FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

El trabajo de distribucin en planta, como cualquier otro trabajo de ingeniera, es de fcil realizacin, opinan
los no iniciados; piensan que cualquiera es capaz de efectuar una buena distribucin de planta. Por el contrario, nos
encontramos con los que habindose visto frente al trabajo de distribucin sin tener experiencia en el mismo, lo
miran como una tarea muy difcil de realizar.
Existen tantos factores a considerar, con alguna influencia directa sobre la distribucin en planta, que
pueden hacer que sta aparezca como un problema insoluble. En realidad la distribucin en planta ni es
extremadamente simple ni extraordinariamente compleja, lo que requiere es:
1. Un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una
distribucin y de las diversas consideraciones que pueden afectar a la ordenacin de aquellos.
2. Un conocimientos de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin
para integrar cada uno de estos elementos.
FACTOR MATERIAL
Puesto a que en las empresas el objetivo primordial es transformar, tratar o montar el material de manera que
se logre cambiar su forma o caractersticas a fin de obtener el producto acabado.
La distribucin de los elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto que se desea
elaborar y del material sobre el que se trabaja. Por tanto, el primer factor enormemente relevante, clave y bsico a la
hora de configurar el tipo de distribucin, es el de los materiales en planta.
Este factor incluye los siguientes elementos:

Materias primas Ingredientes Material entrante Material en proceso.
Productos acabados. Desperdicios. Desechos (que no renan las caractersticas de calidad). Material
saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
Es esencial determinar las condiciones y propiedades de los materiales tanto en su ingreso, transito, como
salida final, de ello deriva los clculos para determinar los espacios, los equipos para la manipulacin y movimiento,
las tcnicas de almacenamiento, la interrelacin existente, con equipos, maquinaria y personas dentro de un proceso
de produccin o de operacin.



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OBJETIVO DE PRODUCCION

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o
caractersticas. Esto es lo que nos dar el producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha
de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.

Las consideraciones que afectan al factor material son:
El proyecto y especificaciones del producto.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La cantidad y variedad de productos o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.

PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Proyecto enfocado hacia la produccin
Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.
Un producto que se ajuste meramente a las condiciones de funcionamiento o aplicacin, puede no estar bien
diseado desde el punto de vista de la produccin; analizando el diseo del producto, el ingeniero de preparacin del
trabajo podr sugerir cambios que reducirn esencialmente el coste de la misma.
Lo primero que deben comprobar los tcnicos de distribucin en plantas ser, por consiguiente, si los diseos
de las piezas y productos son apropiados a los efectos de fabricacin.
Especificaciones cuidadosas y al da
Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por
completo una distribucin en planta.
Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido
sustituidos por otras, puede conducir a errores que costara semanas en corregirlos.
Calidad apropiada
La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si la comparamos con su propsito. Unas especificaciones
demasiado precisas pueden ser tan costosas como unas que no sean lo bastante ajustadas. Esto significa que las
especificaciones de calidad de un producto deben ser las apropiadas. Los ingenieros de distribucin en planta
pueden lograr grandes ahorros con cada reduccin en el grado de la calidad requerida.
La aceptacin de especificaciones de un producto o material, que sean innecesariamente ajustadas, echarn
a perder estos ahorros potenciales
CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta
(manipulacin, soluciones de almacenamiento maquinaria, carga de pisos, equipos de transporte, etc.). As por
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ejemplo dentro de las caractersticas fsicas se destaca el tamao, forma, volumen, peso, etc. Las caractersticas
qumicas tambin tienen incidencia en la distribucin (algunos materiales son delicados, quebradizos o frgiles, otros
pueden ser voltiles, inflamables o explosivos).
Tamao
Un producto grande puede afectar todo el mtodo de produccin, otras piezas, por ser muy pequeas
resultan muy difciles de ver y se pierden si no se toman precauciones especiales. El tamao es importante, porque
puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
Forma y volumen
Los materiales alargados, como las barras, presentarn problemas de manejo y almacenamiento
completamente diferentes en los que plantearn los bultos o balas de material compacto. Ciertos productos o
materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos.
El volumen de un producto tendr un efecto de mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al
planear una distribucin. Los elementos voluminosos causan a menudo problemas.
Los artculos slidos o aquellos que pueden encajarse o meterse unos en otros, siempre necesitan menos
espacio por lo que podemos considerar que existe una relacin lineal entre el tamao del producto y su forma de
almacenaje que influir de manera directa en la distribucin de planta como tal.

Peso
Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte,
mtodos de almacenamiento. En muchos casos esta es la consideracin decisiva.
Condicin
Las condiciones son un grupo de caractersticas que se deben tener en cuenta y cumplirse por ejemplo si el
material es: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido, son cualidades que se deben tener en cuenta a la hora de
la produccin, almacenaje y transporte del mismo. La condicin del material cambia en muchas operaciones. Los
tcnicos de distribucin en planta se olvidan, a menudo, de identificar ciertos materiales al entrar o salir de una
operacin. La tabla de circulacin o flujo entrante y saliente nos ayudar a comprobar este particular, en las
operaciones de transformacin o tratamiento. Es muy simple y puede hacerse de muchos modos.


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Caractersticas especiales
Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o
explosivos. Un exceso de humedad o de polvo en suspensin en el aire, son grandes inconvenientes en la
fabricacin de instrumental de precisin, aparatos de control o relojes.
Una fbrica de relojes de alta calidad se encontr con que la corrosin en las cuerdas de reloj o muelles
principales era la causa de muchos desechos. Esta corrosin tena la forma de huellas dactilares. Cuando se instal
un sistema de aire acondicionado con control de humedad, los defectos ocasionados en las piezas por este motivo
desaparecieron por completo.
La lista de caractersticas especiales incluye las siguientes:
Calor.
Fro.
Cambios de temperatura.
Luz solar.
Polvo, suciedad.
Humedad, transpiracin.
Atmsfera.
Vapores y humos.
Vibraciones, sacudidas o choques.



CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES

Nmeros de artculos distintos

Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que
fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo producto deber aproximarse mucho a la
produccin en cadena. Tanto si se trata de una fbrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podr
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ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin o flujo, un mnimo de distancia, as como
otros objetivos.
Una gran variedad de productos, por el contrario, requerir la solucin de departamentos por proceso, o de
distribucin por posicin fija. Unos astilleros que produzcan pocas variedades de embarcaciones tendrn en sus
talleres distribucin por proceso y sus puestos de ereccin dispuestos en posicin fija. Una buena distribucin
depende, en parte, de lo bien que esta puede manejar la variedad de productos o materiales que ha de ser trabajado
en ella.
Cantidad de produccin de cada artculo
Esta determinar la suma de capital lgicamente asignable a los gastos de instalacin. Si la produccin es
elevada, podr asignarse seguramente una suma suficiente para preparar una cadena de produccin. A medida que
la cantidad sea ms pequea se recurrir a distribuciones por departamentos de proceso o por posicin fija.
Tomemos otra vez, por ejemplo, el astillero que hace poco hemos mencionado. Si produce una cantidad
suficiente de embarcaciones razonablemente parecidas se podr permitir el instalar una cadena para su produccin.
Muchas industrias actan de igual modo: instalan cadenas de produccin para los artculos que fabrican en gran
cantidad, mientras que a los que tienen menos demanda los producen en departamentos por proceso o mediante
distribuciones por posicin fija, a menudo llamados departamentos de artculos varios o de pedidos pequeos.
En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, jornadas o tandas.

Cantidad = Suma del lote 1 + lote 2 + lote 3 +........ + Lote N

En una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.

Cantidad = Ritmo de produccin x Tiempo que dura el trabajo

El no saber reconocer estas diferencias bsicas en el concepto cantidad, ha causado verdaderas dificultades,
cuando se ha tratado del caso de una planta que pasaba de un tipo de distribucin a otro.
Variaciones en la cantidad de produccin
No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con
variaciones en el volumen de produccin. Una distribucin distar mucho de ser buena, si est proyectada solamente
para la produccin de una misma cantidad mensual y no est preparada, por ejemplo, para adaptarse a una gran
demanda temporal (Navidad, vacaciones de verano, mercados de otoo, o cualquier otra causa). Una buena
distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de produccin.

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Ello no significa que deber instalarse distribuciones con notables desperdicios de espacio o con capacidad
exagerada. Esto tampoco es razonable. Pero quiere decir, que si las demandas de temporadas son de importancia
en una determinada industria, el ingeniero de distribucin debe tenerlas en cuenta y realizar la distribucin de modo
que sta pueda enfrentarse con un programa fluctuante.
MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES
La secuencia u orden en que se efectan las operaciones
Es la base para toda distribucin por montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de
trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y la localizacin de algunas reas de servicios. El
cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la
distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes (o
subgrupos) y piezas componentes, constituyen el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
Un buen ejemplo es lo que sucedi en una industria dedicada a la fabricacin de muebles. Primeramente,
la compaa tena una cadena de montaje con una quincena de puestos de trabajo. Reordenando las secuencias,
el ingeniero de distribucin consigui tener cuatro operaciones finales de montaje, cada una de las cuales afluan
sendas cadenas de submontaje, con lo que consigui gran ahorro de mano de obra. Pero el caso es que tal
ajuste en la secuencia dio como resultado una distribucin diferente de la planta.
Como ayuda para visualizar la secuencia de un montaje y la forma como se juntan los componentes,
quien proyecta la distribucin dispone de diversos medios. El diagrama de proceso de operacin es uno de los
ms tiles en todos los proyectos de distribucin.
La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento
Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas
con otras y; en otros casos, es mejor el dividir o seccionar una operacin. Muy a menudo podemos cambiar la
secuencia de las mismas para obtener economa. Por lo tanto, debemos comprobar las operaciones y sus
secuencias antes de proyectar una distribucin.
Posibilidad de mejoras
Para determinar si es posible realizar alguna mejora, es necesario comprobar cada operacin, cada
inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. El mejor modo de reunir esta informacin ser de
nuevo un diagrama del proceso, el diagrama de proceso, de circulacin (o de flujo).
El procedimiento es el siguiente:
Comprobar el propsito. Es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna?
Buscar una divisin mejorada de cada fase. Pueden dicha fase combinarse entre s, o dividirse para un
mejor provecho?
Luego examinar la secuencia. Puede ser cambiada para mejorar la produccin?
Y para finalizar, comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar realmente el mtodo actual.


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En esta etapa lo que se quiere principalmente es conocer si las operaciones y su secuencia son realmente
idneas para el trabajo a efectuar. Si lo son, puede proseguir, contando con ellas. Si no lo es as, o existe la duda
debe anotarlo como una consideracin que debe tener en cuenta.

Piezas y materiales normalizados o intercambiables
La normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es
posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de
combinar piezas o materiales normalizados.
Un fabricante de aparatos elctricos produca interruptores de alta tensin. Los carros en que iban montados
dichos interruptores no eran iguales, pues cada cliente especificaba que tipo deseaba. Estos significaban que estos
carros no podan correr sobre sus propias ruedas durante la fabricacin. Debido a ello, los interruptores eran
montados en posicin fija y movidos por una gra elevadora hasta el punto de montaje. Otra planta con carros
normalizados montaba sus interruptores en una lnea de produccin. Los trabajadores empujaban, simplemente, los
mismos de un puesto de trabajo a otro, a lo largo de unas vas instaladas en el suelo.

