Tesis: Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

UNIVERSIDAD MICHOACANA
DE SAN NICOLS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN HORNO DE
RESISTENCIAS DE RECALENTAMIENTO CON
FORMA CILNDRICA

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

PRESENTA:
MARTIN HERREJN ESCUTIA

ASESOR:
DR. GILDARDO SOLORIO DIAZ

COASESOR:
M.C. HECTOR JAVIER VERGARA HERNNDEZ

Morelia, Michoacn Junio 2011
Firmado digitalmente por BUCIH
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=BUCIH, c=MX, o=umsnh,
ou=dgb, email=rggalvan@umich.
mx
Ubicacin: iblio7624/*
Fecha: 2011.08.06 10:22:55 -05'00'
RESUMEN
Se dise y construy un horno de resistencias de seccin transversal circular que se abre
por mitad, al cual se le llam Tipo Libro con capas aislantes de fibra cermica y
recubrimiento de lmina galvanizada, con un controlador analgico de temperatura. Este
tiene las dimensiones de 275 mm de alto y 340 mm de dimetro. Como material aislante se
eligi por sus caractersticas la fibra cermica a granel como aislante principal, este
material soporta temperaturas de hasta 1000 grados centgrados. La confinacin de las
resistencias se realiz en un arreglo tipo bveda para lo que se utiliz fibra cermica
moldeable que soporta temperaturas de hasta 1200 grados centgrados. Para las resistencias
se utiliz un material especial para hornos de alta temperatura llamado Nicromo el cual es
una aleacin Nquel-Cromo y est diseado para trabajar con temperaturas de hasta 1200
grados centgrados, el cual se implement en forma de espirales dentro del material
cermico moldeable que forma las paredes interiores del horno, las resistencias estn
conectadas a un circuito elctrico el cual consta de un relevador de potencia que es activado
por el controlador de temperatura que recibe una seal de un termopar ubicado dentro de la
cmara del horno con la finalidad de controlar la temperatura requerida.
El horno se utiliza para calentar hasta la temperatura de austenizacin probetas cilndricas
de acero inoxidable AISI 304 de 12.7 mm de dimetro y 66 mm de largo. Las probetas
estn instrumentadas con 7 termopares localizados a diferentes posiciones.

ABSTRACT

A resistance furnace was designed and built, it has a circular cross section that opens in half
and this furnace is called Book Kind with layers of ceramic fiber insulation and
galvanized coating which is managed by an analogical controller of temperature. The
furnace has a size of 275 mm high and 340 mm of outside diameter. As insulating material
was chosen, this was ceramic fiber because its features of supporting temperatures of even
1000 degrees Celsius. The confinement of resistance was accomplished in an array kind
vault and support temperatures of even 1200 degrees Celsius. For the resistors were used a
special material which tolerate the high temperatures into the furnace called Nichrome
which is compound by a nickel-chromium alloy is designed to work with temperatures of
even 1200 degrees Celsius, it was implemented in the form of spirals within the ceramic
material that is moldable the inner walls of the furnace, the resistors were connected to an
electrical circuit which has power relay that is activated by the power temperature and
receives a signal from a thermocouple located inside the furnace chamber in order to
control the temperature required.
The furnace has been used to heat up to the austenitizing temperature cylindrical specimens
of AISI 304 stainless steel of 12.7 mm of outside diameter and 66 mm of long. The
specimens were instrumented with 7 thermocouple located at different positions.

Diseo y Construccin de un Horno de Resistencias de Recalentamiento con Forma Cilndrica

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Facultad de Ingeniera Mecnica de la UMSNH
NDICE GENERAL

NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... 3
NDICE DE TABLAS ............................................................................................................ 5
NOMENCLATURA ............................................................................................................... 6
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 7
OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................. 7
DEFINICIN DEL PROBLEMA .......................................................................................... 8
ESTABLECIMIENTO DE LA HIPOTESIS. ........................................................................ 9

CAPITULO I.
MARCO TEORICO

1.1 Descripcin de hornos de resistencias ........................................................................ 10
1.2 Resistencias de calentamiento .................................................................................... 10
1.3 Clasificacin de los hornos de resistencias ................................................................. 14
1.3.1 Hornos de fusin .............................................................................................. 14
1.3.2 Hornos de recalentamiento .............................................................................. 14
1.3.3 Hornos de tratamientos trmicos ..................................................................... 15
1.4 Resistencias metlicas ................................................................................................. 17
1.4.1 Aleaciones de base Ni-Cr ................................................................................ 17
1.4.2 Aleaciones Fe-Cr-Al ........................................................................................ 22
1.4.3 Otros materiales: Molibdeno, Tntalo y Tungsteno ........................................ 23
1.5 Disposicin de las resistencias metlicas, terminales y conexiones ........................... 24
1.5.1 Disposicin de resistencias de alambre ........................................................... 24
1.5.2 Terminales y conexiones ................................................................................. 30
1.6 Clculo de resistencias metlicas ................................................................................ 32
1.7 Recinto del horno ........................................................................................................ 36
1.7.1 Materiales refractarios y aislantes ................................................................... 36
1.7.1.1 Productos refractarios densos. ...................................................................... 37
1.7.1.2 Productos refractarios aislantes .................................................................... 40
1.7.1.3 Productos aislantes no refractarios (hasta 1000C) ...................................... 41
1.7.1.4 Productos calorfugos (hasta 100-150C) ..................................................... 43
1.7.1.5 Fibras cermicas de alta temperatura ............................................................ 43

Pgina 2

1.7.2 Prdidas de calor .............................................................................................. 44
1.8 Intercambio trmico de las resistencias con la carga en el calentamiento .................. 47
1.8.1 Radiacin ......................................................................................................... 48
1.8.2 Conveccin ...................................................................................................... 49
1.8.3 Conduccin ...................................................................................................... 49
1.9 Clculo del tiempo de calentamiento .......................................................................... 51
1.10 Equipos de regulacin y control ............................................................................... 53
1.10.1 Regulacin de la temperatura ........................................................................ 54
1.10.2 Mtodos de regulacin de temperatura .......................................................... 57
1.10.3 Aparatos de regulacin de potencia ............................................................... 59

CAPITULO II.
DISEO Y CONSTRUCCIN DEL HORNO

2.1 Clculo de la potencia requerida ................................................................................. 61
2.1.1 Prdidas en pared cilndrica ............................................................................. 64
2.1.2 Prdidas en tapas inferior y superior ............................................................... 65
2.1.3 Calor a la carga til .......................................................................................... 66
2.1.4 Potencia media requerida ................................................................................. 68
2.2 Diseo de Placas de calentamiento ............................................................................. 68
2.3 Construccin de las placas de calentamiento .............................................................. 71
2.4 Fabricacin de la carcasa del horno ............................................................................ 77
2.5 Ensamble final ............................................................................................................ 82
2.6 Regulacin y control del horno ................................................................................... 84

CAPITULO III.
ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

3.1 Prueba de calentamiento del Horno y la carga............................................................ 87
3.2 Anlisis de costos. Comparacin econmica con hornos existentes en el mercado ... 92
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 93
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 94
APNDICE .......................................................................................................................... 95


Pgina 3

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Sistema para el estudio de fenmenos de ebullicin............................................................ 8
Figura 1.1. Equipos de calentamiento directo, intermitente (a) y continuo (b). ................................ 10
Figura 1.2. Disposicin tpica de resistencias de calentamiento indirecto. ....................................... 12
Figura 1.3. Alambre en espiral y pletina plegada sobre soportes cermicos. .................................... 12
Figura 1.4. Calentador de aire tipo puercoespn. ............................................................................... 12
Figura 1.5. Tubo radiante con resistencia de alambre en espiral sobre soporte cermico. ................ 13
Figura 1.6. Resistencias blindadas de comercio. ............................................................................... 13
Figura 1.7. Resistividad de 80 Ni-20 Cr. ........................................................................................... 20
Figura 1.8. Variacin de la resistividad en 80 Ni-20 Cr. ................................................................... 21
Figura 1.9. Alambre en espiral sobre tubos. ...................................................................................... 25
Figura 1.10. Disposicin de las espirales sobre tubos. ...................................................................... 26
Figura 1.11. Alambre en espiral sobre ranuras. ................................................................................. 27
Figura 1.12. Disposiciones de las espirales sobre ranuras. ............................................................... 27
Figura 1.13. Espiral tipo puercoespn. ............................................................................................... 28
Figura 1.14. Ondulado sobre ganchos. .............................................................................................. 28
Figura 1.15. Disposiciones de varilla ondulada. ............................................................................... 29
Figura 1.16. Alambre enlazado sobre tubo. ...................................................................................... 30
Figura 1.17. Soldadura de terminales y resistencias. ........................................................................ 31
Figura 1.18. Terminal para resistencias de alambre. ......................................................................... 31
Figura 1.19. Terminal para resistencias de pletina. ........................................................................... 31
Figura 1.20. Relacin entre magnitudes elctricas. ........................................................................... 32
Figura 1.21. Potencia especfica mxima en hornos. ........................................................................ 33
Figura 1.22. Carga especfica mxima de las resistencias................................................................. 34
Figura 1.23. Esquema de prdidas de calor en hornos. ..................................................................... 44
Figura 1.24. Pared compuesta de tres capas. ..................................................................................... 45
Figura 1.25. Recinto horno, carga. .................................................................................................... 48
Figura 1.26. Temperaturas de carga, horno y Potencia absorbida por la carga. ................................ 52
Figura 1.27. Termopar en un horno. .................................................................................................. 54
Figura 1.28. Esquema de regulacin de un horno. ............................................................................ 55
Figura 1.29. F.e.m. de termopares unin fra a 0C, [4].................................................................... 56
Figura 1.30. Regulacin todo-nada. .................................................................................................. 58
Figura 1.31. Regulacin todo-nada con retraso. ................................................................................ 59
Figura 2.1. Horno tipo libro. ............................................................................................................. 61
Figura 2.2. Paredes compuestas. ....................................................................................................... 63
Figura 2.3. Dimenciones del Horno ................................................................................................. 64
Figura 2.4. Dimensiones de la carga til. .......................................................................................... 66
Figura 2.5. Informacin tcnica de alambres Nicromo, [7]. ............................................................. 69
Figura 2.6. Fabricacin de bobinas. .................................................................................................. 72
Figura 2.7. Fijado de bobinas. ........................................................................................................... 73
Figura 2.8. Capa de fibra cermica. .................................................................................................. 73
Figura 2.9. Conformado bobina fibra cermica. ............................................................................... 74
Figura 2.10. Molde placa de calentamiento. ..................................................................................... 74
Figura 2.11. Secado de placa. ............................................................................................................ 75
Figura 2.12. Recubierto de placa. ...................................................................................................... 75
Figura 2.13. Secado de recubierto. .................................................................................................... 76
Figura 2.14. Resanado de la placa. .................................................................................................... 76

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Figura 2.15. Placa de calentamiento terminada. ................................................................................ 77
Figura 2.16. Herramientas de corte. .................................................................................................. 78
Figura 2.17. Rolado de lmina. ......................................................................................................... 78
Figura 2.18. Arcos de solera.............................................................................................................. 78
Figura 2.19. Arcos de solera con extensin....................................................................................... 79
Figura 2.20. ngulos. ........................................................................................................................ 79
Figura 2.21. Marcos del horno. ......................................................................................................... 79
Figura 2.22. Marcos del horno unidos. .............................................................................................. 80
Figura 2.23. Paredes laterales del horno. .......................................................................................... 80
Figura 2.24. Paredes soldadas al marco. ........................................................................................... 81
Figura 2.25. Tapas superiores e inferiores. ....................................................................................... 81
Figura 2.26. Carcasa terminada. ........................................................................................................ 82
Figura 2.27. Partes del horno. ........................................................................................................... 83
Figura 2.28. Termopar tipo K. ........................................................................................................... 84
Figura 2.29. Controlador de temperatura. ......................................................................................... 84
Figura 2.30. Relevador de potencia Tyco Electronics. ...................................................................... 85
Figura 2.31. Circuito de control activado. ......................................................................................... 85
Figura 2.32. Circuito de control desactivado. ................................................................................... 86
Figura 3.1. Prueba de calentamiento. ................................................................................................ 87
Figura 3.2. Adquisidor Iotecg modelo TempScan/1100. .................................................................. 87
Figura 3.3. TempTC/32B. ................................................................................................................. 88
Figura 3.4. ChartView. ...................................................................................................................... 89
Figura 3.5. Trigger de ChartView. .................................................................................................... 89
Figura 3.6. Curvas de Calentamiento. ............................................................................................... 90
Figura 3.7. Temperatura Estabilizada del Horno. ............................................................................. 91
Figura 3.8. Temperatura Estabilizada de la Pieza. ............................................................................ 91
Figura 3.9. Horno para templado o pruebas de laboratorio (mufla). ................................................. 92


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NDICE DE TABLAS

Tabla 1.1. Propiedades de las aleaciones Ni-Cr. ............................................................................... 18
Tabla 1.2. Conductividad trmica de aleaciones Ni-Cr. .................................................................... 19
Tabla 1.3. Resistividad elctrica de las aleaciones Ni-Cr. ................................................................ 19
Tabla 1.4. Propiedades de las aleaciones Fe-Cr-Al. .......................................................................... 22
Tabla 1.5. Resistividad elctrica de las aleaciones Fe-Cr-Al. ........................................................... 23
Tabla 1.6. Caractersticas de los termopares, [5]. ............................................................................. 56
Tabla 1.7. Cdigo de colores. ............................................................................................................ 57
Tabla 2.1. Lamina galvanizada ......................................................................................................... 62
Tabla 2.2. Fibra cermica moldeable estndar, [6]. .......................................................................... 62
Tabla 2.3. Fibra cermica a granel HPS, [6]. .................................................................................... 63
Tabla 2.4. Ac/R20 ............................................................................................................................. 70
Tabla 2.5. Materiales de la carcasa. .................................................................................................. 77
Tabla 3.1. Costos del horno. .............................................................................................................. 92


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NOMENCLATURA

R
20
Resistencia elctrica a 20C de longitud 1 cm
d Dimetro
Resistividad en cm
R
T
Resistencia elctrica a la temperatura TC de las resistencias
C
t
coeficiente de resistividad
A
C
Superficie radiante de las resistencias
P Potencia
Carga especfica
I Intensidad de corriente
V Voltaje
P
P
Prdida de calor por pared plana
P
C
Prdida de calor por pared cilndrica
t
h
Temperatura en el interior del horno
t
a
Temperatura ambiente exterior
L
1
, L
2
, L
3
Espesores de las capas de aislamiento
h
i
Coeficiente global por conveccin en el interior del horno
h
e
Coeficiente global por conveccin en el exterior del horno
k
1
, k
2
, k
3
Conductividades trmicas de los materiales
r
1
, r
2
, r
3
, r
4
Radios de materiales aislantes
A Superficie
Emisividad total de la superficie A
Constante de Stefan-Boltzmann (5.67 10
-8
W/m
2
K
4
)
T Temperatura
A
r
Superficie de la carga
A
h
Superficie interior del horno
F
ch
Factor de forma
Coeficiente de conveccin
E
a
Energa absorbida por la carga
T
h
Temperatura del horno en el instante t
T
c
temperatura de la carga en el instante t
t incremento de tiempo en horas
M Masa de la carga
c
e
Calor especfico de la carga
T
c
Incremento de la temperatura de la carga


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OBJETIVO GENERAL

Disear, calcular y construir un horno de resistencias cilndrico de 275 mm de alto y 340
mm de dimetro y apertura tipo libro que alcance temperaturas en el rango de 900 a 1000
grados centgrados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Manufactura de las resistencias.
Diseo y construccin de la carcasa del horno.
Clculo de los espesores del material aislante.
Diseo y construccin del sistema de control del horno.


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DEFINICIN DEL PROBLEMA

La estabilidad de los fenmenos de ebullicin es afectada de manera significativa por los
patrones de flujo cercanos a la frontera slido-fluido. Por tal razn los dispositivos
utilizados en varias investigaciones (tanque con modificador tipo H y de tubos en J) no son
recomendables ya que se podra crear dispersin en los resultados, debido a la turbulencia o
la presencia aleatoria de vorticidades. En un diseo experimental que se construy para
estudiar los fenmenos de ebullicin (ver Figura 1) se requiere que la pieza a calentar no
sea perturbada y que la probeta metlica una vez que tenga la temperatura deseada
(temperatura de austenizacin del metal), se pueda retirar fcilmente y en un tiempo muy
corto (5 segundos). Para lograr este tiempo es necesario que el horno este incluido dentro
del diseo experimental ajustndose a los espacios disponibles y no interviniendo en la
trayectoria de la probeta metlica. Es decir que una vez que la probeta alcanza la
temperatura deseada esta pueda bajar rpidamente a una velocidad constante a la corriente
de agua, de esta forma la cada de temperatura de la probeta al ser retirada del horno se
reduce al mnimo para no afectar las condiciones de la experimentacin [1]. Haciendo una
bsqueda en el mercado se encontr que la mayora de los hornos de resistencias en el
mercado son del tipo mufla o cilndricos los cuales permanecen fijos y el material a calentar
es el que se debe estar introduciendo y retirando una vez que ha alcanzado la temperatura
deseada, adems de que las dimensiones no son las adecuadas para el espacio donde se
debe localizar el horno (aproximadamente una altura de 2.3 mts). Un horno con esta
especificaciones no existe en el mercado, y el costo por mandarlo fabricar con las
compaas especializadas es muy alto. Por tal motivo se decidi construir el horno de
acuerdo a las dimensiones y caractersticas especiales para ser utilizado en este proyecto de
investigacin.

