02-Analisis de Los Sistemas y Toma de Decisiones

TEMA 2: ANLISIS DE LOS SISTEMAS Y TOMA DE DECISIONES
INFORMACIONES DE ENTRADA

El primer paso a realizar en un problema de diseo es analizar la informacin
disponible. Los datos con los que normalmente se cuenta pueden resumirse en la siguiente
tabla:

1- Las reacciones y las condiciones de reaccin. Velocidad de reaccin. Velocidad de
desactivacin del catalizador.
2- La velocidad de produccin deseada.
3- La pureza deseada del producto.
4- Materia prima: precios, pureza.
5- Restricciones del proceso.
7- Datos de otras plantas y del lugar.
8- Propiedades fsicas de los componentes.
9- Seguridad, toxicidad e impacto ambiental de los materiales involucrados.
10- Datos de costos de subproductos, equipos y servicios.

1. Datos de las reacciones qumicas:
La informacin relativa a la reaccin qumica se puede resumir de la siguiente forma:
Estequiometra de todas las reacciones que tienen lugar: reacciones principales y
colaterales.
Aun cuando en el laboratorio se tienen slo trazas de productos de reacciones
colaterales, en escala industrial estas trazas pueden volverse serios inconvenientes
sobre todo en lazos o recirculaciones donde los flujos son generalmente altos.
Rangos de Temperatura y Presin en que tienen lugar las reacciones.
Las fases del sistema de reaccin.
Anlisis de los Sistemas y Toma de Decisiones

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Informacin sobre el catalizador (estado del mismo: slido, homogneo, barros,
lechos empacados, polvos, etc.; velocidad de desactivacin, regenerabilidad y mtodos
de regeneracin).
Relacin molar de reactantes.
Generalmente se dispone de informacin de costos de las distintas materias primas. En
la mayora de los casos en que se dispone de un reactivo de muy bajo costo como
agua, aire, etc., se ingresa en un exceso que favorezca el equilibrio de la reaccin.
Mximos rendimientos. Conversin ptima. Selectividad.

De informacin de laboratorio se construyen grficas con valores de Produccin vs
Conversin, Temperatura, Relacin molar, etc., que sirven como base para el diseo.
Definimos la conversin i como:
X i =moles convertidos i/moles ingresados i i =reactivo
Cuando existen reacciones colaterales, es necesario tener informacin sobre
selectividad para poder determinar conversiones ptimas.
As por ejemplo, consideremos las siguientes reacciones:
ABC
Donde B es el producto deseado y C solo tiene valor como combustible.
Definimos la selectividad como:
S =moles de B producidos / moles de A convertidos

De los perfiles de Composicin vs. Tiempo, para sistemas discontinuos, en la
Figura N1[a], vemos que el punto P no es conveniente porque si bien tendramos mucho B
producido, tambin se obtiene mucho de C a expensas del reactivo A. Es decir, se utiliza
demasiado reactivo A para obtener un producto que slo tiene valor como combustible,
probablemente de un menor valor que el reactivo.
Un punto como el Q produce pocas prdidas de reactivo para dar C pero tambin es
baja la conversin de A en B. Esto indica que es necesario hacer un anlisis de los
beneficios (Ver Figura N1[b]) para obtener el valor ptimo de trabajo.

2. En el anlisis de la capacidad a instalar hay algunos factores que normalmente son

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incidentes:

En primer lugar siempre se busca la economa de escala (para reducir los costos
al comprar en mayores cantidades), entonces se comienza con la mxima
capacidad instalada, de no haber limitaciones de capital.
Tambin se puede querer considerar exceder el tamao de plantas existentes,
pero esto siempre involucra mayores costos en desarrollo de nueva tecnologa,
dado el mayor riesgo. Por supuesto, al apuntar a una mayor economa de escala,
se puede compensar la mayor inversin en desarrollo. Tambin aqu juega un
papel importante el hecho de que las plantas excesivamente grandes comienzan
a tener problemas de conduccin de las mismas.
En algunos casos el mximo tamao de la planta est fijado por uno o algunos
equipos claves, que por restricciones de construccin o transporte no puede ser
excedido un cierto tamao.

3. Pureza del producto

Normalmente la pureza del producto est fijada por condiciones del mercado. En los
distintos requerimientos de pureza existirn distintos precios del mercado a tener en cuenta.
Es comn considerar al comienzo un grado de pureza inferior en el producto hasta
tanto la planta funcione en ptimas condiciones. Asegurar un elevado grado de pureza
inicial requiere de una importante inversin en desarrollo que habr que evaluar,
tratndose en todo caso en una solucin de compromiso.

