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Curso
Curso

Operaci
Operaci

n y
n y
Mantenimiento de
Mantenimiento de
Oleoductos
Oleoductos

Presentado por:
Ing. Fernando Dvila T., MBA
ASME Authorized Global Instructor
Enero 2007
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Generalidades
Generalidades
Actualmente un 70% de los productos lquidos
de petrleo se transportan por tuberas
enterradas y superficiales
De acuerdo a las estadsticas, son la forma mas
segura de transporte
El primer oleoducto se construy en USA, en
Pennsylvania, en 1879, de 6 de dimetro, con
una longitud de 175 Km.
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Origen de los Oleoductos
Origen de los Oleoductos
Por el ao 100 los romanos tenan nueve
acueductos para suministrar agua a Roma, con una
longitud total de 560 Km. De los cuales 480 Km.
estaban bajo tierra.
Este sistema tena una capacidad de 2515,924
BPD.
El agua adems se utilizaba para mover ruedas
hidrulicas, la primera conexin entre tuberas y
suministro de energa!
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Generalidades
Generalidades
Desde 1920 casi todos los oleoductos han sido
construidos de acero soldado
Despus de la Segunda Guerra Mundial es la
poca en que se comenz a instalar grandes
oleoductos.
En la dcada de los 60 se construyeron
oleoductos de dimetros grandes (32 a 40)
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Generalidades
Generalidades
En 1967 se construy el primer oleoducto de
gran dimetro, larga distancia, y alta presin
con acero de alta resistencia.
El oleoducto Iran a Azerbaijan fue construido
con tubera NPS 48/NPS 42, grado 448 Mpa
(X-65).
Las tuberas ahora se disean para llevar un
solo producto, o varios productos por baches.
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Origen de los Oleoductos
Origen de los Oleoductos
El desarrollo del transporte de lquidos por
tuberas se inicia con la necesidad de transportar
agua a los centros poblados de la antigedad.
Los fenicios desarrollaron el primer sistema
complejo de transporte de agua, fue cavado en
roca slida y construido con piedra.
En Mesopotamia construyeron lneas de agua con
arcilla cocida.
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Origen de los Oleoductos
Origen de los Oleoductos
Los primeros gasoductos fueron construidos por
los chinos en 900 a.c.
Utilizaron tubos de bamboo para transportar el gas
distancias relativamente pequeas.
Los primeros usos de gas comercial datan de
1802.
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Origen de los Oleoductos
Origen de los Oleoductos
En 1806 se construy en Londres la primera
matriz de gas con lminas de plomo.
La primera ciudad con distribucin de gas fue
Baltimore en 1817, las tuberas fueron construidas
con madera.
El primer gasoducto se construy en USA en
1891, tena 200 Km. y trabajaba a 525 psi.
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Tuber
Tuber

as de Alta Resistencia
as de Alta Resistencia
En 1970 se introduce para uso con gas la tubera
Grado X-70.
En 1995 se utiliza por primera vez tubera Grado
X-80, en Canad.
El 2000 se desarrolla la tubera de compuestos
para alta presin (fibra de vidrio con acero).
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Tuber
Tuber

as de Alta Resistencia
as de Alta Resistencia
El 2003 se usa por primera vez tubera Grado X-
120.
El mayor cambio en la tecnologa de las tuberas
de acero fue la introduccin de los acero de alta
resistencia con bajas aleaciones (HSLA).
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Tuber
Tuber

as de Alta Resistencia
as de Alta Resistencia
Las caractersticas de los aceros de alta
resistencia y baja aleacin son:
Tamao de grano fino para buena resistencia a
la fluencia y dureza.
Bajo contenido de carbono y de carbono
equivalente para buena resistencia y
soldabilidad.
Control qumico, incluyendo micro aleaciones
con niobio, vanadio, titanio, y aluminio.
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Tuber
Tuber

as de Alta Resistencia
as de Alta Resistencia
Control del proceso y del rolado.
Estos cambios nos permiten:
Altas resistencias
Mas robustas a bajas temperaturas
Mejor soldabilidad
Mas resistencia al servicio de crudos agrios
Mejor resistencia a fracturas dctiles
Ventajas en costos
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Tuber
Tuber

as de Compuestos Reforzados
as de Compuestos Reforzados
Su gran ventaja sobre los productos
tradicionales es su relativa alta resistencia,
peso ligero, resistencia a la corrosin y
duracin.
Estas tuberas de compuestos estn siendo
introducidas con xito en las lneas que
tienen problemas de corrosin.
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Normas ASME Aplicadas
Normas ASME Aplicadas
CODIGO ASME PARA TUBERIAS DE PRESION,
B31
B31
B31.1 TUBERIAS PARA SISTEMAS DE ENERGIA
B31.2 TUBERIAS PARA GAS COMBUSTIBLE*
B31.3 TUBERIAS DE PROCESO
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Normas ASME Aplicadas
Normas ASME Aplicadas
B31.4 TUBERIAS PARA TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS Y OTROS LIQUIDOS
B31.5 TUBERIA PARA REFRIGERACION Y
TRANSFERENCIA DE CALOR
B31.8 TUBERIAS PARA SISTEMAS DE
TRANSMISION Y DISTRIBUCION DE GAS
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Normas ASME Aplicadas
Normas ASME Aplicadas
B31.9 TUBERIAS PARA SERVICIOS DE EDIFICIOS
B31.11 SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LODOS
POR TUBERIAS
B31G-1991 MANUAL PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA REMANENTE EN TUBERIAS
CORROIDAS (SUPLEMENTO)
* Documento histrico
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Normas API Aplicadas
Normas API Aplicadas
API-5L Tubera de Lnea
API-521 Gua para Sistemas de Alivio de Presin y de
Despresurizacin
API-570 Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Re-
calificacin de Sistemas de Tuberas en Servicio
API-574 Prcticas de Inspeccin de Componentes de
Sistemas de Tuberas
API-576 Inspeccin de Elementos de Alivio de Presin
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Normas API Aplicadas
Normas API Aplicadas
API-1104 Soldadura de Tuberas y Facilidades
Relacionadas
API-1107 Prcticas de Soldadura de Mantenimiento para
Oleoductos
API-1111 Diseo, Construccin, Operacin, y
Mantenimiento de Tuberas de Hidrocarburos Costa
Afuera.
API-1130 Monitoreo Computacional de Tuberas
API-2200 Operacin de Oleoductos, Tuberas de LPG y
de Productos
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Sistemas de Transmisi
Sistemas de Transmisi

n
n
Un sistema de transmisin de gas consiste de
los siguientes componentes principales:
Facilidades de tratamiento y
proceso del gas para limpiarlo
Tuberas de recoleccin (flujo)
Plantas de produccin/compresin
Estaciones de medicin de recepcin
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Ramales o lneas laterales
Lneas principales
Vlvulas de control
Facilidades de compresin
Estaciones de medicin de entrega
Facilidades de almacenamiento
Sistemas de Transmisi
Sistemas de Transmisi

n
n
21
En el caso de los oleoductos y poliductos tenemos
sistemas similares, solo cambian las
denominaciones de algunos componentes.
Sistemas de Transmisi
Sistemas de Transmisi

