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Captulo II Seccin 3: Complementarias

185
1. Revestimiento Durante la Perforacin
El revestimiento durante la perforacin (Casing While Drilling: CWD) aparece
como una tecnologa auxiliar e introducida en diferentes reas. Este proceso
permite perforar evaluar y ademar el pozo con la misma sarta, con la posibilidad
de que las herramientas sean recuperadas despus de que el revestimiento
alcanza la profundidad requerida (figura III.3.1).
Mejora la eficiencia operacional, reduce costos de operacin, seguridad y
minimiza el impacto ambiental. Una de sus aplicaciones principales se encuentra
en pozos marinos, donde se requieren revestimientos de pozos mltiples.
Figura II.3.1. Vista de planta de un pozo. a) con un cable de perforacin. b) con revestimiento. La
rotacin del revestimiento causa un efecto de emplastar la pared del pozo (Referencia electrnica
10.1).

Desarrollo de la tecnologa:
Durante mucho tiempo se realiz mediante una tcnica realizando corridas
con herramientas de cable (wireline) a pozo abierto para la evaluacin de
formaciones.
El mtodo siguiente implic ademar un dimetro superior hasta la zapata,
durante la perforacin (CWD); continuar perforando y posteriormente
tomar registros en pozo abierto a travs de la tubera de revestimiento y de
perforacin, como si se tratara de una perforacin convencional.
Finalmente se baja la tubera de revestimiento hasta la profundidad total
(figura II.3.2).

Tecnologas Durante la Perforacin de Pozos

186
Figura II.3.2. Proceso de perforacin con revestimiento wireline (Fontenot et al., 2005).

Se introducen motores de lodo en el aparejo de perforacin (BHA) que
facilitan la perforacin sin rotacin.
Las operaciones tradicionales empleaban barrenas tricnicas en el
extremo de la tubera de perforacin rotaria (figura II.3.3 izquierda).
Como alternativas, se desarrollaron diversos sistemas para perforar pozos
con tuberas de revestimiento cortas (liner) y tuberas de revestimiento
estndar. En el revestimiento corto, un colgador o empacador conecta la
columna de perforacin con la tubera de revestimiento corta, cuya funcin
es recuperar el BHA una vez finalizado el pozo. La posicin del colgador
limita la profundidad de perforacin mxima (figura III.3.3 centro izq.).
Una tubera de revestimiento (de produccin) completa con una barrena
de perforacin no recuperable (figura II.3.3 centro, derecha) o un BHA
recuperable (figura II.3.3 derecha) provee funcionalidad y flexibilidad
adicionales. El BHA puede desplegarse con tubera ms pequea, flexible
o cable de acero sin necesidad de bajar y extraer la tubera de
revestimiento en el pozo.


187

Figura II.3.3. Perforacin y entubado simultneos con revestimiento corto (liner) o completo
(Fontenot et al., 2005).

Los sistemas recuperables (figura II.3.4) son la nica alternativa prctica a
los pozos direccionales debido a la necesidad de recuperar los costosos
componentes del BHA: motores de fondo, sistemas rotativos direccionales
o las herramientas de adquisicin de mediciones MWD y LWD.

Figura II.3.4. Componentes de la herramienta CWD usando sensores MWD (Fontenot et al.,
2005).

188
El empleo de estabilizadores especiales (figura II.3.5), mantiene estable la
tubera, soportando perodos largos de tiempo en el proceso de
perforacin. Los centralizadores tipo fleje (bowspring) o con soldadura
(welded-body) no son recomendados.

Figura II.3.5. Estabilizador de 7in (Gaurina, 2005).

El equipo superficial para CWD comprende un ensamble que se sujeta al
exterior (figura II.3.6 izq.) o interior (figura II.3.6 medio) de la tubera de
revestimiento.
El sistema para controlar el casing (Casing Drive System) es operado por
un sistema de impulsin superior (topdrive) suspendido desde el aparejo
de la torre de perforacin, de manera que todo el mecanismo rotativo
queda libre para desplazarse en direccin ascendente y descendente
(figura II.3.6 derecha).
Permite que se conecten rpidamente los sistemas de bombeo de los
equipos de perforacin o el mecanismo de impulsin rotaria mientras se
manipula la tubera, minimizando la frecuencia de atascamiento de las
tuberas, as como el costo por incidente.
El factor de exceso de cemento se verifica mediante los registros CBL
(Cement Bond Logging) o mediante Caliper.


189
Para revestimientos superficiales o intermedios, el factor se define con la
operacin de perforacin DP (dynamic positioning).

Figura II.3.6. Equipo superficial para CWD (*Tesco) (Fontenot et al., 2005).

