Manual de Calculo de Hormigon Armado 2002

MANUAL DE CALCULO
DE HORMIGON ARMADO
BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A., disponibles para los usuarios interesados, son:
- Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras.
- Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA.
- Catlogo Tcnico de Productos Laminados.
Para otras consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pagina web:
www.aza.cl
MANUAL DE CALCULO
DE HORMIGON ARMADO
BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99
Autores: Alfonso Larran Vial.
Fernando Yaez Uribe.
Editores: Jorge Manrquez Pimentel.
Carlos Rondon San Martn.
No est permitida la reproduccin total o parcial de este documento, ni su tratamiento
informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea
electrnico, mecnico, fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por escrito
de Gerdau AZA S.A.
Diseo y Produccin Grfica: Publicitaria Reactiva.
Fotografa: Francisco Aguayo.
Jorge Brantmayer.
DERECHOS RESERVADOS 2001 POR:
GERDAU AZA S.A.
La Unin N 3.070, Renca, Santiago, Chile.
Copyright MMI, por GERDAU AZA S.A.
Inscripcin en Propiedad Intelectual: 118.562
1 Edicin 1.500 ejemplares, Junio 2001.
Alfonso Larran Vial, ingeniero civil estructural de la
Universidad de Chile, "Premio Marcos Orrego Puelma 1969"
otorgado por el Instituto de Ingenieros de Chile al mejor alumno y
compaero de su promocin. Desde el ao 1973, es profesor de
la ctedra de Hormign Estructural I y II en la escuela de
Ingeniera de la Universidad de Chile.
El ingeniero Larran es miembro del Colegio de Ingenieros de
Chile AG, del Instituto de Ingenieros, de la Asociacin de
Ingenieros Civiles Estructurales AG y del Comit de Estructuras de
la Cmara Chilena de la Construccin, en su calidad de
especialista en clculo, diseo y evaluacin de proyectos
estructurales.
Como socio, hasta el ao 1999, de la empresa Larran, Ruiz y
Saavedra y Ca Ltda., y fundador a partir de ese mismo ao, de
Alfonso Larran V. y Asociados, desde 1970 ha participado en
el diseo y clculo de proyectos estructurales para ms de 2.200
obras, con una superficie superior a los 6.000.000 m
2
de
construccin.
Fernando Yaez Uribe, ingeniero civil estructural de la
Universidad de Chile y Doctor en Ingeniera Civil (Ph. D.)
University of Canterbury (N.Z); es profesor de la ctedra de
Hormign Estructural I y II y de Hormign Pretensado en la
Escuela de Ingeniera de la Universidad de Chile, Sub-Director
del Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM),
consultor experto en comportamiento ssmico de estructuras de
hormign armado y especialista en evaluacin y reparacin de
estructuras.
El doctor Yaez es adems, Director de la Asociacin de
Ingenieros Civiles Estructurales AG, Presidente de las comisiones
de Diseo Estructural y de Tecnologa e Innovacin de la Cmara
Chilena de la Construccin y miembro de los siguientes comits
de la American Concrete Institute (ACI): ACI 318H Seismic
Provisions, ACI 374 Perfomance Based Desing y ACI 445-1 Strut
and Tie Models.
CURRICULA DE LOS AUTORES
PRESENTACION
Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau, tiene el agrado de presentar la
primera edicin de su Manual de Clculo de Hormign Armado, obra realizada por sus
autores sobre la base del Cdigo ACI 318-99, y en conformidad a los criterios de diseo
vigentes.
El contenido de esta publicacin est dividido en ocho captulos, los cuales se han orientado
fundamentalmente, hacia todos los profesionales relacionados con el diseo estructural y la
docencia de la especialidad hormign armado.
Entre las materias abordadas, se distinguen los procesos de fabricacin y control de calidad de
las barras de refuerzo AZA para hormign, realizados de acuerdo a los estndares de la ms
alta calidad en las instalaciones de su moderna planta siderrgica, ubicada en la Comuna de
Colina, Regin Metropolitana.
Como temas centrales se destacan los mtodos de clculo utilizados, el captulo destinado al
diseo ssmico, la seleccin de ejemplos de clculo y la serie de bacos y diagramas de
interaccin y flexin biaxial en columnas rectangulares, confeccionados mediante tcnicas
computacionales, que posibilitan visualizar la forma de rotura de una seccin dada.
Agradecemos, muy sinceramente, el valioso aporte tcnico de los autores y la favorable
acogida de los usuarios a la recepcin de este manual, al permitirnos contribuir de esta forma
con el desarrollo de la ingeniera estructural y construccin de hormign armado en Chile.
A todos ellos, un sincero reconocimiento por el respaldo y la confianza que han depositado en
nuestra empresa, y de manera muy especial, a todas aquellas personas que directa o
indirectamente, da a da, especifican o utilizan nuestros productos.
Vista panormica Planta Colina GERDAU AZA.
AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES
A las siguientes personas, por su valioso aporte y calaboracin tcnica
en la creacin de este manual, ingenieros civiles:
Sr. Victor Aguila Olave
Sr. Enrique Celedn Valenzuela
Srta. Daniela Hernndez Chvez
Sr. Leonardo Massone Sanchez
Srta. Mara Soledad Torres Henrquez
CONTENIDO
CAPITULO 1 - PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE
CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA
HORMIGON
1.1 Proceso de fabricacin del acero AZA
1.2 Colado del acero
1.3 Laminacin en caliente de las barras
1.4 Control de calidad y certificacin
CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE
REFUERZO AZA PARA HORMIGON
2.1 Calidades y propiedades mecnicas del acero de refuerzo AZA para hormign
2.2 Relaciones Tensin-Deformacin
2.3 Identificacin del producto y especificaciones de la entrega
CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES
PARA BARRAS EN TRACCION Y COMPRESION
3.0 Notacin
3.1 Longitud de desarrollo.
3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin
3.1.1.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en traccin
3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresin
3.1.2.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en compresin
3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos
3.1.3.1 Tablas de longitudes bsicas de desarrollo para barras
con gancho
3.2 Empalmes de las armaduras
3.2.1 Empalmes de barras sometidas a traccin
3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresin
CAPITULO 4 - RECUBRIMIENTOS
4.1 Generalidades
4.2 Condiciones severas
4.3 Condiciones normales
4.4 Recubrimientos para el hormign vaciado en obra
4.5 Recubrimientos para el hormign prefabricado en condiciones de control de
planta
4.6 Recubrimientos para el hormign pretensado
4.7 Recubrimientos mnimos para paquetes de barras
4.8 Recubrimientos mnimos en ambientes corrosivos
4.9 Recubrimientos mnimos de hormign, recomendados como proteccin contra
el fuego
1
1
2
3
4
9
9
11
14
15
15
16
16
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36
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46
46
46
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49
49
49
50
51
52
52
52
53
Pg.
CONTENIDO
CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO
5.0 Notacin
5.1 Fisuracin
5.2 Distribucin de la armadura de traccin
5.3 Deformaciones
5.3.1 Flechas instantneas
5.3.2 Flechas diferidas
5.3.3 Flechas mximas admisibles
5.4 Espesores mnimos para losas
5.5 Ejemplos de clculo
CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES
6.0 Notacin
6.1 Flexin
6.1.1 Aspectos bsicos para el diseo a flexin
6.1.2 Flexin simple
6.1.3 Flexin compuesta
6.1.4 Flexin esviada
6.2 Diagramas de interaccin, Momento Flector versus Carga Axial (Pu - Mu)
6.3 Esfuerzo de corte, Vu
6.3.1 Condiciones de diseo
6.3.2 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign
6.3.3 Armadura por corte
6.4 Torsin Tu en elementos no pretensados
6.4.1 Condiciones de diseo
6.4.2 Armaduras por torsin
CAPITULO 7 - DISEO SISMICO DE HORMIGON ARMADO
7.0 Notacin
7.1 Materiales
7.1.1 Hormign
7.1.2 Acero
7.2 Elementos sometidos a flexin
7.2.1 Armadura transversal
7.2.2 Armadura longitudinal
7.3 Elementos sometidos a flexocompresin
7.4 Esfuerzo de corte
7.4.1 Vigas
55
55
56
56
59
59
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63
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69
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90
90
90
90
91
95
95
96
98
98
Pg.
CONTENIDO
7.4.2 Columnas
CAPITULO 8 - ABACOS
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION P
u
- M
u
8.2 DIAGRAMAS DE FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
APENDICE
A. Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos
B. Unidades de Medicin
C. Tabla de Conversin Pesos y Medidas
D. Propiedades de Secciones Geomtricas
E. Tabla de Areas, Pesos y Permetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormign
99
101
105
107
163
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233
234
236
238
246
Pg.
GERDAU AZA S.A.
www.aza.cl

FE DE ERRATAS
MANUAL DE CLCULO DE HORMIGN ARMADO
PRIMERA EDICIN, JUNIO 2001

CONTENIDO

DICE

DEBE DECIR

Pgina 94
Figura 14

d/4
8d
b
(BARRA LONGITUDINAL)
s 2d
b
(BARRA DEL CERCO)
300 mm

d/4
8d
b
(BARRA LONGITUDINAL
s MS PEQUEA)
24d
b
(BARRA DEL CERCO)
300 mm

Pgina 97
Figura 15

0,12 f
s
/f
yh

P
s

0,45 (A
g
/A
ch
1) f
s
/f
yh

1/4 DIMENSIN MENOR
DEL ELEMENTO
s
100 mm

0,12 f
s
/f
yh

s

0,45 (A
g
/A
ch
1) f
s
/f
yh

1/4 DIMENSIN MENOR
DEL ELEMENTO
s
100 mm

Pgina 154
Diagrama Interaccin
Pu - Mu

f
c
= 20 MPa
f
y
= 420 MPa
= 1,0

f
c
= 35 MPa
f
y
= 420 MPa
= 1,0

GERDAU AZA S.A., AGRADECE DE ANTEMANO CUALQUIER OBSERVACIN O COMENTARIO QUE PERMITA
ENRIQUECER ESTAS PGINAS EN FUTURAS EDICIONES.

