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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO `

INGENIERIA QUIMICA

ASUNTO:

PROYECTOS DE AGUAS

PRESENTADO POR:
LINO JHUNIOR MAMANI VELASQUEZ
NORMA ALEJO MAMANI
CURSO :

FORMULACION DE PROYECTOS INDUSTRIALES


X SEMESTRE

DOCENTE:

ING. TEOFILO DONAIRES FLORES

PUNO
PER
2013

TRATAMIENTO DE AGUAS
DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
1.- OBJETO:
-Establecer criterios para el diseo para las unidades de pre tratamientos y
acondicionando previo, tanque, aireador, desarenador, canal Parshall, mezclador rpido,
floculacin, sedimentacin, filtracin, tanque de reposo, cloracin, para sistemas de
abastecimiento de agua rural.
2.-APLICACIN: Del presente diseo ser en sistemas rurales y pequeas localidad como
distritos y centros poblados.
3.-CONSIDERACIONES GENERALES.
3.1.-Retratamiento y acondicionamiento previo.- El sistema de pre tratamiento es una
estructura auxiliar que debe preceder a cualquier sistema de tratamiento. Esta estructura
persigue principalmente los objetivos de reducir los slidos en suspensin de distintos
tamaos que traen con sigo las aguas.
La mayora de las fuentes superficiales de agua tiene un elevado contenido de materia en
estado de suspensin, siendo necesaria su remocin previa, especialmente en temporadas de
lluvia.
Los procedimientos de separacin del material muy grueso se realizan o estn relacionados
en las captaciones. Se considera como pre tratamiento y acondicionamientos previos en una
planta a unidades como aireacin, desarenador, canal parshall, mezclador rpido, floculador,
y sedimentador.
En estas unidades se considera que las partculas de diferentes tamaos se comportan como
partculas discretas o aisladas.

3.2.-Informacin bsica para el diseo.


a.- Caudal del diseo.- Las unidades en una planta de tratamiento sern diseadas para
el caudal mximo diario.
b.- Calidad: El agua residual ser tratado teniendo en cuenta todos los parmetros
fiscoquimicos, biolgicos y bacteriolgicos.
c.- Caractersticas del clima: Variaciones de temperatura y rgimen de lluvias.
3.3.-Estudio de campo:
a) Estudios de fuentes: Aguas servidas de la poblacin del distrito de Acora.
b) Zona de ubicacin: Provincia de Puno; departamento de Puno.
c) coordenadas UTM: 19L/15 53' 25"de latitud sur y 69 33' 52" de longitud oeste, a una
altitud comprendida de 3,825 m.s.n.m.
d) Anlisis del suelo: Suelo arcilloso.
e) Anlisis de la calidad del agua: Agua servida.
3.4.- Alternativas de pre tratamiento, tratamiento y acondicionamiento previo:
La seleccin de los procesos depender de la calidad del agua, los riesgos sanitarios
involucrados, y la capacidad del distrito.
3.5.- Anlisis de la calidad de agua de la fuente:
Los anlisis requeridos para la seleccin de un sistema de tratamiento deben basarse como
mnimos, en los siguientes parmetros bsicos de la calidad del agua.
- E. Coli, se acepta como alternativa de las bacterias coliformes fecales.
- Turbiedad.
En aquellos lugares donde se tenga evidencia de la existencia de sustancias nocivas o
metales pesados se debern exigir los anlisis respectivos.
3.6.- anlisis de riesgo y vulnerabilidad de instalaciones:

Las instalaciones de tratamiento deben de ser diseadas bajo un anlisis de riesgo o


vulnerabilidad ante situaciones de desastres naturales y/o condiciones del entorno local a fin
de proteger la infraestructura y el servicio de agua desage y alcantarillado a la poblacin.
a) Anlisis de riesgo.- los diseos se deben contemplar los riesgos que conllevan las
amenazas mas frecuentes de fenmenos naturales y otros predominantes en la zona:
lluvias, sequas, sismos. Etc. Principalmente en cuanto a su ubicacin.
b) Vulnerabilidad.- De las estructuras e instalaciones a:
-

Crecidas e inundaciones.

Periodos de sequa.

Contaminacin a la fuente.

Intensidad y magnitud de los sismos.

Erosin.

CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISEO


El objetivo bsico del diseo de una planta de purificacin de agua es el de integrar, de la
manera ms econmica, los procesos y operaciones de tratamiento para que cuando sea
operada adecuadamente, pueda proveer sin interrupcin del caudal del diseo y satisfacer los
requerimientos de calidad del agua. Por lo tanto la planta de purificacin debe tener mxima
confiabilidad y flexibilidad, mnima operacin y mantenimiento, y solamente los controles e
instrumentacin indispensables.
Las condiciones locales predominantes determinan la importancia de los factores
previamente mencionados y su incidencia en cada diseo en particular. En general se
recomienda tener en cuenta, entre otros, los siguientes preceptos de diseo:

No existe un problema tpico de diseo de una planta de purificacin. En la prctica


los proyectos varan desde una pequea adicin a un sistema existente hasta el diseo
de un sistema completo.

Aunque la planta de tratamiento juega, en muchos casos el papel primordial en el


mejoramiento de la calidad del agua.

El ingeniero diseador debe familiarizarse con todas las normas, leyes y


requerimientos oficiales aplicables al proyecto.

El tipo de tratamiento depende de la calidad de la fuente de suministro y de la calidad


deseada en el agua producida. Por lo tanto, una informacin adecuada sobre la fuente
es prerrequisito del diseo.

Cuando no existe informacin suficiente sobre el tratamiento de aguas servidas,


adems de un programa de muestras y anlisis, debe recogerse informacin
proveniente de plantas en operacin de fuentes semejantes en el rea.

En la seleccin del periodo del diseo de los componentes de la planta se debe tener
en cuenta la vida til de la estructura y el equipo, la fabricacin de expansin, la tasa
de crecimiento del rea de servicio, etc.

Para la localizacin de la planta se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: rea
futura de servicio, costo bajo del terreno, ubicacin con respecto a la laguna de
stabilizacion, topografa, disponibilidad de energa elctrica, facilidades de acceso,
facilidad de disposicin de residuos, actitud de la comunidad, defensa civil, belleza
natural y paisajstica.

DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE


AGUAS RESIDUALES
En el diseo de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales buscamos combinar eficiencia
y economa de los procesos de tratamiento mediante procesos que requieren de muy poca
energa elctrica, bajos costos operacionales, operacin, facilidad en la operacin y el
mantenimiento y alta eficiencia del proceso, debido a que utiliza un proceso anaerobio
basado en un sistema Imhoff modificado y un proceso aerobio mediante un filtro o
percolador biolgico. Este sistema es una de las mejores alternativas para los municipios
Peruanos, ya que est en concordancia con la realidad econmica de la regin, debido a que
no requiere altos costos de operacin y adems permite utilizar operadores con bajo grado de
escolaridad, debido a su gran facilidad en la operacin.

El diseo propuesto para la Planta de Tratamiento de


Aguas Polutas o Residuales cumple con los siguientes
principios ambientales:
a) El concepto de sostenibilidad en cuanto al ciclo del agua reconociendo su importancia
para la vida humana, la produccin de alimentos y la Pesca.
b) Justicia social en cuanto a la equidad con respecto al uso del recurso hdrico para todas las
clases sociales. Es decir brindarle a la poblacin que depende directamente del agua del ro,
la oportunidad de disfrutar de una mejor calidad de agua, bsica para sus cultivos, bebederos
de animales y uso humano
c) Un menor uso de energa elctrica, la cual es costosa en nuestro pas
d) Depuracin del agua y reciclaje de la materia orgnica (abono a partir de los lodos
orgnicos)
e) Eliminacin de la transferencia de problemas en el espacio, el tiempo y las futuras
administraciones municipales, as como a la poblacin en general

f) Eliminacin o reduccin en la degradacin de los recursos hdricos y del suelo a largo


plazo.
g) La integracin de las actividades humanas preferentemente dentro de los ciclos
hidrogeolgicos, es decir, ayudar a la naturaleza a su pronta biodegradacin de la materia
orgnica, depuracin de las aguas, recuperacin de suelos y saneamiento de los ecosistemas.