Se pude resumir que en el factor material:
Existen varios tipos de materiales que intervienen en los procesos de produccin
La naturaleza de estos materiales afecta el diseo de la distribucin.
La cantidad de materiales que deba usarse en la produccin tambin afecta la distribucin.
La secuencia de las operaciones de produccin, determinara el arreglo de los departamentos y de los
equipos.
Las tcnicas tiles para el anlisis de la secuencia de operaciones, incluyen los diagramas de flujo y
diagramas del flujo del proceso
Es esencial determinar las condiciones y propiedades de los materiales tanto en su ingreso, trnsito, como
salida final, de ello deriva los clculos para determinar los espacios, los equipos para la manipulacin y movimiento,
las tcnicas de almacenamiento, la interrelacin existente con equipos, maquinarias y personas dentro de un sistema
de produccin o de operaciones
FACTOR MAQUINARIA
Despus del producto o material, sigue en orden de importancia, la maquinaria y el equipo de proceso. La informacin
sobre la maquina incluyendo las herramientas y equipo es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.
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La Maquinaria son todas las mquinas de transformacin o produccin, herramientas, dispositivos, equipo de
proceso, o tratamiento, maquinaria de repuesto, de mantenimiento, paneles de control, manijas, perillas, bases ,
soportes, disponibilidad, garanta, soportes tcnicos, tamao, volumen, peso, operatividad altura, tasa de
produccin.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:
Mquinas de produccin.
Equipo de tratamiento o proceso.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas.
Aparatos y galgas de medicin. Y de comprobacin.
Herramientas manuales manejadas por el operario.
Controles o cuadro de control.
Maquinaria de repuestos o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria comprende:
Proceso o mtodo.
Maquinaria, utillaje y equipos.
Utilizacin de la maquinaria.
Requerimiento de la maquinaria y del proceso.
PROCESO O MTODO.
Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determina el equipo y la maquinaria a
usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. Antes de intentar el proyecto de una distribucin siempre se debe
tomar una decisin respecto a los mtodos a emplear. En realidad, la mejora de mtodos y la distribucin en planta
van estrechamente unidas. En muchas redistribuciones es difcil determinar si las economas resultantes provienen
del cambio en los mtodos de produccin o de la nueva distribucin en s. Algunas plantas consideran incluso los
cambios en la distribucin como una funcin de la mejora de mtodos.
Siempre se debe tener en cuenta que combinacin de mtodos y de distribucin puede cumplir mejor con los
intereses de la industria, porque puede ser posible conseguir una buena distribucin con unos mtodos de
produccin menos ventajosos; pero si en realidad lo que se necesita es el mtodo mejor, puede ocurrir que el nico
modo de conseguirlo sea ordenando su equipo de un modo costoso e ineficaz.
Por eso es esencialmente correcto estudiar a fondo los mtodos y/o los procesos antes de intentar el
planeamiento de la distribucin. Ser mucho ms acertado aplazar el nuevo proyecto de la distribucin hasta que los
mtodos hayan sido estudiados para obrar con conocimiento de la maquinaria elegida para el proceso, que seguir
adelante y hacer una distribucin con maquinaria anticuada que pronto deber ser reemplazada, o con mtodos y
equipos aun sin estudiar y decidir. Esto nos llevara a una ordenacin rudimentaria y embarazosa del nuevo equipo
cuando ste fuera adoptado.

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MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO.
Maquinaria:
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el nmero de mquinas
de cada clase:
Tipo de maquinaria:
El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es, generalmente, una parte del trabajo de distribucin,
como tal. Los ingenieros de proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al
producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico que
puede afectar por entero la economa de la operacin industrial. Estas decisiones deben ser tomadas por ingenieros
de proceso (preparadores de trabajo) familiarizados con las diferentes clases de equipos y con experiencia en su
aplicacin, y no por los ingenieros de distribucin en planta. La interrelacin de la maquinaria y elementos de
fabricacin con la distribucin en planta, hacen que sea obligada una estrecha cooperacin entre estos dos grupos.
Desde el momento en que existe un gran campo de accin en la seleccin de la maquinaria, los ingenieros de
distribucin debern siempre consultar con los de proceso, sobre la maquinaria que mejor se pueda adaptar a una
operacin industrial o la que pueda conducir a una mejor distribucin.
Cuando se tiene un elemento importante de equipo en la distribucin, se debe centrar la mxima atencin en el
mismo. Cual debe ser su capacidad, como encajara en las condiciones ya existentes, y como cambiar el que ya se
tiene por el nuevo. Como ejemplo, si se va a comprar un nuevo horno continuo de cadena; constituye un elemento
importante para una planta de esmaltados. Se ha calculado que se necesitara producir 30 toneladas de mercanca
diariamente. Por lo tanto: a) comprar un horno de toneladas, b) dos hornos de 15 toneladas, c) uno de 15 y otro de 10
y conservar uno de tipo ms anticuado, o d) uno de 25 toneladas y el antiguo. Ello depender de la inversin inicial,
coste de instalacin, combustible y mantenimiento, y del coste de mano de obra para cada uno de ellos. Este ltimo
depender de la distribucin. Esta, a su vez, depender del mtodo de manipulacin de la cadena sin fin y del
recorrido de esta fuera del horno. La distribucin no depender solo del horno que se escoja, depender tambin, a
su vez, de la clase de distribucin que pueda realizarse. Antes tal clase del problema debemos hacer planes
alternativos, medirlos y compararlos.
Para las laminaciones de acero, las industrias qumicas, y todas las llamadas industrias de proceso, la cuestin
de la seleccin de la maquinaria es el mayor de su problema de distribucin. Cuando se trata de realizar la nueva
distribucin de una de tales industrias, es preciso concentrar todos los esfuerzos en hallar el mejor proceso y la mejor
maquinaria para llevarlo a cabo.
Los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo, son los siguientes:
Volumen o capacidad.
Calidad de la produccin.
Coste inicial (instalado).
Coste de mantenimiento o de servicio.
Coste de operacin.
Espacio requerido.
Garanta.
Disponibilidad.

