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Tratamentos de Macios Naturais

Anna Paula Scardua Bernardes e Dayanne Severiano Meneguete


Universidade Federal do Esprito Santo, Vitria, ES
E-mail:anna.bernardes@vale.com e daysmeneguete@gmail.com

RESUMO: Este um trabalho, de embasamento terico, sobre os principais mtodos utilizados para
conteno de macios naturais, nos quais tem-se injeo, ancoragem, revegetao, rebaixamento do NA,
etc. Esse tratamento faz-se necessrio quando uma obra de engenharia construda sobre um macio
natural. Nesta situao as novas solicitaes impostas pela obra nem sempre podem ser suportadas pelo
macio, tornando-se necessrio o seu reforo ou a melhoria de suas caractersticas originais. A melhoria ou
reforo das caractersticas originais de um macio geolgico feita atravs do emprego de diversos
processos e tcnicas, conhecidos genericamente como tratamento de macios.


1. INTRODUO

Ao longo do processo de ocupao da natureza
pelo homem, com o crescimento da populao,
busca-se cada vez mais o aproveitamento do solo
para a ocupao urbana tornando necessria a
execuo de estruturas de conteno, visando a
conter massas de solo para diferentes atividades
em diferentes reas da Engenharia Geotcnica,
para viabilizar diversas obras. Isso porque o
processo de escavao, na maioria dos casos, no
o processo final de um projeto, mas um meio para
conclu-lo.
Assim, mtodos de estabilizao e conteno
dos solos, no decorrer do tempo, foram superadas
por novas abordagens e por inovaes tecnolgicas
melhorando as condies de dimensionamento e
execuo do empreendimento.
A escolha da estrutura de conteno a ser
adotada em um projeto depende de vrios fatores,
dentre os quais as caractersticas fsicas da massa a
ser contida, dos processos de instabilizao
presentes e dos condicionantes de execuo da
obra. Essa estrutura pode ser de atribuio
provisria ou permanente, sendo necessria essa
definio na concepo do projeto, uma vez que os
deslocamentos e diagramas de tenses so
variveis no tempo.
Diante disso, so apresentados nesse trabalho
alguns mtodos utilizados para o tratamento e
conteno dos macios, suas particularidades e
alguns exemplos.




2. ANCORAGEM

A estrutura de conteno caracterizada como
sendo uma estrutura flexvel ou rgida, ativa ou
passiva e temporria ou definitiva, portanto de
vrios tipos, que estabelece a estabilidade do
macio contido por diversas maneiras.
A estrutura de conteno pode ser dividida em
flexvel ou rgida em funo da rigidez da
estrutura. Essa caracterstica obtida pela
geometria, rea e momento de inrcia e
composio do material. O conhecimento desse
parmetro de suma importncia, pois a
deformabilidade da estrutura pode influenciar o
comportamento das deformaes e o diagrama de
tenses ao longo da vida til da obra, (MENDES,
2010).
A estrutura de conteno pode ser ativa ou
passiva conforme o modo de aplicao de foras.
A estrutura ativa aquela em que as foras so
aplicadas no macio, atuando nos incrementos de
tenso no solo, cujos parmetros podem ou no ser
totalmente mobilizados, permitindo ao conjunto
um equilbrio esttico. A estrutura passiva aquela
em que as foras so aplicadas somente quando os
parmetros do solo contido so totalmente
mobilizados, ou seja, quando ocorre o processo de
plastificao do macio, assim em funo dos
deslocamentos da massa contida.
A caracterizao da estrutura de conteno
como temporria ou definitiva importante na
variao dos parmetros a serem considerados ao
longo da vida til da obra. Exemplos: coeso,
nvel da gua, capilaridade, corroso e
consequentemente a magnitude do fator de
segurana a ser considerado no clculo.
.
O projeto de estruturas ancoradas, tirante e/ou
escora, pode ser otimizado pela combinao de
mtodos de clculo com a utilizao de
instrumentao durante a fase executiva da obra. O
clculo necessrio para que se possa obter,
preliminarmente, o dimensionamento e, portanto, o
comportamento do conjunto solo e estrutura. A
instrumentao utilizada para dar parmetros
reais metodologia de clculo adotada, permitindo
a realizao da retro anlise, aferindo os
parmetros e prevendo de forma mais realista o
comportamento do solo e da estrutura e a
consequente melhoria do dimensionamento.
Vrios fatores so determinantes na escolha do
tipo de estrutura de conteno, a saber:
Parmetros do solo de fundao;
Parmetros do solo a ser contido;
Limitaes de espao e acessos;
Sobrecarga;
Altura da estrutura;
Tecnologia disponvel, qualificao de
materiais e mo de obra;
Investimento disponvel.
O dimensionamento geotcnico das estruturas
de conteno pode ser realizado por estes mtodos:
Mtodos clssicos, formulaes propostas por
Rankine, Coulomb, etc., para o clculo dos
empuxos, caracterizados por se basear apenas nos
parmetros de resistncia do solo;

2.1 CORTINAS ATIRANTADAS

Este tpico tem como finalidade contemplar o
estudo do comportamento do solo e o
dimensionamento de uma cortina atirantada para
realizar a conteno de macios.
Para o dimensionamento do elemento de
conteno sero utilizados mtodos empricos,
como por exemplo, o clculo de empuxo obtidos
pelos diagramas de empuxo aparente de Terzarghi
e Peck (1967) e Tschebotarioff (1951), anlise de
estabilidade pelo Mtodo de Equilbrio Limite,
mtodo de ruptura proposto por Kranz e mtodos
mais sofisticados, como o Mtodo dos Elementos
Finitos, com o uso do sistema computacional
GeoStudio 2007, mdulo SIGMA/W (GeoSlope
2007), para anlises de tenso-deformao.

EMPUXO APARENTE DE TENSES: Na
literatura clssica existem poucos trabalhos que
relatam a distribuio do empuxo sobre uma
cortina atirantada, em relao a estruturas
escoradas. Na prtica da engenharia geotcnica,
so utilizados os conceitos de empuxo em
estroncas para o dimensionamento de cortinas
atirantadas. As diferenas existem em funo da
rigidez do sistema de escoramento ou do tirante,
pois o estado de deformao da escora ou tirante
transmitido cortina altera a distribuio e presso
do solo, (MENDES, 2012).
Outros fatores que alteram a distribuio do
diagrama de presses sobre a cortina so a
sequncia construtiva e os parmetros geotcnicos
do solo. O processo de deformao de uma cortina
atirantada diferente do processo de deformao
de um muro de arrimo, pois, na primeira situao,
a rotao pode acontecer em torno do topo ou da
base, enquanto, na segunda, somente acontece pela
base. Sendo assim, a Teoria de Rankine e a de
Coulomb no se aplicam para cortinas atirantadas.
Para a reduo de deslocamentos da estrutura,
alguns autores sugerem utilizar uma combinao
de diagramas de empuxo em repouso e ativo. A
implantao de tirantes induz na cortina e no solo
tenses dependentes da rigidez relativa entre os
elementos constituintes, distintas dos empuxos
ativos.
A carga de protenso do tirante durante as fases
da obra, execuo e vida til, sofre pequenas
variaes observadas na prtica, a que podem ser
decorrentes da fluncia do ao, do deslocamento
da estrutura ou perca da capacidade de suporte das
ancoragens.
Sherif e Fang (1984) citado em Das (2007)
mostram a distribuio do empuxo aplicado sobre
uma cortina escorada, em um modelo experimental
com aterro granular seco, Figura 1. A superfcie
de ruptura tem formato espiral logartmica.
tambm observado que a deformao da estrutura
de rotao em torno de um ponto prximo ao
topo. Sendo assim, o diagrama de presses do solo
no tem formato triangular.

.