ETAPAS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA


RESIDUAL
El tratamiento del agua se ha dividido en cuatro etapas:
Tratamiento Primario: Consiste bsicamente en una etapa preliminar como lo es la
medicin del caudal y posteriormente se procede a retirar materiales flotantes o pesados que
comnmente vienen en las aguas residuales y que disminuyen la eficiencia del tratamiento
tales como plsticos, papeles, arenas y dems slidos no orgnicos, que solo ocasionan
daos al proceso. Los residuos que realmente interesan para el proceso son los de tipo
orgnico (heces fecales, residuos de alimentos, etc). Estos son:
a) Medicin de caudal (Canaleta Parshall)
b) Desarenado
Tratamiento Secundario: Consiste en la biodegradacin de la materia orgnica a travs de
la combinacin de procesos anaerobios y aerobios para que se generen las bacterias
responsables de realizar la descomposicin y asimilacin de los nutrientes provenientes del
agua residual y consecuentemente la reduccin de la contaminacin (medida como DBO y
DQO). Estos son:
a) Tanque imhoff modificado (Proceso Anaerobio)
b) Tanque de aireacin
c) Filtro percolador aerobio (con recirculacin)
Tratamiento Terciario: Consiste en acondicionar el agua para las condiciones ideales para
que se desarrolle la vida acutica superior (peces, tortugas, ranas, etc) y pueda ser
aprovechada por el hombre para sus cultivos, ganadera, recreacin, aseo, alimentacin y
dems usos del hogar.
a) Desinfeccin con Perxido de Hidrgeno (H2O2)

b) Aireacin final (en graderas)


Tratamiento de lodos: Consiste en acondicionar la recepcin, filtrado, secado y
acondicionamiento de los lodos con el fin de evitar que stos contaminen de nuevo el agua
depurada o la fuente hdrica en forma directa o indirecta. A travs de este tratamiento se hace
posible el aprovechamiento de los lodos para la agricultura. Estos son:
c) Lecho de secado
d) Recirculacin de lixiviados (al desarenador)
e) Compostaje.

Ejemplo representativo para una planta de tratamiento de aguas


residuales.

AIREACIN
En purificacin y tratamiento de aguas se entiende por aireacin al proceso mediante el cual
el agua es puesta en contacto ntimo con el aire con el propsito de modificar las
concentraciones de sustancias voltiles contenidas en ella. En resumen, es el proceso de
introducir aire al agua.
Las funciones ms importantes de aireacin son:

Transferir oxgeno al agua para aumentar en OD.

Disminuir la concentracin de CO2.

Disminuir la concentracin de H2S.

Remover gases como metano, cloro y amoniaco.

Oxidar hierro y manganeso.

Remover compuestos orgnicos voltiles.

Remover sustancias voltiles productoras de olores y sabores.

En tratamiento de aguas residuales la funcin ms comn del sistema de aireacin es la de


transferir oxgeno al lquido, a las tasas requeridas para que el oxgeno no limite la
utilizacin de la materia orgnica y las funciones metablicas de los microorganismos. La
aireacin representa una de las operaciones de uso ms intenso de energa en los sistemas de
tratamiento, mediante equipos de aireacin difusa, equipos de turbina y aireadores
mecnicos.
En purificacin de aguas se agrega oxgeno mediante aireacin para la remocin de hierro y
manganeso principalmente. En plantas de ablandamiento se utiliza la aireacin para remover
el CO2 antes de ablandar con cal. Aunque tambin se usa la aireacin para la remocin de
olores y sabores causados por sustancias voltiles en el agua, en la mayora de los casos la
aireacin es poco efectiva en la solucin de dichos problemas.
La aireacin cumple sus objetivos de purificacin del agua mediante arrastre o barrido de las
sustancias voltiles causado por la mezcla turbulenta del agua con el aire y por el proceso de
oxidacin de los metales y los gases.
El agua aireada es ms agradable al paladar; la aireacin reduce el nivel de CO 2 hasta unos
4,5 mg/L, pero la corrosin slo se previene si la alcalinidad del agua excede de 100 mg/L.

Los principales aireadores, utilizados comnmente en la purificacin de aguas de pozos, son


de los de toberas, cascadas, canales inclinados y aireadores de bandejas. En aguas residuales
se utilizan aireadores por difusores y aireadores mecnicos superficiales o sumergidos.
FUNDAMENTO: Todo soluto tiende a difundirse en una solucin hasta que la composicin
se hace homognea. La tasa a la cual un soluto se difunde a travs de un rea transversal
uniforme depende de su tamao y forma molecular as como la gradiente de concentracin
de las sustancias.
Una sustancia se mueve espontneamente de una zona de alta concentracin a una zona de
baja concentracin, por lo tanto, la concentracin de las sustancias voltiles en el aire y en el
agua, as como la concentracin de saturacin, son factores que controlan la tasa a la cual se
efectuar el intercambio. Como las temperaturas altas aumentan la volatilidad de los
compuestos y disminuyen su valor de saturacin, la aireacin, para la remocin de
sustancias voltiles, es ms eficiente en aguas clidas que fras.
A la vez, la remocin, por aireacin, de gases como el H2S, CO2 y NH3 es funcin del pH del
agua.
AIREADORES EN VERTEDERO: En este tipo de aireadores el agua se deja caer, en
lminas o capas delgadas, sobre uno o ms escalones de concreto. El aireador de cascada
produce una prdida de energa grande, pero es muy sencillo. Algunos autores como
Overman sealan que con una cascada de 40 cm de profundidad de suministro se puede
airear 9000m3/d de agua con remociones del 50 60% de CO2.
El aireador de cascada se disea como una escalera; entre ms grande sea el rea horizontal
ms completa es la aireacin. La aireacin ocurre en el rea de salpicamiento en forma
similar a la que ocurre en un ro turbulento; por ello se acostumbra colocar salientes, bloques
o vertederos con los extremos de los escalones.
La carga hidrulica de estos aireadores puede ser de 10 30 L/s.m 2 u 864 2592 m/d, donde
la carga hidrulica es la relacin entre el caudal aplicado y el rea horizontal del aireador; la
altura de los escalones, de 20 40 cm, y la altura total, de 1 3 m.

La aireacin en vertedero es factible cuando existe suficiente energa disponible, en ese caso
el sistema es econmico, no se requiere energa adicional y el mantenimiento es sencillo. El

sistema de aireacin con vertederos es ms eficiente. Es posible mejorar la aireacin creando


turbulencia, mayor relacin de rea/volumen.
En un vertedero la aireacin ocurre durante la formacin de la capa agua aire en la cresta
del vertedero en cada libre. La transferencia de gases se mejora por enfriamiento y
salpicamiento en la superficie inferior de agua.
La aireacin se efecta mediante cadas de agua en escaleras, cascadas, chorros y tambin
aplicando el gas a la masa de agua mediante aspersin o burbujeo.
Se usa en la remocin de hierro y manganeso, as como tambin de anhdrido carbnico,
cido sulfhdrico y sustancias voltiles, para controlar la corrosin y olores.

DESARENADOR
Tiene por objeto separar del agua servida la arena y partculas en suspensin gruesa, con el
fin de evitar se produzcan depsitos en las obras de conduccin, proteger las bombas de la
abrasin y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento. El desarenado se
refiere normalmente a la remocin de las partculas superiores a 0,2 mm.

