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Alvenaria Estrutural
Especializao em Engenharia de Estruturas










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Sumrio
1. Racionalizao da Construo
1.1 Histrico da Alvenaria Estrutural e Definies Bsicas
1.2 Materiais empregados na alvenaria estrutural
1.2.1 Cimento, cal, agregados e ao.
1.2.2 Blocos, argamassa de assentamento e groutes.
1.2.3 Paredes estruturais

1.3 - Produo e controle dos materiais empregados na alvenaria
estrutural
1.3.1 - Produo de blocos, argamassas, groutes, e paredes estruturais.
1.3.2 - Controle de produo e de qualidade dos blocos, das argamassas, do
groute, e das paredes.

1.4 Modulao
1.4.1 - Tipos de paredes e suas funes
1.4.2 - Modulaes e Armao das paredes
1.5 Normalizao
1.5.1 - As principais normas para Alvenaria estrutural:
NBR 15961/2011 Alvenaria Estrutural Blocos de Concreto
Parte 1 Projeto
Parte 2 Execuo e controle de obras
NBR 15812/2010 Alvenaria Estrutural Blocos cermicos.
Parte 1: Projetos
Parte 2: Execuo e controle de obras
NBR 6136/2006 Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria Requisitos
NBR 8215/1983 Prisma de blocos vazados de concreto simples
para alvenaria estrutural Preparo e ensaio compresso

2. Projeto e Dimensionamento de Alvenaria Estrutural
2.1 - Concepo geral e geometria do sistema estrutural.
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2.2 - Analise de estabilidade
2.3 - Esforos solicitantes - Clculo esttico
2.4 - Dimensionamento
2.5 Detalhamento

3. Execuo e Patologia das paredes estruturais
3.1 - Assentamento do bloco (nvel e prumo), vergas,etc.
3.2 - Identificao das causas
Fissurao das Paredes Estruturais;
Penetrao de gua nas Paredes, atravs das juntas de assentamento;
3.3 - Preveno e reparos

REFERNCIAS

ANEXOS













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Objetivo do Curso
Dar, aos engenheiros, e arquitetos, informaes bsicas e
suficientes para projetar, coordenar e fiscalizar obras em
Alvenaria Estrutural.










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1. RACIONALIZAO DA CONSTRUO
1.1 - Histrico da Alvenaria Estrutural e Definies Bsicas
Conceituao
Processo construtivo com grande POTENCIAL DE
RACIONALIZAO
Simplicidade de ORGANIZAO e execuo do Processo
RACIONALIZAO C0NSTRUTIVA aplicao mais
eficiente dos recursos em todas as atividades desenvolvidas para a
construo do edifcio.
O emprego das alvenarias pelo homem deriva num primeiro momento do
empilhamento de rochas fragmentadas e, num segundo momento, dos
muros de pedras. Muitas construes milenares, dos egpcios e dos
romanos particularmente, permanecem at hoje como testemunhos vivos da
histria da humanidade e da prpria histria das alvenarias, como as
pirmides do Egito, onde, na figura 1.1.1, destaca-se a de Qufren.
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Figura 1.1.1. Pirmide de Qufren Cairo - Egito.

A alvenaria foi utilizada pelas civilizaes assrias e persas desde 10.000
a.C., sendo empregados tijolos queimados ao sol.
Por volta de 3.000 a.C. j estavam sendo utilizados tijolos de barro
queimados em fornos.
Entre os sculos XIX e XX, obras de maior porte foram construdas em
alvenaria com base em modelos mais racionais, servindo como exemplo
clssico o edifcio "Monadnock" figura 1.1.2, construdo em Chicago
entre 1889 e 1891 com 16 pavimentos e 65 metros de altura, cujas paredes
inferiores possuam 1,80m de espessura.

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Figura 1.1.2. Fonte: Associao Brasileira da
Construo Industrializada (1990)



Figura 1.1.3 Estrutura convencional de
Concreto

At hoje os edifcios de alvenaria
tanto na Europa como nos Estados
Unidos variam de 12 a 22
pavimentos. O limite terico para o
sistema est entre 30 e 40
pavimentos, dependendo muito do
material.
Se o Monadnock fosse erguido hoje
ele possuiria paredes de 30 cm na
sua base.
A partir do incio deste sculo, com
o advento do concreto e do ao,
que possibilitaram a construo de
estruturas esbeltas e de grande
altura, a alvenaria ficou relegada a
construes de pequeno porte ou
sendo utilizada somente como
elemento de fechamento. Neste
perodo, a alvenaria estrutural no
foi tratada na forma de um sistema
construtivo tcnico como as
construes de ao e de concreto
(figura 1.1.3). Em conseqncia, as
pesquisas e o desenvolvimento da
alvenaria estagnaram.

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Em 1951, o engenheiro suo Paul Haller dimensionou e construiu na
Basilia um edifcio de 13 pavimentos em alvenaria no armada.
Este edifcio considerado como um marco da alvenaria estrutural no
armada. A partir desse perodo, as pesquisas sobre o comportamento
estrutural da alvenaria foram retomadas.
Em 1967 foi realizado o primeiro Congresso Internacional sobre o tema,
em Austin, Texas.
No Brasil, os primeiros prdios em alvenaria armada foram construdos em
So Paulo, o Conjunto Habitacional Central Parque da Lapa, em 1966.
Em 1972 foram construdos quatro edifcios de 12 pavimentos no mesmo
conjunto Figura 1.1.4.

Figura 1.1.4 Conjunto Residencial da Lapa - 1972

A alvenaria estrutural no armada foi inaugurada no Brasil no ano de 1977,
com a construo em So Paulo de um edifcio de nove pavimentos em
blocos slico-calcrio figura 1.5..
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O incio da dcada de 80 marca a introduo dos blocos cermicos na
alvenaria estrutural Figura 1.1.6.
Figura 1.1.6 Blocos cermicos

Em 1989 foi editada uma norma nacional, a NB-1228, atual NBR-10837 -
Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto, que trata
do clculo da alvenaria estrutural, armada ou no armada, de blocos
vazados de concreto.
Figura 1.1.5 - Bloco slico-calcrio
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Em 1990 a crescente conscientizao de que poderamos aperfeioar a
alvenaria estrutural, buscando conseguir um perfeito resultado final para a
obra com a tradicional reduo de custos que este sistema alcana.
A Encol, com as consultorias da Tecsof (So Carlos) e Wendler Projetos
(Campinas) na rea de estruturas, resultou um mtodo construtivo em
alvenaria no armada para at 08 pavimentos, depois estendida at 10
pavimentos Figura 1.1.7.

Figura 1.1.7 Conjunto de Alvenaria no Armada - prdios com 8 pavimentos
Estado Atual
Prdios usuais (o tradicional H ), pode-se considerar alguns limites mdios
:
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Figura 1.1.8 Edifcios com mais de 8
pavimentos.


alvenaria no armada com
paredes amarradas : 8 pav
alvenaria estrutural com Fbk de 8
Mpa : 10 pav
alvenaria estrutural com Fbk de
12 Mpa : 13 pav
alvenaria estrutural com Fbk de
15 Mpa : 18 pav
limite do aparecimento de tenses
de trao : 11 a 12 pavimentos
limite com paredes de blocos com
14 cm : 17 a 20 pavimentos
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1.1.1 Definies Bsicas
Concepo Geral/ Vantagens e Desvantagens
1. Alvenaria armada ou no-armada
Segundo a ABNT (NBR-10837 item 3.4), alvenaria estrutural no-
armada de blocos vazados de concreto
aquela construda com blocos vazados de concreto, assentados com
argamassa, e que contm armaduras com finalidade construtiva ou de
amarrao, no sendo esta ltima considerada na absoro dos
esforos calculados.
2. Alvenaria estrutural armada (NBR:10837 item 3.5) de blocos
vazados de concreto, segundo a mesma referncia,
aquela construda com blocos vazados de concreto, assentados com
argamassa, na qual certas cavidades so preenchidas continuamente
com graute, contendo armaduras envolvidas o suficiente para
absorver os esforos calculados, alm daquelas armaduras com
finalidade construtiva ou de amarrao.
3. Alvenaria Parcialmente Armada (NBR: 10837 item 3.6) de Blocos
vazados de concreto
aquela em que algumas paredes so construdas segundo as
recomendaes da alvenaria armada, com blocos vazados de
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concreto, assentados com argamassa, e que contm armaduras
localizadas em algumas cavidades, preenchidas com graute, para
resistir aos esforos calculados, alm daquelas armaduras com
finalidade construtiva ou de amarrao.
Vantagens e Desvantagens
Principais vantagens
ECONOMIA - Os nmeros so muito variveis, mas ficam entre 15 e 20
% do custo da estrutura da obra.
Fatores que levam a esta economia:
- reduo das formas,
- reduo do nmero de especialidades de mo-de-obra,
- reduo dos revestimentos,
- reduo da armao,
- reduo de desperdcios.


Figura 1.1.9 Parede executada no
canteiro e transporte com guindaste

- Distribuio das cargas no solo mais uniforme
RAPIDEZ - A obra de alvenaria
mais rpida, limpa e segura
RACIONALIZAO - O
sistema construtivo induz a
racionalizao de uma srie
de outras atividades como
por exemplo as instalaes
eltricas e hidrulicas
Menor diversidade de
materiais
Facilidade de controle
Eliminao de interferncias
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Figura 1.1.11 Carga distribuda no solo atravs da parede



Principais Desvantagens
Figura 1.1.10 Estaqueamento distribuio uniforme de
carga
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Impede a execuo de reformas que alterem a disposio das
paredes estruturais.
A concepo estrutural pode acabar condicionando o projeto
arquitetnico.
A alvenaria no admite improvisaes do tipo:
o depois tira na massa
o Faz e quebra
o na obra a gente v o que faz

Condies Necessrias
PROJETO bem estudado e elaborado;
MATERIAIS com qualidade assegurada;
Mo-de-obra TREINADA e supervisionada;
Obra organizada e PLANEJADA.

