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SISTEMA DE PADRONIZAO

DE ENGENHARIA - SPE
TTULO

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE
SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
N VALE

EG - M - 402
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REVISES
TE: TIPO DE
EMISSO
A - PRELIMINAR
B - PARA APROVAO
C - PARA CONHECIMENTO
D - PARA COTAO
E - PARA CONSTRUO
F - CONFORME COMPRADO
G - CONFORME CONSTRUDO
H - CANCELADO
Rev. TE Descrio Por Ver. Apr. Aut. Data
0 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 31/08/05
1 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 02/01/06
2 C REVISO ITEM 11 MFO GH EMV MD 29/06/07
3 C REVISO GERAL WCJ JB EMV MP 01/02/08
4 C
ADEQUAO COMO DOCUMENTO
PADRO PARA PROJETOS
ETO WCJ EMV MP 29/02/08
5 C
REVISADO ITENS 5.9, 11.2.1 (F02),
12.2.5, 12.2.8,14.0 (J1) e PAG. 46 OBS.
(4)
ETO GC MO JBM 23/12/08
6 C
REVISADOS ITENS 1 E 14, INCLUDO
ITEM 19
PAJ JSF CFD JMS 08/12/09
7 C
REVISADOS OS ITENS 13.1; 15.2 e 18
(TABELAS F02, F03, F07, A02, A04
ALTERADA UNIDADE DO ITEM
DESCAIMENTO DE mm P/ m)
PAJ JSF CFD MB 28/06/10
8 C REVISADOS ITENS 2.0 e 10.3.1 PAJ JSF CFD MB 15/10/10







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NDICE
ITEM DESCRIO PGINA
1.0 OBJETIVO 3
2.0 CDIGOS E NORMAS 3
3.0 TERMINOLOGIA 4
4.0 DISPOSIES GERAIS 4
5.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS 6
6.0 FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES 7
7.0 MO-DE-OBRA 8
8.0 PRECAUES DE SEGURANA 8
9.0 PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS 9
10.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES 10
11.0 TINTAS E DEMAIS MATERIAIS 13
12.0 CORES 15
13.0 APLICAO DA PINTURA 24
14.0 SISTEMAS DE PINTURA 29
15.0 INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES 29
16.0 GARANTIA 31
17.0 CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS 32
18.0 TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS 34
19.0 QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS 48

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1.0 OBJETIVO

Esta especificao geral tem o objetivo de estabelecer o procedimento, mtodo e sistema a
ser seguido na execuo de pinturas em geral (pintura de fbrica e de campo).

Esta especificao alm de estabelecer requisitos tcnicos, apresenta informaes gerais e
instrues mnimas necessrias para o fornecimento de pinturas em geral, a serem
aplicadas nas instalaes da Vale.


2.0 CDIGOS E NORMAS

A fabricao e rendimento das pinturas a serem aplicadas sob esta especificao devero
estar de acordo com a ltima edio das normas aplicveis da ABNT.

Pinturas e critrios de aplicao no cobertos por estas normas, devero ser projetados de
acordo com as ltimas edies publicadas dos cdigos e normas, regulamentos e padres
tcnicos de organizaes nacionais /estrangeiras reconhecidas internacionalmente e
aprovadas pela Vale e estabelecidos neste documento e demais especificaes exigidas.

Os seguintes cdigos e normas esto aprovados pela Vale, para serem aplicados nos
projetos de engenharia:

API American Petroleum Institute
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
SSK Sueriges Standardiserings Komission
SIS Swedish Institut Standardization
AWWA American Water Works Association
ISO International Organization for Standardization
NFPA National Fire Protection Association
NOSA National Occupational Safety Association
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
OSHA Occupational Safety and Health Administration
SSPC Steel Structure Painting Council
MCN Munsell Color Notation
DIN Deustches Institut fr Normung





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3.0 TERMINOLOGIA

A seguinte terminologia ser utilizada nesta especificao Geral:

Fabricante: fabricante dos materiais de pintura.

Fornecedor: fornecedor dos materiais podendo ser ou no o
fabricante.

Aplicador: empresa contratada pela Vale para execuo dos
servios de pintura.

Primer: tinta de fundo


4.0 DISPOSIES GERAIS

A seu critrio, a Vale comprar os materiais diretamente do Fabricante e ou Fornecedor ou
delegar o fornecimento ao Aplicador.

Os servios de pintura executados pelo Fornecedor /Aplicador sero de sua inteira
responsabilidade.

Qualquer marca de tinta mencionada na documentao relativa aos servios de pintura,
representa somente uma indicao da qualidade padro do produto. Produtos de outros
fabricantes, de qualidade similar, podero ser aceitos, desde que aprovados pela Vale e que
no acarretem custos adicionais.

O Aplicador dever certificar-se quanto compatibilidade entre o primer e a tinta de
acabamento.

Superfcies niqueladas, cromadas, de ao inoxidvel, galvanizadas, de alumnio, ferro
fundido, cobre, lato, bronze e outros materiais resistentes corroso no devero ser
pintadas, a no ser para identificao ou se claramente especificado em contrrio. As
superfcies que forem isoladas termicamente recebero somente limpeza e primer.

Quando no especificado em contrrio na Requisio Tcnica , os equipamentos /materiais
fornecidos (exceto os abaixo indicados) podero ter pintura conforme padro do Fabricante,
devendo-se obedecer somente s cores de acabamento aqui indicadas. Os itens abaixo,
como so fabricados sob pedido, devero seguir rigorosamente esta Especificao:

Tanques de Estocagem.

Chutes, calhas, desviadores e demais peas e equipamentos
eletromecnicos especiais.


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Silos.

Tubulaes.

Dutos de Gases de Processo.

Estruturas metlicas de prdios e estruturas suportes de equipamentos.

Painis eltricos e transformadores.

Os Fabricantes e Montadoras de equipamentos eletromecnicos somente podero adotar a
sua pintura padronizada quando previamente aprovadas por escrito, pela Vale.

Nenhuma modificao poder ser introduzida nas especificaes sem o consentimento
prvio, por escrito, da Vale. A empresa encarregada da pintura dever ser previamente
aprovada pela Vale.

Os fornecedores dos Equipamentos /Estruturas /Tubulaes devero facilitar, por todos os
meios ao seu alcance, a ao da fiscalizao da Vale e atender imediatamente as
observaes e exigncias por ela apresentada, sem qualquer nus adicional para a Vale.

A empresa encarregada da pintura dever ter no local de aplicao do sistema de pintura,
profissional habilitado e os instrumentos necessrios para controlar a qualidade dos servios
especificados como: medida de espessura de pelcula, porosidade, aderncia etc.

A empresa encarregada da pintura dever providenciar todas as precaues de segurana
necessrias ao manuseio de materiais e aplicao dos sistemas de pintura especificados.
Qualquer acidente ou dano sade do pessoal envolvido nos trabalhos de pintura
causados por medidas de segurana inadequadas, sero de sua nica e exclusiva
responsabilidade.

A ao ou omisso, total ou parcial, da fiscalizao da Vale, no exime o Fornecedor de total
responsabilidade pela execuo dos servios contratados.

A Vale indicar o engenheiro ou empresa especializada para acompanhar e fiscalizar o
desenvolvimento dos trabalhos de pintura dos equipamentos /estruturas /tubulaes.

Os Fabricantes das tintas e demais materiais devero fornecer instrues de uso e
especificaes completas dos mesmos para que no hajam aplicaes incorretas de suas
tintas.







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5.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS

Segue abaixo a classificao dos equipamentos e instalaes de acordo com os meios
corrosivos, importncia operacional, materiais usados na fabricao e outros condicionantes:

5.1 SUPERFCIES GRUPO 01

Substratos em ao carbono, em reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura
ambiente.

5.2 SUPERFCIES GRUPO 02

Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos
abraso e que trabalharo em temperaturas at 60C.

5.3 SUPERFCIES GRUPO 03

Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em temperaturas
at 90C.

5.4 SUPERFCIES GRUPO 04

Substratos em ao carbono que trabalharo em temperaturas at 90C e que ficaro
enterrados ou em contato permanente com gua doce.

5.5 SUPERFCIES GRUPO 05

Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas at 90C.

5.6 SUPERFCIES GRUPO 06

Substratos em ao carbono que trabalharo em temperaturas acima de 90C at 400C.

5.7 SUPERFCIES GRUPO 07

Substratos em madeira.

5.8 SUPERFCIES GRUPO 08

Substratos em ao carbono, sujeitos abraso, que trabalharo em temperaturas at 90C,
tais como pisos e escadas.

5.9 SUPERFCIES GRUPO 09

Componentes de equipamentos em ao carbono que sero recuperados com freqncia e
estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.

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5.10 SUPERFCIES GRUPO 10

Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharo
em temperaturas at 60C.

5.11 SUPERFCIES GRUPO 11

Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas aparafusadas e bases
metlicas chumbadas em concreto.

5.12 SUPERFCIES GRUPO 12

Substratos em ao carbono, em situao que no permitiro o uso de jato de granalha.

5.13 SUPERFCIES GRUPO 13

Substratos em ao carbono imersos em gua e polpas, sujeitos abraso, que trabalharo
em temperaturas at 120C e, particularmente, com o revestimento interno de tanques.


6.0 FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES

Todos os materiais de Pintura sero de responsabilidade da empresa fornecedora dos
equipamentos /estruturas /tubulaes, contratada da Vale. Os Fabricantes das tintas e
solventes devero ser aprovados previamente pela Vale.