Diseo del desarenador


Componentes
Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.

a) Zona de entrada

Tiene como funcin el conseguir una distribucin uniforme de las lneas de flujo dentro de la
unidad, uniformizando a su vez la velocidad.
b) Zona de desarenacin
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depsito de partculas por accin de
la gravedad.
c) Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseado para mantener una velocidad que no altere
el reposo de la arena sedimentada.
d) Zona de depsito y eliminacin de la arena sedimentada
Constituida por una tolva con pendiente mnima de 10% que permita el deslizamiento de la
arena hacia el canal de limpieza de los sedimentos.

Criterios de diseo
- El periodo de diseo, teniendo en cuenta criterios econmicos y tcnicos es de 8 a
16 aos.
- El nmero de unidades mnimas en paralelo es 2 para efectos de mantenimiento. En
caso de caudales pequeos y turbiedades bajas se podr contar con una sola unidad
que debe contar con un canal de by-pass para efectos de mantenimiento.
- La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequea para causar menor
turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
- La llegada del flujo de agua a la zona de transicin no debe proyectarse en curva
pues produce velocidades altas en los lados de la cmara.
- La sedimentacin de arena fina (d<0.01 cm) se efecta en forma ms eficiente en
rgimen laminar con valores de nmero de Reynolds menores de uno (Re<1.0).
- La sedimentacin de arena gruesa se efecta en rgimen de transicin con valores
de Reynolds entre 1.0 y 1 000.
- La sedimentacin de grava se efecta en rgimen turbulento con valores de nmero
de Reynolds mayores de 1 000.
- La descarga del flujo puede ser controlada a travs de dispositivos como vertederos
(sutro) o canales Parshall (garganta).

Cuadro 1. Relacin entre dimetro de las partculas y velocidad de sedimentacin.

CANALETA PARSHALL

El aforador de flujo crtico ms conocido es la canaleta Parshall, introducida en 1920 por


R.L. Parshall. En la figura se muestra esquemticamente la canaleta, la cual consta de una
contraccin lateral que forma la garganta (W), y de una cada brusca en el fondo, en la
longitud correspondiente a la garganta, seguida por un ascenso gradual coincidente con la
pared divergente.
El aforo se hace con base en las alturas de agua en la seccin convergente y en la garganta,
ledas por medio de piezmetros laterales.
La introduccin de la cada en el piso de la canaleta produce flujo supercrtico a travs de la
garganta. La canaleta debe construirse de acuerdo con las dimensiones de la tabla 1. Para
satisfacer correctamente la ecuacin de clculo. La canaleta Parshall es auto limpiante, tiene
una prdida de energa baja y opera con mucha exactitud en caudales bastantes variables,
requiriendo slo una lectura de lmina de agua (H2O), en flujo libre.
La canaleta Parshall se nomina segn el ancho de garganta. Las ecuaciones para el clculo
del caudal se incluyen en la TABLA 2.
El tamao de la canaleta se seleccionara teniendo en cuenta el efecto del ascenso en el nivel
del agua, el ancho del canal y la capacidad requerida. En general el ancho de la garganta
debe estar entre 1/3 y del ancho del canal. Para que el flujo no sea sumergido, debido a
una elevacin alta del agua, aguas debajo de la canaleta, y se presente una reduccin de
velocidad que afecte la medida del caudal, puesto que la canaleta est calibrada para flujo
libre, se recomienda que la relacin de sumergencia,

Hb
, sea menor de 0,6 para canaletas
Ha

de garganta menos de 0,3 m, menor de 0,7 para canaletas de 0,3 m < W < 2,4 m y de menor
de 0,8 para canaletas de 3m < W < 15 m.
El objetivo de la Canaleta Parshall es el de servir como estructura de aforo, es decir, permitir
medir el caudal de agua residual que ingresa diariamente con el fin poder llevar una
medicin y a su vez un mejor control de los procesos.
La canaleta Parshall est constituida por tres partes fundamentales que son: la entrada, la
garganta y la salida. La entrada est formada por dos paredes verticales simtricas y
convergentes, el fondo es inclinado con pendiente ascendente 4:1.

Figura 1. Esquema general de una Canaleta Parshall

La garganta esta formada por dos paredes verticales paralelas, el fondo es inclinado con una
pendiente descendente 2,67:1, la distancia de la seccin de la garganta determina el tamao
del medidor y se designa por W. La salida est formada por dos paredes verticales
divergentes y el fondo es ligeramente inclinado con una pendiente ascendente de 17,9:1
En la canaleta parshall se pueden presentar dos tipos de flujo. Un flujo a descarga libre para
lo cual es solo necesario medir la carga Ha para determinar el caudal; un flujo en que se
presenta la sumersin o ahogamiento para el cual se toman las cargas Ha y Hb. (Ver figura)

MEZCLADOR
MEZCLA RPIDA: La mezcla rpida es una operacin empleada en el tratamiento del
agua con el fin de dispersar diferentes sustancias qumicas y gases, en las plantas de
purificacin de agua el mezclador rpido tiene generalmente el propsito de dispersar rpida
y uniformemente el coagulante a travs de toda la masa o flujo de agua.

La mezcla rpida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios hidrulicos
o mecnicos, tales como: resaltos hidrulicos de canales, canaletas Parshall, vertederos
rectangulares, tuberas de succin de bombas, mezcladores mecnicos en lnea, rejillas
difusoras, chorros qumicos y tanques con equipo de mezcla rpida.
En los mezcladores hidrulicos la mezcla es ejecutada como resultado de la turbulencia que
existe en el rgimen de flujo; en los mecanismos la mezcla es inducida a travs de
impulsores rotatorios del tipo de hlice o turbina.
Los de hlices semejantes a las hlices de barcos, generan corrientes axiales fuertes que crea
gran intensidad de mezcla y se han usado para mezclas de alta velocidad con rotaciones de
hasta 2000 revoluciones por minuto. Los impulsores de paletas generan principalmente
corrientes radiales y tangenciales, y son ms usados en floculacin con velocidades
rotacionales bajas, 2 150 RPM debido a la mayor rea expuesta al agua.
El trmino turbina se aplica, indistintamente, a una variedad de formas de impulsores;
generalmente consiste en varias aletas rectas montadas verticalmente sobre una placa plana,
aunque tambin se usan las aletas curvas.
La rotacin se hace a velocidades moderadas y las corrientes generadas son principalmente
de direccin radial y tangencial.
MEZCLADORES RPIDOS HIDRULICOS:
Los mezcladores rpidos hidrulicos se utilizan cuando se dispone de suficiente cabeza o
energa en el flujo de entrada. En general se utilizan resaltos hidrulicos, canaletas Parshall,
tubos vnturi, dispersores de tubos perforados y tanques con bafles, para disipar energa en
turbulencia y aprovecharla para la mezcla del coagulante.
El mezclador hidrulico tiene la ventaja de no requerir equipo mecnico, consideracin muy
importante en el diseo de plantas para lugares en los que no se dispone de personal
capacitado para mantenimiento ni de suministro apropiado de repuestos.

COSIDERACIONES DEL DISEO:


La eficiencia del proceso depende bsicamente de la relacin entre los mecanismos de
coagulacin predominantes, los parmetros de mezcla rpida y las condiciones qumicas de
dosificacin.

Se ha demostrado que los parmetros de mezcla: gradiente de velocidad (G) y tiempo de


retencin (T), son importantes para optimizar el proceso cuando el mecanismo de
coagulacin predominante es el de adsorcin; si el mecanismo de coagulacin es el de
barrido, los parmetros de mezcla son indiferentes. Para la coagulacin por barrido, son ms
importantes las condiciones qumicas para la rpida precipitacin de los hidrxidos amorfos.
Estudios recientes indican que con partculas del orden de 3 cm, la tasa de desestabilizacin
mnima ocurre dentro de un rango de gradientes de velocidad de 1,500 s-1 a 3,500 s-1. Se
obtiene una mxima eficiencia, dependiendo de la calidad del agua y del tipo de mezclador,
con gradientes de 700 s-1 a 1,000 s-1 y de 3,500 s-1 a 5,000 s-1. Gradientes de velocidad
mayores retardan la formacin del floculo.
Asimismo, las unidades de mezcla que producen gradientes de velocidad altos y tiempos de
retencin instantneos, como los del tipo de resalto hidrulico y mezcladores en lnea,
optimizan el proceso con aguas que coagulan predominantemente por adsorcin, mientras
que los retromezcladores o mezcladores mecnicos que son totalmente ineficientes con este
tipo de aguas, son eficientes con aguas que coagulan por barrido.

