INTRODUCCION:

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un

nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Alcance
Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de
lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un
mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el
producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares
predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
segn su rendimiento. estas medidas incluyen tambin la definicin del problema
en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversas
operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos
de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin
de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar
que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente.
Elementos y preparacin para el estudio de tiempos
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la
experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una
serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino
dicho estudio.
Seleccin de la operacin.
Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que
depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Se
pueden emplear criterios para hacer la eleccin:
a. el orden de las operaciones segn se presentan en el proceso
Costo anual d operacin = (actividad anual) (tiempo de operacin) (salario
horario)
b. la posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. relacionado con el
costo anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin:
c. segn necesidades especficas.
Seleccin del operador.
Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador
el estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos
el analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no
criticarlas con el trabajador
no debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboracin.
es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de
tiempos.
el operario espera ser tratado como un ser humano y en general
responder favorablemente si se le trata abierta y francamente.
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Nunca debe cronometrar una operacin que no haya sido normalizada.
La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual
se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada una de las
operaciones que se realizan en la fbrica.
en estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las
mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere
para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarilla, extinguidores, delantales,
botas, etc. los requisitos de calidad para dicha operacin como la tolerancia y los
acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano
izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material
ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de
ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los
movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas
condiciones de trabajo.
la ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la
habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la
supervisin personal por parte de los supervisores; el nmero de inspecciones
necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los costos.
Ejecucin del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin
Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida
mediante observacin directa, en previsin de que sea menester consultar
posteriormente el estudio de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:
informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la
mquina
informacin que permita identificar al operario
informacin que permita describir la duracin del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso,
para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de
la operacin y para lo que se debe considerar lo siguiente:
objeto de la operacin
diseo de la pieza
tolerancias y especificaciones
material
proceso de manufactura
preparacin de herramientas y patrones
condiciones de trabajo
manejo de materiales
distribucin de mquinas y equipos
principios de economa de movimientos
HISTORIA
fue en Francia en el siglo xviii cuando se inici el estudio de tiempos en la
empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo xix, con las propuestas de Taylor
que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica
comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all
desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se
deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que
cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un
operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fue el matrimonio Gilbert el
que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el
estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales
llamados therbligs (su apellido al revs).
A Frederick w. Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno
estudio de tiempos en estados unidos, aunque en realidad ya se efectuaban
estudios de tiempos en Europa muchos aos antes que Taylor. En 1760, un
francs, perronet, llev a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la
fabricacin de alfileres comunes del no. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas
por hora.
Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la
midvale steel company de filadelfia. Despus de 12 aos desarroll un sistema
basado en el concepto de tarea. En l, Taylor propona que:
la administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo
de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin.
cada hombre deba recibir instrucciones detalladamente por escrito que
describieran su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba
usar para efectuarla.
cada trabajo deba tener un tiempo estndar que estuviera basado en las
posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado.
en el proceso de fijacin de tiempos, recomendaba dividir el trabajo en
pequeas porciones llamadas elementos.
En junio de 1903, en la reunin de la a.s.m.e. efectuada en Saratoga, Taylor
present su famoso artculo shop management (administracin del taller), en el
cual expuso los fundamentos de la administracin cientfica. Por mencionar
algunos puntos los siguientes:
El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlo a cabo
adecuadamente.
La estandarizacin de todas las herramientas e implementos usados en la
fbrica.
La estandarizacin de acciones o movimientos de los obreros para cada clase de
trabajo.
Tarjetas de instrucciones para el trabajador.
OBJETIVOS:
general:
Determinar el tiempo estndar permitido en el cual se llevar a cabo una
actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos
que se puedan presentar al realizar dicha actividad, teniendo en cuenta que
el estudio de tiempos tiene varias tcnicas que se utiliza para establecer un
estndar de los cuales elegiremos el mejor y ms cmodo a realizar
buscando producir ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las
estaciones de trabajo.

