Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Elctrica




IE 0502 Proyecto Elctrico




Desarrollo de un procedimiento de Pruebas de
Aceptacin en Fbrica (FAT, por sus siglas en
ingls) para tableros de control en subestaciones de
mediana y alta tensin aplicado a la subestacin
Papagayo
Por:
Diego G. Quirs Ramos


Ciudad Universitaria Rodrigo Facio
Julio del 2008
II

Desarrollo de un procedimiento de Pruebas de Aceptacin
en Fbrica (FAT, por sus siglas en ingls) para tableros de
control en subestaciones de mediana y alta Tensin basado en la
subestacin Papagayo

Por:
Diego Giovanni Quirs Ramos
Sometido a la Escuela de Ingeniera Elctrica
de la Facultad de Ingeniera
de la Universidad de Costa Rica
como requisito parcial para optar por el grado de:

BACHILLER EN INGENIERA ELCTRICA

Aprobado por el Tribunal:


_________________________________
Ing. Max Ruiz Snchez
Profesor Gua


_________________________________ _________________________________
Ing. Christian Ferraro Solhein Ing. Msc. Jorge Ferraro
Lector Lector

III


DEDICATORIA
















A quienes no dudaron en depositar toda su confianza en mi
A quienes me formaron para que sea quien soy
A quienes siempre estuvieron dndome su apoyo aunque no estuvieran cerca
A quienes me dieron el valor de la responsabilidad
A quienes siempre me esperaban en casa
A quienes me dieron el don de la VIDA
MIS PADRES:

Manuel Quirs Segura
y
Teresa Ramos Matamoros

IV

AGRADECIMIETOS







A Dios ante todas las cosas, a l que me dio mi profesin.

A mis hermanos, que me dieron su apoyo de muchas formas.
A la empresa CFS Sistemas S.A. que me abri las puertas para el desarrollo del
proyecto.
A mis lectores: Christian Ferraro y Jorge Ferraro, por su valioso tiempo.
A mi profesor gua Max Ruiz por su ayuda y comprensin.
Y a todas esos compaeros y amigos que estuvieron cerca tanto en Liberia como en
San Pedro, que ahora son parte de mi vida.

GRACIAS


V

DICE GEERAL
Por: ...................................................................................................................... I
DEDICATORIA ....................................................................................................... III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... IV
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................ IX
NDICE DE TABLAS ............................................................................................. XI
NOMENCLATURA ............................................................................................... XII
RESUMEN ............................................................................................................. XIII
CAPTULO 1: Introduccin ....................................................................................... 1
1.1 Objetivos ....................................................................................................... 3
1.1.1 Objetivo general ...................................................................................... 3
1.1.2 Objetivos especficos ............................................................................... 3
CAPITULO 2: Desarrollo Terico ............................................................................. 5
2.1 Subestacin elctrica (SE) ............................................................................. 5
2.2 Esquemas de barras en subestaciones: Barra doble con interruptor y medio
por circuito 6
2.3 Equipos de Control ..................................................................................... 11
2.3.1 INTERRUPTOR DE POTENCIA ........................................................ 11
2.3.2 SECCIONADORAS ............................................................................. 13
Seccionadora de lnea: .................................................................................. 13
Seccionadora de barra: .................................................................................. 14
Seccionadora de derivacin .......................................................................... 14
Seccionadora de puesta a tierra ..................................................................... 14
Seccionadora Media ...................................................................................... 15
Seccionadoras de Enlace de barras ............................................................... 15
VI

2.3.3 CAMBIADORES DE DERIBACIONES DE TRANSFORMADORES
15
2.3.4 UNIDADES DE CONTROL DE BAHA (UCB) ................................ 16
2.3.4.1 Funciones de una Baha 6MD66 (High-Voltage Bay Control Unit):
17
2.3.5 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO ................................... 18
2.3.6 Estacin de Operacin Local (EOL) ..................................................... 19
2.3.6 Servidor de Base de Datos de la Subestacin (SBDS) .......................... 20
2.3.7 Panel de Informacin (PI) ..................................................................... 20
2.4 TABLERO .................................................................................................. 21
2.5 NIVELES DE OPERACIN ...................................................................... 22
2.6 JERARQUA DE MANDO ........................................................................ 22
2.7 ENCLAVAMIENTOS ................................................................................ 23
2.7.1 Enclavamiento mecnico ....................................................................... 24
2.7.2 Enclavamiento elctrico ........................................................................ 24
2.7.3 Enclavamiento por software .................................................................. 24
2.8 SINCRONIZACIN ................................................................................... 26
CAPTULO 3: Caractersticas del Sistema de Control ............................................. 29
3.1 EQUIPO FISICO: ....................................................................................... 29
3.2 SEALES ................................................................................................... 29
3.2.1 Mandos .................................................................................................. 30
3.2.2 Indicaciones ........................................................................................... 31
3.2.3 Alarmas ................................................................................................. 32
3.2.3.4 Tipos de alarmas por mdulo para esquema de doble barra con
interruptor y medio por circuito ................................................................................ 33
3.2.4 Enclavamientos ..................................................................................... 35
3.2.4.1 Enclavamientos para la baha de Lnea de Transmisin ................ 35
3.2.4.2 Enclavamientos para una baha de Transformador ........................... 37
VII

3.2.4.1 Enclavamientos para una seccin media ........................................... 37
3.2.5 Mediciones ............................................................................................ 38
3.2.6 Disparos ................................................................................................. 39
3.3 SOFTWARE ............................................................................................... 39
3.3.1 Los IED`s .............................................................................................. 40
3.3.2 Unidad Central ...................................................................................... 42
3.3.2.1 Accesos de alarma (alarm loggin): ................................................. 43
3.3.2.2 Accesos de Estados (Tag Logging) ................................................ 44
3.3.2.3 Manejo de estado o variables (Tag managgement): ....................... 44
3.3.2.4 Interfaces Humano Mquina .................................................................. 44
CAPTULO 4: Desarrollo del Protocolo .................................................................. 49
4.1 Enfoque del protocolo ................................................................................. 49
4.2 Partes del protocolo ..................................................................................... 49
4.2.1 Formalidades ......................................................................................... 50
4.2.2 Aspectos Constructivos ......................................................................... 50
4.2.3 Prueba de seales ................................................................................... 53
4.2.3.1 Indicacin de seccionadoras manuales del mdulo ........................ 54
4.2.3.2 Comprobacin de mandos bloqueos e indicacin .......................... 54
4.2.3.3 Comprobacin de Alarmas ............................................................. 57
4.2.3.4 Comprobacin de mediciones ........................................................ 58
4.2.4 Enclavamientos ..................................................................................... 59
4.2.5 Sincronizacin ....................................................................................... 64
4.2.5.1 Valores Fuera de Rango ................................................................. 64
4.2.5.2 Valores dentro del rango de sincronizacin ................................... 65
CAPITULO 5: Conclusiones y recomendaciones .................................................... 67
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 69
APENDICE: .............................................................................................................. 70
VIII

A Protocolo de pruebas FAT, tableros de control. ST PAPAGAYO ................. 71
ANEXOS: ................................................................................................................. 72
A Planos de las lgicas de enclavamientos. ST Papagayo ................................. 73
B Planos de equipo de control. ST Papagayo ........................................................ 74


IX

DICE DE FIGURAS
Figura 2. 1: Configuracin de doble barra con interruptor y medio por circuito ........ 7
Figura 2. 2: Esquema de la proteccin 87B, para la configuracin de doble barra con
interruptor y medio por circuito. ............................................................................................. 8
Figura 2. 3: Protecciones varias para esquema de interruptor y medio por circuito. .. 9
Figura 2. 4: Diagrama Unifilar de la subestacin Papagayo. Fuente: Documentacin
del proyecto ........................................................................................................................... 10
Figura 2. 5: Interruptor con ruptura tripolar del arco y accionamiento tripolar.
Fuente: Gira a la subestacin Arenal. II-2007 ...................................................................... 12
Figura 2. 6: Interruptor con ruptura monopolar del arco y accionamiento tripolar.
Fuente: Gira a la subestacin Arenal. II-2007 ...................................................................... 12
Figura 2. 7: seccionadora de lnea con apertura horizontal. Fuente: Gira a la
subestacin Arenal. II-2007 .................................................................................................. 14
Figura 2.8: TAPCON 260 ...................................................................................... 16
Figura 2. 9: Baha de Control 6MD6621. SIEMENS ............................................... 18
Figura 2. 10: Unidad Central: Station Unit ............................................................... 19
Figura 2. 11: Vista frontal de los tableros de control. Gira ST. Cbano ................... 21
Figura 2. 12: Vista posterior de un tablero de control. Gira a ST Cobano ............... 22
Figura 2. 13: Diagrama de enclavamiento para el interruptor de lnea de la
subestacin Papagayo. Fuente: Documentacin del proyecto. ............................................. 25
Figura 2. 14: Fragmento de plano del enclavamiento de una cuchilla. Fuente: Planos
Subestacin Papagayo. .......................................................................................................... 26

Figura 3. 1 Plano de indicaciones de una baha de lnea ........................................... 32
Figura 3. 2: Baha de Lnea ....................................................................................... 36
Figura 3. 3: Baha de transformador ......................................................................... 37
Figura 3. 4: Seccin media ........................................................................................ 38
Figura 3. 5: Topologa del sistema de control. Fuente: Documentacin del Proyecto
.............................................................................................................................................. 39
Figura 3. 6: Vista general del DIGSI ..................................................................... 41
Figura 3. 7: Display de control y de visualizacin de una UCB ............................... 42
X

Figura 3. 8: Vista de la ventana de direccionamiento del PAS ................................. 43
Figura 3. 9: Vista general de la subestacin Papagayo ............................................. 45
Figura 3. 10: Detalle de dimetro de la subestacin Papagayo ................................. 46
Figura 3. 11: Detalle de Trafos. Subestacin Papagayo. .......................................... 47
Figura 3. 12: Lista de eventos de la subestacin Papagayo ...................................... 48

Figura 4. 1: Vista de la seccin a.1 del artculo 1. Protocolo para la ST PAP .......... 51
Figura 4. 2: Pagina 1, seccin b, prueba de seales. Protocolo ST PAP .................. 53
Figura 4. 3: Enclavamientos del interruptor (152L). ST PAP .................................. 60
Figura 4. 4: Diagrama lgico para la seccionadora 189L-3. ST PAP ....................... 63


XI

DICE DE TABLAS
Tabla 2. 1: Parmetros de sincronizacin de Fbrica para una baha de control
con esta funcin. .................................................................................................................. 27

Tabla 4. 1: Prueba de indicaciones. Protocolo ST PAP ............................................ 54
Tabla 4. 2: Comprobacin de mandos para el interruptor ......................................... 55
Tabla 4. 3: Mandos de control de tensin Manual/Automtico. Protocolo ST PAP 57
Tabla 4. 4: Prueba de Alarmas. Protocolo ST PAP .................................................. 58
Tabla 4. 5: Comprobacin de mediciones. Protocolo ST PAP ................................. 59
Tabla 4. 6: Comprobacin de enclavamientos para el Interruptor 152L .................. 62
Tabla 4. 7: Comprobacin de enclavamientos para la cuchilla de lnea 189L-3 ...... 63
Tabla 4. 8: Comprobacin del rango de sincronizacin. Protocolo ST PAP ............ 65
Tabla 4. 9: Prueba para valores dentro del rango de sincronizacin. Protocolo ST
PAP ....................................................................................................................................... 66



XII

OMECLATURA
SE Subestacin Elctrica
ST Subestacin de transmisin
KV Kilo Volt
TP Trasformador de Potencial
TC Transformador de Corriente
OPLAT Onda Portadora en Lneas de Alta Tensin
SF6 Hexaflururo de Azufre
UCB Unidad de Control de Baha
UCL Unidad de
EOL Estacin de Operacin Local de la subestacin
UCS Unidad de Control de la Subestacin
SBDS Servidor de Base de Datos de la Subestacin
PI Panel de Informacin
CCR Centro de Control Remoto
IHM Interfase Humano-Maquina
PC Computadora personal
UCS Unidad de Control de Subestacin
CFC Continuos Funtion Chart
Trafo Transformador
ST Subestacin
BI Binary Input
BO Binary Output
PAP Papagayo
LT Lnea de Transmisin
LIB Liberia
NCL Nuevo Coln


XIII

RESUME
Una subestacin elctrica es un elemento indispensable para que la energa que se
genera en las centrales hidroelctricas, elicas o del tipo que sea, llegue hasta el
consumidor final, Su funcin es tomar la energa y distribuirla en las diferentes lneas de
transmisin que se dirigen a los distintos puntos de carga.
Para lograr esta distribucin existen elementos que interrumpen o permiten el paso
de la energa que son controlados por equipos automatizados que se ubican en tableros.
Para garantizar que estos tableros y sus equipos fueron construidos y diseados de
forma correcta se debe desarrollar un protocolo de pruebas en fbrica que permita evaluar
todas las partes de manera integral, incluso la parametrizacin de los equipos de control.
En este proyecto se dan todas las herramientas tericas para el desarrollo del
protocolo, luego se da una introduccin a la configuracin del sistema de control por
probar, esto porque para evaluar algo se deben conocer sus flaquezas y virtudes y as, dar
nfasis a los puntos dbiles. Una vez entendido el sistema se justifica y describe cada parte
del protocolo que se desarroll.
Se tuvo la ventaja de aplicar un protocolo similar para otra subestacin del proyecto,
con lo que se identificaron puntos en donde se poda mejorar el mismo.
Se concluye que para desarrollar unas pruebas de esta magnitud alcanzando los
objetivos propuestos, se necesita de mucha coordinacin, espacio y disponibilidad de las
herramientas necesarias para agilizar el proceso, porque de lo contrario se afecta el factor
tiempo que es crtico en el desarrollo de un proyecto. Si bien es cierto el protocolo es una
herramienta valiosa para lograr un sistema de control robusto, sin estas variables el
protocolo no dar el resultado esperado.

