Diseo del sistema de mantenimiento predictivo en Ladrillera Versalles de
Ramrez Hermanos Ltda.
Oscar Julin Pizza Meja * Roosbelt Virgilio Mndez Bueno Sandra Johana Bentez Muoz Wilson Gamboa Contreras Enrique Blanco Olarte
Fundacin Universitaria de San Gil, UNISANGIL Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniera Programa de Ingeniera de Mantenimiento Kilmetro 2 va San Gil Charal San Gil, Santander, Colombia
Resumen El mantenimiento se ha convertido en una ventaja competitiva para las empresas industriales, Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda., en esa misma direccin dise una herramienta que permite determinar el tipo de mantenimiento ms apropiado a implementar dependiendo de la cuantificacin de parmetros como flexibilidad e impacto operacional, ambiental, en seguridad y en satisfaccin del cliente, as como tambin costos de mantenimiento y salud de la persona.
INTRODUCCIN
Los constantes cambios econmicos, tecnolgicos, culturales, industriales y administrativos que se han generado a nivel nacional e internacional, debido principalmente a la apertura del mercado mundial; crean en las organizaciones afn de implementar mecanismos y sistemas enfocados al desarrollo integral y sostenible de procesos que fortalezcan la cadena de valor, obteniendo ventajas competitivas, de manera que puedan destacarse en la permanente lucha empresarial que se vive a diario.
Sin ser ajenos a esta realidad, Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda., empresa familiar del sector de la minera dedicada a la transformacin de la arcilla en productos tiles para la construccin, ha encaminado sus esfuerzos hacia la implementacin de un sistema de gestin de calidad, basado en la Norma Tcnica Colombia NTC ISO 9001 versin 2008, como factor diferenciador, que aporte procesos y mtodos enfocados hacia la calidad de los productos. El proceso de gestin de mantenimiento como apoyo al de produccin, recobra importancia en cuanto a la asignacin de recursos para mejorarlo.
Tales aspectos se enmarcan en el diseo de un sistema que permitir determinar qu clase de mantenimiento [1] se deber aplicar para cada equipo de la empresa que se pueda integrar de manera ptima con el sistema actual, fortaleciendo tanto la estructura organizacional, el sistema de informacin y las herramientas estadsticas como el anlisis de datos, de modo que permita operar bajo apropiados criterios tcnicos y econmicos,
2 los recursos de la empresa, optimizando as el sistema de mantenimiento y convirtindolo en una importante herramienta administrativa que contribuye al constante crecimiento integral del sistema de gestin de la calidad.
En la relacin universidad empresa, se dise una herramienta que permite determinar el tipo de mantenimiento ms apropiado a implementar dependiendo de la cuantificacin de parmetros como flexibilidad e impacto operacional, ambiental, en seguridad y en satisfaccin del cliente, as como tambin costos de mantenimiento y salud de la persona. Igualmente; el sistema registra frecuencia de fallas, criticidad, severidad, ocurrencia, deteccin, nmero de riesgo prioritario y disponibilidad, conllevando a la toma de decisiones tcnicas y de inversin eficientes. Este diseo est concebido para ser aplicado en cualquier empresa.
I DIAGNSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO ACTUAL
A. Contexto de la empresa
Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda., es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos para la construccin derivados de la arcilla cocida, desde el ao 1978. Su participacin en el mercado ha sido en ascenso, tecnificando en diversas fases su proceso productivo hasta alcanzar los estndares de produccin y de calidad que se manejan en la empresa actualmente.
Diversos cambios, tanto productivos como administrativos, han trado mejoras en la empresa, siendo el ms representativo la implementacin de un sistema de gestin de la calidad, es por eso que la empresa se encuentra certificada bajo la norma NTC ISO 9001 en su versin 2008 y que consigo trajo procesos de mejoramiento aplicados en todos los departamentos de la empresa.
