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0-jFigura 1.10. Disposicin de las espirales sobre tubos.
Arrollado en espiral sobre ranura cermicas (Figura 1.11). Es una disposicin muy
antigua y econmica, pero la resistencia no radia libremente, por lo que debe
calcularse para una menor carga especifica. Las ranuras en las piezas cermicas
deben de ser amplias y suficientemente espaciadas para facilitar la radiacin, pero
cubriendo no menos del radio de la espiral.
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0- kFigura 1.11. Alambre en espiral sobre ranuras.
Los soportes cermicos son de material aluminoso denso o aislante en calidad 1500.
La temperatura mxima de la resistencia es de 1050C con Ni-Cr y 1250C con Fe-
Cr-Al. El dimetro d del alambre vara entre 2 y 5 mm, arrollado sobre un dimetro
interior D
i
=4d5d. El paso mnimo de la espiral es p=2d.
En la Figura 1.12 se muestran varias disposiciones de espirales de alambre en
bveda, pared vertical y solera, sobre mdulos de fibra cermica al vacio y sobre
ladrillos o piezas cermicas densas.
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0-lFigura 1.12. Disposiciones de las espirales sobre ranuras.
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Arrollado tipo puercoespn sobre tubos cermicos (Figura 1.13). Es muy adecuado
en los hornos de calentamiento por conveccin hasta una temperatura mxima de
700C, ya que se consigue una mayor densidad de potencia en kW/m
3
que en los
paquetes de resistencias con bastidores metlicos. Es probablemente, una solucin
ms econmica, En la Figura 1.13 se muestra un calentador de aire de este tipo. El
paso mnimo entre espiras es de 3d.
0-mFigura 1.13. Espiral tipo puercoespn.
Ondulado con soportes de gancho (Figura 1.14). En alambres o varillas gruesas es
muy conveniente esta disposicin para conseguir una elevada potencia especfica en
kW/m
2
. Se emplean varillas de 5 a 8 mm de dimetro, soportadas por ganchos
metlicos de acero refractario o cermico de silimanita. La temperatura mxima es
de 1050C para Ni-Cr y 1250C para Fe-Cr-Al.
0-nFigura 1.14. Ondulado sobre ganchos.
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Para temperaturas de trabajo 1000C la altura mxima de los lazos es de 350 mm y el paso
mnimo de 40 mm. En la Figura 1.15 se representan las disposiciones de alambre o varilla
ondulados y soportados con ganchos en bveda, paredes laterales y suela, para aislamientos
de fibra cermica en varias capas de manta, en mdulos o placas al vacio, en mantas
pagadas en acorden o en ladrillos o piezas cermicas refractarias.
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0-oFigura 1.15. Disposiciones de varilla ondulada.
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Alambre enlazado sobre tubos cermicos (Figura 1.16). Permite temperaturas
mximas de 1100C en Ni-Cr y 1300C en Fe-Cr-Al.
Se consiguen las mximas potencias especficas en paredes y bveda y se emplean
varillas de dimetro mayor de 5 mm. La altura mxima de los lazos, para una
temperatura de trabajo de 1000C, es de 350 mm y el paso mnimo entre lazos de 40
mm. Los tubos cermicos son, preferiblemente de silimanita.
0-pFigura 1.16. Alambre enlazado sobre tubo.
1.5.2 Terminales y conexiones
Tiene por objeto realizar la unin elctrica y mecnica ente las resistencias del interior del
horno y los cables elctricos de conexin en el exterior. Deben efectuar tres funciones
bsicas:
1. Paso de la corriente elctrica a travs del aislamiento trmico del horno,
consiguiendo el suficiente aislamiento elctrico.
2. Unin elctrica y mecnica con las resistencias del horno y, por tanto, sometida a
temperatura de las resistencias.
3. Unin elctrica con los cables o barras de alimentacin en el exterior del horno.
Las terminales para resistencias de alambre son siempre redondas, aunque para resistencias
de pletina pueden ser redondas o rectangulares, sobre todo en hornos de atmsfera
controlada, para conseguir un buen sellado. Por una parte, la seccin del terminal debe ser
grande para reducir las prdidas por efecto Joule, con las consiguientes cadas de tensin y
calentamiento del terminal, pero, por otra una seccin grande conduce a unas mayores
prdidas de calor por efecto de puente trmico, lo que da lugar a una mayor temperatura del
extremo exterior del terminal y por tanto de las conexiones.
El material ms adecuado de los terminales es el mismo que el de las resistencias. Sin
embargo, es frecuente para resistencias de 80 Ni-20 Cr, que los terminales sean de una
calidad inferior (40 Ni-20Cr o 20 Ni-25 Cr). La seccin de la terminal es como mnimo, el
triple de la que tiene la resistencia, la soldadura entre la terminal y la resistencia debe
realizarse con gran cuidado (vase Figura 1.17).
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0-qFigura 1.17. Soldadura de terminales y resistencias.
Cuando la terminal pasa a travs del aislamiento del horno se presenta un problema de
aislamiento elctrico, que se resuelva mediante tubos cermicos de silimanita o similar, y
un problema de sellado. En hornos con aire en el interior, es suficiente un rellenado con
borra de fibra cermica, por ejemplo, pero en hornos de atmsfera controlada es necesario
adems prensaestopas entre la terminal y la calderera del horno.
El terminal de resistencias se puede roscar en un extremo frio donde se atornilla el terminal
del cable de alimentacin. En las Figuras 1.18 y 1.19 se muestran dos soluciones tpicas
para resistencias de alambre en espiral y de pletina ondulada, ambas con terminales
redondos. Sin embargo, no es la mejor solucin, ya que al cabo de muchos meses de
funcionamiento suele ser difcil soltar los terminales por estar las roscas y tuercas
agarrotadas.
0-rFigura 1.18. Terminal para resistencias de
alambre.
0-sFigura 1.19. Terminal para resistencias de
pletina.
Es preferible colocar mordazas sobre las terminales lisas que se atornillan, interponiendo
lminas de cobre para asegurar un buen contacto.
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1.6 Clculo de resistencias metlicas
Las resistencias instaladas en un horno se comportan como una carga elctrica puramente
resistiva. Las relaciones entre la tensin V, la intensidad I, la potencia P y la resistencia
elctrica a temperatura R
T
se deducen de la ley de Ohm. La Figura 1.20 permite determinar
todas las relaciones existentes entre dichas magnitudes. La potencia mxima que puede
disponerse en el interior de un horno con resistencias metlicas depende de la temperatura
mxima y de la disposicin que se adopte para las mismas.
0-tFigura 1.20. Relacin entre magnitudes elctricas.
La Figura 1.21 seala la potencia mxima para cuatro disposiciones tpicas:
a) Alambre arrollado en espiral o en pletina ondulada sobre ranuras.
b) Alambre arrollado en espiral sobre tubos cermicos.
c) Alambre ondulado y dispuesto verticalmente con soportes de gancho.
d) Pletina ondulada y dispuesta verticalmente con soportes de gancho.
Si se conoce la potencia del horno, se puede determinar la superficie mnima requerida para
instalar las resistencias. Si es posible, se dispondran nicamente en las paredes laterales
pero, si es necesario, se ampliara a otras superficies (bveda, solera, puerta, etc.) hasta
conseguir la requerida.
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0-uFigura 1.21. Potencia especfica mxima en hornos.
Las formulas generales que permiten calcular las resistencias son:
Resistencia elctrica a 20C de longitud 1 cm:
Alambre de dimetro d cm
R
20
=
41
d
2
(1.1a)
Pletina de seccin a x b cm
2
R
20
=
1
a
b
(1.1b)
Donde es la resistividad en cm.
Resistencia elctrica a la temperatura TC de las resistencias:
20
(1.2)
Donde C
t
es el coeficiente de resistividad de las Tablas 1.3 y 1.5 para aleaciones Ni-
Cr y Fe-Cr-Al, respectivamente.
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Superficie radiante de las resistencias:
Alambre de dimetro d cm.
= 1
2
(1.3a)
Pletina de seccin a x b cm
2
= 2( +) 1
2
(1.3b)
Un dato fundamental en las resistencias es la carga especfica que, para unas
condiciones de disposicin de las mismas, determina la diferencia de temperatura
entre las resistencias y la carga a calentar en el interior del horno. Para las mismas
disposiciones de la figura 1.21 se indica, en la Figura 1.22, la carga especfica en
funcin de la temperatura del horno para las aleaciones Fe-Cr-Al (22-6) y Ni-Cr
(80-20), que son las ms utilizadas en los hornos de alta temperatura.
Se deduce que:
=
(1.4)
Donde p es la carga especfica en W/cm
2
.
0-vFigura 1.22. Carga especfica mxima de las resistencias.
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Relacin A
c
/R
20
:
Aplicando la frmula:
=
2
(1.5)
Se deduce fcilmente:
20
=
20
=
20
=
2
2
/ (1.6)
Para cada aleacin Ni-Cr o Fe-Cr-Al el fabricante facilita tablas que dan, para diferentes
dimetros de alambre o secciones de pletina, el valor de A
c
/R
20
.
Eliminando la longitud entre:
=
20
=
Resulta:
Para alambre de dimetro d cm:
=
2
3
(1.7)
Para pletina de seccin a x b cm
2
:
=
2 ( +)
(1.8)
En hornos elctricos es frecuente la conexin directa de las resistencias a la red a
220 o 380 V, lo que en circuitos en estrella o triangulo permite tener para cada rama
de las resistencias 127, 220 o 380 V. para los dimetros y secciones ms normales
de resistencias se dispone de tablas para cada aleacin y carga especifica (funcin
bsicamente de la temperatura del horno y de la disposicin de las resistencias
adoptada) que indican la potencia, longitud requerida y peso de la resistencia a 127,
220 o 380V.
De la ecuacin (1.7), despejando el dimetro, resulta:
= 0.74
(1.9)
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En pletinas, la relacin entre n=a/b suele estar comprendida entre 7.5 y 12.5 (como
lmite entre 5 y 15) por lo que puede deducirse de (1.5):
=
2
2 (1 +)
3
=
3
(1.10)
=
1
2 (1 +)
3
=
3
(1.11)
Los valores de k
a
y k
b
son los siguientes:
n=a/b 5 7.5 10 12.5 15
k
a
= 1.277 1.490 1.657 1.795 1.916
k
b
= 0.255 0.199 0.166 0.144 0.128
1.7 Recinto del horno
El recinto del horno elctrico est formado bsicamente por la calderera exterior y el
aislamiento trmico en cuyo interior se disponen las resistencias y la carga. En este
apartado se describen los materiales refractarios y aislantes utilizados en hornos, para pasar,
finalmente al estudio de las diferentes perdidas de calor que se producen en un horno
elctrico.