0-aFigura 1. Sistema para el estudio de fenmenos de ebullicin.

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ESTABLECIMIENTO DE LA HIPOTESIS.

Es factible fabricar un horno de resistencias de forma cilndrica y de apertura tipo libro con
dimensiones de 275 mm de alto y 340 mm de dimetro, que alcance temperaturas en el
rango de los 900-1000 C en un intervalo de tiempo corto (mximo 30 min).


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CAPITULO I. MARCO TEORICO

1.1 Descripcin de hornos de resistencias

Entenderemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria,
en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:

Fundir.
Ablandar para una operacin de conformado posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente
operando a temperatura superior a la del ambiente.

La energa calorfica requerida para el calentamiento de estos hornos procede de la energa
elctrica de la siguiente forma:
Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por el efecto Joule y ceden
calor a la carga por diversas formas de transmisin de calor.

1.2 Resistencias de calentamiento

El calentamiento por resistencias elctricas puede ser directo, cuando la corriente elctrica
pasa por las piezas, o indirecto, cuando las piezas se calientan por radiacin, conveccin o
una combinacin de ambas, procedente de las resistencias propiamente dichas dispuestas en
las proximidades de las piezas.

En la Figura 1.1 se muestran dos tipos de equipos de calentamiento por resistencia directa.

0-aFigura 1.1. Equipos de calentamiento directo, intermitente (a) y continuo (b).

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La pieza de la figura 1.1, se somete a una corriente elctrica de baja tensin, tomada del
secundario de un transformador provisto de varias tomas para adaptarse a varias secciones
y/o distintos materiales o aleaciones. El de la izquierda es de funcionamiento intermitente,
aplicndose sobre las piezas unas mordazas de contacto para paso de la corriente elctrica a
la pieza. El de la derecha es de funcionamiento continuo para el calentamiento de varillas,
alambre, etc., aplicndose sobre las piezas unas roldanas de cobre, normalmente
refrigeradas por agua, que conducen la corriente elctrica a la pieza e, incluso pueden servir
de elemento de arrastre continuo del material.

El calentamiento por resistencia directa es adecuado para piezas metlicas de gran longitud
y seccin pequea y uniforme, tales como barras, palanquillas, varillas, alambres y pletinas.
Como se obtienen tiempos de calentamiento muy cortos, pueden acoplarse los equipos a la
cadena de laminacin, forja o conformado en caliente.

La distribucin de la temperatura en la seccin de la pieza se puede ajustar por el tiempo de
calentamiento, y es posible obtener en el centro una temperatura ligeramente superior a la
de la superficie. Durante el corto tiempo de calentamiento la oxidacin superficial es
despreciable y tampoco se produce una descarburacin superficial que afecte la calidad.

En la industria es mucho ms frecuente el calentamiento indirecto por resistencias
elctricas. Dichas resistencias pueden ser:

1. Barras, varillas, alambres o pletinas, dispuestos en las paredes de la cmara de
calentamiento del horno, transmitiendo el calor a las piezas por radiacin.
2. Paquetes de resistencias de los mismos materiales, que transmiten al calor por
conveccin al aire o gases, y de stos, tambin por conveccin, a las piezas.
3. Los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes, cuando la
atmsfera interior del horno sea perjudicial para una vida razonable de las
resistencias directamente expuestas.
4. Resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas metlicas de pequeo
dimetro con un material cermico de llenado de las fundas metlicas. Se adquieren
de fabricantes especializados y, normalmente, se aplican a temperaturas inferiores a
las de las anteriores.

En la Figura 1.2 se muestra una disposicin tpica de resistencias de alambre o pletina en
las paredes laterales de un horno de carro para tratamientos trmicos hasta una temperatura
mxima de 1100C. Las resistencias van dispuestas en las paredes laterales y estn
construidas con varillas gruesas debidamente plegadas y colgadas de ganchos. El horno
dispone de una zona nica de regulacin de temperatura.

Las resistencias metlicas de alambre en espiral o pletina plegada, como se muestra en la
Figura 1.3, se colocan frecuentemente sobre soportes cermicos adecuados.


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0-bFigura 1.2. Disposicin tpica de resistencias de calentamiento indirecto.

0-cFigura 1.3. Alambre en espiral y pletina plegada sobre soportes cermicos.

El calentamiento por conveccin de aire o gases, para transmitir despus calor a las piezas,
tambin por conveccin, se realiza en calentadores con las resistencias de alambre o pletina
dispuestas en bastidores metlicos con los soportes cermicos correspondientes, o en
calentadores tipo puercoespn, tal como se muestra en la Figura 1.4.

0-dFigura 1.4. Calentador de aire tipo puercoespn.

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Alcanzan temperaturas de 700C en un tiempo muy reducido, requiriendo, para la misma
potencia, un espacio mucho menor que con bastidores de resistencias.
En la Figura 1.5 se presenta en seccin un tubo radiante tpico de acero refractario, en cuyo
interior se dispone la resistencia elctrica de alambre arrollado en espiral, colocada sobre un
soporte cermico, los tubos radiantes van colocados en la bveda del horno.

0-eFigura 1.5. Tubo radiante con resistencia de alambre en espiral sobre soporte cermico.

Finalmente, en la Figura 1.6 se muestran resistencias blindadas comerciales, tpicas para
calentamiento de lquidos en baos, tanques de temple, pre calentadores de combustin,
etc., que en el caso de calentamiento de gases van provistos, normalmente, de aletas para
aumentar la superficie de intercambio.

0-fFigura 1.6. Resistencias blindadas de comercio.

En resumen, de lo que antecede se deduce la clasificacin de las resistencias de
calentamiento indirecto en:

Metlicas.
No metlicas.
Tubos radiantes.
Resistencias blindadas.

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1.3 Clasificacin de los hornos de resistencias

Los hornos de resistencias se clasifican de la siguiente manera [2]:
Hornos de fusin.
Hornos de recalentamiento.
Hornos de tratamiento trmicos.

1.3.1 Hornos de fusin

Los principales tipos de hornos de fusin, a temperatura de colada, de los metales ms
comunes son:

Hornos de arco trifsico y sus derivados de electrodo radiante y de arco radiante.
Hornos de induccin, sin ncleo o crisol (divididos en: de alta frecuencia, de media
frecuencia y de frecuencia normal o de red) y con ncleo o canal.
Horno de crisol, calentados exteriormente por resistencias o llamas, e interiormente
por resistencias sumergidas o por tubos de llamas.
Hornos de reverbero, con resistencias dispuestas encima del bao o de llamas, con
quemadores dispuestos en las paredes laterales o en la bveda, por encima del nivel
del metal fundido.
Cubilotes para fusin de fundicin.

1.3.2 Hornos de recalentamiento

Estos hornos tienen como objetivo fundamental el calentamiento de piezas para procesos
tales como laminacin, extrusin, forja, estampado y conformado. Se mantiene el estado
slido de las piezas durante todo el periodo de calentamiento, su objetivo es ablandar
trmicamente el material, para que sea ms fcilmente maleable en la operacin posterior.
Por naturaleza de este ltimo proceso, las piezas no estn mecanizadas, y el calentamiento y
mantenimiento a temperatura en el interior del horno se realiza normalmente al aire (en
hornos de calentamiento elctrico). Por ello, las piezas de acero se oxidan y descarburan o
simplemente se oxidan los metales no frricos. nicamente en casos muy aislados se
utilizan hornos que operan con atmosfera controlada.
En la eleccin del horno ms adecuado intervienen fundamentalmente, la forma de las
piezas y el metal o aleacin que se trate, lo que define, el mtodo de manipulacin de las
piezas en el horno y la temperatura final de calentamiento.
Clasificaremos los hornos de recalentar en:

Hornos para acero de 1000 a 1300C.
De fosa.
De empujadora.
De vigas galopante o largueros.
De solera giratoria.

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De rampa inclinada.
De carro continuo o de vagonetas.
De carro discontinuo.
De mufla.

El calentamiento se realiza casi exclusivamente por energa elctrica a travs de resistencias
(calentamiento indirecto).
Como alternativa a los hornos anteriores se tienen:

Calentadores de induccin.
Calentadores de resistencia directa.

Hornos para cobre y aleaciones de 800 a 1100C.
Se emplean habitualmente los siguientes tipos.

De empujadora.
De vigas galopantes.
De induccin.

Pueden estar calentados por llamas directas, por resistencias (calentamiento indirecto) o por
induccin. Por la temperatura de calentamiento, este se realiza principalmente por radiacin
excepto en los calentadores de induccin, evidentemente.

Hornos para aluminio y aleaciones de 500 a 600C.
Los tipos ms frecuentes son:

De fosa.
De empujadora.
De cadenas transportadoras.
De solera de rodillos.
De induccin.

El calentamiento se realiza por resistencias elctricas o induccin.

1.3.3 Hornos de tratamientos trmicos

Tienen el fin de someter un material a ciclos de calentamiento y enfriamiento con el fin de
variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. Es a travs de este proceso aplicado a
los metales que mediante la accin de calor en tiempos determinados se consigue un
cambio en su estructura cristalina con lo que se obtienen propiedades fsicas determinadas.
De las diversas formas de clasificacin de los hornos de tratamiento trmico, se ha elegido
la que hace referencia al tipo de horno y a la manipulacin de la carga en el interior,

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sealando las aplicaciones ms tpicas. nicamente en los tratamientos trmicos
superficiales (cementacin, carbonitruracin, etc.) es preferible la clasificacin a partir del
tratamiento.

a) Hornos intermitentes para usos generales.
Constituyen el primer eslabn en la evolucin de los hornos y su construccin es, en
trminos generales, muy simple en comparacin con los hornos continuos y los
especficamente diseados para aplicaciones muy concretas y especiales.

La carga no tiene movimiento en el interior del horno, excepto en los de retorta giratoria.
Yendo en la aplicacin de menor a mayor, se clasifican en:

De mufla, con o sin temple directo.
De mquina de cargar.
De solera mvil de carro.
De ascensor, circular o rectangular.
De pozo, circular o rectangular.
De campana.
De retorta giratoria.
De circulacin forzada de aire o gas protector, horizontal o vertical, para bajas,
medias o altas temperaturas.

b) Hornos continuos para usos generales.
Para la produccin de piezas tratadas en series medianas o grandes, est justificado el
empleo de hornos continuos, elctricos o de llamas, con los que se consiguen fcilmente
resultados uniformes. Igualmente el tratamiento de bandas, flejes, hilos. Etc., procedentes
de laminacin y extrusin, esmaltado, etc., hacen necesario, en muchos casos, el uso de
instalaciones continuas.

En casi todos los hornos continuos se pueden emplear atmsferas controladas que permitan
el tratamiento limpio o brillante de los materiales, o bien, la obtencin de los efectos
superficiales, tales como la cementacin, recarburacin o carbonitruracin.
Estos hornos se presentan en los siguientes tipos:

De solera de rodillos accionados.
De cinta transportadora de malla de alambre.
De banda o fleje continuo.
De cadena transportadora, de placas fundidas o de eslabones.
De empujadora con carriles, rulos o mamparos.
De viga galopante.
De solera giratoria de disco o anillo.
De solera vibratoria o de sacudidas.
De catenaria.
De banda flotante.

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De ranura superior o inferior.
De carro continuo.
De hilo o fleje continuo, tubulares o de mufla.

c) Hornos para usos especiales.
De cementacin, nitruracin y carbonitruracion gaseosas:
De mufla de contenedor.
De pozo con pote o virola.
De retorta giratoria.
De tanque de temple incorporado.
Semicontinuos y continuos de empujadora.
De sales o metales lquidos con resistencias.

1.4 Resistencias metlicas

Los materiales empleados para la fabricacin de resistencias metlicas en hornos
industriales se pueden clasificar en tres grandes grupos[2]:

1. Aleaciones de base Ni-Cr.
2. Aleaciones Fe-Cr-Al, con posible adicin de elementos de las tierras raras,
obtenidas por fusin o por pulvimetalurgia.
3. Otros materiales empleados, sobre todo, en los hornos de vaco de alta temperatura,
son: molibdeno, tntalo, tungsteno.

1.4.1 Aleaciones de base Ni-Cr

Aunque varan ligeramente de unos fabricantes a otros, podemos considerar como las
representativas las siguientes:

1. 80 Ni-20 Cr.
2. 70 Ni-30 Cr.
3. 60 Ni-15 Cr-20 Fe.
4. 37 Ni-18 Cr-40 Fe denominada 40 Ni-20 Cr.
5. 30 Ni-20 Cr-45 Fe.
6. 20 Ni-25 Cr-50 Fe.

De todas ellas la ms utilizada en resistencias de hornos elctricos es la primera, 80 Ni-20
Cr; mientras que la segunda se ha desarrollado para una mayor resistencia a las atmsferas
reductoras. La ultima aleacin, 20 Ni-25 Cr, se utiliza muy frecuentemente en la
fabricacin de elementos mecnicos en el interior de los hornos, tanto a base de materiales
laminados como de piezas fundidas. En la Tabla 1.1 se recogen sus caractersticas
principales que se comentan a continuacin:


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Composicin. Es nicamente aproximada, sin tener en cuenta otros elementos como
Si, Mn, etc.
Densidad. Es similar a la de los aceros en las aleaciones 40 Ni-20 Cr, 30 Ni-20 Cr y
20 Ni-25 Cr, y netamente superior en las de mayor contenido de Ni.
Temperatura de fusin. Es claramente inferior a la del acero de bajo contenido de C
y prcticamente igual en todas las aleaciones Ni-Cr.
Temperatura mxima de utilizacin. Se refiere a la temperatura de las resistencias y
no a la del interior del horno. La transmisin de calor de las resistencias a la carga,
exige un gradiente de temperatura positivo, por lo que la temperatura de las
resistencias puede ser excesivamente superior a la del horno. No es frecuente con
estas aleaciones operar en el horno con temperaturas superiores a 1150-1175C,
salvo que se instalen dispositivos para no sobrepasar en las resistencias la
temperatura mxima de 1200C para la aleacin 80 Ni-20 Cr.
Calor especfico. Varia de 0.45 kJ/kgK para las diferentes aleaciones a 20C. Su
variacin con la temperatura es pequea. Puede tomarse, como valor medio de 0 a
1000C, 0.46 kJ/kgK para 80 Ni-20 Cr y 70 Ni-30 Cr; 0.48 kJ/kgK para 60 Ni-15 Cr
y 40 Ni-20 Cr, y 0.52 kJ/kgK para 30 Ni-20 Cr y 20 Ni-25 Cr.

0-aTabla 1.1. Propiedades de las aleaciones Ni-Cr.

Aleacin Ni-Cr 80-20 70-30 60-15 40-20 30-20 20-25
Composicin aproximada:
Ni % 80 70 60 37 30 20
Cr % 20 30 15 18 20 25
Fe % <1 <1 20 40 45 50
Densidad kg/m
3
8300 8100 8200 7900 7900 7800
Temperatura de Fusin C 1400 1380 1390 1390 1390 1380
Temperatura mxima de utilizacin C 1200 1250 1150 1100 1100 1050
Calor especfico a 20C kJ/kg*K 0.45 0.45 0.45 0.46 0.5 0.5
Conductividad trmica W/mk a 20C 15 14 13 13 13 13
Coeficiente dilatacin lineal 20-1000C/C
-1
18 18 17 19 19 19
Resistencia
a la rotura
20C N/mm
2
700 800 700 700 700 700
900C N/mm
2
100 100 100 120 120 120
Resistencia
al creep
800C N/mm
2
15 15 15 20 20 20
1000C N/mm
2
4 4 4 4 4 4

Conductividad trmica. A 20C es prcticamente igual en todas las aleaciones Ni-
Cr-Fe, pero muy inferior a la de un acero dulce (51 W/mK a 20C), por lo que se
comportan como mucho ms aislantes. Sin embargo, al aumentar la temperatura,
disminuye la conductividad trmica de los aceros al carbono, y aumenta la de las
aleaciones Ni-Cr-Fe. Como orientacin se sealan los siguientes valores:


Pgina 19

0-bTabla 1.2. Conductividad trmica de aleaciones Ni-Cr.

Temperatura 0C 100C 200C 400C 600C 800C 1000C
Acero 0.20 %C 51.9 -- 48.5 42.7 35.6 25.9 27.7
80 Ni-20 Cr 12.2 13.8 15.6 18.9 22.6 -- --
60 Ni-15 Cr 11.6 11.9 12.2 12.7 13.1 -- --
20 Ni-25 Cr -- 13.8 14.2 16.5 -- -- --
Llama la atencin la conductividad casi constante de la aleacin 60 Ni-15 Cr 20-Cr de 0 a 600C.