Aplicaciones:
Reduce problemas de mano de obra y seguridad del viaje.
Reduce la cantidad de tiempo esttico del lodo en la zona anular, debido a
que el revestimiento est presente cuando la TD es alcanzada.
Aplicacin en zonas difciles (flujo de agua, zonas de prdida de fluido,
zonas de cizalla).
Extensin de secciones del pozo ms all de los lmites.
El uso de centralizadores de barras helicoidales mejoran la limpieza del
pozo y remueven el lodo, generando menor cantidad de torque durante la
perforacin.
El uso de lodos base aceite, mejora la geometra del pozo, cuya zona
lavada se observa al mnimo.
Reduce los caballos de fuerza, gastos de combustible, y mejora la
hidrulica de la barrena.


190
Beneficios:
Logra una eficiencia mayor a 20-30% de tiempo sobre los mtodos
tradicionales de construccin de pozos.
Minimiza el nmero de viajes en la perforacin.
Se ha refinado para perforar a travs de transiciones de presin en
depsitos secos o delgados.
Elimina gastos de alquiler por herramientas de cable, la perforacin de
pozos (incluyendo el tiempo que generan los problemas de viaje), costos
de lodo y cementante utilizado.

Clasificacin de las configuraciones CWD
Existe una propuesta desarrollada por *Mobil, para una configuracin y
aplicacin apropiada de la tecnologa CWD, se divide en dos clases (Sukup et al.,
1999):

Las que no requieren de rotacin.
Las que si requieren rotacin.

En cada una de estas clases, se cuenta con una gran cantidad de equipos y
opciones a ser consideradas en su configuracin y uso. Para revisar la
clasificacin vea el Anexo A.


191
2. Revestimiento Direccional Durante la
Perforacin
La tecnologa referida al revestimiento direccional durante la perforacin
(Directional Casing While Drilling: DCWD) utiliza un aparejo de perforacin (BHA)
navegable y recuperable (a diferencia de CWD), siendo una alternativa de la
perforacin direccional en campos maduros con prdidas de circulacin y
estabilidad del pozo. Se dividen en dos grupos:
1. DCWD con motor de navegacin.
2. DCWD mediante un sistema de navegacin rotatoria (Rotary Steerable
System: RSS).

Caractersticas para el revestimiento direccional
Para perforaciones de 7 in y 9
5/8
in e inclinaciones por arriba de los 80
o
.
Para que los DCWD sean exitosos se requiere de un diseo del BHA
especial: contando con mediciones de torque y arrastre; estabilizacin,
propiedades de lodo y prcticas operacionales en el sitio.

Consideraciones del motor de navegacin
Al perforar con un motor de navegacin se deben tomar en cuenta tres
consideraciones:

1. Geometra de ensamble.
El caso tpico de DCWD cuenta con un dispositivo que ampla el pozo
previamente perforado (underreamer) colocado debajo del motor (figura II.3.7).

Dicho arreglo requiere un motor que permita perforar sin rotacin. As mismo,
requiere de un estabilizador que logre un control direccional suave. La respuesta
direccional depende del ngulo en que se encuentra el motor.


192
Figura II.3.7. Ensamble de perforacin direccional con motor de navegacin (Warren et al., 2005).

La geometra del pozo la definen tres puntos de control y est en funcin de la
seleccin de los dimetros de los estabilizadores (figura II.3.8), y el ngulo para
una longitud particular del motor.

Figura II.3.8. Puntos de control para un ensamble direccional para un caso convencional y con
una perforacin con revestimiento (Warren et al., 2005).

Otra diferencia entre la perforacin direccional convencional y la realizada por
DCWD es la inclinacin del motor, que tiene la limitante de pasar a travs de un
cierto dimetro definido por el perforista.

Una opcin viable es ajustar el dimetro alrededor del motor con respecto a
un ngulo de construccin del pozo (dogleg) en grados/100 ft (figura II.3.9).

193

Figura II.3.9. Ajustando el dimetro de los estabilizadores encima del motor, pueden alterar la
construccin del pozo (Warren et al., 2005).

2. Seleccin del motor
Es necesaria la seleccin de un motor ptimo para un revestimiento con
perforacin direccional, ya que la interaccin de presiones internas y efectos del
peso en la barrena (WOB) alteran en las dimensiones de la columna de
perforacin y la carga del motor, modificando las dimensiones de la cubierta.

El efecto de elongacin tiene pocas consecuencias al perforar, mientras el
WOB sea dbil; la operacin es con la mitad de su presin diferencial nominal.

Las operaciones de DCWD son ms crticas que en la perforacin
convencional, en especial para tamaos de cubiertas de 7 in y ms pequeos, ya
que al aplicarse un motor con velocidad baja, lograra una respuesta menos
agresiva de presin y un aumento en el torque, hacindolo ms difcil de operar.