Figura 1 - Distribuio do Empuxo de Terra Aplicado
Sobre uma Cortina Escorada com Rotao em Torno do
Topo
Fonte: (DAS, 2007)

Alguns autores, como Terzarghi e Peck (1967)
e Tschebotarioff (1951), se basearam nos
princpios da teoria geral da cunha para encontrar o
empuxo ativo em sistemas de escoramentos, no se
explicando a variao da presso com a
profundidade, (MENDES, 2010).
Terzarghi e Peck (1967), a partir de
observaes experimentais propem para o pr
dimensionamento de estruturas de conteno, do
tipo cortinas escoradas, diagramas de tenses do
solo conhecidos por Envoltrias Aparentes de
Tenses, uma vez que se baseiam no Mtodo da
Envoltria Aparente de Tenses.
A Figura 2 apresenta diagramas de empuxo
aparente propostos por Terzarghi e Peck (1967) e
Tschebotarioff (1951), frequentemente utilizados
no dimensionamento de cortinas escoradas e
atirantadas. Os diagramas aparentes foram obtidos
empiricamente a partir de medies das foras
axiais mximas nas escoras da cortina escorada,
ocorrendo, geralmente, na etapa construtiva
seguinte sua instalao, (MENDES, 2012).


Figura 2 - Diagramas de Empuxo Aparente
Fonte: (MENDES, 2010)

As Figuras 3, 4 e 5 mostram os diagramas de
empuxo aparente em funo dos espaamentos das
escoras ou tirantes, propostos por Terzaghi e Peck
e Sabatini et al., (1999), citado em Ray (2006).
Para as cortinas multi-apoiadas a ficha
opcional condio de equilbrio da estrutura. Em
alguns dos mtodos utilizados para o clculo de
cortina, flexvel e/ou rgida, destaca-se o Mtodo
da Viga Contnua, em que a cortina representada
por uma viga contnua com apoios indeslocveis
no nvel das escoras, a ficha por vnculos fictcios
e o carregamento pelo diagrama de empuxo ativo.

Figura 3 - Diagrama de Empuxo Aparente para Areias
Fonte: (MENDES, 2010)
.
Segundo (Martins, 2004), a comparao de
diagramas de presses e de deslocamentos de
Cortinas atirantadas realizadas por instrumentao
de campo e mtodos numricos deve ser
cuidadosa, pois a instrumentao no considera a
variao de presso e de deslocamento durante a
fase executiva da obra, conduzindo a estrutura a
diferentes comportamentos.
Atualmente, mesmo com recursos de
instrumentao e de aquisio de dados
significativamente mais confiveis, permanecem
as dificuldades decorrentes da representatividade
de medies experimentais em cortinas que, em
geral, so concebidas e dimensionadas para
condies de trabalho extremas, no
representativas, portanto, das condies que
prevalecem durante a maior parte da vida til da
obra.


Figura 4 - Diagrama de Empuxo Aparente para Argilas
Fissuradas Rgidas: Um nvel de Escoramento
Fonte: (MENDES, 2010)

Figura 5 - Vrios Nveis de Escoramentos
Fonte: (MENDES, 2010)

MODOS DE RUPTURA: O processo de ruptura
de uma estrutura de cortina atirantada ocorre de
forma progressiva dos elementos constituintes da
estrutura.
O dimensionamento de uma cortina atirantada
parte do princpio de que a resultante horizontal
das foras aplicadas sobre a cortina contraposta
pelos tirantes, transmitida ao solo pelo
cisalhamento do bulbo de ancoragem. A resultante
vertical das foras aplicadas sobre a cortina no
levada em considerao no dimensionamento, mas
apenas realizada a verificao de estabilidade
vertical, resultante transmitida ao solo basicamente
pelo contato solo-cortina e pela fundao da
estrutura.
O comportamento da estrutura, bem como as
solicitaes impostas sobre esta, est diretamente
relacionado com o processo de execuo adotado,
ficha, rigidez da estrutura, interface solo-estrutura,
etc. As tenses e as deformaes induzidas no
macio e estrutura variam de acordo com as etapas
da obra.
Para escavaes de execuo de cima para
baixo o comportamento esperado para o macio
at a aplicao do primeiro nvel de tirante a
ocorrncia de deslocamento para o interior da
escavao e o recalque junto superfcie. Quando
se aplica o tirante na estrutura ocorre deslocamento
no sentido do macio, imposto um ponto de
ancoragem na estrutura e restringindo a evoluo
dos deslocamentos horizontais. Para o segundo
nvel a ser escavado, a estrutura, j ancorada, sofre
rotao em torno da ancoragem e o macio sofre
novos deslocamentos horizontais que sero
restringidos pelo prximo nvel de ancoragens.
Durante o processo de execuo da obra o
macio e a estrutura sofrem uma combinao de
movimentos rotacionais e translacionais, o que faz
com que as deformaes e o diagrama de tenses
sejam variveis.
A Figura 6 apresenta diferentes tipos de ruptura
de uma cortina atirantada, uma vez que a estrutura
uma combinao de elementos e depende das
tenses mobilizadas em cada um, dentre as quais
deformaes excessivas, ruptura global e ruptura
dos elementos constituintes.
.

Figura 6 - Tipos de Ruptura em Cortina Atirantada: (a)
Ruptura do tirante; (b) Insuficincia de ancoragem do
bulbo; (c) Insuficincia da protenso no tirante; (d) Baixa
rigidez flexural da cortina; (e) Ruptura por insuficincia
do empuxo passivo; (f) Ruptura por rotao-antes da
colocao do primeiro nvel de tirante; (g) Baixa
capacidade de carga da fundao; (h) Ruptura por
tombamento; (i) Ruptura por cisalhamento; (j) Ruptura
global
Fonte: (MENDES, 2010)


METODOLOGIA PARA A EXECUO DA
CORTINA ATIRANTADA: Em trechos de corte
a execuo deve sempre que possvel, ser colocada
por meio de placas pr-moldadas sustentadas pelos
tirantes e providas de ferros de espera para
complementao posterior da cortina com
enchimento entre as placas de concreto moldado
in loco (J OPPERT J UNIOR, 2007).
Para que haja uma boa aderncia entre as partes
de concreto da cortina, a emenda deve ser
chanfrada, devendo-se apicoar a parte existente.
Em trechos de aterro, taludes irregulares ou
instveis que exija pronta concretagem, concreta-
se in loco parte da cortina e executa-se
posteriormente os tirantes em alguns casos a
cortina pode ser totalmente pr-fabricada, (Figura
7) (J OPPERT J UNIOR, 2007).


Figura 7 - Esforo da Cortina Atirantada
Fonte: (MENDES, 2010)

O conjunto de fixao do tirante estrutura
(chapa de ancoragem, arruelas, calos e porcas)
deve ficar protegido contra corroso por uma
cobertura de concreto moldada no local ou
constituda de uma caixa pr-moldada preenchida
com argamassa ou pasta de cimento. Antes da
execuo desta proteo indica-se injeo de
cimento complementar de tirante para total
envolvimento do mesmo, aps protenso
(J OPPERT J UNIOR, 2007).
As cortinas podero ser fechadas totalmente ou
com janelas, estas ltimas possveis em terrenos
muito coesivo ou reforos de muros existentes. A
cortina do tipo fechada deve conter furos de
drenagem, em casos especiais podero ser
necessrios drenos profundos, (Figura 8),
(J OPPERT J UNIOR, 2007).


Figura 8 - Detalhe do Dreno e da Cabea de Proteo
Fonte: (FIAMONCINI, 2009)

No caso de protenso de encontro para
estruturas pr existentes, deve-se verificar em cada
caso, se a estrutura capaz de resistir sem danos
fora de protenso do conjunto de tirantes. Devem
.
ser previstas juntas de dilatao para trechos de
cortina com extenso superior a 12 m,
obedecendo-se ao detalhe do projeto. Os tirantes
so mantidos retilneos e as cargas aos mesmos
aplicadas rigorosamente axiais, sendo previstas
peas especiais de ancoragem na cortina
(FIAMONCINI, 2009) apud. J OPPERT J UNIOR,
2007).
Em todas as etapas descritas acima sempre
recomendvel o uso de instrumentao especfica
com a finalidade de avaliar o comportamento da
estrutura em execuo como tambm de
construes adjacentes tais como:

Controle de Recalque;
Determinao da carga residual das
ancoragens;
Medies de deslocamentos e etc.

