Informe Tecnico Eini Cuba

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P1310-00026_815

N fab. Elctrico:
Autor: Sr. JUAN CARLOS SAAVEDRA Cliente:
Compaa Procesadora de Nquel
Periodo:
Del/el: jul. 06 -09 hasta jul. 24 - 09 Comandante Ernesto Che Guevara

Autor: sko0007 Schenck Process Americas S.A.
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Persona de contacto: Ing. Alexis Garca Prez Plano elctrico:
Telfono: Plano mecnico:
Fabricacin N Montaje Tipo de documento:
Volumen de suministro Unid Software
E1 (Ejemplo)
Satisfaccin cliente:
1 Bscula de cinta E2 (Standard)
2 BC con alimentacin regulada E3 (s/fabricado) X

3 Bscula cinta contrastada

4 Banda pesaje Situacin trabajos Si No

5 Bscula dosificadora
31 continan el
6 Simplex Ex 32 interrumpidos

7 Simplex-polvo de carbn 33 terminados X
8 Caudalmetro de medicin 34 Protocolo recepc. Distribucin:

9 Caudalmetro dosificador SKO (W. Mendivelso) X
10 Caudalmetro
Actividad: SKO (J. Saavedra) X
11 Caudalmetro dosificador 41 Service X SKO () X
12 Medidor de llenado 42 Montaje
13 otros componentes 43 Puesta en marcha X
14 Multicor K 44 Reparaciones
15 Multicor S X VMD20150_22 45 Modificacin
16 Accu-Rate 46 Mantenimiento
17 Accu-Rate volumtrico 47 Trabajo en garanta CLIENTE:
Elctrico: 48 Montaje global
21 Disocont: X
49 otras actividades Jefe Manto Electrnico
22 Multicont: Situacin en obra
Si No
Jefe Manto Mecnico
23 Master: 51 Persona de cont. Disponible X
Planificacin
24 Intecont Plus: 52 Segurid. trabajo garantiz. X Proyectos() X
25 Ecocont : 53 Accesibil. garanti.bcula X Gerencia de Planta
26 Otros elctricos: Disomat B + 54 Cond.climat.determinadas
Calidad suministro: Sin proble. Termin. Activid. SKO 55 Problemas de entendimiento X
60 Volumen suministro 56 Dificultades especiales Anexos:
61 Documentacin 57 Cursillo in situ X BVHS-documentacin
62 Elctrica 58 Instrucciones in-situ X Hojas datos tcnicos
63 Mecnica Datos de seguridad
64 Software Lista parmetros X
65 Funcin / solic.cliente
Ing. Alexis Garca Prez
Fotos

INFORME:

Se realiza el servicio de supervisin del montaje y puesta en marcha de un sistema de
dosificacin Multicor S 80, con sistema de medicin por tolva para polvo de Nquel, para
ser instalado en el Horno # 15. El servicio se realiza en la planta Ernesto Che Guevara
ubicada en el municipio de Moa, en la localidad Holgun, Cuba. Los componentes de la
instalacin son a los que se hace referencia nuestro proyecto con numero P1310-
00026_815

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Componentes de la instalacin segn lo referenciado en el plano P1310.00026_01 Rev. 2:

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El montaje se realiza conforme a lo indicado en la informacin suministrada, no se
presentaron inconvenientes que obligaran a modificar la construccin de los componentes
del ensamble, los ajustes realizados se realizaron en los soportes fabricados por el cliente
para la nivelacin de la tolva.

Sistema Pesaje Esttico. Tolva nivel constante

La fijacin de los soportes se realiza por medio de soldadura, debido a que en la fabricacin
de los soportes base se desplazaron los agujeros hasta en 20 mm.

La comprobacin de la instalacin del sistema de pesaje se realiza verificando el montaje
de las celdas de carga con una masa patronada de 20 kilogramos suministrada por la
planta, con este procedimiento se verifica que la tolva no se encuentre cargada por ninguna
fuerza derivada, y que la tolva esta descargada nicamente sobre cada una de las celdas
de carga.

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Captura de Tara

La electrnica de evaluacin muestra el valor tomado de TARA (Carga muerta) como un
valor relativo, que corresponde al porcentaje que tiene el peso del recipiente con relacin al
valor total de capacidad de las celdas de carga.

Como verificacin de pesaje se emplean 12 masas de 20 kilogramos cada una, distribuidas
entre los tres apoyos que previamente se instalaron, el valor total de esta carga mas el
valor del peso de los soportes para el montaje, se edita dentro de la parametrizacin del la
electrnica, este se tomara como parmetro fijo en adelante para la verificacin del
recipiente. P 23.26 Pesa Patrn

SIEMPRE PARA LA VERIFICACION SE DEBEN EMPLEAR LA MISMA CANTDAD DE
MASAS CON LOS SOPORTES FABRICADOS.

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La carga de las masas utilizadas para la verificacin suma 250 Kg. El valor de correccin
mostrado por al electrnica esta por debajo del 0,2 %, por tal razn se toma el sistema
como correcto.

La tolva se encuentra aislada en sus dos extremos por juntas flexibles, para evitar todo tipo
de fuerzas derivadas en la instalacin.

Sistema pesaje dinmico Multicor S 80

El medidor de flujo msico Multicor S, se instala de forma que no se pierda su nivelacin,
este equipo esta diseado especialmente para la dosificacin de polvo de Nquel con las
protecciones necesarias antidesgaste. Proteccin en la rueda y proteccin cermica en el
cono invertido

Adicional por requerimientos conjuntos de planta y de Schenck Process, se instala un
medidor de vibraciones.

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Protecciones antidesgaste en la rueda de medicion y en el cono invertido.

Posicin trasmisor de vibraciones

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Captura de Tara

El valor de tara en el sistema de medicin de flujo, corresponde al valor tomado como carga
en movimiento que genera la rueda y los sistemas auxiliares al sistema de pesaje, esta
dada en porcentaje, que corresponde a un tanto por ciento del valor de carga mxima en la
rueda 21,591 Kilogramos, que corresponder al valor nominal de flujo.

Ajuste de Cero

El ajuste de cero permite verificar, que la instalacin se encuentra sin perturbaciones
mecnicas, el sistema se encuentra bien nivelado; este programa es de uso regular y esta
supervisado por un valor limite, que no permitir realizar ajustes de cero superiores al 4 %
del valor de carga nominal (valor por defecto) P09.04

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El valor de correccin de cero para un sistema multicor S 80 debe estar en < 10 kg/h.

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Puesta en funcionamiento.