As tintas a serem fornecidas devero vir acompanhadas de laudo de anlise, emitido por
Laboratrio com Certificado de Qualidade ISO 9000 aprovado pelo INMETRO.

Os recipientes contendo as tintas ou solventes devero trazer em seu corpo, e no na
tampa, as seguintes informaes:

Tipo de tinta e solventes.

Nome tcnico.

Nome do fabricante.

Composio aproximada.

Cdigo do produto do Fabricante.

Percentual Slidos /Volume.

Solventes indicados para possveis diluies.


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Quantidade no recipiente, em litros e quilos.

Instruo para aplicao.

Nmero ou sinal identificador do lote de fabricao.

Condies de estocagem.

Data da validade de utilizao.

Todos os materiais de pintura, como tintas, solventes e catalisadores devero ser recebidos
no local da pintura em condies que permitam fcil verificao das Especificaes e
recomendaes do Fabricante e inspeo pela Fiscalizao.

Todos os materiais devero ser armazenados em locais limpos, secos, bem ventilados,
protegidos de centelha e de chama, bem como de radiao solar direta ou calor excessivo.

O prazo de armazenagem no dever ultrapassar ao recomendado pelo Fabricante das
tintas.

Durante o armazenamento, dever ser providenciada uma movimentao das tintas a cada
ms, mudando os recipientes de posio por meio de rolamento 180 para evitar excessiva
sedimentao e melhorar a condio de mistura quando da aplicao. Deve-se usar sempre
as tintas com data de estocagem mais antigas visando-se manter o estoque dentro do prazo
de armazenamento recomendado pelo Fabricante.


7.0 MO-DE-OBRA

Todo trabalho manual dever ser executado habilmente por profissionais competentes e
experientes. O trabalho de pintura dever ser inspecionado em todas as suas fases a fim de
assegurar a observao dos padres desta especificao. Ao trmino da operao de
pintura, todos os equipamentos, sobra de materiais e recipientes devero ser retirados do
local e toda a rea de trabalho limpa de qualquer detrito ou lixo, de acordo com as
exigncias da Vale.


8.0 PRECAUES DE SEGURANA

No deve ser executado nenhum trabalho na rea da Vale antes de estabelecidas as
condies necessrias de segurana a fim de evitar riscos de acidentes. Devem ser
providenciados todos os documentos de segurana, APR Anlise Preliminar de Risco, PT
Permisso de Trabalho, PTE Permisso para Trabalhos Especiais e realizar DDS
Dilogo Dirio de Segurana de 5 a 10 minutos antes de iniciar qualquer atividade.


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Andaimes, escadas de mo e todo equipamento necessrio devero estar em condies
seguras e adequadas execuo do servio e de acordo com o cdigo e regulamentaes
aplicveis e normas recomendveis.

No se permitir acumulao de recipientes vazios, trapos sujos de tintas ou solventes,
entulhos etc, no local de trabalho. Quaisquer sistemas de ventilao ou isolamento alm dos
equipamentos de proteo individual, para proteger os trabalhadores contra gases txicos
ou condies prejudiciais sade, devidos pintura, devero ser providenciados pelo
Aplicador.

Todas as tintas e diluidores devero ser estocadas na obra, de preferncia em armazm
exclusivo ou sala separada (o ambiente dever ser bem ventilado, no sujeito a calor
excessivo, chamas ou insolao direta).

Tintas, solventes e estopas impregnadas destes produtos quando no estiverem em uso,
devero estar acondicionados em recipientes metlicos fechados, os quais no devem ser
abertos at o momento de uso. Aqueles que o forem devero ser usados em primeiro lugar.

Mscaras de ar devero ser utilizadas pelos operrios que estiverem dentro de ambientes
fechados, exceto quando solventes no txicos e no explosivos estiverem sendo utilizados.

No podero ser utilizados ferramentas, motores ou aparelhos que produzam fascas em
ambientes com concentrao de vapores explosivos. Em ambientes fechados todos os
materiais, ferramentas e equipamentos a serem utilizados devero ser prova de exploso.


9.0 PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS

Nmeros de srie de equipamentos, placas de identificao, hastes de vlvulas e superfcies
usinadas, peas de plstico, partes de peas de ao a serem embutidas em concreto, ou
quaisquer outras que no so normalmente pintadas, devero ser convenientemente
protegidas com uma fita adesiva para que as extremidades fiquem limpas e perfeitas.

Todo cuidado dever ser observado para que outras partes no sejam atingidas por
respingos, borrifos etc. Ficar tambm a cargo do Aplicador providenciar a instalao de
lonas de proteo, telas ou outras precaues necessrias proteo do equipamento ou
estruturas que no esto sendo pintadas, contra pingos, borrifos ou nvoa. O Aplicador
responsvel por quaisquer danos s pessoas ou materiais resultantes das suas operaes
de pintura.
As avarias causadas pintura de fbrica de equipamentos e materiais devero ser
reparadas usando-se o mesmo sistema que a pintura original. Os contornos da pintura
avariada sero nivelados com lixa e os remendos da nova pintura levaro uma demo extra
mnima de 50 microns sobre a pintura no danificada.

A limpeza de pingos, manchas de tinta nas superfcies, e outros, dever ser efetuada
simultaneamente com a execuo do servio de pintura. A pintura de reas j pintadas ser
aceita a critrio da Vale.

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10.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES

10.1 GERAL

Qualquer superfcie a ser pintada dever ser completamente limpa de toda sujeira, p,
graxa, leo, oxidao ou qualquer outra substncia prejudicial, antes da aplicao da tinta.

Devero ser utilizados produtos e sistemas de limpeza no prejudiciais superfcie, ao
sistema de pintura e ao meio ambiente. Devero ser tomadas todas as precaues de
segurana, quanto ao manuseio dos produtos ou equipamentos para limpeza.

As superfcies devero estar secas a no ser quando a umidade for necessria a um tipo
particular de pintura.

Qualquer superfcie que sofra algum processo de contaminao no decorrer do trabalho
dever ser limpa novamente, antes de se dar continuidade ao processo de pintura.

Pinturas anteriores devero ser completamente removidas, salvo se forem do mesmo
esquema de pintura que ser executado e estejam em perfeitas condies de aderncia.

Devero ser tomadas precaues especiais na limpeza dos cordes de solda, devido
elevada porosidade. Todos os resduos e escria fundente devero ser cuidadosamente
removidos e procedida uma limpeza cautelosa. A oxidao superficial formada durante o
resfriamento da solda dever ser removida por esmerilhamento ou jateamento. As
superfcies devero apresentar-se secas, conforme a necessidade para aplicao da tinta de
base ou demais demos.

A preparao das superfcies dever ser feita de acordo com as normas SSPC, quando
aplicveis. A superfcie final limpa ser inspecionada e verificada de acordo com os padres
visuais conforme SIS 05 5900. A superfcie final dever apresentar o mesmo grau de
limpeza dos padres visuais.

Na escolha do solvente, levar em considerao o carter txico e a inflamabilidade do
mesmo. Desta forma, no ser permitido o uso de benzeno (benzol), tetracloreto de carbono
e gasolina. Podero ser usados solventes emulsificveis e, neste caso, aps a limpeza da
superfcie, esta dever ser bem lavada com gua, preferencialmente quente.

O solvente dever ser aplicado por meio de estopas ou escovas, sendo que a aplicao final
dever ser feita com solvente e estopa, limpos.

A superfcie metlica, aps a limpeza, dever apresentar colorao cinza claro de aspecto
metlico uniforme e ligeira aspereza, para facilitar a aderncia da tinta de fundo.

A remoo de poeira, das superfcies limpas dever ser feita com escovas de fibra ou crina
devidamente limpas, ou ento por meio de ar comprimido (principalmente nas regies onde
no se puder atingir com escovas) isento de leo e gua.


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Pontos crticos como cantos, arestas, fendas, parafusos, porcas, cordes de solda devero
ser cuidadosamente limpos. Os respingos de solda devero ser totalmente retirados. As
arestas vivas e defeitos superficiais devero ser removidos por esmerilhamento (lixadeira).

Frestas, cantos e depresses de difcil aplicao de pintura devero ser hermeticamente
vedados por meio de solda ou aplicao cuidadosa de massa epoxi.

A vedao por meio de solda dever ser executada antes da aplicao da tinta de fundo.

A vedao por meio de massas epxi poder ser executada aps o jateamento ou aps a
aplicao da tinta de fundo. Sobre esta dever ser aplicada a pintura de acabamento.

A superfcie limpa dever, antes que ocorra qualquer incio de oxidao, ser revestida com a
primeira demo de tinta de fundo.

Devero ser observados cuidados especiais necessrios proteo de motores, bombas,
condutores eltricos, luminrias, refletores, fotoclulas etc.

As superfcies de peas j preparadas para pintura ou recm pintadas devero ser
protegidas contra a projeo ou deposio de poeira ou outros contaminantes.

Devero ser protegidas do jateamento as demarcaes feitas pelos Fabricantes nas
estruturas, tubulaes e equipamentos que visem facilitar a montagem.

As reas prximas de partes a serem soldadas na montagem de campo no devero ser
pintadas. Aps a soldagem, devero ser preparadas e pintadas no campo, conforme
esquema original do Fabricante.

As superfcies das peas que sero chumbadas ou montadas diretamente no concreto no
precisam ser jateadas, exceto quando indicado o contrrio.

Se houver formao de oxidao aps o jateamento, a superfcie dever ser novamente
jateada antes da aplicao da tinta de fundo.

