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POLIURETANOS

1. INTRODUCCIN
2. MATERIAS PRIMAS
3. SNTESIS DEL POLIURETANO
4. ESPUMA PUR Y SUS PROPIEDADES
5. APLICACIONES
6. INCONVENIENTES
7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
8. IMGENES
9. COMPARACIN CON OTROS
POLMEROS
10. CONCLUSIN

1.INTRODUCCIN
El poliuretano es un elastmero artificial obtenido por reaccin de
diisocianatos con polioles (reaccin de adicin a dobles enlaces) por
polimerizacin en etapas. El nombre asignado de poliuretanos viene de que
su cadena principal contiene enlaces uretano.

En 1937, Otto Bayer, quera encontrar una fibra sinttica
similar a la poliamida que haba sido descubierta en USA.
Otto Bayer consider como grupo reactivo apropiado el
isocianato, que tiene la facultad de entrar en reaccin con
alcoholes para dar lugar a la formacin de uretanos.
Fue en 1941 cuando se sintetizaron las primeras muestras
elastomricas de poliuretano.
Fotografa histrica (1947), muestra el
primer dispositivo experimental utilizado
para la obtencin de espuma PUR
Se empez a utilizar en los aos 50 (antes no existan mquinas
capaces de procesarlos)

Hoy en da, lo encontramos en: automviles, suelas del calzado,
muebles, ingeniera mdica, ingeniera aeroespacial y, por supuesto,
en la construccin y en la industria del fro

Esta evolucin se debe a que son una clase muy verstil de
polmeros: plsticos termoplsticos y termoestables; espumas
flexibles, rgidas y semirgidas; elastmeros blandos y duros;
revestimientos, adhesivos, fibras (Spandex), filmes, etc

2. MATERIAS PRIMAS
POLIOLES

Son polmeros de cadenas cortas que aportan en sus puntas grupos OH.
Reciben el nombre de poliol por este carcter de polmero corto, no porque
contengan necesariamente numerosas funciones alcohol

Espumas flexibles, recubrimientos, adhesivos y elastmerosfuncionalidad
(f) de 2 3 (dos o tres grupos OH)

Espumas rgidasfuncionalidad de 4 o superior

Los polioles utilizados son politeres-polioles o polisteres-polioles:
HO-(ster)n-OH
HO-(ter)n-OH
Sntesis de polioles
con xido de
propileno
ISOCIANATOS

El ms utilizado en la fabricacin de poliuretanos es el tolueno-
diisocianato (TDI). Es una mezcla de ismeros 2,4 y 2,6

Otro isocianato muy utilizado es el 4,4-difenilmetano diisocianato (MDI)

Entre los isocianatos alifticos ms utilizados est el 1,6-hexametilen
diisocianato (HDI)
Isocianato de tolueno (2,4) Isocianato de tolueno (2,6) Isocianato de difenilmetano
Isocianato de hexametileno
CATALIZADORES

La reaccin est catalizada tanto por cidos como por bases orgnicas

Entre los mejores catalizadores se encuentran las aminas terciarias y los
compuestos organometlicos (derivados de estao)

Modifican la velocidad de reaccin y el grado de entrecruzamiento

Tambin afectan a las propiedades finales del polmero, ya que permite
que se complete la reaccin y se produzca un curado adecuado del
polmero



3. SNTESIS DEL POLIURETANO
Se parte de dos monmeros, un diol y un diisocianato:
Con la ayuda de una pequea molcula llamada
diazobiciclo[2.2.2]octano, (DABCO), podemos lograr que ambos
polimericen

No slo reaccionan los
monmeros, sino tambin los
dmeros, trmeros y as
sucesivamente polimerizacin
por crecimiento en etapas

Adems no se producen
pequeas molculas como
subproductos polimerizacin
por adicin
4. ESPUMA PUR Y SUS PROPIEDADES
Para obtener la espuma PUR con las mejores propiedades la mezcla de
los dos lquidos se realiza bajo la siguiente relacin:

Polialcohol 100 partes en peso
Poliisocianato 110 partes en peso

Se producen in situ sobre la superficie a aplicar, a no ser que se quiera
prefabricar en un taller previamente
La espuma rgida de poliuretano es una materia sinttica duroplstica,
altamente reticulada espacialmente y no fusible. Existen dos sistemas de
obtencin: la proyeccin, que consiste en la pulverizacin al unsono de
los dos componentes sobre una superficie y la colada, en la que se
mezclan fsicamente por batido.