Cargue inicial tolva de
nivel constante
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La capacidad mxima de llenado del recipiente se calcula con los valores estndar de
densidad del producto, 0,86 T / m
3 ,
para una capacidad mxima de llenado de 1,93
toneladas.

Se realizan pruebas en varios niveles de dosificacin para evaluar el comportamiento del
sistema de dosificacin y la velocidad y recuperacin de material en la tolva de nivel
constante.

Se inician operaciones con el sistema de dosificacin a una rata de 10 toneladas por hora.

Las variables estn graficadas en un valor porcentual, rango de la grafica 100%

Nivel tolva
Consigna vs.
Caudal real
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Dosificacin 11 Toneladas.

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Dosificacin 12 Toneladas.

Caudal real
Kg / hora
Carga Celda
Coriolis Kg
Nivel tolva
Kg
Consigna
Kg / hora
Velocidad
Rotativa Hz
Diferencia en
Regulacin
11961,41 11,54 1791,40 12000,00 23,88 -0,32%

En las siguientes graficas se da mayor la resolucin, para verificar los valores mximos y
mnimos instantneos de diferencia en la regulacin, los valores de las tablas son valores
promedio.

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Dosificacin 15 toneladas.

Caudal real
Kg / hora
Carga Celda
Coriolis Kg
Nivel
tolva Kg
Consigna
Kg / hora
Velocidad
Rotativa Hz
Diferencia en
Regulacin
14943,17 14,02 1706,62 15000,00 29,40 -0,38%

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Dosificacin 17 Toneladas

Caudal real
Kg / hora
Carga Celda
Coriolis Kg.
Nivel tolva
Kg.
Consigna Kg
/ hora
Velocidad
Rotativa
Hz
Diferencia en
Regulacin
16951,77 15,75 1677,89 17000,00 33,21 -0,28%

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Dosificacin 18 Toneladas Primera Hora

Dosificacin 18 Toneladas Segunda Hora

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Dosificacin 18 Toneladas Tercera Hora

Caudal real
Kg / hora
Carga Celda
Coriolis Kg.
Nivel
tolva Kg.
Consigna
Kg / hora
Velocidad
Rotativa Hz
Diferencia en
Regulacin
17993,76 16,62 1724,37 18000,00 37,27 -0,03%
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Resumen general del comportamiento de la dosificacin.

El sistema de dosificacin se coloca operativo el domingo 12 de julio alrededor de las 17:00
horas, con una consiga hacia el horno de 10 toneladas hora como condiciones iniciales.

Durante la dosificacin se ajustan los parmetros necesarios para la regulacin del control,
la unidad de regulacin central consta con un regulador PI para el caudal. Los valores de
parmetros consignados en el bloque P10.xx no deben ser modificados, la parametrizacin
esta hecha para el control de este tipo de materiales y para la utilizacin de una vlvula
rotativa como alimentador.

La regulacin en la dosificacin se mantienen estable pero se presentan durante la marcha
eventos que impiden el funcionamiento continuo del sistema.

1.- Taponamiento de la malla superior.

La malla esta fabricada en lmina de acero inoxidable, insertada en un ducto con dimetro
interior de 0,35m para una seccin libre de tubera de 0,096m
2
, la malla tiene 93
perforaciones de dimetro 25 mm, que dan una seccin libre en total de 0,0465 m
2

El sistema de medicin Multicor S esta diseado para la medicin de flujo msico, con
tamaos de partculas con tamaos mximos de 5 mm.

El material que se esta alimentando (almacenando) en la tolva de nivel constante esta
contaminado con materiales como cauchos, en algunas ocasiones cuerpos metlicos,
trozos de madera de tamaos superiores a las perforaciones de la malla, ocasionando la
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reduccin del rea libre de filtrado taponando la descarga y provocando la perdida de nivel
en la tolva. Es comn para la operacin de planta tener este nivel de contaminacin, por los
mtodos de cargue que se realiza del producto desde la mina, aunque el material esta
pasando por varios procesos anteriores como molienda y almacenaje en silos, se esta
transportando hacia el silo estos cuerpos extraos.

Desde el inicio de los diseos fue claro para Schenck Process la presencia de partculas de
mayor tamao como grumos de material, y objetos extraos, pero con un porcentaje bajo de
contaminacin, es por esa razn que el diseo involucra una transicin (entre dos) con
malla y compuerta para limpieza, con el nico objetivo de atraparlos y mantener la
operacin.

El alto porcentaje de contaminacin no permite mantener la operacin estable haciendo que
solo con un par de horas del sistema en lnea se presenten fallas en la dosificacin por
bajos niveles de material en la tolva de almacenaje (nivel constante).

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El departamento de ingeniera de Schenck Process recomend no retirar la malla como se
haba planteado anteriormente en una consulta realizada, se recomend que se realizara
limpieza al producto antes de almacenar en la tolva de nivel constante, pero con estas
condiciones de paradas frecuentes del sistema, y con los altos porcentajes de
contaminacin, en una nueva consulta se decide finalmente retirar la malla y fabricar una
localmente para atrapar las partculas mayores.

Con esta nueva condicin se lograra aumentar el tiempo de operacin del sistema, pero
con el riesgo de pasar algn cuerpo extrao que logre frenar el alimentador (Alimentador
estrella), o genere aumento en las vibraciones del sistema de medicin. Estas condiciones
son claramente expuestas a los responsables del proyecto.

Perdida de nivel en la tolva
por taponamiento de la malla
Variacin de la carga en
la rueda de medicin por
cuerpos extraos
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Malla fabricada por el personal de planta en la transicin (entre dos)

2.- Vlvula de cierre Neumtico.

Durante la operacin se presento un mal funcionamiento de la vlvula de cierre neumtico,
no cierra con facilidad. Sin carga se pudo observar que el actuador de la guillotina tiene un
desplazamiento muy lento y al aplicar carga, la columna de material que se forma en los
ductos de conexin entre las tolvas es demasiado compacta no logrando cortarla
impidiendo el desplazamiento de la guillotina.

Este equipo es reemplazado por un equipo similar que se encontraba en funcionamiento
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con la anterior instalacin, pero no se logran las condiciones de operacin establecidas por
el sistema.
Con estas condiciones no es posible realizar las verificaciones de pesaje por el mtodo de
auto-Calibracin.

Esta vlvula de cierre neumtico, se instalo en el proyecto, nicamente para facilitar la auto-
calibracin, pero con las condiciones de contaminacin del material se utilizara para un
cierre rpido que facilite los trabajos de limpieza de la malla, la lgica de control esta
implementada dentro del panel de control, y es de operacin exclusiva por el operador en
sala.