Teniendo en cuenta el Decreto 2655 de 1988, la Ley 685 de 2001 y memorando respuesta del Ministerio de Minas y Energa, se puede establecer que Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda., se clasifica en el rango de mediana minera con un volumen producido estimada de 30.000 m 3 de arcilla segn sus reportes de produccin. Igualmente el tipo de materia prima es clasificado como arcillas miscelneas. Los departamentos productivos donde se realizan los procesos de forma lineal son: Mina, maquinas, secado, hornos y producto terminado. [2]
El departamento de mantenimiento funciona bajo la estructura de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) [3], implementado desde el ao 2003, el cual establece polticas, mtodos, procedimientos y registros para aplicar mantenimiento de tipo correctivo y preventivo en los equipos y mquinas de la empresa.
Esta metodologa, ha encajado fcilmente dentro de la organizacin y cultura de la empresa, ya que la mayora de los trabajadores participan directamente en la adecuacin, montaje, operacin y reparacin de cada una de las mquinas que se encuentran a su cargo, conocimiento de suma importancia en el momento de realizar un mantenimiento.
B. Sistema de informacin
Actualmente, el Sistema de informacin de Mantenimiento se encuentra conectado a una
3 red interna (LAN) que almacena su informacin en un servidor. La estructura de archivos y de informacin del Sistema de Mantenimiento se maneja bajo carpetas asignadas por temas y aos, y para su uso se aplican archivos generados principalmente en Microsoft Office (Excel y Word) y el tratamiento de imgenes en archivos jpg.
Toda la documentacin del Sistema de Mantenimiento (formatos, procedimientos, instructivos, registros y fichas tcnicas) se encuentra incorporada en el Sistema de Gestin de la empresa, creado bajo los estndares internacionales de la NTC ISO 9001 versin 2008, por tanto su estructura documental se ajusta al Control de Documentos y Registros del mismo.
II SELECCIN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO
Teniendo en cuenta diversos factores en el anlisis de informacin para la toma de decisiones, y aplicando una estructura ordenada y adecuada, se puede establecer un proceso pertinente para decidir qu tipo de mantenimiento se debe aplicar en la empresa dependiendo del equipo o mquina que se analice [4], [5]. De esta manera, se dise un aplicativo en Microsoft Excel que ayuda a este proceso y concluye con la respuesta a implementar.
Con la herramienta diseada en Microsoft Excel para identificar el tipo de mantenimiento aplicar bajo unas condiciones particulares de cada empresa, cada equipo y mquina, se tienen determinados unos tems de importancia para su resultado. En la figura 1 se presenta un diagrama con los componentes del sistema diseado, y a continuacin se da una breve explicacin de cada uno de ellos.
Fig 1. Flujo de informacin aplicativo de mantenimiento diseado
Consecuencia. Es la cuantificacin de parmetros subjetivos analizados de acuerdo a criterios de la empresa, como son el impacto operacional (IO), flexibilidad operacional (FO), costos de mantenimiento (CM), impacto ambiental (IA), impacto en seguridad y salud de la persona (ISSP) e impacto en la satisfaccin del cliente (ISC). Consecuencia = (IO x (Dr + Tppr)) + CM + IA + ISSP + ISC Frecuencia de fallas. Representa la cantidad de fallas que presenta una mquina o equipo en un intervalo de tiempo definido, el cual debe ser cuantificado de acuerdo a los criterios establecidos. Para este fin se elaboran una tabla en la cual se determina un conjunto de criterios, a los que se les asigna un valor. Criticidad. Permite cuantificar o definir la mayor prioridad que estar determinada por el resultado de multiplicar la consecuencia por la frecuencia de fallas; permite jerarquizar aquellas que su nivel de criticidad sea mayor. Nivel de criticidad = Frecuencia de fallas x Consecuencia. Severidad. La severidad es un indicador del grado de efecto del modo de fallo sobre el sistema. En realidad hay una correlacin directa entre efecto y severidad. El clculo de la severidad