A Figura 9 mostra as fases de chumbamento
dos tirantes, bem como as escavaes em nichos
do talude e a execuo da cortina em placas.


Figura 9 - Detalhe das Fases de Execuo de uma
Cortina Atirantada
Fonte: (FIAMONCINI, 2009)




2.2 SOLO GRAMPEADO

A funo do solo grampeado diminuir os
deslocamentos do macio terroso devido ao
acrscimo de foras internas contrrias a
acomodao do solo. E o principal objetivo a
estabilizao do talude durante o processo de
escavao.
A tcnica de solo grampeado bastante
eficaz, e tem como grandes vantagens a rapidez na
execuo e o baixo custo. Esta tcnica foi
originada, a partir de 1945, na execuo de suporte
de galerias e tneis. E somente a partir da dcada
de 70 comeou a se desenvolver, na mesma dcada
o Brasil comeou a utiliz-la.
A construo de uma estrutura de solo
grampeado pode ser feita em taludes naturais ou
taludes resultantes do processo de escavao. Em
taludes escavados feita de forma descendente em
sucessivas fases de escavao, instalao dos
grampos e revestimento da parede de concreto
projetado ou argamassa.
J em taludes naturais a construo pode ser de
forma descendente ou ascendente e consistir
apenas da instalao dos grampos e o revestimento
da parede, (Figura 10).
.

Figura 10 - Construo de Estrutura em Solo Grampeado
em Escavaes com Equipamentos Mecnicos (Zirlis et
al. 1999)

A construo do solo grampeado tem incio
com o corte do solo na geometria do projeto, com
escavaes variando entre 1 m e 2 m em funo do
tipo de solo. Em virtude de ser uma fase crtica,
durante a escavao o solo deve se manter estvel.
Depois so executadas perfuraes manuais
ou mecanizadas com equipamentos na sua maioria
leves, podendo ser utilizados em qualquer talude,
utilizando como fluido ar ou gua, ou nenhum
deles em se tratando de trados manuais. A escolha
do mtodo de perfurao deve ser feita de modo
que a cavidade perfurada permanea estvel at a
injeo ser concluda.
.
3. REVEGETAO

O princpio bsico que norteia a bioengenharia
de solos compreende a utilizao de elementos
inertes como concreto, madeira, ao e fibras
sintticas em sinergismo com elementos
biolgicos, como a vegetao, no controle da
eroso. As espcies vegetais contribuem com o
sistema radicular e o caule, sendo utilizadas em
diferentes arranjos geomtricos como elementos
estruturais e mecnicos para conteno e proteo
do solo, melhorando as condies de drenagem e
reteno das movimentaes de terra.
A revegetao dos solos expostos pelas
construes o processo natural para se atingir os
efeitos desejados na reabilitao ambiental destas
reas afetadas, especialmente, quando a estrutura
frtil do solo quebrada pelas atividades da
construo, tornando-se cada vez mais infrtil.
A vegetao efetiva para controlar eroso
superficial ou ruptura de massas rasas, nas quais a
gua tem uma influncia importante, tanto pela
infiltrao quanto pelo escoamento superficial no
solo. A eficincia das razes ao impedimento dos
movimentos de massa, principalmente
escorregamentos, ocorre at a profundidade que
elas alcanam e o efeito ser mais importante se
elas penetrarem atravs da superfcie de ruptura.

3.1 PRINCIPAIS TCNICAS DE
REVEGETAO EM TALUDES

Para a revegetao ou vegetao em taludes,
existem hoje algumas metodologias que so mais
empregadas, cada qual com suas vantagens e
desvantagens. Nem sempre as propriedades
particulares indicam qual metodologia a mais
apropriada, mas sim o acesso informao,
conhecimento tcnico e disponibilidade de
recursos por parte dos empreendedores.
Para o pleno xito dos objetivos almejados pela
revegetao, devem ser procedidas medidas
corretivas preparatrias do solo, com as seguintes
atividades preliminares:
Anlise completa do solo;
Seleo das espcies vegetais a serem
implantadas de acordo com o tipo de solo;
Preparo do terreno com calagem e
adubao;
Abaixo esto expostas as tcnicas mais utilizadas:
1. Enleivamento (plantio de gramas em placas)

uma alternativa verstil que fornece bom
recobrimento do solo. Sua funo restringe-se a
proteo da camada superior do solo contra o
impacto direto das gotas de chuva e a ao elica,
geralmente a sua estrutura uma poro de terra
medindo cerca de 40 X 40 cm, com gramneas
enraizadas no solo (IBAMA, 1990, apud.
FERNANDES, 2004).
Em taludes mais ngremes, podem-se utilizar
telas plsticas, fixadas por grampos ou
chumbadores para a colocao da grama em
placas. Como principal vantagem, tem-se o
revestimento imediato do solo com valor
paisagstico e com uma camada de solo orgnico.
Como desvantagens, pode-se dizer que o custo
relativamente elevado e dificulta a entrada de
outras espcies no sistema, inviabilizando a auto
sustentabilidade do local. O sistema radicular
pouco profundo e geralmente requer manuteno
peridica (adubao), (MORETTO, 2012).
As placas devem ter o formato retangular (0,40
m x 0,20 m) ou quadrado (em mdia 0,40m x
0,40m) e 6 cm de espessura, no devendo conter
sementes ou material vegetativo de ervas daninhas
e tendo sido retiradas no mximo h 2 (dois) dias,
em condies adequadas de conservao e
transporte. Recomenda-se que as leivas extradas
sejam imediatamente transplantadas,
preferencialmente em dias midos. Em caso de
seca prolongada, recomenda-se irrigao
preliminar abundante por asperso sobre a
superfcie das leivas, de no mximo 12 horas de
antecedncia da retirada das placas, (MORETTO,
2012).

Hidrossemeadura

Entende-se por hidrossemeadura a aplicao
com bomba hidrulica, via aquosa, de sementes
misturadas com adubos minerais, massa orgnica e
adesivos de fixao.
necessrio que a superfcie do talude esteja a
mais regularizada possvel, sendo que o acerto e a
regularizao podem ser feitos manual ou
mecanicamente, buscando eliminar os sulcos
erosivos, o preenchimento dos espaos vazios e a
ancoragem dos sedimentos soltos.
Aps a regularizao da superfcie do talude e o
sistema de drenagem estiver construdo, inicia-se o
preparo do solo, que consiste em efetuar o
.
microcoveamento, ou seja, covas pequenas umas
prximas das outras e com profundidade suficiente
para reter todos os insumos a serem aplicados,
como fertilizantes, corretivos, mulch, adesivos e
sementes, (Figura 11).


Figura 11 - Demonstrao de Hidrossemeadura em
Talude de corte
Fonte: (MORETTO, 2012)

No entanto, esse mtodo no protege o solo
imediatamente, e nos locais onde h
suscetibilidade eroso ocorrer formao de
focos erosivos at o estabelecimento da vegetao.
Taludes ngremes apresentam fortes restries
incorporao de matria orgnica, de adubos
qumicos e fixao de sementes, por isso, o
processo de hidrossemeadura tem sido
recomendado para sua revegetao (IBAMA,
1990).
As principais vantagens so a rapidez e a
economia para grandes reas, eficcia para locais
de difcil acesso e custos relativamente baixos.
Como desvantagens, h a necessidade de
existncia de fontes de gua nas proximidades,
necessidade de repasses para recobrimento de
falhas, dificuldade de estabelecimento de espcies
espontneas, utilizao de um nmero maior de
sementes que o semeio manual e utilizao de mo
de obra especializada.
2. Plantio em Covas/Semeadura a Lano
O preparo do solo para plantio consiste em
distribuir as plntulas e/ou semente em covas,
linhas ou sulcos. Tambm h a possibilidade de
realizar um recobrimento aleatrio de sementes
sobre o talude.
Como vantagens, ressaltam-se a economia para
as pequenas reas e o favorecimento da entrada de
novas espcies, conferindo uma maior
biodiversidade principalmente quando existirem
reas prximas potencialmente fornecedoras de
propgulos garantindo maior auto sustentabilidade
do sistema. Vale lembrar que esta prtica no
requer a utilizao de mo de obra especializada.
Como desvantagem, destaca-se o aporte
considervel de recursos para grandes reas, o que
muitas vezes a torna inaplicvel. Observa-se
tambm que o rendimento em reas ngremes
baixo e que h ainda os riscos operacionais. Para
aumentar a probabilidade de sucesso nas fases
iniciais, recomenda-se acompanhamento tcnico.