especfico:
o fabricar el avin de acuerdo a las exigencias y el diseo.
o analizar los resultados
o analizar las situaciones favorables o no al proceso
o analizar las desventajas al realizar la actividad para luego poder ver
la manera de mejorarlas.
o analizar las ventajas para poder aprovecharlas.
o minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
o proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta
calidad.
MARCO TEORICO:
Vale la pena aclarar que los trminos estudio de tiempos y medicin del trabajo no
presentan igual significado, y aunque el ttulo de laboratorio es el estudio de
tiempos, es conveniente partir definiendo que es la medicin del trabajo:
"la medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola
segn una norma de ejecucin preestablecida".
Propsito de la medicin del trabajo
Tal como se puede observar en el mdulo de estudio del trabajo el ciclo de tiempo
del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la direccin o a
los trabajadores. El estudio de mtodos es la tcnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
mtodos. La medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera
valor agregado.
Una funcin adicional de la medicin del trabajo es la fijacin de tiempos estndar
(tiempos tipo) de ejecucin, por ende es una herramienta complementaria en la
misma ingeniera de mtodos, sobre todo en las fases de definicin e
implantacin. Adems de ser una herramienta invaluable del coste de las
operaciones.
as como en el estudio de mtodos, en la medicin del trabajo es necesario tener
en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el
estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medicin del trabajo ,
particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace aos, ms an
en los crculos sindicales, dado que estas tcnicas al principio se aplicaron con el
objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, y casi que
pasando por alto cualquier falencia imputable a la direccin.
Usos de la medicin del trabajo

En el devenir de un ingeniero industrial muchas sern las ocasiones en las que
requerir de alguna tcnica de medicin del trabajo. En el proceso de fijacin de
los tiempos estndar quiz sea necesario emplear la medicin para:
comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de
condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecucin ser el ptimo.
repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de
actividades mltiples. con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos.
determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
obtener la informacin de base para el programa de produccin.
obtener informacin en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos
de entrega.
fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de obra
(incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estndar.
Procedimiento bsico sistemtico para realizar una medicin del trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo son:
seleccionar El trabajo que va a ser objeto de estudio.
registrar
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que suponen.
examinar
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crtico
para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraos de los productivos.
medir
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo,
mediante la tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.
compilar
el tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronmetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
definir
Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los
que corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el
tiempo estndar para las actividades y mtodos especificados.
Estas etapas debern seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medicin
sea fijar tiempos estndar (tiempos tipo).
Tcnicas de medicin del trabajo
Cuando mencionbamos que el trmino medicin del trabajo no era equivalente al
trmino estudio de tiempos, nos referamos a que el estudio de tiempos es tan
solo una de las tcnicas contenidas en el conjunto "medicin". Las principales
tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son:

muestreo del trabajo
estimacin estructurada
estudio de tiempos
normas de tiempo predeterminadas
datos tipo
Qu es el estudio de tiempos?
Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo
la ms importante es el estudio de tiempos, o por lo menos es la que ms nos
permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medicin.
"el estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida".
Teniendo en cuenta como se dijo anteriormente el estudio de mtodos para saber
cul es ms conveniente y tenemos en cuenta los siguientes mtodos o
estrategias:
KANBAN
Es una tcnica de produccin en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante
tarjetas denominadas kanban, a las distintas zonas de produccin, instrucciones
constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a otro
anterior a ste, y que estn en funcin de los requerimientos del cliente, es decir,
se produce slo para el cliente y no para un inventario.
Consiste en que cada proceso produzca slo lo necesario, tomando el material
requerido de la operacin anterior. Una orden es cumplida solamente por la
necesidad de la siguiente estacin de trabajo y no se procesa material
innecesariamente. Maneja lotes pequeos, los tiempo de alistamiento (alistarse
para empezar a producir) son cortos y el suministro de materiales se vuelve
rpido.
Desde que apareci, el proceso kanban se ha constituido como "un sistema de
produccin altamente efectivo y eficiente" el cual ha desarrollado un ambiente de
ptimo industrial envuelto en competitividad global
En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos ni
retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma
importancia para las empresas que desean permanecer activas en un mercado
como el actual, que exige respuestas rpidas y cumplimientos en calidad, cantidad
y tiempos de entrega
Para definir kanban, debemos tomarlo en dos aspectos:
kanban como sistema fsico .- es una tarjeta o cartn que contiene toda la
informacin requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso
productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectngulo
de cartn plastificado de pequeo tamao y que va adherido a un contenedor de
los productos de los cuales ofrece informacin la cual vara segn la empresa pero
se debe tener en cuenta siempre lo siguiente:
nombre y/o cdigo del puesto o mquina que procesar el material
requerido
iniciales o cdigo del encargado de procesar
nombre y/o cdigo del material procesado o por procesar, requerido
cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra ms grande)
destino del material requerido
capacidad del contenedor de los materiales requeridos
momento en el que fue procesado el material
momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente
nmero de turno
nmero del lugar de almacn principal
estado del material procesado
Puede aadirse o restarse alguna informacin, lo importante es que sta debe
satisfacer las necesidades de cada proceso productivo.
Otra funcin de kanban es la de movimiento de material, la tarjeta kanban se debe
mover junto con el material.
Objetivos de kanban
En cuanto a produccin:
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
En cuanto a flujo de materiales:
Prioridad en la produccin, el kanban (la instruccin) con ms importancia se pone
primero que los dems. Comunicacin ms fluida.
Circulacin de kanban
Consideremos una fbrica donde los puestos de trabajo son situados unos a
continuacin de otros y que el flujo de produccin (flujo de materiales) circula de
izquierda a derecha, segn la representacin siguiente:
Proveedor puesto 1 puesto 2 puesto n cliente