En algunos casos es ms ventajoso usar un motor diseado especialmente
para DCWD, como el motor de 6 in (para revestimientos de 7 in), que
proporcionan alto torque y baja presin.

3. Prcticas operacionales
El proceso para orientar un motor con tuberas de perforacin convencionales
debe considerar los siguientes factores:


194
Que la tubera permita una posicin neutral y que el torque no cause
cambios en la orientacin del motor mientras se desplaza.
Si existe una pequea torsin entre la superficie y el motor, la orientacin
requerir de menor tiempo al perforar con revestimiento.
El arrastre friccional puede causar muchas dificultades con el WOB sobre
el motor. La aplicacin de una moderada cantidad de peso puede ser
suficiente cuando se aplica con un revestimiento con efecto de
alargamiento, haciendo un fenmeno ms pronunciado.
En situaciones donde la tubera tiende a colgarse, el control del WOB se
alcanza balanceando la cubierta en todas direcciones de la cara del
instrumento. La cantidad de balanceo es determinada por la torsin enla
tubera que ocurrira cuando gira (por lo regular es mayor o menor que 90
grados); esto no afecta la trayectoria direccional. La figura II.3.10 muestra
una comparacin sobre el funcionamiento del motor con deslizamiento y
con balanceo.

Figura II.3.10. Control de WOB y factor de penetracin, mejorado mediante balanceo de la
cubierta. La detencin del motor decrece considerablemente (Warren et al., 2005).

El revestimiento se realiza manualmente rotando en sentido horario y
antihorario mediante el giro del topdrive, por lo que el WOB estara debajo
de las 5,000 lbf para cada intervalo perforado.

195
Revestimiento con navegacin rotatoria:
Es el mtodo ms eficiente en muchas situaciones. La tasa de penetracin
(ROP) decrece cuando se usan motores y el desgaste de los instrumentos
aumenta, por lo que se busca una alternativa mediante sistemas rotatorios.

Diseo
Los elementos de la herramienta se muestran en la figura II.3.11.

Figura II.3.11. BHA para DCWD con RSS (Warren et al., 2005).

Anlisis de torque y arrastre
Las consideraciones de torque y arrastre afectan en la determinacin de un
pozo para esta configuracin. En general, el torque requerido para rotar la
cubierta viene afectado por la fuerza normal de contacto (aumentando cuando la
cubierta es ms larga), el factor de friccin y el dimetro efectivo de rotacin.
Cuando el pozo es tortuoso, la rigidez de la cubierta puede contribuir con el
torque.

Los clculos de torque y arrastre pueden ser usados efectivamente para
modelar el torque, para una trayectoria planeada y una tortuosidad esperada.


196
La figura II.3.12 muestra un modelo de torque contra los obtenidos en la
perforacin con 7 in de cubierta en un pozo direccional, cuyo factor de friccin
rotatoria es de 33% ms alto que los usados en perforaciones convencionales.

Figura II.3.12. Mediciones de torque obtenidos (rojo) contra un modelo esperado (azul) con un
factor de rotacin de 33% en una seccin de cubierta de 7 in (Warren et al., 2005).

Aplicaciones
Reduccin de prdida de circulacin cuando hay problemas de tiempo.
Manejo de revestimientos en altas profundidades para formaciones
complejas como en zonas reducidas (depleted zones).
Perforacin a travs de formaciones no consolidadas.
Reduce el tiempo de viaje en operaciones costosas.
Usa equipo de perforacin pequeo.

Beneficios
Minimizacin de prdida de circulacin y control de eventos en el pozo.
Control de ECD (Densidad de circulacin equivalente) con un gradiente
alto de lodo anular.
Eliminacin en la dificultad de las corridas con revestimiento.
Reduccin en el nmero de cubiertas.
La posibilidad de ahorro econmico en el pozo cuando ocurre un
problema.

197
3. Registros durante la extraccin de ncleos
Los registros durante la extraccin de ncleos (Logging While Coring: LWC)
surgen como una tecnologa de los registros durante la perforacin.

Desarrollado en conjunto por el Grupo de Investigacin de Pozos (Borehole
Research Group), de *Schlumberger D&M y la universidad de Texas A&M. La
tecnologa de perforacin y extraccin de ncleos, sintetiza los mtodos de
exploracin, logrando calibraciones precisas de profundidad ncleo-registro y
orientacin de ncleos dentro de un pozo.

