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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
a) Grfico de Barra de Gantt:
Es una herramienta estndar utilizada en la programacin del mantenimiento, la produccin y
proyectos.
Consiste en elaborar una cuadrcula indicando en el sentido horizontal las unidades de tiempo
(un da, una semana, un ao), y en el sentido vertical los recursos considerados; pudiendo ser tanto
los humanos como los materiales - sistema(s), equipo(s), mquina(s) y/o repuestos - (ver Anexo
"A", Formato NQ1: Programacin de: ...)
En el Formato, cualquier actividad de mantenimiento puede ser programada dibujando una barra
horizontal y cuyos extremos indican las fechas de inicio y finalizacin de la actividad; asociada
al recurso necesario para su realizacin. Adicionalmente, puede dejarse espacio para graficar una
barra, adyacente y paralela a la anterior, que muestre el progreso en la ejecucin de la actividad .
NOTA:
Se recomienda que en el caso de la programacin, no incluir ms de veinte (20) actividades en
un mismo grfico formato, para lograr mayor comprensin y evitar problemas de flexibilidad
durante los cambios o ajustes que se requieran.
Como ejemplo ilustrativo se tiene el siguiente caso prctico(*):
NQOrden
Descripcin
Solicitado Edo.
Requerido Prog.
Prioridad
..
1004
Reemp. empacadura Ext Del. l/Calor 18' 3/03 5/031
1005
Efectuar pintado carcaza e/bomba W 12 3/03 3/043
1006
Reparar extractor N 5 lnea Ppal. 4/03 12/03
2
1007
Reemp. Micro-interruptor arranq.Mq. 4 4/03 6/03
1
Se pide que se programe mediante un grfico de barras de Gantt la siguiente lista de actividades
de mantenimiento para una planta industrial cualquiera
Antes de iniciar el trazado de las barras correspondientes a cada actividad en el formato en
cuestin, es necesario conocer la prioridad de las actividades. Si observamos la tabla anterior,
veremos que las actividades distinguidas con el nmero 1, sern las primeras en ubicarse en el
ilstado del lado izquierdo del eje con sentido vertical en el grfico de Gantt; por ejemplo:
La solicitud/orden de trabajo N.l 004, consiste en:
1) Reemplazar la empacadura del extremo delantero del intercambiador de calor de 18".
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-~=--------~~~~~-~~~~----~===------------------------------
2) Solicitado el 3/03 y se desea para el 5/03.
3) Fuerza de Trabajo requerida:
Dos (2) mecanicos a razn de cuatro (4) horas-hombre cada uno
Dos (2) ayudantes a razn de cuatro (4) horas-hombre cada uno
4) Repuestos:
Una (1) empacadura de 18"; NIl. de parte 3045
En el ejemplo utilizado, las opciones de personal podran ser muy variadas, sin embargo,
ficticia mente, se decidi seleceionar:
1) Los mecnicos;
Mec NQ3 (Arnaldo Cols)
Mec NQ4 (Pedro Gonzlez)
2) Los ayudantes:
Ayud NQ2 (Jos Torres)
Ayud NQ4 (Enrique Mosquera)
3) Las Actividades:
Reemplazo de la Empacadura dellntercambiador de Calor de 18"
Fecha de realizacin: 5 de marzo
Inicio: a las 8 a.m.
Finalizacin: 12 m.
Duracin: 4 horas
De la misma manera, se debe proceder con las restantes actividades. Es necesario, as mismo,
considerar las cargas de la fuerza de trabajo, ya que en algunos casos no ser posible disponer
de un mismo trabajador calificado para la realizacin de diversas actividades. Esto, por supuesto,
generar que se tenga que posponer la ejecucin de actividades o considerar la contratacin de
entes externos para su cumplimiento dentro del mismo perodo considerado .
. Como caso particular, tampoco convena comenzar.con la ejecucin de la solicitud/orden NQ.
1007, an cuando se solicit el da 4/03, y se requiri para el 6/03 y tiene prioridad 1, no puede
ser realizada hasta el da 7/03 debido a que el Micro-interruptor, necesario para la ejecucin, no
llegar al almacn y/o empresa hasta ese da.
e. Elaboracin de los Documentos de Soporte:
No se seala este punto como el cuarto paso a seguir - secuencialmente - al implementar un
programa de mantenimiento, ya que la elaboracin de los documentos de soporte constituyen
un paso que debe iniciarse y cumplirse conjuntamente con la etapa de planificacin. Esto se debe
a la indudable e inseparable relacin que mantienen ambos aspectos y a la contnua retro-
alimentacin que se genera.
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e) Proporcionar un documento que permita, de la informacin recopilada. cuantificar de mane-
ra efectiva los costos asociados a la gestin de mantenimiento.
c) Proporcionar la autorizacin y aprobacin para el empleo y/ o costo de mano de obra y mate-
riales en la ejecucin de las acciones/trabajo de mantenimiento.
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Se desea entrenar y calificar al nuevo personal.
Se deba conocer la planta para actuar como inspector.
Estas listas tienen un gran valor para la ejecucin de las actividades del mantenimiento preventivo
ya que una inspeccin bien realizada permite detectaria existencia de .Jnomalasy discrepancias
que pueden convertirse en fallas poterciales o incipientes. Esto d. en la mayora de los casos.
tiempo para tomar las previsiones necesarias y alcanzar uno de los objetivos primordiales del
rPantenimiento: reducir las paradas de ~quipo. Por otro lado. las,inspecciones realizadas en base
a las listas de verificacin o chequeo. son de gran valor cuando: .. ,--,c.,
d) Suministrar un documento normalizado que proporcione retro-alimentacin escrita de los de-
talles de la ejecucin de las acciones/trabajos de mantenimiento, tales como informacin
de partes y repuestos - materiales-. tiempo empleado. nuevos y/u otros trabajos requeridos.
..
a) Que el usuario disponga de un instrumento para la solicitud de la ejecucin de acciones de
mantenimiento, en aquellos casos que requiera de mantenimiento preventivo no previsto.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
b) Avisar que se ejecutar la actividad de mantenimiento programada.
1) Solicitud/Orden de Trabaio (SOn
Representa la formalizacin de la necesidad de autorizacin de los trabajos de mantenimiento
aprobados, as como de aquellos que han sido aprobados. Por medio de las Sal se busca
satisfacer los siguientes fines, en todo caso, primordiales para la gestin:
2) Inspecciones- Listas de Verificacin o Cheaueo: .
Las listas de verificacin o chequeoeCHECK-L1ST") son hem~mientas para efectuar las ins-
pecciones. Permiten orientar y dirigir ala persona encargada de usarla. sobre los puntos que
deben comprobarse en cualquier pieza o equipo. sin dejar nadaa la memoria. En ella. se deben
indicar datos como el nombre del inspector. fecha y causa de la inspeccin. identificacin del
equipo a inspeccionar. y se debe disponer de un espacio para anotaciones manuales resultantes
de nuevas observaciones y/o comportamientos, y que permitirn mejorar. tanto el contenido de
la lista, como la frecuencia de las inspecciones y de las actividades de mantenimiento.
