i

Universidade Estadual de Gois UEG

Unidade Universitria de Cincias Exatas e Tecnolgicas - UnUCET



AVALIAO DOS FATORES DETERMINANTES PARA
ELABORAO DE UM PROJETO DE UMA DESTILARIA



Jonathan Rodrigo Gramacho de Oliveira



TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE
DA COORDENAO DE QUMICA INDUSTRIAL DA UNIVERSIDADE
ESTADUAL DE GOIS COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA A OBTENO DO TTULO DE BACHAREL EM QUMICA INDUSTRIAL.





ANPOLIS, GO BRASIL
JUNHO DE 2011
ii


BANCA EXAMINADORA



APROVADO EM ___ /___ /___


________________________________________
Prof
o
. Msc.Lauro Bernardino Coelho Jnior.
(ORIENTADOR)

________________________________________
Prof
o
. Msc. Valter Henrique Carvalho da Silva.
(MEMBRO)

________________________________________
Prof
a
. Dr
a
. Orlene Silva da Costa
(MEMBRO)


iii






OLIVEIRA, JONATHAN RODRIGO GRAMACHO DE
Avaliao dos Fatores Determinantes para
Elaborao de um Projeto de uma
Destilaria [Anpolis] 2011
X, 47p. 29,7cm (UnUCET/UEG,
Bacharel, Qumica Industrial, 2011)
Trabalho de concluso de curso -
Universidade Estadual de Gois, UnUCET
1. Etanol.
2. Coluna de destilao.
3. Pratos tericos.
4. Controle de processo.
I. UnUCET/UEG II. Ttulo (srie)








iv

DEDICATRIA























Dedico este trabalho a Deus e aos meus pais que me apoiaram e me deram a chance de
chegar a este momento, tambm gostaria de dedicar aos meus amigos, conquistados ao
longo de anos e minha namorada Rafaela, pois estas pessoas sabem dizer o quanto foi
difcil esta jornada.
v

AGRADECIMENTO

Primeiramente gostaria de agradecer a Deus, por sempre estar me abenoando e nas
horas mais difceis ter me dado sabedoria para superar os obstculos da vida.
Gostaria de agradecer tambm a minha famlia, em especial meus pais, por me darem
todo o apoio necessrio e sempre acreditarem no meu potencial, e em nenhum momento
duvidarem que estivesse fazendo as escolhas certas.
Agradecer a minha namorada Rafaela sem a qual talvez nunca chegasse a este
momento, meus amigos, e a todos os professores, que tive o privilgio de ser um
aprendiz.
Agradeo ao meu orientador, Lauro Bernardino, e aos professores Emerson Wruck,
Guiliano Rangel e a Liviam que me ajudaram a elaborar muitas das peas de meu
trabalho.
E h todos, meu muito Obrigado.









vi

Resumo do Trabalho de Concluso de Curso apresentado UnUCET-UEG como parte
dos requisitos necessrios para a obteno do ttulo de Bacharel em Qumica Industrial.

AVALIAO DOS FATORES DETERMINANTES PARA ELABORAO DE UM
PROJETO DE UMA DESTILARIA

JONATHAN RODRIGO GRAMACHO DE OLIVEIRA

Orientador: Prof
o
. Ms. Sci. Lauro Bernardino Coelho Jnior
Curso: Qumica Industrial.
A busca por combustveis renovveis levar ao desenvolvimento da indstria
sucroalcooleira, sendo o etanol um dos principais combustveis desta linha. O processo
de obteno deste combustvel principalmente a destilao, onde para misturas
binrias utiliza-se basicamente os mtodos de MC Cabe Thiele e Ponchon-Savarit. Para
se manter esta operao de forma eficiente necessrio controlar as propriedades da
coluna como temperatura, vazo entre outras, para manter o equilbrio da separao.
Para se ter o controle destes parmetros necessrio a elaborao de um projeto que
deve levar em considerao eficincia desejada, e os custos de operao. Utilizou-se
ento o mtodo grfico de MC Cabe Thiele para a determinao do nmero de pratos
tericos otimizando a eficincia e reduzindo o nmero de pratos, foram testadas diversas
fraes molares na alimentao em condies termodinmicas distintas. Observou-se
nas condies testadas, que onde a temperatura da alimentao igual ou inferior a da
coluna esta tende a ter uma maior estabilidade, e menor dependncia em relao a
variaes na composio da frao molar na alimentao, podendo desta forma com
poucos pratos tericos separar diversas fraes molares. Uma questo fundamental
deste processo a utilizao de um sistema de controle com sensores capazes de
identificar e corrigir oscilaes de maneira eficiente alterando-se os parmetros bsicos,
reduzindo assim a interferncia do operador. Os melhores resultados utilizam de 2 pratos
tericos na seco do retificado, 1 na seco de alimentao e 2 na seco de
esgotamento, para valores de frao molar da alimentao (Xf) variando entre 40% e
55%, e = 0.99 ou 1.5.







vii

Sumrio

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................ viii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................. ix
LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................ x
1 INTRODUO .................................................................................................... 1
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 2
2.1 MERCADO DO LCOOL E ACAR. ......................................................... 2
2.1.1 HISTRICO DA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA ............................. 2
2.1.2 ECONOMIA E EXPANSO SUCROALCOOLEIRA GOIANA ................. 6
2.2 DESTILAO ............................................................................................... 7
2.2.1 DESTILAO EM SISTEMAS BINRIOS .............................................. 8
2.2.2 DESTILAO EM SISTEMAS DE MLTIPLOS COMPONENTES ...... 14
2.3 CONTROLES DE PROCESSO................................................................... 17
2.3.1 TEMPERATURA ................................................................................... 19
2.3.2 PRESSO ............................................................................................ 23
2.3.3 SISTEMA DE CONTROLE DE VAZO ................................................ 24
2.3.4 MEDIDORES DE NVEL ....................................................................... 25
2.3.5 AUTOMAO ....................................................................................... 26
2.4 ELABORAO DE PROJETO:................................................................... 26
2.4.1VIABILIDADE ECONMICA .................................................................. 26
2.4.2 PLANO DIRETOR ................................................................................. 27
3 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 29
4 RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................................ 34
5 CONCLUSO ................................................................................................... 45
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................. 46

viii

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 PRODUO BRASILEIRA DE CANA-DE-ACAR - SAFRAS 1975/76
A 2006/07. ........................................................................................................ 5
FIGURA 2 PRODUO MUNDIAL DE ETANOL EM 2004/2005. ........................... 5
FIGURA 3 DESCENTRALIZAO DA CANA DE ACAR. .................................. 6
FIGURA 4 PROJETO DE USINAS SUCROALCOOLEIRAS APROVADAS PELO
PROGRAMA PRODUZIR. ............................................................................... 7
FIGURA 5 REPRESENTAO DE UM ESTGIO DE EQUILBRIO
(BLACKADDER ET AL., 2004). ........................................................................ 9
FIGURA 6 COLUNA DE DESTILAO (SOUZA ET AL., 2005). .......................... 10
FIGURA 7 NMERO DE PRATOS TERICOS A PARTIR DO MTODO DE
MCCABE-THIELE. ......................................................................................... 11
FIGURA 8 LINHA (Q) E RETAS DE OPERAO (ROR E ROE). ......................... 13
FIGURA 9 NMERO DE PRATOS TERICOS PELO MTODO DE PONCHON-
SAVARIT (LIMA ET AL., 2006). ...................................................................... 14
FIGURA 10 CONTROLE DE UMA COLUNA DE DESTILAO (FOUST ET AL.,
1982).............................................................................................................. 18
FIGURA 11 MEDIO COM TERMOPAR. .......................................................... 22
FIGURA 12 CONTROLE DA RAZO DE REFLUXO COM MEDIDORES DE
TEMPERATURA E VAZO. ........................................................................... 25
FIGURA 13 ESQUEMA BSICO PARA COLUNA DE DESTILAO. ................. 29
FIGURA 14 PLANILHA PARA CLCULOS DE DESTILAO. ............................ 34
FIGURA 15 CURVA DE EQUILBRIO COM XF=40 E =0. .................................. 35
FIGURA 16 CURVA DE EQUILBRIO COM XF=45 E =0. .................................. 35
FIGURA 17 CURVA DE EQUILBRIO COM XF=50 E =0. ................................. 36
FIGURA 18 CURVA DE EQUILBRIO COM XF=55 E =0. ................................. 37
FIGURA 19 COMPORTAMENTO DE =0 EM RELAO S FRAES DE
ALIMENTAO. ............................................................................................ 38



ix

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 O SETOR SUCROALCOOLEIRO DO BRASIL EM 2009/2010
ALGUNS NMEROS ....................................................................................... 4
TABELA 2 DADOS VARIADOS ........................................................................... 33
TABELA 3 RESULTADOS PARA =0.5 .............................................................. 38
TABELA 4 RESULTADOS PARA =0.99 ............................................................ 39
TABELA 5 RESULTADOS PARA =1.5 .............................................................. 39
















x

LISTA DE SMBOLOS

Xf - FRAO MOLAR DO COMPONENTE MAIS VOLTIL NA ALIMENTAO.
Xd - FRAO MOLAR DO COMPONENTE MAIS VOLTIL NO DESTILADO.
Xb - FRAO MOLAR DO COMPONENTE MAIS VOLTIL NO PRODUTO DE
FUNDO.
- VOLATILIDADE RELATIVA MDIA.
- FRAO LQUIDA DA ALIMENTAO.
Rd - RAZO DE REFLUXO.
q - LINHA DE ALIMENTAO.
ROR RETA DE OPERAO DO RETIFICADO.
ROE RETA DE OPERAO DO ESGOTAMENTO.

