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MODULFORM

MODULFORM MODULFORM
MODULFORM MODULFORM
MODULFORM MODULFORM
MODULFORM MODULFORM
MODULFORM MODULFORM
MODULFORM MODULFORM
MODULFORM
COMUNIDADE EUROPEIA
Fundo Social Europeu
Gesto da Manuteno
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
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Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
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Copyright, 2004
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IEFP
Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou transmitida, por qualquer forma ou processo,
sem o consentimento prvio, por escrito, do IEFP.
Produo apoiada pelo Programa Operacional Formao Profissional e Emprego, co-financiado pelo Estado Portugus, e
pela Unio Europeia, atravs do FSE.
Coleco
Ttulo
Suporte Didctico
Coordenao Tcnico-Pedaggica
Apoio Tcnico-Pedaggico
Coordenao do Projecto
Autor
Capa
Maquetagem e Fotocomposio
Reviso
Montagem
Impresso e Acabamento
Propriedade
1. Edio
Tiragem
Depsito Legal
ISBN
MODULFORM - Formao Modular
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
IEFP - Instituto do Emprego e Formao Profissional
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Direco de Formao
ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade
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SAF - Sistemas Avanados de Formao, SA
ISQ / Marta Conceio
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BRITOGRFICA, LDA
BRITOGRFICA, LDA
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Av. J os Malhoa, 11 1099 - 018 Lisboa
Portugal, Lisboa, Novembro de 2004
100 Exemplares
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ndi c e Ger al
NDICE GERAL
A - APRESENTAO GLOBAL DO MDULO
Objectivos globais AGM.1
Conhecimentos prvios AGM.1
Campo de aplicao AGM.1
Perfil do formador AGM.2
Plano do mdulo AGM.3
Metodologia recomendada AGM.5
Recursos didcticos AGM.5
Bibliografia AGM.6
B - EXPLORAO PEDAGGICA DAS UNIDADES
TEMTICAS
I. MODELOS E FILOSOFIAS DA MANUTENO
Resumo I.1
Plano das sesses I.2
Actividades / Avaliao I.4
Apresentao das transparncias propostas para
utilizao I.19
II. ORGANIZAO ESTRUTURAL DA MANUTENO
Resumo II.1
Plano das sesses II.2
Actividades / Avaliao II.4
Apresentao das transparncias propostas para
utilizao II.9
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Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I G .2 I G .2 I G .2 I G .2 I G .2
ndi c e Ger al
III. PLANEAMENTO DA MANUTENO
Resumo III.1
Plano das sesses III.3
Actividades / Avaliao III.5
Apresentao das transparncias propostas para
utilizao III.11
IV. CUSTO E STOCKS DE MANUTENO
Resumo IV.1
Plano das sesses IV.2
Actividades / Avaliao IV.3
Apresentao das transparncias propostas para
utilizao IV.7
V. INTRODUO AO TPM
Resumo V.1
Plano das sesses V.2
Actividades / Avaliao V.5
Apresentao das transparncias propostas para
utilizao V.11
C - AVALIAO
PR-TESTE
TESTE
RESOLUO DO PR-TESTE
RESOLUO DO TESTE
ANEXO - Transparncias
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A - Apresentao Global
do Mdulo
A - Apr es ent a o Gl obal do Mdul o A - Apr es ent a o Gl obal do Mdul o A - Apr es ent a o Gl obal do Mdul o A - Apr es ent a o Gl obal do Mdul o A - Apr es ent a o Gl obal do Mdul o
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Apr esent a o Gl obal do Mdul o
No final deste mdulo, os formandos devero ser capazes de:
Identificar as potencialidades da informtica na gesto e planeamento da
manuteno;
Identificar e avaliar os custos relativos manuteno;
Identificar problemas e solucionar perdas de produo.
Este mdulo destina-se a desenvolver capacidades e conceitos operatrios de
modo a permitir ao formando uma melhor insero no mundo do trabalho,
sobretudo no que concerne ao domnio e aquisio de destrezas especficas na
rea da Gesto da Manuteno.
OBJECTIVOS GLOBAIS
CONHECIMENTOS PRVIOS
CAMPO DE APLICAO
Mdulo(s)
obrigatrio(s)
Saberes prvios
- Conhecimentos bsicos
de gesto.
- Conhecimentos bsicos
da informtica.
Mdulo(s)
aconselhado(s)
- Planeamento e controlo
da produo
- Custeio industrial
Saberes desejveis
- Conhecimentos de
planeamento de tarefas.
- Conhecimentos associados
produo.
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Apr esent a o Gl obal do Mdul o
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PERFIL DO FORMADOR
Competncia pedaggica
Domnio de conhecimentos das
tcnicas e atitudes facilitadoras de
aquisio e integrao, por parte
dos formandos, de saberes gerais,
saberes tcnicos (prticos e
tericos) e de comportamentos.
Aquisio
Curso de formao pedaggica
de formadores;
Certificado de Aptido Peda-
ggica;
Experincia de formao com
jovens procura do 1. emprego.
Competncia tcnica
Conhecimentos comprovados em
planeamento e controlo de custos
adquiridos em contacto directo
com ambientes industriais.
Aquisio
Licenciatura em Engenharia In-
dustrial, Engenharia Mecnica ou
em Gesto de Empesas.
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Apr esent a o Gl obal do Mdul o
PLANO DO MDULO
Unidades Temticas Durao Indicativa
(horas)
I. Modelos e filosofias 12h00
da manuteno
II. Organizao estrutural 11h00
da manuteno
III. Planeamento 50h00
da manuteno
Objectivos
Identificar e caracterizar os principais modelos de
manuteno.
Apresentar os factores determinantes para a de-
finio do modelo de manuteno mais adequado a
cada equipamento.
Definir e caracterizar os diferentes nveis de manu-
teno.
Explorar o histrico de um equipamento sob o ponto
de vista da identificao dos seus pontos fracos e
da definio de prioridades de actuao.
Identificar e caracterizar os trs grandes tipos de
tarefas da manuteno: mtodos, planeamento e
execuo.
Caracterizar as opes de centralizao/descen-
tralizao da manuteno.
Descrever as trs formas de organizao da
manuteno: especialidade, funcionamento e opera-
cionalizao.
Identificar as pontencialidades do Planeamento.
Identificar as necessidades e as fontes de
informao em manuteno.
Caracterizar as pontencialidades da informtica
como ferramenta de gesto.
Estabelecer um modelo que permita avaliar,
antecipadamente, as dificuldades de execuo
planeamento e situaes de risco, encontrando
solues de compromisso.
Analisar os mtodos de planeamento mais frequen-
temente utilizados na Manuteno.
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Unidades Temticas Durao Indicativa
(horas)
IV. Custos e stocks 35h00
de manuteno
V. Introduo ao TPM 10h00
118h00
Objectivos
Caracterizar as potencialidades da informtica como
ferramenta de gesto.
Caracterizar a importncia da compatibilizao en-
tre as solues organizativa e informtica, com a
finalidade potenciar uma boa utilizao desta ltima.
Realar a importncia da compatibilizao entre a
soluo organizativa e a soluo informtica, com
a finalidade de potenciar uma boa utilizao desta.
Avaliar a importncia da determinao dos custos
para o processo de gesto da manuteno.
Determinar de forma objectiva os custos directos
da manuteno.
Determinar e utilizar indicadores que permitam con-
tabilizar os custos indirectos.
Determinar e acompanhar a evoluo dos custos
de avaria de um equipamento, bem como interpretar
os resultados desta anlise.
Avaliar as diferentes parcelas que se constituem
para o custo de stock, nomeadamente o custo de
aquisio, o custo de posse de stock e os custos
de ruptura de stock.
Determinar o stock mdio e o stock de segurana
de cada artigo, por forma a minimiz-los sem agravar
os riscos de ruptura de stock.
Determinar o stock crtico , o perodo ideal e o volu-
me ideal de stock por artigo, por forma a optimizar
a gesto do stock.
Identificar e caracterizar as seis grandes perdas da
produo.
Relacionar as principais causas de perdas com o
tipo de perda e identificar as potenciais medidas
correctivas.
Definir e apurar quatro indicadores do desempenho
operacional.
Total:
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Apr esent a o Gl obal do Mdul o
METODOLOGIA RECOMENDADA
As sesses compreendero a exposio da matria conforme o manual do
formando, e a resoluo de exerccios e casos prticos em sala.
O formador dever criar um ambiente dinmico e participativo, fazendo apelo
aos conhecimentos dos formandos e a situaes da vida real para exemplificar
as situaes e conceitos descritos ao longo dos vrios temas. Recomenda-se
a utilizao frequente do quadro branco para registar os contributos dos
formandos a fim de desenvolver ideias e conceitos, e do quadro de papel para
sistematizar essas ideias e conceitos.
A criao de documentos de sntese no s auxilia a aprendizagem como permite
ao formador fazer apelo a conceitos j estabelecidos para promover a ligao
entre temas, criando congruncia no ensino.
A resoluo dos exerccios propostos poder ser feita individualmente ou em
grupos compostos por 2 ou 3 elementos. Os grupos so particularmente
desejveis na resoluo dos casos mais complexos ou que possam gerar
polmica, devendo o formador explor-los fomentando a discusso e conduzindo
os grupos no levantamento exaustivo das situaes por forma a que aprendam
a decidir com base em argumentos slidos.
Aps a resoluo dos exerccios, os formandos sero depois convidados a
apresentar as suas solues. Estas sero confrontadas pelo formador e discutidas
colectivamente. O formador expe por fim a soluo no quadro, devendo
assegurar-se de que todos os que no tiverem acertado na soluo
compreenderam porqu.
Material didctico
Transparncias;
Equipamento
Um retroprojector (com uma lmpada sobressalente).
Quadro branco ou de papel e respectivas canetas.
Computador (requisitos mnimos: Pentium III ou equivalente) e Projector Multi-
mdia.
Um ecr para projeco.
RECURSOS DIDCTICOS
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Apr esent a o Gl obal do Mdul o
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BIBLIOGRAFIA
AFNOR, Contrats de Maintenance (Association Franaise de Normalization),
Paris, 1988.
CORDER, A.S., Maintenance Management Techniques (Mcgraw-Hill), Londres,
1976.
COURTOIS, A. M. Pillet, C. Martin, Gesto da Produo (Cidel), Lisboa 1989.
CRAVEIRO, J oo Taborda, A Manuteno e o Just-in Time (Revista PME),
Lisboa, 1991.
CRAVEIRO, J oo Taborda, A Manuteno e a Qualidade (Revista Dirigir, n 16)
Lisboa, 1991.
DATINVEST, Introduo ao Planeamento da Manuteno em Empresas
Industriais (Datinvest), Lisboa, 1986.
DRAPINSK, J anusy Manual de Manuteno Mecnica Bsica (Mcgraw-Hill do
Brasil), So Paulo, 1973.
KELLY, A., M.S.Harris, Management of Industrial Maintenance (Newnes-
Butterworth), Londres, 1977.
LYONNET, Patrick, La Maintenance - mathmatiques et mthodes (Technique
et Documentation - Lavoisier), Paris, 1989.
MIIT, Organizao da Manuteno (MIIT), Lisboa, 1993.
MORANGE, P., Projecto Informtico e Mtodo Pert (Livraria Clssica Editora),
Lisboa, 1989
NAKAJ IMA, Seiichi, Total Productive Maintenance (Astrein e IM&C), 1986
PEREIRA, Filipe Didelet, A Preparao e a Eficcia da Manuteno (Revista
Dirigir, n 18), Lisboa, 1991.
SOURIS, J . P., Manuteno Industrial, Custo ou Benefcio? (Cidel), Lisboa,1992.
ZERMATTI, Pierre, Gesto de Stocks (Presena), Lisboa, 1987.
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B - Explorao Pedaggica das
Unidades Temticas
B - Ex p l o r B - Ex p l o r B - Ex p l o r B - Ex p l o r B - Ex p l o r a o P a o P a o P a o P a o Pe d a e d a e d a e d a e d a g g i c a d a s Un i d a d e s g g i c a d a s Un i d a d e s g g i c a d a s Un i d a d e s g g i c a d a s Un i d a d e s g g i c a d a s Un i d a d e s T TT TTe m t i c a s e m t i c a s e m t i c a s e m t i c a s e m t i c a s
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Modelos e Filosofias
da Manuteno
Mo d e l o s e Fi l o s o f i a s d a Ma n u t e n o Mo d e l o s e Fi l o s o f i a s d a Ma n u t e n o Mo d e l o s e Fi l o s o f i a s d a Ma n u t e n o Mo d e l o s e Fi l o s o f i a s d a Ma n u t e n o Mo d e l o s e Fi l o s o f i a s d a Ma n u t e n o
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Model os e Fi l osof i as da Manut en o
A manuteno tem um papel fundamental na consecuo dos objectivos da
empresa, por contribuir para o alcance dos objectivos produtivos, quer em termos
de prazos, quer em qualidade.
Existindo diferentes Modelos e Filosofias de Manuteno, importa definir, para
cada equipamento, qual o modelo mais adequado face sua importncia para
o processo produtivo e de acordo com as necessidades de fiabilidade e
disponibilidade que o caracterizam.
Numa mesma empresa, podero estar presentes os diferentes Modelos de
Manuteno, aplicados a diferentes equipamentos, face s suas caractersticas
prprias e importncia para o processo produtivo.
A Manuteno dever, tambm, intervir no processo de seleco e aquisio
de novos equipamentos, por forma a contribuir, com a experincia, para a escolha
do equipamento que melhor venha a responder s exigncias e constragimentos
do contexto em que vo laborar.
Importa Manuteno fazer o acompanhamento dos equipamentos que mantm,
por forma a optimizar a sua interveno e a aumentar a fiabilidade e disponi-
bilidade, quer pela melhoria dos Tempos de Bom Funcionamento e do MTBF,
quer pela diminuio dos Tempos e Paragem, diminundo o MTTR.
A eficincia da Manuteno depende, tambm, da organizao estabelecida e
da clara atribuio de responsabilidades.
Neste aspecto, importa definir como as tarefas de execuo da Manuteno
so distribudas, face diferente preparao dos executantes e aos diferentes
nveis de exigncia da realizao, normalmente designados por Nveis de
Manuteno.
RESUMO
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I . 2 I . 2 I . 2 I . 2 I . 2
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
PLANO DE SESSO
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
I.1 A manuteno no 1h00
contexto actual: seus
objectivos
I.2 A importncia relativa 2h00
dos equipamentos
para o processo
produtivo
I.3 Sistemas de
2h00
manuteno
Metodologia
de desenvolvimento
Introduzir a funo manuteno no contexto da
empresa demonstrando a sua importncia no
garante da disponibilidade dos equipamentos e
na optimizao do processo produtivo.
Distinguir fiabilidade de disponibilidade, recor-
rendo a exemplos do dia a dia das empresas.
Introduzir o conceito de manutibilidade e partir
para a decomposio dos Tempos Tcnicos de
Reparao - TTR - numa perspectiva de elimina-
o dos desperdcios de tempo.
Demonstrar a importncia da interveno da
manuteno no processo de aquisio de novos
equipamentos, como forma de contribuio para
a garantia dos nveis de fiabilidade e disponi-
bilidade que se lhes vai exigir.
Transparncia I.1.
Introduzir o conceito de modelo de manuteno
e distinguir os dois grandes grupos manuteno
planeada / no planeada, realando a importncia
vital do planeamento como forma de antecipao
aos problemas e de garantir a fiabilidade e dis-
ponibilidade ambicionadas.
Apresentar os diferentes modelos salientando,
as suas vantagens e desvantagens.
Enunciar como a manuteno correctiva pode ser
planeada, e em que condies.
Distinguir os conceitos de fiabilidade, disponibili-
dade e manutibilidade j introduzidos, por forma
a que os formandos adquiram critrios de selec-
o do modelo mais adequado a cada caso, a
partir da anlise das condies reais dos equipa-
mentos e da operacionalidade que se lhes exige.
Transparncia I.2.
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Model os e Fi l osof i as da Manut en o
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
I.4 Nveis de manuteno 5h00
I.5