Dentro de los documentos que se deben proveer para un efectivo soporte de mantenimiento tenemos:
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Se desea realizar la promocin de personal para la funcin de inspectores.
Cuando se utiliza el sistema de rotacin de inspectores.
Para la aplicacin y verificacin de las normas de seguridad e higiene en el trabajo: antes, du-
rante y despus de la ejecucin de acciones/trabajo de mantenimiento.
3) Hoias de Operaciones:
Las hojas de Operaciones constituyen los instrumentos que se proveen al usuario de los equipos
para:
Garantizar la secuencia' de ejecucin de acciones durnte la puesta en funcionamiento, opera-
cin y parada del equip% mquina.
Llevar el registro y control de ciertos datos de funcionamiento de los equipos y/o mquinas
que operan.
Esta" hojas de operacin incluyen, generalmente, previsiones y noemas de arranque y parada,
condiciones de funcionamiento, control de horas de funcionamiento, fecha y hora de arranque
y parada, causa de las paradas; control de temperaturas, niveles de aceite, tensiones, amperajes,
entre otros, segn sea el caso.
Tambin podran colocarse dentro de esta categora las Tablas de Mantenimiento, las cuales
contemplan los procedimientos de ejecucin de acciones/trabajos de mantenimiento, y consti-
tuyen un instrumento que se provee al trabajador, como una referencia de: la actividad especfica
que deba ejecutar. Pueden incluir el nombrey descripcin de la actividad, la fecha de elaboracin,
personal requerido, herramientas, repuestos, materiales y equipos a utilizar, condiciones en que
debe encontrarse el equipo e inspecciones previas a la realizacin de la actividad, medidas de
seguridad e higiene, tiempo estimado para su realizacin y cualquier otro elemento que facilite
la realizacin de la labor en una forma segura y eficiente.
4) Rea;stro de Antecedentes e Historial:
Es el conjunto de formatos donde se lleva el registro de las condiciones de operacin, de los
trabajos ejecutados - programados o no -,constituyen el documento que proporCiona el historial
del equipo. Este historial debe contener, en lo posible, adems de la configuracin del equipo, la
descomposicin en/y la relacin de los elementos que lo conforman, reparaciones, modifica-
ciones y re-construccin. As como su relacin con otros equipos en caso de existir relacin
funcional. operacional o conexin entre ellos.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es de suma importancia registrar oportuna y adecuadamente la informacin que deba contener,
por ello, se debe revisar, analizar y evaluar peridicamente, ya que es posible, en funcin de las
anomalas courridas - repetidas o no -, responder a las siguienes preguntas:
Esadecuada la frecuencia de inspeccin?
Son adecuados los aspectos contemplados en las listas de verificacin?",
Se ejecut adecuadamente un mantenimiento, o no?
Esnecesario modificar la rutina de mantenimiento o crear una nuevaT
Esnecesario modificar la rutina de inspeccin o crear una nueva?
Esnecesario modificar o redisear alguna parte dbil del equipo?
Esnecesario mejorar la calidad del material?
Esconveniente/necesario modificar/cambiar los mtodos de operacin?
Esnecesario modificar, re-construir el equipo actual para mejorar su condicin, o reemplazar
o sustituirlo?
Esnecesaria la incorporacin/creacin de alguna norma de seguridad e higiene para la ope-
racin/ejecucin de acciones/trabajos de mantenimiento?
f. Proceso de Control:
Consiste en verificar que la actividad de Mantenimiento se realiza en conformidad con lo
programado y con los estndares establecidos en la planificacin.
Si se controla de una manera efectiva se lograr conocer el verdadero estado de los equipos
mantenidos y las dificultades inherentes a la aplicacin del plan. Esto es bsico para establecer
medidas correctivas y poder afianzar y re-afirmar el plan; buscando siempre su optimacin.
los controles pueden ser:
Cuantitativos
Cualitativos
1) Cuantitativos:
Se basan en la realizacin de pruebas, mediciones y verificacin de especificaciones, las cua-
les nos ofrece resultados con cifras concretas. Dentro de este grupo se pueden incluir: Contro-
les de cantidad de trabajos, mano de obra, cantidad de sobre-tiempo, costos de los recursos
empleados y consumidos. As como de parmetros de funcionamiento del equipo y de control
ntegral de la gestin de la Funcin de Mantenimiento.
2) Cualitativos:
Son los obtenidos por la observacin y anlisis provenientes de juicios u opiniones experimen-
tada, aspectos no cuantificables tales como propiedades, colores, apariencia, ete. Son muy
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aplicables para ciertos aspectos de la gestin de mantenimiento y servicios generales cuando
se trata especialmente de obras civiles y/o equipos estticos.
g) Informes - Anlisis de Resultados:
Representan, junto al control, los elementos claves para lograr la permanencia y efectividad en
el tiempo, del plan puesto en marcha/'ya que, independientemente de las deficiencias que
pudiese presentar el programa en el momento inicial. Un efectivo control, un consciente y
constante anlisis de resultados, soportados por acertados informes, pueden lIevarlo a ser mejor
programa, que uno muy bien implantado con fallas a estos niveles.
El anlisis de resultados debe cubrir todos los aspectos del mantenimiento, tanto en el orden
tcnico como en el econmico, y se produce con posterioridad a la entrega de los informes.
Dentro de los elementos usuales de los informes se tienen:
Ordenes de trabajos pendientes.
Eficiencia de servicio de los equipos mantenidos.
Eficiencia de la produccin en relacin con las actividades de mantenimiento.
Paradas de equipos imputables al mantenimiento.
Distribucin de la mano de obra en la ejecucin del programa.
Evaluacin del personal en el cumplimiento de sus funciones.
Incidencia de los costos de mantenimiento en los costos generales de la empresa.
Incidencia del mantenimiento en el costo por unidad de producto.
Consumo de repuestos.
Niveles de Inventarios de repuestos.
Costos de matenimiento por lineas de produccin o equipos.
Porcentaje de mantenimiento preventivo utilizado.
IMPORTANTE:
Una consideracin que no debe olvidarse jams es que NO SE PUEDE instrumentar ningn plan, ni programa
de mantenimiento preventivo, sin antes llevar los sistemas, equipos y mquinas a condiciones de operacin
normal, es decir, tales que la presencia de fallas tienda a ser estable en el tiempo (ver Grfica N2. 3).