Santiago, Enero 2002

231
APENDICE
A. Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos
B. Unidades de Medicin
C. Tabla de Conversin Pesos y Medidas
D. Propiedades de Secciones Geomtricas
E. Tabla de Areas, Pesos y Permetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormign
232
233
APENDICE
A. SOBRECARGAS DE USO UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS PARA
PISOS DE ACUERDO A : NCh 1537 Of. 86
CLASE DE EDIFICIO DESCRIPCION DEL AREA DE USO SOBRECARGA
kPa
BIBLIOTECAS
Salas de lectura 2,94
Salas de archivo
Apilamiento 1,80 m de altura 3,92
Por cada 30 cm adicionales sobre 1,80 m 0,50
BODEGAS
Almacenamiento de mercaderas livianas 5,88
Almacenamiento de mercadera pesada 11,76
Frigorficos 14,70
ESTACIONAMIENTOS
Estacionamientos de vehculos y
sus vas de circulacin 4,90
FABRICAS
Emplazamiento de equipos y maquinarias
livianas 3,92
Emplazamiento de equipos y
maquinarias pesadas 5,88
GARAGES Sectores para reparacin de vehculos 4,90
HOSPITALES Y CLINICAS
Habitaciones para internados 1,96
Laboratorios, quirfanos, etc 2,94
HOTELES
Habitaciones 1,96
Cocinas y lavandera 3,92
Comedores y salones de reunin 4,90
IGLESIAS Y TEMPLOS
Sectores de culto con asientos fijos 2,94
Sectores de culto con asientos mviles 4,90
OFICINAS
Sectores privados sin equipos 2,45
Sectores pblicos y privados con equipos 4,90
RECINTOS CARCELARIOS Sectores para celdas 2,45
TEATROS Y CINES
Sectores con asientos fijos 2,94
Escenarios 4,41
Sectores de uso general 4,90
TIENDAS Y COMERCIO
Sectores para ventas al por menor 2,45
Sectores para ventas al por mayor 4,90
VIVIENDAS
Altillos no habitables 0,98
Dependencias de uso general 1,96
Balcones, escalas y terrazas 2,45
SALAS DE CLASES
Sectores con asientos fijos 2,45
Sectores con asientos mviles 2,94
1 kPa = 102,41 kg/m
2
234
APENDICE
B. UNIDADES DE MEDICION
LONGITUD
1 Decmetro (Dm)
1 Hectmetro (hm)
1 Kilmetro (km)
1 Metro (m)
1 Decmetro (dm)
1 Centmetro (cm)
1 Milmetro (mm)
1 Micra ()
1 Pulgada (pulg)
1 Pie (p)
1 Yarda (yd)
1 Milla nutica (mill n)
1 Milla terrestre
SUPERFICIE
1 Milmetro cuadrado (mm
2
)
1 Centmetro cuadrado (mm
2
)
1 Decmetro cuadrado (dm
2
)
1 Metro cuadrado (m
2
)
1 Hectrea (h)
1 Kilmetro cuadrado (km
2
)
1 Pulgada cuadrada (pulg
2
)
1 Pie cuadrado (p
2
)
1 Yarda cuadrada (yd
2
)
VOLUMEN
1 Milmetro cbico (mm
3
)
1 Centmetro cbico (cm
3
)
1 Decmetro cbico (dm
3
)
1 Metro cbico (m
3
)
1 Litro (lt)
1 Pulgada cbico (pulg
3
)
1 Pie cbico (p
3
)
1 Yarda cbica (yd
3
)
1 Galn US (galn a)
1 Galn Britnico (galn b)
10 m
10 Dm = 100 m
10 hm = 100 Dm = 1.000 m
100 cm = 1.000 mm = 39,37 pulg = 3,28 p
100 mm = 10 cm = 0,1 m
10 mm = 0,01 m = 0,3937 pulg = 0,328 p
10 cm = 0,001 m
0,001 mm
0,0833 p = 0,0278 yd = 0,0254 m = 2,54 cm
12 pulg = 0,3333 yd = 0,3048 m = 30,48 cm
36 pulg = 3 p = 0,9144 m
6.080 p = 2.025 yd = 1.852 m
5.280 p = 1.760 yd = 1.609 m
0,000001 m
2
100 mm
2
100 cm
2
= 10.000 mm
2
100 dm
2
= 10.000 cm
2
= 1.550 pulg
2
10.000 m
2
100 ha = 1.000.000 m
2
6,4516 cm
2
= 645,16 mm
2
144 pulg
2
= 0,111 yd
2
= 929 cm
2
1.296 pulg
2
= 9 p
2
= 8.361 cm
2
0,000000001 m
3
1.000 mm
3
= 0,061 pulg
3
= 0,001 litros
1.000 cm
3
= 1 litro
1.000.000 cm
3
= 1.000 litros
0,2642 Galones US = 0,22 Galones Britnicos
16,39 cm
3
= 0,0164 litros
1.728 pulg
3
= 0,037 yd
3
= 28,32 litros
27 p
3
= 764,6 litros
3,7853 litros
4,5459 litros
235
APENDICE
PESO
1 Milgramo (mg)
1 Gramo (g)
1 Kilgramo (kg)
1 Tonelada mtrica (t)
1 Quintal mtrico (qm)
1 Libra (lb)
1 Onza troy (oz tr)
1 Tonelada larga (tl)
1 Tonelada corta (tc)
ENERGA
1 Kilo-Calora (kcal)
1 Calora (cal)
1 British Thermal Unit (Btu)
1 Joule (J)
1 Kilo Watt-Hora (kW-h)
POTENCIA
1 Kilo Watt (kW)
1 Horsepower (HP)
1 Kilo calora/segundo (kcal/seg)
1 British Thermal Unit/segundo (Btu/seg)
1 Kilo Watt (kW)
0,001 g
1.000 mg = 0,001 kg
1.000 g = 2,205 lb
10 qm = 1.000 kg
220,47 lb = 100 kg
16 oz = 0,4536
31,10 g
1.016 kg
0,89 t l = 2.000 lb = 907,2 kg
3,9657 Btu
0,001 kcal = 4,184 J
252 cal = 1.055 J
0,239 cal
860,57 kcal = 3.412,76 Btu
1,341 HP = 0,239 kcal/seg
0,7457 kW
4,184 kW = 3,966 Btu/seg
1,055 kW
860,57 kcal = 3.412,76 Btu
236
APENDICE
C. TABLA DE CONVERSION PESOS Y MEDIDAS
237
APENDICE
Grados Centgrados (C) = (F - 32) x 0,556
Grados Farenheit = C x 1,8 + 32
238
APENDICE
D. PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS.
NOMENCLATURA EMPLEADA
SIMBOLO DEFINICION SIMBOLO DEFINICION
D.1 Superficies
239
APENDICE
240
APENDICE
241
APENDICE
D.2 Cuerpos
242
APENDICE
243
APENDICE
244
APENDICE
D.3 Frmulas Trigonomtricas
245
APENDICE
246
APENDICE
E. TABLA AREAS, PESOS Y PERIMETROS DE BARRAS DE REFUERZO
AZA PARA HORMIGON
1
1.1 PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO AZA
En G erdau A ZA S. A ., el proceso de fabricacin del acero se inicia con la seleccin,
procesam iento y corte de trozos de acero en desuso, la chatarra, que es la m ateria prim a
bsica. O tros elem entos que tam bin son em pleados en la fabricacin, son las ferroaleaciones,
oxgeno, cal y fundentes, entre otros.
La m ateria prim a se carga en cestas, en proporciones adecuadas para satisfacer las
especificaciones del proceso de fabricacin del acero; estas cestas, son trasladadas a la
Acera para alim entar el horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en el horno de 55
toneladas de capacidad, m ediante la aplicacin de un arco elctrico que desarrolla una
potencia de 20.000 KVA.
El proceso m etalrgico en el horno atraviesa por dos etapas, denom inadas norm alm ente com o
fusin y afino.
D urante la fusin, toda la carga pasa del estado slido al lquido. En este m om ento, la
tem peratura del bao lquido de acero, oscila alrededor de los 1.700 C . D espus de cierto
tiem po, se procede a extraer m uestras del acero a fin de realizar un anlisis qum ico m ediante
espectrom etra.
CAPITULO 1. PROCESO DE FABRICACION Y
CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE
O peracin de carga de horno elctrico, Planta C olina G erdau AZA.
2
1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD
DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
Luego de inform ar sobre la com posicin qum ica, se realizan las correcciones necesarias
m ediante el proceso de afino, lo que perm ite obtener la com posicin qum ica y purezas
deseadas. D urante toda esta etapa, se inyectan al horno, im portantes cantidades de oxgeno
para extraer y rem over las im purezas y cum plir as con los estndares de calidad
preestablecidos.
D e esta form a, las diferentes calidades del acero AZA se obtienen, de un cuidadoso control de
la com posicin y m ediante la adicin de ferroaleaciones, com o el ferrom anganeso y ferrosilicio,
aprovechando la m ayor afinidad qum ica de estos elem entos, para form ar entre otros, xidos y
sulfuros que pasan en m ayor cantidad a la escoria.
C uando el acero lquido cum ple con las especificaciones requeridas, se vierte a una cuchara en
la nave de Acera; la tem peratura que alcanza el acero lquido es de alrededor 1.700 C ,
el que luego es trasladado en la cuchara a la m quina de colada contnua.
1.2 COLADO DEL ACERO
O btenido el acero en su estado lquido, su solidificacin en la form a conveniente para la
utilizacin posterior en los trenes de lam inacin, se hace m ediante un equipo de colada
contnua. En ste, se aplica un proceso distinto del convencional para transform ar el acero
lquido en un producto sem iterm inado, llam ado palanquilla, que son barras m acizas cuadradas
de 130 x 130 m m de seccin.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada, es transferido a una artesa o
distribuidor, desde donde pasa a las vas de colada.
D esde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras de cobre sin fondo, de doble pared
y refrigeradas por agua. En cada lingotera, que tienen una seccin cuadrada, com ienza la
solidificacin del acero, con la form acin de una delgada cscara superficial endurecida, que
contiene an su ncleo de m etal lquido.
Para ayudar a acelerar la form acin y engrosam iento de dicha cscara, las lingoteras tienen un
m ovim iento de oscilacin vertical, que adem s im pide su adhesin a las paredes del m olde y
perm iten su transporte hacia el m ecanism o extractor.
D espus de dejar las lingoteras, 3 m debajo de stas, el acero superficialm ente slido, es
tom ado por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a alta presin.
D urante el paso por los rodillos, el acero se solidifica com pletam ente y, ya convertido en
palanquilla, es enderezado y cortado autom ticam ente a la longitud deseada, m ediante
cizallas.
Luego de esto, las palanquillas de hasta 1.500 kg son inspeccionadas visualm ente para detectar
eventuales defectos superficiales o de form a. D espus de aprobadas, las palanquillas son
separadas por coladas, identificadas y alm acenadas para la operacin siguiente: la lam inacin
en caliente.
3
C on la colada continua, se evitan las instalaciones de colada en lingoteras, la operacin de
deslingoteado, los hornos de recalentam iento (de fosa) y los grandes trenes de desbaste, todas
estas inversiones de gran costo y m antenim iento.
1.3 LAMINACION EN CALIENTE DE LAS BARRAS
La lam inacin en caliente, es un proceso de transform acin term om ecnico, en donde se da la
form a final a los productos siderrgicos. En el caso de las barras de refuerzo A ZA para
horm ign, el proceso es el siguiente: en la planta de lam inacin, las palanquillas son
seleccionadas segn la calidad de producto final y son cargadas a un horno de recalentam iento
horizontal, donde alcanzan una tem peratura uniform e de 1 .2 0 0 C , lo que perm itir su
deform acin plstica durante el proceso de lam inacin en caliente.
En este proceso, la palanquilla es tratada m ecnicam ente, hacindola pasar sucesivam ente por
el tren de lam inacin, el cual va reduciendo su seccin original y consecuentem ente,
aum entando la longitud inicial. D e esta form a, se lleva la seccin transversal cada vez m s
prxim a a la form a final de la barra redonda, con sus resaltes caractersticos y las m arcas que
identifican el producto y su calidad.
En su planta de 360.000 toneladas anuales de capacidad, ubicada en C olina, G erdau AZA
posee un lam inador continuo de ltim a generacin, que perm ite controlar el enfriam iento de las
barras y rollos, con lo cual las propiedades m ecnicas finales de las barras de refuerzo, son
determ inadas con gran precisin.
Por ltim o, las barras son conducidas al final del tren de lam inacin, a una parrilla o lecho de
enfriam iento, donde term inan de enfriarse, procedindose a inspeccionar y cortar a los largos
requeridos para ser em paquetadas y alm acenadas, para su aprobacin y certificacin.
Lneas de colada continua de acera, Planta C olina G erdau AZA.
4
1.4 CONTROL DE CALIDAD Y CERTIFICACION
Todo el proceso de fabricacin de las barras de refuerzo AZA para horm ign est certificado
bajo las norm as ISO 9002 e ISO 14001, de esta form a, a lo largo de todas las etapas de
fabricacin del producto existen m onitoreos, m ediciones y ensayos de los procesos. D esde la
seleccin de la chatarra y otros insum os, pasando por la fabricacin del acero lquido, su
com posicin qum ica, hasta el control de las dim ensiones finales obtenidas en la lam inacin en
caliente, conform an un com plejo sistem a que perm ite asegurar la obtencin de productos de
calidad, de acuerdo a los actuales estndares.
La certificacin de calidad de todas las partidas en AZA, da cum plim iento a la norm ativa legal
vigente en C hile, cuyo D ecreto N 1.229, del M inisterio de O bras Pblicas de Junio de 1940,
establece los procedim ientos para certificar las barras de refuerzo para horm ign.
Esta exigencia establece la extraccin, identificacin y retiro de m uestras por inspectores
acreditados, norm alm ente de algn organism o de ensaye de m ateriales autorizado por el
Estado. En el caso de G erdau AZA, el certificado es entregado por el Instituto de Investigaciones
y Ensaye de M ateriales de la U niversidad de C hile, ID IEM .
Las m uestras son preparadas para ser som etidas a ensayos norm alizados de traccin,
m idindose las propiedades m ecnicas m s relevantes, com o la tensin de fluencia, la carga
m xim a y el alargam iento de ruptura. O tro im portante ensayo a que son som etidas las barras
de refuerzo AZA, es el de doblado; en este caso, una probeta debe resistir el doblado sin que
a sim ple vista se observen grietas en la zona som etida a esfuerzos de traccin.
D e acuerdo a los resultados obtenidos, se verifica el cum plim iento con la norm a chilena N C h
204 O f 77, Acero Barras lam inadas en C aliente para H orm ign Arm ado, y se procede a
certificar las partidas. La aprobacin de los lotes, perm ite la certificacin y autorizacin del
uso de las partidas de acero de refuerzo, en obras de horm ign arm ado.
Sala de control de lam inacin, Planta C olina G erdau AZA.
5
Laboratorio de ensayos planta C olina G erdau AZA.
Los resultados de los ensayos, se presentan en certificados de calidad, en los que se identifica el
m aterial ensayado y se entrega el veredicto de cum plim iento con la norm a, constituyndose en
una garanta del producto para el usuario.
Peridicam ente y com o una m edida adicional de control, se efecta un anlisis estadstico de las
propiedades m ecnicas sobre toda la produccin de barras y a cada una de las coladas
producidas.
6
Certificacin ISO 9002. Certificacin ISO 14001.
Premio Nacional a la Calidad Ao
2000, Categora Gran Empresa
otorgado por el Centro Nacional de
la Productividad y la Calidad.
Productos y procesos de calidad
reconocida y certificada
7
R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
Ejem plo de facsm il de C ertificado em itido por ID IEM
9
CAPITULO 2. CARACTERISTICAS DE LAS
BARRAS DE REFUERZO AZA PARA
HORMIGON
2.1 CALIDADES Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO DE
Gerdau AZA S. A. fabrica y comercializa en Chile, fundamentalmente dos calidades o grados
de acero de refuerzo para hormign: A44-28H y A63-42H.
Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalizacin, la letra
A significa acero al carbono y la letra H indica que su uso es para hormign. Los nmeros
se refieren, respectivamente, a la resistencia de rotura a la traccin y al lmite o tensin de
fluencia mnimo por traccin.
En la Tabla 1, se incluyen los valores para las propiedades mecnicas mnimas del acero de
refuerzo.
Tabla 1
Propiedades mecnicas mnimas del acero
de refuerzo AZA para hormign (1)
CALIDAD del RESISTENCIA A LA TRACCIN (Rm) LMITE DE FLUENCIA (Re) ALARGAMIENTO
ACERO MPa Kg/mm
2
MPa Kg/mm
2
%
A44 - 28H 440 44,9 280 28,6 16
A63 - 42H 630 64,2 420 42,8 (2) 7000/Rm - K 8%
(1) Norma Chilena NCh 204 Of. 77: Barras laminadas en caliente para hormign armado.
Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensayo de doblado efectuado sobre una probeta, adems
de cumplir los requisitos de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras.
(2) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e), cuyos valores se indican a
continuacin:
e (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
K 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5
De acuerdo a la norma chilena NCh 204 Of. 77, en la Tabla 2 se incluyen los diferentes
dimetros normales y pesos nominales de los aceros de refuerzo, usados corrientemente en la
construccin.
10
2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE
Caractersticas nominales Dimensiones de los resaltes
Dimetro, Masa Seccin Permetro Espaciamiento Altura Ancho
e M medio media base
mximo, E mnima, H mximo, A
mm kg/m cm
2
cm mm mm mm
6 0,222 0,283 1,89 - - -
8 0,395 0,503 2,51 5,6 0,32 2,0
10 0,617 0,785 3,14 7,0 0,40 2,5
12 0,888 1,13 3,77 8,4 0,48 3,0
16 1,58 2,01 5,03 11,2 0,64 4,0
18 2,00 2,54 5,65 12,6 0,72 4,5
22 2,98 3,80 6,91 15,4 1,10 5,5
25 3,85 4,91 7,85 17,5 1,25 6,3
28 4,83 6,16 8,80 19,6 1,40 7,0
32 6,31 8,04 10,10 22,4 1,60 8,0
36 7,99 10,20 11,30 25,2 1,80 9,0
A
E
H
Nota: de acuerdo a la norma chilena Nch 204 Of 77, el dimetro nominal e, se determina a travs de la masa
lineal de la barra, segn e = 12,74 M , donde M es la masa lineal en kg/m.
Tabla 2
Dimetros normales y pesos nominales de
las barras de refuerzo AZA para hormign
11
2.2 RELACIONES TENSION DEFORMACION
El ensayo de traccin se efecta sobre muestras de las barras de refuerzo en su seccin
completa, tal como resultan de la laminacin, siguiendo la norma chilena oficial NCh 200. La
Figura 1 muestra los resultados de ensayos de traccin en barras de refuerzo AZA para
hormign, para las calidades A44-28H y A63-42H, con curvas comparativas a modo de
referencia, en barras de 10 y 22 mm de dimetro.
En el caso de las barras de acero A44-28H, stas presentan claramente una zona de fluencia,
en donde una vez alcanzado el lmite elstico o tensin de fluencia, la probeta empieza a
deformarse plsticamente bajo tensin constante. En el caso de todos los aceros de alta
resistencia, como es la calidad A63-42H, es normal que el fenmeno de fluencia a tensin
constante se observe menos marcado que los aceros de menor resistencia.
Otra importante caracterstica, en especial en el comportamiento ssmico del hormign armado
en la flexin, es que la norma chilena NCh 204.Of 77 establece que en los aceros A63-42H
debe cumplirse adems, una relacin ssmica, Rm/Re 1,33
1
. Al respecto, en la Figura 2, se
muestra la distribucin de la relacin ssmica que exhiben todas las barras de refuerzo AZA para
hormign, en la calidad A63-42H. Se observa que la media supera en un 10% el valor
mnimo de la norma.
A modo de informacin, en las Tablas 3 y 4 se presentan los valores caractersticos de las
propiedades ms importantes, de barras de refuerzo AZA para hormign armado, para
dimetros entre 8 y 28 mm, y su comparacin con las exigencias de la norma, desde el ao
1994 en adelante.
1
Rm: Resistencia a la traccin efectiva registrada (MPa)
Re: Lmite de Fluencia (MPa)
12
Figura 1
Curvas tensin-deformacin Barras de Refuerzo
AZA para hormign
Figura 2
Curva de distribucin coeficiente ssmico
Barras de refuerzo AZA A63-42H
800
700
600
500
400
300
200
100
0
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
1,30 1,34 1,38 1,42 1,46 1,50 1,54 1,58 1,62 1,66 1,70 1,74 1,78 1,82 1,86
A 63,10 mm
A 44,10 mm
A 63,22 mm
A 44,22 mm
,