1

1 INTRODUO
A destilao atualmente se encontra em destaque no cenrio mundial
sendo considerada a principal operao unitria existente, sendo responsvel por
uma srie de separaes de grande importncia econmica na indstria qumica.
Hoje esta operao unitria parte indispensvel de toda a produo de
combustveis no mundo, sendo empregadas nas refinarias de petrleo nas usinas
para produo de etanol e o Brasil se destaca principalmente no cenrio
internacional na produo de etanol combustvel havendo grande investimento e
avano por colunas de destilao mais eficientes.
A coluna de destilao o local onde ir ocorrer a separao de dois
lquidos, esta ocorre atravs da diferena entre os pontos de ebulio de dois ou
mais compostos que formam a mistura a ser separada, apesar de basear nas
volatilidades dos compostos, esta se sujeita a vrias oscilaes de acordo com as
condies de entrada e sada de produtos, alm de condies externas, sendo
necessrio atentar a estas variveis e diminuir ao mximo suas interferncias.
O nmero de pratos tericos de grande importncia na hora de projetar e
construir uma coluna para separao de qualquer composto, sua utilizao
indispensvel e muitas vezes responsvel pelo sucesso ou fracasso deste,
conhecer o comportamento de uma coluna e prever seu comportamento em
diversas situaes indispensvel para que o equilbrio no seja quebrado
durante a operao. Tendo em vista a grandiosidade de toda a operao se faz
necessrio de profissionais capacitados para implementar estes projetos
garantindo uma maior eficincia pelo controle dos principais parmetros como
temperatura, presso, vazo, e perda de calor.
Este trabalho tem como objetivo analisar e prever as reaes de uma
coluna de destilao de acordo com as possveis variaes de temperatura e
composio da alimentao que possam ocorrer durante a operao pelo mtodo
grfico e MC Thiele, alm de ser capaz de propor uma melhor faixa de sua
utilizao e alertar quanto a possveis desestabilizaes no equilbrio do sistema.
2

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 MERCADO DO LCOOL E ACAR.
2.1.1 HISTRICO DA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA
A introduo da produo de cana-de-acar no Brasil ocorreu no sculo
XIV, durante o incio do perodo colonial, tendo j no sculo XVII tornado-se o
maior produtor de acar do mundo, com o objetivo de abastecer o mercado
europeu durante 150 anos (OLIVEIRA; 2007).
Durante a expanso inicial da cana de acar ocorreu o avano da fronteira
agrcola sobre reas naturais, devastando principalmente o bioma Mata Atlntica,
hoje com somente 7% de sua cobertura original, e as prticas agrcolas arcaicas
geraram mau uso e contaminao das guas destas regies alm da manuteno
de relaes de trabalho que em muito seguiam as tradies e injustias do
perodo colonial em formas de trabalho que se assemelhavam a escravido
(OLIVEIRA; 2007).
No incio da dcada de 1970, em meio a crise mundial do petrleo surge o
Programa Nacional do lcool (Prolcool), lanado em 14 de novembro de 1975
pelo decreto n 76.593, o programa teve como objetivo encorajar a produo do
lcool anidro para reduzir a utilizao de gasolina pura e a dependncia externa
do pas, juntamente com esse incentivo e a o fato do preo do acar estar em
queda na poca, tal medida foi vista com bons olhos pelos produtores
(PRALCOOL; 2011).
Em 1980 aps um novo choque no valor do barril de petrleo, onde a
importao de petrleo respondia a 46% da pauta de importaes brasileiras, o
nmero de veculos movidos a lcool saiu de 0.46% em 1979 para 26.8% em
1980, chegando a 76.1% em 1986, contudo em 1986 o valor do barril de petrleo
caiu abruptamente desestimulando assim os incentivos do governo para produo
de etanol, entretanto ainda se incentivava a compra destes carros, isto gerou a
crise do etanol nos anos de 1989-1990, neste perodo o lcool sofre uma alta
devido a grande procura e a baixa demanda, como resultado um forte
desabastecimento foi registrado em todas as cidades brasileiras, e o Brasil foi
3

obrigado a importar metanol de origem fssil e adicionar 5% de gasolina ao
etanol. No incio da dcada de 1990 o governo brasileiro acabou com os
descontos no Imposto sobre Produtos Industrializados (IPI) dos carros a lcool,
fazendo com que estes praticamente deixassem de ser fabricados (PRALCOOL;
2011).
Aps uma dcada de estagnao nos anos 90, com a chegada do ano
2000 novamente o lcool voltou a figurar no mercado com grande destaque no
somente devido alta do petrleo, mas agora tambm com a busca de
combustveis que no emitam, ou emitam em menor quantidade, CO
2
devido a
grande preocupao com o meio ambiente, em especial a destruio da camada
de oznio, e a implementao de medidas para a reduo da emisso de gases
poluidores de acordo com o Protocolo de Kyoto. Agora uma nova onda de
crescimento atinge o lcool, visto como principal bicombustvel a ser utilizado no
mundo as usinas agora buscavam investir na produo do etanol no apenas por
incentivo do governo brasileiro mas por enxergarem neste uma grande
possibilidade de negcios. Em 2003 foram lanados os veculos flex que podem
utilizar tanto gasolina quanto etanol e suas misturas, entre 2003 e 2010 estes
veculos tomaram o mercado nacional e so os mais vendidos em todas as
montadoras e em praticamente todos os segmentos (PRALCOOL; 2011).
O Brasil se encontra em um lugar de destaque no cenrio mundial quando
se trata de bicombustveis, mais especificamente a indstria sucroalcooleira Hoje
o Brasil lder mundial na produo de cana-de-acar e de seus derivados,
representando cerca de 1,76% do PIB (Produto Interno Bruto) agrcola nacional
em 2008 (EMBRAPA, 2011).
Atualmente o parque industrial sucroalcooleiro brasileiro conta com mais de
420 unidades espalhadas por todo o pas, na Tabela 1 pode-se visualizar alguns
dados deste setor entre 2009/2010 (JORNALCANA, 2011).


4

Tabela 1 O setor sucroalcooleiro do Brasil em 2009/2010 alguns nmeros
Movimentou R$ 56 bilhes (Produo de Cana, Acar, Etanol e
Bioeletricidade)
Representou 2 % do PIB
Gerou 4,5 milhes de empregos diretos e indiretos
Envolveu 72.000 agricultores (produtores independentes de
cana-de-acar)
Moeu 610 milhes de toneladas de cana
Produziu 33 milhes de toneladas de Acar
Produziu 29 bilhes de litros de Etanol
Exportou 20 milhes de toneladas de acar / US$ 9 bilhes
Exportou 2 bilhes de litros de Etanol / US$ 1 bilho
Recolheu R$ 14 bilhes em impostos e taxas
Investiu R$ 8 bilhes/ano
Possua 420 Usinas e Destilarias (+ cerca de 40 projetos em
andamento)
Fonte: Procana (2011), adaptada pelo autor.
Durante os ltimos anos a produo de cana de acar no Brasil tem
aumentado consideravelmente, evento este que pode ser observado na Figura 1
(EMBRAPA, 2011).
5


Figura 1 Produo brasileira de cana-de-acar - safras 1975/76 a 2006/07.
Brasil e EUA (Estados Unidos da Amrica) so os maiores produtores
mundiais de etanol, sendo que nos EUA tem como sua matria prima o milho,
enquanto o Brasil se utiliza da cana de acar. Hoje os dois pases so
responsveis por 70% do etanol produzido mundialmente, tal afirmao pode ser
constatada pelo volume de etanol produzido por cada pas em 2004 e 2005 de
acordo com a Figura. 2 (EMBRAPA, 2011).

Figura 2 Produo mundial de etanol em 2004/2005.

6

O crescimento da indstria sucroalcooleira fez esta indstria sair das
tradicionais regies de plantio de So Paulo, e Nordeste para encontrar novos
estados onde esta cultura possa se desenvolver, essa expanso tem como um
dos seus principais receptores o Centro Oeste brasileiro, em especial o estado de
Gois (OLIVEIRA; 2007).
2.1.2 ECONOMIA E EXPANSO SUCROALCOOLEIRA GOIANA
A indstria sucroalcooleira tem crescido amplamente nos ltimos anos em
Gois, durante o perodo da safra de 1999/2000 e 2003/2004 o estado obteve um
crescimento de 81% na rea plantada com cana de acar, esta expanso para o
estado pode ser observada na Figura 3 (OLIVEIRA; 2007).