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Grfica N2 3: Distribucin Terica de la Rata de Fallas de los Equipos
Tiempo
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OPERACION NORMAL ARRANQUE
Fallas
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4. VENTAJAS OBTENIDAS AL IMPLEMENTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mencionar todas las ventajas del mantenimiento preventivo pudiera resultar un tema muy extenso. Por ello.
ante la realidad de las industrias. que en su mayora disponen de equipos con largos perodos en servicio
y las limitaciones de recursos ya conocidas, se pueden mencionar entre otras ventajas:
Reduccin de los lapsos de improductividad.
Menor tiempo de paradas de las mquinas.
Mayor aprovechamiento de la materia prima.
Eliminacin de gastos de reemplazo prematuro de equipos.
Mejor control y minimizacin de los inventarias.
Mayor sp.guridad para el personal de mantenimiento e indirectamente para todo el personal de la
organizacin.
Mejoramiento de las relaciones laborales.
Reduccin de las horas-hombre de sobre-tiempo.
Incremento o aparicin de acciones correctivas producto de la investigacin oportuna.
Incremento del porcentaje de ejecucin de los planes de produccin.
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Manual de Mantenimiento para
la Pequea y la Mediana Industria
PARTE 11I
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. GENERALIDADES
El mantenimiento correctivo es otra forma de ejecutar las actividades necesarias para lograr la operacin
los equipos. Como se expresara anteriormente, se busca que esta manera de ejecucin sea la menos usada,
salvo en aquellos casos en que se disponga de equipos de muy alta calidad (lese confiabilidad), lo cual
permite prolongados tiempos de operacin, y en casi todos los casos la ocurrencia de fallas es baja. Sin
embargo, es importante tener presente que el mantenimiento preventivo contribuye a mantener los niveles
de confiabilidad.
As mismo, es muy importante tener presente que cuando se realicen tareas de mantenimiento, tanto
correctivas como preventivas, se debe buscar que el tiempo de parada del equipo sea siempre el menor, sin
desmejorar la calidad de los trabajos. Por ello, cuando ocurran fallas debe procurarse levantar informacin
acerca de todo el procedimiento seguido para solucionarlas; sto permitir efectuar el anlisis y el desarrollo
de rboles de verificacin para localizacin de las mismas.
2. PASOS PREVIOS PARA LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este punto pretende servir como gua. Al hacer una secuencia en la cual ser necesario aplicar manteni-
miento correctivo, se deber tener muy presente la informacin mencionada en cada uno de los pasos
sealados.
Siguiendo estos pasos se lograrn dos beneficios tangibles:
a. Resolver el Problema.
b. Iniciar el historial de equipos y sistemas, que es parte fundamental de los mantenimientos preventivo
y predictivo.
La secuencia es la siguiente:
PASO NQ. 1 Manifestaciones de la falla:
Detectada por inspecciones peridicas o no. Cualquier miembro de la organizacin puede
observar su ocurrencia y est en el deber de notificarlo.
PASO NQ.2 Informe a la unidad de Mantenimiento o simolemente reporte de la falla:
Deber hacerse lo mas pronto posible.
PASO NQ.3 Inspeccin e identificacin de la falla:
Oebera ser realizada por el personal calificado o conocedor del funcionamiento del equipo
sistema, y es l. quien determinar:
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Si es realmente una falla
En caso de serio, su gravedad
Acciones a seguir
PASOS NQ.4 Determinacin de la Prioridad:
Considerando que efectivamente se trata de una falla, se deber. jerarquizr su valor en
comparacin con otras actividades de la unidad de mantenimiento y con otros equipos que
...
reqUIeran servicIo.
PASO N 5 Accin de Reparacin Parcial:
En caso de:
Falta de recursos para la reparacin definitiva
Falta de tecnologa
Dficit de mano de obra
Falta de repuestos o materioales
~mposibilidad o inconveniencias de interrupcin inmediata del servicio, ser procedente
- parcialmente - este tipo de accin. Sin embargo, al tomar la decisin de hacer una repara-
cin parcial, se deber. asumirtambien el compromiso impostergable de la reparacin defi-
nitiva a corto plazo. Las consecuencias del olvido en concluir una reparacin parcial, mu-
chas veces es peor que si no se hubiese hecho nada.
PASO NQ.6 Listado de Prioridades:
En caso de que se decida hacer la reparaci.n definitiva (que es lo ms recomendable), ser
conveniente listarla junto a las dems reparaciones, colocndolas en orden de importancia
para poder atacarlas en ese orden.
PASO N. 7 Anlisis Tcnico-Econmico:
Tendr por objeto determinar opciones y la seleccin de la opcin ms viable desde el punto
de vista tcnico y econmico; as como de la opcin alternativa a seguir si por alguna razn,
imprevista, no se pudiese cumplir la opcin inicial. Este anlisis deber cubrir las siguientes
etapas:
Identificacin del Problema:
Se deber analizar el tipo de falla, su alcance y su influencia en el sistema.
Planteamiento de soluciones: opciones factibles.
Analisis tcnico de dichas soluciones;
COlT1paracin Econmica:
De manera de lograr la mejor solucin tcnica al m bajo costo.
Propuesta definitiva.
=====~~~=--~~~~~~-~~~~~"~~"""~-------
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PASO NQ. 12 Inspeccin del Trabao:
Es un punto clave en el proceso, ya que es lo que garantiza que los pasos previos valieron la
pena y que realmente se est resolviendo el problema planteado.
Nuevas tareas de mantenimiento preventivo .
La periodicidad de revisin o inspeccin.
PASO NQ. 11 Evento:
Inicio de la reparacin definitiva.
PASO N' 14 Procesamiento de la informacin:
Consiste en el envo de la informacin al centro o ente responsable de su tratamiento. Esta
actividad deber ser realizada en la forma ms concreta posible para iniciar o complementar
el historial del equipo y soportar futuras decisiones en fOma eficiente.
PASO NQ. 13 Decisin:
Aceptacin del trabajo .
PASO NQ. 10 Accin:
Emisin de la orden de trabajo.
PASO N. 15 Estimacin de costos:
Consiste en cuantificar econmicamente el valor de los trabajos de mantenimiento realizados.
Constituyen una excelente referencia de la gestin y es la consideracin para hacer del
mantenimiento una inversin.
PASO NQ.8 Decisin:
Reparacin o reemplazo.
PASO NQ.9 Decisin:
Solucin interna (se resolver con el personal de la organizacin) o solucin externa (mediante
contratacin).
PASO ~. 16 Aiuste del mantenimiento preventivo:
Representa el nivel de donde se pueda sacar provecho de la falla al poder influir, en base a
la experiencia anterior, en:
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Modificaciones de nuesvos productos;
Atencin sobre algn componente en especial.
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Manual de Mantenimiento para
la Pequea y la Mediana Industria
PARTE IV
CONTROL MANUAL DE
LA GESTION DE MANTENIMIENTO
CONTROL MANUAL DE LA GESTION
1. EL CONTROL MANUAL
Una de las primeras metas que se plantearon al realizar el presente manual, fue el que se pudiera llevar de
la mano al pequeo o mediano industrial. de manera que el manual no se convirtiera en un texto ms de la
biblioteca. Debido a esto, se propuso presentar la operacionalizacin de todos los conceptos y lineamientos,
. a travs de la recomendacin para el uso de un sistema manual. En ese sentido, a continuacin se encontrar
una form sencilla de hacerlo.