10.2 ABRASIVOS

Podero ser utilizadas granalhas de ao do tipo Shot, Grit ou a mistura delas. A escolha da
granalha de ao, bem como sua granulometria dever ser definida pelo Fabricante/Aplicador
de acordo com o perfil de rugosidade requerido para cada aplicao.
A granalha de ao dever ser seca e limpa, isenta de oxidao ou outros contaminantes.

O processo de jateamento por sinterball e sinterblast poder ser utilizado como alternativa.

Conforme Portaria n
o
99 de 19 de outubro de 2004 da Secretaria de Inspeo do Ministrio
do Trabalho e Emprego, fica proibido o uso de jateamento de areia seco ou mido.


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10.3 MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE

Os seguintes mtodos de preparao de superfcie devero ser aplicados antes das demos
de primer e pintura:

10.3.1 Limpeza por Solventes (Cdigo S01)
SSPC-SP-1 - Mtodo de Limpeza

Este processo usado para remover graxas, leos e impurezas, mas no remove oxidao
e carepas de laminao, aplicvel em superfcies de alumnio, galvanizadas e tambm em
ao carbono.

10.3.2 Limpeza Manual (Cdigo S02)
SSPC-SP-3 - Mtodo de Limpeza
St 2 - Padro Visual Sueco

feita por meio de escovas de fios metlicos de ao ou cerdas no ferrosas (metlicas),
raspadeiras ou martelos. S poder ser usado em peas pequenas onde outro processo no
puder ser usado.

10.3.3 Limpeza Mecnica (Cdigo S03)
SSPC-SP-3 - Mtodo de Limpeza
St 3 - Padro Visual Sueco

feita por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou
esmerilhadeiras, usadas com o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies. Este
sistema no poder ser usado quando a superfcie apresentar carepas de laminao e
grande quantidade de oxidao.

10.3.4 Limpeza por Jateamento Abrasivo Ligeiro (Cdigo S04)
SSPC-SP-7 - Mtodo de Limpeza
Sa 1 - Padro Visual Sueco

Remove a oxidao, pintura velha e outras substncias no fortemente aderidas ao ao,
porm no remove carepas de laminao, oxidao ou tintas aderentes ao metal. Este
processo considerado equivalente aos processos de limpeza mecnica e limpeza manual.

10.3.5 Limpeza por Jateamento Abrasivo Comercial ou Cinza (Cdigo S05)
SSPC-SP-6 - Mtodo de Limpeza
Sa 2 - Padro Visual Sueco

Remove as impurezas, oxidao e carepas de laminao, deixando o xido cinza da
laminao, base das carepas.




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10.3.6 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco (Cdigo S06)
SSPC-SP-10 - Mtodo de Limpeza
Sa 2 - Padro Visual Sueco

Remove toda carepa de laminao, oxidao, incrustaes e demais impurezas de modo a
restarem somente ligeiras manchas ou raias em no mais de 5% da rea jateada.

10.3.7 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco (Cdigo S07)
SSPC-SP-5 - Mtodo de Limpeza
Sa 3 - Padro Visual Sueco

Remove todos os traos de impurezas, oxidao e carepas de laminao, produzindo
acabamento uniforme de cor cinza claro ao metal puro.

10.3.8 Lavagem com gua Doce em Alta Presso (Cdigo S08)

Por meio de jato de gua doce presso de 3500psi, de modo a remover grandes
quantidades de sujeira agregada superfcie.

10.3.9 Lixamento (Cdigo S09)

O lixamento entre demos somente poder ser feito quando, aps ter sido pintada uma
superfcie e antes da aplicao de outra demo, esta no se encontre em condies de
permitir perfeita aderncia de nova camada de tinta. Normalmente, esta falta de aderncia
se deve presena de sujeira ou excesso de dureza da demo anterior, por ter sido
ultrapassado o prazo mximo recomendado para repintura. Este preparo de superfcie
somente ser especificado quando o esquema de pintura tiver que ser interrompido por
razes justificadas.

Superfcies de madeira devero ser inicialmente lixadas no sentido dos veios da madeira
com lixas (tipo glasspaper) nmeros 1,0 e 00 sucessivamente.


11.0 TINTAS E DEMAIS MATERIAIS

11.1 GERAL

Os materiais para pintura devero ser fornecidos em recipientes originais e intactos com o
nome do fabricante e da cor.

No caso de tintas, o Fornecedor /Aplicador dever, se solicitado, fornecer laudo de anlise
de Instituio oficialmente reconhecida ou previamente aceita pela VALE. A qualquer poca,
a VALE poder retirar amostras das tintas para testes em laboratrios de sua escolha.

As tintas devero ser diludas de acordo com os padres de seus Fabricantes. As que se
apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente deteriorao no sero aceitas.


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Para as tintas cujos ingredientes sero fornecidos em embalagens separadas, devero ser
rigorosamente seguidas as propores de mistura indicadas pelo Fabricante.

No devero ser adicionados outros produtos s tintas que no os especificados pelo
Fabricante, inclusive secantes.

Quando indicado, sero utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido
o uso de massas diferentes das especificadas pelo Fabricante da tinta utilizada.

11.2 ESPECIFICAES DAS TINTAS

O fabricante dever atender s especificaes das tintas conforme tabelas do item 18.0.

Tabela 11.1 Tintas de Fundo e Intermedirias
Cdigo ESPECIFICAO
F01 Epxi-isocianato Espessura de 25 m por demo
F02
Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura curado com poliamida
Espessura de 120 a 160 m por demo
F03
Epxi de alta resistncia qumica e a abraso Espessura de 200 m por
demo
F04
Epxi pigmentado com xido de ferro curado com poliamida Espessura de
40 m por demo
F05 Epxi poliamida rico em zinco Espessura de 60 m por demo
F06 Etil silicato de zinco Espessura de 60 m por demo
F07 Epoximastic curado com poliamida Espessura de 100 a 200 m por demo
F08 Verniz acrlico aliftico Espessura de 20 m por demo


Tabela 11.2 Tintas de Acabamento
Cdigo ESPECIFICAO
A01 Esmalte alqudico semibrilhante Espessura de 30 por demo
A02 Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio Espessura de 75 m por demo
A03 Esmalte poliuretano acrlico aliftico Espessura de 60 m por demo
A04 Epxi de alta espessura curado com poliamida Espessura de 100 m por
demo
M01 Massa epxi sem solventes Espessura de 3 mm


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12.0 CORES

12.1 NDICE DE CORES

As cores a serem usadas so a seguir indicadas, e sero observadas as seguintes normas:

NBR 7195 - Cores para Segurana

NBR 6493 - Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes

ASTM D 1535 - Standard Practice for Specifying Color by the Munsell
System

Tabela 12.1 ndice de Cores
COR PADRO MUNSELL
COR PARA LETRAS E
NMEROS
Alaranjado Segurana 2,5 YR 6/14 Preta
Alumnio Natural - Preta
Amarelo 10 YR 7/12 Preta
Amarelo Ouro 10 YR 8/14 Preta
Amarelo Segurana 5 Y 8/12 Preta
Azul Vale 10 B 4/10 Branca
Azul 2,5 PB 5/8 Branca
Azul Segurana 2,5 PB 4/10 Branca
Bege Pssego 7,5 YR 7/4 Preta
Branco N 9,5 Preta
Cinza Claro N 6,5 Preta
Cinza Escuro N 5 Branca
Cinza Mdio 5 B 5/1 Branca
Lils 2,5 P 5/6 Branca
Marrom 2,5 YR 2/4 Branca
Preto N 1 Branca
Prpura Segurana 10 P 4/10 Branca
Verde Emblema 2,5 G 3/4 Branca
Verde Pastel 5 G 8/4 Preta
Verde Segurana 10 GY 6/6 Preta
Vermelho 5 R 3,5/16 Branca
Vermelho Segurana 5 R 4/14 Branca

O Fornecedor dever executar uma amostra apropriada em tiras de todas as cores
propostas, medindo 50 x 50 mm no mnimo, as quais devero ser submetidas e aprovadas
pela Vale. O trabalho acabado dever estar em conformidade com a amostra aprovada.


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12.2 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E
EQUIPAMENTOS

12.2.1 Alaranjado Segurana - Munsell 2,5 YR 6/14

Partes mveis e perigosas de equipamentos e mquinas.

Partes internas das guardas de mquinas que possam ser
removidas ou abertas.

Face externa de polias e engrenagens.

Faces internas de caixas protetoras de dispositivos eltricos.

Protees removveis de mquinas.

Faixas em tanques e equipamentos indicando cidos.

12.2.2 Alumnio Natural

Tanques de combustveis de baixa viscosidade (leo diesel,
querosene etc).

Partes metlicas no energizadas de chaves seccionadoras
instaladas em subestaes ao tempo.

Superfcies com temperaturas constantes iguais ou superiores a
150C.

Forno, dutos de processo, windbox, slide track, vlvula duplo
pndulo, ventiladores de processo, silencioso dos ventiladores de
processo.

12.2.3 Amarelo - Munsell 10 YR 7/12

Motores e botoeiras.

Painis instalados em rea industrial fora das subestaes e salas
eltricas.

Extrator de sucatas.

Detector de metais.

Balana para transportador.


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12.2.4 Amarelo Ouro - Munsell 10 YR 8/14

Carregadores de navios.

Recuperadoras de caambas.

Pontes rolantes.

Socadoras de lastro.

Reguladoras de lastro.

Autos de linha.

Veculos rodo-ferrovirios.

Talhas.

Guindastes, empilhadeiras mveis e recuperadoras mveis.

Cabines e caambas.

Escavadeiras.

Tratores.

Cilindros pneumticos e hidrulicos.

Dispositivos para troca de revestimentos de moinhos.