1


CAPTULO 1: Introduccin
La demanda de energa que se tiene en el mundo aumenta da a da, todo nuevo
proceso est basado en la disponibilidad de algn combustible o de energa elctrica.
Existen industrias para las cuales media hora sin servicio equivale al paro de la produccin
y con ello prdidas exorbitantes en las ganancias, pero no solo las industrias dependen de la
electricidad, toda persona en un pas de cierta estabilidad econmica est tan acostumbrada
al uso diario de la electricidad, que ni siquiera se da cuenta de ello, es hasta que falta el
fluido elctrico cuando se da percibe la magnitud de la dependencia que se tiene.
Con todo esto, las empresas elctricas estn buscando da a da las formas ms
eficientes de generacin y trasiego de energa para garantizar continuidad, disponibilidad,
confiabilidad y calidad del servicio. Una muestra de esto son los avances en el control y la
proteccin de subestaciones, ya que la subestacin es clave para el complimiento de estas
consignas. Las tecnologas actuales de control de subestaciones han llegado a niveles
impresionantes en la capacidad de integracin a un solo sistema, que en paralelo a un
esquema de subestacin adecuado dan seguridad en cuanto a continuidad del servicio se
refiere.
Pero un sistema de control robusto abarca muchas variables y todas deben estar
ajustadas correctamente, ya que una sola puede causar el colapso del sistema elctrico,
dependiendo de la criticidad de la subestacin. La mejor manera de identificar errores es
someter la subestacin a diferentes pruebas y mejor an si cada una de las partes se prueba
por separado antes de ser integrada al sistema y ser probada dentro de ste.
Cuando se desarrolla un proyecto, se adquiere o se fabrica un artculo, la
principal interrogante es si ste va a cumplir con las expectativas de funcionamiento y
operacin que la aplicacin en donde se va a utilizar, necesite.
Si el caso es la compra de un equipo que ya se encuentra en el mercado, se supone
que previamente se ha definido si las caractersticas que tiene ste son las que corresponden
a la aplicacin que se requiere, se asume, adems, que el fabricante ya ha corroborado que
la informacin que se brinda al comprador corresponde efectivamente al equipo que est
adquiriendo, esto se garantiza generalmente con un periodo en que si el equipo falla,
2

mientras trabaja en condiciones normales, la empresa responde asumiendo los gastos de la
reparacin o la sustitucin, si fuera el caso.
Para la adquisicin de un equipo exclusivo, el cliente debe definir las
especificaciones que se requieren. Generalmente este tipo de pedidos se hacen por la
necesidad de una aplicacin propia del cliente, es por lo tanto indispensable que el producto
final cumpla cada una de las propiedades descritas, lo que se vuelve crtico por el hecho de
que es algo generalmente innovador, muy diferente a una produccin en serie donde se han
limpiado los problemas constructivos e incluso de operacin. Para evitar prdidas
econmicas para ambas partes y garantizar al cliente que el producto que se le est
suministrando es el que l requiere, nacen las Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT, por
sus siglas en ingls) y las Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT, por sus siglas en ingls).
Estas dos etapas de pruebas se hacen necesarias en proyectos donde el producto final va
cumplir funciones que ameritan alta disponibilidad y un correcto desempeo operacional,
donde los fallos se deben evitar al mximo. Con las pruebas FAT, se verifica que las
caractersticas constructivas corresponden a las especificadas y se tiene la ventaja de que el
equipo puede ser intervenido para efectos de cualquier cambio que pueda salir, por otro
lado se tienen las pruebas SAT donde se comprueba el comportamiento en el sitio donde va
a instalar el equipo.
Una Subestacin elctrica es un elemento del sistema de potencia que se vuelve
indispensable para el trasiego de energa. Como obra comercial tiene un gran valor y una
vez que inicia su operacin se espera que sta sea lo ms continua posible, por esta razn
generalmente se justifica que a cada uno de los equipos que la componen se le apliquen
tanto las pruebas FAT como SAT, aunado a la complejidad que tiene toda la subestacin en
conjunto.
Las Subestaciones Elctricas, cada da cuentan con sistemas de control ms
especializados e integrales, uno de los principales elementos de un sistema de control son
las Unidades de Control de Baha (UCB). Estas unidades se sitan en el Bunker de la
subestacin, en estructuras metlicas llamadas tableros, stos son un elemento clave si no
indispensable en un sistema de control moderno de subestaciones. Cuando se llega a la
puesta en marcha de la subestacin, contar con tableros y sus equipos internos cumpliendo
con la construccin y funcionalidad adecuada, son indispensables. Todo esto es posible,
3

siempre y cuando se haya implementado pruebas en fbrica que logren evaluar todos los
parmetros que definen los tableros de control.
Hasta el momento, ha sido difcil implementar pruebas que cumplan con lo anterior,
generalmente el alcance de stas no es ms que fsico: la verificacin del cableado interno,
el estado de los tableros y el correcto funcionamiento del equipo. Con este tipo de pruebas
se deja de lado el aspecto funcional de la parametrizacin que se les d a los equipos. Si
esto se le asigna a las pruebas en sitio, solamente se est agregando un punto de falla ms a
cada operacin y se agranda el rango de posibilidades, sin tomar en cuenta el ambiente de
presin en que se est al desarrollar estas pruebas que no se compara con el que se puede
tener en fbrica. Es ms eficiente para cualquier proceso verificar en la medida de lo
posible cada elemento independientemente; y luego a la hora de integrarlos y formar el
todo, que en este caso es la subestacin, se reduzca el rango de posibilidades nicamente a
errores producidos por la integracin del sistema.
El objetivo de estas pruebas en fbrica, es lograr por medio de un protocolo, hacer
una simulacin del sistema de control de la subestacin, con los componentes que se tengan
en fbrica y poder filtrar todo lo que est al alcance. Esto se justifica en las prcticas
innovadoras de control que representan un reto para los desarrolladores de proyectos de
subestaciones.

1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Crear un una gua para pruebas de tableros de mediana y alta tensin en
subestaciones elctricas que sea una herramienta tanto de control como de respaldo.

1.1.2 Objetivos especficos
Definir un sistema de control moderno de subestaciones. Componentes y
parametrizacin.

4

Establecer una tcnica de prueba que permita evaluar de manera integral el buen
funcionamiento del sistema de control en lo que corresponde a la parametrizacin y
ensamblaje de los componentes de un tablero en todos los niveles de operacin. Incorporar
en este protocolo, la verificacin de los enclavamientos hechos de manera lgico
computacional y la funcin de sincronizacin.

Verificar el protocolo a travs de su aplicacin y limpiar posibles fallos del sistema
de control a nivel de fbrica, para reducir las implicaciones en sitio (SAT)

Someter el protocolo a su aprovechamiento por parte de las empresas de servicios
elctricos.

1.1 Metodologa
La metodologa por usar en este proyecto es tanto terica como prctica. Prctica
porque el Autor paralelamente est desarrollando el sistema de control sobre el que se va a
aplicar este protocolo, lo que permite tener la nocin global del sistema y as enfocar el
protocolo en los puntos ms vulnerables.
La base terica pretende introducir al lector, que no necesariamente es un experto en
el tema, en el lenguaje usado y de sta forma pueda adecuar el proyecto a sus necesidades.
Para esto primero se dar una descripcin general de una subestacin y de los elementos de
control que la componen. Luego se procede a describir la forma como se desarrolla cada
parte del protocolo y se incluye el protocolo como tal. Como una variante aparece una
primera parte del protocolo que pretende verificar nicamente el formato de la
parametrizacin y luego en la prueba del tablero, se verifica la funcionalidad de sta as
como las caractersticas constructivas.
Se tiene la posibilidad de aplicar el protocolo en presencia de las dos partes, el
fabricante y el cliente por lo que se espera perfeccionarlo en base a los puntos de vista de
cada uno con lo que se puede llegar a un producto con posibilidades de llegar a ser usado en
otros proyectos.

5

CAPITULO 2: Desarrollo Terico

En el presente captulo se desarrollarn los conceptos y definiciones necesarios para
la elaboracin del proyecto. El centro del proyecto son los tableros de control, sin embargo,
stos no estn aislados e interactan con toda la subestacin, por sta razn se har
referencia a muchos elementos de control que no estn contenidos en un tablero pero es
imposible prescindir de ellos. A muchos elementos solamente se les hace mencin, si fuera
necesaria ms informacin sobre stos o cualquier aspecto de una subestacin se puede
acudir a las citas bibliogrficas.
2.1 Subestacin elctrica (SE)
Existen muchas formas de clasificar una subestacin
1
, una de ellas es el lugar y
funcin que ocupan en el sistema de potencia. La primera es la subestacin elevadora o de
generacin, dado que las tensiones de generacin son alrededor de 13.8KV en Costa Rica,
resultara muy caro transmitir energa en eso valores de tensin ya que las prdidas seran
considerables y el tamao de los conductores se debera aumentar. La segunda forma de
clasificarlas es como subestaciones de transmisin (ST), stas cumplen la funcin de nodo
del sistema. Con la tendencia actual de mallar los sistemas, este tipo de subestacin se
vuelve un elemento de gran valor ya que aumenta los ndices de seguridad, fortaleza y
confiabilidad. Por ltimo se encuentran las subestaciones de reductoras o de distribucin
que trasforman las altas tensiones de transmisin a magnitudes manejables para los usuarios
finales, cuyas exigencias difieren mucho entre ellos, por ejemplo si se habla de una
industria versus un residencial.
En algunos casos una subestacin puede ser la mezcla de de dos o todas las
clasificaciones anteriores. Este es el caso de la Subestacin Papagayo que est en la etapa
de desarrollo y sobre la cual se aplicar el protocolo.
Al conjunto de equipos de alta tensin usados para una determinada maniobra en
una subestacin (o patio de interruptores) se les llamar baha de la subestacin. Existen
diferentes tipos de bahas, dependiendo de la funcin especfica de las mismas, pero los
ms comunes son las siguientes:

1
Para ver ms clasificaciones de subestaciones se recomienda la referencia [1] de este documento
6

Baha de lnea de transmisin
Baha de lnea de distribucin
Baha de reserva
Baha de enlace de barras
Baha para banco de capacitores
Baha para reactor
Baha para servicio propio
Baha del lado de alta tensin del transformador de potencia
Baha del lado de baja tensin del transformador de potencia
Baha compartida, esquema de interruptor y medio

Los elementos bsicos de estos mdulos son:
Centros de transformacin
Transformadores de intensidad (TC) y de potencial (TP)
Interruptores de Potencia
Seccionadoras
Pararrayos
Banco de capacitores
Reactores
Bancos de Capacitores
Trampas de comunicaciones (Uso de OPLAT)
Unidades de Control de Baha

2.2 Esquemas de barras en subestaciones: Barra doble con
interruptor y medio por circuito
Existen distintos esquemas de barras
2
, el protocolo que se desarrollar est basado
en el sistema de control de la subestacin Papagayo, esta ser una de las primeras

2
Para mayor informacin consultar la referencia [2]
7

subestaciones en Costa Rica que contar con el esquema de Interruptor y medio por
circuito.

Figura 2. 1: Configuracin de doble barra con interruptor y medio por circuito

En este esquema cada lnea est conectada mediante interruptores (que operan
normalmente cerrados) a ambas barras, pero el interruptor central es compartido por dos
lneas. En caso de falla en una de las barras se mantiene el servicio en todas las lneas y
para una falla en una de las lneas se mantiene el servicio en el resto del esquema. Por su
flexibilidad y el nmero de interruptores requeridos, este esquema se ubica entre un
esquema de anillo y uno de doble barra y doble interruptor.
Se requieren protecciones diferenciales independientes para ambas barras (Ver
Figura 2.2). Las seales de corriente para las protecciones de la lnea se obtienen de
transformadores conectados en paralelo, estas protecciones incluyen las secciones de barras
que quedan fuera de las de las zonas de la proteccin diferencial (Ver Figura 2.3). Para las
seales de tensin de las protecciones de voltaje de las protecciones de las lneas, se
requieren transformadores de potencial en cada lnea. Generalmente no se justifica usar este
esquema en subestaciones con un nmero menor a cuatro circuitos.



8




Figura 2. 2: Esquema de la proteccin 87B, para la configuracin de doble
barra con interruptor y medio por circuito.
3



3
TEHCNICALproposal_Conf_Intymedio.pdf. Siemens PT&D EMA
9


Figura 2. 3: Protecciones varias para esquema de interruptor y medio por
circuito.
4

Al conjunto de tres interruptores que alimentan dos Bahas ubicadas entre dos
barras, se les llama dimetro, una subestacin de ste tipo puede tener n dimetros. La
subestacin Papagayo es un caso especial ya que actualmente est compuesta por un
dimetro completo y el otro que solo tiene el interruptor medio, en el futuro se espera que la
subestacin emigre a la configuracin correcta. En la siguiente figura se muestra el
diagrama unifilar de sta.

4
TEHCNICALproposal_Conf_Intymedio.pdf. Siemens PT&D EMA
10


Figura 2. 4: Diagrama Unifilar de la subestacin Papagayo. Fuente:
Documentacin del proyecto
Ventajas
Operacin Flexible
Alta confiabilidad
Puede aislarse cualquier barra principal para su mantenimiento sin afectar el
servicio
Puede aislarse cualquier interruptor para su mantenimiento sin afectar el servicio
Doble alimentacin para cada circuito
La falla de una barra no interrumpe el servicio de otros circuitos
Toda la seccionalizacin se realiza con los interruptores
Desventajas
Se necesitan ms interruptores que en esquemas de barra sencilla o en anillo (tres
interruptores por cada dos circuitos)
Los esquemas de proteccin se vuelven ms complicados con lo que se compromete
su correcto funcionamiento, por ejemplo el interruptor medio
Ante la falla del interruptor central de una baha se requiere hacer disparos
transferidos a interruptores remotos (ubicados en otras subestaciones) para que
funcione el respaldo local.