1.7.1 Materiales refractarios y aislantes
El campo de los aislamientos trmicos en hornos industriales es extraordinariamente amplio
y complejo. Aparentemente, su nico objetivo es aislar el interior de los hornos, estufas,
conductos, etc., con un doble propsito:
Reducir las prdidas de calor
Conseguir unas condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables.
Pero, realmente, las condiciones en el interior pueden ser tales que la capa interna del
aislamiento trmico deba ser capaz de:
Soportar el ambiente del horno (humos, aire en circulacin, gases reductores, etc.).
Conseguir sin reaccin qumica, en trminos generales, metales o no metales,
fundidos, a alta temperatura, etc.
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Por ello, el aislamiento trmico, adems de sus caractersticas de aislamiento, puede
requerir resistencia al ataque qumico, resistencia a la abrasin, etc., lo que, evidentemente,
condiciona la eleccin del aislamiento no solamente por su temperatura mxima de trabajo.
Dentro del campo de los aislamientos trmicos se incluyen los materiales empleados en las
tcnicas frigorfica y criognica, pero no se consideran en nuestro caso por sus
caractersticas propias y especficas en cuanto su composicin, mtodo de instalacin,
protecciones adicionales, etc.
Aunque la clasificacin indicada a continuacin, en funcin de la temperatura mxima de
utilizacin, sea muy poco cientfica, entendemos que es suficientemente prctica:
Productos refractarios densos.
Productos refractarios aislantes.
Productos aislantes no refractarios (hasta 800-1000C).
Productos calorfugos (hasta 100-150C).
Fibras cermicas.
1.7.1.1 Productos refractarios densos.
No existe un producto refractario adecuado para todo. Adems de su resistencia
piroscpica, intervienen la resistencia qumica, la resistencia a la abrasin, etc.
Lo normal es clasificarlos a partir de su naturaleza mineralgica en:
1. Productos refractarios densos de forma; porosidad inferior al 45%.
2. Productos refractarios ligeros (aislantes refractarios) de forma; porosidad superior
45%.
3. Productos refractarios a granel (densos y ligeros) que toman su forma en la
aplicacin concreta.
Los conformados densos se clasifican a su vez por el sistema de fabricacin en: cocidos,
aglomerados, electrofundidos y otros. Los no conformados densos y los ligeros o de masas
refractarias se clasifican por su mtodo de utilizacin en: hormigones, apisonables,
plsticos y proyectables o de gunitado. Tambin se diferencian por su ligante en:
hidrulico, cermico, qumico y combinado.
A) Productos refractarios aluminosos
Las materias primas son las siguientes:
Arcillas refractarias (silicatos de almina hidratada del grupo de la caolinita).
Silicatos de almina cristalizados y anhdridos (andalucita, cianita, silimanita,
mullita).
Hidratos de almina y bauxita.
Almina tabular.
Corindn.
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B) Productos siliciosos
Son intermedios entre los arcillosos y los productos de slice. Su contenido de SiO
2
est
comprendido entre 85 y 93%. Se fabrican a partir de arenas arcillosas tratadas y conocidas
como las arcillas refractarias. Sus propiedades generales estn prximas a las de los
productos slico-arcillosos de bajo contenido de almina.
Por su fuerte contenido de slice, son ms resistentes mecnicamente en caliente que la
mayor parte de los productos arcillosos, pero, por el contrario, menos resistentes a las
bruscas variaciones de temperatura.
C) Productos de slice
Deben contener, de acuerdo con la clasificacin establecida, un mnimo de 93% de slice
pura (SiO
2
). Por la accin del calor la slice pura se transforma en:
Tridimita por encima de 867C hasta 1470C.
Cristobalita por encima de 1470C hasta 1725C.
Slice fundida a partir de 1725C.
Una propiedad importante de la slice es su coeficiente de dilatacin trmica, que es
prcticamente nulo a partir de los 600C de temperatura, de lo que se deduce:
1. Las bruscas variaciones de temperatura en el intervalo comprendido entre 600 y
1700C no dan lugar a fisuras o grietas en los refractarios siliciosos.
2. Al pasar los puntos crticos entre 0 y 600C, por el contrario, las grietas son casi
imposibles de evitar salvo que se tomen grandes precauciones (calentamientos y
enfriamientos extraordinariamente lentos).
D) Productos bsicos a base de magnesia, cromita y doloma
Los ladrillos de magnesia estn constituidos esencialmente por MgO (periclasa) cuyo punto
de fusin es extremadamente elevado (aprox. 2800C). Es esencialmente bsico, es decir,
que resiste bien al contacto con materias igualmente bsicas incluso a temperaturas muy
elevadas. Los ladrillos de cromita (FeO CrO
3
o espinela cromifera) son neutros. Resisten a
los agentes tanto cidos como bsicos. Sus propiedades fsicas o mecnicas son mediocres.
Se han unido ambos materiales con un xito inesperado: han dado lugar a los ladrillos de
cromo-magnesia, qumicamente bsicos, mecnicamente ms resistentes que los tipos
procedentes.
Finalmente, la doloma calcinada, que contiene cal y magnesia, tiene propiedades qumicas
anlogas a la magnesia, pero presenta dificultades de empleo. La doloma calcinada se
rehidrata rpidamente al aire libre por la presencia de cal. Se fabrican ladrillos de doloma y
de mezclas de doloma y magnesia adicionndoles alquitrn y prensado fuertemente.
La magnesia (MgO) se obtiene por calcinacin de la magnesita natural o a partir del agua
de mar, resultando por este procedimiento una materia prima de gran pureza. En los ltimos
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aos se han desarrollado otros refractarios a base de magnesia mediante la adicin de
carbn, grafito y carburo de silicio.
Estn en pleno auge los productos refractarios de magnesia-almina (espinela), para tratar
de eliminar los que contienen cromita por posibles problemas de contaminacin del suelo.
E) Productos refractarios especiales
Se incluyen en este grupo todos los productos refractarios no clasificados anteriormente.
Entre ellos estn:
De carburo de silicio.
De grafito y carbono.
De zircn y de zircona.
Para usos de laboratorio.
Anticidos.
Productos de carbura de silicio. El carburo de silicio SiC se obtiene tratando en el horno
elctrico una mezcla de slice (arena) y cok. Su dureza es aproximada a la del diamante. Se
utiliza en la construccin de muflas y crisoles de alta temperatura por su buena
conductividad trmica.
Productos a base de grafito y carbono. El grafito, forma hexagonal del carbono, posee la
mayor resistencia al fuego de los productos refractarios. Su punto de volatilizacin es
superior a 3500C. El grafito se presenta en forma de lminas o agujas ms o menos
desarrolladas y tambin amorfas, siendo mucho ms apreciado el primero.
Mezclado con arcilla se utiliza en la fabricacin de crisoles y piezas tales como las bizas y
tapones de colada de acero. Los productos de carbn amorfo se fabrican a partir de antracita
calcinada a alta temperatura o de cok metalrgico ligados con alquitrn del horno de cok.
Se utilizan principalmente en la construccin del crisol de los hornos altos.
Productos a base de zirconio. Los dos principales son:
El xido de zirconio (ZrO
2
) zircona extremadamente refractario (punto de fusin
2700C).
El silicato de zirconio (ZrSiO
4
) zircn cuya temperatura limite de empleo es de
1800C porque se disocia en ZrO
2
y SiO
2
.
Adems de en siderurgia, su empleo es normal en la fabricacin del vidrio.
Productos para uso de laboratorio. Se citaran nicamente las porcelanas refractarias cuya
resistencia piroscpica es elevada. Normalmente suelen tener:
Contenido de almina >36%.
Resistencia piroscpica >cono 32.
Porosidad (en volumen) >10%.
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F) Productos refractarios no porosos
La porosidad de los productos refractarios juega un papel considerable en su resistencia a la
corrosin qumica. Los poros son la va de penetracin de los agentes agresivos u ofrecen a
stos una superficie de accin que puede ser considerable. La bsqueda de una menor
porosidad y de una menor permeabilidad ha sido una de las tendencias constantes de la
fabricacin de productos refractarios, desarrollndose dos vas principales:
Los productos refractarios fundidos (al horno elctrico) y colocados en moldes
refractarios. Son los materiales electrofundidos (tcnica de fabricacin del vidrio).
Los productos refractarios aglomerados por la accin prolongada de altas
temperaturas sobre materiales slidos, sin fusin, hasta conseguir una compacidad
total.
G) Masa refractarias densas
Se presenten en forma seca y hmeda para su aplicacin directa en los hornos. De acuerdo
con su granulometra y forma de aplicacin de denominan: morteros, cementos, enlucidos,
piss, hormigones, plsticos, masas proyectables, etc. Su utilizacin es creciente respecto a
los productos refractarios conformados, llegando en algunos pases a cerca del 50% del
total de refractarios.
1.7.1.2 Productos refractarios aislantes
Los dividiremos en dos grupos:
a) Aislantes refractarios de forma.
b) Hormigones refractarios aislantes.
A) Aislantes refractarios de forma
Para entrar en este campo deben ser, por una parte, refractarios (resistencia piroscpica
igual o superior a 1500C) y aislantes (baja conductividad trmica). Se consideran aislantes
cuando la conductividad trmica es la mitad del material denso de la misma composicin
(0.6 W/mK para refractarios aislantes arcillosos) lo que corresponde a una porosidad no
inferior al 45%.
Sin embargo, aunque la refractariedad o resistencia piroscpica no llegue a 1500C, se
consideran en este grupo todos aquellos materiales aislantes cuya temperatura de empleo no
es inferior a 1000C.
Para la fabricacin de ladrillos refractarios aislantes se utilizan arcillas y materiales de alta
almina, y para conseguir la porosidad se le adiciona viruta de madera, polvo de corcho,
cscara de arroz, carbn, etc. (que se queman en la coccin), o bien se provoca la formacin
de burbujas.
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Las dos clasificaciones ms utilizadas son la americana ASTM, que seala la temperatura
en 0F para conseguir una contraccin del 2% en 24 horas y una densidad mxima, y la
europea PRE, que sigue las mismas bases pero en C (1250-1400-1500-1600C).
b) Hormigones refractarios aislantes
La posibilidad de aglomerar materiales muy diversos con los cementos aluminosos permite
la fabricacin de hormigones aislantes variados. No se les exige a estos hormigones
resistencia mecnica apreciable que, por otra parte, los agregados no podran soportar, sino
el conseguir una baja conductividad trmica a base de reducir la densidad (aunque se ha
llegado hasta 400 kg/m
3
, lo normal es moverse entre 800 y 1200 kg/m
3
).
Tambin se pueden preparar masas para proyectar o mezclar con ligantes no hidrulicos o
que sinterizan durante la proyeccin con llamas, especialmente recomendados para
reparaciones en caliente.