Definitivamente, el primer paso que se debe dar, si se desea disponer de un sistema para controlar el
mantenimiento de una planta, es instrumentarlo en forma manual. Esto permitir conocer como funciona
y realizar los ajustes pertinentes. Posteriormente, se puede pensar en mecanizarlo o automatizarlo. Los
computadores tienen y deben ser vistos como herramientas que permiten agilizar nuestro trabajo, pero ellos
por si solos no resolvern jams ningn problema. Es posible, tambin, que no se dese:; adoptar un sistema
automatizado - muchas veces no es rentable, y adems, todo depender del caso especfico y del volumen
de informacin que se procesar-o
El sistema recomendado se basa en los siguientes elementos:
Determinacin clara de responsabilidades para los encargados del mantenimiento.
Presentacin visual de las actividades, de su duracin y de los progresos alcanzados, los cuales se logran
cumpliendo una serie de pasos previos, que pueden y deben irse implementando progresivamente, para
as evitar exceso de carga de trabajo sobre el personal involucrado, e incrementos de costos no
controlados; lo que muchas veces se traduce en rechazo y muerte antes de su nacimiento.
2.. DOCUMENTACiN Y EQUIPOS NECESARIOS
Para la implementacin del sistema de Control Manual de Mantenimiento, ser necesario contar con:
Registro de! inventario de equipos de planta
Programas de mantenimiento
Tablas de mantenimiento
Tarjetas de programacin
Tableros de Programacin
Control de secuencia de Mantenimiento
Planilla de Reporte de Fallas y Solicitud/Orden de Reparacin
Requisicin de Materiales, Partes y Repuestos
Registro Historial de los Sistemas y/o Equipos
"'E" : ~Archivos
IV-1
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a. Registro de Inventario de Equipo de Planta
Por medio de este registro se tienen, a la mano, los datos bsicos de un equipo al que se le vaya aplicar
un mantenimiento peridico. Debe llenarse, tanto para el equipo existente en planta, como para
cualquiera que llega y se incluya en el programa.
Para que sea realmente efectivo, deber disearse un registro para cada planta en cuenstin; sin
embargo, puede tenerse un modelo genrico, como el que ofrecemos en el Formato N2. 2: Registro de
Inventario de Equipos. El mismo debe cumplir con la regla de presentar la informacin estrictamente
necesaria, pues de lo contrario lo nico que se hace es entorpecer el proceso para la eficiente instru-
mentaci0n del mismo.
b. Programacin de Mantemiento
Representa el compendio de todas las actividades a realizar en el mantenimiento. Generalmente, el
programa anual se presenta en forma de folleto, indicando en el mismo las rutinas de mantenimiento
preventivo a ser cumplidas.
A grandes rasgos, el programa debe suministrar la siguiente informacin:
1) La secuencia que deber seguir el personal al efectuar el mantenimiento programado.
2) El mantenimeinto correctivo y las modificaciones a los equipos, que se realizarn en conjunto en lo
programado.
3) Las actividades a realizar durante los perodos de re-acondicionamiento de ia olanta.
c. Tablas de Mantenimiento
Las Tablas de Mantenimiento vienen elaboradas en un formato que recoge las recomendaciones de los
diseadores y fabricantes de los equipos a mantener; podrn tambin ser producidas por personal de
mantenimiento pero sometidas a la aprobacin del responsable de la unidad de mantenimiento.
Deben tener como referencia inicial el mismo cdigo de identificacin del equipo identificado
previamente en el Registro de Inventario.
Debern indicar la periodicidad de as tareas a realizar, la descripcin para su ejecucin, los recursos
a emple;:r (cantidad y clasificacin de los tcnicos, horas-hombres, materiales y medida~ de seguridad,
entre las primordiales).
IV-2
CONTROL MANUAL DE LA GESTION
IV-3
Se recomienda como tipo el Formato N. 3: Tabla de Mantenimiento.
- Verde
- Rojo
- Azul
- Amarillo
- SEMANAL
- TRIMESTRAL
- SEMESTRAL
- ANUAL
MECANICO (M)
ELECTRICO (E)
- ELECTRONICO (T)
- SERVICIOS GENERALES (S)
Las tarjetas de programacin resultan extremadamente tiles; constituyen una excelente herramienta
para presentar en forma condensada lo que el programador del mantenimieto debe tomar en cuenta
cad.a vez. que haga esta actividad.
Estas tarjetas se deben colocar dentro de cubiertas plsticas en forma de "ro debido a su contnuo uso
y para sostenerlas en el tablero de programacin.
Se utilizan para cada punto de mantenimiento enumerado en el programa; mostrando brevemente,
tanto detalles del equipo, como un resumen del procedimiento a seguir.
As mismo, dentro de la misma franja se deber escribir el grupo de mantenimien~o responsable de la
actividad, como por ejemplo: Tcnico/Grupo
Las tarjetas podrn ser fabricadas en cartulina blanca y tendrn una franja de color para indicar la
periodicidad. de la actividad, de acuerdo a lo siguiente:
Con consideracin muy especial dentro del proceso, deben tomarse en cuenta para la realizacin de
..astividades peligrosas.
Las tarjetas en cuestin podrn ser como el Formato N. 4: Tarjeta de Programacin.
Adiferencia de las Tablas de mantenimiento, deber prepararse una tarjeta para cada actividad.
d. Tarjetas de Programacin
f. Control de Secuencia del Mantenimiento
o cualquiera otra combinacin que se convenga.
MARZO
JUNIO
SEPTIEMBRE
DICIEMBRE
FEBRERO
MAYO
AGOSTO
NOVIEMBRE
1) ENERO
2) ABRIL
3) JULIO
4) OCTUBRE
El tablero de programacin tiene la gran ventaja de ofrecer, de una ojeada, el progreso avance de las
actividades programadas.
Una de las formas que hacen posible el poder garantizar la buena realizacin del mantenimiento, es
mediante la creacin y control de sucesiones lgicas de las tareas de mantenimiento preventivo
enumeradas en el programa. En ella, las actividades se colocan en orden secuencial y se indica la fecha
en que se realizaron.
De manera general, presenta la forma indicada en la Grfica N. 4, adicionalmente, se ha colocado un
detalle en la Grfica N 5, que puede ayudar en el momento de su construccin.