11

2.3 Equipos de Control
Dados los niveles de tensin presentes en una subestacin elctrica, se han
desarrollado mtodos automatizados de control que permiten dar flexibilidad y fluidez a la
dinmica de la subestacin sin poner en riesgo el personal. Esto es posible con una correcta
interaccin entre los equipos de control de potencia y los controladores electrnicos. Este
conjunto de equipos se describen a continuacin.

2.3.1 ITERRUPTOR DE POTECIA
Son elementos de corte, cuya maniobra se puede hacer de Forma Local o Remota,
para condiciones de carga o de sobre intensidad, siendo ste el nico elemento capaz de
actuar en stas condiciones.
Por s solo no tiene la capacidad de actuar, por el contrario sobre l operan las
unidades de control y las de proteccin. Para esto cuenta con juegos de entradas y salidas
para las seales de control y proteccin. Para que se d una apertura o cierre cuenta con dos
bobinas o resortes que se cargan, ya sea por accionamiento de un motor elctrico o por un
sistema neumtico o hidrulico, y luego transmiten esta energa al elemento mvil de corte.
Las UCB actan sobre la bobina de control as como la proteccin primaria 2 y la
proteccin primaria 1 acta sobre la otra bobina.
12


Figura 2. 5: Interruptor con ruptura tripolar del arco y accionamiento tripolar.
Fuente: Gira a la subestacin Arenal. II-2007


Figura 2. 6: Interruptor con ruptura monopolar del arco y accionamiento
tripolar. Fuente: Gira a la subestacin Arenal. II-2007
13

Para poder operar con carga, necesita de una cmara de extincin del arco que se
forma mientras sus terminales mviles se separan. La extincin bsicamente se hace de dos
formas con aceite que permite disipar la energa liberada o gas de hexafluoruro de Azufre
(SF6) soplado a alta presin. En algunos casos interruptores con capacidad de ruptura de
corrientes altas, tienen varias cmaras para debilitar en diferentes puntos y lograr su rpida
extincin.
Los interruptores ubicados en bahas de lneas de transmisin, es comn que
cuenten con accionamiento monopolar (Accionamiento independiente para cada fase). Esto
porque la infraestructura de las lneas de transmisin dan cabida en mayor parte a fallas
monofsicas, con lo que es factible disparar nicamente dicha fase de sta forma hacer el
recierre sin perder sincronismo ya que an hay dos fases ligadas al sistema.
2.3.2 SECCIOADORAS
La funcin de estos equipos es aislar algunos tramos del circuito de forma visible,
ya sea para maniobra o mantenimiento. Las seccionadoras o cuchillas como se les suele
llamar nunca deben operarse bajo carga, ya que no cuentan con cmara de extincin de
arco. Una aplicacin tpica es ubicar una a cada lado del interruptor para as poder aislarlo
una vez que se ha cortado el flujo de corriente, y de esta forma poder intervenirlo con
seguridad. Su accionamiento puede ser manual o motorizado. Las funciones de
seccionadora ms comunes son las siguientes:
Seccionadora de lnea:
Es usada para aislar la lnea del interruptor y de sta manera no permitir la presencia
de la tensin de lnea en el interruptor, su operacin depende completamente de la posicin
del interruptor, se ubica a la salida de la bahas, pudiendo no ser exclusivamente una baha
de lnea. Por normalizacin suele denotarse por x89L-3, donde la x representa el nmero de
mdulo del cual forma parte y la L que indica que es un mdulo de lnea. Si el mdulo al
que pertenece no es una lnea se sustituye la L por T, B, R, etc., segn corresponda.

14


Figura 2. 7: seccionadora de lnea con apertura horizontal. Fuente: Gira a la
subestacin Arenal. II-2007
Seccionadora de barra:
Se ubica entre la barra y el interruptor, al igual que la de lnea no permite el paso de
tensin entre la barra y el interruptor, adems su operacin est relacionada con la posicin
del interruptor. Su denotacin es x89L-2, x89T-2, x89B-2, x89R-2, etc.
Seccionadora de derivacin
Cuando el interruptor de la baha sale de operacin, se utiliza un mdulo de reserva
para sustituirlo, como este mdulo es comn a todos los mdulos de la subestacin la
transferencia se hace a travs de sta cuchilla, hay una a la salida de cada mdulo,
normalmente se encuentra abierta, nunca deben haber dos seccionadoras de derivacin
asociadas a una misma barra que se encuentren cerradas simultneamente. Denotacin:
x89L-1, x89T-1, x89B-1, x89R-1, etc.
Seccionadora de puesta a tierra
nicamente se encuentran en los mdulos de lnea y generalmente son parte de la
seccionadora de lnea. Son indispensables para que cuando se abre la lnea, no se cargue
por induccin y se convierta en un riesgo para el personal de mantenimiento. Su denotacin
es x89L-4
15

Seccionadora Media
Con la utilizacin del esquema de Interruptor y medio por circuito, desaparece la
funcin del mdulo de reserva y se crea uno con diferentes caractersticas llamado seccin
Media. Est compuesto por un interruptor y dos cuchillas. A una de stas se le llama
seccionadora barra y a la otra en vista de que no se le puede llamar seccionadora de lnea,
trafo etc., puesto que no necesariamente es la salida del circuito, se le ha designado
seccionadora media. Se denota como x89M-5
Seccionadoras de Enlace de barras
Un mdulo de enlace de barras est compuesto por un interruptor y sus dos
respectivas seccionadoras, una asociada a cada barra. Se denotan por x89L-2 y x89L-3.

2.3.3 CAMBIADORES DE DERIBACIOES DE
TRASFORMADORES
Los reguladores de tensin (voltaje) son equipos electrnicos para el control
automtico de transformadores de potencia que incluyen cambiadores de derivaciones o
tomas (taps) bajo carga que son operados por medio de un motor elctrico.
El regulador de voltaje enva el mando de control necesario (de subir o de bajar
derivaciones) al mecanismo del cambiador de derivaciones, cuando el valor actual de la
tensin se diferencia de un valor preestablecido dentro de un lmite tambin fijado. El
regulador de voltaje debe de incluir entre sus caractersticas las funciones de bloqueo por
baja tensin, para as garantizar un buen servicio ya que de lo contrario se dan cambios de
tomas (derivaciones) durante los colapsos de la red. El regulador de tensin debe de
bloquearse cuando el valor actual de voltaje cae por debajo del valor de bloqueo ajustado.
Sobre el diseo y construccin del regulador de voltaje, se deben de considerar las
siguientes caractersticas:
El regulador de voltaje debe de funcionar en forma centralizada, basado en un
microprocesador con un convertidor analgico/digital integrado para la captacin del valor
medido. Los reguladores de derivaciones ya se pueden comunicar con el sistema de control
por medio del protocolo el IEC61850, con esto se puede extraer el valor de sus variables de
16

indicacin y alarma; adems, se puede conmutar su modo de operacin de manual a
automtico.

Figura 2.8: TAPCO 260

El regulador de voltaje debe de tener rels de salida, con sus contactos libres de
potencial, para proporcionar las seales de subir y de bajar derivaciones, debe de disponer
de una pantalla para la indicacin de las funciones que ejecuta dicho dispositivo.


2.3.4 UIDADES DE COTROL DE BAHA (UCB)
Con los avances en el campo de automatizacin, las unidades de control de baha
han cambiado. En un principio eran rels electromecnicos, luego rels estticos, vinieron
los rels digitales y por ltimo los rels de cuarta generacin o numricos. Estos ltimos
tienen capacidad de integrar muchas funciones en un solo equipo, reduciendo costos y
espacio. Son prcticamente computadores que captan seales y procesan numricamente
informacin procedente de los transformadores de instrumentacin de la subestacin, esto
lo hacen adaptando los voltajes a un nivel apropiado para el procesamiento interno del
dispositivo. Adems de esto supervisan el estado de los interruptores, las seccionadoras y
controlan por medio de una serie de entradas y salidas digitales la apertura y/o cierre de las
mismas. Recibe las alarmas que indican alguna falla o el mal funcionamiento de los
dispositivos de potencia del patio de la subestacin.
Las UCB adquiridas para ste proyecto son de la generacin SIPROTEC 4 de
SIEMENS, a continuacin se describe sus funciones y caractersticas principales.
17

2.3.4.1 Funciones
5
de una Baha 6MD66 (High-Voltage Bay
Control Unit):
Verificacin de sincronismo para el mando de cierre del interruptor
(Synchro-check), esto permite que cada baha verifique el sincronismo de su
interruptor asociado con los valores de tensin que ya maneja.
Se pueden implementar nuevas funciones lgicas como los enclavamientos,
por medio de los CFC.
Fcil a adaptable configuracin de los valores de medida de potencia.
Conexiones para cuatro TP, tres TC y dos transductores de 20mA. Estos
valores se asignan libremente en la Matriz de Configuracin del DIGSI,
as como el despliegue de los valores primarios.
Tiene hasta 65 indicaciones y 45 mandos.
Generacin de los mandos de enclavamientos, adems se puede asociar las
seales de mandos de cierre o apertura de los interruptores y seccionadoras,
a las seales de enclavamientos.
Comunicacin entre los rels, esto permite el intercambio de informacin y
as reducir cableado y disponibilidad de entradas y salidas binarias. Adems
por medio del mismo protocolo se da la comunicacin con unidad central.
Despliegue de los valores de de medicin: V, I, P, Q, S, f, Cos .
Monofsicos y trifsicos.
Interfaces de comunicacin: -IEC 61850 (Ethernet), -IEC 60870-5-103
protocol, -PROFIBUS-FMS/-DP, -Service interface for DIGSI 4 (MODEN),
-Front Interface for DIGSI 4, -Time synchronization via IRIG B/DCF 77

5
Ver referencia [3]
18


Figura 2. 9: Baha de Control 6MD6621. SIEMES
2.3.5 UIDAD CETRAL DE PROCESAMIETO
6

La unidad central (Station Unit) o tambin llamada Unidad de Control de
Subestacin (UCS), dentro del sistema de Control de una subestacin de potencia juega el
papel del CPU en una computadora personal, sta se encarga de integrar todas las unidades
de control y supervisar el correcto funcionamiento de las mismas. Este dispositivo puede
comunicarse con las unidades de baha a travs de conductor de cobre o de fibra ptica.
Tiene centros de control ya sean remotos o locales, de los cuales por lo general siempre
existe uno de cada tipo. El software utilizado actualmente para la parametrizacin de las
unidades es el SICAM PAS, el cual es el resultado de la evolucin de varios programas a
travs del tiempo, este tiene mucha flexibilidad y facilidad de integracin de los distintos
protocolos de comunicacin.
Para que la automatizacin del sistema sea confiable, la unidad central utiliza
componentes de hardware muy robustos, ejemplo de ello son la fuente de poder y el disco
duro que no posee partes giratorias sino que es una tarjeta flash. Esto se debe a que la
unidad central al igual que los controles de baha est expuesta a condiciones de operacin
poco comunes, las cuales se vuelven crticas en caso de fallas en el sistema de potencia.

6
Ver referencia [4]
19


Figura 2. 10: Unidad Central: Station Unit

Algunas de las funciones ms importantes que lleva a cabo la unidad central son:
Controla y regula el procesamiento de datos para todos los dispositivos de las
subestacin.
Es un elemento muy importante para la integracin de un sistema de visualizacin
grfico que facilite las labores del operador (Interfaz Hombre Mquina, IHM)
El sistema es fcilmente expandible, agilizando la configuracin y parametrizacin
de nuevos dispositivos de control.
Puede realizar funciones de prueba y diagnstico.
2.3.6 Estacin de Operacin Local (EOL)
La EOL es una IHM implementada en una PC de sobremesa desde donde se
ejecutar el control y el monitoreo de toda la subestacin. En ella est instalado el Winn CC
Server, permite la adquisicin de todos los eventos, alarmas, oscilografa de las
protecciones, indicacin de posicin y medicin de la subestacin as como generar
mandos.
Aspectos Ergonmicos
20

La interface de usuario debe ser fcil de utilizar, todos los elementos que componen
la interface deben ser lo suficientemente claros y legibles como para que no generen dudas
sobre su funcionamiento. El sistema de navegacin debe ser simple y funcional, de modo
que permita acceder de manera rpida y sencilla a las diferentes pantallas que componen el
IHM. Debe existir un contraste adecuado entre el color de la tipografa con el color de
fondo de manera que no existan problemas de legibilidad de los datos.
El diseo debe optimizar en la medida de lo posible los pasos necesarios para
ejecutar una operacin: a fin de minimizar errores que pongan en riesgo la vida de los
trabajadores que laboran dentro del patio de la subestacin y en las lneas de transmisin
asociadas. Baja curva de aprendizaje: el sistema debe permitir a personas de todo nivel de
educacin poder comprender y dominar el funcionamiento del IHM de manera simple y
rpida.
2.3.6 Servidor de Base de Datos de la Subestacin (SBDS)
Este servidor tiene las mismas caractersticas que la EOL pero se usa nicamente
para almacenar informacin. El SBDS tiene acceso a todos los subsistemas del nivel uno
(UCB`s y rels de proteccin con protocolo IEC 61850), a travs de una interfaz de
comunicacin de la UCS y utilizando como medio de transmisin fibra ptica.
Ejecuta la adquisicin de todos los eventos, alarmas, oscilografa de las
protecciones, indicacin de posicin y medicin de la subestacin.
Almacena la informacin de eventos, alarmas, oscilografa de las
protecciones y medidas en una base de datos MS/SQL Server. El almacenamiento masivo
de los datos se efecta en discos duros con capacidad suficiente para almacenar durante seis
(6) meses la informacin de toda la subestacin.
La informacin almacenada en este servidor puede ser accesada por centros de
monitoreo remoto a travs de consultas SQL con conexiones ODBC. Para esto se utiliza
una red Ethernet TCP/IP de la subestacin. Cuenta con un software servidor de pginas
HTML que publica la informacin contenida en la base de datos.
2.3.7 Panel de Informacin (PI)
El panel de informacin consiste en un IHM implementado en una computadora
para montaje en rack instalada en un gabinete.
21

Los Paneles de Informacin deben cumplir todo lo referente a la Estacin de
Operacin Local, con las nicas diferencias que los PI`s no tienen la posibilidad de efectuar
mandos. Esto se logra ya que funciona como un Cliente de SBDS.

