FUNDIO (MOLDES)

Maior economia para peas complexas

Ao, Al, Cu, Zn , Mg
Ao fundido maior tenso residual, micro
porosidade, variaes do tamanho do gro, resulta
numa menor resistncia e ductilidade
Vantagens:
Geometria complexa
Confeco de formas
internas e externas
Netshape e near
netshape
Peas grandes
Alta taxa de produo

Desvantagens:
Propriedades mecnicas
Pequena preciso dimensional e
acabamento superficial
Segurana do trabalho e higiene
(vapores e metal fundente)
Problemas ambientais


Classificao:
Tipo de molde Areia (molde descartvel)
Modelo Molde permanente bipartido (
metlico)
Fora Sob presso ( molde metlico)
presso Cera perdida ( molde e modelo
descartveis)

Etapas do processo de fundio:
Matria prima => Fuso (forno cubil e induo) =>
Transferncia => vazamento => desmoldagem =>
acabamento.
Qual processo escolher?
Taxa alta e baixa
de produo
Custo da matria prima,
ferramenta
Exatido
dimensional
Analisar Fundio X Usinagem
Complexidade Requisitos de entrega
Material Acabamento





Comparao:
Areia Molde
Permanente
Sob
presso
Molde
Ceramico
Molde
quimico
Custo prod Baixo Baixo Mais
baixo
Mais alto Medi
alto
Custo prod Mais
baixo
Alto Mais
alto
Mdio Mdio
alto
acabamento Bom +- Bom Melhor Bom Bom
complexidade Bom +- Razovel Bom Melhor Bom
Alterao Melhor Ruim Pior Razovel Razovel
Ligas Ilimitada Al, Cu Al Ilimitada Ilimitada

Solidificao:

Recalescncia: Elevao sbita de temperatura
espontnea no resfriamento



a) Coquilhada: super resfriamento, gros
crescem na direo oposta ao da extrao de
calor
b) Colunar: Gros orientados na direo da
extrao de calor
c) Equiaxial: Pequenos gros, resultante da
nucleao de cristais, orientao cristalina
aleatria.


Defeitos:
Falta de
enchimento
Junta fria Rechupe
Bolhas Furos Incluses
Irregularidades
superficiais
Desalinhamento

METALURGIA DO P:
Consiste em obter p metlico ou cermico que na
sua transformao a partir da compactao e
sintetizao em temperatura abaixo do ponto de
fuso do material de base, o que resulta produtos de
alta preciso.





Vantagens:
temperatura de sinterizao (
consumo de energia)
Componentes de alta
pureza
Pouca rebarba e perdas de material Propriedades
Fisicas/Quimicas
Unicas
Excelente acabamento custo de inspeo
p/ controle de
qualidade
Formas complexas Produtividade
Moldagem a laser ( custo)

Desvantagens:
Forma geomtrica Limitada
resistncia e tenacidade ( compresso resolve isso)
Tamanho da pea limitado ( processo convencional)
pois as potencias requeridas so proporcionais a rea
transversal.
Porosidade residual ( tem de ser eliminada) para
altas solicitaes mecnicas.
Alto custo ferramental
M/P s vale para grandes produes de peas (
Volume de produo)


Etapas: Produo dos ps => Mistura =>
Compactao => Sinterizao => Acabamento
Produo do P:
Mecnicos: Usinagem, britagem, moagem,
atomizao
Qumico/Fsicos: condensao, decomposio
trmica ( Fe(CO)5), reduo.
Eletroquimicos: eletrodeposio
Caracterizao: tamanho de 0,1 a 100 microns
Peneiramento 44 a 800 microns
Sedimentao 1 a 250 microns
Condutividade Eltrica 0,5 a 800 microns
Bloqueio de Luz 0,05 a 500 microns
Espalhamento de luz 2 a 300 microns
Raio X 0,05 a 0,2 microns

Misturas:
Adiciona Lubrificantes, atrito e desgaste da
matriz.Misturas a seco ou com gua ou solvente o
que o risco de exploso, devido a maior relao
entre rea superficial/Volume dos ps explosivos (
Al, Mg, Ti, Zr, Th). Equipamento mais
utilizado para misturas: Casca Gmea.
Compactao:
densidade resistncia limite
Isosttica:
Frio: Molde de borracha, fabricao de motores
automotivos, presso hidrosttica (150 kSI)
Quente: Metal com alto ponto de fuso,
pressurizante gs inerte ( Ar , N)
P = 15 kSI e temperatura de 1100
Superligas.
Extruso: O material forado atravs de uma
matriz adquirindo assim sua forma pr determinada.
Metal Injection Molding: Ps finos ( < 10 microns)
misturados a polmeros ou cera => forno => ligante
derrete => Peas complexas com propriedades
mecnicas iguais a produtos laminados.