La unin de estas dos tecnologas tiene dos objetivos primordiales:
Reduce el tiempo requerido para los registros despus de la perforacin y
extraccin de ncleos en el pozo.
Realizar mediciones in situ usando LWD sobre el mismo intervalo de
extraccin de ncleos para un pozo en particular. Logrando seleccionar en
forma ptima los intervalos nucleados en las formaciones de inters.

Diseo del sistema
Utiliza una versin modificada de la herramienta de LWD de Resistividad
frente a la Barrena (RAB-8) diseada por *Schlumberger y un sistema MDCB
(Motor Driven Core Barrel) de la Universidad de Texas, como se muestra en la
figura II.3.13.

El sistema de extraccin de ncleos es lo suficientemente estrecho para
mantener un espacio anular libre de aprox. 3.45 in.
La batera (con duracin de 60 hrs.) se redise en la zona anular,
permitiendo al MDCB pasar a travs de sta.
Necesita de una barrena de 9
7/8
in.
El factor de penetracin alcanza los 50 m/hr.
Mx. temperatura: 150
o
C, mx. presin 15,000 psi y resolucin vertical de
2 in.

198
El sensor de resistividad de botn y el uso de un estabilizador liso fueron
diseados para acomodar la barrena.
Figura II.3.13. Representacin de la herramienta RAB Coring tool (RAB-C) (Goldberg et al.,
2004).

El standoff de la herramienta en la pared de pozo y el instrumento de RAB
es de 0.185 in.
El sistema MDCB y las partes de RAB-8 son ensambladas y ajustadas en
una plataforma de perforacin de *Schlumberger. Se realiza una prueba
de ncleo con ayuda de un cemento de bajo grado y es conducida para
recuperar satisfactoriamente el ncleo por el RAB-8 (figura II.3.14).


199

Figura II.3.14. a) Pruebas y registros durante la extraccin de ncleos en una torre de
*Schlumberger. b) Prueba exitosa de una muestra de ncleo con RAB-8 (Goldberg et al., 2004).

Caractersticas:
Capacidad de integracin de registros de ncleos.
Evaluacin de puntos en la perforacin para el anlisis de tensin local y
regional.
Deteccin de heterogeneidades de formacin usando imgenes de
resistividad azimutal.
Caracterizacin litolgica.
Se limita en intervalos claves debido a cuestiones de costo y el tiempo.
Las perforaciones ODP (Ocean Drilling Program) alcanzan hasta 2000 m
de profundidad, para tirantes de agua mayores a 300 m.
El agua de mar es utilizada con alta presin para limpiar el pozo de
recortes.
En casos donde es complicada la perforacin y la calidad de registros es
pobre, se recurre a los registros durante la perforacin (LWD).


200
4. Conformacin durante la perforacin
Usualmente se presentan condiciones adversas como presencia no deseada
de presiones altas de gas/agua, flujo cruzado, sensibilidad qumica, fuerza
mecnica baja, baja presin de poro y prdida de circulacin. Afectando
sustancialmente los costos y tiempos de la perforacin. Muchos de estos
problemas se pueden solucionar mediante la tecnologa de conformacin
(restauracin) del yacimiento (reservoir conformance technology).

Por otro lado, la Conformacin (restauracin) Durante la Perforacin
(Conformance While Drilling: C WD) es un proceso que sirve para controlar el
flujo en formaciones de gas/agua y en zonas ladronas (formacin encontrada
durante la perforacin en la que circulan fluidos que se pierden durante la
perforacin), utilizando sistemas mecnicos y qumicos.

Otros nombres para ste mismo proceso: Formation Control While Drilling
(FCWD), Consolidation While Drilling (C WD), Pressure Profile Control While
Drilling (PPCWD), Hole Stabilization While Drilling (HSWD) y Profile Control
Technology.

Beneficios:
Decrece el tiempo desde el inicio de la perforacin a la produccin.
Reduce el riesgo y costos en perforacin y produccin.
Mejora y protege el pozo activo, eliminando la migracin de presin que
causa la sobrepresin en la cabeza de la cubierta.
Previene el flujo superficial de agua (Shallow Water Flow: SWF) en el pozo
antes de unirse con el cemento, resolviendo problemas de perforacin en
aguas profundas y de produccin.
Esta tecnologa ha sido usada en pozos terrestres en operaciones de
perforacin bajo balance.
Llena formaciones permeables y porosas con sistemas qumicos que
bloquean los espacios, asla la presin de poro y aumenta la fuerza
mecnica de la formacin.

201
Previene la prdida de produccin reduciendo los siguientes aspectos:
o Produccin de agua y gas no deseados.
o Sellar depsitos con fallas o fracturas.
o Control de perfiles de flujo alterados.
o Modificacin de permeabilidad relativa.