OBTENCIN
PROPIEDADES
1. Coeficiente de transmisin de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes
tradicionales. Permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes

2. Se realiza su aplicacin "in situ. Rpida ejecucin de la obra consiguindose una capa
de aislacin continua, sin juntas ni puentes trmicos

3. Su duracin, debidamente protegida, es indefinida

4. Excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construccin sin
necesidad de adherentes de ninguna especie

5. Alta resistencia a la absorcin de agua

6. Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde 200 C a 100 c

7. Refuerza y protege a la superficie aislada

8. Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias

9. Muy buena resistencia al ataque de cidos, lcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos,
etc
5. APLICACIONES
La aplicacin de espuma de PUR in situ por sistema spray brinda una
excelente aislacin trmica y anticondensante, as como una perfecta
impermeabilizacin gracias a que el 90% de sus celdas son cerradas
y actan de barrera
Precondicionado de las superficies:
Las superficies deben estar limpias, secas y ausentes de grasas y
aceites, as como desprovistas de capas de herrumbre o de material
envejecido
Una vez limpias las superficies, se recomienda el uso de substancias
imprimadoras adherentes donde se prevea o no se tenga garantizada la
adherencia
Para eliminar la grasa o aceite sobre las superficies se recomienda
utilizar una solucin de fosfato trisdico, terminando la operacin con un
lavado con agua
Tanques: su adherencia a los recipientes, sin necesidad de aditivos
forma una cscara continua, sin juntas y posibilita la reparacin, sin cambiar
totalmente la instalacin
Techos: en los recubrimientos por proyeccin se utiliza, en principio,
solo un material, que por su resistencia mecnica y su adherencia sobre
toda la superficie, mejora la rigidez estructural de todo tipo de tejado.
Cmaras: las cmaras frigorficas realizadas en mampostera, encuentran
aplicaciones in-situ, por sistema spray, de espuma de poliuretano, el ideal
aliado para solucionar antiguos problemas (ya que por su alto grado de
aislacin trmica, reduce los espesores, posibilitando un mayor
aprovechamiento de los espacios tiles).

Furgones: En las aislaciones trmicas de transporte de sustancias
alimenticias, casas rodantes y utilitarios, la aplicacin in-situ de espuma de
poliuretano, por sistema spray, otorga mejoras inigualables respecto a
cualquier material aislante.
6. INCONVENIENTES
La espuma de poliuretano no es estable frente a los rayos ultravioletas.
En aplicaciones exteriores sufre una degradacin que en principio es
superficial, pero que con el paso del tiempo puede llegar a destruirse
Para evitar la degradacin se recubren las aplicaciones exteriores con
materiales especficos

Las protecciones deben ser vigiladas para su conservacin y mantenimiento

Para espumas parcialmente degradadas, se procede a un saneado con
cepillo de pas y posteriormente se aplica la espuma de PUR y se protege
superficialmente

En Espaa, adems, a veces es difcil su aplicacin ya que la temperatura
mnima para su aplicacin es de 10C y a veces no es posible con nuestros
inviernos
7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Evitar la ingestin, inhalacin y el contacto directo con la piel y los ojos
cuando se trabaja con las espumas de PUR ya que puede inducir dermatitis
y problemas respiratorios cuando hay presencia de isocianatos a niveles
superiores a los lmites mnimos de exposicin

Los polvos del producto curado, a suficiente concentracin, son un riesgo
de fuego y explosin. Una vez encendidos arden violentamente. Conviene
utilizar un equipo adecuado de extraccin de polvo

Las disoluciones de poliuretano desprenden vapores y por tanto
presentan peligro al fuego. Debern de guardarse alejadas de fuentes de
calor e ignicin y se utilizaran en reas bien ventiladas (est prohibido
fumar en esas reas)




Los poliuretanos en s, no conllevan ningn riesgo, siempre que las
medidas de higiene industrial y personal sean las adecuadas
8. IMGENES
9. COMPARACIN CON OTROS
POLMEROS












PUR PVC PP POLICARBONATO
PTFE
(teflon)
Peso especifico (g/cm3) 1.15 1.45 0.91 1.2 2.15
Calor especifico (kcal/kg C) 0.42 0.28 0.48 0.28 0.25
T Fusion (C) 120 150 160-170 250 400
T max. De uso continuo (C) de 0 a 70
de -15 a
60 100 de -60 a 120
de -260 a
260
Tg (C) 60 80 -15 152 327
Coeficiente de transmision de
calor 0.3 0,22 0,19 0.18 0.24
Resistencia acidos, alcalis. Buena
muy
buena muy buena
Acidos Muy Buena. Alcalis
regular Excelente
Resistencia al impacto no rompe no rompe no rompe no rompe no rompe
constante dielectrica a 60 Hz 5.4 3,3 2.25 3 2.1
10. CONCLUSIN
La espuma rgida de PUR es una sustancia imputrescible, inodora,
estable frente al moho y al detritus, qumicamente neutra, resistente a los
materiales y disolventes utilizados en la construccin, inerte
bioqumicamente, estable frente a gases de escape y atmsferas
industriales agresivas, estable en rango de temperatura de -50C y 110C y
sobretodo un aislante excepcional con una larga durabilidad


Existe un irrelevante ndice de siniestralidad en obras con poliuretano
aplicado in situ comparado con el enorme volmen aplicado en los ltimos
aos