1.7.1.3 Productos aislantes no refractarios (hasta 1000C)
El nmero de materiales utilizables es bastante elevado, pero es posible clasificarlos y
precisar sus propiedades. Los principales son:
a) La slice fsil o diatomita (y los materiales derivados).
b) El carbonato de magnesio (y sus derivados).
c) Las fibras minerales (lana de vidrio, de escoria, de roca).
d) La vermiculita.
e) La arcilla y la perlita expandidas.
f) Al silicato clcico.
A) Slice fsil o diatomita
Llamada tambin harina fsil, harina de slice, Kieselguhr, tierra de diatomceas o de
infusorios, tierra de moler, etc., est constituida por amontonamiento de esqueletos silceos,
algas microscpicas, diatomeas marinas o lacustres.
Los depsitos de slice fsil son generalmente friables y pulverulentos. Se utilizan bien en
forma de polvo para formar barras y mantas aislantes, bien en forma de ladrillos o piezas
especiales fabricados de manera anloga a los productos refractarios o aislantes, su
densidad varia de 200 a 800 kg/m
3
en ladrillos o bloques, y su conductividad trmica desde
0.07W/mK a 100C hasta 0.25 W/mK a 700C.
B) Carbonato de magnesio
El carbonato de magnesio polvoriento, muy ligero y muy aislante bajo esta forma, se
mezcla con fibras de diversos materiales, adems de otras sustancias ligantes. Este
carbonato se descompone a partir de 300C, lo que limita su temperatura de empleo.
C) Lanas minerales
A partir de vidrio fundido, de rocas naturales fundidas y de escorias metalrgicas (con
aditivos necesarios para rectificar su composicin) se fabrican las fibras o lanas
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correspondientes. Las fibras as obtenidas (sobre todo en el ltimo caso), pueden tener,
adems un alto contenido de slice, una buena resistencia a la corrosin qumica y soportar
temperaturas relativamente elevadas (700C).
Se utilizan en borras preparadas de antemano bajo diversas formas y espesores. Las formas
moldeadas pueden ser coquillas, placas, barras de diferentes dimetros, etc. Pueden ser
flexibles, rgidos o semirrgidos, a veces protegidos exteriormente con cartones, mallas
metlicas, etc.
Las lanas minerales, cuyas cualidades han mejorado enormemente en los ltimos aos,
constituyen hoy uno de los mejores productos de aislamiento: elstico, qumicamente
neutro y para temperaturas relativamente elevadas. Adems de sus propiedades aislantes
trmicas, tienen la ventaja de su incombustibilidad y su capacidad de aislamiento snico.
D) Vermiculita
La vermiculita es una especie de mica, que bajo el efecto de una deshidratacin a
temperatura moderada, se hincha en proporciones considerables (20 a 30 veces su volumen
inicial). Las lminas, separadas unas de otras en el proceso de hinchamiento, retienen el
aire, lo que las hace un producto aislante.
Esta vermiculita expandida (o mejor exfoliada) se emplea en forma de granos para construir
rellenos o recubrimientos aislantes del mismo modo que la slice fsil. Se utiliza tambin en
forma de placas o bloques moldeados. Estas piezas se obtienen por aglomeracin mediante
un ligante cermico o de forma de hormign con cemento aluminoso fundido.
La vermiculita se puede utilizar sin inconveniente a temperaturas tan altas como 1000C e
incluso puede llegar a 1100C. No puede soportar, sin embargo, la accin directa de las
llamas que dan lugar a su rpido deterioro de fusin y reaccin superficial. La densidad en
bloques varia de 300 a 600 kg/m
3
y la conductividad de 0.10 a 0.30 W/mK (20 a 500C).
E) Arcilla y perlita expandidas
Por efecto de calor, a una temperatura del orden de 1000C (variable segn la materia
prima), ciertas arcillas ferruginosas (8/10% Fe
2
O
3
-25% Al
2
O
3
) se vitrifican, al mismo
tiempo que se hinchan y forman ampollas o burbujas gaseosas. Esta arcilla expandida,
molida en granos, constituye un material aislante, de densidad relativamente dbil (del
orden de 1000 kg/m
3
) que puede ser utilizada hasta 700-800C. Se emplea como material
de relleno, as como para la fabricacin de hormigones aislantes.
La perlita es una roca volcnica vtrea que, como la arcilla, se hincha por efecto del calor
dando en polvo de glbulos vtreos, muy ligero y aislante. Este polvo se puede utilizar
como relleno e incluso fabricar aglomerados. Segn la naturaleza de la roca es resistente a
diferentes temperaturas (incluso hasta 1000C) y su poder aislante en muy grande.
F) Silicato clcico
Se presenta en placas y coquillas rgidas de diferentes espesores para una temperatura
mxima de trabajo de 1100C. Su densidad es del orden de 250 kg/m
3
. Presenta una gran
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capacidad de aislamiento y una dbil inercia trmica, pero no soporta la accin directa de
llamas, por lo que, en hornos directamente calentados por combustibles, debe colocarse
como segunda capa de aislamiento. Su contraccin lineal al cabo de 24 horas es del orden
de 0.4% a 500C, del orden de 0.6% a 700C, e inferior al 2% a 1000C.
Su calor especifico medio entre 20 y 500C es muy bajo (0.75 kJ/kgK), lo que confiere una
indudable ventaja respecto a los primeros, en cuanto a mucho menor inercia trmica. La
conductividad trmica vara desde 0.10 W/mK a 500C hasta 0.15 W/mK a 800C.
1.7.1.4 Productos calorfugos (hasta 100-150C)
Los materiales utilizados a estas bajas temperaturas son innumerables. Se presentan en
forma de polvo, grnulos, fibras, borras, cartones, placas, coquillas y piezas moldeadas. Sin
embargo, su utilizacin en hornos elctricos es prcticamente nula, salvo en estufas de baja
temperatura.
La conductividad trmica de estos materiales varia en proporciones considerables segn la
forma en que se presentan, se utilizan o se colona in situ. La conductividad trmica del aire
seco es 0.02 W/mK a 0C y la humedad influya enormemente en la conductividad trmica
de los materiales (una tele hmeda es 10 a 20 veces ms conductora que en estado seco).
1.7.1.5 Fibras cermicas de alta temperatura
Mientras que las lanas minerales partiendo de rocas silceas no pasan de una temperatura
mxima de 700C y no resisten adems de la accin directa de las llamas. Las fibras
cermicas se han desarrollado en los ltimos aos y se han utilizado ampliamente en
aislamientos de cara caliente y temperaturas mximas hasta 1500C.
Para su fabricacin se funden materiales aluminosos de diversos contenidos de almina y
zircona, y en el vertido se produce la fibrilizacin por soplado con aire comprimido o vapor
o por centrifugado, dando lugar este segundo procedimiento a la formacin de fibras ms
largas y a menor cantidad de polvo.
Normalmente se fbrica en cuatro calidades bajo diferentes contenidos de Al
2
O
3
(ltimamente tambin se fabrican a partir de ZrO
2
):
De 40% Al
2
O
3
para temperatura mxima de empleo de 1000C.
De 48% Al
2
O
3
hasta 1250C.
De 56% Al
2
O
3
hasta 1400C.
De 85% Al
2
O
3
hasta 1600C.
Se aglomeran en mantas de varias densidades comprendidas entre 50 y 130 kg/m
3
, aunque
se suministran en forma de borra, papel, cartn, fieltro hmedo, placas rgidas al vacio,
piezas de forma, material proyectable o de gunitado, etc. Sus propiedades principales son:
1. Rendimiento trmico elevado, por su baja conductividad trmica su reducida
capacidad de acumulacin de calor.
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2. Facilidad de instalacin y de reparacin, mucho mayor que las construcciones a
base de ladrillos o masas refractarias.
3. Resistencia muy elevada el choque trmico, por su propia naturaleza fibrosa que
permite calentamientos y enfriamientos sin limitaciones de velocidad.
4. Puesta en funcionamiento inmediata, al instalarse totalmente en seco.
1.7.2 Prdidas de calor
En relacin directa con el recinto del horno y los materiales refractarios y aislantes
utilizados, estn las prdidas de calor que podemos clasificar en:
1. Prdidas de calor a travs de las paredes.
2. Prdidas por el calor almacenado en el revestimiento.
3. Prdidas por puentes trmicos, cuando en un aislamiento se colocan materiales de
mayor conductividad trmica pero de poca seccin.
4. Prdidas por aberturas, ranuras, etc., que se presentan en puertas, ejes de ventilador,
juntas de vigas, dinteles de separacin entre zonas, etc.
5. Prdidas de calor por elementos refrigerados por agua.
6. Prdidas por infiltracin de aire.
En la Figura 1.23, corresponde a un horno de carro de tratamientos trmicos con
recirculacin interior del aire, se sealan esquemticamente las diferentes prdidas de calor
que se producen.
0-wFigura 1.23. Esquema de prdidas de calor en hornos.
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Prdidas de calor por paredes
Los aislamientos utilizados en hornos industriales pueden adoptar forma de pared plana en
el cuerpo del horno, de pared cilndrica en tuberas y de pantallas de radiacin en hornos de
vaco.
Pared plana. Las prdidas de calor P
P
a travs de las paredes planas, dependen
fundamentalmente de las caractersticas de aislamiento de los materiales empleados,
mientras que la transmisin de calor se realiza por conduccin, a travs de la pared, y por
conveccin y radiacin del exterior del horno al ambiente. Para una pared compuesta por
tres capas (Figura 1.24) se plica, en rgimen permanente, la siguiente expresin:
0-xFigura 1.24. Pared compuesta de tres capas.
+
1
(1.12)
Donde:
t
h
: temperatura en el interior del horno.
t
a
: temperatura ambiente exterior.
L
1
, L
2
, L
3
: espesores de las capas de aislamiento.
k
1
, k
2
, k
3
: conductividades trmicas de los materiales.
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h
i
: coeficiente global por conveccin en el interior del horno.
h
e
: coeficiente global por conveccin en el exterior del horno.
El valor de h
i
depende, en los hornos de llamas: de la velocidad de los humos en el interior
del horno. Para temperaturas t
h
superiores a 900C h
i
60 W/m
2
K, lo que, para unas
prdidas actualmente aceptables de 600-1000W/m
2
, corresponde a una cada de
temperatura (t
h
- t
1
) de 10-15C.
Pared cilndrica. Supongamos un aislamiento cilndrico compuesto de tres materiales de
conductividades trmicas k
1
, k
2
, y k
2
, el dimetro del tubo interior a una temperatura t
h
, la
expresin de las prdidas de calor es:
1
+
2
/
1
2
1
+
3
/
2
2
2
+
4
/
3
2
3
+
1
2
(1.13)
Prdidas por puentes trmicos
Las paredes refractarias de los hornos no suelen ser totalmente homogneas, sino que
contienen determinados elementos metlicos o cermicos cuyas caractersticas de
aislamiento son bien diferentes. Se denominan puentes trmicos y se clasifican en dos
tipos:
Elementos soldados o atornillados a la calderera exterior del horno (varillas
metlicas de sujecin del aislamiento o soportes cermicos de densidad elevada,
chapas metlicas de soporte o virolas metlicas de guiado de otros elementos
mecnicos, etc.).