M
P
a
F
E
R
C
U
E
N
C
I
A

(
%
)
Fuente: Laboratorio de ensayos IDIEM
COEFICIENTE, R
m
/R
e
Mnimo Norma
1,33
MUESTRA: 4.471
13
Propiedad Dimetro de la barra, mm Ao
8 10 12 16 18 22 25 28
Tensin de 527 491 484 475 478 479 474 473 1994
Fluencia, Re 510 482 477 467 453 455 480 462 1995
MPa --- 475 462 462 466 446 443 456 1996
Valor norma > 420 MPa y < 580 MPa
Tensin 748 721 714 714 745 742 719 746 1994
Mxima, Rm 734 702 691 682 680 695 739 723 1995
MPa --- 677 667 670 688 677 681 683 1996
Valor norma > 630 MPa, T. mxima/T. fluencia > 1.33
Alargamiento 10.7 11.5 11.9 11.6 11.7 10.3 8.4 8.6 1994
de ruptura 8.8 11.3 12.2 12.7 12.4 10.2 8.2 8.2 1995
% --- 13.6 13 14.1 13.2 10.2 9.2 11.6 1996
Valor norma 7000/R
m
-2 7000/R
m
-1 7000/R
m
7000/R
m
7000/R
m
7000/R
m
-1 7000/R
m
-2 7000/R
m
-3 8.0%
Propiedad Dimetro de la barra, mm Ao
8 10 12 16 18 22 25 28
Tensin de 391 358 346 363 364 350 359 361 1994
fluencia 406 384 383 370 376 355 353 --- 1995
MPa --- 380 366 373 373 364 346 344 1996
Valor norma > 280 MPa
Tensin 510 484 475 515 523 507 514 513 1994
Mxima 540 517 524 513 525 514 501 --- 1995
MPa --- 511 494 505 512 519 499 507 1996
Valor norma > 440 MPa
Alargamiento 21.0 20.1 21.7 21.1 21.6 21.4 18.0 18.9 1994
de ruptura 19.9 20.8 20.8 21.5 20.3 19.9 18.2 --- 1995
% --- 20.7 21.7 20.9 21.3 20.4 18.4 19.7 1996
Valor norma > 16.0 %
Tabla 3
Propiedades mecnicas para las barras
de refuerzo AZA calidad A44-28H
Tabla 4
Propiedades mecnicas para las barras
de refuerzo AZA calidad A63-42H
14
Rollos Rectas
Dimetro Dimetro Peso Largo Largo
interior exterior Aprox. Aprox. Fijo
mm cm cm kg m m
6 80 125 1.500 6.757 6-12
8 80 125 1.500 3.797 6-7-8-9-10-11-12
10 80 125 1.500 2.430 6-7-8-9-10-11-12
12 80 125 1.500 1.689 6-7-8-9-10-11-12
16 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
18 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
22 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
25 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
28 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
32 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
36 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
Dimetro
barra,
e
2.3 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES DE LA
ENTREGA
La identificacin exclusiva que Gerdau AZA utiliza en el acero de refuerzo para hormign,
consiste en caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca de origen GERDAU AZA, la
calidad del acero y el dimetro correspondiente de las barras.
GERDAU AZA suministra el acero de refuerzo para hormign en la forma de barras rectas, como
en rollos, tal como se indica en la Tabla 5.
Tabla 5
Identificacin de las barras de refuerzo AZA para hormign
*La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve
La Tabla 6 describe en forma detallada la especificacin normal para la entrega de las barras y
rollos del acero de refuerzo AZA. No obstante lo anterior, tambin se pueden suministrar otros
largos de barras, distintos de 12 m, los cuales estarn sujetos a consulta previa.
Tabla 6
Especificaciones de la entrega
Barras de refuerzo AZA para hormign
CALIDAD IDENTIFICACION
DIAMETRO (mm)
FORMAS
ACERO Marca de Origen Diametro (mm) Grado DE ENTREGA
A44 - 28H
A63 - 42H
6*, 8, 10 y 12
6* a 36
8, 10 y 12
8 a 36
ROLLO
RECTA
ROLLO
RECTA
15
3.0 NOTACION
d
b
= Dimetro nominal de una barra, alambre o torn pretensado, mm
f'c = Resistencia especificada del hormign en probeta cilndrica [MPa]
db
= Longitud de desarrollo bsica, mm
d
= Longitud de desarrollo, mm
=
db
x factores de modificacin aplicables.
dh
= Longitud de desarrollo de un gancho estndar en traccin, mm
=
hb
x factores de modificacin aplicables
hb
= Longitud de desarrollo bsica del gancho estndar en traccin, mm
CAPITULO 3. LONGITUD DE DESARROLLO
Y EMPALMES PARA BARRAS EN
TRACCIN Y COMPRESIN
16
3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN
TRACCIN Y COMPRESIN
3.1 LONGITUD DE DESARROLLO
d
3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin
1- La longitud de desarrollo no debe ser menor que 300 mm.
2- Las longitudes de desarrollo se dividen en dos casos, A y B:
Caso A:
Condicin 1: Si el espaciamiento libre entre barras que estn siendo empalmadas o
desarrolladas, no es menor que d
b
, recubrimiento libre no es menor que d
b
, y no menos
estribos o amarras a lo largo de
b
que el mnimo sealado.
Condicin 2: Si el espaciamiento libre entre barras que estn siendo desarrolladas o
empalmadas no menor a 2 d
b
y recubrimiento libre no menor a d
b
(FIGURA 3)
Caso B: Otros casos
Figura 3
Recubrimiento y separaciones
mnimas para barras de refuerzo en traccin
db
db
db
db
2 d
b
d
b d
b
d
b
A
v
> 0.35
b
w
s
f
y
CASO A
CONDICION 1 CONDICION 2
s : Espaciamiento entre estribos
b
w : Ancho del alma de la Viga
17
TRACCIN Y COMPRESIN
Factor Condicin Valor
= factor por
Armadura horizontal colocada de tal manera que se
ubicacin de
hormigona ms de 300 mm de hormign fresco en el
armadura
elemento bajo la longitud de desarrollo o empalme 1,3
Otras armaduras 1,0
Barras revestidas con epxico con recubrimientos
menores que 3d
b
, o un espaciamiento libre menor a 6d
b
1,5
= factor por
revestimiento Todas las dems barras revestidas con epxico 1,2
Armadura no recubierta
1,0
= factor por
Sin agregado liviano 1,0
hormign de
agregado
Con agregado liviano 1,3
liviano
3- Las longitudes de desarrollo se modifican segn los factores mostrados en la Tabla 7:
Tabla 7
Factores de modificacin de la longitud de desarrollo
18
19
3.1.1.1 TABLAS DE LONGITUDES DE
DESARROLLO PARA BARRAS EN TRACCION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las siguientes tablas, han sido
ajustadas a la longitud mnima de 300 mm de desarrollo exigida, dado que el clculo
determin valores menores a los requeridos por el Cdigo ACI 318.
20
TRACCIN Y COMPRESIN
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO A
HORMIGONES DE AGREGADO CORRIENTE
Tabla 8
= 1,3; = 1,0; f
y
= 280 MPa
Grado del Resistencia Dimetro de la barra [mm]
Hormign especificada
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 364 455 546 728 819 1251 1422 1593 1820 2048
H25 20 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
H30 25 300 364 437 582 655 1001 1138 1274 1456 1638
H35 30 300 332 399 532 598 914 1038 1163 1329 1495
H40 35 300 308 369 492 554 846 961 1077 1231 1384
H45 40 300 300 345 460 518 791 899 1007 1151 1295
H50 45 300 300 326 434 488 746 848 950 1085 1221
Tabla 9
= 1,3; = 1,0; f
y
= 420 MPa
hormign especificada
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 10
= 1,0; = 1,0; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 300 350 420 560 630 963 1094 1225 1400 1575
H25 20 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
H30 25 300 300 336 448 504 770 875 980 1120 1260
H35 30 300 300 307 409 460 703 799 895 1022 1150
H40 35 300 300 300 379 426 651 740 828 947 1065
H45 40 300 300 300 354 398 609 692 775 885 996
H50 45 300 300 300 334 376 574 652 730 835 939
21
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 11
= 1,0; = 1,0; f
y
= 420 MPa
Hormign especificada
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 420 525 630 840 945 1444 1641 1838 2100 2363
H25 20 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
H30 25 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H35 30 307 383 460 613 690 1054 1198 1342 1534 1725
H40 35 300 355 426 568 639 976 1109 1242 1420 1597
H45 40 300 332 398 531 598 913 1038 1162 1328 1494
H50 45 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
Tabla 12
= 1,3; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H25 20 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
H30 25 349 437 524 699 786 1201 1365 1529 1747 1966
H35 30 319 399 478 638 718 1097 1246 1396 1595 1794
H40 35 300 369 443 591 664 1015 1154 1292 1477 1661
H45 40 300 345 414 553 622 950 1079 1209 1381 1554
H50 45 300 326 391 521 586 895 1017 1140 1302 1465
Tabla 13
= 1,3; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
f'c [MPa]
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
22
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 14
= 1,0; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H25 20 301 376 451 601 676 1033 1174 1315 1503 1690
H30 25 300 336 403 538 605 924 1050 1176 1344 1512
H35 30 300 307 368 491 552 843 959 1074 1227 1380
H40 35 300 300 341 454 511 781 887 994 1136 1278
H45 40 300 300 319 425 478 730 830 930 1063 1195
H50 45 300 300 301 401 451 689 783 877 1002 1127
Tabla 15
= 1,0; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H25 20 451 563 676 902 1014 1550 1761 1972 2254 2536
H30 25 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H35 30 368 460 552 736 828 1265 1438 1610 1840 2070
H40 35 341 426 511 682 767 1171 1331 1491 1704 1917
H45 40 319 398 478 638 717 1096 1245 1395 1594 1793
H50 45 301 376 451 601 676 1033 1174 1315 1503 1690
Tabla 16
= 1,3; = 1,5*; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 477 596 715 954 1073 1639 1863 2086 2384 2682
H25 20 426 533 640 853 960 1466 1666 1866 2132 2399
H30 25 381 477 572 763 858 1311 1490 1669 1907 2146
H35 30 348 435 522 696 784 1197 1360 1524 1741 1959
H40 35 322 403 484 645 725 1108 1259 1411 1612 1814
H45 40 302 377 452 603 679 1037 1178 1319 1508 1696
H50 45 300 355 426 569 640 977 1111 1244 1422 1599
* * no es necesario que sea mayor que 1,7
23
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 17
= 1,3; = 1,5*; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 715 894 1073 1431 1609 2459 2794 3129 3576 4023
H25 20 640 800 960 1279 1439 2199 2499 2799 3199 3599
H30 25 572 715 858 1144 1287 1967 2235 2503 2861 3219
H35 30 522 653 784 1045 1175 1796 2040 2285 2612 2938
H40 35 484 605 725 967 1088 1662 1889 2116 2418 2720
H45 40 452 565 679 905 1018 1555 1767 1979 2262 2545
H50 45 426 533 640 853 960 1466 1666 1866 2132 2399
Tabla 18
= 1,0; = 1,5; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 420 525 630 840 945 1444 1641 1838 2100 2363
H25 20 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
H30 25 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H35 30 307 383 460 613 690 1054 1198 1342 1534 1725
H40 35 300 355 426 568 639 976 1109 1242 1420 1597
H45 40 300 332 398 531 598 913 1038 1162 1328 1494
H50 45 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
Tabla 19
= 1,0; = 1,5; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 630 788 945 1260 1418 2166 2461 2756 3150 3544
H25 20 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
H30 25 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H35 30 460 575 690 920 1035 1582 1797 2013 2300 2588
H40 35 426 532 639 852 958 1464 1664 1864 2130 2396
H45 40 398 498 598 797 897 1370 1556 1743 1992 2241
H50 45 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
24
TRACCIN Y COMPRESIN
HORMIGONES DE AGREGADO LIVIANO
Tabla 20
= 1,3; = 1,0; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
f'c [MPa]
H20 16 473 592 710 946 1065 1627 1848 2070 2366 2662
H25 20 423 529 635 846 952 1455 1653 1852 2116 2381
H30 25 379 473 568 757 852 1301 1479 1656 1893 2129
H35 30 346 432 518 691 778 1188 1350 1512 1728 1944
H40 35 320 400 480 640 720 1100 1250 1400 1600 1800
H45 40 300 374 449 599 673 1029 1169 1309 1496 1683
H50 45 300 353 423 564 635 970 1102 1234 1411 1587
Tabla 21
= 1,3; = 1,0; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 710 887 1065 1420 1597 2440 2773 3105 3549 3993
H25 20 635 794 952 1270 1428 2182 2480 2778 3174 3571
H30 25 568 710 852 1136 1278 1952 2218 2484 2839 3194
H35 30 518 648 778 1037 1166 1782 2025 2268 2592 2916
H40 35 480 600 720 960 1080 1650 1875 2100 2400 2700
H45 40 449 561 673 898 1010 1543 1754 1964 2245 2525
H50 45 423 529 635 846 952 1455 1653 1852 2116 2381
Tabla 22
= 1,0; = 1,0; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 364 455 546 728 819 1251 1422 1593 1820 2048
H25 20 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
H30 25 300 364 437 582 655 1001 1138 1274 1456 1638
H35 30 300 332 399 532 598 914 1038 1163 1329 1495
H40 35 300 308 369 492 554 846 961 1077 1231 1384
H45 40 300 300 345 460 518 791 899 1007 1151 1295
H50 45 300 300 326 434 488 746 848 950 1085 1221
25
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 23
= 1,0; = 1,0; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 24
= 1,3; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 568 710 852 1136 1278 1952 2218 2484 2839 3194
H25 20 508 635 762 1016 1143 1746 1984 2222 2539 2857
H30 25 454 568 681 909 1022 1562 1775 1987 2271 2555
H35 30 415 518 622 829 933 1426 1620 1814 2073 2333
H40 35 384 480 576 768 864 1320 1500 1680 1920 2160
H45 40 359 449 539 718 808 1235 1403 1571 1796 2020
H50 45 339 423 508 677 762 1164 1323 1481 1693 1905
Tabla 25
= 1,3; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 852 1065 1278 1704 1916 2928 3327 3726 4259 4791
H25 20 762 952 1143 1524 1714 2619 2976 3333 3809 4285
H30 25 681 852 1022 1363 1533 2342 2662 2981 3407 3833
H35 30 622 778 933 1244 1400 2138 2430 2721 3110 3499
H40 35 576 720 864 1152 1296 1980 2250 2520 2879 3239
H45 40 539 673 808 1077 1212 1852 2104 2357 2694 3030
H50 45 508 635 762 1016 1143 1746 1984 2222 2539 2857
26
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 26
= 1,0; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H25 20 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
H30 25 349 437 524 699 786 1201 1365 1529 1747 1966
H35 30 319 399 478 638 718 1097 1246 1396 1595 1794
H40 35 300 369 443 591 664 1015 1154 1292 1477 1661
H45 40 300 345 414 553 622 950 1079 1209 1381 1554
H50 45 300 326 391 521 586 895 1017 1140 1302 1465
Tabla 27
= 1,0; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
Tabla 28
= 1,3; = 1,5*; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 620 775 930 1240 1395 2131 2421 2712 3099 3487
H25 20 554 693 832 1109 1248 1906 2166 2426 2772 3119
H30 25 496 620 744 992 1116 1705 1937 2170 2480 2790
H35 30 453 566 679 905 1019 1556 1768 1981 2264 2546
H40 35 419 524 629 838 943 1441 1637 1834 2096 2358
H45 40 392 490 588 784 882 1348 1531 1715 1960 2205
H50 45 370 462 554 739 832 1271 1444 1617 1848 2079
27
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 29
= 1,3; = 1,5*; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 930 1162 1395 1860 2092 3196 3632 4068 4649 5230
H25 20 832 1040 1248 1663 1871 2859 3249 3639 4158 4678
H30 25 744 930 1116 1488 1674 2557 2906 3254 3719 4184
H35 30 679 849 1019 1358 1528 2334 2653 2971 3395 3820
H40 35 629 786 943 1257 1415 2161 2456 2750 3143 3536
H45 40 588 735 882 1176 1323 2022 2297 2573 2940 3308
H50 45 554 693 832 1109 1248 1906 2166 2426 2772 3119
Tabla 30
= 1,0; = 1,5; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 31
= 1,0; = 1,5; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
* * no es necesario que sea mayor que 1,7 * * no es necesario que sea mayor que 1,7
28
TRACCIN Y COMPRESIN
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO B
Tabla 32
= 1,3; = 1,0; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 33
= 1,3; = 1,0; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
Tabla 34
= 1,0; = 1,0; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 420 525 630 840 945 1444 1641 1838 2100 2363
H25 20 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
H30 25 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H35 30 307 383 460 613 690 1054 1198 1342 1534 1725
H40 35 300 355 426 568 639 976 1109 1242 1420 1597
H45 40 300 332 398 531 598 913 1038 1162 1328 1494
H50 45 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
29
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 35
= 1,0; = 1,0; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 630 788 945 1260 1418 2166 2461 2756 3150 3544
H25 20 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
H30 25 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H35 30 460 575 690 920 1035 1582 1797 2013 2300 2588
H40 35 426 532 639 852 958 1464 1664 1864 2130 2396
H45 40 398 498 598 797 897 1370 1556 1743 1992 2241
H50 45 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
Tabla 36
= 1,3; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
Tabla 37
= 1,3; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 983 1229 1474 1966 2211 3378 3839 4300 4914 5528
H25 20 879 1099 1319 1758 1978 3022 3434 3846 4395 4945
H30 25 786 983 1179 1572 1769 2703 3071 3440 3931 4423
H35 30 718 897 1077 1435 1615 2467 2804 3140 3589 4037
H40 35 664 831 997 1329 1495 2284 2596 2907 3322 3738
H45 40 622 777 932 1243 1399 2137 2428 2719 3108 3496
H50 45 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
30
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 38
= 1,0; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H25 20 451 563 676 902 1014 1550 1761 1972 2254 2536
H30 25 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H35 30 368 460 552 736 828 1265 1438 1610 1840 2070
H40 35 341 426 511 682 767 1171 1331 1491 1704 1917
H45 40 319 398 478 638 717 1096 1245 1395 1594 1793
H50 45 301 376 451 601 676 1033 1174 1315 1503 1690
Tabla 39
= 1,0; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 756 945 1134 1512 1701 2599 2953 3308 3780 4253
H25 20 676 845 1014 1352 1521 2324 2641 2958 3381 3804
H30 25 605 756 907 1210 1361 2079 2363 2646 3024 3402
H35 30 552 690 828 1104 1242 1898 2157 2415 2761 3106
H40 35 511 639 767 1022 1150 1757 1997 2236 2556 2875
H45 40 478 598 717 956 1076 1644 1868 2092 2391 2690
H50 45 451 563 676 902 1014 1550 1761 1972 2254 2536
Tabla 40
= 1,3; = 1,5*; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 715 894 1073 1431 1609 2459 2794 3129 3576 4023
H25 20 640 800 960 1279 1439 2199 2499 2799 3199 3599
H30 25 572 715 858 1144 1287 1967 2235 2503 2861 3219
H35 30 522 653 784 1045 1175 1796 2040 2285 2612 2938
H40 35 484 605 725 967 1088 1662 1889 2116 2418 2720
H45 40 452 565 679 905 1018 1555 1767 1979 2262 2545
H50 45 426 533 640 853 960 1466 1666 1866 2132 2399
31
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 41
= 1,3; = 1,5*;
f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 1073 1341 1609 2146 2414 3688 4191 4694 5364 6035
H25 20 960 1200 1439 1919 2159 3299 3749 4198 4798 5398
H30 25 858 1073 1287 1717 1931 2950 3353 3755 4292 4828
H35 30 784 979 1175 1567 1763 2693 3061 3428 3918 4407
H40 35 725 907 1088 1451 1632 2494 2834 3174 3627 4080
H45 40 679 848 1018 1357 1527 2333 2651 2969 3393 3817
H50 45 640 800 960 1279 1439 2199 2499 2799 3199 3599
*
* no es necesario que sea mayor que 1,7
Tabla 42
= 1,0; = 1,5; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 630 788 945 1260 1418 2166 2461 2756 3150 3544
H25 20 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
H30 25 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H35 30 460 575 690 920 1035 1582 1797 2013 2300 2588
H40 35 426 532 639 852 958 1464 1664 1864 2130 2396
H45 40 398 498 598 797 897 1370 1556 1743 1992 2241
H50 45 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
Tabla 43
= 1,0; = 1,5; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 945 1181 1418 1890 2126 3248 3691 4134 4725 5316
H25 20 845 1057 1268 1690 1902 2905 3302 3698 4226 4754
H30 25 756 945 1134 1512 1701 2599 2953 3308 3780 4253
H35 30 690 863 1035 1380 1553 2372 2696 3019 3451 3882
H40 35 639 799 958 1278 1438 2196 2496 2795 3195 3594
H45 40 598 747 897 1195 1345 2054 2335 2615 2988 3362
H50 45 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
32
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 44
= 1,3; = 1,0; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 710 887 1065 1420 1597 2440 2773 3105 3549 3993
H25 20 635 794 952 1270 1428 2182 2480 2778 3174 3571
H30 25 568 710 852 1136 1278 1952 2218 2484 2839 3194
H35 30 518 648 778 1037 1166 1782 2025 2268 2592 2916
H40 35 480 600 720 960 1080 1650 1875 2100 2400 2700
H45 40 449 561 673 898 1010 1543 1754 1964 2245 2525
H50 45 423 529 635 846 952 1455 1653 1852 2116 2381
Tabla 45
= 1,3; = 1,0; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 1065 1331 1597 2129 2396 3660 4159 4658 5324 5989
H25 20 952 1190 1428 1905 2143 3274 3720 4166 4761 5357
H30 25 852 1065 1278 1704 1916 2928 3327 3726 4259 4791
H35 30 778 972 1166 1555 1749 2673 3037 3402 3888 4374
H40 35 720 900 1080 1440 1620 2475 2812 3149 3599 4049
H45 40 673 842 1010 1347 1515 2315 2630 2946 3367 3788
H50 45 635 794 952 1270 1428 2182 2480 2778 3174 3571
Tabla 46
= 1,0; = 1,0; f
y
= 280 MPa
Grado del Resistencia Dimetro de la barra mm]
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
33
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 47
= 1,0; = 1,0; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
Tabla 48
= 1,3; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 852 1065 1278 1704 1916 2928 3327 3726 4259 4791
H25 20 762 952 1143 1524 1714 2619 2976 3333 3809 4285
H30 25 681 852 1022 1363 1533 2342 2662 2981 3407 3833
H35 30 622 778 933 1244 1400 2138 2430 2721 3110 3499
H40 35 576 720 864 1152 1296 1980 2250 2520 2879 3239
H45 40 539 673 808 1077 1212 1852 2104 2357 2694 3030
H50 45 508 635 762 1016 1143 1746 1984 2222 2539 2857
Tabla 49
= 1,3; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 1278 1597 1916 2555 2875 4392 4991 5590 6388 7187
H25 20 1143 1428 1714 2286 2571 3928 4464 5000 5714 6428
H30 25 1022 1278 1533 2044 2300 3514 3993 4472 5111 5749
H35 30 933 1166 1400 1866 2099 3207 3645 4082 4665 5248
H40 35 864 1080 1296 1728 1944 2969 3374 3779 4319 4859
H45 40 808 1010 1212 1616 1818 2778 3156 3535 4040 4545
H50 45 762 952 1143 1524 1714 2619 2976 3333 3809 4285
34
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 50
= 1,0; = 1,2; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
Tabla 51
= 1,0; = 1,2; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 983 1229 1474 1966 2211 3378 3839 4300 4914 5528
H25 20 879 1099 1319 1758 1978 3022 3434 3846 4395 4945
H30 25 786 983 1179 1572 1769 2703 3071 3440 3931 4423
H35 30 718 897 1077 1435 1615 2467 2804 3140 3589 4037
H40 35 664 831 997 1329 1495 2284 2596 2907 3322 3738
H45 40 622 777 932 1243 1399 2137 2428 2719 3108 3496
H50 45 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
Tabla 52
= 1,3; = 1,5*; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 930 1162 1395 1860 2092 3196 3632 4068 4649 5230
H25 20 832 1040 1248 1663 1871 2859 3249 3639 4158 4678
H30 25 744 930 1116 1488 1674 2557 2906 3254 3719 4184
H35 30 679 849 1019 1358 1528 2334 2653 2971 3395 3820
H40 35 629 786 943 1257 1415 2161 2456 2750 3143 3536
H45 40 588 735 882 1176 1323 2022 2297 2573 2940 3308
H50 45 554 693 832 1109 1248 1906 2166 2426 2772 3119
35
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 53
= 1,3; = 1,5*;
f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 1395 1743 2092 2790 3138 4794 5448 6102 6974 7846
H25 20 1248 1559 1871 2495 2807 4288 4873 5458 6238 7017
H30 25 1116 1395 1674 2232 2511 3836 4359 4882 5579 6276
H35 30 1019 1273 1528 2037 2292 3501 3979 4456 5093 5730
H40 35 943 1179 1415 1886 2122 3242 3684 4126 4715 5305
H45 40 882 1103 1323 1764 1985 3032 3446 3859 4411 4962
H50 45 832 1040 1248 1663 1871 2859 3249 3639 4158 4678
*
* no es necesario que sea mayor que 1,7
Tabla 54
= 1,0; = 1,5; f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
Tabla 55
= 1,0; = 1,5; f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 1229 1536 1843 2457 2764 4223 4799 5375 6143 6910
H25 20 1099 1374 1648 2198 2472 3777 4292 4807 5494 6181
H30 25 983 1229 1474 1966 2211 3378 3839 4300 4914 5528
H35 30 897 1121 1346 1794 2019 3084 3505 3925 4486 5047
H40 35 831 1038 1246 1661 1869 2855 3245 3634 4153 4672
H45 40 777 971 1165 1554 1748 2671 3035 3399 3885 4370
H50 45 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
36
TRACCIN Y COMPRESIN
3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresin
1- La longitud de desarrollo no debe ser menor que 200 mm
2- La longitud de desarrollo bsica (mm) no debe ser menor que la
indicada en la Tabla 56.
3- La longitud de desarrollo bsica (mm) para las distintas calidades
de hormign, debe ser la mostrada en las Tablas 57 y 58.
4- Los factores de modificacin de la longitud de desarrollo, estn
dados por los siguientes puntos:
a) Si la armadura excede lo requerido, se puede multiplicar
la l ongi t ud de desarrol l o bsi ca
db
por el cuoci ent e:
( A
s
requeri do /A
s
proporcionado)
b) Si la armadura est confinada por una espiral de no menos
que 6 mm de dimetro y no ms que 100 mm de paso, o
dent ro de amar r as 12 y espaci ados a di st anci as no
mayor es que 100 mm medi do ent r e cent r os, se puede
multiplicar la longitud de desarrollo bsica, por el factor 0,75.
TRACCIN Y COMPRESIN
3.1.2.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS
DE DESARROLLO PARA BARRAS EN
COMPRESION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 56, 57 y 58, han sido
37
38
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 56
Longitud de desarrollo bsica mnima para barras en compresin
Dimetro f
y
(MPa)
de las barras,
(mm)
280 420
8 200 200
10 200 200
12 200 205
16 200 270
18 205 305
22 250 370
25 280 420
28 315 470
32 360 540
36 405 605
Tabla 57
Longitud de desarrollo bsica para f
y
= 280 MPa
Hormign Especificada
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 200 200 210 280 315 385 438 490 560 630
H25 20 200 200 200 250 282 344 391 438 501 563
H30 25 200 200 200 224 252 308 350 392 448 504
H35 30 200 200 200 204 230 281 320 358 409 460
H40 35 200 200 200 200 213 260 296 331 379 426
H45 40 200 200 200 200 200 243 277 310 354 398
H50 45 200 200 200 200 200 230 261 292 334 376
Tabla 58
Longitud de desarrollo bsica para f
y
= 420 MPa
Hormign Especificada
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 210 263 315 420 473 578 656 735 840 945
H25 20 200 235 282 376 423 517 587 657 751 845
H30 25 200 210 252 336 378 462 525 588 672 756
H35 30 200 200 230 307 345 422 479 537 613 690
H40 35 200 200 213 284 319 390 444 497 568 639
H45 40 200 200 200 266 299 365 415 465 531 598
H50 45 200 200 200 250 282 344 391 438 501 563
39
TRACCIN Y COMPRESIN
3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos
1. La longitud de desarrollo para barras con ganchos en traccin (
dh
)
se debe calcular como el producto de la longitud de desarrollo
bsica (
hb
) de las Tablas 59 y 60 y los factores de modificacin
de la Tabla 61.
2. La longitud de desarrollo calculada segn el prrafo anterior, no
debe ser menor que 8
db
ni menor que 150 mm.
3. La longitud de desarrollo bsica para una barra con gancho con
f
y
= 280 MPa es la indicada en la Tabla 59.
4. La longitud de desarrollo bsica para una barra con gancho con
f
y
= 420 MPa es la indicada en la tabla 60.
40
41
3.1.3.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS
DE DESARROLLO PARA BARRAS
CON GANCHO
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 59 y 60, han sido
42
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 59
Longitud bsica de desarrollo para una barra con gancho con
f
y
= 280 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
f'c [MPa]
H20 16 150 167 200 267 300 367 417 467 533 600
H25 20 150 150 179 239 268 328 373 417 477 537
H30 25 150 150 160 213 240 293 333 373 427 480
H35 30 150 150 150 195 219 268 304 341 389 438
H40 35 150 150 150 180 203 248 282 316 361 406
H45 40 150 150 150 169 190 232 264 295 337 379
H50 45 150 150 150 159 179 219 248 278 318 358
Tabla 60
Longitud bsica de desarrollo para una barra con gancho con
f
y
= 420 MPa
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 f'c [MPa]
H20 16 200 250 300 400 450 550 625 700 800 900
H25 20 179 224 268 358 402 492 559 626 716 805
H30 25 160 200 240 320 360 440 500 560 640 720
H35 30 150 183 219 292 329 402 456 511 584 657
H40 35 150 169 203 270 304 372 423 473 541 609
H45 40 150 158 190 253 285 348 395 443 506 569
H50 45 150 150 179 239 268 328 373 417 477 537
43
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 61
Factores de modificacin para barras con gancho
Factor Condicin Valor
Recubrimiento de Para barras con recubrimiento lateral
hormign (normales al plano del gancho) no menor
de 60 mm, y para ganchos de 90, con 0,7
recubrimiento en la extensin de la barra,
ms all del gancho, no menor de 50 mm.
Amarras Para barras con ganchos confinados
o estribos vertical u horizontalmente por amarras o
estribos-amarras espaciados a lo largo de 0,8
la longitud de desarrollo total
dh
a no
ms de 3 d
b
, donde d
b
es el dimetro de la
barra con gancho.
Armadura Cuando no se requiera especficamente
en exceso anclaje o longitud de desarrollo para fy, A
s
requerido
y se dispone de armadura en exceso al A
s
proporcionado
requerido por el anlisis.
Hormign con
agregado liviano
1,3
Armadura con Barras con gancho que van cubiertas
recubrimiento con epxico.
1,2
epxico
Para el desarrollo de barras en compresin, los ganchos no deben ser considerados como efectivos.
(VER FIGURAS 4, 5 y 6)
44
Figura 4
Anclaje para barras en traccin
1
2