Exerccios 2h00
12h00
Metodologia
de desenvolvimento
Definir os nveis de Manuteno chamando a
ateno para quem os deve executar e para os
conhecimentos necessrios sua realizao.
Referir o papel dos agentes de manuteno no
processo, realando a importncia e necessidade
da sua formao contnua face evoluo dos
equipamentos e s novas realidades de funciona-
mento das empresas, que lhes exige mais versati-
lidade e rapidez de execuo com Qualidade.
Proceder resoluo das Actividades / Avaliao.
Total:
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I . 4 I . 4 I . 4 I . 4 I . 4
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Distinga Fiabilidade de Disponibilidade e d dois exemplos de equipamentos
para os quais a Fiabilidade mais importante que a Disponibilidade, e outros
dois, onde a Disponibilidade prioritria Fiabilidade.
A fiabilidade a probabilidade de um equipamento falhar, enquanto que a
disponibilidade probabilidade do equipamento garantir a funo pretendida
aquando da sua aquisio.
A fiabilidade mais prioritria do que a disponibilidade nos veculos automveis
e motores elctricos, enquanto a disponibilidade mais prioritria nas bombas
centrfugas e caixas de engrenagens.
2. Cite em que condies a Manuteno Correctiva o modelo mais adequado.
O modelo de Manuteno Correctiva mais adequado quando o funciona-
mento do equipamento no vital para o processo produtivo, o custo das
reparaes baixo e no exista problemas a nvel de segurana.
3. Diga qual ou quais os Modelos de Manuteno que melhor podero garantir
a Fiabilidade e a Disponibilidade dos equipamentos. Justifique.
O modelo que melhor garante a Fiabilidade o de Preventiva Sistemtica
porque a Fiabilidade se baseia no MTBF. A Disponibilidade garantida pelo
Controlo de Condio porque se baseia na garantia de boas condies de
funcionamento.
4. Caracterize os diferentes Nveis de Manuteno, referindo quem, em princpio,
os dever executar.
As intervenes de manuteno desencadeiam-se com base num modelo
matemtico, construdo com os dados referentes ao passado do equipamento
ou do seu tipo, que traduz a respectiva lei da degradao e preconiza a
periodicidade das intervenes, decorrente da avaliao do risco de falha.
Esta filosofia de manuteno, baseada no conhecimento e tratamento da
informao referente ao passado, tem um fundamento estatstico e permite
definir o espaamento entre intervenes, com base na definio de uma
probabilidade de falha definida.
Pelo facto de as intervenes serem peridicas, esta filosofia implica uma
matriz organizativa forte e um planeamento eficiente. Cada nvel tem o tipo
de operador interveniente e o seu grau de qualificao.
Os diferentes nveis de manuteno so:
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Model os e Fi l osof i as da Manut en o
O 1 Nvel - As operaes a este nvel devero poder ser efectuadas pelo
pessoal da explorao ou do fabrico. So regras de interveno simples a
aplicar em rgos acessveis, sem qualquer desmontagem ou abertura do
equipamento, ou, ento, com a substituio de algum consumvel acessvel,
como, por exemplo, um fusvel.
O 2 Nvel - As operaes so efectuadas por um tcnico de qualificao
mdia, no local e com ferramenta porttil definida. Operaes simples de
manuteno preventiva, como lubrificao ou controlo de bom funcionamento.
O 3 Nvel - efectuada por um tcnico especializado, no local ou em oficina,
com ferramenta ou aparelhagem de medida e controlo, incluindo bancos de
ensaio. Este nvel identifica e realiza o diagnstico das avarias, reparaes
por mudana de componentes ou rgos funcionais, pequenas reparaes
ou operaes correntes de manuteno preventiva.
O 4 Nvel - Executam-se trabalhos importantes de manuteno preventiva
ou correctiva, excepo de renovaes ou reconstruo. Inclui-se, aqui, a
calibrao dos instrumentos de medida. Dever ser realizada por um tcnico
especializado, numa oficina especializada ou, em casos especiais, no prprio
local, sendo este ltimo reconvertido em oficina, o que implica a paragem da
instalao de explorao e obriga adequao antecipada das instalaes.
necessria, normalmente, a consulta de documentao particular e geral
especializada.
O 5. Nvel - So trabalhos de renovao, reconstruo ou reparaes gerais
a executar em oficina central ou confiados a uma empresa exterior, a qual
poder ser a do construtor/fornecedor do equipamento.
Os trabalhos includos no 5. Nvel no tm carcter peridico, pelo que s
podero ser includos no plano de manuteno numa perspectiva de prazo e
de modo no renovvel. Tm um tratamento semelhante aos trabalhos no
previstos (avarias), com a variante de estarem antecipadamente previstos e
includos na programao.
5. Clculo do MTBF por recurso ao historial do equipamento.
Uma forma expedita de calcular o Tempo Mdio de Bom Funcionamento
(MTBF) de um equipamento proceder anlise do seu historial e relacionar
as avarias que sofreu com a altura, no tempo, em que essas avarias
aconteceram.
, pois, necessrio definir um contador e registar para que valores desse
contador aconteceram as avarias e, finalmente, calcular, nas mesmas
unidades do contador, quais as duraes dos perodos sem avarias ou, por
outras palavras, os Tempos de Bom Funcionamento - TBF.
Numa terceira fase, calcula-se a mdia aritmtica dos TBF encontrados,
pois que:
F
r
.
O
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0
8


U
T
.
0
1
Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I . 6 I . 6 I . 6 I . 6 I . 6
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
ou seja, o MTBF igual ao somatrio de todos os TBF ocorridos entre as
paragens por avaria, dividido pelo nmero total de avarias.
Para o caso concreto de um veculo, em cujo historial se encontram registadas
as seguintes referncias (Quadro I.I):
Identifique os Tempos de Bom Funcionamento (TBF) verificados e calcule o
MTBF.
Tendo em conta a descrio feita acima os TBFs so os seguintes:
Deste modo o MTBF :
MTBF = 7.890+786+18.715+21.329+26.902+35.338+6.960 = 16.846 Km
7
Data Km no contador
Fev. 65
Mar. 65
Set. 65
Mar. 65
Out. 65
Ago. 65
Dez. 65
7 890
8 676
27 391
48 720
75 622
110 960
117 920
n
TFB
MTBF
n
0

=
N de
Avarias
1
2
3
4
5
6
7
Momento de Avaria (A)
7.890
8.676
27.391
48.720
75.622
110.960
117.920
Avaria Anterior (B)
0
7.890
8.676
27.391
48.720
75.622
110.960
TBF
(A-B)
7.890
786
18.715
21.329
26.902
35.338
6.960
Guia do Formador
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1
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o I . 7 I . 7 I . 7 I . 7 I . 7
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
6. Clculo da Taxa de Avarias -
A Taxa de Avarias - relaciona directamente o nmero de avarias com o
valor do contador.
Tomando como referncia o exerccio anterior, determine a taxa de avarias
verificada e relacione-a com o MTBF.
A Taxa de Avarias - , relaciona directamente o nmero de avarias com o
valor do contador.
Assim, usando os mesmos valores do exemplo anterior, a taxa de avarias
para o veculo em causa foi de:
H uma relao directa entre o MTBF e a Taxa de Avaria, pois:
Pelo que, no exemplo em questo:
Valor muito prximo do calculado pelo processo anterior. A diferena de
resultados justifica-se com os mtodos de clculo que utilizam os valores
discretos obtidos em vez da funo de distribuio de avarias, processo
matematicamente mais correcto mas muito mais exigente em termos de
conhecimentos matemticos.
7. Exerccio de Explorao de um Histrico
(Caso tirado da Norma NF X 06 - 502)
Considere um parque de 11 viaturas de empresa, formando uma populao
homgenea (mesma marca e modelo), conservado segundo as instrues
do construtor.
=
n de avarias
=
7
= 0,0000593 = 5,93 x 10
-5