12.2.5 Amarelo Segurana - Munsell 5 Y 8/12

Pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estrutura ou
equipamentos em que se possa esbarrar.

Guarda corpos, corrimos e parapeitos.

Pra-choques.

Rolos de balanas.

Comandos de equipamentos suspensos que ofeream perigo.

Espelhos de degraus de escadas que apresentem perigo.


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Bordas de plataformas que no possuam corrimos.

Bordas horizontais de portas de elevadores que se fechem
verticalmente.

Faixas em piso de portas de elevadores e plataforma de
carregamento.

Lanas de cancelas.

Positivos de barramentos de corrente contnua.

Barras simuladas de quadros sinticos de 4,16 kV.

Partes salientes de estrutura ou equipamento em que se possa
esbarrar.

Parte interna de painis /cubculos eltricos e eletrnicos e mesas
de comando

Barras simuladas de quadros sinticos de 13,8 kV.

12.2.6 Azul Vale - Munsell 10 B 4/10

Redutores e bombas.

Transportadores de correia e chutes.

Ciclones /hidrociclones, lavadores de gs, prensas, agitadores,
defletores.
Misturadores, disco de pelotamento, fluffer.

Estruturas suportes de equipamentos.

12.2.7 Azul - Munsell 2,5 PB 5/8

Alimentadores de correia e sapata.

Alimentadores vibratrios.

12.2.8 Azul Segurana - Munsell 2,5 PB 4/10

Fase R de barramento de corrente alternada.

Barras simuladas de quadros sinticos de 230 kV.


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Compressores, exaustores, ventiladores e sopradores.

Tanques de ar.

Rolos de carga, retorno plano metlico, retorno com anis, rolo de Impacto e
rolo guia.

Fase A de barramento de corrente alternada.

12.2.9 Bege Pssego - Munsell 7,5 YR 7/4

Viradores de vages.

Moinhos.

Aglomeradores.

Peneiras.

Grelhas vibratrias.

Classificadores espirais.

Britadores.

Filtros.

Mecanismos agitadores.

Amostradores.

Torres de processo.

Tanques de produtos qumicos (exceto soda e salmoura).

12.2.10 Branco - Munsell N 9,5

Fase S do barramento de corrente alternada.

Fase B de barramento de corrente alternada.

12.2.11 Cinza Claro - Munsell N 6,5

Tanques de estocagem em geral.


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Motores eltricos em geral.

Parte externa de painis /cubculos eltricos e eletrnicos e mesas
de comando

Transformadores.

12.2.12 Cinza Escuro - Munsell N5

Casas de Transferncia e Galerias.

Espessadores (Ponte e Passadio).

Silos.

12.2.13 Cinza Mdio - Munsell 5B 5/1

Estruturas Metlicas.

12.2.14 Lils - Munsell 2,5 PB 5/6

Faixas em tanques indicando lcalis.

12.2.15 Marrom - Munsell 2,5 YR 2/4

Barras simuladas de quadros sinticos - 4,16 kV.

12.2.16 Preto - Munsell N 1

Barras simuladas de quadros sinticos de 490 V.

Barras simuladas de quadros sinticos de 440 V.

Negativo de barramento de corrente contnua.

12.2.17 Prpura - Munsell 10 P 4/10

Barras simuladas de quadros sinticos - 380/220 V.

Barras simuladas de quadros sinticos - 220/127 V.

Fase C de barramento de corrente alternada.

12.2.18 Verde Emblema - Munsell 2,5 G

Painis grficos.

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12.2.19 Verde Pastel - Munsell 5G 8/4

Roletes para balanas.

Painis de instrumentos.

Instrumentos de campo (vlvulas, transmissores etc.).

12.2.20 Verde Segurana - Munsell 10 GY 6/6

Caixas de equipamentos de socorro de urgncia.

Caixas contendo mscaras contra gases.

Quadros de avisos de segurana.

Negativo de barramento de corrente contnua.

Barras simuladas de quadros sinticos de 34,5 kV.

Vlvulas em geral e instrumentos de campo.

12.2.21 Vermelho - Munsell 5R 3,5/16

Partes metlicas energizadas.

Fase T de barramentos de corrente alternada.

Positivos de barramento de corrente contnua.

12.2.22 Vermelho Segurana - Munsell 5R 4/14

Componentes de sistemas de combate a incndio (bombas, caixas
de incndio, hidrantes, sirenes de alarme, extintores, transporte de
combate a incndio e portas de sada de emergncia).

12.2.23 Cor do Fabricante

Equipamentos eltricos no constantes desta especificao.

Mquinas operatrizes.

Leitos para cabos.


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Todos os elementos em movimento, tais como ganchos das pontes rolantes, talhas,
suportes ou partes salientes fceis de serem batidos, devero ser pintados com faixas a 45,
alternadas nas cores amarelo ouro e preto, com 10 cm de largura cada.

12.3 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO

As tubulaes devero ter pintura de cor de acabamento, conforme definido abaixo:

Tubulao em ao carbono com dimetro nominal < 8:
pintura integral na cor de acabamento correspondente.

Tubulao em ao carbono com dimetro nominal 8:
pintura de acabamento na cor branca (N 9,5), com faixas de 400 mm
de comprimento, espaadas a cada 6m, na cor de acabamento
correspondente ao fluido.

Tubulao em ao galvanizado, ao inoxidvel ou qualquer liga
metlica que dispense pintura, em qualquer dimetro:
pintura de acabamento em faixas de 400 mm de comprimento, espaadas a
cada 6m, na cor do fluido correspondente.






As tubulaes devero ter indicado o sentido do fluxo com setas, bem como o seu
respectivo nmero de linha, posicionados em local visvel em relao ao ponto de passagem
mais prximo. As setas e as letras /nmeros devero ser na cor preta (N 1) ou Branca (N
9,5), pintadas sobre a cor de acabamento. O espaamento da identificao das linhas ser
definido pela fiscalizao de campo.

Tabela 12.2 Pintura para Identificao de Tubulao
FLUIDO
TUBULAO FAIXA
COR MUNSELL COR MUNSELL
cidos em geral
Alaranjado
Segurana
2,5 YR 6/14 - -
cido Sulfrico
Alaranjado
Segurana
2,5 YR 6/14
Azul
Segurana
2,5 PB 4/10
cido Clordrico
Alaranjado
Segurana
2,5 YR 6/14
Verde
Segurana
10 GY 6/6
Combustveis e
Inflamveis de Baixa
Viscosidade
Alumnio
Natural
- - -
400
mm
6 m

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FLUIDO
TUBULAO FAIXA
COR MUNSELL COR MUNSELL
Gases em Geral
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12 - -
Gasognio
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12 Marrom 2,5 YR 2/4
Acetileno
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12 Branco N 9,5
Oxignio
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12
Azul
Segurana
2,5 PB 4/10
Nitrognio
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12
Verde
Segurana
10 GY 6/6
GLP
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12
Cinza
Escuro
N 5
Ar Comprimido
Azul
Segurana
2,5 PB 4/10 - -
Vapor Branco N 9,5 - -
Vcuo em Geral Cinza Claro N 6,5 - -
lcalis em Geral Lils 2,5 P 5/6 - -
Cianeto de Sdio Lils 2,5 P 5/6
Alaranjado
Segurana
2,5 YR 6/14
Polpa de Minrio Marrom 2,5 YR 2/4 - -
leo em Geral Preto N1 - -
leo Lubrificante Preto N1
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12
Floculantes
Prpura
segurana
10 GY 6/6 - -
gua em Geral
Verde
Segurana
10 GY 6/6 - -
gua Bruta
Verde
Segurana
10 GY 6/6 Marrom 2,5 YR 2/4
gua Recuperada
Verde
Segurana
10 GY 6/6
Alaranjado
Segurana
2,5 YR 6/14
gua de Selagem
Verde
Segurana
10 GY 6/6
Amarelo
segurana
5 Y 8/12
gua de Combate
Incndio
Vermelho
Segurana
5 R 4/14 - -
Soluo Pobre de
Lixiviao
Cinza Claro N 6,5
Alaranjado
Segurana
2,5 YR 6/14
Soluo Rica de
Lixiviao
Cinza Claro N 6,5
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12





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Tabela 12.3 Dimenses de Letras e Nmeros para Identificao de Equipamentos

EQUIPAMENTOS
PORTE GRANDE
EQUIPAMENTOS
PORTE MDIO
EQUIPAMENTOS
PORTE PEQUENO
TANQUES
Altura (cm) 70 28 7 H/9
Largura (cm) 40 16 4 H/15,7
OBS: H = Altura do Tanque.


13.0 APLICAO DA PINTURA

13.1 GERAL

Os materiais para cada uso devero seguir rigorosamente os sistemas indicados nesta
Especificao.

Quando a tinta no for fornecida pela Vale, o Fornecedor dever fazer uma relao com a
especificao das tintas a serem adquiridas para submeter aprovao da Vale.

A tinta s ser considerada seca para repintura quando a nova puder ser aplicada sem que
se desenvolvam quaisquer irregularidades na pelcula, tais como destacamento ou perda de
adeso das camadas subjacentes.

O tempo entre o jateamento e a primeira demo de tinta depende das condies do
ambiente onde a superfcie ficar exposta e tambm da umidade relativa do ar. Assim
temos:

Para umidade relativa do ar entre 30 e 70% - Mximo 8 horas

Para umidade relativa do ar entre 70 e 85% - Mximo 4 horas

Ambiente industrial agressivo ou beira mar - Mximo 2 horas

Para umidade relativa do ar acima de 85% - No devem ser realizados os
servios de jateamento e pintura.