d
b
f
c1
f
c2
d
A
BARRAS EN TRACCION BARRAS CON GANCHOS
d
h
TRACCIN Y COMPRESIN
r
r
Figura 5
Detalle de doblado de las barras
para desarrollar el gancho estandar
d
b
SECCION CRITICA
2r= Dimetro mnimo de doblado
d
b
2r
10-25 6 d
b
28-36 8 d
b
d
b
1
2

d
b
4 d
b
para barras de
10-25
4 d
b 65 mm
dh
5 d
b
para barras de
28-36
45
TRACCIN Y COMPRESIN
Figura 6
Ejemplo de armadura de losas
TABLA DE DESCUENTOS
LUZ MENOR A B
(LOSA MAYOR) [m] [cm] [cm]
0.00 - 2.50 30 25
2.51 - 3.00 35 25
3.01 - 3.50 40 25
3.51 - 4.00 45 30
4.01 - 4.50 50 30
4.51 - 5.00 55 30
5.01 - 5.50 60 35
5.51 - 6.00 65 35
6.01 - 7.00 70 40
7.01 - 8.00 70 45
8.01 - y ms 70 50
NOMENCLATURA
L
y
= LUZ MAYOR DE LA LOSA
L
x
= LUZ MENOR DE LA LOSA
L
s
= LARGO SUPLE
L
e
= LARGO EXTREMO
L
a
= LARGO ANCLAJE
L
p
= LARGO EMPOTRAMIENTO
TABLA DE FORMULAS
L
s
= 0,5 x L
x
+ e + K
L
e
= 0,25 x L
x
+e + K/2
L
a
= 0,12 x L
x
+ e
L
p
= 40 x + 10 cm
K
[mm] [cm]
8 10
10 15
12 20
16 25
L
y
(1) L
y
(2)
L
x

(
1
)
L
x

(
2
) L
s
L
a
B B
A
e
e
e
e
e
e
ee
ee
ee
A
LOSA CENTRAL LOSA MAYOR
L
e
L
p
46
TRACCIN Y COMPRESIN
3.2 EMPALMES DE LAS ARMADURAS
3.2.1 Empalmes de barras sometidas a traccin
1.- La longitud mnima de traslape en traccin debe ser la requerida para empalmes
clase A o B, pero no menor que 300 mm, donde:
Traslape clase A...........................................1,0
d
Traslape clase B...........................................1,3
d
Donde
d
no contempla el factor de correccin por exceso de armadura.
2.- Los traslapes de alambres y barras con resaltes sujetos a traccin deben ser traslapes
clase B. Slo se admiten traslapes clase A cuando:
(a) el rea de armadura proporcionado es al menos el doble que el requerido por
anlisis a todo lo largo del traslape, o
(b) la mitad, o menos de la armadura total est traslapada dentro de la longitud de
traslape requerido.
Tabla 62
Traslapes de traccin
Porcentaje mximo de As
A
s
proporcionado traslapado en la longitud
A
s
requerido requerida para dicho traslape
50% 100%
Igual o mayor que 2 Clase A Clase B
Menor que 2 Clase B Clase B
3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresin
1.- La longitud de traslape no debe ser menor que 300 mm. Para f'
c
menor que
20 MPa, la longitud de traslape debe incrementarse en 1/3.
2.- La longitud de traslape para barras en compresin debe ser las mostradas en
las Tablas 63 y 64.
3.- Cuando se traslapan barras de diferente dimetro en compresin, la longitud
de traslape debe ser mayor que:
(a) la longitud de desarrollo de la barra de tamao mayor.
(b) la longitud de traslape de la barra de dimetro menor.
47
TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 63
Longitud de traslape para barras en compresin para
f
y
= 280 MPa
Dimetro de la barra Longitud de traslape (mm)
8 300
10 300
12 300
16 310
18 350
22 430
25 490
28 550
32 630
36 710
Tabla 64
Longitud de traslape para barras en compresin para
f
y
= 420 MPa
Dimetro de la barra Longitud de traslape (mm)
8 300
10 300
12 350
16 470
18 530
22 650
25 740
28 820
32 940
36 1060
Nota: Las cifras destacadas han sido ajustadas a 300 mm, dado que el clculo
determin valores menores al mnimo exigido por el cdigo ACI 318
49
CAPITULO 4. RECUBRIMIENTOS
4.1 GENERALIDADES
Los recubrimientos normalmente usados en Chile son menores a los recomendados en ACI 318,
sin haber dado origen a problemas de corrosin, salvo en ambientes agresivos. Se propone por
lo tanto, de acuerdo con la recomendacin de la Comisin de Diseo Estructural en Hormign
Armado, de la Cmara Chilena de la Construccin, distinguir dos condiciones: severas y
normales.
El recubrimiento se considera segn el siguiente esquema:
4.2 CONDICIONES SEVERAS
(i) Interior de edificios donde la humedad es alta o donde existe riesgo de
presencia temporal de vapores corrosivos.
(ii) Zonas donde se produce escurrimiento de agua (jardineras, balcones).
(iii) Presencia de lquidos con pequeas cantidades de cido, o de aguas salinas o
fuertemente oxigenadas.
(iv) Presencia de gases corrosivos o, especialmente, suelos corrosivos.
(v) Condiciones atmosfricas industriales o martimas corrosivas.
4.3 CONDICIONES NORMALES
Condiciones no incluidas en la categora de condiciones severas, salvo que la experiencia
indique que se requieren medidas especiales de proteccin.
Para el caso de condiciones severas, se han mantenido en general, salvo algunas excepciones,
los recubrimientos sealados en el cuerpo principal del ACI 318.
Para el caso de condiciones normales se proponen recubrimientos menores.
Recubrimiento
Recubrimiento
50
4. RECUBRIMIENTOS
4.4 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN VACIADO EN OBRA
Tabla 65
Recubrimientos mnimos de hormign
Hormign vaciado en obra
Condiciones del Hormign y de los Elementos
Armadura Recubrimiento
de las barras mnimo (mm)
Hormign colocado contra el suelo y Toda la armadura
permanentemente expuesto a l.
50
Hormign expuesto al suelo o al aire libre.
18 a 36 40
16 menores 30
Hormign de losas muros y nervaduras no expuesto
16 a 36 20
al aire libre ni en contacto con el suelo.
12 menores 15
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire
Armadura
libre ni en contacto con el suelo.
principal
40
En condiciones severas
Amarras, estribos
y zunchos 30
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire
Armadura
principal
30
En condiciones normales.
Amarras, estribos
y zunchos
20
Hormign de cscaras y placas delgadas no expuesto
18 mayores 20
16 menores 15
Elementos de confinamiento en albaileras.
Armadura
En condiciones severas.
principal, 10 y 30
menores
Amarras,
estribos,
20
y zunchos, 8 y
menores
Armadura principal,
10 y 20
menores
Elementos de confinamiento en albaileras.
En condiciones normales.
Amarras,
estribos, 15
y zunchos, 8 y
menores
51
4. RECUBRIMIENTOS
4.5 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN PREFABRICADO
(FABRICADO EN CONDICIONES DE CONTROL DE PLANTA)
Tabla 66
Hormign prefabricado
Armadura Recubrimiento
Hormign colocado
permanentemente en contacto con el suelo y
36 menores
paneles para muros, expuesto al suelo o 20
al aire libre.
Hormign para otros elementos, expuesto al suelo o
18 a 36 30
al aire libre.
Hormign para otros elementos, expuesto al suelo o
16 menores 20
al aire libre.
Hormign de losas muros y nervaduras, no expuesto
36 menores 15
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire libre
Armadura d
b
, pero no
ni en contacto con el suelo.
principal menor de 15
Amarras,
estribos y
zunchos
10
Hormign de cscaras y placas plegadas, no expuesto
18 mayores 15
16 menores 10
Los valores de la Tabla 66, suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
52
4. RECUBRIMIENTOS
4.6 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN PRETENSADO
Tabla 67
Hormign pretensado
Armadura o Recubrimiento
Hormign colocado en contacto con el suelo y
Toda la armadura
permanentemente expuesto a l.
70
Hormign de paos de muros, losas y nervaduras,
Toda la armadura 25
expuesto al suelo o al aire libre
Hormign de otros elementos, expuesto al suelo o
Toda la armadura 40
al aire libre.
Hormign de losas muros y nervaduras, no expuesto Toda la armadura 20
Hormign, de vigas y columnas, no expuesto al aire
Armadura
principal 40
Amarras, estribos y
zunchos
25
Hormign de cscaras y placas plegadas, no
16 o menores
expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo
10
Hormign de otros elementos, no expuesto al aire Toda la armadura d
b
pero no
libre ni en contacto con el suelo menor de 20
Los valores de la Tabla 67 suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
4.7 RECUBRIMIENTOS MNIMOS PARA PAQUETES DE BARRAS
El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser igual al dimetro equivalente del
paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para el hormign moldeado contra el
suelo y permanentemente expuesto a l, en que el recubrimiento mnimo debe ser de 70 mm.
4.8 RECUBRIMIENTOS MNIMOS EN AMBIENTES CORROSIVOS
En ambientes corrosivos u otras condiciones severas de exposicin, se recomienda un
recubrimiento mnimo de la armadura de 50 mm para muros y losas y de 60 mm para otros
elementos. Para hormign prefabricado en condiciones de control de planta, se recomienda un
recubrimiento mnimo de 40 a 50 mm, respectivamente.
53
4. RECUBRIMIENTOS
4.9 RECUBRIMIENTOS MNIMOS DE HORMIGON COMO
PROTECCIN CONTRA EL FUEGO
Los recubrimientos mnimos de hormign que se recomiendan como proteccin contra el fuego,
se tabulan en la Tabla 68, segn los elementos y sus dimensiones.
Tabla 68
Recubrimientos mnimos y Resistencia al fuego
Resistencia al Fuego Requerida
F30 F60 F90 F120
Elemento Dimensiones (cm) Recubrimiento Mnimo (mm)
20 15 20 30 45
Vigas Ancho 30 15 15 20 30
>30 60 15 15 20 25
Pilares Ancho 15 40 15 15 15 20
1/1 10 10 12 15
Losas Ancho/Largo 1/1,5 10 10 15 20
1/2 10 20 30 40
COMENTARIO: Cuando se especifique un espesor de recubrimiento, como proteccin contra
el fuego, mayor que los recubrimientos mnimos sealados en las Tablas 65, 66 y/o 67, debe
usarse ese espesor mayor.
Adems, si a un mismo elemento le correspondieren dos o ms resistencias al fuego, por cumplir
diversas funciones a la vez, deber siempre satisfacer la mayor de las exigencias.
55
CAPITULO 5. ESTADOS DE SERVICIO
5.0 NOTACIN
A = Area de hormign que rodea una barra = rea total efectiva del hormign a
traccin que tiene el mismo centroide que la armadura, dividida por el nmero de
barras, (mm
2
)
A'
s
= Area de la armadura en comprensin, (mm
2
)
b = Ancho del borde en comprensin del elemento, (mm)
c = Distancia desde la fibra extrema en comprensin al eje neutro, (mm)
d = Altura til, (mm)
d
c
= Espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra extrema en
traccin al centro de la barra ms cercana a esa fibra, (mm)
f
r
= Modulo de rotura del hormign, (MPa)
f
s
= Esfuerzo de la armadura calculado para las cargas de servicio, (MPa).
= Tensin en la armadura para la carga a la cual se determina w,
aproximadamente 0,6 fy (MPa)
= Razn de luces libres, larga a corta, de una losa en dos direcciones.
h = Altura total del elemento, (mm)
Ie = Momento de inercia efectivo para el clculo de las deformaciones
I
cr
= Momento de inercia fisurado
I
g
= Momento de inercia total de hormign respecto al eje centroidal.
I
em
= Momento de inercia efectivo en el centro de la luz
I
e1
, I
e2
= Momentos de inercia efectivos en los apoyos continuos
j
d
= Brazo de palanca interno
= Luz de la viga o losa en una direccin; Luz libre del voladizo (mm)
n
= Luz libre del lado mayor de losas armadas en dos direcciones, medida cara a cara de
los apoyos en losas sin vigas, y cara a cara de vigas u otro tipo de apoyos en otros
casos.
M
a
= Momento mximo en un elemento para la etapa en que se calcula su
deformacin
M
cr
= Momento de fisuracin
Y
t
= Distancia desde el eje centroidal de la seccin bruta a la fibra extrema en
traccin, sin tomar en consideracin la armadura
z = Cantidad que limita la distribucin de la armadura por flexin.
= Razn entre la rigidez a la flexin de la seccin de una viga y la rigidez a la
flexin de una franja de la losa, limitada lateralmente por ejes de las losas
adyacentes (si las hay) a cada lado de la viga.
m
= Valor promedio de para todas las vigas en los bordes de un losa.
= Factor para deformaciones adicionales a largo plazo
= Factor que depende del tiempo para cargas sostenidas
' = Cuanta de armadura no pretensada de compresin
(cp + sh)
= Deformacin por creep y fluencia lenta
i,
perm
= Deformacin inicial causada por cargas permanentes
56
5. ESTADOS DE SERVICIO
5.1 FISURACIN
5.1.1 Ecuacin de Gergely - Lutz
La ecuacin de Gergely Lutz representa el ancho de grieta w, expresada en centsimos de
milmetro
ECUACIN DE GERGELY LUTZ PARA DETERMINAR
EL ANCHO DE GRIETAS
w = 1,1 f
s
3
d
c
A x 10
-5
(5-1)
Donde:
= (h c) / (d c)
f
s
= M servicio/As jd; aproximadamente 0,6 f
y
El nmero de barras se calcula como el rea de la armadura total, dividida por el rea de la
armadura mayor.
NOTA: Las disposiciones anteriores estn basadas en el cdigo ACI 318-99 y actualmente se
encuentran en revisin y estudio ante posibles cambios.
5.2 DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE TRACCIN
Deben establecerse reglas para la distribucin de la armadura por flexin a fin de controlar el
agrietamiento por flexin en vigas y losas en una direccin, as:
1.- Para armadura con f
y
280 MPa, las secciones transversales de momentos mximos
positivos y negativos de vigas, deben dimensionarse de modo que el valor z dado por:
z = f
s
3
d
c
A (5-2)
Y que cumpla con los siguientes lmites:
z
30 MN/m para exposicin interior
25 MN/m exposicin exterior
{
57
2.- Para losas armadas en una direccin, los lmites sern:
z
27 MN/m para exposicin interior
22 MN/m exposicin exterior
El lmite para exposicin interior, corresponde a un ancho de grieta admisible de 0,4
mm: y el lmite para exposicin exterior corresponde a un ancho de 0,33 mm.( FIGURA 7)
Ver ejemplo de clculo 5.5
NOTA: El cdigo ACI 318-99 no considera esta disposicin, la cual corresponde a la versin
del ao 1995, y recomienda que el espaciamiento de la armadura ms cercana a una
superficie en traccin no debe ser mayor aue el dado por:
s =
96.000
- 2,5 c
c