Principais Cuidados
Treinamento da mo de obra e cuidados extras de fiscalizao. A
alvenaria estrutural exige uma execuo bem mais cuidadosa.
Interao entre os projetistas ( arquitetura, estrutura e instalaes ).
Para atingirmos uma maior economia devemos coordenar os
projetos desde o seu incio

Iterao Equalizao de Projeto
O projeto de alvenaria pressupe a integrao perfeita entre todos os
projetos que passam a forma um s projeto sob a coordenao preferencial
de profissionais habilitados.
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Figura 1.1.12 Reunio para equalizao de projetos

Principais Parmetros a Serem Considerados para Adoo do
Sistema
Casos usuais acrscimo de custo para a produo da Alvenaria
Estrutural compensa com folga a economia que se obtm com a
retirada dos pilares e vigas.
Necessrio observar alguns detalhes importantes para que a situao no se
inverta:
a)Altura da Edificao
- Resistncia dos blocos
- Aumento significativo do nmero de furos grauteados (esforos
horizontais)
b) Arranjo Arquitetnico
- Densidade de paredes (0,5 a 0,7 m de paredes estruturais por m2)
c) Tipo de uso


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Definies Preliminares
Recomenda-se o uso da alvenaria no-armada sempre que
possvel, pois no se tm sismos no pas, tomando o cuidado de no
apenas absorver a tradio americana.
consenso entre construtores que um edifcio em alvenaria
estrutural no-armada pode ficar mais econmico que o mesmo
executado em estrutura convencional.
A armao de paredes sempre necessria quando as tenses de
trao superam os valores admissveis indicados na ABNT
(NBR:10837 item 5.3), que so relativamente baixas.
Em geral, as armaduras so utilizadas nos prdios mais elevados,
onde as aes horizontais provenientes do vento e do desaprumo so
mais significativas.














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2. Materiais empregados na alvenaria estrutural
2.1 - Cimento, cal, agregados e ao.
2.2 - Blocos, argamassa de assentamento e groutes.
2.3 - Paredes
2.1 - Cimento, cal, agregados e ao.
2.1.1 Cimento
Produo de Cimento Portland (via seca)


Figura 1.2.1 Produo do cimento Portland via seca
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Os cimentos portland normalizados so designados pela sigla e pela classe
de resistncia tabela 1.2.1.
A sigla corresponde ao prefixo CP acrescido do algarismo romano I, II, at
V sendo as classes de resistncias indicadas pelos nmeros 25, 32 e 40.
As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia
compresso (expressos em megapascal MPa Tabela 1.2.3), garantidos
pelos fabricantes, aps 28 dias de cura.
Tabela 1.2.1 - Nomenclatura dos cimentos portland em 1997
Nome Tcnico Sigla Classe Identificao do
tipo e classe

Cimento
portland
comum
(NBR 5732)
Cimento
portland
comum

CP I
25
32
40
CP I-25
CP I-32
CP I-40
Cimento
Portland com
adio

CP I-S
25
32
40
CP IS-25
CP I-S-32
CP I-S-40


Cimento
portland
composto
(NBR 11578)
Cimento
portland
composto com
escria

CP II-E
25
32
40
CP IIE-25
CP II-E-32
CP II-E-40
Cimento
portland
composto com
pozolana

CP II-Z
25
32
40
CP IIZ-25
CP II-Z-32
CP II-Z-40
Cimento
portland
composto com
filer

CP II-F
25
32
40
CP IIF-25
CP II-F-32
CP II-F-40



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Tabela 1.2.2 - Composio do Cimento
Cimento
Portland
(ABNT)

Tipo
Clinquer +
Gesso
(%)
Escria
Siderrgica
(%)
Material
pozolnico
(%)
Calcrio
(%)
CPI Comum 100 - - -
CPI S Comum 95-99 1-5 1-5 1-5
CPII E Composto 56-94 6-34 - 0-10
CPII Z Composto 76-94 - 6-14 0-10
CPII F Composto 90-94 - - 6-10
CPIII Alto-forno 25-65 35-70 - 0-5
CPIV Pozolnico 45-85 - 15-50 0-5

CPV - ARI
Alta
Resitncia
Inicial

95-100

-

-

0-5

Tabela 1.2.3 - Classes do Cimento em funo da Resistncia mecnica
Classe de Resistncia
(MPa)
Idade (dias)
1 3 7 28 90*
25 8 15 25 32
32 10 20 32 40
40 15 25 40 48
ARI 14 24 34





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Especificao

Figura 1.2.2 Especificao do Cimento

Embalagens de Cimento com especificaes recomendadas

Figura 1.2.3 Embalagens de cimento

2.1.2 Cal
A cal um aglomerante simples resultante da calcinao de rochas
calcrias (CaCO
3
= CaO.CO
2
) eo fluxo de sua produo se d conforme
apresentado na figura 1.2.4.
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Figura 1.2.4 Fluxograma da Produo da Cal e Forno para Calcinao do
Calcrio

CaCO
3
+ calor CaO + CO
2
+ (impurezas)
CaCO
3
carbonato de clcio (rocha calcaria)
Calor aquecimento entre 800
0
C e 1200
0
C (calcinao)
CaO Oxido de Clcio (Cal Viva / virgem) pedras com dimenses
mdias de 15cm (ainda no a cal aglomerante usada nas construes)
Para se obter a cal, utilizada nas construes, necessrio fazer a
hidratao ou extino da cal viva.
Endurecimento da Cal (Carbonatao)
O processo de cura ou endurecimento da pasta consiste em faz-la retornar
a rocha calcria original. Esse fenmeno ocorre segundo a reao qumica
abaixo:
CaOH
2
O + CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
Esta a chamada reao de carbonatao que ocorre com a absoro de gs
carbnico do ar e liberao de gua.
O CO
2
obtido do ar, da a denominao CAL AREA
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O endurecimento ocorre de fora para dentro e muito lentamente
A porosidade tem grande influencia no processo de secagem quanto mais
porosa a pasta mais rpida a secagem (nas argamassas a areia aumenta a
porosidade do conjunto).

Vantagens e Desvantagens da Cal virgem e da cal hidratada
Cal Virgem Cal Hidratada
Vantagens: mais barata Vantagens:
Elimina tarefas de extino na
obra
Menores espaos e problemas
para armazenamento
Material chega a obra pronto
para ser consumido
Desvantagens:
espao para hidratao e
armazenamento na obra
Processo de hidratao libera
calor e pode ser perigoso
Possibilidade de hidratao
indesejada (chuva, umidade
excessiva)
Desvantagens: mais caro

2.1.3 Agregados

De maneira geral, os agregados podem ser classificados quanto :
a) origem
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b) dimenses
c) massa unitria
a) Quanto origem, podem ser:
naturais: j encontrados na natureza sob a forma definitiva de utilizao
(areia de rio, seixo rolado, pedregulho, etc);

Figura 1.2.5 Seixo rolado e extrao de areia
artificiais: so os que necessitam de modificao da textura para chegar
condio necessria e apropriada ao seu uso.

Figura 1.2.6 - Pedreira
Entre os mais utilizados
esto os basaltos, granitos,
calcrios, slex, arenitos,
quartzitos e gnaisses.

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Figura 1.2.7 Rochas que do origem aos agregados artificiais.

b) Quanto a granulometria tamanho das partculas: a
granulometria deve satisfazer a NBR 7217/87
Agregado mido: Areia de origem natural ou resultante de britamento de
rochas estveis, cujos gros passam pela peneira 4,8 mm e ficam retidos na
peneira 0,075 mm (75 m). Sua classificao consta da tabela 1.2.4.

Tabela 1.2.4 Classificao dos agregados midos
Nomenclatura Dimenses dos gros
Pedrisco 0 a 4,8 mm
Areia muito fina 0,15 a 0,6mm
Areia fina 0,6 a 1,2mm
Areia mdia 1,2 a 2,4 mm
Areia grossa 2,4 a 4,8 mm

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Figura 1.2.8 Classificao visual dos agregados midos naturais - areias: fina,
mdia e grossa.


Figura 1.2.9 Classificao visual do pedrisco natural e artificial

Agregado grado: Materiais granulares provenientes de rochas,
comprovadamente inertes e de caractersticas semelhantes, cujos gros
passam na peneira de malha com abertura nominal de 152 mm e ficam
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retidas na peneira de 4,8 mm, tais como, seixo rolado, cascalho e pedra
britada. Sua classificao consta da tabela 1.2.5.
Tabela 1.2.5 Classificao dos agregados grados
Nomenclatura Dimenses dos gros
Brita n. 0 4,8 a 9,5 mm
Brita n. 1 9,5 a 19 mm
Brita n. 2 19 a 25 mm
Brita n. 3 25 a 38 mm
Brita n. 4 38 64 mm
Pedra de mo 76 mm


Figura 1.2.10 Classificao visual dos agregados grados Brita 0 e Brita 1

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Figura 1.2.11 Classificao visual Agregados grados Brita 2, 3, 4 e pedra de
mo
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Materiais mistos, em termos de granulometria.

Figura 1.2.12 Classificao de agregados Bica corrida e p de pedra

c) Quanto massa unitria (massa especfica), pode-se classificar os
agregados em:
leves (menor que 1t/m3): pedra-pomes ou pmice, vermiculitas e argilas
expansivas, por exemplo;

Figura 1.2.13 Pedra-pomes ou pmice, argila expandida e vermiculita.

normais (1 t/m3 a 2t/m3): areias quartzosas, seixos, britas gnissicas,
granitos e outros;

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Figura 1.2.14 Areias, seixos, britas gnissicas

pesados (maior que 2t/m3): barita, magnetita, limonita, etc.