4 consta de los factores de evaluacin y de factores probabilsticos asociados a cada uno de ellos. Severidad = (FO x 0,05) + (SF x 0,20) + (IC x 0,30) + (MA x 0,10) + (CR x 0,30) + (EC x 0,05) Ocurrencia. Es el valor tasado correspondiente al nmero estimado (algunas veces un numero acumulativo) de fallas que podran ocurrir por una causa determinada, en el periodo de vida del sistema diseado. La ocurrencia es obligatorio calcularla para cada causa nica de fallo. Esta debe ser tambin el resultado del consenso total del equipo que est a cargo del sistema. Deteccin. Es la valoracin de la probabilidad que los sistemas de control propuestos detecten la causa de una falla raz especfica, antes de que la parte sea instalada en el diseo. Para identificar el valor de deteccin, se debe estimar la habilidad de cada uno de los controles para detectar la falla antes de que sta llegue al cliente. Nmero de riesgo prioritario (RPN). El nmero de riesgo prioritario RPN para los distintos componentes en las mquinas, equipos, procesos o diseos, permiten tomar acciones pertinentes para el buen funcionamiento de todo el sistema. Se calcula teniendo en cuenta el producto matemtico de la seriedad de los efectos (severidad), de la probabilidad que una causa crear el incidente asociado a esos efectos (ocurrencia), y de una capacidad de detectar el incidente antes de que llegue al cliente (deteccin). Nmero de riesgo prioritario (RPN) = Severidad x Ocurrencia x Deteccin. Disponibilidad. La probabilidad que el equipo est operando satisfactoriamente en el momento en que sea requerido despus del comienzo de su operacin, cuando se usa bajo condiciones estables, donde el tiempo total considerado incluye el tiempo de operacin, tiempo activo de reparacin, tiempo inactivo, tiempo en mantenimiento, tiempo administrativo y tiempo logstico se define como disponibilidad. La disponibilidad es una caracterstica que resume cuantitativamente el perfil de funcionabilidad de un equipo. Tipo de mantenimiento. Aplicando las herramientas adecuadas, se puede disear una estructura que permita sugerir que tipo de mantenimiento requiere una mquina o equipo en particular, teniendo como base los valores de criticidad, disponibilidad y el nmero de prioridad del riesgo (RPN) obtenidos en los anlisis del sistema de mantenimiento. Para cada uno de los equipos y mquinas analizadas, se elabor un matriz que combina los valores del nmero de prioridad del riego en el eje Y y el valor de criticidad del equipo en el eje X; de esta manera se cualificar la importancia del equipo o mquina en el proceso productivo.
Con respecto a la disponibilidad, el criterio depende del equipo o mquina, teniendo en cuenta su impacto particular, por lo tanto no hay un valor ptimo cuantitativo para este tem. Aun as, la disponibilidad particular de cada equipo o mquina, puede tener unos valores adiciones que permitan moverse entre dos lmites, uno superior que sera mejor que el ptimo y uno inferir que refleja problemas y mejoras para poder alcanzar el nivel ptimo. La disponibilidad juega un papel en la determinacin del tipo de mantenimiento dependiendo del criterio del encargado de mantenimiento que permita darle peso al hecho de decidir sobre qu tipo de mantenimiento aplicar al equipo o mquina analizada.
5 III DISEO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Cada uno de los elementos que a continuacin se mencionan, hacen parte integral de un sistema diseado para aplicar mantenimiento predictivo [6] [7] al interior de la empresa, esto permite que se convierta en una gua para implementar en otros modelos productivos haciendo los ajustes pertinentes y reales del ente que desee establecerlo.
A. Factores
Hace referencia a los agentes internos y externos que influyen en tomar la decisin de implementar un sistema de mantenimiento, se refiere a los econmicos, organizacionales, metas de crecimiento empresarial, productividad, gestin de recursos, direccionamientos estratgico, impacto ambiental, infraestructura, seguridad y salud en el trabajo, y todas aquellas que se vayan dando a medida que las teoras administrativas se adaptan y las tendencias mundiales obligan a las empresas a cambiar para ser competitivas.