valor do contador aquando da ltima avaria 117.920

1
MTBF=
863 . 16
10 x 9 , 5
1
MTBF
5
= =

F
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Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I . 8 I . 8 I . 8 I . 8 I . 8
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
As avarias so reparadas na oficina de conservao da empresa e anotadas
no boletim de bordo de cada viatura.
Recensearam-se os elementos presentes nos quadros que se seguem (ver
quadro I.2):
Devendo estas viaturas ser substitudas por outras idnticas, pretende-se
definir uma poltica de manuteno para o novo parque.
Assim, pretende-se:
a) Identificar os pontos (MTBF e MTTR) que permitem diminuir os custos e
indisponibilidade;
b) Identificar o momento em que devem ser as viaturas desclassificadas.
Para tal, identifique quais os tipos de avarias mais determinantes para a
Fiabilidade, Disponibilidade e Manutibilidade verificadas, e ordene-os por
ordem decrescente nos quadros.
Guia do Formador
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o I . 9 I . 9 I . 9 I . 9 I . 9
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
Quadro I.1 Registo de manuteno de veculos
Data
2 - 1965
3 - 1965
9 - 1965
9 - 1965
3 - 1966
10 - 1966
8 - 1967
12 - 1967
3 - 1965
3 - 1965
6 - 1965
6 - 1965
8 - 1965
8 - 1965
11 - 1967
1 - 1966
3 - 1967
3 - 1965
5 - 1965
5 - 1965
3 - 1966
8 - 1966
1 - 1967
3 - 1965
6 - 1965
5 - 1966
1 - 1967
3 - 1965
4 - 1965
1 - 1967
KM no
contador
7890
8 676
27 391
27 391
48 720
75 622
110 960
117 920
8 790
8 790
27 922
27 922
37 812
100 920
108 920
8 787
18 732
4 890
17 497
17 497
57 900
77 212
103 821
6 970
14 029
87 512
102 921
6 970
12 341
43 711
KM
Desclassificao
119 000
116 000
20 000
109 000
10 400
50 000
Tipo de avaria
Amortecedores
Traves
Embraiagem
Circuito Elctrico
Bomba Gasolina
Traves
Cardans
Bateria
Amortecedores
Traves
Cardans
Motor Arranque
Embraiagem
Caixa
Bateria
Amortecedores
Traves
Amortecedores
Embraiagem
Limpa-vidros
Amortecedores
Circuito Elctrico
Bateria
Embraiagem
Cardans
Traves
Bateria
Circuito Elctrico
Amortecedores
Traves
Cdigo
8
5
3
4
1
5
8
4
8
5
8
4
3
6
4
8
5
8
3
2
8
4
4
3
8
5
4
4
8
5
N Veiculo
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
Durao
Reparao
5H
7H
10H
2H
1H
7H
10H
0,5H
6H
8H
8H
4H
12H
12H
0,5H
5H
7H
4H
12H
2H
5H
4
0,5H
11H
10H
8H
0.8H
5H
6H
8H
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1
Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I . 10 I . 10 I . 10 I . 10 I . 10
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
Quadro I.1 Registo de manuteno de veculos (Continuao)
7
7
7
7
7
7
5 - 1965
6 - 1965
6 - 1965
7 - 1965
9 - 1966
11 - 1966
6 811
1 7 912
101 772
110 712
11 910
112 000
Circuito elctrico
Amortecedores
Traves
Caixa
Traves
Bateria
4
8
5
6
5
4
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
2 - 1965
2 - 1965
3 - 1965
5 - 1965
7 - 1965
8 - 1965
9 - 1965
11 - 1965
3 - 1966
3 - 1966
6 - 1966
9 - 1966
9 - 1966
1 - 1967
5 - 1967
8 910
8 910
11 610
14 821
18 712
22 222
26 715
28 927
36 911
36 911
41 927
58 711
58 711
66 990
77 820
78 000
Amortecedores
Portas
Portas
Amortecedores
Portas
Cardans
Embraiagem
Radiador
Amortecedores
Caixa
Amortecedores
Caixa
Embraiagem
Amortecedores
Motor Arranque
8
2
2
8
2
8
3
1
8
6
8
6
3
8
4
9
9
9
9
9
9
9
3 - 1965
6 - 1965
10 - 1965
5 - 1966
8 - 1966
9 - 1966
9 - 1966
7 790
19 911
37 525
87 812
97 912
102 800
103 800
110 000
Distribuidor
Motor Arranque
Amortecedores
Amortecedores
Circ. Elctrico
Traves
Cradans
4
4
8
8
4
5
8
10
10
3 - 1965
10 - 1966
8 790
64 712
78 000
Caixa
Embraiagem
6
3
11
11
11
11
11
3 - 1965
10 - 1965
2 - 1966
6 - 1966
8 - 1966
26 821
65 912
77 915
91 218
97 990
103 000
Amortecedores
Embraiagem
Amortecedores
Amortecedores
Traves
8
3
8
8
5
N Veculo Data Km
Desclassificao
Tipo de
Avaria
Km
contador
Cdigo Durao
Reparao
5H
3H
6H
10H
14H
0,5H
7H
2H
1H
9H
2H
8H
6H
3H
10H
10H
8H
10H
12H
7H
6H
4H
1H
6H
5H
3H
6H
8H
12H
15H
5H
12H
5H
3H
6H
Guia do Formador
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o I . 11 I . 11 I . 11 I . 11 I . 11
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
Vamos calcular os MTTF e os MTTR das avarias nos rgos ou componentes
dos veculos e ordenar conforme solicitado, permitindo conhecer os pontos
que permitem diminuir a indisponibilidades e respectivamente os custos. A
identificao desses pontos (MTTF e MTTR) fundamental, pois permitem
gerir e antecipar os custos.
1- Amortecedores
N de avarias =17
3 , 21155
17
359640
MTBF = =
6
17
102
MTTR = =
TBF (Km)
7890
8790
8787
4890
53010
12341
17912
8910
5911
22090
5016
25063
37525
50287
26821
51094
13303
TTR (Horas)
5
6
6
4
5
6
3
7
9
10
10
7
6
5
5
5
3
Veiculo
1
2
3
4
6
7
8
9
11
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Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I . 12 I . 12 I . 12 I . 12 I . 12
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
2- Traves
N de avarias = 10
7 , 54706
10
547067
MTBF = =
4 , 7
10
74
MTTR = =
3- Embraiagem
N de avarias = 8
1 , 34878
8
279025
MTBF = =
TBF (Km)
8676
66946
8790
18732
87512
43711
101772
10138
102800
TTR (Horas)
7
7
8
7
8
8
3
14
6
Veiculo
1
2
3
5
6
7
9
TBF (Km)
27391
37812
17497
6990
26715
31996
64712
65912
TTR (Horas)
10
12
12
11
6
3
15
12
Veiculo
1
2
4
5
8
10
11
F
r
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Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I . 14 I . 14 I . 14 I . 14 I . 14
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
6- Cardans
N de avarias = 5
6 , 55786
5
278933
MTBF = =
MTTR=10,8
7- Bateria
N de avarias = 5
109116
5
545582
MTBF = =
MTTR=0,5
TBF (Km)
110960
27922
14029
2222
103800
TTR (Horas)
10
8
10
8
8
Veiculo
1
2
5
8
9
TBF (Km)
117920
108920
103821
102921
11200
TTR (Horas)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,25
Veiculo
1
2
5
6
7
F
r
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Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I . 16 I . 16 I . 16 I . 16 I . 16
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
TBF (Km)
17497
TTR (Horas)
2
Veiculo
5
10- Limpa vidros
N de avarias = 1
MTBF = 17497
MTTR = 2
11- Portas
N de avarias = 3
33 , 6237
3
18712
MTBF = =
MTTR=1,67
12- Radiador
N de avarias = 1
MTBF=28927
MTTR=3
TBF (Km)
8910
2700
7102
TTR (Horas)
2
1
2
Veiculo
8
TBF (Km)
28927
TTR (Horas)
3
Veiculo
8
Guia do Formador
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1
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o I . 17 I . 17 I . 17 I . 17 I . 17
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
13- Distribuidor
N de avarias = 1
MTBF=7790
MTTR=4
Soluo onde esto ordenados de forma descrescentes de importncia para
a Fiabilidade, Disponibilidade e Manutibilidade.
Em relao ao momento de desclassificao das Viaturas:
Valor mdio = 82.309 km
TBF (Km)
7790
TTR (Horas)
4
Veiculo
9
Km de desclassificao
119000
116000
20000
109000
10400
50000
112000
78000
110000
78000
103000
Veiculo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
F
r
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O
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Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I . 18 I . 18 I . 18 I . 18 I . 18
Model os e Fi l osof i as da Manut en o
Manutenibilidade
Caixa
Embraiagem
Cardans
Traves
Amortecedores
Distribuidor
Circuito Electrico
Motor de Arranque
Radiador
Limpa-Vidros
Portas
Bomba Gasolina
Bateria
Disponibilidade
Portas
Distribuidor
Bateria
Limpa-Vidros
Amortecedores
Radiador
Embraiagem
Motor Arranque
Circuito Electrico
Bomba Gasolina
Traves
Cardans
Caixa
Fi abi l i dade
Amortecedores
Traves
Embraiagem
Circuito Electrico
Cardans
Bateria
Caixa
Motor de Arranque
Portas
Bomba Gasolina
Limpa-Vidros
Radiador
Distribuidor
N de Avarias
17
10
8
5
1
5
5
3
5
1
3
1
1
MTBF
21155,3
54706,7
34878,1
43259,2
48720
55786,6
109116
41884,3
55826,6
17497
6237,33
2897
7790
Orgo
Amortecedores
Traves
Embraiagem
Circuito Electrico
Cardans
Bateria
Caixa
Motor de Arranque
Portas
Bomba Gasolina
Limpa-Vidros
Radiador
Distribuidor
MTTR
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7,4
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3,8
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8,8
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3,667
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Quanto aos tipos de avarias mais determinantes:
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Model os e Fi l osof i as da Manut en o
Gesto da Manuteno I.2
Filosofias de manuteno
Gesto da Manuteno I.1
Contributos para a
disponibilidade operacional
APRESENTAO DAS TRANSPARNCIAS
PROPOSTAS PARA UTILIZAO
Guia do Formador
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
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Organizao Estrutural
da Manuteno
Or g a n i za o Es t r u t u r a l d a Ma n u t e n o Or g a n i za o Es t r u t u r a l d a Ma n u t e n o Or g a n i za o Es t r u t u r a l d a Ma n u t e n o Or g a n i za o Es t r u t u r a l d a Ma n u t e n o Or g a n i za o Es t r u t u r a l d a Ma n u t e n o
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Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
A estrutura da Manuteno no deve ser considerada como rigda e esttica,
mas deve ser capaz de evoluir acompanhando a evoluo dos equipamentos e
dos conhecimentos do seu pessoal.
As diferentes tarefas da Manuteno podem agrupar-se em trs grandes tipos:
Mtodos, Planeamento e Execuo.
Os Mtodos so determinantes para a definio dos meios utilizados no Pla-
neamento e na Execuo.
O Planeamento permite tomar decises face s necessidades e constran-
gimentos da Manuteno e imprescindvel numa ptica de optimizao da
Manuteno.
O Modelo de Organizao deve ser definido face s caractersticas da empresa
e dos seus equipamentos, bem como face ao pessoal disponvel e maior ou
menor facilidade de adjudicar tarefas ao exterior.
possvel a coexistncia, em reas distintas de uma mesma empresa, de dife-
rentes Modelos de Organizao, face s caractersticas dos equipamentos
dessas mesmas reas.
A componente humana determinante no Modelo Organizativo e no Modelo de
Manuteno a adoptar, pelo que exige um investimento constante em formao
e actualizao profissional.
A organizao de uma consulta, ou de um caderno de encargos, dever ser
exaustiva e objectiva, por forma a garantir uma boa interpretao e a uma
resposta que garanta os fins pretendidos.
RESUMO
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I I . 2 I I . 2 I I . 2 I I . 2 I I . 2
Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
PLANO DE SESSO
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
II.1 Introduo 30min
II.2 Repartio de tarefas 1h00
II.3 Centralizar / 1h00
Descentralizar
II.4 Como abordar 1h00
a organizao
II.5 Formas de 2h00
organizao
II.6 Relacionamento da 30min
manuteno com
outras funes
da empresa
Metodologia
de desenvolvimento
Definir as funes e actividades que normalmente
so da responsabilidade da manuteno.
Explicar a necessidade de tratamento e organiza-
o da informao inerente ao desempenho e
manuteno dos equipamentos.
Apresentar e descrever as trs grandes tarefas
da manuteno, mtodos, planeamento e execu-
o.
Transparncia II.1.
Distinguir uma estrutura centralizada da manuten-
o, de uma no centralizada.
Mencionar as vantagens de ambas.
Introduzir os aspectos que contribuem para a
adaptao numa empresa, de um determinado
Modelo Organizativo da Manuteno, nomea-
damente o seu tipo de actividade, a estrutura
humana que dispe, as necessidades de fiabi-
lidade e disponibilidade que se exigem dos equi-
pamentos.
Distinguir a organizao da manuteno por es-
pecialidade da funcionalidade e da operacionali-
dade explicando qual o mais adequado para
determinadas situaes reais.
Transparncias II.2 a II.5.
Relacionar as diferentes actividades da manu-
teno com as demais funes da empresa, no-
meadamente com a produo, os aprovisiona-
mentos e a qualidade, razo pela qual a sua acti-
vidade tem de ter em conta a interaco que nelas
provoca.
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Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
II.7 Subcontratao 3h00
II.8 Exerccios 2h00
11h00
Metodologia
de desenvolvimento
Descrever a subcontratao como uma opo
cada vez mais ponderada pelas empresas e a
adaptao do papel da manuteno a esta
realidade.
Mostrar como as especificaes de condies
de contrato e o caderno de encargos podem ser
documentos reguladores, garantes de uma boa
execuo pelas adjudicatrias e instrumentos de
acompanhamento e controlo da manuteno.
Proceder resoluo das Actividades / Avaliao.
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I I . 4 I I . 4 I I . 4 I I . 4 I I . 4
Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Enumere seis das principais tarefas inerentes aos Mtodos, ao Planeamento
e Execuo.
Os mtodos tm como principais tarefas as seguintes:
1) A gesto tcnica do material:
Organizao e gesto da documentao tcnica e histrica, incluindo
cadernos de mquinas;
Definio de rotinas de manuteno, nomeadamente de lubrificao;
Definio do plano de manuteno preventiva;
Definio de peas de reserva e ligao com os aprovisionamentos;
Normalizao tcnica da manuteno.
2) A anlise de custos e as pequenas melhorias.
3) A preparao de trabalho:
Preparao das intervenes;
Execuo de cadernos de encargos e de contratos de subcontratao,
para requisio de trabalhos e de mo-de-obra, respectivamente.
4) A assistncia tcnica:
Diagnsticos;
Peritagens;
Recepo de equipamentos;
Formao de pessoal;
Inspeco de controlo de condio.
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Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
O planeamento tem como principais tarefas as seguintes:
Calcular o conjunto das necessidades em mo-de-obra;
Repartir o pessoal de acordo com os atrasos entre a atribuio do
nmero de ordem de trabalho e o incio da execuo;
Gerir esses mesmos atrasos, de acordo com a convenincia dos
servios, da manuteno e da produo;
Fazer o acompanhamento dos trabalhos em curso;
Planear as intervenes de manuteno preventiva;
Programar as inspeces de controlo de condio;
Controlar o circuito de informao;
Assegurar a existncia, em armazm, dos materiais e peas de reserva
necessrios execuo de cada trabalho.
A execuo tem como principais tarefas as seguintes:
A programao diria dos trabalhos e a constituio de equipas de
trabalho;
O acompanhamento e a realizao dos trabalhos, mesmo quando
estes envolvem pessoal subcontratado;
A realizao dos contactos com a produo, no dia-a-dia;
O controlo da segurana do pessoal e do material;
A afectao das horas a cada trabalho;
A realizao propriamente dita.
2. Exponha as vantagens e desvantagens da Manuteno Centralizada, com-
parando-a com a Manuteno Descentralizada.
As vantagens so:
Uma Manuteno Centralizada tem um melhor conhecimento e melhor
domnio dos custos de manuteno do que uma Manuteno
Descentralizada;
Uma Manuteno Centralizada tem uma optimizao do emprego dos
meios de manuteno, devido a uma gesto nica e permanente do que
uma Manuteno Descentralizada;
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Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
Uma Manuteno Centralizada tem uma melhor utilizao dos
investimentos em equipamentos pesados em relao a uma Manuteno
Descentralizada, visto que, se tem a possibilidade de os agrupar em
servios centrais que os colocam disposio de todas as equipas de
manuteno;
Uma Manuteno Centralizada permite uma melhor gesto do pessoal
da manuteno por aplicao de uma poltica coerente sobre:
Evoluo de carreiras;
Promoo de pessoal;
Planos de formao;
Transferncia de servios;
Classificaes e remuneraes.
do que uma Manuteno Descentralizada.
Uma Manuteno Centralizada tem uma melhor uniformizao dos
processos de codificao e organizao de sistemas de gesto e
informao do que uma Uma Manuteno Descentralizada, graas
possibilidade de sntese e uniformizao das decises;
Uma Manuteno Centralizada tem uma melhor normalizao dos
materiais do que uma Manuteno Descentralizada, tambm pelas razes
apontadas no ponto anterior;
Uma melhor circulao de informaes em relao aos problemas
inerentes manuteno.
As desvantagens so:
Na Manuteno Centralizada no existe uma responsabilidade partilhada
com os outros nveis hierrquicos como na Manuteno Descentralizada,
nomeadamente quanto ao respeito pelo oramento do sector;
A Manuteno Centralizada dificulta o relacionamento com a produo
em relao Manuteno Descentralizada;
Uma Manuteno Centralizada no permite uma coordenao fcil entre
os diferentes especialistas da manuteno em relao a uma Manuteno
Descentralizada;
Uma Manuteno Centralizada torna mais difcil a constituio de equipas
polivalentes de manuteno corrente do sector em relao a uma
Manuteno Descentralizada (desempanagens, pequenas reparaes,
etc.);
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Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
Uma Manuteno Centralizada pode provocar uma desmotivao do
pessoal da manuteno pelos problemas produtivos e/ou pela explorao
em relao a uma Manuteno Descentralizada .
3. Caracterize os trs principais Modelos de Organizao Estrutural da Manuten-
o: por especialidade, funcional e operacional.
Organizao por especialidade
o sistema mais aconselhvel para fbricas e instalaes de mdia dimenso
e com pouca manuteno correctiva no planeada, ou seja, em que as
aces de manuteno correctiva no tm grande peso na actividade diria.
Todas as funes esto bem definidas, desde o planeamento at execuo,
muitas das vezes existem pessoas que s tm uma tarefa como por exemplo
a lubrificao.
Organizao funcional
Aconselhvel para unidades de mdia dimenso, mas com muitas
intervenes de manuteno correctiva. Interessar, ento, um esquema
em que todas as especialidades da manuteno correctiva apaream
interligadas, para aumentar a operacionalidade.
o tipo de organizao em que existem servios de manuteno divididos
de acordo com as instalaes, quer devido a especificidades tcnicas, quer
pela disperso geogrfica.
Organizao operacional
Este tipo de organizao baseia-se na existncia de quadros dirigentes
sem equipas fixas, em que os operrios necessrios a cada tarefa so
nomeados, em cada momento, para se agregarem a um quadro dirigente.
Desta forma, este tipo de organizao adaptvel ao tipo de trabalho a
realizar (muita especialidade / funcionalidade) e est bastante vocacionado
para a utilizao de servios e mo-de-obra exteriores.
Pelas suas caractersticas, adapta-se bem a empresas que detenham no
uma actividade fixa e rgida de produo, em que as avarias surgidas so
sistemtica e periodicamente as mesmas, mas uma actividade diversificada,
dentro de um determinado ramo. Poder ser, tambm, o caso das empresas
em que a manuteno , antes de mais, um servio a prestar a terceiros.
4. Explique como classificar a Manuteno por clulas polivalentes e justifique.
A manuteno por clulas uma forma de manuteno funcional porque a
clula uma diviso fsica.
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I I . 8 I I . 8 I I . 8 I I . 8 I I . 8
Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
5. Caracterize as trs partes que constituem a essncia de um caderno de
encargos.
A organizao de uma consulta ou de um caderno de encargos dever ser
exaustiva e objectiva, por forma a garantir uma boa interpretao e uma
resposta que garanta os fins pretendidos.
As trs partes que constituem a essncia de um caderno de encargos so:
As responsabilidades (em caso de acidentes, danos, erros, defeitos,
etc.);
O mbito do trabalho (tarefas a efectuar);
Os requisitos tcnicos, se necessrio (qualificaes profissionais, certi-
ficados de materiais, etc.).
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Or gani za o Est r ut ur al da Manut en o
APRESENTAO DAS TRANSPARNCIAS
PROPOSTAS PARA UTILIZAO
Gesto da Manuteno II.1 Gesto da Manuteno II.2
Gesto da Manuteno II.3 Gesto da Manuteno II.4
Gesto da Manuteno II.5
Contributos para o planeamento
Enquadramento da manuteno
na empresa
Modelo de organizao funcional
Modelo de organizao funcional
Modelo de organizao por
especialidade
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Planeamento da Manuteno
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Pl aneament o da Manut en o
Apesar de, por vezes, ser difcil Manuteno a elaborao do Planeamento
das suas actividades, ele constitui um instrumento de gesto muito importante,
nomeadamente por contribuir para o aumento da eficcia da Manuteno,
atravs da optimizao dos meios utilizados.
frequente existir nas empresas muita informao pertinente Manuteno
mas que, por razes diversas, lhe no acessvel. Uma das principais
preocupaes da Manuteno dever ser a pesquisa e a organizao da
informao disponvel sobre os equipamentos que precisa manter.
Os Cadernos de Mquina devem constituir o repositrio de todos os factos
pertinentes acerca dos equipamentos a que dizem respeito, que, sendo
devidamente actualizados, constituem uma fonte inesgotvel de informao.
Importa criar hbitos de organizao que permitam a rpida pesquisa de
informao e bem assim a actualizao dos Cadernos de Mquina,
nomeadamente os histricos dos equipamentos.
Pela anlise do histrico possvel aferir da eficcia da Manuteno prestada
bem como obter indicadores que permitam a correco do Planeamento.
A sistematizao de informao tcnica, nomeadamente Desenhos, Listagens
e Normas, facilita o estudo dos equipamentos e constitui uma fonte de formao
do pessoal da Manuteno.
A Preparao de Trabalho, para alm de constituir um documento base para o
Planeamento da Manuteno, tambm um elemento didctico que orienta a
execuo das intervenes. Dever conter, para alm das Fases de Trabalho
os meios necessrios sua execuo, quer humanos quer tcnicos.
Pelo Planeamento da Gesto ir aperceber-se das eventuais incompatibilidades
entre as necessidades e os constrangimentos da Manuteno, ensaiar solues
alternativas e tomar as decises de compromisso.
O Planeamento poder assumir diferentes escales que permitam aumentar o
pormenor quando se passa de um Planeamento Global a um de mdio prazo ou
a um de curto prazo. No entanto os diferentes nveis de Planeamento devero
ser compatveis e coerentes entre si.
O Mtodo de Gantt um instrumento de Planeamento simples e eficaz para a
grande maioria das situaes da Manuteno, para alm de ser bastante acessvel
aos encarregados e executantes.
O Mtodo Pert especialmente adequado ao planeamento de intervenes
complexas e que originam mltiplas dependncias entre Fases de Trabalho,
situao em que o Mtodo de Gantt demonstra menor adequao.
A informtica uma ferramenta de gesto com mltiplas possibilidades,
nomeadamente na execuo do Planeamento, de construo de simulaes,
no apuramento de custos e na anlise do Histrico.
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I I I . 2 I I I . 2 I I I . 2 I I I . 2 I I I . 2
Pl aneament o da Manut en o
No entanto, importa ter em conta que na base de uma boa soluo informtica
est sempre uma boa soluo organizativa.
A soluo organizativa dever compatibilizar, sempre que possvel, a cultura da
empresa com as necessidades de gesto, para alm de atender s capacidades
e limitaes da aplicao informtica que vai suportar.
Durante o processo de informatizao da Manuteno importa encontrar as
