Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
+
2
2
:
Onde: H carga total; z carga potencial ou de posio; p/y carga
piezomtrica ou de presso; e
2
2
carga cintica.
As perdas distribudas ocorrem devido ao atrito entre as diversas
camadas do escoamento e ainda ao atrito entre o fluido e as paredes do conduto
(efeito da viscosidade e da rugosidade). A razo entre a perda de carga
distribuda (hf) e o comprimento do conduto L, representa o gradiente ou a
inclinao da linha de carga e denominada perda de carga unitria j.
J= hf / L
J- perda de carga unitria (m/m);
Hf- perda de carga distribuda(m);
L- comprimento em (m)
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
9
fig.01
Aplicando-se a equao de Bernoulli entre as sees 1 e 2 na Figura 1, temos:
1
+
2
1
2
=
2
+
2
2
2
+
12
DARCY e WEISBACH (1845), aps inmeras experincias,
estabeleceram uma das melhores equaes empricas para o clculo da perda
de carga distribuda ao longo das tubulaes. ROUSE (1946) denominou a
equao de Frmula de Darcy-Weisbach, que, tambm, ficou conhecida por
frmula Universal para o clculo da perda de carga distribuda.
12
=
2
2
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
10
Sendo:
J = perda de carga unitria em m/m;
V = velocidade mdia do escoamento em m/s;
D = dimetro do conduto em m/s;
L = comprimento do conduto em m;
g = acelerao da gravidade = 9,81 m/s2
;
f = fator de atrito, obtido pelo Diagrama de Moody.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
11
O fator de atrito f um adimensional que depende basicamente do regime
de escoamento.
O uma vez que o regime de escoamento dado pelo um adimensional,
chamado nmero de Reynolds, que pode ser determinado por:
=
Para encontrar o Re precisamos da velocidade que :
V= Q/A
O fator de atrito para regime laminar :
f = 64/Re
O diagrama de Moody foi criado a partir da seguinte equao geral:
= {(
64
)
8
+9,5 [ (
3,7
+
5,74
0.9
) (
2500
)
6
]
16
}
0.125
Que serve para determinar tanto o regime laminar quanto o turbulento e o de
transio.
Para o a determinao da perda de carga localizada, existem trs mtodos, so
eles: o de Borda, o dos comprimentos virtuais e o dos comprimentos
equivalentes. iremos utilizar o mtodo de borda.
=
2
2
De acordo com a seguinte tabela para perda de carga localizada teremos os
valores de k para cada tipo de pea:
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
12
Dessa forma temos os valores de k, v- velocidade do fluido em m/s e g- a
acelerao da gravidade m/s^2.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
13
5. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O experimento foi realizado para determinar uma relao da vazo com a
perda de carga. Lembrando que o equipamento hidrulico j estava devidamente
montado pelos tcnicos do campus:
Equipamento
Foi adicionado 600ml de agua destilada na cmara, em seguida foi
ligado o aparelho, a agua comeou a preencher o conduto fechado,
verificou-se uma diferena de cota no manmetro, devido uma
transferncia de energia no conduto que est ligado no incio da
tubulao essa energia maior, j no segundo conduto que ligado ao
final da tubulao existe maior perda de carga e consequentemente a
energia menor, sendo que s um registro encontrava-se aberto, a
agua s passava por um caminho.
Em seguida aumentou-se a vazo, com esse aumento ocorreu uma
maior perda de carga no final do conduto (tubulao) e uma maior
variao na presso, isso se deve ao fato de que a velocidade
proporcional a vazo.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
14
manmetro medidor de vazo L/m
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
15
6. RESULTADOS OBTIDOS
Atravs deste experimento podemos determinar a perda de carga no
conduto. Primeiramente encontramos o coeficiente de atrito que depende
basicamente do regime de escoamento. Atravs da vazo obtida podemos
determinar a velocidade do fluido no conduto, sabendo o seu dimetro, iremos
determinar o regime de escoamento utilizando o nmero de Reynolds. Assim,
usando a relao entre vazo e velocidade, temos:
=
D = 0,009 m
Q = 0,5 L/min
Achando a rea:
A = .(D/2) = (4,5 10
3
)
2
;
Transformando a unidade da vazo de l/m para m/s:
Q = 0,5 L/min;
0,5/ 60 = 0,00833 L/s;
0,00833/1000 = 8,3. 10
6
m/s;
=
8,3 10
6
(4,5 10
3
)
2
= 0.13
Com a velocidade encontrada, podemos calcular o nmero de Reynolds.
Sabendo que a massa especfica da gua igual a 1000
3
e a
viscosidade dinmica igual a 1,003 10
3
.
2
e o dimetro igual a 0,009 m
temos:
=
=
1000 0.13 9 10
3
1,003 10
3
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
16
= 1166,50
Como o nmero de Reynolds encontrado foi menor que 2000, podemos
afirmar que o regime de escoamento laminar. Assim para encontrar o
coeficiente de atrito basta aplicar a equao: =
64
= 0.0548
Encontrado o coeficiente de atrito foi possvel determinar a perda de
carga atravs da frmula Darcy-Weisbach (frmula universal): =
2
2
.
Considerando:
L = 0,325 m;
g = 9,81
2
;
V = 0.13 ;
D = 0,009 m;
= 0,0017
Portanto, o valor da perda de carga distribuda no conduto foi de 0,0017m.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
17
7. CONCLUSAO
A partir deste experimento tivemos a oportunidade aplicar os conceitos
tericos visto em sala de aula. Compreendemos melhor os conceitos
relacionados a perda de carga distribuda no conduto, observando que ela est
diretamente associada a vazo e o regime de escoamento do fluido. Assim vimos
de forma clara a importncia do estudo das perdas de carga em um sistema onde
h escoamento de um determinado fludo.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CAMPUS DO SERTO EIXO DA TECNOLOGIA
LABORATRIO DE HIDRULICA
18
8. REFERNCIA BIBLIOGRFICAS
BRUNETTI, FRANCO: Mecnica dos Fluidos. Volume nico, 2 edio, So Paulo:
Pearson Prentice Hall, 2005.
QUINTELA, A. C. Turbo mquinas hidrulicas. In: Hidrulica. 1. ed. Lisboa: Fundao
Calouste Gulbenkian, 1981. p. 393-487.
SANDRA MAUREN ELL ; ALDIE TRABACHINI: PERDA DE CARGA EM CONDUTOS
FORADOS.
http://www.escoladavida.eng.br/mecflubasica/aulasfei/Experi%C3%AAncia_de_
perda_de_carga1.pdf
http://www.revistasapere.inf.br/download/perda_de_carga_tubulacao_singularid
ades.pdf