Figura 1.2.15 barita, magnetita e limonita.

2.1.4 Aos
O ao obtido nas aciarias apresenta granulao grosseira, quebradio e de
baixa resistncia.
Os aos so ligas metlicas de ferro e carbono, com porcentagens deste
ltimo variveis entre 0,008 e 2,11%. Distinguem-se dos ferros fundidos,
que tambm so ligas de ferro e carbono, pelo teor de carbono que est
entre 2,11 e 6,67%.
Outra diferena fundamental entre ambos que os aos, por sua
ductibilidade, so facilmente deformveis por forja, laminao e extruso,
enquanto que peas em ferros fundidos so fabricadas pelo processo de
fundio.





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Processo de fabricao

Figura 1.2.16 Fluxo de Produo da Aciaria
Para aplicaes estruturais, ele precisa sofrer modificaes, o que feito
basicamente por dois tipos de tratamento: a quente (dureza natural) e aos
deformados a frio.
Tratamento Mecnico a quente
Este tratamento consiste na laminao, forjamento ou estiramento do ao,
realizado em temperaturas acima de 720C (zona crtica).
Nessas temperaturas h uma modificao da estrutura interna do ao,
ocorrendo homogeneizao e recristalizao com reduo do tamanho dos
gros, melhorando as caractersticas mecnicas do material.
O ao obtido nessa situao apresenta melhor trabalhabilidade, aceita solda
comum, possui diagrama tenso-deformao com patamar de escoamento,
e resiste a incndios moderados, perdendo resistncia, apenas, com
temperaturas acima de 1150 C.
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Figura 1.2.17 Ao laminado a quente Diagrama Tenso X Deformao
Esto includos neste grupo os aos CA-25 fyk(250MPa) e CA-50
fyk(500MPa) - fyk(valor caracterstico da resistncia de escoamento).

Figura 1.2.18 Fluxo da laminao a quente

Tratamento Mecnico a frio ou encruamento
Neste tratamento ocorre uma deformao dos gros por meio de trao,
compresso ou toro, e resulta no aumento da resistncia mecnica e da
dureza, e diminuio da resistncia corroso e da ductilidade, ou seja,
decrscimo do alongamento e da estrico.
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O processo realizado abaixo da zona de temperatura crtica (720 C). Os
gros permanecem deformados e diz-se que o ao est encruado.

Figura 1.2.19 Ao laminado a frio Diagrama Tenso X Deformao - sem
patamar de escoamento
Est incluso neste grupo o ao CA-60 fyk(600MPa)
Especificaes e caractersticas
Barras dimetros superiores a 5mm obtidas por laminao a
quente (CA25 e CA50)
Fios - dimetros inferiores a 10mm obtidas por trefilao ou
laminao a quente (CA60)

Figura 1.2.20 Nomenclatura dos Aos para Concreto Armado
A NBR 7480 (1996) fixa as condies exigveis na encomenda, fabricao
e fornecimento de barras e fios de ao destinados a armaduras para
concreto armado.
Nesta situao, os
diagramas de tenso-
deformao dos aos
apresentam patamar de
escoamento convencional,
torna-se mais difcil a solda
e, temperatura da ordem
de 600C, o encruamento
perdido.
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Essa Norma classifica como barras os produtos de dimetro nominal 5 mm
ou superior, obtidos exclusivamente por laminao a quente, e como fios
aqueles de dimetro nominal 10 mm ou inferior, obtidos por trefilao ou
processo equivalente, como por exemplo estiramento. Esta classificao
pode ser visualizada na Tabela 1.2.6.
Tabela 1.2.6 Dimetros nominais dos aos para CA e AE Conforme NBR
7480



Figura 1.2.21 Barras Lisas



Figura 1.2.22 Barras corrugadas
CA 25: Possui superfcie lisa,
comercializado em barras retas ou
dobradas com comprimento de 12 m em
feixes amarrados de 1.000 kg ou 2.000
kg e em rolo nas bitolas at 12,5 mm.
CA 50: Possui superfcie nervurada so
comercializadas em barras retas e
dobradas com comprimento de 12m e em
feixes amarrados de 1.000 kg ou 2.000
kg.
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Figura 1.2.23 Ao CA 60


2.2 - Blocos, argamassa de assentamento e groutes.
2.2.1 Blocos
Conceitos Bsicos Bloco
Unidade (bloco) o componente bsico da alvenaria. Com trs
dimenses: comprimento/largura/altura
Comprimento e largura mdulo horizontal ou em
planta
Altura mdulo vertical (elevaes)

Figura 1.2.24 Bloco macio e vazado
CA 60: Obtidos por trefilao de fio-
mquina. Caracterizam-se pela alta
resistncia, que proporciona estruturas de
concreto armado mais leves, e pelos
entalhes, que aumentam a aderncia do
ao ao concreto. encontrado em rolos
com peso aproximado de 170 kg, em
barras de 12 m de comprimento, retas ou
dobradas, e em feixes amarrados de 1.000
kg;
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Figura 1.2.25 Prensa hidrulica para fabricao de Blocos de concreto
Fonte: Blocos Brasil
Existem os blocos cermicos, os blocos de concreto, os blocos slico-
calcreos , os blocos de concreto celular, com as mais variadas dimenses e
resistncias.

Figura 1.2.26 Blocos para Alvenaria estrutural

BLOCOS CERMICOS
So blocos vazados moldados com arestas vivas retilneas, sendo os furos
cilndricos ou prismticos. So produzidos a partir da queima da cermica
vermelha. A sua conformao obtida atravs da extruso.
Durante este processo toda a umidade expulsa e a matria orgnica
queimada, ocorrendo a vitrificao com a fuso dos gros de slica.
O bloco de
concreto um
componente
normalizado pela
ABNT (NBR
6136),
confeccionado por
mquinas que
lanam, prensam e
vibram o concreto,
em formas de ao.
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Blocos Cermicos de vedao
So blocos usados na construo das paredes de vedao.
No assentamento dos blocos cermicos de vedao os furos so geralmente
dispostos horizontalmente, o que ocasiona a diminuio da resistncia dos
painis de alvenaria.

Figura 1.2.27 Blocos Cermicos de Vedao

Blocos portantes
So blocos usados na construo de paredes portantes. Devem ter furos
dispostos na direo vertical.

Figura 1.2.28 Blocos Cermicos
Portantes

As dimenses nominais dos Blocos Cermicos vazados para alvenaria
estrutural esto dispostas na NBR 8042, conforme tabela 2.6.






Esta afirmativa se deve diferena
no mecanismo de ruptura de ambos,
que no caso dos furos verticais
formam indcios da situao de
colapso, enquanto que no caso de
furos horizontais o colapso brusco e
frgil, no sendo adequado seu uso
como material estrutural.
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Tabela 1.2.6 Dimenses normais para blocos de vedao e portantes, comuns

Tabela 1.2.6 - Dimenses de fabricao de blocos cermicos estruturais

Fonte: ABNT NBR 15270-2
A resistncia compresso mnima dos blocos na rea bruta, dispostos na
tabela 1.2.7, deve atender aos valores indicados na tabela 3 da NBR 7171
Bloco Cermico para Alvenaria que classifica os blocos em tipo A, B, C,
D e F:


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Tabela 1.2.7 Resistncia a compresso Blocos cermicos
Tipo
Resistncia compresso na rea bruta
(MPa)

Vedao
A 1,5
B 2,5

Portante
C 4,0
D 7,0
F 10,0
Fonte: Transcrio da Tabela 3 da NBR 7171



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Figura 1.2.29 Blocos Cermicos Portantes e especiais;