Elementos que atraviesan la pared y emergen en el exterior (ejes de ventilador,
tubos radiantes, caas de termopar, barras o cilindros de carga calentados
parcialmente, etc.).
Prdidas de calor por aberturas
Dentro del concepto de aberturas en los hornos se incluyen las puertas principales de carga
y descarga, las puertas auxiliares de inspeccin, los dinteles de separacin entre zonas a
diferentes temperaturas, las ranuras entre dinteles y puerta, las ranuras longitudinales y
transversales de vigas galopantes, las juntas de arena y/o de agua en hornos de carro y de
solera giratoria, las juntas de los ejes de ventiladores de recirculacin de humos en los
hornos de llamas, etc. Las prdidas de calor correspondientes pueden ser ms importantes
que las de conduccin a travs de las paredes y dan lugar a un deterioro prematuro de los
dinteles, puertas, juntas, etc., con los mecanismos anexos.
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Prdidas de calor por el agua de refrigeracin
Es muy frecuente en los hornos refrigerar por agua determinados elementos para mantener
una temperatura baja, protegindolos, a veces, de la accin directa de las llamas o de la
temperatura. Citaremos entre ellos:
En hornos de arco: paneles de cuba y bveda, mordazas, tubos portacorriente y
cables, puertas y dinteles.
En hornos de recalentar de calentamiento superior e inferior: carriles y vigas
galopantes, tubos verticales y transversales, dinteles y puertas, deshornadoras y
rodillos de descarga.
En hornos de tratamiento trmicos: ejes de ventiladores, juntas de goma y aceite,
rodillos de descarga, etc.
Prdidas de calor por infiltracin de aire
Cuando la presin en el interior del horno es inferior a la del exterior al mismo nivel, se
producir una infiltracin de aire. El calor requerido para calentar el aire hasta la
temperatura del horno es energa perdida, una vez descontada la energa recuperada
correspondiente en el recuperador, si existe.
Sin embargo, aunque a nivel de solera la presin en el interior y en el exterior del horno
sean idnticas, a nivel de bveda la presin en el interior del horno ser superior a la del
exterior, por lo que se producir un escape de gases o aire en dicha zona, con la
consiguiente entrada de aire a nivel inferior. Esta diferencia de presin positiva entre el
interior y exterior es del orden de 9 P
a
(0.9 mm.c.a.) por cada m de elevacin a 975C.
La presencia de un orificio, abertura, etc., en una zona en depresin crea una entrada de
aire, si existe una posibilidad de salida del aire o gases calientes a nivel superior. Este
fenmeno se presenta con mucha mayor frecuencia de lo que se cree: una puerta que apoya
mal sobre un dintel o el marco, una junta de cubierta o campana en mal estado, una mirilla
mal cerrada, entradas de termopar o terminales de resistencias sin la estanqueidad
necesaria, ejes de ventilador poco estancos, etc.
1.8 Intercambio trmico de las resistencias con la carga en el
calentamiento
El intercambio trmico en el interior del horno durante el calentamiento de la carga, se
realiza fundamentalmente por radiacin y conveccin. El estudio detallado de las leyes de
transmisin de calor por radiacin y conveccin del horno a la carga y por conduccin en la
carga, es bastante complejo y se sale del alcance de esta tesis, por lo que solo se explicaran
los conceptos bsicos, pero sealando las pautas de un clculo suficientemente preciso para
su aplicacin en hornos elctricos.
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1.8.1 Radiacin
De a cuerdo con la ley de Stefan-Boltzmann la energa total emitida por una superficie A a
una temperatura T por unidad de tiempo viene dada por la expresin:
= +273
4
(1.14)
Donde:
P: Potencia (energa por segundo) en W.
A: Superficie en m
2
.
: Emisividad total de la superficie A.
: Constante de Stefan-Boltzmann (5.67 10
-8
W/m
2
K
4
).
T: Temperatura en C.
Si =1 se denomina cuerpo negro, que absorbe todo lo que sobre l incide. En general, la
absortividad de una de una superficie (tanto por uno de la energa absorbida respecto a la
incidente) depende de las caractersticas de la superficie y de la calidad (temperatura) de la
radiacin incidente. En la prctica de los hornos se considera el concepto de superficie gris
que tiene una emisividad y una absortividad que depende de la radiacin incidente. Se
demuestra en las leyes de Kirchoff que = . Finalmente, se precisa aadir el concepto de
superficie refractaria (las paredes sin resistencias de un horno pueden considerarse como
refractarias), que reemite todo lo que sobre ella incide.
0-yFigura 1.25. Recinto horno, carga.
Al referirse al recinto de la Figura 1.25 que representa esquemticamente una carga de
superficie A
r
en el interior del horno A
h
a temperatura T
c
y T
h
, el intercambio entre las dos
superficies viene dado por la expresin:
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+273
4
+273
4
(1.15)
El factor F
ch
se calcula por la expresin:
1
=
1
1 (1.16)
Para la emisividad del horno
f
se puede tomar un valor de 0.9. La emisividad de la carga
vara para diferentes materiales metlicos de 0.1 a 0.8. Queda:
1
=
1
0.11 (1.17)
Si A
r
<< A
h
(1.18)
Si A
r
0.5A
h
(difcil de superar en hornos):
= 0.2
= 0.198
= 0.8
= 0.766
(1.19)
Es decir, el factor F
ch
es igual o ligeramente inferior a la emisividad de la carga
c
. Para
una emisividad media del horno de 0.9 la influencia de la relacin de superficies A
r
/A
h
no
supera el 10%.
1.8.2 Conveccin
Es frecuente en los hornos de tratamientos trmicos de baja y media temperatura (hasta
750C) realizar el calentamiento de la carga mediante una corriente de aire o atmosfera
controlada a elevada temperatura, que cede calor a la carga por conveccin, la expresin de
la energa intercambiada por unidad de tiempo es:
=
(1.20)
Donde:
A
c
: la superficie de la carga expuesta a la conveccin que, en muchos casos, es bien
diferente de la expuesta a la radiacin A
r
.
: El coeficiente de transmisin de calor por conveccin.
1.8.3 Conduccin
El calor absorbido por la superficie de la carga por radiacin y/o conveccin pasa a su
interior por conduccin, lo que exige un gradiente de temperatura, es decir, la temperatura
en el centro de la carga ser inferior a la de la superficie, no solamente durante el
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calentamiento (temperatura del horno mayor que la de la superficie de la carga), sino
tambin durante una buena parte del mantenimiento a temperatura, hasta conseguir en la
pieza la uniformidad de la temperatura requerida.
En algunos casos se puede considerar cuerpos en los que la variacin de temperatura dentro
de los mismos es despreciable; es decir cuerpos que permanecen casi isotrmicos durante
un proceso. Los cuerpos relativamente pequeos de materiales intensamente conductores se
aproximan a este comportamiento. Sin embargo, en general, la temperatura dentro de un
cuerpo cambiar de punto a punto as como de tiempo en tiempo.
Para la determinacin de la distribucin de temperaturas unidimensional en rgimen
transitorio, T(r, t) en un cilindro, la solucin comprende los parmetros: variable espacial r,
radio exterior r
o
, tiempo t, conductividad k, difusividad trmica , coeficiente combinado
de transferencia de calor por conveccin y radiacin h, temperatura inicial de la pieza T
i
y
temperatura del horno T
h
. con el fin de reducir el nmero de parmetros, se quitan
dimensiones al problema mediante la definicin de las siguientes cantidades
adimensionales, [3]:
Temperatura adimencional: , =
,
Coeficiente adimencional de transferencia de calor: =
(Nmero de Biot)
Tiempo adimencional; =
2
(Nmero de Fourier)
Para >0.2 se usa la aproximacin;
Centro del cilindro:
0
=
=
1
1
2
(1.21)
Donde:
T
0
: Temperatura en el centro en el instante t.
A
1
,
1
: son funciones del nmero Bi.
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Coeficientes usados en la solucin aproximada de un trmino en la conduccin de calor
undimencional.
Bi
Cilindro
1
A
1
0.01 0.1412 1.0025
0.02 0.1995 1.0050
0.04 0.2814 1.0099
0.06 0.3438 1.0148
0.08 0.3960 1.0197
0.1 0.4417 1.0246
0.2 0.6170 1.0483
0.3 0.7465 1.0712
0.4 0.8516 1.0931
0.5 0.9508 1.1143
0.6 1.0184 1.1345
0.7 1.0873 1.1539
0.8 1.1490 1.1724
0.9 1.2048 1.1902
1 1.2558 1.2071
2 1.5995 1.3384
3 1.7887 1.4191
4 1.9081 1.4698
5 1.9898 1.5029
6 2.0490 1.5253
7 2.0937 1.5411
8 2.1286 1.5526
9 2.1566 1.5611
10 2.1795 1.5677
20 2.2880 1.5919
30 2.3261 1.5973
40 2.3455 1.5993
50 2.3572 1.6002
100 2.3809 1.6015
1.9 Clculo del tiempo de calentamiento
El conocimiento de la evolucin de las temperaturas del horno y de la carga, a lo largo del
tiempo de calentamiento, es fundamental. En muchos casos se establece una temperatura de
regulacin del horno, y en tanto la temperatura del horno como la de la carga, siguen una
evolucin que aprovecha al mximo la potencia del horno disminuida en las prdidas de
calor, hasta que el horno alcanza la temperatura de regulacin. A continuacin, la
regulacin reduce la potencia media conectada y el calentamiento de la carga se realiza a
menor velocidad al disminuir al gradiente de temperaturas entre el horno y la carga, hasta
que esta llega a la temperatura de regulacin. A partir de este momento la potencia
absorbida por las resistencias se emplea bsicamente en compensar las prdidas de calor del
horno. Vase la Figura 1.26.
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0-zFigura 1.26. Temperaturas de carga, horno y Potencia absorbida por la carga.
Sin embargo, se tiene que temer en cuenta que en cargas de fuerte densidad o de grandes
dimensiones, si la capacidad de absorcin de calor de la carga es inferior a la potencia
absorbida por las resistencias en la primera y segunda fases anteriores, hace que se
establezca una temperatura superficial y otra interior de la carga, definindose una tercera
fase en el calentamiento hasta que el interior de la carga ha llegado a la temperatura de
regulacin.
En ocasiones, la carga y el horno siguen una regulacin a programa, variando la
temperatura de regulacin del horno en escalones y/o a velocidad previamente establecida.