4. Materia primas

Un qumico normalmente usa agentes qumicos puros en el laboratorio, mientras
que las materias primas comercializables o naturales siempre contienen algunas impurezas.
Por consiguiente es necesaria alguna informacin sobre precios de Materias primas vs
Pureza para decidir si se incluye algn sistema de purificacin. Ms an, se debe trabajar
con un qumico para analizar si las impurezas pueden afectar a las reacciones.


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5. Restricciones

Por razones de seguridad se quiere evitar condiciones de proceso que estn entre
los limites de explosividad de una mezcla. Similarmente, se deben conocer las condiciones
de proceso donde algunos de los componentes pueda polimerizar y ensuciar las superficies
de los intercambiadores, o donde los componentes puedan descomponerse y volverse
inestables. Tambin numerosos materiales desactivan catalizadores, de manera que
deberamos minimizar su presencia. Materiales corrosivos o muy txicos tambin pueden
influenciar en el diseo. Cada uno de estos factores impone restricciones en el
procedimiento de diseo.

6. Datos del lugar

Si se va a disear un proceso para ser instalado junto a otros ya existentes se deber
contar con la siguiente informacin del lugar:
Combustible
Niveles de presin de vapor
Temperaturas del agua de enfriamiento
Niveles de refrigeracin
Potencia elctrica
Facilidad de deposicin de efluentes

7. Propiedades fsicas de los componentes

Para los compuestos ya existentes se buscan los datos de propiedades fsicas de
bibliografa. Como el diseo conceptual apunta en muchos casos a productos nuevos, no se
cuenta con informacin existente. Qu se hace? Generalmente se predice haciendo uso de
nuevas tcnicas que estiman con procedimientos basados en la contribucin de los distintos
grupos que contiene una molcula.
La informacin que normalmente es requerida es:
Peso molecular
Puntos de ebullicin

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Presin de vapor
Calor de vaporizacin
Calor de reaccin
Densidad de lquidos
Coeficientes de fugacidad (o ecuaciones de estado)
Para diseo conceptual se usa cualquier informacin que est disponible, y luego se
estima la sensibilidad de los costos sobre estos parmetros. En muchas instancias los
costos son sorprendentemente insensibles a los valores de las propiedades fsicas, y en
otras extremadamente sensibles.

ESTRUCTURA ENTRADA- SALIDA

Fundamentalmente las decisiones a tomar en este nivel se refieren a las materias
primas involucradas y los productos y subproductos a obtener.
Las reglas heursticas (tambin llamadas reglas de thumb) ayudan en la toma de
decisiones. Originalmente estas reglas eran desarrolladas por ingenieros experimentados
que luego de optimizar el funcionamiento de, por ejemplo, 10 columnas de destilacin,
generaban reglas que aplicaban a los siguientes diseos sin repetir todos los clculos.
Actualmente, estas reglas siguen existiendo, slo que son desarrolladas, generalmente, por
ingenieros jvenes o estudiantes de grado que realizan estudios sobre 500-1000 casos,
haciendo simulacin por computadoras, y obtienen conclusiones que son generalizables.
Es decir, reglas obtenidas por induccin de un nmero importante de casos estudiados y
que han permitido una generalizacin de los resultados.
Una regla heurstica dice que el 99% de los materiales valiosos debe ser
recuperado. Para los clculos de diseo preliminares se usan rdenes de magnitud, por lo
tanto esta regla es equivalente a decir que todos los materiales valiosos se recuperan
completamente. Esto indica que todos los reactivos valiosos se reciclan, por consiguiente
no salen de un diagrama entrada-salida (Ver Figura N2 [a]). Una situacin bastante comn
es la perdida de reactantes por purgas en las corrientes gaseosas de salida ocasionadas por
inertes o subproductos gaseosos. (Ver Figura N2 [b]).

Las siguientes preguntas son de planteo casi obligatorio en este nivel de decisin, y
sirven de gua:

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1. Se deberan purificar las corrientes de entrada?
2. Deberan ser removidos o reciclados los subproductos reversibles?
3. Se debera usar reciclo gaseoso y purga?
4. Deberan ser reciclados algunos reactantes?
5. Cuntas corrientes de producto habr?
6. Cuales son las variables de diseo?

Frente a una duda, o a una falta de reglas para decidir por un camino determinado a
seguir, se generan dos o ms alternativas, y se avanza al prximo nivel de decisin con
todas las alternativas.

1. Se deberan purificar las corrientes de entrada?

Algunas guas que ayudan a tomar esta decisin se enuncian a continuacin:
Remover las impurezas cuando no son inertes y/o estn en altas concentraciones. De no
ser as se ocasionara un aumento de las prdidas de materia prima y un sistema de
separacin de subproductos ms complicado.
Cuando la impureza viene con una corriente gaseosa, como primer alternativa se
procesa la impureza. Los sistemas de purificacin de gases son muchos ms costosos
que los sistemas de separacin de lquidos (columnas de destilacin).
Si la impureza que viene en una alimentacin lquida es un producto o un subproducto,
conviene insertar la alimentacin previa al paso por la reaccin, en el sistema de
separacin de lquidos.
Si la impureza forma una mezcla azeotrpica con un reactante, a menudo es mejor
procesar la impureza. (la destilacin azeotrpica es generalmente ms costosa).
Si una impureza es inerte pero es ms fcil separarla del producto que del reactivo
conviene procesarla.
Si una impureza envenena el catalizador conviene removerla.