n
n
22
Sistemas de Transmisi
Sistemas de Transmisi

n
n
23
Sistemas de Transmisi
Sistemas de Transmisi

n
n
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
La operacin de un gasoducto est
mandada por el uso de
compresores y vlvulas de control
para asegurar la disponibilidad de
gas en los puntos de entrega.
La operacin de oleoductos de un
producto es menos compleja que la
de varios productos enviados por
baches.
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Las lneas de gas y de lquidos tienen objetivos y
programas de mantenimiento similares
El propsito principal de cualquier
programa de mantenimiento de un
oleoducto es maximizar la produccin y
prolongar la vida del sistema de tuberas
asegurando la seguridad pblica y respetando el
medioambiente
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Hay mantenimiento rutinario y
mantenimiento de emergencia,
mantenimiento programado y
mantenimiento correctivo
El mantenimiento rutinario o programado
es el que atiende actividades planeadas sin
incidentes.
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Actividades de mantenimiento:
Derecho de va (ROW)
Mantenimiento de la profundidad
de relleno del tubo
Inspecciones globales y deteccin
de fugas
Control y estabilizacin de la
erosin del derecho de va (ROW)
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Control y mantenimiento de la
proteccin catdica
Anlisis de la integridad de la
tubera (corrosin y estructural)
Reparacin y modificaciones de
tubera
Anlisis de invasiones a la tubera
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento y pruebas
operacionales de vlvulas
Seales, rtulos, identificacin de
las facilidades
Esttica y reforestacin
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Actividades no rutinarias pero necesarias:
Excavacin y zanjado
Ubicacin de tuberas
Re-ubicacin de tuberas
Cruces por otras instalaciones
Hot taps y otras conexiones
Limpieza o medidas con raspadores
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Soldaduras
Calificacin de soldadores
Mantenimiento y reparacin de costuras
Cortes
Seguridad industrial
Permisos
Ropa de trabajo
Proteccin contra incendios
Uso adecuado y seguro de herramientas
Proteccin ambiental
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Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Elementos de Mantenimiento:
Vlvulas, su mala operacin causa
oscilaciones de flujo, contaminacin, falta
de precisin en las medidas
Limpieza, filtrado, si los productos no estn
libres de contaminantes causarn daos en los
equipos de bombeo y medicin.
33
Elementos de Operaci
Elementos de Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Medidores y transmisores, la precisin de
estos equipos nos permite llevar registros
adecuados y una operacin segura sin
incidentes.
Registros y mediciones de flujo, deben
ser muy precisas para asegurar que los flujos
enviados o en trnsito son los correctos y que
no hay pulsaciones en la tubera
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Organizaci
Organizaci

n de la Operaci
n de la Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Las organizaciones de los oleoductos son
nicas para cada sistema pues todas tienen
distintos elementos geogrficos, diferentes
equipos, y funciones distintas.
Todo sistema de mantenimiento deber
cumplir con las normas vigentes aplicables.
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Organizaci
Organizaci

n de la Operaci
n de la Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Control y Monitoreo
del Tubo
Operacin del
Oleoducto
Operacin del
Compresor o Bomba
Medicin
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Organizaci
Organizaci

n de la Operaci
n de la Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Anlisis y Control de
la Integridad
Mantenimiento
del Oleoducto
Mantenimiento del
Compresor o Bomba
Mantenimiento
Sistemas de
Medicin
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Organizaci
Organizaci

n de la Operaci
n de la Operaci

n y
n y
Mantenimiento
Mantenimiento
Los factores que influencian en la estructura
organizacional son principalmente:
Infraestructura fsica
Grado de automatizacin
Consideraciones geogrficas
Requerimientos de cliente, comunidad,
regulaciones
Tercerizacin
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Infraestructura F
Infraestructura F

sica
sica
El soporte operacional y de mantenimiento
requerido es dependiente de los factores:
Tipo de tubera instalada
Edad y condicin
Terreno y condiciones ambientales
Diseo de la red de tuberas
39
Grado de Automatizaci
Grado de Automatizaci

n
n
Mientras mas automatizado el sistema, se
necesita menos personal y una menor
infraestructura.
El beneficio econmico en cambio debe ser
analizado en cuanto a las inversiones
necesarias para mantener un sistema
totalmente automtico, que deber ser
actualizado continuamente.
40
Consideraciones Geogr
Consideraciones Geogr

ficas
ficas
Dependiendo de la ubicacin geogrfica del
proyecto se tendr una mejor y mas eficiente
organizacin, con una respuesta adecuada a las
emergencias, mejor conocimiento de las
condiciones locales, mas contacto con las
comunidades, y mejores comunicaciones.
41
Consideraciones Geogr
Consideraciones Geogr

ficas
ficas
En zonas muy agrestes se deber tratar de tener un
equipo apropiado a esas condiciones y que se
adapte a las tareas de mantenimiento y
reparacin continuas.
42
Requerimientos de Cliente,
Requerimientos de Cliente,
Comunidad, Regulaciones
Comunidad, Regulaciones
Depende del nmero de proveedores o de usuarios
del oleoducto, para tener una mayor o menor
diversidad de operacin.
Los pasos por ciudades, sitios habitados,
comunidades, siempre traen problemas con la
posibilidad de riesgo que hay en el transporte de
hidrocarburos, hay que mantener buenas
comunicaciones e informar a la comunidad de
nuestros trabajos para mantener la integridad.
43
Tercerizaci
Tercerizaci

n
n
Actualmente muchas de las funciones bsicas de
mantenimiento y operacin se tercerizan.
La tercerizacin tiende a simplificar la estructura
organizacional y actividades de control, pero
hay el riesgo que los niveles de servicio y
control de calidad disminuyan por reducir los
costos.
44
C
C

digos, Procedimientos, Aplicaci


digos, Procedimientos, Aplicaci

n y
n y
Criterios
Criterios
Las Normas y Cdigos gobiernan la
operacin y mantenimiento de un
oleoducto, garantizando as la seguridad
de los operadores, y de la gente que vive
alrededor o alo largo de la ruta.
Se debe tener en cuenta sin embargo que
hay polticas internas de las compaas, o
cdigos locales que deben tambin
cumplirse.
45
Pol
Pol

ticas HSE y Procedimientos


ticas HSE y Procedimientos
Asegurar un ambiente de seguridad en el
trabajo
Identificar y controlar peligros
relacionados con HSE
Promocionar la seguridad de todo el
personal de la Compaa y de los
contratistas
Educar y motivar al personal a mantener
un estilo de trabajo con seguridad
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Peligros en los Oleoductos
Peligros en los Oleoductos
Incendios
Ruido
Electricidad
Manejo de materiales peligrosos
Espacios confinados
Excavaciones
Alturas peligrosas
Trabajo en solitario
47
Peligros en los Oleoductos
Peligros en los Oleoductos
Obstrucciones
Cada de objetos
Proyectiles
Transportacin, vehculos, aviones,
botes, todo terreno
Riesgos con herramientas, equipos
de levantamiento de cargas
Condiciones ambientales, fras,
calientes, radiaciones, materiales
txicos
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Pr
Pr