El tablero, en su diseo, presenta pequeas aberturas o ranuras para poder insertar las tarjetas de
programacin previamente elaboradas y las tarjetas indicadoras de los meses del trimestre que se est
considerdndo. Estas ltimas, tambin tienen forma de "TU, y podrn ser elaboradas en metal o material
plstico, llevando impreso cada una el nombre de un mes. Dependiendo del trimestre en que se
encuentre el control de actividades, estos seran los meses que apareceran en el tablero:
El tablero de programacin es una pizarra que puede ser elaborada en madera o metal; se utiliza para
presentar las tarjetas correspondientes a los trabajos de mantenimiento que deban realizarse durante
un perodo de tres (3) meses; ya sean de matenimiento preventivo programado. mantenimiento
correctivo, modificaciones, etc.; se pueden icluir adems, los eventuales trabajos imprevistos que surjan
durante el perdo descrito.
e. Tablero de Programacin
Podra ser similar a la indicada en el Formato N. 5.
,".
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CONTROL MANUAL DE LA GESTION
g. Planilla de Reporte de Fallas y Solicitud de Reparacin
Denominada tambin, orden de trabajo de mantenimiento, esta planilla se llena cuando se desea corregir
defectos o efectuar modificaciones en los equipos. Representan una ayuda al personal de manteni-
miento, ya que facilita la programacin de los trabajos imprevistos y sirven de hoja de instrucciones a
los trabajadores encargados de realizar la tarea.
Esta planilla, adems, debe ser adaptada a cada planta en particular, sin embargo, a ttu!o de ejemplo
se suministra una bastante genrica (ver Formato N. 6). Se recomienda que se presente en original y
dos copias, las cuales debern distribuirse de la siguiente forma:
ORIGINAL: Queda en poder de quen la origin (como registro).
COPIA 1: Va al programador de mantenimiento para su inciusin en las actividades del perodo
correspondiente. Se debe colocar dentro de una cubierta plstica para ubicada en el
tablero de programacin.
COPIA 2: Se entrega al tcnico que se har cargo de la tarea.
h. Requisicin de Materiales Partes y Repuestos
Esnecesario y muy conveniente llevar el control del material que se utiliza y consume por mantenimiento.
Ya que este consumo, a diferencia de as materias primas del sistema productivo, es de tipo
probabilstico. slo as. se puede evitar aquella conocida decisin: "compra ms ... por si acaso!". lo cual
solamente ha generado la creacin de inventarios de repuestos que pocas veces se utilizan y con la
consecuente inmovilizacin de capital.
Esta planilla servir para solicitar materiales. partes y repuestos del almacn. Podra ser como la
mostrada en el Formato N.7.
l. Registro Historial de los Sistemas vIo Equipos
Estas tarjetas se utilizan para registrar las actividades que se consideran relevantes en lo que a
mantenimiento se refiere. Es importante sealar que estas planillas no se emplean para asentar todos
y cada uno de los trabajos de mantenimiento realizados. sino aquellos que se ejecutan con cierta
periodicidad. donde se han observado o detectado defectos de fabricacin; cuando se han hecho
modificaciones importantes y cuando se han detectado discrepancias y desgastes.
IV-5
Por ejemplo, si las correas de transmisin de una determinada mquina, han tenido que cambiarse
repetidamente (esto se constata revisando el historial), o un determinado motor ha sido rebobinado
frecuentemente; puede ser que existan algunas fallas "ocultas" en estos equipos, y entonces, se requerir
de acciones de mantenimiento correctivo. '
Por otro lado, registrar en el historial que una caja reductora fue daada por el golpe de la ua de un
montacargas, quizs no sea necesario anotarlo, ya que podra suministrar relativamente poca informa-
cin para anlisis futuros.
La planilla en cuestin, podra presentar la informacin presentada en el Formato NIl. 8:. Registro de
Historial de Equipo.
J. Archivos
Como es necesario poder conservar la informacin generada por la gestin de mantenimiento, es conve-
niente disponer de archivos para ello. En este caso, nos limitaremos a los archivos de control de las acti-
vidades de mantenimiento.
Para ello, se requerirn tres (3) archivos tipo "kardex", a objeto de almacenar la informacin de mante-
nimiento. El uso de cada uno de los archivos ser para almacenamiento de:
Ordenes de trabajo en espera de ejecuciri.
Ordenes de trabajo ejecutadas.
Las Tarjetas de Programacin, cuando stas no estn en uso.
3. BREVE SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL PROGRAMADOR MAESTRO
Esta parte se da con la finalidad de brindar los Iineamientos que deber cumplir la persona que sea
seleccionada como responsable o coordinador del programa a nivel de planta.
El programador maestro, como se denomina, ser el responsable de organizar el trabajo que ha de realizarse
durante un trimestre, y deber:
a. Establecer cul es el programa de operaciones (produccin)?, y distribuir las actividades equitativa-
mente dt;;-ante cada mes, evitando perodos demasiado cargados (sin contar la posibilidad de alguna
actividad imprevista), o demasiado livianos (desaprovechando la fuerza laboral).
IV-6
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I
CONTROL MANUAL DE LA GESTION
b. Extraer las tarjetas de programacin de los archivos, correspondientes a las rutinas indicadas en el
programa para el trimestre considerado y ubicarlas en el tablero de programacin el da que
corresponda.
c. Agregar al tablero de programacin, aquellas tarjetas correspondientes a trabajos imprevistos,
mantenimiento correctivo aquellas modificaciones que resulten del trabajo programado eliminacin,
adelanto retraso de actividades).
d. Emitir los controles de mantenimiento para los grupos responsables, as como las actividades
imprevistas o modificaciones, al principio de cada jornada dentro de cada trimestre.
e Indicar en el tablero de programacin, el perodo de re-acondicionamiento de equipos, colocando el
juego de tarjetas correspondiente junto al de las actividades rutinarias no includas en el re-
acondicionamiento.
f. Verificar que los trmites burocrticos firma de los controles de mantenimiento, recorrido de las rdenes
de trabajo, etc.) hayan sido ejecutados a cabalidad.
g. Retirar las tarjetas de programacin del tablero y archivarlas una vez concluida esta actividad.
NOTA: Las tarjetas de programacin para los mantenimientos trimestrales no necesitan ser retiradas del
tablero. Solo con voltearlas se puede indicar su ejecucin. De esta forma se elimina el trabajo de
retirarlas, archivarlas y sacarlas para el siguiente perodo, ya que con voltearlas de nuevo y re-ubicarlas
- si fuese necesario -, se logra el mismo objetivo.
h. Vaciar la informacin relevante en el historial.
1. Realizar la siguiente secuencia con las rdenes de trabajo, una vez se reciba la informacin de que ha
sido efectuada:
1) Ouitar la primera copia del tablero y enviarla al jefe de la unidad de mantenimiento.
2) Archivar la segunda copia para el anlisis y referencia (archivo NI<. 2).
3) Vaciar la informacin relevante en el historial.
J. Retro-alimentar el folleto de programacin de mantenimiento; indicando si el trabajo ha sido terminado,
abandonado o diferido para el prximo trimestre.