3.- Esclusa Rotativa Coperion (Alimentador)

En la actualidad el funcionamiento de este dispositivo se puede ver afectado por las
condiciones del material, y en el evento de un atascamiento se deber desconectar de la
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brida con la vlvula de cierre manual, sin embargo para facilitar la operacin de liberacin
se instalo un mando que permite girar en sentido inverso el rotor de la esclusa para su
limpieza, este procedimiento como se explico en sitio a los operadores deber ser
supervisado por el personal responsable de planta.

4. Condiciones actuales.

Por las condiciones operativas con las que debe permanecer el horno en produccin se
decide mantenerlo con las condiciones anteriormente escritas, las desviaciones
presentadas en la dosificacin estn al rededor del 2% con Caudales Superiores a las 17
toneladas, estas desviaciones son producto de los materiales extraos que pasan por el
sistema afectando la carga en la rueda de medicin.

La frecuencia de limpieza en la rueda de medicin se esta haciendo y debe hacerse de
forma permanente por lo menos una vez al da, para extraer los cuerpos incrustados.

Cuerpos extraos en la rueda
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Hasta el momento la mayor contaminacin atrapada en la rueda son ramas y trozos de
material que acumulados provocan desviaciones en la medicin, no se ha encontrado
ningn cuerpo metlico.

Variacin en el flujo, a causa de
un cuerpo extrao
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Las variaciones en le flujo generalmente vienen acompaadas de aumentos en las
vibraciones del equipo, para este fin, se ha instalado un transmisor de vibraciones con un
rango de operacin de 1 ips (25,4 mm/s).

El sistema de control del operador (PLC) es quien controla el incremento en las vibraciones,
actualmente se ha ajustado el valor de falla en 12 mm/s, y el valor de alarma 18 mm/s.

Los dos niveles de alarma se han programado con el objetivo que el operador en sala este
prevenido de la actividad de limpieza para el equipo y tratar de disminuir los tiempos de
parada por aumento de vibraciones.

OBSERVACIONES

1.- Schenck Process rediseara la entrada del material al sistema de medicin por tolva,
aumentando la seccin de filtrado de material.

2.- Schenck Process evaluara el cambio del montaje para el alimentador coperion, para
adicionar una transicin con compuerta para limpieza.

3.- Schenck Process evaluara la inclusin de una vlvula mariposa o un dispositivo auxiliar,
para controlar la alimentacin a la tolva de nivel constante, para evitar las cargas excesivas
por la columna que ejerce el material al conjunto de medicin, el conjunto de equipos
instalado corresponde al diseo inicial y a lo concebido por los departamentos de ingeniera
de ambas compaas, la adicin de nuevos elementos que no se hubiesen considerado
para este sistema y que mejoren el funcionamiento general del los equipos se incluirn
como adicionales al proyecto.

4.- Schenck Process evaluara la reposicin de la vlvula de cierre manual, que esta
instalada para facilitar los mantenimientos del alimentador, su comportamiento depende de
la carga sobre ella.

5.- Desde la fecha, aunque los equipos estn en periodo de evaluacin, la compaa
Comandante Ernesto Che Guevara, es responsable de la manutencin y cuidados de cada
uno de los componentes de la instalacin, la informacin sobre los mantenimientos de los
equipos se encuentra detallada en los manuales suministrados con el suministro.

6.- Es responsabilidad de la compaa Comandante Ernesto Che Guevara, garantizar la
alimentacin permanente y suficiente hacia la tolva de nivel constante, aun se presentan
atascamientos de material en el cono de alimentacin hacia la bscula (romana).

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7.- Los planos del rediseo sern enviados por Schenck Process para la aprobacin de la
planta la semana del 3 de agosto, para ser implementados en la segunda semana del mes
de septiembre

8.- El conjunto medicin y dosificacin se encuentra en funcionamiento desde el da viernes
17 de Julio, la compaa Comandante Ernesto Che Guevara debe suministrar una
retroalimentacin sobre el funcionamiento general de la instalacin hasta que se
implementen las reformas planteadas.

Atentamente.

Juan Carlos Saavedra M.
Technical Service Chief / Jefe de Servicio Tecnico
SCHENCK PROCESS AMERICAS S.A.

Calle 13 No 32 - 36
Bogot, Colombia.
Tel / Fax + (57-1) 2775000 / 3510565
www.schenckprocess.com
we make processes work

Parameter Printout - che_nikel cuba.PAR - Page: 1
About this Parameter Printout
File
che_nikel cuba.PAR
Modified: 16/07/2009 05:23:06 p.m.
Printed at: 22/07/2009 10:44:10 a.m.
Scale Version
VMD20150-22_1228
Contents
Comment
Parameter List
Hardware configuration
Comment
Sistema dosificacion polvo de Niquel, pesaje estatico por tolva, Sistema
Multicor S 80
Comisionamiento realizado por
Juan Carlos Saavedra M.
Technical Service Chief / Jefe de Servicio Tecnico
Calle 13 No 32 - 36
Bogot, Colombia.
Tel / Fax + (57-1) 2775000 / 3510565
Cel +(57) 320 347 00 10
www.schenckprocess.com
we make processes work