Coeficiente de dilatacin lineal. No vara sensiblemente de una aleacin a otra. Para
el 80 Ni-20 Cr el calentamiento de 20 a 1000C supone un alargamiento de 1.8%.
Es un 50% superior aproximadamente, al acero de 0.20% C.
Resistencia a la rotura. Depende del estado en que se suministran (normalmente
recocidos). Es similar para todas la aleaciones excepto para la 70 Ni-30 Cr que
presentar por tanto una mayor resistencia de conformado.

0-cTabla 1.3. Resistividad elctrica de las aleaciones Ni-Cr.

Aleacin Ni-Cr 80-20 70-30 60-15 40-20 30-20 20-25
Resistividad elctrica cm
20C 112 119 113 105 104 95
100C 113 120 114 108 107 99
200C 113 122 116 111 111 103
300C 114 123 118 114 114 107
400C 115 124 120 117 117 111
500C 116 125 122 120 120 115
600C 115 124 121 122 122 118
700C 114 124 121 124 124 120
800C 114 124 122 126 126 122
900C 114 124 123 128 128 124
1000C 115 124 124 130 130 126
1100C 116 125 125 132 132 126
1200C 117 126 -- -- -- --
Coeficiente de resistividad
20C 1 1 1 1 1 1
100C 1.009 1.009 1.009 1.028 1.029 1.042
200C 1.009 1.025 1.027 1.057 1.067 1.084
300C 1.018 1.034 1.044 1.086 1.096 1.126
400C 1.027 1.042 1.062 1.114 1.125 1.168
500C 1.036 1.05 1.08 1.143 1.154 1.21
600C 1.027 1.042 1.071 1.162 1.173 1.242
700C 1.018 1.042 1.071 1.181 1.192 1.263
800C 1.018 1.042 1.08 1.2 1.211 1.284
900C 1.018 1.042 1.089 1.219 1.231 1.305
1000C 1.027 1.042 1.097 1.238 1.25 1.326
1100C 1.036 1.05 1.115 1.257 1.269 --
1200C 1.045 1.05 -- -- -- --


Pgina 20

Resistividad. La caracterstica ms importante de una aleacin para resistencias es
evidentemente, la resistencia elctrica que varia sensiblemente con la temperatura
(vase Tabla 1.3),
Resistencia al creep. Se utilizan estos valores en el clculo de elementos mecnicos
sometidos a alta temperatura en el interior de los hornos elctricos, pero nicamente
en algn caso para el clculo de resistencias (por ejemplo, resistencias en bveda
con soportes mecnicos muy separados). Corresponden a un alargamiento de 1% en
mil horas.

La resistividad elctrica a temperatura ambiente puede medirse despus de un enfriamiento
lento (inferior a 10C/minuto) desde la temperatura de recosido, o despus de un
enfriamiento rpido en agua. Los datos de la Tabla 1.3 corresponden al primer caso. Es til
el coeficiente de resistividad (factor multiplicador de la resistividad a 20C para obtener la
resistividad a diferentes temperaturas). Puede aplicarse que dicho coeficiente es casi
constante hasta 1200C para 80 Ni-20 Cr (variacin 4.5%) y 70 Ni-30 Cr (variacin 5%),
mientras que llega a 32.6% para 20 Ni-25 Cr-50 Fe.

La potencia absorbida por las resistencias, cuando se les aplica una tensin constante, ser
muy superior a 20C que a 1000C para dicha aleacin y prcticamente constante para las
dos primeras. En la Figura 1.7 se muestra la variacin de la resistividad de la aleacin 80
Ni-20 Cr, partiendo del material enfriado en agua (108 W/mk), y despus de enfriamiento
lento (112 W/mk).

0-gFigura 1.7. Resistividad de 80 Ni-20 Cr.

La figura 1.8 representa la variacin en porcentaje de la resistividad de 80 Ni-20 Cr con la
temperatura.

Pgina 21


0-hFigura 1.8. Variacin de la resistividad en 80 Ni-20 Cr.

Un dato importante en el clculo de la energa radiada por las resistencias es su emisividad.
Pueden considerarse en todos los casos valores entre 0.85 y 0.88. Se sealan a continuacin
unas caractersticas particulares de cada aleacin.

Austentica de 80 Ni-20 Cr. Su temperatura mxima de utilizacin es de 1200C. Tiene una
gran resistencia a la oxidacin en caliente y son muy buenas sus caractersticas mecnicas a
temperaturas elevadas. Permite grandes variaciones de temperatura y de atmsfera, tanto
oxidante como reductora, hasta temperaturas de 1150C. Sin embargo, no debe exponerse
directamente a atmsferas fuertemente cementantes o que contengan azufre, plomo o zinc.

Austentica de 70 Ni-30 Cr. Su temperatura mxima de utilizacin es 1200C. Es muy
semejante a la anterior, pero es mucho mayor su resistencia a las atmsferas cementantes y
a la corrosin de tipo moho verde entre las temperaturas criticas de 820 a 1030C. Es
muy notable la estabilidad de la resistencia, tanto mecnica como elctrica, a alta
temperatura.

Austentica de 60 Ni-15 Cr-25 Fe. Se recomienda para aplicaciones en las que la
temperatura de la resistencia no sobrepase 900C, en atmsferas cementantes o reductoras.
Sin embargo, es sensible a las atmsferas que contengan azufre, plomo o zinc, aunque
soporta aceptablemente las atmsferas cementantes. Se utiliza ampliamente en aparatos
electrodomsticos y para terminales de resistencias 80 Ni-20 Cr.

Austentica de 40 Ni-20 Cr-40 Fe. Es particularmente adaptada a las atmsferas reductoras
cementantes que son nocivas a las aleaciones con mayor contenido de Ni. Puede tambin

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utilizarse en resistencias de arranque o de frenado de motores, as como en gran nmero de
aparatos electrodomsticos. Debe tenerse en cuenta el elevado coeficiente de variacin de
la resistividad con la temperatura.

Austentica de 30 Ni-20 Cr-50 Fe. Se utiliza en atmsferas sulfurosas nocivas para las de
mayor contenido de nquel y en los aparatos electrodomsticos donde la temperatura de
trabajo tiene poca importancia.

Austentica de 20 Ni-25 Cr-55 Fe. Es particular mente ventajosa por su precio reducido en
aplicaciones electrotrmicas de baja temperatura, aunque debe evitarse la zona
comprendida entre 700 y 800C. Se utiliza tambin en resistencias de arranque y restatos
de motores elctricos. Soporta atmsferas ligeramente sulfurosas.

1.4.2 Aleaciones Fe-Cr-Al

La variacin entre los diversos fabricantes es mayor que en la aleaciones Ni-Cr. Las ms
representativas son:

1. 22/25 Cr-6 Al-70 Fe.
2. 20/22 Cr-6 Al-72 Fe.
3. 20/22 Cr-4.5 Al-73 Fe.
4. 14 Cr-4 Al-80 Fe.

En el grupo 1 se han introducido recientemente una variable obtenida por pulvimetalurgia
que se denomiman PM. A muchas de estas aleaciones se les adiciona Ytrio lo que aumenta
considerablemente la ductilidad despus del funcionamiento prolongado a alta temperatura.

0-dTabla 1.4. Propiedades de las aleaciones Fe-Cr-Al.

Aleacin 22-6 PM 22-6 22-5 22-4 14-4
Composicin aproximada:
Cr % 22 22 22 22 14
Al % 5.8 5.8 5.3 4.8 4
Fe % 70 70 72 73 80
Densidad kg/m
3
7100 7100 7150 7250 7300
Temperatura de Fusin C 1500 1500 1500 1500 1500
Temperatura mxima de utilizacin C 1400 1400 1400 1300 1100
Calor especfico a 20C kJ/kg*K 0.46 0.46 0.46 0.46 0.48
Calor especfico medio a 0-1000C kJ/kg*K 0.54 0.54 0.54 0.54 0.56
Conductuvidad trmica W/mk a 20C 13 13 13 13 15
Coeficiente dilatacin lineal 20-1000C/C
-1
15 15 15 15 15
Resistencia a la rotura 20C N/mm
2
750 800 800 800 700
900C N/mm
2
40 34 37 34 35
Resistencia al creep 800C N/mm
2
14 6 8 6 4
1000C N/mm
2
1.8 1 1.5 1 0.8


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En la tabla 1.4 se indican sus caractersticas principales de las aleaciones Fe-Cr-Al que
comentamos en relacin con las de las aleaciones Ni-Cr.

La densidad en muy inferior.
La temperatura de fusin es ms elevada.
La temperatura mxima de trabajo es ms alta.
El calor especfico y la conductividad trmica son similares.
La dilatacin lineal es ms baja.
La resistencia a la rotura en caliente y la resistencia al creep son ms bajas, lo que
exige el uso de aleaciones Ni-Cr cuando se requieren buenas propiedades mecnicas
en caliente.

La Tabla 1.5 muestra la resistividad elctrica de las aleaciones Fe-Cr-Cl. Es notablemente
ms elevada que en las aleaciones Ni-Cr lo que resulta favorable en el clculo de las
resistencias en hornos elctricos.

0-eTabla 1.5. Resistividad elctrica de las aleaciones Fe-Cr-Al.

Coeficiente de resistividad
Aleacin 22-6 PM 22-6 22-5 22-4 14-4
20C 1 1 1 1 1
100C 1 1 1 1 1.01
200C 1 1 1.01 1.01 1.02
300C 1 1 1.01 1.01 1.03
400C 1 1 1.02 1.02 1.04
500C 1.01 1.01 1.03 1.03 1.05
600C 1.02 1.02 1.04 1.04 1.07
700C 1.02 1.02 1.04 1.05 1.09
800C 1.03 1.03 1.05 1.06 1.11
900C 1.03 1.03 1.05 1.06 1.13
1000C 1.04 1.04 1.06 1.07 1.14
1100C 1.04 1.04 1.06 1.07 1.15
1200C 1.04 1.04 1.06 1.08 --
1300C 1.04 1.04 1.06 1.08 --
1400C 1.05 1.05 1.07 -- --

1.4.3 Otros materiales: Molibdeno, Tntalo y Tungsteno

Se utilizan en hornos especiales de alta temperatura resistencias metlicas de molibdeno,
tntalo y tungsteno. El molibdeno tiene un punto de fusin de 2600C, admite cargas
especficas de 15-20 W/m
2
, pero por empezar a oxidarse a 600C, debe operar en vacio o

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en atmsfera reductora. La resistividad varia fuertemente con la temperatura (2.7 veces
superior a 1500C que a 20C), lo que exige el empleo de transformadores con tomas para
el arranque, el funcionamiento a la temperatura de trabajo e intermedias. Se utiliza
frecuentemente en hornos de vacio para temperaturas inferiores a 1600-1700C.

El tntalo tiene un punto de fusin de 3030C y se utiliza en horno de vaco en forma de
hilos arrollados hasta temperaturas de 2300-2400C. Su resistividad a 1500C es seis veces
superior que a 20C. Con el tungsteno se puede llegar a temperaturas de 2500-2700C en
hornos de alto vacio. Su resistividad a 1500C es 6.7 veces superior que a 20C.

El conformado de las resistencias es difcil y las soldaduras prcticamente imposibles.
Adems, el continuo crecimiento del grano en funcionamiento a alta temperatura da lugar a
una progresiva fragilidad de las resistencias.

1.5 Disposicin de las resistencias metlicas, terminales y conexiones

Nos referimos exclusivamente a las fabricadas con aleaciones Ni-Cr o con aleaciones Fe-
Cr-Al, sin considerar, por su aplicacin especifica a hornos de vaco de alta temperatura, las
resistencias de Mo. Ta y W.

Las resistencias se disponen en una o varias de las siguientes superficies: paredes laterales,
bveda, solera y puertas. Cada una de ellas presenta sus particularidades en cuanto a:

Soporte mecnico de las resistencias.
Posibilidades de ataque por cascarilla.
Tensiones mecnicas por dilataciones y compresiones.
Aislamiento elctrico, que se reduce en los productos refractarios cermicos al
elevar la temperatura.

Consideraremos, por tanto, el conformado previo de las resistencias, los soportes cermicos
o metlicos en el interior del horno y los terminales de salida de las resistencias que
atraviesan el aislamiento del horno, junto con las conexiones en la superficie exterior del
horno para formar las diferentes zonas de regulacin.

1.5.1 Disposicin de resistencias de alambre

El alambre para fabricacin de resistencias en hornos es de uso ms frecuente que en
pletina y su dimetro varia de 1 a 12 mm, siendo posible elegir entre un gran nmero de
dimetros normalizados. Las disposiciones ms frecuentes son:

Arrollado en espiral sobre tubos cermicos (Figura 1.9). Permite una radiacin
trmica bastante libre de las resistencias lo que, para la misma carga especifica,
supone un menor gradiente de temperatura entre resistencias y horno.

Pgina 25


0-iFigura 1.9. Alambre en espiral sobre tubos.

Es una disposicin muy adecuada para aislamiento de fibra cermica. Los tubos se
fabrican normalmente de silimanita (materia prima para la fabricacin de productos
refractarios aluminosos, su contenido medio de Al
2
O
3
es de 60-65%). Permite llegar
en resistencias a 1100C con Ni-Cr y 1300C con Fe-Cr-Al. El dimetro d del
alambre vara entre 2 y 6.5 mm arrollado sobre un dimetro interior D=10d12d.

El dimetro del tubo cermico debe ser 1-3 mm inferior a D. la distancia entre
soportes depende de la temperatura y de la aleacin y no debe pasar, para
temperaturas no inferiores a 1200C, de 250-350 mm.

Tal como se muestra en la Figura 1.10 las resistencias arrolladas sobre tubos
cermicos pueden disponerse en bveda, paredes laterales o solera; sobre
aislamientos de mantas de fibra cermica, placas o mdulos al vacio de fibra
cermica, mantas de fibra plegada en acorden o sobre ladrillos cermicos, siendo
fcil su adaptacin a diferentes potencias y zonas de regulacin.


Pgina 26

Solera Pared Bveda
L
a
d
r
i
l
l
o
s

M
a
n
t
a

e
n

a
c
o
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l

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a
c
i
o

M
a
n
t
a
s

d
e

f
i
b
r
a

0-jFigura 1.10. Disposicin de las espirales sobre tubos.

Arrollado en espiral sobre ranura cermicas (Figura 1.11). Es una disposicin muy
antigua y econmica, pero la resistencia no radia libremente, por lo que debe
calcularse para una menor carga especifica. Las ranuras en las piezas cermicas
deben de ser amplias y suficientemente espaciadas para facilitar la radiacin, pero
cubriendo no menos del radio de la espiral.


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0- kFigura 1.11. Alambre en espiral sobre ranuras.

Los soportes cermicos son de material aluminoso denso o aislante en calidad 1500.
La temperatura mxima de la resistencia es de 1050C con Ni-Cr y 1250C con Fe-
Cr-Al. El dimetro d del alambre vara entre 2 y 5 mm, arrollado sobre un dimetro
interior D
i
=4d5d. El paso mnimo de la espiral es p=2d.
En la Figura 1.12 se muestran varias disposiciones de espirales de alambre en
bveda, pared vertical y solera, sobre mdulos de fibra cermica al vacio y sobre
ladrillos o piezas cermicas densas.

Solera Pared Bveda
L
a
d
r
i
l
l
o
s

M
d
u
l
o
s

a
l

v
a
c
o

0-lFigura 1.12. Disposiciones de las espirales sobre ranuras.


Pgina 28

Arrollado tipo puercoespn sobre tubos cermicos (Figura 1.13). Es muy adecuado
en los hornos de calentamiento por conveccin hasta una temperatura mxima de
700C, ya que se consigue una mayor densidad de potencia en kW/m
3
que en los
paquetes de resistencias con bastidores metlicos. Es probablemente, una solucin
ms econmica, En la Figura 1.13 se muestra un calentador de aire de este tipo. El
paso mnimo entre espiras es de 3d.

0-mFigura 1.13. Espiral tipo puercoespn.

Ondulado con soportes de gancho (Figura 1.14). En alambres o varillas gruesas es
muy conveniente esta disposicin para conseguir una elevada potencia especfica en
kW/m
2
. Se emplean varillas de 5 a 8 mm de dimetro, soportadas por ganchos
metlicos de acero refractario o cermico de silimanita. La temperatura mxima es
de 1050C para Ni-Cr y 1250C para Fe-Cr-Al.

0-nFigura 1.14. Ondulado sobre ganchos.


Pgina 29

Para temperaturas de trabajo 1000C la altura mxima de los lazos es de 350 mm y el paso
mnimo de 40 mm. En la Figura 1.15 se representan las disposiciones de alambre o varilla
ondulados y soportados con ganchos en bveda, paredes laterales y suela, para aislamientos
de fibra cermica en varias capas de manta, en mdulos o placas al vacio, en mantas
pagadas en acorden o en ladrillos o piezas cermicas refractarias.

Solera Pared Bveda
L
a
d
r
i
l
l
o
s

M
a
n
t
a

e
n

a
c
o
r
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M
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l

v
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c
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M
a
n
t
a
s

d
e

f
i
b
r
a

0-oFigura 1.15. Disposiciones de varilla ondulada.