Esto permite revisar el estado general del mantenimiento; determinando la disponibilidad de los equipos
y de esta manera planear los futuros mantenimientos. Se debe evitar desbalancear la carga de los
trabajos. Para ello, es conveniente diferir solo aquellos mantenimientos importantes, los cuales debern
realizarse o completarse en la primera parte del trimestre siguiente. En este caso, las tarjetas podrn
permanecer en el tablero.
IV-7
I
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11
Manual de Mantenimiento para
la Pequea y 1:) Mediana Industria
PARTE V
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION
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I
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION
1. CONSIDERACIONES GENERALES
El llevar adelante la instrumentacin de este manual podra generar diversas inquietudes para aquellas
personas que tengan o asuman la responsabilidad de generar el cambio, o mejor dicho, de adelantar la
transfomacin del ente organizacionai de mantenimiento.
Esto tiene validez toda vez que hemos considerado que es aplicable tanto a la pequea como a la mediana
empresa, por lo cual cabra preguntarse:
Cmo hacemos para adaptamos a las transformaciones sucesivas que pudieran ocurrir en la organizacin?
Pues bien, la organizacin de mantenimiento pudiera ubicarse en cualquiera de los estados que se
mencionan en la seccin siguiente, lo cual constituye su punt<;>de partida.
As mismo, es conveniente considerar que la identificacin tradicional tomada de la Organizacin de las
Naciones Unidad (ONU), para la determinacin del tamao de la empresa, no resulta adecuada en la
actualidad por basarse principalmente en el nmero de personas que la constituyen. Las consideraciones
aqu plasmadas establecen que se deba tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Nmero de personas empleadas
Capital de trabajo
Tecnologa
2. CONCIENTlZANDOSE HACIA LAS TRANSFORMACIONES
Estamos terminando, posiblemente, de ver pasar la primera generacin de personas que iniciaron empresas
sin tener un historial de empresarios; sin tener una acumulacin de experiencia en el manejo de los procesos
industriales.
Estas personas que han venido iniciando o realizando operaciones manufactureras, en su mayora han
prevenido del sector comercial; este origen le ha dado a la industria una caracterstica que la sita y que la
lleva a que el margen de ganancias deba ser abultado y a que el retorno (recuperacin) de capital sea logrado
a corto plazo. Todo esto a consta de no realizar un efectivo proceso de inversin, haciendo a su vez que el
mantenimiento de los activos fijos, con los cuales produce, se viese como algo completamente innecesario.
Esta situacin a llevado a que en el momento de administrar una operacin fabril. se sacrifiquen
innumerables piezas y/o maquinarias, pOque por una mala concepcin de lo urgente de la produccin, no
V-1
1
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se realizan planes de mantenimiento apropiados y menos an se ejucuten actividades que puedieran ser
consideradas como gastos.
En la filosofa de instrumentacin de un sistema de mantenimiento preventivo, uno de los aspectos ms
importantes es el efectivo seguimiento, control y evaluacin que se realice sobre los medios de manteni-
miento y de produccin en forma continua y programada para que este sistema perdure en el tiempo y se
logren los beneficios esperados
Desde un punto de vista prctico toda accin que tienda a preservar la vida til de los bienes de produccin,
son acciones propias del mantenimiento; y que a la vez, los costos implicados sean los mnimos posibles.
Todo empresario al montar una industria hace una gran inversin en la adquisicin de maquinarias, equipos
e instalaciones. Estos constituyen los medios de produccin de bienes; ellos tienen un valory una vida til
que no slo debe conservarse, si no que tambin debe buscarse optimar en trminos de capacidad. Esto se
logra a travs de la gestin de manten!rr.iento, siendo sta un soporte de toda la funcin empresarial.
Una prctica muy generalizada, es la mxima obtencin de productos, sin la conciencia debida hacia la
conservacin de los equipos utilizados para ello: "Producir hasta que la lnea se pare", suele ser en algunos
casos una frase muy empleada.
Esta poltica considerada errada, ya que incrementa significativa mente los costos de mantenimeinto,
debera evitarse; por ello, una de las labores de esta actividad es crear conciencia de mantenimiento dentro
de la poltica empresarial, para que de los objetivos formen parte los adecuados programas de manteni-
miento.
Convencer antes que imponer es una de las mejores formas de iniciar el proceso para optimar la utilidad
de la empresa. De alli, que el crear conciencia de mantenimiento, valoriza la gestin, y contribuye a
establecimiento de criterios; a la toma de decisiones y al anlisis de los problemas operacionales.
Las empresas sufren y padecen en forma parecida a los humanos y estn sujetas a cambios y efectos por
el paso - no en balde - del tiempo; los programas de mantenimieto no deben ni pueden ser tratados como
elementos estticos, sino como unidades dinmicas que necesitan ser retro-alimentadas para su mejora-
miento y para el control efectivo de los niveles de operacin de los bienes de produccin. Estos programas
deben estar siempre sujetos a una evolucin progresiva y de desarrollo.
V-2
1/'
/
3. SECUENCIA DE LAS TRANSFORMACIONES
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION
I
I
t
De acuerdo a estudios e investigaciones se ha podido determinar que las empresas atraviesan o pasan por
diferentes estados organizacionales.
En este sentido, para la organizacin de mantenimiento se pudieron identificar seis estados organizaciona-
les durante en el establecimiento de la gestin de mantenimiento segn varie su tamao: pequea y/o
mediana industria.
Para ello, se realiz el anlisis de tamao tomando como base los aspectos mencionados a principios de este
tema; es conveniente a medida que se lee la explicacin, revisar la Grfica NQ.6. A saber:
a. 1er. Estado:
Si suponemos una pequea empresa manejada en forma unipersonal (por su propietario). Las
actividades de mantenimiento son ejecutadas generalmente por el mismo personal de produccin.
b. 2do. Estado:
A medida que la empresa crece, la funcin de produccin requerir mayor tiempo, yel mantenimiento
tambin. En este caso, frecuentemente tiende a ser ms especializado, lo cual obligar a utilizar personal
especfica mente para esta funcin, pero bajo la unidad de produccin.
c. 3ar. Estado:
Llega el momento de separar la supervisin y direccin del mantenimiento de las funciones de
produccin. Se hace necesario crear una organizacin de mantenimiento independiente de la
organizacin de produccin.
d. 4to. Estado:
Al seguir amplindose la empresa, las funciones de mantenimiento se harn ms especficas y esto
obligar a la creacin de micro-organizaciones especializadas.
e. 5to. Estado:
Al tomar un tamao mayor, las micro-organizaciones crecern y tendrn que dividirse en reas ms
especializadas an, la organizacin de mantenimiento deber se convertida y encabezada por una
Gerencia. Las diferentes divisiones de la organizacin vendrn a denominarse secciones V/o depar-
tamentos con las diferencias correspondientes ..
f. 6to. Estado:
Al alcanzar las empresas un tamao que est formado por varias lneas de produccin. har ms difcil
la ubicacin de esta funcin de servicio y de reas ms especializadas. se puede considerar una divisin
por reas o plantas, dependiendo de una Gerencia de Mantenimiento.