Parameter List
BLOCK 1 Mdulos de hardware
P 01.01 Comunicacin OP IG (SY07)
P 01.02 Unidad VEA 1 * YES
P 01.03 Unidad VEA 2 NO
P 01.04 Unidad VEA 3 NO
P 01.05 Unidad VSE 2 * YES
P 01.06 Unidad VSE- 3 NO
P 01.07 Comunicacin VEA1 A (SY04)
P 01.08 Comunicacin VEA2 * IG (SY05)
P 01.09 Comunicacin VEA3 * IG (SY06)
P 01.10 Comunicacin VSE2 * IG (SY02)
P 01.11 Comunicacin VSE3 * IG (SY03)
P 01.12 Externes I/O NO
P 01.13 Err.com.ext. I/O A (SY10)
P 01.14 VEA 20101 NO
P 01.15 Kom. VEA 20101 A (SY11)
BLOCK 2 Definiciones bscula
P 02.01 Idioma * OTHER
P 02.02 Unidades SI
P 02.03 Regular * YES
P 02.04 Serv.cont.rueda med. * NO
P 02.05 Caudal de transporte * 25000,0 kg/h
P 02.06 Visualiz.formatos * SELECTABLE
P 02.07 Dim.caudal trans. * ----.- t/h
P 02.08 Dimensin contador 1 * -----.- t
P 02.09 Duracin imp.cont. 0,000 s
P 02.10 Dimensin contador 2 -----.- t
P 02.11 Dimensin contador 3 ------- t
P 02.12 Hotkey F7 Reset Totalizer
P 02.13 Lmite inf. de var. 0,00 %
P 02.14 Lmite sup. de var. 100,00 %
P 02.15 Perodo de var. 1,00 h
P 02.16 Valor variacin I
P 02.17 DO Salida impulsos --
P 02.18 Impulso peso 0,00 kg
P 02.19 Codepage Standard (8859)
BLOCK 3 Orgenes de mando
P 03.01 Orgenes de mando * SELECTABLE
P 03.02 Conectar bscula FB
P 03.03 Consigna absoluta FB
P 03.04 Rango consigna 20,00 mA
P 03.05 Elevacin consigna 4,00 mA
P 03.06 Liberacin * FB
P 03.07 Falta liberacin * A (IL01)
P 03.08 Consigna relativa --
P 03.09 Dif. valor real --
P 03.10 Dif.rango val.real. 20,00 mA
P 03.11 Dif.elev.valor real 4,00 mA
P 03.12 Dif. intervencin NO
P 03.13 Consigna rel. Gama 20,00 mA
P 03.14 Cons. rel. Elevacin 4,00 mA
BLOCK 4 Val.caract. bscula
P 04.01 Val.caract. velocida 20,00 I/U
P 04.02 Val. nom. velocidad * 450,00 1/min
P 04.03 Valor caract. CP 2,0000 mV/V
P 04.04 Carga nom. CP 100,000 kg
P 04.05 Brazo de palanca 60,0 mm
P 04.06 Radio de medicin 200,0 mm
P 04.07 Recogida carga med. LC VSE1
P 04.08 Recogida velocidad DI VSE1.DI3 HIGH
BLOCK 5 Mando de la bscula
P 05.01 Operacin arranque 1,0 s
P 05.02 Retardo medicin 5,0 s
BLOCK 6 Supervisin bscula
P 06.01 Supervisin bscula * SELECTABLE
P 06.02 Suceso Standby W2 (SC02)
P 06.03 Lmite suceso 0 % Io
P 06.04 Error taqumetro * W1 (CA02)
P 06.05 Error entrada CP * IG (CA01)
P 06.06 Entrada CP > MAX A (HI01)
P 06.07 Consigna limitada * W2 (SC01)
P 06.08 Fallo de red A (WE01)
P 06.09 Duracin desv.reg. 20,0 s
P 06.10 Lmite desv. reg. 5,0 %
P 06.11 Fact. desviacin reg 1,0
P 06.12 Suceso desv. reg. * W2 (HI05)
P 06.13 Regulador limitado W2 (CO01)
P 06.14 Error de memoria A (SY01)
P 06.15 Infraccin licencia A (SY09)
P 06.16 Palabra de acceso 10000
P 06.17 Entrada ana.< elev. * IG (WE08)
BLOCK 7 Filtros de visualiz.
P 07.01 Filtros visualiz. * SELECTABLE
P 07.02 Filtro de CP 0,25 s
P 07.03 Visualizacin I 3,0 s
P 07.04 Salida analgica I 3,0 s
P 07.05 Salida I en serie 3,0 s
P 07.06 Visual. carga medida 3,0 s
P 07.07 Desviacin reg. 3,0 s
BLOCK 8 Mensajes val.lmite
P 08.01 Mensajes valores lim * SELECTABLE
P 08.02 Lmite I-Min 5,0 % Io
P 08.03 Suceso I-Min W1 (LO02)
P 08.04 Lmite I-Max 120,0 % Io
P 08.05 Suceso I-Max W1 (HI02)
P 08.06 Carga medida MAX 100,0 % LC
P 08.07 Suceso carga med.MAX A (HI09)
P 08.08 Lmite N-Min 50,0 % n
P 08.09 Suceso N-Min A (LO07)
BLOCK 9 Valores calibracin
P 09.01 Corr. del rango 1,0000
P 09.02 Tara bsica * 1513,10 kg/h
P 09.03 Corr. de tara * -1,01 kg/h
P 09.04 Lmite ajuste a cero 4,00 % Io
P 09.05 Tiempo de calibra. 30,0 s
P 09.06 Corr. tara KME 0,00 kg/h
BLOCK 10 Reguladores
P 10.01 Tipo de regulador Continuous
P 10.02 Proporcin P de KP * 0,01100 mA/%
P 10.03 Proporcin I de TN * 1,0 s
P 10.04 Lmite inferior * 4,00 mA
P 10.05 Lmite superior 20,00 mA
P 10.06 Elev.magnit.ajuste * 4,00 mA
P 10.07 Mag. ajuste en OFF 0
P 10.08 Bypass 10,00 mA
P 10.09 Memorizar NO
P 10.10 Filtro cons.1er ord. 2,0 s
P 10.11 Filtro cons.2 orden 0,0 s
P 10.12 S: Prop. P de KP 0,03300 s/%
P 10.13 S: Prop. I de TN 3,0 s
P 10.14 S: Lmite de resp. 0,10 %
P 10.15 Elemnto compensacin 0,00000 1/s
P 10.16 Control de KP 1,00
P 10.17 Parmetro IB 0,00 % Io
BLOCK 11 Salidas analgicas
P 11.01 Salidas analgicas * SELECTABLE
P 11.02 Cons.caudal trans. --
P 11.03 Elev.cons.caud.trans 4,00 mA
P 11.04 Rangocons.caud.trans 20,00 mA
P 11.05 Caudal trans. real --
P 11.06 Elev.cons.caud.trans 4,00 mA
P 11.07 Rangocaud.trans.real 20,00 mA
P 11.08 Carga medida --
P 11.09 Carga medida elev. 4,00 mA
P 11.10 Carga medida rango 20,00 mA
P 11.11 Velocidad --
P 11.12 Elev. velocided 4,00 mA
P 11.13 Rango velocidad 20,00 mA
P 11.14 Desviacin reg. --
P 11.15 Elev.desv. reg. 4,00 mA
P 11.16 Rango elev. desv. 20,00 mA
P 11.17 Magnit.calibracin Y * AO VSE1.AO1