Proceso de sellado
Las figuras II.3.15 y II.3.16 muestran el sellado mediante un gel monmero
colocado antes de que el cemento (kickoff plug cement) haya fraguado; entonces
el pozo es llevado a su ruta lateral. Si una capa de gas existe debajo del punto de
desvo (kickoff point), el gel sellador proteger el radio del pozo donde haya
presencia de gas no deseado.

Figura II.3.15. Colocacin de un monmero polimerizado in situ para un pozo horizontal
(Swatman et al., 1999).

Tcnica y proceso:
Conversin qumica. Bombeando compuestos mezclados hacia la
formacin, o complementando el lodo con las resinas que penetren el
enjarre y sellen la formacin, los operadores qumicos pueden convertir
zonas cerca del pozo de modo que posean las propiedades siguientes:


202
1. Pozo totalmente bloqueado al movimiento de fluidos de la formacin o
fluidos de perforacin bloqueados desde el pozo a la formacin.
2. Creacin del sellado con presin positiva alta que permite pesos de lodo
altos y densidad equivalente circulante (ECD) para perforaciones
profundas en zonas de alta presin.
3. Sellados de presin negativa que previenen colapsos en el pozo que
permiten un peso de lodo bajo y perforaciones bajo balance sin presencia
de fluido o gas en la formacin.
4. Esfuerzos mecnicos de formacin incrementados, dando como resultado
presiones diferenciales positivas o negativas.

Figura II.3.16. Colocacin de un monmero polimerizado in situ para un pozo horizontal con una
capa de gas aislada (Swatman et al., 1999).

Restauracin de la medida de dimetro en el pozo. Mediante una
herramienta de inyeccin hidrulica (chorro) en el BHA que abre los
puertos de motor lateral y forzando el sellado estructural como cemento
(mediante resinas u otro material) en secciones de pozo blandos o en
zona lavada, mejorando la integridad, restaurando el pozo de perforacin
(figura II.3.17).


203

Figura II.3.17. Herramienta de inyeccin a chorro (Swatman et al., 1999).

La figura II.3.18 ilustra el proceso de funcionamiento:

Figura II.3.18. (Izq.) Colocando el compuesto estabilizador. (cen.) esperando a que el sistema
reaccione (der.) perforacin a travs del sistema. (Swatman et al., 1999).

Estabilizacin mecnica selectiva para zonas problemticas.
Agregando compuestos de aislamiento en el agujero que se amplan para
estabilizar zonas problemticas y permiten una perforacin ms profunda
con el tamao de barrena original.
Sellado. De formaciones con presencia de fisuras, fracturas, fallas y
zonas con alta permeabilidad.


204
Sistemas qumicos disponibles:
Silicatos catalizadores externos o internos en agua como matriz o gel
bloqueador de fracturas.
Activador de Acrilato (In de cido acrlico) en agua para polimerizar in
situ, como matriz o gel bloqueador de fracturas y un sistema mitigador en
agua profunda de SWF.
Poliacrilamide, parcialmente hidrolizado, y otros polmeros en agua, as
como matriz o gel bloqueador de fracturas.
Resinas base agua o base aceite como el fenol y urea formaldehdos,
melamines y epoxies, usados en sistemas estructurales de bloqueo, sellos
de presin negativos o positivos y sellos de fracturas o fallas.
Cemento molido ultra fino y otro tipo de cemento, que llene huecos, pozos
de zonas lavadas u otros problemas.
Geles en forma de espuma, para sellado de fallas o fracturas.
Reactivos de polmetros o minerales activos por mezcla con lodos o fluidos
de formacin, para reaccionar en fracturas inducidas, detener severas
prdidas de lodo y crear sellos altos de presin positiva.
Modificacin de los sistemas para aplicaciones especiales.
Fluidos de ubicacin que ayudan a controlar el SWF durante la
perforacin, la corrida del string de perforacin, y otros procedimientos.
Mezclas de bentonita base aceite y barita, para otros tipos de prdida de
circulacin material y sistemas de control de pozos.

Informacin complementaria para C WD
La seleccin de alguna tcnica depende de parmetros como la litologa,
permeabilidad, porosidad, sensibilidad del fluido, esfuerzo mecnico, presin de
poro, tipos de fluido de formacin y zonas de barrera.

Por lo que es necesario utilizar informacin con que mida esos parmetros
como: registros de resonancia magntica nuclear, densidad-porosidad, neutrn-
porosidad; perfiles ssmicos verticales (VSP), herramientas de muestreos de
formacin, modelado del yacimiento, MWD en especial las referidas a presin,
temperatura, anlisis de fluidos, entre otros.