melhores solues organizativas que respondam ao binmio necessidades/
constrangimentos, em vez de se procurar forar as solues organizativas j
existentes no modelo no informatizado. So modelos distintos com
necessidades e possibilidades distintas.
Antes de se fazer a opo por uma determinada soluo informtica devero
ser bem definidos os requisitos que se consideram imprescndiveis, os que se
julgam importantes e os que podem ser simplesmente considerados
interessantes ou acessveis, por forma a garantir o mximo de eficcia da soluo
escolhida.
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Pl aneament o da Manut en o
PLANO DE SESSO
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
III.1 Vantagens do 1h00
planeamento da
manuteno
III.2 Organizao da 14h00
informao
Metodologia
de desenvolvimento
Introduzir a necessidade de planeamento na
manuteno.
Referir a importncia, para a manuteno, do
completo domnio da informao que dispe sobre
os equipamentos, bem como daquela que o pr-
prio servio origina nomeadamente pela realizao
de intervenes.
Mencionar que, em manuteno, no h verdades
absolutas, razo pela qual a actividade necessita
de estar constantemente a ser testada.
Definir caderno de mquina e caracterizar a
informao que nele dever existir.
Referir os locais onde a informao poder ser
obtida, bem como da necessidade de criar um
processo que permanecer aberto, em enriqueci-
mento contnuo.
Mencionar a importncia das folhas de caracte-
rsticas dos equipamentos como sntese da infor-
mao mais pertinente manuteno.
Introduzir a necessidade de codificao, nomea-
damente a dos cadernos de mquina e relacio-
nar a codificao com a sua aplicao na
pesquisa e tratamento da informao em histrico.
Determinar a descodificao da informao
normalmente obtida em catlogos existente sobre
os equipamentos.
Transparncias III.1 a III.19.
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Pl aneament o da Manut en o
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
III.3 Preparao do 7h30
trabalho
III.4 Planeamento, 17h30
planificao e
programao
III.5 A informtica 7h30
na gesto da
manuteno
III.6 Exerccios 2h30
50h00
Metodologia
de desenvolvimento
Definir preparao de trabalho, introduzindo-a
como elemento essencial a toda a actividade
planeada da manuteno e como elemento que
permite antever as necessidades em meios,
ferramentas, informaes, etc..
Definir e apresentar os diferentes graus de priori-
dade que podero ser usados para hierarquizar,
no tempo, as diferentes intervenes da manuten-
o.
Definir pedido de trabalho e apresentar o fluxogra-
ma do seu percurso na manuteno.
Transparncia III.20.
Distinguir os conceitos de Planeamento, Planifica-
o e Programao de Trabalho.
Apresentar o plano de cargas como instrumento
de optimizao da utilizao dos meios huma-
nos.
Definir nveis de planeamento e apresentar os
principais mtodos de planeamento utilizados em
manuteno, nomeadamente pelo grfico de Bar-
ras, o grfico de Gantt e o Mtodo Pert.
Transparncias III.21 a III.30.
Apresentar a informtica como uma ferramenta
de gesto que permite a assimilao de grande
volume de informao e rapidez de execuo de
procedimentos. Concretizar estes aspectos nos
domnios do tratamento estatstico do histrico
e na actividade do planeamento, duas das grandes
preocupaes da manuteno.
Apresentar as diferentes utilizaes da inform-
tica na manuteno.
Mencionar quais os requisitos exigveis a uma
aplicao informtica de gesto da manuteno.
Proceder resoluo das Actividades / Avaliao.
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Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o I I I . 5 I I I . 5 I I I . 5 I I I . 5 I I I . 5
Pl aneament o da Manut en o
ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Refira quatro vantagens da utilizao do Planeamento na Manuteno.
A utilizao do planeamento na manuteno tem como vantagens:
A reduo dos TTR - Tempos Tcnicos de Reparao, com o consequente
aumento da disponibilidade;
A optimizao da utilizao dos meios existentes, quer humanos, quer
tcnicos, pela distribuio dos cargos de trabalho face s disponibilidades,
em termos de pessoal tcnico e de ferramentas especficas.
Diminuio de stocks graas ao conhecimento antecipado dos materiais
necessrios e respectivos volumes.
E a formao do pessoal tcnico, por forma a prepar-lo para a execuo
das vrias intervenes.
2. Defina Caderno de Mquina e identifique que informao ele dever conter.
Um caderno de mquina um dossier onde devem estar includos os docu-
mentos referentes a um dado equipamento, ou conjunto de equipamentos
semelhantes, de modo a facilitar a consulta e a tornar acessvel a sua informa-
o aos normais utilizadores da documentao da manuteno.
A documentao da manuteno compreende diversos tipos de documen-
tao tcnica que, em traos gerais, se pode dividir em:
documentao tcnica geral;
documentao tcnica especfica.
A documentao tcnica geral compreende formulrios, livros tcnicos,
revistas, chaves de aos, etc..
A documentao tcnica especfica compreende catlogos, cadernos
de mquina, desenhos gerais ou especficos, etc..
3. Indique que tipo de informao deve ser registada no historial de um
equipamento e qual a sua utilidade.
Em histrico devero ficar registadas e codificadas todas as intervenes
realizadas pela manuteno bem como os meios utilizados e outras
observaes pertinentes.
Todas as intervenes oriundas do planeamento ou de pedidos de trabalho
devero ser registados .
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I I I . 6 I I I . 6 I I I . 6 I I I . 6 I I I . 6
Pl aneament o da Manut en o
De igual forma devero ser registados em histrico os locais onde os
equipamentos estiveram afectados, bem como perodos que neles
permaneceram.
Em suma, o processo de compra, actas e correspondncias e trabalhos de
manuteno efectuados, incluindo modificaes.
4. Indique o que entende por Preparao de Trabalho, Fase de Trabalho e qual
a sua utilizao na Manuteno.
Preparao de trabalho uma listagem ordenada dos procedimentos a ter
em conta no momento da realizao da interveno.
As fases de trabalho permitem uma preparao completa e eficiente e devero
fornecer todos os elementos necessrios execuo do trabalho, como
sejam:
Instrues sobre o trabalho a realizar:
Desenhos;
Esquemas de montagem;
Recomendaes sobre segurana;
Clculos;
Traados;
Folgas;
Etc..
Mquinas e/ou ferramentas a utilizar:
Qualidade e tipo;
Recomendaes sobre utilizao;
Desenhos de ferramentas especiais;
Recomendaes sobre segurana;
Instrues de manuteno;
Limites (fora, presso, velocidade, etc.);
Esquemas de apertos;
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Pl aneament o da Manut en o
Esquemas de folgas;
Velocidades de corte;
Avanos ;
Etc..
Materiais a utilizar e/ou substituir:
Operaes a realizar;
Sequncia das operaes;
Previso dos tempos;
Planificao geral.
No entanto dever ter-se o bom senso de definir o grau de preparao que
interessa a um dado trabalho ou indstria, levando em conta que a prepara-
o, quanto mais completa for, melhores resultados produz, mas tambm
mais cara se torna.
5. Diga o que entende por Grau de Prioridade de uma Ordem de Trabalho e
defina quais os Graus de Prioridade normalmente utilizados em Manuteno.
Grau de prioridade uma classificao atribuda a uma ordem de trabalho
com a finalidade de permitir ao gabinete de mtodos, ou quem desempenhe
essas funes, a hierarquizao das diferentes ordens de trabalho por graus
de importncia e urgncia. Dever mediar entre o pedido de trabalho e o
nicio da sua execuo.
Para a definio de graus de prioridade - GP - podero definir-se quatro
nveis:
GP1 - execuo imediata (perigo, paragem da produo, perda irrecupervel
da qualidade);
GP2 - trabalhos a iniciar num prazo de 48 horas.
GP3 - trabalhos programveis em perodo definido (recomenda-se at du-
as semanas para o incio dos trabalhos).
GP4 - trabalhos programveis a efectuar de acordo com as disponibilidades
da Manuteno.
Podem ser definidos outros graus de prioridade como, por exemplo, os que
respeitam a trabalhos que impliquem paragem programada da instalao,
em paragens peridicas ou na paragem anual.
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I I I . 8 I I I . 8 I I I . 8 I I I . 8 I I I . 8
Pl aneament o da Manut en o
6. Diga qual a informao que considera necessria para a elaborao de um
Planeamento.
A informao necessria para a elaborao de um planeamento deve ter em
conta:
os prazos de execuo dos trabalhos as prioridades dos mesmos (estes
ltimos, definidos de acordo com a produo);
os prazos de fornecimento de consumveis, peas de reserva e trabalhos
subcontratados;
o tempo necessrio para dispor de ferramentas especiais, quando for o
caso;
as condicionantes externas manuteno, como paragens de produo,
problemas de segurana, etc.:
a capacidade de execuo do pessoal de manuteno, incluindo o pessoal
contratado.
7. Caracterize o Planeamento por Grfico de Gantt e diga quais os passos
necessrios sua construo.
Um grfico de Gantt semelhante ao grfico de Barras, sendo que as
diferentes fases ou operaes apresentam interdependncia.
Para o executar necessita:
Definir as tarefas.
Definir as respectivas duraes.
Definir precedncia e interdependncia.
Marcar num cronograma, para cada tarefa, uma barra proporcional sua
durao.
Salientar por traos as relaes de interdependncia do gnero nunca
antes de e nunca depois de:
Destacar as folgas existentes.
Definir o caminho crtico.
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Pl aneament o da Manut en o
8. Diga quais as caractersticas do Mtodo Pert e cite as suas vantagens face
ao Mtodo Gantt.
O mtodo Pert uma tcnica que permite planificar as diferentes operaes
que compem um projecto ou um trabalho tendo em conta a lgica do seu
encadeamento. Permite tambm deduzir as datas de comeo e de fim para
cada operao e, o que fundamental, a durao mnima para o conjunto do
trabalho.
A operao ou actividade uma aco elementar de um projecto ou trabalho.
A cada actividade associa-se:
relaes (interaces) com outras operaes (actividades);
durao da operao;
meios;
custo.
O momento de fim de uma operao e incio de outra uma etapa ou
acontecimento.
Em caso de desvios o mtodo Pert permite uma correco mais fcil que o
mtodo Gantt, ou seja, o mtodo Pert se adapta mais faclmente s novas
condies. Este mtodo de planeamento tambm especialmente mais
adequado representao de tarefas com elevado nvel de interdependncias
9. Cite quais as vantagens da utilizao de uma aplicao informtica na Gesto
da Manuteno.
As vantagens da utilizao de uma aplicao informtica na gesto da
manuteno so:
caracterizar os equipamentos, quer na perspectiva administrativa quer
tcnica, e nesta sob o ponto de vista das suas caractersticas tcnicas,
ou operativas;
caracterizar peas de reserva, consumveis e proceder sua gesto;
caracterizar os meios humanos disponveis e a sua distribuio por oficinas
ou brigadas;
caracterizar intervenes de manuteno padro com carcter preventivo
sistemtico ou planeado;
proceder emisso de ordens de trabalho;
acompanhar e controlar obras e emitir relatrios;
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I I I . 10 I I I . 10 I I I . 10 I I I . 10 I I I . 10
Pl aneament o da Manut en o
acompanhar e controlar custos;
proceder ao planeamento das intervenes de manuteno;
obter e actualizar histrico dos equipamentos;
analisar o desempenho da instalao e da manuteno atravs do uso
de indicadores.
10.Cite seis requisitos que considere serem os mais importantes a ter em
conta num processo de seleco de uma aplicao informtica para gerir a
Manuteno.
Os requisitos mais importantes so:
caracterizar os equipamentos, quer na perspectiva administrativa, quer
tcnica e, aqui, sob o ponto de vista das suas caractersticas tcnicas ou
operativas;
caracterizar peas de reserva, consumveis e proceder sua gesto;
caracterizar os meios humanos disponveis e a sua distribuio por oficinas
ou brigadas;
caracterizar intervenes de manuteno-padro com carcter preventivo
sistemtico ou planeado;
proceder emisso de ordens de trabalho;
acompanhar e controlar obras e emitir relatrios.
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Pl aneament o da Manut en o
APRESENTAO DAS TRANSPARNCIAS
PROPOSTAS PARA UTILIZAO
Gesto da Manuteno III.1 Gesto da Manuteno III.2
Gesto da Manuteno III.3 Gesto da Manuteno III.4
Gesto da Manuteno III.7
Gesto da Manuteno III.6
Gesto da Manuteno III.8
Ciclo de recolha de informao
Exemplo de condies de servio
Gesto da Manuteno III.5
Constituio de uma folha de
caractersticas
Exemplo de caractersticas gerais,
integrando uma folha de caractersticas
de umagitador
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
(continuao)
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
(continuao)
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
(continuao)
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I I I . 12 I I I . 12 I I I . 12 I I I . 12 I I I . 12
Pl aneament o da Manut en o
Gesto da Manuteno III.9 Gesto da Manuteno III.10
Gesto da Manuteno III.11 Gesto da Manuteno III.12
Gesto da Manuteno III.15
Gesto da Manuteno III.14
Gesto da Manuteno III.16
Exemplo de uma estrutura de codificao
Gesto da Manuteno III.13
Simbologia diversa
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores
elctricos (continuao)
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas
centrfugas
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
(cont.)
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
(cont.)
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
(cont.)
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas
centrfugas (cont.)
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Pl aneament o da Manut en o
Gesto da Manuteno III.17 Gesto da Manuteno III.18
Gesto da Manuteno III.19 Gesto da Manuteno III.20
Gesto da Manuteno III.23
Gesto da Manuteno III.22 Gesto da Manuteno III.21
Gesto da Manuteno III.24
Representao de uma operao, emPERT Representao de operaes
simultneas emplaneamento PERT
Grfico de barras
Grfico de Gantt
Fluxograma de umpedido de trabalho Representao de ligaes emtubagem
Simbologia diversa (continuao) Simbologia de vlvulas
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I I I . 14 I I I . 14 I I I . 14 I I I . 14 I I I . 14
Pl aneament o da Manut en o
Gesto da Manuteno III.25 Gesto da Manuteno III.26
Gesto da Manuteno III.27 Gesto da Manuteno III.28
Gesto da Manuteno III.30 Gesto da Manuteno III.29
Data de fimmais cedo
Quadro de controlo
Data de incio mais tarde Data de fimmais tarde
Representao de uma operao fictcia,
emplaneamento PERT
Data de comeo mais cedo
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Custo e Stocks
da Manuteno
Cus t os e Cus t os e Cus t os e Cus t os e Cus t os e Stoc ks Stoc ks Stoc ks Stoc ks Stoc ks da Manut en o da Manut en o da Manut en o da Manut en o da Manut en o
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Cust o e Stocks da Manut en o
Os custos da manuteno constituem um indicador de grande importncia para
a Gesto da Manuteno, nomeadamente para a adopo do modelo de
manuteno mais adequado a cada equipamento, para proceder adjudicao
de servios, ou para determinar o melhor momento para abater os equipamentos.
Na determinao de custos, a manuteno necessita da colaborao de outras
reas da empresa com as quais se relaciona, nomeadamente a produo, os
aprovisionamentos e o pessoal, a fim de obter indicadores sobre os designados
custos indirectos.
Os custos directos so mais facilmente controlveis na manuteno, por serem
mais facilmente objectivveis, mas devem ser considerados uma parcela de um
custo global que importa apurar com o rigor possvel.
A determinao de taxas horrias que tenta reflectir os custos indirectos da
manuteno, constituem uma alternativa interessante dificuldade de obteno
de um custo rigoroso, e minoram os erros da no imputao de custos indirectos.
A determinao dos custos de avaria constitui um bom instrumento de avaliao
da eficcia da manuteno, por permitir a comparao dos custos directos
com os custos indirectos, bem como a anlise do respectiva evoluo no tempo.
A manuteno dever preocupar-se em gerir bem os materiais em armazm,
por forma a diminuir a respectiva parcela de custos do stock.
O custo do stock tem origem em trs tipos de despesas: de aquisio das
peas e/ou consumveis, de posse do stock e de ruptura do stock.
Na avaliao das despesas importa encontrar valores de referncia, convertveis
numa taxa horria, que permitam calcular e imputar as parcelas referentes aos
custos administrativos e aos custos indirectos da ruptura de stocks. Estas
verbas, por serem de difcil clculo exacto, so muitas vezes ignoradas, se
bem que, em alguns casos, possam ser significativas.
O stock mdio um indicador importante para a determinao do stock de
segurana.
A anlise da distribuio de Pareto, ou anlise ABC, auxilia muito na identificao
dos artigos onde mais urgente uma correcta gesto do stock, por forma a
minimizar os custos do stock.
Sendo o stock zero uma meta nem sempre atingvel, importa estabelecer um
volume econmico de encomenda que, devidamente articulado com um perodo
ideal de aquisio, permita reduzir o volume de stock ao chamado stock crtico.
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I V . 2 I V . 2 I V . 2 I V . 2 I V . 2
Cust o e Stocks da Manut en o
PLANO DE SESSO
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
IV.1 Importncia da 11h00
anlise dos custos
IV.2 Stocks da 22h00
manuteno
IV.3 Exerccios 2h00
35h00
Metodologia
de desenvolvimento
Analisar a importncia de custos num qualquer
processo de gesto e especificar para o caso da
manuteno.
Apresentar o procedimento do apuramento de
custos da manuteno.
Caracterizar os custos de manuteno directos
e indirectos, e detalhar cada parcela que os
constitui.
Determinar os custos de avaria, na sua represen-
tao grfica e sua optimizao.
Transparncias IV.1 a IV.3.
Introduzir a necessidade da boa gesto dos
stocks a partir do apuramento dos seus custos
e da anlise do respectivo peso na actividade da
manuteno.
Caracterizar as diferentes origens dos custos de
stocks e salientar a contribuio dos custos ad-
ministrativos no peso global do custo de aquisi-
o.
Introduzir a noo de stock mdio e stock de
segurana.
Apresentar conceitos e exercitar a execuo e
interpretao de grficos e outros instrumentos
de anlise.
Apresentar e caracterizar a distribuio de Pare-
to.
Analisar a evoluo dos custos de posse.
Transparncias IV.4 a IV.10.
Proceder resoluo das Actividades / Avaliao.
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Cust o e Stocks da Manut en o
ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Refira cinco utilizaes dos Custos da Manuteno, pela Gesto do Servio.
Os custos de manuteno so utilizados para:
o conhecimento, em tempo real, das despesas e desvios ao oramento;
o nvel da manuteno preventiva a efectuar;
a verificao da eficcia das aces de manuteno;
a deciso do recurso, ou no, subcontratao e mo-de-obra exte-
rior;
a substituio do material ou equipamento.
2. Diga o que entende por Custos Directos da Manuteno e descreva os que
conhece.
Por custos directos pretende-se referir os meios materiais e humanos
empregues nas intervenes da Manuteno, nomeadamente os que tm
origem em:
Mo-de-obra;
Peas substitudas;
Matrias primas e consumveis gastos;
Trabalhos subcontratados.
3. Refira o que entende por Custos Indirectos da Manuteno e comente as
dificuldades normalmente encontradas na sua determinao. Diga que
soluo adaptaria para contabilizar os Custos Indirectos.
Por custos indirectos entendem-se todos os custos provocados pela paragem
dos equipamentos avariados, tanto nos servios utilizados como devidos s
eventuais repercusses em cumprimento de encomendas ou em imagem
da empresa.
Os custos indirectos so dificeis de calcular por que no se consegue avaliar
por exemplo o impacte de uma paragem de produo sobre a imagem de
marca nos clientes.
Por ser difcil objectivar o custo de cada paragem ou avaria, prefervel
tentar contabilizar a globalidade dos prejuzos indirectos e referir esse valor
global a cada hora de produo, ou seja, determinando uma taxa horria de
paragem.
Esta taxa pode ser obtida pela expresso:
t =
perda de produo anual (em euros)
nmero de horas de produo
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I V . 4 I V . 4 I V . 4 I V . 4 I V . 4
Cust o e Stocks da Manut en o
4. Defina Custos de Avaria e diga como se poder proceder para os optimizar.
Custos de avaria so o somatrio dos custos directos e indirectos resultados
de uma avaria.
Podem ser minimizados pela adopo do modelo de manuteno mais
adequado, para o que contribuir o estudo grfico da evoluo dos custos
de avaria.
5. Identifique o tipo de despesas que contribuem para a formao do chamado
"Custo de Stock".
O Custo do Stock tem origem em 3 tipos de despesas:
de aquisio;
de posse de stock;
de ruptura de stock.
6. Cite um processo para determinar o custo de aquisio de um artigo.
Os custos de aquisio pretendem reportar todas as despesas directamente
relacionadas com o processo de compra, bem como outros custos indirectos,
normalmente de ndole administrativa associados ao controlo, transporte,
deslocaes, etc., relacionados com o armazm e o servio de compras.
Identicamente aos custos indirectos de manuteno, dever-se- procurar
um ndice global que faa reflectir as despesas havidas com o funcionamento
do servio de compras e com a gesto do armazm, no nmero de enco-
mendas executadas, e utilizar esse ndice para estimar o custo de novas
encomendas.
7. Diga o que entende por Ruptura de Stock e refira que tipo de despesas
contribuem para a sua formao.
A ruptura de stock verifica-se quando, por motivos de no existncia de
stock disponvel em armazm, ocorrem custos de paragem da produo ou
outros de natureza indirecta.
Esses custos dizem respeito aos prejuzos causados, na empresa, pela
inexistncia de peas ou consumveis no momento em que a Manuteno
precisa deles.
A inexistncia de materiais em armazm no suficiente para originar uma
ruptura de stock. necessrio que ocorra uma avaria ou outra situao que
origine a necessidade daqueles artigos no momento em que no existam
em armazm.
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Cust o e Stocks da Manut en o
o t n e m i v o M o t n e m i v o M o t n e m i v o M o t n e m i v o M o t n e m i v o M
o d o r e P o d o r e P o d o r e P o d o r e P o d o r e P a d a r t n E a d a r t n E a d a r t n E a d a r t n E a d a r t n E a d a S a d a S a d a S a d a S a d a S
. v e F / . n a J
. r b A / . r a M
. n u J / . i a M
. o g A / . l u J
. t u O / . t e S
. z e D / . v o N
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0 5 3
0 0 5
0 0 5
0 0 5
0 0 5
0 2 4
7 2 5
0 8 4
8 5 5
2 6 6
8 5 3
8. O Servio de Manuteno movimentou, durante 1992, 3005 unidades de um
artigo, do qual possua em armazm 1043 unidades, no incio de J aneiro
desse ano.
O apuramento dos movimentos verificados para o artigo em causa consta
da seguinte tabela:
Com base nestes valores:
desenhe o correspondente grfico em dente de serra;
determine o stock mdio;
diga qual o valor que adoptaria para stock de segurana, e justifique.
1043+623 973+446 796+316 816+258 758+96 596+238
S
m
=