75.000 (5-3)
f
s
f
s
Esto es vlido especialmente para separacin de armaduras de losas.
En donde:
f
s
: Tensin de servicio (MPa).
s : Espaciamiento de la armadura a la superficie ms cercana (mm).
c
c
: Recubrimiento libre desde la superficie ms cercana en traccin a la superficie de la
armadura (mm).
{
58
c
A efectiva aprox.
< L/4
<
Ln
L
12
6e
Ln
2
e
CASO 2:
CASO 1:
A efect =
2yb
N barras
N
barras =
Atotal
Area barra mayor
2y <
d-c
2
y
d

-

c
d
c
2
y
[
<
8e
Ln
2
[
Figura 7
Area efectiva y colaborancin de la losa
SISTEMA VIGA LOSA
59
5.3 DEFORMACIONES
5.3.1 Flechas instantneas
1. Las alturas o espesores mnimos de la Tabla 69, son aplicables para vigas y losas no
pretensadas en una direccin, no ligadas a elementos susceptibles de daarse por
grandes deformaciones, a menos que el clculo de deformaciones indique que
el espesor puede ser menor.
2. Para el clculo de las deformaciones instantneas, se pueden utilizar los mtodos
usuales para las deformaciones elsticas, tomando en consideracin los efectos de la
fisuracin y de la armadura, en la rigidez del elemento.
3. Para el clculo del momento de inercia efectivo, se debe ocupar la frmula 5-4;
sin embargo, este no debe ser mayor que el momento de inercia bruto I
g
.
I
e
=
M
cr
3
I
g
+ 1 -
M
cr
3
I
cr
(5-4)
M
a
M
a
Donde:
M
cr
=
f
r
I
g
(5-5)
Y
t
Para hormign de peso normal:
f
r
= 0,625 f
c
(5-6)
En la figura 8, se grafican algunos ejemplos de I
cr
y su clculo.
4. Para vigas continuas se deben usar los siguientes momentos de inercia efectivos:
Viga con apoyos continuos
I
e
= 0,70 I
em
+ 0,15 (I
e1
+ I
e2
) (5-7)
Viga con un apoyo continuo, y el otro simplemente apoyado
I
e
= 0,85 I
em
+ 0,15 I
e1
(5-8)

[ [
60
Tabla 69
Altura o espesores mnimos de vigas o losas
armadas en una direccin
Altura Mnima, h
Simplemente Un extremo Ambos Voladizos
apoyados contnuo extremos
continuos
Elemento
Elementos que no soporten o estn unidos
a tabiques o a otro tipo de construccin que
puedan daarse por flechas grande
Losas macizas
reforzadas en una
20 24 28 10
direccin
Vigas o losas con
nervios en una
16 18,5 21 8
direccin
i) La luz est en mm.
ii) Para valores de f
y
distintos de 420 MPa, los valores de la tabla se deben multiplicar
por (0,4 + f
y
/700).
61
n =
E
s
E
c
B =
b
(nA
s
)
I
g
=
bh
3
12
SIN ACERO DE COMPRENSIN
k
d
= ( 2d + 1 -1)
I
cr
= b k
d
3
/ 3 + nA
s
(d-k
d
)
2
CON ACERO DE COMPRENSIN
r = (n-1)A'
s
/ (nA
s
)
k
d
= [ 2dB(1+rd' / d) + (1 +r)
2
- (1+r)] / B
I
cr
= b k
d
3
/ 3 + nA
s
(d-k
d
)
2
+ (n 1) A
s
(k
d
- d)
2
h
h
h
b
A
s
A
s
b
linea
neutra
nA
s
h
d
b
(n - 1) As
As
k
d
b
Linea
neutra
nA
s
A
s
A
s
d
linea
neutra
k
d
nA
s
d
(n - 1) A
s
b b
b
w
h
f
linea
neutra
nA
s
b b
d
d
b
w
h
f
Y
t
Y
t
d
k
d
Figura 8
Ejemplos de Momentos de Inercia Fisurados
SECCION BRUTA SECCION FISURADA TRANSFORMADA MOMENTO DE INERCIA BRUTO Y FISURADO
k
d
n =
E
s
E
c
C = b
w
/ (nA
s
) ; f = h
f
(b b
w
) / (nA
s
)
Y = [(b b
w
) h
f
(h -h
2
) + b
w
h
2
] / [(b b
w
) h
f
+ b
w
h]
2 2
I
g
= (b b
w
) h
f
3
/ 12 + b
w
h
3
/ 12 +
(b b
w
) h
f
(h h
f
/ 2 Y
t
)
2
+ b
w
h(Y
t
h/2)
2
k
d
= [ C(2d + h
f
f) + (1 + f)
2
- (1 + f)] /C
I
cr
= (b b
w
) h
f
3
/ 12 + b
w
k
d
3
/ 3 +
(bb
w
) h
f
(k
d
h
f
/ 2)
2
+ nA
s
(d k
d
)
2
k
d
= [ C(2d + h
f
f 2 rd') + (f + r + 1)
2
- (f + r + 1)] /C
I
cr
= (b b
w
) h
f
3
/ 12 + b
w
k
d
3
/ 3 +
(b b
w
) h
f
(k
d
h
f
/ 2)
2
+ nA
s
(d k
d
)
2
+
(n 1)A'
s
(k
d
- d')
2
62
5.3.2 Flechas diferidas
Las flechas diferidas en el tiempo, por fluencia lenta (creep) y por retraccin del hormign
(shrinkage), se consideran proporcionales a la flecha instantnea debido a cargas permanentes:
(cp + sh) =
i, perm
(5-9)
Donde:
=

1 + 50 '
( 5-10)
'=
A'
s
b
d (5-11)
' ser calculado en el centro de la luz para tramos simples y, en el punto de apoyo para
voladizos.
se determina segn el tiempo de aplicacin de carga:
Tabla 70
Valores de para cargas sostenidas
Tiempo de aplicacin
de la carga
5 aos y ms 2,0
12 meses 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
( En el caso de losas, usar un valor de = 3,0 para el largo plazo, en lugar de 2,0)
63
5.3.3 Flechas mximas admisibles
Las flechas calculadas de acuerdo a los puntos 5.2 y 5.3, no deben exceder los lmites
establecidos en la tabla 71.
Tabla 71
Deformacin mxima admisible de clculo
Tipo de elemento Flechas a considerar Flecha lmite
Cubiertas planas que no sostienen ni unen Flecha instantnea
elementos no estructurales, que puedan a causa de la carga
daarse por flechas grandes viva L 180
Pisos que no sostienen ni unen elementos Flecha instantnea
no estructurales, que puedan daarse por a causa de la carga
flechas grandes viva L 360
Cubiertas o pisos que soportan o unen La parte de la flecha
elementos no estructurales, que puedan total que ocurre
daarse por flechas grandes despus de la construccin
de los elementos 480
no estructurales, o sea la suma
de las flechas a largo
plazo como consecuencia
Cubiertas o pisos que sostiene o unen de todas las cargas
elementos no estructurales, que no puedan sostenidas y las flechas 240
daarse por flechas grandes instantneas que ocasiona
cualquier carga
viva adicional
(a) Este lmite no considera el estancamiento de aguas, el cual debe verificarse mediante clculos
de deformaciones adecuados.
(b) Este lmite se puede exceder si se toman medidas adecuadas para prevenir daos en elemento
apoyados o unidos
(c) Este lmite se puede exceder si se proporciona una contraflecha, de modo que la deformacin
total menos la contraflecha no exceda dicho lmite.
(d) Las deformaciones a largo plazo, se pueden reducir en la cantidad de deformacin calculada,
que ocurra antes de unir los elementos no estructurales.
(a)
(d)
(c)
(b)
(c)
64
5.4 ESPESORES MNIMOS PARA LOSAS
1.- Los espesores mnimos de losas sin vigas interiores, deben estar de acuerdo con la tabla 72 y
no deben ser inferiores que 120 mm para losas sin bacos
1
,ni que 100 mm para losas con
bacos.
Tabla 72
Espesores mnimos de losas sin vigas interiores
Sin bacos Con bacos
Losas Losas Losas Losas
exteriores interiores exteriores interiores
Sin Con Sin Con
vigas vigas vigas vigas
de de de de
borde borde borde borde
280
n n n n n n
33 36 36 36 36 40
420
n n n n n n
30 33 33 33 36 36
2.- El espesor mnimo para losas con vigas que se extienden entre los apoyos en todos los lados
debe ser:
(a) Para
m
igual o menor que 0,2, se aplican las dispociones del punto anterior.
(b) Para
m
mayor que 0,2 pero no mayor que 2,0, el espesor no debe ser menor que:
n 0,8 +
f
y
1500
h =
36 + 5 (
m
0,2) (5-12)
Pero no menor que 120 mm.
Donde
m
representa el promedio de los Valores de de las vigas de los bordes de la losa.
1
Abaco: Capitel de acuerdo a dimensiones mnimas de 13.3.7 de ACI 318-99 para losas
planas sin viga.
2
Para valores de tensin de fluencia de la armadura entre 280 y 420 MPa, el espesor mnimo
debe obtenerse por interpolacin lineal.
Tensin
de
fluencia
f
y
,
MPa
2
65
Con
=
E
cb
I
b
E
cs
I
s
(5-13)
E
cb
, E
cs
= Mdulos de elasticidad del hormign de la viga y losa, respectivamente.
I
b
= Momento de inercia de la seccin total de la viga.
I
s
= Momento de inercia de la franja de losa entre ejes de losas continuas = L hf
3
/12.
= Lado largo / Lado corto
(c) Para
m
mayor que 2,0; el espesor no debe ser menor que:
n
0,8 + f
y
1500
h =
(5-14)
36 + 9
y no menor que 90 mm.
(d) En bordes discontinuos, debe disponerse una viga de borde que tenga una relacin de
ri gi dez no menor de 0,80; o bi en, aument arse el espesor m ni mo requeri do por
las ecuaciones 5-12 y 5-14, por lo menos a un 10% en la losa que tenga un borde discontinuo.
66
10 T
80 cm
40 cm
350 cm
q = 4 T/m
5.5 EJEMPLO DE CLCULO
Es necesario aumentar los esfuerzos en un 30%, segn disposicin 5.8.2 de la norma NCh
433, of 96.
M = 59,5 T m M
u
= 116,4 T m
V = 24 T Vu = 46,96 T
Diseo a flexin
0,85 x 250 x 40 x 75/1000 = 637,5 T
=
116,4
= 0,2705 <
lim
A' = 0
0,9 x 637,5 x 0,75
= 0,3225 A = 48,95 cm
2
(432[1 C] + 232[2C]) A
dis
= 48,25 cm
2
Clculo de la distancia desde la fibra ms traccionada al centro de gravedad de la armadura
de traccin
X =
32,16 x 4,6 + 19,64 x 12,6
= 7,63 cm d = 80 7,63 = 72,36 cm
48,25
Diseo al corte
V
c
=
25
x 0,4 x 0,75 x 100 = 25 T
6
V
u
= (V
s
+V
c
) = 46,96 = 0,85(V
s
+ 25) V
s
= 30,24 T A
v
9,95cm
2
4,97cm
2
/ m/cara
Chequeo de fisuracin
z = f
s
x
3
d
c
x A
f
s =
4,2 x 0,9
x
48,95
= 2,548 T/cm
2
1,505 48,25
n = Nro. Barras =
48,25
= 8,04
6
Para la viga de la figura, chequear la fisuracin, calcular la flecha instantnea y la flecha
diferida. Considerar un hormign H 30 con f'
c
= 25 MPa; un acero A63 42H y un factor de
seguridad
f
= 1,505.
67
5 ESTADOS DE SERVICIO
A =
2 x 7,63 x 40 x 10
2
=
2 x 7,63 x 40 x 10
2
= 7595,03 mm
2
n 8,04
z = 254,8 x
3
4,6 x 7595,03 = 8329 8,33 MN / m < 25 MN /m exp. exterior OK
s =
96.000 - 2,5 x 30 = 301,8 > 400 - 20 x 2 - 10 x 2 - 32 x 4 = 212
254,8
2Rec Estribo
212 = 70,7mm => La fisuracin est bin.
3
a) Clculo de la flecha admisible
f
adm
= /300 = 1,17 cm
b) Clculo de la flecha instantnea
E
c
= 4700 f
c
= 23.500 MPa
I
o
=
40 x 80
3
= 1.706.666 cm
4
12
f
inst
=
59,5 x 10
3
x 350
2
x 10
4
=
0,678 cm < f
ad
4 x 235.000 x 1.706.666
c) Clculo del momento de inercia para la seccin fisurada
f
r
= 0,7 x f
c
= 3,5 MPa
y
t
= h/2= 40 cm
Mcr = 35 x 1.706.666 = 1.493.332 kg /cm
2
La 1 fisura va a aparecer cuando el T m
40 momento solicitante supere los 14,93
n =
E
s
=
200.000
= 8,51
E
c
23.500
b x
x
2
= n x A(d-x)
2
x = 54,88
z = 68,77
54,88
= 50,48
3
I
cr
= 309.087 cm
4
I
e
= 742.214 cm
4
Luego la flecha para el caso de la viga fisurada es de:
f =
59,5 x 10
5
x 3,5
5
x 10
4
= 1,045 cm <
f
ad
4 x 235.000 x 742.214
(Vlido solo para losas)
68
5 ESTADOS DE SERVICIO
d) Clculo de la flecha diferida
= 1,71
Slo las cargas permanentes producen flecha diferida:
f = 0,6 x f
d
+ 0,4 f
i
= 0,6 x 1,71 x 1,045 + 0,4 x 1,045 = 1,49 cm > f
ad
Luego, la deformacin supera la mxima admisible, por lo tanto se debe aumentar la
seccin, a pesar que cumple la condicin de la Tabla 69: = 44 cm.
8
e) Clculo posible longitud de desarrollo
El posible anclaje de 1 32 en zona superior, considerando = 1,3; = 1,0; y
= 1,0;
explicadas en el capitulo 3, Tabla 7 sera:
d
= 2.184 mm segn Tabla 9
69
6. CALCULO DE SECCIONES
CAPITULO 6. CALCULO DE SECCIONES
6.0 NOTACIN
A
cp
= Area encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal de hormign, mm
2
A
g
= Area total de la seccin, mm
2
A
s
= Area de armadura en traccin, mm
2
A'
s
= Area de armadura en compresin, mm
2
b = Ancho del borde en compresin del elemento, mm
b
w
= Ancho del alma
c = Distancia desde la fibra externa en compresin al eje neutro, mm
C
c
= Esfuerzo de compresin en el centroide del bloque de compresin del hormign
C
a
= Esfuerzo de compresin en las barras de acero a compresin
d = Altura til, mm
d
c
= Espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra extrema en traccin
al centro de la barra ms cercana a esta fibra, mm
d
t
= Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta la barra de acero ms
comprimida
st
= Deformacin unitaria en la barra ms traccionada
cu = Deformacin unitaria en la fibra extrema en compresin
M
u
= Momento mayorado en la seccin considerada
M
n
= Momento resistente nominal de una seccin
N
u
= Carga axial mayorada normal a la seccin transversal, que ocurre simultneamente
con V
u
; debe considerarse positiva para la compresin, negativa para la traccin.
p
cp
= Permetro exterior de la seccin transversal de hormign, mm
P
n
= Resistencia nominal a carga axial para una excentricidad dada
P
u
= Es equivalente a N
u
T
n
= Momento de torsin resistente nominal
T
u
= Momento de torsin mayorado en la seccin
= Factor de reduccin de la resistencia
= Cuanta de armadura en traccin
min
= Cuanta de armadura mnima
b
= Cuanta de armadura que produce condiciones balanceadas de deformacin
70
s
= Razn entre el voumen de armadura en zuncho y el volumen total del nucleo (medido
desde el dimetro exterior del zuncho), de un elemento armado con zuncho sujeto a
compresin.
w
= A
s
/(bwd)
V
c
= Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign
V
n
= Resistencia nominal al corte
V
s
= Resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte
V
u
= Esfuerzo de corte mayorado en la seccin
71
6.1 FLEXIN
Se presentan a continuacin las expresiones de diseo para vigas rectangulares sometidas a
flexin simple, flexin compuesta y flexin esviada destacando la cuanta mnima (
min
) y la
cuanta de balance (
b
).
6.1.1 Aspectos bsicos para diseo a flexin
6.1.1.1 Condicin de diseo
M
n
M
u
El factor varia segn el caso:
Caso 1: Flexin Simple = 0,9
Caso 2: Flexin Compuesta:
a) Elementos con zunchos que cumplen:
s = 0,45x(
A
g _
1
) x
f
c
= 0,75
A
c
f
y
b) Otros casos = 0,7
6.1.1.2 Cuanta de armadura:
=
A
s
b
w
x d
0,75 x
b
6.1.1.3 Cuanta de balance:
b
=
1
x 0,85 x f
c x
600
fy 600 +fy
donde:
0,85 Para f
c
30 MPa
1 = 0,85 - 0.008 (f
c
- 30) Para 30 < f
c
55 MPa
0,65 Para f
c
> 55 MPa
6.1.1.4 Condicin de armadura mnima:
min
=
f
c
1,4
4 x f
y
f
y
;
f
c
en MPa
{
(VER FIGURA11)
72
6.1.1.5 Para armadura de vigas T y secciones con el ala traccionada:
min
=
f
c
1,4
2 x f
y
fy
6.1.1.6 Ecuaciones Generales
Figura 9
N
u
= (0,85 x f
c
x
1
x c x b + A
s
x
s
Ax
s
) x
M
u
= 0,85 x f
c
x
1
x c x b x
d