205
Caractersticas de C WD
La tecnologa C WD presenta las siguientes caractersticas:
Software C WD para la colocacin qumica.
Tubo expandible y ranurado y sistemas de aislamiento mecnico para el
revestimiento.
Herramienta estabilizadora de motor.
Activador de monmeros que impida/aminore el flujo de agua superficial
(SWF) y que forme un gel con la fuerza de un milln de centipoise (cp= .01
poise=10
-3
kg/ms) hasta un equivalente 10 millones de cp.
La viscosidad de colocacin a 1 cp penetra el enjarre para entrar en la
formacin de arena SWF desarrollando la fuerza requerida en horas para
temperaturas tan bajas como 32F. El sistema de 1 cp puede ser disuelto
en lodos de 15 a 17 lb/gal para un funcionamiento bajo balance en la zona
de SWF.
Utilizacin en fluidos de perforacin base agua, para prevenir la
desestabilizacin de arcillas plsticas en las lutitas.
Estabilizacin de formacin con resina base agua (WBR) en mezcla en
lodos como aditivos, aplicados cerca de la zona.
La WBR es diseada para temperaturas de circulacin en el pozo entre 50
a 250 F y se formulan para incrementos altos o bajos en formaciones
duras y con presiones positivas/negativas altas en la formacin.
La tabla II.3.1 muestra las propiedades de algunos materiales antes de
que el WBR penetre con la arenisca La figura II.3.19 ilustra el
desplazamiento de estos materiales.

Material
probado
Esfuerzo
compresional
(psi)
a
Esfuerzo
tensorial
(psi)
Mdulo
de Young
(x10
6
psi)
Relacin
de
Poisson
Perm a
H
2
O (md)
Arenisca 10,434 417 1.556 .357377 908.6
WBR acti vado 11,743 2,980 0.418 .481125 <0.001
Arenisca
endurecida
con WBR
23,791 2,770
(5,940)
b

2.092 .110611 <0.001
a - Presin hidrulica confinante, 1000 psi*g
b - Esfuerzo despus de 2 semanas.
Tabla II.3.1. Propiedades mecnicas de materiales (realizados por 3 das a 140
o
F), (Swatman et
al., 1999).


206

Figura II.3.19. Esfuerzo cclico con contenido de WBR y 150% de micro arenas , (Swatman et al.,
1999).

La WBR penetra fcilmente en la zona de enjarre de baja permeabilidad y
consolida formaciones permeables, como lo muestran las figuras II.3.20 y
II.3.21.

Figura 3.20. a) Enjarre con tratamiento de WBR. b) corte radial de ncleo tratado con WBR ,
(Swatman et al., 1999).


207
La figura II3.21 muestra una seccin del ncleo relleno de WBR. El exceso
WBR en el pozo logra que pueda ser fcilmente perforado o desviado,
previniendo la prdida de integridad de la formacin.

Figura II.3.21. WBR en un ncleo con magnificacin de 320x, (Swatman et al., 1999).

Desarrollos propuestos a futuro:
Sistemas con registros en tiempo real para predecir presiones de poro y
profundidad en zonas SWF.
Sistemas que reactiven la estabilizacin de lutitas con los fluidos de
perforacin y sistemas de estabilizacin mecnico y qumico.
Estabilizacin de zonas con contenido de sal.
La colocacin qumica 3-D en tiempo real y mediciones de direccin del
fluido.
Estabilizacin del pozo y diseo/aplicacin de software para sistemas
qumicos CWD.
Utilizar la resina base agua (WBR) en el lodo del pozo para
reparar/prevenir prdidas de integridad en la formacin.
Sellado de cavernas en las zonas ladronas para detener la prdida de lodo
masiva.
Sistemas que controlen ocurrencias naturales de hidratos en formaciones
de aguas profundas.


208
5. Registros a travs de la barrena (TBL-WD)

Los registros a travs de la barrena (Through Bit Logging: TBL) es una
tecnologa, en el cual los sensores son desplazados a travs de cable y pasando
por un agujero que se encuentra en el centro de una barrena especial, puede
realizar mediciones MWD/LWD y colocar el revestimiento del pozo, utilizando
perforacin direccional.

Funcionamiento
Las herramientas de registro son colocadas dentro del collar de perforacin y
pasa a travs de la barrena y continua al agujero del pozo recien perforado con
un dimetro menor al realizado por la barrena inicial (de 2.25 in) (figura II.3.22).

Figura II.3.22. Componentes de TBL. Cuando se desplaza, la barrena del TBL se posiciona una
zona segura del pozo. La herramienta de registro se desplaza con un inserto de la barrena y la
formacin es registrada va wireline. (Runia et al., 2004).

Descripcin
La barrena TBL es una barrena PDC convencional con la modificacin de
una seccin central removible (figura II.3.23).