Cuando el calentamiento se realiza por radiacin, la energa absorbida por la carga (en un
principio no limitada por la propia carga), en un incremento de tiempo t a partir del
instante t, viene dado por la expresin:
+273
4
+273
4
(1.22)
Donde:
A
r
: superficie de la carga para la radiacin.
F
ch
: factor de forma y emisividades para la radiacin.
: Constante de Stefan-Boltzmann (5.67 10
-8
W/m
2
K
4
).
T
h
: temperatura del horno en el instante t.
T
c
: temperatura de la carga en el instante t.
t: incremento de tiempo en horas.
En la primera fase de calentamiento hasta T
1
las temperaturas T
h
y T
c
aumentan en el horno,
desde la temperatura inicial del horno al terminar la carga y cerrarlo hasta la temperatura de
regulacin, y en la carga, desde la temperatura ambiente de carga 20C hasta una cierta
temperatura de calentamiento. En la segunda fase de calentamiento, desde el instante t
1
a t
c
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la temperatura del horno se mantiene en la de regulacin, y la de la carga llega a la zona de
regulacin dentro de la banda de precisin de temperatura admitida (
T
).
Todo lo anterior se refiere a un horno de funcionamiento intermitente.
La energa E
a
absorbida por la carga se emplea en elevar su temperatura. Se supone que la
conductividad trmica es suficiente para admitir una misma temperatura en toda la masa de
la carga se verifica:
(1.23)
Donde:
M: masa de la carga en kg.
c
e
: calor especfico de la carga en Wh/kg K. si viene dado en kJ/kg K la equivalencia es 1
Wh/kg K=3.6 kJ/kg K.
T
c
: incremento de la temperatura de la carga.
Igualando las dos expresiones anteriores se deduce:
+273
4
+273
4
(1.24)
1.10 Equipos de regulacin y control
Los hornos deben operar a una temperatura concreta o seguir un ciclo determinado de
calentamiento, mantenimiento y enfriamiento a lo largo del tiempo. Es realmente
importante conseguir dicha temperatura o ciclo de tratamiento de la carga, pero es tambin
importante que el horno no sobrepase una temperatura prefijada para proteger debidamente
los elementos metlicos y cermicos de su interior.
El tema de regulacin de temperatura en los hornos y, sobre todo, de la precisin, es
extraordinariamente importante y origen en la prctica de muchos errores. Una cosa es el
termopar de deteccin de la temperatura en un punto en el interior del horno junto con el
aparato de regulacin, y otra muy distinta la carga, que ocupa un amplio espacio en el
interior de un horno discontinuo, en la que se pretende conseguir una cierta uniformidad de
temperatura, no slo en la superficie, sino en toda su masa.
El equipo de regulacin sealar y controlar con precisin y rapidez la temperatura
correspondiente a la fuerza electromotriz que reciba del termopar y actuar en consecuencia
sobre los rganos de regulacin del horno (contactores, tiristores, etc.), que ajustarn la
potencia al valor adecuado, pero debe tenerse en cuenta que el termopar tendr una funda
protectora que retrasar la recepcin de la f.e.m. correspondiente a la temperatura interior
del horno, y que adems el termopar tendr un error propio, es decir, la f.e.m. generada y
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enviada no corresponder exactamente a la temperatura del interior de la caa. Por otra
parte el termopar est situado en un punto concreto del interior del horno recibiendo, por
ejemplo, radiacin no solamente de la carga, sino tambin de las resistencias y de las
paredes refractarias (vase Figura 1.27). Especialmente durante el calentamiento la
diferencia de temperatura entre las resistencias, el refractario y la carga son muy elevados,
sealando el termopar una temperatura intermedia entre todas ellas. Adems si la carga es
de muy grandes dimensiones, la temperatura a lo largo del horno puede ser bastante
diferente sin que el equipo de regulacin pueda hacer nada para conseguir una cierta
precisin de la temperatura longitudinal. En dicha precisin intervienen muchos ms otros
factores, tales como: disposicin de las resistencias en el interior del horno, efecto enfriador
en los extremos del horno.
0-aaFigura 1.27. Termopar en un horno.
Por otro lado, el equipo de regulacin no tiene, evidentemente, ninguna influencia de la
conductividad trmica de la carga, por lo que se puede tener una aceptable uniformidad de
la temperatura a lo largo del horno, es decir, la superficie de la carga, pero una fuerte
diferencia de temperatura entre la periferia y el centro de la carga. Intervendrn en este
caso, mucho ms que el equipo de regulacin, la disposicin de la carga, por ejemplo,
facilitar la radiacin al interior.
1.10.1 Regulacin de la temperatura
En un equipo de regulacin de temperatura se distinguen tres elementos fundamentales
(vase Figura 1.28): el detector propiamente dicho, el aparato de medicin y control, que
enva una seal de actuacin, y el rgano de regulacin, que recibe la seal anterior y acta,
en consecuencia, sobre el caudal de combustible o de aire en los hornos de llamas, o sobre
la entrada de corriente en los hornos calentados elctricamente.
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0-bbFigura 1.28. Esquema de regulacin de un horno.
Como detectores se emplean:
Termmetros de dilatacin (de slidos-laminas bimetlicas, de lquidos-mercurio y
alcohol, de gases y vapores).
Termmetros de resistencia elctrica y termistancias hasta 500C.
Termopares o pirmetros termoelctricos hasta 1400C.
Lunetas de radiacin a partir de 900C.
Otros tipos (conos Seger, pinturas y lpices, etc.).
De todos ellos los ms utilizados en la industria metalrgica son los termopares y lunetas de
radiacin, y los conos Seger en la industria cermica.
Termopares
Los termopares se utilizan para la deteccin de temperaturas comprendidas entre 200 y
1400C, aunque en ocasiones se emplean para temperaturas bajas (hasta -200C) y altas
(hasta 1700C).
Estn basados en la fuerza electromotriz que se produce al calentar un extremo soldado de
un par de hilos o alambres metlicos de diferente composicin, entre el extremo caliente y
el extremo frio de dichos hilos. La fuerza electromotriz es proporcional a la diferencia de
temperatura entre la soldadura caliente y la soldadura fra de los alambres (efecto Seebeck,
efecto Peltier y efecto Thomson).
Los termopares ms utilizados son: cobre-constantan, hierro-constantan, chromel-alumel o
nquel/cromo-nquel y platino-platino/rodio.
El constantan es una aleacin de 60% Cu, 40% Ni.
El chromel 90% Ni, 10% Cr.
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El alumel 94% Ni, 2% Al, 3% Mn y 1% Si.
El porcentaje de rodio normalmente utilizado es 10%.
En la Figura 1.29 se sealan las caractersticas de los termopares indicados[.
Son tambin importantes las caas de proteccin de los termopares (metlicas y cermicas)
y los hilos de compensacin, adecuados a cada tipo de termopar, de unin entre este y el
aparato de regulacin.
0-ccFigura 1.29. F.e.m. de termopares unin fra a 0C, [4].
0-fTabla 1.6. Caractersticas de los termopares, [5].
Tipo Intervalos de
medida (C)
Coef. Seebeck
V/C
Exactitud
(C)
Nique 10% +Cromo-Constantan Tipo E -100 a 1000 62 0.5
Cobre-Constantan Tipo T -160 a 400 40 0.5
Hierro-Constantan Tipo J 0 a 760 51 0.1
Cromel-Alumel Tipo K 0 a 1370 40 0.7
Pt Pt-Rodio 13% Tipo R 0 a 1000 7 0.5
Pt Pt-Rodio 10% Tipo S 0 a 1750 7 1
Nquel-Cromo-Silicio Vs Nquel-Silicio-
Magnesio Tipo N
-270 a 1300 0.5
Pt Pt-Rodio 30% Vs platino-6% rodio
Tipo B
0 a 1820 1
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0-gTabla 1.7. Cdigo de colores.
Cdigo ANSI
Cdigo de color
Termopar Extensin
E
J
T
K
N
R
No establecido
S
No establecido
B
No establecido
1.10.2 Mtodos de regulacin de temperatura
El mtodo de regulacin ms adecuado en un horno de resistencias depende de:
La importancia del proceso.
La inercia trmica de la carga y el horno.
La frecuencia de carga y descarga y variaciones posibles en su peso.
Las diferencias admisibles entre las temperaturas de la carga, y del interior del
horno y del ndice de regulacin.
La gama de temperaturas de funcionamiento del horno.
El mtodo de calentamiento (elctrico directo o indirecto) y variaciones en la
potencia nominal (tensin elctrica).
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Los mtodos de regulacin ms usuales son:
Regulacin en dos o tres niveles.
Regulacin proporcional.
Regulacin proporcional e integral.
Regulacin proporcional, integral y derivada.
Regulacin autoajustable.
Regulacin en dos o tres niveles
Si se requiere regular la temperatura del horno
s
, se conectar la plena potencia cundo la
temperatura sea inferior a y se desconectar el horno (calentamiento por resistencias-
regulacin todo/nada) cuando la temperatura sea superior a
s
.
En la regulacin a tres niveles, la potencia de calentamiento en hornos de resistencias tiene
dos escalones (todo/poco, por ejemplo, conectando las resistencias en tringulo-estrella
seria 1/0.33).
En ambos casos, la regulacin es esencialmente discontinua. Cuando el horno absorbe la
potencia mxima, la temperatura tender hacia su valor limite
g1
siguiendo
aproximadamente una exponencial. Cuando alcanza la temperatura
s
, se desconecta la
potencia (regulacin todo/nada) o se reduce (regulacin en tres niveles), y la temperatura
decrece tendiendo a
g2
. Pero el sistema de regulacin conecta de nuevo la potencia cuando
la temperatura es inferior a
s
, comenzando nuevamente el ciclo. La frecuencia de
conexin/desconexin seria elevada y para reducirla se introduce una zona muerta
alrededor de
s
.
0-ddFigura 1.30. Regulacin todo-nada.
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Tal como se muestra en la Figura 1.30 la temperatura varia en dientes de sierra dentro de la
zona muerta, indicndose en la parte inferior los tiempos de conexin de la potencia en
regulacin todo/nada, donde
g2
=temperatura ambiente. Para regulacin todo/poco,
g2
ser
la temperatura limite correspondiente a la potencia reducida.
En realidad, es preciso tener en cuenta el tiempo muerto t
0
antes citado del horno, el tiempo
muerto correspondiente a la inercia del termopar (retraso respecto a la temperatura del
horno por la inercia de la caa protectora) y el tiempo muerto del rgano de regulacin y
del aparato de medida, lo que da lugar a un tiempo muerto adicional t
0
en que, a pesar de
actuar la regulacin de potencia, sigue variando la temperatura. Vase Figura 1.31.
0-eeFigura 1.31. Regulacin todo-nada con retraso.
