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AULA 5
Volume I do Livro Texto



CONTEDO:

- Captulo 16

Aquecimento, Isolamento Trmico, Pintura e Proteo.















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#
AQUECIMENTO DE TUBULAES

Manter em condies de escoamento lquidos de alta viscosidade
ou materiais que sejam slidos na temperatura ambiente.

Manter determinados lquidos, por exigncia de servio, dentro
de certos limites de temperatura.




MOTIVOS DE
AQUECIMENTO
Pr-aquecer as tubulaes, no incio do funcionamento, para
desfazer depsitos slidos.


SISTEMAS USADOS PARA AQUECIMENTO
1 Tubos de aquecimento externo paralelos
( POR UM OU MAS TUBOS DE AQUECMENTO)

VANTAGENS:
- Baixo custo inicial
- Facilidade de manuteno
- mpossibilidade de contaminao do fluido
circulante

DESVANTAGENS:
- Aquecimento irregular e de difcil controle
- Aquecimento inicial lento



PODE-SE MELHORAR A EFCNCA DA TROCA DE CALOR, PREENCHENDO-SE OS
ESPAOS ENTRE OS TUBOS DE AQUECMENTO E O TUBO A AQUECER COM
MASSAS QUE POSSUAM ALTO COEFCENTE DE TRANSMSSO DE CALOR.

2 Tubo de aquecimento enrolado externamente


bem mais caro e mais difcil de ser
construdo do que os tubos paralelos, porm
permite um aquecimento mais intenso e
uniforme.


3 Tubo de aquecimento integral


SSTEMA RARO, EMPREGADO APENAS EM TUBOS NO
FERROSOS FABRCADOS POR EXTRUSO (alumnio,
lato etc.)



Canal de
aquecimento
Fluido
Circulante

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$
4 Tubo de aquecimento interno




UTLZADO EM TUBOS DE
GRANDES DMETROS > 20


TEM BOA EFCNCA DE
AQUECMENTO


PRINCIPAIS DESVANTAGENS

1. Construo cara e complicada.
2. Problemas de dilatao diferencial entre os tubos (o tubo de vapor mais
quente e se aquece mais depressa).
3. Possibilidade de contaminao do fluido circulante.
4. Dificuldade de localizao e de reparo dos vazamentos.
5. No permite a limpeza mecnica interna da tubulao.

5 Camisa externa




CUSTO DE MPLANTAO E DE
MANUTENO ELEVADOS

PERMTE AQUECMENTO RPDO,
NTENSO E CONTROLADO

6 Aquecimento eltrico

CONSSTE NA COLOCAO DE FOS ELTRCOS, LONGTUDNALMENTE OU EM
ESPRAL, POR FORA DA TUBULAO.

UTLZA UMA CORRENTE, DE BAXA VOLTAGEM E ALTA NTENSDADE,
CONTROLADA POR TERMOSTATO QUE MEDE A TEMPERATURA DA PAREDE DO
TUBO.

O CUSTO DE INSTALAO E OPERACIONAL SO RELATIVAMENTE ALTOS

- Muito bom controle do aquecimento.
- Aquecimento rpido, de partida instantnea , e uniforme
em toda a tubulao.


VANTAGENS
- Baixo custo de manuteno.

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%
AQUECIMENTO POR MEIO DE TUBOS
EXTERNOS PARALELOS

1 Quantidade, dimetro dos tubos


baco para cIcuIo de tubos de aquecimento. Extrado da N-42 da PETROBRAS


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&
2 Comprimento dos tubos de aquecimento

Presso do Vapor
MPa (~ Kgf/cm
2
)
Dimetro Nominal
do Tubo de Aquecimento
Comprimento Mximo
(m)
at 0,17 ( ~ 1,7)
3/8 1/2"
3/4" 1
60
90
0,17 a 1,4 ( ~ 1,7 a 14)
3/8 1/2"
3/4" 1
60
120
Extrado da N-42 da PETROBRAS

QUANDO O COMPRMENTO DA TUBULAO A AQUECER FOR MAOR QUE O
MXMO ADMSSVEL PARA O TUBO DE AQUECMENTO, ESTES LTMOS SERO
SUBDVDDOS EM SEES SUCESSVAS.