209
Figura II.3.23. Diseo de la barrena TBL (Runia et al., 2004).

La seccin central adjunta una parte de la barrena (bit insert), liberndose
por accin del cable (figura II.3.24).

Figura II.3.24. a) Herramienta TBL, b) inserto en la barrena (Runia et al., 2004).

Los tamaos de las barrenas TBL van desde 12
1/4
in hasta 5
7/8
in.
En el modo inalmbrico, el mdulo triple combo (induccin, rayos gama,
Pe-densidad y porosidad-neutrn) trabaja durante 20 horas. Los paquetes
de batera ampliados son usados para operaciones de duracin largas o
para los strings de instrumentos ms complejos.

210
El mdulo de memoria realiza la misma captura de datos que el sistema
wireline, excepto que los datos son solicitados de las herramientas en
incrementos de tiempo en lugar de incrementos de profundidad.
Los datos son registrados en la memoria permanente. Cada mdulo tiene
la capacidad para registrar 20 horas en un muestreo de 500 ms.

Modo de empleo:
Existen dos formas de correr la herramienta:
Insertado y enfundado semi-permanente, en el cual la barrena insertada
puede desprenderse de la barrena despus de un intervalo perforado, el
cable de registro vuelve a la superficie por el tubo estancado registrando
durante el recorrido.
Reversible, que permite a la herramienta de registro ser retrctil dentro del
pozo y volver a integrarse a la barrena para futuras perforaciones.

La herramienta cuenta con dos modos de operacin: wireline y memoria.

Modos de despliegue:
Viaje limpio, controlada por un pozo limpio. La barrena es detenida
debajo del intervalo de inters, siendo una buena solucin para
condiciones de perforacin difciles.
Despus de que se perfora, la barrena es usada para perforar una
seccin o todo el pozo. El BHA es adaptado a travs del pozo, permitiendo
registros despus de la perforacin sin necesitar de un viaje fuera del
pozo. Sin embargo, a lo largo del BHA debe ser compatible con los
requerimientos de perforacin.

Registros disponibles:
Las mediciones primarias de estudio comprenden:
Induccin, doble laterolog, resistividad de alta resolucin.
Densidad de formacin con curvas fotoelctricas (Pe) y caliper.
rayos gamma naturales.
Neutrn porosidad y tiempo de trnsito snico.

211
Mediciones auxiliares: caliper de dos brazos, navegacin y temperatura.
El modo wireline cuenta con un medidor de presin de formacin (figura
II.3.25).
Snico dipolar (para velocidades de cizalla).
Imgenes de resistividad.

Todas operan continuamente en 257 F (125 C) y 12.5 kpsi (86Mpa).

Figura II.3.25. Probador de presin de formacin (MFT) y la barrena TBL de 8 in (Runia et al.,
2004).

Ventajas y aplicaciones:
Reduce el riesgo operacional, en zonas de difcil acceso y protegiendo
las partes costosas de la herramienta.
Seguridad en los datos.
Ahorro en el tiempo de operacin.
Registros de reconocimiento, para determinar o confirmar cimas de
formaciones, propiedades o presiones, entre otras propiedades.
Soporte para tuberas sencilla y remota, debido a que todas las
componentes a travs de la barrena se pueden remover.
Calidad de datos continuos va wireline, mediante registros
ininterrumpidos.


212
Componentes requeridas a futuro
La herramienta TBL requiere de dos componentes adicionales para la
optimizacin de la perforacin:

1. Un dispositivo de navegacin rotatorio 3D con 2

in a travs del agujero.
2. Una herramienta MWD re-insertable, de 2 in a travs del pozo despus
de la perforacin. Se planea que tambin cuente con: mediciones de
presin anular y comunicacin en el pozo.


213
6. Mediciones Ambientales Durante la Perforacin
Los estudios de mediciones ambientales durante la perforacin (EMWD)
representan una innovacin de las tecnologas existentes, para obtener
informacin en la barrena y en tiempo real. Su objetivo es distinguir reas
contaminadas y no contaminadas, realizando mediciones debajo de la zona
afectada mediante perforacin direccional.

Utiliza sensores de espectrometra de rayos gamma colocados en el string de
perforacin y cerca de la barrena (figura II.3.26), con las siguientes ventajas:

Naturaleza de los contaminantes en minutos.
Ahorro en costo de operacin, con el nmero mnimo de muestras
requeridas para hacer el anlisis.
Seguridad operacional minimizando los desperdicios generados durante la
perforacin y avisos oportunos al personal de operacin, sobre un riesgo
potencial en las condiciones en el rea de estudio.

Tcnicas de perforacin
1. Sistemas de empuje que usan el mnimo de fluido de perforacin.
2. Uso de motores de lodo.
3. Uso de sensores cerca de la barrena y en el collar de perforacin.