Pgina 30

Alambre enlazado sobre tubos cermicos (Figura 1.16). Permite temperaturas
mximas de 1100C en Ni-Cr y 1300C en Fe-Cr-Al.
Se consiguen las mximas potencias especficas en paredes y bveda y se emplean
varillas de dimetro mayor de 5 mm. La altura mxima de los lazos, para una
temperatura de trabajo de 1000C, es de 350 mm y el paso mnimo entre lazos de 40
mm. Los tubos cermicos son, preferiblemente de silimanita.

0-pFigura 1.16. Alambre enlazado sobre tubo.

1.5.2 Terminales y conexiones

Tiene por objeto realizar la unin elctrica y mecnica ente las resistencias del interior del
horno y los cables elctricos de conexin en el exterior. Deben efectuar tres funciones
bsicas:

1. Paso de la corriente elctrica a travs del aislamiento trmico del horno,
consiguiendo el suficiente aislamiento elctrico.
2. Unin elctrica y mecnica con las resistencias del horno y, por tanto, sometida a
temperatura de las resistencias.
3. Unin elctrica con los cables o barras de alimentacin en el exterior del horno.

Las terminales para resistencias de alambre son siempre redondas, aunque para resistencias
de pletina pueden ser redondas o rectangulares, sobre todo en hornos de atmsfera
controlada, para conseguir un buen sellado. Por una parte, la seccin del terminal debe ser
grande para reducir las prdidas por efecto Joule, con las consiguientes cadas de tensin y
calentamiento del terminal, pero, por otra una seccin grande conduce a unas mayores
prdidas de calor por efecto de puente trmico, lo que da lugar a una mayor temperatura del
extremo exterior del terminal y por tanto de las conexiones.

El material ms adecuado de los terminales es el mismo que el de las resistencias. Sin
embargo, es frecuente para resistencias de 80 Ni-20 Cr, que los terminales sean de una
calidad inferior (40 Ni-20Cr o 20 Ni-25 Cr). La seccin de la terminal es como mnimo, el
triple de la que tiene la resistencia, la soldadura entre la terminal y la resistencia debe
realizarse con gran cuidado (vase Figura 1.17).

Pgina 31


0-qFigura 1.17. Soldadura de terminales y resistencias.

Cuando la terminal pasa a travs del aislamiento del horno se presenta un problema de
aislamiento elctrico, que se resuelva mediante tubos cermicos de silimanita o similar, y
un problema de sellado. En hornos con aire en el interior, es suficiente un rellenado con
borra de fibra cermica, por ejemplo, pero en hornos de atmsfera controlada es necesario
adems prensaestopas entre la terminal y la calderera del horno.

El terminal de resistencias se puede roscar en un extremo frio donde se atornilla el terminal
del cable de alimentacin. En las Figuras 1.18 y 1.19 se muestran dos soluciones tpicas
para resistencias de alambre en espiral y de pletina ondulada, ambas con terminales
redondos. Sin embargo, no es la mejor solucin, ya que al cabo de muchos meses de
funcionamiento suele ser difcil soltar los terminales por estar las roscas y tuercas
agarrotadas.

0-rFigura 1.18. Terminal para resistencias de
alambre.

0-sFigura 1.19. Terminal para resistencias de
pletina.

Es preferible colocar mordazas sobre las terminales lisas que se atornillan, interponiendo
lminas de cobre para asegurar un buen contacto.

Pgina 32

1.6 Clculo de resistencias metlicas

Las resistencias instaladas en un horno se comportan como una carga elctrica puramente
resistiva. Las relaciones entre la tensin V, la intensidad I, la potencia P y la resistencia
elctrica a temperatura R
T
se deducen de la ley de Ohm. La Figura 1.20 permite determinar
todas las relaciones existentes entre dichas magnitudes. La potencia mxima que puede
disponerse en el interior de un horno con resistencias metlicas depende de la temperatura
mxima y de la disposicin que se adopte para las mismas.

0-tFigura 1.20. Relacin entre magnitudes elctricas.

La Figura 1.21 seala la potencia mxima para cuatro disposiciones tpicas:

a) Alambre arrollado en espiral o en pletina ondulada sobre ranuras.
b) Alambre arrollado en espiral sobre tubos cermicos.
c) Alambre ondulado y dispuesto verticalmente con soportes de gancho.
d) Pletina ondulada y dispuesta verticalmente con soportes de gancho.

Si se conoce la potencia del horno, se puede determinar la superficie mnima requerida para
instalar las resistencias. Si es posible, se dispondran nicamente en las paredes laterales
pero, si es necesario, se ampliara a otras superficies (bveda, solera, puerta, etc.) hasta
conseguir la requerida.


Pgina 33


0-uFigura 1.21. Potencia especfica mxima en hornos.

Las formulas generales que permiten calcular las resistencias son:
Resistencia elctrica a 20C de longitud 1 cm:
Alambre de dimetro d cm

R
20
=
41
d
2
(1.1a)

Pletina de seccin a x b cm
2

R
20
=
1
a
b
(1.1b)

Donde es la resistividad en cm.

Resistencia elctrica a la temperatura TC de las resistencias:

20
(1.2)

Donde C
t
es el coeficiente de resistividad de las Tablas 1.3 y 1.5 para aleaciones Ni-
Cr y Fe-Cr-Al, respectivamente.


Pgina 34

Superficie radiante de las resistencias:
Alambre de dimetro d cm.

= 1
2
(1.3a)

Pletina de seccin a x b cm
2

= 2( +) 1
2
(1.3b)

Un dato fundamental en las resistencias es la carga especfica que, para unas
condiciones de disposicin de las mismas, determina la diferencia de temperatura
entre las resistencias y la carga a calentar en el interior del horno. Para las mismas
disposiciones de la figura 1.21 se indica, en la Figura 1.22, la carga especfica en
funcin de la temperatura del horno para las aleaciones Fe-Cr-Al (22-6) y Ni-Cr
(80-20), que son las ms utilizadas en los hornos de alta temperatura.
Se deduce que:

=
(1.4)

Donde p es la carga especfica en W/cm
2
.

0-vFigura 1.22. Carga especfica mxima de las resistencias.


Pgina 35

Relacin A
c
/R
20
:
Aplicando la frmula:

=
2

(1.5)

Se deduce fcilmente:

20
=
20

=
20

=
2

2
/ (1.6)

Para cada aleacin Ni-Cr o Fe-Cr-Al el fabricante facilita tablas que dan, para diferentes
dimetros de alambre o secciones de pletina, el valor de A
c
/R
20
.

Eliminando la longitud entre:

=

20
=

Resulta:
Para alambre de dimetro d cm:

=
2

3

(1.7)

Para pletina de seccin a x b cm
2
:

=
2 ( +)

(1.8)

En hornos elctricos es frecuente la conexin directa de las resistencias a la red a
220 o 380 V, lo que en circuitos en estrella o triangulo permite tener para cada rama
de las resistencias 127, 220 o 380 V. para los dimetros y secciones ms normales
de resistencias se dispone de tablas para cada aleacin y carga especifica (funcin
bsicamente de la temperatura del horno y de la disposicin de las resistencias
adoptada) que indican la potencia, longitud requerida y peso de la resistencia a 127,
220 o 380V.

De la ecuacin (1.7), despejando el dimetro, resulta:

= 0.74

(1.9)

Pgina 36

En pletinas, la relacin entre n=a/b suele estar comprendida entre 7.5 y 12.5 (como
lmite entre 5 y 15) por lo que puede deducirse de (1.5):

=
2
2 (1 +)
3
=
3

(1.10)
=
1
2 (1 +)
3
=
3

(1.11)

Los valores de k
a
y k
b
son los siguientes:
n=a/b 5 7.5 10 12.5 15
k
a
= 1.277 1.490 1.657 1.795 1.916
k
b
= 0.255 0.199 0.166 0.144 0.128

1.7 Recinto del horno

El recinto del horno elctrico est formado bsicamente por la calderera exterior y el
aislamiento trmico en cuyo interior se disponen las resistencias y la carga. En este
apartado se describen los materiales refractarios y aislantes utilizados en hornos, para pasar,
finalmente al estudio de las diferentes perdidas de calor que se producen en un horno
elctrico.

1.7.1 Materiales refractarios y aislantes

El campo de los aislamientos trmicos en hornos industriales es extraordinariamente amplio
y complejo. Aparentemente, su nico objetivo es aislar el interior de los hornos, estufas,
conductos, etc., con un doble propsito:

Reducir las prdidas de calor
Conseguir unas condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables.

Pero, realmente, las condiciones en el interior pueden ser tales que la capa interna del
aislamiento trmico deba ser capaz de:

Soportar el ambiente del horno (humos, aire en circulacin, gases reductores, etc.).
Conseguir sin reaccin qumica, en trminos generales, metales o no metales,
fundidos, a alta temperatura, etc.


Pgina 37

Por ello, el aislamiento trmico, adems de sus caractersticas de aislamiento, puede
requerir resistencia al ataque qumico, resistencia a la abrasin, etc., lo que, evidentemente,
condiciona la eleccin del aislamiento no solamente por su temperatura mxima de trabajo.

Dentro del campo de los aislamientos trmicos se incluyen los materiales empleados en las
tcnicas frigorfica y criognica, pero no se consideran en nuestro caso por sus
caractersticas propias y especficas en cuanto su composicin, mtodo de instalacin,
protecciones adicionales, etc.
Aunque la clasificacin indicada a continuacin, en funcin de la temperatura mxima de
utilizacin, sea muy poco cientfica, entendemos que es suficientemente prctica:

Productos refractarios densos.
Productos refractarios aislantes.
Productos aislantes no refractarios (hasta 800-1000C).
Productos calorfugos (hasta 100-150C).
Fibras cermicas.

1.7.1.1 Productos refractarios densos.

No existe un producto refractario adecuado para todo. Adems de su resistencia
piroscpica, intervienen la resistencia qumica, la resistencia a la abrasin, etc.

Lo normal es clasificarlos a partir de su naturaleza mineralgica en:

1. Productos refractarios densos de forma; porosidad inferior al 45%.
2. Productos refractarios ligeros (aislantes refractarios) de forma; porosidad superior
45%.
3. Productos refractarios a granel (densos y ligeros) que toman su forma en la
aplicacin concreta.

Los conformados densos se clasifican a su vez por el sistema de fabricacin en: cocidos,
aglomerados, electrofundidos y otros. Los no conformados densos y los ligeros o de masas
refractarias se clasifican por su mtodo de utilizacin en: hormigones, apisonables,
plsticos y proyectables o de gunitado. Tambin se diferencian por su ligante en:
hidrulico, cermico, qumico y combinado.

A) Productos refractarios aluminosos
Las materias primas son las siguientes:

Arcillas refractarias (silicatos de almina hidratada del grupo de la caolinita).
Silicatos de almina cristalizados y anhdridos (andalucita, cianita, silimanita,
mullita).
Hidratos de almina y bauxita.
Almina tabular.
Corindn.

Pgina 38


B) Productos siliciosos
Son intermedios entre los arcillosos y los productos de slice. Su contenido de SiO
2
est
comprendido entre 85 y 93%. Se fabrican a partir de arenas arcillosas tratadas y conocidas
como las arcillas refractarias. Sus propiedades generales estn prximas a las de los
productos slico-arcillosos de bajo contenido de almina.

Por su fuerte contenido de slice, son ms resistentes mecnicamente en caliente que la
mayor parte de los productos arcillosos, pero, por el contrario, menos resistentes a las
bruscas variaciones de temperatura.

C) Productos de slice
Deben contener, de acuerdo con la clasificacin establecida, un mnimo de 93% de slice
pura (SiO
2
). Por la accin del calor la slice pura se transforma en:

Tridimita por encima de 867C hasta 1470C.
Cristobalita por encima de 1470C hasta 1725C.
Slice fundida a partir de 1725C.

Una propiedad importante de la slice es su coeficiente de dilatacin trmica, que es
prcticamente nulo a partir de los 600C de temperatura, de lo que se deduce:

1. Las bruscas variaciones de temperatura en el intervalo comprendido entre 600 y
1700C no dan lugar a fisuras o grietas en los refractarios siliciosos.
2. Al pasar los puntos crticos entre 0 y 600C, por el contrario, las grietas son casi
imposibles de evitar salvo que se tomen grandes precauciones (calentamientos y
enfriamientos extraordinariamente lentos).

D) Productos bsicos a base de magnesia, cromita y doloma
Los ladrillos de magnesia estn constituidos esencialmente por MgO (periclasa) cuyo punto
de fusin es extremadamente elevado (aprox. 2800C). Es esencialmente bsico, es decir,
que resiste bien al contacto con materias igualmente bsicas incluso a temperaturas muy
elevadas. Los ladrillos de cromita (FeO CrO
3
o espinela cromifera) son neutros. Resisten a
los agentes tanto cidos como bsicos. Sus propiedades fsicas o mecnicas son mediocres.

Se han unido ambos materiales con un xito inesperado: han dado lugar a los ladrillos de
cromo-magnesia, qumicamente bsicos, mecnicamente ms resistentes que los tipos
procedentes.

Finalmente, la doloma calcinada, que contiene cal y magnesia, tiene propiedades qumicas
anlogas a la magnesia, pero presenta dificultades de empleo. La doloma calcinada se
rehidrata rpidamente al aire libre por la presencia de cal. Se fabrican ladrillos de doloma y
de mezclas de doloma y magnesia adicionndoles alquitrn y prensado fuertemente.
La magnesia (MgO) se obtiene por calcinacin de la magnesita natural o a partir del agua
de mar, resultando por este procedimiento una materia prima de gran pureza. En los ltimos

Pgina 39

aos se han desarrollado otros refractarios a base de magnesia mediante la adicin de
carbn, grafito y carburo de silicio.
Estn en pleno auge los productos refractarios de magnesia-almina (espinela), para tratar
de eliminar los que contienen cromita por posibles problemas de contaminacin del suelo.

E) Productos refractarios especiales
Se incluyen en este grupo todos los productos refractarios no clasificados anteriormente.
Entre ellos estn:

De carburo de silicio.
De grafito y carbono.
De zircn y de zircona.
Para usos de laboratorio.
Anticidos.

Productos de carbura de silicio. El carburo de silicio SiC se obtiene tratando en el horno
elctrico una mezcla de slice (arena) y cok. Su dureza es aproximada a la del diamante. Se
utiliza en la construccin de muflas y crisoles de alta temperatura por su buena
conductividad trmica.

Productos a base de grafito y carbono. El grafito, forma hexagonal del carbono, posee la
mayor resistencia al fuego de los productos refractarios. Su punto de volatilizacin es
superior a 3500C. El grafito se presenta en forma de lminas o agujas ms o menos
desarrolladas y tambin amorfas, siendo mucho ms apreciado el primero.

Mezclado con arcilla se utiliza en la fabricacin de crisoles y piezas tales como las bizas y
tapones de colada de acero. Los productos de carbn amorfo se fabrican a partir de antracita
calcinada a alta temperatura o de cok metalrgico ligados con alquitrn del horno de cok.
Se utilizan principalmente en la construccin del crisol de los hornos altos.

Productos a base de zirconio. Los dos principales son:

El xido de zirconio (ZrO
2
) zircona extremadamente refractario (punto de fusin
2700C).
El silicato de zirconio (ZrSiO
4
) zircn cuya temperatura limite de empleo es de
1800C porque se disocia en ZrO
2
y SiO
2
.

Adems de en siderurgia, su empleo es normal en la fabricacin del vidrio.

Productos para uso de laboratorio. Se citaran nicamente las porcelanas refractarias cuya
resistencia piroscpica es elevada. Normalmente suelen tener:

Contenido de almina >36%.
Resistencia piroscpica >cono 32.
Porosidad (en volumen) >10%.

Pgina 40

F) Productos refractarios no porosos
La porosidad de los productos refractarios juega un papel considerable en su resistencia a la
corrosin qumica. Los poros son la va de penetracin de los agentes agresivos u ofrecen a
stos una superficie de accin que puede ser considerable. La bsqueda de una menor
porosidad y de una menor permeabilidad ha sido una de las tendencias constantes de la
fabricacin de productos refractarios, desarrollndose dos vas principales:

Los productos refractarios fundidos (al horno elctrico) y colocados en moldes
refractarios. Son los materiales electrofundidos (tcnica de fabricacin del vidrio).
Los productos refractarios aglomerados por la accin prolongada de altas
temperaturas sobre materiales slidos, sin fusin, hasta conseguir una compacidad
total.

G) Masa refractarias densas
Se presenten en forma seca y hmeda para su aplicacin directa en los hornos. De acuerdo
con su granulometra y forma de aplicacin de denominan: morteros, cementos, enlucidos,
piss, hormigones, plsticos, masas proyectables, etc. Su utilizacin es creciente respecto a
los productos refractarios conformados, llegando en algunos pases a cerca del 50% del
total de refractarios.

1.7.1.2 Productos refractarios aislantes

Los dividiremos en dos grupos:

a) Aislantes refractarios de forma.
b) Hormigones refractarios aislantes.

A) Aislantes refractarios de forma
Para entrar en este campo deben ser, por una parte, refractarios (resistencia piroscpica
igual o superior a 1500C) y aislantes (baja conductividad trmica). Se consideran aislantes
cuando la conductividad trmica es la mitad del material denso de la misma composicin
(0.6 W/mK para refractarios aislantes arcillosos) lo que corresponde a una porosidad no
inferior al 45%.