1
x c
+A
s
x
s
x (d d) x N
u
(
d
h
)
2 2
Se definen los siguientes parmetros:
=
M
u
+N
u
x (d
h
/
2
)
(0,85 x f
c
x b x d
2
)x
=
A
s
x f
y
(0,85 x f
c
x b x d)
=
A
s
x f
y
(0,85 x f
c
x b x d)
=
u
(0,85 x f
c
x b x d) x
=
c
d
=
d
d
[ [
A
s
C
a
C
c
A
s
N
u
M
u
T =A
s
f
y
0,85 f
c
Donde: C
c
= 0,85 x f
c
x
1
cb
C
a
= A
s

s
d
t

1
c
cu
= 0,003
s
d
c
h
d
c
b = b
w
73
6.1.2 Flexin simple
Para este caso, N
u
= 0 = 0 y considerando = 0,9 y = f
y
; adems de si
s
>
y
, para la
mayor parte de los casos, por lo que podemos tomar a s = f
y
. Las ecuaciones quedan:
1
x + = 0 (6-1)
1
x 1
1 x
+ (1 ) = (6-2)
2
Si <
0
= 0,75
b

s
< 0,75
b

s
= 0

1
x =
(1 ) = = 1 1 2 x
2
6342: 0,4412
1
; Si
1
= 0,85
0
= 0,3750
lim
= 0,3047

0
=
4428: 0,5114
1
; Si
1
= 0,85
0
= 0,4347
lim
= 0,3402
Si
>
lim
A
s
= 0 y se reemplaza:
1
(1
) =
lim
2
1
=
0
en las ecuaciones (6-1) y (6-2) respectivamente.
6.1.3 Flexin compuesta
Para este caso N
u
0 0 ; luego, las ecuaciones de diseo quedan:
1
x + = v (6-3)
1
x 1
1
x
+ (1 ) = (6-4)
2
Si <
0
= 0,75
b

s
< 0,75
b

s
= 0
1
x = v +
(v + )(1
v +
) = v + = 1 1 2 x
2
y el procedimiento es anlogo al anterior.
{
74
6.1.4 Flexin esviada
Figura 10
Flexin esviada
Para el diseo de un elemento a flexin esviada, se puede recurrir a un clculo aproximado, en
el cual se transforma el caso de flexin esviada a flexocompresin, mediante las frmulas
mostradas a continuacin. De lo contrario, se puede disear el elemento utilizando bacos .
Se debe calcular a flexocompresin, utilizando la siguiente transformacin:
Si
e
x
h
( 1 octante ) ex = ex +
x h
x e
y
e
y
b b
M
x
=N x e
x
Si
e
x
<
h
( 2 octante ) ey = ey +
x h
x e
x
e
y
b b
M
y
= N x e
y
Donde se obtiene de la Tabla 73 y se calcula segn lo indicado en 6.1.1.6
Tabla 73
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,9 1,0 1,1 1,2
0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,5 0,4
se debe corregir segn el siguiente criterio:
Si > 0,6
1
= b + 0,1
Si 0,2
1
= b 0,1
Donde =
Atotal x fy de bacos de interaccin
0,85 x f
c
x b x h
e
x =
M
x
N
e
y =
M
y
N
M
y
b
N
h
M
x
75
Figura 11
Armaduras mnimas de flexin
A
s
1,2
A
s
1,2
A
s
1,2/2
A
s
min
SECCION 12.11.1; 12.11.2 ACI 318-99)
0,25/f
c
1,4
f
y
f
y
PARA LO MENOS
PUNTO DE
INFLEXION
CERCO
Los subindices 1y 2 indican apoyos izquierdo y derecho respectivamente
A
s
1,2/3
d =
n
d
d
12 d
b
n/16
(SECCION 12.12.3
ACI 318-99)
0,025 b
d
76
6.2 DIAGRAMAS DE INTERACCIN MOMENTO FLECTOR
VERSUS CARGA AXIAL M
U
P
U
Se han confeccionado diagramas adimensionales de diseo para pilares y muros sometidos a
carga axial y momento flector combinados, o bien con cargas axiales excntricas.
Para esto se han considerado las siguientes variables :
1. Tipo de elemento (pilar o muro)
2. Distribucin y cuanta de armadura
3. Resistencia cilndrica del hormign ( f
c
)
4. Alturas tiles relativas (factor gamma = )
La distribucin y cuanta de armadura adoptadas, se eligieron segn el tipo de
elemento estructural. Los valores de resistencia cilndrica f
c
elegidos son: 20, 25, 30 y
35 MPa. Para bacos de flexin biaxial, los f
c
elegidos son 16, 20, 25, 30, 35 y 40
MPa.
Los factores gamma ( ) se han seleccionado tambin en funcin del tipo de elemento,
as para pilares se han adoptado valores de 0,7; 0,8 y 0,9; en tanto para muros los
valores son 0,9 y 1,0.
En un mismo diagrama se presentan curvas de interaccin para distintas cuantas
geomtricas de armadura, sealndose el punto de balance (f
s
= f
y
) y el punto en el
cual toda la armadura entra en comprensin (f
s
= 0).
Los diagramas se han nombrado de acuerdo a la siguiente nomenclatura :
Nombre [ f
c
] / [ f
y
] / [ ] con f
c
y f
y
en MPa.
El primer grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus dos caras
extremas (nombre = E). El segundo grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con
armadura distribuida uniformemente en sus cuatro caras laterales (nombre = P). El tercer grupo de
12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus caras laterales (nombre = L).
A continuacin se presentan los diagramas para muros. Un grupo de 8 diagramas para muros
con armadura lateral uniformemente distribuida, para cuantas altas (nombre = M) y cuantas
bajas (nombre = CR). Otro grupo de 8 diagramas para muros con armadura uniformemente
distribuida en la parte central y armadura concentrada con cuanta variable en sus extremos
(nombre = AC).
77
6.3 ESFUERZO DE CORTE V
U
Se presentan a continuacin las expresiones para el diseo al esfuerzo de corte, evaluando la
contribucin del hormign V
c
y del acero V
s
.
Se distinguen adems tres condiciones: Sin solicitacin axial, con comprensin axial, y con
traccin axial.
Se indica la armadura mnima al corte y las limitaciones del espaciamiento de los estribos.
6.3.1.- Condiciones de diseo.
V
n
V
u
, con = 0,85
V
n
= V
c
+ V
s
(6-5)
6.3.2 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign
6.3.2.1 Cuando existe corte y flexin:
V
c
=
f
c
b
w
d
6 (6-6)
o mediante un mtodo mas detallado:
Vc =
f
c +
120
w
V
u
d
x
b
w
d
M
u
7 (6-7)
donde:
=
As
b
d
78
6.3.2.2 Cuando existe compresin axial.
V
c
= 1 +
N
u
f
c
b
w
d
14 A
g
6 (6-8)
N
u
en MPa
A
g
6.3.2.3 Cuando existe una traccin axial significativa.
La armadura por corte debe disearse para que resista el corte total, o bien considerar que:
Vc = 1 +
Nu
f
c
b
w
d
3,5A
g
6 (6-9)
si es que este resultado es positivo, considerando que N
u
es negativa en traccin y
N
u
en MPa.
A
g
6.3.3 Armadura por corte
6.3.3.1 Resistencia Nominal al corte proporcionada por la armadura
V
s
=
A
v
f
y
d
s (6-10)
A
v
= Seccin del total de ramas
s = espaciamiento entre estribos
Vs =
V
u
- V
c
(6-11)
79
6.3.3.2 Armadura mnima
A
vmin
=
b
w
x s
(6-12)
3 x f
y
6.3.3.3 Limitaciones del espaciamiento de los estribos
a) Si V
n
- V
c
>
f
c
x b
w
x d x s
max
=>
d
600 mm (6-13)
3 4
b)
Si V
n
- V
c

f
c
x b
w
x d x s
max
=>
d
600 mm (6-14)
3 2
c)
Si V
n
- V
c
>
2 x
f
c
x b
w
x d x s
max
=> Aumentar seccin (6-15)
3
6.4 TORSIN T
U
EN ELEMENTOS NO PRETENSADOS
Se indica la condicin para la cual no se realiza diseo a la torsin. Se considera la interaccin
entre las solicitaciones de torsin y de corte, para secciones slidas y secciones huecas.
Se entregan las expresiones para el clculo de la resistencia nominal a la torsin T
n
y se dan las
limitaciones de espaciamiento de la armadura de torsin.
Adems se dan las expresiones para el clculo de armadura longitudinal adicional y de
armadura de corte adicional en caso de corte y torsin combinados.
6.4.1 Condiciones de diseo.
T
n
T
u
6.4.1.1 Si en la seccin crtica, a una distancia d de la cara del apoyo, el esfuerzo de torsin
T
u
cumple con la siguiente condicin, entonces no se considera torsin.
T
u
f
c
A
cp
2
12
cp
(6-16)
A
cp
= Area de la seccin
cp
= Permetro de la seccin
80
6.4.1.2 Para torsin de compatibilidad se debe tomar T
u
como el menor valor entre el T
u
aplicado y
f
c
A
cp
2
3
cp
(6-17)
6.4.1.3 La seccin se debe dimensionar de modo que :
a) Para secciones slidas :
V
u
+
T
u
P
h

V
c
+
2
f
c
(6-18)
b
w
d 1,7 A
oh
2
b
w
d 3
b) Para secciones huecas :
V
u
+
T
u
P
h

V
c
+
2
f
c
(6-19)
b
w
d 1,7 A
oh
2
b
w
d 3
(Si el espesor de la pared es menor que A
oh
/P
h
, el segundo trmino debe tomarse como:
T
u
1,7 x A
oh
x t
Donde :
A
oh
= Area encerrada por el eje de la armadura de torsin cerrada de la periferia.
t = espesor de la pared hueca
h
= Permetro en la armadura de torsin cerrada de la periferia.
V
c
=
f
c
x b
w
x d
6
2 2

81
6.4.2 Armadura por Torsin
6.4.2.1 La armadura transversal por torsin debe disearse usando:
A
t
=
T
n
s 2 x A
o
x f
yv
x cot
Donde:
A
o
= Area bruta encerrada por el eje del flujo de corte.
A
t
= Seccin de una rama de armadura cerrada.
f
yv
= Tensin de fluencia de la armadura de torsin 420 MPa
= Angulo de las bielas diagonales comprimidas de hormign.
Para efectos prcticos usar:
A
o
= 0,85 A
oh
y = 45
Adems, donde se requiera armadura por torsin segn criterio indicado en 6.4.1.1, el
rea mnima de estribos cerrados, debe calcularse segn:
(A
v
+ 2 x A
t
) =
0,35 x b
w
x s
f
yv
El espaciamiento mximo de la armadura vertical por torsin es el mnimo entre P
h
/8 y 300
mm
Extender los estribos una distancia b
t
+ d, ms all del punto donde tericamente no son
necesarios; b
t
= ancho de la seccin que contiene los estribos cerrados de torsin
6.4.2.2 La armadura longitudinal adicional debe calcularse como:
A
L
=
A
v
x
h
x f
yv
x cot
2
s x f
yl
y esta no debe ser inferior a:
A
Lmin =
5 x f
c
x A
cp
-
A
t
x P
h
x
f
yv
12 x f
yl
s f
yl
Donde:
82
f
yl
= Tensin de fluencia de la armadura longitudinal.
A
t
0,175 x
b
w
s f
yv
Las barras de la armadura transversal deben tener un dimetro al menos de s/24, pero no
menor que 10 mm, y debe haber al menos una barra en cada esquina del estribo.
f
yv
y f
yL
no debe exceder de 420 MPa.
Para torsin y corte combinado agregar armadura de corte de modo que:
A
v
=
V
s
s f
y
x d
Donde:
V
s
= V
n
- V
c
con
V
n
>
V
u
V
c =
f
c
x
b
w
x d
6
83
6.5 EJEMPLOS DE CALCULO
Ejemplo 6.5.1 Disear a flexin la seccin de la figura. Considerar H-30 (90%) con
fc=25 MPa, acero A63-42H, 35% de cargas vivas y 65% de cargas muertas.
1. M
S
= 20 T-m.
=
1,505 x 20
= 0,1734 < 0,3047 => A = 0
0,9 x 350,6 x 0,55
No se necesita armadura a compresin
=1 1-2 x = 0,1918
=
x 0,85 x fc x b x d
= 16,01 cm
2
=> 232 (16,08 cm
2
)
f
y
2. M
S
= 40 T-m
= 0,3468 > 0,3047 => se necesita armadura a compresin
lim
+
x
s
x (1 ) =
f
y
=
0,3468 0,3047
= 0,0463 =>A= 3,86 cm
2
(216)
1- 0,0909
= 0,3750 + = 0,4213 =>A = 35,17 cm
2
(332[1
a
C] + 228[2
a
C])
55 60
30
30
60
216
228
1mm
332
2 cm
84
Como la armadura esta colocada en dos capas, es necesario hacer una
correccin de la altura til, y con esto de la armadura colocada:
d
real
= 60 - (
24,13 x 4,6 + 12,32 x 12,6
) = 52,7
36,45
Entonces la armadura requerida realmente es:
d
real
=
55
x A
colocado
=
55
x 35,17
= 36,7 cm
2
52,7 52,7
Pero A
colocado
= 36,45 cm2 = -0,7 % => Aceptable.
Chequeamos la armadura:
=
36,45
= 0,022 < 0,03 =>Cuanta aceptable
30 x 55
Ejemplo 6.5.2 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando las ecuaciones para el
diseo de flexin compuesta.
P
u
= 40T
M
u
= 36 T-m
= 0,7
=
36 + 40 x (0,55 - 0,30)
= 0,3408 > 0,3047
0,7 x 350,6 x 0,55
=
0,3408 - 0,3047
= 0,0397 =>A = 3,31 cm
2
(216)
1 - 0,0909
=
40
= 0,1629
0,7 x 350,6
+ - =
0,3750 + 0,0397 - = 0,1629
= 0,2518 =>A = 21,02 cm
2
(232 + 125)
A
total
= 24,33 cm
2
85
Ejemplo 6.5.3 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando los bacos de flexin compuesta.
N
u
= 40T
M
u
= 36 T-m
Se utiliza el baco A = A para = 0,8 y calculando los adimensionales
respectivos:
P
u
= 0,0888
f
c
x A
g
P
u x e = 0,1333
fc x A
g
x h
y entrando con estos adimensionales en el baco 16, tenemos = 0,018
Luego:
A = A =
0,018 x 30 x 60
= 16,2cm
2
(232) => A
Total
= 32,4cm
2
2
Si se comparan los diseos obtenidos en los ejemplos 6.5.2 y 6.5.3, se puede
observar que para el ejemplo 6.5.2 se obtuvo una armadura de 24,33
cm
2
; mientras que en el ejemplo 6.5.3 se obtuvo un armadura de 32,4 cm
2
,
por lo cual, el diseo con ecuaciones resulta mucho ms eficiente.
Ejemplo 6.5.4 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando los bacos A =A, = 0,8
(baco 16).
N
u
= 250 T
M
u
= 50 T-m
f
c
x Ag = 450 T
N
u = 0,5555
f
c
x A
g
N
u
x e
= 0,1852
f
c
x A
g
x h
Del baco se obtiene:
= 0,037 => A = A = 33,3 cm
2
(332[1
a
C]+225[2
a
C]) = 33,95 cm
2
Chequeamos si cabe la armadura:
30 cm - 4 cm - 2 cm - 3 x 3,2 = 14,4 cm =>s = 7,2 cm OK
Como la armadura esta colocada en 2 capas, es necesario corregir el factor
24,13 x 4,6 + 9,82 x 12,6 = 33,95 x x =>x = 6,91
=>
real
=
h - 2 x
= 0,77
h
=>A = A
calculado
x
0,8
= 34,778cm
2
0,77
As, la armadura colocada es un 2,38% inferior a la requerida, lo cual es
aceptable.
86
Ejemplo 6.5.5 Disear la seccin de la figura anterior utilizando los bacos para flexin
esviada.
N
u
= 36 T
M
uh
= 40 T-m
M
ub
= 15 T-m
=
N
u
=
36
x 0,01 = 2,0 MPa
A
g
0,6 x 0,3
h
=
40
x 0,01 = 3,70 MPa
0,3 x 0,6 x 0,6
b
=
15
x 0,01 = 2,78 MPa
0,3 x 0,6 x 0,3
x
= 3,70
y
= 2,78
Y ocupando = 0,1 obtenemos
g
= 0,045
=>A
Total
= 0,045 x 30 x 60 = 81 cm
2
(636 + 425)
Chequeamos los espaciamientos:
En direccion h: s = 13,1 cm OK
En direccion b: s = 8,4 cm OK
87
Ejemplo 6.5.6 Utilizar el mtodo ruso para el ejemplo anterior.
= 0,7
=
N
u
=
36
= 0,1467
x (0,85 x f
c
x b x d) 0,7 x (0,85 x 2500 x 0,3 x 0,55)
= 0,7467
e
x
=
M
x
=
40
= 1,1111
Nu 36
e
y
=
M
y
=
15
= 0,4167
N
u
36
e
x
= 2,666 >
h
= 2
e
y b
=>
e
x
= e
x
+ x h x e
y
= 1,1111 +
0,7467 x 0,6
x 0,4167
= 1,733
b 0,3
M
ux
= N
u
x e
x
= 62,4 T-m
= 0,5289
= 0,1467
= 0,2466
= 0,4749 => < 0,6 ^ > 0,2
=> no tiene correcciones
As, utilizando baco 16, para A=A, = 0,8 y calculando los adimensionales
para entrar al grfico:
P
u
=
36
= 0,08
f
c
x A
g
2500 x 0,3 x 0,6
P
u
x e
=
36 x 1,733
= 0,2311
f
c x Ag x h 2500 x 0,6 x 0,3 x 0,6
=> = 0,0,4 =>A
Total
= 72 cm
2
=> A = A = (336 + 222)
Y utilizando el grfico de armadura distribuida => = 0,05
=> A
Total
= 90 cm
2
(1232)
Como se puede apreciar, con este mtodo da ms armaduras que cuando se utilizan las
rosetas para el clculo de flexin esviada.
88
Ejemplo 6.5.7 Disear el muro de la figura, utilizando bacos para =0,9
V
u
= 120 T
M
u
= 2250T - m
N
u
= 700 T
e
= 0,6428
Calculando los adimensionales para el uso de los bacos:
P
u
= 0,1866
f
c x A
g
P
u
x e
= 0,12
f
c
x A
g
x
Usando bacos Pu- Mu con armadura en los bordes extremos, tenemos:
= 0,011 =>A = A= 82,5 cm
2
Usando bacos para muros, (baco 47), considerando = 0,0025 tenemos:
= 0,05 =>A = A= 0,05 x 25 x 30 = 37,5 cm
2
Donde A y A son las armaduras en las puntas de muros, y la armaduara
vertical esta dada por:
w
=
A
sw
=>A
sw
= 33,75 cm
2
=> DMV 8a13
h x L
w
Estudio Terico
Considerando
f
s
=
f
y
M
ue
= 2250 + 700 x 2,35 = 3.895 T - m
d = 485 cm
0,1 x f
c
x A
g
= 375 T => = 0,7
0,85 x f
c
x b x d = 3.091,9 T
=
3.895
= 0,3712 > 0,3047
0,7 x 3.091,9 x 4,85
=
700
= 0,3234
3.091,9 x 0,7
=
0,3712 - 0,3047
= 0,06862 =>A = 50,52 cm
2
1- 0,0309
0,3750 + 0,06862 - = 0,3234
= 0,1202 =>A = 88,5 cm
2
500 500
30
89
CAPITULO 7. DISEO SSMICO
DE HORMIGN ARMADO
7.0 NOTACION
A
c
= Area del ncleo de un elemento sujeto a compresin reforzado con zuncho,
medida hasta el dimetro exterior del zuncho, mm
2
.
A
ch
= Area de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los
bordes exteriores de la armadura transversal, mm
2
.
A
g
= Area total de la seccin, mm
2
.
A
sh
= Area total de la armadura transversal (incluyendo trabas) dentro del
espaciamiento s y perpendicular a la dimensin h
c
, mm
2
A
s
= Area total de armadura, mm
2
.
b = Ancho efectivo del ala comprimida de un elemento estructural., mm.
b
w
= Ancho del alma dimetro de la seccin circular, mm
d = Altura til de la seccin.
d
b
= Dimetro de la barra mm.
f
c
= Resistencia especificada a la compresin del hormign, MPa.
f
yh
= Tensin de fluencia especificada de la armadura transversal, MPa.
f
y
= Tensin de fluencia especificada de la armadura no pretensada, MPa.
h
c
= Dimensin transversal del ncleo de la columna, medida centro a centro de la
armadura de confinamiento.
M
pr
= Momento de flexin resistente probable de los elementos, con o sin carga
axial, determinado usando las propiedades de los elementos en las caras de
los nudos, suponiendo una resistencia a la traccin de las barras
longitudinales de al menos 1,25 f
y
y un factor de reduccin de la resistencia
de 1,0.
s = Espaciamiento de la armadura transversal medido a lo largo del eje
longitudinal del elemento estructural, mm.
V
c
= Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign.
V
e
= Esfuerzo de corte de diseo, el cual se debe determinar a partir de las fuerzas
estticas en la parte del elemento comprendida entre las caras del nudo
= Cuanta de armadura de traccin no pretensada.
min
= Cuanta de armadura mnima
s
= Razn entre el volumen del zuncho y el volumen del ncleo confinado por el
zuncho (medido entre bordes exteriores del zuncho)
= Factor de reduccin de la resistencia.