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2. Deberan ser removidos o reciclados los subproductos reversibles?

Un caso de este tipo es el ejemplo ya visto con las reacciones:
Tolueno +H
2
==>Benceno +CH
4
Benceno <==>Difenilo +H
2
Si reciclamos el difenilo, como la segunda reaccin es reversible desplazamos el
equilibrio hacia el benceno, que es el producto deseado. Pero esto provoca mayores costos
de inversin y operacin en el sistema de reaccin debido a que debe manejar flujos
incrementados. Esto ser finalmente una decisin basada en los costos.

3. Se debera usar reciclo gaseoso y purga?

Existe un criterio de que los reactivos e impurezas y subproductos livianos sean
reciclados con purga para permitir la eliminacin de impurezas y subproductos, as como
otro que indica que conviene dividir los livianos de los pesados. Segn esta regla se define
componente liviano aquel cuyo punto de ebullicin normal es ms bajo que el del
propileno (-55F, -48C). Un componente pesado es aquel cuyo punto de ebullicin normal
es mayor que el del propileno. Se elige el propileno porque los componentes con punto de
ebullicin ms bajo no pueden ser condensados con el solo empleo de agua de
enfriamiento y/o altas presiones en el fluido de proceso.
Como en general los reactivos gaseosos son ms baratos que los lquidos orgnicos,
se los recicla con purga, pero no se los separa totalmente de impurezas y subproductos.
Esto es debido a los altos costos de los procesos convencionales de separacin existentes,
excluyendo de esta regla los nuevos procesos con membranas que son aparentemente ms
econmicos, aunque esta tecnologa est an en etapas de desarrollo en la mayora de los
usos.

4. Deberan ser reciclados algunos reactantes?
Salvo los no valiosos, como agua, aire, etc., los dems reactivos deben ser
reciclados. En el caso del agua, cada vez tiene ms influencia en esta decisin el problema
de la polucin ambiental y los costos para tratar los efluentes acuosos.

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Cuando son reactivos econmicos conviene utilizar un exceso para aumentar la
conversin, como en el caso de las combustiones. Pero tambin es necesario tener en
cuenta que esto aumentar los costos de bombeo y de energa a utilizar.

4. Cuantas corrientes de producto habr?

Para determinar el nmero de corrientes de producto que abandonarn el proceso,
se confecciona una lista con todos los componentes que intervienen en el sistema (todos
los componentes de la alimentacin y todos los productos que aparecen por reaccin).
Luego se les asigna un destino. Y finalmente se ordenan por punto de ebullicin normal,
para posteriormente agrupar los componentes con puntos de ebullicin normal vecinos que
tengan igual destino. El nmero de corrientes producto es el nmero de grupos.

Ejemplo N1: Determinacin del nmero de corrientes.
Componente Destino
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Efluente
Efluente
Reciclo
Combustible
Combustible
Producto primario
Reciclo
Reciclo
Subproducto valioso
Combustible

Nmero de corrientes: 7 grupos - 2 reciclos =5 corrientes de salida

En la Figura N3 [a] se listan algunos destinos de las corrientes de salida que
pueden servir de gua para este nivel del anlisis.

Ejercicio N1:
Dado el problema del proceso para la hidrodealquilacin del tolueno para producir benceno,
hacer una lista con el destino de cada producto que sale del reactor, agruparlos por puntos de
ebullicin cercanos y cuantificar las corrientes de salida de la estructura entrada-salida. Realizar

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el diagrama de flujo correspondiente. Considerar el difenilo como material combustible.

Datos:
Componentes PEN(Punto de ebullicin normal)
CH
4

H
2
Benceno
Difenilo
Tolueno
-161C
-253 C
80 C
253 C
111 C

Solucin: En la Figura N3 [b] se ha planteado la estructura entrada-salida para este ejercicio.

5. Cules son las variables de diseo?

Definir cules son las variables de diseo, depender del tipo de proceso, y de las
pautas generales ya estipuladas en informacin de entrada.
Para definir cuntas son las variables de diseo, es necesario analizar los grados de
libertad (variables que deben fijarse) para poder determinar los balances de masa y energa
globales del proceso.