Figura 3 Descentralizao da Cana de Acar.
Gois atualmente possua cerca de 32 unidades produtoras de etanol e
acar instaladas at julho de 2009, com perspectiva de crescimento ainda maior
nos prximos anos (JUSBRASIL, 2011); de acordo com a secretaria da industria e
comrcio em 2009 existiam cerca de 27 projetos aprovados pelo programa de
iseno de impostos (PRODUZIR) para a instalao de novas usinas no estado,
estas usinas esto dispostas de acordo com a Figura 4, mostrando o potencial
goiano para a industria sucroalcooleira (CARRIJO, Ed Licys, 2009).
7


Figura 4 Projeto de Usinas Sucroalcooleiras Aprovadas pelo Programa Produzir.
Como este setor industrial cresce rapidamente nos dias atuais, fica
evidente a necessidade de mo de obra qualificada para elaborao de projetos,
instalao dos equipamentos e sistemas de controle, para otimizar a destilao
industrial (SEBRAE, 2008).
2.2 DESTILAO
A operao Unitria conhecida como destilao, observada a partir do
equilbrio geral entre lquido-vapor. Para equilbrios lquido-vapor de dois
componentes comum e necessria uma diferena de composio entre as
fases, entretanto quando falamos de compostos azetropos estes so exceo a
8

regra. Pode-se dizer que em geral o vapor mais rico que o lquido nos
compostos volteis, desta forma, da maneira real, realiza-se cada separao de
fase de forma no-isotrmica, onde ebuli-se o vapor e retira-se este
continuamente, esta destilao uniforme associada a destilao real ocorre
quando vapor escapa de um lquido a uma razo constante, determinada pela
razo de entrada de calor (BLACKADDER et al., 2004).
As colunas de destilao so equipamentos muito utilizados em sistemas
industriais, divididas em destilao de sistema binrio e destilao de sistema de
mltiplos estgios, (SOUZA et al., 2005).
2.2.1 Destilao em Sistemas Binrios
A destilao de compostos binrios a separao de uma mistura de dois
componentes, onde deseja-se obter como vapor o composto mais voltil na forma
mais rica e pura possvel, retirando o outro componente da mistura na forma
lquida. Para esta separao utiliza-se da destilao flash, podendo ser definida
como uma separao em um nico estgio, sendo considerada uma expanso
isoentalpica (Lima et al., 2006).
Os sistemas binrios se utilizam de mtodos grficos j estabelecidos
como o de McCabe-Thiele e Ponchon- -Savarit (McCabe et al. (1985/2001); Perry
e Chilton (1980); Coulson e Richardson (1968); Blackadder e Nedherman (1971);
Foust et al. (1982)), para o clculo de nmero de estgios tericos de colunas
binrias e anlise de desempenho de colunas j existentes (SOUZAet al., 2005).
Um estgio terico ou unidade de contato realizar sua tarefa com 100%
de eficincia gerando contato entre o refluxo descendente e o vapor ascendente
na coluna de destilao de maneira que este estgio deve aceitar as correntes
que por ele passarem, equilibr-las perfeitamente, e passar adiante as duas
novas correntes para os prximos estgios, tendo como efeito a seqncia destas
unidades o aumento da concentrao de um componente na fase lquida e o outro
componente na fase gasosa, o esquema de um estgio terico pode ser
observado na Figura 5 (BLACKADDER et al., 2004).
Muitas colunas de destilao so divididas em estgios conhecidos como
pratos, onde estes so inseridos na coluna em intervalos adequados, sendo que
9

todos os pratos so colocados de modo que produzam duas novas correntes ao
fazerem contato com as correntes de vapor e de lquido, estes pratos possuem
diversos modelos diferentes, entretanto normalmente nestes pratos o lquido
conduzido de um prato ao outro por um condutor ou tubo descenso, trazendo de
um prato superior e que por um processo similar deixa este prato para outro prato
inferior passando por um vertedouro, este pode ser observado na Figura 5,
(BLACKADDER et al., 2004).

Figura 5 Representao de um estgio de equilbrio (BLACKADDER et al., 2004).
O nmero de pratos de uma coluna se baseia no conceito do nmero de
pratos tericos (estgios de equilbrio), em um prato terico admite-se que as
correntes que entram e saem do prato esto em completo equilbrio, havendo
tempo e contato suficiente para que as correntes que entram e saem do prato
tenham interagido e atingido o equilbrio antes de deixarem o prato, contudo para
os pratos reais estes se desviam deste comportamento de acordo com sua forma
e tipo, a partir deste desvio determina-se o rendimento ou eficincia do prato
(PEREIRA, Motta Lima, 1999).
A eficincia de estgio um fator de correo para transformar o modelo
fsico de estgios de equilbrio em uma aplicao prtica para estgios reais,
entretanto estas eficincias dependem da taxa de transferncia de massa, do
tempo e da rea de contato, entretanto, estes clculos so extremamente
complicados fazendo com que as tentativas para se determinar a eficincia de um
prato atravs de previses tericas ou empricas seja alvo de vrias pesquisas,
10

portanto estas correlaes so baseadas para um tipo nico de equipamento,
alem de muitas vezes se limitarem a espcies qumicas, portanto as tentativas de
se prever as eficincias envolvem muitas aproximaes (FOUST et al., 1982).
Na determinao dos nmeros de estgios para uma coluna de destilao
binria necessrio analisar ao menos duas situaes, onde a diferena de
temperatura entre o fundo e o topo pequena ficando entre 10 e 50 C, ou esta
diferena pode ser grande sendo superior a 50 C; se a diferena de temperatura
for pequena geralmente pode-se considerar que as propriedades trmicas da
mistura que se deseja separar mantm-se aproximadamente constante em cada
prato da coluna, sendo assim as vazes molares de lquido e vapor so
constantes em todos os pratos superiores a seo de alimentao (seo de
retificao - SR), e na seo abaixo da alimentao (seo de esgotamento - SE),
estas vazes podem ser observadas na Figura 6, (SOUZA et al., 2005).

Figura 6 Coluna de destilao (SOUZA et al., 2005).
As diferenas entre as vazes nas sees de retificao (SR) e de
esgotamento (SE) esto intimamente relacionada com a vazo e com a situao
fsica da alimentao e suas caractersticas termodinmicas a serem introduzidas
na coluna, podendo ocorrer de acordo Souza et al. (2005) como lquido frio ou
11

sub-resfriado, lquido saturado no ponto de bolha, vapor mido (mistura
lquido/vapor), vapor saturado no ponto de orvalho e vapor seco ou
superaquecido.
A partir das consideraes acima, em que a diferena de temperatura do
liquido no fundo e no topo no ultrapasse 50C, utiliza-se do mtodo de McCabe-
Thiele, este consiste na utilizao do diagrama de equilbrio do sistema, podendo
de acordo com Lima et al. (2006) seguir as consideraes onde os pontos do
grfico que representam as composies do lquido e do vapor em equilbrio num
mesmo prato terico esto situados sobre a curva de equilbrio e os pontos do
grfico que representam a composio do vapor procedente de um prato terico,
em funo da composio do lquido que desce do prato imediatamente superior,
esto situados sobre as retas de operao das SR e SE (correntes que se
cruzam).
O nmero de pratos tericos determinado a partir do nmero de degraus
encontrados no grfico sob o diagrama de equilbrio, este grfico pode ser
observado na Figura 7 onde se pode observar a necessidade de 4 pratos tericos,
(Lima et al., 2006).

Figura 7 Nmero de pratos tericos a partir do mtodo de McCabe-Thiele.
A metodologia para se encontrar o grfico da Figura 7 descrita por Souza
et al. (2005) em 6 etapas:
12

I- Sobre o diagrama de equilbrio deve-se traar a linha q ou linha de
alimentao, a partir da Equao 1, onde X
F
a frao molar do
componente mais voltil na alimentao e a frao lquida da
alimentao, podendo ser definida como a relao existente entre a
parcela da alimentao que entra na coluna como lquido e a vazo
total de alimentao, este valor representa a condio
termodinmica da alimentao da coluna onde se a alimentao
ocorrer com lquido frio >1, para liquido saturado =1, vapor
mido 0< <1, vapor saturado =0, vapor superaquecido <0.

(1)

II- Localizar o ponto de coordenadas (X
D
, X
D
) na diagonal do diagrama.
III- Deve-se traar a reta de operao do retificado (ROR) unindo o
ponto (X
D
, X
D
) ao ponto de coordenadas [ 0, X
D
/ (R
D
+ 1)], onde R
D

o valor da razo de refluxo.
IV- Localizar o ponto de coordenadas (X
B
, X
B
) na diagonal do diagrama.
V- Traar a reta de operao do esgotamento (ROE) a partir do ponto
(X
B
, X
B
) at o ponto determinado pela interseo da ROR com a
linha de alimentao (q). Este procedimento mostrado na Figura 8.
13


Figura 8 Linha (q) e Retas de Operao (ROR e ROE).