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Cantidad y clase de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres, material y
otros elementos.
Facilidad de re emplazamientos.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.).
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
La determinacin del nmero de mquinas necesarias y de la capacidad de cada uno:
Debe preceder a cualquier consideracin del espacio o de otras necesidades para la maquinaria.
Los tiempos de operaciones de las diversas maquinas se obtienen de:
1. Los ingenieros de ventas de maquinarias.
2. Estudio de tiempos.
3. Clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto entre otros.






Una cosa evidente es la necesidad de dividir los tiempos de operacin en sus elementos. Se deben separar
los tiempos de carga de los de ejecucin o tiempos de mquina. El tiempo de ejecucin es controlado tcnicamente y
a menudo est fuera del alcance del tcnico en distribucin. El trabajo de carga y descarga, en cambio, ser sometido
a anlisis de mtodos para su mejora.
El nmero de turnos de trabajo que una industria realice afectar al tipo, cantidad y utilizacin de la
maquinaria. Una industria que trabaje a dos turnos, tericamente, necesitar solamente la mitad de las maquinas del
mismo tipo que una que trabaje solo a un turno. No obstante, con trabajo a un solo turno puede ser posible obtener la
misma produccin con mquinas de mayor capacidad. De nuevo vemos que una mquina ms grande puede mejorar
la utilizacin de la mano de obra de la fbrica, o puede requerir caractersticas especiales de la planta o servicios, que
de momento no estn al alcance de la empresa.
Al seleccionar la maquinaria adecuada hemos de asegurarnos de que podr disponerse de la cantidad de
mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. Frecuentemente los nuevos trabajos de distribucin
tienen lugar durante los perodos de expansin de la maquinaria de produccin en el pas. En estas pocas, los
plazos de entrega son largos y por esta razn puede ser necesario escoger maquinaria distinta de la que se desea.
Utillaje y Equipo
Adems de la maquinaria, en la distribucin se incluir otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones
de montaje esto es esencial, y es necesario obtener el mismo tipo de informacin para la maquinaria de proceso:
El tipo de utillaje y equipo necesarios:


Nmero de Piezas por hora para cubrir las
Mquinas = necesidades de produccin ___= _Tiempo de operacin por hora y maquina
Requeridas Piezas por hora en la mquina Tiempo por pieza para cubrir las
Necesidades de produccin
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El ingeniero de distribucin debe averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso forzaran de
algn modo a utilizar una distribucin menor favorable, que podra evitarse.
Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de distribucin. Se debe tener en cuenta que unas dimensiones estndar
tambin simplifica la tarea de proyectar una distribucin, ya que el tiempo requerido para medir cada unidad de un
modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de las
unidades estndar variar para cada industria, con sus especificaciones de material, anchura de pasillos y distancia
entre columnas como condiciones ms importantes.
El ingeniero de distribucin deber tener en cuenta siempre la necesidad de una economa de conjunto en la
seleccin del equipo. El hecho de que pueda obtener una rebaja en la compra de cierto equipo no debe ser razn
suficiente para escogerlo o comprar.
Cantidad de utillaje y equipo requerido:
Para calcular las herramientas de produccin y el equipo necesario, se usan mtodos similares a los que
determinan el nmero de mquinas. La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la
seleccin de operaciones y secuencias. Estas deben estar expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta.
Tales listas o fichas pueden ser solo un bosquejo, o muy completas. Cuantos ms datos se incluyan, mejor ser la
base para el trabajo de distribucin.
UTILIZACIN DE MAQUINARIA.
Operaciones equilibradas
Uno de los objetivos de una buena distribucin, es lograr la buena utilizacin de la maquinaria. Una buena
distribucin deber usar las maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de una
mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado,
siempre y cuando, con ello se consiga mantener la maquinaria ocupado.
Para el uso a fondo de la maquinaria, la distribucin por proceso es la mejor. Cuando se ha terminado con un
trabajo, el siguiente puede ser preparado e iniciar inmediatamente. El material est a punto y esperando, y la
maquinara esta parada muy poco tiempo, en cambio la mnima utilizacin de mquina o equipo la encontramos en la
disposicin fija, a causa de que el operario dispone de diversas maquinas para efectuar el trabajo; mientras emplea
una de ellas, las otras estn paradas.
El uso de la maquinaria, en una produccin en cadena est comprendido entre estas dos. En ella, el grado de
utilizacin de las maquinas depende de dos factores:
La variacin en las necesidades de produccin.
El grado de equilibrio de las operaciones.
Existen diversos mtodos de equilibrado para las producciones en cadena. La mayor parte de stos
involucran el ajuste del tiempo-hombre. Es ms fcil ajustar el tiempo-hombre que el tiempo-mquina, ya que un
trabajador puede ser trasladado fcilmente, o parte de su tiempo asignado a otra operacin
Mtodos de Equilibrado Aplicables a las Operaciones de Transformacin del Material.
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a. Mejora de la operacin:
Se puede mejorar la produccin de una mquina. Este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de
transformacin de material. Concentrar la atencin en las operaciones que puedan producir embotellamiento (cuellos
de botella) y hacer que los ingenieros de mtodos y utillaje trabaja en las mismas, cambiando el mtodo, lo que se
puede conseguir a travs de un utillaje mejorado, actuacin sobre dos piezas al mismo tiempo, eliminacin del tiempo
excesivo de manejo, etc. Con todo esto, se podrn rebajar los tiempos de maquinaria hasta el valor que encaje con el
ritmo de produccin deseado.
b. Cambio de las velocidades de las maquinas:
El cambio de la velocidad de una maquina es a veces fcil y rpido. En los casos en que mediante este
mtodo, se pueda conseguir ajustar la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena, ms rpida, se habr
conseguido resolver el problema de modo correcto. El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms
lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser tambin prctico. Esto es
especialmente til en el caso en que se tengan operaciones rpidas, y piezas voluminosas que no se apilarn
fcilmente.
Por regla general ser ms fcil dejar que la mquina rpida permanezca parada durante un corto lapso de
tiempo y dedicar el operario a ejecutar diversos trabajos de banco o manipulacin de material, etc.
c. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante extras o turno
extra:
Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones de cuello de botella. Comprende
problemas de supervisin y puede interferir las rutinas de mantenimiento. Es un procedimiento sencillo cuando se
tiene solo una o dos mquinas fuera de equilibrio, no es posible con trabajos a tres turnos.
d. Desviacin del exceso de piezas a otras fuera de la cadena:
Es un mtodo prctico cuando se tiene uno o dos puntos de estrangulacin. Con este mtodo se deja que las
piezas extras, es decir, las que en una operacin larga no se pueden ejecutar a tiempo, se acumulen. Despus se
trasladan a otra mquina y se ejecutan sobre la base de un trabajo por lote, devolvindolas a la cadena cuando estn
terminadas. Frecuentemente se podr tener una maquina costosa instalada de modo que sea comn a dos o tres
lneas, siempre que sea lo suficientemente rpida y que el cambio de utillaje lo sea tambin.
e. Multitud de artculos o combinacin de cadenas:
Algunas veces es posible agrupar artculos similares y producirlos en una lnea combinada. La teora consiste
en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice
de utilizacin.
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La primera operacin puede ser la misma para tres piezas (una mquina para las tres). La segunda operacin
puede requerir un tiempo tres veces mayor (tres mquinas, una para cada pieza). La tercera operacin puede ocupar
, 1 y 2 veces el tiempo de la operacin 2; ello implicar la existencia de cuatro mquinas, una de las cuales
trabaje alternativamente, en uno u otro de los dos artculos. Un buen equilibrio de esta clase es ms difcil de
conseguir, pero se le va prestando ms atencin cada da.

El equilibrado de los departamentos de proceso es un buen mtodo para conseguir una favorable utilizacin
de la maquinaria, tanto como pueda serlo el equilibrio de una cadena.

El problema de departamentos sobre cargados o subcargados lo podemos afrontar de dos modos:
a) Proyectando la distribucin con la clase y cantidad de mquinas que requiera la cantidad y la variedad de
los productos involucrados.
b) Ordenando y programando los pedidos (rdenes) de produccin con vistas a mantener el equipo
correctamente cargado.
Esta ltima solucin no pertenece estrictamente a la distribucin en planta. No obstante, la tcnica de la
carga de mquinas (que normalmente forma parte del planning de produccin de los departamentos por procesos)
puede servir tambin de ayuda en la seleccin de la clase y cantidad de equipo. Las cargas de mquinas conducen a
cargas de departamento, que a su vez conducen a equilibrio de departamentos.
El planning de la carga de maquinaria debe estar basado en un inventario cuidadoso y al da, de la maquinaria
disponible para la produccin. La idea es buscar un mtodo efectivo para numerar el equipo, mtodo preparatorio
para el desarrollo de una tabla de carga de maquinaria. Las mquinas son agrupadas de acuerdo con sus
caractersticas ms importantes (puede ser por tipo y localizacin). Son catalogadas en un formulario normalizado,
apropiado para sacar copias. Se hace una tabla similar para cada mquina o equipo. Al aumentar las mquinas, an
en el caso de que dos o ms mquinas idnticas sean servidas por un solo operario o acten sobre un solo producto,
el equipo de mquina est registrado solo una vez, anotndose el nmero de mquinas iguales en cuestin. Cuando
dos o ms mquinas diferentes trabajan juntas sobre el mismo producto, cada mquina est catalogada por
separado, haciendo referencia al hecho de que trabaja con las otras. Una enumeracin regular tendr en cuenta y
registrar los casos en que dos mquinas diferentes trabajen juntas sobre un producto diferente.
Despus de haber realizado esa ficha de registro para cada mquina, se terminar la carga precisa para
cada producto. Esto lo lograremos asignando a cada pieza del equipo el tiempo necesario para cada operacin en
cada producto, de acuerdo con el programa de produccin establecido. Cuando se hayan terminado de rellenar las
fichas de carga para cada producto y se hayan sumado las cifras de las mismas, su total representar la carga para
cada mquina.
Relacin hombre- Maquina
El problema de la utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la determinacin del nmero de
mquinas que puede manejar un operario. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o ms hombres con una o ms
maquinas, a fin de reducir el tiempo muerto de ambos, el distribuidor emplear el diagrama hombre mquina.
En su forma ms simple el diagrama enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza.