En el grfico, se observa:
a. el cliente hace un pedido
b. el puesto n recibe un kanban de seal
c. entonces, el puesto n necesita los productos para cumplir el kanban de seal
d. el operador del puesto n toma los tipos (en cuanto al tipo y al lote de material)
de contenedores (vacos) de acuerdo a lo que necesita y los enva al puesto n-
1, acompaados, cada uno de ellos, de:
Funciones:
control de la produccin.
reduccin de los niveles de inventario
eliminacin de la sobreproduccin.
minimizacin de desperdicios.
Finalidad
minimizar el tiempo de entrega
identificar y reducir cuellos de botella
facilitar el flujo constante de materiales
desarrollo de un sistema just in time
tener en cuenta que el sistema kanban slo puede aplicarse en fbricas que
impliquen produccin continua.
PUSH
La estrategia push o estrategia de empuje o estrategia de presin o estrategia de
impulso.
Ya que cuando las ventas son de push, la demanda no est ah o existe un exceso
de oferta, por lo que, se tiene que salir a vender y ejercer presin para cerrar "al
que se deje".
La estrategia "push" (estrategia hacia los canales de distribucin), es una
estrategia de sentido descendente, es decir, se realiza de forma escalonada del
fabricante al canal y del canal al usuario final. Para que los fabricantes o el canal
dirijan su promocin directamente a otros intermediarios de la cadena de
distribucin.
En qu consiste la estrategia push?
Es decir, consiste en concentrar los esfuerzos en la venta a intermediarios
(distribuidores), ofrecindoles considerables incentivos para que stos favorezcan
la promocin de los productos entre los usuarios o consumidores.
El objetivo de la estrategia push es suscitar una cooperacin voluntaria del
distribuidor que, en razn de los incentivos y de las condiciones de venta que se le
ofrecen, va naturalmente a privilegiar o a empujar el producto cada vez que pueda.
Y la fuerza de venta o la comunicacin personal, ser el elemento ms importante.
la estrategia push sirve para motivar los puntos de venta, los distribuidores y la
fuerza de ventas de la empresa; a empujar ms efectivamente los productos o
lneas de productos hacia el consumidor (aumentando mrgenes, bonos, mejor
servicio, publicidad cooperativa, subsidio para promociones, etc.). Es decir, se
trata de forzar la venta.
Cundo debera utilizar una estrategia push?
Cuando los productos que se ofrecen en el mercado son poco diferenciados se
llevan a cabo estrategia de tipo push (empujar en ingls). Debido a que, estas
estrategias de empuje se basan fundamentalmente en ofrecer precios
competitivos. Ya que va desde la organizacin hasta el mercado (x eso son de
empuje).
BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa
consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:
cantidad: el volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para
cubrir la preparacin de una lnea. es decir, que debe considerarse el costo
de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).
continuidad: deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sus
ensambles. as como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
Mtodo de balanceo de lnea
En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de balance de acuerdo a la necesidad
de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones
PROCEDIMIENTO
Se cuenta con tres procesos diferentes en los cuales se analiza la produccin y la
productividad, comparando las mismas para poder tomar la eleccin ms
conveniente en cuanto a la cantidad ptima para satisfacer las necesidades de
pedido cumpliendo con la calidad apropiada de los avioncitos de papel.
Los sistemas de produccin son los siguientes:
Push
Balance
kanban
SISTEMA PUSH
1. primero se establecen los elementos y las operaciones que se realizaran
para poder realizar un adecuado estudio de tiempos:
SISTEMA PUSH