VI- O nmero de estgios determinado graficamente. A partir da
coordenada (X
D
, X
D
) traada uma reta horizontal at a curva de
equilbrio, determinando a composio do vapor que sai do topo da
torre (estgio 1) (y1), que est em equilbrio com o lquido de
composio (x1). Do ponto (x1), traa-se uma reta vertical at a
ROR e, novamente uma reta horizontal at a curva de equilbrio,
determinando a composio do vapor que sai do segundo estgio
(y2), em equilbrio com o lquido de composio (x2). Estes passos
so repetidos at se cruzar a linha de alimentao, quando passam
a ter como reta base a ROE, terminando-se quando for atingida, ou
ultrapassada, a composio desejada para o produto de fundo, X
B
.
O mtodo de McCabe-Thiele, como mencionado acima, s pode ser
utilizado no caso da diferena de temperatura entre o topo da coluna e a base
seja menor que 50
0
C, entretanto para situaes onde esta diferena superior a
50
0
C ou as entalpias de lquido vapor e suas vazes molares no so
aproximadamente constantes, utiliza-se o mtodo grfico de Ponchon-Savarit,
14

desta forma o nmero de pratos tericos encontrados pelo mtodo McCabe-
Thiele passa a no ser vlido, (Lima et al., 2006)..
Para o mtodo Ponchon-Savarit determina-se o nmero de pratos tericos
a partir de aplicaes sucessivas do balano de massa (BM) e energia (BE), prato
a prato, partindo-se das condies terminais da coluna e das propriedades
grficas (regras da alavanca e da adio grfica de misturas) dos diagramas
entalpia/composio (H,h / x,y), (Lima et al., 2006)..
O grfico gerado por este mtodo determina o nmero de pratos tericos a
partir do nmero de linhas de amarraes gerada a partir da construo grfica
entalpia/composio, estas amarraes podem ser observadas na Figura 9, (Lima
et al., 2006).

Figura 9 Nmero de pratos tericos pelo mtodo de Ponchon-Savarit (Lima et al.,
2006).
2.2.2 DESTILAO EM SISTEMAS DE MLTIPLOS COMPONENTES
A destilao multicomponente muito utilizada industrialmente,
principalmente para a indstria petroqumica, este mtodo o utilizado para a
separao dos vrios componentes encontrados no petrleo, e possui como
caracterstica uma tima opo para a separao destes vrios componentes
(FOUST et al., 1982).
A destilao multicomponente baseia-se nos mesmos princpios da
destilao de compostos binrios. O projeto ou a anlise de uma torre de
15

destilao multicomponente utiliza de balano de massa e entalpia, sendo que
freqentemente pode-se utilizar a hiptese de que a vazo molar interna
constante, sendo assim podem-se desprezar os balanos de entalpia. Em grande
parte dos casos esta afirmao suficientemente correta como para a destilao
do petrleo, entretanto h casos onde esta no possui uma base to firme
(FOUST et al., 1982).
A concentrao de equilbrio do vapor de um componente no depende
apenas de sua concentrao no lquido e da presso, mas depende tambm da
concentrao de todos os outros componentes envolvidos na mistura, sendo
necessrio dados com as relaes de equilibro de um componente com todas as
variaes de concentrao dos outros componentes, gerando uma enorme
quantidade de dados, fazendo com que sempre que possvel crie-se hipteses
simplificadoras (FOUST et al., 1982).
Quando os componentes da mistura apresentam semelhanas entre eles,
como os hidrocarbonetos do petrleo, possvel admitir relaes como a lei de
Henry ou de Raoult, esta hiptese relaciona a composio do vapor de um
componente com a sua concentrao na fase lquida, mediante uma constante
que no depende das espcies ou das quantidades dos outros compostos
presentes, entretanto em muitos sistemas estas hipteses no so vlidas
(FOUST et al., 1982).
Quando tratamos de colunas onde haja apenas uma corrente de carga
sendo uma corrente de produto destilado e outra de produto de cauda, a mistura
multicomponente e fracionada em duas fraes, onde o produto de cauda contm
os componentes mais pesados e o produto destilado contm os compostos mais
volteis. Entretanto os componentes com peso e volatilidade intermediria
aparecem no produto destilado e no produto de cauda em fraes no
desprezveis (FOUST et al., 1982).
A destilao multicomponente determinada entre dois componentes-
chave, denominados de chaves de destilao. O componente mais voltil dos dois
chamado de chave leve, j o menos voltil de chave pesada, os dois compostos
so compostos com volatilidade intermediria, sendo que a chave leve o
composto intermedirio onde sua maior frao encontrada no destilado,
16

enquanto a chave pesada tem sua maior parte presente na cauda, sendo assim
esto presentes em pequenas quantidades no destilado (FOUST et al., 1982).
O nmero de estgios mnimos com refluxo total estimado pela equao
2 (equao de Fenske) onde i e j so quaisquer dois componentes, e o parmetro

ij
um valor mdio de determinado na mdia das temperaturas do topo e da
base da coluna (FOUST et al., 1982).
(2)
A distribuio exata dos componentes e suas fraes s podem ser
definidas atravs de clculos rigorosos de estgio a estgio. Um mtodo para se
estimar a distribuio dos componentes baseado na equao de Fenske,
entretanto esta equao s considerada exata quando a volatilidade relativa
constante e o refluxo total. Na prtica varia de acordo com a temperatura ao
logo da coluna, entretanto esta variao geralmente pequena, mas se
necessrio pode-se utilizar a mdia de encontrado (FOUST et al., 1982).
Os clculos devem ser feitos estgio a estgio, e estes esto baseados nos
clculos de ponto de bolha e ponto de orvalho acoplado aos balanos de massa,
para se calcular a composio de equilbrio lquido-vapor. Em cada estgio
necessrio conhecer os valores das constantes de equilbrio na vaporizao (K),
na temperatura de equilbrio do estgio, sendo que esta temperatura
determinada atravs de tentativas (FOUST et al., 1982).
Aps ter obtido o valor de K para a temperatura de equilbrio do prato,
utiliza-se um balano de massa entre qualquer estgio e uma extremidade da
coluna, obtm-se como resultado uma reta de operao idntica a reta de
operao para destilao de compostos binrios para qualquer componente i na
seo de retificao, este mtodo pode ser utilizado para a resoluo de vrios
problemas (FOUST et al., 1982).
As colunas de destilao, independentemente de serem projetadas
utilizando-se de mtodos para destilao binria ou multicomponente, necessitam
de grande ateno para com os controles dos parmetros internos da coluna, pois
esta considerada uma etapa crtica e est sujeita alteraes no equilbrio de
17

acordo com as perturbaes ocorrentes na alimentao, desta forma a
instrumentao da coluna se faz necessria para se alcanar o equilbrio de
maneira mais rpida, pois enquanto este no se encontra nos parmetros
adequados os produtos gerados pela coluna se mantm fora das especificaes
(PANISSA, 2003).
2.3 CONTROLES DE PROCESSO.
A implantao de um sistema de controle requer a otimizao da planta de
produo, a implantao de um controle de processo possui um custo elevado e
no se faria til se este processo no for otimizado, sendo assim aps a etapa de
otimizao define-se a estratgia de controle a ser implementada, nesta etapa
so especificadas as variveis a serem controladas, a serem manipuladas e toda
a instrumentao necessria (sensores, vlvulas, etc.) (TEIXEIRA, 2003).
De acordo com Teixeira (2003) os principais objetivos do controle de
processo na operao de unidade industrial esto relacionados com a finalidade
de suprimir a influncia das perturbaes, estabilizar o estado operacional de um
processo e otimizar o seu desempenho.
As colunas de destilao necessitam de um controle cuidadoso para que a
coluna se mantenha estvel e com a composio desejada. As colunas de
destilao industriais so controladas automaticamente mediante sistemas
eltricos (mtodo eletropneumtico intuitivo, mtodo de seqncia mnima e
mtodo de seqncia mxima) e pneumticos puros (mtodo pneumtico intuitivo,
mtodo cascata e mtodo passo a passo tradicional) utilizando de CLPs
(controladores lgico programveis), estes sistemas so bastante complexos e
geralmente possuem um computador central de onde um operador pode verificar
e acompanhar as informaes gerais. Este sistema requer do operador uma
superviso mnima, pois este capaz de contornar as flutuaes inesperadas das
variveis do sistema, pode-se observar um sistema de controle na Figura 10
(FOUST et al., 1982); (NEGRI, 2001).
18


