10.

Las puzolanas y cenizas que se emplean como aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 618 (NTP 334.104).
11. Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivo, debern cumplir con
los requisitos de la Norma ASTM C 989.
Las escorias de alto horno finamente molidas son empleadas en la misma forma que las cenizas y, en
general, son empleadas con cemento portland. Es infrecuente emplearlas con cementos combinados dado
que estos ya tienen puzolana O ceniza. La combinacin con cementos que cumplen la Norma ASTM C 595
puede ser considerada en la colocacin de concretos en grandes masas en los que se puede aceptar una
lenta ganancia de resistencia y en los que el desarrollo de un bajo calor de hidratacin es de especial
importancia.
12. El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes
del aditivo, no deber emplearse en:
a) Concreto presforzado.
b) Concreto que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado.
c) Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado.
d) Concretos masivos.
e) Concretos colocados en zonas de climas clidos.
13. En aquellos casos en los que el Ingeniero Estructural autorice el empleo de cloruro de calcio, o de
aditivos con cloruro de calcio, deber certificarse que el Contenido total de ion cloruro en la unidad cbica
de concreto, expresado como porcentaje en peso del cemento, no excede de los valores indicados en el
acpite 3.7.6.
14. Los aditivos cuya fecha de vencimiento Se ha cumplido no sern utilizados.
3.9 ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA
1. El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber emplearse en la
preparacin del concreto.
2. En el almacenamiento del cemento se deber tomar las siguientes precauciones:
a) El almacenamiento y manipulacin del cemento debern efectuarse de manera que siempre sea posible
su utilizacin de acuerdo a su orden de llegada a la obra.
b) El concreto en bolsas se almacenar en un lugar techado, adecuadamente ventilado, fresco, libre de
humedad y protegido dela externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera correr por
el mismo.

Las bolsas se almacenarn en pilas hasta de diez, a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirn con
material plstico u otro medio de proteccin.
No se aceptar bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perforada; o aquellas cuyo peso no
corresponde al normalizado (42.5kg).
c) A fin de garantizar sus propiedades e impedir cambios en su composicin y caractersticas fsicas y
qumicas, el cemento a granel se almacenar en silos metlicos cerrados, aprobados por la Inspeccin, cuya
forma y dimensiones impidan el ingreso de humedad o elementos contaminantes, y faciliten la salida del
cemento por la boca de descarga. Habr un silo para cada marca y tipo de cemento empleado.
Cada lote deber tener su fecha de elaboracin y certificado de calidad, ambos proporcionados por el
fabricante.
3. Los agregados se almacenarn o apilaran de manera de impedirla segregacin de los mismos, su
contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o
caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de
dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra.
La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar el acomodo y
traslado del agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se formaran por capas horizontales de no ms de un metro de espesor.
Estas capas debern tener facilidad para drenar a fin de obtener un contenido de humedad relativamente
uniforme.
4. Los aditivos sern almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante; debiendo evitarse la
contaminacin, evaporacin o deterioro de los mismos.
Los aditivos lquidos sern protegidos de las temperaturas de congelacin, o de cualquier cambio
significativo de temperatura que pudiera afectar sus caractersticas.
Los aditivos no sern almacenados en obra por ms de seis meses desde la fecha del ltimo ensayo,
debiendo reensayarse en caso contrario a fin de evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya
fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.
5. El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenara, de preferencia, en silos o tanques
metlicos.
3.10 MUESTREO DE LOS MATERIALES
1. Se tomarn muestras peridicas del cemento para controlar su conformidad y calidad. En las
especificaciones de obra se indicara la frecuencia de la toma de muestras, la cual se realizar de acuerdo lo
indicado en la Norma NTP 334.007 ASTM C 183.
2. Los agregados fino y grueso debern ser muestreados de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 400.010
ASTM D 75. En las especificaciones de obra se indicara la frecuencia de la toma de muestras.
3. La obtencin de las muestras de agua se efectuara de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.070. En
las especificaciones de obra se indicara la frecuencia de toma de muestras.
3.11 ENSAYO DE LOS MATERIALES
1. La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de
la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
2. El ensayo del cemento y los agregados se realizara de acuerdo a las Normas NTP o ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuara de acuerdo a la Norma NTP 339.088.
3. Los ensayos se efectuaran en un laboratorio seleccionado o autorizado por la inspeccin.
4. Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una
copia a disposicin de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman
parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

CAPITULO
4
PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 CONCEPTO GENERAL
1. Las caractersticas del concret han de ser funcin del fin para el cual est destinado. Por ello la seleccin
de las proporciones de la unidad cbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de
colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el
caso particular para el cual la mezcla est siendo diseada.