B. Procedimientos y mtodos
Son las guas metodolgicas y tcnicas que existan o se implementen para el desarrollo de cada una de las actividades del sistema de mantenimiento predictivo. Es el saber hacer las cosas. Se pueden basar en Normas Tcnicas Colombianas (NTC), normas tcnicas internaciones, leyes y/o decretos que regulen alguna metodologa en particular para reflejar resultados en algn proceso (buenas prcticas de ingeniera, protocolo para la toma de datos de fuentes fijas y mviles, entre otros), guas establecidas en la teora de cada una de las herramientas aplicar, manuales de funcionamiento de equipos y mquinas, diseos propios de la empresa que permitan obtener la informacin necesaria siguiendo los parmetros bsicos al interior de la organizacin, y otros que puedan fortalecer las acciones del sistema de mantenimiento predictivo.
C. Estrategias
Se refiere al plan que se ha establecido para lograr la aplicacin exitosa del sistema de mantenimiento. Soporta la estrategia bases que ayudan a conseguir los objetivos, como por ejemplo la implementacin del programa 5S, la gestin de repuestos bajo los lineamientos just in time, la toma de decisiones basados en el ciclo PHVA, establecer relaciones mutuamente benficas con proveedores (anlisis de aceites con el proveedor de lubricantes, diagnsticos de fallas con los proveedores de los equipos o maquinas), fortalecimiento interno del rea de mantenimiento dotndolo con herramientas y personal competente para el desarrollo de las pruebas predictivas.
D. Herramientas
Son los instrumentos que se emplearn para el desarrollo del sistema de mantenimiento predictivo. Para este caso, obedece a las herramientas principales que existen en el mercado que permitan diagnosticar los equipos o mquinas en el desarrollo de las pruebas, los ms empleados son: Los sentidos humanos, anlisis de vibraciones, termografa, anlisis de aceites, tintas penetrantes, radiografa industrial, ultrasonido, partculas magnticas, ondas guiadas, estetoscopa industrial, emisiones acsticas, baroscopia industrial, anlisis de motores elctricos, anlisis gases de combustin, entre otras.
6 IV CONCLUSIONES
El diseo del sistema de mantenimiento predictivo para Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda., respalda eficientemente la gestin de calidad desarrollada por la empresa, operando bajo adecuados criterios tcnicos, econmicos, ambientales, administrativos y de seguridad y salud para los trabajadores, con el fin de responder acertadamente a las necesidad actuales y futuras de la empresa.
La correcta determinacin de la criticidad de los equipos, el anlisis estadstico real de fallas por equipo, la implementacin del valor total de riesgo y la disponibilidad de los equipos, son herramientas que mejoran, complementan y aumentan los criterios de evaluacin para determinar el tipo de mantenimiento aplicar teniendo como base la herramienta diseada en Excel para tal fin.
El nuevo diseo de criticidad de los equipos, el anlisis estadstico real de fallas por equipo, la implementacin del valor total de riesgo y la disponibilidad de los equipos, como criterios fundamentales del programa de mantenimiento predictivo, permiten la administracin objetiva y racional de recursos fsicos y del talento humano de la empresa, disminuir los despilfarros de los mismos, adicionalmente sirve como instrumento de medicin y control del desempeo individual de cada equipo y del proceso al cual pertenece.
Al existir varias herramientas predictivas para diferentes aspectos segn los diagnsticos iniciales de los equipo o mquinas, permite una baraja de posibilidades en pro de conseguir el resultado esperado (antes que falle la mquina identificar la accin a desarrollar siendo eficaz y efectiva), as los costos juegan un poder de decisin al momento de seleccionar la prueba ideal aplicar. Tener los equipos o identificar proveedores adecuados de estos servicios ser la estrategia a implementar que ms favorezca la empresa.
El diseo del sistema de mantenimiento predictivo para Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda., respalda eficientemente la gestin de calidad desarrollada por la empresa, operando bajo adecuados criterios tcnicos, econmicos, ambientales, administrativos y de seguridad y salud para los trabajadores, con el fin de responder acertadamente a las necesidad actuales y futuras de la empresa.