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A pesar de que sta es considerada como idea demasiado radical para algunos tcnicos, es posible acelerar la
produccin reduciendo la velocidad de la maquinaria.
Generalmente esto sucede cuando se reduce la velocidad de una mquina, demasiado rpida, para que se
ajuste con las que tiene a su lado.
Sucede tambin cuando se hace funcionar una mquina a velocidad ms lenta que la normal, a fin de que se
sincronice con el ritmo o habilidad de su operario. Una velocidad de operacin variable puede, en efecto, conducir a
una considerable economa en desechos y accidentes.
REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA.
Espacios - Forma y Altura.
El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas de espacio, en relacin
unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y
compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. No es preciso
conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud y anchura por lo mnimo. Se debe tomar notas de las partes de
las mismas que mas sobresalgan o se proyecten al exterior.
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Tambin ser necesario conocer la altura del equipo de operacin, incluyendo las partes extensibles,
superestructuras, todas de alimentadores, entre otros. La altura de la maquinaria dictar la altura mnima del techo, o
de las instalaciones que estn situadas en un nivel elevado por encima de la cabeza y podr limitar las reas en que
sea posible instalar cierto equipo que sea particularmente alto.
Peso.
Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta condicin nos dictar el uso del stano o
de la planta baja, como emplazamiento. Casi toda clase de equipo y maquinaria grande y pesada cae en esta
categora.

Requerimientos del proceso.

Muchos procesos requieren atenciones especiales. Las operaciones de fundicin necesitan ventilacin a causa
del polvo y gases, y por la necesidad de disipar el calor. La mayora de los procesos qumicos producen vapores; y
asimismo requieren especiales precauciones de proteccin los procesos de pintado, tratamiento trmico, cromados,
etc.

Para resumir en el factor maquinaria, se debe considerar:

El tipo de mquina y las caractersticas: por lo tanto se debe determinar primeramente el tipo de las
maquinas que sern empleadas, y la forma en que deben acomodarse, para que ejecuten la funcin
productiva.

La determinacin del nmero de maquinarias necesarias. El nmero de mquinas debe calcularse.

Equilibrio del sistema de produccin.

La asignacin de espacio para las mquinas.


Uno de los objetivos de una buena distribucin, es lograr la buena utilizacin de la maquinaria.

reas de acceso o franquicias especiales. Controles y cuadros de mando.

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En muchos casos, la distribucin es afectada muy poco por estas necesidades especiales, (por ejemplo, en el
trabajo de montaje ligero). En otros, en cambio, todo el esquema de una distribucin puede verse limitado por ello.

El ingeniero de distribucin en planta, puede, generalmente, reducir o simplificar el efecto de las mismas
sobre la distribucin. Agrupando, separando, alineando u ordenando con arreglo un modelo, puede estar en
condiciones de colocar la maquinaria que requiere estas necesidades especiales, de forma que se reduzcan al
mnimo el coste de instalaciones y las dificultades.
Se deber confeccionar una lista de las mquinas, registrando, para cada una de ellas todas las necesidades
de su proceso.
Mtodos para obtener una mejor utilizacin de la mquina y del hombre, partiendo de los diagramas
hombre-mquina.
Para mejorar el tiempo de mquina:
1. Aumentar o reducir la velocidad de mquina.
2. Operacin simultnea de 2 o ms mquinas.
3. Combinar elementos para reducir la atencin requerida del operario o los ajustes durante la
operacin.

Para mejorar el tiempo hombre:
1. Acoplar mquinas.
2. Reducir el tiempo de carga y descarga
3. Equilibrar los tiempos combinando, o eliminando operaciones auxiliares, como pulido, desbarbado,
enfriado e inspeccin.
FACTOR HOMBRE Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o
maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo), abarcan:
Mano de obra directa.
Jefes de equipo y capataces.
Jefes de seccin y encargados.
Jefes de servicio.
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Personal indirecto o de actividades auxiliares.

Las consideraciones sobre el factor Hombre son:

1. Condiciones de trabajo y seguridad.

2. Necesidades de mano de obra (tipo de trabajadores, nmeros necesarios y horas de trabajo).


3. Utilizacin del hombre.

4. Otras consideraciones.

1. Condiciones de trabajo y seguridad

En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las condiciones
especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son:
Que el suelo est libre de obstrucciones y que no resbale.
No situar operarios demasiada cerca de partes mviles de la maquinaria que no est debidamente
resguardada.
Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.
Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.
Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.
Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o
cortantes, en movimiento o peligrosos.
Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad
El ingeniero de distribucin no deber nunca pensar que los problemas de seguridad, congestin u
ordenacin del taller son solamente de la responsabilidad de los trabajadores. Los pasos adecuados, las reas de
almacenamiento, as como muchas otras condiciones, son elementos que estn fuera del control de aquellos; deben
tenerse en cuenta cuando se planea la distribucin.
Condiciones de Trabajo: La distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones
de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin, todas ellas relacionadas con el factor edificio. Los
equipos de calefaccin, ventilacin y acondicionamiento de aire modernos no solo hacen las condiciones de trabajo
ms cmodas, sino que, frecuentemente, permiten tambin una mejor utilizacin del espacio.

2. Necesidades de mano de obra

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Tipos de trabajadores requeridos
La divisin del trabajo o especializacin del mismo es fundamentalmente bsica para la economa de la
fabricacin.