V-3
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I
Manual de Mantenimiento para
la Pequea y la Mediana Industria
ANEXO "A"
EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN MANTENIMIENTO
-
EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN MANTENIMIENTO
INSTITUTO CUARTO NIVEL CA
.MANTENIVEN CA.
filial de Venezolana de Proyectos Integrales CA (VEPICA).
SISTEMAS 2K CA
TORRE5-RIVERO & ASOCIADOS, Consultara y Sistemas, CA (TRACYSCA).
filial del Grupo TORRES-RIVERa. Consultara en Gerencia de Mantenimiento.
VECTRA SA
ANEXO A
A-1
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Manual de Mantenimiento para
la Pequea y la Mediana Industria
ANEXO "811
FORMATOS E INSTRUCCIONES DE LLENADO
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ANEXO B
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PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
PERIODO
1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234
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I
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1
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I
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I
Formato NQ, 1: Carta de Gantt para Programacin
B-1
INSTRUCCIONES DE LLENADO
1. Antes de llenar este formato usted deber disponer de la siguiente informacin:
a. Actividades a realizar en el perodo a programar.
b. Nombres o cdigos de los responsables de ejcutar cada actividad.
c. Prioridad para ejecucin de las actividades.
d. Disponibilidad de los recursos materiales y equipos a utilizar.
e. Duracirdechas de inicio y finalizacin de cada actividad.
2. Coloque:::! lado de la palabra 'perodo',.Ia unidad de tiempo (dias, semanas, meses, etc.) que usar para la programacin.
3. Liste el cdigo de las actividades de mantenimiento a ejecutar o abrevilas en la columna correspondiente. segn la prioridad
y disponibilidad de recursos, tanto humanos como materiales.
4. Aliado de cada actividad indique el (los) responsable(s) de la ejecucin.
5. Trace las barras correspondientes a la programacin de acuerdo a los datos de duracin del trabajo y fechas.
B-2
REGISTRO DE INVENTARIO DE EQUIPO
NOMBRE EQUIPO:
I CODIGO IDENTIFICACION:
MARCA:
I MODELO:
I UBICACION:
CORREAS DE TRANSMISION
COJINETES ACEITE
CANT.
NUMERO CANT. NUMERO CANT. TIPO
-
.
DATOS DE MOTORES ELECTRICOS
CARACTER ISTICAS
COJINETE DELANTEROS N: TAMAO EJE:
TIPO:
HP: COJINETES TRASEROS N: TAMAO CUA:
VOLTS:
AMPS: DATOS DE ACCESORIOS Y PIEZAS AUXILIARES:
RPM:
FRAME N:
F.S.: EQUIPO AUXILIAR:
PREPARADO POR:
F!::CHA:
Formato N. 2: Registro de Inventario de Equipos
ANEXO B
8-3
1
I
i
i
~--------------------------------------------~. ----------
iNSTRUCCIONES PARA EL LLENADO
Lea con atencin las siguientes instrucciones antes de llenar el formato
1. Complete el formulario a bolgrafo y en letra de imprenta
2. Escriba el nombre del equipo
3. Escriba el cdigo de identificacin establecido para el inventario
4 Escriba la marca del equipo
5 Escriba el modelo del equipo
6. Coloque su ubicacin
7. Coloque el rea o espacio y la cantidad
8. Coloque el tipo de correas de transmisin que hayan y su nmero respectivo
9. Escriba 11' cantidad en el espacio especifcado
10. Escriba el tipo de cojinete y el nmero al que pertenece
11. Escriba la marca del motor elctrico
12. Escriba el tipo de modelo
13. Escriba el nmero de sene a la cual corresponde
14. Escriba las caracteristicas presentadas en el formato de forma sencilla y clara
15. Escriba el nmero que le corresponde a los cOjinetes delanteros
16. Escriba el nmero correspondiente a los cojinetes traseros
17. Escriba el tamao que tiene el eje
18. Escriba el tamao que tiene la cua
19. Escriba los datos de los accesorios y pieza auxiliares restantes
B-4
,
ANEXO B
ORDEN
DE TRABAJO
NOMBRE DEL EQUIPO:
D MECANICA DELECTRONICA
D ELECTRICO
DSERV. GENERALES
REQUERIDO POR:
"
/ I FECHA:
I NQ
PARA EL DIA:
APROBADO POR: TIEMPO ESTIMADO:
RAZON DEL REQUERIMIENTO: DSEGURIDAD
D AJUSTE D DAO DREEMPLAZO
OMODIFICACION
OPARTE ROTA
OOTROS
TRABAJO REQUERIDO:
CONDICIONES ESPECIALES:
EQUIPO SEGURIDAD INDUSTRIAL A UTILIZAR:
TRABAJO REALIZADO
PARADA DE LA MAQUINA
I ARRANQUE DE LA MAQUINA
TIEMPO iiEAL DE EJECUC10N
FECHA:
HORA:
I FECHA: HORA:
EJECUTADO POR:
I
H-H UTILIZADAS:
Formato N3: Orden de Trabajo
8-5
INSTRUCCIONES DE LLENADO
Lea con atencin las siguientes instrucciones antes de llenar el formato:
1. Complete este formulario a boligrafo y en letra de imprenta
2. Escriba el nombre del equipo
3. Escriba la fecha de ingreso del equipo
4. Indique con una equis (x) el grupo que est asignado la actividad
5. Escriba por quien fu ordenado sta actividad
6. Escriba para que da y por quien fu aprobado
7. Indique con una equis (x) la razn por la cul fue hecho el requerimiento
8. Escriba cul fue el trabajo requerido
9. Escriba cuales fuern sus condiciones especiales si la tienen
10. Escriba cul fu el equipo de Seguridad Industrial a utilizar
11. Escriba cul fu el trabajo que se realiz
12. Escriba con quin fue ejecutado el trabajo
13. Escriba en cunto tiempo se realiz
14. Escriba cul fu el tiempo estimado que se di inici",l;-i6nte
15. Escriba cuando que dia se hizo la parada de planta y a que hora.
16. Escriba cuando fu el arranque de la mquina el dia y hora en que empez.
8-6
'1
M
Actividad:
Descripcin del Trabajo:
Formato N. 4: Tarjeta de Programacin
ANEXO B
I Cubierta plstica
Zona para
franja de color
Tarjeta "kadex"
de cartulina (8 x 5")
B-7
INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO
Lea con atencin ias siguientes instrucciones antes de llenar ei formato:
1. Complete llene el formulario a bolgrafo y en letra de imprenta.
2. Las tarjetas tendrn una franja de color para indicar ia periodicidad de la actividad de acuerdo a lo siguiente:
Trimestral Rojo
Semestral Azul
Anual Amarillo
Semanal Verde
3. Dentro de la misma franja se escribir el grupo de mantenimiento responsable de la actividad como por ejemplo:
Grupo Mcanico (M)
Grupo Elctrico (E)
Grupo Electrnico (Ti
Grupo Servicios Generales (S)
4 Escriba la descripcin del trabajo a realizar
5. A continuacin se describir el formulario
Tendr la forma de una "T"
La tarjeta de "Kardex" normal tamao 5x8"
La tarjeta ser elaborada en cartulina blanca y tendr una cubierta plastificada
La parte central de la tarjeta estar identificada por una franja de color.