NO CONVENENTE QUE OS TUBOS DE AQUECMENTO TENHAM COMPRMENTO MUTO
CURTO PARA EVTAR QUE OS PURGADORES TENHAM CCLOS RPDOS

3 Disposio dos tubos de aquecimento



4 Alimentao de vapor e descarga de condensado


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'
5 Dimensionamento do tubo tronco

Quantidade e Dimetro dos tubos de Aquecimento Dimetro Nominal do
Tronco de Vapor 3/8" 1/2" 3/4" 1"
1/2 1 2 1 - -
3/4 3 a 5 2 a 4 1 -
1 6 a 8 5 6 2 3 1
1 1/2 9 a 18 7 a 12 4 a 7 2 a 3
2 19 a 28 13 a 16 8 a 11 4 a 6
Extrado da N-42 da PETROBRAS

6 Trajeto dos tubos de aquecimento




DE PREFERNCA O FLUXO
DEVE SER DESCENDENTE,
PARA QUE O CONDENSADO
FORMADO CORRA POR
GRAVDADE PARA OS
PURGADORES



Soma das eIevaes de cota = A + B + C




QUANDO O FLUXO NO FOR
DESCENDENTE, A SOMA DE
TODAS AS ELEVAES,
MEDIDAS NO SENTIDO DO
FLUXO,NO DEVE EXCEDER OS
VALORES DA TABELA ABAIXO.



Presso do Vapor
(MPa)
Soma Total das Elevaes
de Cota (m)
Valor Mximo de Cada
Elevao de Cota (m)
0,14 a 0,17 3,0 1,0
0,17 a 0,35 6,0 1,0
0,35 a 0,42 7,5 3,0
0,42 a 0,53 9,0 3,0
0,53 a 0,70 12,0 3,0
0,70 a 1,05 18,0 6,0
1,05 a 1,40 24,0 6,0
Extrado da N-42 da PETROBRAS
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(
7 Uso de unies e conexes


DEVEM SER COLOCADAS UNES ONDE EXSTREM FLANGES, VLVULAS
E QUASQUER OUTRAS PEAS DESMONTVES NA TUBULAO A
AQUECER.


8 Dilatao diferencial


COMO OS TUBOS DE AQUECMENTO SO SEMPRE MAS QUENTES, A
DLATAO DELES SER MAOR QUE A DO TUBO AQUECDO E ASSM
SENDO, SO NECESSRAS CURVAS DE EXPANSO (normalmente colocadas
a cada 15 m) PARA COMPENSAR A DLATAO DFERENCAL



9 Aquecimento de vlvulas e outros equipamentos



OBTDO ENROLANDO O TUBO DE AQUECMENTO NA VLVULA OU NO
EQUPAMENTO



10 Massas transmissoras de calor


PODE AUMENTAR EM AT 3 (trs) VEZES A EFCNCA DO AQUECMENTO



11 Fixao dos tubos de aquecimento


SO AMARRADOS COM ARAME GALVANZADO OU CNTA METLCA
(no podem ficar presos para no impedir os movimentos de dilatao)






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)
ISOLAMENTOS TRMICOS

LNHAS QUENTES

APLICAES DE
ISOLAMENTOS TRMICOS
LNHAS FRAS



MOTVO ECONMCO (Normalmente em t > 80C e t < 0C)


MOTVO DE SERVO (Aplicados em qualquer temperatura)






FINALIDADES DE
APLICAO DOS
ISOLAMENTOS
TRMICOS
PROTEO PESSOAL (Aplicado em t > 60C e t < 0C em
tubulaes a menos de 2 m de altura ou a menos de 1 m de
distncia de qualquer piso de operao)

O ISOLAMENTO DE PROTEO PESSOAL, SE HOUVER
VANTAGEM ECONMICA, PODE SER SUBSTITUIDO POR
GRADES OU GUARDAS DE PROTEO


Obs.: Nas linhas frias o motivo pode ser para evitar a formao de orvalho
ou de gelo na superfcie da tubulao.

SISTEMAS DE COLOCAO DOS ISOLAMENTOS TRMICOS

ISOLAMENTO EXTERNO

ISOLAMENTO INTERNO







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*
MATERIAIS USADOS PARA ISOLAMENTO TRMICO


Resistncia
Condutividade Trmica Mdia
BTU (hF p
2
/pol) Material
Limite de
Temp.
C
gua ou
Umidade
Fogo
Danos
Mecnicos
a
40C
a
100C
a
200C
a
300C
a
400C