Figura 10 Controle de uma Coluna de Destilao (FOUST et al., 1982).
O controle da coluna apresentado na Figura 10 possui um esquema
relativamente simples para manuteno da estabilidade da coluna e pureza
desejada dos produtos. A presso da coluna mantida atravs do controle da
temperatura da gua de arrefecimento no condensador, se aumentar a vazo de
gua de arrefecimento, aumenta-se consideravelmente a taxa de transferncia de
calor no condensador e diminui a temperatura de condensao, o que provoca a
diminuio da presso devida parte deste condensado retornar a coluna pelo
refluxo (FOUST et al., 1982).
A pureza do destilado mantida atravs do controle da temperatura num
prato da seo de retificao, se a mistura utilizada for binria a temperatura
determina univocamente a composio, sendo assim se a temperatura estiver
muito elevada, ocorrer um aumento na concentrao do menos voltil na seo
de retificao, sendo assim para retornar ao equilbrio, o controlador de
temperatura aumenta a vazo do refluxo para diminuir a temperatura na seo de
retificao e melhorar a separao naquele estgio retomando assim o equilbrio
19

e diminuindo a concentrao do menos voltil no prato de controle da seo de
retificao (FOUST et al., 1982).
O lquido do condensador acumulado num tambor de refluxo, tambor este
que possui um controlador de nvel que ao exceder um nvel pr-determinado
libera a vlvula de escape do produto destilado at que o nvel retorne ao nvel
especificado (FOUST et al., 1982).
Na base deve-se haver um nvel de lquido constante para que o refervedor
funcione adequadamente, para o esquema apresentado na Figura 10 a taxa de
vazo do vapor de gua mantida num valor pr-determinado que fixa o refluxo
do vapor em funo da taxa de injeo de carga, entretanto este pode ser
melhorado com a insero de um sistema de controle de fluxo de vapor
controlado pela temperatura num prato da seo de esgotamento de maneira
similar a utilizada para controlar a vazo de refluxo, desta forma tem-se um
controle mais seguro da pureza do produto de cauda (FOUST et al., 1982).
Outras variaes na coluna podem ocorrer mesmo esta funcionando em
regime permanente, como uma variao na composio da alimentao ou uma
queda na temperatura da coluna provocada por uma tempestade sbita, se esta
no tiver um isolamento trmico, isto geraria uma alterao na perda trmica da
torre, neste caso podese revestir a torre para que esta no sofra a influncia dos
intempries externos, outros problemas podem aparecer durante as partidas e as
paradas de um processo qumico, nestes casos talvez seja necessrio um
controle mais direto do operador (FOUST et al., 1982).
2.3.1 TEMPERATURA
Historicamente a temperatura tem sido utilizada como principal varivel
medida no monitoramento e controle de separao em colunas de destilao,
este fato se justifica, pois os instrumentos de medio de temperatura so
simples, tem resposta rpida, relativamente barata, segura e no requerem um
complicado sistema de amostragem, estes fatos fazem com que em torno de 75%
das colunas de destilao utilizem da temperatura para inferir na qualidade da
separao (KALID, 2000).
20

Os instrumentos de medio de temperatura, so divididos em duas
classes de acordo Pessa et al. (1996):
I. Instrumentos nos quais o elemento medidor de temperatura est em
contato com o objeto do qual se deseja obter a temperatura (transferncia
de calor por conduo), com estas caractersticas temos os seguintes
modelos:
Termmetro dilatao de lquido;
Termmetro dilatao de gs;
Termmetro tenso de vapor saturante;
Termmetro dilatao de slido;
Termmetro resistncia eltrica;
Termmetro par termo eltrico.
II. Instrumento nos quais o elemento sensvel no esta em contato com o
objeto a se medir a temperatura (transferncia de calor por radiao), com
estas caractersticas podemos citar os seguintes modelos:
Pirmetros radiao;
Pirmetros pticos.
Os modelos mais utilizados de medidores de temperatura em sistemas
industriais, como destilarias, caldeiras, reatores e estufas, so os termmetros
tipo termoresistncias e termopares, estes possuem diversas vantagens e
desvantagens, o que determina qual devemos utilizar dependendo de sua
utilizao (PESSA et al., 1996).
As termoresistncias ganharam espao para sua utilizao industrial
devido suas condies de alta estabilidade mecnica e trmica, resistncia a
contaminao, baixo ndice de desvio pelo envelhecimento e tempo de uso, estas
caractersticas o credenciou como sensor padro internacional para medio de
temperaturas na faixa de -270C 660C em seu modelo de laboratrio (PESSA
et al., 1996).
21

O princpio de funcionamento das termoresistncias se baseia no princpio
de variao da resistncia em funo da temperatura, tendo como matrias mais
utilizadas em sua fabricao a platina, cobre e nquel, devido caractersticas como
alta resistividade permitindo assim uma melhor sensibilidade do sensor, alto
coeficiente de variao de sua resistncia de acordo com a temperatura e ter
rigidez e ductibilidade (PESSA et al., 1996).
As vantagens e desvantagens das termoresistncias de acordo com Pessa
et al. (1996) podem ser observadas abaixo:
I. Vantagens:
Possuem maior preciso dentro da faixa de utilizao em
comparao aos outros sensores;
Com ligao adequada no existe limite para a distncia de
operao;
Dispensa a utilizao de fiao especial para ligao;
Se adequadamente protegido permite sua utilizao em qualquer
ambiente;
Tem boas caractersticas de reprodutibilidade;
Em alguns casos substitui o termopar com grande vantagem.
II. Desvantagens:
So mais caros que os sensores utilizados nesta mesma faixa;
Deterioram-se com mais facilidade caso haja excesso na sua
temperatura mxima de utilizao;
Temperatura mxima de utilizao de 630C;
necessrio que todo o corpo do bulbo esteja com a temperatura
equilibrada para uma medio correta;
Alto tempo de resposta.
22

O Termopar consiste em dois condutores metlicos, de natureza distinta,
na forma de metais puros ou de ligas homogneas, estes fios so soldados em
um extremo chamado de junta quente ou junta de medio, os fios so levados a
um instrumento de medio de fora eletro motriz (f.e.m.) fechando um circuito
eltrico por onde circula a corrente, o ponto onde os fios do termopar se conectam
chamado de junta fria ou de referncia (PESSA et al., 1996).
O aquecimento da juno de dois metais gera o aparecimento de uma
f.e.m., este fenmeno gerido pelo efeito Seebeck, efeito este que propiciou a
utilizao de termopares para a medio de temperatura, nas aplicaes prticas
um termopar se apresenta de acordo com a Figura 11 (PESSA et al., 1996).

Figura 11 Medio com Termopar.
Os termopares apresentam vrias vantagens para justificar sua utilizao,
dentre as citadas por Pessa et al. (1996) esto:
Estabilidade na Fora eletro motriz;
Resistncia mecnica, estes modelos resistem a choques trmicos,
presses externas, serem torcidos ou estirados, dobrado, achatado e
mesmo nestas situaes no perde suas propriedades termoeltricas;
23

Dimenso reduzida, existem termopares com dimetro externo de at 1
mm;
Impermeabilidade gua, leo e gs;
Facilidade na instalao;
Adaptabilidade;
Resposta rpida;
Resistncia a corroso.
2.3.2 PRESSO
Os sistemas de controle de destilao geralmente so projetados para que a
presso interna da coluna se mantenha constante, pois se esta varivel for
alterada ocorreria uma alterao na curva de equilbrio lquido-vapor dos
compostos a serem separados e conseqentemente a operao da coluna deve
ser alterada (KALID, 2000).
A presso dentro da coluna de destilao deve se localizar entre os dois
extremos, pois uma presso muito alta dificultaria com que o composto mais
voltil passasse para a fase de vapor, e uma presso muito baixa faria com que a
quantidade do menos voltil na faze vapor aumentasse na mesma temperatura,
desta forma a presso deve ser definida e constante dentro da coluna, sendo que
esta diretamente influenciada pelas vazes de entrada e sada da coluna
(KALID, 2000).
A definio da presso de operao de uma coluna de destilao feita
basicamente levando em considerao o fator econmico, onde para uma pressa
mais elevada o condensador utilizado seria menor, entretanto seria necessrio um
refervedor maior, j para uma presso baixa seria necessrio um condensador
maior, e um refervedor pequeno, e somente depois de definido a presso de
trabalho da coluna deve se calcular o nmero terico de pratos e a temperatura
de trabalho da coluna, pois o equilbrio lquido-vapor alterado pela presso
(KALID, 2000).
24

Para se ter o controle da coluna e da qualidade de seu produto necessrio
conhecer a presso em que este equipamento est trabalhando, para isso o mais
utilizado medidor de presso para estes equipamentos so os manmetros de
diafragma com algumas precaues em sua utilizao e garantia que possa ter
uma vida til longa, algumas destas precaues so citadas abaixo so descritas
por Pessa et al. (1996).
No ultrapassar 2/3 de sua presso mxima quando a presso for
constante;
No ultrapassar a metade de sua presso mxima quando a presso
variar muito;
Se este for submetido a golpes de arete, ou a variaes de presso
bruscas ele deve ser munido de um amortecedor eficaz de choques;
No deve ser submetido a uma temperatura superior a que se possa
tocar no medidor, se este for o caso deve-se haver um sifo ou
serpentina de resfriamento.