Se houver poeira no ar ou chuviscos de torres de resfriamento, dever ser
providenciada cobertura do local e o tempo dever ser o mnimo possvel.

Os equipamentos /estruturas /tubulaes ou conjuntos pintados no devero ser
transportados antes de 7 (sete) dias aps o trmino da pintura.

Aps a pintura e, enquanto aguardam o transporte, as peas devero ser protegidas do
contato direto com o solo, bem como contra estagnao de gua sobre as superfcies
pintadas.


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A primeira demo de primer, aplicada sobre a superfcie metlica jateada, dever ser
contrastante com a cor da superfcie metlica. As camadas subseqentes devero
apresentar cores que permitam a distino das diferentes demos.

As camadas inferiores de tintas que possuam superfcies lisas, a ponto de diminuir a
aderncia da camada subseqente, devero ser submetidas a leve lixamento superficial e
posterior limpeza com escova para remoo do p, antes de aplicar a demo subseqente.

A tinta aplicada, enquanto no estiver seca, dever ser protegida de danos causados pela
poeira ou qualquer matria estranha, por todos os meios prticos.

As peas pintadas no devero ser manuseadas antes da secagem da tinta, a no ser o
indispensvel para a operao da pintura ou posicionamento para a secagem.

As superfcies usinadas devero ser protegidas para armazenagem e transportes, pela
aplicao de um composto antioxidante solvel em aguarrs.

As superfcies de ligaes por atrito no devero ser pintadas, porm sero revestidas com
uma pelcula resistente ao manuseio, no oleosa e contendo inibidor de corroso de fcil
remoo na fase de montagem.

A tinta dever ser impelida para dentro de todas as fendas e cantos em que isto for possvel
e, nas juntas em que houver separaes, estas devem ser preenchidas com massa de
vedao de secagem rpida da mesma natureza da tinta de fundo, antes da aplicao da
pintura de acabamento.

reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites e cordes de solda devero ser pintadas
previamente a pincel (Strip Coating) com a tinta de fundo, at a uma margem de cerca de
3 (trs) centmetros em torno de cada uma destas reas.

Aps secagem da tinta aplicada nos pontos citados acima dever ser dada a demo de tinta
de fundo cobrindo toda a superfcie, incluindo os pontos crticos, mais uma vez.

Em casos excepcionais, para tintas especiais, poder ser permitida a realizao da pintura
em umidade mais elevada, com prvia concordncia da fiscalizao da Vale.

Devero ser tomadas precaues para reduzir ao mnimo os danos causados s pelculas
de tinta pelos meios auxiliares de carregamento, transporte e armazenamento, tais como
alas, cordas, calos etc.

Os componentes das tintas a serem utilizadas, devero apresentar-se de forma
homognea, sem pele e sem espessamento anormal, em lata recentemente aberta.

Toda a regio que venha a ser danificada dever ser reparada, de acordo com o sistema
originalmente especificado, permitindo-se para pequenas reas, a limpeza mecnica
seguindo a SSPC-SP-3.


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Se a superfcie pintada no estiver totalmente danificada, restando apenas a tinta de fundo
intacta, poder ser feita a aplicao da demo ou demos subsequentes, permitindo-se
ligeiro lixamento para melhorar a aderncia e eliminar pelculas pouco aderidas. Se o
nmero de retoque for de tal ordem que prejudique a aparncia, dever ser aplicada uma
demo extra de tinta de acabamento.

Aps a montagem, as soldas e as regies vizinhas devero ser limpas e revestidas,
conforme o sistema de pintura originalmente indicado para a fabricao.

Os materiais de pintura em uso que sobram no final do dia no sero reaproveitados.
Devero ser eliminados, a menos que a Vale autorize em contrrio.

Se, no intervalo entre a limpeza e a primeira demo, a superfcie se oxidar ou apresentar
qualquer sinal de contaminao, dever ser efetuada uma nova limpeza.

As pinturas exteriores devero ser evitadas sempre que a velocidade do vento provoque
acmulo de sujeira ou p na pintura.

No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
5 C.

Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes da tinta ter secado.

No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3C ou em superfcies com temperatura superior a 52C.

No caso de tintas a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie
metlica no deve exceder a 40C.

As tintas devero ser aplicadas por meio de pistola, trincha, brocha, pincel ou rolo, conforme
especificado e de tal forma a obter uma pelcula regular de espessura e tonalidade
uniformes sobre toda a superfcie, livre de poros, escorrimentos, gotas ou marcas
excessivas de pincel.

Todas as reas a serem pintadas devero ser totalmente cobertas depois que as superfcies
forem preparadas no sendo possvel a aplicao em tempo chuvoso, nebuloso ou quando a
umidade relativa do ar estiver acima de 85%. As tintas devero ser adequadamente
aplicadas em todas as junes, cantos, depresses, ao redor de rebites, parafusos e outras
salincias. Esses locais devero receber uma demo extra, conforme indicado nesta
especificao, na espessura adequada.






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13.2 MATERIAIS

13.2.1 Massas

Devero ser utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido o uso de
massas diferentes das especificadas pelo Fabricante da tinta utilizada.

13.2.2 Tintas

Devero obedecer as especificaes do Fabricante no tocante ao preparo, diluio e
homogeneizao.

Nenhuma tinta dever ser submetida adio de outros produtos ou secagem forada sob
condies que venham a causar fendilhamento, enrugamento, poros, formao de bolhas,
ou outros defeitos, que no os especificamente indicados pelos Fabricantes.

Durante a aplicao, a tinta dever ser constantemente homogeneizada, de preferncia
mecanicamente e, se necessrio, diluda com uma quantidade mnima de solvente, de
acordo com os padres de seus fabricantes.

13.2.3 Compatibilidade entre tintas

Tintas, solventes e diluentes de Fabricantes diferentes no podero ser utilizados em um
mesmo sistema de pintura, to pouco a mistura destes. Os solventes e diluentes devero ser
os recomendados pelo Fabricante da tinta.

13.3 APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL

Marcas de pincel devero ser evitadas. Devero ser usados pincis adequados, de tal forma
a se obter uma superfcie uniforme e lisa.

Os pincis e trinchas devero ser mantidos em bom estado de conservao.

13.4 APLICAO COM PISTOLA

O equipamento de aplicao dever ser adequado, com reguladores de presses e
manmetros apropriados. O mecanismo atomizador, as pistolas e agulhas devero ser
recomendados pelo seu Fabricante, conforme tinta a ser aplicada, para no ser necessria
uma excessiva diluio por solventes. O equipamento dever ser mantido em condies
satisfatrias de operao para permitir a aplicao correta da tinta.

Filtros ou separadores devero ser previstos para remover leo ou gua condensada do ar.
Esses filtros ou separadores devero ser de tamanhos apropriados e drenados
periodicamente durante as operaes de pintura. O jato de ar da pistola que incide sobre a
superfcie dever ser isento de gua ou leo.


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Os ingredientes da tinta devero ser mantidos adequadamente misturados, tanto nos
tanques como nos recipientes, durante a aplicao da pintura, ou por agitao mecnica
contnua ou intermitente com a necessria freqncia.

Os equipamentos de pintura devero ser suficientemente limpos aps o uso, de maneira que
a poeira, tinta seca, e outros materiais estranhos no venham a impregnar posteriormente a
tinta. Quaisquer solventes deixados nos equipamentos devero ser completamente
removidos antes da pintura.

13.5 APLICAO COM ROLO

A pintura com rolo dever ser aplicada somente em superfcies planas de grande extenso,
onde especificado. A segunda demo de tinta dever ser aplicada em sentido perpendicular
primeira. A primeira dever ser iniciada na parte superior da superfcie, procurando cobrir o
maior comprimento possvel, unindo as faixas paralelas ligeiramente sobrepostas entre si,
para se evitar soluo de continuidade. Os rolos e as bandejas de tinta devero ser
apropriados para o fim a que se destinam, e devero ser mantidos em bom estado de
conservao. Aps o uso devero ser limpos por meios apropriados.

Aplicaes em superfcies no planas podero ser feitas, mediante autorizao expressa da
Vale.

13.6 OUTROS PROCESSOS

Outros processos podero ser usados, desde que sejam aprovados pela Vale.

13.7 APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS

Quando mais de uma demo for indicada, as diversas demos, inclusive a tinta de fundo,
devero ter tonalidades diferentes da demo final, de tal forma a se tornar facilmente visvel
qualquer regio no pintada. As superfcies inacessveis aps a montagem, total ou parcial,
devero ser pintadas antes da montagem da parte interferente. A demo final dever ser
protegida at a cura final ser completada.

13.8 ESPESSURA DE PELCULAS

A espessura de cada demo dever estar de acordo com o sistema de pintura aplicvel
especificado e com as instrues do Fabricante com relao rea a ser coberta por litro,
no se podendo fazer adio de solventes, salvo quando autorizado pela Vale.