cticas y Procedimientos de
cticas y Procedimientos de
Trabajo
Trabajo
Uso de EPP
Anlisis de seguridad del trabajo con
base a todos los riesgos
Procedimientos previos,
planificacin antes de iniciar
ningn trabajo
Permisos de Trabajo Seguro
Procedimientos con tarjetas y
seguros para evitar activaciones
accidentales
49
Procesos de Fabricaci
Procesos de Fabricaci

n de Tuber
n de Tuber

a
a
(Tubera sin costura)
50
Procesos de Fabricaci
Procesos de Fabricaci

n de Tuber
n de Tuber

a
a
(Tubera con soldadura por
Resistencia Elctrica)
51
Procesos de Fabricaci
Procesos de Fabricaci

n de Tuber
n de Tuber

a
a
(Tubera con soldadura por
Resistencia Elctrica)
52
Identificaci
Identificaci

n de Tuber
n de Tuber

as
as
Los niveles de especificacin del producto
(PSL 1 y PSL 2), definen diferentes niveles de
requerimientos tcnicos.
PSL 2 tiene requisitos mandatarios de
carbono equivalente, dureza, mximo
esfuerzo de fluencia, y mximo esfuerzo de
tensin
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Identificaci
Identificaci

n de Tuber
n de Tuber

as
as
Tubera PSL 1 puede ser suministrada en
Grados A25 hasta X70
Tubera PSL 2 puede suministrarse en
Grados B hasta X80
Tubera PSL 1 se suministra en tamaos de
0.405 hasta 80.
Tubera PSL 2 se suministra en rangos desde
4
1
/
2
hasta 80
54
Pruebas de Tensi
Pruebas de Tensi

n en Tuber
n en Tuber

as
as
55
Pruebas de Tensi
Pruebas de Tensi

n en Tuber
n en Tuber

as
as
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Generalidades ASME B31.4
Generalidades ASME B31.4
Las fuerzas que afectan el diseo de
tuberas son:
Presin
Temperatura
Fuerzas aplicadas
57
Presi
Presi

n
n
Presin Interna de Diseo:
P.I.D. > Presin de Operacin
P.I.D. > Presin Esttica
Presin de Operacin = ( Presin Esttica,
Prdidas & Presin Remanente).
Presin Externa de Diseo:
P.E.D. > (P. Interna P. Externa)
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Temperatura
Temperatura
Condiciones normales de operacin:
20 F (-30 C) a 250 F (120 C)
Tener cuidado con las
BAJAS TEMPERATURAS!
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Temperatura
Temperatura
Influencia del ambiente:
Aumento de la presin por efecto de
calentamiento esttico del fluido (expansin
trmica) Formacin de vaco por causa de la
contraccin del volumen del fluido por
temperaturas bajas, equivalentes a presiones
externas.
60
Efectos Din
Efectos Din

micos
micos
Impacto causas internas o
externas
Viento sobre tubera suspendida
Terremoto o sismo efecto directo o
por deslizamientos
61
Efectos Din
Efectos Din

micos
micos
Vibracin considerar vibracin o
resonancia
Hundimientos revisar la regin donde
puede ocurrir
Olas y Corrientes en cruces de vas de
agua
62
Efectos Combinados
Efectos Combinados
Los efectos combinados de peso propio con
fuerzas y cargas deben ser considerados en
tuberas suspendidas, expuesta o sin soporte
continuo:
Cargas Vivas - Incluye el peso del
lquido ms cargas externas
Cargas Muertas - Incluye el peso de la
tubera, accesorios, revestimiento,
cobertura del relleno, etc.
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Efectos Combinados
Efectos Combinados
Cargas de Expansin o Contraccin
Trmica
Movimientos Relativos de Componentes
Conectados al Tubo
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Criterios de Dise
Criterios de Dise

o
o
Los criterios a ser utilizados en el diseo de tuberas y
componentes deben considerar:
Clasificacin (rating) presin temperatura para
los componentes de tubera, estndar y diseados
especialmente
Condiciones normales de operacin
65
Criterios de Dise
Criterios de Dise

o
o
Condiciones diferentes de las de
operacin
Tensiones admisibles y otros lmites
Sobre espesores
Propagacin de fisuras (Dixido de
Carbono)
66
Criterios de Dise
Criterios de Dise

o
o
El Cdigo establece normas de diseo para
condiciones usuales de uso, cuando se tienen
condiciones inusuales, como cruces de ros,
pantanos, terreno inestable, puentes, etc., se
deben considerar algunas medidas de proteccin
como las siguientes:
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Criterios de Dise
Criterios de Dise

o
o
Encapsular el tubo con otro de mayor
dimetro
Recubrir con concreto la parte expuesta
del tubo
Aumentar el espesor del tubo
Colocarlo a mayor profundidad
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Criterios de Dise
Criterios de Dise

o (Cont.)
o (Cont.)
Cuando se disea tuberas para dixido de
carbono, se deben considerar bajas temperaturas
eventuales.
Se debe prever equipos de proteccin y controles
de forma que nunca se tenga en la tubera picos
de presin mayores a 10% que la presin interna
de diseo.
69
Criterios de Dise
Criterios de Dise

o (Cont.)
o (Cont.)
Si se tiene uniones de tuberas de
distinta presin, la vlvula de unin
deber ser especificada para la presin
mayor de las dos lneas.
Igualmente si se une tuberas a equipos
de mayor presin, la vlvula deber ser
especificada a la presin de operacin
del equipo.
70
Valores de Esfuerzo Permisibles
Valores de Esfuerzo Permisibles
Para tubera nueva:
S = 0.72 x E x esfuerzo mnimo de
fluencia especificado para la
tubera, en psi (Mpa)
S = Valor de esfuerzo o tensin permisible
(admisible)
0.72 = Factor de diseo en base al espesor de
pared nominal
E = Factor de unin soldada (Tabla 402.4.3)
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Valores de Esfuerzo Permisibles
Valores de Esfuerzo Permisibles
(Cont.)
(Cont.)
Para tubera nueva o reparada ASTM A 120 o
desconocida:
S = 0.72 x E x 24,000 psi
(165Mpa)
S = Valor de esfuerzo permisible
0.72 = Factor de diseo en base al
espesor de pared nominal
E = Factor de unin soldada (Tabla
402.4.3)
72
Valores de Esfuerzo Permisibles
Valores de Esfuerzo Permisibles
(Cont.)
(Cont.)
Para tubera laminada en fro y luego calentada a 600
F (300 C) S deber ser 75% del valor de esfuerzo
permisible calculado.
Los valores de esfuerzo permisibles al corte, no deben
exceder el 45% del esfuerzo de fluencia mnimo
especificado (SMYS) para la tubera.
Las tensiones admisibles en flexin no deben exceder
el 90% del SMYS
73
Valores de Esfuerzo Permisibles
Valores de Esfuerzo Permisibles
(Cont.)
(Cont.)
Los valores de esfuerzo permisibles para traccin o
compresin para materiales usados en soportes
estructurales y guas, no deben exceder el 66% del
esfuerzo mnimo de fluencia especificado.
En ningn caso se deben usar valores mayores a los
especificados en el Cdigo.
74
TABLA 402.3.1 EJEMPLOS
TABLA 402.3.1 EJEMPLOS
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TABLA 402.3.1 EJEMPLOS
TABLA 402.3.1 EJEMPLOS
76
TABLA 402.4.3 FACTORES DE SUELDA
TABLA 402.4.3 FACTORES DE SUELDA
77
HOLGURAS
HOLGURAS
Corrosin: No es requerida si la tubera y
accesorios estn protegidos
Roscas y Ranuras: Se debe
considerar
Factores de Suelda: Ver tabla 402.4.3
Espesor de Pared y Tolerancia de
Defectos: Se debe especificar
78
CRITERIOS DE DISE
CRITERIOS DE DISE