ELEMENTO 1 DOBLAR PAPEL A LA MITAD
ELEMENTO 2
JUNTAR PUNTAS
DOBLAR PUNTA AL CENTRO
DOBLAR A LA MITAD
CORTAR ESQUINAS
ELEMENTO 3
ABRIR PAPEL
JUNTAR ESQUINAS AL CENTRO
DOBLAR PICO
ELEMENTO 4
DOBLAR
DOBLAR ALAS Y PONER EN MESA

2. se cuenta con cuatro operarios para la realizacin de los aviones de papel,
se disponen los operarios en lnea.
Primer operario.- se encarga de tomar el papel y doblar el mismo por
la mitad.
Segundo operario.- se encarga de juntar las dos puntas hacia la
mitad, doblar la punta al centro, doblar a la mitad y cortar las
esquinas en noventa grados.
Tercer operario.- este operario se encarga de abrir el papel doblado,
juntar las esquinas al centro, doblar una pequea puntita o pico y
finalmente doblar.
Cuarto operario.- el ltimo operario se encarga de doblar las alas y
colocar el avioncito de papel finalizado en la mesa.
Observaciones: se toma en cuenta que la distribucin de tareas no es muy
adecuada ya que el operario dos se encuentra saturado con demasiadas tareas y
el operario uno impulsa el sistema pero llena de productos en proceso al operario
dos, este a su vez no logra mantener el ritmo de produccin y genera un cuello de
botella; por consiguiente los operarios tres y cuatro adquieren el ritmo del operario
dos.
SISTEMA DE BALANCE
1. primero se restablecen los elementos y las operaciones que se realizaran
para poder balancear las tareas de manera adecuada y el operario dos no
est tan saturado de trabajo:
SISTEMA BALANCE

ELEMENTO 1
DOBLAR PAPEL A LA MITAD
JUNTAR PUNTAS
DOBLAR PUNTA AL CENTRO
ELEMENTO 2
DOBLAR A LA MITAD
CORTAR ESQUINAS
ELEMENTO 3
ABRIR PAPEL
JUNTAR ESQUINAS AL CENTRO
DOBLAR PICO
ELEMENTO 4
DOBLAR
DOBLAR ALAS Y PONER EN MESA

2. se cuenta con los mismos cuatro operarios para la realizacin de los
aviones de papel, pero la variacin que se tiene es que el operario 4 est
mejor capacitado para el elemento 1, entonces se realiza el cambio de
operarios el 4 por el 1.
Ahora los operarios cumplen con las siguientes funciones:
Primer operario.- se encarga de tomar el papel y doblar el mismo por
la mitad, juntar las puntas y finalmente doblar la punta al centro.
Segundo operario.- se encarga doblar a la mitad y cortar las
esquinas en noventa grados.
Tercer operario.- este operario se encarga de abrir el papel doblado,
juntar las esquinas al centro y doblar una pequea puntita o pico.
Cuarto operario.- el ltimo operario se encarga de doblar, doblar
tambin las alas y colocar el avioncito de papel finalizado en la
mesa.
Observaciones: se observa que ahora el operario 2 no est saturado de tarea
pero tiene bastante tiempo ocioso, y al cambiar a los operarios segn las mejores
aptitudes que demuestran al realizar el trabajo tambin podemos mejorar la
produccin y la productividad del proceso.
SISTEMA KANBAN
1. Tambin se restablecen los elementos y las operaciones que se realizaran
para poder balancear las tareas de manera adecuada para que toda la lnea
de produccin aproveche al mximo sus recursos.
SISTEMA BALANCE

ELEMENTO 1
DOBLAR PAPEL A LA MITAD
JUNTAR PUNTAS
ELEMENTO 2
DOBLAR PUNTA AL CENTRO
DOBLAR A LA MITAD
CORTAR ESQUINAS
ELEMENTO 3
ABRIR PAPEL
JUNTAR ESQUINAS AL CENTRO
DOBLAR PICO
ELEMENTO 4
DOBLAR
DOBLAR ALAS Y PONER EN MESA