Sin embargo, aunque la refractariedad o resistencia piroscpica no llegue a 1500C, se
consideran en este grupo todos aquellos materiales aislantes cuya temperatura de empleo no
es inferior a 1000C.

Para la fabricacin de ladrillos refractarios aislantes se utilizan arcillas y materiales de alta
almina, y para conseguir la porosidad se le adiciona viruta de madera, polvo de corcho,
cscara de arroz, carbn, etc. (que se queman en la coccin), o bien se provoca la formacin
de burbujas.


Pgina 41

Las dos clasificaciones ms utilizadas son la americana ASTM, que seala la temperatura
en 0F para conseguir una contraccin del 2% en 24 horas y una densidad mxima, y la
europea PRE, que sigue las mismas bases pero en C (1250-1400-1500-1600C).

b) Hormigones refractarios aislantes
La posibilidad de aglomerar materiales muy diversos con los cementos aluminosos permite
la fabricacin de hormigones aislantes variados. No se les exige a estos hormigones
resistencia mecnica apreciable que, por otra parte, los agregados no podran soportar, sino
el conseguir una baja conductividad trmica a base de reducir la densidad (aunque se ha
llegado hasta 400 kg/m
3
, lo normal es moverse entre 800 y 1200 kg/m
3
).
Tambin se pueden preparar masas para proyectar o mezclar con ligantes no hidrulicos o
que sinterizan durante la proyeccin con llamas, especialmente recomendados para
reparaciones en caliente.

1.7.1.3 Productos aislantes no refractarios (hasta 1000C)

El nmero de materiales utilizables es bastante elevado, pero es posible clasificarlos y
precisar sus propiedades. Los principales son:

a) La slice fsil o diatomita (y los materiales derivados).
b) El carbonato de magnesio (y sus derivados).
c) Las fibras minerales (lana de vidrio, de escoria, de roca).
d) La vermiculita.
e) La arcilla y la perlita expandidas.
f) Al silicato clcico.

A) Slice fsil o diatomita
Llamada tambin harina fsil, harina de slice, Kieselguhr, tierra de diatomceas o de
infusorios, tierra de moler, etc., est constituida por amontonamiento de esqueletos silceos,
algas microscpicas, diatomeas marinas o lacustres.

Los depsitos de slice fsil son generalmente friables y pulverulentos. Se utilizan bien en
forma de polvo para formar barras y mantas aislantes, bien en forma de ladrillos o piezas
especiales fabricados de manera anloga a los productos refractarios o aislantes, su
densidad varia de 200 a 800 kg/m
3
en ladrillos o bloques, y su conductividad trmica desde
0.07W/mK a 100C hasta 0.25 W/mK a 700C.

B) Carbonato de magnesio
El carbonato de magnesio polvoriento, muy ligero y muy aislante bajo esta forma, se
mezcla con fibras de diversos materiales, adems de otras sustancias ligantes. Este
carbonato se descompone a partir de 300C, lo que limita su temperatura de empleo.

C) Lanas minerales
A partir de vidrio fundido, de rocas naturales fundidas y de escorias metalrgicas (con
aditivos necesarios para rectificar su composicin) se fabrican las fibras o lanas

Pgina 42

correspondientes. Las fibras as obtenidas (sobre todo en el ltimo caso), pueden tener,
adems un alto contenido de slice, una buena resistencia a la corrosin qumica y soportar
temperaturas relativamente elevadas (700C).

Se utilizan en borras preparadas de antemano bajo diversas formas y espesores. Las formas
moldeadas pueden ser coquillas, placas, barras de diferentes dimetros, etc. Pueden ser
flexibles, rgidos o semirrgidos, a veces protegidos exteriormente con cartones, mallas
metlicas, etc.

Las lanas minerales, cuyas cualidades han mejorado enormemente en los ltimos aos,
constituyen hoy uno de los mejores productos de aislamiento: elstico, qumicamente
neutro y para temperaturas relativamente elevadas. Adems de sus propiedades aislantes
trmicas, tienen la ventaja de su incombustibilidad y su capacidad de aislamiento snico.

D) Vermiculita
La vermiculita es una especie de mica, que bajo el efecto de una deshidratacin a
temperatura moderada, se hincha en proporciones considerables (20 a 30 veces su volumen
inicial). Las lminas, separadas unas de otras en el proceso de hinchamiento, retienen el
aire, lo que las hace un producto aislante.

Esta vermiculita expandida (o mejor exfoliada) se emplea en forma de granos para construir
rellenos o recubrimientos aislantes del mismo modo que la slice fsil. Se utiliza tambin en
forma de placas o bloques moldeados. Estas piezas se obtienen por aglomeracin mediante
un ligante cermico o de forma de hormign con cemento aluminoso fundido.

La vermiculita se puede utilizar sin inconveniente a temperaturas tan altas como 1000C e
incluso puede llegar a 1100C. No puede soportar, sin embargo, la accin directa de las
llamas que dan lugar a su rpido deterioro de fusin y reaccin superficial. La densidad en
bloques varia de 300 a 600 kg/m
3
y la conductividad de 0.10 a 0.30 W/mK (20 a 500C).

E) Arcilla y perlita expandidas
Por efecto de calor, a una temperatura del orden de 1000C (variable segn la materia
prima), ciertas arcillas ferruginosas (8/10% Fe
2
O
3
-25% Al
2
O
3
) se vitrifican, al mismo
tiempo que se hinchan y forman ampollas o burbujas gaseosas. Esta arcilla expandida,
molida en granos, constituye un material aislante, de densidad relativamente dbil (del
orden de 1000 kg/m
3
) que puede ser utilizada hasta 700-800C. Se emplea como material
de relleno, as como para la fabricacin de hormigones aislantes.
La perlita es una roca volcnica vtrea que, como la arcilla, se hincha por efecto del calor
dando en polvo de glbulos vtreos, muy ligero y aislante. Este polvo se puede utilizar
como relleno e incluso fabricar aglomerados. Segn la naturaleza de la roca es resistente a
diferentes temperaturas (incluso hasta 1000C) y su poder aislante en muy grande.

F) Silicato clcico
Se presenta en placas y coquillas rgidas de diferentes espesores para una temperatura
mxima de trabajo de 1100C. Su densidad es del orden de 250 kg/m
3
. Presenta una gran

Pgina 43

capacidad de aislamiento y una dbil inercia trmica, pero no soporta la accin directa de
llamas, por lo que, en hornos directamente calentados por combustibles, debe colocarse
como segunda capa de aislamiento. Su contraccin lineal al cabo de 24 horas es del orden
de 0.4% a 500C, del orden de 0.6% a 700C, e inferior al 2% a 1000C.

Su calor especifico medio entre 20 y 500C es muy bajo (0.75 kJ/kgK), lo que confiere una
indudable ventaja respecto a los primeros, en cuanto a mucho menor inercia trmica. La
conductividad trmica vara desde 0.10 W/mK a 500C hasta 0.15 W/mK a 800C.

1.7.1.4 Productos calorfugos (hasta 100-150C)

Los materiales utilizados a estas bajas temperaturas son innumerables. Se presentan en
forma de polvo, grnulos, fibras, borras, cartones, placas, coquillas y piezas moldeadas. Sin
embargo, su utilizacin en hornos elctricos es prcticamente nula, salvo en estufas de baja
temperatura.
La conductividad trmica de estos materiales varia en proporciones considerables segn la
forma en que se presentan, se utilizan o se colona in situ. La conductividad trmica del aire
seco es 0.02 W/mK a 0C y la humedad influya enormemente en la conductividad trmica
de los materiales (una tele hmeda es 10 a 20 veces ms conductora que en estado seco).

1.7.1.5 Fibras cermicas de alta temperatura

Mientras que las lanas minerales partiendo de rocas silceas no pasan de una temperatura
mxima de 700C y no resisten adems de la accin directa de las llamas. Las fibras
cermicas se han desarrollado en los ltimos aos y se han utilizado ampliamente en
aislamientos de cara caliente y temperaturas mximas hasta 1500C.
Para su fabricacin se funden materiales aluminosos de diversos contenidos de almina y
zircona, y en el vertido se produce la fibrilizacin por soplado con aire comprimido o vapor
o por centrifugado, dando lugar este segundo procedimiento a la formacin de fibras ms
largas y a menor cantidad de polvo.
Normalmente se fbrica en cuatro calidades bajo diferentes contenidos de Al
2
O
3

(ltimamente tambin se fabrican a partir de ZrO
2
):

De 40% Al
2
O
3
para temperatura mxima de empleo de 1000C.
De 48% Al
2
O
3
hasta 1250C.
De 56% Al
2
O
3
hasta 1400C.
De 85% Al
2
O
3
hasta 1600C.

Se aglomeran en mantas de varias densidades comprendidas entre 50 y 130 kg/m
3
, aunque
se suministran en forma de borra, papel, cartn, fieltro hmedo, placas rgidas al vacio,
piezas de forma, material proyectable o de gunitado, etc. Sus propiedades principales son:

1. Rendimiento trmico elevado, por su baja conductividad trmica su reducida
capacidad de acumulacin de calor.

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2. Facilidad de instalacin y de reparacin, mucho mayor que las construcciones a
base de ladrillos o masas refractarias.
3. Resistencia muy elevada el choque trmico, por su propia naturaleza fibrosa que
permite calentamientos y enfriamientos sin limitaciones de velocidad.
4. Puesta en funcionamiento inmediata, al instalarse totalmente en seco.

1.7.2 Prdidas de calor

En relacin directa con el recinto del horno y los materiales refractarios y aislantes
utilizados, estn las prdidas de calor que podemos clasificar en:

1. Prdidas de calor a travs de las paredes.
2. Prdidas por el calor almacenado en el revestimiento.
3. Prdidas por puentes trmicos, cuando en un aislamiento se colocan materiales de
mayor conductividad trmica pero de poca seccin.
4. Prdidas por aberturas, ranuras, etc., que se presentan en puertas, ejes de ventilador,
juntas de vigas, dinteles de separacin entre zonas, etc.
5. Prdidas de calor por elementos refrigerados por agua.
6. Prdidas por infiltracin de aire.

En la Figura 1.23, corresponde a un horno de carro de tratamientos trmicos con
recirculacin interior del aire, se sealan esquemticamente las diferentes prdidas de calor
que se producen.

0-wFigura 1.23. Esquema de prdidas de calor en hornos.


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Prdidas de calor por paredes
Los aislamientos utilizados en hornos industriales pueden adoptar forma de pared plana en
el cuerpo del horno, de pared cilndrica en tuberas y de pantallas de radiacin en hornos de
vaco.

Pared plana. Las prdidas de calor P
P
a travs de las paredes planas, dependen
fundamentalmente de las caractersticas de aislamiento de los materiales empleados,
mientras que la transmisin de calor se realiza por conduccin, a travs de la pared, y por
conveccin y radiacin del exterior del horno al ambiente. Para una pared compuesta por
tres capas (Figura 1.24) se plica, en rgimen permanente, la siguiente expresin:

0-xFigura 1.24. Pared compuesta de tres capas.

+
1

(1.12)

Donde:
t
h
: temperatura en el interior del horno.
t
a
: temperatura ambiente exterior.
L
1
, L
2
, L
3
: espesores de las capas de aislamiento.
k
1
, k
2
, k
3
: conductividades trmicas de los materiales.

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h
i
: coeficiente global por conveccin en el interior del horno.
h
e
: coeficiente global por conveccin en el exterior del horno.

El valor de h
i
depende, en los hornos de llamas: de la velocidad de los humos en el interior
del horno. Para temperaturas t
h
superiores a 900C h
i
60 W/m
2
K, lo que, para unas
prdidas actualmente aceptables de 600-1000W/m
2
, corresponde a una cada de
temperatura (t
h
- t
1
) de 10-15C.

Pared cilndrica. Supongamos un aislamiento cilndrico compuesto de tres materiales de
conductividades trmicas k
1
, k
2
, y k
2
, el dimetro del tubo interior a una temperatura t
h
, la
expresin de las prdidas de calor es:

1
+
2
/
1
2
1
+
3
/
2
2
2
+
4
/
3
2
3
+
1
2

(1.13)

Prdidas por puentes trmicos
Las paredes refractarias de los hornos no suelen ser totalmente homogneas, sino que
contienen determinados elementos metlicos o cermicos cuyas caractersticas de
aislamiento son bien diferentes. Se denominan puentes trmicos y se clasifican en dos
tipos:

Elementos soldados o atornillados a la calderera exterior del horno (varillas
metlicas de sujecin del aislamiento o soportes cermicos de densidad elevada,
chapas metlicas de soporte o virolas metlicas de guiado de otros elementos
mecnicos, etc.).

Elementos que atraviesan la pared y emergen en el exterior (ejes de ventilador,
tubos radiantes, caas de termopar, barras o cilindros de carga calentados
parcialmente, etc.).

Prdidas de calor por aberturas
Dentro del concepto de aberturas en los hornos se incluyen las puertas principales de carga
y descarga, las puertas auxiliares de inspeccin, los dinteles de separacin entre zonas a
diferentes temperaturas, las ranuras entre dinteles y puerta, las ranuras longitudinales y
transversales de vigas galopantes, las juntas de arena y/o de agua en hornos de carro y de
solera giratoria, las juntas de los ejes de ventiladores de recirculacin de humos en los
hornos de llamas, etc. Las prdidas de calor correspondientes pueden ser ms importantes
que las de conduccin a travs de las paredes y dan lugar a un deterioro prematuro de los
dinteles, puertas, juntas, etc., con los mecanismos anexos.


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Prdidas de calor por el agua de refrigeracin
Es muy frecuente en los hornos refrigerar por agua determinados elementos para mantener
una temperatura baja, protegindolos, a veces, de la accin directa de las llamas o de la
temperatura. Citaremos entre ellos:

En hornos de arco: paneles de cuba y bveda, mordazas, tubos portacorriente y
cables, puertas y dinteles.
En hornos de recalentar de calentamiento superior e inferior: carriles y vigas
galopantes, tubos verticales y transversales, dinteles y puertas, deshornadoras y
rodillos de descarga.
En hornos de tratamiento trmicos: ejes de ventiladores, juntas de goma y aceite,
rodillos de descarga, etc.

Prdidas de calor por infiltracin de aire
Cuando la presin en el interior del horno es inferior a la del exterior al mismo nivel, se
producir una infiltracin de aire. El calor requerido para calentar el aire hasta la
temperatura del horno es energa perdida, una vez descontada la energa recuperada
correspondiente en el recuperador, si existe.

Sin embargo, aunque a nivel de solera la presin en el interior y en el exterior del horno
sean idnticas, a nivel de bveda la presin en el interior del horno ser superior a la del
exterior, por lo que se producir un escape de gases o aire en dicha zona, con la
consiguiente entrada de aire a nivel inferior. Esta diferencia de presin positiva entre el
interior y exterior es del orden de 9 P
a
(0.9 mm.c.a.) por cada m de elevacin a 975C.

La presencia de un orificio, abertura, etc., en una zona en depresin crea una entrada de
aire, si existe una posibilidad de salida del aire o gases calientes a nivel superior. Este
fenmeno se presenta con mucha mayor frecuencia de lo que se cree: una puerta que apoya
mal sobre un dintel o el marco, una junta de cubierta o campana en mal estado, una mirilla
mal cerrada, entradas de termopar o terminales de resistencias sin la estanqueidad
necesaria, ejes de ventilador poco estancos, etc.

1.8 Intercambio trmico de las resistencias con la carga en el
calentamiento

El intercambio trmico en el interior del horno durante el calentamiento de la carga, se
realiza fundamentalmente por radiacin y conveccin. El estudio detallado de las leyes de
transmisin de calor por radiacin y conveccin del horno a la carga y por conduccin en la
carga, es bastante complejo y se sale del alcance de esta tesis, por lo que solo se explicaran
los conceptos bsicos, pero sealando las pautas de un clculo suficientemente preciso para
su aplicacin en hornos elctricos.


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1.8.1 Radiacin

De a cuerdo con la ley de Stefan-Boltzmann la energa total emitida por una superficie A a
una temperatura T por unidad de tiempo viene dada por la expresin:

= +273
4
(1.14)

Donde:
P: Potencia (energa por segundo) en W.
A: Superficie en m
2
.
: Emisividad total de la superficie A.
: Constante de Stefan-Boltzmann (5.67 10
-8
W/m
2
K
4
).
T: Temperatura en C.

Si =1 se denomina cuerpo negro, que absorbe todo lo que sobre l incide. En general, la
absortividad de una de una superficie (tanto por uno de la energa absorbida respecto a la
incidente) depende de las caractersticas de la superficie y de la calidad (temperatura) de la
radiacin incidente. En la prctica de los hornos se considera el concepto de superficie gris
que tiene una emisividad y una absortividad que depende de la radiacin incidente. Se
demuestra en las leyes de Kirchoff que = . Finalmente, se precisa aadir el concepto de
superficie refractaria (las paredes sin resistencias de un horno pueden considerarse como
refractarias), que reemite todo lo que sobre ella incide.

0-yFigura 1.25. Recinto horno, carga.