Classificao dos Blocos de Concreto Simples
1. Quanto ao uso
- Os blocos vazados de concreto devem atender, quanto ao seu
uso, s seguintes classes:
Classe A Com funo estrutural, para o uso em elementos de
alvenaria acima ou abaixo do nvel do solo.
Classe B Com funo estrutural, para o uso em elementos de
alvenaria acima do nvel do solo.
Classe C Com funo estrutural, para o uso em elementos de
alvenaria acima do nvel do solo.
Classe D Sem funo estrutural, para uso em elementos de
alvenaria acima do nvel do solo
Nota: Recomenda-se o uso de blocos com funo estrutural classe C,
designados M10, para edificaes de no mximo um pavimento; os
designados M12,5 para edificaes de no mximo dois pavimentos.
2. - Quanto resistncia
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Os blocos vazados de concreto devem atender, quanto resistncia
caracterstica compresso, s classes de resistncia mnima conforme a
tabela 3 da NBR 6136/2006, que estabelece para as classes A, B, C e D,
respectivamente, fbk 6,0 MPa, fbk 4,0 MPa, fbk 3,0 MPa e fbk 2,0
MPa.
A resistncia do bloco compresso, ou f
bk
, apresentado na tabela 1.2.8,
tem seu valor mnimo de 6 MPa para blocos classe BE (Bloco Estrutural),
em paredes sem revestimento e 4,5 MPa para todos os blocos da classe
AE, em paredes internas ou externas com revestimentos.
Tabela 1.2.8 Valores
O valor da resistncia caracterstica compresso (fbk) dos blocos de
concreto, referida rea bruta (NBR: 6136 - item 6.5.2)
Fbk = fbm 1,65.s, sendo:
- Fbm = resistncia mdia da amostra expressa, em
megapascal;
- s = desvio padro do fabricante (com pelo menos 30 corpos
de prova)
O no atendimento resistncia especificada em projeto pode resultar em
desabamentos, trincas e comprometimento da estrutura.
A NBR 6136 ainda especifica que a resistncia caracterstica do bloco
compresso deve obedecer aos seguintes limites:
- Fbk 6 MPa: blocos em paredes externas sem revestimento;
- Fbk 4,5 MPa: blocos em paredes internas ou externas com
revestimento.
Na prtica, s podem ser utilizados blocos de concreto com resistncia
caracterstica de no mnimo 4,5 MPa, embora a NBR 7171 menciona que
para os blocos portantes cermicos a resistncia mnima deve ser de 4
MPA.
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Existe uma regra emprica, utilizada por projetistas, a qual sugere que a
resistncia compresso dos blocos nos primeiros pavimentos de um
edifcio pode ser dada pela quantidade de pavimentos do mesmo.
Para a utilizao desta regra, a resistncia deve ser referida rea bruta do
bloco e deve ser expressa em MPa.
Exemplo: se um edifcio tiver 6 pavimentos, o bloco de maior resistncia
utilizado seria, ento, o de 6,0 MPa. Esta regra vlida somente para
prdios com mais de 4 (quatro) pavimentos, pois a resistncia mnima de
um bloco estrutural 4,5 MPa.
No caso dos edifcios de alvenaria no-armada, casos mais comuns, de at
10 (dez) pavimentos, o bloco utilizado para os primeiros pavimentos,
segundo a regra apresentada, seria o de 10,0 MPa. (Accetti).
3. Quanto s dimenses
As dimenses reais dos blocos vazados de concreto, modulares e sub-
modulares devem corresponder s dimenses constantes na tabela 1 da
NBR 6136.
As dimenses dos blocos de concreto com funo estrutural so
determinadas pela NBR 6136 - Bloco vazado de concreto simples para
alvenaria estrutural.
Segundo a NBR 6136, os blocos so designados pela largura, exemplo:
- M12,5 Largura de 14,5
- M15 largura de 14 cm
- M20 largura de 19 cm











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Tabela 1.2.8 Dimenses dos Blocos

Fonte: NBR 6136 Tabela 1
Para os blocos indicados na tabela 1.2.8 as tolerncias dimensionais so:
3 mm para a altura e comprimento e 2 mm para a largura
Os blocos cujas dimenses no esto contempladas nessa tabela 1.2.8
podem ser aceitos desde que atendam s definies da seo 3 da NBR
6136.
Os blocos so definidos de acordo com sua aplicao, em estruturais e no
estruturais.
De acordo com a NBR 6136 item 3.8 Famlia de blocos o conjunto de
componentes de alvenaria que integram modularmente entre si e com
outros elementos construtivos. Os blocos que compem a famlia, segundo
suas dimenses, so designados como bloco inteiro (bloco predominante),
meio bloco, blocos de amarrao L e T (blocos para encontros de paredes),
blocos compensadores A e B (blocos para ajustes de modulao) e blocos
tipo canaleta.
Os componentes das famlias de blocos de concreto tm sua modulao
determinada de acordo com as normas da ABNT NBR 5706 e NBR 5726.
Os principais blocos M15 disponveis no mercado para as famlias 29 e 39
so os apresentado na tabela 2.9 e figura 1.2.9:

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Tabela 1.2.9 Blocos M15 famlia 29 e 39
Famlia 29 (L X H X C) Famlia 39 (L X H X C)
14 X 19 X 29 14 X 19 X 39
14 X 19 X 14 14 X 19 X 19
14 X 19 X 44 14 X 19 X 34
14 X 19 X 54

A famlia 29 composta de trs elementos bsicos: o bloco B29 (14 cm x
19 cm x 29 cm), o bloco B14 (14 cm x 19 cm x 14 cm) e o bloco B44 (44
cm x 19 cm x 14 cm), cuja unidade modular sempre mltipla de 15 (14
cm + 1 cm de espessura de junta). Dessa forma, evita-se o uso de
compensadores.

Os componentes das famlias de blocos de concreto tm sua modulao
determinada de acordo com as normas da ABNT NBR 5706 e NBR 5726.



Figura 1.2.30 Blocos de Concreto comuns e especiais

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Figura 1.2.31 Modulao com blocos M15 famlia 29
Ao se projetar usando blocos M15 da famlia 39, usa-se uma diversidade de
componentes, muito maior do que quando se usa os blocos da famlia 29.
A famlia 39 composta de trs elementos bsicos: o bloco B39 (Lx19x39
cm); o bloco B19 (Lx19x19 cm) e o bloco B54 (Lx19x54 cm) e, para todos
os trs elementos bsicos a largura varivel (M15 ou M20). Os mdulos
dessa famlia so mltiplos de 20 (19 cm + 1 cm de espessura de junta) e,
por terem larguras que, segundo a reviso da NBR 6136 de 2006, variam de
9 cm a 19 cm, essa famlia exige elementos compensadores, j que seu
comprimento nem sempre ser mltiplo da largura.

Figura 1.2.32 - Modulao com blocos M15 famlia 39

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Figura 1.2.33 Consumo e peso dos blocos
Fonte: Tec Blocos Ltda.
Espessura das paredes dos blocos
A tolerncia permitida nas dimenses das paredes dos blocos de -1,0 mm
para cada valor individual, devendo obedecer ao disposto na NBR 6136
(item 5.1.2 tabela 2), conforme reproduzido na tabela 1.2.10.
Tabela 1.2.10 Espessuras mnimas das paredes dos blocos.

Fonte: NBR 6136 Tabela2

Propiedades

A especificao dos blocos deve ser feita de acordo com a NBR 152370-2

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Bloco cermico estrutural o componente da alvenaria estrutural que
possui furos prismticos perpendiculares s faces que os contm (NBR
15270-2).
NOTA: Os blocos cermicos estruturais so produzidos para serem
assentados com furos na vertical.

Figura 1.2.34 Bloco cermico estrutural de paredes vazadas

A espessura mnima dos septos deve ser de 7 mm e das paredes externas
deve ser no mnimo de 8 mm, conforme mostrado esquematicamente na
figura 2.5.2.

Figura 1.2.35 espessura mnima dos septos

Bloco cermico estrutural com paredes macias: Componente da
alvenaria estrutural cujas paredes externas so macias e as internas podem
ser paredes macias ou vazadas, empregado na alvenaria estrutural no
armada, armada e protendida.
Bloco cermico estrutural de paredes
vazadas: Componente da alvenaria
estrutural com paredes vazadas,
empregado na alvenaria estrutural no
armada, armada e protendida.
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Figura 1.2.36 - Bloco cermico estrutural com paredes macias

A espessura mnima das paredes deve ser de 20 mm, podendo as paredes
internas serem vazadas, desde que a sua espessura total seja maior ou igual
a 30 mm, sendo 8 mm a espessura mnima de qualquer septo, conforme
mostrado esquematicamente na figura 2.5.4.

Figura 1.2.37 Espessuras mnimas dos blocos cermicos com paredes macias



Figura 1.2.38 - Bloco cermico estrutural perfurado


Bloco cermico estrutural perfurado:
Componente da alvenaria estrutural cujos
vazados so distribudos em toda a sua
face de assentamento, empregado na
alvenaria estrutural no armada.
A espessura mnima das paredes externas e
dos septos deve ser de 8 mm.
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Fonte: Associao cermica de Tatu e regio

Segunda a NBR 15270-2, em seu item 4.6.1.1 a rea liquida (Aliq) de um
bloco cermico determinado da seguinte forma: a) apos a determinao
de a rea bruta emergir os blocos em gua fervente por 2 h ou em gua a
temperatura ambiente por 24 h; b) apos saturados, os blocos devem ser
pesados imersos em gua a temperatura de (23 5)
o
C; o valor obtido e a
sua massa aparente ma; c) retirar os blocos enxug-los superficialmente
com um pano mido e pes-lo imediatamente, obtendo-se sua massa
saturada um; d) rea liquida, expressa em centmetros quadrados, de cada
bloco, calculada segundo a expresso:

A

=
(

2.5.1


onde:
A
liq
igual a rea liquida, em centmetros quadrados, com
aproximao decimal;
m
u
e igual a massa do bloco saturado, em gramas;
m
a
e igual a massa aparente do bloco, em gramas;
H e igual a altura do bloco, em centmetros;
e igual a massa especifica da gua,

Santos (20080) elaborou pesquisa onde ensaiou, segundo a NBR 15270-2,
inmeros blocos cermicos, prismas e pequenas paredes, obtendo os
valores para reas brutas e lquidas desses blocos, cujo resultado se
encontra na tabela 1.2.11


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Tabela 1.2.11 reas brutas e lquidas para blocos cermicos

Fonte: Santos (2008)
Blocos Cermicos X Blocos de Concreto
A revista Guia da Construo n. 123 de outubro de 2011 apresenta
manifestaes de profissionais ligados ao setor da construo com blocos
estruturais, conforme apresentado a seguir:

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3. Produo e controle dos materiais empregados na alvenaria
estrutural
- Produo de blocos,
- argamassas,
- groutes, e
- paredes estruturais.
3.1 Produo de Blocos
A produo de blocos de concreto vibro-prensados para alvenaria estrutural
e de vedao se caracteriza pelo emprego dos concretos secos.
Esse tipo peculiar de concreto apresenta consistncia significativamente
superior dos concretos plsticos, devido menor quantidade de gua
empregada, para que seja realizada a desforma imediata das peas
(Marchand, 1996).
CONCRETOS SECOS - Conforme mencionado anteriormente, os
concretos secos so assim chamados porque sua mistura possui
caractersticas de concreto levemente umedecido.
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Figura 1.2.34 Slump
abatimento do tronco de cone;

Outra particularidade com relao produo e dosagem das misturas para
a produo de blocos diz respeito maior preocupao com a textura final
dos produtos, principalmente, em se tratando de blocos para alvenaria
aparente, e, aos traos empregados, que na maioria das vezes so mais
pobres do que os utilizados para a confeco dos concretos de consistncia
plstica.
Para se ter uma idia, os traos normalmente empregados para a produo
de blocos, dentro da faixa de resistncia compresso especificada pela
NBR 6136 (1994) podem variar de 1:6 a 1:14 (cimento: agregados);
dependendo dos materiais utilizados, do tipo e porte do equipamento de
vibro-compresso e da regulagem do mesmo.
Para os concretos secos utilizados na produo de blocos, a umidade
empregada nas misturas fundamental, sendo normalmente empregados
valores em torno de 6,0 % a 8,0%.
A quantidade de gua em uma mistura para a produo de blocos de
concreto deve ser a maior possvel, desde que os artefatos no apresentem
dificuldades para desforma por aderncia ao molde, ou problemas de perda
de formato em funo do excesso de gua.
No caso particular da produo dos blocos de concreto so empregadas
mquinas vibro-prensas, equipamentos que aplicam, simultaneamente, um
esforo de compresso aliado a um efeito de vibrao para a eliminao
dos vazios e moldagem das peas.