Figura: Unidades de mezcla mecnica - retromezclador

Figura: Unidades de resalto hidrulico

Figura : Mezclador hidrulico en lnea inyector

FLOCULADOR
El trmino floculacin se refiere a la aglomeracin de partculas coaguladas en partculas
floculentas; es el proceso por el cual, una vez desestabilizado los coloides, se provee una

mezcla suave de las partculas para incrementar la tasa de encuentros o colisiones entre ellas
sin romper o disturbar los agregados preformados.
De la misma manera que la coagulacin, la floculacin es influenciada por fuerzas qumicas
y fsicas tales como la carga elctrica de las partculas, la capacidad de intercambio, el
tamao y la concentracin del floculo, el pH, la temperatura del agua y la concentracin de
los electrolitos. En partculas muy pequeas el movimiento browniano provee cierto grado
de transporte de ellas, creando la floculacin pericintica, pero en partculas grandes el
movimiento browniano es muy lento y se requiere algn mecanismo de transporte que
induzca la colisin de las partculas creando la floculacin ortocintica.
Teniendo en cuenta que la influencia y magnitud del efecto de cada uno exactamente, es
importante conocer el comportamiento del agua mediante ensayos de jarras o experiencias
previas en plantas de tratamiento de agua.
En la floculacin, una vez introducido y mezclado el coagulante, las partculas diminutas
coaguladas son puestas en contacto una con la otra y las dems partculas presentes,
mediante agitacin lenta prolongada, floculacin, durante la cual las partculas se aglomeran,
incrementan su tamao y adquieren mayor densidad. El floculador es por lo tanto un tanque
con algn medio de mezcla suave y lenta, con un tiempo de retencin relativamente
prolongado.
FLOCULADORES
Se acostumbra clasificar los floculadores en mecnicos e hidrulicos. Una clasificacin ms
amplia podra ser realizada en base a la expresin CGT, que representa el mejor proceso.
De acuerdo a esa expresin, una determinada floculacin se logra manteniendo una dada
concentracin de flculos o aplicando un gradiente de velocidad al agua, o a travs de una
combinacin de ambos. De este modo se clasifica a los floculadores en:

Floculadores de contacto de slidos o en manto de lodos.


Floculadores de potencia o de disipacin de energa (hidrulica, mecnica o neumtica).
Los floculadores de contacto de slidos o de manto de lodos son controlados por la
concentracin de slidos C. Como sta vara continuamente es necesaria una atencin
constante del operador.

En los floculadores de potencia, las partculas son arrastradas con el agua en el flujo a travs
del tanque de floculacin, no teniendo prcticamente influencia la concentracin de slidos
siendo los gradientes normalmente prefijados en el proyecto, pudiendo en algunos casos ser
ajustados por el operador. Conforme sea la forma de disipacin de energa, se clasifican en
hidrulicos, mecnicos y neumticos.
Los floculadores hidrulicos utilizan la energa hidrulica disponible a travs de la prdida
de carga en el canal o tanque de mezcla lenta. Los floculadores mecnicos y neumticos
utilizan energa de una fuente externa, generalmente un motor elctrico para los primeros y
un compresor o soplador de aire para los segundos.
Los criterios generales para el proyecto de floculadores de manto de lodos son los
siguientes:
CGT entre 60 y 120
C = 0,05 a 0,20, ms comnmente C = 0,15
Tiempo de floculacin (depende de la profundidad del manto) 5 < T < 15 min.
Gradiente de velocidad (depende de la concentracin y densidad de los flculos)
G < 5 s-1
Profundidad del manto 1 < h < 3 m (media 2 m)
Para los floculadores de potencia los criterios son los siguientes:
Energa aplicada: 1. 104 < GT < 1 . 105 (media 5 . 104), los valores ms bajos para aguas
de alta turbiedad y los ms altos para aguas de baja turbiedad y G entre 70 a 10 s-1 (media
30 s-1)
Tiempo de floculacin: 20 a 30 minutos cuando el proceso que sigue es la decantacin; 10
a 20 minutos, para la flotacin y/o para la filtracin directa.
Profundidad del agua: 2,5 a 5 m
Nmero de compartimentos 6 en la floculacin mecnica y neumtica: de 2 a 6
(normalmente 3 4)
CONSIDERACIONES DEL DISEO:
La agitacin del agua, mediante mezcla hidrulica o mecnica, produce gradientes de
velocidad cuya intensidad controla el grado de floculacin producido. El nmero de
colisiones entre partculas est directamente relacionado con el gradiente de velocidad. Se
puede determinar la potencia introducida al agua, necesaria para obtener un grado particular
de floculacin, segn un gradiente de velocidad especfico.

Floculadores Hidrulicos
Los primeros floculadores utilizados para tratamiento del agua fueron canales, donde se
aprovechaba la energa hidrulica del agua en movimiento para la floculacin. De este
modo, cualquier dispositivo que utilice la energa hidrulica disipada en el flujo del agua a
travs de un tanque, canal o canalizacin, puede utilizarse como floculador hidrulico.
Los floculadores hidrulicos ms utilizados han sido los de chicanas, de flujo horizontal o
vertical. En los primeros, el agua circula con un movimiento de ida y vuelta y en los
segundos, la corriente sube y baja sucesivamente contornando las diversas chicanas.
Otros tipos, tales como el floculador de flujo helicoidal y el denominado Alabama han
sido utilizados con xito en pequeas instalaciones. Adems se debe citar el floculador en
medio

poroso,

que

tuvo

sus

primeras

aplicaciones

en

la

India

en

el

Brasil, en la dcada del 70 y recientemente fue perfeccionado en Francia y en los Estados


Unidos.
Las principales deficiencias de los floculadores hidrulicos sealadas en la literatura tcnica
han sido:
La falta de flexibilidad para responder a cambios en la calidad del agua.
La hidrulica y los parmetros de floculacin tiempo de floculacin y gradientes de
velocidad son funcin del caudal y no se regulan independientemente o son de difcil
ajuste.
La prdida de carga puede ser significativa.
La limpieza es generalmente difcil.
Por estas razones, los floculadores hidrulicos casi cayeron en desuso, prefirindose los
tanques de floculacin mecnicos. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que la
eficiencia de floculadores hidrulicos puede ser superior a la de otros tipos de
floculadores, aun con tiempos de floculacin relativamente cortos, de 10 15 minutos.
La principal razn de tal circunstancia radica en que, los tanques de floculacin mecnica
estn sujetos a cortocircuitos y zonas muertas, prcticamente inexistentes en los canales de
floculacin hidrulica.
Por otro lado, si consideramos el nmero de Camp como el parmetro ms significativo en
el proceso de floculacin, el floculador hidrulico no es tan poco flexible como puede
suponerse. Al contrario, como se ve en la Figura 2, en trminos del nmero de Camp, el
floculador hidrulico es menos sensible a las variaciones de caudal que el mecnico. En un
floculador hidrulico, el gradiente de velocidad vara con el caudal en la potencia 1,5.

Figura 2. Comparacin entre la variacin del Nmero de Campo con el caudal entre un
floculador hidrulico y uno mecnico

La variacin correspondiente del nmero de Camp, Ca = GT, es mucho menor:

Con una seleccin adecuada de los gradientes de velocidad, los floculadores hidrulicos se
vuelven ms flexibles a las variaciones de caudal. Considerando los lmites mximos de 75
s-1 en la entrada y 10 s-1 en la salida de los floculadores, estos lmites no seran superados
para una variacin de 50% del caudal nominal, si se han fijado gradientes entre 40 y 20 s1.