90
7. DISEO SSMICO DE HORMIGN ARMADO
7.1 MATERIALES
7.1.1 Hormign
El ACI 318 recomienda tomar como lmite inferior para la resistencia del hormign un valor de
f
c
= 20 MPa. Esto equivale a un hormign H-25. Sin embargo, la Comisin de Estructuras de la
Cmara Chilena de la Construccin ha recomendado utilizar como mnimo un hormign H-20
( f
c
= 16 MPa); mientras tanto se desarrollan experiencias para clarificar este punto.
7.1.2 Acero
El grado mximo de acero a usar es el A63-42H, con un lmite de fluencia mximo de 550
MPa y una tensin de rotura mnima de 560 MPa. La tensin de rotura, debe ser a lo menos
1,25 veces el valor lmite de fluencia.
7.2 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN
Estos elementos se definen por las siguientes condiciones:
Tener una carga axial no mayor que (A
g
f
c
/ 10).
Una razn luz libre / altura til, no menor de 4.
Una razn ancho/altura, a lo menos de 0,3.
Ancho del alma no inferior a 250 mm., ni mayor que el ancho de apoyo ms 3/4 de la
altura del elemento, a ambos lados.
Los estribos deben terminar en un gancho de 135 con una extensin no menor que seis
dimetros ni que 75 mm. (FIGURAS 12 y 13)
En la zona adyacente a las caras de las columnas y en una longitud 2 veces la altura til de la
viga, los estribos deben ser cerrados. Los mismos deben aplicarse en ambos lados de las
puntas donde sea esperable una rtula plstica (es decir, 2d a ambos lados)
El primer cerco debe colocarse a una distancia menor que 50 mm de la cara del apoyo, y la
separacin mxima no debe exceder 1/4 de la altura til, 8 veces el dimetro de la menor
barra longitudinal, 24 veces el dimetro de la barra del cerco, ni que 300 mm. (FIGURA 14)
Cada dos barras longitudinales, y las de la esquina, deben estar amarradas por estribos o amarras.
Las amarras son barras rectas con un gancho a 135 en un extremo y uno de 90 en el otro,
con extensiones de 6 veces el dimetro en ambos ganchos, que se colocan en forma alternada
para amarrar barras longitudinales.
91
Donde no se requieren cercos (cerrados) se pueden utilizar estribos (abiertos) con una
separacin no mayor que 1/2 de la altura til.
La cuanta mnima no debe ser menor que:
min =
f
c
1,4
(7-1)
4 f
y
f
y
Debe estar constituida por a lo menos 2 barras, tanto arriba como abajo a lo largo
de toda la longitud del elemento.
El momento resistente positivo en la cara de la columna, debe ser a lo menos 1/2 del
momento resistente negativo, es decir:
+
n
+

-
n
2 (7-2)
La capacidad a flexin tanto positiva como negativa a lo largo de toda la pieza, no debe
ser menor que 1/4 de la mxima capacidad existente en cualquiera de los dos extremos.
La mxima cuanta de armadura longitudinal no debe sobrepasar a 0,025.
Los conectores mecnicos deben colocarse en las barras alternadas en una misma seccin.
En las barras adyacentes, deben estar separadas a lo menos 600 mm.
Los traslapos deben cumplir con las dos condiciones siguientes:
1- No deben usarse traslapos en los nudos ni dentro de una zona limitada por 2 veces
la altura til desde la cara de la columna, ni tampoco usarse en otras zonas posibles
de plastificarse.
2- Los traslapos deben estar, en todo caso estar cruzados por cercos con un espaciamiento
mximo de 1/4 de la altura til de 100 mm.
92
Figura 12
EJEMPLO DE ARMADURA TRANSVERSAL EN COLUMNAS
GANCHOS A 135
EXTENSION 6 d
b
( 75 mm)
X
X X X
X
GANCHOS A 90
EXTENSION 6 d
b
( 75 mm)
X NO DEBE EXCEDER DE 350 mm
LAS AMARRAS
CONSECUTIVAS
DEBEN TENER LOS
GANCHOS A 90
ALTERNADOS (EN
LADOS OPUESTOS
DE LA COLUMNA)
93
Figura 13
ARMADURA TRANSVERSAL EJEMPLOS DE CERCOS TRASLAPADOS
LAS AMARRAS B CONSECUTIVAS
DEBEN TENER LOS GANCHOS A 90
Y ALTERNADOS
6 d
b
( 75 mm) EXTENSION
GANCHOS A 135
S
c
< 1/2 d
DETALLE - A
DETALLE - C
A A C
C
B
6 d
b
DE EXTENSION
DETALLE - B
94
Figura 14
SEPARACION MINIMA ENTRE ESTRIBOS
CERCO
50 mm
2h s d/2
s
d/4
8 d
b
(BARRA LONGITUDINAL)
2 d
b
(BARRA DEL CERCO)
300 mm
95
7.3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESIN
Estos elementos de marco deben satisfacer las siguientes condiciones:
Carga axial mayor que A
g
x f
c
/ 10.
Dimensin mnima de la seccin transversal, no debe ser menor que 300 mm.
Razn entre la dimensin menor y la perpendicular al menos de 0,4.
Para asegurar el comportamiento viga dbil - columna fuerte, se debe cumplir que:
M
e
(6/5) M
g
(7-3)
donde:
M
e
= suma de los momentos resistentes o nominales de las columnas que
convergen en el nudo, correpondientes a la direccin de la carga lateral.
M
g
= suma de l os moment os resi st ent es o nomi nal es de l as vi gas que
convergen en el nudo.
Colocar armadura transversal mnima de confinamiento en zonas crticas arriba y debajo
de los nudos y en cualquier otra zona donde sea esperable una rtula plstica. Esta zona
crtica queda definida por la profundidad de las columnas, 1/6 de la altura (luz) de la
columna o 450 mm.
La armadura mnima se define en trminos de la cuanta volumtrica,
s
que es la razn
entre el volumen de la armadura transversal y el ncleo confinado por esta armadura.
Zunchos, espirales o cercos circulares:
s

0,12 f
c
0,45
A
g
- 1
f
c
f
yh
A
c
f
y
(7-4)


96
Cercos rectangulares:
A
sh
0,3
sh
c
f
c
A
g
- 1 0,09
sh
c
f
c
f
yh
A
ch
f
yh
(7-5)
En las zonas crticas, s no debe ser mayor que 1/4 de la dimensin transversal del
elemento, ni menor que 100 mm. Las ramas de la armadura transversal no deben
estar separadas por ms de 350 mm.
Para las zonas fuera de la crtica, el espaciamiento s no debe exceder 6 veces el
dimetro de la armadura longitudinal, ni 150 mm.
En el caso de columnas que soportan elementos rgidos (por ejemplo, un muro), se debe
colocar la armadura transversal mnima del confinamiento a lo alto de toda la columna y
penetrar tanto en el elemento rgido, arriba, como en la fundacin, abajo, a lo menos
300 mm.
En el caso en que en un nudo no se cumpla con (7-3), las columnas deben tener la
armadura mnima de confinamiento en las zonas crticas; pero no deben ser considerados
como elementos que aporten resistencia lateral a la estructura. (FIGURA 15)
La razn entre el rea total de armadura y la seccin transversal de la columna, debe
ser mayor que 0,01 y menor que 0,06, es decir:
0,01
g
0,06
Los traslapos slo pueden colocarse a media altura de la columna y deben dimensionarse
como traslapes en traccin.
97
Figura 15
ARMADURA DE CONFINAMIENTO
(a) ZUNCHO DE CONFINAMIENTO
P
e
a
a
a
A
sh
h
h
h
h
s
ALTURA h
1/6 (LUZ LIBRE)
450 mm
ALTURA h
1/6 (LUZ LIBRE)
450 mm
P
s
0,12
fs
fyh
0,45 (
Ag
- 1)
fc
Ach f
yh
0,09 S
hc
f
s
f
yh
0,3 S
hc
(
A
g
- 1)
f
c
A
ch
f
yh
1/4 DIMENSION MENOR
DEL ELEMENTO
100 mm
s
(b) ARMADURA DE CONFINAMIENTO
A
sh
CON CERCOS RECTANGULARES
98
7.4 ESFUERZO DE CORTE
7.4.1 Vigas
Donde la carga axial es menor que A
g
f
c
/10, el esfuerzo de corte de diseo
(demanda), se especifica como:
V
e
=
M
pr1
+ M
pr2
w
L 2 (7-6)
Con:
w = 0,75 (1,4 w
d
+ 1,7 w
1
) L (7-7)
Donde:
M
pr
=1,25 A
s
f
y
d -
a
2
(7-8)
Se puede usar d -
a
0,9d
2
Donde:
M
pr
= Momento resistente probable en ambos extremos del elemento.
L = Luz libre entre caras de los apoyos.
w = Carga gravitacional de diseo.
w
d
= Cargas muertas de diseo.
w
1
= Cargas vivas de diseo.
w = Reaccin en ambos extremos provenientes de las cargas gravitacionales.
2
V
e
debe evaluarse para ambas direcciones del sismo.
La armadura transversal en la zona critica definida como la longitud de dos alturas tiles
desde los apoyos, debe determinarse considerando V
c
, cuando
M
pr1
+ M
pr2
sea la mitad o
ms de V
e
y la carga axial sea inferior a A
g
f
c
/20. L

99
7.4.2 Columnas
Cuando la carga axial sea mayor que A
g
f
c
/10, entonces :
V
e =
M
pr1
+ M
pr2
H
Donde, M
pr1
y M
pr2
son l as capaci dades a f l exi n de l a col umna arri ba y abaj o
respectivamente, calculadas con 1,25 f
y
, y H es la distancia libre entre vigas.
V
e
no debe ser menor en todo caso que el determinado a partir del anlisis estructural.
En la zona crtica, definida como la mayor entre la profundidad de la columna, 1/6 de la
altura libre y 450 mm, se debe dimensionar la armadura transversal suponiendo V
c
= 0
cuando el corte incluido por el sismo, sea la mitad o ms que el corte total requerido en
dicha zona, y la carga axial mayorada sea menor que A
g
f
c
/20. (FIGURA 16)
100
Figura 16
ESFUERZOS DE CORTE DE DISEO DE VIGAS PRINCIPALES
Y COLUMNAS
M
pr1
M
pr1
L
M
pr2
CARGAS GRAVITACIONALES DE DISEO W
PARA VIGAS V
e
=
M
pr1
+ M
pr2
w
L 2
PARA COLUMNAS
V
e
=
Mpr1 + Mpr2
H
V
e
V
e
M
pr2
V
e
H
P
P
7.5 EJEMPLOS DE CALCULO
Ejemplo 7.5.1 Diseo Dintel
Datos: Acero: A63-42H
Hormigon: H-40
f
c
= 35 MPa
Luz libre:3,14 m
Luz Calculo: 3,40 m
Dintel 70/52
1,4(DL+LL+S) => M(-) = 91,27 T-m => = 0,2405 => A = 62,37 cm
2
=> 632[1
a
C]+232[2
a
C] = 64 cm
2
-0,9DL + 1,4S => M(+) = 68,10 T-m => = 0,1902 => A = 42,43 cm
2
=> 432+228 = 44,3 cm
2
Usando d = 45 cm => 0,85 f
c
b d = 937 T
Usando 1,4(DL+LL) => V
u
= 63,43 T => V
c
= 31,00 T
Considerando disposicion 21.3.4.2 del ACI y sabiendo que = 0,6 para corte ssmico:
V
u
= 105,7T < 4V
c
= 124,00T =>V
c
= 0
=>
f
est
= 9,79 cm
2
/m =>Estribos triples 12 a12
m
MOMENTO CORTE
T-m T
DL 7,74 9,99
LL 3,83 4,85
SISMO 53,62 30,47
6 32+ 2 32
64 cm
2
4 32 + 2 28
44,3 cm
2
70
52
101
102
Diseo por Capacidad:
A(-) = 64 cm
2
=>M
pr1
= 64 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 136,10 T
A(+) = 44,3 cm
2
=>M
pr1
= 44,3 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 94,19 T
=>V
e
=
136,1 + 94,19
+ 9,99 + 4,85 = 82,57 T
3,4
Usando = 0,85 y V
c
= 0 =>
f
est
= 8,99 cm
2
/ m =>ET 12a12
m
Si, para este mismo caso, consideramos mayor armadura que la requerida:
A = 636[1
a
C]+236[2
a
C] = 80 cm
2
A= 636 = 80 cm
2
M
pr1
= 170,1 T
M
pr2
= 127,6 T
=>V
e
= 102,39T =>
f
est
= 11,48 cm
2
/ m =>ET12a10
m
Entonces, en el diseo por capacidad, al aumentar la armadura a flexin, tambin aumenta la
armadura de corte.
Ejemplo 7.5.2 Unin Viga Pilar
100
50
5
0
8
0
103
Pilar: 80/100 => 632+625 = 77,46 cm
2
=> aprox. 0,01
Viga: 50/52 => A= 436 = 40 cm
2
A = 425+225[2
a
C]
Para el pilar tenemos los siguientes esfuerzos:
=>N
umax
= 1084,2 T =>
P
u
= 0,4840
f
c
x A
g
=>N
umin
= 477,6 T =>
P
u
= 0,2132
f
c
x A
g
Con estos adimensionales, y ocupando el diagrama de interaccion Pu-Mu, Nmero 23,
obtenemos que:
M
min/pilar
= 0,088 x f
c
x A
g
x h = 246,4 T - m
Por otra parte, el Mu producido por la viga, esta dado por la ecuacion (7-8) del presente capitulo:
Mu =1,25 x A
s
x f
y
x
d - a
= 1,25 x 40 x 10
-4
x 1,25 x 0,47 x 0,9 = 88,83 T - m
2
Considerando disposicin 21.4.4.2 del ACI:
Factor
M
e
=
2 x 246,4
= 2,77 >
6
y 2,5
M
g
2 x 88,83 5
Factor 2,5 es lo recomendado por T. Paulay
CORTE MOMENTO
T T-m
DL 570 23,96
LL 169 9,10
SISMO 35,4 22,9
}
0,9 x d
104
Verificacin de Corte en el Nudo: Segn disposicion 21.5.3 del ACI 318
A
j
= Ancho = 100 cm
Alto = 15 + 50 = 65 cm
=> A
j
= 6.500 cm
2
1,7 x f
c
x A
j
= 653,7 T
F
A
= 40 x 4,2 x 1,25 = 210 T
F
A
= 29,6 x 4,2 x 1,25 = 154,7 T
=> F
A
+F
A
= 364,67 T < 0,85 x 653,7 T = 555,04 T => OK
Longitud de anclaje: Segn 21.5.4 ACI 318
Para barras 36 , f
y
= 420 MPa, f
c
= 35 MPa
=>
dh
= 473 mm para gancho 90
d
= 1.183 mm 1.656 mm recto.
A
A
107
Capitulo N 8
8.1.- DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu
109
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION
NOTACION: Nombre/ f'
c
/ f
y
/
1- Armadura bordes extremos 20 / 420 /0,7
2- Armadura Perimetral 20 / 420 / 0,7
3- Armadura Lateral 20 /420 / 0,7
4- Armadura bordes extremos 25 / 420 / 0,7
6- Armadura Lateral 25 / 420 / 0,7
7- Armadura bordes extremos 30 /420 / 0,7
10- Armadura bordes extremos 35 /420 / 0,7
17- Armadura Perimetral 25 /420 / 0,8
23- Armadura Perimetral 35 /420 / 0,8
33- Diagrama Armadura Lateral 30 / 420 / 0,9
37- Muros Armadura uniformemente distribuida,
g
:0,0025 a 0,02;
=0,0025, 20 / 420 / 1,0

38- Muros Armadura uniformemente distribuida:
g
:0,0025 a 0,02;
= 0,0025, 25 / 420 / 1,0