So concretos com abatimento zero ou
prximos de zero, exigindo, muitas
vezes, que a retirada do ar aprisionado
seja realizada por equipamentos
especiais.

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Figura 1.3.1 Fabrica de Blocos Mquina vibro-prensa.


Figura 1.3.2 Fabrica de Blocos sobre caminho
Verificaes e ensaios
Aps a realizao da inspeo de recebimento indispensvel a realizao
dos ensaios dos blocos vazados de concreto simples em laboratrios
autorizados, qualificados ou acreditados.
1. Colher, para fins de ensaio, aleatoriamente, blocos que constituiro
amostra representativa de todo o lote do qual foram retirados.
2. Ensaios a serem executados: - Resistncia compresso, anlise
dimensional, absoro de gua e rea lquida, conforme ABNT NBR
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12118:2006 Retrao linear por secagem, ABNT NBR 2118:2006 e, para
blocos aparentes, o ensaio de permeabilidade conforme preconiza o item
5.2.2 da NBR 6136:2006.
3. O tamanho da amostra deve ser definido conforme a tabela 1.3.1.
Tabela 1.3.1 Tamanho da amostra

Fonte: NBR 6136

Recomenda-se a utilizao de blocos somente com idades superiores a 21
dias, para evitar os efeitos da retrao hidrulica inicial e irreversvel.
3.2 - Groutes
Concreto com agregados midos destinado ao preenchimento do vazio dos
blocos, nos locais especificados pelo projeto.
Preparao e lanamento: misturado em betoneira na obra ou usinado e
enviado obra por meio de caminhes betoneira.
Componentes: cimento, agregado mido (areia), agregado grado
(pedrisco), gua e cal ou outra adio destinada a conferir trabalhabilidade.
Finalidade: Aumentar a rea da seo transversal dos blocos ou promover
a solidarizao entre a armadura e os blocos.
Conjunto: bloco + graute + armadura (envolvida por groute), trabalham
monoliticamente (CA);
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Figura 1.3.3 Grouteamento de paredes de alvenaria
Trao
A composio do groute teoricamente pode-se adotar os parmetros
apresentados na tabela 1.3.2, embora, recomenda-se que o trao seja
verificado e ensaiado em laboratrio idneo.
Tabela 1.3.2 Condies mnimas para dosagem no experimental de groute

Fonte: NBR 8798/85 Tabela 3
Ainda segundo a BNR 8798 a dimenso mxima do agregado do groute
deve ser inferior a 1/3 da menos dimenso dos vazios a preencher.



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Tabela 1.3.3 Exigncias mnimas para o groute

Propriedades
Groute
Exigncia Mtodo
Consistncia 20 3 cm NBR 7223

Resistncia compresso
axial
14 MPa
ou
f
gkj
(D)

NBR 5738
NBR 5738
Fonte: NBR 8798/1985 Tabela 4
(D) fgkj=resistncias caractersticas idade de j dias expressas no projeto
da obra, respectivamente para o graute.
3.3 Argamassa de Assentamento
Argamassa tem a finalidade de solidarizar os blocos, transmitir e
uniformizar as tenses, absorver pequenas deformaes e prevenir a
entrada de vento e gua nas edificaes.

Figura 1.3.3 Colocao da
argamassa de assentamento
O no preenchimento das Juntas verticais gera vantagens e desvantagens

Segundo a ABNT (NBR:8798), a argamassa
deve ser aplicada em todas as paredes do bloco
para formao da junta horizontal, e em dois
cordes verticais nos bordos de uma das
extremidades do bloco para formao da junta
vertical.
O no preenchimento dos septos transversais
das juntas de assentamento implica na reduo
da resistncia compresso e ao cisalhamento
da alvenaria.
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Figura 1.3.4 Argamassa Junta vertical

Desvantagens:
- Falhas durante o revestimento da parede
- Os resultados dos ensaios com os prismas deram valores de resistncia
ao cisalhamento em torno de 20 a 25% menores
- Fissurao nas paredes sob a laje de cobertura
Portanto, baseado no que foi exposto, recomenda-se preencher sempre,
em funo da resistncia da parede, as juntas verticais e os septos
transversais das juntas horizontais de argamassa, quando do assentamento
dos blocos estruturais.
Trao
O trao na verdade a receita, com a indicao das quantidades adequadas
de cada ingrediente insumos, que compem a argamassa. Portanto, o
trao, a expresso das propores entre os insumos que constituem o
produto, neste caso a argamassa. Em contrapartida, dosagem corresponde
ao processo de misturar esses insumos. Dosar estabelecer, atravs de um
determinado mtodo o trao com o qual se espera obter as propriedades
especificadas no estado freso e endurecido.
Nas alvenarias estruturais normalmente se tem usado a dosagem emprica,
tambm conhecida por dosagem no experimental, ou seja, sem ensaios de
laboratrio para o trao. Na tabela 1.3.4 esto relacionados as condies
mnimas para dosagem.
Vantagens
- Reduo do tempo de execuo da
obra
- Reduo no consumo dos
materiais
- Reduo da fissurao provocada
por deformaes intrnsecas
(retrao, deformao trmica,..)
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Tabela 1.3.4 condies mnimas para dosagem no experimental da argamassa



Elemento



Trao
Materiais



gua


Cimento


Cal
Hidratada
Agregados
Mido D
max
= 4,8 mm

seco
Umidade 5%
Inchamento
25%



Argamassa

Massa
(em proporo)

1,00

0,12

4,0

0,8

em volume

1 saco

10 dm
3

133 dm
3
- 40 dm
3

- 166 dm
3
32 dm
3


Por m
3
de
argamassa
400 Kg
600 Kg

60 Kg
1000 dm
3
- 320 dm
3

- 1250 dm
3
240 dm
3

Fonte: NBR 8798/85 Tabela 3
As normas americanas especificam quatro tipos de argamassas mistas,
designadas por M, S, N e O, assim como a britnica tem suas
correspondentes i, ii, iii, e iv, conforme tabela 1.3.5:
Tabela 1.3.5 Traos de argamassas americanas e britnicas
Variao das
propriedades
Tipo de
argamassa
Trao em volume
cimento cal Areia(*)
(a) M (i) 1 0 a 3(+)
N (ii) 1 4 a 4,5(+)
S (iii) 1 1 5 a 6(+)
(b) O (iv) 1 2 8 a 9(+)

(a) aumento de resistncia
(b) Aumento na capacidade de absorver movimentos da estrutura
(*) A norma americana prev um intervalo na quantidade de areia de 2,25 a
3,0 vezes o volume de cimento e cal somados
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(+) As quantidades de areia fornecidas pela norma britnica se encaixam
dentro do intervalo da norma americana.

Argamassa tipo M: recomendada para alvenaria em contato com o solo,
tais como fundaes, muros de arrimo, etc. Possui alta resistncia
compresso e excelente durabilidade.
Argamassa tipo S: recomendada para alvenaria sujeita aos esforos de
flexo. de boa resistncia compresso e trao quando confinada entre
as unidades.
Argamassa tipo N: recomendada para uso geral em alvenarias expostas,
sem contato com o solo. de mdia resistncia compresso e boa
durabilidade. Essa argamassa a mais comumente utilizada nas obras de
pequeno porte no Brasil.
Argamassa tipo O: pode ser usada em alvenaria de unidades macias onde
a tenso de compresso no ultrapasse 0.70 MPa e no esteja exposta em
meio agressivo. de baixa resistncia compresso e conveniente para o
uso em paredes de interiores em geral.
Resistncia das Argamassas
A resistncia compresso da alvenaria o resultado da combinao da
resistncia da argamassa presente nas juntas e dos blocos.
Trs tipos de ruptura compresso podem ocorrer na alvenaria:
i. Ruptura dos blocos: freqentemente se manifesta pelo
surgimento de uma fissura vertical que passa pelos blocos e juntas de
argamassa, conforme figura 1.3.5;

Figura 1.3.5 Ruptura do bloco
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ii. Ruptura da argamassa: quando ocorre o esmagamento das
juntas, sendo freqente a constatao do esfarelamento da argamassa
presente na junta;

Figura 1.3.6 Ruptura da argamassa

iii. Ruptura do conjunto: a situao desejvel, quando a ruptura
se d pelo surgimento de fissura vertical no conjunto, porm
precedida de indcios de ruptura conjunta da argamassa.
Assim, a combinao ideal entre blocos e argamassas deve ser a que
conduza, nos ensaios laboratoriais, a uma ruptura do conjunto como um
todo, ou seja, das juntas e dos blocos concomitantemente.