2. se cuenta con los mismos cuatro operarios para la realizacin de los
aviones de papel.
Ahora los operarios cumplen con las siguientes funciones:
Primer operario.- se encarga de tomar el papel, doblar el mismo por
la mitad y juntar las puntas
Segundo operario.- se encarga doblar la punta al centro, doblar a la
mitad y cortar las esquinas en noventa grados.
Tercer operario.- este operario se encarga de abrir el papel doblado,
juntar las esquinas al centro y doblar una pequea puntita o pico.
Cuarto operario.- el ltimo operario se encarga de doblar, doblar
tambin las alas y colocar el avioncito de papel finalizado en la
mesa.
Observaciones: se observa que en este sistema el primer operario no puede
seguir con la produccin a no ser que el operario posterior empiece con la pieza
de producto en proceso que termina el operario anterior, as toda la lnea tiene un
mismo ritmo de produccin y se eliminan varios problemas.
Estudio de tiempos para la produccin dividida en elementos de un solo
operario con tres repeticiones
elementos tiempo
1
tiempo
2
tiempo
3
promedio Sus.
Centesimal
ELEMENTO
1
DOBLAR PAPEL A LA MITAD 8 7 8 7,67 0,13
ELEMENTO
2
JUNTAR PUNTAS 42 41 41 41,33 0,69
DOBLAR PUNTA AL CENTRO
DOBLAR A LA MITAD
CORTAR ESQUINAS
ELEMENTO
3
ABRIR PAPEL 24 23 24 23,67 0,39
JUNTAR ESQUINAS AL
CENTRO
DOBLAR PICO
ELEMENTO
4
DOBLAR 19 18 18 18,33 0,31
DOBLAR ALAS Y PONER EN
MESA
sumatoria 93 89 91 91 1,52

Tiempo total promedio para realizar un avioncito de papel 1.52 minutos.

Estudio de tiempos para la produccin entera de un solo operario con seis
repeticiones
tiempos centesimal total (min)
1,06 0,10 1,10
1,18 0,30 1,30
1,26 0,43 1,43
0,58 0,97 0,97
1,10 0,17 1,17
1,06 0,10 1,10

Se escogen los tiempos de referencia y se descartan algunos tiempos para que se
tenga una mejor distribucin.
tiempos centesimal total (min)
1,06 0,10 1,10
1,18 0,30 1,30

0,58 0,97 0,97
1,10 0,17 1,17
1,06 0,10 1,10
Tiempo promedio de tiempos 1.09 minutos en la produccin de un avin de papel.
RESULTADOS Y CONCLUCIONES

PRODUCCION
DATOS
SISTEMA PUSH
VARONES MUJERES
OPERARIOS 4 4
CORRIDA (MINUTOS) 5 5
PRODUCTOS BUENOS 2 1
PRODUCTOS DEFECTUOSOS 3 3
% PRODUCTOS BUENOS 40% 25%
PRODUCTOS EN PROCESO 11 15
PRODUCTIVIDAD 0,10 0,05
TIEMPO DEL PRIMER PRODUCTO 1,71 1,93
PRODUCCIO URGENTE NO NO

PROBLEMAS
SISTEMA PUSH
VARONES MUJERES
DESBALANCE SI SI
SUCIEDAD SI SI
RECHAZO BAJO ALTO
PRODUCTIVIDAD ALTO BAJA
PRODUCCION EN PROCESO BAJO ALTO
Para el sistema de produccin push se observa que la produccin es elevada en
los varones debido a que trabajan mejor bajo presin que las mujeres los
productos aceptados por el control de calidad son ms en los varones y las
mujeres solamente tienen 1.
Ambos poseen gran cantidad de productos en proceso y persisten los problemas
en ambos casos, la suciedad y el desbalance, pero la productividad es mayor en
los varones y ningn grupo logra sacar el pedido urgente ya que el sistema se
maneja de manera FIFO y se tiene demasiados productos en proceso.