SEDIMENTADOR
Similar objeto al desarenador pero correspondiente a la remocin de partculas inferiores a
0,2 mm y superiores a 0,05 mm.
La seleccin de los procesos depender de la calidad del agua, los riesgos sanitarios
involucrados, y la capacidad de la comunidad. Normalmente las plantas de tratamiento de
agua en el medio rural utilizan los desarenadores y sedimentadores convencionales.
En los casos donde la calidad del agua lo requiera y las caractersticas de la comunidad lo
permitan se utilizarn sedimentadores laminares, que por su mayor complejidad
constructiva, adems del cuidado de la operacin y mantenimiento es ms recomendable
para zonas rurales donde se pueda contar con mano de obra calificada.
Existe la posibilidad en caso de ser necesario, el acondicionamiento de placas o lminas en
sedimentadores convencionales a fin de mejorar su eficiencia, transformndolos en
sedimentadores laminares con la ventaja de contar con una mayor rea de sedimentacin por
metro cuadrado de superficie.

COMPONENTES:
a) Zona de entrada
Estructura hidrulica de transicin, que permite una distribucin uniforme del flujo dentro
del sedimentador.
b) Zona de sedimentacin
Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo adecuados para
que sedimenten las partculas. La direccin del flujo es horizontal y la velocidad es la misma
en todos los puntos, flujo pistn.
c) Zona de salida
Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la finalidad de
recolectar el efluente sin perturbar la sedimentacin de las partculas depositadas.
d) Zona de recoleccin de lodos
Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados, y una tubera
y vlvula para su evacuacin peridica.

Criterios de diseo
- El periodo de diseo, teniendo en cuenta criterios econmicos y tcnicos es de 8 a 16 aos.
- El nmero de unidades mnimas en paralelo es de dos (2) para efectos de mantenimiento.
- El periodo de operacin es de 24 horas por da.
- El tiempo de retencin ser entre 2 - 6 horas.
- La carga superficial ser entre los valores de 2 - 10 m3/m2/da.
- La profundidad del sedimentador ser entre 1,5 2,5 m.
- La relacin de las dimensiones de largo y ancho (L/B) ser entre los valores de 3 - 6.
- La relacin de las dimensiones de largo y profundidad (L/H) ser entre los valores de 5 20.
- El fondo de la unidad debe tener una pendiente entre 5 a 10% para facilitar el
deslizamiento del sedimento.

- La velocidad en los orificios no debe ser mayor a 0,15 m/s para no crear perturbaciones
dentro de la zona de sedimentacin.
- Se debe aboquillar los orificios en un ngulo de 15 en el sentido del flujo.
- La descarga de lodos se debe ubicar en el primer tercio de la unidad, pues el 80% del
volumen de los lodos se deposita en esa zona.
- Se debe efectuar experimentalmente la determinacin del volumen mximo que se va a
producir.
- El caudal por metro lineal de recoleccin en la zona de salida debe ser igual o inferior a 3
l/s.
- Se debe guardar la relacin de las velocidades de flujo y las dimensiones de largo y altura.

- La seccin de la compuerta de la evacuacin de lodos (A 2) debe mantener la relacin.


Donde t es el tiempo de vaciado.

- La ubicacin de la pantalla difusora debe ser entre 0,7 a 1,00 m de distancia de la pared de
entrada.

- Los orificios ms altos de la pared difusora deben estar a 1/5 o 1/6 de la altura (H) a partir
de la superficie del agua y los ms bajos entre 1/4 1/5 de la altura (H) a partir de la
superficie del fondo.

FILTRACION LENTA
La filtracin lenta en arena (FLA) es el sistema de tratamiento de agua ms antiguo del
mundo. Copia el proceso de purificacin que se produce en la naturaleza cuando el agua de
lluvia atraviesa los estratos de la corteza terrestre y forma loa acuferos de ros subterrneos.
El filtro lento se utiliza principalmente para eliminar la turbiedad del agua, pero si se disea
y opera convenientemente puede ser considerado como un sistema de densificacin del
agua.
A diferencia de la filtracin rpida en arena, en la que los microorganismos se almacenan en
los intersticios del filtro hasta que se vierten nuevamente en la fuente por medio del retro
lavado, la FLA consiste en un conjunto de procesos fsicos y biolgicos que destruye los
microorganismos patgenos del agua. Ello constituye una tecnologa limpia que purifica el
agua sin crear una fuerte adicional de contaminacin para el ambiente.

Bsicamente, un filtro lento consta de una caja o tanque

que contiene una capa

sobrenadante del agua que se va a desinfectar, un lecho filtrante de arena, drenaje y un juego
de dispositivos de regulacin y control.
Propiedades y descripcin de la desinfeccin mediante filtracin lenta
El filtro lento se caracteriza por ser un sistema sencillo, limpio y a la vez eficiente para el
tratamiento de agua. Comparado con el filtro rpido, requiere de rea
Ms grande para tratar el mismo caudal y, por lo tanto, tiene mayor costo inicial. Sin
embargo, su simplicidad y bajo costo de operacin y mantenimiento lo convierte en un
sistema ideal para zonas rurales y pequeas comunidades, teniendo en cuenta adems que
los costos por area de terreno son comparativamente menores en estas zonas.
La filtracin lenta, como se ha mencionado, en un proceso que se desarrolla en forma
natural, sin la aplicacin de ninguna sustancia qumica, pero requiere un buen diseo, as
como una apropiada operacin y cuidadosa mantenimiento para no afectar el mecanismo
biolgico del filtro ni reducir la eficiencia de remocin microbiolgica.
Huisman y Wood describieron en 1974 el mtodo de desinfeccin por medio de la filtracin
lenta. Como la circulacin del agua cruda a baja velocidad a travs de un manto poroso de
arena. Durante el proceso, las impurezas entran en contacto con la superficie de las
partculas del medio filtrante y son retenidas, desarrollndose adicionalmente procesos de
degradacin qumica y biolgica que reduce la materia retenida a formas mas simples, las
cuales son llevadas en solucin o permanecen como material inerte hasta un subsecuente
retiro o limpieza.
El agua cruda que ingresa a la unidad permanece sobre el medio filtrante tres a doce horas,
dependiendo de la velocidad de filtracin adoptadas. En ese tiempo, las partculas mas
pesadas que se encuentran en suspensin se sedimentan a las partculas mas pesadas que se
encuentran en suspensin se sedimentan y las partculas mas ligeras se pueden aglutinar, lo
que facilita su remocin posterior.
Durante el da bajo la influencia solar, se produce el crecimiento de algas, las cuales
absorben bixido de carbono, nitratos, fsforos y otros nutrientes del agua para formar
material celular y oxigeno. El oxigeno as formado se disuelve en el agua, entra en reaccin
qumica con la impureza orgnicas y hace que estas sean ms asimilables por el
microorganismos.