ESTRUCTURA DE RECICLO

Las siguientes preguntas son las generalmente planteadas en este nivel para
guiarnos en la toma de decisiones.

a. Cuntos sistemas de reaccin son necesarios?
b. Cuntas corrientes de reciclo son requeridas?
c Usaremos exceso de un reactante?
d. Opera el reactor en forma adiabtica?
e. Es necesario un compresor?

a. Cuntos sistemas de reaccin son necesarios?

Si tiene lugar un conjunto de reacciones a diferentes temperaturas y presiones, ser
necesario colocar ms sistemas de reaccin.


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Ejercicio N2: Produccin de Anhdrido Actico

Acetona Queteno +CH
4
700 C,1 atm
Queteno CO + C
2
H
4

80 C,1atm Queteno +cido Actico ==>Anhdrido Actico

Solucin: Sern requeridos dos sistemas de reaccin. Ver Figura N4

b. Cuntas corrientes de reciclo son requeridas?

Para determinar el nmero de corrientes de reciclo que habr en el proceso, se
confecciona la misma lista que para contabilizar corrientes de salida en la estructura
entrada salida, pero ahora se agrupan los reciclos en el sistema El nmero de corrientes de
reciclo son los grupos formados por reciclos vecinos en punto de ebullicin normal.

Ejemplo N2:

NMERO DE CORRIENTES DE RECICLO

A Subproducto efluente
B subproducto efluente
C reactivo reciclado a R1 (reactor 1)
D subproducto combustible
E subproducto combustible
F producto primario
G reactivo reciclado a R2
H reactivo reciclado a R2
I reactivo reciclado a R1
J subproducto valioso

Solucin:
4 corrientes producto: ( A+B , D+E , F , J )
3 corrientes de reciclo: ( C , G+H , I )

c. Usaremos exceso de un reactante?


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A veces es beneficioso un exceso de un reactante, tal como se muestra en el
ejemplo a continuacin:

Ejemplo N3: produccin de iso-octano por alquilacin del butano

Butano +Iso-butano Iso-octano

Butano +Iso-octano C
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Un exceso de iso-butano conduce a un aumento de selectividad para producir iso-octano pero
aumentan los costos de recuperacin y de reciclo de iso-butano. Indudablemente es una
decisin basada en los costos.
En otros casos, se trata de que la conversin llegue cerca de la unidad porque es difcil la
separacin posterior de reactivos y productos, caso de la separacin de ciclohexano de
benceno que tienen puntos de ebullicin muy cercanos:

Benceno +H
2
Ciclohexano

Se usa exceso de hidrgeno.

Ejercicio N3

Para el proceso HDA, los componentes y sus destinos son:

Componentes PNE C Destino
H
2
CH
4
Benceno
Tolueno
Difenilo
-253
-161
80
111
255
Reciclo +purga-gas
Reciclo+purga-gas
Producto primario
Reciclo-liquido
Subproducto combustible

Determinar el nmero de corrientes de reciclo y realizar diagrama de la estructura de reciclo.

Solucin: Hay 3 corrientes de salida (Purga - Benceno - Difenilo) y dos corriente de reciclo
(H
2
+CH
4
, Tolueno). Ver Figura N5.

Ejercicio N4: Proceso del Anhdrido Actico
Determinar el nmero de corrientes de salida, nmero de corrientes de reciclo y realizar el
diagrama de la estructura de reciclo.

Datos:
Componentes PNE F Destino
CO
CH
4
-312,6
-258,6

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C
2
H
4
Queteno
Acetona
cido actico
Anhdrido actico
-154,8
-42,1
133,2
244,3
281,9
React instable-convertido complet.
React - reciclo a R1 liqu
React - reciclo a R2 liqu
Producto primario

Solucin: Ver Figura N6.

ESTRUCTURA DE SEPARACIN

Para determinar la estructura del sistema de separacin primero se analiza la fase a
la salida del sistema de reaccin (Ver Figura N7 [a]).
As se pueden dar los siguientes casos:
1. Si el efluente del reactor es un lquido, asumimos que slo se necesita un sistema de
separacin de lquido. Este sistema debera incluir columnas de destilacin, unidades de
extraccin, destilacin azeotrpica, etc., pero normalmente no habr ningn absorbedor
de gases, unidades de adsorcin de gases, etc. (Ver Figura N7 [b]).
2. Si el efluente del reactor tiene una mezcla de dos fases, podemos usar el reactor como un
splitter (separador de fases) o poner un flash despus del reactor. Los lquidos sern
enviados al sistema de separacin de lquidos. Si el reactor est operando por encima de
la temperatura del agua de enfriamiento, usualmente se enfra la corriente vapor que
sale del reactor hasta 100F y luego se separan las fases (phase split). Si el lquido que
sale del flash (de baja temperatura) contiene una mayora de reactantes, se los recircula
al reactor, pero si la mayora de componentes son productos, se enva esta corriente al
sistema de separacin de lquidos. El vapor del flash es enviado normalmente a un
sistema de recuperacin de vapor. (Ver Figura N7 [c]).
3. Si el efluente del reactor es todo vapor, se enfra a 100F (35C) y se intenta alcanzar
una separacin de fase, o condensar completamente esta corriente. Si no se obtiene una
separacin de fases, se puede presurizar el sistema del reactor de manera de lograr
cambiar el equilibrio de fases y conseguir, slo con agua de enfriamiento esta
separacin de fases (a mayor presin aumenta la temperatura de ebullicin). Por
supuesto que esto puede elevar costos, salvo que las corrientes que ingresan al reactor
sean lquidas, entonces normalmente slo con bombas se logra el aumento de presin
buscado. De todas maneras es necesario chequear que el valor de presin no afecte a la