3. Biomantas

As biomantas atuais so manufaturadas a partir
das mais diversas matrias-primas, como algodo,
fibra de coco beneficiada, sisal, turfa, trigo, milho
e palhada composta por restos de culturas
agrcolas. As biomantas normalmente so tecidas
em material sinttico, composto por polipropileno,
polietileno, nilon e outros compostos utilizados
no amarrio dos resduos vegetais.
As caractersticas principais das biomantas
biodegradveis so:
Permeabilidade: so permeveis por serem
constitudas de materiais fibrosos
desidratados e por permitirem absorver
teores de umidade at quatro vezes superior
ao peso do produto seco;
Proteo superficial do solo: reduzem o
escorrimento superficial da gua por
atuarem como dissipadores de energia do
escorrimento superficial, j que ao
manterem contato direto com o solo
fornecem obstculo ao escoamento,
reduzindo a velocidade do escorrimento
superficial, eliminando a ao erosiva
deste;
Integrao ambiental: so 100%
degradveis e apresentam perfeita
harmonia com o meio ambiente;
imediatamente aps sua instalao nota-se
sensvel melhora no aspecto visual.
Flexibilidade e praticidade: facilmente
moldveis, possuem grande flexibilidade
para se adaptarem s mais diversas
situaes, so de fcil manuseio, leves e
prticas;
As biomantas biodegradveis podem ser
aplicadas diretamente sobre a superfcie
que se deseja proteger ou aps o
.
semeio/plantio de vegetao, com
finalidades estticas, ambientais e para
estabilizao de solos.
As biomantas vm acondicionadas em bobinas.
A aplicao deve ser iniciada pelo topo do talude,
desenrolando-se a bobina. As bobinas devem ser
estendidas (desenroladas) sempre no sentido da
declividade do talude.
A boa fixao das biomantas garantir o
sucesso do trabalho. Esta fixao poder ser feita
com grampos de ao, madeira e bambu, de
tamanhos e formas variadas, devendo ser aplicados
de acordo com as caractersticas especficas do
local a ser protegido ou recuperado.

4. Retentores de Sedimentos (Bermalongas e
Paliadas)

Estruturas de deteno e reteno de sedimentos
representam a principal ferramenta para controle
de eroso em leito de canais e voorocas. Essas
estruturas tm sido utilizadas com sucesso no
controle de processos erosivos lineares h muitas
dcadas, nos mais diversos pases, (CBCN, 2010).
A deposio contnua de sedimentos oriundos
de reas a montante de estruturas de reteno e de
deteno de sedimentos, inicialmente, diminui a
declividade do processo erosivo linear,
proporcionando uma geometria final do talude
mais estvel que a original. Esta geometria torna-
se mais suavizada, aumentando o fator de
segurana nos macios onde esses processos
erosivos tenham se instalado, (CBCN, 2010).
Os efeitos benficos das estruturas de reteno
de sedimentos podem ser enumerados:
Protegem os perfis transversais da eroso
por torrentes e pela concentrao pontual
do escoamento superficial;
Retm sedimentos mobilizados em sua
prpria rea de origem;
Impedem o aprofundamento do canal,
criando uma srie de pontos estveis,
formando uma nova base para o leito do
processo erosivo e desenvolvimento da
vegetao;
4.1 Bermalonga

uma retentor de sedimentos constitudo de
fibras vegetais desidradatas que passam por uma
prensagem, formando um cilindro flexvel e muito
resistente.
totalmente drenante e resistente, podendo
absorver at cinco vezes o seu peso em gua. A
aplicao do retentor feita juntamente com o
acerto da eroso. A fixao deve ser acompanhada
por um tcnico, para que sejam determinados a
posio e os locais corretos onde sero fixados os
retentores, e assim obter sucesso no controle da
eroso e reteno de sedimentos, (CBCN, 2010).
O retentor poder ser utilizado isoladamente
para deteno e reteno de sedimentos. Deve ser
usado em locais de menor declividade e baixo
fluxo de sedimentos, sempre no sentido transversal
declividade do talude, fixado com estacas vivas,
ou de madeira ou de ao. Pode ser conciliado com
o plantio de capim-vetiver em linhas transversais
ao sentido do escoamento de gua no talude.
uma tcnica muito difundida no mundo e vem
ganhando espao no Brasil, (DEFLOR, 2014).

4.2 Paliada de Madeira

As paliadas aplicadas em eroses so
anteparos que devero ser construdos nos
estreitamentos dos processos erosivos lineares de
pequeno e mdio porte, onde no ocorra
escoamento superficial concentrado ou
afloramento fretico intermitente ou permanente,
com a finalidade de reter os sedimentos e
promover uma geometria mais estvel para os
taludes adjacentes ao processo erosivo (DNIT,
2006).
A dimenso da paliada ser calculada em
funo da necessidade do local, podendo ser
simples ou dupla. Uma paliada deve se distanciar
da outra o suficiente para que a altura mxima da
paliada a jusante esteja em nvel com a base da
paliada a montante, sendo esta diferena de nvel
preenchida pelos sedimentos. (MORETTO, 2012).
As paliadas aplicadas em eroses so
anteparos que devero ser construdos nos
estreitamentos dos processos erosivos lineares de
pequeno e mdio porte, onde no ocorra
escoamento superficial concentrado ou
afloramento fretico intermitente ou permanente,
com a finalidade de reter os sedimentos e
promover uma geometria mais estvel para os
taludes adjacentes ao processo erosivo.
(MORETTO, 2012).
Uma paliada deve se distanciar da outra o
suficiente para que a altura mxima da paliada a
.
jusante esteja em nvel com a base da paliada a
montante, sendo esta diferena de nvel preenchida
pelos sedimentos. (CBCN, 2010).
5. Solo Envelopado Verde
uma tcnica usada para recompor taludes,
eroses e envelopar aterros. Este mtodo de
construo rpida, podendo-se utilizar material do
prprio local para construir o aterro compactado,
podendo ainda ser utilizadas sementes e estacas
vivas para deixar verde a superfcie e atirantar o
solo com as razes (DNIT, 2006).
O local dever ser preparado e a biomanta
antierosiva estendida, e na sada colocar
bermalonga para evitar a fuga de solo, aplicando
solo em uma camada de 50 cm e fazer a
compactao. Depois de compactado o solo, a
biomanta dever envolver todo o aterro, formando
um envelope, sendo aplicadas estacas vivas de
plantas entre uma camada e outra do
envelopamento.
6. Solo Grampeado Verde
Este processo utilizado para conter
instabilidades geotcnicas, subsuperficiais e
profundas, e um sistema muito utilizado na
Europa, em substituio a placas de concreto,
cortinas e outros sistemas, devido sua
flexibilidade e rapidez na construo (DNIT,
2006).
O processo construtivo do solo grampeado
verde constitui-se de:
Acerto, regularizao e retirada do material
solto: a rea dever ser parcialmente
regularizada, retirando-se o material solto,
e eliminando as negatividades. Os locais
que apresentam concavidades aps a
regularizao devero ser preenchidos com
solo compactado e retentores de
sedimentos, para deixar toda a superfcie
bem homognea.
Perfurao e fixao dos chumbadores: a
densidade e a profundidade dos
chumbadores so determinadas por um
programa de estabilidade do talude, por
isso necessria sondagem do local onde
sero realizados os servios.
Preparo do solo e hidrossemeio: aps a
regularizao da superfcie do talude e o
sistema de drenagem estiver construdo,
inicia-se o preparo do solo, que consiste em
efetuar o microcoveamento, ou seja, covas
pequenas umas prximas das outras e de
profundidade suficiente, de maneira a reter
todos os insumos a serem aplicados, como
fertilizantes, corretivos, solo orgnico,
adesivos e sementes.
Aplicao da malha metlica de alta
resistncia: a malha metlica deve ser
resistente trao, banhada com uma
soluo galvanizada de Zn/Al, para evitar a
corroso.
4. REBAIXAMENTO DO NVEL DGUA