Tipo de Distribucin Necesidades de la mano de obra
Posicin fija.
Hombres en posicin fija.
Poca o ninguna especializacin, pero requiere gran
habilidad (obreros muy calificados).
Posicin fija.
Hombres en posicin dinmica.
Menos habilidad, variando con el grado en que se
divide el trabajo y se mueven los hombres.
Distribucin por proceso.
Hombres en posicin fija.
Especializacin por tipo de proceso (operacin).
Produccin en cadena. Hombres
en posicin fija.
Especializacin por producto y por operacin.


El escoger las habilidades apropiadas y el conseguir los operarios con la clasificacin laboral correcta, es una
de las partes de la seleccin de la mano de obra. Ya que los salarios y la calificacin de los puestos de trabajo
pueden limitar la posibilidad del distribuidor de reasignar a ciertos trabajadores a operaciones diferentes o a distintas
reas de trabajo, ser conveniente definir la mano de obra necesaria especificando su oficio, categora, habilidades,
etc.
Nmero de trabajadores necesarios
En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero de
mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo.
Debemos basarnos en informes de ejecuciones anteriores, datos sobre tiempos, o en la experiencia.
Al igual que para calcular el nmero de mquinas requerido, partiremos de la cantidad de produccin prevista. Esta
cantidad multiplicada por el tiempo por pieza, nos da el tiempo-hombre necesario para fabricarla.

10.000piezas x 0.20 hombres-hora por pieza = 2.000 hombres-hora

En trminos de velocidad de produccin, esto se podra expresar como sigue:

10.000piezas x 0.20 hombres-hora por pieza = 2.000 hombres-hora
Mensuales

Si operamos con un turno de ocho horas durante 22 das al mes, necesitaremos:
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22 das x 8 horas diarias = 176 horas mensuales por hombre

2.000 = 11.4 o sea 12 hombres
176

Numero de turnos

Por da y por semana puede afectar a una distribucin de un modo vital, especialmente si diversos
departamentos tienen cada uno, diferentes nmeros de turno de trabajo por semana. El ingeniero en distribucin
debe considerar esta cuestin al planear la mano de obra, las reas de trabajo y el espacio de almacenamiento.

He aqu algunos de los problemas de distribucin adicionales, causados por el trabajo a turnos irregulares:

Se requiere, a cada lado del rea de trabajo en que est actuando el turno extra, espacio para
almacenamiento y para el manejo del material.
Se requerir calor, luz, ventilacin y otros servicios en unas reas, y en otras no.
Se debern disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a todos los servicios auxiliares:
almacenes de herramientas, traslado de desperdicios o chatarra, puestos de inspeccin, operarios de
montacargas.
Se necesitarn de disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento regular
planeado se vea interrumpido.
Se deber prever accesos especiales a las reas que normalmente estn cerradas por la noche: oficinas,
dispensarios, cantina.
Ser preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del material o para el que no siga
los itinerarios regulares de circulacin.


Muchas compaas han esperado conseguir un aumento de su capacidad de produccin por medio de la
utilizacin del segundo o tercer turno. No obstante los elementos de servicio habrn sido instalados para acomodarse
a la produccin de un turno, resultando por lo tanto insuficiente cuando se emprende el trabajo a turno mltiple,
particularmente en la recepcin y almacenamiento de materia prima, y en la expedicin o almacenamiento de
productos terminados. Aunque esta situacin puede ser atribuida a decisiones de la direccin una vez planeada la la
distribucin, el ingeniero en distribucin debe preverlas y hacer constar de antemano tales limitaciones.


3. Utilizacin del hombre
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La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en los principios de un estudio de movimientos. El
modo ms adecuado de mejorar la distribucin de los puestos de trabajos individuales, es aplicar estos principios
junto con el diagrama hombre-mquina y con el diagrama mano derecha y mano izquierda.

Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo, necesitaremos conocer:
1. El tiempo que requieren los diversos elementos o movimientos.
2. Las dimensiones del lugar de trabajo (adems de las dimensiones de los materiales y
maquinaria, que ya deberemos conocer).

Los tiempos requeridos para los diversos movimientos lo podemos obtener de un estudio de los mismos,
algunas industrias tienen tiempos estndar. Como datos elementales para operaciones de carcter reiterativo. Ello
proporciona unos valores de tiempos satisfactorios, pero slo en el caso de operar con mtodos corrientes y con
materiales existentes y similares.
Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas
distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de codos, hombros o
tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente. Estos movimientos son fatigosos y representan,
adems, un gasto de tiempo.
Equilibrio de operaciones: El equilibrio de operaciones de transformacin y tratamiento, se obtiene por medio
de procedimientos. Las operaciones que comprenden hombres y herramientas son fciles de equilibrar. A
continuacin, se presentan los modos ms idneos de lograrlo:

Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje


1. Dividir las operaciones y repartir los elementos

Este es el modo ms comn de equilibrar las operaciones de montaje. Si podemos dividirlas fcilmente
podremos obtener el ms alto grado de equilibrio con un mnimo de tiempo muerto.

2. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos

Muchas veces no es prctico el dividir excesivamente una operacin. Ello reza especialmente para las
cadenas cortas. En sta, un grupo de cinco trabajadores pueden ser repartidos en tres operaciones y alternados en
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las mismas. El tiempo muerto de una operacin es equilibrado con el de otra, sin subdividir ninguna de las dos. A los
ms, alguno de los trabajadores deber cambiar de puesto para atender a dos operaciones.

3. Tener los operarios en movimiento

Cuando ciertas operaciones toman relativamente menos tiempo que el ciclo o tiempo de equilibrio, el operario
puede moverse con el trabajo, realizando diversas operaciones. Algunas veces hasta puede trabajar en dos cadenas
diferentes o puede ir a un puesto de trabajo muy cargado y ayudar a los operarios del mismo. Los operarios
destinados a las operaciones ligeras se encargan, en el caso de pequeos grupos, del manejo de material.