2.4 TABLERO
Un tablero es un gabinete metlico en el cual se instalan los equipos. La parte
frontal permite ver las pantallas y paneles de operacin de stos. La parte posterior se puede
accesar por medio de una puerta. A lo interno tiene cables, ductos para organizar el
cableado, regletas compuestas de bornes, luz, tomacorrientes, calefaccin para controlar la
humedad, barras de puesta a tierra, interruptores termomagnticos, fusibles y todos los
accesorios que necesiten los equipos.

Figura 2. 11: Vista frontal de los tableros de control. Gira ST. Cbano
Las regletas son puntos de conexin entre el cableado interno y el externo que va al
patio de la subestacin. Los bornes que la componen tienen la caracterstica de que se
pueden seccionar para efectos de prueba. En la figura 2.11 se puede observar las diferentes
partes en la vista trasera del tablero.
22


Figura 2. 12: Vista posterior de un tablero de control. Gira a ST Cobano
2.5 IVELES DE OPERACI
Debido a que la subestacin cuenta con diferentes puntos de mando (Patio, UCB,
EOL, CCR), se han definido cuatro niveles de operacin. Los niveles son:

El nivel cero o nivel de patio, se refiere al control desde el propio equipo en la
subestacin
El nivel uno o nivel de baha, se refiere al control local de las bahas de la
subestacin, desde las UCB asociadas a cada baha. Esto es desde el bnker
correspondiente
El nivel dos o nivel de subestacin, se refiere al control desde la estacin de
mando (EOL) ubicada en una sala de control
El nivel tres o nivel CCR, se refiere al control que se realiza desde uno o varios
CCR
2.6 JERARQUA DE MADO
La jerarqua de mando ser inversa al nivel de operacin, esto es que el nivel 0 de
operacin ostenta la mayor jerarqua de mando y el nivel tres la menor. En los niveles de
23

operacin desde el cero hasta el dos se dispondr de algn medio para conmutar la
operacin de Local a Remoto y viceversa.
Es importante aclarar que aunque pueda haber varios niveles de operacin con su
conmutador en la posicin Local, solamente uno de ellos (el de mayor jerarqua) tendr la
posibilidad de ejecutar mandos sobre el equipo.
En el nivel cero, el cual se designa con el nombre PATIO, hay conmutadores
Local/Remoto en cada interruptor de potencia y en todas las seccionadoras motorizadas. En
el nivel uno, el cual se designa con el nombre BAHA, hay un conmutador Local/Remoto
en cada baha, dicho conmutador puede ser fsico o un elemento del panel de operacin de
la UCB, donde adems se indica el estado de la jerarqua de mando mediante uno de tres
textos: PATIO, BAHA o REMOTO.
En el nivel dos, el cual se designa con el nombre SUBESTACION, hay un
conmutador Local/Remoto. Para toda la subestacin, dicho conmutador debe ser parte de la
IHM en la EOL, donde adems se indica el estado de la jerarqua de mando de la siguiente
forma: en la barra de estado, mediante uno de dos textos, SUBESTACION o CCR. En las
pantallas de detalle de baha mediante uno de cuatro textos, PATIO, BAHA,
SUBESTACION o CCR.
La UCS enva al nivel tres el estado de todas las variables relacionadas con la
jerarqua de mando. El sistema debe ser capaz de pasar el mando de forma automtica al
nivel tres, en caso de prdida de comunicacin entre la UCS y la EOL, o cada vez que se
reinicie cualquiera de estos equipos.
2.7 ECLAVAMIETOS
El enclavamiento es un sistema para restringir el funcionamiento de un equipo
determinado, los enclavamientos ms importantes son el enclavamiento mecnico el
enclavamiento elctrico
7
y ms recientemente el enclavamiento por software. Un
enclavamiento protege el sistema de fallas por maniobra, cada mando se da si la
configuracin de funcionamiento de la subestacin en ese momento lo permite.

7
Referencia
24

2.7.1 Enclavamiento mecnico
Este tipo de enclavamiento es el que restringe la operacin de un equipo de manera
fsica, o sea que no deja que la operacin del equipo se d, normalmente mediante
restricciones en el mando del mismo.
Un ejemplo del enclavamiento mecnico se da en el seccionador de lnea y el
seccionador de puesta a tierra, ya que por un diseo en su estructura es imposible para ellos
operar al mismo tiempo.

2.7.2 Enclavamiento elctrico
El enclavamiento elctrico es el que se da a travs de rels y contactos de operacin
de los equipos. Generalmente existe una bobina que cuando est energizada permite la
operacin del equipo, si se des energiza porque no se dan las condiciones, entonces no llega
alimentacin a los controles de operacin de apertura o cierre y adems se cierra un
bloqueo mecnico para no permitir la operacin manual.

2.7.3 Enclavamiento por software
Con el desarrollo del protocolo IEC 61850, que permite el intercambio de
informacin entre los equipos, y adems con la capacidad de procesamiento de las UCB, se
han mejorado los enclavamientos elctricos en el sentido de que ya no se necesitan los
contactos auxiliares de todos los elementos que intervienen en un enclavamiento, si no que
en un determinado UCB se puede tener esta informacin, por medio de entradas binarias
que traen la indicacin de posicin de los elementos de esa baha y de la informacin de los
elementos externos a la baha que se obtiene va protocolo. Toda esa informacin se enva a
los CFC (ver figura 2.7) que permiten desarrollar la lgica de enclavamientos, luego se
asocian a una salida binaria, sta cierra un contacto que permite el paso entre dos bornes
(Ver figura 2.8), este paso lleva el neutro hasta la bobina de enclavamiento del equipo
activndola y as permitiendo la operacin del equipo. Si por alguna razn se cortara el
cable, automticamente no llegar el neutro a la bobina con lo que no hay permiso de
operacin y se tiene la seguridad de que el elemento no opera.
25



Figura 2. 13: Diagrama de enclavamiento para el interruptor de lnea de la
subestacin Papagayo. Fuente: Documentacin del proyecto.

26


Figura 2. 14: Fragmento de plano del enclavamiento de una cuchilla. Fuente:
Planos Subestacin Papagayo.

2.8 SICROIZACI
Para poder interconectar dos sistemas con generacin propia, se requiere de equipos
paro poder verificar el momento en que se cumplen las condiciones adecuadas de ambos
voltajes y as poder cerrar el interruptor. Como se mencion en la seccin 2.3.4.1, las
bahas de control, actualmente cuenta con la funcin de sincronizacin, con esto se reduce
cableado, espacio y se le da confiabilidad y selectividad al sistema ya que anteriormente
exista un tablero de sincronizacin al cual deban llegar todas las seales de medicin
necesarias as como las indicaciones y adems estas seales ya estaban en las bahas de
control. Ahora simplemente se toman las seales que ya tienen las bahas de control y se
alambra una extra para la comparacin de tensiones.
27

Para sincronizar existen dos condiciones: Tensin Fuera o dentro de los parmetros
de sincronizacin. Se definen rango mnimos de tensin y frecuencia tanto en exceso como
con deficiencia fuera de los cuales ni siquiera se verifica la sincronizacin de voltajes
puesto que si uno de los lados entra al sistema, puede causar su colapso, en esta condicin
no se verifica la sincronizacin. Si las tensiones de ambos lados cumplen con el rango de
sincronizacin, entonces se verifica el cumplimiento de los parmetros de tensin,
necesarios para cerrar el interruptor, stos parmetros son: Nivel de Tensin, frecuencia y
ngulo, si en un instante se cumplen las tres, el mando de cierre del interruptor se enva, de
lo contrario pasado un tiempo, se cancela operacin por fallo de sincronismo.
Tabla 2. 1: Parmetros de sincronizacin de Fbrica para una baha de control
con esta funcin.

28

Para el caso de los parmetros mostrados en la tabla anterior, el rango de tensin
permisible est comprendido por 10% de la tensin nominal. Si la tensin de comparacin
no se encuentra en stos parmetros, la sincronizacin no se verifica y se aborta la accin.

29

CAPTULO 3: Caractersticas del Sistema de Control
El sistema de control de una subestacin est compuesto por muchos elementos,
basta con ver los planos de control de una subestacin para darse cuenta de la magnitud de
complejidad que tiene ste. Podramos dividir la parte de control que nos interesa para ste
protocolo en equipo fsico, seales elctricas y software.

3.1 EQUIPO FISICO:
Como parte de la nota terica se describi la mayor parte de los equipos que
intervienen en el control de la subestacin. Hay dos tipos de equipos, los que controlan las
variables elctricas de la subestacin (Transformadores de Potencia, interruptores,
seccionadoras, etc.) a este grupo se le podra llamar equipo controlado; por otro lado estn
las unidades de control que permiten la automatizacin de la subestacin, a stas se les
podra llamar equipo controlador, puesto que su funcin es hacer que los equipos
controlados cumplan las funciones para las que se incorporaron en la subestacin y as
lograr la dinmica de sta incluso sin la presencia del operador en el Patio.
Entre estos equipos debe haber comunicacin, sta se implementa por medio de
cables, la mayor parte de las seales son en corriente directa. Los equipos controladores
estn ubicados en un cuarto acondicionado para tal efecto llamado Bunker. En la
subestacin existen ductos donde se ubican los cables que van desde los tableros ubicados
en el bunker, hasta el elemento controlado ubicado en el patio de la subestacin.
3.2 SEALES
Para lograr el control dentro de la subestacin, se tienen diferentes categoras de
seales: mandos, indicaciones, alarmas, enclavamientos, mediciones y disparos.
Generalmente las seales viajan independientemente desde los equipos controlados hasta
las UCB en forma ya sea de pulsos o valores constantes por medio de cables elctricos, una
vez en stas, puede que se manejen a lo interno o se incluyan en el Bus de comunicacin,
para ser utilizadas en otros niveles de operacin. A continuacin se describe cada seal.
30

3.2.1 Mandos
Los mandos son de las principales seales en la subestacin, con ellos se operan los
equipos ubicados en la subestacin. Por medio de un mando el operador ejecuta un proceso
y se puede generar desde la UCB, la UCS, el CCR o desde todos stos. Los mandos como
tales son enviados desde la UCB pero son generados ya sea desde la UCB, UCS o CCR,
luego llegan a los equipos de control y activan motores, cierran contactos o cualquier
operacin para que ste haga la accin que se le indica (abrir, cerrar, hacer un disparo, etc.).
Los mandos tienen sus restricciones, primero est el nivel de jerarqua, si uno
intenta dar un mando desde el patio, la baha, la subestacin o el centro de control, el
mando no se ejecutar si el modo no est en local y el modo de todos los niveles inferiores
no est en remoto.
Algunos mandos, como los que se le dan a interruptores de potencia y a las
seccionadoras con mando remoto, tienen bloqueos o se habilitan dependiendo de las
condiciones de operacin de la subestacin. El mando tiene dos formas de habilitarse, la
primera es que en la parametrizacin se asocia el mando a una variable que se activa si las
condiciones de la lgica de enclavamiento lo permiten, si es as el mando sale de la UCB
hacia el equipo. La otra forma y complementaria adems, es que la seal que habilita la
operacin del equipo, adems de asociarse a la variable del mando, se enva por medio de
una salida binaria y luego a travs de un cable hasta el equipo. Generalmente la salida
binaria cierra un contacto que cortocircuita dos terminales, uno de stos terminales es un
retorno que viene desde una bobina de enclavamiento del equipo, el otro va a tierra,
entonces cuando el contacto se cierra, activa el paso de corriente por la bobina y sta
desactiva el enclavamiento mecnico. Adems mientras el enclavamiento est activado la
seal elctrica del mando no llega hasta el equipo. Por lo general todos los disyuntores
tienen mando, en el caso de las seccionadoras para
Un mando puede ser una seal doble o simple. En las seales dobles uno de los
mandos es negado, es decir si se activa el mando abrir, el mando cerrar no y viceversa, esto
se hace por seguridad ya que si el cable sufriera un corte, la seal que llega al equipo es 00
lo que se toma como indefinido, lo mismo sucede con un corto en que la seal que ve el
equipo es un 11 que no es ni abrir ni cerrar.

31

3.2.2 Indicaciones
Las indicaciones permiten al operador visualizar el estado de los diferentes equipos
de la subestacin, desde el tablero de de control
8
. Lo mnimo que debe conocer el operador
para tomar acciones en el proceso de la subestacin, es la posicin de los disyuntores y
seccionadores de toda la subestacin. Las indicaciones toman mayor importancia ahora que
los enclavamientos se hacen a nivel de software (ver seccin 2.7.3), se necesitan las
indicaciones de todas las cuchillas e interruptores que intervienen en la lgica de los
enclavamientos, incluso las de otras bahas, sin embargo con las facilidades de
comunicacin que tiene el protocolo IEC 61850 que permiten el intercambio de
informacin entre equipos, las nicas indicaciones que se alambran son las pertenecientes a
la baha que controla la unidad.
La figura 2.12 muestra las indicaciones de una baha de lnea para el esquema de
interruptor y medio, se puede observar como las indicaciones de las seccionadoras e
interruptores son seales dobles alambradas hasta las entradas binarias de la UCB. En el
interruptor se puede observar otro par de indicaciones que se llaman REMOTO LOCAL
(BI 14 y BI 15), stas permiten al operador, saber si el interruptor permite que lo operen
remotamente.