O
O
El espesor nominal de las secciones rectas de tubera debern
ser iguales o mayores que t
n
determinada por la siguiente
ecuacin:
t
n
= t + A
t
n
= espesor nominal de la tubera en plg.
t = espesor de la tubera de acuerdo a la
presin de diseo, en plg. (mm)
A = Suma de tolerancias aadidas por roscas,
ranuras, corrosin, proteccin, etc.
t = P
i
D/2S
79
CRITERIOS DE DISE
CRITERIOS DE DISE

O (Cont.)
O (Cont.)
P
i
D
t =
2S
P
i
D
t =
20S
Para tubera recta bajo presin interna:
Tubera bajo presin externa deber tener
suficiente resistencia para evitar que colapse
80
CRITERIOS DE DISE
CRITERIOS DE DISE

O (Cont.)
O (Cont.)
P
i
= Presin interna manomtrica de
diseo, psi (bar)
D = Dimetro externo de la tubera, plg.
(mm)
S = Valor del esfuerzo admisible
aplicable, psi (Mpa)
81
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Es esencial para proteger la integridad de la
tubera, el medioambiente, y de la gente
que vive en las proximidades.
El mantenimiento programado regular del
derecho de va nos ayuda a identificar
posibles amenazas por cambios en el
terreno o medio ambiente.
82
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Debemos centrarnos en lo siguiente:
Reconformacin del terreno
Re-vegetacin adecuada
Drenajes y control de la erosin
Estabilidad del derecho de va y las
laderas o terraplenes
83
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Cruces de flujos de agua
Impactos en la vida silvestre
Impactos en reas sensibles
Daos a sitios arqueolgicos
Mantener marcas, avisos, seales
84
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Patrullas deben observar:
Tubera expuesta o daada
Fugas o derrames
Roturas de tubera
Actividades de construccin
Erosin del terreno y capa vegetal
Tubera superficial
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Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Invasiones o daos
Corrosin atmosfrica
Mal estado de las seales y marcas
Falta de seales y marcas
Vegetacin daada, muerta, o
alterada
86
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Excavaciones:
Procedimiento estndar: La
excavacin se realiza a mano hasta
exponer la tubera y luego se puede
ampliar el rea con una excavadora
87
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Excavaciones:
Procedimiento para excavar mas
bajo que la cobertura: Se excava a
mano desde la lnea de centro de la
tubera y luego la excavacin se
extiende en ngulos rectos con la
tubera hasta una distancia de 3 pies
mas el radio del tubo, a cada lado, luego
se puede usar una excavadora.
88
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
89
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Excavaciones:
Procedimiento para excavar tuberas de
integridad cuestionable: Si la tubera puede
tener una fuga, corrosin excesiva, suelo
inestable, o agua, el primer paso es aislar la
seccin de tubera, reducir en 80% de la
presin como mnimo y luego descubrirla
90
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Excavaciones:
Excavacin hidrulica: El sistema de
hidro-vaco es relativamente nuevo y es
un proceso no destructivo que usa agua a
alta presin y vaco para descubrir
infraestructuras enterradas dentro de altos
lmites de seguridad
91
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Cruces:
Cruces de carreteras: En cruces
permanentes de carreteras puede ser
necesario el proteger la tubera de
pesos excesivos causados por el
transporte vehicular para que no sufra
daos. Se puede usar losas de hormign,
recubrimientos de concreto, o cambio de
espesor
92
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Cruces:
Cruces de cables elctricos: Se debe
dejar por lo menos un espacio de 0.3 m
entre la parte superior de la tubera y el
aislamiento inferior del cable.
Cruces con otros tubos: Dejar por lo
menos 0.30 m de holgura entre tubos,
verificar antes si hay permisos.
93
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Levantado o Bajado de Tubera:
Causan esfuerzos y deformaciones a la
tubera.
Se debe seleccionar adecuadamente el
equipo de apoyo, side booms, gras,
excavadoras.
La altura mxima no debe pasar de 12
m.
94
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Levantado o Bajado de Tubera:
El peso de la tubera por unidad de
longitud se puede calcular usando la
siguiente ecuacin y redondeando al
siguiente 0.01 lb/ft (0.01 kg/m)
w
pe
= 10.69 (D-t)t lb/ft
w
pe
= 0.02466(D-t)t kg/m
D = dimetro exterior especificado, plg.(mm)
t = espesor de pared especificado, plg.(mm)
95
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Levantado o Bajado de Tubera:
56 48 48 42 36 in. Dimetro tubera
62
354
38.4
0.54
44
283.4
38.4
0.46
75 68 31 lb.
Mx. fuerza x 1,000
354 354 283.4 ft. Mxima longitud
afectada
38.4 38.4 38.4 ft. Mxima altura izado
0.54 0.6 0.406 in. Espesor de pared
96
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Capacidad de Izamiento x 1000 (lb):
8 9 12 561D & D-6
12 10 8 Longitud de Boom (ft)
60 75 95 594H
47 55 65 583K & D-8
30 37 45 572G & D-7
15 19 21 571G
97
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
98
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Derecho de Va (ROW)
Capacidad de Izamiento
99
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
100
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Curvado en fro:
Es una mezcla de deformacin elstica y
plstica
Al aliviar la presin, el tubo tiende a
resortear y recupera parte de su figura.
Este retorno parcial es muy difcil de
predecir.
101
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
El radio de retorno se puede estimar con
la siguiente frmula:
K =
f
/
o
= (R
o
+ t/2)/(R
f
+ t/2)
102
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Pre-tensado o resorte fro
Se aplica para reducir el efecto de la
expansin trmica.
Se realiza dejando un espacio en una
ubicacin apropiada y jalndolo en
fro durante la instalacin de la tubera.
103
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Pre-tensado o resorte fro
El pretensado se puede estimar con
ayuda de la siguiente frmula:
% = 100/[1+(Ec(Sh-Sp))]/(EhSc)
Ec = Mdulo de Young en fro
Eh = Mdulo de Young en caliente
Sh = mximo esfuerzo permisible en
caliente
104
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Sc = mximo esfuerzo permisible en
fro
Sp = esfuerzo de presin/longitudinal
= PD/4t
105
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Pre-tensado puede usarse para:
Minimizar la desviacin del eje neutral
de una tubera.
Minimizar los empujes en las
conexiones de equipos a fin de lnea.
Reducir el esfuerzo en la posicin
caliente.
Se tiene que tener buen criterio para su
aplicacin
106
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Reglas prcticas de Pre-tensado:
Introduzca el pre tensado en una sola
direccin
No use mas de dos tercios del
movimiento trmico estimado
No lo utilice donde el movimiento
trmico es pequeo
Revise todos los procedimientos.
107
Mantenimiento del Sistema
Mantenimiento del Sistema
Expansin/Contraccin de tubera:
La deformacin trmica est dada
por:
TH
= T
por: L = LET
E = Mdulo de elasticidad (29x10
6
psi
para el acero)
= coeficiente linear de expansin
trmica (6.5 x 10
-6
in/inF)
108
Limpieza y Mediciones en Tuber
Limpieza y Mediciones en Tuber