BLOCK 12 Entradas digitales
P 12.01 Entradas digitales * SELECTABLE
P 12.02 Err. suceso ext.1 A (SC05)
P 12.03 Suceso DI ext. 1 * DI VEA1.DI3 LOW
P 12.04 Err.suceso DI ext.2 A (SC06)
P 12.05 Suceso DI ext.2 * DI VSE1.DI1 LOW
P 12.06 Confirmar suceso DI --
P 12.07 Operacin local DI * DI VSE1.DI2 HIGH
P 12.08 DI volumtrico --
P 12.09 Error namur VSE1-DI3 A (WE02)
P 12.10 Error namur VSE1-DI4 A (WE03)
P 12.11 Error namur VSE2-DI3 IG (WE04)
P 12.15 Err. suceso ext. 3 * A (SC11)
P 12.16 Suceso DI ext. 3 * DI VEA1.DI1 LOW
P 12.17 Err. suceso ext. 4 IG (SC12)
P 12.18 Suceso DI ext. 4 --
P 12.19 DI: Borrar cont. 1 --
P 12.20 DI: Borrar cont. 2 --
P 12.21 DI volum. snc. --
BLOCK 13 Salidas digitales
P 13.01 Salidas digitales * SELECTABLE
P 13.02 DO Rueda medicin ON DO VSE1.DO2 HIGH
P 13.03 DO Bscula marcha * --
P 13.04 DO Alimentador ON DO VSE1.DO1 HIGH
P 13.05 DO ALARMA * DO VEA1.DO4 HIGH
P 13.06 DO Desviacin reg. --
P 13.07 DO I-MIN --
P 13.08 DO I-MAX --
P 13.09 Suceso bscula ON --
P 13.10 DO n-MIN --
P 13.11 DO Volumtrico --
P 13.12 DO Operacin local --
P 13.13 DO AVISO --
P 13.14 DO Tastatur Mode --
BLOCK 14 Servicio de carga
P 14.01 Servicio de carga NO
P 14.02 Origen cons.carga OP
P 14.03 Tiempo adaptacin 3 s
P 14.04 Cantidad correccin 0,000 kg
P 14.05 Factor de adaptacin 0,5
P 14.06 Impresin automtica NO
P 14.07 DI Finalizar carga --
P 14.08 DO Carga activa --
P 14.09 DO Flujo fino --
P 14.10 DO Flujo grueso --
P 14.11 Valor ref. analgico 1000,0 kg
P 14.12 Rango cons. carga 20,00 mA
P 14.13 Elev. cons. carga. 4,00 mA
P 14.14 Tolerancia carga 100000,000 kg
P 14.15 Fuera de tolerancia W2 (MF06)
BLOCK 15 Control de proceso
P 15.01 Control de proceso STANDARD
P 15.02 Tiempo tensin ON 3000 h
P 15.03 Suceso tensin ON IG (SC04)
P 15.04 Tiempo bscula ON 3000 h
P 15.05 Suceso bscula ON IG (SC03)
BLOCK 16 Dispositivos aux.
P 16.01 Auto-Cero activo NO
P 16.02 Lmite auto cero 2,00 % Io
P 16.03 Sucesor corr. tara W1 (CA06)
P 16.04 Zero Drop Out activo NO
P 16.05 Zero Drop Out lmite 1,00 % Io
P 16.06 DO Agitador ON --
P 16.07 Agitador ON 0,00 % Io
P 16.08 DO Belftungsdse --
P 16.09 Belftungs-Zeit 60 s
P 16.10 Belftungs-Puls 1 s
P 16.11 Belftungs-Pause 5 s
BLOCK 17 Impresora
P 17.01 Veloc.de transmisin 9600
P 17.02 Longitud de la hoja 72
P 17.03 Imprimir suceso NO
BLOCK 18 Com. EasyServe
P 18.01 Direccin estacin 1
P 18.02 Veloc.transEasyServe 9600
P 18.03 Diagnosis EasyServe 0
P 18.04 Memoria 1 0
P 18.05 Memoria 2 0
P 18.06 Formato de datos 8-O-1
P 18.07 CSD-Tst1 1,0
P 18.08 CSD-Tst2 0,0 s
P 18.09 Conexin Serial
P 18.10 Modbus Idle Time 4 ms
BLOCK 19 Com. Bus de campo
P 19.01 Tipo de protocolo * PROFIBUS DP
P 19.02 Timeout Host 10 s
P 19.03 Comunicacin Host A (SY08)
P 19.04 Direccin Modbus 1
P 19.05 Diagnosis Modbus 0
P 19.06 Resolucin Modbus 4096
P 19.07 Formato Modbus IEEE IEEE:std / LONG:std
P 19.08 Veloc.transf.Modbus 19200
P 19.09 Formato datos Modbus 8-O-1
P 19.10 Diagnosis S5 0
P 19.11 Formato FLOAT S5 SIEMENS-KG
P 19.12 Veloc.transfer. S5 9600
P 19.13 Formato de datos S5 8-E-1
P 19.14 Direccin PB DP 10
P 19.15 Formato FLOAT PB-DP IEEE
P 19.16 Parmetro PB-DP NO
P 19.17 Nmero IDs PB-DP * 12
P 19.18 Direccin DeviceNet 63
P 19.19 Vel.trans.DeviceNet 125K
P 19.20 Direccin Bus SE 33
P 19.21 Formato FLOAT IB SIEMENS-KG
P 19.22 Datos utilizables NO PARAM / 2 ID
P 19.23 No.val.cons.PB-DP * 3 Preset IDs
P 19.24 Parmetro DVN NO
P 19.25 Nmero IDs DVN 6
P 19.26 No. val. cons.DVN 2 Preset IDs
P 19.27 Orden de bytes DVN Low - High
P 19.28 DVN-suc. Palabras IEEE:std / LONG:std
P 19.29 WEB-Coding XML
P 19.30 DHCP NO
P 19.31 Direccin IP 1 192
P 19.35 Mscara de red 1 255
P 19.39 Gateway 1 0
P 19.40 Gateway 2 0
P 19.41 Gateway 3 0
P 19.42 Gateway 4 0
P 19.43 Orden de bytes DVN High - Low
P 19.44 Sucesin de palabras IEEE:std / LONG:std
P 19.45 Configuracin FIXED
P 19.46 T-Mode mit Komm-bw. YES
P 19.47 Nmero ID IB S3964
P 19.48 PB-DP-Konfig VARIABLE
P 19.49 DVN-Konfig VARIABLE
BLOCK 20 Salidas PLS
P 20.01 PLS binario OFF 1 --
P 20.09 PLS analgico OFF 1 --
P 20.10 PLS analgico OFF 2 --
BLOCK 21 Comp. aliment.
P 21.01 S: DO alim. ABIERTO --
P 21.02 S: DO alim. CERRADO --
P 21.03 AI Pos. alimentador --
P 21.04 AI Elevacin 4,00 mA
P 21.05 AI Rango 20,00 mA
P 21.06 AO Pos. alimentador --
P 21.07 AO Elevacin 4,00 mA
P 21.08 AO Rango 20,00 mA
P 21.09 Suc.pos.aliment. MIN W2 (CO02)
P 21.10 Pos. alimentador MIN --
P 21.11 Suc.pos.aliment.MAX W2 (CO03)
P 21.12 Pos. aliment. MAX --
BLOCK 22 Bloqueo
P 22.01 DI Err. equipo mc.1 * DI VEA1.DI2 HIGH
P 22.02 DI Err. equipo mc.2 --
P 22.06 DI Err.equipo elc.1 --
P 22.09 DO Err. equipo mc. --
P 22.10 Err. equipo mc. * IG (IL02)
P 22.11 DO Err.equipo elc. --