Para a engenharia civil de grande importncia
o conhecimento e o estudo sobre a gua. Os
aquferos encontram-se em profundidades
variadas, dependendo do local e topografia.
Quando no so muito profundos, muitas vezes
interferem nas obras que so executadas abaixo da
superfcie como a construo de subsolos,
infraestrutura subterrnea, tneis, entre outras.
Quando ocorre essa situao, o rebaixamento do
lenol fretico uma tcnica muito utilizada,
podendo ser temporrio ou permanente.
Existem alguns mtodos de rebaixamento de
lenol fretico, sendo os mais utilizados:
Bombeamento Direto:
Ponteiras filtrantes;
Poos profundos;
Drenagem por eletrosmose;
Drenos verticais de alvio;
Drenos horizontais profundos;
Galeria de drenagem.
Porm, dependendo da geologia da regio, o
efeito do rebaixamento pode atingir grandes
distncias, causando efeitos indesejveis. O
rebaixamento diminui a umidade mdia e
consequentemente a presso neutra do solo,
provocando adensamento do terreno, ou seja, o
solo pode ceder e recalcar.
4.1 REBAIXAMENTO DO LENOL
FRETICO
Devido ao grande nmero de obras
subterrneas, o rebaixamento do lenol fretico
.
um sistema que est sendo muito utilizado e cada
vez com menor risco de impactos negativos.
Segundo Mller, 2004, a utilizao desse tipo
de interveno facilita a construo sob o lenol
fretico, na medida em que:
Intercepta a percolao dgua que emerge
nos taludes ou fundo de escavaes. A gua
pode prejudicar os processos construtivos,
sendo at fator impeditivo ou de
considervel aumento de custos da obra;
Aumenta a estabilidade dos taludes,
evitando o carreamento do solo destes
taludes e do fundo da escavao;
Reduz a carga lateral em estruturas de
escoramento;
Reduz ou elimina a necessidade de
utilizao de ar comprimido na escavao
de tneis;
Melhora as condies de escavao e
reaterro. Quando so submersas, tornam-se
mais lentas e de custo elevado;
Permite manter praticamente inalteradas as
condies de suporte do terreno localizado
subjacentemente ao apoio da estrutura a ser
construda.
As obras de rebaixamento do lenol fretico
esto intimamente relacionadas s obras
subterrneas. Em macios de elevada
permeabilidade comum a utilizao de
rebaixamento do lenol fretico a partir da
superfcie.

4.1.1 Mtodos para Rebaixamento de Lenol
Fretico

Os sistemas mais usuais de rebaixamento so as
cavas e valetas, ponteiras filtrantes, poos de
bombeamento e galerias de drenagem. As
aplicaes, vantagens e desvantagens desses e
outros mtodos foram descritas a seguir.
1. Bombeamento Direto
O bombeamento direto o mais simples de
todos os sistemas de rebaixamento de lenol
fretico.
Tambm denominado de esgotamento de vala,
este mtodo consiste em recalcar a gua para fora
da rea de trabalho, conduzindo-a por meio de
valetas executadas no fundo da escavao, e
acumulada em um ou vrios poos construdos
abaixo da escavao ou rea de trabalho.
Quando a gua acumulada atinge determinado
volume, o recalque executado por bombas. Essas
bombas so dos mais diversos tipos e potncias,
sendo escolhidas conforme as necessidades da
obra, normalmente de forma emprica.
Em casos de terrenos inclinados pode-se
construir uma valeta para afastamento das guas
coletadas, dispensando o bombeamento.
De baixo custo e fcil construo, bastante
utilizado em obras de pequena durao. O
rebaixamento mximo do lenol fretico obtido
por esse sistema raramente excede cerca de meio
metro. Para rebaixamento maiores, a construo da
valeta ou da cava torna-se difcil, exigindo
escoramentos e medidas para evitar a eroso
interna regressiva, (Figura 12). (BRITO e
OLIVEIRA, 1998).


Figura 12 - Bombeamento Direto
Fonte: (BRITO e OLIVEIRA, 1998)
2. Ponteiras Filtrantes
Tambm conhecidas pela denominao inglesa
well point, ou sistemas de poos filtrantes, as
ponteiras filtrantes permitem executar o
rebaixamento do nvel do lenol fretico de toda a
rea de trabalho.
So empregadas para o rebaixamento do lenol
fretico em solos moles e incoerentes. Em geral
so construdas em linha, com espaamento entre
ponteiras varivel em funo da permeabilidade do
solo.
As ponteiras filtrantes so tubos de ferro
galvanizado ou de PVC, com dimetros entre 1
e 1 e comprimento entre 0,30 a 1,00 metro,
.
perfurados e envolvidos por tela de nylon com
malha de 0,6 milmetros ou por geotxtil, sendo
que este segundo caso possui menor eficincia.
Em rebaixamentos de pouca profundidade e em
solos arenosos (sem a presena de siltes e argilas)
possvel executar a ponteira sem tela ou
geotxtil, executando-se pequenas ranhuras de
pequena espessura no tubo. Cada ponteira permite
a retirada de uma vazo da ordem de 1 metro
cbico por hora, alcanando, em condies
favorveis, no mximo 2 metros cbicos por hora.
A extrao da gua feita por uma bomba a
vcuo, acoplada a uma tubulao de descarga
disposta ao longo das ponteiras. A suco do ar
reduz a presso atmosfrica no interior da
tubulao e das ponteiras, promovendo a retirada
de gua do aqufero. (ABGE, 1998).
Os tubos verticais so conectados ao tubo
coletor por meio de unies articuladas providas de
um visor especial que permite o exame de cada
uma das ponteiras. O tubo coletor est ligado a um
sistema de bombas, que aspira a gua do solo
atravs das ponteiras. Desse sistema sai um tubo
de descarga, da capacidade do coletor, que conduz
a gua para um local mais apropriado. (MULLER,
2004).
As ponteiras evitam o carregamento de
partculas de solo e, consequentemente, a
ocorrncia de eroso interna regressiva, permitindo
o rebaixamento mximo efetivo do lenol fretico
a 4 a 5m. Para rebaixamentos maiores so
necessrias duas ou mais linhas paralelas de
ponteiras dispostas ao longo do permetro a ser
rebaixado. (ABGE, 1998).
3. Poos de Bombeamento
Para superar as limitaes de profundidade do
sistema de ponteiras, foi desenvolvido sistema de
rebaixamento com poos profundos. Esse sistema
pode ser de dois tipos: com o emprego de injetores
e de bombas de recalque submersas de eixo
vertical.