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14.0 SISTEMAS DE PINTURA

Tabela 14.1 Sistemas de Pintura
SISTEMAS
UTILIZADOS
SUPERFCIE
GRUPO
(Item 5)
PREPARO DE SUPERFCIE
(Item 10.3)
TINTAS
NMERO DE DEMOS
(Item 11.2)
ESPESSURA
TOTAL
( m)
A1
A2
01
S01-S06
S01-S06
F07
F07-A03
130
160
B1
B2
B3

02

S01-S07
S01-S07
S01-S06
F05-F02-A04
F05-F02-A03
F02-A04-A03
280
240
280
C1
03 S01-S06 F07-A03 240
D1
04 S01-S06 F07-F07 400
E1
E2
05
S01-S02
S01-S02
F01-A04
F01 -A03
125
85
F1
06 S01-S07 A02 75
G1
07 S09 F08-F08-F08 60
H1
H2
08
S01-S06
S01-S06
F06-F04-A04-A04
F06-F04-A04
300
200
I1
I2
09
S01-S06
S01-S06
F07-A01-A01
F07
160
150
J1
10 S01-S06 F02-F07 360
K1
(1)
11 S01-S06 Sistema + M01 Sistema + 3000
L1
(2)

L2
(2)

12
S08-S01-S03
S08-S01-S03
F07
F07-F07
150
300
M1
(3)

13 S06 F03-F03 400
NOTAS:

(1): Dever ser utilizado sempre em conjunto com um sistema de pintura adequado superfcie grupo.
(2): F07 dever ser pigmentada na cor requerida para o acabamento.
(3): Utilizar at temperaturas de 50C. Acima deste valor, estudar caso a caso junto a um fabricante.


15.0 INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES

15.1 GERAL

O Aplicador dever comunicar Vale quando e onde a pintura ser executada, para efeito
de fiscalizao. A Vale poder solicitar a paralisao do servio se julgar que ele no esteja
de acordo com o especificado, ou se as ferramentas utilizadas forem inadequadas.

As correes que se fizerem necessrias devero ser providenciadas imediatamente, a fim
de que o trabalho seja desenvolvido dentro dos critrios estipulados por esta especificao,
sem nenhum nus para a Vale.

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Quando houver necessidade, as ferramentas e equipamentos devero ser imediatamente
reparados ou substitudos.

Verificar antes de iniciar e durante a execuo dos servios de pintura, condies ambientais
como a umidade relativa e a temperatura.

Aps a limpeza da superfcie verificar o estado da mesma, comparando-a com os padres
visuais fotogrficos conforme SIS 055900, a fim de classific-la.

Determinar a espessura de filmes mido e seco e fazer o teste de aderncia das tintas.

Verificar a continuidade e porosidade da pelcula com emprego de aparelho adequado como
Holiday Detector.

Verificar se as superfcies pintadas se apresentam com aspecto uniforme e livres de
defeitos, tais como poros, bolhas, escorrimentos e outros.

reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites, parafusos, porcas e cordes de solda
devero ser rigorosamente inspecionados.

Verificar se juntas ou fendas foram devidamente preenchidas com a massa de vedao
compatvel com as tintas aplicadas.

Todo o equipamento necessrio aos testes dever ser fornecido pelo Aplicador sendo os
testes desenvolvidos em conjunto com a Vale.

15.2 ESPESSURA DOS FILMES MIDO E SECO

O controle da espessura do filme mido dever ser efetuado para que a espessura da
pelcula esteja de acordo com esta especificao.

A espessura do filme seco poder ser medida tanto na demo do primer como na espessura
total acabada. Devero ser mensuradas com um medidor magntico, tipo Elcometer, ou
Microtester, recm calibrado em superfcie com as mesmas caractersticas das superfcies
metlicas.

As medies de espessura no podero apresentar valores inferiores a espessura mnima
de pelcula seca especificada no esquema de pintura.

Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser
mapeada por meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional,
exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila que, neste caso, devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.

So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema
de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, aceito um aumento de
at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.

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As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devero sofrer os adequados reparos, por
repintura simples ou raspagem e posterior repintura.

15.3 ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA

A pelcula final dever ter as seguintes caractersticas:

15.3.1 Aderncia

Dever ser testada conforme NBR 11003 (Tintas - Determinao da aderncia).

15.3.2 Porosidade

Esta qualidade ser exigida apenas para pinturas de superfcies enterradas ou submersas,
onde a pelcula dever ter impermeabilidade mxima possvel.

15.4 ASPECTOS ESTTICOS

15.4.1 Escorrimento

A espessura do escorrimento, no superior a 20% a espessura da pelcula adjacente ser
aceitvel.

15.4.2 Impregnao por Substncias Estranhas

No dever haver impregnao por substncias estranhas.

15.4.3 Sobre-aplicao (Overspray)

No sero aceitos defeitos de sobre-aplicao.

15.4.4 Outros defeitos

Irregularidades de aplicao, tais como, fraturas, empolamentos, impurezas, cascas de
laranja e outras no sero aceitas, principalmente se esses defeitos forem propcios
formao de corroso.


16.0 GARANTIA

Independentemente da aceitao por parte da Vale, o aplicador dever garantir todos os
servios de pintura contra falhas e outros defeitos que possam advir da m preparao da
superfcie e /ou m aplicao e qualidade da tinta utilizada.




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17.0 CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS

Os servios de pintura, quando pagos separadamente, sero medidos conforme informado a
seguir.

17.1 PINTURA DE TUBULAO

Conforme tabela 17.1 a seguir, onde esto includos flanges, vlvulas e demais acessrios
usuais em tubulao:

Tabela 17.1 Pintura de Tubulao
DIMETRO NOMINAL REA DE PINTURA m/m linear
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0,08
0,10
0,13
0,16
0,21
0,25
0,31
0,39
0,45
0,55
0,71
0,90
1,07
1,18
1,35
1,52
1,68
2,00

Para tubulao com dimetro superior a 24, ser considerada a rea real e externa da
mesma.

17.2 PINTURA DE EQUIPAMENTOS

Ser adotada a medio da superfcie lateral do paraleleppedo envolvente do equipamento,
excluda a base, tomando-se como referncia as dimenses de projeto do equipamento.

17.3 PINTURA DE TANQUES

Ser considerada a rea real medida.




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17.4 PINTURA DE ESTRUTURA METLICA

17.4.1 Trelia plana

Ser medida pela rea do painel contido no plano da trelia vezes dois.

17.4.2 Trelia espacial

Ser medida pela soma das reas das trelias que a compe.

17.4.3 Perfis metlicos de alma cheia

Sero medidos pela rea real, em caso de medio isolada.

17.4.4 Plataforma e passadios e chapas de piso

Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal vezes dois.

17.4.5 Grelhas de piso

Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal vezes trs.

17.4.6 Escadas

Verticais com guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua
projeo no plano vertical vezes dois.

Verticais sem guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua
projeo no plano vertical vezes 1,5.

Inclinadas: sero medidas pela rea de sua projeo no plano
horizontal vezes dois.

17.4.7 Corrimos

Sero medidos 1,3 m por metro linear.











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18.0 TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS

Tabela 18.1 Epxi-Isocianato
EPXI-ISOCIANATO F01
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de
fundo epxi-isocianato pigmentada com xido de ferro, fornecida em dois componentes:
Componente A contendo a resina epxi e os pigmentos e o Componente B contendo o agente de
cura isocianato aliftico.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp.
Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 32 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 17 - ASTM D 2697
Viscosidade, copo FORD 4, (s) - 14 25 NBR 5849
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,00 - NBR 5829
Teor de pigmentos, (%) - 20 - ASTM D 2371
Teor de Fe
2
O
3
sobre a mistura, (%) - 20 -
Tempo de secagem ao toque - 25
o
C, (min.) 15 a 25 - 10
ASTM D 1640
Tempo de secagem ao manuseio - 25
o
C
(min.)
15 a 25 - 30
Tempo de secagem para repintura - 25
o
C (h) 15 a 25 6 72
Finura de moagem, ( m) - - 35 NBR 7135
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia 15 a 25 - Gr 1B NBR 11003
Resistncia nvoa salina, (h) 50 + 10 48 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 50 + 10 48 - NBR 8095
Dobramento sobre mandril cnico,
alongamento, (%)
15 a 25 25 - ASTM D 522
OBSERVAES
(1) Os ensaios devem ser realizados 24 horas aps a aplicao da tinta em superfcie de ao
galvanizado novo obtido por imerso a quente.

(2) Para os ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia umidade, a espessura da
pelcula seca deve ser obtida atravs da aplicao de 2 demos.

(3) Ao se observar os painis utilizados nos ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia
umidade, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na
superfcie, nem penetrao, a partir da inciso, no painel utilizado no ensaio de resistncia
nvoa salina. Pode ocorrer alterao de cor da pelcula aps o ensaio.

(4) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.






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Tabela 18.2 Epxi pigmentado com Fosfato de Zinco, alta espessura curado com
Poliamida
EPXI PIGMENTADO COM FOSFATO DE ZINCO, ALTA ESPESSURA
CURADO COM POLIAMIDA
F02
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi
pigmentado com fosfato de zinco, de alta espessura, curado com poliamida, fornecido em dois
componentes: Componente A contendo a resina epxi e Componente B contendo o agente de
cura a base de poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp. Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 85 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 80 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,4 1,6 NBR 5829
Teor de pigmentos, (%) - - 50 ASTM D 2371
Teor de Fosfato de Zinco na Mistura, (% em
massa)
- 30 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 140 a 160 - 3
ASTM D 1640 Tempo de secagem presso, (h) 140 a 160 - 16
Tempo de secagem para repintura, (h) 140 a 160 16 48
Finura de moagem, ( m) - - 50 NBR 7135
Consistncia, (UK) - - 100 ASTM D 562
Descaimento, ( m) - 200 - -
Poder de cobertura - - - -
- branco - - 20 -
- cinza claro - - 15 -
- xido de ferro - - 10 -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia, (MPa) 140 a 160 10 - ASTM D 4541
Resistncia Nvoa Salina, (h)
(2)
280 a 320 1500 - NBR 8094
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h) 280 a 320 1500 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 a 320 5 - -
Resistncia Imerso em gua Salgada
(3,5% de NaCl), a 40C, h
280 a 320 1500 - -
Resistncia Imerso em gua Destilada, a
40C, h
280 a 320 1500 - -
Resistncia Imerso em Xileno 280 a 320 1000 - -
Resistncia Imerso em NaOH, a 40% a
25C, h
280 a 320 1500 - -









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OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A
espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de
tinta por demo deve ser de 140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve
ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a
umidade; resistncia ao SO
2
; resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso
em gua destilada e resistncia imerso em NaOH.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o
revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.