P 22.12 Err. equipo elc. * IG (IL03)
P 22.13 DO Err.Mecatrnica 1 --
P 22.14 DO Err.Mecatrnica 2 --
P 22.15 Err. Mecatrnica * IG (IL04)
P 22.16 DO Listo --
P 22.17 No listo * IG (IL05)
P 22.18 DO Listo para con. --
P 22.19 No listo para con. * IG (IL06)
P 22.20 LS_1 AND-gate 1 --
P 22.21 LS_2 AND-gate 1 --
P 22.22 Fallo AND-gate 1 * IG (IL07)
P 22.23 LS_1 AND-gate 2 --
P 22.24 LS_2 AND-gate 2 --
P 22.25 Fallo AND-gate 2 * IG (IL08)
P 22.26 DO: AND-gate 1 --
P 22.27 DO: AND-gate 2 --
P 22.28 LS Puerta TIEMPO 1 --
P 22.29 Ret. Puerta TIEMPO 1 0,0 s
P 22.30 Imp. Puerta TIEMPO 1 10,0 s
P 22.31 Activo para DESCON:1 YES
P 22.32 DO: Puerta TIEMPO 1 --
P 22.33 LS Puerta TIEMPO 2 * LS VSE2.DO3 HIGH
P 22.34 Ret. Puerta TIEMPO 2 0,0 s
P 22.35 Imp. Puerta TIEMPO 2 10,0 s
P 22.36 Activo para DESCON:T YES
P 22.37 DO: Puerta TIEMPO 2 * DO VSE2.DO2 HIGH
BLOCK 23 Bsc. para tolva
P 23.01 Reg.carga de cinta * YES
P 23.02 Capt.carga medida * LC VSE2
P 23.03 Valor caract. CP * 2,8500 mV/V
P 23.04 Carga nominal CP * 6600,000 kg
P 23.05 Filtro clula pesaje 0,25 s
P 23.06 Campo med. bipolar NO
P 23.07 Error entrada CP W1 (CA03)
P 23.08 Entrada CP > MAX W1 (HI10)
P 23.09 Nivel nominal * 29,2 % LC
P 23.10 Formato visualiz. ---.--- t
P 23.11 Filtro visualizacin 3,0 s
P 23.12 Nivel control MIN * 51,8 %
P 23.13 Nivel control MAX * 82,9 %
P 23.14 DO Ilenar tolva --
P 23.15 Tolva MIN 5,0 %
P 23.16 Suceso tolva MIN W1 (LO11)
P 23.17 DO tolva MIN --
P 23.18 Tolva MAX * 90,0 %
P 23.19 Suceso tolva MAX * W2 (HI11)
P 23.20 DO Tolva MAX * DO VSE2.DO4 HIGH
P 23.21 AO Nivel tolva --
P 23.22 AO Elevacin 4,00 mA
P 23.23 AO Rango 20,00 mA
P 23.24 Correccin rango 1,0000
P 23.25 Tara * 647,175 kg
P 23.26 Pesa patrn * 250,00 kg
P 23.27 Reglaje en OFF NO
P 23.28 DI: Sensor nivel --
P 23.29 Sensor nivel Max W1 (CO04)
BLOCK 24 Control tolva
P 24.01 Control tolva ON * YES
P 24.02 Tipo de llenado YES
P 24.03 AO Magnit.ajuste --
P 24.04 DO Transporte ON --
P 24.05 Consigna de nivel 0,00 kg
P 24.06 Constante transp. 0,0 (kg/h)/mA
P 24.07 Tiempo muerto TT 3,0 s
P 24.08 Proporcin P de KP 0,00000 mA/kg
P 24.09 Proporcin I de TN 0,0 s
P 24.10 Proporcin D de TV 0,0 s
P 24.11 Filtro D de TD 0,0 s
P 24.12 Bypass 10,00 mA
P 24.13 Bypass prop.D 0,0 s
P 24.14 Elev. mag.ajuste 0,00 mA
P 24.15 Lmite inferior 0,00 mA
P 24.16 Lmite superior 20,00 mA
P 24.17 Des.zona muerta 0,0 kg
P 24.18 Factor zona muerta 0,0
P 24.19 Filtro consigna 0,5 s
P 24.20 Filtro valor real 0,5 s
P 24.21 DI Iniciar regulador --
P 24.22 Fuen. Cons. Tolva PARAMETER
P 24.30 Schrittregler no Stepper
P 24.31 S: P-Anteil KP 0,03300 s/%
P 24.32 S: I-Anteil TN 3,0 s
P 24.33 S: D-Anteil TV 0,0 s
P 24.34 S: Ansprechschwelle 0,10 %
P 24.35 S:Kompensationsglied 0,00000 1/s
P 24.36 S: DO Zuteiler AUF --
P 24.37 S: DO Zuteiler ZU --
P 24.38 AI Zuteiler-Position --
P 24.39 AI Anhebung 4,00 mA
P 24.40 AI Bereich 20,00 mA
P 24.41 AO Zuteiler-Position --
P 24.42 AO Anhebung 4,00 mA
P 24.43 AO Bereich 20,00 mA
P 24.44 Ereig. Zut.-Pos. MIN W2 (CO05)
P 24.45 Zuteiler-Pos. MIN --
P 24.46 Ereig. Zut.-Pos. MAX W2 (CO06)
P 24.47 Zuteiler-Pos. MAX --
BLOCK 25 Sist. control med.
P 25.01 Tipo de control * Filling System
P 25.02 Correccin autom. NO
P 25.03 Inicio automtico NO
P 25.04 Tiempo de ciclo 0,50 h
P 25.05 Impresin control NO
P 25.06 Liberacin control * FB
P 25.07 Falta lib. control W2 (CH09)
P 25.08 Inicio corr. rango OP
P 25.09 Inicio corr. tara * FB
P 25.10 Correccin * FB
P 25.11 Terminacin control * FB
P 25.14 Cantidad de control * 500,0 kg
P 25.15 Cantidad de reserva 500,0 kg
P 25.18 Nivel de control MIN * 1000,0 kg
P 25.19 Cant.contr. muy peq. W1 (CH02)
P 25.20 Nivel de control MAX * 1600,0 kg
P 25.21 Nivel contr.muy alto W1 (CH03)
P 25.22 Tiempo estabiliz. 3,0 s
P 25.24 DO: Control activo --
P 25.25 Eco transportador --
P 25.26 Transport. no OFF W1 (CH08)
P 25.27 Preparar control W2 (CH10)
P 25.28 DO: Fase med.con.aci * DO VSE2.DO3 HIGH
P 25.29 Esperar confirmacin W2 (CH11)
P 25.30 DO:Esperar confirm. --
P 25.31 Lmite corr. abs. 10,0 %
P 25.32 Lmite corr. rel. 3,0 %
P 25.33 Error corr.tara abs. W1 (CH04)
P 25.34 Error corr.tara rel. W1 (CH05)
P 25.35 Err. corr.rango abs. W1 (CH06)
P 25.36 Err.corr.rango rel. W1 (CH07)
P 25.37 Evaluacin corr. 1,000
P 25.38 Velocidad correccin 0,0 s
P 25.39 AO: Res.de med. --
P 25.40 DO: Vlvula control * DO VSE2.DO1 HIGH
P 25.41 Eco vlvula control * DI VEA1.DI4 HIGH
P 25.42 Tiempo vlv. control * 6 s
P 25.43 Error vlv. control W1 (CH12)
P 25.44 Fallo tolva MAX * 1,0 %
P 25.45 Suceso fallo tolva W1 (CH13)
P 25.46 DO: Corr. Err. --
BLOCK 26 Linearizacin
P 26.01 Linearizacin ON NO
P 26.02 Lin.-S1 25,00 % Io