En la superficie del medio filtrante se forma una capa constituida por material de origen
orgnico, conocido con el nombre de Schmtzdecke o piel de filtro, a travs de la cual
tiene que pasar el agua antes de llegar al propio medio filtrante.
El Schmtzdecke o capa biolgica esta formado principalmente por algas y otras numerosas
formas de vida, como plankton, diatomeaa, protozoarios, rotferas y bacterias. La accin
intensiva de estos microorganismos atrapa, digiere y degrada la materia orgnica contenida
en el agua. Las algas muertas, as como las bacterias vivas del agua cruda son tambin
consumidas en este proceso. Al mismo tiempo que se degradan los compuestos nitrogenados
se oxigena el nitrgeno. Tambin se remueve algo de color y una considerable proporcin de
partculas inertes en suspensin es retenida por cernido.
Una vez que el agua pasa a travs de Schmtzdecke, entra al lecho filtrante y es forzoso
atravesarlo en un proceso que normalmente toma varias horas y en el que se desarrollan
diversos procesos fsicos y biolgicos que constituyen el proceso final de purificacin.
Mecanismos de la desinfeccin mediante filtracin lenta
En el proceso de filtracin lenta actan varias fenmenos o mecanismos fsicos similares a
los de las filtraciones rpidas previos al mecanismo biolgico que desinfecta el agua,
algunos de los cuales hemos mencionado lneas arriba. Estos mecanismos son muy
importantes, dado que permiten la concentracin y adherencia de las partculas orgnicas al
hecho biolgico para su biodegradacin.
A continuacin se describe brevemente la funcin de cada uno de los mecanismos fsicos o
de remocin que se produce en la filtracin lenta, as como le mecanismo biolgico
responsable de la desinfeccin.

1. Mecanismos de transporte

Esta etapa de remocin bsicamente hidrulica ilustra los mecanismos mediante los
cuales ocurre la colisin entre las partculas y los granos de arena.
Estos mecanismos son: cernido, intercepcin, sedimentacin, difusin y flujo intersticial.

Cernido: en este mecanismo, las partculas de mayor tamao que os intersticios


del material filtrante son atrapados y retenidas en la superficie del medio

filtrante.
Intercepcin: mediante este mecanismo las partculas pueden colisionar con los

granos de arena.
Sedimentacin: este mecanismo permite que las partculas sean atradas por la
fuerza de gravedad hacia granos de arena, lo que provoca su colisin. Este
fenmeno se incrementan apreciablemente por la accin de fuerzas

electrostticas y de atraccin de masas.


Difusin: se produce cuando la trayectoria de las partculas es modificada por
micro variaciones de energa trmica en el agua y los gases disueltos en ella, lo

cual puede provocar su colisin con un grano de arena.


Flujo intersticial: este mecanismo se refiere a las colisiones entre partculas
debido a la unin y bifurcacin de lneas de flujo que devienen de la tortuosidad
de los intersticios del medio filtrante. Este cambio continuo de direccin del flujo
crea mayor oportunidad de colisin.

2. Mecanismo de adherencia.
Este mecanismo es el que permite remover las partculas que, mediante los
mecanismos arriba describe, han colisionado con los granos de arena del medio
filtrante. La propiedad adherente de los granos de arena es proporcionada por la
accin de fuerza elctrica, acciones qumicas y atraccin de masa as como por
pelcula biolgica que crece sobre ellos, y en la que se produce depredacin de los
microorganismos patgenos por organismo de mayor tamao tales como los
protozoarios y rotferas.
3. Mecanismos biolgicos de la desinfeccin.
Como se indico anteriormente, la remocin total de partcula en este proceso se debe
al efecto conjunto del mecanismo de adherencia y el mecanismo biolgico.
Es necesario que para que el filtro opere como un verdadero sistema de
desinfeccin se haya producido Schmtzdecke vigoroso y en cantidad suficiente.
Solo cuando se ha llegado a un punto, el FLA podr opera correctamente.
Entonces se dice que el filtro (o el manto) esta maduro
Al iniciarse el proceso, las bacterias depredadoras o beneficio transportadas por el
agua utilizan como fuente de alimentacin el depsito de materia orgnica y pueden

multiplicarse en forma selectiva, lo que contribuye a la formacin de la pelcula


biolgica del filtro. Estas bacterias oxidan la materia orgnica para obtener la energa
que necesitan para su metabolismo (desasimilacin) y convierten parte de esta en
material necesario para su crecimiento (asimilacin). As, las sustancias y materia
orgnica muestra se convierten en materia viva. Los productos de la desasimilacin
son llevados por el agua a profundidades mayores y son utilizados en otros
organismos.
El contenido bacteriolgico esta limitado por el contenido de materia orgnica en el
agua cruda y es acompaado de un fenmeno de mortalidad concomitante, durante el
cual se libera materia orgnica para ser utilizadas por las bacterias en las capas mas
profundas y as sucesivamente.
De este modo, la materia orgnica degradable presente en el agua cruda se
descompone gradualmente en agua, dixido de carbono y sales relativamente
inocuos, como sulfatos, nitratos y fosfatos (proceso de mineralizacin), los cuales
son descargados en el efluente de los filtros.
La actividad bacteriolgica descrita es mas pronunciada en la parte superior del lecho
filtrante y decrece gradualmente con la profundidad y la disponibilidad de alimentos,
cundo se limpian las capas superiores del filtro se remueven las bacterias, siendo
necesarios un nuevo periodo de maduracin del filtro hasta que se logre desarrollar
la actividad bacteriolgica necesaria. A partir de 0,30 a 0,50m de profundidad, la
actividad bacteriolgica disminuye o se anula (dependiendo de la velocidad de
filtracin); en cambio, se producen reacciones bioqumicas que convierten a los
productos en degradacin microbiolgico (como aminocidos) en amoniaco y a los
nitritos en nitratos (nitrificacin).
Como el rendimiento del filtro lento depende principalmente del proceso biolgico,
mientras la capa biolgico esta desarrollndose, la eficiencia es baja y no debe
considerarse al FLA como un eliminador de materia orgnica, sino como un
mejorador de la calidad de agua, sobretodo de la turbiedad.
Subproductos de la desinfeccin mediante filtracin lenta
Los subproductos del proceso de filtracin lenta son sustancias naturales de
degradacin biolgica sin ninguna riesgo para la saluda, ya que el proceso no se
quiere sustancias qumicas que reaccionen con materias disueltas en el agua.
En tal sentido, los subproductos de la filtracin lenta son dixido de carbono y sales
relativamente inocuas, como sulfatos, nitratos y fosfatos, adems de un contenido

bajo de oxigeno disuelto. Estas condiciones pueden ser revertidas con un proceso de
aireacin

CLORACIN
En la actualidad se considera que los procesos de desinfeccin del agua implican un
Tratamiento especializado, dirigido a la destruccin de los organismos perjudiciales o
indeseables. Clsicamente, los procesos de desinfeccin se han empleado con la finalidad de
destruir o inactivar los microorganismos patgenos y, muy especialmente, las bacterias de
origen intestinal.
Los principales factores que influyen sobre la eficacia de la desinfeccin son los siguientes:
- Tipo y concentracin de los organismos que deben destruirse.
- Tipo y concentracin del desinfectante.
- Tiempo de contacto.
- Caractersticas qumicas y temperatura del agua que se va a tratar.
Para la desinfeccin del agua, se usan procedimientos fsicos y qumicos.
Como procedimientos fsicos se emplean:
- Las ondas de frecuencia ultrasnica.
- La luz ultravioleta.
Como procedimientos qumicos tenemos los procesos de:
- Ozonizacin.
- Accin oligodinmica de la plata.
- Cloracin.
Slo se emplean estos tres mtodos entre las muchas sustancias qumicas con carcter
antisptico porque en las aguas de consumo humano slo se pueden usar aquellas que

adems de ser bactericidas enrgicos no comuniquen al agua olor, sabor o aspecto


desagradable y produzcan un agua inocua para el organismo.
La finalidad principal de la cloracin es destruir las bacterias por la accin germicida del
cloro. Tambin son importantes otros efectos secundarios como la oxidacin del hierro, del
manganeso y de los sulfuros de hidrgeno y destruccin de algunos compuestos que
producen olores y sabores.
Accin bactericida del cloro y sus compuestos.
En la actualidad parece ser que la accin bactericida del cloro es de tipo fsico-qumico. La
relativa eficacia de los distintos agentes oxidantes es funcin de su velocidad de difusin a
travs de la pared celular. Despus de traspasada la pared celular, el compuesto tiene
capacidad para atacar al grupo enzimtico, cuya destruccin provoca la muerte del
organismo. La rapidez de la desinfeccin con cloro es proporcional a la temperatura del
agua, de manera que, en igualdad de las dems condiciones, la eficacia de la cloracin
aumenta con la temperatura, pero como en agua fra el cloro es ms estable y permanece
durante ms tiempo, se compensa hasta cierto punto la menor rapidez de la desinfeccin.
El cloro libre es ms eficaz que el cloro combinado como agente bactericida. Segn
experiencias realizadas se necesitan 25 veces ms cloro combinado que cloro libre para un
mismo pH y temperatura del agua.
La eficacia de la desinfeccin con concentraciones de Cl2 puede expresarse mediante la
ecuacin siguiente:
Cn . t = Cte
C = Concentracin de Cl2
t = Tiempo de contacto
n = Coeficiente de dilucin.
Demanda de cloro.
La demanda de cloro de un agua determinada es la cantidad de cloro necesaria para
reaccionar con la materia orgnica y las dems sustancias que contenga el agua y, equivale,

por tanto, a la diferencia entre la cantidad de cloro que se haya aadido y la cantidad de
cloro residual que est presente despus de cierto tiempo de contacto.