2.3.3 SISTEMA DE CONTROLE DE VAZO
A manuteno da qualidade dos produtos de topo e de fundo est intimamente
relacionada com o controle das vazes de entrada e sada da coluna de
destilao para este controle utiliza-se de controladores de vazes escravos em
um sistema de controle em cascata para determinar as vazes existentes na
coluna, para colunas de compostos binrios utiliza-se do fator temperatura
(controlador intermedirio) para controlar estas vazes (KALID, 2000).
O sistema em cascata tem como caracterstica uma varivel alterar o set point
do controle de outra varivel no processo, desta forma a temperatura altera a
vazo de refluxo da coluna de destilao, esta forma de controle indicada para
sistemas onde uma das variveis difcil de ser controlada, devido variao de
outras variveis no sistema (PESSA et al., 1996).
25

O exemplo deste controle em cascata para coluna de destilao dado por
Kalid (2000) onde o controle da razo de refluxo controlado por um medidor de
temperatura existente na parte superior da coluna que por sua vez recebe o set
point do controlador de composio (controlador mestre), desta forma sempre que
h uma variao na temperatura deste prato, a vazo de refluxo da coluna
alterada para fazer com que este prato possa aquecer mais (reduz-se a vazo de
refluxo) ou se resfriar (aumenta-se a razo de refluxo), esta malha de controle
observada na Figura 12 (KALID, 2000).

Figura 12 Controle da Razo de refluxo com medidores de temperatura e vazo.

2.3.4 MEDIDORES DE NVEL
A coluna de destilao tende a acumular a sua fase lquida no fundo da
coluna, sendo necessrio conhecer o quanto desta fase existe para que esta
possa ser retirada se estiver passando do nvel ideal ou aumentada caso esteja
26

secando, desta forma utiliza-se visores de nvel para conhecer qual a altura
atingida por este lquido, este medidor um dos responsveis pela retirada da
purga ou produto de fundo (PESSA et al., 1996).
2.3.5 AUTOMAO
De acordo com Pessa et al. (1996), em geral um sistema de controle
composto por:
Um medidor que reage s variaes da varivel controlada;
Um controlador, que reage ao desvio entre o valor medido e o ponto
de ajuste, produzindo uma sada;
Um elemento final de controle, geralmente uma vlvula, que
acionada na sada do controlador, e que faz variar uma varivel
manipulada.
O sistema de controle mais usado para colunas de destilao coloca o refluxo
como varivel manipulada, em sistema de cascata, controlando a composio do
destilado, com a carga trmica controlando a composio da base da coluna, o
nvel do tambor de refluxo controlado pela vazo do destilado, enquanto o nvel
da base controlado pela vazo de resduo (KALID, 2000).
2.4 ELABORAO DE PROJETO:
A instalao de uma nova unidade para destilao exige uma srie de estudos
scio-econmicos para determinar se esta atividade ser vivel economicamente,
neste estudo deve-se conter o mximo de informaes possveis em relao a
implantao, capacidade de produo desejada, estudos econmicos para a
aceitao do produto no mercado entre outros (PETROALCOOLPROJETOS,
2011).
2.4.1VIABILIDADE ECONMICA
Deve-se realizar um estudo tcnico e econmico para dimensionamento dos
mdulos industriais e agrcolas para um volume de produo economicamente
vivel, para estas anlises utiliza-se de profissionais da rea de economia, onde
se defini os investimentos atravs de uma matriz parametrizada colocando-se em
27

considerao os custos dos equipamentos, instalaes complementares e
construo da planta industrial, alm da parametrizao de custos operacionais
da produo e transporte de matria-prima, custo estimativo de manuteno,
custo de matria-prima, impostos, faturamento previsto, anlise de risco de
mercado, analise SWAT, e outros para a anlise de retorno do investimento
(PETROALCOOLPROJETOS, 2011).
O projeto tambm deve conter as alternativas de investimentos, como a co-
gerao de energia a partir da queima do bagao da cana, para gerao de
energia eltrica que poder ser comercializada, tambm deve fazer parte desta
etapa elaborao dos estudos tcnicos como os balanos de massa e energia,
estes estudos sero integrados ao plano diretor (PETROALCOOLPROJETOS,
2011).
2.4.2 PLANO DIRETOR
O dimensionamento dos principais equipamentos deve ser realizado atravs
de balanos de processo (massa e trmicos), realiza-se um balano hdrico
bsico onde se define a demanda de gua para o processo industrial e irrigao,
e qual ser o sistema para reaproveitamento desta, nesta etapa tambm se
definem quais sero os sistemas eltricos e o nvel de automao que ser
utilizado no processo industrial (PETROALCOOLPROJETOS, 2011).
Atravs do planejamento bsico da planta industrial realiza-se um pr-custo de
implantao industrial por setor (recepo; preparo; moagem; pr-fermentao;
fermentao; destilaria; gerao de vapor; gerao de energia eltrica; fabricao
de acar; reservatrios de lcool; etc.;), cota-se nas principais bases produtivas,
e utilizam-se estes parmetros de custos e insumos da construo civil
(fundaes, bases de concreto, obras de apoio, sistema virio, obras de controle
de acesso e outras), pr-custo das montagens eletromecnicas; instalaes
eltricas e automaes, gerenciamento tcnico, projetos bsicos, detalhamentos,
especificaes tcnicas, sistemas operacionais e utilidades da planta industrial,
desta forma pode-se estipular um valor que servir de referncia para as
aquisies futuras de empreendimentos importantes para a empresa
(PETROALCOOLPROJETOS, 2011).
28

A realizao de estudos do solo para saber a capacidade deste suportar a
cultura da cana deve ser feita alem de outras pesquisas como disponibilidade de
eletricidade (consultar concessionria de energia eltrica), distncia da rede
eltrica at o local previsto para a implantao; local para captao de gua,
distncia da captao de gua at o local da implantao; topografia da rea
industrial (levantamento plani-altimtrico da regio) e avaliao das vias de
acesso ao local de implantao devem ser levadas em considerao nesta fase
(PETROALCOOLPROJETOS, 2011).
Deve-se realizar um estudo detalhado para a realizao de outros planos
diretores, como o plano diretor agrcola e o plano diretor ambiental, para que a
implantao possa ocorrer de forma que a empresa possa ser sustentvel e no
ocorram imprevistos que aps um grande investimento obriguem seu fechamento
(PETROALCOOLPROJETOS, 2011).











29

3 MATERIAIS E MTODOS
Para realizao deste trabalho que envolveu a simulao e avaliao da
destilao simples foi necessrio consultar vrias referncias bibliogrficas para
entender os princpios que envolvem esta operao unitria e a construo do
projeto de uma coluna. Para a separao de compostos binrios utilizou-se a
metodologia de MC Cabe Thiele que consiste em uma metodologia baseada em
balanos de massa e grficos de equilbrio entre liquido e vapor.
Atravs da Figura 13 observa-se um esquema do tipo de coluna que foi
utilizada no trabalho, e neste sistema foram fixados os valores de refluxo de
acordo com o desejado para a coluna a ser construda; onde em seguida
determinou-se a temperatura na alimentao da coluna, determinando-se a frao
lquida da alimentao; tambm determinou-se o valor da volatilidade relativa
mdia da mistura (gua e etanol); as fraes molares do composto mais voltil na
alimentao foram determinadas, no produto de topo (destilado), e produto de
fundo.

Figura 13 Esquema Bsico para Coluna de Destilao.
30

A partir da volatilidade mdia pesquisada, gerou-se a curva de equilbrio da
mistura, esta foi gerada atravs da Equao 3, utilizou-se do valor da frao
lquida de alimentao, e da frao molar do mais voltil na alimentao, gerando
a partir desses dados a reta da alimentao; considerando que a frao liquida e
de vapor para o mais voltil igual no produto de topo, obteve-se o primeiro ponto
da reta de operao do retificado; para se encontrar o segundo ponto desta reta,
utilizou-se do balano de massa; a partir dos dois pontos da reta encontrada foi
possvel determinar sua equao; iguala-se a equao da reta de operao do
retificado a equao da alimentao para se encontrar o ponto de interseco
destas retas.