B-8
I
I
I
I
I
I
I
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I
ANEXO B
CONTROL DE SECUENCIA DE MANTENIMIENTO
FECHA
OBSERVACIONES NOMBRE I
FIRMA
I
1
,
Formato NQ.5: Control de Secuencia de Mantenimiento
8-9
iNSTRUCCIONES DE LLENADO
Lea con atencin las siguientes instrucciones antes de llenar el formato:
1. Escriba la echa en que se realiz la actividad
2. Asegurese de poner la irma de quiern los realiz y el nombre
3. Escriba las observaciones pertinentes a las actividades realizadas
B-10
1""1.' . <,~.~I~;-{
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I
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TABLA DE MANTENIMIENTO
CODIGO:
I NOMBRE DEL EQUIPO:
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
PERIORICIDAD:
GRUPO MTTO.
PERSONAL: HH:
HERRAMIENTAS
MATERIALES
DESCRIPCION DEL TRABAJO:
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
"
OBSERV ACION ES:
I FECHA DE REVISION:
Formato NQ.6: Tabla de Mantenimiento
ANEXO B
B-11
1. Este formato slo se llenara cuando se creen Tablas o Rutinas de Mantenimiento.
I
i
1
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1
I
I
1
1
I
1
2.
3.
8-12
INSTRUCCiONES DE LLENADO
Para ser llenado previamente deber conocer la siguiente informacin:
a. Nombre de la actividad.
b. Cdigo; en caso de no tener deber asignrsele uno de acuerdo a los lineamientos de la empresa.
c. Perioricidad (Frecuencia).
d. Nombre del equipo.
e. Grupo de Mantenimiento responsable de ejecutar la actividad. calificacin del personal y cantidad de HH.
f. Descripcin del trabajo.
g. Precauciones de seguridad a tomar antes, durante y despus de realizar el trabaJo.
h. Materiales, equipos y herramientas necesarios para cumplir con la actividad.
Una vez que se disponga de la informacin, el formato deber ser llenado, preferiblemente a mquina.
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I
I
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I
I
I
I
REQUlSICION INTERNA DE MA TERIALES/ REPUESTOS
REQUISICON N2.:
FECHA:
ORDEN DE TRABAJO NQ TIPO DE REQUISICION:
URGENTED
ORDINARIO D
SOLICITADO POR:
REQUERIDO PARA (fecha):
FIRMA:
CANTIDAD
NQDE PARTE DESCRIPCION
.
APROBADO POR:
I FIRMA:
I FECHA:
Formato N. 7: Requisicin de Materiales
ANEXO 8
8-13
/
'X
INSTRUCCIONES DE LLENADO
Lea con atencin las siguientes instrucciones antes de llenar el formato:
1. Llene el formulario a boligrafo y en letra de imprenta
2. Coloque el nmero de la orden de trabajo correspondiente
3. Escriba la fecha de la orden de trabajo
4. Indique con un:- equis (x) el tipo de requisicin urgente dentro de las primeras 72 horas
5. Escriba en la siguiente casilla el nombre y apellido del que solicta el material y la fecha
6. Colocar la firma del solicitante
7. Escriba la descripcin del material del repuesto recibido
8. Escriba la cantidad recibida
9. Escriba por quien fue aprobado y escriba la firma de quien lo aprob
B-14
f
I
..)F
ANEXO B
REGISTRO HISTORIAL DEL SISTEMA Y/O EQUIPO
NOMBRE DEL SISTEMA:
SERIAL N:
NOMBRE DEL EQUIPO:
-<
I FECHA INSTALACION
FECHA
ACTIVIDAD RELEVANTE INICIALES Y FIRMA
Formato N. 8: Registro del Historial del Equipo
8-15
iNSTRUCCIONES PARA EL LLENADO
Lea con atencin las siguientes instrucciones antes de llenar el formato:
1. Llene el forn,ularo a boligrafo y en letra de imprenta.
2. Escriba el nombre del sistema a realizar
3. Escriba el nombre del equipo a realizar
4. Coloque el nmero de serial del equipo o el sistema considerado
5. Coloque la flecha de instalacin
6. Coloque la flecha en que fu entregada
7. Escriba cul fu la actividad relevante a efectuar.
B-i 6
Manual de Mantenimiento para
la Pequea y la Mediana Industria
ANEXO "e"
TABLERO DE PROGRAMAC!ON
I
I
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ANEXO e
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Grfica N 4: Tablero de Programacin
C-1
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL TABLERO DE PROGRAMACON
1. Este tablero tiene unas tanuras donse se depositarn las tarjetas de programacin (forma de "T").
2. En las tres ranuras superiores se ubicarn las tarjetas que indicarn los meses y a la izquierda del tablero estarn pintadas las letras
Indicando el da.
3. En el mismo tablero se encontrarn cuatro (4) recursos ms para colocar las tarjetas que indicarn el grupo responsable de la
actividad.
4. El tablero tiene las siguientes caractersticas:
4.1. Tablero puede ser construido en madera o metal.
4.2. Mide 1A 1 mts. (55 112") de largo x 1 mt. (39 1/.") de ancho. aproximadamente.
4.3. Las ranuras superiores miden 17,8 cms. (7") de largo, que es donde van las tarjetas de los meses en forma de "T".
4.4 Las ranuras Inferiores para colocar las tarjetas de los grupos tienen una medida de 13 cms (5 1/."). aproximadamente.
C-2
I
I
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I
I
I
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ANEXO e
~----------~~~----------i------~~----~
M
Letra indicativa del mes
7
D
Letra indicativa del dia
Ranura para introducir la tarjeta correspondiente al mes del trimestre
Grfica N. 5: Detalle del Tablero de Programacin
Ranuras para introducir las tarjetas de programacin'
(') Una tarjeta para cada grupo responsable de la actividad.
L
Letra correspondiente al dia
que se program la ejecucin
C-3
La produccin de este manual fue posible
gracias a la colaboracin de Petrleos de Venezuela, S.A.
Copyright FUNDE!. 1992
Impresin: Refolit 06/92-5.000 ejemplares
ISBN 980-259-521-7
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