Componentes de la herramienta:
El espectrmetro de rayos gamma (GRS), que se compone de cristales de
yoduro de Sodio y Talio en un tubo fotomultiplicador a 900 V.
La salida del GRS se alimenta de un analizador multicanal de 256 canales
de espectro de rayos gamma (0.1-1.6 MeV) registrando cada 20 s.
Incluye un magnetmetro de tres ejes para determinar la posicin de los
contaminantes, con mediciones cada 2 s.
La transmisin es va telemetra mud pulse, con canales anlogos de 100
kHz.
La ubicacin de la barrena se determina con un gravmetro: Gravity MWD.

214
Usa batera recargable con duracin de 18 horas (figura II.3.26)

Figura II.3.26. Esquema de operacin (arriba) y elementos del sensor EMWD (abajo) (Referencia
electrnica 3).

Procedimientos de medicin
La calibracin del GRS es lo primero que hay que realizar. Lo primero es la
correlacin lineal de la energa gamma contra la ubicacin de los canales. Esto
se determina mediante un proceso experimental de laboratorio mediante emisin
de partculas gamma en diferentes niveles de energa (Williams et al., 2001).

La energa gamma medida = a * (nmero de canal) + b

La exposicin contina hasta que se forman picos en la seal como conteos
medidos. La tabla II.3.2 muestra los resultados de calibracin:

Tabla 3.2. Resultados de la calibracin lineal (Williams et al., 2001).

Cuyo resultado de regresin lineal es:
[ ] [ ] [ ]
3 3
7.18 10 *( _ ) 4.9 10 y MeV MeV num canal MeV

=


215
La temperatura, dispersin de voltaje y un tubo multiplicador de rayos gamma
pueden afectar el valor de la pendiente.

Densidad de flujo contra niveles de contaminacin
Los conteos gamma son mediciones relativas de flujo gamma y depende de
factores como el tamao del detector, cubierta y las condiciones de las rocas. El
flujo es proporcional a la cantidad de material hijo de istopos radioactivo que se
encuentra en la Tierra y se convierte a unidades de radiacin (pCi/g).

La calibracin se realiza con elementos presentes en la Tierra (K-40, Ra-226,
Th-232, istopos de las series radioactivas). La tabla II.3.3 muestra los resultados
obtenidos de los espectros de energa.

Tabla II.3.3. Ventanas de energa para KRT extendidos (Williams et al., 2001).

Recordando lo que se haca con las ventanas de medicin de densidad LWD
(ver captulo II seccin 2), el problema de las mediciones de rayos gamma son
los valores de energa emitidos por los elementos. La ventana de 2.61 MeV
emitida por el Torio resuelve el problema para el Potasio y el Uranio porque
ambos elementos no tienen rayos gama por encima de 2.39 MeV. Con base en
esto, se obtiene la solucin para el Uranio, porque el Potasio est por debajo de
1.65 MeV. Este proceso recibe el nombre de relevamiento. La tabla II.3.4 muestra
los modelos utilizando el proceso antes mencionado.

Tabla II.3.4. Modelo de concentraciones de los elementos TUK de ventanas superior e inferior
(Williams et al., 2001).

216
Colocando el espectrmetro en cada uno de los tres modelos y sustrayendo el
ruido de la tabla II.3.3 se obtiene una matriz R. Y usando las concentraciones de
la tabla II.3.4 se obtiene una ecuacin matricial (Williams et al., 2001):

Donde:
A, es una matriz de 3x3 que contiene los coeficientes de calibracin.
R, es una matriz de 3x3 con las lecturas de conteo en cada una de las tres
ventanas.
C, es una matriz de 3x3 de concentraciones modeladas (tabla II.3.4).

Al resolver la ecuacin (despejando C), obtenemos la cantidad de
concentraciones (como mediciones de densidad) en la perforacin (Williams et
al., 2001):
C = A R

Ejemplo
El proceso de investigacin se divide principalmente de cuatro etapas,
mostradas en la figura II.3.27.

Figura II.3.27. Proceso de EMWD (Williams et al., 2001).


217
En ese mismo estudio se puede realizar la planeacin de la trayectoria del
pozo mediante dispositivos que determinen posicin e inclinacin y determinar si
se est siguiendo la trayectoria deseada de la zona a estudiar (figura II.3.28).

Figura II.3.28. Trayectoria del pozo esperada y obtenida con EMWD (Williams et al., 2001).

Finalmente (figura II.3.29), se muestran los resultados de concentraciones de
Cs-137.

Figura II.3.29. Resultado de medicin de concentraciones de Cs-137 (Williams et al., 2001).

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