Figura 1.3.7 Ensaio da argamassa
compresso;
3.4 Paredes de Alvenaria
As paredes so elementos estruturais, definidos como laminares (uma das
dimenses muito menor do que as outras duas), apoiadas de modo contnuo
em sua base.
As tenses admissveis da argamassa
compresso devero ser minoradas de 20
a 25%.
Essa reduo de resistncia e de
eficincia advinda do ensaio
compresso da argamassa decorre de
que os prismas ensaiados devem ser
executados nas mesmas condies da
parede
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TIPOLOGIA
De acordo com a sua utilizao so classificadas em:
- Paredes de vedao
- Paredes estruturais ou portantes
- Paredes de contraventamento ou enrijecedoras
1. Paredes de vedao
- So aquelas que resistem apenas ao seu prprio peso, e tem como
funo separar ambientes ou fechamento externo.
- No tem responsabilidade estrutural.

Figura 1.3.8 Parede de vedao sem funo estrutural
Fonte: ABCI Manual Tcnico de Alvenaria

2. Paredes estruturais ou portantes
- Tem a finalidade de resistir ao seu peso prprio e outras cargas
advindas de outros elementos estruturais tais como lajes, vigas,
paredes de pavimentos superiores, carga de telhado, etc...

Figura 1.3.9 Alvenaria estrutural Figura 1.3.10 Alvenaria estrutural
Armada; no armada;
Fonte: Fonte: ABCI Manual Tcnico de Alvenaria
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3. Paredes de contraventamento ou enrijecedoras
- Paredes estruturais projetadas para enrijecer o conjunto, tornando-o
capaz de resistir tambm a cargas horizontais como, por exemplo o
vento.

Figura 1.3.11 Paredes com enrijecedores e paredes de contraventamento;
Fonte: ABCI Manual Tcnico de Alvenaria

A definio de quais paredes ter funo estrutural e quais cumpriro
apenas a funo de vedao fundamental para se garantir a um projeto em
alvenaria estrutural um mnimo de flexibilidade quanto a organizao
interna dos espaos.
PROPRIEDADES MECNICAS
As paredes de alvenaria correspondem combinao de unidades (tijolos
ou blocos) e argamassa. Para que o conjunto trabalhe de modo eficiente
necessrio que a argamassa ligue, solidariamente, as unidades tornando o
conjunto homogneo.
A alvenaria tem bom comportamento compresso, porm fraca
resistncia aos esforos de trao.
A resistncia das alvenarias trao na direo vertical depende da
aderncia da argamassa superfcie dos tijolos.
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Figura 1.3.12 Comportamento dos Blocos tracionados.

Na direo horizontal a resistncia trao, provocada por esforos de
flexo, recebe a contribuio da resistncia ao cisalhamento que o
transpasse das fiadas dos blocos proporciona.

Figura 1.3.13 Trao nos blocos devido a esforo horizontal

A resistncia compresso das alvenarias dependente de uma srie de
fatores, sendo os principais:
- a resistncia compresso dos tijolos,
- a resistncia compresso das argamassas,
- a espessura da junta de assentamento,
- a qualidade da mo-de-obra.
Para se determinar a resistncia compresso da alvenaria necessrio
realizar o ensaio de prismas ou mini paredes, sendo mais comum a
utilizao de prismas devido ao elevado custo dos ensaios de mini paredes.
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Figura 1.3.14 Compresso de Prismas

Paredes - Prisma
Prisma oco - Conjunto composto da justaposio de dois blocos de
concreto unidos por junta de argamassa, destinado ao ensaio de compresso
axial (item 3.1 da NBR 8218/83).
Prisma cheio - Conjunto composto da justaposio de dois blocos de
concreto unidos por junta de argamassa, tendo seus vazios preenchidos por
graute destinado ao ensaio de com presso axial (item 3.2 NBR 8218/83).
Os resultados devem ser relatados como a tenso obtida da diviso da carga
de ruptura pela (item 6.1 NBR 8218/83):
a) rea liquida do bloco, no caso dos prismas ocos;
b) rea bruta, no caso dos prismas cheios.
Os resultados dos ensaios mostram que a resistncia compresso dos
prismas (fm) menor do que a resistncia compresso das unidades
(blocos) (fb) e maior do que a resistncia compresso da argamassa (fa).
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Figura 1.3.15 Relao entre ensaios de bloco, prisma e argamassa

Fator de Eficincia

Define-se "fator de eficincia da parede" como sendo a relao da
resistncia da alvenaria (parede ou prisma) e a resistncia da unidade
(bloco):

- O fator de eficincia maior para alvenaria confeccionada com
blocos do que com tijolos;
- Conforme cresce a resistncia das unidades, o fator de eficincia
diminui.

Tabela 1.3.6 Fator de eficincia da alvenaria
Unidade do material da alvenaria Fator de eficincia
Tijolo cermico 18 a 30%
Bloco cermico 15 a 40%
Tijolo de concreto 60 a 90%
Bloco de concreto 50 a 100%

As resistncias da argamassa e da parede esto fracamente relacionadas
quando se trabalha com unidades (Blocos ou tijolos) de resistncia
relativamente baixa (figura 1.3.16). medida que a resistncia da
argamassa aumenta, ela passa a exercer importante influncia na resistncia
final da alvenaria (figura 1.3.17).


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Figura 1.3.16 Resistncia caracterstica da Figura 1.3.17 Resistncia da parede
em parede em funo da resistncia das unidade funo de diferentes traos de
(Bloco ou tijolo) argamassa
Fonte:

Tabela 1.3.6 Fatores de eficincia de diferentes tipos de unidades utilizadas em Parede
(alvenaria) estrutural.
Unidade Resistncia da
unidade (MPa)*
Resistncia do
prisma (MPa)**
Fator de Eficincia
***
Bloco Cermico
(parede grossa)
22,90 8,11 0,35
Tijolo cermico
(macio)
19,00 3,80 0,20
Tijolo cermico 21
(furos grandes)
7,00 2,80 0,40
Tijolo cermico 21
(furos pequenos)
16,00 4,00 0,25
Bloco cermico
(furos em forma de
losango pequenos)
13,00 4,50 0,35
Bloco cermico
(furos em forma de
losango grandes)
11,50 4,60 0,40
Fonte: Prudncio, Luiz R; Oliveira, Alexandre L.; Bedim, Carlos A. Alvenaria
Estrutural de Blocos de concreto

Existem diversas frmulas para definir a resistncia de uma parede, a partir
da resistncia da argamassa e dos blocos ou tijolos, dimenses e densidade
dos blocos, altura da parede e condies de mo de obra. Uma delas a
frmula de Haller, cuja expresso :

O coeficiente 0,048 corresponde a corpos de prova cilndricos.
em Kgf/cm
2

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A norma brasileira que regulamenta o ensaio de prismas a NBR 8215
Prismas de Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Estrutural
Preparo e Ensaio Compresso.




















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4. Modulaes e Armao das paredes
Modular uma alvenaria projetar, utilizando-se de uma unidade modular,
que definida pelas medidas dos blocos, comprimento e largura.
Essas medidas podem ou no ser mltiplas uma das outras. Quando no so
mltiplas, a modulao quebrada e, para compens-la precisa-se lanar
mo de elementos especiais, chamados de elementos compensadores da
modulao. (ABCP, PR-2, sem data)
Para se elaborar uma modulao objetivando economia e racionalizao do
projeto, alguns procedimentos so necessrios, tais como:
- Todas as dimenses devem ser moduladas - Ajustes at podem ser
realizados, mas em pouqussimos pontos e apenas sob condies
muito particulares;
- os blocos no devem ser cortados;
- enchimentos entre blocos (compensadores) levam a custos maiores e
uma racionalidade menor para a obra: mo-de-obra para a execuo
dos enchimentos e no prprio dimensionamento das paredes
(isoladas);
- amarrar duas ou mais paredes que se encontrem para garantir a
transmisso de aes de uma parede para outra, o que alivia uma
parede mais carregada e acrescenta tenses numa menos carregada;
- a uniformizao leva Economia (uma necessidade menor
resistncia dos blocos);
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- preveno do colapso progressivo define, previamente, caminhos
alternativos para transferncia de cargas;

Amarrao dos Blocos e Paredes

Figura 1.4.1 Amarrao de paredes

Figura 1.4.2 Detalhe de fiadas
A seqncia de 4 fiadas diferentes leva a mais trabalho no projeto e na
obra.
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Na utilizao de bloco e meio com 2 fiadas diferentes as ligaes so mais
eficientes, todavia, tem como desvantagens o peso.


Figura 1.4.3 Amarrao em L
Nos cantos so utilizados blocos especiais nas dimenses 14x34 em todas
as fiadas da amarrao em L, quando se trabalha com famlia 39. J,
quando se utilizam blocos da famlia 29 no h necessidade de blocos
especiais, conforme ilustrado na figura 1.4.3.


Figura 1.4.4 Amarrao em T
Para amarrao de paredes em T com blocos da famlia 29 haver
necessidade de se utilizar em uma das fiadas o bloco especial 14x44. No
caso de se utilizar blocos da famlia 39 so utilizados blocos especiais nas
dimenses 14x34 em uma fiada e, na fiada seguinte, blocos especiais de
14x54, conforme ilustrado na figura 1.4.4.
Em determinadas ocasies no se consegue fazer a modulao com todas as
paredes amarradas, ocasionando com isto algumas juntas a prumo (JP)
devido s dimenses da arquitetura no serem compatveis com a
modulao.
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Figura 1.4.5 Amarrao com junta
a prumo

Quando necessrio junto a prumo a ABNT (NBR:10837) recomenda a
amarrao indireta para as paredes (barras metlicas) conforme apresentado
na figura 1.4.6.