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reaccin.
Si aun con estas medidas no se logra una separacin de fases, debemos pensar en
ambas soluciones combinadas: presurizar y usar un condensador parcial refrigerado. Como
los sistemas de refrigeracin son muy costosos, aqu ya es necesario evaluar qu es ms
conveniente, si usar esta solucin o no usar directamente sistema de separacin de lquido
y enviar los vapores efluentes del reactor directamente al sistema de recuperacin de vapor
(Ver Figura N8).
Es necesario asegurarse que la misma estructura es obtenida para todo el rango de
las variables de diseo bajo consideracin. Estas reglas estn basadas en el hecho de que
la separacin de fases son los mtodos ms baratos de separacin y de que algn tipo de
separacin por destilacin es posible.

Sistemas de recuperacin de vapor
Posterior a la definicin de la estructura del sistema de separacin se analiza el
sistema de recuperacin de vapor en primera instancia.
Hay dos decisiones claves en este nivel:

a. Cul es la mejor ubicacin?
b. Qu tipo de sistema de recuperacin es ms econmico?

a. Cul es la mejor ubicacin?
Hay cuatro posibilidades para la ubicacin del sistema de recuperacin de vapor:
1. La corriente de purga.
2. La corriente de reciclo gaseoso.
3. La corriente de vapor del flash.
4. Ninguna.
Ver figura N9

Las reglas que guan esta decisin son las siguientes:
Ubicar el sistema de recuperacin de vapor sobre la corriente de purga si cantidades
importantes de materiales valiosos estn siendo perdidos en la purga. La razn para esto
es que la corriente de purga es generalmente de menor flujo.
Ubicar el sistema de recuperacin de vapor sobre la corriente de reciclo gaseoso si estn

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volviendo materiales que envenenan el catalizador o que de alguna manera estn
afectando el rendimiento de la reaccin.
Si ambos tems anteriores son validos, ubicarlos antes de la divisin.
Si ninguno de los dos primeros tems son importantes, no usar sistema de recuperacin
de vapor.

b. Qu tipo de sistema de recuperacin es ms econmico?

La eleccin ms comn est entre:
Condensacin
Absorcin
Adsorcin
Procesos de separacin con membranas
Sistemas de reaccin

En este nivel de decisin se necesita correr mtodos short-cut para estas
operaciones, los que ya estn prcticamente todos desarrollados. Para membranas an no
estn disponibles en la literatura, pero es un servicio ofrecido por los proveedores de las
mismas. Los sistemas de reaccin no son tan comunes por su costo, pero hay ejemplos
como: remover CO
2
de una corriente de gas, o H
2
S con aminas.
Se disea el sistema de recuperacin de vapor antes que el sistema de separacin de
lquidos porque usualmente el sistema de recuperacin de vapor genera corrientes lquidas
que son reincorporadas al sistema de separacin de lquidos. Para el caso del uso de
absorbedores, por ejemplo, donde se usa un medio absorbente lquido, ste debe volver al
sistema de recuperacin de vapor (Ver Figura N10 [a]).

Sistemas de separacin de lquidos
Las decisiones que debemos tomar para sintetizar el sistema de separacin de
lquidos incluyen las siguientes:

1. Se separan los livianos?
2. Se reciclan componentes que forman azeotropos con los reactantes?

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3. Qu separaciones pueden ser realizadas por destilacin?
4. Cul es la secuencia de columnas?
5. Si no es factible la destilacin, cmo llevar a cabo la separacin?

1. Se separan los livianos?
Es necesario decidir si se va a considerar que algn componente liviano pasa al
sistema de recuperacin de lquidos. En realidad, en el flash generalmente se logra una
corriente lquida rica en los componentes menos voltiles, y una vapor rica en los ms
voltiles. Esto implica que algo de livianos ingresarn al sistema de separacin de lquidos.
Si estos livianos, estn en una cantidad tal que pueden contaminar el o los productos, ser
necesario removerlos.