2
+
2
+
2
+
2
+
2
+
2
=


6

=
833+709,5+556+537+427+417
=579,9
~
580

6
Stocks
1043
623
316
258
96
238
796
973
816
758
596
Fev. Abr. J un. Ago. Out. Dez.
Datas
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I V . 6 I V . 6 I V . 6 I V . 6 I V . 6
Cust o e Stocks da Manut en o
329,6 250,4 580
6 2
3005
580
2n
V
S H
m
= = =
=

H
n 2
V
S
m
+ =
O valor mais baixo que o stock atingiu foi de 96, e o valor mdio das utilizaes
verificadas em perodo de 2 meses foi de 500,8, o que mostra como o stock,
embora sem originar ruptura, esteve muito baixo.
Por outro lado sabemos que
onde S
m
=stock mdio
v =volume anual movimentado
n =nmero de aquisio
H =stock de segurana
ento
Adaptaria um stock de segurana de 330 unidades.
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Cust o e Stocks da Manut en o
APRESENTAO DAS TRANSPARNCIAS
PROPOSTAS PARA UTILIZAO
Gesto da Manuteno IV.1 Gesto da Manuteno IV.2
Gesto da Manuteno IV.3 Gesto da Manuteno IV.4
Apuramento dos custos de manuteno
Optimizao dos custos de avaria
Acompanhamento da evoluo dos
custos de avaria
Gesto da Manuteno IV.5 Gesto da Manuteno IV.6
Gesto da Manuteno IV.7 Gesto da Manuteno IV.8
Evoluo do Stock emgrfico
dente de serra
1 Fase de determinao de stock mdio 2 Fase de determinao do stock mdio
Representao da evoluo do stock
face ao stock mdio
Stock de segurana
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
I V . 8 I V . 8 I V . 8 I V . 8 I V . 8
Cust o e Stocks da Manut en o
Gesto da Manuteno IV.9 Gesto da Manuteno IV.10
Anlise A, B, C Evoluo dos custos de posse
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Introduo ao TPM
Total Productive Maintenance
I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
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I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o V . 1 V . 1 V . 1 V . 1 V . 1
I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
A evoluo das necessidades e dos constrangimentos da produo, face ao
aumento da agressividade da concorrncia e do grau de exigncia dos
consumidores, obriga as empresas a encontrarem novas formas de gerir e de
produzir.
A Manuteno, como servio de charneira entre a Produo e a Qualidade, tem
igualmente vindo a adaptar a sua forma de actuao s novas exigncias,
evoluindo cada vez mais na planificao dos trabalhos e na anlise sistemtica
do seu prprio histrico.
Neste processo de evoluo, o TPM - Total Productive Maintenance surge como
uma tcnica de gesto global da empresa, que envolve naturalmente a
Manuteno mas que se no limita Manuteno.
Para o TPM as pessoas so a chave do sucesso e pela sua directa implicao
e responsabilizao que o TPM passa. O operador dos equipamentos o primeiro
grande responsvel pela Manuteno das mquinas (chamando a si a realizao
das tarefas de primeiro nvel) e a sua sensibilidade deve ser estimulada e treinada
para identificar e evitar todo o tipo de perdas.
O controlo constante das perdas, de todo o tipo de perdas, a ferramenta
operacional a que o TPM recorre a fim de identificar desvios forma ideal de
trabalho.
A manipulao dos dados torna-se bastante simples pelo uso sistemtico de
indicadores de gesto que, no diagnosticando os problemas, permitem identificar
rapidamente a sua existncia e apontam as causas mais provveis, facto que
muito facilita o correcto diagnstico.
Importante assumir que o TPM no um modelo a ser implementado pela
Manuteno, pela Produo ou por qualquer outro servio da empresa, mas
sim por toda a empresa simultaneamente por se tratar de um Modelo de Gesto
Global, que a todos respeita e todos implica.
RESUMO
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Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
V . 2 V . 2 V . 2 V . 2 V . 2
I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
PLANO DE SESSO
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
V.1 O TPM como 1h00
tcnica de gesto
V.2 Objectivos do TPM e 2h00
seu enquadramento
cultural
V.3 As bases 1h00
organizativas
necessria para
potenciar o TPM
Metodologia
de desenvolvimento
Mencionar a evoluo seguida pela manuteno
no processo de adopo dos diferentes modelos,
e integrar o TPM nesse processo de evoluo.
Caracterizar o TPM como um modelo de gesto
global que ultrapassa o domnio da manuteno.
Apresentar o objectivo da maximizao do rendi-
mento operacional dos equipamentos produtivos
como grande objectivo da TPM e o controlo e mi-
nimizao das perdas como o meio de o conse-
guir.
Caracterizar cada uma das seis grandes perdas
procurando identificar, para cada uma, as suas
principais causas e respectivas medidas correc-
tivas.
Referir o papel integrador do TPM pelo envolvimen-
to constante dos diferentes servios na identifica-
o dos problemas e na implementao das solu-
es.
Mencionar o papel de cada indivduo no processo,
nomeadamente o do operador.
Referir a importncia que o controlo da informao
tem para o TPM, nomeadamente a que diz
directamente respeito execuo dos erros ou
falhas nos trabalhos produtivos, e que so
originadoras de perdas.
Transparncia V.1.
Referir o envolvimento macio das pessoas e
servios no modelo.
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I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
V.4 Indicadores 2h00
de gesto
V.5 Implementao do 30min
TPM e sua
consolidao
V.6 Os fluxos de 30min
informao e as
bases de informtica
Metodologia
de desenvolvimento
Distinguir indicador de rendimento, chamando a
ateno para o facto de o primeiro ser um nmero
decimal (na maioria das vezes menor que a uni-
dade) e o segundo se exprimir em percentagem.
Relacionar indicador com rendimento, mostrando
como se passa de um para outro e como na pr-
tica so duas formas distintas de referir um mes-
mo valor.
Definir e caracterizar os indicadores de gesto
que permitem controlar a evoluo das perdas e
relacionar com as seis grandes perdas j enun-
ciadas.
Mencionar que os indicadores no permitem
identificar directamente a origem e a causa das
perdas mas facilitam muito este trabalho.
Definir o papel do controlo da informao para a
execuo de um diagnstico correcto e rpido,
bem como para a apresentao de solues cor-
rectivas.
Caracterizar as diferentes fases de implemen-
tao do TPM, relacionando-as com as fases ge-
nricas de implementao de uma soluo orga-
nizativa, j anteriormente abordada.
Mencionar o papel da informtica de gesto como
uma ferramenta que, para alm de permitir o arqui-
vo e consulta de grande volume de informao,
permite tambm relacionar causas e efeitos bem
como calcular indicadores de gesto.
Mencionar a importncia do tempo no diagnstico
de um problema e na implementao da respec-
tiva soluo correctiva, e na facilidade que a infor-
mtica trs a este trabalho.
Apresentar a importncia para a problemtica da
codificao, como ferramenta para se conseguir
um rpido diagnstico.
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V . 4 V . 4 V . 4 V . 4 V . 4
I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
Meios
Durao
Contedo
didcticos
indicativa
(horas)
V.7 O TPM integrado na 1h00
gesto global
V.8 Exerccios 2h00
10h00
Metodologia
de desenvolvimento
Referir que o TPM, contrariamente aos outros mo-
delos de manuteno anteriormente abordados,
ultrapassa a Manuteno para ser um modelo
de gesto global.
Proceder resoluo das Actividades / Avaliao.
Total:
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I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Enuncie o principal objectivo do TPM.
O principal objectivo do TPM consiste na maximizao do rendimento glo-
bal dos equipamentos atravs do controlo e minimizao das diferentes
perdas possveis, e da participao de todos os elementos e servios directa
e indirectamente intervenientes na produo.
2. Enuncie cinco das seis Grandes Perdas da Produo.
As grandes perdas da produo so:
1. Avaria dos equipamentos produtivos;
2. Afinao, mudana de ferramenta ou do produto;
3. Trabalho em vazio ou interrupes de produo;
4. Operao abaixo da velocidade ou do rendimento nominal dos equipamen-
tos;
5. Produo com defeito ou qualidade insuficiente.
3. Caracterize dois tipos de perdas sua escolha, descrevendo as principais
causas e correspondentes medidas correctivas.
As principais causas da 1 perda:
A avaria dos equipamentos produtivos pode dever-se a defeito do equipa-
mento, a uma m manuteno do equipamento ou m conduo do
equipamento. As medidas correctivas a aplicar neste caso so :
Execuo de manuteno correctiva;
Introduo de beneficiaes ou melhorias no equipamento;
Planeamento adequado da manuteno;
Execuo de manuteno preventiva;
Formao dos executantes da manuteno;
Envolvimento dos operadores na manuteno do 1 nvel;
Formao dos operadores da produo.
As principais causas da 2 perda:
A demora na execuo dos trabalhos tem como causas a limitao do
operador, a desadequao do equipamento e a desadequao do processo.
As medidas correctivas so:
Formar os operadores para melhorar o seu rendimento;
Substituio ou melhoria do equipamento;
Alterao do processo.
4. Explique qual a importncia do envolvimento das pessoas no TPM.
Sendo o TPM um modelo de gesto global, fundamental o envolvimento
directo de cada elemento da empresa, nomeadamente os mais directamente
relacionados com a operao dos equipamentos, no controlo dos defeitos e
na identificao da melhor forma de os eliminar ou minimizar.
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V . 6 V . 6 V . 6 V . 6 V . 6
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Pela mesma razo o registo e circulao da informao fundamental e,
tambm neste processo, a participao importante.
5. Diga como calcula o ndice de Rendimento Global de uma mquina,
identificando as suas partes componentes.
O rendimento operacional (RO) compara o tempo efectivo de produo (TEP)
com o tempo terico de produo (TTP), reflectindo de que forma o potencial
da mquina aproveitado.
Neste contexto, calculado pela seguinte frmula:
RO (%) =
Tempo efectivo de produo