1.10.3 Aparatos de regulacin de potencia
Los aparatos de medicin y control se han clasificado tradicionalmente en galvanomtricos,
potenciomtricos (simples o de amplificacin electrnica) y neumticos. Estos ltimos
actan sobre los rganos de regulacin por intermedio de aire comprimido, y los dems
mediante una seal de salida elctrica.
rganos de regulacin
Los rganos de regulacin pueden ser:
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Contactores, vlvulas electromagnticas, reactancias de ncleo saturable, tiristores,
etc.
Vlvulas motorizadas.
Vlvulas neumticas.
El contactor.
Se puede definir un contactor como en aparato mecnico de conexin y desconexin
elctrica, accionado por cualquier forma de energa, menos manual, capaz de establecer,
soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, incluso las de
sobrecarga.
Las energas utilizadas para accionar un contactor pueden ser muy diversas: mecnicas,
magnticas, neumticas, fludricas, etc. Los contactores corrientemente utilizados en la
industria son accionados mediante la energa magntica proporcionada por una bobina.
Un contactor accionado por energa magntica, consta de un ncleo magntico y de una
bobina capaz de generar un campo magntico suficientemente grande como para vencer la
fuerza de los muelles antagonistas que mantienen separados del ncleo una pieza, tambin
magntica, solidaria al dispositivo encargado de accionar los contactos elctricos.
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CAPITULO II. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL HORNO
En la Figura 2.1 se muestra la geometra del horno que cumple con las especificaciones, de
acuerdo al espacio disponible y a las necesidades en el manejo de la probeta, es decir, un
horno de seccin transversal circular que se abra por mitad permitiendo de esta forma la
entrada y salida de la pieza de trabajo, la cual debe alcanzar una temperatura de 950 C. Se
dispone de un rea de 550X460 mm como lmite para las dimensiones exteriores del horno
y la pieza de trabajo tiene unas dimensiones mximas de 25.4 mm de dimetro y 226 mm
largo.
0-ffFigura 2.1. Horno tipo libro.
2.1 Clculo de la potencia requerida
Consideraciones para la seleccin de materiales aislantes:
Temperatura mxima de operacin 1000 C
La operacin del horno ser intermitente
Bruscas variaciones de temperatura en tiempos muy cortos al abrir el horno
Un ambiente con humedad por la naturaleza del experimento
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Los materiales aislantes seleccionados para la fabricacin del horno son:
Lamina galvanizada. De este material sern las paredes del horno, por lo que estar
sometido a condiciones de temperatura y humedad por lo que debe ser un material
resistente a la corrosin, un material ptimo sera acero inoxidable pero con un
costo elevado. Esta lamina ser de calibre 16 (1.52 mm de espesor) considerando
que el peso que resistir no ser demasiado para deformarla.
Aunque su funcin principal es la de formar la carcasa del horno se debe considerar
en el clculo de las prdidas de calor.
0-hTabla 2.1. Lamina galvanizada
CONDUCTIVIDAD TERMICA W/mK
127 C 56.7
327 C 48.0
527 C 39.2
727 30.0
Fibra cermica moldeable. Se colocar una capa delgada en las paredes interiores de
la carcasa para tener un sellamiento y evitar la entrada de humedad y tener un
aislamiento elctrico en caso de que alguna parte de las resistencias entre en
contacto con la carcasa del horno, adems de ser aislante trmico. Tiene una baja
conductividad trmica, bajo almacenamiento de calor, resistencia al choque trmico,
se adhiere a las superficies metlicas. Materias primas Almina de alta pureza y
Slice.
0-iTabla 2.2. Fibra cermica moldeable estndar, [6].
ESPECIFICACIONES TCNICAS
TEMPERATURAS MAXIMAS RECOMENDADAS
Uso continuo 1200 C
Uso intermitente 1260 C
CONDUCTIVIDAD TERMICA W/mK
260 C 0.07
538 C 0.15
816 C 0.17
COMPOSICIN QUIMICA
AL
2
O
3
40-42 %
SiO
2
55-57 %
Otros 2-3 %
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Fibra cermica a granel. Ser el principal aislante trmico por su baja conductividad
trmica y reducida capacidad de acumulacin de calor, excelente resistencia al
choque trmico, facilidad de instalacin y reparacin, una puesta en funcionamiento
inmediata al instalarse en seco y fcil de dar forma. Materias primas Almina de
alta pureza y Slice.
0-jTabla 2.3. Fibra cermica a granel HPS, [6].
ESPECIFICACIONES TCNICAS
TEMPERATURAS MAXIMAS RECOMENDADAS
Uso continuo 900 C
Uso intermitente 1000 C
CONDUCTIVIDAD TERMICA W/mK
260 C 0.07
538 C 0.14
816 C 0.23
1094 C 0.33
COMPOSICIN QUIMICA
AL
2
O
3
44-50 %
SiO
2
50-56 %
Fe
2
O
3
0.1-0.2 %
TiO
2
0.1-0.2 %
Estos materiales se emplearn de la siguiente forma:
0-ggFigura 2.2. Paredes compuestas.
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De acuerdo a una revisin visual del sistema para el estudio de los fenmenos de ebullicin
y de los espacios disponibles se considera que las dimensiones ptimas para el buen manejo
del horno son las siguientes:
Cilindro Horno
Tapas inferior y superior.
Cuerpo Horno
0-hhFigura 2.3. Dimenciones del Horno
2.1.1 Prdidas en pared cilndrica
Se considera una temperatura t
h
=1000 C y t
a
= 20 C.
2
/
1
2
1
+
3
/
2
2
2
+
4
/
3
2
3
+
1
2
Resistencia trmica de la fibra cermica a granel:
.
2
1
=
0.1548
0.0508
20.2750.33
= 1.9541
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Resistencia trmica de la fibra cermica moldeable:
2
2
=
0.1648
0.1548
20.2750.17
= 0.2131
Resistencia trmica de la fibra lamina galvanizada:
4
/
3
2
3
=
0.17/0.1648
20.275(56.7 )
= 0.000317
Resistencia trmica por conveccin en el exterior:
1
=
1
0.340.27525
2
= 0.1361
Por lo tanto:
=
1273.15 293.15
1.9541 +0.2131 +0.000317 + 0.1361
= 425.3984
2.1.2 Prdidas en tapas inferior y superior
= 2
1
+
2
+
1
Resistencia trmica por conveccin en el interior:
1
=
1
0.075
2
(60
2
)
= 0.9431
Resistencia trmica de la fibra cermica moldeable:
1
=
0.005
0.075
2
(0.17 )
= 1.6643
Resistencia trmica de la fibra lamina galvanizada:
2
=
0.00152
0.075
2
(56.7 )
= 0.0015
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Resistencia trmica por conveccin en el exterior:
1
=
1
0.075
2
(25
2
)
= 2.2635
Por lo tanto
= 2
1273.15 293.15
(0.9431 +1.6643 +0.0015 + 2.2635)
= 402.2658
2.1.3 Calor a la carga til
La pieza de acero inoxidable 304 entra a temperatura ambiente 20 C aproximadamente, se
pretende que alcance 950C en un tiempo de 5 minutos. 0.08333 horas.
0-iiFigura 2.4. Dimensiones de la carga til.
Volumen de la lanza.
=
2
= 0.009525
2
0.13 = 0.000037052
3
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Volumen del cople.
=
2
= 0.0127
2
0.03 = 0.000014491
3
Volumen de la probeta.
=
2
= 0.00635
2
0.066 = 0.00000836
3
Volumen total.
= 0.000060614
3
Masa de la carga til.
=
= (8000
3
)(0.000060614
3
)
= 0.484919058
Calor especifico del acero inoxidable 304.
= 0.5
3.6
= 0.13888
Energa absorbida por la carga til.
= 0.484919058 0.13888
930
= 62.63537827
Potencia requerida para calentar la carga til.
=
62.63537827
0.08333
= 751.6245
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2.1.4 Potencia media requerida
20
=
2
=
800
2
1.027
127
2
1.6
= 25.47
2
/
El fabricante proporciona valores para calcular el rea y la resistencia Figura 2.5.
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= 1
2
La resistencia se divide entre 100 debido a que la se necesita por cm.
0-jjFigura 2.5. Informacin tcnica de alambres Nicromo, [7].
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0- kTabla 2.4. Ac/R20
El ms prximo es el alambre calibre 18 SWG, 1.02 mm de dimetro para el que el
fabricante da un valor de:
20
= 24.1843
2
/
Tambin se puede calcular el dimetro requerido por la siguiente frmula.
= 0.74
= 0.74
800
127
115 10
6
1.027
1.6
= 0.105877
Se puede ver que las dimensiones estn muy prximas por lo que se elige el dimetro
de1.02 mm y se calcula la carga especfica nuevamente.
CALIBRE
SWG
DIAMETRO
cm
Ac
cm
2
R20
Ac/R20
cm
2
/
2 0.54 1.69646003 0.000324 5235.98776
4 0.519 1.63048659 0.000515 3165.99337
5 0.426 1.33831847 0.000647 2068.49841
6 0.412 1.29433617 0.00082 1578.45875
7 0.367 1.1529645 0.001033 1116.13214
8 0.326 1.02415921 0.001302 786.604612
9 0.291 0.91420346 0.001643 556.423288
10 0.259 0.8136725 0.002073 392.509647
11 0.23 0.72256631 0.002614 276.421695
12 0.203 0.63774331 0.00328 194.433936
13 0.183 0.57491146 0.00417 137.868455
14 0.163 0.5120796 0.00525 97.5389719
15 0.145 0.45553093 0.00659 69.1245728
16 0.129 0.40526545 0.00833 48.6513148
17 0.115 0.36128316 0.01049 34.4407202
18 0.102 0.32044245 0.01325 24.1843359
19 0.091 0.28588493 0.01669 17.1291151
20 0.081 0.254469 0.02099 12.1233447
21 0.072 0.22619467 0.0264 8.56797997
22 0.064 0.20106193 0.03346 6.00902361
23 0.057 0.17907078 0.04198 4.26562128
24 0.051 0.16022123 0.05314 3.01507763
25 0.046 0.14451326 0.06724 2.14921568
26 0.0404 0.12692034 0.085 1.49318051
27 0.0361 0.11341149 0.107 1.05992051
28 0.032 0.10053096 0.135 0.74467381
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=
20
=
(800)
2
(1.027)
(127)
2
24.1843
= 1.685 /
2
La longitud de la resistencia ser:
=
=
800
0.102 (1.685)
= 1481.6309
Las dimensiones de la espiral se determinan teniendo en cuenta los siguientes lmites.
Aleacin Ni-Cr
En ranuras En tubos
D/d para elemento menor o igual a 1000C 6-9 12-14
D/d para elemento mayor a 1000C 5-8 12-14
Paso S/d 2-3 3-6
Valores de D inferiores producen tenciones mecnicas de arrollado, y mayores dan lugar a
espiras dbiles o endebles.