2. Se reciclan componentes que forman azeotropos con los reactantes?
Si un componente forma un azeotropo con un reactivo, tenemos la posibilidad de
reciclar el azeotropo o separarlo y slo reciclar el reactivo. Separar un azeotropo
normalmente requiere dos columnas siendo de esta manera, ms costoso. Sin embargo, si
reciclamos el azeotropo, se deber sobredimensionar el equipo en todo el reciclo para
manejar este caudal aumentado por el componente extra. No hay reglas heursticas
generales para esta decisin, y se deber en todos los casos analizar las dos posibilidades.

3. Qu separaciones pueden ser realizadas por destilacin?
En general, la destilacin es la operacin ms econmica para separar mezclas de
lquidos. Sin embargo, si las volatilidades relativas de dos componentes con puntos de
ebullicin vecinos son menores que 1.1, la destilacin se vuelve muy costosa. (se requerir
una gran relacin de reflujo, lo que implicara un gran flujo de vapor, un dimetro de
columna importante, grandes condensadores y reboilers, y considerables costos de vapor y
agua de enfriamiento). Entonces, cuando encontramos dos componentes vecinos, cuya
volatilidad relativa no supere el valor 1.1, se agrupan y se tratan como un componente
simple. Luego se disea el tren de destilacin adecuado, y a los componentes agrupados se
les especifica al final otro mtodo de separacin (mtodo alternativo).
Ver Figura N10 [b].


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4. Cul es la secuencia de columnas?
Para determinar la secuencia de columnas simples, primero se determina el nmero
de columnas. Para separar dos componentes, basta una columna. Para separar tres, harn
falta dos columnas de destilacin. Cuando las volatilidades relativas difieren en menos que
1.1 entre dos vecinos, se reducir el nmero de columnas.
Para dos columnas existen dos posibilidades de combinacin. Ver Figura 11 [a]. Al
aumentar el nmero de columnas aumenta muy rpidamente el numero de distintas formas
de combinar estas columnas lo que da distintas alternativas a analizar. Ver Figura N11 [b
y c].
Existen algunas reglas que permiten reducir este numero de alternativas:

Reglas generales para determinar la secuencia de columnas

1. Remover los componentes corrosivos o que ensucian tan pronto como sea posible.
2. Remover primero los ms abundantes.
3. Remover primero los ms livianos.
4. Dejar al final las separaciones ms difciles.

Una vez analizadas las posibilidades de columnas simples, es necesario incursionar
en las columnas complejas (cuando no slo tienen una corriente de salida por la cabeza y
otra por el fondo). En este caso el anlisis requiere de un mayor conocimiento de la
operacin de destilacin. Slo presentaremos algunos tipos de columnas complejas, y
algunas de las numerosas reglas heursticas que existen para trabajar en la elaboracin de
alternativas con estas columnas.

Reglas heursticas para columnas complejas (Tedder-Rudd)
CRITERIO: ESI: ndice de facilidad de separacin =
AB
/
BC

ESI <1 ms fcil la separacin B-C
ESI >1 ms fcil la separacin A-B
Reglas para ESI < 1,6
si: P I = producto intermedio; P T = producto tope; P F = producto fondo
PI : 40-80 % y PT ~PF ==> Diseo 5
PI >50 % y PF <5 % ==> Diseo 6

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PI >50 % y PF <5 % ==> Diseo 7
PI <15% y PT ~PF ==> Diseo 3
Restantes casos ==> Diseos 1 y 2
Reglas para ESI > 1,6
PI >50 % ==> Diseo 2
PI >50 % y PF <5 - 20 % ==> Diseo 5
PI >50% y PF <5 % ==> Diseo 6
PI >50 % y PT <5 % ==> Diseo 7
Restantes casos ==> Diseo 3
Para los diseos Ver figuras N12 y 13.

5. Si no es factible la destilacin, cmo llevar a cabo la separacin?
Existen alternativas a la destilacin, algunas de las cuales se describen brevemente
a continuacin.

Extraccin
Se quiere separar una mezcla de B y C, se contacta en contracorriente la
alimentacin con un solvente S en una columna de extraccin (Ver Figura N14).
Normalmente se pretende recuperar un 99% o ms del componente C, de la alimentacin
original. Luego se remueve el solvente en una columna de destilacin para obtener la
corriente producto B. Mientras que la otra corriente que sale de la columna extractora va a
una columna de destilacin para recuperar el solvente que es recirculado al extractor.
Finalmente, una columna separa los restos de B para dar C puro. Note que el punto 6 tiene
los dos componentes que inicialmente queramos separar por destilacin. Sin embargo, la
diferencia es aqu que la concentracin de B es muy pequea y se puede regular el
funcionamiento de la columna para que por el fondo salga C puro. La menor separacin
exigida a esta columna disminuir los costos de la destilacin, por supuesto que esta
disminucin deber compensar el costo de la extraccin y de las otras dos columnas
agregadas. En algunos casos esto es realmente as.