Material Matriz:
Depende da abrasividade dos ps utilizados,
carbonetos de tungstnio, cuidados para o controle
dimensional ( polindo ou lapidando a superfcie),
desempenho.
Sinterizao:
Metais 70 a 80% Ponto de Fuso
Refratrios 90% ponto de fuso
Manter sinterizao at 800 ou aps 1000 pois no
intervalo 800-1000 h uma diminuio da
resistncia.

2 Mecanismos ( transporte):
a) Material fase solida: acontece por difuso,
distncia entre os centros diminui.
b) Material fase liquida: transporte em fase de
vapor, no h contrao (centros iguais
distncias).
Acabamento:
Recompresso Infiltrao Impregnao Tratamento
trmico
Tratamento
qumico
Tratamento
superficial
Usinagem forjamento
Consideraes:
1. Evitar: furos, ngulos, roscas.
2. Evitar: paredes finas, cantos vivos
3. Comprimento X largura ( 2 ou 5:1)
4. Evitar desnveis
5. Formas facilmente produzida pela M/P
Aplicaes:
1. Caractersticas prprias:
refratrios, duros, porosos, frico,
contato eltrico, ligas pesadas.

2. Produtos produzidos por M/P com eficincia
econmica: Materiais estruturais (Fe
puro, Fe-Cu-Ni alm de Mo P).


FORNOS
Temperatura e emisso de gases de escape quente
eficincia
Material refratrio:
Resistente: temperatura e mudanas repentinas,
ao de fundidos de escria e vtreos, gases quentes
e fora abrasiva.
coeficiente de expanso trmica.
Classificao:
Acido (slica e alumnio)
Bsico (Magnesita e Cronita)
Neutro (argila Refratria)
Propriedades:
Ponto de
fuso
Tamanho Densidade em
bruta
porosidade
Resistncia
ao
esmagamento
em frio
Estabilidade
de volume
Expanso
trmica
reversvel
Condutividade
trmica
Influencia em
altas
temperaturas

Fornos (fundio)
Combustvel: cubil (menores)
Eltricos => Arcos Eltrico : direto indireto e de
induo
Cadinho ( combustvel ou eltrico).
Forno Cubil: ( ferro fundido)
Fe-C-
Si
2,5 a 4 %
de C
Forno
Vertical de
ao
Interno
de tijolos
refratrio
s
Dimetr
o interno
1,80m
Altura
15
metro
s
Capacidad
e de fuso:
1t/h a
50t/h
Bico de
vazamento
: 12,5 mm
% de Si

Zonas tpicas: fuso, cadinho, carga, chamin.
Cubil utilizado para fundir peas de menor
qualidade.
Fornos eltricos ( metais ferrosos)
Caractersticas:
(ARCO DIRETO): carregamento do forno ao lado,
produo (1t/h) 1000kVA, revestimentos cidos ou
bsicos.
(ARCO INDIRETO): rendimento em relao ao
Arco direto, instalao ( custo) investimento, fcil
operao, controle qumico mais rigoroso.
(RESISTENCIA): ligas leves, capacidade de 20 T,
regulagem de temperatura, preciso na regulagem de
temperatura.
(INDUO): [50 < 500 < 5000 Hz], transformador,
potencia de 1500 kW, capacidade de 35000 Kg,
2500 kg/h ( velocidade de fuso), variao da
temperatura de trabalho de 600 a 1750.
(INDUO COM NUCLEO):
rendimento ( 95 a 98%)
manuteno
(INDUO SEM NUCLEO):
rendimento 75 a 80%
Freqncia 50-60 Hz at 15000 a 20000 Hz
(FORNO CADINHO): oxidao = > temperatura
e tempo ( controlados)