8
Referencia [6]
32


Figura 3. 1 Plano de indicaciones de una baha de lnea


3.2.3 Alarmas
Las alarmas son seales que se generan para alertar al operador de un evento inusual
de la falla de un componente o simplemente de la operacin de otro. Por las caractersticas
de cada baha, se han normalizado las alarmas que estn presentes y provienen de los
interruptores, trafos, sistemas de alimentacin, proteccin, medicin y comunicacin,
33

adems de stas alarmas por baha, se tiene un grupo de alarmas generales relacionadas con
aspectos generales de toda la subestacin.
9

3.2.3.4 Tipos de alarmas por mdulo para esquema de doble
barra con interruptor y medio por circuito

Baha de lnea: (Interruptor externo del dimetro)
Una baha de lnea es de transcendental importancia ya que una falla en ella puede
afectar subestaciones adyacentes. Las alarmas se pueden dividir en alarmas del interruptor,
alarmas del sistema de proteccin y alarmas de las alimentaciones, alarmas de los TP. A
continuacin se enuncian algunas alarmas:
Disparo del trmico de potencial de referencia, se refiere al disparo del
trmico del TP el potencial de referencia
Falla del interruptor
Discrepancia de polos, cuando se excede el tiempo del recierre y se
mantiene una fase abierta
Operacin del interruptor
Disparo trmico CA/CD Modulo, disparo del trmico del mdulo del
rectificador
Falla fuente de protecciones, falla de la fuente de las protecciones de la lnea
Ausencia de voltaje en la lnea, esta alarma forma parte del enclavamiento
de la cuchilla de puesta a tierra
Disparo trmico del TP de medicin de la lnea
Disparo trmico del TP del potencial de comparacin
Falla canal de disparo de la proteccin primaria
Falla canal de disparo de la proteccin secundaria

Baha de transformacin (Interruptor externo del dimetro)

9
En la referencia [6] se puede encontrar informacin de las alarmas por baha para subestaciones con
esquemas convencionales
34

Los transformadores tienen incorporadas muchas protecciones propias, estas
protecciones generan gran cantidad de alarmas que deben ser llevadas al sistema de control,
esto se logra con la baha de control del transformador, algunas de las alarmas presentes en
la baha de lnea se mantienen y las dems son exclusivas del transformador.
Falla de alimentacin de ventiladores
Alta temperatura del devanado de alta tensin
Alto nivel de aceite del transformador
Rel de Buchholz, detecta burbujas que se generan cuando hay cortos en los
devanados, en algunos casos se puede activar cuando hay un movimiento
ssmico que genera las burbujas.
Alta temperatura de aceite
Disparo del trmico de potencial de referencia, se refiere al disparo del
trmico del TP el potencial de referencia
Falla del interruptor
Disparo trmico CA/CD gabinete de cambiadores
Operacin del interruptor
Disparo trmico CA/CD Modulo, disparo del trmico del mdulo del
rectificador
Falla fuente de protecciones, falla de la fuente de las protecciones de la lnea
Cambio incompleto de las derivaciones
Disparo trmico del TP de potencial de trafo
Disparo trmico del TP del potencial de comparacin
Control de ventiladores manual
Falla del cambiador de TAP
Disparo de protecciones propias
Conmutador en local
Falla de canal de disparo proteccin primaria
Falla de canal de disparo proteccin secundaria


35

Seccin Media (Interruptor Medio)
La seccin media posee las alarmas asociadas al interruptor, protecciones y
medicin nicamente.
Disparo del trmico de potencial de referencia, se refiere al disparo del
trmico del TP el potencial de referencia
Falla del interruptor
Discrepancia de polos, cuando se excede el tiempo del recierre y se
mantiene una fase abierta
Operacin del interruptor
Disparo trmico CA/CD Modulo, disparo del trmico del mdulo del
rectificador
Falla fuente de protecciones, falla de la fuente de las protecciones de la lnea
Disparo trmico del TP del potencial de comparacin
Falla canal de disparo de la proteccin primaria
Falla canal de disparo de la proteccin secundaria

3.2.4 Enclavamientos
Los enclavamientos se manejan como permisos de operacin, esto permite que en
caso de falla del equipo de control, no se permita la operacin del elemento de control.
Si se dan las condiciones necesarias para que un elemento de control opere, la UCB
cierra un contacto que habilita el paso del negativo para la bobina de enclavamiento.
10
.
Adems de los enclavamientos por la posicin de los dems elementos, para los
interruptores existe en general el enclavamiento por las alarmas Discrepancia de polos y
falla del interruptor, aunado a esto antes de que se d el mando, las nuevas bahas o el
mdulo de sincronismo, verifican el sincronismo de los sistemas.
3.2.4.1 Enclavamientos para la baha de Lnea de Transmisin
Una baha de lnea de transmisin est compuesta por la seccionadora de barra
(189L-2), el interruptor (152L), la seccionadora media (189L-5), seccionadora de lnea

10
En la referencia [6] se puede encontrar los enclavamientos para esquemas convencionales.
36

(189L-3) y la seccionadora de puesta a tierra (189L-4), a continuacin se muestra la
posicin de estas (Figura 3.2).


Figura 3. 2: Baha de Lnea
189L-2
La nica restriccin que tiene esta seccionadora tanto para cerrar como para abrir, es
que el interruptor est abierto, ya que si est cerrado y se intenta operar la seccionadora, se
producir un arco elctrico que causar una falla.
152L
El enclavamiento de un interruptor implica en general que ninguna de las
seccionadoras de la baha se encuentre en media carrera. Para el caso de ste se verifica de
la siguiente manera: Si la 189L-5 est a media carrera no se cierra el interruptor, si est
abierta se verifica adems si la 189L-2 no est a media carrera y si la 189L-5 est cerrada se
verifica que adems de la 189L-2 no est a media carrera, que la 189L-3 tampoco est a
media carrera.
189L-5
La seccionadora media depende nicamente de que el interruptor est abierto, si no
es as no se podr operar.
189L-3
Para que se habilite el cierre de sta seccionadora se debe verificar que las
seccionadoras medias asociadas a la lnea (189L-5 y 189M-3) estn abiertas. De lo
contrario se debe verificar que el interruptor correspondiente est abierto, si no se da alguna
37

de stas entonces la seccionadora no opera. Otra condicin necesaria es que la cuchilla de
puesta a Tierra (189L-4), est abierta.
189L-4
Para sta se debe supervisar que la seccionadora de la lnea est abierta y adems la
ausencia de tensin en la lnea.

3.2.4.2 Enclavamientos para una baha de Transformador

Una baha de transformador posee la nica diferencia con respecto a la de lnea en
que no tiene seccionadora de puesta a tierra, por lo dems las posiciones de las
seccionadoras son las mismas que para una baha de lnea y los enclavamientos se
mantienen igual, slo vara el enclavamiento de la cuchilla de transformador (antes cuchilla
de lnea) ya que se elimina la condicin de abierto de la seccionadora de puesta a tierra.

Figura 3. 3: Baha de transformador
3.2.4.1 Enclavamientos para una seccin media
La seccin media cumple una funcin similar a la de una baha de reserva ya que
por medio del interruptor medio y sus seccionadoras se enlaza las dos barras, sin embargo
siempre est activa y permite la alimentacin de la lnea desde las dos barras.
189M-2
La restriccin aplicada a la operacin de sta seccionadora se basa en la posicin
abierto del interruptor, de lo contrario no se da el permiso de operacin.
152M
38

En este caso se tiene una lgica similar a la descrita en la seccin3.4.2.1 para los
interruptores de lnea, con la analoga entre las seccionadoras: 189L 5 con 189M-2, 189L-2
con 189M-3 y 189L-3 es la misma seccionadora de lnea para ambos criterios. Es decir, ya
que la seccin media tambin alimenta la lnea, los criterios de enclavamiento son similares
a los de la baha de lnea. Es importante ver que la idea de esta seccin es que alimente a
ambas salidas, pero se asume que antes de poder cerrar el interruptor medio, ya el
interruptor de trafo est alimentando el transformador desde la barra, con lo que las
posibilidades de que la seccionadora de trafo (189T-3) se encuentre en media carrera son
mnimas y no se incluye en los enclavamientos.


Figura 3. 4: Seccin media
3.2.5 Mediciones
Las mediciones en una subestacin son necesarias para informacin, proteccin,
oscilografa, sincronizacin y maniobra. El sistema de medicin se basa en los
transformadores de Corriente y de potencial.
Los trafos de corriente tienen valores de corriente nominal en el secundario de 1A
5A. Los de potencial pueden estar en 100V o 125V. Estas caractersticas son
completamente configurables.
Estas son las seales de medicin las cuales llegan a cada equipo en estos valores y
ste las procesa adecuadamente. Con el protocolo IEC 61850 se logra integrar stas
mediciones al sistema, as manejarlas en las UCS y CCR.
39

3.2.6 Disparos
El interruptor es un elemento necesario para el control de los procesos de transporte
y distribucin de energa. Como complemento de las funciones de control que cumple,
puede despejar fallas. Para esto se necesita de protecciones que acten sobre la lnea o el
elemento del sistema asociado al interruptor y en caso de falla enva la seal que se llama
disparo, a una bobina extra destinada para tal efecto. Con esto se tiene respaldo en caso de
falla de la bobina de control. Para interruptor y medio, como en operacin normal la lnea
se alimenta de las dos barras, el disparo se enva a los dos interruptores

3.3 SOFTWARE
Se ha expuesto como un sistema de control est compuesto de muchos equipos y
niveles de operacin, las UCB integran todas las seales provenientes del patio como
seales elctricas y adems ejecutan los mandos, existe una unidad central que concentra
todas stas seales comunicndose por medio del protocolo IEC 61850, adems puede
integrar seales con otros tipos de protocolo y usar mapeos internos sin diferenciar entre la
procedencia de las seales, lo que agiliza la parametrizacin.

Figura 3. 5: Topologa del sistema de control. Fuente: Documentacin del
Proyecto
40


La figura 3.5 muestra todo el sistema de control de la subestacin Papagayo, a esto
se le llama Topologa, esta imagen es tomada de la parametrizacin de la UCS, muestra que
equipos estn operando en lnea con el sistema. A continuacin se describe cada
componente y las caractersticas de parametrizacin que tiene.

3.3.1 Los IED`s
Estas unidades son usadas como UCB, en la seccin 2.3.4 se explic su funcin. Las
IED reciben y envan todas las seales de la baha que controlan (indicaciones, mandos,
alarmas, enclavamientos y mediciones), para esto se cuenta con un determinado nmero de
entradas binarias (BI), estas entradas estn compuestas por un negativo, que muchas veces
es comn a otras y la entrada de un positivo, cuando el positivo est activo se energiza un
rel que le indica al equipo que la entrada est activa. Por otro lado estn las salidas
binarias (BO) que tienen una entrada y una salida, cuando se activa la BO, se da un paso
entre la entrada y la salida, por lo que se puede usar de muchas formas por ejemplo si se
quiere dar un mando, se alambra a la entrada un voltaje DC positivo y cuando sierra el
contacto se da el paso a la salida y se enva el mando
Los EID cuentan con un software que permite asignar las seales de entrada y salida
presentes en las BI y BO a una determinada variable. Para esto se elije el tipo de variable
que mejor se ajuste a la seal que est llegando o se est enviando desde el equipo. Cada
variable tiene fuente y un destino, pudiendo ser varias fuentes o varios destinos. Esta
asignacin se hace por medio de una Matriz. Para el caso de los equipos SIPROTEC
usados en el proyecto, el programa que se usa es el DIGSI en la figura se muestra una
vista general.
Entre los destinos comunes se ubica el sistema, cuando a una variable se le indica
que se enva al sistema, esta variable aparecer en el bus de comunicacin del protocolo
IEC 61850 y adems esto permite enviarla al la STATION UNIT, donde por medio del
software integrador
11
se pueden Mapear las variables hacia los diferentes destinos. Adems
de administrar las seales, las IED cuentan con una pantalla que permite visualizar y

11
Ver seccin 3.3.2
41

adems operar en modo local la baha. Para esto se asocian las variables creadas a uno de
los elementos predeterminados con que cuenta el programa.

Figura 3. 6: Vista general del DIGSI
En la figura 3.7 se puede ver la forma del display tanto de visualizacin como de
control.
La pantalla general slo debe permitir ver el estado de los elementos, mientras que
se debe ingresar a otra pantalla donde est habilitado el control de los elementos que lo
posean.
Las UCB, cuentan con bloques funcionales que permiten tomar variables y generar
otras segn lgicas que se construyen dependiendo de las necesidades que se tengan. Por
medio de stas lgicas se crean los enclavamientos y cualquier funcin que se necesite para
crear mandos o indicaciones.
Una caracterstica adicional con que cuentan las UCB de cuarta generacin es la
capacidad de intercambiar informacin entre ellas, con esto toma ms sentido hacer
42

operaciones a nivel de software y no con contactos auxiliares como se sola hacer, ya que se
reduce la cantidad de cable a los equipos y en el patio de la subestacin.


Figura 3. 7: Display de control y de visualizacin de una UCB
3.3.2 Unidad Central

Las seales que se envan de distintas IED`s son configuradas dentro de la Station
Unit (Como se mencion en el captulo 2) por medio del programa SICAM PAS, cuyo
nombre viene del ingls y significa Substation, Information, Control and Monitoring y PAS
significa Power Automation System.
12

Con el SICAM PAS se ordenan y se direccionan las diferentes seales que se captan
de las UCB como se mencion anteriormente, y adems los rels de proteccin,
dispositivos de medicin, etc. Esto se logra gracias al manejo de la estructura del software,
el cual posee varias partes (Cuando se usa como configuracin) distribuidas en ventanas.
La primera etapa permite importar los archivos desde los equipos con determinado
protocolo de comunicacin, stos archivos le indican al programa los parmetros se
comunicacin usados. En esta etapa se asignan cdigos a cada equipo para lograr la
comunicacin dentro del BUS de datos.