3.1 Injetores

No sistema de rebaixamento com o emprego de
injetores, so executados poos de dimetro entre
200 e 400 milmetros e profundidade de at 40
metros nos quais se instalam os injetores. Esses
poos so perfurados com distncia entre eles
variando entre 4 e 8 metros.
A perfurao dos poos realizada utilizando
um a perfuratriz rotativa que gira um revestimento
metlico o qual tem em sua extremidade inferior
uma coroa de perfurao que desagrega o solo.
Durante a perfurao deve ser injetada gua
pelo interior do revestimento, sendo que no pode
ser utilizada lama bentontica para estabilizar as
paredes do poo, pois a lama forma uma camada
impermevel que prejudicar a eficincia do
sistema.
Aps a perfurao, coloca-se no interior do
poo um tubo ranhurado de PVC ou ao, com
dimetro entre 100 e 200 milmetros, envolto em
tela de nylon com malha de 0,6 milmetros, dotado
de centralizadores que garantem a perfeita
coincidncia entre os eixos do tubo e do poo. Este
tubo possui na parte inferior, aproximadamente 1
metro sem ranhuras e fechado na ponta, permitindo
a decantao das partculas de solo que porventura
passem pela malha de nylon.
O tubo de revestimento retirado e o espao
vazio entre o tubo ranhurado e o revestimento do
poo preenchido com areia graduada, adequada
camada que constitui o aqufero, formando o pr-
filtro. instalado neste pr-filtro, junto parede do
poo, um medidor de nvel de gua, que avalia o
desempenho do filtro e pr-filtro.
Concluda a retirada do revestimento, o poo
selado com argila ou bentonita e instala-se o
injetor no interior do tubo.
Os procedimentos construtivos de perfurao
dos poos so semelhantes aos de construo de
poos tubulares ou poos profundos para
abastecimento de gua. Esse sistema trabalha
como um circuito semifechado onde a gua
injetada por uma bomba centrfuga atravs de uma
tubulao horizontal que possui sadas onde se
conectam os tubos de injeo que conduzem a
gua sob alta presso, at o injetor, instalado no
fundo do poo.
A gua injetada atravessa o bico venturi do
injetor e acrescida pela gua que extrada do
solo, subindo pelo tubo de retorno, que possui
dimetro um pouco maior que o tubo de injeo.
Os tubos de retorno esto acoplados a uma
tubulao que conduz a gua a um reservatrio.
Esta tubulao denominada coletora geral e
instalada paralelamente ao distribuidor geral. O
nvel da gua no reservatrio mantido constante
sendo que o excesso conduzido para fora da obra.
As vantagens desse sistema so: funcionar com
a presena de slidos na gua e a operao
.
intermitente, ou seja, mesmo quando no h gua
suficiente no interior do poo para ser bombeada, o
sistema no danificado. A principal restrio a
baixa vazo, limitada a aproximadamente 4m/h,
obrigando a execuo de vrios poos.

3.2 Bombas de Recalque Submersas

O sistema de rebaixamento por poos de
bombeamento utilizado para qualquer tipo de
solo e de rocha. Os poos podem ser construdos
com o espaamento pr-determinado, porm,
normalmente so posicionados individualmente,
em funo do tipo e das condies do solo,
possibilitando maior eficincia no sistema de
rebaixamento.
A perfurao do poo e a instalao do tubo
filtrante semelhante ao processo para o uso de
injetores, sendo que, o dimetro do poo, segundo
Alonso (1999), deve ser de 400 a 600 milmetros e
o dimetro do tubo filtrante de aproximadamente
200milmetros.
A extrao da gua executada por um
conjunto motor-bomba, submersvel, instalada
dentro do tubo filtrante. O acionamento e
desligamento das bombas so realizados
automaticamente por eletrodos ligados ao motor da
bomba, que so acionados pelo contato com a
gua.
O rebaixamento do lenol fretico executado
por este sistema pode atingir grandes reas, em
formato de cone, chamado de cone de
rebaixamento.
A extenso da rea atingida medida pela
distncia mxima de ocorrncia de rebaixamento a
partir do poo em operao. Nos lenes freticos
que esto confinados ou sob presso, essa distncia
pode atingir a centenas de metros.
4. Drenos
Dentre os vrios drenos utilizados os 2 abaixo
citados so os mais frequentes:
4.1 Dreno Horizontal Profundo
Mais conhecido como DHP, o dreno horizontal
profundo utilizado para a drenagem localizada de
camadas do macio geolgico. Devido ao efeito
localizado, o DHP posicionado individualmente,
podendo ser dispostos em arranjos com
espaamento varivel.
O DHP executado por meio de uma
perfurao sub-horizontal com inclinao de 5 a
10 para cima para propiciar a sada da gua por
gravidade, utilizando equipamento de sondagem
rotativa ou rotopercurso, geralmente com
dimetro de 100 milmetros e revestimento.
Na perfurao introduzida uma tubulao de
PVC rgido, com dimetro de 38 a 50 milmetros,
da qual a maior parte constituda por um tubo
filtrante envolvido em geotxtil quando instalado
em solo ou envolvido em duas voltas de tela
plstica quando instalado em rocha. O
comprimento dos drenos normalmente varia entre
10 e 20 metros, raramente ultrapassando os 50
metros.
Para uma melhor eficincia do sistema, pode ser
aplicada uma suco na tubulao de coleta de
gua por meio de uma bomba de vcuo.
O DHP deve estar localizado no macio
geolgico de tal forma que a extenso do tubo
filtrante imersa no aqufero seja maior possvel.
Antes da instalao do DHP, necessrio o prvio
conhecimento da distribuio da camada que
constitui o aqufero, quando so confinados, ou
conhecer comportamento da superfcie do lenol
fretico, quando so aquferos livres.
Porm, na maioria dos casos, existem caminhos
preferenciais de percolao nos macios
geolgicos, que concentram a gua subterrnea e
podem ser de difcil localizao, sendo que, nestes
casos, o posicionamento do DHP executado por
tentativa.
Este sistema pode ser indicado para drenar
aquferos sob presso em tneis escavados em
macios de solo, na drenagem de taludes de corte e
na fundao de aterros, (Figura 13).


Figura 13 - Dreno Horizontal Profundo
Fonte: (BRITO e OLIVEIRA, 1998)



.
4.2 Drenos de Alvio

Os drenos de alvio tm a funo de auxiliarem
na reduo da presso da gua no interior do
macio geolgico. Em rochas, esses drenos so
construdos atravs de perfuraes executadas com
o emprego de equipamentos de rotopercurso, com
dimetros apropriados, normalmente da ordem de
75 milmetros.
Este sistema no utiliza filtros para drenagem,
portanto, deve ser empregado em rochas bem
consolidadas onde no h possibilidade de
carreamento de partculas e consequentemente
eroso interna regressiva.
Quando h necessidade de utilizar o dreno de
alvio em solos, utilizado o dreno preenchido
com areia, sendo denominados drenos de areia.
Podem ser empregados na fundao de aterros ou
para a consolidao de fundaes.

5. Galeria de Drenagem

As galerias de drenagem so executadas em
macios de rocha ou solo com dimetro inferior a
3 metros. Quando a galeria no revestida, a
drenagem feita pela prpria parede do macio;
caso seja revestida, so instalados drenos de alvio
para rochas e drenos horizontais profundos para
solos. Esses drenos so instalados a partir das
paredes em sentido radial.
As galerias de drenagem so utilizadas quando
outros sistemas so inviveis ou insuficientes para
alcanar o rebaixamento pretendido ou para a
retirada de grande volume de gua do macio.
Normalmente tem sido empregadas em macios
rochosos sob fundaes de barragens, em taludes e
em cavas de minerao. Devido ao elevado custo
na construo da galeria, esse sistema no muito
empregado no Brasil.