REFERENCIAS
[1] D. R. Duffuaa, Sistemas de mantenimiento, planeacin y control, California, Limusawiley, 2000. [2] R. Duarte D., Diseo e implementacin del sistema de mantenimiento para Ladrillera Versalles de Ramirez Hnos. Ltda., Tesis ingeniero mecnico, Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia, 2005. [3] C. Cabrera, Mantenimiento productivo total T.P.M., 2011. [4] A. J. Pistarelli, Manual de Mantenimiento Ingeniera, Gestin y Organizacin. ISBN 978-987-05-8420-9, 2010. [5] L. A. Mora G., Mantenimiento industrial efectivo. Seleccin y jerarquizacin de las variables importantes para la gestin de mantenimiento en empresas usuarias o generadoras de tecnologas avanzadas: aplicacin a las empresas del rea de Medelln-Colombia, Tesis doctoral, Universidad Politcnica de Valencia, Departamento de Organizacin de
7 Empresas, economa financiera y Contabilidad, 1999. [6] L. A. Miles H., J. R. Prez L., M. A. Rosa P., Manual de aplicaciones de herramientas y tcnicas del mantenimiento predictivo, Tesis ingeniero mecnico, Universidad de El Salvador, 2009. [7] C. A. Gonzlez D., Plan de mantenimiento predictivo para MYPIMES de produccin que subcontratan mantenimiento, Tesis especializacin en gerencia de mantenimiento, Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia, 2010. [8] Asociacin Colombiana de Ingenieros ACIEM, "Glosario bsico de trminos de mantenimiento en Colombia, Comisin de mantenimiento y mecnica, 2012, disponible en http://www.aciem.org/inicio/Pdfs/Consu lta_Comisiones/2013/GBT_de_Mtto_en _Colombia_1ra_Edicion_2012.pdf [9] L. A. Mora G., Mantenimiento Industrial Efectivo, Primera edicin, Editorial COLDI Ltda., Medelln, Colombia, ISBN 978-598-98902-02, 2009. [10] L. A. Tavares, Administracin moderna de mantenimiento, 2000, disponible en http://www.mantenimientomundial.com/ sites/Libro/lourival.asp
Oscar Julin Pizza Meja Estudiante ltimo semestre programa Ingeniera de Mantenimiento UNISANGIL. Director de Mantenimiento Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda.
Roosbelt Virgilio Mndez Bueno Ingeniera de Mantenimiento Industrial y Hospitalario. UNISANGIL. Candidato a Magister en Gestin y Auditorias en Ingeniera ambiental, Diplomado en Docencia Universitaria, Docente Investigador del Programa En Ingeniera de Mantenimiento UNISANGIL, Coordinador Semillero de Investigacin GEMAIN - UNISANGIL.
Sandra Johana Bentez Muoz Ingeniera de Mantenimiento Industrial y Hospitalario. -UNISANGIL. Especialista en Planeacin, Desarrollo y Administracin de la Investigacin, Universidad Manuela Beltrn. Experiencia: Coordinacin de Investigacin, Gestin de proyectos (presentacin y desarrollo de proyectos de investigacin, innovacin y desarrollo tecnolgico).
Wilson Gamboa Contreras Ingeniero Electrnico. Universidad Industrial de Santander 2002. Especialista en Alta Gerencia. Universidad Industrial de Santander, 2008. Director Grupo de Innovacin y Desarrollo Tecnolgico de UNISANGIL IDENTUS. Experiencia: Bioingeniera, Automatizacin industrial, Electrnica de potencia, Diseo y construccin de equipos biomdicos, Diseo, presentacin y desarrollo de proyectos de investigacin, innovacin y desarrollo tecnolgico.
Enrique Blanco Olarte Ingeniero Mecnico, Universidad Industrial de Santander 1964. Director Programa de Mantenimiento, Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniera de UNISANGIL. Experiencia como Director Departamento de Mantenimiento en diferentes empresas industriales.
8 Roosbelt Virgilio Mndez Bueno 317 3026253 Telfono oficina (7) 7245757 ext. 114 Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,
Sandra Johana Bentez Muoz 301 2013822 Telfono oficina (7) 7245757 ext. 222 Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,
Wilson Gamboa Contreras 310 8571889 Telfono oficina (7) 7245757 ext. 222 Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,
Enrique Blanco Olarte 316 2315884 Telfono oficina (7) 7245757 ext. 135 Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,