(4) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula aps decorrido o tempo estabelecido
para o ensaio de imerso em xileno.































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Tabela 18.3 Epxi de alta resistncia qumica e abraso
EPXI DE ALTA RESISTNCIA QUMICA E ABRASO F03
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi
de alta resistncia qumica e abraso, fornecida em dois componentes: Componente A
contendo a resina epxi modificada e Componente B contendo o agente de cura a base de
poliamina.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp. Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 92 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 85 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,5 1,7 NBR 5829
Tempo de secagem ao toque - 25
o
C (h) 350 a 500 - 4
ASTM D 1640
Tempo de secagem ao manuseio - 25
o
C (h) 350 a 500 - 8
Viscosidade (Poises) - 4 7 ASTM D 4287
Descaimento, ( m) - 900 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia, (MPa) 400 a 500 10 - ASTM D 4541
Resistncia abraso mida,
( m/1000 ciclos)
400 a 500 - 10 -
Resistncia Nvoa Salina, (h)
(3)
400 a 500 2000 - NBR 8094
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h) 400 a 500 2000 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 400 a 500 5 - -
Resistncia Imerso em gua Salgada
(3,5% de NaCl), a 40C, h
400 a 500 5000 - -
Resistncia Imerso em gua Destilada, a
40C, h
400 a 500 5000 - -
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 50 e 70 m. A
espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao em uma nica demo de 500 m,
ou em duas demos de 250 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no
mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a
umidade; resistncia ao SO
2
; resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o
revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.






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Tabela 18.4 Epxi pigmentado com xido de Ferro curado com Poliamida
EPXI PIGMENTADO COM XIDO DE FERRO CURADO COM POLIAMIDA F04
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o Primer
epxi pigmentado com xido de ferro, curado com poliamida, fornecido em dois componentes:
Componente A contendo a resina epxi e os pigmentos e Componente B contendo o agente de
cura poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp.
Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 50 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 30 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,20 1,40 NBR 5829
Consistncia, (UK) - 55 - ASTM D 562
Teor de pigmentos, (%) - - 38 ASTM D 2371
Tempo de secagem ao toque - 25
o
C, (h) 35 a 45 - 2
ASTM D 1640 Tempo de secagem completa - 25
o
C, (h) 35 a 45 - 18
Tempo de secagem para repintura - 25
o
C, (h) 35 a 45 18 24
Tempo de vida til da mistura, 25
o
C, (h) 35 a 45 6 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia 35 a 45 - Gr 1B NBR 11003
Resistncia nvoa salina, (h) 70 a 90 168 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 70 a 90 140 - NBR 8095
Resistncia ao SO
2
, (ciclos de 2 litros) 70 a 90 140 - NBR 8096
Resistncia imerso em NaOH a 10%,
25
o
C, (h)
70 a 90
72 - ASTM D 1308
Resistncia imerso em xileno, 25
o
C, (h) 70 a 90 240 - ASTM D 1308
Resistncia imerso em gua destilada,
40
o
C, (h)
70 a 90
480 - ASTM D 870
Resistncia imerso em gua salgada (NaCl
3,5%), 40
o
C, (h)
70 a 90
480 - ASTM D 1308
Dobramento sobre mandril cnico,
alongamento, (%)
35 a 45
12 - ASTM D 522














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OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A
espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de
tinta por demo deve ser de 35 a 45 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve
ser de no mnimo 7 dias.

(2) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.

(3) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a
100% de umidade relativa; resistncia ao SO
2
; resistncia imerso em gua salgada;
resistncia imerso em gua destilada e resistncia imerso em NaOH.

(4) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o
revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.

(5) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula aps decorridos o tempo
estabelecido para o ensaio de imerso em xileno.






























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Tabela 18.5 Epxi Poliamida rico em Zinco
EPXI POLIAMIDA RICO EM ZINCO F05
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi
rico em zinco curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A contendo a
resina epxi e o p de zinco e Componente B contendo o agente de cura poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp.
Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 80 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 58 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 2,40 2,60 NBR 5829
Consistncia, (UK) - 100 - ASTM D 562
Tempo de secagem ao toque, (h) 65 a 75 - 1
ASTM D 1640 Tempo de secagem completa, (h) 65 a 75 - 4
Tempo de secagem para a repintura, (h) 65 a 75 3 -
Tempo de vida til da mistura, 25
o
C, (h) - 4 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia 65 a 75 - Gr 1C NBR 11003
Resistncia nvoa salina, (h) 130 a 150 1000 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 130 a 150 1000 - NBR 8095
Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%) - 80 - NBR 6639
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A
espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de
tinta por demo deve ser de 65 a 75 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve
ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a
umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.

(3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir:

% Zn metlico na pelcula seca = mA x (Zn) p x Pa _, onde:
NVM x (mA + mB)
mA: massa do componente A na relao de mistura
mB: massa do componente B na relao de mistura
Pa: teor de pigmento no componente A, (%)
(Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%)
NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%)






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Tabela 18.6 Etil Silicato de Zinco
ETIL SILICATO DE ZINCO F06
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer de
etil silicato de zinco fornecido em dois componentes: Componente A contendo o p de zinco e
Componente B contendo a soluo de silicato de etila.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp.
Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 75 - NBR 7340
Massa especfica, (g/cm
3
) - 2,00 - NBR 5829
Viscosidade, copo FORD 4, (s) - - 10 NBR 5849
Tempo de secagem ao toque, (min) 65 a 75 - 10
ASTM D 1640 Tempo de secagem completa, (h) 65 a 75 - 2
Tempo de secagem para a repintura, (h) 65 a 75 16 48
Tempo de vida til da mistura, 25
o
C, (h) - 6 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Resistncia nvoa salina, (h) 65 a 75 1000 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 65 a 75 1000 - NBR 8095
Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%) - 75 - NBR 6639
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A
espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de
tinta por demo deve ser de 65 a 75 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve
ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de relativa nvoa salina; resistncia a
umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.

(3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir:

% Zn metlico na pelcula seca = mA x (Zn) p x Pa , onde:
NVM x (mA + mB)

mA: massa do componente A na relao de mistura
mB: massa do componente B na relao de mistura
Pa: teor de pigmento no componente A, (%)
(Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%)
NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%)







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Tabela 18.7 Epoximastic curado com Poliamida
EPOXIMASTIC CURADO COM POLIAMIDA F07
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta
epoximastic curada com poliamida, fornecida em dois componentes: Componente A contendo a
resina epxi e os pigmentos e Componente B contendo o agente de cura poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp. Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 84 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 80 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,4 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 100 130 ASTM D 562
Descaimento, ( m) - 200 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 140 a 160 - 4
ASTM D 1640 Tempo de secagem ao manuseio, (h) 140 a 160 - 16
Tempo de secagem para repintura (h) 140 a 160 16 48
Finura de moagem, ( m) - - 50 NBR 7135
Tempo de vida til da mistura, 25
o
C, (h) - 3 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 140 a 160 50 - ASTM D 523
Aderncia, (MPa) 140 a 160 4 - ASTM D 4541
Resistncia Nvoa Salina, (h)
(2)
280 a 320 1500 - NBR 8094
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h) 280 a 320 1500 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 a 320 5 - NBR 8096
Resistncia Imerso em gua Salgada
(3,5% de NaCl), a 40C, h
280 a 320 1500 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em gua Destilada, a
40C, h
280 a 320 1500 - ASTM D 870
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A
espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de
tinta por demo deve ser de 140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve
ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a
umidade; resistncia ao SO
2
e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da
corroso sob o revestimento no deve ser superior a 2 mm.






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Tabela 18.8 Epoximastic curado com Poliamida
ESMALTE ALQUDICO SEMI-BRILHANTE A01
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte
alqudico semi-brilhante, fornecido em um nico componente.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO
ENSAIOS
Esp. Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 55 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 40 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,1 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 70 85 ASTM D 562
Finura de moagem, (m) - - 25 ASTM D 1210
Tempo de secagem ao toque, (h) 25 a 35 - 2
ASTM D 1640 Tempo de secagem ao manuseio, (h) 25 a 35 - 6
Tempo de secagem para repintura (h) 25 a 35 18 72
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 25 a 35 45 65 ASTM D 523
Aderncia 25 a 35 - Gr 1B NBR 11003
Dobramento sobre mandril cnico,
alongamento, (%)
25 a 35
18 - ASTM D 522
Resistncia Nvoa Salina, (h) 50 a 70 48 - NBR 8094
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h) 50 a 70 48 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 50 a 70 3 - NBR 8096
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 40 m. A
espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de
tinta por demo deve ser de 25 a 35 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve
ser de no mnimo 7 dias.

(1) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a
umidade e resistncia ao SO
2
.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, no dever ser constatada
corroso a partir da inciso.