x 100% =
TEP

x 100%
Tempo terico de produo TTP
TEP
O Indicador do rendimento operacional seria simplesmente TTP , ou seja
um nmero decimal em princpio inferior a 1, de grandeza 100 vezes inferior
ao da percentagem.
6. Resolva, sozinho e depois em grupo, o "Caso Q. ROSCA" que a seguir se
apresenta no anexo.
1 - A crise
O Sr. J oaquim Rosca, dono da tornearia Q. ROSCA, estava preocupado
com o futuro da sua empresa pois cada vez tinha mais dificuldade em
ultrapassar a concorrncia crescente que invadia o mercado, e mesmo os
clientes mais antigos e fieis j hesitavam em adjudicar-lhe trabalhos.
Necessitava aumentar a sua competitividade, enquanto era tempo. Para tal
era urgente reduzir os custos e melhorar significativamente a qualidade dos
seus produtos e servios.
H muito que pressentia que, na tornearia, se gastava demasiado tempo e
material na execuo dos trabalhos, pelo que resolveu comear por a. Pegou
em papel e lpis e lanou-se ao trabalho.
2 - Dados da Produo
Para iniciar o seu trabalho sem se perder, no mundo dos nmeros e das
hipteses, o Sr. J oaquim decidiu-se estudar o que se passava com uma das
suas mquinas principais, uma das que trabalhava de forma contnua, 8
horas por dia, executando um nico modelo de pea. Seria um bom ponto
de partida para estudar as formas como se pode perder ou ganhar dinheiro
numa empresa.
Escolhida a mquina, o Sr. J oaquim foi estudar os mapas da produo recente
daquele posto de trabalho e descobriu que, em valores mdios:
- se produziam 25 peas por dia.
- cada pea demorava 15 minutos a executar.
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I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
No entanto nem sempre assim fora. Recordava-se que, quando a mquina
foi instalada, e aps o tempo de aprendizagem e adaptao necessrio,
aquela mesma pea demorava somente 12 minutos a fazer. Certamente que
3 minutos de diferena, por pea, no tinham grande importncia, mas nunca
se sabia. O melhor era tomar nota.
A propsito de tempo, o Sr. J oaquim tinha tambm conscincia que um
trabalhador no pode estar o dia todo a 100 % do seu ritmo mximo de
trabalho. Todos tinham necessidade de alguns momentos de folga ao longo
do dia. Mas quanto tempo de paragem dirio seria admissvel? Resolveu pr
a questo aos trabalhadores mais velhos e experientes que, aps algum
debate e reflexo opinaram que, em mdia e atendendo ao tipo de mquinas
e de trabalhos com que lidavam, seriam admissveis 30 minutos dirios de
paragem, por trabalhador.
O Sr. J oaquim sabia que nestas matrias era importante analis-las e discuti-
las com o seu pessoal mais experiente, no s porque seriam decerto as
pessoas mais capazes para, de uma forma justa, definirem um bom critrio,
mas porque tinha conscincia que era importante obter o seu acordo para
os critrios a definir. E sempre era melhor envolv-los desde o incio no
processo que apresentar-lhes as questes, de uma forma fria e definitiva,
posteriormente.
Faltava ainda ao Sr. J oaquim Rosca contabilizar as perdas por falta de
qualidade. Aqui as coisas eram mais fceis pois, embora seja de a existncia
de defeitos (pois que errar humano...), a verdade que havia dados
contabilsticos que referiam que as rejeies devidas a falta de qualidade
rondavam os 5%. Mais tarde poder-se-ia estudar formas de melhorar este
indicador, mas para j ele era uma realidade indesmentvel.
3 - Como trabalhar os dados?
Bom, o mais fcil estava feito. E agora o que fazer com estes dados? Que
resultados ou indicaes que poderia obter deles?
O Sr. J oaquim pensou que no era homem muito dado s escritas e s
matemticas, gostava mais de trabalhar com as mquinas. Mas havia de
conseguir. Voltou a pegar no papel e no lpis e resolveu listar o que gostaria
de saber acerca da produtividade do posto de trabalho que estava a estudar.
Escreveu:
Quanto tempo que a mquina estava realmente em produo?
Qual era o ndice de velocidade de produo por pea?
Qual o ndice de tempo de operao?
E, finalmente, em letras gordas:
Qual o rendimento operacional global da mquina?
4 - Ao trabalho
Por favor ajude o Sr. J oaquim a responder s questes apresentadas.
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Inicialmente sozinho e depois em grupo, analise os dados e procure res-
ponder a esta 4 perguntas.
Sempre que tenha dvidas ou necessite de apoio, ponha as questes
abertamente para que os seus colegas possam beneficiar tambm da ajuda
que receber.
Bom trabalho.
Comecemos pelo tempo de operao. Conforme a designao sugere o
tempo de operao, ou tempo efectivo de operao (TEF), corresponde
soma dos tempos gastos com a produo real das peas, sejam elas de
boa qualidade ou no.
Quanto a esta questo, o texto diz-nos que, em mdia, so produzidas 25
peas a uma velocidade mdia de 15 minutos por pea. Ento, o tempo
efectivo de operao de
TEF =25 peas X 15 minutos por pea =375 minutos
Estes 375 minutos correspondem portanto ao tempo til de produo du-
rante um dia de trabalho.
No nos directamente perguntado mas ser necessrio comparar este
tempo com o tempo terico de produo (TTP), o qual corresponde ao tempo
total que, durante o dia a mquina poderia estar a trabalhar.
Para calcular o tempo terico de produo, ns sabemos que a mquina
trabalha
8 horas / dia X 60 minutos / hora =480 minutos /dia
Por outro lado, foi definido como admissvel um tempo de paragem dirio de
30 minutos que, embora fosse pensado como necessrio para descanso do
pessoal, poder ser aproveitado para executar a manuteno preventiva,
para a execuo de reunies, etc. Poderemos por isso designar este tempo
como tempo de paragem programada
Assim o tempo terico de produo (TTP ) ser de:
8h/dia x 60min./hora - tempo de paragem programada =480 - 30 =450 min./
dia
Estamos agora aptos a calcular o rendimento operacional (RO) do posto de
trabalho, que compara o tempo efectivo de produo com o tempo terico
de produo:
RO =TEP / TTP x 100 =375 / 450 x 100 =83 %
a que corresponde um ndice de rendimento operacional (IRO) de 0,83 (83 %
/ 1000)
Passemos agora ao clculo do ndice de velocidade de produo (IVP).
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I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
Conforme a designao, este ndice pretende comparar a velocidade ideal
de uma mesma pea (que foi calculado em 12 minutos), com o tempo real
de produo da mesma (que foi calculado em 15 minutos),
Assim,
IVP =12 min. / 15 min. = 0.8
Estamos capazes de calcular, finalmente, o rendimento operacional global
(ROG) do posto de trabalho.
Este rendimento (que ser um valor percentual, ao contrrio de um ndice
que um valor decimal resultante da diviso entre dois nmeros), dever ter
em conta todos os rendimentos parcelares j calculados.
Convir recordar que entre um ndice e um rendimento existe uma relao
directa. Um rendimento obtm-se de um ndice pela sua multiplicao por
100. Assim, por exemplo, se quisessemos calcular o rendimento de
velocidade de produo, bastaria multiplicar o IVP por 100 e obteramos o
valor de 80 %.
No entanto para calcular o rendimento operacional global -nos mais prtico
utilizar os valores dos ndices calculados, calculando igualmente um ndice,
e transformar em rendimento o ndice calculado. Passemos prtica:
ROG =IRO x IVP x IQ x 100 %
ROG =0,83 x 0,8 x 0,95 x 100 %
ROG =63 %
Neste clculo utilizmos o IQ (ndice de Qualidade) que calculmos a partir
do rendimento de qualidade. Este de 95 % uma vez que se calcularam em
5 % as rejeies por falta de qualidade.
Caso Q. ROSCA
Comentrios
Com base neste exerccio podemos relembrar as 6 grandes perdas
perseguidas pelo TPM e que dizem respeito a:
1 - tempos de paragem ou no operao das mquinas
2 - produo com velocidade inferior possvel ou teoricamente desejvel.
3 - produo sem qualidade ou com qualidade inferior desejvel.
Nas primeiras, que apuram os tempos de no operao, incluem-se todos
os tempos de paragem real mas tambm os tempos ocupados com a
mudana de produto, de ferramenta ou simplesmente de afinao das
mquinas. Todos estes tempos dizem respeito a problemas directamente
ligados produo e ao seu planeamento, no sendo imputveis ao operador.
Um indicador global destas perdas poder ser o rendimento operacional que
compara o tempo efectivo de produo com o tempo terico de produo,
reflectindo de que forma o potencial da mquina aproveitado.
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Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
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V . 10 V . 10 V . 10 V . 10 V . 10
I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
As segundas perdas tm a haver com a diminuio de velocidade de
produo, quer devido a perda de performance do operador quer devidas a
perdas de caractersticas das mquinas. Englobam tambm as operaes
de funcionamento em vazio, ou seja, aqueles tempos em que a mquina se
encontra a funcionar mas sem produzir, quer devido a dificuldades de acesso
matria prima, ou de escoamento do produto trabalhado e que impede a
manuteno do ritmo de trabalho, quer devidos a quebras de produtividade
do operador. Estas perdas podem ser quantificadas percentualmente por
um indicador da velocidade de produo, que compara o tempo mdio gasto
na produo efectiva com o tempo teoricamente necessrio realizao do
mesmo trabalho.
Conforme se pode concluir, este indicador no procura determinar as origens
das perdas mas to somente quantificar os desvios entre a realidade e o
objectivo imposto em termos de produtividade individual. Assim, estas perdas
esto intimamente relacionadas com o operador, embora as causas profundas
possam no lhe ser total ou directamente imputveis.
Finalmente o terceiro tipo de perdas dizem respeito a aspectos relacionados
com a falta de qualidade dos produtos produzidos: so as chamadas perdas
de qualidade. Nestas perdas, para alm dos rejeitados e da perda de valor
acrescentado do produto (distinguindo as peas que so simplesmente
rejeitadas por falta de qualidade das que so aproveitadas mas com valor
inferior, por serem de segunda escolha, por exemplo), so tambm considera-
dos os tempos utilizados a corrigir o trabalho que no foi correctamente
realizado primeira.
Quando se pretende obter um indicador que refira o rendimento global de
uma mquina ou posto de trabalho, deveremos relacionar todas as parcelas
de perdas atrs referidas. Para o fazer bastar multiplicar os diferentes
indicadores obtidos e definidos sob a forma decimal e no percentual.
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I n t r I n t r I n t r I n t r I n t r o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o o d u o a o TPM - TPM - TPM - TPM - TPM - T TT TTotal P r otal P r otal P r otal P r otal P roduc ti oduc ti oduc ti oduc ti oduc ti v vv vve Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e e Mai ntenanc e
APRESENTAO DAS TRANSPARNCIAS
PROPOSTAS PARA UTILIZAO
Gesto da Manuteno V.1
Causas de perda de produo
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C - Avaliao
C- Av a l i a o C- Av a l i a o C- Av a l i a o C- Av a l i a o C- Av a l i a o
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Testes
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Pr -Test e
Formador:
Classificao:
Rubrica:
Pr-Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
Assinale a resposta correcta.
1. A preocupao pelos custos deve:
[ ] Ser confinada rea contabilstica da empresa.
[ ] Ser confinada aos responsveis pelo processo fsico de produo.
[ ] Ser confiada a todas as reas da empresa.
2. Como deve ser encarada a manuteno na empresa:
[ ] fundamental para garantir o fluxo de informao.
[ ] fundamental para garantir a disponibilidade dos equipamentos.
[ ] um mal necessrio.
3. Qual o primeiro momento de interveno da manuteno:
[ ] Durante o processo de escolha do equipamento.
[ ] Durante o perodo de instalao.
[ ] No momento da 1 avaria.
4. Identifique o significado de manuteno correctiva:
[ ] toda a manuteno planeada.
[ ] So as intervenes desencadeadas aps a ocorrncia de uma anomalia ou avaria.
[ ] So as intervenes efectuadas com base num modelo matemtico.
Data:
Local:
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Pr -Test e
5. De entre os elementos abaixo indicados assinale os que podem ser considerados como custos directos da
manuteno:
[ ] Mo-de-obra.
[ ] Peas de substituio.
[ ] Trabalho subcontratado.
[ ] Custos administrativos.
[ ] Custos de amortizao dos equipamentos parados.
[ ] Reclamaes dos clientes.
[ ] Energia consumida.
6. O que o stock de manuteno?
[ ] Stocks de produtos adquiridos para aproveitar os descontos.
[ ] Stocks de peas utilizados nas intervenes de manuteno.
[ ] Stock destinado a regularizar a produo no tempo para responder s vendas sazonais e s promoes.
7. O que deve ser parte constituinte de um caderno de mquinas?
[ ] Especificaes.
[ ] Histrico.
[ ] Reservas.
[ ] Instrues de manuteno.
[ ] Desenhos tcnicos.
[ ] Catlogos.
[ ] Fornecedores de peas de reserva.
8. Consideram-se custos de aquisio de um equipamento:
[ ] O preo de compra.
[ ] O preo de compra mais os gastos directos.
[ ] O preo de compra mais os gastos suportados directa ou indirectamente.
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Pr -Test e
9. Qual a definio correcta de "avaria?
[ ] a ocorrncia que determina a degradao ou cessao da aptido de um bem para desempenhar uma
funo requerida.
[ ] o desvio verificado na caracterstica de base de um rgo, conjunto ou subconjunto.
[ ] Corresponde a um interrupo momentnea da funo do equipamento.
10. A analise de vibraes incide sobre:
[ ] Rolamentos deteriorados;
[ ] Engrenagens defeituosas;
[ ] Acoplamentos desalinhados;
[ ] Rotores;
[ ] Eixos deformados.
11. Para que serve a preparao de trabalho:
[ ] Verificar as quantidades que existem no armazm.
[ ] Levantar necessidades, planear trabalhos e intervenes.
[ ] Prever os meios e recursos, optimizar cargas, garantir prazos e oramentos.
[ ] Registar, tratar e divulgar a informao gerada pela organizao.
[ ] Identificar as tarefas a executar.
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Test e
Formador:
Classificao:
Rubrica:
Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
Assinale a resposta correcta.
1. Qual a principal caracterstica da manuteno correctiva?
[ ] Ser mais barata.
[ ] Acontecer aps o aparecimento de uma avaria.
[ ] Permitir o planeamento da interveno.
2. Qual o modelo de manuteno que melhor garante a fiabilidade de um equipamento?
[ ] O correctivo, por reparar o equipamento mais depressa.
[ ] O preventivo, por se basear no conhecimento do equipamento.
[ ] O condicionado, por permitir usar o equipamento mais tempo.
3. Qual o M.T.B.F. ou Tempo Mdio de Bom Funcionamento de um automvel que, entre Fevereiro de 1993 e Maro
de 1994, efectuou reparaes nas datas adiante assinaladas?
[ ] 2.884 Km [ ] 2.403 Km [ ] 14.120 Km
Data:
Local:
Data Valor no
Conta-Quilmetros
Fev. 93 7.800
Abr. 93 8.600
Ago. 93 12.350
Out. 93 15.100
Dez. 93 18.650
Mar. 94 22.220
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Test e
4. Para cada tipo de empresa, consoante a sua dimenso e actividade, o modelo de organizao:
[ ] bem definido e conhecido, com base em critrios cientficos.
[ ] Deve ser definido com base nas pessoas e dos seus conhecimentos.
[ ] Depende essencialmente do equipamento produtivo.
5. O modelo de organizao funcional caracteriza-se por :
[ ] Exigir que cada pessoa tenha uma funo bem definida.
[ ] Reunir, no mesmo servio, equipas de especialidades diferentes.
[ ] No haver operrios afectos manuteno, recorrendo essencialmente sub-contratao ou criao
pontual de equipas.
6. O modelo de organizao por especialidade caracteriza-se por:
[ ] Dispor de equipas polivalentes e especializadas.
[ ] Ser o mais adequado execuo de manuteno correctiva.
[ ] Dispor de equipas de tcnicos no especializados.
7. Para se recolher a informao sobre um equipamento constitudo o seu:
[ ] Caderno de equipamento .
[ ] Histrico de equipamento.
[ ] Caderno de encargos.
8. A Preparao de trabalho um importante instrumento de planeamento porque permite:
[ ] Saber em que estado est o equipamento.
[ ] Prever e preparar os meios necessrios s intervenes.
[ ] Gerir melhor os meios da manuteno.
9. O grfico de Barras, que um dos mtodos de planeamento de mais fcil execuo, sendo muito usado em
manuteno, caracteriza-se por:
[ ] Permitir determinar relaes de interdependncia entre tarefas.
[ ] Permitir a definio de um caminho crtico.
[ ] Se limitar a calendarizar e quantificar as tarefas de manuteno.
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Test e
10. A soma dos custos de mo-de-obra, das peas substitudas, das matrias-primas e consumveis gastos e
trabalhos subcontratados designa-se por:
[ ] Custos de avaria.
[ ] Custos directos.
[ ] Custos de aquisio.
11. Os custos originados pela paragem de produo devido no existncia em armazm das peas necessrias
reparao, so designados por:
[ ] Custos de posse de stock.
[ ] Custos de aquisio.
[ ] Custos de rotura de stock.
12. A movimentao de um artigo em armazm, durante o perodo de um ano, foi:
Sabendo que, no incio de J aneiro do ano em causa, existiam em armazm 300 unidades desse artigo, qual foi
o stock mdio do artigo?
[ ] 212,5
[ ] 371,7
[ ] 400
13. O TPM tem por grande objectivo conseguir a mxima rentabilizao dos equipamentos produtivos.
Diga, por palavras suas, quais so os meios e as ferramentas usadas para tal.
14. Explique a afirmao: ... mais que um modelo de manuteno, o TPM um modelo de gesto.
15. Entre as 6 grandes perdas que o TPM procura controlar e minimizar, surgem as que respeitam a trabalhos em
vazio e interrupes de produo. D dois exemplos de causas que possam estar na origem deste tipo de
perdas.
16. Calcule o rendimento operacional global (ROG) de uma mquina, sabendo que ela apresentou, em valores