Al referirse al recinto de la Figura 1.25 que representa esquemticamente una carga de
superficie A
r
en el interior del horno A
h
a temperatura T
c
y T
h
, el intercambio entre las dos
superficies viene dado por la expresin:

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+273
4

+273
4
(1.15)

El factor F
ch
se calcula por la expresin:

1
=
1
1 (1.16)

Para la emisividad del horno
f
se puede tomar un valor de 0.9. La emisividad de la carga
vara para diferentes materiales metlicos de 0.1 a 0.8. Queda:

1
=
1
0.11 (1.17)
Si A
r
<< A
h

(1.18)

Si A
r
0.5A
h
(difcil de superar en hornos):

= 0.2
= 0.198

= 0.8
= 0.766
(1.19)

Es decir, el factor F
ch
es igual o ligeramente inferior a la emisividad de la carga
c
. Para
una emisividad media del horno de 0.9 la influencia de la relacin de superficies A
r
/A
h
no
supera el 10%.

1.8.2 Conveccin

Es frecuente en los hornos de tratamientos trmicos de baja y media temperatura (hasta
750C) realizar el calentamiento de la carga mediante una corriente de aire o atmosfera
controlada a elevada temperatura, que cede calor a la carga por conveccin, la expresin de
la energa intercambiada por unidad de tiempo es:

=
(1.20)

Donde:
A
c
: la superficie de la carga expuesta a la conveccin que, en muchos casos, es bien
diferente de la expuesta a la radiacin A
r
.
: El coeficiente de transmisin de calor por conveccin.

1.8.3 Conduccin

El calor absorbido por la superficie de la carga por radiacin y/o conveccin pasa a su
interior por conduccin, lo que exige un gradiente de temperatura, es decir, la temperatura
en el centro de la carga ser inferior a la de la superficie, no solamente durante el

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calentamiento (temperatura del horno mayor que la de la superficie de la carga), sino
tambin durante una buena parte del mantenimiento a temperatura, hasta conseguir en la
pieza la uniformidad de la temperatura requerida.

En algunos casos se puede considerar cuerpos en los que la variacin de temperatura dentro
de los mismos es despreciable; es decir cuerpos que permanecen casi isotrmicos durante
un proceso. Los cuerpos relativamente pequeos de materiales intensamente conductores se
aproximan a este comportamiento. Sin embargo, en general, la temperatura dentro de un
cuerpo cambiar de punto a punto as como de tiempo en tiempo.

Para la determinacin de la distribucin de temperaturas unidimensional en rgimen
transitorio, T(r, t) en un cilindro, la solucin comprende los parmetros: variable espacial r,
radio exterior r
o
, tiempo t, conductividad k, difusividad trmica , coeficiente combinado
de transferencia de calor por conveccin y radiacin h, temperatura inicial de la pieza T
i
y
temperatura del horno T
h
. con el fin de reducir el nmero de parmetros, se quitan
dimensiones al problema mediante la definicin de las siguientes cantidades
adimensionales, [3]:

Temperatura adimencional: , =
,

Coeficiente adimencional de transferencia de calor: =
(Nmero de Biot)

Tiempo adimencional; =
2
(Nmero de Fourier)

Para >0.2 se usa la aproximacin;

Centro del cilindro:

0
=
=
1
1
2
(1.21)

Donde:
T
0
: Temperatura en el centro en el instante t.
A
1
,
1
: son funciones del nmero Bi.


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Coeficientes usados en la solucin aproximada de un trmino en la conduccin de calor
undimencional.

Bi
Cilindro
1
A
1

0.01 0.1412 1.0025
0.02 0.1995 1.0050
0.04 0.2814 1.0099
0.06 0.3438 1.0148
0.08 0.3960 1.0197
0.1 0.4417 1.0246
0.2 0.6170 1.0483
0.3 0.7465 1.0712
0.4 0.8516 1.0931
0.5 0.9508 1.1143
0.6 1.0184 1.1345
0.7 1.0873 1.1539
0.8 1.1490 1.1724
0.9 1.2048 1.1902
1 1.2558 1.2071
2 1.5995 1.3384
3 1.7887 1.4191
4 1.9081 1.4698
5 1.9898 1.5029
6 2.0490 1.5253
7 2.0937 1.5411
8 2.1286 1.5526
9 2.1566 1.5611
10 2.1795 1.5677
20 2.2880 1.5919
30 2.3261 1.5973
40 2.3455 1.5993
50 2.3572 1.6002
100 2.3809 1.6015

1.9 Clculo del tiempo de calentamiento

El conocimiento de la evolucin de las temperaturas del horno y de la carga, a lo largo del
tiempo de calentamiento, es fundamental. En muchos casos se establece una temperatura de
regulacin del horno, y en tanto la temperatura del horno como la de la carga, siguen una
evolucin que aprovecha al mximo la potencia del horno disminuida en las prdidas de
calor, hasta que el horno alcanza la temperatura de regulacin. A continuacin, la
regulacin reduce la potencia media conectada y el calentamiento de la carga se realiza a
menor velocidad al disminuir al gradiente de temperaturas entre el horno y la carga, hasta
que esta llega a la temperatura de regulacin. A partir de este momento la potencia
absorbida por las resistencias se emplea bsicamente en compensar las prdidas de calor del
horno. Vase la Figura 1.26.


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0-zFigura 1.26. Temperaturas de carga, horno y Potencia absorbida por la carga.

Sin embargo, se tiene que temer en cuenta que en cargas de fuerte densidad o de grandes
dimensiones, si la capacidad de absorcin de calor de la carga es inferior a la potencia
absorbida por las resistencias en la primera y segunda fases anteriores, hace que se
establezca una temperatura superficial y otra interior de la carga, definindose una tercera
fase en el calentamiento hasta que el interior de la carga ha llegado a la temperatura de
regulacin.

En ocasiones, la carga y el horno siguen una regulacin a programa, variando la
temperatura de regulacin del horno en escalones y/o a velocidad previamente establecida.

Cuando el calentamiento se realiza por radiacin, la energa absorbida por la carga (en un
principio no limitada por la propia carga), en un incremento de tiempo t a partir del
instante t, viene dado por la expresin:

+273
4
+273
4

(1.22)

Donde:
A
r
: superficie de la carga para la radiacin.
F
ch
: factor de forma y emisividades para la radiacin.
: Constante de Stefan-Boltzmann (5.67 10
-8
W/m
2
K
4
).
T
h
: temperatura del horno en el instante t.
T
c
: temperatura de la carga en el instante t.
t: incremento de tiempo en horas.

En la primera fase de calentamiento hasta T
1
las temperaturas T
h
y T
c
aumentan en el horno,
desde la temperatura inicial del horno al terminar la carga y cerrarlo hasta la temperatura de
regulacin, y en la carga, desde la temperatura ambiente de carga 20C hasta una cierta
temperatura de calentamiento. En la segunda fase de calentamiento, desde el instante t
1
a t
c


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la temperatura del horno se mantiene en la de regulacin, y la de la carga llega a la zona de
regulacin dentro de la banda de precisin de temperatura admitida (
T
).

Todo lo anterior se refiere a un horno de funcionamiento intermitente.

La energa E
a
absorbida por la carga se emplea en elevar su temperatura. Se supone que la
conductividad trmica es suficiente para admitir una misma temperatura en toda la masa de
la carga se verifica:

(1.23)

Donde:
M: masa de la carga en kg.
c
e
: calor especfico de la carga en Wh/kg K. si viene dado en kJ/kg K la equivalencia es 1
Wh/kg K=3.6 kJ/kg K.
T
c
: incremento de la temperatura de la carga.

Igualando las dos expresiones anteriores se deduce:

+273
4
+273
4

(1.24)

1.10 Equipos de regulacin y control

Los hornos deben operar a una temperatura concreta o seguir un ciclo determinado de
calentamiento, mantenimiento y enfriamiento a lo largo del tiempo. Es realmente
importante conseguir dicha temperatura o ciclo de tratamiento de la carga, pero es tambin
importante que el horno no sobrepase una temperatura prefijada para proteger debidamente
los elementos metlicos y cermicos de su interior.

El tema de regulacin de temperatura en los hornos y, sobre todo, de la precisin, es
extraordinariamente importante y origen en la prctica de muchos errores. Una cosa es el
termopar de deteccin de la temperatura en un punto en el interior del horno junto con el
aparato de regulacin, y otra muy distinta la carga, que ocupa un amplio espacio en el
interior de un horno discontinuo, en la que se pretende conseguir una cierta uniformidad de
temperatura, no slo en la superficie, sino en toda su masa.

El equipo de regulacin sealar y controlar con precisin y rapidez la temperatura
correspondiente a la fuerza electromotriz que reciba del termopar y actuar en consecuencia
sobre los rganos de regulacin del horno (contactores, tiristores, etc.), que ajustarn la
potencia al valor adecuado, pero debe tenerse en cuenta que el termopar tendr una funda
protectora que retrasar la recepcin de la f.e.m. correspondiente a la temperatura interior
del horno, y que adems el termopar tendr un error propio, es decir, la f.e.m. generada y

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enviada no corresponder exactamente a la temperatura del interior de la caa. Por otra
parte el termopar est situado en un punto concreto del interior del horno recibiendo, por
ejemplo, radiacin no solamente de la carga, sino tambin de las resistencias y de las
paredes refractarias (vase Figura 1.27). Especialmente durante el calentamiento la
diferencia de temperatura entre las resistencias, el refractario y la carga son muy elevados,
sealando el termopar una temperatura intermedia entre todas ellas. Adems si la carga es
de muy grandes dimensiones, la temperatura a lo largo del horno puede ser bastante
diferente sin que el equipo de regulacin pueda hacer nada para conseguir una cierta
precisin de la temperatura longitudinal. En dicha precisin intervienen muchos ms otros
factores, tales como: disposicin de las resistencias en el interior del horno, efecto enfriador
en los extremos del horno.

0-aaFigura 1.27. Termopar en un horno.
Por otro lado, el equipo de regulacin no tiene, evidentemente, ninguna influencia de la
conductividad trmica de la carga, por lo que se puede tener una aceptable uniformidad de
la temperatura a lo largo del horno, es decir, la superficie de la carga, pero una fuerte
diferencia de temperatura entre la periferia y el centro de la carga. Intervendrn en este
caso, mucho ms que el equipo de regulacin, la disposicin de la carga, por ejemplo,
facilitar la radiacin al interior.

1.10.1 Regulacin de la temperatura

En un equipo de regulacin de temperatura se distinguen tres elementos fundamentales
(vase Figura 1.28): el detector propiamente dicho, el aparato de medicin y control, que
enva una seal de actuacin, y el rgano de regulacin, que recibe la seal anterior y acta,
en consecuencia, sobre el caudal de combustible o de aire en los hornos de llamas, o sobre
la entrada de corriente en los hornos calentados elctricamente.


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0-bbFigura 1.28. Esquema de regulacin de un horno.

Como detectores se emplean:

Termmetros de dilatacin (de slidos-laminas bimetlicas, de lquidos-mercurio y
alcohol, de gases y vapores).
Termmetros de resistencia elctrica y termistancias hasta 500C.
Termopares o pirmetros termoelctricos hasta 1400C.
Lunetas de radiacin a partir de 900C.
Otros tipos (conos Seger, pinturas y lpices, etc.).

De todos ellos los ms utilizados en la industria metalrgica son los termopares y lunetas de
radiacin, y los conos Seger en la industria cermica.

Termopares
Los termopares se utilizan para la deteccin de temperaturas comprendidas entre 200 y
1400C, aunque en ocasiones se emplean para temperaturas bajas (hasta -200C) y altas
(hasta 1700C).

Estn basados en la fuerza electromotriz que se produce al calentar un extremo soldado de
un par de hilos o alambres metlicos de diferente composicin, entre el extremo caliente y
el extremo frio de dichos hilos. La fuerza electromotriz es proporcional a la diferencia de
temperatura entre la soldadura caliente y la soldadura fra de los alambres (efecto Seebeck,
efecto Peltier y efecto Thomson).

Los termopares ms utilizados son: cobre-constantan, hierro-constantan, chromel-alumel o
nquel/cromo-nquel y platino-platino/rodio.

El constantan es una aleacin de 60% Cu, 40% Ni.
El chromel 90% Ni, 10% Cr.

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El alumel 94% Ni, 2% Al, 3% Mn y 1% Si.

El porcentaje de rodio normalmente utilizado es 10%.

En la Figura 1.29 se sealan las caractersticas de los termopares indicados[.

Son tambin importantes las caas de proteccin de los termopares (metlicas y cermicas)
y los hilos de compensacin, adecuados a cada tipo de termopar, de unin entre este y el
aparato de regulacin.

0-ccFigura 1.29. F.e.m. de termopares unin fra a 0C, [4].

0-fTabla 1.6. Caractersticas de los termopares, [5].

Tipo Intervalos de
medida (C)
Coef. Seebeck
V/C
Exactitud
(C)
Nique 10% +Cromo-Constantan Tipo E -100 a 1000 62 0.5
Cobre-Constantan Tipo T -160 a 400 40 0.5
Hierro-Constantan Tipo J 0 a 760 51 0.1
Cromel-Alumel Tipo K 0 a 1370 40 0.7
Pt Pt-Rodio 13% Tipo R 0 a 1000 7 0.5
Pt Pt-Rodio 10% Tipo S 0 a 1750 7 1
Nquel-Cromo-Silicio Vs Nquel-Silicio-
Magnesio Tipo N
-270 a 1300 0.5
Pt Pt-Rodio 30% Vs platino-6% rodio
Tipo B
0 a 1820 1


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0-gTabla 1.7. Cdigo de colores.

Cdigo ANSI
Cdigo de color
Termopar Extensin
E

J

T

K

N

R
No establecido

S
No establecido

B
No establecido

1.10.2 Mtodos de regulacin de temperatura

El mtodo de regulacin ms adecuado en un horno de resistencias depende de:

La importancia del proceso.
La inercia trmica de la carga y el horno.
La frecuencia de carga y descarga y variaciones posibles en su peso.
Las diferencias admisibles entre las temperaturas de la carga, y del interior del
horno y del ndice de regulacin.
La gama de temperaturas de funcionamiento del horno.
El mtodo de calentamiento (elctrico directo o indirecto) y variaciones en la
potencia nominal (tensin elctrica).


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Los mtodos de regulacin ms usuales son:

Regulacin en dos o tres niveles.
Regulacin proporcional.
Regulacin proporcional e integral.
Regulacin proporcional, integral y derivada.
Regulacin autoajustable.

Regulacin en dos o tres niveles
Si se requiere regular la temperatura del horno
s
, se conectar la plena potencia cundo la
temperatura sea inferior a y se desconectar el horno (calentamiento por resistencias-
regulacin todo/nada) cuando la temperatura sea superior a
s
.

En la regulacin a tres niveles, la potencia de calentamiento en hornos de resistencias tiene
dos escalones (todo/poco, por ejemplo, conectando las resistencias en tringulo-estrella
seria 1/0.33).

En ambos casos, la regulacin es esencialmente discontinua. Cuando el horno absorbe la
potencia mxima, la temperatura tender hacia su valor limite
g1
siguiendo
aproximadamente una exponencial. Cuando alcanza la temperatura
s
, se desconecta la
potencia (regulacin todo/nada) o se reduce (regulacin en tres niveles), y la temperatura
decrece tendiendo a
g2
. Pero el sistema de regulacin conecta de nuevo la potencia cuando
la temperatura es inferior a
s
, comenzando nuevamente el ciclo. La frecuencia de
conexin/desconexin seria elevada y para reducirla se introduce una zona muerta
alrededor de
s
.

0-ddFigura 1.30. Regulacin todo-nada.


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Tal como se muestra en la Figura 1.30 la temperatura varia en dientes de sierra dentro de la
zona muerta, indicndose en la parte inferior los tiempos de conexin de la potencia en
regulacin todo/nada, donde
g2
=temperatura ambiente. Para regulacin todo/poco,
g2
ser
la temperatura limite correspondiente a la potencia reducida.

En realidad, es preciso tener en cuenta el tiempo muerto t
0
antes citado del horno, el tiempo
muerto correspondiente a la inercia del termopar (retraso respecto a la temperatura del
horno por la inercia de la caa protectora) y el tiempo muerto del rgano de regulacin y
del aparato de medida, lo que da lugar a un tiempo muerto adicional t
0
en que, a pesar de
actuar la regulacin de potencia, sigue variando la temperatura. Vase Figura 1.31.

0-eeFigura 1.31. Regulacin todo-nada con retraso.

1.10.3 Aparatos de regulacin de potencia

Los aparatos de medicin y control se han clasificado tradicionalmente en galvanomtricos,
potenciomtricos (simples o de amplificacin electrnica) y neumticos. Estos ltimos
actan sobre los rganos de regulacin por intermedio de aire comprimido, y los dems
mediante una seal de salida elctrica.

rganos de regulacin
Los rganos de regulacin pueden ser:

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Contactores, vlvulas electromagnticas, reactancias de ncleo saturable, tiristores,
etc.
Vlvulas motorizadas.
Vlvulas neumticas.

El contactor.
Se puede definir un contactor como en aparato mecnico de conexin y desconexin
elctrica, accionado por cualquier forma de energa, menos manual, capaz de establecer,
soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, incluso las de
sobrecarga.
Las energas utilizadas para accionar un contactor pueden ser muy diversas: mecnicas,
magnticas, neumticas, fludricas, etc. Los contactores corrientemente utilizados en la
industria son accionados mediante la energa magntica proporcionada por una bobina.