Se adopta = 6 = 61.02 = 6.12
Numero de espiras:
=
=
1481.63.09
0.612 0.102
= 925
Longitud arrollada con espiras cerradas: = 9251.02 = 943.5
2.3 Construccin de las placas de calentamiento
Materiales.
32 mts de Alambre Nicromo 80%Ni-20% Cr calibre 18 1.02 mm de dimetro.
2 tramos de 25 cm de largo de Tubo PVC 4 y 3 de dimetro cortados por la mitad,
hilo nylon, aguja y 2 cartoncillos de 16X25 cm.
Fibra cermica moldeable cubeta de 22.7 kg marca Nutec, se considera este material
por su facilidad de darle forma y ser una fibra teniendo una buena resistencia al
choque trmico para evitar agrietamientos por los cambios bruscos de temperatura
que se presentarn.
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Procedimiento de construccin.
Con el alambre Nicromo se fabrica la resistencia, sirviendo de molde para las espiras, un
alambrn que da las medidas prximas al dimetro calculado de 6.21 mm. Para iniciar el
embobinado se sujeta el alambre con una pinza de presin, Figura 2.6 a), b), c), d) ya que el
alambre es muy duro, luego se va enrollando a mano, se van haciendo ajustes para que las
espirales queden del dimetro que deben ser, una vez terminada la resistencia se pueden
retirar las pinzas para poder sacarla del molde.
Para cada resistencia se ocuparon 16 mts de alambre nicromo, dejando 50 cm sin enrollar
en dada punta para hacer la conexin posterior en el horno, la longitud final de la
resistencia arrollada fue100 cm, ver Figura 2.6 e).
a)
b)
c)
d)
e)
0- kkFigura 2.6. Fabricacin de bobinas.
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El siguiente paso es sujetar al cartoncillo la resistencia cosindola, al coserla se debe tener
en cuenta que la resistencia no debe tener esfuerzos de tensin y quedar uniformemente
distribuida en el cartoncillo, ver Figura 2.7.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
0-llFigura 2.7. Fijado de bobinas.
Despus de esto se moldea una capa de aproximadamente 8 mm de espesor de fibra
cermica para colocarla encima de la resistencia en el cartoncillo. Y tener as la pared
interior de la placa de calentamiento, ver Figura 2.8.
a)
b)
c)
d)
0-mmFigura 2.8. Capa de fibra cermica.
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Se coloca la capa de fibra cermica sobre la resistencia y se presiona para que no queden
espacios libres y la fibra se meta entre los espacios libres de la resistencia, ver Figura 2.9.
a)
b)
c)
d)
0-nnFigura 2.9. Conformado bobina fibra cermica.
Se coloca el cartoncillo con la resistencia sobre el medio tubo de 4 para darle forma a la
resistencia y se le coloca el tubo de 3. Se presionan hasta quitar en exceso de fibra
moldeable y se tenga un espesor de 15 mm aproximadamente, Figura 2.10.
a)
b)
c)
0-ooFigura 2.10. Molde placa de calentamiento.
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Teniendo el espesor adecuado se procede a secarla. Al aire libre el tiempo de secado es de
un da. Este tiempo se puede reducir si las resistencias se conectan para calentarse y
evaporar la humedad de la fibra sin embargo en este caso no es posible debido a que
muestro molde es de PVC y con el calor se deforma, ver Figura 2.11 a), b).
Una vez que se seca la fibra se retiran los tubos de PVC y el cartoncillo, ver Figura 2.11 c),
d), e), f).
a)
b)
c)
d)
e)
f)
0-ppFigura 2.11. Secado de placa.
Ahora se coloca una capa de fibra cermica a la parte exterior de la placa para cubrir las
resistencias.
a)
b)
c)
d)
0-qqFigura 2.12. Recubierto de placa.
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Esta capa se seca al aire libre o se acelera el secado conectando la resistencia para eliminar
la humedad de la fibra. Si se conecta la resistencia se debe mantener la temperatura de la
placa en un valor inferior a 100C para eliminar la humedad sin ocasionar agrietamientos
en la placa. Se aplica una delgada capa en la parte interior para corregir las imperfecciones
sobre la superficie que quedan despus de quitar el tubo, y se conecta nuevamente la
resistencia para el secado de esta capa.
a)
b)
c)
d)
f)
g)
0-rrFigura 2.13. Secado de recubierto.
Se lijan las paredes exterior e interior para quitar los excesos y tener las dimensiones
requeridas, ver Figura 2.14 a), b). Se resanan las esquinas, se secan y se da un lijado final,
ver Figura 2.14 c), d), f), e).
a)
b)
c)
d)
f)
e)
0-ssFigura 2.14. Resanado de la placa.
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Placa de calentamiento terminada, Figura 2.15.
a)
b)
c)
0-ttFigura 2.15. Placa de calentamiento terminada.
2.4 Fabricacin de la carcasa del horno
Para la seleccin de los materiales de la carcasa se toma en cuenta la forma del horno
debido a que el peso del horno es transmitido a solo dos puntos de apoy as como los
movimientos que debe realizar, el marco de la carcasa debe soportar el peso de los
materiales aislantes y el de la lamina por lo que deba ser un marco fuerte, que sufra
deformaciones y se mantenga estable al colocarlo en el dispositivo de carro para su
desplazamiento durante las experimentaciones.
0-lTabla 2.5. Materiales de la carcasa.
Descripcin Cantidad
Acero estructural: Solera X 1- 65 cm largo 4
Acero estructural: Solera X 1- 41 cm largo 2
Lamina galvanizada calibre 16 (1.52 mm de espesor) cuadros de 65X26.9 cm 2
Lamina galvanizada calibre 16 (1.52 mm de espesor) cuadros de 34X17 cm 4
Acero estructural: ngulo 1/8" X " 26.9 cm largo. 4
Acero estructural: Bisagras X 2- 2
Procedimiento de construccin.
Se realizan los cortes de las piezas a las dimensiones requeridas, en este caso se utilizaron
las siguientes herramientas de corte: cortadora de disco para la solera y el ngulo, cizalla
para el corte de los cuadros de lamina y una segueta manual para hacer cortes a los ngulos,
Figura 2.16.
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a) Cortadora de disco
b) Cizalla mecnica
c) Segueta manual
0-uuFigura 2.16. Herramientas de corte.
Con ayuda de una roladora de tres rodillos se les da forma de medio crculo a las soleras de
X 1- 65 cm largo y a las laminas galvanizadas de calibre 16 (1.52 mm de espesor)
cuadros de 65X26.9 cm, Figura 2.17.
0-vvFigura 2.17. Rolado de lmina.
Primero se realizan los arcos de solera dndoles varias pasadas por la roladora, se marca un
circulo en una superficie plana para ir checando que el arco valla quedando a las
dimensiones deseadas, al tener el radio requerido se cortan los extremos sobrantes del arco
cabe mencionar que estos extremos sobrantes son necesarios para que se pueda obtener el
radio requerido.
0-wwFigura 2.18. Arcos de solera.
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A dos medios crculos se les suelda las soleras X 1- 41 cm largo para obtener la
siguiente pieza, Figura 2.19.
0-xxFigura 2.19. Arcos de solera con extensin.
A los 4 ngulos de 1/8" X "" 26.9 cm largo se les hace un saque para que puedan embonar
con las soleras para formar los marcos de la carcasa, Figura 2.20.
0-yyFigura 2.20. ngulos.
Se sueldan dos ngulos con dos medios crculos para tener los dos marcos de la carcasa del
horno, Figura 2.21.
0-zzFigura 2.21. Marcos del horno.
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Ahora se pueden unir los marcos soldando las bisagras, Figura 2.22.
0-aaaFigura 2.22. Marcos del horno unidos.
El siguiente paso es el rolado de las lminas galvanizadas calibre 16 (1.52 mm de espesor)
cuadros de 65X26.9 cm para la siguiente pieza que son las paredes laterales de la carcasa
del horno, una vez que las laminas tienen la forma de medio circulo se les corta los pedazos
sobrantes con la cizalla para tener las dimensiones requeridas, Figura 2.23.
0-bbbFigura 2.23. Paredes laterales del horno.
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Se sueldan las lminas a los marcos, Figura 2.24.
0-cccFigura 2.24. Paredes soldadas al marco.
Las tapas superiores e inferiores son hechas con las laminas galvanizadas de calibre 16
(1.52 mm de espesor) cuadros de 34X17 cm, con la ayuda de un compas es marcado el
medio circulo para irlo cortando con la cizalla en pequeos cortes respetando la minea
marcada hasta obtener la forma deseada. El radio del centro de las tapas superiores es hecho
con una broca una vez que las tapas estn soldadas, Figura 2.25.
0-dddFigura 2.25. Tapas superiores e inferiores.
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Las tapas se sueldan a los marcos de la carcasa y con esto queda terminada la carcasa del
horno, Figura 2.26.
0-eeeFigura 2.26. Carcasa terminada.
2.5 Ensamble final
Se cubren todas la paredes interiores del horno con una capa de fibra cermica moldeable
de aproximadamente 10 mm de espesor, cuya funcin adems de ser la de aislante trmico
sirve para tapar las pequeas aberturas de la carcasa metlica y as evitar que el aislante
granel se pierda por las aberturas.
El siguiente paso es colocar fibra cermica a granel que es el principal aislante trmico, esta
capa tiene un espesor aproximado de 110 mm, esta capa se comprime lo ms posible para
tratar de dejar lo menos posible de espacios libres en el interior de la capa.
Se colocan las placas de calentamiento en su posicin, los alambres de alimentacin de las
resistencias se cubren pequeos anillos cermicos para evitar que hagan contacto con las
paredes de la carcasa y evitar un corto circuito.
Finalmente al tener las placas de calentamiento en su posicin se coloca un capa de fibra
moldeable de 10 mm de espesor que servir como pared del medio cilindro del horno, para
secar estas paredes el horno se calienta dejndolo abierto para que la humedad contenida en
las paredes se evapore, Figura 2.27.
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0-fffFigura 2.27. Partes del horno.
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2.6 Regulacin y control del horno
La regulacin y control se realiz{o con el sistema en dos niveles (todo/nada), con los
siguientes dispositivos:
Elemento sensor: termopar tipo K con funda de acero inoxidable y un dimetro de 1/16,
Figura 2.28.
0-gggFigura 2.28. Termopar tipo K.
Elemento controlador: controlador de temperatura analgico CJ modelo TE96,
alimentacin 127/220 VAC, entrada para termopar tipo K, rango de 50 a 1200C, salida a
relevador, Figura 2.29.
.
0-hhhFigura 2.29. Controlador de temperatura.
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Elemento corrector: relevador de potencia marca TYCO ELECTRONICS modelo PRD-
11AY0-120, 1 HP a 127 VAC, 2HH a 250 VAC, bobina 50/60 Hz, mxima corriente 25 A.
material de contacto plata 7.92 mm dimetro, Figura 2.30.