PRODUCCION
DATOS
SISTEMA
BALANCEADO
VARONES MUJERES
OPERARIOS 4 4
CORRIDA (MINUTOS) 5 5
PRODUCTOS BUENOS 3 1
PRODUCTOS DEFECTUOSOS 3 3
% PRODUCTOS BUENOS 50% 25%
PRODUCTOS EN PROCESO 3 5
PRODUCTIVIDAD 0,15 0,05
TIEMPO DEL PRIMER PRODUCTO 1,58 2,32
PRODUCCIO URGENTE NO NO

PROBLEMAS
SISTEMA BALANCEADO
VARONES MUJERES
DESBALANCE SI NO
SUCIEDAD SI SI
RECHAZO BAJO ALTO
PRODUCTIVIDAD ALTO BAJA
PRODUCCION EN PROCESO BAJO ALTO
Este sistema es mejor que el sistema push debido a que el balanceo ayuda a que
no haya operarios saturados de trabajo ni operarios ociosos en el sistema hay una
mejora notoria en balance y esto se refleja en la productividad y ya no se tiene
mucha produccin en proceso, sin embargo an no se logra completar el pedido
urgente debido a que la produccin sigue teniendo falencias en la distribucin de
las tareas.
PRODUCCION
DATOS
SISTEMA KANBAN
VARONES MUJERES
OPERARIOS 4 4
CORRIDA (MINUTOS) 5 5
PRODUCTOS BUENOS 1 5
PRODUCTOS DEFECTUOSOS 5 1
% PRODUCTOS BUENOS 16% 83%
PRODUCTOS EN PROCESO 3 3
PRODUCTIVIDAD 0,05 0,05
TIEMPO DEL PRIMER PRODUCTO 2,21 1,82
PRODUCCIO URGENTE NO NO

PROBLEMAS
SISTEMA KANBAN
VARONES MUJERES
DESBALANCE NO NO
SUCIEDAD SI NO
RECHAZO ALTO BAJO
PRODUCTIVIDAD BAJO ALTO
PRODUCCION EN PROCESO BAJO BAJO
Este sistema es el ms adecuado en cuanto a la comparacin que se presenta
con los dos anteriores sistemas porque se cuenta con un mejor balance de tareas
los operarios estn condicionados a un solo ritmo de produccin y esto elimina el
cuello de botella generado por el sistema push.
Se elimina tambin los problemas de basura y produccin en proceso, la
productividad incrementa para las mujeres y los productos buenos son ms que el
de los varones debido a que ahora se cuenta con un sistema metdico y mejor
programado.


PRODUCCION COMPARATIVA
DATOS
SISTEMA PUSH
SISTEMA
BALANCEADO SISTEMA KANBAN
VARONES MUJERES VARONES MUJERES VARONES MUJERES
OPERARIOS 4 4 4 4 4 4
CORRIDA (MINUTOS) 5 5 5 5 5 5
PRODUCTOS BUENOS 2 1 3 1 1 5
PRODUCTOS DEFECTUOSOS 3 3 3 3 5 1
% PRODUCTOS BUENOS 40% 25% 50% 25% 16% 83%
PRODUCTOS EN PROCESO 11 15 3 5 3 3
PRODUCTIVIDAD 0,10 0,05 0,15 0,05 0,05 0,05
TIEMPO DEL PRIMER PRODUCTO 1,71 1,93 1,58 2,32 2,21 1,82
PRODUCCIO URGENTE NO NO NO NO NO NO

finalmente realizando una comparacin cuantitativa y cualitativa se comprueba
que el sistema de produccin kamban es muy adecuado a la produccin de
aviones de papel de manera manual ya que al estar mejor balanceado y
distribuido en cuanto a las tareas, el ritmo de produccin es muy marcado y
aunque aparentemente los anteriores sistemas daban resultados aceptables, con
el nuevo sistema metdico de kanban se incrementa de manera considerable la
produccin y se reduce la produccin en proceso que en muchos casos
representara un considerable monto econmico.







Bibliografa
http://www.monografias.com/trabajos82/estrategia-push-y-pull/estrategia-
push-y-pull.shtml#ixzz2ymm5c400
http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml#ixzz2ymg6z
byj
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%c3%b3n/balanceo-de-l%c3%adnea/
http://ingkarentmorales.blogspot.com/2011/01/introduccion-al-estudio-de-
tiempos-y.html