Un contactor accionado por energa magntica, consta de un ncleo magntico y de una
bobina capaz de generar un campo magntico suficientemente grande como para vencer la
fuerza de los muelles antagonistas que mantienen separados del ncleo una pieza, tambin
magntica, solidaria al dispositivo encargado de accionar los contactos elctricos.


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CAPITULO II. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL HORNO

En la Figura 2.1 se muestra la geometra del horno que cumple con las especificaciones, de
acuerdo al espacio disponible y a las necesidades en el manejo de la probeta, es decir, un
horno de seccin transversal circular que se abra por mitad permitiendo de esta forma la
entrada y salida de la pieza de trabajo, la cual debe alcanzar una temperatura de 950 C. Se
dispone de un rea de 550X460 mm como lmite para las dimensiones exteriores del horno
y la pieza de trabajo tiene unas dimensiones mximas de 25.4 mm de dimetro y 226 mm
largo.

0-ffFigura 2.1. Horno tipo libro.

2.1 Clculo de la potencia requerida

Consideraciones para la seleccin de materiales aislantes:

Temperatura mxima de operacin 1000 C
La operacin del horno ser intermitente
Bruscas variaciones de temperatura en tiempos muy cortos al abrir el horno
Un ambiente con humedad por la naturaleza del experimento

Pgina 62

Los materiales aislantes seleccionados para la fabricacin del horno son:

Lamina galvanizada. De este material sern las paredes del horno, por lo que estar
sometido a condiciones de temperatura y humedad por lo que debe ser un material
resistente a la corrosin, un material ptimo sera acero inoxidable pero con un
costo elevado. Esta lamina ser de calibre 16 (1.52 mm de espesor) considerando
que el peso que resistir no ser demasiado para deformarla.

Aunque su funcin principal es la de formar la carcasa del horno se debe considerar
en el clculo de las prdidas de calor.

0-hTabla 2.1. Lamina galvanizada

CONDUCTIVIDAD TERMICA W/mK
127 C 56.7
327 C 48.0
527 C 39.2
727 30.0

Fibra cermica moldeable. Se colocar una capa delgada en las paredes interiores de
la carcasa para tener un sellamiento y evitar la entrada de humedad y tener un
aislamiento elctrico en caso de que alguna parte de las resistencias entre en
contacto con la carcasa del horno, adems de ser aislante trmico. Tiene una baja
conductividad trmica, bajo almacenamiento de calor, resistencia al choque trmico,
se adhiere a las superficies metlicas. Materias primas Almina de alta pureza y
Slice.

0-iTabla 2.2. Fibra cermica moldeable estndar, [6].

ESPECIFICACIONES TCNICAS

TEMPERATURAS MAXIMAS RECOMENDADAS
Uso continuo 1200 C
Uso intermitente 1260 C

260 C 0.07
538 C 0.15
816 C 0.17

COMPOSICIN QUIMICA
AL
2
O
3
40-42 %
SiO
2
55-57 %
Otros 2-3 %

Pgina 63

Fibra cermica a granel. Ser el principal aislante trmico por su baja conductividad
trmica y reducida capacidad de acumulacin de calor, excelente resistencia al
choque trmico, facilidad de instalacin y reparacin, una puesta en funcionamiento
inmediata al instalarse en seco y fcil de dar forma. Materias primas Almina de
alta pureza y Slice.

0-jTabla 2.3. Fibra cermica a granel HPS, [6].

ESPECIFICACIONES TCNICAS

TEMPERATURAS MAXIMAS RECOMENDADAS
Uso continuo 900 C
Uso intermitente 1000 C

260 C 0.07
538 C 0.14
816 C 0.23
1094 C 0.33

COMPOSICIN QUIMICA
AL
2
O
3
44-50 %
SiO
2
50-56 %
Fe
2
O
3
0.1-0.2 %
TiO
2
0.1-0.2 %

Estos materiales se emplearn de la siguiente forma:

0-ggFigura 2.2. Paredes compuestas.

Pgina 64

De acuerdo a una revisin visual del sistema para el estudio de los fenmenos de ebullicin
y de los espacios disponibles se considera que las dimensiones ptimas para el buen manejo
del horno son las siguientes:

Cilindro Horno

Tapas inferior y superior.

Cuerpo Horno

0-hhFigura 2.3. Dimenciones del Horno

2.1.1 Prdidas en pared cilndrica

Se considera una temperatura t
h
=1000 C y t
a
= 20 C.

2
/
1
2
1
+
3
/
2
2
2
+
4
/
3
2
3
+
1
2

Resistencia trmica de la fibra cermica a granel:
.

2
1
=

0.1548
0.0508
20.2750.33
= 1.9541


Pgina 65

Resistencia trmica de la fibra cermica moldeable:

2
2
=

0.1648
0.1548
20.2750.17
= 0.2131

Resistencia trmica de la fibra lamina galvanizada:

4
/
3
2
3
=
0.17/0.1648
20.275(56.7 )
= 0.000317

Resistencia trmica por conveccin en el exterior:

1
=
1
0.340.27525
2

= 0.1361

Por lo tanto:

=
1273.15 293.15
1.9541 +0.2131 +0.000317 + 0.1361
= 425.3984

2.1.2 Prdidas en tapas inferior y superior

= 2
1
+
2
+
1

Resistencia trmica por conveccin en el interior:

1
=
1
0.075
2
(60
2
)
= 0.9431

Resistencia trmica de la fibra cermica moldeable:

1
=
0.005
0.075
2
(0.17 )
= 1.6643

Resistencia trmica de la fibra lamina galvanizada:

2
=
0.00152
0.075
2
(56.7 )
= 0.0015


Pgina 66

Resistencia trmica por conveccin en el exterior:

1
=
1
0.075
2
(25
2
)
= 2.2635

Por lo tanto

= 2
1273.15 293.15
(0.9431 +1.6643 +0.0015 + 2.2635)

= 402.2658

2.1.3 Calor a la carga til

La pieza de acero inoxidable 304 entra a temperatura ambiente 20 C aproximadamente, se
pretende que alcance 950C en un tiempo de 5 minutos. 0.08333 horas.

0-iiFigura 2.4. Dimensiones de la carga til.

Volumen de la lanza.

=
2
= 0.009525
2
0.13 = 0.000037052
3


Pgina 67

Volumen del cople.

=
2
= 0.0127
2
0.03 = 0.000014491
3

Volumen de la probeta.

=
2
= 0.00635
2
0.066 = 0.00000836
3

Volumen total.

= 0.000037052 +0.000014491 +0.00000836

3

= 0.000060614
3

Masa de la carga til.

=
= (8000
3
)(0.000060614
3
)

= 0.484919058

Calor especifico del acero inoxidable 304.

= 0.5
3.6
= 0.13888

Energa absorbida por la carga til.

= 0.484919058 0.13888
930

= 62.63537827

Potencia requerida para calentar la carga til.

=
62.63537827
0.08333

= 751.6245

Pgina 68

2.1.4 Potencia media requerida

= 751.6245 +402.2658 +425.3984 = 1572.2887

Se debe considerar que el horno debe tener una buena rapidez de respuesta en la puesta a
temperatura de trabajo ya que se estarn haciendo conexiones y desconexiones del horno
entre cada experiment adems que el horno pierde calor en cada prueba debido a que se
tiene que abrir para poder meter la carga, por lo que se adoptar una potencia instalada de
1600W.

2.2 Diseo de Placas de calentamiento

Consideraciones de diseo de las resistencias de calentamiento:

Potencia requerida 1600W
Tensin de alimentacin 127 V ca
Temperatura mxima de operacin 1000C

De acuerdo a la temperatura de 1000 C a la que se debe de operar el horno la aleacin 80
Ni-20 Cr cubre perfectamente este requisito al tener una temperatura mxima de utilizacin
de 1200 C y un punto de fusin de 1400 C, adems de permitir grandes variaciones de
temperatura. La disposicin de las resistencias ser en bveda con el fin de evitar un
posible contacto entre las resistencias y probeta que esta instrumentada con termopares
aislando de esta forma alguna descarga elctrica que pueda daar el equipo que registra las
temperaturas de la probeta. Debido a la configuracin del horno la potencia del horno se
dividir en dos para que en cada mitad del horno tenga la misma aportacin de calor.

De la Tabla 1.3 el coeficiente de resistividad a 1000C =1.027

De acuerdo con la Figura 1.22, entrando con una temperatura de 1000 C e interceptando
la curva a (disposicin en bveda) se adopta una carga especifica p=1.6 W/cm
2

Por lo tanto:

La resistencia hmica ser:

20
=
2

=
800
2
1.027
127
2
1.6
= 25.47
2
/

El fabricante proporciona valores para calcular el rea y la resistencia Figura 2.5.


Pgina 69

= 1
2

La resistencia se divide entre 100 debido a que la se necesita por cm.

0-jjFigura 2.5. Informacin tcnica de alambres Nicromo, [7].

Pgina 70

0- kTabla 2.4. Ac/R20

El ms prximo es el alambre calibre 18 SWG, 1.02 mm de dimetro para el que el
fabricante da un valor de:

20
= 24.1843
2
/

Tambin se puede calcular el dimetro requerido por la siguiente frmula.

= 0.74
= 0.74
800
127
115 10
6
1.027
1.6
= 0.105877

Se puede ver que las dimensiones estn muy prximas por lo que se elige el dimetro
de1.02 mm y se calcula la carga especfica nuevamente.

CALIBRE
SWG
DIAMETRO
cm
Ac
cm
2

R20

Ac/R20
cm
2
/
2 0.54 1.69646003 0.000324 5235.98776
4 0.519 1.63048659 0.000515 3165.99337
5 0.426 1.33831847 0.000647 2068.49841
6 0.412 1.29433617 0.00082 1578.45875
7 0.367 1.1529645 0.001033 1116.13214
8 0.326 1.02415921 0.001302 786.604612
9 0.291 0.91420346 0.001643 556.423288
10 0.259 0.8136725 0.002073 392.509647
11 0.23 0.72256631 0.002614 276.421695
12 0.203 0.63774331 0.00328 194.433936
13 0.183 0.57491146 0.00417 137.868455
14 0.163 0.5120796 0.00525 97.5389719
15 0.145 0.45553093 0.00659 69.1245728
16 0.129 0.40526545 0.00833 48.6513148
17 0.115 0.36128316 0.01049 34.4407202
18 0.102 0.32044245 0.01325 24.1843359
19 0.091 0.28588493 0.01669 17.1291151
20 0.081 0.254469 0.02099 12.1233447
21 0.072 0.22619467 0.0264 8.56797997
22 0.064 0.20106193 0.03346 6.00902361
23 0.057 0.17907078 0.04198 4.26562128
24 0.051 0.16022123 0.05314 3.01507763
25 0.046 0.14451326 0.06724 2.14921568
26 0.0404 0.12692034 0.085 1.49318051
27 0.0361 0.11341149 0.107 1.05992051
28 0.032 0.10053096 0.135 0.74467381

Pgina 71

=
20
=
(800)
2
(1.027)
(127)
2
24.1843
= 1.685 /
2

La longitud de la resistencia ser:

=

=
800
0.102 (1.685)
= 1481.6309

Las dimensiones de la espiral se determinan teniendo en cuenta los siguientes lmites.

Aleacin Ni-Cr
En ranuras En tubos
D/d para elemento menor o igual a 1000C 6-9 12-14
D/d para elemento mayor a 1000C 5-8 12-14
Paso S/d 2-3 3-6

Valores de D inferiores producen tenciones mecnicas de arrollado, y mayores dan lugar a
espiras dbiles o endebles.

Se adopta = 6 = 61.02 = 6.12

Numero de espiras:

=

=
1481.63.09
0.612 0.102
= 925

Longitud arrollada con espiras cerradas: = 9251.02 = 943.5

2.3 Construccin de las placas de calentamiento

Materiales.

32 mts de Alambre Nicromo 80%Ni-20% Cr calibre 18 1.02 mm de dimetro.
2 tramos de 25 cm de largo de Tubo PVC 4 y 3 de dimetro cortados por la mitad,
hilo nylon, aguja y 2 cartoncillos de 16X25 cm.
Fibra cermica moldeable cubeta de 22.7 kg marca Nutec, se considera este material
por su facilidad de darle forma y ser una fibra teniendo una buena resistencia al
choque trmico para evitar agrietamientos por los cambios bruscos de temperatura
que se presentarn.


Pgina 72

Procedimiento de construccin.
Con el alambre Nicromo se fabrica la resistencia, sirviendo de molde para las espiras, un
alambrn que da las medidas prximas al dimetro calculado de 6.21 mm. Para iniciar el
embobinado se sujeta el alambre con una pinza de presin, Figura 2.6 a), b), c), d) ya que el
alambre es muy duro, luego se va enrollando a mano, se van haciendo ajustes para que las
espirales queden del dimetro que deben ser, una vez terminada la resistencia se pueden
retirar las pinzas para poder sacarla del molde.

Para cada resistencia se ocuparon 16 mts de alambre nicromo, dejando 50 cm sin enrollar
en dada punta para hacer la conexin posterior en el horno, la longitud final de la
resistencia arrollada fue100 cm, ver Figura 2.6 e).

a)

b)

c)

d)

e)

0- kkFigura 2.6. Fabricacin de bobinas.

Pgina 73

El siguiente paso es sujetar al cartoncillo la resistencia cosindola, al coserla se debe tener
en cuenta que la resistencia no debe tener esfuerzos de tensin y quedar uniformemente
distribuida en el cartoncillo, ver Figura 2.7.

a)

b)

c)

d)

e)

f)

0-llFigura 2.7. Fijado de bobinas.

Despus de esto se moldea una capa de aproximadamente 8 mm de espesor de fibra
cermica para colocarla encima de la resistencia en el cartoncillo. Y tener as la pared
interior de la placa de calentamiento, ver Figura 2.8.

a)

b)

c)

d)

0-mmFigura 2.8. Capa de fibra cermica.

Pgina 74

Se coloca la capa de fibra cermica sobre la resistencia y se presiona para que no queden
espacios libres y la fibra se meta entre los espacios libres de la resistencia, ver Figura 2.9.

a)

b)

c)

d)

0-nnFigura 2.9. Conformado bobina fibra cermica.

Se coloca el cartoncillo con la resistencia sobre el medio tubo de 4 para darle forma a la
resistencia y se le coloca el tubo de 3. Se presionan hasta quitar en exceso de fibra
moldeable y se tenga un espesor de 15 mm aproximadamente, Figura 2.10.

a)

b)

c)

0-ooFigura 2.10. Molde placa de calentamiento.

Pgina 75

Teniendo el espesor adecuado se procede a secarla. Al aire libre el tiempo de secado es de
un da. Este tiempo se puede reducir si las resistencias se conectan para calentarse y
evaporar la humedad de la fibra sin embargo en este caso no es posible debido a que
muestro molde es de PVC y con el calor se deforma, ver Figura 2.11 a), b).
Una vez que se seca la fibra se retiran los tubos de PVC y el cartoncillo, ver Figura 2.11 c),
d), e), f).

a)

b)

c)

d)

e)

f)

0-ppFigura 2.11. Secado de placa.

Ahora se coloca una capa de fibra cermica a la parte exterior de la placa para cubrir las
resistencias.

a)

b)

c)

d)

0-qqFigura 2.12. Recubierto de placa.

Pgina 76

Esta capa se seca al aire libre o se acelera el secado conectando la resistencia para eliminar
la humedad de la fibra. Si se conecta la resistencia se debe mantener la temperatura de la
placa en un valor inferior a 100C para eliminar la humedad sin ocasionar agrietamientos
en la placa. Se aplica una delgada capa en la parte interior para corregir las imperfecciones
sobre la superficie que quedan despus de quitar el tubo, y se conecta nuevamente la
resistencia para el secado de esta capa.

a)

b)

c)

d)

f)

g)

0-rrFigura 2.13. Secado de recubierto.

Se lijan las paredes exterior e interior para quitar los excesos y tener las dimensiones
requeridas, ver Figura 2.14 a), b). Se resanan las esquinas, se secan y se da un lijado final,
ver Figura 2.14 c), d), f), e).

a)

b)

c)

d)

f)

e)

0-ssFigura 2.14. Resanado de la placa.

Pgina 77

Placa de calentamiento terminada, Figura 2.15.

a)

b)

c)

0-ttFigura 2.15. Placa de calentamiento terminada.

2.4 Fabricacin de la carcasa del horno

Para la seleccin de los materiales de la carcasa se toma en cuenta la forma del horno
debido a que el peso del horno es transmitido a solo dos puntos de apoy as como los
movimientos que debe realizar, el marco de la carcasa debe soportar el peso de los
materiales aislantes y el de la lamina por lo que deba ser un marco fuerte, que sufra
deformaciones y se mantenga estable al colocarlo en el dispositivo de carro para su
desplazamiento durante las experimentaciones.

0-lTabla 2.5. Materiales de la carcasa.