2. Al seleccionar las proporciones de la mezcla debe tenerse en consideracin las condiciones de
colocacin, la calidad y experiencia del personal profesional y tcnico, la interrelacin entre las diversas
propiedades del concreto; as como la consideracin de que el concreto debe ser econmico no slo en su
primer costo sino tambin en sus futuros servicios.
3. En las secciones y acpites siguientes se analizan algunos de los principales aspectos que tienen
influencia sobre las principales propiedades del concreto.
4.2 TRABAJABILIDAD
1. Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual
determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con
un mnimo de trabaj y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado Sin que Se presente
segregacin.
Esta definicin involucra cOnceptOs tales cOmO Capacidad de mOldeO, ccnesividad y capacidad
de Ccmpactacin. Igualmente, la trabajabilidad ini/Olucra el cnceptc de fluidez, cn enfasis en
la plasticidad y unifcrmidad dad que ambas tienen marcada influencia en el ccmprtamient E
y apariencia final de la estructura.
2. La trabajabilidad es una prpiedad que nO es mensurable dado que esta referida a las
caractersticas y perfil del encfrad; a la cantidad y distribucin del acero de refuerzc y
elements embebids; y al prcedimient ernplead para Cmpactar el Cncret
3. Sin embargo, para facilidad de trabaj y de seleccin de las prOpOrciOnes de la mezcla, Se

reconoce que la trabajabilidad tiene relacin con el Contenido de cemento en la mezcla con las
caractersticas, granulometra, relacin de los agregados fino grueso, y proporcin del
agregado en la mezcla, con la cantidad de agua y aire en la mezcla; con la presencia de
A aditivos; y con las condiciones ambientales.
4_ Algunas de las consideraciones sobre la trabajabilidad que deben ser tomadas en consideracin
al disear la mezcla de concreto incluyen las siguientes:
aj La fineza del cemento, determinada por su superficie especfica, tiene influencia sobre la
trabajabilidad. Los cementos de alta fineza la mejoran notablemente pero pueden causar
agrietamiento superficial en el secado. Se considera que las finezas del orden de
3300 cm?/gr son las mas recomendables.
b) Tanto el Contenido de cemento cuanto el volumen y granulometra de los agregados, as
como las caractersticas fsicas de estos, son factores que regulan la cantidad de agua
requerida para producir un concreto trabajable. Es siempre recomendable trabajar con el
mnimo contenido de agua, a fin de conseguir la trabajabilidad y resistencia adecuadas
sin desmedro de la durabilidad.
c) La presencia, en porcentajes adecuados, de las partculas ms finas del agregado tiende
a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado
que pasa la malla N 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla
N 100 del 2% al 10%.
d) La ausencia de les partculas finas en el agregado puede ser compensada por el empleo de
cementos Tipo l IP, O por la adicin de arenas muy finas, cenizas volcnicas, puzolana, oi
escoria de altos hornos finamente molida, siempre que se tenga en consideracin la posible
influencia de estas adiciones sobre la demanda de agua y las propiedades del concreto.
e) La piedra partida, cuando se la compara con el agregado redondeado, requiere mas agregado
fino para compensar por el perfil angular de las partculas en orden a obtener una mezcla
comparable en trabajabilidad a aquellas en las que no se emplea agregado angular.
f) Las partculas de agregados alargados y cnatas tienen efecto negativo sobre la
trabajabilidad y obligan a disear mezclas mas ricas en agregado fino y por consiguiente
a emplear mayores Cantidades de cemento y agua.
g) La presencia de altos porcentajes de agregado de 3/1 6' a 3/8" en el agregado grueso,
trae como consecuencia un incremento en los vacos entre las partculas de agregado. Si
ello no es corregido por modificaciones en la dosificacin de la mezcla puede dar como
resultado una importante disminucin de la trabajabilidad dado que el mortero presente
resultara insuficiente para llenar el exceso de espacios vacos.
lw) La incorporacin de aire a la mezcla mejora la trabajabilidad aun en aquellos casos en
que el agregado fino no posee adecuado porcentaje en las mallas N 50 y N" l00.
igualmente el aire al actuar como un agregado flexible que mejora la trabajabilidad, posibilita
el empleo de agregado angular as como de agregado de granulometra irregular o
discontinua. La reduccin del contenido de agregado fino, que es necesario efectuar al
incorporar aire, reduce la segregacin y exudacin y facilita las operaciones de colocacin.
i) La tendencia a la segregacin y al afloramiento de la lecnada disminuye la trabajabilidad.