5. INJEO

A injeo uma tcnica de tratamento de
macios que consiste no melhoramento das
caractersticas geotcnicas dos mesmos. O
tratamento consiste em fazer penetrar nos vazios
do macio, por exemplo, nos vazios de um solo ou
nas fraturas de uma rocha, um produto lquido,
suscetvel de endurecer com o tempo. (BRITO e
OLIVEIRA, 1998).
O maior emprego das injees ocorre no
tratamento de macios rochosos, quando esse se
encontra muito fraturado, um tratamento por
injeo de caldas base de cimento para
preenchimento dessas fraturas pode devolver ao
macio as caractersticas geotcnicas que este
apresentava antes de sofrer fraturao, melhorando
a sua capacidade resistente e diminuindo a sua
deformabilidade, acessoriamente, diminuindo
tambm o caudal de gua (GAMA, 2012).
Quando realizada no interior do solo tm a
capacidade de preencher os vazios da estrutura do
terreno natural, e assim misturar as partculas do
solo com a calda de cimento, proporcionando um
material resultante com melhores caractersticas
mecnicas e de menor permeabilidade do que o
terreno original.
Nota-se que uma tcnica que no necessita da
realizao de pr-escavao e pode ser executado
em qualquer tipo de solo, o que significa que em
meio urbano, na realizao de tneis e de
reabilitao de estruturas apresenta um grande
potencial em comparao com outras tcnicas de
tratamento de solos, tornando-se assim uma
alternativa muito competitiva.
As injees devero ser utilizadas nas seguintes
condies:
Quando o macio dispuser de uma
resistncia insuficiente para suportar uma
alterao do respectivo estado de tenses,
por incremento (capacidade de carga) ou
por alvio (escavao);
Quando o macio excessivamente
permevel, inadequado a impedir
indesejveis circulaes de gua
subterrnea.
Analisando em pormenor os diversos campos
de aplicao das injees verifica-se que podem
ser efetuadas em cortina, ancoragens, enfilagens
em tneis, reforo estrutural de fundaes, entre
outras.
A tcnica de injeo, com a funo de
conteno perifrica apresenta, na maioria das
utilizaes, o intuito de melhorar o comportamento
impermeabilizante. No exemplo das barragens, as
cortinas de injeo apenas apresentam carcter
impermeabilizante.
Quando se pretende realizar uma escavao em
meio martimo possvel verificar as principais
potencialidades desta tcnica, impermeabilidade,
aumento da resistncia mecnica do solo e a sua
.
realizao sem pr-escavar, diminuindo assim as
deformaes do terreno.
Na estabilidade de taludes tambm frequente a
realizao de cortinas, fazendo as colunas
atravessarem a superfcie de deslizamento,
aumentando assim a capacidade resistente por
corte.
No que diz respeito aos tneis, a aplicao de
injees bastante importante, uma vez que as
enfilagens de calda de cimento tanto garantem o
tratamento de solo, aumentando as suas
propriedades mecnicas, assim como aumenta a
impermeabilidade do terreno. Tratando-se de
tneis, garantir estas caractersticas torna-se uma
mais-valia na sua execuo, (Figura 14).

Figura 14 - Perspectiva de Escavao com utilizao de
Cambotas e Enfilagens
Fonte: (SOLOTRAT, 2013)

Uma aplicao curiosa a utilizao desta
tcnica na realizao de aterros sanitrios, uma vez
que com a capacidade impermeabilizante que
apresenta, assim com a no necessidade de
escavao para a sua concretizao torna-se uma
tcnica bastante competitiva neste tipo de obras,
(Figura 15).


Figura 15 - Preenchimento de Fissuras com Injees
Fonte: (GAMA, 2012)


5.1 TIPOS DE INJEES

1. Injees de Consolidao
O objetivo principal deste melhoramento de
aumentar a capacidade resistente da fundao.
Atua reduzindo a probabilidade de ocorrncia de
assentamentos devido ao preenchimento dos
vazios existentes no local.
As injees deste tipo so frequentemente
efetuadas introduzindo-se calda em diversos furos
simultaneamente. Tambm comum iniciar por
furos mais afastados uns dos outros e apenas numa
segunda etapa, se necessrio, injetar os furos
intermedirios.
Esse tipo de tratamento geralmente realizado
num padro geomtrico dependendo, no entanto,
das condies geolgicas. Na maioria dos casos,
ser benfico realizar os furos em direes opostas,
em fiadas alternadas, de modo a aumentar a
probabilidade que caractersticas geolgicas
planares (falhas e descontinuidades, entre outras)
paralelas aos furos de uma determinada fiada
sejam intersectadas por furos de fiadas adjacentes.
Em qualquer dos casos, as especificaes de
projeto devem mencionar a possvel necessidade
de execuo de furos fora do padro definido para
cortarem defeitos geolgicos observados ou
inferidos.

2. Injees de Impermeabilizao
As injees de impermeabilizao, so
realizadas de modo a impedir a circulao de gua
sob barragens, frentes de tneis ou outras
estruturas, ou apenas reduzir at um ponto que
possa ser controlada, segura e economicamente,
por mtodos de drenagem.
O controle dessa circulao atingido atravs
da execuo de uma ou mais fiadas de furos,
usualmente paralelos ao alinhamento da obra ou
perpendiculares ao sentido de escoamento da gua.
A injeo ento executada, preenchendo as
fissuras do macio com calda base de cimento ou
outro material.
Podem ser constitudas de 1, 2, 3 ou at 4linhas
de furos. frequente efetuar 2 linhas centrais que
vo a maiores profundidades e 2 linhas de furos
mais rasos, a montante e jusante, (Figura 16).
.

Figura 16 - Faseamento de uma Cortina de
Impermeabilizao
Fonte: (GAMA, 2012)


3. Injees a Alta Presses
Essas injees so usualmente conhecidas como
jet grouting. Consiste na introduo no solo de
uma haste de perfurao, com dimetro entre 60 a
100 mm, dotada de uma ponteira com bicos de
jato, alimentados por gua sob presso.
O jato de calda desagrega o solo ao redor da
perfurao ao mesmo tempo em que se produz
uma argamassa pela mistura dos gros do solo com
a calda. Ao final do processo, obtm-se um
cilindro de argamassa, chamado coluna, com
dimetro usual entre 0,4 a 1,8m. O processo
permite a justaposio das colunas, criando uma
parede no interior do macio. (ABGE, 1998)

5.2 TIPOS DE CALDAS

1. Caldas Base de Cimento
Nesta categoria encontram-se misturas de gua
com um ou mais tipos de slidos particulados,
como cimento, argilas ou areias e, dependendo da
sua composio, podem ser estveis ou instveis.
Dentro desta categoria podem ser ainda
identificadas algumas subcategorias:
Caldas de cimento puras: encontram-se
associadas resistncia e durabilidade
elevadas, sendo os valores exatos
dependentes da quantidade de gua
utilizada e da dimenso dos gros e
constituio qumica do cimento. Graas s
suas caractersticas e economia de
utilizao, as caldas base de cimento so
aquelas a que mais se recorrem para
tratamentos de impermeabilizao e de
consolidao. Devido sua elevada
utilizao, estas so tambm as caldas que
mais evoluram nos ltimos anos;
Caldas de cimento com bentonite: so
estveis graas adio da argila. Para
alm disso, esta adio confere ainda
estabilidade a calda devido ao aumento na
sua resistncia pressofiltrao e
viscosidade, como tambm aumenta a sua
injetabilidade;

Caldas com fillers: A adio de materiais
no cimentcios modifica as propriedades
da calda e reduz os custos da mistura. Os
materiais adicionados so, na sua maioria,
areias e/ou cinzas volantes, ou seja,
subprodutos inertes de indstria. Esses
materiais aumentam a resistncia das
caldas pressofiltrao, bem como a
durabilidade da calda aps a cura;

2. Solues Coloidais
So fludos cuja viscosidade aumenta com o
tempo. So tambm conhecidas como caldas
qumicas, sendo diferenciadas das solues puras
pela qumica dos seus componentes. Estas
solues so constitudas base de silicatos de
sdio e solues reagentes (orgnicas ou
inorgnicos) que iro criar gis, mais ou menos
duros, dependendo das concentraes utilizadas
para a sua realizao.

3. Solues Puras
Igualmente conhecidas como caldas qumicas,
distinguem-se das anteriores por terem como base
resinas. Outro aspeto em comum com as solues
coloidais o facto de serem raramente utilizadas
em tratamentos de macios rochosos, recorrendo-
se principalmente sua utilizao em injees em
zonas com elevado caudal de percolao.

4. Outros Materiais
Nesta categoria encontram-se um variado grupo
de caldas constitudas por materiais pouco comuns,
.
geralmente compostos orgnicos e resinas como
epxis, silicones e ltex. Estes materiais so
utilizados apenas em certas indstrias e mercados,
quando so necessrias caldas com caractersticas
especficas, tais como resistncia particular
eroso ou corroso e flexibilidade.