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Tabela 18.9 Etil Silicato pigmentado com Zinco e Alumnio
ETIL SILICATO PIGMENTADO COM ZINCO E ALUMNIO A02
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de etil
silicato de zinco-alumnio, fornecida em dois componentes: Componente A contendo o p de
zinco e o alumnio e Componente B contendo a soluo de silicato de etila. Esta tinta destina-se
proteo anticorrosiva de superfcies de ao sujeitas a temperaturas de at 500
o
C.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp.
Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 65 - NBR 7340
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,90 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 60 80 ASTM D 562
Teor de pigmentos, (%) - 60 - NBR 5849
Tempo de secagem ao toque, (min) 65 a 75 - 20
ASTM D 1640 Tempo de secagem completa, (h) 65 a 75 - 2
Tempo de vida til da mistura, 25
o
C, (h) - 6 -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Resistncia nvoa salina, (h) 65 a 75 480 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 65 a 75 480 - NBR 8095
Resistncia temperatura, (C) 65 a 75 500 - NBR 8095
Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%) - 75 - NBR 6639
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A
espessura de pelcula seca para ser obtida com a aplicao de uma nica demo. O tempo
de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia
a umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.


(3) Teste de resistncia temperatura. Dois painis de ensaio, preparados de acordo com o item
1, devem ser colocados em estufa cuja temperatura deve ser gradativamente aumentada at
500 C, de acordo com o seguinte ciclo trmico:

a) 200C por 8 h (mnimo);
b) 300C por 8 h (mnimo);
c) 400C por 8 h (mnimo);
d) 500C por 16 h (mnimo).







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Tabela 18.10 Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico
ESMALTE POLIURETANO ACRLICO ALIFTICO A03
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte
poliuretano acrlico aliftico, brilhante, fornecido em dois componentes: Componente A contendo a
resina acrlica poli-hidroxilada e os pigmentos e Componente B contendo o agente de cura
poliisocianato aliftico.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp. Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 63 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 56 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,05 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 70 90 ASTM D 562
Finura de moagem, (m) - - 25 ASTM D 1210
Descaimento, ( m) - 80 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 50 a 60 - 2
ASTM D 1640 Tempo de secagem ao manuseio, (h) 50 a 60 - 6
Tempo de secagem para repintura (h) 50 a 60 6 48
Tempo de vida til da mistura, 25
o
C, (h) - 4 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 60 a 70 85 - ASTM D 523
Aderncia 60 a 70 - Gr 1B NBR 11003
Dobramento sobre mandril cnico,
alongamento, (%)
60 a 70 25 - ASTM D 522
Resistncia Nvoa Salina, (h) 120 a 140 480 - NBR 8094
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h) 120 a 140 480 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 120 a 140 5 - NBR 8096
Resistncia radiao UV-B e condensao
de umidade, (h)
120 a 140 600 - ASTM G 53
Resistncia Imerso em gua Salgada
(3,5% de NaCl), a 40C, h
120 a 140 480 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em gua Destilada,
a 40C, h
120 a 140 480 - ASTM D 870














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OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 20 e 40 m. A
espessura de pelcula seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura
de tinta por demo deve ser de 60 a 70 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios
deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a
umidade; resistncia ao SO
2
e resistncia imerso em gua destilada e salgada.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da
corroso sob o revestimento no deve ser superior a 1 mm.

(4) No ensaio de resistncia radiao UV-A, o ciclo a ser utilizado o de 4 horas sob radiao
UV-A e 4 horas sob condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula
no deve apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 5 %
do valor inicial.































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Tabela 18.11 Epxi de alta espessura, curado com Poliamida
EPXI DE ALTA ESPESSURA, CURADO COM POLIAMIDA A04
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de
acabamento epxi de alta espessura curada com poliamida, fornecida em dois componentes:
Componente A contendo a resina epxi e os pigmentos e Componente B contendo o agente de
cura poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
ENSAIOS
Esp. Seca
( m)
Requisitos
Norma / Mtodo
Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 85 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 80 - ASTM D 2697
Massa especfica, (g/cm
3
) - 1,4 1,6 NBR 5829
Consistncia, (UK) - - 110 ASTM D 562
Descaimento, ( m) - 200 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 140 a 160 - 4
ASTM D 1640
Tempo de secagem ao manuseio, (h) 140 a 160 - 16
Tempo de secagem para repintura (h) 140 a 160 16 48
Tempo de vida til da mistura, 25
o
C, (h) - 2 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 140 a 160 60 - ASTM D 523
Aderncia, (MPa) 140 a 160 10 - ASTM D 4541
Resistncia Nvoa Salina, (h) 280 a 320 2000 - NBR 8094
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h) 280 a 320 2000 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 a 320 5 - NBR 8096
Resistncia Imerso em gua Salgada
(3,5% de NaCl), a 40C, h
280 a 320 2000 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em gua Destilada, a
40C, h
280 a 320 2000 - ASTM D 870
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro
Sa 3) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A
espessura de pelcula seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura
de tinta por demo deve ser de 140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios
deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a
umidade; resistncia ao SO
2
e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da
corroso sob o revestimento no deve ser superior a 2 mm.







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19.0 QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS

SISTEMA A1
SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo
temperatura ambiente.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma
ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 130
Espessura seca total 130
SISTEMA A2
SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo
temperatura ambiente.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 100
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 160
SISTEMA B1
SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no
sujeitos a abraso e que trabalharo em temperaturas de at 60C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da NormaISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F05 - Epxi polimamida rico em zinco 1 60
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
espessura, curado com poliamida
1 120
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
Espessura seca total 280
SISTEMA B2
SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no
sujeitos a abraso e que trabalharo em temperaturas de at 60C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F05 - Epxi polimamida rico em zinco 1 60
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
espessura, curado com poliamida
1 120
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 240
SISTEMA B3
SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no
sujeitos a abraso e que trabalharo em temperaturas de at 60C.

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Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
espessura, curado com poliamida
1 120
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 280
SISTEMA C1
SUPERFCIES DO GRUPO 3 Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em
temperaturas de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 180
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 240
SISTEMA D1
SUPERFCIES DO GRUPO 4 Substratos em ao carbono, que trabalharo com temperaturas de at 90C e
que ficaro enterrados ou em contato permanente com gua doce.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 200
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 200
Espessura seca total 400
SISTEMA E1
SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas
de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento superficial, com lixa
180.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F01 - Epxi-isocianato 1 25
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
Espessura seca total 125
SISTEMA E2
SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas
de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento superficial, com lixa
180.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F01 - Epxi-isocianato 1 25
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 85

SISTEMA DE PADRONIZAO
DE ENGENHARIA - SPE
TTULO

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE
SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
N VALE

EG - M - 402
PGINA
50/52
REV.
8

PE-G-608_Rev_4


SISTEMA F1
SUPERFCIES DO GRUPO 6 Substratos em ao carbono que trabalharo com temperaturas de at 90C
at 400C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
A02 - Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio 1 75
Espessura seca total 75
SISTEMA G1
SUPERFCIES DO GRUPO 7 Substratos em madeira.
Preparo Superfcie: Lixamento no sentido dos veios da madeira, com lixas nmeros 1,0 e 00, sucessivamente.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
A08 Verniz acrlico aliftico 3 20
Espessura seca total 60
SISTEMA H1
SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com
temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F06 - Etil silicato de zinco 1 60
F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com
poliamida
1 40
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
Espessura seca total 300
SISTEMA H2
SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com
temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F06 - Etil silicato de zinco 60 1
F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com
poliamida
40 1
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 100 1
Espessura seca total 200
SISTEMA I1
SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono que sero recuperados com
freqncia e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)

SISTEMA DE PADRONIZAO
DE ENGENHARIA - SPE
TTULO

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE
SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
N VALE

EG - M - 402
PGINA
51/52
REV.
8

PE-G-608_Rev_4


F07 Epoximastic curado com poliamida 1 100
A01 - Esmalte alqudico semibrilhante 1 30
A01 - Esmalte alqudico semibrilhante 1 30
Espessura seca total 160
SISTEMA I2
SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono que sero recuperados com
freqncia e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
Espessura seca total 150
SISTEMA J1
SUPERFCIES DO GRUPO 10 Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura,
que trabalharo em temperaturas de at 60 C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, leve lixamento superficial, com lixa 180. Limpeza com solventes.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
espessura, curado com poliamida
1 160
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 200
Espessura seca total 360
SISTEMA K1
SUPERFCIES DO GRUPO 11 Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas
aparafusadas e bases metlicas chumbadas em concreto.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase
Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
Sistema de pintura
Nmero de demos do
sistema
Nmero de demos do
sistema
M-01 Massa epxi sem solventes 1 3000
Espessura seca total
Espessura do sistema +
3000
SISTEMA L1
SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato
de granalha.
Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover grandes
quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-3 ,
por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras, usadas como o devido cuidado, a
fim de se evitar danos s superfcies.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
Espessura seca total 150
SISTEMA L2
SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato
de granalha.

SISTEMA DE PADRONIZAO
DE ENGENHARIA - SPE
TTULO

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE
SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
N VALE

EG - M - 402
PGINA
52/52
REV.
8

PE-G-608_Rev_4


Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover grandes
quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-3 ,
por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras, usadas como o devido cuidado, a
fim de se evitar danos s superfcies.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
L Espessura seca total 300
SISTEMA M1
SUPERFCIES DO GRUPO 13 Substratos em ao carbono submersos em gua e polpas, sujeitos a
abraso, que trabalharo em temperaturas de at 50 C e, particularmente, com revestimento interno de
tanques.
NOTA : Para temperaturas acima de 50 C, estudar caso a caso junto ao um fabricante.
Preparo Superfcie: Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8510-1:1988 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F03 - Epxi de alta resistncia qumica e a abraso 1 400
Espessura seca total 400



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