CLCULOS PARA EL DISEO


TANQUE PRIMARIO: Es la fuente donde recogeremos el agua para luego pasar a los
diferentes procesos.

DISEO DEL TANQUE:


Q=V/t

Q = 850

m 3 1dia
*
=35.41 m3 / h
dia 24h

V = L*h*A

Aplicando Q = V/ t
V = Q*t
t = tiempo de retencin (5 horas)
Hallando el volumen
V = (36 m3 /h)*(5 horas)
V = 180 m3
Largo:

L = 10 m

Ancho: A = 4 m
Altura:

h =3m

ESTIMACION Y PROYECCION POBLACIONAL


1.- determinamos el caudal

Q = 8500 personas *

= 850000

= 850

Tomando como consumo intercapita 100 L/da


Tasa de poblacin de crecimiento 1.06

DEMANDA

OFERTA

DEFICIT

AO

POBLACION (m3/d)

(m3/d)

(m3/d)

2008

8500

850

850

2009

8590

859

850

2010

8681

868

850

18

2011

8773

877

850

27

2012

8866

887

850

37

2013

8960

896

850

46

2014

9055

906

850

56

2015

9151

915

850

65

2016

9248

925

850

75

2017

9346

935

850

85

10

2018

9445

945

850

95

V = 945 m3/d = [1000m3/da]

DISEO DEL AIREADOR


Dimensiones de grada:

Ecuacin propuesta en el manual de hidrulica (Pg. 408-361)

Para hallar la distancia mxima de la lamina de agua (Xe).


2
3

4
17

Xe 0,36 V 0,6 D

Hallamos la constante de distribucin del agua

K=

Q
b 572

K = constante (conociendo Q y el ancho)


K=(

9.84 * 10 3 m 3 / s
)
4m

K = 3,075* 10-4
K = 0, 00031 m3 /s
Dc
= 0.042 --------b

Dc = 0.042 (b)

Dc = 0.042*(4 m)
Dc = 0.168 m
D1 = 0.655*Dc ---------- D1 = 0.655*(0.168 m)

D1 = 0.11004 m
La velocidad del agua ser:

Q=

Q 0.0099

0.0225 m/s
A
0.44

A = b * D1
A = 4 * 0.11004
A = 0.44

La distancia mxima a la que llega la lmina de agua ser:


2

Xe 0,36 V 3 0,6 D1 7
2

Xe 0,36 (0,0225m / s ) 3 0,6 (0,11) 7


Xe 0,198m
Xe 0,20m

Hallando la huella mnima de agua ser:


Hu=2Xe
Hu=0,29m
Hallando la contrahuella mnima:
4
Xe
3
CHu 0,20m
CHu

DISEO DEL DESARENADOR


Se tiene como datos:

Caudal de Diseo: 9,83 l/s


Densidad relativa de la arena: 2,65
Dimetro de la partcula: 0,02 cm
Temperatura del agua: 20 C
Entonces:
- De la tabla del anexo 2.
Viscosidad Cinemtica () = 1.0105x10-2 cm2/seg.
Luego, de la frmula:
Vs

1 s 1 2
d
g
18

1,0105 10

Vs 3,55

2,65 1

1
m
cm
Vs
9,8 2 100

18
s
1m

0,02 2

cm 2

cm
s

Se tiene velocidad de sedimentacin (Vs) = 3.55 cm/seg.


Comprobando el nmero de Reynolds:
Vs d

cm
3,55
0,02cm
s
Re
cm 2
1,0105 10 2
s
Re 7,02
Re

Como en # de Re = 7,02 > 0,5, por lo tanto o se encuentra en la zona de la Ley de Stokes.
Trmino del dimetro:

g s 1

1
3

d 5,02

Trmino de la velocidad de sedimentacin:

Vs
1

g s 1 3

1
1

Vs g s 1 3

Vs 980 2,65 1 1,0105 10 2


cm
Vs 2,54
s

1
3

Entonces volvemos a comprobar y obtenemos el # de Reynolds.


Vs d

cm
2,54
0,02cm
s
Re
cm 2
1,0105 10 2
s
Re 5,02
Re

Entonces se encuentra en la zona de transicin. (Ley de Allen).

Para determinar el coeficiente de arrastre:


24
3

0,34
R
R
24
3

0,34
5,02
5,02

CD
CD

CD 6,46

Entonces la velocidad de sedimentacin ser:

Vs

4
g

s 1 d
3 CD

Vs

4 980

2,65 1 0,02
3 6,46

Vs 2,58

cm
s

De la grafica 3; asumimos una eficiencia del 75% de acuerdo con el grfico adoptamos
un coeficiente de seguridad igual a 1,75.
Q coefic.seguridad

As

Vs

m3
1d
1h
850
1,75

d
24h 3600 s

As

cm
1m

2,58

s
100cm

0,017216 2
As
m
258
As 0,667 m 2

Se determinan las dimensiones de largo, ancho y profundidad respetando el diseo:


Largo

L = 2,5m

Ancho

A = 0,25m

ProfundidadH = 0,20m

Volvemos a la grfica 4. Y obtenemos el valor de f, de donde obtenemos


f = 0,027
Se determina la velocidad de desplazamiento:

Vd

8k
g s 1 d
f

Vd

8 0,04
980 2,65 1 0,02
0,027

Vd 19,56

cm
s

Determinamos el periodo de retencin:

volumen
caudal
(2,5 0,23 0,20)
PR
9,84
PR 12 segundos
PR

Diseo de la canaleta Parshall:

Ancho de la garganta
De la tabla 2 (muestreos de aguas residuales)
Ancho de la garganta (cm) = 22,9cm

(Q) capacidad (L/s) = 9,84 L/s


Canaleta de garganta = 22.9
Clculo de la profundidad Ha (tabla 2)

Q 0,690 Ha1,522
9,84 10 3

m3
0,690 Ha1,522
s

0,00984
Ha

0,690

1
1, 522

Ha 0,0613m
Ha 6,13cm.