as
as
Se utiliza los raspadores para limpiar e
inspeccionar internamente una tubera, pero
tambin se usan para:
Pruebas hidrostticas
Remocin de aire/nitrgeno
Separacin de baches
109
Limpieza y Mediciones en Tuber
Limpieza y Mediciones en Tuber

as
as
Comisionado de tuberas
Pre-inspeccin y certificacin de lneas
nuevas
Evaluacin de la integridad
Abandono de tuberas
110
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
Para mantener en buen estado o identificar posibles
daos o restricciones de un oleoducto o tubera de
transporte, se utilizan los raspadores que pueden
ser de muchos tipos y tamaos, los hay desde los
mas sencillos de poliuretano para limpieza, los de
disco calibrador, los removedores de
incrustaciones, hasta los inteligentes que nos
transmiten datos de espesores, condicin interna,
defectos o deformaciones y distancias.
111
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
Tipos de raspadores (Pigs)
tiles: se usan para limpiar la tubera,
separar el contenido, y sacar el agua.
De limpieza: los tpicos son los de
esponja, sirven para remover slidos y
residuos.
Sellado: Se los usa para pruebas
hidrostticas, sacado del agua o
condensado, son esferas, de mandril, o
slidos
112
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
113
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
114
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
115
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
116
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
117
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
118
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
119
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
120
RASPADORES (PIGS) (Cont.)
RASPADORES (PIGS) (Cont.)
121
RASPADORES (PIGS) (Cont.)
RASPADORES (PIGS) (Cont.)
122
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
Inspeccin En-Lnea: Para determinar
prdidas de metal o corrosin, suministran
geometra del tubo, temperatura, fotografa,
fisuras e inspeccin de fugas, y mapas.
123
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
124
RASPADORES (PIGS)
RASPADORES (PIGS)
De gelatinas:
Gel dehidratador
Gel de hidrocarburo
Gel recolector de residuos
Gel separador de baches
125
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES
RASPADORES
Los raspadores tienen que ser enviados y
viajan por el interior del tubo, por tanto
necesitan un equipo especial que los enve y
los reciba, para esto se instalan en cada
estacin un lanzador y un receptor de
raspadores, en la cabecera se instala un
lanzador y en el final se instala slo un
receptor.
126
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES
RASPADORES
Estos equipos son similares pero tienen
diferencias para operar adecuadamente como
vamos a ver en los siguientes grficos
127
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
128
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
129
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
130
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
131
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
132
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
133
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
134
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
135
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
136
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
137
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
138
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
LANZADOR DE ESFERAS
PARA SERVICIO DE GAS
139
LANZADORES Y RECEPTORES DE
LANZADORES Y RECEPTORES DE
RASPADORES (Cont.)
RASPADORES (Cont.)
RECEPTOR DE ESFERAS PARA
SERVICIO DE GAS
140
REPARACIONES
REPARACIONES
Debe existir un plan de
mantenimiento
El personal debe estar entrenado y
ser calificado, debe ser conciente de
los peligros propios y para el medio
circundante
Siempre antes de realizar un
trabajo se debe solicitar el permiso o
aprobacin
141
REPARACIONES
REPARACIONES
Si se va a usar un fluido inerte
para la reparacin, debe existir un
procedimiento escrito, con la presin,
flujo mximo, temperatura, desecho del
gas, procedimientos de seguridad
142
DEFECTOS
DEFECTOS
Lmites aceptables:
Hendiduras y ranuras mayores al 12.5% del
espesor nominal deben ser removidas o
reparadas
Mellas que afecten la curvatura en la
costura o en cualquier soldadura
deben ser removidas o reparadas
Mellas con ranuras, hendiduras o
ralladuras deben ser removidas o reparadas
143
DEFECTOS (Cont.)
DEFECTOS (Cont.)
Mellas que excedan una profundidad de
(6mm) en tuberas de 4 o menos, con
6% del dimetro nominal, si son mayores a
4, tienen que ser removidas o reparadas
Todas las quemaduras de arco deben ser
removidas o reparadas
144
DEFECTOS (Cont.)
DEFECTOS (Cont.)
Todas las rajaduras tienen que ser
removidas o reparadas
Todas las soldaduras defectuosas
deben ser removidas o reparadas con
procedimiento
145
DEFECTOS (Cont.)
DEFECTOS (Cont.)
Corrosin, si es un rea pequea, sta debe
ser reemplazada, pero si es generalizada, la
tubera debe trabajar a menor presin, de acuerdo
con el ataque
Corrosin localizada, la tubera debe ser
reparada, reemplazada o trabajar a menor
presin
146
DEFECTOS (Cont.)
DEFECTOS (Cont.)
Si la profundidad de la corrosin localizada
es menor al 80% del espesor nominal, se
puede aplicar el siguiente mtodo para encontrar
la extensin mxima permitida de rea
corroda, pero este no aplica en soldaduras
L = 1.12BDt
n
B =
c/t
n
1.1 c/t
n
0.15
- 1
2
147
DEFECTOS (Cont.)
DEFECTOS (Cont.)
B =
c/t
n
1.1 c/t
n
0.15
- 1
2
B = un valor que no debe exceder 4.0
sale de la ecuacin o de la figura
451.6.2(a)(7)
D = dimetro exterior nominal
t
n
= espesor nominal de la tubera
c = profundidad mxima del rea
corroda
148
DEFECTOS (Cont.)
DEFECTOS (Cont.)
Cuando se ha esmerilado a menos del
espesor nominal un tubo para corregir un
defecto tambin se debe analizar por los
mismos mtodos para decidir si se
repara, se retira esa seccin, o se reduce
la presin de trabajo.
Toda tubera con fugas debe ser
reemplazada o reparada
149
DEFECTOS POR CORROSI
DEFECTOS POR CORROSI