Dcna tendencia puede ser controlada incorporando a la mezcla ligantes hidrulicos, tales
coma la puzolana. Esta adicin, especialmente cuando hay poco agregado fino, nace la
mezcla mas trabajable, uniformiza la estructura interna y aumenta la impermeabilidad del
concreto; sin embargo, debe combinarse en proporciones controladas dado que tiende a
aumentar el perodo de endurecimiento.
5. Los procedimientos de seleccin de las proporciones de la unidad cubica de concreto empleados,
deben tomar en consideracin, en la seleccin de la trabajabilidad, los factores enunciados a
fin de lograr una facilidad de colocacin adecuada y econmica.
6. Debido a la gran cantidad de factores que determinan la trabajabilidad del concreto gmss
de ellos propios de cada estructura, no se na desarrollado un metodo adecuado para Fecha
y la determinacin de la misma en cada caso depende principalmente de los conocimientos
experiencia del ingeniero encargado del diseo de la mezcla.
4.3 CONSISTENCIA
1. La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el if
grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla ,`
mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin.
2. La consistencia esta relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. As por ejemplo, una
mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla poco
trabajable en estructuras con alta Concentracin de acero puede ser de consistencia plstica.
3. Las Noi'mas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia, en tres grupos:
- Concretos consistentes O secos. Q.?
Concretos plsticos. ff
Concretos fluidos.
Los concretos consistentes son definidos como aquellos los cuales tienen el grado de humedad
necesario como para que el apretarlos con la mano quede adherida a esta la Iechada de '
cemento. Este tipo de concretos solo contienen el agua necesaria para que su superficie,
despus de vibrados, quede blanda y unida.
Los concretos plsticos son definidos como aquellos que contienen el agua necesaria para
dar a la masa una consistencia pastosa. _`
Los concretos fluidos son aquellos que han sido amasados con tanta agua que la mezcla fluye
como una pasta blanda. Este tipo de concreto slo debe ser empleado en aquellas estructuras en
las que Ia disminucin de la calidad originada por el excesivo contenido de agua carece de
importancia. ;
4. Los norteamericanos clasifican el concreto por el asentamiento de la mezcla fresca. El mtodo
de determinacin empleado es conocido cono mtodo del cono de asentamiento, mtodo del .
cono de Abrams, a mtodo de slump, y define la consistencia dela mezcla por el asentamiento,
medido en pulgadas o milmetros, de una masa de concreto que previamente ha sido colocada
y compactada en un molde metlico de dimensiones definidas y seccin tronco cnica.
Por consiguiente, se puede definir al asentamiento como la medida de la diferencia de altura
entra el molde metalico estndar y la masa de concreto despus que ha sido retirado el molde
que la recubra.
5. En la actualidad se acepta una Correlacin entre la Norma Alemana y los criterios
norteamericanos, considerndose que:
A las consistencias secas corresponden asentamientos de 1" 2 (25 mm a 50 mm),
- A las consistencias plsticas corresponden asentamientos de 3" 4" (75 mm a 100 mm).
A las consistencias fluidas corresponden asentamientos de G" 7" (150 mm a 175 mm).
E Ai controlar el asentamiento en obra se Controla directamente la uniformidad en la consistencia
y trabalabilidad necesarias para una adecuada colocacin; e indirectamente el volumen unitario
da agua, la relacin aguacemento y las modificaciones en la humedad del agregado.
Por otra parte, si el contenido da los agregados es uniforme y se adicionan volmenes constantes
de agua a la mezcla, las variaciones en el asentamiento son un ndice de modificaciones en la
dosificacin de la mezcla.
7. En mezclas de concreto adecuadamente proporcionadas, el contenido unitario de agua
necesario para obtener un asentamiento determinado depende de diversos factores. Asi, para
mencionar algunos de ellos, se tienen:
A) En los cemenlos combinados, que se caracterizan por superficies especificas muy altas,
puede presentarse incremento excesivo al contenido de agua para Obtener un asentamiento
determinado, con el consiguiente incremento en la relacin agua-cemento y disminucin
en la resistencia.
b) LOS requisitos de agua en el concreto se incrementan Conforme el perfil del agregado se
hace ms angular y la textura ms rugosa. Esta desventaja puede ser parcialmente
compensada por el incremento en la Capacidad de adherencia que se produce entre el
agregado y la matriz cementante.
C) LOS requisitos de agua dela mezcla tienden a disminuir conforme se incrementa el tamao
mximo nominal de un agregado grueso cuya granulometra esta dentro de las indicadas
en la Norma C 33 del ASTl\/l.
d) Los requisitos de agua de la mezcla pueden ser significativamentereducidos por el empleo
de determinados aditivos, tales como los incorporadores de aire, los reductores de agua,
y los superplastificantes.