(3)
Partindo da considerao de que a frao liquida e de vapor para o mais
voltil igual no produto de fundo, obteve-se o primeiro ponto da reta de
operao do esgotamento. A partir do ponto encontrado para o esgotamento
determina-se uma reta at a interseco da reta de operao de retificao e de
alimentao.
A partir da determinao da reta de operao do retificado e alimentao,
determinam-se os pratos tericos na seo de retificao, estes podem ser
traados a partir do ponto da composio do destilado em sua sada na reta de
operao de retificao onde, a partir deste ponto determina-se uma reta paralela
ao eixo X at a interseco com a curva de equilbrio, a partir desta interseco
traa-se uma reta paralela ao eixo Y at a interseco com a reta de operao de
retificao formando um ngulo de 90, este procedimento repetido at a
interseco com a alimentao.
Para se determinar os pratos tericos na seo de esgotamento utiliza-se
como valor inicial a composio de fundo, determinando-se uma reta paralela a Y
at a interseco com a curva de equilbrio, e a partir deste ponto encontra-se
uma reta paralela a X at a interseco com a reta de operao de esgotamento,
repete-se este processo at a interseco da reta de operao com a
alimentao.
31

O nmero de pontos encontrados na curva de equilbrio usado como o
nmero total de pratos tericos, onde os pratos representados acima da
alimentao se referem a seo de retificao, e os pratos abaixo a seo de
esgotamento, sendo que o prato que se encontra na alimentao ir representar a
seo de alimentao.
Para se realizar as anlises grficas foi utilizado o software Excel 2007, onde
se elaborou os clculos necessrios atravs de uma planilha e criou-se um grfico
onde as alteraes nos dados fixados fossem alteradas dinamicamente, este foi
criado seguindo os seguintes passos:
I. Foram fixados os valores a serem pr-estabelecidos de acordo com o
mtodo de MC Cabe Thiele descrito anteriormente na Figura 7;
II. Na coluna B at a linha 7 ocorrem a insero dos valores nos quais ir
se trabalhar o estabilidade da coluna;
III. O comando Atualizar Dados que se encontra ao lado dos valores
inseridos, ir realizar uma srie de clculos para que os valores grficos
possam ser atualizados de acordo com as alteraes realizadas;
IV. Foram colocadas barras de rolagem para facilitar a alterao das fraes
molares de entrada, sada de topo, e sada de fundo da coluna, estes
valores foram colocados em % para facilitar a compreenso;
V. As funes nas quais so realizados os clculos foram dispostas em
colunas sempre iniciadas abaixo da linha 9 para melhor separao de
onde ocorrem os clculos realizados, pois nestas clulas no ocorreram
nenhuma alterao;
VI. Todos os dados e clculos se encontram na planilha chamada de
Entrada de Dados, o grfico desejado se encontra em uma nova
planilha denominada Representao Grfica;
VII. As planilhas denominadas ROR e ROE so exclusivamente para se
realizarem os clculos dos pratos de suas determinadas retas de
operao;
32

VIII. A partir destes dados as formulas necessrias foram escritas
discriminando sua funo e de maneira dinmica onde se pudesse alterar
qualquer valor de entrada e os dados alterados automaticamente;
IX. Para realizar parte dos clculos necessrio utilizar a funo atingir meta
para obter alguns dos valores necessrios envolvendo as interseces
das retas de operao e a linha de alimentao, onde para que estes
fossem executados automaticamente criou-se um algoritmo no Visual
Basic para que estes comandos pudessem ser atualizados de maneira
dinmica;
X. Para que se fosse gerado o grfico aps os clculos terem sido
devidamente realizados, utilizou-se de um grfico de disperso com
vrias funes sobrepostas;
XI. Para calcular o nmero de pratos tericos foi necessria a criao de um
algoritmo que condicionasse a parada para que se fossem traadas as
retas paralelas ao eixo X e as paralelas ao eixo Y, chegando ao nmero
de pratos tericos para as condies analisadas.
A partir do software Excel gerou-se os dados de simulaes em vrias
condies para uma coluna de destilao para compostos binrios pelo mtodo
de MC Cabe Thiele, onde houve a necessidade de padronizar alguns valores de
acordo com a literatura, entre estes valores foi fixado que a volatilidade relativa do
etanol na mistura gua-etanol igual a 6, a razo de refluxo igual a 2, a frao
molar do mais voltil no topo igual a 98%, frao molar na sada de fundo igual a
2%; as condies de frao lquida da alimentao (), e frao molar da
alimentao (Xf) foram variadas para que se pudessem ser analisadas suas
interferncias na quantidade de pratos necessrios na coluna de destilao.
As condies testadas para e Xf esto descritas na Tabela 2:


33

Tabela 2 Dados variados
Valores de Valores de Xf (%)
0
40
45
50
55
0,5
40
45
50
55
0,99
40
45
50
55
1,5
40
45
50
55










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4 RESULTADOS E DISCUSSO

O nmero de pratos tericos foi encontrado a partir de uma planilha criada
no Excel para simular as condies de equilbrio da coluna, a tabela utilizada
pode ser observada na Figura 14, onde foram especificados os valores para a
condio de entrada para a mistura etanol e gua.

Figura 14 Planilha para clculos de destilao.
A partir dos valores fixados geraram-se os grficos de equilbrio nestas
condies especficas, o primeiro grfico gerado foi para a condio de =0 onde
o material encontra como vapor saturado em ponto de orvalho e Xf=40, este
grfico tem como uma de suas caractersticas apresentarem um total de 11 pratos
tericos, onde se deve ter 5 pratos acima da alimentao, 5 abaixo da
alimentao e 1 prato para a alimentao de acordo com o Figura 15.
35


Figura 15 Curva de equilbrio com Xf=40 e =0.
Observou-se tambm a condio de =0 e Xf=45, este grfico tem como
uma de suas caractersticas apresentar um total de 7 pratos tericos, onde deve-
se ter 3 pratos acima da alimentao, 3 abaixo da alimentao e 1 prato para a
alimentao de acordo com o Figura 16, este deve ser bem observado por possuir
o prato da alimentao bem definido, ou seja, poucos pratos seriam suficientes,
reduzindo a necessidade de implementar uma coluna muito grande.

Figura 16 Curva de equilbrio com Xf=45 e =0.
36

Observa-se a condio de =0 e Xf=50, o grfico encontrado para estas
condies possui como caracterstica apresentar um total de 6 pratos tericos,
onde deve-se ter 3 pratos acima da alimentao, 2 abaixo da alimentao e 1
prato para a alimentao de acordo com a Figura 17, estes valores de pratos
tericos evidenciam que a alimentao feita com vapor saturado (=0) quando a
frao molar de alimentao maior ou igual a 50% tende a ser necessrio uma
quantidade maior de pratos acima da alimentao pois na falta destes o arraste
do menos voltil atravs do mais voltil poderia dificultar o equilbrio da coluna,
esta caracterstica tambm observada na condio de =0 e Xf=55, onde
novamente a quantidade de pratos acima da alimentao de 3, abaixo 2 e 1
prato para a alimentao, esta condio pode ser observada na Figura 18.

Figura 17 Curva de equilbrio com Xf=50 e =0.

37


Figura 18 Curva de equilbrio com Xf=55 e =0.
A partir das simulaes feitas com =0 utilizando de vrias fraes de
alimentao diferentes observa-se uma situao na qual a alimentao feita com
vapor saturado exige que a coluna tenha muitos pratos acima de sua alimentao
e tal caracterstica somada a uma concentrao mais alta de menos voltil (Xf=40
e Xf=45) o nmero de pratos tericos necessrios mais alto que quando temos
uma concentrao menor deste menos voltil (Xf=50 e Xf=55). Este
comportamento pode ser explicado devido a necessidade de se ter uma
quantidade um pouco maior de pratos acima da alimentao, pois a condio de
vapor saturado favorece o arraste do menos voltil, sendo assim com menor
concentrao deste menos voltil a chance de uma molcula de mais voltil
arrastar uma de menor volatilidade se tornar menor, onde havendo uma
diminuio na entrada de menos voltil, este ir requerer menos pratos abaixo da
alimentao para purific-lo, desta forma a condio de vapor saturado na
alimentao faz com que as fraes maiores de mais voltil da alimentao
requeira uma menor quantidade de pratos tericos em toda a coluna, este
comportamento pode ser observado na Figura 19.

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Figura 19 Comportamento de =0 em relao s fraes de alimentao.
A partir de grficos semelhantes aos analisados, realizou-se a simulao
para a condio de =0.5 onde a alimentao ocorre como vapor aquecido, neste
caso obteve-se os resultados expostos na Tabela 3.
Tabela 3 Resultados para =0.5
Xf=40 Xf=45 Xf=50 Xf=55
n de pratos acima da alimentao 3 3 2 2
n de pratos abaixo da alimentao 2 2 2 2
Prato de alimentao 1 1 1 1
n de pratos total 6 6 5 5

Observando-se os resultados obtidos, torna-se evidente a interferncia da
frao molar no nmero total de pratos necessrios para uma separao
adequada nas condies desejadas, o nmero total de pratos tende a ser maior
quando temos uma frao molar menor devido a maior quantidade de menos
voltil na mistura e a condio do lquido onde este est aquecido, tal
comportamento foi observado tambm para a condio de vapor supersaturado,
deixando evidente que para a separao onde o lquido esteja aquecido este ter
a influencia da frao molar da alimentao, exigindo que para se utilizar uma
menor quantidade de pratos a frao molar da alimentao seja superior ou igual
39

a 50%, deve-se observar que um bom projeto deve contemplar todas as situaes
possveis.
Seguindo o mesmo mtodo de anlise utilizado anteriormente, realizam-se
estas para a condio de alimentao onde =0.99 e =1.5, caracterizando a
alimentao como lquido saturado em ponto de bolha e lquido frio (sua
temperatura se encontra menor que a temperatura da coluna) respectivamente,
obtendo-se os resultados dispostos na Tabela 4 e 5
Tabela 4 Resultados para =0.99
Xf=40 Xf=45 Xf=50 Xf=55
n de pratos acima da alimentao 2 2 2 2
n de pratos abaixo da alimentao 2 2 2 2
Prato de alimentao 1 1 1 1
n de pratos total 5 5 5 5