Obs.
Isolantes trmicos rgidos
Materiais em forma de calha ou segmentos pr-moldados
Hidrossilicato de Ca at 1000 Boa Boa
Fraco
trao
0,38 0,40 0,47 0,57 1,2
Composio de Mg
85%
at 320 Fraca Boa
Fraco
trao
0,40 0,43 0,51 0,59 3,4
L mineral
(L de rocha)
at 900 Boa Excelente Fraca 0,32 0,37 0,50 0,64 0,77 5,6,7
Slica diatomcea
(Terra diatomcea)
at 1000 Fraca Regular Fraca 0,58 0,60 0,68 0,78 0,86 7,8
L de vidro -180 a 540 Excelente Excelente Fraca 0,25 0,28 0,30 9
Espuma de plstico
(poliestireno expan.)
-50 a 80 Excelente
No
resiste
Regular 0,40 10,11
Cortia -50 a 80 Boa
No
resiste
Regular 0,25 0,26 11,12,13
Isolantes trmicos flexveis
Materiais em forma de mantas (tecidos)
Amianto at 400 Boa Excelente Regular 0,47 0,50 0,57 0,65 14
L de vidro
L mineral
Como acima
Materiais aplicados por "spray"
Poliuretanos -240 a 100 Boa
No
resiste
Regular 0,14 11


OBSERVAES SOBRE A TABELA

1 Material mais usado para tubulao quente 8 Material de custo elevado e de alta
condutividade trmica. ndicado para
temperaturas superiores a 650C

2 Material especificado nas normas PNB-141 e
PEB-221 da ABNT, e C-345 da ASTM

9 Material macio, flexvel e leve
3 Material de emprego tradicional antes do
aparecimento do hidrossilicato de clcio

10 Material muito usado para tubulaes de
baixas temperaturas
4 Material especificado na norma C-320 da
ASTM

11 Para uso em baixas temperaturas
5 Material de custo elevado, podendo ser mais
econmico devido menor condutividade
trmica

12 Material moldado ou granulado e aglutinado
6 Material flexvel e capaz de absorver
grandes dilataes dos tubos

13 Material de boa resistncia a choques e
vibraes
7 Material no recomendado quando existem
cargas externas na tubulao
14 Empregado como segunda camada para
recobrir outros matrias isolantes

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"+
ESPESSURAS DOS ISOLAMENTOS TRMICOS

1 Espessura calculada por motivo econmico





A ESPESSURA DEAL
RESULTANTE DA COMPARAO
ECONMCA ESTRE O CUSTO
DO SOLAMENTO E O CUSTO DA
ENERGA PERDDA.




A quantidade de calor trocada atravs do isolamento trmico pode ser avaliada
pela seguinte frmula:




( )
( )
r e i
a s
t
h h r
K
r
r
T T KL
Q
* , +
-./ $ , #
#
#
+
+

=
t

t
Q = quantidade de calor trocada na unidade de tempo (BTU/hora)
K = coeficiente de condutividade trmica do isolamento considerado
para a temperatura em questo (BTU/p x hora x F)
L= comprimento do tubo (ps)
s
T = temperatura do tubo (F)
a
T = temperatura ambiente (F)
#
r = raio externo do isolamento (ps)
i
r = raio interno do isolamento (ps)
h = coeficiente de conveco (BTU/pe
2
x hora x F)
r
h = coeficiente de radiao (BTU/pe
2
x hora x F)


2 - Espessura calculada por motivo de servio

t mc Q
i
A =
em que:
m = peso do fluido que entrou na tubulao
durante o tempo considerado(Kg/hora)
c = calor especfico do fluido na temperatura
mdia considerada (Cal/Kg xC)
t A = maior diferena de temperatura que
possa haver entre o fluido que entra e o
fluido da tubulao


A ESPESSURA A ADOTAR SER
AQUELA QUE CORRESPONDER A
UM VALOR DE
t
Q (calculado acima),
GUAL AO VALOR DE
i
Q
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""
3 Consideraes sobre a espessura do isolamento trmico


- localizao da tubulao
- temperatura ambiente
- umidade do ar

A EFCNCA DO
SOLAMENTO TRMCO (circunstncias locais)
VARA COM
- velocidade do vento.



EM FUNO DAS CRCUNSTNCAS LOCAS OS DADOS FORNECDOS
PELOS FABRCANTES SOBRE COEFCENTES DE TRANSMSSO DE CALOR
DEVEM SER UTLZADOS COM CAUTELA


NA PRTICA RARAMENTE A ESPESSURA DOS ISOLAMENTOS TRMICOS
DETERMINADA POR CLCULOS.


Na maioria dos casos utiIiza-se espessuras j consagradas peIo uso

Espessura do isolamento trmico da tubulao (mm) Hidrossilicato de clcio
Temperatura de operao da tubulao (C) Dimetro
Nominal
(pol)
75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 600
3/4 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63 63
1 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63 63
2 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 76 76
3 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 76 76 89
4 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 76 76 89 89
6 25 25 38 38 51 51 63 63 76 76 89 102 102 114
8 25 25 38 38 51 51 63 76 76 89 102 114 114 126
10 25 38 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126 126
12 25 38 38 51 63 63 76 76 89 102 114 126 126 126
14 25 38 38 51 63 63 76 89 89 102 114 126 126 126
16 25 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126 126 126
20 25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126 126
24 25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126 126


QUANDO AS PERDAS DE CALOR DEVAM SER REDUZDAS AS ESPESSURAS
DO SOLAMENTO DEVEM SER AUMENTADAS, PORQUE AS TABELAS
MOSTRAM VALORES MDOS.