P 26.03 Lin.-I1 25,00 % Io
P 26.04 Lin.-S2 50,00 % Io
P 26.05 Lin.-I2 50,00 % Io
P 26.06 Lin.-S3 75,00 % Io
P 26.07 Lin.-I3 75,00 % Io
P 26.08 Lin.-S4 100,00 % Io
P 26.09 Lin.-I4 100,00 % Io
P 26.10 Error linearizacin W2 (CA05)
BLOCK 27 Funciones seguridad
P 27.01 Bscula carbon pulv. NO
P 27.02 DI: Aire de purga --
P 27.03 DO: Aire de purga --
P 27.04 Falta aire de purga A (MF04)
P 27.05 DI: Aire transporte --
P 27.06 Falta aire transport A (MF03)
P 27.07 Orgen consigna emer --
P 27.08 Consigna emergencia 60000,0 kg/h
P 27.09 Paso consigna + 300,0 % Io
P 27.10 Paso consigna - 300,0 % Io
P 27.11 Factor consigna 1,5
P 27.12 Borr.consigna en OFF NO
P 27.13 Cont. alimentador FC Y
P 27.14 FC:Tolerancia 100% 40,0 %
P 27.15 FC:Tolerancia 50% 20,0 %
P 27.16 FC:Tolerancia en 0% 10,0 %
P 27.17 FC: Lmite MIN * IG (LO13)
P 27.18 FC: Lmite MAX * IG (HI13)
P 27.19 FC: DO Lmite MAX --
P 27.20 FC: DO Lmite MIN --
P 27.21 Einschaltverzgerung NO
P 27.22 DO Geblse --
P 27.23 DI Druck Geblse OK --
P 27.24 Ereig. Druck Geblse A (MF15)
BLOCK 28 Humedad
P 28.01 Humedad activo NO
P 28.02 Seleccin humedad --
P 28.03 Recogida humedad --
P 28.04 Humedad nominal 20,00 %
P 28.05 Elevacin humedad 4,00 mA
P 28.06 Rango humedad 20,00 mA
P 28.07 DO Humedad activa --
P 28.08 Humedad MAX 10,00 %
P 28.09 DO Humedad MAX --
P 28.10 Suceso humedad MAX W1 (MF05)
P 28.11 AO Corr.valor real --
P 28.12 AO Elev.valor real 4,00 mA
P 28.13 AO Rango val. real 20,00 mA
P 28.14 Corr.cont.imp. NO
BLOCK 29 Tiempo muerto
P 29.01 Tiempo muerto act. NO
P 29.02 Tiem. muerto 0,00 s
P 29.03 Seleccin consigna --
P 29.04 Ciclo consigna --
P 29.05 Seleccin ON/OFF --
P 29.06 Ciclo ON/OFF --
P 29.07 Unid.Tiem. selec. --
P 29.08 Unid.Tiem. inicia. --
P 29.09 DO Tiem muerto act. --
P 29.10 DO Consigna activa --
P 29.11 DO ON/OFF activo --
BLOCK 30 Druckkompensation
P 30.01 Druckkomp. aktiv NO
P 30.02 Druckkomp. Quelle --
P 30.03 Druck-Kennwert * 2,0000 mV/V
P 30.04 Nenndruck * 10,000 Bar
P 30.05 Wgezellenfilter 0,25 s
P 30.06 Fehler WZ-Eingang A (CA07)
P 30.07 WZ-Eingang > MAX A (HI14)
P 30.08 WZ-Eingang < MIN W1 (LO10)
P 30.09 Nullpunkt * 0,000 Bar
P 30.10 Normierung * 0,000 kg/Bar
P 30.11 Druck-MIN * 0,0 %
P 30.12 Ereignis Druck-MIN * W2 (LO16)
P 30.13 DO Druck-MIN --
P 30.14 Druck-MAX * 105,0 %
P 30.15 Ereignis Druck-MAX W2 (HI16)
P 30.16 DO Druck-MAX --
P 30.17 DI Komp. Freigabe --
BLOCK 31 Temperatur
P 31.01 Temperatur aktiv NO
P 31.02 Temperatur Erfassung --
P 31.03 Temp. Normierung MIN 0,00 Celsius
P 31.04 Temp. Normierung MAX 100,00 Celsius
P 31.05 Temp.Normierung Anh. 4,00 mA
P 31.06 Temp.Normierung Ber. 20,00 mA
P 31.07 Temperatur MAX 80,00 Celsius
P 31.08 Ereignis Temp.-MAX A (MF13)
P 31.09 Temperatur Khlung 70,00 Celsius
P 31.10 DO Khlung --
P 31.11 Temperatur Hysterese 3,00 Celsius
P 31.12 DI Druck Khlung OK --
P 31.13 Ereig. Druckberw. A (MF14)
BLOCK 32 Tube Steuerung
P 32.01 DI CO-Alarm Tube --
P 32.02 Ereignis CO-Alarm A (CH14)
P 32.03 DO KME-Schieber --
P 32.04 Echo KME-Schieber --
P 32.05 DO Tube Belftung --
Hardware configuration
AO VSE1.AO1 :: P 11.17 Magnit.calibracin Y
DI VEA1.DI1 LOW :: P 12.16 Suceso DI ext. 3
DI VEA1.DI2 HIGH :: P 22.01 DI Err. equipo mc.1
DI VEA1.DI3 LOW :: P 12.03 Suceso DI ext. 1
DI VEA1.DI4 HIGH :: P 25.41 Eco vlvula control
DI VSE1.DI1 LOW :: P 12.05 Suceso DI ext.2
DI VSE1.DI2 HIGH :: P 12.07 Operacin local DI
DI VSE1.DI3 HIGH :: P 04.08 Recogida velocidad
DO VEA1.DO4 HIGH :: P 13.05 DO ALARMA
DO VSE1.DO1 HIGH :: P 13.04 DO Alimentador ON
DO VSE1.DO2 HIGH :: P 13.02 DO Rueda medicin ON
DO VSE2.DO1 HIGH :: P 25.40 DO: Vlvula control
DO VSE2.DO2 HIGH :: P 22.37 DO: Puerta TIEMPO 2
DO VSE2.DO3 HIGH :: P 25.28 DO: Fase med.con.aci
DO VSE2.DO4 HIGH :: P 23.20 DO Tolva MAX
LC VSE1 :: P 04.07 Recogida carga med.
LC VSE2 :: P 23.02 Capt.carga medida
LS VSE2.DO3 HIGH :: P 22.33 LS Puerta TIEMPO 2
Supervisor:
Direccion Municpio: Estado:
Tel: Depto.:
HISTORIA DEL SERVICIO
Motivo de llamada :
Datos de equipo : EQUIPO TAG
NFABRICACION
MATERIAL
Anexar siempre HOJA DE DADOS TCNICOS Y LISTA DE PARMETROS
Diagnstico :
Servicios ejecutados :
Firma:
OBSERVACIONES DEL CLIENTE:
Nombre completo:
____/____/____ Depto.:
Fecha FIRMA DEL CLIENTE Fax:
CALLE 13 No 32 - 36 Tel: (+571) 277 5000
Bogot, Colombia
V075914B01
POLVO DE NIQUEL
MULTICOR S 80 / 640
PROBLEMA:
INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA SISTEMA DOSIFICACION MULTICOR K 40
segn nuestro proytecto P1310-00026_815
Servicio de supervision y puesta en marcha sistema pesaje estatico por tolva y Pesaje Dinamico multicor S 80
INFORME DE ASISTENCIA / SERVICIOS
OBSERVACIONES. El informe escrito es entregado con esta documentacion.