12
Referencia [4]
43

Cuando ya se tienen incorporados los equipos y sus variables, se puede crear en la
segunda etapa, la topologa del sistema, en sta se puede hacer una estructura segn nivel
de tensin, tipo de comunicacin, tipos de seales, lugar de procedencia, baha a la que
pertenece, conexin o cualquier criterio que permita la identificacin de la variable en sus
destinos finales (IHM o CCR), esto porque cuando se exporta la variable, su nombre se
maneja como un rbol que depende de la estructura creada. Luego se toman las variables y
se asignan a cada topologa.
Una vez ordenadas las variables, se orientan a sus destinos finales ya sean las IHM o
los centros de control.

Figura 3. 8: Vista de la ventana de direccionamiento del PAS
Cada variable puede asignarse a distintas categoras dependiendo del uso que se le
vaya a dar independientemente de si es un mando o una indicacin:
3.3.2.1 Accesos de alarma (alarm loggin):
Son asignadas a eventos originados por el malfuncionamiento o la operacin de
algn elemento (eventos), a nivel del PAS no se discrimina si son eventos o alarmas pero
en sus destinos por lo general se puede hacer esta clasificacin.
44

3.3.2.2 Accesos de Estados (Tag Logging)
Esta etiqueta es asignada a variables de inters para el sistema, las cuales pueden ser
del tipo indicacin o medicin y deben monitorearse constantemente tanto para la estacin
local como centros de control de energa. Generalmente no se usa ya que los accesos de
alarma aceptan estas seales.

3.3.2.3 Manejo de estado o variables (Tag managgement):
Esta etiqueta permite asignar los mandos y las indicaciones para cumplir funciones
dinmicas dentro del software de las estaciones de control. No se despliegan en una lista
como las anteriores sino que se manejan individualmente y se asignan a objetos dentro del
diseo del sistema de operacin.

Las unidades centrales tambin permiten la comunicacin a Centros Remotos. Para
el caso de Costa Rica, el centro remoto es el Centro de Control de Energa (CENCE), las
seales se envan por medio del protocolo IEC 60870-5-101. En este protocolo no se hace
la tipologa que se describi para las estaciones de operacin si no que se asignan nmeros
de telegrama para su manipulacin y operacin. El telegrama sirve para asignarle a la seal,
un canal de transmisin para que se encarrile sobre una onda portadora a una frecuencia
dada.
Adems del SICAM PAS para la configuracin, existe un mdulo del programa que
debe estar en operacin para conectarse con todos los dispositivos que se configuraron. En
la figura 3.9 se puede visualizar como el programa indica si los equipos estn en lnea, sino
se han iniciado o si el sistema los est localizando, esto da una buena perspectiva la
operacin del sistema.
3.3.2.4 Interfaces Humano Mquina
Estas unidades se disean sobre la base de un software muy usado en la industria
que se denomina WinCC, que se deriva de Windows Control Center. Este software debe
operara en conjunto con el SICAM PASCC, que permite el correcto intercambio de
informacin entre el WinCC y el SICAM PAS.
45

Por medio de ste sistema se puede dar un monitoreo constante de las variables de
alarmas y eventos de inters, adems de crear una interface visual muy funcional para la
operacin de la subestacin con informacin del estado en tiempo real y con la posibilidad
de hacer operaciones de forma concentrada en un punto, sin necesidad de ingresar en el
patio de la subestacin atendiendo cada equipo o incluso sin acudir a cada UCB. Una HMI
est compuesta por una vista general de la subestacin, detalles de cada baha o dimetro
para el caso de interruptor y medio, listas de alarmas, listas de eventos y ventana de la
topologa (Figura 3.5)

Figura 3. 9: Vista general de la subestacin Papagayo
En la figura 3.9, se muestra la pantalla inicial de la EOL, esta y todas las dems
pantallas cuentan con una barra de estado en la parte superior que da informacin sobre la
jerarqua de mando de la subestacin y adems permite cambiarla. En esta barra se cuenta
con botones de navegacin entre algunas pantallas. En la parte inferior se tiene el unifilar
46

tanto en 230KV como en 34.5KV y botones que permiten la navegacin a los detalles de
cada baha. El unifilar es dinmico y muestra el estado de todos los elementos de control.
Para poder controlar una subestacin en interruptor y medio se necesita una
perspectiva de todo el dimetro y no solo de la baha por eso el detalle se hace por
dimetro. Un detalle de dimetro cuenta con la informacin de posicin de los elementos, la
jerarqua de mando de todos los niveles, mediciones de las lneas o trafos, una miniatura de
la vista general y dems informacin que necesite el operador.

Figura 3. 10: Detalle de dimetro de la subestacin Papagayo

Los detalles as como la vista general de contar con un botn para reconocer el
cambio de estado de cualquier variable ya que cuando una variable cambia de estado se
queda intermitente hasta que el operador se percate de lo ocurrido y le indique al programa
que ya est enterado.
Cuando en el dimetro hay bahas de lnea se debe incluir botones para activar y
desactivar los recierres de las protecciones.
47

Los transformadores cuentan con mandos especiales para la regulacin y operacin
en paralelo, por lo que se cre una ventana para el control nicamente de stos parmetros
como se ve en la figura 3.11.

Figura 3. 11: Detalle de Trafos. Subestacin Papagayo.
En el detalle de trafos se pueden ver las seales de control de la regulacin de
tensin y paralelismo, que son Control de Tensin Manual o Automtico, operacin en
paralelo, paro del cambiador de Tap y subir o bajar Tap.
Por ltimo se incluye listas de alarmas y eventos que adems de dar informacin, se
pueden guardar en un servidor para respaldo ante cualquier necesidad de anlisis de
eventos.

48


Figura 3. 12: Lista de eventos de la subestacin Papagayo
La EOL de sta subestacin se encuentra en la sala de control de la subestacin
Liberia, ubicada a varios kilmetros de distancia. Por este motivo, se cuenta con una
computadora que funciona como cliente del SBDS, esta computadora es nicamente de
informacin (PI) es decir, no se puede dar mandos desde ella pero se puede ver lo mismo
que se ve en la EOL.

49

CAPTULO 4: Desarrollo del Protocolo
4.1 Enfoque del protocolo
Con el desarrollo del protocolo se pretende agilizar la puesta en marcha de la
subestacin. El enfoque necesario para lograr esto, es por medio de un protocolo similar al
de las pruebas SAT
13
. Hasta el momento los tableros se prueban a nivel de fbrica,
nicamente evaluando las caractersticas constructivas, este es un avance importante, pero
hay errores que se pueden identificar nicamente por medio de pruebas funcionales.
Las pruebas en sitio, por sus caractersticas y ambiente de trabajo, que suele ser en
condiciones de mucha presin, no dan cabida a la correccin de errores de parametrizacin.
Es importante por lo tanto, que se haga una revisin integral del tablero, donde se tome en
cuenta cada uno de sus componentes con la respectiva parametrizacin. Para tal efecto es
necesario hacer una simulacin de la operacin de la subestacin, y corroborar que las
seales entran y salen de las IED de los tableros. En la fbrica no se cuenta con los equipos
controlados (interruptores, seccionadoras, trafos, etc) es decir, no se cuenta con los
elementos del nivel 0, sin embargo stas seales se pueden simular. Cuando se verifican
las seales implcitamente se est revisando el alambrado, aunado a esto se puede incluir
pruebas de mandos, mandos negados (cuando no se da el mando por que la jerarqua no lo
permite), indicaciones y dems seales desde los niveles 2 y 3. Adems de la
parametrizacin de las UCB, se puede aprobar el diseo de la IHM y ajustarlo a las
necesidades del cliente.
Si se logra probar todos stos parmetros, el trabajo en sitio se reduce nicamente al
cableado externo a los tableros y adems con estas pruebas en fbrica se pueden identificar
problemas de diseo con la facilidad de hacer cambios mientras an se est en la fbrica.
4.2 Partes del protocolo
Las partes que debe tener el protocolo de pruebas en fbrica de tableros de control
son formalidades, aspectos constructivos, prueba de seales, enclavamientos y
sincronizacin. a continuacin se describe cada una y la forma en cmo se desarrollan.


13
El protocolo est basado en la referencia [7]
50

4.2.1 Formalidades
Un protocolo es un documento oficial en donde se da fe de que un equipo o
producto, cumple con las caractersticas deseadas, por lo tanto es necesario que haya lugar
para las formalidades del caso, es decir una pgina donde se indique el proyecto en donde
se va aplicar, el tipo de equipos que se van a aprobar, los participantes por parte del cliente
y el fabricante, los documentos usados y las firmas de aprobacin. Esta ser la primera
pgina del documento y debe ir una cada vez que se haga un tipo distinto de prueba. El
protocolo se incluye como Apndice A, al final de este documento.
4.2.2 Aspectos Constructivos
Se debe revisar que el tablero est constructivamente aceptable, es decir que el
acabado de la pintura est uniforme, los cortes de las lminas sean rectos, exista orden en
las amarras de los cables, los bornes deben estar ordenados por nmero de forma
ascendente, las regletas con sus separadores, y todo etiquetado incluyendo el tablero. A esta
seccin se le ha llamado a) Inspeccin del acabado de los tableros
La seccin cuenta con un formulario para cada tablero este se muestra en la figura
4.1. En esta figura se puede ver el enunciado:


Esta es la informacin del tablero, indica a qu tablero corresponde y los equipos
con las bahas que controlan. Esto permite llevar el control en caso de cambios o errores en
un equipo en especial. A continuacin se describen los dems tems.
Etiquetas, Acabado, pintura, disposicin de equipos.
Las etiquetas son rtulos que se pone a los bornes, regletas, equipos y al tablero, son
muy importantes y deben ser lo ms claras posible, ya que el tablero es intervenido
generalmente bajo condiciones de emergencia, donde el equipo de mantenimiento debe dar
una respuesta rpida y no puede dar cabida a la duda.
El acabado se refiere a los cortes de las lminas, la fijacin de los equipos y las
distintas partes que componen el gabinete del tablero, adems la distribucin de los cables y
mongas dentro de los ductos.

a.1) TC2 P1, LT LIB P2,SECC MEDIA P3, LT NCL
51


Figura 4. 1: Vista de la seccin a.1 del artculo 1. Protocolo para la ST PAP
14



14
La Subestacin de transmisin Papagayo se denomina como ST PAP
a.1) TC2 P1, LT LIB P2,SECC MEDIA P3, LT NCL
Etiquetas, Acabado, pintura, disposicin de equipos
Bornes: Timbrado BI BO, orden
Regletas:
Iluminacin:
Tomacorrientes:
Calefaccin
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
52

La pintura debe estar distribuida uniformemente para evitar corrosin y por
supuesto por razones estticas.
Es de gran importancia corroborar que la distribucin de equipos corresponde a los
planos del proyecto y que su ubicacin obedece a la lgica.
Bornes: Timbrado BI BO, orden.
Opcionalmente a las pruebas funcionales en algunos casos en que las bahas tienen
similitudes entre ellas, se hacen pruebas funcionales en una de ellas y en las dems se
prueba la correspondencia entre los bornes y las entradas y salidas binarias. El DIGSI
cuenta con la funcin prueba (TEST), donde si se alimenta una entrada binaria se puede ver
el cambio en lnea en el Hardware TEST, as mismo se puede forzar las salidas binarias y
por medio de un multmetro probar continuidad a nivel de bornes. Estas dos pruebas
aseguran que el alambrado est bien.
Regletas:
Las regletas deben estar debidamente identificadas, si existen mltiples regletas en
un mismo riel, deben estar separadas con bornes de final de regleta.
Iluminacin:
Los Tableros cuentan con un bombillo incandescente, este bombillo debe apagarse
cuando la puerta del gabinete se cierra.
Tomacorrientes:
Para efectos de mantenimiento el tablero cuenta con alimentacin en corriente
alterna, se debe verificar la correcta polaridad.
Calefaccin:
Para evitar la humedad, en los tableros se incluye una resistencia que se activa
cuando la temperatura desciende de un valor consigna, por lo que se prueba que sta
efectivamente calienta.

Si el tablero cumple con cada una de stas condiciones, se cuenta con un cuadro en
donde se hace una marca de aprobado. De lo contrario, en los espacios de observaciones, se
describe el problema encontrado.
53

4.2.3 Prueba de seales
Las seales en prueba son los mandos, indicaciones, alarmas y mediciones, los
enclavamientos y la funcin de sincronizacin se deja para artculos posteriores ya que se
consideran especiales.
Primero es importante definir los trminos, nomenclatura y formato que se usar.
Esto se puede ver en la figura 4.2, que corresponde a la primera pgina de esta seccin del
protocolo y que contiene dicha informacin.