0-iiiFigura 2.30. Relevador de potencia Tyco Electronics.
Circuito elctrico para el control de temperatura del horno.
La figura 2.31 muestra los elementos utilizados para el control de temperatura. El
controlador que comprara la temperatura de control Tc fijada por el operador y la
temperatura del horno Th censada por el termopar en el interior del horno. Al ser Th<Tc
el controlador activa su relevador para hacer contacto entre las terminales 7 (general) y 8
(alto) para suministrar energa a la lnea de control y activar la bobina y as tener contacto
entre las terminales 3,5 y 4,6 del contactor y a su vez con estas conexiones suministra
energa a las resistencias para el calentamiento.
0-jjjFigura 2.31. Circuito de control activado.
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Al ser Th>Tc el controlador desactiva su relevador para tener contacto entre las terminales
7 (general) y 6 (bajo) quedando la lnea de control sin energa para la activacin de la
bobina del contactor y tener contacto ahora entre las terminales 3,7 y 4,8 dejando las
resistencias sin alimentacin de energa, Figura 2.32.
0- kkkFigura 2.32. Circuito de control desactivado.
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CAPITULO III. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
3.1 Prueba de calentamiento del Horno y la carga
Esta prueba consisti en calentar el horno de 26 C a temperatura ambiente hasta 1000 C,
esperar la estabilizacin de la temperatura del horno y proceder a meter la carga con el fin
de conocer el tiempo en el que se alcanzan los 1000 C en el horno y 950 C en la carga
para el que fue diseado.
Tanto el horno como la carga fueron instrumentados con un termopar tipo K cada uno, en el
horno se posicion en la parte central de la cmara y en la carga, la cual fue una probeta de
acero inoxidable 304, se coloc en una perforacin central, Figura 3.1 haciendo
mediciones de temperatura cada 1 segundos.
0-lllFigura 3.1. Prueba de calentamiento.
La adquisicin de los datos (Temperatura y Tiempo) se pudo realizar con la utilizacin de
una tarjeta Iotecg modelo TempScan/1100 a la cual se le pueden conectar los diferentes
tipos de termopares, la seal producida por los termopares entra a la tarjeta, y la tarjeta a su
vez manda los datos a una computadora por medio de un cable serial, ver Figura 3.2.
0-mmmFigura 3.2. Adquisidor Iotecg modelo TempScan/1100.
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El TempScan/1100 se apoya en un modulo de exploracin en estado slido TempTC/32B,
Figura 3.3, que contiene 32 diferenciales canales de entrada, cada uno de los cuales pueden
ser configurado para los tipos de termopar J, K, T, E, R, S, B y N, o de un 100 mV de
entrada. Las mediciones pueden ser designadas en las unidades de C, F, K, R, o voltios.
0-nnnFigura 3.3. TempTC/32B.
El adquisidor incluye el software ChartView, Figura 3.4 a), que permite la adquisicin y
visualizacin de temperatura en tiempo real.
En ChartView se deben fijar los valores mximos y mnimos de temperatura que se van a
medir para reducir el margen de error en las mediciones, as como determinar la frecuencia
y nmero de datos que se adquirirn, Figura 3.4 b), tambin se activarn los canales que se
utilizarn seleccionando el tipo de termopar utilizado, Figura 3.4 c), por ltimo se
selecciona la direccin donde se guardar el archivo de datos, Figura 3.4 d).
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a)
b)
c)
d)
0-oooFigura 3.4. ChartView.
Finalmente para iniciar la captura de datos se presiona el botn trigger del ChartView,
Figura 3.5.
0-pppFigura 3.5. Trigger de ChartView.
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La prueba dio los siguientes resultados que se analizarn a continuacin en base a la Figura
3.6.
Un tiempo de calentamiento para el horno de 25 minutos para elevar la temperatura de 26
C a 1000 C, se puede ver que a esta temperatura de control se tiene una inercia trmica en
el horno de 18.5 C y se regresa a la temperatura de control en 2 minutos con 45 segundos.
El tiempo de calentamiento de la probeta de acero inoxidable 304 es de 6 minutos con 30
segundos al incrementar la temperatura de 26 C a 950 C, comparando este tiempo contra
el que se haba propuesto en el diseo del horno de 5 minutos se ve que es un tiempo muy
bueno de acuerdo a los requerimientos para el estudio de los fenmenos de ebullicin
motivo del presente trabajo.
Es conveniente mencionar que al abrir el horno para meter la pieza se tiene una cada de
temperatura de 1000 C a 850 C en un tiempo de apertura del horno de no ms de 5
segundos, sin que esta cada de temperatura afecte el tiempo de calentamiento de la pieza
debido a la rpida recuperacin de temperatura del horno.
0-qqqFigura 3.6. Curvas de Calentamiento.
Ahora se grafica solo los datos a partir de la estabilizacin de la temperatura entre el horno
y la pieza se puede ver con ms detalle el comportamiento de la temperatura provocado por
el sistema de control implementado:
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La temperatura en la cmara del horno, Figura 3.7 tiene unas variaciones de 0.5 C
respecto a la temperatura de control, lo cual es bastante aceptable para los requerimientos
que se tienen y de acuerdo al pirmetro utilizado.
En tanto la temperatura de la pieza, Figura 3.8 se tiene variaciones del orden de 0.15 C
tambin muy aceptables. Y habiendo una diferencia casi nula de temperaturas entre el
horno y la pieza calentada.
0-rrrFigura 3.7. Temperatura Estabilizada del Horno.
0-sssFigura 3.8. Temperatura Estabilizada de la Pieza.
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3.2 Anlisis de costos. Comparacin econmica con hornos existentes en el
mercado
Los costos de los materiales y construccin del proyecto es rentable comparado con el costo
de un equipos existentes en el mercado los cuales no cumplen con las caractersticas de
funcionalidad requeridas, por ejemplo revisando el siguientes equipo.
Horno para templado o pruebas de laboratorio (mufla)
GABINETE 60cms x 47cms x 50cms fondo
BOVEDA 25cms x 25cms x 35cms fondo
220V. 2300W. Pirmetro digital. 1000C. Nuevo
Precio $ 20,000.00
0-tttFigura 3.9. Horno para templado o pruebas de laboratorio (mufla).
Ahora vease el costo de los materiales usados en el horno tipo libro para un total de
$ 6705.00 siendo este un costo muy bajo comparado con el del horno comercial.
0-mTabla 3.1. Costos del horno.
Materiales Precio $
Fibra cermica moldeable cubeta de 22.7 kg marca Nutec. 2359.00
Fibra cermica a granel HPS 3 kg. 111.00
Alambre Nicromo 80%Ni-20% Cr calibre 18 SWG 32 mts. 600.00
Controlador de temperatura analgico CJ modelo TE96. 435.00
Termopar tipo K funda de acero inoxidable 1/8 con extensin. 300.00
Relevado de potencia TYCO ELECTRONICS
Modelo PRD-11AY0-120.
210.00
Solera X 1- 3.46 mts. 95.00
Lamina galvanizada calibre 16 0.5809 mts
2
. 136.00
ngulo 1/8" X " 1.076 mts. 14.00
2 Bisagras X 2- 15.00
Electrodos 1 kg. 60.00
Cable cobre calibre 10 THW 10 mts. 35.00
1 Clavija. 30.00
Tubo PVC 3 y4 25 cm largo, Hilo nylon, Aguja, Cartoncillo, Lija gruesa, Cinta
aislar.
70.00
Mano de obra (50 % del costo de los materiales) 2235.00
Total: $ 6705.00
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CONCLUSIONES
Se alcanzaron los objetivos propuestos, el horno alcanza una temperatura de 1000 C en 25
minutos, y 6 minutos con 30 segundos para las probetas de acero inoxidable 304 realizando
el calentamiento de acuerdo a las condiciones experimentales establecidas.
El diseo de la carcasa del horno funcion de acuerdo a las necesidades, una apertura fcil
rpida y segura y una perturbacin nula de la pieza calentada.
Se comprob que el sistema de control implementado funcion correctamente con una
sensibilidad de 1 C a 1000 C.
Los materiales aislantes utilizados dieron buenos resultados, la fibra moldeable no present
agrietamientos despus de varios ciclos de calentamiento y enfriamiento y con la fibra a
granel se presentaron temperaturas en las paredes exteriores del horno de 30 C.
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df
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APNDICE
Efecto J oule. Fenmeno por el cual si en un conductor circula corriente elctrica, parte de
la energa cintica de los electrones se transforma en calor debido a los choques que sufren
con los tomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del
mismo. El nombre es en honor a su descubridor el fsico britnico James Prescott Joule.
Los slidos tienen generalmente una estructura cristalina, ocupando los tomos o molculas
los vrtices de las celdas unitarias, y a veces tambin el centro de la celda o de sus caras.
Cuando el cristal es sometido a una diferencia de potencial, los electrones son impulsados
por el campo elctrico a travs del solido debiendo en su recorrido atravesar la intrincada
red de tomos que lo forma. En su camino, los electrones chocan con estos tomos
perdiendo parte de su energa cintica, que es cedida en forma de calor.
Movimientos elctricos caticos.
Este efecto fue definido de la siguiente manera: la cantidad de energa calorfica producida
por una corriente elctrica, depende directamente del cuadrado de la intensidad de la
corriente, del tiempo que sta circula por el conductor y de la resistencia que opone el
mismo al paso de la corriente. Matemticamente se expresa como:
=
2
Efecto Seebeck. Cuando las uniones de dos conductores se unen por sus extremos para
formar un circuito, y se colocan en un gradiente de temperatura, se manifiesta un flujo de
calor y un flujo de electrones conocido como corriente Seebeck. La fuerza electromotriz
(FEM) que genera la corriente se conoce como fuerza electromotriz de termopar o tensin
Seebeck.
El coeficiente Seebeck (S) se define como la derivada de dicha tensin (E) con respecto a la
temperatura (T).
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Efecto Peltier. Descubierto por Jean C. A. Peltier en 1834, consiste en el calentamiento o
enfriamiento de una unin entre dos metales distintos al pasar corriente por ella. Al invertir
el sentido de la corriente se invierte tambin el sentido de flujo de calor. Este efecto es
reversible e independiente del contacto. Depende solo de la composicin y de la
temperatura de la unin.
Efecto Thompson. Descubierto por William Thompson (Lord Kelvin) en 1847-54, consiste
en la absorcin o liberacin de calor por parte de un conductor homogneo con temperatura
no homognea por el que circula una corriente. El calor liberado es proporcional a la
corriente y por ello, cambia de signo al hacerlo el sentido de la corriente, se absorbe calor si
la corriente y el calor fluyen en direcciones opuestas, y se libera calor si fluyen en la misma
direccin.