MANTENIMIENTO
Cliente: Compaa procesadora de Niquel, Ernesto Che Guevara
Contacto: INGENIERO ALEXIS GARCIA
Municipo:
e-mail:
Fax:
Fecha Total (Hrs)
2009 Incio Fim Incio Fim Incio Fim H. Norm H.Extra Ord H.Extra F alim Hotel Txi Otros
Lunes
06-Jul 07:00:00 16:00:00 9
X X
Martes
07-Jul 03:30:00 12:30:00 9
X X
Miercoles
08-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Jueves
09-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Viernes
10-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Sabado
11-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12
X X
Domingo
12-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12
X X
Total 78,0 Horas
Observaciones
Estoy de acuerdo con lo anterior, incluido el horario extra trabajado para la facturacin en el marco de las condiciones generales
de la oferta de prestacin de Servicios Generales pre-aprobados con anterioridad.
Firma del cliente / /
SCHENCK PROCESS AMERICA S.A. Depto. SERVICIOS
Calle 13 No 32 - 36 Tel: ( +571 ) 2775000 ext 219
Bogot, Colombia Fax.: ( +571 ) 351 0565
E-mail j.saavedra@schenckprocess.com
Informe de Horas
Direccion
Pais: CUBA
Departamento:
Telefono:
Ref Proyecto P1310-00026_815 Responsable SchenckJUAN SAAVEDRA / ANTONIO CIFUENTES
ASISTENCIA TECNICA, SUPERVISION DEL MONTAJE SISTEMA DOSIFICACION CORIOLIS, PARA POLVO DE NIQUEL
Dia
Viaje.-Ida Trabajo Viaje regreso Los costos a considerar
Firma Tecnico
Nombre
Municipo:
e-mail:
Fax:
Fecha Total (Hrs)
Lunes
13-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Martes
14-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Miercoles
15-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Jueves
16-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Viernes
17-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Sabado
18-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12
X X
Domingo
19-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12
X X
Total 84,0 Horas
Observaciones
Estoy de acuerdo con lo anterior, incluido el horario extra trabajado para la facturacin en el marco de las conddiciones generales
Calle 13 No 32 - 36 Tel: ( +571 ) 2775000 ext 219
Bogot, Colombia Fax.: ( +571 ) 351 0565
E-mail j.saavedra@schenckprocess.com
Informe de Horas
Direccion
Pais: CUBA
Departamento:
Telefono:
Dia
Viaje.-Ida Trabajo Viaje regreso Los costos a considerar
Firma Tecnico
Nombre
Municipo:
e-mail:
Fax:
Fecha Total (Hrs)
Lunes
20-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12
X X
Martes
21-Jul 07:30:00 19:30:00 12
X X
Miercoles
22-Jul 07:30:00 19:30:00 8
X X
Jueves
23-Jul 07:30:00 19:30:00 8
X X
Viernes
24-Jul 14:00:00 23:59:00 10
Sabado
25-Jul 07:30:00 11:30:00 . 4
Domingo
26-Jul
Total 54,0 Horas
Observaciones
Estoy de acuerdo con lo anterior, incluido el horario extra trabajado para la facturacin en el marco de las conddiciones generales
Calle 13 No 32 - 36 Tel: ( +571 ) 2775000 ext 219
Dia
Viaje.-Ida Trabajo Viaje regreso
Firma Tecnico
SE ESTIMAN 14 HORAS TOTALES DE VIAJE MOA - HOLGUIN - HAVANA - PANAMA - COLOMBIA
Departamento:
Telefono:
TOTAL HORAS 217
Informe de Horas
Nombre
Los costos a considerar
Direccion
Pais: CUBA

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