Figura 1.4.6 Amarrao com junta a prumo com amarrao indireta armadura

No caso de Junta a prumo de unio de paredes estruturais com paredes no-
estruturais recomenda-se dispor, no mnimo a cada trs fiadas, de
armaduras horizontais na argamassa nos locais de unio das paredes, com o
objetivo de se evitar fissuras nessas regies. Existe tambm a opo de se
utilizar telas metlicas na junta de assentamento, que so mais eficientes.

A seqncia de fiadas deve ser
elaborada de tal forma que uma
junta a prumo no persista, em um
mesmo alinhamento vertical, por
mais de trs fiadas consecutivas.

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Figura 1.4.7 Amarrao de junta a prumo
com tela metlica

Figura 1.4.8 Modulao de um pavimento com amarrao de canto
Segundo a ABNT
(NBR:10837), item 5.4.3.1.3, o
dimetro desta armadura no
deve exceder a metade da
espessura da camada de
argamassa (1,0 cm) na qual a
barra est colocada, ou seja,
dimetro mximo 5 mm.
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Figura 1.4.9 Modulao de um pavimento com amarrao interna



Figura 1.4.10 Modulao tpica com e sem junta a prumo

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Figura 1.4.11 Posio relativa dos blocos nos cantos das paredes
Projeto Arquitetnico
O projeto arquitetnico o princpio da concepo a transformao do
sonho em definies grficas e descritivas. Os demais projetos sero
elaborados a partir do mesmo.

Figura 1.4.12 Projeto arquitetnico modulado com blocos M15


Figura 1.4.13 Projeto arquitetnico modulado com blocos M20
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Um projeto arquitetnico e modulaes estruturais, mal concebidos, traro
problemas durante toda a vida til da edificao, desde a concepo dos
projetos complementares; como retrabalhos no canteiro, na fase de
execuo e, altos custos de manuteno da edificao.
No caso da alvenaria estrutural a modulao estrutural ajusta e redefine o
projeto Arquitetnico.
Comece a lanar o projeto pelos encontros em L e em T, utilizando ou
no os blocos especiais que se faam necessrios

Em seguida, feche os vos das alvenarias. Procurar utilizar ao mximo o
bloco B29 quando o mdulo 29, e o bloco B39, quando modular com a
famlia 39. Lance os vos das esquadrias e os shafts e avalie as
compensaes necessrias

O fechamento definitivo da modulao em planta baixa, no entanto, s
ocorre aps a execuo das elevaes das alvenarias, quando se d
realmente o processo de compatibilizao com as instalaes. Somente
quando inserimos os vos das janelas, e principalmente os shafts que
abrigam as instalaes hidrossanitrias, que conclumos a posio
definitiva dos blocos em planta baixa.

Planta baixa - Modulao
Planta de 1. fiada, elevaes de todas as paredes resistentes contendo
localizao de armaduras, grouteamento, detalhes das amarraes das
paredes, aberturas para passagem de canalizao e detalhes do projeto
arquitetnico;
Informaes mnimas para elaborao da 1. fiada de um projeto em
alvenaria estrutural
- Eixos de locao com medidas acumuladas a partir da origem;
- Eixos de locao com medidas acumuladas at a face dos blocos;
- Dimenses internas dos ambientes com medidas sem
acabamentos;
- Indicao de blocos estratgicos com cores diferentes;
- Indicao de elementos pr-fabricados;
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- Posicionamento dos shafts e furao de lajes;
- Representao diferente entre as paredes e indica de suas vidas;
- Indicao dos furos grauteados;
- Medidas dos vos das portas;
- Representao das cotas, de forma direta evitando a obteno de
medidas por diferenas;

Figura 1.4.14 Informaes para elaborao da 1. fiada
Fonte: Tchne - Patrcia Tozzini Ribeiro

Elevaes Modulao vertical
Recomenda-se que, em um projeto de alvenaria estrutural, sejam
apresentadas as elevaes de todas as paredes ou, pelo menos, das paredes
atpicas como, por exemplo, paredes contendo interferncias com
componentes do subsistema de instalaes prediais de qualquer natureza,
aberturas para incorporao de esquadrias ou quadros de distribuio ou
outros elementos particulares (Siqueira).

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Figura 1.4.15 Elevao de Parede;

Informaes mnimas para os desenhos das Elevaes
Indicao da posio de todos os blocos;
Identificao, com cores diferentes, os blocos especiais e
compensadores;
Representao colorida das tubulaes eltricas e caixinhas;
Cotas dos vos das portas e janelas;
Cotas dos nveis dos pavimentos e a espessura das lajes;
Indicao dos pontos de groute com textura mais escura;
Indicao das barras de ao verticais e horizontais;
Indicao das canaletas e vergas;
Legenda;
Tabela com resumo de quantidade de blocos, ao, groute e pr-
moldados.

Figura 1.4.16 Elevao de Parede com detalhes da 1. e 2. fiadas
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Figura 1.4.17 Modulao vertical ltima fiada canaleta



Figura 1.4.18 - Parede Central
do Pavimento

Em edifcios de planta simtrica modula-
se metade do pavimento e rebate-se no
outro lado, ajustando os pontos de
encontro das duas partes.
Edifcios de 4 apartamentos por andar
pode-se fazer a modulao de apenas um
deles e rebat-la duas vezes para obter os
demais, fazendo pequenos ajustes nas
regies de escada, elevadores e hall.

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Figura 1.4.19 Detalhe da 1., 7. e ltima fiada
Fonte: Tauil Alvenaria Armada

Cintas
As cintas so fiadas compostas por blocos canaleta preenchidos com graute
e armadura. Sua funo dar travamento s paredes e ao prdio como um
todo. Transmitir a reao da laje alvenaria, uniformizando-a, e combater
efeitos provocados por variaes volumtricas (retrao, variao de
temperatura e efeitos higroscpicos).
Recomenda-se a sua execuo abaixo da laje em todas as paredes e, a meia
altura, normalmente na 7. fiada, em especial nas paredes externas, por
estarem expostas s intempries, conforme ilustrado na figura 1.4.18.
Geralmente no so calculadas, adota-se sua altura igual a um bloco
canaleta e armadura construtiva, tambm adotada, que pode ser igual:
a) 1 10,0 mm corrido ou
b) 2 8,0 mm corridos.
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Figura 1.4.20 Detalhe das cintas;


Figura 1.4.21 Modulao das paredes no modelo tridimensional;
Fonte: Siqueira Coordenao Modular da Alvenaria Estrutural

Tubulaes - Instalaes
As instalaes eltricas, de telefone, de TV e de interfone passam, em sua
maioria, dentro dos vazados verticais dos blocos estruturais e pelas lajes.
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essencial, em termos de racionalizao construtiva, que estas instalaes
no exijam o rasgamento das paredes - FRANCO et al (1991).
Um procedimento simples e seguro descontar as partes da parede por
onde passam os cortes verticais. Recomenda-se tambm evitar os cortes
horizontais e diagonais sempre.
Tubulaes Hidrulicas
A passagem das tubulaes hidrossanitrias em alvenaria estrutural exige
do projetista: modulaes e concepes diferenciadas, em virtude dos
dimetros dessas instalaes e futuros problemas com manuteno.
Pode-se trabalhar embutindo das instalaes nas paredes de forma
racionalizada conforme indicado na figura 1.4.22; paredes no-estruturais;
shafts hidrulicos; enchimentos; sancas; forros falsos, etc.


Figura 1.4.22 Tubulao embutida ou em Parede hidrulica
Fonte: ABCI Manual Tcnico de Alvenaria
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Figura 1.4.23 Parede enchimento para passagem da tubulao


Figura 1.4.24 Execuo de sancas para passagem da tubulao

importante salientar que eventuais necessidades de cortes nas paredes,
para manuteno, em caso de vazamento, podero comprometer a
integridade das paredes e alterar sua funo estrutural.
As paredes no-estruturais no faro parte da estrutura do edifcio,
portanto, permitida a execuo de rasgos para embutir as tubulaes
(desvantagens).
Elementos pr-moldados - Lajes
Para transferncia adequada da ao do vento conveniente utilizar lajes
macias, visto que a sua rigidez transversal deve ser suficiente para garantir
o seu funcionamento como diafragma, transferido os esforos horizontais,
atuantes na construo, s paredes portantes.
No caso de se utilizar Lajes pr-moldadas, a capa de concreto, moldada in
loco, fica com a responsabilidade de efetuar essa transferncia das aes
horizontais do vento da laje para as paredes portantes.
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Escadas pr-moldadas ou moldadas in loco

Figura 1.4.25 Escada pr-moldada
Fonte: Suzana


Elementos pr-moldados - Vergas

Figura 1.4.26 Verga pr-moldada
Fonte: Suzana

Escada tipo Jacar
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5 Normalizao
As principais normas para Alvenaria estrutural:
NBR 15961/2011 Alvenaria Estrutural Blocos de Concreto
Parte 1 Projeto
Esta Norma cancela e substitui as: NBR 8215:1983, NBR 8798:1985;
NBR 10837:1989
Escopo: Esta NBR especifica os requisitos mnimos exigidos para o projeto
de estruturas de alvenaria de blocos de concreto
Referncias:
NBR 6118 - Projeto de estruturas de concreto armado procedimentos;
NBR 6120 - Cargas para o clculo de estruturas de edificaes;
NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edificaes;
NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Requisitos;
NBR 7480 - Ao destinado a armadura para estruturas de concreto armado
Especificao;
NBR 8681 - Aes e segurana nas estruturas Procedimento;
NBR 8800 - Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto
de edifcios;
NBR 8949 - Paredes de alvenaria estrutural Ensaio compresso simples
Mtodo de ensaio;
NBR 9062 - Projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado;
NBR 13281 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Requisitos;
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NBR 13279 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da resistncia trao na flexo e compresso;
NBR 14321 - Paredes de alvenaria estrutural Determinao da resistncia ao
cisalhamento;
NBR 14322 - Paredes de alvenaria estrutural Verificao da resistncia
flexo simples ou flexo-compresso;