N
N
150
DEFECTOS POR CORROSI
DEFECTOS POR CORROSI

N
N
151
DEFECTOS POR CORROSI
DEFECTOS POR CORROSI

N
N
152
DA
DA

OS EN TUBER
OS EN TUBER

AS
AS
153
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
154
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
155
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
156
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
157
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
158
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
159
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
160
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
161
Da
Da

os por Corrosi
os por Corrosi

n
n
162
REPARACIONES
REPARACIONES
Reparaciones permitidas:
Si se puede parar el oleoducto, se
debe retirar la parte cilndrica daada y
reemplazarla con una nueva, mnimo de 1.5
dimetros de longitud
Si no es prctico suspender el servicio,
se debe reparar con un refuerzo completo
soldado o mecnicamente ajustado
163
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
Para reparaciones de ralladuras o ralladuras
corrodas que tengan un espesor remanente
menor al 87.5% del espesor original, se
debe rellenar con epxico el espacio
entre el dao y el refuerzo de manga.
Para reparar rajaduras sin fuga, se
debe instalar algn accesorio adecuado
entre el tubo y la manga para ecualizar
presiones
164
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
Los defectos deben ser removidos por
esmerilado o hot tapping. Se debe
verificar el trabajo con algn mtodo ND
Fugas menores y reas corrodas pequeas,
excepto rajaduras, sern reparadas instalando
un parche soldado o algn accesorio
165
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
Defectos de soldadura deben ser
reparados, esmerilados y rellenos con
soldadura
reas corrodas sin fuga pueden ser
reparadas soldando una media zapata
166
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
Igualmente pueden ser tambin reparadas
aplicando algn refuerzo mecnico revistiendo
la parte afectada
167
M
M

TODOS DE REPARACI
TODOS DE REPARACI

N
N
Los soldadores y procedimientos de
soldadura deben ser calificados
Para calificar procedimientos en tuberas
con lquido debe tomarse en cuenta el efecto
de enfriamiento debido al lquido interno
Se utilizar nicamente materiales
aprobados
168
M
M

TODOS DE REPARACI
TODOS DE REPARACI

N
N
Reparaciones temporales deben ser
reemplazadas por permanentes tan
pronto como sea posible
Las mangas deben ser para presiones
igual o mayor que la tubera y deben ser
totalmente soldadas
169
M
M

TODOS DE REPARACI
TODOS DE REPARACI

N (Cont.)
N (Cont.)
Los parches soldados deben tener las
esquinas redondeadas y una
dimensin mxima de 6 a lo largo del
eje. El material debe ser igual o de mejor
calidad y con un espesor similar a la tubera
original. Parches se limitan a tuberas de
12 NPS o menos y de grado X42 o
menos. Deben ser soldados. Parches insertos
est prohibido.
170
M
M

TODOS DE REPARACI
TODOS DE REPARACI

N (Cont.)
N (Cont.)
Los accesorios soldados para cubrir
defectos estarn limitados a 3
Reparaciones de soldaduras se harn de
acuerdo a los procedimientos
Tuberas revestidas deben ser recubiertas
con nueva capa de proteccin luego de la
reparacin
171
M
M

TODOS DE REPARACI
TODOS DE REPARACI

N
N
(Cont.)
(Cont.)
Si la tubera contiene lquido, debe
examinarse antes de realizar trabajos de
esmerilado, cortes o hot tappings
Si no se puede detener la operacin, la
presin debe reducirse hasta niveles
seguros
Medias caas todo soldadas se usarn slo
para reparar daos por corrosin, estn
limitadas a 12 NPS y a tuberas X42 o menos.
172
M
M

TODOS DE REPARACI
TODOS DE REPARACI

N
N
(Cont.)
(Cont.)
173
PRUEBAS DE LAS
PRUEBAS DE LAS
REPARACIONES
REPARACIONES
Si se cambia una seccin, sta debe ser
probada con presin similar a una tubera
nueva, los empalmes (tie-in) se probarn con
radiografas o algn otro mtodo aprobado
Todas las soldaduras de reparacin deben
ser examinadas visualmente y por medio de
algn mtodo no destructivo
174
DEGRADACI
DEGRADACI

N DE UNA TUBER
N DE UNA TUBER

A A
A A
MENOR PRESI
MENOR PRESI

N DE TRABAJO
N DE TRABAJO

Tubera corroda o reparada por medio de


esmeril que reduce su espesor, debe ser
degradada a una presin menor de trabajo
de acuerdo al menor espesor resultante

Si hay corrosin localizada o reas


reparadas por esmerilado que no cumplen
con los lmites de espesores, se puede
usar la siguiente frmula para determinar la
presin de trabajo
175
DEGRADACI
DEGRADACI

N DE UNA TUBER
N DE UNA TUBER

A A
A A
MENOR PRESI
MENOR PRESI

N DE TRABAJO (Cont.)
N DE TRABAJO (Cont.)
1
1
-
-
0.67(c/
0.67(c/
t
t
n n
)
)
P
P
d d
= 1.1
= 1.1
P
P
i i
0.67c
0.67c
t
t
n n


G
G
2 2
+ 1
+ 1
1
1
-
-
G = 0.893L /
G = 0.893L /


Dt
Dt
n n
G
G


4.0
4.0
176
DEGRADACI
DEGRADACI

N DE UNA TUBER
N DE UNA TUBER

A A MENOR
A A MENOR
PRESI
PRESI

N DE TRABAJO (Cont.)
N DE TRABAJO (Cont.)
P
d
= presin interna de diseo
degradada manomtrica, psi (bar)
P
i
= presin interna de diseo original
manomtrica, psi (bar)
L = extensin de la longitud de rea
corroda, in. (mm)
Para t
n
, c, D, ver la figura
Si G > 4.0 P
d
= 1.1 P
i
(1 c/t
n
)
P
d
< P
i
177
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Reparacin temporal de fugas con
grapas
El uso de grapas mecnicas permite
un buen sello para reparaciones
temporales
Debe ser reemplazada por algo
permanente cuando sea posible
No se deben usar en daos
coincidentes con cordones de
soldadura o zonas afectadas por
calor
178
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
179
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
180
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Reparacin por esmerilado
No es necesario ningn accesorio
El dao debe ser totalmente
superficial
Utilice un ngulo de bajo poder y
debe dejar una superficie uniforme
Metal mximo removido < 0.5% t
n
181
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
182
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
183
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Relleno con soldadura
El soldador debe ser calificado
Se dificulta si se requiere
precalentamiento
Mucho cuidado con el espesor
remanente y la soldabilidad de los
materiales
184
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Reparacin con manga completa
Da soporte al rea afectada
Mangas tipo A (soldadura
longitudinal) se usan para reparar
corrosin y abolladuras
Mangas tipo B (soldadura
completa) se usan cuando hay peligro
de fugas o estras.
Es un trabajo altamente especializado,
las abolladuras y estras deben rellenarse
con epoxy
185
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
186
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Reemplazo de tubera o seccin
Es costoso
Hay que detener el flujo
Se debe despresurizar y desgasificar
el tramo
Necesita recolectar y remover el
producto interno de la seccin
Es sin embargo la mejor solucin
187
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
188
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Tapones y By-pass
No se detiene la produccin
Es muy costosa
Quedan accesorios colocados
Es la mejor solucin cuando todo
lo dems falla
No se debe instalar los tapones en
curvas
Debe bajarse la presin al 65% de
la presin de operacin
189
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
190
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Reparaciones con relleno epoxy
No es necesario detener el flujo
No es obligatorio el soldar la manga
al tubo
Hay que reducir la presin
Preparar cuidadosamente la
superficie
Soldar las dos mitades de la manga
con soldador calificado
191
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
192
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Reparaciones con Clock Spring
Es material de fibra de vidrio y
poliester
Recupera la resistencia original de la
tubera
Corrige daos por corrosin, daos
mecnicos, hundidos.
No se recomienda para daos
internos, fisuras, o fallas en sueldas
Puede durar 50 aos
193
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
194
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
195
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
196
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
197
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
198
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
199
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
200
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
201
REPARACIONES (Cont.)
REPARACIONES (Cont.)
202
T
T