110
g
:0,0025 a 0,02;
=0,0025, 30 / 420 / 1,0

g
:0,0025 a 0,02;
=0,0025, 35 / 420 / 1,0

g
:0,01 a 0,08;
=0,01, 20 / 420 / 1,0

g
:0,01 a 0,08;
=0,01, 25 / 420 / 1,0

g
:0,01 a 0,08;
=0,01, 30 / 420 / 1,0

g
:0,01 a 0,08;
=0,01, 35 / 420 / 1,0

45- Muros Armadura Concentrada en extremos,
=0,0025; 20 / 420 / 0,9

=0,0050; 20 / 420 / 0,9

=0,0025; 25 / 420 / 0,9

=0,0050; 25 / 420 / 0,9

=0,0025; 30 / 420 / 0,9

=0,0050; 30 / 420 / 0,9

=0,0025; 35 / 420 / 0,9

=0,0050; 35 / 420 / 0,9

1
-

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
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c
c
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P
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r
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t
r
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m
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,
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c

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A
g
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h
P u / ( f ' c * A g )

=

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h

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0
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0
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0
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0
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2
0

M
P
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y

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4
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0

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P
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0
.
7
111
112
2
-

D
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g
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g
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P u / ( f ' c * A g )

=

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0
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0

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5
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0
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5
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5
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02
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0
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5
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5
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0
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0
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0
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3
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1
1
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1
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A
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P u / ( f ' c * A g )

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0
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0
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1
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0
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0
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3
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4
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M
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0
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P
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c
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-

M
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A
r
m
a
d
u
r
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l
a
t
e
r
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l
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0
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2
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0
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6
0
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1
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2
1
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1
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0
0
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1
0
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2
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5
0
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h
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0
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0
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0
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0
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1
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02
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0
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0
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3
5

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4
2
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7
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h
b
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P
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123
1
3
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5
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6
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0
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1
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0
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4
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8
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P
n
124
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0
.
0
8
1
4
-

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g
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6
P
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125

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8
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1
5
-

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126
1
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127
1
7
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1
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6
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0
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8
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128
P u / ( f ' c * A g )
1
8
-

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I
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c
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6
P
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1
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02
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0
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0
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5

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129
1
9
-

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130

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0
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8
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n
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131
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1
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1
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02
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h
b
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n
132
P u / ( f ' c * A g )

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0
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0
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2
2
-

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0
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1
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0
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P
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133
P u / ( f ' c * A g )
2
3
-

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I
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0
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1
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0
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3
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4
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M
P
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0
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8
h
h
b
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P
n
134
2
4
-

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135
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0
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
P
u

/

(
f
'
c

*

A
g
)

*

e
/
l
g

=

0
.
0
9
g

=

0
.
0
1
e
/
l

=

0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
1
.
02
.
0
f
s

=

0
f
s

=

f
y
P u / ( f ' c * A g )
f
'
c

=

2
0

M
P
a
f
y

=

4
2
0

M
P
a

=

0
,
9
h
L
L
P
n
e
L
b
e
L
b
e
=
A
s
h
L
b
e
w
=
A
s
w
h
L
w
=
0
.
0
0
5
0
L
157
4
7
-

D
i
a
g
r
a
m
a

I
n
t
e
r
a
c
c
i
n

P
u

-

M
u
M
u
r
o
s

A
r
m
a
d
u
r
a

C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
a

e
n

E
x
t
r
e
m
o
s
.
w

=

0
.
0
0
2
5
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
P
u

/

(
f
'
c

*

A
g
)

*

e
/
l
g

=

0
.
0
9
g

=

0
.
0
1
e
/
l

=

0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
1
.
02
.
0
f
s

=

0
f
s

=

f
y
P u / ( f ' c * A g )
f
'
c

=

2
5

M
P
a
f
y

=

4
2
0

M
P
a

=

0
,
9
h
L
L
P
n
e
L
b
e
L
b
e
=
A
s
h
L
b
e
w
=
A
s
w
h
L
w
=
0
.
0
0
5
0
L
158
4
8
-

D
i
a
g
r
a
m
a

I
n
t
e
r
a
c
c
i
n

P
u

-

M
u
M
u
r
o
s

A
r
m
a
d
u
r
a

C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
a

e
n

E
x
t
r
e
m
o
s
.
w

=

0
.
0
0
5
0
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
P
u

/

(
f
'
c

*

A
g
)

*

e
/
l
g

=

0
.
0
9
g

=

0
.
0
1
e
/
l

=

0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
1
.
02
.
0
f
s

=

0
f
s

=

f
y
P u / ( f ' c * A g )
f
'
c

=

2
5

M
P
a
f
y

=

4
2
0

M
P
a

=

0
,
9
h
L
L
P
n
e
L
b
e
L
b
e
=
A
s
h
L
b
e
w
=
A
s
w
h
L
w
=
0
.
0
0
5
0
L
159
4
9
-

D
i
a
g
r
a
m
a

I
n
t
e
r
a
c
c
i
n

P
u

-

M
u
M
u
r
o
s

A
r
m
a
d
u
r
a

C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
a

e
n

E
x
t
r
e
m
o
s
.
w

=

0
.
0
0
2
5
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
P
u

/

(
f
'
c

*

A
g
)

*

e
/
l
g

=

0
.
0
9
g

=

0
.
0
1
e
/
l

=

0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
1
.
02
.
0
f
s

=

0
f
s

=

f
y
P u / ( f ' c * A g )
f
'
c

=

3
0

M
P
a
f
y

=

4
2
0

M
P
a

=

0
,
9
h
L
L
P
n
e
L
b
e
L
b
e
=
A
s
h
L
b
e
w
=
A
s
w
h
L
w
=
0
.
0
0
5
0
L
160
5
0
-

D
i
a
g
r
a
m
a

I
n
t
e
r
a
c
c
i
n

P
u

-

M
u
M
u
r
o
s

A
r
m
a
d
u
r
a

C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
a

e
n

E
x
t
r
e
m
o
s
.
w

=

0
.
0
0
5
0
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
P
u

/

(
f
'
c

*

A
g
)

*

e
/
l
g

=

0
.
0
9
g

=

0
.
0
1
e
/
l

=

0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
1
.
02
.
0
f
s

=

0
f
s

=

f
y
P u / ( f ' c * A g )
f
'
c

=

3
0

M
P
a
f
y

=

4
2
0

M
P
a

=

0
,
9
h
L
L
P
n
e
L
b
e
L
b
e
=
A
s
h
L
b
e
w
=
A
s
w
h
L
w
=
0
.
0
0
5
0
L
161
5
1
-

D
i
a
g
r
a
m
a

I
n
t
e
r
a
c
c
i
n

P
u

-

M
u
M
u
r
o
s

A
r
m
a
d
u
r
a

C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
a

e
n

E
x
t
r
e
m
o
s
.
w

=

0
.
0
0
2
5
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
P
u

/

(
f
'
c

*

A
g
)

*

e
/
l
g

=

0
.
0
9
g

=

0
.
0
1
e
/
l

=

0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
f
s

=

0
f
s

=

f
y
P u / ( f ' c * A g )
f
'
c

=

3
5

M
P
a
f
y

=

4
2
0

M
P
a

=

0
,
9
h
L
L
P
n
e
L
b
e
L
b
e
=
A
s
h
L
b
e
w
=
A
s
w
h
L
w
=
0
.
0
0
5
0
L
162
5
2
-

D
i
a
g
r
a
m
a

I
n
t
e
r
a
c
c
i
n

P
u

-

M
u
M
u
r
o
s

A
r
m
a
d
u
r
a

C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
a

e
n

E
x
t
r
e
m
o
s
.
w

=

0
.
0
0
5
0
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
P
u

/

(
f
'
c

*

A
g
)

*

e
/
l
g

=

0
.
0
9
g

=

0
.
0
1
e
/
l

=

0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
1
.
0
2
.
0
f
s

=

0
f
s

=

f
y
P u / ( f ' c * A g )
f
'
c

=

3
5

M
P
a
f
y

=

4
2
0

M
P
a

=

0
,
9
h
L
L
P
n
e
L
b
e
L
b
e
=
A
s
h
L
b
e
w
=
A
s
w
h
L
w
=
0
.
0
0
5
0
L
163
Capitulo N 8
8.2.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS
RECTANGULARES
165
8.2 FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
NOTACION: / f'
c
/ f
y
/ RANGO DE
g
1- 0,05 / 16 / 280 / 0,5-8%
2- 0,05 / 16 / 420 / 0,5-8%
3- 0,05 / 20 / 280 / 0,0-8, 0%
4- 0,05 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
5- 0,05 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
6- 0,05 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
7- 0,05 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
8- 0,05 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
9- 0,05 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
10- 0,05 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
11- 0,05 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
12- 0,05 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
13- 0,05 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
14- 0,05 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
15- 0,05 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
16- 0,05 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
17- 0,1 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
18- 0,1 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
19- 0,1 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
20- 0,1 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
21- 0,1 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
22- 0,1 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
23- 0,1 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
24- 0,1 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
25- 0,1 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
26- 0,1 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
27- 0,1 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
28- 0,1 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
29- 0,1 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
30- 0,1 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
31- 0,1 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
32- 0,1 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
33- 0,15 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
34- 0,15 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
35- 0,15 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
36- 0,15 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
37- 0,15 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
38- 0,15 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
166
39- 0,15 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
40- 0,15 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
41- 0,15 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
42- 0,15 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
43- 0,15 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
44- 0,15 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
45- 0,15 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
46- 0,15 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
47- 0,15 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
48- 0,15 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
49- 0,2 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
50- 0,2 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
51- 0,2 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
52- 0,2 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
53- 0,2 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
54- 0,2 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
55- 0,2 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
56- 0,2 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
57- 0,2 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
58- 0,2 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
59- 0,2 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
60- 0,2 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
61- 0,2 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
62- 0,2 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
63- 0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
64- 0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
167
= 0.05
f 'c= 16 [MPa]
fy = 280 [MPa]
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
1.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
CUANTIA DE ACERO PARA EL DISEO g
Las curvas incorporan el factor de reduccin de resistencia . As es el rea total del acero.
La curva ms externa corresponde a g = 8.0 %, en las interiores g disminuye en intervalos de 1.0 %.
En los casos que existan nueve curvas, la ltima corresponde a g = 0.5 %.
= 0.0
=1.6
= 3.5
= 7.0 = 10.5
= 14.0
= 17.5
= 21.0
8
8
8
8
8 8
8
8
4
4
4
4
4
4
168
= 0.05
f 'c= 16 [MPa]
fy = 420 [MPa]
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 1.6
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
169
= 0.05
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
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x = Mx { h, b }
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= 0.0
=2.0
= 4.0
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= 16.0
= 20.0
= 24.0
8
8
8
8
8 8
8
8
4
4
4
4
4
4
170
= 0.05
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
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8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
171
= 0.05
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.0
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1
1
4
1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
3
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3
3 4 5
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4
4
4
4
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5
5
1
1
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0.5
0.5
0.5
0.5
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6
6
6
6 6
6
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fy = 280 [MPa]
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
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2
2
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4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=2.5
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
8
8 8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
173
= 0.05
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
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4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
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8
10
10
10
10
2
2
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6
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8
8 8
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8
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4
4
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= 0.05
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1
1
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1
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2
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0.5
0.5
0.5
6
6
6
6
6 6
6
6
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= 0.05
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=3.0
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
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4
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4
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176
= 0.05
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
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6
6
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10
8
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8
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8
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10
10
10
2
2
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6
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= 0.05
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1
1
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1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
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3 4 5
5
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4
4
4
4
5
5
5
5
1
1
3
3
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4
4
4
4
4
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0.5
0.5
0.5
6
6
6
6
6 6
6
6
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f 'c= 35 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=3.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
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4
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8
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8
8
8
8
8
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4
4
4
4
4
4
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= 0.05
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
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4
6
4
4
4
4
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10
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10
10
10
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6
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8
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4
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f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1
1
4
1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
3
4
3
3
3 4 5
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4
4
4
4
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0.5
0.5
0.5
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6
6
6
6 6
6
6
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= 0.05
f 'c= 40 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
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x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
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4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
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8
8
8
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10
10
10
2
2
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6
4
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8 8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
182
= 0.05
f 'c= 40 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 4.0
= 6.5
= 13.0 = 19.5
= 26.0
= 32.5
= 39.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
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8
8
8
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10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
183
= 0.10
f 'c= 16 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=1.6
= 3.5
= 7.0 = 10.5
= 14.0
= 17.5
= 21.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
184
= 0.10
f 'c= 16 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 1.6
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
185
= 0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=2.0
= 4.0
= 8.0 = 12.0
= 16.0
= 20.0
= 24.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
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8
8
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10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8 8
8
8
4
4
4
4
4
4
186
= 0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 2.0
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
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8
8
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10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
187
= 0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.0
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
1
2
2
3
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2
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2
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5
5
5
5
1
1
3
3
2
0.5
4
4
4
4
4
4
4
0.5
0.5
0.5
188
= 0.10
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fy = 200 [MPa]
db
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h
b
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= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
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g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
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= 0.0
=2.5
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
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10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
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4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8 8
8
8
4
4
4
4
4
4
189
= 0.10
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
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2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
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8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
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8
8
8
8
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8
4
4
4
4
4
4
4
190
= 0.10
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
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5
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1 1
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0.5
0.5
0.5
191
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fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=3.0
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
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2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
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8
6
6
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10
10
10
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192
= 0.10
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
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10
10
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2 2
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2
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4
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4
4
4
4
4
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6
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10
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193
= 0.10
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
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5
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1 1
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2
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2
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3
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4
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0.5
0.5
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f 'c= 35 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=3.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
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10
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2 2
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4
4
4
4
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2
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= 0.10
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
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10
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2 2
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2
2
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4
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4
4
4
4
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10
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10
10
2
2
6
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= 0.10
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
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b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
1
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2
3
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2
2
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3
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0.5
0.5
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fy = 280 [MPa]
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Mh
Mb
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= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=4.0
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= 22.0
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= 33.0
x
y
x x
x
y
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10
10
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2 2
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4
4
4
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= 0.10
f 'c= 40 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
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Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 4.0
= 6.5
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= 26.0
= 32.5
= 39.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
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2
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4
4
4
4
4
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10
10
10
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2
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= 0.10
f 'c= 16 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
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Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=1.6
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= 17.5
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x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
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2
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4
6
4
4
4
4
4
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10
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200
= 0.10
f 'c= 16 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 1.6
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
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2
2
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4
6
4
4
4
4
4
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6
6 8 10
10
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10
10
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4
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201
= 0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=2.0
= 4.0
= 8.0 = 12.0
= 16.0
= 20.0
= 24.0
x
y
x x
x
y
y y
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10
10
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2 2
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4
4
4
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10
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4
4
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202
= 0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 2.0
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
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2
2
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4
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4
4
4
4
4
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10
10
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2
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4
4
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203
= 0.15
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.0
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
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2
2
3
2
2
2
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3
3 4 5
5
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4
4
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5
5
5
1
1
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4
4
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0.5
204
= 0.15
f 'c= 25 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=2.5
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
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8
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10
10
10
2
2
6
6
4
8
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8
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8
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4
4
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4
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205
= 0.15
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
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10
10
10
2
2
6
6
4
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8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
206
= 0.15
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
3
4
3
3
3 4 5
5
4
4
4
4
4
5
5
5
5
1
1
3
3
2
0.5
4
4
4
4
4
4
4
0.5
0.5
0.5
0.5
207
= 0.15
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=3.0
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8 8
8
8
4
4
4
4
4
4
208
= 0.15
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8 8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
209
= 0.15
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
3
4
3
3
3 4 5
5
4
4
4
4
4
5
5
5
5
1
1
3
3
2
0.5
4
4
4
4
4
4
0.5
0.5
0.5
0.5
210
= 0.15
f 'c= 35 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=3.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
211
= 0.15
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
212
= 0.15
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
3
4
3
3
3 4 5
5
4
4
4
4
4
5
5
5
5
1
1
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3
2
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4
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4
0.5
0.5
0.5
0.5
213
= 0.15
f 'c= 40 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=4.0
= 5.5
= 11.0 = 16.5
= 22.0
= 27.5
= 33.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
214
= 0.15
f 'c= 40 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 4.0
= 6.5
= 13.0 = 19.5
= 26.0
= 32.5
= 39.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
215
= 0.2
f 'c= 16 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=1.6
= 3.5
= 7.0 = 10.5
= 14.0
= 17.5
= 21.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
216
= 0.20
f 'c= 16 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 1.6
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
217
= 0.20
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=2.0
= 4.0
= 8.0 = 12.0
= 16.0
= 20.0
= 24.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
218
= 0.20
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 2.0
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
219
= 0.20
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.0
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
3
4
3
3
3 4 5
5
4
4
4
4
4
5
5
5
5
1
1
3
3
2
0.5
4
4
4
4
4
4
4
0.5
0.5
0.5
220
= 0.20
f 'c= 25 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
=2.5
= 4.5
= 9.0 = 13.5
= 18.0
= 22.5
= 27.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8 8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
221
= 0.20
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
222
= 0.20
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 2.5
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
3
5
5
1 1
1 1
4
1
1
2
2
3
2
2
2
2
2
3
4
3
3
3 4 5
5
4
4
4
4
4
5
5
5
5
1
1
3
3
2
0.5
4
4
4
4
4
4
4
0.5
0.5
0.5
0.5
223
= 0.20
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
=3.0
= 5.0
= 10.0 = 15.0
= 20.0
= 25.0
= 30.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
8
10
10
10
10
2
2
6
6
4
8
8 8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
224
= 0.20
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
6
10
10
2 2
2 2
8
2
2
4
4
6
4
4
4
4
4
6
8
6
6
6 8 10
10
8
8
8
8
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225
= 0.20
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.0
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
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y y
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0.5
0.5
0.5
0.5
226
= 0.20
f 'c= 35 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=3.5
= 5.0
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= 20.0
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= 30.0
x
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x x
x
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= 0.20
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
x
y
x x
x
y
y y
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= 0.20
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db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.1 - 4.0%
= 0.0
= 3.5
= 6.0
= 12.0 = 18.0
= 24.0
= 30.0
= 36.0
y
x x
x
y
y y
3
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0.5
0.5
0.5
229
= 0.20
f 'c= 40 [MPa]
fy = 280 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
=4.0
= 5.5
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= 22.0
= 27.5
= 33.0
x
y
x x
x
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230
= 0.20
f 'c= 40 [MPa]
fy = 420 [MPa]
db
Mh
Mb
h
b
dh
Ag = bh
= dh/h = db/b
h = Mh/(Agh) [MPa]
b = Mb/(Agb) [MPa]
= P u/Ag [MPa]
g = As/Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
g: 0.5 - 8.0%
= 0.0
= 4.0
= 6.5
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= 26.0
= 32.5
= 39.0
x
y
x x
x
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Manual de Calculo de Hormigon Armado 2002

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MANUAL DE CALCULO

= Factor de reduccin de la resistencia.

7. DISEO SSMICO DE HORMIGN ARMADO

=0,0025, 20 / 420 / 1,0

= 0,0025, 25 / 420 / 1,0

=0,0025, 30 / 420 / 1,0

=0,0025, 35 / 420 / 1,0

=0,01, 20 / 420 / 1,0

=0,01, 25 / 420 / 1,0

=0,01, 30 / 420 / 1,0

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=0,0050; 35 / 420 / 0,9

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