4.4 LA RESISTENCIA
1. La resistencia del concreto es definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por
dicho material sin romperse. Dado que el concreto esta destinado principalmente a tomar
esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que Se utiliza
como ndice de su calidad.
2. La resistencia es considerada como una de las ms importantes propiedades del concreto
endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo.
Pero el ingeniero diseador de la mezcla debe recordar que otras propiedades, tales como la
durabilidad, permeabilidad, o resistencia al desgaste, pueden ser tanto ms importantes que
la resistencia, dependiendo de las caractersticas y ubicacin de la obra.
3. En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estan asociadas a
la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las cuantifica O
cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos
factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
4. De acuerdo a la teoria de Abrams, para un conjunto dado de materiales y condiciones, la
resistencia del concreto esta principalmente determinada por la cantidad neta de agua empleada
por unidad de Cemento.
Esta agua neta excluye aquella absorbida por los agregados. As, de acuerdo a la escuela de
Abrams, el factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la
relacin agua-cemento de la mezcla, siendo mayores las resistencias conforme dicha relacin
se hace menor.
5. Posteriormente el norteamericano Bilkey, apoyndose en sus propias observaciones y en los
trabajos de Walker, Bloem y Gaynor, ha demostrado que la resistencia del concreto es funcin
de cuatro factores:
Relacin agua/cemento.
Relacin cemento/agregado.
~ Granulometra, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del agregado.
Tamao mximo del agregado.
Esta teoria, que a la fecha tiene vigencia y due manticizc 'rx di': de la relacin aguacemento
enunciado por Abrams en l9l8, ha sido complementada por Povvers al enunciar su teora de la
relacin gelespaCio y su influencia en la resistencia; as como las teoras posteriores sobre la
resistencia por adherencia pastaagregado y su importancia en la resistencia final del concreto.
6. Adicionalmente a los factores indicados, pueden influir Sobre la resistencia final del concreto y .
por lo tanto deben ser tomados en consideracin en el diseo de la mezcla los siguientes:
a) Cambio en el tipo, marca, y tiempo de almacenamiento del cemento y materiales
cementantes empleados. '
bi Caractersticas del agua en aquellos casos en que no se emplea agua potable. `
C) Presencia de limo, arcilla, mica, carbn, humus, materia orgnica, sales qumicas, en el
agregado. Todos los compuestos enunciados disminuyen la resistencia del concreto
principalmente debido a que se incrementan los requisitos de agua, se facilita la accin
del intemperismo, se inhibe el desarrollo de una mxima adherencia entre el cemento
hdratado y los agregados, se dificulta la hidratacin normal del cemento, y se facilita la
reaccin qumica de los agregados con los elementos que componen el Cemento.
d) Modificaciones en la granulometra del agregado con el consiguiente incremento en la
superficie especfica y en la demanda de agua para una consistencia determinada.
e) Presencia de aire en la mezcla, la cual modifica la relacin poros-cemento, siendo mayor
la resistencia del concreto cuanto menor es esta relacin.
La incorporacin de aire a las mezclas, en porcentajes adecuados, mejora la durabilidad
y trabajabilidad del concreto, pero tiende a disminuir la resistencia en un porcentaje del
5% por cada uno por ciento de aire incorporado. La excepcin se produce en las mezclas
pobres en las que la incorporacin de aire al mejorar la trabajabilidad disminuye la demanda
de agua, reduce la relacin aguacemento y por ende incrementa la resistencia.
f) Empleo de aditivos que pudieran modificar el proceso de hidratacin del cemento y por
tanto la resistencia del concreto.
g) Empleo de materiales puzolanicos, cenizas, o escorias de alto horno finamente divididas,
las cuales por s mismos pueden desarrollar propiedades cementantes.
7. En la medida que los factores indicados y sus efectos sobre las propiedades del concreto,
especficamente la resistencia, pueden ser predecibles, ellos deben ser tomados en
consideracin en la seleccin inicial de las proporciones de los materiales que intervienen en
la mezcla.
Sin embargo, teniendo en consideracin tanto su numero como su Complejidad, es evidente
que una determinacin segura de la resistencia del concreto nicamente puede basarse en
mezclas de prueba, ya sea en el laboratorio o en obra, as como en los resultados de experiencias
previas con los materiales a ser empleados bajo condiciones similares a aquellas que se espera
tener en obra.