Para las operaciones que toman mayor tiempo que el ciclo (o tiempo de equilibrio), puede conseguirse este
equilibrio haciendo que un trabajador se desplace con la pieza, por ejemplo, a lo largo de seis operaciones. Si luego,
cuando regresa al extremo de la lnea, llegan cuatro piezas ms tarde, se tendr el caso de cuatro trabajadores
equilibrados con seis operaciones.

En otros casos, los operarios pueden trasladarse al comienzo de la lnea, al empezar cada turno. As, tendrn
suficientes piezas listas de las operaciones largas para su turno; luego volvern a su puesto regular en la cadena.

4. Mejorar las operaciones

En los casos en que una operacin es ms larga que el tiempo de ciclo o factor de equilibrio, sta puede ser
equilibrada por medio de una mejora de mtodo. Si la operacin no puede ser dividida, se deber hacer un estudio
con vista a reducir su tiempo. El ingeniero de distribucin deber, por lo general, gastar en tal estudio ms tiempo y
esfuerzo del que parezca justificado, si de este modo puede reducir un embotellamiento.
5. Retener el material y realizar las operaciones ms lentas en horas extras

Esto sacrifica espacio de planta, aumenta el material en proceso en las operaciones embotelladas, aade
una manipulacin suplementaria de material, requiere tiempo suplementario de supervisin y puede inferir el trabajo
de mantenimiento.


6. Mejorar el rendimiento del operario

Algunas veces es posible equilibrar una operacin con slo identificar una operacin embotellada como tal, y
tratando de que el capataz obtenga un mayor rendimiento en ella. Puede escoger al operario ms rpido o ms
capaz para realizarla.

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Los datos que es esencial conocer, antes de que empiece la produccin, para conseguir un buen equilibrio,
son:

El ritmo de produccin deseado.
Las operaciones necesarias y su secuencia.
Los tiempos elementales de cada operacin.


4. Otras consideraciones

1. Los mtodos de pago
Una distribucin o redistribucin en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago
El sistema de prima colectiva de grupo, en el caso de distribucin por proceso, puede ocasionar quejas y discusiones entre los
trabajadores. Cada uno de ellos se quejar de que l que realiza todo el trabajo; no le gustar el no poder ver a los dems que estn incluidos en
su grupo de pago. Y se disponen de los grupos de prima colectiva por departamentos, los trabajadores tendrn entonces la impresin de que su
trabajo no tiene relacin con el que se realiza en la mquina siguiente. En ambos casos, lo que desean es ser pagados por el trabajo que
desarrollan individualmente.
En una lnea (cadena) de produccin, cuando el grupo trabaja junto, es preferible un plan de prima colectiva. Si se paga al operario
individualmente, el que realice una operacin en la que est poco saturado, desear cobrar tanto como los otros, bajo la impresin de que no es
culpa suya si no tiene ocasin de trabajar ms intensamente y si se le paga lo mismo que a los operarios que realizan las operaciones ms largas,
los otros se quejarn, alegando que preferiran realizar el trabajo ms ligero.
Como resultado, all donde necesitemos aplicar incentivos deberemos seguir las siguientes reglas:

Incentivos individuales en la distribucin por proceso.
Incentivos de grupo en la produccin en cadena.
Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del tamao del flujo y la
reiteracin del trabajo.
Por lo tanto, vemos que una redistribucin puede significar un cambio en los sistemas de pago. El tcnico en distribucin deber
consultar al departamento de estudio de tiempo y al de nminas, para ver si anticipan alguna dificultad, con relacin a estos cambios.

2. Consideraciones psicolgicas o personales
El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos en su puesto. A los obreros les gusta tener
un poco de espacio a su alrededor, no estar unos encima de otros. Es probable que muestren resistencia a estar colocados demasiado juntos,
especialmente si provienen de los grandes espacios abiertos.
An existen otros efectos psicolgicos que pueden afectar a una distribucin. En una planta en que el trabajo sea de carcter altamente
reiterativo, la monotona de realizar la operacin una y otra vez, puede ser un obstculo para una produccin efectiva. A un trabajador que se deba
enfrentar todos los das con un montn de varios miles de piezas en las cuales deba realizar su operacin, es natural que le falte entusiasmo.
3. Organizacin y supervisin
La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa. En realidad, un cuadro de organizacin a menudo
establece cmo debera ser el conjunto de la distribucin. El tcnico distribuidor deber examinar el cuadro de organizacin de la compaa, al
proyectar la distribucin, sobre todo si es una redistribucin. Toda distribucin que exija un cambio de asignacin de deberes y responsabilidades
para ciertos mandos, debe ser cuidadosamente considerada.
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El ingeniero de distribucin no debe dar nunca por sentado que los operarios incluidos en una de sus nuevas distribuciones se
adaptarn a ella sin dificultad. Algunas veces podrn hacerlo, otras necesitarn ayuda; o debern ser reemplazados. Un hombre tiene una
experiencia ms completa de lo necesario; otro en cambio, precisa ms entrenamiento. Siempre que la nueva distribucin requiera un ajuste en la
supervisin o en otros aspectos de la organizacin, el distribuidor deber asegurarse de que el personal podr ser readaptado a aquella.
Quiz lo ms importante de una distribucin es que las personas tengan la sensacin de que son parte de la misma. La participacin en
el proyecto de una distribucin, aunque sea en detalles pequeos, har que sta sea aceptada con mucha ms rapidez. El xito de una
distribucin depende tanto del grado en que sea bien acogida, como de su eficiencia.