mdios, um rendimento operacional de 70 % , uma perda de velocidade de laborao de 25% e perdas de
qualidade de 10%.
Perodo Entrada Sada
J an./Fev. 300 320
Mar./Abr. 350 370
Mai./J un. 450 360
J ul./Ago. 450 450
Set./Out 280 380
Nov./Dez. 400 350
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Resoluo dos Testes
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Resol u o do Pr -Test e
Formador:
Classificao:
Rubrica:
Resoluo do Pr-Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
Assinale a resposta correcta.
1. A preocupao pelos custos deve:
[ ] Ser confinada rea contabilstica da empresa.
[ ] Ser confinada aos responsveis pelo processo fsico de produo.
[ X ] A todas as reas da empresa.
2. Como deve ser encarada a manuteno na empresa:
[ ] fundamental para garantir o fluxo de informao.
[ X ] fundamental para garantir a disponibilidade dos equipamentos.
[ ] um mal necessrio.
3. Qual o primeiro momento de interveno da manuteno:
[ X ] Durante o processo de escolha do equipamento.
[ ] Durante o perodo de instalao.
[ ] No momento da 1 avaria.
4. Identifique o significado de manuteno correctiva:
[ ] toda a manuteno planeada.
[ X ] So as intervenes desencadeadas aps a ocorrncia de uma anomalia ou avaria.
[ ] So as intervenes efectuadas com base num modelo matemtico.
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Resol u o do Pr -Test e
5. De entre os elementos abaixo indicados assinale os que podem ser considerados como custos directos da
Manuteno:
[ X ] Mo-de-obra.
[ X ] Peas de substituio.
[ X ] Trabalho subcontratado.
[ ] Custos administrativos.
[ ] Custos de amortizao dos equipamentos parados.
[ ] Reclamaes dos clientes.
[ ] Energia consumida.
6. O que o stock de manuteno:
[ ] Stocks de produtos adquiridos para aproveitar os descontos.
[ X ] Stocks de peas utilizados nas intervenes de manuteno.
[ ] Stock destinado a regularizar a produo no tempo para responder s vendas sazonais e s promoes.
7. O que deve ser parte constituinte de um caderno de mquinas:
[ X ] Especificaes.
[ X ] Histrico.
[ ] Reservas.
[ X ] Instrues de manuteno.
[ X ] Desenhos tcnicos.
[ ] Catlogos.
[ ] Fornecedores de peas de reserva.
8. Consideram-se custos de aquisio de um equipamento:
[ ] O preo de compra.
[ ] O preo de compra mais os gastos directos.
[ X ] O preo de compra mais os gastos suportados directa ou indirectamente.
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Resol u o do Pr -Test e
9. Qual a definio correcta de "avaria:
[ X ] a ocorrncia que determina a degradao ou cessao da aptido de um bem para desempenhar uma
funo requerida.
[ ] o desvio verificado na caracterstica de base de um rgo, conjunto ou subconjunto.
[ ] Corresponde a um interrupo momentnea da funo do equipamento.
10. A analise de vibraes incide sobre:
[ X ] Rolamentos deteriorados;
[ ] Engrenagens defeituosas;
[ ] Acoplamentos desalinhados;
[ ] Rotores;
[ ] Eixos deformados.
11. Para que serve a preparao de trabalho:
[ ] Verificar as quantidades que existem no Armazm.
[ ] Levantar necessidades, planear trabalhos e intervenes.
[ X ] Prever os meios e recursos, optimizar cargas, garantir prazos e oramentos.
[ ] Registar, tratar e divulgar a informao gerada pela organizao.
[ ] Identificar as tarefas a executar.
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Resol u o do Test e
Formador:
Classificao:
Rubrica:
Resoluo do Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
Assinale a resposta correcta.
1. Qual a principal caracterstica da manuteno correctiva?
[ ] Ser mais barata.
[ X ] Acontecer aps o aparecimento de uma avaria.
[ ] Permitir o planeamento da interveno.
2. Qual o modelo de manuteno que melhor garante a fiabilidade de um equipamento?
[ ] O correctivo, por reparar o equipamento mais depressa.
[ X ] O preventivo, por se basear no conhecimento do equipamento.
[ ] O condicionado, por permitir usar o equipamento mais tempo.
3. Qual o M.T.B.F. ou Tempo Mdio de Bom Funcionamento de um automvel que, entre Fevereiro de 1993 e Maro
de 1994, efectuou reparaes nas datas adiante assinaladas?
[ X ] 2.884 Km [ ] 2.403 Km [ ] 14.120 Km
Data:
Local:
Data Valor no
Conta-Quilmetros
Fev. 93 7.800
Abr. 93 8.600
Ago. 93 12.350
Out. 93 15.100
Dez. 93 18.650
Mar. 94 22.220
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Resol u o do Test e
4. Para cada tipo de empresa, consoante a sua dimenso e actividade, o modelo de organizao:
[ X ] bem definido e conhecido, com base em critrios cientficos.
[ ] Deve ser definido com base nas pessoas e dos seus conhecimentos.
[ ] Depende essencialmente do equipamento produtivo.
5. O modelo de organizao funcional caracteriza-se por :
[ X ] Exigir que cada pessoa tenha uma funo bem definida.
[ ] Reunir, no mesmo servio, equipas de especialidades diferentes.
[ ] No haver operrios afectos manuteno, recorrendo essencialmente sub-contratao ou criao
pontual de equipas.
6. O modelo de organizao por especialidade caracteriza-se por:
[ ] Dispor de equipas polivalentes e especializadas.
[ X ] Ser o mais adequado execuo de manuteno correctiva.
[ ] Dispor de equipas de tcnicos no especializados.
7. Para se recolher a informao sobre um equipamento constitudo o seu:
[ X ] Caderno de equipamento.
[ ] Histrico de equipamento.
[ ] Caderno de encargos.
8. A preparao de trabalho um importante instrumento de planeamento porque permite:
[ ] Saber em que estado est o equipamento.
[ X ] Prever e preparar os meios necessrios s intervenes.
[ ] Gerir melhor os meios da manuteno.
9. O grfico de Barras, que um dos mtodos de planeamento de mais fcil execuo, sendo muito usado em
manuteno, caracteriza-se por:
[ ] Permitir determinar relaes de interdependncia entre tarefas.
[ ] Permitir a definio de um caminho crtico.
[ X ] Se limitar a calendarizar e quantificar as tarefas de manuteno.
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Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o 3 / 5 3 / 5 3 / 5 3 / 5 3 / 5
Resol u o do Test e
10. A soma dos custos de mo-de-obra, das peas substitudas, das matrias-primas e consumveis gastos e
trabalhos subcontratados designa-se por:
[ ] Custos de avaria.
[ X ] Custos directos.
[ ] Custos de aquisio.
11. Os custos originados pela paragem de produo devido no existncia em armazm das peas necessrias
reparao, so designados por:
[ ] Custos de posse de stock.
[ ] Custos de aquisio.
[ X ] Custos de rotura de stock.
12. A movimentao de um artigo em armazm, durante o perodo de um ano, foi:
Sabendo que, no incio de J aneiro do ano em causa, existiam em armazm 300 unidades desse artigo, qual foi
o Stock Mdio do artigo?
[ X ] 212,5
[ ] 371,7
[ ] 400
13. O TPM tem por grande objectivo conseguir a mxima rentabilizao dos equipamentos produtivos.
Diga, por palavras suas, quais so os meios e as ferramentas usadas para tal.
Para a execuo dos seus objectivos, o TPM baseia-se no envolvimento de todos os elementos e estruturas da
empresa no controlo e diminuio das perdas de produtividade, fundamenta-se, para isso, em indicadores
estatsticos que reflictam de que forma se est a trabalhar com os meios existentes.
Como meios o TPM utiliza pois as pessoas e servios da empresa e como ferramentas todas as que possam
servir para apurar e controlar as perdas de produtividade, como sejam os indicadores, grficos, listagens e
outras ferramentas estatsticas.
Perodo Entrada Sada
J an./Fev. 300 320
Mar./Abr. 350 370
Mai./J un. 450 360
J ul./Ago. 450 450
Set./Out 280 380
Nov./Dez. 400 350
F
r
.
O
.
0
8
Guia do Formador
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
4 / 5 4 / 5 4 / 5 4 / 5 4 / 5
Resol u o do Test e
14. Explique a afirmao: ... mais que um modelo de manuteno, o TPM um modelo de gesto.
O TPM baseia o seu xito no envolvimento de todas as pessoas e servios da empresa na consecuo de um
objectivo comum: o da mxima rentabilizao dos meios existentes.
Assim sendo, o TPM ultrapassa o simples mbito da manuteno para estender a sua influncia s restantes
funes da empresa, o que s pode ser conseguido com uma forma de gesto aberta e global, onde todos so
chamados a analisar os problemas comuns e a encontrar as solues de compromisso que melhor as corrigem.
Neste contexto, o TPM um verdadeiro modelo de gesto, pois determina de que forma a gesto dos diferentes
servios se dever comportar para atingir os objectivos comuns.
15. Entre as seis grandes perdas que o TPM procura controlar e minimizar, surgem as que respeitam a trabalhos
em vazio e interrupes de produo. D dois exemplos de causas que possam estar na origem deste tipo de
perdas.
No quadro seguinte podemos analisar algumas causas e as suas medidas correctivas que podem estar na
origem de tipos de perda:
16. Calcule o rendimento operacional global (ROG) de uma mquina, sabendo que ela apresentou, em valores
mdios, um rendimento operacional de 70 % , uma perda de velocidade de laborao de 25% e perdas de
qualidade de 10%.
So dados:
RO =70 % , logo o IRO =70 / 100 =0,7
Perda de Velocidade =25 %, logo, em termos percentuais a Velocidade conseguida a 100 % - 25 % =75 %,
pelo que o IVP =75 / 100 =0,75
Perda de Qualidade =10 %, logo em termos percentuais a Qualidade conseguida a 100 % - 10 % =90 %, pelo
que o IVP =90 / 100 =0,90
Tipo de Perda
Trabalho em vazio
ou interrupes de
produo
Causas
Impedimento
extemporneo do
operador
Falta de matria prima
Falta de escoamento do
produto
Medidas Correctivas
Programar tempos de paragem
que limitem a necessidade de
paragens extemporneas;
Dispor de elementos polivalentes
que possam substituir
pontualmente um operador
Melhorar o fluxo de fornecimento
de matria prima;
Melhorar a gesto de stocks de
matria prima;
Melhorar o escoamento do
produto
Guia do Formador
F
r
.
O
.
0
8
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o 5 / 5 5 / 5 5 / 5 5 / 5 5 / 5
Resol u o do Test e
Pretende-se determinar o rendimento operacional global (ROG)
Sabemos que
ROG =IRO x IVP x IPQ x 100 %
Logo, substituindo os valores calculados,
ROG =0,7 x 0,75 x 0,90 x 100 %
ROG =47,25 %
Guia do Formador
I EFP I EFP I EFP I EFP I EFP I SQ I SQ I SQ I SQ I SQ
Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o Ge s t o d a Ma n u t e n o
F
r
.
O
.
0
8
Anexo - Transparncias
An e An e An e An e An ex xx xx o - o - o - o - o - T TT TTr rr rr a n s p a r n c i a s a n s p a r n c i a s a n s p a r n c i a s a n s p a r n c i a s a n s p a r n c i a s
Nota: Os acetatos s devero ser utilizados para fotocopiar as transparncias e no para imprimir os
slides disponveis em formato PowerPoint.
Gesto da Manuteno I. 1
Contributos para a disponibilidade
operacional
Construtor
Estudos
Fiabilidade Manutibilidade
Disponibilidade
previsvel
Utilizador
Logstica
Poltica de
manuteno
Caderno de encargos
Disponibilidade
Operacional
Gesto da Manuteno I. 2
Filosofias de manuteno
MANUTENO
Planeada
No Planeada
Preventiva Correctiva Correctiva
Sistemtica Condicionada
Gesto da Manuteno II. 1
Contributos para o planeamento
Necessidades
Previstas
+
Imprevistas
Meios
- Pessoal
- Ferramentas
- Mquinas
- Materiais
- Exteriores
Planeamento
Gesto da Manuteno II. 2
Modelo de organizao por especialidade
Chefe de Manuteno
Programao
Preparao
Mecnica
Electricidade
Instrumentao
e controlo
Realizao
Reparao Preventiva
Servios
gerais
... ... ... ... ... ...
Gesto da Manuteno II. 3
Enquadramento da manuteno na empresa
Gesto
Produo Manuteno
Realizao Organiz.
Organiz.
Admin. / Contabil.
Mec. Elect.
...
Contabil.
Admin. Compras Vendas
Gesto da Manuteno II. 4
Modelo de organizao funcional
Chefe de Manuteno
Preparao Programao Realizao
Reparao e
Desempanagem
Manuteno
Preventiva
Trabalhos
Novos
Mecnica
Electricidade
Instrumentao
e Controlo
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Gesto da Manuteno II. 5
Modelo de organizao funcional
Produo
Organiz. Realizao Sector A Sector B
Mecn.
Mecn.
Electric.
Electric.
... ...
Contabil. Admin. Compras Vendas
Organiz.
Admin. / Contabil. Manuteno
Gesto
Gesto da Manuteno III. 1
Ciclo de recolha de informao
Necessidade
Levantamento
da situao
Consequncia
Informao
Gesto da Manuteno III. 2
Constituio de uma folha de caractersticas
FOLHAS DE * Caractersticas gerais (ficha de identificao)
CARACTERSTICAS * Condies de servio
* Caractersticas tcnicas
* Materiais (caractersticas tcnicas gerais)
* Informao de controlo de condio
Gesto da Manuteno III. 3
Exemplos de caractersticas gerais,
integrando uma folha de caractersticas de
um agitador
AGITADOR
Folha 1 de 1
N Equip. :
AGIT - ___
CARACTERSTICAS GERAIS
Designao Localizao ___ - ___ - __
Instalao N fabrico
Marca Modelo Tipo / Ref
Fabricante Fornecedor Representante
Data de entrada Ref. desenho de
Custo aquisio em servio arranjo geral
Gesto da Manuteno III. 4
Exemplo de condies de servio
CONDIES DE SERVIO
Temperatura Momento
mxima [C] Binrio [Nm] flector [Nm]
Produto Fora axial [N]
Gesto da Manuteno III. 5
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
MOTOR
ELCTRICO
Folha 1 de 2
N Equip.:
CARACTERSTICAS GERAIS
Designao
Instalao
Marca
Fabricante
Custo aquisio
Modelo
Fornecedor
Data de entrada
em servio
Localizao
N Fabrico
Tipo/ Ref
Representante
Ref. desenho de
arranjo geral
__-__-__
Gesto da Manuteno III. 6
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
(continuao I)
Forma construtiva
Proteco elctrica
Potncia nominal [kw]
Acoplamento
Classe de
isolamento
Velocidade
nominal [rpm]
Proteco mecnica
Ia / In
Velocidade
sncrona [rpm]
CARACTERSTICAS TCNICAS
Factor de potncia
Rendimento
Tenso nominal
Frequncia [Hz]
Nvel de
rudo [dbA]
intens. nominal
N Fases
N pares de plos
Gesto da Manuteno III. 7
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
(continuao II)
Est./tring.[V]
Mom. de inrcia
GD2 [kgm2]
Fludo de
arrefecimento
Est. / Tringulo [A]
Certificado de
conformidade
Caudal fludo arref.
[m3/min]
Tipo de rotor
Peso do rotor [rg]
Tempo de fludo de
arrefecimento [c]
CARACTERSTICAS TCNICAS
Ligao
N de cavas
Espiras / cava
Arranque
N de bobinas.
Dimetro do
fio [mm]
Utilizao
Passo
Peso [kg]
Gesto da Manuteno III. 8
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
(continuao III)
Carcaa Retentor lado
acopl. (refer)
Retentor lado
ventil. (refer.)
CARACTERSTICAS TCNICAS
A [mm]
AC [mm]
B [mm]
ATRAVANCAMENTOS
D [mm]
E [mm]
HD [mm]
J [mm]
L [mm]
M [mm]
N [mm]
P [mm]
Y [mm]
Z [mm]
Gesto da Manuteno III. 9
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
(continuao IV)
CARACTERSTICAS PARA CONTROLO DE CONDIO
Rolamentos
Designao
Referncia
Carga radial y [kN]
Carga radial x [kN]
Carga axial [kN]
Velocidade [r.p.m.]
Temperatura
nominal [C]
Distncia entre
rolamentos [mm]
MOTOR
ELCTRICO
N equip.:
Gesto da Manuteno III. 10
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
Designao
Instalao
Marca
Fabricante
Custo aquisio
MOTOR
CENTRFUGA
N equip.: BOMB-_______
Folha 1 de 2
CARACTERSTICAS GERAIS
Modelo
Fornecedor
Data de entrada
em servio
Localizao
N Fabrico
Tipo / Ref
Representante
Ref. Desenho de
arranjo geral
___-___-___
Gesto da Manuteno III. 11
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
(cont.I)
Fluido
Caudal de
gua [m3/h]
Temperatura
de servio [C]
MOTOR
CENTRFUGA
N equip.: BOMB-_______
Folha 1 de 2
Caudal gua de
selagem [l/min]
Caudal de
slidos [m3/h]
Temperatura
entrada [C]
Presso de
selagem [bar]
Caudal total [m3/h]
Temperatura
sada [C]
Massa espec.
( t.s.) [kg/m3]
Alt. Geomtrica
de aspir. [m]
Alt. geomtrica
de carga [m]
Presso vapor
( t.s.) [Bar]
Alt. Manomt.
de aspir. [m]
Alt. Manmet.
de descarga [m]
Viscosidade ( t.s.)
NPSH requerido
[m]
NPSH requerido
[m]
CARACTERSTICAS GERAIS
Gesto da Manuteno III. 12
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
(cont.II)
Veloc. Nominal de
rotao [rmp]
Potncia ao
veio [kw]
Gama de
velocidade
N de andares
Potncia
absorvida [kw]
Gama de
potncias
Impulsor instalado
Rendimento
vel. nominal
Flange de entrada
Motor
Momento de
inrcia [kgm2]
Nmero de ps
do estator
Transmisso
Peso do rotor [kg]
Dimenses
(c x l x a) [m]
Flange de sada
Nmero de ps
do rotor
Peso [kg]
CARACTERSTICAS TCNICAS
Gesto da Manuteno III. 13
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
(cont.III)
Corpo
Veio
Caixa dos bucins
Mangas
Flange de entrada
Bucins
Impulsor
Flange de sada
Flange mecnico
Aneis de desgaste Retentores
MATERIAIS
Gesto da Manuteno III. 14
Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para bombas centrfugas
(cont.IV)
Rolamento
Designao
Referncia
Carga radial y [kN]
Impulsor
CARACTERSTICAS PARA CONTROLO DE CONDIO
Nmeor de ps
do estador
Nmero de ps
do rotor
Carga radial x [kN]
CARGA AXIAL [kN]
Velocidade [r.p.m.]
Temperatura
nominal [C]
Distncia entre
rolamentos [mm]
Gesto da Manuteno III. 15
Exemplo de uma estrutura de codificao
Indicao complementar
(Reserva / Paralelo)
Tipo
(Alfanumricos)
Fbrica / Servio / Departamento
Seco
Alfanumricos
Ordem
Gesto da Manuteno III. 16
Simbologia diversa
VLVULA DE RETENO
(SENTIDO DO FLUXO)
LINHA DE AR DE INSTRUMENTOS
FORNO
BOMBA CENTRFUGA
BOMBA ALTERNATIVA
COMPRESSOR
VASOS DIVERSOS
DO SISTEMA OU
DO PROCESSO
NICIO
FINAL
PURGADOR DE VAPOR
FILTRO DE LINHA
J UNTA DE EXPANSO
VLVULA DE 3 VIAS
VLVULA DE SEGURANA
OU ALVIO
PV
Gesto da Manuteno III. 17
Simbologia diversa (continuao I)
VLVULA ACCIONADA POR
DIAFRAGMA DE AR
VLVULA ACCIONADA
POR MBOLO
VLVULA BOBOLETA
CONEXO PARA MANGUEIRA
EJ ECTOR
RAQUETA FIGURA 8
VAZO DE LQUIDO
VAZO DE GS
TEMPERATURA
PRESSO
REDUO
FLANGE COM PLACA
DE ORIFCIO
VLVULA MACHO
VLVULA GLOBO
PERMUTADOR DE CALOR
FLUXO NOS TUBOS
FLUXO NO CASCO
Gesto da Manuteno III. 18
Simbologia de vlvulas
VLVULA
GAVETA
VLVULA
MACHO VLVULA
GLOBO
VLVULA DE
CONTROLE
VLVULA
DE RETENO
VLVULA DE
SEGURANA
VLVULA DE
SOLENIDE
VLVULA
DE 3 VIAS
VLVULA COM VOLANTE
PARA CORRENTES
EJECTOR PURGADOR FILTRO Y
BOCA DE VASO OU
EQUIPAMENTO
Gesto da Manuteno III. 19
Representao de ligaes em tubagem
D
e
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a