4.5 DURABILIDAD
1. El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo aun en
aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle perder su
capacidad estructural. Por tanto, se define como concreto durable a aquel que puede resistir,
en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones da servicio a las cuales el esta sometida.
2. Entre los agentes externos o internos capaces de atentar contra la durabilidad del concreto se
encuentran los procesos de congelacin y deshielo; los de humedecimiento y secado; los de
calentamiento y enfriamiento; la accin de agentes qumicos, especialmente cloruros y sulfatos;
y la de aditivos descongelantes.
3. La resistencia del concreto a algunos de los factores mencionados, con el consiguiente incremento
en la durabilidad, puede ser mejorada por el empleo de cemento de bajo contenido aluminato
tricalcico; cementos de bajo contenido de alcalis; cementos puzolanicos; cementos de escorias;
puzolanas, cenizas o escorias de alto horno finamente molidas; agregados seleccionados para
prevenir posibles expansiones debidas a la reaccin alcaliagregado; o empleo de agregados de
dureza adecuada y libres de cantidades excesivas de partculas blandas, en todos aquellos casos
en que se requiera resistencia al desgaste por abrasin superficial.
4, El empleo de relaciones aguacemento bajas deber prolongar la vida del concreto al reducir
el volumen de poros capilares, incrementar la relacin gel-espacio y reducir la permeabilidad
V y absorcin; disminuyendo por todas las razones expuestas la posibilidad de penetracin de
agua o lquidos agresivos.
5_ La resistencia a los procesos de intemperismo severo, especialmente acciones de congelacin
* y deshielo, mejora significativamente por la incorporacin, en todos los concretos expuestos a
. ambientes menores de 4 C, de una cantidad adecuada de aire, el cual debe obligatoriamente
j Ser empleado siempre que exista la posibilidad de que se presenten procesos de congelacin
l ,. durante la vida del concreto.
La resistencia del concreto a la accin de las heladas depende de la naturaleza de los_
i agregados y de su granulometra; del volumen de agua de la mezcla; de la estructura capilar
del concreto, y de su resistencia a la compresin. Igualmente, cuanto mas impermeable es un
concreto mayor es su resistencia a la penetracin de las aguas y por consiguiente mayor su
resistencia a las heladas, ello debido a que:
a) Sobre su estructura acta el agua libre que se encuentra en el interior de los poros, la
cual puede haberse introducido por accin capilar por presin y esta sujeta a procesos
de congelacin y deshielo.
b) El grado de presin de esta agua congelada depende del volumen de la misma que
hayan contenido los poros en el momento de ocurrir la helada.
La incorporacin de aire a la mezcla incrementa la resistencia del concreto a la accin
desintegrante de heladas y deshielo. El aire incorporado, al ser dispersado a traves de la
masa de concreto en forma de minsculas burbujas, proporciona espacios en los cuales las
fuerzas mecnicas que causan la desintegracin son disipadas.
La incorporacin de aire igualmente incrementa la durabilidad por reduccin de la capilaridad
y disminucin del volumen y seccin de los canales de agua, o poros capilares, del concreto
endurecido por disminucin de la exudacin y segregacin del concreto fresco.
6. El concreto puede deteriorarse por contacto con diferentes agentes qumicos activos o por
sustancias que en si mismas no son nocivas, pero que pueden reaccionar con alguno de los
elementos integrantes del contrato. Entre las sustancias consideradas como peligrosas se
encuentran:
Los acidos inorgnicos.
Las sales inorgnicas.
Los cloruros.
- Los sulfatos de sodio, magnesio O calcio.
- Las aguas que contienen muy poca O ninguna sal en disolucin, es decir que estan casi
qumicamente puras.
El nitrato de amonio.
- Las grasas y aceites animales.
7. El cemento puede combinarse con determinados elementos para formar compuestos los cuales
tienen baja solubilidad pero pueden destruir el concreto debido a que su volumen es mayor
que el de la pasta de cemento en la cual se estan formando. Las sustancias mas conocidas y
agresivas son los alcalis blancos a sea los sulfatos de Sodio, magnesio y calcio.
Los sulfatos reaccionan con la cal hidratada y el hidrxido de calcio presentes en la pasta de
cemento, formando sulfato de Calcio y sulfoaluminato de calcio, reacciones que son
acompaadas de luerte expansin y rotura de la pasta.
Cuanto menor es el contenido de aluminato tricalcico en el cemento, mas denso el concreto, y
menor la relacin agua-cemento, mayor es la resistencia del concreto a este tipo de ataques. La
Tabla 13.3.2 da los valores mas recomendables de acuerdo al grado de severidad del ataque.