Parte 2 Execuo e controle de obras
Esta Norma cancela e substitui as: NBR 8215:1983, NBR 8798:1985; NBR
10837:1989
Escopo: Esta parte da NBR 15961 estabelece os requisitos mnimos
exigveis para a execuo e controle de obras com estruturas de alvenaria
de blocos de concreto
Referncias:
NBR 5738 Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos de
prova;
NBR 5739 Concreto Ensaios de compresso de corpos de prova cilndricos;
NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Requisitos;
NBR 7211 Agregados para concreto Especificao;
NBR 7480 Ao destinado a armaduras para estruturas de concreto armado
Especificao;
NBR 8949 Paredes de alvenaria estrutural Ensaio compresso simples
Mtodo de ensaio;
NBR 12118 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Mtodos de
ensaio;
NBR 12655 Concreto de cimento Portlland Preparo, controle e recebimento
Procedimento;
NBR 13279 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da resistncia trao na flexo e compresso;


NBR 15812/2010 Alvenaria Estrutural Blocos cermicos.
Parte 1: Projetos
Escopo: Esta NBR especifica os requisitos mnimos exigidos para o projeto
de estruturas de alvenaria de blocos cermicos
Referncias:
NBR 5706/77 Coordenao Modular da Construo;
NBR 5718 Alvenaria Modular;
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NBR 5729 Princpios fundamentais para elaborao de projetos
coordenados modularmente;
NBR 6118 Projetos de estruturas de concreto armado;
NBR 6120 Cargas para o clculo de estruturas de edificaes;
NBR 6123 Foras devido ao vento em edificaes;
NBR 7480 Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto
armado;
NBR 8681:2003 Aes e segurana nas estruturas;
NBR 880 Projeto de estruturas de ao de edifcios;
NBR 8949 Paredes de alvenaria estrutural Ensaio compresso simples
Mtodo de ensaio;
NBR 9062 Projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado;
NBR 13281 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e
tetos - Requisitos;
NBR 13279 Argamassa para assentamento de paredes e revestimentos de
paredes e tetos Determinao da resistncia compresso;

Parte 2 Execuo e controle de obras
Escopo: Esta NBR especifica os requisitos mnimos exigidos para a
execuo e controle de obras com estruturas de alvenaria de blocos
cermicos.
Referncias:
NBR 5738 Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos de
prova;
NBR 5739 Concreto Ensaios de compresso de corpos de prova
cilndricos;
NBR 7211 Agregados para concreto Especificao;
NBR 7222 Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao
por compresso diametral de corpos de prova cilndricos;
NBR 7480 Ao destinado a armaduras para estruturas de concreto armado
Especificao;
NBR 8949 Paredes de alvenaria estrutural Ensaio compresso simples
Mtodo de ensaio;
NBR 12655 Concreto de cimento Portlland Preparo, controle e
recebimento Procedimento;
NBR 13279 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e
tetos Determinao da resistncia trao na flexo e compresso;
NBR 13281 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e
tetos - Requisitos;
NBR 15270-2 Componentes cermicos Parte 2: Blocos cermicos para
alvenaria estrutural terminologia e requisitos;
NBR 15270-3:05 Componentes cermicos Parte 3: Blocos cermicos
para alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de ensaios;

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NBR 6136:2007 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
Requisitos
Objetivo: Esta norma estabelece os requisitos para o recebimento de blocos
vazados de concreto simples, destinados execuo de alvenaria com ou
sem funo estrutural.
Referncias:
NBR 5706:77 Coordenao Modular da Construo;
NBR 5726:82 Srie Modular de medidas;
NBR 5732:91 Cimento Portland comum Especificao;
NBR 5733 Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao;
NBR 5735:91 Cimento Portland de alto forno Especificao;
NBR 5736:91 Cimento Portland pozolnico Especificao;
NBR 7211:05 Agregado para concreto Especificao;
NBR 11578:91 Cimento Portland composto Especificao;
NBR 11768:92 Aditivos para concreto de cimento Portland;
NBR 12118:06 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
Anlise dimensional, determinao da absoro de gua, da rea lquida, da
resistncia compresso e da retrao por secagem Mtodo de ensaio;
ASTM E 514;05 Standard test method for water penetration and leakage
through masonry;
ACI 530:05 Specification for masonry structures.

NBR 8798:1985 Execuo e controle de obras em alvenaria
estrutural de blocos vazados de concreto
Objetivo: Esta Norma fixa as condies exigveis que devem ser
obedecidas na execuo e no controle de obras em alvenaria estrutural de
blocos vazados de concreto, no armada, parcialmente armada e armada.

Referncia:

NBR 5732 - Cimento Portland comum Especificao;
NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao;
NBR 5735 - Cimento Portland de alto forno Especificao;
NBR 5736 - Cimento Portland pozolnico Especificao;
NBR 5737 - Cimento Portland de moderada resistncia a sulfatos e
moderado calor de hidratao (MRS) e cimento Portland de alta resistncia
a sulfatos (ARS) Especificao;
NBR 5738 - Moldagem e cura de corpos-de-prova de concreto cilndricos
ou prismticos - Mtodo de ensaio;
NBR 5739 - Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos de
concreto - Mtodo de ensaio;
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NBR 5741 - Cimento Portland - Extrao e preparao de amostras -
Mtodo de ensaio;
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado
Especificao;
NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural
Especificao;
NBR 6471 - Cal virgem e cal hidratada - Retirada e preparao de amostra -
Mtodo de ensaio;
NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas Especificao;
NBR 7190 - Clculo e execuo de estruturas de madeira Procedimento;
NBR 7211 - Agregados para concreto Especificao;
NBR 7215 - Ensaio de cimento Portland - Mtodo de ensaio;
NBR 7216 - Amostragem de agregados - Mtodo de ensaio Origem: Projeto
02:003.04-011/1984;
CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil;
CE-02:003.04 - Comisso de Estudo de Alvenaria Estrutural de Blocos de
Concreto Procedimento;
NBR 7223 - Concreto - Determinao de consistncia pelo abatimento do
tronco de cone - Mtodo de ensaio;
NBR 7480 - Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto
armado Especificao;
NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de concreto simples para alvenaria
estrutural - Preparo e ensaio compresso - Mtodo de ensaio;
ASTM-C-91 - Masonry cement, espec. For;

NBR 15270-2 Componentes cermicos Parte 2: Blocos cermicos
para alvenaria estrutural Terminologia e requisitos


Objetivo - Esta parte da ABNT NBR 15270 define os termos e fixa os
requisitos dimensionais, fsicos e mecnicos exigveis no recebimento de
blocos cermicos estruturais a serem utilizados em obras de alvenaria
estrutural, com ou sem revestimento.

Referncias:

ABNT NBR 15270-3:2005 Componentes cermicos Parte 3 : Blocos
cermicos para alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de ensaio.




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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABCI - Associao Brasileira da Construo Industrializada - Manual
Tcnico de Alvenaria - ABCI/PROJETO - 1990.

_______ NBR 6136:2007 Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria - requisitos Rio de Janeiro;

_______ NBR 7186:1982 - Bloco vazado de concreto simples para
alvenaria com funo estrutural - Rio de Janeiro.

_______ NBR 8798:1985 - Execuo e controle de obras em alvenaria
estrutural de blocos vazados de concreto - Rio de Janeiro.

_______ NBR 10837:1989 - Clculo de alvenaria estrutural de blocos
vazados de concreto. Rio de Janeiro.

_______ NBR 15270-2:2005 Componentes cermicos Parte 2:
Blocos cermicos para alvenaria estrutural Terminologia e
requisitos. Rio de Janeiro.

_______ NBR 15812-1:2010 Alvenaria estrutural Blocos cermicos
Parte 1: Projetos. Rio de Janeiro.

_______ NBR 15812-2:2010 Alvenaria estrutural Blocos cermicos
Parte 2: Execuo e controle de obras. Rio de Janeiro.

NBR 15961-1:2011 Alvenaria estrutural Blocos de concreto Parte
1: Projetos. Rio de Janeiro.

Prof. Joo Carlos de Campos Pgina 92

NBR 15961-2:2011 Alvenaria estrutural Blocos de concreto Parte
2: Execuo e controle de obras. Rio de Janeiro.

Comisso de Sistematizao - Diretrizes para Soluo dos Problemas
Relacionados aos Prdios Construdos em Alvenaria Resistente na
Regio Metropolitana do Recife - Recife Pernambuco - Fevereiro de
2009;

Document Technique Unifi. NQ 20.11 - Paros et murs en Maonnerie -
Octobre 1978.

Frana, Armando Manuel Machado Manual da Construo em
Alvenaria Estrutural de Blocos de Concreto -NTT-1982.


Frasson Jr., Artmio, Oliveira, Alexandre Lima de e Prudncio Jr., Luiz
Roberto Metodologia de dosagem para blocos de concreto
empregados em alvenaria estrutural - suplemento da revista Prisma,
publicado pela Editora Mandarim Ltda.;

Reago - Racionalizao das Construes - Maio/1980.

Tauil, Carlos Alberto e Racca, Cid Luz - Alvenaria Armada -2. edio
1981.

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Projeto









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