o

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o
ld
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a

d
ir
e
c
ta
m
e
n
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C
u
rv
a
Tubagens com soldadura topo a topo
Tubagens roscadas ou com soldadura de encaixe
C
o
n
tin
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tro
is
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(in
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sol da de topo
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Reduco
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e

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S
N
T
a
m
p

o
F
la
n
g
e
c
e
g
a
Gesto da Manuteno III. 20
Fluxograma de um pedido de trabalho
Gesto da Manuteno III. 21
Grfico de barras
Tar. DIAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A
B
C
D
E
F
G
H
Gesto da Manuteno III. 22
Grfico de Gantt
Tar.
DIAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A
B
C
D
E
F
G
H
Gesto da Manuteno III. 23
Representao de uma operao, em PERT
1
Etapa
Final
2
Operao Etapa Inicial
Gesto da Manuteno III. 24
Representao de operaes simultneas
em planeamento PERT
A
B
C
3
2
1
Gesto da Manuteno III. 25
Representao de uma operao fictcia, em
planeamento PERT
A
B
C
3
2
1
D
E
4
Operao fictcia
Gesto da Manuteno III. 26
Data de comeo mais cedo
Actividades Etapa incio
Data mais cedo
da etapa incio
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
X
X +2
X +2
X +4
X +4
X +3
X +5
X +8
X +7
X +13
Gesto da Manuteno III. 27
Data de fim mais tarde
Actividade Etapa final
Data mais tarde
da etapa final
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
2
3
4
6
5
5
7
8
8
9
X +2
X +4
X +9
X +8
X +10
X +10
X +12
X +13
X +13
X +14
Gesto da Manuteno III. 28
Data de incio mais tarde
Actividades
Data fim
mais tarde
Durao Data incio
mais tarde
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
x + 2
x + 4
x + 9
x + 8
x + 10
x + 10
x + 12
x + 13
x + 13
x + 14
2
2
1
4
1
1
2
5
1
1
x
x + 2
x + 8
x + 4
x + 9
x + 9
x + 10
x + 8
x + 12
x + 13
Gesto da Manuteno III. 29
Data de fim mais cedo
Actividades
Data fim
mais tarde
Durao Data incio
mais tarde
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
x
x + 2
x + 2
x + 4
x + 4
x + 3
x + 5
x + 8
x + 7
x + 13
2
2
1
4
1
1
2
5
1
1
x + 2
x + 4
x + 3
x + 8
x + 5
x + 4
x + 7
x + 13
x + 8
x +14
Gesto da Manuteno III. 30
Quadro de controlo
Data incio Data fim
Operao Durao Mais cedo Mais tarde Mais cedo Mais tarde
A 1-2
B 2-3
C 2-4
D 3-6
E 3-5
F 4-5
G 5-7
H 6-8
I 7-8
J 8-9
2
2
1
4
1
1
2
5
1
1
X
X +2
X +2
X +4
X +4
X +3
X +5
X +8
X +7
X +13
X
X +2
X +8
X +4
X +9
X +9
X +10
X +8
X +12
X +13
X +2
X +4
X +3
X +8
X +5
X +4
X +7
X +13
X +8
X +14
X +2
X +4
X +9
X +8
X +10
X +10
X +12
X +13
X +13
X +14
Gesto da Manuteno IV. 1
Apuramento dos custos de manuteno
Chefe de equipa de
Manuteno
Contabilidade
SERVIO
MTODOS
MANUTENO
- OT com tempos gastos
- Relatrios de actividade
- Facturas de compras
- Facturas de sub-contratao
- Avaliao dos custos
- Explorao
Chefe de Servio
MANUTENO
Produo
Avaliao das perdas de
produo
- Quadro evolutivo
- Deciso
ARMAZM
- Gastos de consumveis
- Peas sobresselentes
- Ferramentas
Gesto da Manuteno IV. 2
Acompanhamento da evoluo dos custos
de avaria
01 02 03 04 05 06 10 11 12
C
D
D
CP
M
Ms
Gesto da Manuteno IV. 3
Optimizao dos custos de avaria
2
4
6
10 12
14 16 18 20 22 24 0
8
Custos
Custos de
avaria
Custos de paragem
de produo
Custos de
manuteno
Tempo de paragem
por ms
Baixa manuteno ptima
Demasiada manuteno
Gesto da Manuteno IV. 4
Evoluo de stock em grfico dente de serra
Tempo
S1
S2
S3
S4
s
s1
s2
s3
s4
t1 t2 t3 t4 tf
sf
0
Quantidade em stock
Gesto da Manuteno IV. 5
1 Fase de determinao de stock mdio
Quantidade em stock
Tempo
S1
S2
S3
S4
s
2 sf
0
t1 t2 t3 t4 tf
s + s1
2
S1+s2
2
S2+s3
2
S3+s4
2
S4+sf
s4
s3
s2
s1
Gesto da Manuteno IV. 6
2 Fase de determinao do stock mdio
Quantidade em stock
Tempo
S1
S2
S3
S4
s
t1 t2 t3
t4
tf
sf
0
Stock
mdio
s4
s3
s2
s1
Gesto da Manuteno IV. 7
Representao da evoluo do stock
face ao stock mdio
Quantidade em stock
Tempo
S1
S2
S3
S4
s
s1
s2
s3
s4
t1 t2
t3
t4
tf
sf
0
St ock
mdio
Gesto da Manuteno IV. 8
Stock de segurana
Gesto da Manuteno IV. 9
Anlise A B C
Gesto da Manuteno V. 1
Causas de perdas de produo
Tipo de Perda
Avaria dos
equipamentos
Produtivos
Afinao,
Mudana de
Ferramenta ou do
produto
Causas
Defeito do equipamento
M manuteno do
equipamento
M conduo do equipamento
M conduo do
Equipamento
Desafinao dos
Equipamentos
Mudana
de ferramenta
Mudana
do produto
Medidas Correctivas
Execuo da manuteno colectiva;
Introduo de beneficiaes ou melhorias no Equipamento;
Planeamento adequado da Manuteno;
Execuo de manuteno preventiva;
Formao dos executantes da Manuteno;
Envolvimento dos Operadores na Manuteno de 1 nvel;
Formao dos Operadores de Produo
Melhoria do planeamento da Manuteno;
Intoduo de beneficiaes ou melhorias no
equipamento;
Formao dos operadores da Produo;
Melhoria do planeamento da interveno e mudana
de ferramenta, ou simplificao do processo;
Alterao do fluxo produtivo e/ou do Plano de Produo,
por forma a diminuir o nmero de mudanas de
ferramenta.
Alterao do plano de Produo, por forma a diminuir
o nmero de mudanas de produto; Melhoria e
simplificao do procedimento de mudana de produto