5.3 INJETABILIDADE DE CALDA

As caldas de gua/cimento so geralmente
definidas pela proporo gua/slidos, cujos
valores mais usuais situam-se entre 1:1 a 0,5:1. A
proporo de gua determina a sua viscosidade e a
fluidez, sendo responsvel pela chamada
injetabilidade, que a capacidade da calda ser
bombeada e penetrar nos vazios no macio.
Os Fatores gua/cimento ou gua/slidos
variam desde 5:1, em calda ralas, ate 0,4:1 em
caldas grossas. Caldas muitos ralas so mais
fluidas e injetam mais facilmente, porm segregam
rapidamente, isto , as partculas de cimento
sedimentam rapidamente, e o produto final aps a
solidificao mais fraco e lixivivel.
Outro fato importante para se lembrar que
quando uma calda mais rala encontra grandes
vazios como fendas e trincas, a sedimentao ira
facilitar a evaporao da gua, assim tornando
ineficiente o processo de injeo, pois restaram
vazios no solo/macio tratado.
J as caldas grossas so menos fluidas e injetam
com mais dificuldade as fissuras finas, porm
injetam bem as mais abertas e do produtos finais
mais resistentes, aps a pega.
Segundo Houslby (1990) em Gama (2012), no
existe necessidade de utilizar outros traos de
mistura (A:C) do que os seguintes:

5:1 4:1 3:1 2:1 1:1 0,8:1 0,6:1
0,5:1

Estes traos apresentam um incremento
adequado de viscosidade, sendo que outros traos
conferem um aumento negligencivel no controle
da viscosidade, tornando apenas os trabalhos mais
dispendiosos. Houslby considera ainda que, no
decorrer das injees, ao espessar as caldas, nunca
se deve saltar um dos traos. Por exemplo, quando
se pretende espessar uma calda com um trao 3:1,
deve-se passar primeiro para um de 2:1 e depois
para 1:1. Caso contrrio poder-se- induzir
fraturao no macio.


5.4 PRESSO DE INJEO

As presses de injeo constituem um
parmetro controverso e que deve ser bem
estudado antes do incio dos trabalhos, de modo a
se obter os melhores resultados pelo menor custo.
Uma maior presso de injeo faz crescer a
quantidade de calda injetada e sendo a presso
muito alta, pode determinar a perda de coeso da
rocha/solo (craqueamento do solo).
A presso ideal de injeo, para um
determinado macio rochoso de fundao, a
presso mxima que no cause movimentao do
macio e, portanto determinada em funo da
profundidade da zona injetada, estrutura da rocha,
altitude das fraturas e da sobrecarga devida
estrutura e do nvel do lenol fretico.
As altas presses geralmente trazem economia
aos trabalhos, uma vez que elas tendem a produzir
um alargamento nas fissuras e com isso permitem
uma penetrao melhor at mesmo de calda
relativamente grossas e feitas com cimentos
comuns. Tambm ampliam substancialmente a
distncia de penetrao das caldas.
Assim, presses elevadas tendem a aumentar a
quantidade de calda que injetada a partir de um
mesmo furo, aumentando seu raio de influncia,
fazendo com que se possa efetuar o tratamento de
modo mais eficiente e com menor nmero de
perfuraes.
O principal argumento contra presses muito
elevadas de que as mesmas podem causar danos
irreversveis rocha como abertura de novas
fraturas e at mesmo aberturas de juntas que
estavam seladas no caso de rocha de baixa
resistncia.
Estas presses so geralmente definidas pelos
projetistas ou contratantes conforme estado de
confinamento do solo/rocha. Nos critrios de
interrupo das injees, so levadas em conta as
observaes relativas ao surgimento de material
injetado na superfcie ou eventuais riscos de
comprometimento das estruturas vizinhas.
Volumes e presses de injeo inicialmente
especificados so ajustados durante a execuo dos
servios.
A sistemtica adotada na injeo consiste em se
impor um volume constante de injeo de material,
verificando o comportamento das presses de
resposta do solo. Em funo das presses
.
observadas, so tomadas decises de se prosseguir
ou se interromper as injees.
No processo de injeo o comportamento das
presses de injeo varia muito e deve ser
interpretado:

Aps abertura da manchete e rompimento
da bainha, observa-se uma queda brusca da
presso, caracterizando o incio da injeo
do solo.
medida que a injeo prossegue novos
trechos do solo podem ser rompidos e
preenchidos com calda, acarretando um
aumento lento e progressivo da presso.
Algumas vezes, comum observar um
ligeiro aumento brusco de presso,
voltando, em seguida, a aumentar
lentamente. Este fato explicado: o
aumento repentino da presso que promove
a ruptura de mais um trecho do solo que,
em seguida, passa a ser preenchido com
calda.
Se, em determinado momento, a presso de
injeo fica estabilizada, ou at diminui,
pode ser que o plano de ruptura tenha
interceptado um vazio, que est sendo
preenchido com calda. Aps esta cavidade
ser preenchida, a presso provavelmente
voltar a subir, caracterizando o seu
preenchimento.


5.5 PROCESSO EXECUTIVO DE INJEO

Em geral, a injeo efetuada atravs de furos
abertos, em sua maioria com equipamento roto-
percussivo. Esta perfurao executada com a
circulao de gua ou ar comprimido para se evitar
a penetrao de detritos nos vazios e limpeza do
furo. O material escavado na perfurao vai sendo
expulso do furo durante o processo de perfurao,
por esta circulao de fludos. Os detritos gerados
na perfurao podero causar a colmatao das
fraturas, fissuras ou vazios, impedindo a entrada de
calda de cimento, por isso devem ser retirados,
(FUNDSOLO, 2012).
Alguns preparativos devero ocorrer antes do
incio dos servios:

Os pontos onde sero executados os
servios devem ser previamente locados,
em conformidade com os projetos, e
avaliados para posterior posicionamento do
equipamento.
Os acessrios de injeo e ferramentas
devero estar posicionados prximo ao
local de servio.
A rede de transporte do material injetado
dever ser conferida (mangotes, bombas e
misturadores).

Nos pontos onde sero executadas as injees
so instalados tubos metlicos ou em PVC para
direcionar o material injetado aos locais pr-
definidos. Estes tubos podem ou no ser dotados
de vlvulas do tipo manchete, dependendo das
presses e do tipo de injeo. Posteriormente, so
dosados os componentes do material injetado e
misturados em equipamentos especiais de alta
turbulncia para uma perfeita homogeneizao da
mistura, (FUNDSOLO, 2012).
O material injetado encaminhado para a
bomba de injeo, que pode ser do tipo centrfuga
com rotor ou de pisto. O material sob presso
passa por um dispositivo de controle antes de sua
aplicao no local do tratamento. Tal dispositivo
funciona com a medio da presso de injeo
atravs de manmetros aferidos, bem como, com o
controle desta presso atravs de um retorno do
material injetado para os misturadores. Este
sistema de by-pass garante um controle muito
preciso da presso de injeo, ou seja, do material
que efetivamente encaminhado para os tubos de
injeo.
Este processo de bombeamento com presso
controlada s encerrado aps o completo
preenchimento do loca tratado ou, quando a
presso de injeo chega a seu limite mximo
especificado em projeto, (Figura 17).
Equipamentos utilizados:
a) Misturadores: Preparam a calda, em geral de
alta rotao para dispersar bem os grnulos de
cimento;
b) Agitadores: Mantm a calda homognea e
impede que a mesma se solidifique antes do tempo
adequado; Usualmente agitadores e misturadores
esto acoplado, formando um s equipamento;
c) Bombas: Injetam a calda de cimento sob
presso. Devem ter capacidade de injetar grandes
vazes presso bem elevadas;
d) Equipamentos Complementares: Mangueiras;
engates rpidos, registros, manmetros, conjunto
de hastes e obturador, que descem ao furo para
efetuar a injeo em trechos mais profundos;
.

Figura 17 - Esquema Simplificado Equipamentos
Utilizados na Injeo
Fonte: (FUNDSOLO, 2012)

6. CONCLUSES

Como visto, os macios naturais so
constitudos por solo ou rocha, ou ainda por
intercalaes desses materiais. Diante disso, que se
avaliado qual o tratamento de macio ser mais
eficiente para o problema em questo.
Dessa forma, importante avaliar todos as
caractersticas do macio para ento, definir qual
seria o tratamento ideal, de forma a garantir um
projeto mais eficiente, seguro e econmico.

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