cnicas de Reparaci
cnicas de Reparaci

n
n
Reparaciones con PetroSleeve
Utiliza mangas de compresin
Corrige defectos de fisuras de
corrosin, abolladuras, corrosin, o
defectos de fabricacin.
Soporta y reduce el esfuerzo en el
rea del defecto anulando su accin
203
SOLDADURA
SOLDADURA
La soldadura es una de las fases ms
importantes durante la construccin y
mantenimiento de un oleoducto
No se consideran las soldaduras longitudinales
ni en espiral que son parte de la fabricacin de
los tubos
Tampoco se considera soldaduras de equipos,
recipientes, accesorios o vlvulas
204
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
No se debe proceder a soldar si no se han
cumplido con todas las normas de seguridad,
especialmente si hay presencia de gases
combustibles o inflamables
La soldadura puede ser realizada por un proceso
manual, automtico o semiautomtico, por
una combinacin de ellos
205
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Los electrodos y fundentes para soldar deben
cumplir con lo siguiente:
Deben ser seleccionados de tal forma
que la soldadura final tenga igual o
mayor resistencia que el material base
Si son materiales diferentes, la
resistencia final debe ser igual o mayor
que la del material mas dbil
206
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Cuando se usa materiales de relleno de
diferente resistencia en la misma soldadura las
proporciones deben ser de tal manera que el
cordn tenga una resistencia igual a la
mnima del material base
Para aceros aleados el material de la
suelda debe ser igual al del material
base, si son distintos metales, los
electrodos deben ser iguales a uno de
ellos o intermedios
207
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Si se sueldan aceros austenticos con
ferrticos, los electrodos o metal de
relleno debe ser de estructura
austentica
Los procedimientos de soldadores y de
soldadura deben ser de acuerdo a la
Norma API 1104
208
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Para aceros aleados, construcciones de
taller, facilidades o terminales, los
procedimientos deben ser de acuerdo con la
API 1104 o la Seccin IX del Cdigo
ASME PV
209
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
210
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
211
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
212
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
213
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
214
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
215
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
216
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
217
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Antes de cualquier soldadura se deben
calificar y probar los procedimientos de
soldadura y de los soldadores para
asegurarse de que las soldaduras estarn
acordes con las necesidades
El procedimiento de soldadura debe incluir la
informacin pedida por el cdigo, con detalles de
precalentamiento, temperatura de
entrepasos, tratamiento trmico posterior, etc.
218
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Se debe tener muy claro las
variables esenciales al aplicar el
procedimiento de soldadura, registros
de procedimientos de calificacin, y
calificacin de soldadores
219
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Las pruebas de calificacin de
procedimientos de soldadura se deben
hacer con el material base de mayor
resistencia en la variable esencial de los
grupos identificados en la especificacin del
procedimiento
220
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
VARIABLES ESENCIALES SEGN API 1104:
Proceso de soldadura o mtodo de aplicacin
Material base
Diseo de la junta
Posicin
Espesor de pared
Metal de relleno
Caractersticas elctricas
221
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Tiempo entre pasos
Direccin de la soldadura
Gas inerte o flujo de gas
Polvo de recubrimiento
Velocidad de recorrido
Precalentamiento
Tratamiento trmico posterior (PWHT)
222
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Los soldadores deben hacer una prueba
de recalificacin si por algn motivo su
habilidad est cuestionada, o no ha estado
involucrado en procesos de soldadura por
seis meses o ms
La Compaa operadora ser la
responsable por la calificacin de
procedimientos y de los soldadores
223
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Se deben guardar registros de los
procedimientos, de las pruebas, y de los
soldadores calificados
La calidad de las soldaduras debe ser
verificada por inspeccin visual y pruebas
no destructivas o retirando sueldas completas
si as lo pide el inspector para someterlas a
pruebas destructivas
224
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Todas las soldaduras deben ser
inspeccionadas visualmente
Cuando la tubera v a operar con un
esfuerzo mayor al 20% de la resistencia
mnima de fluencia, los cinturones de
soldadura deben ser inspeccionados
225
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Un mnimo del 10% de los cordones
completados cada da deben ser
seleccionados al azar e
inspeccionados
La inspeccin debe hacerse con mtodos
radiogrficos u otro sistema similar no
destructivo
Cada soldadura debe ser inspeccionada
completamente
226
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
En los siguientes casos se debe inspeccionar el
100% de las soldaduras, si hay zonas
inaccesibles por lo menos debe inspeccionarse
el 90% de las juntas:
Dentro de zonas o establecimientos
habitados
En cruces de ros, lagos, o esteros
Cruces o derechos de vas de
carreteras, ferrocarriles, tneles, o
puentes
227
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
En playas o en mar adentro
Costuras antiguas en tuberas
usadas
Juntas sin prueba hidrosttica
previa
228
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Los tipos comunes de soldadura a emplear
son:
Extremos de tubera: pueden ser de
simple V, doble V, u otro tipo de
desbaste
En caso de diferentes espesores se
debe usar un nipple de transicin o un
relleno
El nipple debe tener como mnimo
0.5 dimetros de longitud
229
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
Soldaduras de relleno: deben ser
cncavas o ligeramente convexas
Punteado: debe ser realizado por
soldadores igualmente calificados
230
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
231
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
232
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
233
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
234
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
235
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
236
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
237
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
238
SOLDADURA (Cont.)
SOLDADURA (Cont.)
239
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
Fisuras causadas por:
Muy grande la relacin ancho-
profundidad
Fisuras por hidrgeno por uso
incorrecto de electrodos
Calentamiento insuficiente antes o
despus de la suelda
Excesiva restriccin de suelda
240
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
Mala tcnica de soldado o malos
fundentes
Movimiento del material base antes
de enfriamiento
Material extrao en el material de
aporte, ej. Cobre.
241
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
Penetracin incompleta y falta de fusin de
raz:
Insuficiente holgura en la raz
High-low
Tamao inadecuado de electrodos
242
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
Quemaduras o pinchazos
Excesiva apertura de raz
Velocidad lenta de avance
Tamao incorrecto de electrodo
Alto amperaje o voltaje
Espacio pequeo de soldadura
ngulo de bisel excesivo
243
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
Inclusiones de escoria
Falla de limpieza al inicio o entre
pasos
Tamao incorrecto de electrodo o
manipuleo
Falta de calor de suelda
244
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
Porosidades esfricas
Humedad en el material base o los
electrodos
Contaminantes en el material base
Tcnica inapropiada
Falta de limpieza entre pasos
Voltaje excesivo
Arco muy largo
245
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
Cavidades
Mucha velocidad de depsito
Apertura de raz muy grande
Excesiva penetracin (suelda a tope)
Arranques y paradas inapropiadas
246
Defectos de Sueldas
Defectos de Sueldas
247
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de compuerta
248
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de compuerta
249
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de compuerta
250
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de compuerta
251
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de compuerta
252
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de compuerta:
Se usan abiertas o cerradas
Trabajan en cualquier sentido
Amplio rango de aplicacin
Amplio rango de tamaos
Bloquea en volumen cuando cierra
Casi siempre presentan fugas en los
asientos
253
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de globo:
254
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de globo:
255
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de aguja o pistn:
256
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de globo:
Controlan el flujo
Son unidireccionales
Amplio rango de aplicacin
Amplio rango de tamaos
No bloquea volumen cuando est
cerrada
Puede fugar por los asientos
257
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas cheque:
258
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas cheque:
259
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas cheque:
Son unidireccionales
Amplio rango de tamaos
No retienen volumen cuando
cierran
Casi siempre fugan por los asientos
260
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de mariposa:
261
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de mariposa:
262
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de mariposa:
Funcionan en cualquier direccin
Amplio rango de usos y tamaos
No retienen volumen cuando
cierran
No fugan por los asientos
263
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de bola:
264
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de bola:
265
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de bola:
Trabajan en cualquier direccin
Amplio rango de tamaos y
condiciones
Retienen volumen cuando estn
cerradas
No presentan fugas por los asientos
266
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de plug:
267
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de plug:
268
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de plug:
Trabajan en cualquier direccin
Limitado rango de tamaos, hasta
12 NPS
Retienen volumen cuando cierran
Disponibles para muchas condiciones
de trabajo
No fugan por los asientos
269
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de prensa:
270
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de prensa:
No pueden ser resistentes al fuego
Generalmente limitadas a NPS 12
No retienen volumen cuando
cierran
Nunca fugan por los asientos
Gran eleccin para lodos abrasivos
271
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de diafragma:
272
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de diafragma:
273
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de diafragma:
Trabajen en cualquier direccin
Limitadas a NPS 12
No retienen volumen cuando estn
cerradas
No fugan por los asientos
Muy utilizadas en servicio sanitario
274
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
275
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
276
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
277
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de Control de Velocidad
278
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de alivio:
Deben trabajar automticamente
Pueden ser de los siguientes tipos:
Con resorte
De diafragma
Disco de ruptura
Globo o cheque
279
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de Alivio
280
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de Alivio
281
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Vlvulas de Alivio
282
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Los operadores o sistemas actuadores
de las vlvulas pueden ser manuales o de
potencia
Los operadores pueden ser rotativos,
lineales, de pistn, con motor
proporcional, de diafragma, etc.
Se debe seleccionar el recorrido y
la velocidad de respuesta y de accin
283
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
284
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
285
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Operaciones de mantenimiento de los
operadores:
Revisar y llenar los niveles de aceite
de los operadores
Verificar los tanques de gas por
seales de agua (condensacin)
Revise y limpie los filtros para que
no tengan restricciones
286
V
V