Descripcin Cantidad
Acero estructural: Solera X 1- 65 cm largo 4
Acero estructural: Solera X 1- 41 cm largo 2
Lamina galvanizada calibre 16 (1.52 mm de espesor) cuadros de 65X26.9 cm 2
Lamina galvanizada calibre 16 (1.52 mm de espesor) cuadros de 34X17 cm 4
Acero estructural: ngulo 1/8" X " 26.9 cm largo. 4
Acero estructural: Bisagras X 2- 2

Procedimiento de construccin.
Se realizan los cortes de las piezas a las dimensiones requeridas, en este caso se utilizaron
las siguientes herramientas de corte: cortadora de disco para la solera y el ngulo, cizalla
para el corte de los cuadros de lamina y una segueta manual para hacer cortes a los ngulos,
Figura 2.16.


Pgina 78


a) Cortadora de disco

b) Cizalla mecnica

c) Segueta manual

0-uuFigura 2.16. Herramientas de corte.

Con ayuda de una roladora de tres rodillos se les da forma de medio crculo a las soleras de
X 1- 65 cm largo y a las laminas galvanizadas de calibre 16 (1.52 mm de espesor)
cuadros de 65X26.9 cm, Figura 2.17.

0-vvFigura 2.17. Rolado de lmina.

Primero se realizan los arcos de solera dndoles varias pasadas por la roladora, se marca un
circulo en una superficie plana para ir checando que el arco valla quedando a las
dimensiones deseadas, al tener el radio requerido se cortan los extremos sobrantes del arco
cabe mencionar que estos extremos sobrantes son necesarios para que se pueda obtener el
radio requerido.

0-wwFigura 2.18. Arcos de solera.


Pgina 79

A dos medios crculos se les suelda las soleras X 1- 41 cm largo para obtener la
siguiente pieza, Figura 2.19.

0-xxFigura 2.19. Arcos de solera con extensin.

A los 4 ngulos de 1/8" X "" 26.9 cm largo se les hace un saque para que puedan embonar
con las soleras para formar los marcos de la carcasa, Figura 2.20.

0-yyFigura 2.20. ngulos.

Se sueldan dos ngulos con dos medios crculos para tener los dos marcos de la carcasa del
horno, Figura 2.21.

0-zzFigura 2.21. Marcos del horno.

Pgina 80

Ahora se pueden unir los marcos soldando las bisagras, Figura 2.22.

0-aaaFigura 2.22. Marcos del horno unidos.

El siguiente paso es el rolado de las lminas galvanizadas calibre 16 (1.52 mm de espesor)
cuadros de 65X26.9 cm para la siguiente pieza que son las paredes laterales de la carcasa
del horno, una vez que las laminas tienen la forma de medio circulo se les corta los pedazos
sobrantes con la cizalla para tener las dimensiones requeridas, Figura 2.23.

0-bbbFigura 2.23. Paredes laterales del horno.


Pgina 81

Se sueldan las lminas a los marcos, Figura 2.24.

0-cccFigura 2.24. Paredes soldadas al marco.

Las tapas superiores e inferiores son hechas con las laminas galvanizadas de calibre 16
(1.52 mm de espesor) cuadros de 34X17 cm, con la ayuda de un compas es marcado el
medio circulo para irlo cortando con la cizalla en pequeos cortes respetando la minea
marcada hasta obtener la forma deseada. El radio del centro de las tapas superiores es hecho
con una broca una vez que las tapas estn soldadas, Figura 2.25.

0-dddFigura 2.25. Tapas superiores e inferiores.


Pgina 82

Las tapas se sueldan a los marcos de la carcasa y con esto queda terminada la carcasa del
horno, Figura 2.26.

0-eeeFigura 2.26. Carcasa terminada.

2.5 Ensamble final

Se cubren todas la paredes interiores del horno con una capa de fibra cermica moldeable
de aproximadamente 10 mm de espesor, cuya funcin adems de ser la de aislante trmico
sirve para tapar las pequeas aberturas de la carcasa metlica y as evitar que el aislante
granel se pierda por las aberturas.

El siguiente paso es colocar fibra cermica a granel que es el principal aislante trmico, esta
capa tiene un espesor aproximado de 110 mm, esta capa se comprime lo ms posible para
tratar de dejar lo menos posible de espacios libres en el interior de la capa.

Se colocan las placas de calentamiento en su posicin, los alambres de alimentacin de las
resistencias se cubren pequeos anillos cermicos para evitar que hagan contacto con las
paredes de la carcasa y evitar un corto circuito.

Finalmente al tener las placas de calentamiento en su posicin se coloca un capa de fibra
moldeable de 10 mm de espesor que servir como pared del medio cilindro del horno, para
secar estas paredes el horno se calienta dejndolo abierto para que la humedad contenida en
las paredes se evapore, Figura 2.27.


Pgina 83


0-fffFigura 2.27. Partes del horno.


Pgina 84

2.6 Regulacin y control del horno

La regulacin y control se realiz{o con el sistema en dos niveles (todo/nada), con los
siguientes dispositivos:

Elemento sensor: termopar tipo K con funda de acero inoxidable y un dimetro de 1/16,
Figura 2.28.

0-gggFigura 2.28. Termopar tipo K.

Elemento controlador: controlador de temperatura analgico CJ modelo TE96,
alimentacin 127/220 VAC, entrada para termopar tipo K, rango de 50 a 1200C, salida a
relevador, Figura 2.29.

.

0-hhhFigura 2.29. Controlador de temperatura.


Pgina 85

Elemento corrector: relevador de potencia marca TYCO ELECTRONICS modelo PRD-
11AY0-120, 1 HP a 127 VAC, 2HH a 250 VAC, bobina 50/60 Hz, mxima corriente 25 A.
material de contacto plata 7.92 mm dimetro, Figura 2.30.

0-iiiFigura 2.30. Relevador de potencia Tyco Electronics.

Circuito elctrico para el control de temperatura del horno.
La figura 2.31 muestra los elementos utilizados para el control de temperatura. El
controlador que comprara la temperatura de control Tc fijada por el operador y la
temperatura del horno Th censada por el termopar en el interior del horno. Al ser Th<Tc
el controlador activa su relevador para hacer contacto entre las terminales 7 (general) y 8
(alto) para suministrar energa a la lnea de control y activar la bobina y as tener contacto
entre las terminales 3,5 y 4,6 del contactor y a su vez con estas conexiones suministra
energa a las resistencias para el calentamiento.

0-jjjFigura 2.31. Circuito de control activado.

Pgina 86

Al ser Th>Tc el controlador desactiva su relevador para tener contacto entre las terminales
7 (general) y 6 (bajo) quedando la lnea de control sin energa para la activacin de la
bobina del contactor y tener contacto ahora entre las terminales 3,7 y 4,8 dejando las
resistencias sin alimentacin de energa, Figura 2.32.

0- kkkFigura 2.32. Circuito de control desactivado.


Pgina 87

CAPITULO III. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

3.1 Prueba de calentamiento del Horno y la carga

Esta prueba consisti en calentar el horno de 26 C a temperatura ambiente hasta 1000 C,
esperar la estabilizacin de la temperatura del horno y proceder a meter la carga con el fin
de conocer el tiempo en el que se alcanzan los 1000 C en el horno y 950 C en la carga
para el que fue diseado.
Tanto el horno como la carga fueron instrumentados con un termopar tipo K cada uno, en el
horno se posicion en la parte central de la cmara y en la carga, la cual fue una probeta de
acero inoxidable 304, se coloc en una perforacin central, Figura 3.1 haciendo
mediciones de temperatura cada 1 segundos.

0-lllFigura 3.1. Prueba de calentamiento.

La adquisicin de los datos (Temperatura y Tiempo) se pudo realizar con la utilizacin de
una tarjeta Iotecg modelo TempScan/1100 a la cual se le pueden conectar los diferentes
tipos de termopares, la seal producida por los termopares entra a la tarjeta, y la tarjeta a su
vez manda los datos a una computadora por medio de un cable serial, ver Figura 3.2.

0-mmmFigura 3.2. Adquisidor Iotecg modelo TempScan/1100.

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El TempScan/1100 se apoya en un modulo de exploracin en estado slido TempTC/32B,
Figura 3.3, que contiene 32 diferenciales canales de entrada, cada uno de los cuales pueden
ser configurado para los tipos de termopar J, K, T, E, R, S, B y N, o de un 100 mV de
entrada. Las mediciones pueden ser designadas en las unidades de C, F, K, R, o voltios.

0-nnnFigura 3.3. TempTC/32B.

El adquisidor incluye el software ChartView, Figura 3.4 a), que permite la adquisicin y
visualizacin de temperatura en tiempo real.

En ChartView se deben fijar los valores mximos y mnimos de temperatura que se van a
medir para reducir el margen de error en las mediciones, as como determinar la frecuencia
y nmero de datos que se adquirirn, Figura 3.4 b), tambin se activarn los canales que se
utilizarn seleccionando el tipo de termopar utilizado, Figura 3.4 c), por ltimo se
selecciona la direccin donde se guardar el archivo de datos, Figura 3.4 d).


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a)

b)

c)

d)

0-oooFigura 3.4. ChartView.

Finalmente para iniciar la captura de datos se presiona el botn trigger del ChartView,
Figura 3.5.

0-pppFigura 3.5. Trigger de ChartView.


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La prueba dio los siguientes resultados que se analizarn a continuacin en base a la Figura
3.6.

Un tiempo de calentamiento para el horno de 25 minutos para elevar la temperatura de 26
C a 1000 C, se puede ver que a esta temperatura de control se tiene una inercia trmica en
el horno de 18.5 C y se regresa a la temperatura de control en 2 minutos con 45 segundos.

El tiempo de calentamiento de la probeta de acero inoxidable 304 es de 6 minutos con 30
segundos al incrementar la temperatura de 26 C a 950 C, comparando este tiempo contra
el que se haba propuesto en el diseo del horno de 5 minutos se ve que es un tiempo muy
bueno de acuerdo a los requerimientos para el estudio de los fenmenos de ebullicin
motivo del presente trabajo.

Es conveniente mencionar que al abrir el horno para meter la pieza se tiene una cada de
temperatura de 1000 C a 850 C en un tiempo de apertura del horno de no ms de 5
segundos, sin que esta cada de temperatura afecte el tiempo de calentamiento de la pieza
debido a la rpida recuperacin de temperatura del horno.

0-qqqFigura 3.6. Curvas de Calentamiento.

Ahora se grafica solo los datos a partir de la estabilizacin de la temperatura entre el horno
y la pieza se puede ver con ms detalle el comportamiento de la temperatura provocado por
el sistema de control implementado:

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La temperatura en la cmara del horno, Figura 3.7 tiene unas variaciones de 0.5 C
respecto a la temperatura de control, lo cual es bastante aceptable para los requerimientos
que se tienen y de acuerdo al pirmetro utilizado.

En tanto la temperatura de la pieza, Figura 3.8 se tiene variaciones del orden de 0.15 C
tambin muy aceptables. Y habiendo una diferencia casi nula de temperaturas entre el
horno y la pieza calentada.

0-rrrFigura 3.7. Temperatura Estabilizada del Horno.

0-sssFigura 3.8. Temperatura Estabilizada de la Pieza.

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3.2 Anlisis de costos. Comparacin econmica con hornos existentes en el
mercado

Los costos de los materiales y construccin del proyecto es rentable comparado con el costo
de un equipos existentes en el mercado los cuales no cumplen con las caractersticas de
funcionalidad requeridas, por ejemplo revisando el siguientes equipo.

Horno para templado o pruebas de laboratorio (mufla)
GABINETE 60cms x 47cms x 50cms fondo
BOVEDA 25cms x 25cms x 35cms fondo
220V. 2300W. Pirmetro digital. 1000C. Nuevo
Precio $ 20,000.00

0-tttFigura 3.9. Horno para templado o pruebas de laboratorio (mufla).

Ahora vease el costo de los materiales usados en el horno tipo libro para un total de
$ 6705.00 siendo este un costo muy bajo comparado con el del horno comercial.

0-mTabla 3.1. Costos del horno.

Materiales Precio $
Fibra cermica moldeable cubeta de 22.7 kg marca Nutec. 2359.00
Fibra cermica a granel HPS 3 kg. 111.00
Alambre Nicromo 80%Ni-20% Cr calibre 18 SWG 32 mts. 600.00
Controlador de temperatura analgico CJ modelo TE96. 435.00
Termopar tipo K funda de acero inoxidable 1/8 con extensin. 300.00
Relevado de potencia TYCO ELECTRONICS
Modelo PRD-11AY0-120.
210.00
Solera X 1- 3.46 mts. 95.00
Lamina galvanizada calibre 16 0.5809 mts
2
. 136.00
ngulo 1/8" X " 1.076 mts. 14.00
2 Bisagras X 2- 15.00
Electrodos 1 kg. 60.00
Cable cobre calibre 10 THW 10 mts. 35.00
1 Clavija. 30.00
Tubo PVC 3 y4 25 cm largo, Hilo nylon, Aguja, Cartoncillo, Lija gruesa, Cinta
aislar.
70.00

Mano de obra (50 % del costo de los materiales) 2235.00
Total: $ 6705.00

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CONCLUSIONES

Se alcanzaron los objetivos propuestos, el horno alcanza una temperatura de 1000 C en 25
minutos, y 6 minutos con 30 segundos para las probetas de acero inoxidable 304 realizando
el calentamiento de acuerdo a las condiciones experimentales establecidas.

El diseo de la carcasa del horno funcion de acuerdo a las necesidades, una apertura fcil
rpida y segura y una perturbacin nula de la pieza calentada.

Se comprob que el sistema de control implementado funcion correctamente con una
sensibilidad de 1 C a 1000 C.

Los materiales aislantes utilizados dieron buenos resultados, la fibra moldeable no present
agrietamientos despus de varios ciclos de calentamiento y enfriamiento y con la fibra a
granel se presentaron temperaturas en las paredes exteriores del horno de 30 C.


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BIBLIOGRAFA

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HILL INTERAMERICANA, S. A. EDICION ESPECIAL 1999.

3. Transferencia de Calor, Yunus A. engel Ed. McGRAW-HILL 2 Edicion.

4. Instrumentacin Industrial, Antonio Creus Ed. ALFAOMEGA 6 Edicin.

5. Instrumentacin, Jos Rivera Meja Ed. TRILLAS.

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7. http://www.mikai.com.mx/Informacion%20tecnica%20alambres%20y%20cintas%2
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8. CONTROLES Y AUTOMATISMOS ELECTRICOS, Teora y prcticas, Lus
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9. http://www.grupomegacero.com/catalogo/

10. http://www.yycj.com/enzlxz.html

11. http://www.tycoelectronics.com/catalog/pn/en/1-1393127-2?RQPN=PRD-11AG0-
240

12. http://www.finaltest.com.mx/v/vspfiles/assets/datasheet/tempscan_multiscan_data.p
df


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APNDICE

Efecto J oule. Fenmeno por el cual si en un conductor circula corriente elctrica, parte de
la energa cintica de los electrones se transforma en calor debido a los choques que sufren
con los tomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del
mismo. El nombre es en honor a su descubridor el fsico britnico James Prescott Joule.

Los slidos tienen generalmente una estructura cristalina, ocupando los tomos o molculas
los vrtices de las celdas unitarias, y a veces tambin el centro de la celda o de sus caras.
Cuando el cristal es sometido a una diferencia de potencial, los electrones son impulsados
por el campo elctrico a travs del solido debiendo en su recorrido atravesar la intrincada
red de tomos que lo forma. En su camino, los electrones chocan con estos tomos
perdiendo parte de su energa cintica, que es cedida en forma de calor.

Movimientos elctricos caticos.

Este efecto fue definido de la siguiente manera: la cantidad de energa calorfica producida
por una corriente elctrica, depende directamente del cuadrado de la intensidad de la
corriente, del tiempo que sta circula por el conductor y de la resistencia que opone el
mismo al paso de la corriente. Matemticamente se expresa como:

=
2

Efecto Seebeck. Cuando las uniones de dos conductores se unen por sus extremos para
formar un circuito, y se colocan en un gradiente de temperatura, se manifiesta un flujo de
calor y un flujo de electrones conocido como corriente Seebeck. La fuerza electromotriz
(FEM) que genera la corriente se conoce como fuerza electromotriz de termopar o tensin
Seebeck.

El coeficiente Seebeck (S) se define como la derivada de dicha tensin (E) con respecto a la
temperatura (T).


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Efecto Peltier. Descubierto por Jean C. A. Peltier en 1834, consiste en el calentamiento o
enfriamiento de una unin entre dos metales distintos al pasar corriente por ella. Al invertir
el sentido de la corriente se invierte tambin el sentido de flujo de calor. Este efecto es
reversible e independiente del contacto. Depende solo de la composicin y de la
temperatura de la unin.

Efecto Thompson. Descubierto por William Thompson (Lord Kelvin) en 1847-54, consiste
en la absorcin o liberacin de calor por parte de un conductor homogneo con temperatura
no homognea por el que circula una corriente. El calor liberado es proporcional a la
corriente y por ello, cambia de signo al hacerlo el sentido de la corriente, se absorbe calor si
la corriente y el calor fluyen en direcciones opuestas, y se libera calor si fluyen en la misma
direccin.

Tesis: Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

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UNIVERSIDAD MICHOACANA

DE SAN NICOLS DE HIDALGO

= 0.000037052 +0.000014491 +0.00000836

= 751.6245 +402.2658 +425.3984 = 1572.2887

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