Destilacin extractiva
Un ejemplo de esta alternativa se muestra en la Figura N15 [a], cuando se separa
NO
3
H de H
2
agregando un tercer componente: SO
4
H
2
, cerca del tope de la torre.
La presencia de este componente pesado cambia el equilibrio lquido vapor, hecho
que simplifica la separacin. Se obtiene NO
3
H puro por la cabeza de la primer columna.

39
En el tope de la segunda columna se obtiene agua pura, y por el fondo el entrainer
(tercer componente agregado) extractivo que vuelve a la primer columna.

Destilacin azeotrpica
En la destilacin azeotrpica se adiciona un componente relativamente liviano que
cambia el equilibrio original, a menudo formando un nuevo azeotropo con uno de los
componentes de la alimentacin. Por ejemplo en la separacin del azeotropo etanol-agua,
(Ver Figura N15 [b]) podemos adicionar benceno que forma un azeotropo ternario. Con
esta modificacin podemos remover etanol puro del fondo de la primer columna y
recuperar el azeotropo ternario en la cabeza.
Ya que el azeotropo es una mezcla heterognea cuando es condensada, usamos la
parte rica en benceno para recircularla a la primer columna. La otra capa se la usa como
alimentacin a la segunda columna. En esta segunda columna se obtiene el azeotropo
ternario por el tope, y se recupera la mezcla etanol-agua por el fondo. En la tercer columna
se recupera agua pura por el fondo, como un segundo producto, y el azeotropo original por
el tope, el cual se recircula a la alimentacin.

Destilacin reactiva
En algunos casos es posible adicionar un entrainer que reacciona con un
componente en una mezcla que es difcil de separar. Por ejemplo, la volatilidad relativa
entre el meta y el para xileno es slo 1.03. Si se adiciona cumeno de sodio (Ver Figura
N16), slo reacciona con el ismero para y la volatilidad relativa entre el ismero meta y
el complejo organometlico formado es de 30. La reaccin puede ser revertida en una
segunda columna, y el entrainer es reciclado.

Cristalizacin
Se utiliza la diferencia de puntos de congelamiento entre los componentes a
separar, generalmente cuando las diferencias en sus puntos de ebullicin no son muy
grandes, como el caso de los xilenos antes presentado. De esta manera, luego de un
enfriamiento se separan las fases slida de la liquida, por ejemplo por centrifugacin y
luego generalmente se seca el slido.


40


41
Q
P
0 100 95 90 85 80 75 70 65 60 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
1
1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
C
o
m
p
o
s
i
t
i
o
n
s
Time
Batch composition profiles [a].
Profit. [b].
Ca/Cao; Cb/Cao; Cc/Cao
conversin = x = moles convertidos / moles ingresados
i i i i
selectividad = s =
Moles of B Produced
Moles of A Produced
1,800,000
0
200,000
400,000
600,000
800,000
1,000,000
1,200,000
1,400,000
1,600,000
0.1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2
Conversion x
$

/

y
r


42
Figura N1

Product
Product
By-products
By-products
Feed
Feed
streams
streams
Purge
Process
Process
( ) a
( ) b
Input-output structure of flowsheet. [ , 31: ( ).] From J.M. Douglas, AIChE J. 353 1985

Figura N2


43

[a]
Destination codes and component classification
Destination code Component classification
1. Vent Gaseous by-products and feed impurities
2. Recycle and purge Gaseous reactants plus inert gases and/or gaseous by-products
3. Recycle Reactants
Reaction intermediates
Azeotropes with reactants (sometimes)
Reversible by-products (sometimes)
4. None Reactants if complete conversion or unstable reaction intermediates
5. Excess-vent Gaseous reactant not recovered and recycled
6. Excess-waste Liquid reactant not recovered or recycled
7. Primary product Primary product
8. Valuable by-product (I) Separate destination for different by-product
9. Fuel By-product to fuel
10. Waste By-product to waste treatment

Benzene
Diphenyl Toluene
Purge; H , CH
2 4
Process
[ ] b
Input-output structure of HDA process. [ , 31: ( ).] From J.M. Douglas, AIChE J. 353 1985
H , CH
2 4

Figura N3


44

Reactor
R1
Reactor
R2
Acetone recycle
Acid recycle
Acid feed
Acetone feed
Acetic anhydride.