OS VALORES DAS TABELAS TAMBM DEVEM SER AUMENTADOS PARA AS
TUBULAES STUADAS EM AMBENTES DE BAXA TEMPERATURA, DE
GRANDE UMDADE OU PARA TUBULAES EXPOSTAS
AO VENTO E CHUVA.
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"#
PINTURA DAS TUBULAES INDUSTRIAIS

TODAS AS TUBULAES DE AO-CARBONO E AOS LGAS, NO
ENTERRADAS E QUE NO TENHAM SOLAMENTO TRMCO, DEVEM
RECEBER ALGUM TPO DE PNTURA.


- proteger o material contra a corroso atmosfrica

- dar melhor aparncia instalao


FINALIDADES
DA PINTURA
- imediata identificao da tubulao


FAZER UMA BOA PNTURA E MANT-LA EM BOAS CONDES O MEO
MELHOR E MAS ECONMCO DE PROLONGAR A VDA DA TUBULAO.


PREPARAO DAS SUPERFCIES PARA A PINTURA

A PNTURA SER TANTO MAS DURVEL E RESSTENTE QUANTO MELHOR
TVER SDO A PREPARAO PRVA DA SUPERFCE.


- com solventes
- com lcalis LMPEZA QUMCA
- com cidos

LMPEZA COM ATO DE VAPOR

LMPEZA COM ATO ABRASVO

- eltrica
LMPEZA MECNCA - pneumtica






PROCESSOS DE
LIMPEZA E
PREPARAO
SE SUPERFCIES
LMPEZA MANUAL




TINTAS E SISTEMAS DE APLICAO

AS TNTAS COMUNS NO RESSTEM A TEMPERATURAS ACMA DE 80 C.

TNTAS A BASE DE SLCONE, DEPENDENDO DA COMPOSO, PODEM
TRABALHAR AT A 500 C
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PODE-SE FAZER PNTURA NTERNA DO TUBO PARA PROTEGE-LOS
CONTRA A CORROSO PELO FLUDO CRCULANTE.

CORES PARA IDENTIFICAO DAS TUBULES - Norma NB 54 da ABNT
verde gua alumnio
combustveis gasosos ou lquidos de baixa viscosidade
branco vapor preto combustveis e inflamveis de alta viscosidade
azul ar comprimido vermelho sistemas de combate a incndio
amarelo gases em geral cinza-claro vcuo
laranja cidos castanho outros fluidos no especificados
lilas lcalis

PROTEO DE TUBULAES ENTERRADAS E SUBMERSAS

VSA PROTEGER CONTRA A CORROSO E CONTROLAR A AO ELETROLTCA DE
CORRENTES ELTRCAS GERADAS
PELA DFERENA DE POTENCAL ENTRE O TUBO E O MEO

SISTEMAS MAIS USUAIS
1 - Revestimento com esmaIte de
aIcatro de huIha


Aplicao a quente em espessuras de 3 a 8 mm.
O esmalte deve ser imediatamente recoberto com uma
camada de vu de fibra de vidro e outra de papel feltro
2 - Revestimento com asfaIto



Aplicao semelhante ao descrito acima
Tem menor custo e vida mais curta que o
revestimento de alcatro
3 - Revestimento com fitas
pIsticas
um revestimento de qualidade inferior, empregado em
pequenos trechos ou para reparos e falhas em outros
revestimentos.

4 - Revestimento com poIietiIeno
(ou com poIipropiIeno) extrudado
feita a extruso da resina plstica, com espessura de 3 a 5
cm, diretamente sobre a superfcie do tubo.

5 - Revestimento misto a base de
epxi e poIietiIeno extrudado
Tinta de fundo a base de epxi aplicada eletrostaticamente,
seguida de uma camada de adesivo a base de polietileno e
finalmente uma camada de polietileno aplicado por extruso

PROTEO CATDICA

Nos casos mais simples feito com anodos de sacrifcio (Mg, Zn, Al) enterrados
no solo de espao em espao e ligados eletricamente tubulao

Nos casos de soIos de grande resistividade deve-se empregar o sistema de
proteo catdica por "corrente impressa"
Uma fonte externa de energia introduz uma corrente contnua entre a tubulao e
os anodos, que neste caso deve ser de grafita ou ligas especiais (F-Si, F-Cr-Si)

AULA 5
Referente ao Captulo 16 do Livro Texto