lvulas y Operadores
lvulas y Operadores
Verifique la operacin correcta de
la bomba manual
Revisar las solenoides de paso de
gas o de fluido hidrulico
Revise la operacin de los suitches
de posicin
verifique que no haya signos de
corrosin
287
AISLAMIENTO EL
AISLAMIENTO EL

CTRICO
CTRICO
Toda tubera enterrada o sumergida debe
estar aislada elctricamente de otros sistemas
Debe existir algn elemento de
aislamiento entre la tubera y las facilidades.
Debe cuidarse de no tener atmsfera combustible
en el rea
Debe preverse daos por rayos o fallas
de corriente, ver NACE RP-01-77
288
AISLAMIENTO EL
AISLAMIENTO EL

CTRICO
CTRICO
289
AISLAMIENTO EL
AISLAMIENTO EL

CTRICO
CTRICO
290
AISLAMIENTO EL
AISLAMIENTO EL

CTRICO
CTRICO
291
AISLAMIENTO EL
AISLAMIENTO EL

CTRICO
CTRICO
292
AISLAMIENTO EL
AISLAMIENTO EL

CTRICO
CTRICO
293
AISLAMIENTO EL
AISLAMIENTO EL

CTRICO
CTRICO
294
Protecci
Protecci

n y Control de la Corrosi
n y Control de la Corrosi

n
n
Hay dos mtodos de control de la corrosin
externa:
Revestimientos
Proteccin catdica
295
Protecci
Protecci

n y Control de la Corrosi
n y Control de la Corrosi

n
n
Revestimientos:
Tiene que ser un aislante elctrico
efectivo
Puede ser aplicado sin roturas y debe
permanecer as durante el proceso de
tapado
Es desde el inicio una pelcula
perfecta y tiene que mantenerse as en
el tiempo
296
Protecci
Protecci

n y Control de la Corrosi
n y Control de la Corrosi

n
n
Tipos de Revestimientos:
Asfalto/Coal Tar (1940-1970)
Tape wrap (2 capas) (1960 a la
fecha)
Dos capas de polietileno extrudo
(1960 a la fecha)
297
Protecci
Protecci

n y Control de la Corrosi
n y Control de la Corrosi

n
n
Epoxy curado por fusin (1975 a la
fecha )
Polyotefin de tres capas (1986 a la
fecha)
Capas compuestas (1990 a la fecha)
298
Protecci
Protecci

n y Control de la Corrosi
n y Control de la Corrosi

n
n
Proteccin catdica:
Rectificadores, proveen de DC
Lecho de nodos, descargan la
corriente del rectificados a la tierra
Terminales de prueba, sirven para
medir la efectividad del sistema
Postes de medicin y control
299
SISTEMA DE PROTECCI
SISTEMA DE PROTECCI

N
N
CAT
CAT

DICA
DICA
Se debe instalar un sistema de proteccin
catdica con un nodo galvnico o un sistema
de corriente andica impresa
El sistema de proteccin catdica debe
instalarse no mas tarde de un ao de
terminada la construccin.
300
SISTEMA DE PROTECCI
SISTEMA DE PROTECCI

N
N
CAT
CAT

DICA
DICA
La proteccin catdica debe ser controlada
Hay que tener cuidado con estructuras
cercanas que pueden ser afectadas
301
SISTEMA DE PROTECCI
SISTEMA DE PROTECCI

N
N
CAT
CAT

DICA
DICA
Cama de nodos
Tubera protegida
+ + + + ++ ++
Fuente DC
(Rectificador)
+
_
302
TERMINALES
TERMINALES
303
TERMINALES
TERMINALES
304
UNIONES CADWELD
UNIONES CADWELD
305
UNIONES CADWELD
UNIONES CADWELD
306
TERMINAL SOLDADO
TERMINAL SOLDADO
307
TERMINAL SOLDADO
TERMINAL SOLDADO
308
TERMINAL SOLDADO
TERMINAL SOLDADO
309
ANODOS DE SACRIFICIO
ANODOS DE SACRIFICIO
310
FIN DEL CURSO
FIN DEL CURSO
GRACIAS POR SU ATENCION!
INVERSIONES FIGHERCAS C.A.

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