Calculamos la profundidad Hb para la sumergencia mxima del 60%


Hb
0,60
Ha
Hb 0,60 6,13
Hb 3,678cm

Para la sumergencia del 60% el nivel del agua en la garganta ser:


H=12cm
Por lo tanto la elevacin de la cresta por encima del fondo del caudal es:
x 12cm 3,678cm
x 8,322cm

De la figura 2 (diagrama de prdida de carga)


Si Q = 9,84 L/s
W = 22,9cm
h = 2,5cm
La profundidad de aguas arriba sobre el fondo del canal ser:
H + h = 12 + 2,5
= 14,5cm

CALCULOS PARA EL DISEO DEL MEZCLADOR

CALCULO DE ALUMBRE QUE SE REQUIERE EN mg/L


Al2 (SO4)3.14 H2O + 3 Ca (HCO3)

2 Al(OH)3

+ 3 CaSO4 + 14 H2O + 6

CO2
Al2 (SO4)3.14 H2O + 3 Ca (HCO3)
594 mg/L de alumbre ---------------3 * 100 mg/L de alcalinidad
X
X

mg/L de alumbre ---------------290 mg/ L de alcalinidad

mg/L de alumbre = 574.2 X

mg/L de alumbre

CALCULO PARA UNA MEZCLA RAPIDA EN TURBINA;


1.- Hallando:

GTo =

GTo =

GTo = 552.87

2.- se adopta para un tiempo de contacto de 4 seg


Hallando la gradiente de la velocidad

G =

G =
G = 79.68 s-1
G = 80 s-1
Hallando el volumen de la cmara

V = (9.84*
V = 3.94*10-2 m3
3.- para una cmara cilndrica las dimensiones recomendadas
Suponiendo:
=3 ;

=3

= 3 ; se tiene H = D

D = 1.954 m
Por lo tanto

= 0.6513m

4.- hallando la potencia

P = G2* *
P = (80seg -1) 2 *
P = 0.253 Watts
Con una eficiencia de motor de 75 %

P=
P = 0.00034 k Watts
Se adopta un motor de 0.34 Watts
5.- hallando la velocidad de rotacin

N =

N =
N = 0.0702 RPM

6.- las dimensiones serian


H = D = 1.954 m
W=

= 0.130 m

h = d = 0.6574
h = d = 0.66 m
e=

= 0.1954 m

7.- Resumen del diseo


e

W
h

d
D

Diametro del impulsor:

= d

Altura del impulsor sobre el fondo


H=d
Ancho de la paleta del impulsor

V = d/5
Longitud de la paleta impulsor
R = d/4

Altura del fluido H = D


El numero de pantallas ; 4 montados verticalmente desde el fondo hasta la superficie
Ancho de las pantallas
E = D/10

DISEO DEL FLOCULADOR HORIZONTAL

DATOS:

Q = 850M3/D = 9,83 l7s


T = 473s
V = 0,20m/s
Recorrido total para el agua:
L = v *t
L = 0,20

m
473s
s

L = 94,6s
L = <95m>
Determinar el volumen a mezclar con el floculante en el tiempo de 473s.

Q=

v = Q*t
L
473s
s
v 4649,59 L
v 9,83

v 4,649m 3

rea transversal requerida de una canal en los tabiques:


v
L
4,649m 3
a
95m
a 0,0491m 2
a

Distancia mnima entre tabiques:


Si se toma el 45% del rea de los tabiques:

a
0,45

0,0491m 2
0,45
d 0,109m
d

De acuerdo al diseo el valor d es menor a 0,90m entonces se realiza la correccin


d<0,90m>
0,0491
0,0491 , segn INSUPAL
d 1m
d

El diseo de la profundidad o altura del reactor H* debe ser igual al nivel del H 2O moj.
Un 30%.
H* = 1m + 0,30
H* = 1,30m
As mismo en este punto consideramos espacios libres entre tabiques y la pared en el
tanque:
Segn Alboreda = 1,5 a
e = 1,5 a
e =1,5 (0,0491)
e = 0,07365m
Determinar el ancho til del reactor floculador:
H = 3D

h = 1m
Ancho = 3m

Y por lo tanto el ancho til ser:


l=3e
l = 3 0,07365
l = 2,93m
Determinar en nmero de canales:

L
l
95
N
2,93
N 32,42
N

N 33

Nmero de tabiques = N 1
= 33 1
= 32 tabiques.
Longitud total del reactor (L*)
L* = (N) (ancho de cada canal) + (N 1) (0,02)
L* = 33*0,0491 + (33 1) (0,02)
L* =2,26m
L* = <2,3m>
Ancho del reactor = 3m
Prdida por friccin con el tanque segn Manning

hf

0,013 0.2 2 95
0,0491

hf 0,1116

2,33

hf 0,11

La prdida adicional h:

3 N 1 v 2
2g

3(33 1)0,20 2
2(9,8)
h 0,198
h

H = hf + h
H = 0,1116 + 0,198

H = 0,3046m

Hallando la gradiente de velocidad:

gH
Vt

(9,8)(0,3096
1,0104 10 6 473

G 79,68S 1
G 80 S 1

DISEO DEL SEDIMENTADOR

CLCULOS PARA EL DISEO DEL SEDIMENTADOR:

1.-

850m3
da

Tiempo de retencin = 2 horas.


Carga superficial = 20 m/dia
v Qt
850m3
2h
24h
v 35,42m3
v

2.- rea superficial:

A
A

Q
Cs
850m3
da 20

m
da

A 42,5m 2

3.- Para un tanque rectangular:


L
3k

a
1k
L * A As
k * K 42,5
3k 2 45,5
k 3,76
L 11,29m
a 3,76m

4.- Profundidad:
35,42
3,76 11,29
P 0,834
P

5.- Profundidad del tanque:


25
80
0,834
100
100
0.,834 0,2085 0,6672
1,7097
0,834 0,834

6.- Velocidad de flujo:


Q
ah
850m 3 100
V
86400(3,76)(0,834)
V 0,3137cm / s
V

Es menor a < 1,5cm/s >


7.- El rea de flujo para una velocidad de paso de 1,5cm/s es:

rea

850m3
86400 0,15

rea 0,066m 2

Entonces el rea tendr 7 orificios de 10cm por 10cm.


8.- Longitud del vertedero de salida:
Para floculo de alumbre de 2L/s.m

850m3 1000 L
86400 s 1m 2 L.m

L 4,9189m

C2 = a2+b2
C2 = 0,8342 + 102
C = 10,034

0,834 10,034
0,834

senX
senX
sen90
10,034
senX 0,083
X 4,76

a`=3m
L = 10,034
e = 5cm

Si a = 3,76
a` = 3m
L = 10,03m
e = 5cm
90 ---------- 100%
X ----------- 2%

X = 18

de una parte de L = 11,29/10 = 3,129m

CLCULOS PARA EL DISEO DEL FILTRADOR:

La filtracin de la arena se utiliza con frecuencia y mtodo muy robusto para separar los
slidos suspendidos del agua. La filtracion media consiste en una capa mltiple de la arena
con una variedad en tamao y gravedad especfica. Los filtros de arena se pueden proveer en
diversos tamaos y ambos pueden ser manejados manualmente o de forma totalmente
automatica.
Aplicaciones para la filtracion de arena:

Preperacion de agua fria

tratamiento de aguas residuales

Produccion de agua potable

Filtracion en piscinas

Pre Filtracion para sistemas de membrana

Filtracion de agua gris o de superficie


CALCULOS:
Ley de Darcy
V=K

h
L

V=velocidad superficial
h = prdida por friccin
L = profundidad de carga en el lecho
K = coeficiente de permeabilidad
Para el filtro lento:
-

rea superficial del grano:


A
6,0 2808,8 - tabla 6,5 de libro tratamiento de aguas residuales
V
A
1684,8m 1
V

De la ecuacin:
V

b A
1
d 6
1684,8
d

d 3,56 10 4 m

De la ecuacin

N RE

vd vd

3,56 10 4 20 m

d
1,004 10 m 86400
s
0,0237

N RE
N RE

CD

24

N RE

3
0,34
N RE

CD

24

0,0237

3
0,34
0,0237

C D 1012,66 19,487 0,34


C D 1032,49

Aplicando la ecuacin de Rose:

h 0,178

1032,49 9,3

9,8
86400

1
6 2806,8 0,75
0,4 4

h 0,107 m
h 0,11m
h 11cm

TANQUE DE REPOSO
El tanque de reposo tiene un motor hidrulico para la mezcla total y aireamiento:

Las dimensiones son de 10 X 10 X 10.

ANEXO N 3