Figura N4


45

Gas recycle
Separation
system
Reactor
system
Toluene recycle
Toluene
H , CH
2 4
Purge
Benzene
Diphenyl
HDA recycle structure. [ , 31: ( ).] After J.M. Douglas, AIChE J 353 1985
H , CH
2 4

Figura N5


46

Acetic acid feed
Acetic acid recycle
Acetone recycle
Anhyd.
Acetone
feed
Reactor
RI
Reactor
R2
Acetic anhydride recycle.
2 corrientes producto (CO+CH4 + C2H4; Anh. Actico)
2 corrientes reciclo (Acetona a R1; Ac. Acet. a R2)
CO, CH , C H
4 2 4

Figura N6

47
Feed streams
Reactor
system
Separation
system
Products
Purge
Focus on reactor exit stream
Figure 7 ( ) a
Figure 7 ( ) b
Figure 7 ( ) c
Phase of the reactor effluent stream.
Reactor exits is liquid. [ , 31: ( ).] From J.M. Douglas, AIChE J. 353 1985
Reactor exits is vapor and liquid. [ , 31: ( ).] From J.M. Douglas, AIChE J. 353 1985
Reactor
system
Feeds
Liquid
Liquid
separation
system
Products
Liquid recycle
Gas recycle
Phase
split
Vapor
35C
Vapor
Liquid
Liquid
Liquid
Vapor
recovery
system
Liquid
separation
system
Products
Reactor
system
Feeds
Liquid recycle
Purge

Figura N7

48

Purge
H , CH
2 4
Vapor recovery
system
Phase
split
Reactor
system
H , CH
2 4
Toluene
Benzene
Diphenyl
Liquid separation
system
HDA separation system. [ , 31: ( ).] After J.M. Douglas, AIChE J 353 1985
Vapor
35C

Figura N8

49

Gas
recycle
Purge
Prevent recycle
of certain
components
Prevent loss of
valuable or
unidesirable
material
Vapor from
phase split
Vapor recovery system location.
SISTEMA DE RECUPERACIN DE VAPOR
1. Cul es la mejor ubicacin?
2. Qu tipo de sistema de recuperacin es ms econmico?

Figura N9

50
H , CH
2 4
Toluene
Reactor
system
Phase
split
Vapor recovery
system
Purge
H , CH
2 4
Benzene
Diphenyl
Liquid separation
system
Separation system recycle loop.
[ ] a
[ ] b
Lump
A
B
C
C
E
3.2
1.7
1.6
1.0
0.4
A B C ,
D E ,
D
E
B
C
Separate
design task
Distillation separations.

Figura N10

51

A
B
C
A
B
C
A S
C
C
B
Direct
Indirect
[ ] Distillation alternatives for a ternary mixture. a

[b] Number of alternatives
Number of components 2 3 4 5 6
Number of sequences 1 2 5 14 42

[c] Column sequences for five product streams
Column 1 Column 2 Column 3 Column 4
1 A/BCDE B/CDE C/DE D/E
2 A/BCDE B/CDE CD/E C/E
3 A/BCDE BC/DE B/C D/E
4 A/BCDE BCD/E B/CD C/D
5 A/BCDE BCD/E BC/D B/C
6 AB/CDE A/B C/DE D/E
7 AB/CDE A/B CD/E C/D
8 ABC/DE D/E A/BC B/C
9 ABC/DE D/E AB/C A/B
10 ABCD/E A/BCD B/CD C/D
11 ABCD/E A/BCD BC/D B/C
12 ABCD/E AB/CD A/B C/D
13 ABCD/E ABC/D A/BC B/C
14 ABCD/E ABC/D AB/C A/B

Figura N11

52

A B
C
A
B C
Design 1 Design 2
Direct sequence Indirect sequence
A
B
C
A
C B
Design 3 Design 4
Sidestream rectifier Sidestream stripper
Column designs. [From D.W.
Tedder and D.F. Rudd, AIChE J.,
24: 303 (1978).]
REGLA HEURSTICA
Si PI < Alimentacin / 2 Diseos 3 y 4
(Si la pureza del PI es aceptable)

Figura N12

53

A B ,
A
B
C
B C ,
Design 5
A
A
B
B
C
C
Design 7 Design 6
Column configurations. [From D.W.
Tedder and D.F. Rudd, AIChE J., 24:
303 (1978).]

Figura N13

54

B
B C +
S
B S +
C B (+ )
B C +
C S +
( + ) B
C
B S
1
1
4
4
6
6
7
7
5
5
3
3 2
2
Extraction.

Figura N14


55
B
C
S
C
S
S
B
C
e . g . , = HNO
= H O
= H SO
B
C
S
3
2
2 4
e . g . , = Et ha nol
= Wa t e r
= Be nz e ne
B
C
S
[ ] Extractive distillation. a
[b] Azeotropic distillation.
Add volatile component that forms an azeotrope
with one or more of feed components
B C +
BCS ternary heterogeneous azeotrope
B C + azeotrope
B
C
C
B
azeotrope

Figura N15


56

B
S
B
C
C + S
C
e.g., , = xylenes: = 1.03 B C
S B CS = organometallic: , : 30 Reactive distillation.

Figura N16

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