Figura 4. 2: Pagina 1, seccin b, prueba de seales. Protocolo ST PAP
Esta informacin se refiere principalmente a los mandos. Ya que se van a hacer
pruebas desde los distintos niveles de operacin, se necesita trminos que indiquen desde
cual nivel se tiene la capacidad de dar mandos: Patio, Baha, Subestacin o CENCE.
Adems se implementaron diferentes tonalidades en las filas de las tablas para mandos, con
el fin de indicarle al encargado de la prueba, en qu nivel de operacin est la subestacin
UCL: Unidad de control Local
EOL: Estacin de operacin Local
Patio: Nivel 0, interruptor en local
Baha: Nivel 1, UCL en Local, Interruptor en remoto
Subestacin: Nivel 2, EOL en local, UCL en remoto
CENCE: Centro de control, Nivel 3, EOL en Remoto
Operacin en Nivel 0
Operacin en Nivel 1
Operacin en Nivel 2
Operacin en Nivel 3
b) Prueba de seales
Definiciones:
Nota: en la parte de pruebas mandos e indicacin se ha denotado el nivel activo de operacin, con un tono
de color como sigue:
54

segn las condiciones iniciales que se hayan dado y de sta forma tener una representacin
visual de la respuesta esperada y de los mandos negados
15
.
Una vez que se definen los trminos, viene una seccin para cada equipo de los
tableros, es decir una por baha de control. Esta seccin se divide en Indicacin de
seccionadoras manuales del mdulo, Comprobacin de mandos bloqueos e indicacin,
Comprobacin de Alarmas y por ltimo Comprobacin de mediciones

4.2.3.1 Indicacin de seccionadoras manuales del mdulo
En una subestacin generalmente no todas las seccionadoras cuentan mando remoto,
aunque cuenten con un mecanismo de giro automatizado. Cuando no se cuenta con mando
remoto, en el sistema de control slo se necesita la indicacin de posicin, por lo que en
sta seccin se verifican estas seales en todos los niveles ya que es informacin necesaria
para operar la subestacin.

Se tiene una tabla (Tabla 4.1, abajo) con cada seccionadora y una columna para
indicar si se visualiza en cada uno de los niveles de control.
Tabla 4. 1: Prueba de indicaciones. Protocolo ST PAP

Adems debe haber un espacio para observaciones.
4.2.3.2 Comprobacin de mandos bloqueos e indicacin

Todos los mandos de la baha se prueban en esta seccin, estos por lo general son
los de apertura y cierre del interruptor, apertura y cierre de la seccionadora de derivacin
16
,

15
En el anlisis de la prueba de mandos se puede observar mejor la funcin de los
tonos Seccin 4.2.3.2

#
1 S No S No S No
2 S No S No S No
3 S No S No S No
4 S No S No S No
5 S No S No S No
6 S No S No S No
7 S No S No S No
8 S No S No S No
Indicacin a probar UCL EOL CENCE
Seccionadora de Barra 89-2 Abierta
Seccionadora de Barra 89-2 Cerrada
Seccionadora de lnea 89-3 Abierta
Seccionadora de lnea 89-3 Cerrada
Seccionadora media 89-5 Abierta
Seccionadora media 89-5 Cerrada
Seccionadora de Tierra 89-4 Abierta
Seccionadora de Tierra 89-4 Cerrada
55

bloqueo de recierre en bahas de lnea, mandos al regulador de tensin en el caso de bahas
de trafo.
Lo primero que se debe indicar son las condiciones iniciales para iniciar la prueba,
estas condiciones son necesarias para activar los permisos de operacin (enclavamientos) y
para establecer el modo de mando inicial.
El objetivo por cumplir en stas pruebas, adems de corroborar que el alambrado
est correcto, es que el mando se pueda dar desde el nivel de operacin activo y que no se
pueda ejecutar desde los niveles inactivos, en el protocolo stos niveles se llaman UCL,
EOL y CENCE.
La tabla por llenar para un interruptor (Tabla 4.2), debe indicar en qu modo de
operacin se va a probar el mando (esta condicin debe ir cambiando durante la prueba) y
en las columnas siguientes, dos casillas por columna, donde la que corresponde a la
respuesta esperada est sombreada para identificar errores ms rpido. Son tres columnas
para llenar, cada una para un nivel de mando distinto y el mando solo ser afirmativo para
el nivel activo. Adems, como se mencion en la seccin 4.2.3, en la primera columna se
tiene el tono de color que corresponde al nivel activo para cada fila.

Tabla 4. 2: Comprobacin de mandos para el interruptor


16
No aplica en ste caso por ser esquema de interruptor y medio
# Tipo accin Descripcin
Si NO Si NO Si NO
Si NO Si NO Si NO
SI No
SI No
Si NO
Si NO Si NO Si NO
SI No
SI No
Si NO
Si NO Si NO Si NO
9
Mando
remoto
UCL EOL CENCE
1 Indicacin
Interruptor
cerrado
Cerrado Cerrado Cerrado
Oper
2
Accin
manual e
Pasar UCL
a Local
BAHA BAHA SUBESTACIN
3
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
8
Mando
remoto
Mando
Cerrar 52
Oper
4
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
5
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Mando
Cerrar 52
Oper
6 Indicacin
Interruptor
abierto
Abierto Abierto Abierto
7
Mando
remoto
Mando
Cerrar 52
Oper
10
Accin
manual e
Pasar UCL
a Remoto
REMOTO SUBESTACIN SUBESTACIN
56


Por ltimo se incluye un espacio para observaciones, en stas se pueden hacer
cualquier anotacin incluso sobre el diseo de la IHM.
Para los dems mandos como Bloqueo/Desbloqueo de recierre, y los de regulacin
de tensin en bahas de transformacin, la tabla no cambia, a no ser que alguno de stos
mandos definitivamente no se puede dar desde un nivel de operacin como es el caso del
Manual/Automtico de la regulacin de tensin, adems para reducir la extensin de la
prueba, solo se da el mando control Manual para el mando en modo subestacin y
SI No
SI No
Si NO
SI No
SI No
Si NO
Si NO Si NO Si NO
SI No
SI No
Si NO
SI No
SI No
Si NO
Si NO Si NO Si NO
Si NO Si NO Si NO
Si NO Si NO Si NO
SI No
Si NO Si NO Si NO
SI No
Si NO Si NO Si NO
SI No
Si NO Si NO Si NO
Si NO Si NO Si NO
13
Mando
remoto
17
Accin
manual e
21
Mando
remoto
25
Accin
manual e
29
Mando
remoto
33
Accin
manual e
12
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
Mando
Apertura 52
Oper
11
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
16
Mando
remoto
Mando
Cierre 52
Oper
Pasar EOL
a Remoto
REMOTO CENCE CENCE
14
Mando
remoto
Mando
Cierre 52
Oper
15
Mando
remoto
Mando
Cierre 52
Oper
20
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
Mando
Cierre 52
Oper
18
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
19
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
24
Accin
manual e
Pasar EOL
a Local
REMOTO SUBESTACIN SUBESTACIN
Pasar Selector
de Inte. a Local
PATIO PATIO SUBESTACIN
22
Mando
remoto
Mando
Cierre 52
Oper
23
Mando
remoto
Mando
Cierre 52
Oper
28
Accin
manual e
Pasar UCL a
REMOTO
PATIO PATIO SUBESTACIN
Mando
Apertura 52
Oper
26
Accin
manual e
Pasar UCL a
BAHA
PATIO PATIO SUBESTACIN
27
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
32
Accin
manual e
Pasar EOL a
SUBESTACI
PATIO PATIO SUBESTACIN
Pasar Selector
Inte. a Remoto
REMOTO SUBESTACIN SUBESTACIN
30
Accin
manual e
Pasar EOL a
CENCE
PATIO PATIO CENCE
31
Mando
remoto
Mando
Apertura 52
Oper
57

Automtico para el modo CENCE, con esto se prueba que se den las dos condiciones de
mando y los dos niveles de operacin. La tabla correspondiente se muestra a continuacin.
Tabla 4. 3: Mandos de control de tensin Manual/Automtico. Protocolo ST
PAP


4.2.3.3 Comprobacin de Alarmas
Las alarmas son un caso especial de indicaciones, stas aparecen en la IHM como
un listado, adems cuando aparece debe haber una indicacin sonora, que se quita una vez
que se hace el reconocimiento.
Para efectos de las pruebas, se fuerza la entrada binaria correspondiente a nivel de
bornes y se visualiza en el listado de alarmas de la EOL y en el simulador del Centro de
Control. La tabla 4.4 muestra como se implement la prueba.
# Tipo accin Descripcin
Si NO
SI No
Si NO
SI No
SI No
Si NO
SI No
Si NO
Mando
remoto
Ctrl. Ten.
Automtico
Oper
1
Mando
remoto
2
Mando
remoto
3
Mando
remoto
4
Mando
remoto
5
Accin
manual
6
Mando
remoto
UCL EOL CENCE
Ctrl. Ten.
Manual
Oper
Oper
Ctrl. Ten.
Manual
Habilitado
EOL
Remoto
Ctrl. Ten.
Automtico
Oper
Ctrl. Ten.
Manual
7
Mando
remoto
Ctrl. Ten.
Automtico
Oper
9
Oper
Ctrl. Ten.
Automtico
Oper
8
Mando
remoto
Ctrl. Ten.
Manual
58

Tabla 4. 4: Prueba de Alarmas. Protocolo ST PAP


4.2.3.4 Comprobacin de mediciones
Las mediciones son tomadas desde la baha de control, sta las enva por medio del
protocolo IEC 61850 hasta la unidad central y sta a su vez a las IHM y al CENCE. Las
mediciones llegan a la unidad de control en valores del secundario de los TC y TP, por lo
tanto en la UCB se debe parametrizar la relacin de transformacin para que la unidad haga
el clculo de los valores primarios. No todos los TC de la subestacin cuentan con la misma
relacin de transformacin por lo que se debe tener claro este dato a la hora de hacer las
pruebas, adems la medicin debe tener correspondencia en la EOL y en el Centro de
Control. Para el caso del centro de control se envan slo las potencias, por lo que es
importante verificar el clculo del factor de potencia variando el desfase de la corriente con
respecto a la tensin. Para verificar la correspondencia del alambrado con los planos se
incluy pruebas con diferentes tensiones y corrientes en las fases. La tabla 4.5. corresponde
a la prueba de mediciones y es vlida para todas las bahas.
# Borne
Aparicin
en listado
de alarmas
Alarma
auditiva
consola
Aparicin
telegrama
en CENCE
Desapari.
de listado
de alarmas
Alarma
auditiva
consola
Aparicin
de
telegrama
(desactiv.)
CENCE
1 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
2 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
3 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
4 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
5 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
6 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
7 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
8 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
9 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
10 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
11 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
12 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
13 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
14 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
15 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
16 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
17 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
18 xxx Si No Si No Si No Si No Si No Si No
Operacin del Interruptor
Disparo trmico CA/CD Modulo
Libre
Libre
Libre
Libre
Falla Fuente de Protecciones
Disparo trmico del poten. Comp
Falla Canal Disparo Protec Prim.
Libre
Libre
Libre
Libre
Libre
Libre
ALARMA Al activarse la alarma Al desactivarse la alarma
Identificacin de alarma
Disparo trmico del poten. Ref
Falla en Interruptor
Discrepancia de Polos
59

Tabla 4. 5: Comprobacin de mediciones. Protocolo ST PAP


4.2.4 Enclavamientos
El protocolo tiene un artculo dedicado a enclavamientos. Se les ha dado un trato
especial ya que se han implementado por Software y no alambrados como se haca en otros
proyectos, para esto se necesita que las unidades intercambien informacin entre ellas sobre
la posicin de las seccionadoras e interruptores.
Para los enclavamientos existen lgicas combinacionales que se implementan en las
UCB`s, para elaborar la tabla de prueba se usaron las lgicas del Anexo A, que son parte de
los planos del proyecto.
En algunos enclavamientos existen hasta 6 elementos, si consideramos que son
seccionadoras y que tienen tres posiciones (Abierta, cerrada, media carrera), nos da un
nmero de combinaciones posibles que se vuelve imprctico para efectos de prueba. Una
opcin es probar nicamente las condiciones de una seccionadora que llevan a la activacin
del enclavamiento, aunque la condicin de las dems habiliten el permiso de operacin, es
decir, probar el efecto de un elemento a la vez y no considerar los estados en que el
enclavamiento se activa porque dos o ms de los elementos lo llevan a esa condicin.
Seal generada por fase V I Vrs Ir Is It P Q
x x x x x x x
x x x x x x x
VnL: kV
InL: A
VnL: Voltaje de lnea nominal
InL: Corriente de lnea nominal
V: Voltaje de lnea
I: Corriente de lnea
Vrs: Voltaje de lnea entre fases R y S
Ir: Corriente de fase R
Is: Corriente de fase S
It: Corriente de fase T
P: Potencia activa
Q: Potencia reactiva
Baha Consola
Consola
CENCE
0 kV @ 0 y A @ 0
VRnL, VSnL/2, VTnL/3
IRnL, ISnL/2, ITnL/3
VnL InL @ 0
VnL InL @ 180
VnL InL @ 90
VnL InL @ 270
VnL InL @ 30
VnL InL@ 45
60

En esquemas tpicos de barras, generalmente las cuchillas de derivacin cuentan con
enclavamientos en que intervienen gran cantidad de elementos, sin embargo la lgica es
muy simple ya que se implementa una compuerta lgica AND que se activa si todas las
dems seccionadoras de derivacin estn en estado abierto, por lo que para crear la tabla de
prueba simplemente se pone una de las seccionadoras en estado de cerrado y las dems en
estado abierto, el permiso de operacin no se activa nicamente por esta cuchilla que est
cerrada, luego se van alternando las cuchillas. Es de esperar que si existiera otra u otras
seccionadoras en estado cerrado, con ms razn no se active el permiso de operacin, estas
son las pruebas que no se van a hacer.
Luego se prueban las combinaciones que deben llevar a la activacin del permiso de
operacin.
Cuando se trata de interruptor y medio, las lgicas se tornan un tanto menos
lineales, por lo que no es tan fcil como ir cambiando los elementos de estado uno por
uno. Para entender mejor esto se analizar el siguiente ejemplo.

La figura 4.3 muestra la lgica de enclavamientos para el interruptor de lnea
(152L).