Tabela 5 Resultados para =1.5
Xf=40 Xf=45 Xf=50 Xf=55
n de pratos acima da alimentao 2 2 2 2
n de pratos abaixo da alimentao 2 2 2 2
Prato de alimentao 1 1 1 1
n de pratos total 5 5 5 5

A partir dos resultados encontrados, observa-se que independente do valor
da frao de alimentao a quantidade de pratos tericos se mantm a mesma,
este resultado pode ser entendido a partir da considerao de que como o lquido
entra aproximadamente com a caracterstica de lquido saturado no caso de
=0.99 ou como lquido resfriado com =1.5 a temperatura do lquido na
alimentao, em ambos os casos, no superior a da coluna, desta forma o valor
de no favorece o arraste do menos voltil pelo mais voltil, observando-se um
equilbrio que independente da frao de alimentao no intervalo de 40% a 55%
A coluna ser composta de 5 pratos dispostos em 2 acima da alimentao, 2
abaixo da alimentao e 1 prato para a alimentao.
40

Dados interessantes tambm podem ser retirados a partir da comparao
da variao do nmero de pratos em relao a variao de fixando-se as
fraes molares da alimentao, pode-se perceber uma tendncia para todas as
fraes testadas, esta caracterstica pode ser observada nas Figuras 20 e 21.

Figura 20 Comportamento de uma coluna de destilao em relao ao nmero de
pratos tericos, com Xf=40.


Figura 21 Comportamento de uma coluna de destilao em relao ao nmero de
pratos tericos, com Xf=45.
41

Verifica-se que, a tendncia de que para os valores de menores que 1,
o nmero de pratos necessrios seja maior que os valores para maiores que 1,
podendo se observar que para a alimentao feita com Xf=40 este ainda mais
explcito onde com =0 necessrio 11 pratos tericos e para >1 o nmero de
pratos necessrios caem para 5, tambm se pode observar que aumentando-se o
valor de Xf na alimentao esta diferena diminui, tal diferena comprovada
comparando-se a Figura 20 (Xf=40) e a Figura 21 (Xf=45), esta caracterstica se
refora para as concentraes de Xf=50 e Xf=55 onde para =0 necessrio 6
pratos em ambos, e para valores de >0 se fazem necessrios 5 pratos,
diferena evidenciada nas Figuras 22 e 23, concluses semelhantes em relao a
tendncia da influencia das condies da alimentao tambm podem ser
observadas em Trindade et. al. (2005).

Figura 22 Comportamento de uma coluna de destilao em relao ao nmero de
pratos tericos, com Xf=50.

42


Figura 23 Comportamento de uma coluna de destilao em relao ao nmero de
pratos tericos, com Xf=55.
Considerando que quanto menor o nmero de pratos necessrios melhor
ser o projeto, pois este ir permitir que a coluna seja menor, aps as anlises
realizadas observa-se que para alimentaes com Xf maiores ou igual a 50%,
obtiveram-se os melhores resultados encontrados, sendo necessrios apenas 5
pratos tericos, com exceo de quando utiliza-se =0 sendo necessrio a
utilizao de 6 pratos, entretanto esta condio de alimentao apresenta uma
menor variao tornando-se flexvel a variao de na alimentao da coluna.
No caso de fraes menores ocorrem muitas variaes fazendo com que
alteraes nos valores de alterem a quantidade indicada de pratos a ser usada,
sendo necessrio um melhor controle da condio de entrada em relao a
composio da frao Xf e a condio termodinmica de entrada .
As condies de na alimentao geram muitas alteraes no
comportamento da coluna e nos pratos necessrios para uma separao efetiva,
sendo assim observa-se que na condio de ser aproximadamente igual ou
maior que 1 a coluna obtm estabilidade suficiente para em qualquer frao molar
de alimentao testada no h necessidade de se alterar o nmero de pratos,
tornando a coluna mais usual pois com esta caracterstica torna-se possvel
utilizar uma mesma coluna para separar diferentes fraes de alimentao, caso
43

comumente encontrado em situaes prticas, em contrapartida para <1
ocorrem muitas alteraes no nmero de pratos de acordo com Xf, desta forma a
coluna se torna refm de sua frao molar na alimentao, restringindo o seu uso
a determinadas fraes.
Para controlar os valores de na alimentao pode-se utilizar um controle
apenas da temperatura, onde para se manter os valores de maiores ou igual a
1 deve-se manter a temperatura do mistura na alimentao menor ou igual a
temperatura de ebulio do composto mais voltil, sendo assim o valor de se
torna uma varivel controlada. Para se controlar a frao de alimentao o
processo se torna mais complicado pois muitas das vezes na industria o produto a
ser destilado gerado a partir de uma srie de reaes anteriores como
fermentao, estando sujeitas a variaes dificilmente controladas, tornando uma
correo posterior a esta etapa complicada.
Considerando que foi escolhido como base para se realizar o controle, e
este ser feito atravs da variao da temperatura da alimentao na coluna, o
sensor de temperatura ir controlar a vazo de vapor de maneira proporcional,
aquecendo-se a alimentao sempre que necessrio. A utilizao de
revestimentos para se evitar a perda de calor garantindo melhor eficincia a
coluna e menor perda na tubulao, diminui flutuaes nas temperaturas em
diferentes pontos da coluna, favorecendo assim o equilbrio. Para se diminuir a
interferncia da composio do lquido a ser destilado na alimentao,
aconselha-se utilizar de tanques de armazenagem grandes para que as
oscilaes de determinadas bateladas a serem destiladas influenciem pouco na
caracterstica geral do produto.
Aps garantir a menor oscilao possvel para a alimentao da coluna se
faz necessrio instalao de um sistema que garanta a qualidade do destilado
obtido, podendo ser realizado por um sistema controlado pela temperatura do
ultimo prato, este estar ligado a um controlador de vazo que realizar o controle
da vazo de refluxo, indica-se um sistema de controle proporcional ligado a uma
CLP (controlador lgico programvel), que exigir do operador da coluna uma
interferncia mnima, devido este ajustar a vazo de refluxo a cada flutuao na
44

temperatura de sada, garantido assim que o produto obtido saia na especificao
requerida.
Faz-se necessrio controlar todas as vazes de entrada e sada,
garantindo assim que a coluna no seque ou afogue, portanto a instalao de
controladores de vazo proporcionais entre si para a alimentao, sada de topo e
sada de fundo imprescindvel, garantido que o balano de massa da coluna
seja constante, e que o nvel da coluna oscile dentro de um patamar especfico e
aceitvel, a instalao de um medidor de nvel no fundo da coluna se torna til
para que o operador possa conferir se no est ocorrendo nenhum erro nos
controladores utilizados.
Levando-se em considerao a instrumentao da coluna, esta passa a se
auto controlar, cabendo ao operador acompanhar e garantir que nada saia do
normal, pois em condies normais a automao da coluna capaz de contornar
qualquer flutuao no sistema a partir de sua CLP (controlador lgico
programvel).











45

5 CONCLUSO

O mtodo de MC Cabe Thiele, se mostrou satisfatrio para analisar a
influncia de fatores da alimentao no nmero de pratos tericos, e se definir as
variveis a serem controladas na coluna, os resultados encontrados so capazes
de mostrar a melhor condio de alimentao a partir a da variao da frao de
alimentao (Xf) e da condio termodinmica na frao lquida da alimentao
(). Os melhores resultados encontrados se fazem necessrios da utilizao de 2
pratos tericos na seco do retificado, 1 na seco de alimentao e 2 na
seco de esgotamento, para alimentaes variando entre 40% e 55% de etanol
na composio da mistura na alimentao, estes valores foram obtidos para =
0.99 ou 1.5.
Considerando a aplicao de um sistema de controle muito comumente
utilizado, onde para a utilizao de um 1, a condio da frao de alimentao
passa a ter a possibilidade de se alterar sem reflexo na operao realizada. Desta
forma obtm-se uma coluna que pode ser utilizada mesmo com variao na
concentrao alcolica do produto da fermentao, atendendo melhor a realidade
e a necessidade encontrada nas indstrias que trabalham com destilao.
O controle das variveis que influenciam o equilbrio da coluna
imprescindvel para a manuteno do equilbrio desta, o melhor sistema
encontrado utiliza-se de controladores proporcionais ligados a sensores de
temperatura e vazo que iro interpretar uma flutuao e alterar uma varivel
para se equilibrar a coluna novamente, tornando a operao da coluna mais
simples com o auxilio deste sistema e garantindo uma melhor operao, com
qualidade e eficincia.


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