Figura 4. 3: Enclavamientos del interruptor (152L). ST PAP
La salida de sta lgica es el permiso de cierre del interruptor, es decir el
enclavamiento est activado mientras en la salida no haya un uno. Ahora, parte de los
enclavamientos son las jerarquas de mandos y algunas alarmas, solo que para efectos de
61

prueba nos interesa nicamente el efecto de las seccionadoras. Para mayor facilidad se han
numerado los bloques. En general si una de las seccionadoras asociadas al interruptor est
en media carrera ste no debe cerrar ya que conduce a un arqueo en la seccionadora, sin
embargo la seccionadora 189L-3 est separada del interruptor por medio de la 189L-5, por
lo que si esta ltima est abierta, la posicin de la 189L-3 es indiferente para el interruptor,
por esta razn en sta lgica se pueden identificar dos grupos que pueden activar el permiso
de operacin, stos grupos los definen la AND nmero 2 y la AND nmero 6. Uno se
asocia a la seccionadora 189L-5 abierta (no interesa 189L-3) y el otro cuando est cerrada
(intervienen las tres seccionadoras).

A la prueba se le puede llamar tabla de verdad, la primera fila por crear obedece a la
condicin en que todas las seccionadoras se encuentran a media carrera, por lo que la
respuesta esperada es que se intenta dar el cierre del interruptor, ste no se ejecute ya que
no hay permiso de operacin.
Siguiendo la lgica descrita al principio, se debe probar el estado de cada una de las
seccionadoras que conduce al enclavamiento, para efectos prcticos la condicin normal se
va tomar como cerrado aunque pudo haber sido el estado abierto, la tabla 4.6 muestra el
resultado final. La primera que se va a analizar es la 189L-5 ya que est presente en ambos
grupos, por lo tanto se hace una fila en que las dems seccionadoras estn cerradas y la
189L-5 a media carrera. El interruptor no cierra.
Ahora se prueban las opciones del primer grupo (AND 2), es decir, los efectos de
las dems seccionadoras cuando la 189L-5 est abierta. Primero se analiza el efecto de la
189L-2. Se cierra la 189L-3, se tiene que la 189L-2 puede estar abierta, lo que debe
permitir el cierre del interruptor o a media carrera, donde el interruptor no debe operar.
Como para ambos casos las condiciones son las mismas y solo cambia la seccionadora en
estudio, se incluyen los dos estados en la misma fila y se manejan dos respuestas como
opciones 1 y 2. La 189L-3 no debera tener ningn efecto indistintamente de la condicin
en que est, esto se prueba en la cuarta fila.
Cuando la 189L- 5 est cerrada, se considera nicamente la AND 6, porque la AND
2 tendr un cero como salida, ya que el abierto de la 189L-5 est en cero. Ahora si
intervienen las dos seccionadoras restantes, si una de las dos est en media carrera, en la
62

AND 6, se tendr un cero y el permiso de operacin no se activa. En las filas 5 y 6 se
prueba el efecto de que cada una de ellas est abierta o a media carrera, en la opcin 1 el
interruptor opera y en la segunda no lo hace, para cada fila.
Tabla 4. 6: Comprobacin de enclavamientos para el Interruptor 152L


Resumiendo, lo primero es identificar los bloques que bajo cierta condicin pueden
activar o desactivar el enclavamiento, adems se identifica el elemento que por s solo
decide el grupo de bloques que va regir el resultado de la lgica. Se hacen pruebas con ste
elemento mientras los dems estn en una condicin que habilite el permiso de operacin.
Luego se toma cada grupo de bloques y se prueba el efecto de cada uno de los
elementos que lo componen.
Para mejorar la comprensin se va a analizar la lgica de la 183L-3. (Figura 4.4)
# 152L 189L-5 189L-2 189L-3 Mando a 152M
Si NO
Si NO
Si NO Si NO
Si NO Si NO
Si NO Si NO
Si NO Si NO
cerrar
cerrar
cerrar
cerrar
Resultado Condicin 1 Resultado Condicin 2
Oper
Oper
Oper
Oper
Abierto Cerrado
4 Abierto Abierto
3 Abierto Abierto Cerrado
cerrar
1
Cerrado
MCarr
Abier
MCarr
Abier
Cerrado
Cerrado
MCarr
Abier
Oper
Oper
Oper
Oper
Oper
Oper
Cerrado Cerrado
MCarr
Abier
MCarr MCarr cerrar Abierto MCarr
2 Abierto MCarr
6 Abierto Cerrado
5
63


Figura 4. 4: Diagrama lgico para la seccionadora 189L-3. ST PAP
Se puede identificar tres bloques que llegan a una compuerta AND, es decir se
necesita que los tres tengan a la salida un uno. Existe un bloque que es la posicin de la
seccionadora de puesta a tierra abierta, se hace una prueba para el efecto del estado de sta,
mientras los dems bloques aportan un uno a la entrada de la AND.
Los otros bloques corresponden a los dos interruptores que pueden alimentar la
lnea, con su respectiva seccionadora. Si la seccionadora est abierta, no interesa el estado
del interruptor, de lo contrario el interruptor debe estar abierto. Entonces se hace pruebas
con el estado de los elementos para observar el efecto de cada bloque cuando el otro tiene
un uno a la salida.
Tabla 4. 7: Comprobacin de enclavamientos para la cuchilla de lnea 189L-3

# 189L-4 189M-2 152M 189L-5 152L
Si NO
Si NO
Si NO Si NO
Si NO
Si NO Si NO
Si NO
Si NO
6 Abierto Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado
PerOpe 89L-3 Activado
7 Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto
PerOpe 89L-3 Activado
Mcarrera Abierto
PerOpe 89L-3 Activado
5 Abierto Abierto Abierto Cerrado
Cerra
Abier
PerOpe 89L-3 Activado PerOpe 89L-3 Activado
2 Abierto Mcarrera Abierto Abierto Abierto
PerOpe 89L-3 Activado
3 Abierto Cerrado
Cerra
Abier
Abierto Abierto
PerOpe 89L-3 Activado PerOpe 89L-3 Activado
4 Abierto Abierto Abierto
Resultado Condicin 1 Resultado Condicin 2
1 Cerrado Abierto Abierto Abierto
PerOpe 89L-3 Activado
Abierto
64


En el documento completo del protocolo en el Apendice A, se tienen todos los casos
para interruptor y medio.


4.2.5 Sincronizacin
La funcin de sincronizacin se hace actualmente a travs de la baha de control, los
ajustes que se pueden parametrizar se dan en la tabla 2.1, los valores mostrados son los de
fbrica. Para efectos de prueba se mantendrn stos valores, solamente la diferencia
mxima en frecuencia se modificar de 0,1Hz a 0,5Hz.

Se pueden definir dos casos de sincronizacin: Dentro de los rangos de
sincronizacin definidos y fuera de estos rangos.
4.2.5.1 Valores Fuera de Rango
La sincronizacin se basa en la comparacin de dos fuentes, si las diferencias son
mnimas entonces se permite la accin de cerrar un interruptor que interconecte ambas
fuentes. Se definen rangos alrededor de los valores nominales, si uno de los voltajes se sale
de esos rangos entonces no se permite la accin incluso sin verificar las diferencias entre
las tensiones. Es decir, es similar a un bloqueo de la funcin de sincronizacin, pero
tampoco se permite la accin de interconexin.
Por lo tanto la primera prueba se basa en verificar que las tensiones se encuentran
dentro de stos rangos que estn definidos en magnitud y en frecuencia, la idea es evaluar
que se cumple esto en los lmites superiores e inferiores. Para poder saber que el mando se
da por valores fuera de rango y no por diferencias entre las tensiones por sincronizar, stas
deben ser idnticas.
Para el lmite superior se prueba con un valor fuera de rango y otro dentro, de igual
manera para el lmite inferior, en la tabla 4.8 se muestran los valores para un rango de
tensiones de 90V a 110V y un rango de frecuencias de 57 a 63.
65

Tabla 4. 8: Comprobacin del rango de sincronizacin. Protocolo ST PAP


4.2.5.2 Valores dentro del rango de sincronizacin
Cuando las tensiones se encuentran dentro de rango, entonces la funcin de
sincronizacin se activa y las compara para verificar que las diferencias de magnitud,
frecuencia y fase, sean mnimas. Para esto se analiza alrededor de los lmites del rango de
diferencias permisibles como se puede obsevar en la tabla 4.9. Para cada prueba se
mantienen las dems condiciones y se vara la variable en estudio, ya sea magnitud,
frecuencia o fase.
#
Vs-t Lnea
(V)
Vs-t Barra
(V)
f Lnea (Hz) f Barra (Hz)
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Oper
4
89 89 60 60
Oper
64
62
Oper
3
91 91 60 60
100 100 64
5
Oper
Oper
Oper
58
56 100 100 56
8
100 100 58
100 100 62
6
7
1
2
109 60
60
60
Resultado
Oper
Oper
111 111 60
109
66

Tabla 4. 9: Prueba para valores dentro del rango de sincronizacin. Protocolo
ST PAP



#
Vs-t Lnea
(V)
Vs-t Barra
(V)
f Lnea (Hz) f Barra (Hz)
Fase Lin
(Grados)
Fase Barr
(Grados)
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
Si NO
-9
Oper
8
100 100 60 60 0 -11
Oper
7
100 100 60 60 0
6
100 100 60 60 0 9
Oper
5
100 100 60 60 0
7
100 100 60 59,6
Oper
0 0
11
Oper
Oper
0 0
8
100 100 60 59,4
100 60 60
Oper
0 0
5
100 100 60 60,6
Oper
0 0
6
100 100 60 60,4
Oper
0 0
4
100
3
99 100 60 60
Oper
Oper
2
101 100 60 60
Oper
0 0
0 0
0 0
Resultado
1
103 100 60 60
67

CAPITULO 5: Conclusiones y recomendaciones
Adems de que no se han desarrollado documentos oficiales para prueba de tableros
de control de subestaciones a nivel de fbrica, este proyecto tiene caractersticas que lo
hacen exclusivo por el tipo de subestacin en la que se aplic como lo es el tipo de esquema
de barras usado, la implementacin de los enclavamientos por medio de software, el uso de
la UCB para sincronismo y el uso del protocolo IEC 61850 para el intercambio de
informacin entre equipos.

El protocolo se bas en un protocolo usado para las pruebas en sitio de la
subestacin Cariblanco, esto porque est pensado con el fin de simular, en la medida de lo
posible, la funcin de cada uno de los tableros dentro de la subestacin. Para lograr esto se
implementaron pruebas funcionales en donde se pueda evaluar la capacidad de intercambio
de informacin entre los equipos usando el protocolo IEC.

Se incluyeron pruebas de enclavamientos y sincronizacin, funciones
implementadas en la baha de control y por lo tanto de especial inters para los clientes
finales ya que son mecanismos de innovacin en cuanto a control de subestaciones se
refiere.

Para aplicar pruebas de esta magnitud a nivel de fbrica, se debe contar con espacio
donde ubicar los tableros para las pruebas, fuentes de corriente directa de una capacidad tal
que permitan alimentar simultneamente los equipos de control de las bahas ubicadas en
los tableros, los equipos necesarios para la implementacin de la red Ethernet, el listado de
telegramas para el envo de seales al centro de control, computadoras para las diferentes
funciones con los programas y la parametrizacin instalados, equipos para generar seales
de medicin, simuladores de los equipos de nivel uno como lo son interruptores y
seccionadoras. Todo esto complementa el protocolo y se necesita para que se cumplan los
objetivos planteados.

Se logr aplicar una parte del protocolo en las pruebas de tableros de otras
subestaciones que forman parte del proyecto Papagayo, con esto se identificaron algunos
68

cambios en el formato del documento que ya estn implementados, como lo son agrupar los
formularios de inspeccin visual por tablero y no por equipos, incluir espacio para la
aceptacin de pruebas de timbrado y especificar algunos detalles de inters para el cliente,
como lo son las etiquetas de regletas, bornes e incluso el tablero.

Se sugiere unir todas las partes de prueba de un mismo tablero para as poder
aprobar el tablero completo y no por partes como est planteado, aunado a esto en la
primera hoja de las pruebas de cada tablero se debe dar cabida para firmas de aprobacin
del tablero y no de toda la subestacin como est planteado, esto para efecto de pagos
parciales de la obra. Para efectos de garanta se debe tomar nota del nmero de serie el
MLFB de cada equipo presente en los tableros.

Este no es un documento oficial, pero brinda las pautas para hacer unas pruebas en
fbrica para mitigar los problemas que se puedan presentar en la puesta en marcha. Adems
de esto da una introduccin a los esquemas de interruptor y medio que apenas se estn
conociendo en nuestro pas y a las tcnicas de control moderno de subestaciones elctricas.






69

BIBLIOGRAFA

[1] Alpzar, Alejandro. Anlisis comparativo de subestaciones elctricas de
distribucin en la Compaa acional de Fuerza y Luz S.A., convencionales tipo
exterior y tipo interior compactas utilizando celdas metalclad. 2005

[2] Muos, L. Definicin de una nueva metodologa para el diseo de
subestaciones elctricas del sistema elctrico nacional, cumpliendo con los criterios de
seguridad operativa. 2002

[3] Siemens AG. CATALOGO SIP. 2006

[4] Rojas, Gabriel. Evaluacin de un sistema de control distribuido para la
Subestacin Toro del Instituto Costarricense de Electricidad. 2007

[5] De Len, Orlando. Creacin de un manual estandarizado para la entrega de
obras electromecnicas en subestaciones.2002
[6] Castro, Marlon. Elementos para el diseo de sistemas de control y
distribucin fsica en subestaciones. 2004
[7] ICE. Protocolo para actividades de puesta en marcha: Subestacin
Cariblanco. 2007
70


APEDICE:

71


A Protocolo de pruebas FAT, tableros de control. ST
PAPAGAYO

72

AEXOS:

73

A Planos de las lgicas de enclavamientos. ST Papagayo

74

B Planos de equipo de control. ST Papagayo