Laboratorio de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Operaciones Unitarias
Prctica No. 8 Evaporacin utilizando un evaporador de doble efecto.

Prctica No. 8
Evaporacin utilizando un evaporador de doble efecto.

Introduccin
En la mayora de los casos la operacin unitaria de evaporacin se refiere a la
eliminacin de agua de una solucin acuosa. Entre los ejemplos tpicos de
procesos de evaporacin est la concentracin de soluciones acuosas de azcar,
cloruro de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. Entre estos casos, la
solucin concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele
desecharse. En otros el agua que contiene pequeas cantidades de minerales se
evaporan para obtener agua libre de slidos que se emplea en la alimentacin de
calderas para procesos qumicos especiales
(1,2)
.

Los evaporadores son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energa
un vapor latente a una temperatura mayor a la temperatura de vaporizacin del
agua o solucin acuosa para concentrar.
La evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una
disolucin concentrada. Difiere de los generadores de vapor porque la fuente de
energa es un vapor y lo que se evapora no necesariamente tiene que ser agua.
Se conoce como evaporador, si se evapora agua como vaporizador, si se evapora
un producto que no es agua como alcohol, ter, gasolina, entre otros
(3)
.
Los evaporadores pueden clasificarse segn los mtodos de aplicacin del calor:
Equipos calentados a fuego directo, (calor solar).
Equipos calentados mediante camisas o dobles paredes, (pequea
velocidad de transmisin del calor, pueden operar a vaco, tiles para la
evaporacin de lquidos a pequea escala).
Equipos calentados mediante vapor, con tubos como superficies
calefactoras
(4)
.
Otra nueva clasificacin:
Evaporadores de un solo paso.
Evaporadores de circulacin
(4)
.
El objetivo principal de esta prctica es conocer los principios bsicos de la
operacin unitaria de evaporacin mediante un evaporador de doble efecto a
nivel de laboratorio concentrando una fraccin inicial de azcar comercial
sanmar- agua. Asimismo verificar el balance de masa que se lleva a cabo en
este proceso.

Antecedentes
Se entiende por evaporacin aquella operacin que tiene por objeto concentrar
una solucin evaporando parte del lquido en recipientes calentados, con
frecuencia se utiliza vapor de agua
(5)
.

Consiste en separar parte del solvente voltil de una solucin de un soluto no
voltil, por medio de la vaporizacin del solvente; para obtener una solucin
concentrada a partir de una solucin diluida
(5)
.

Las propiedades fsicas o qumicas de la solucin que se est concentrando y del
vapor que se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador
que debe usarse y sobre la presin y la temperatura del proceso. A continuacin
se analizan algunas propiedades que afectan a los mtodos de procesamiento
(2,6)
.
Concentracin en el lquido: por lo general la alimentacin lquida a un
evaporador es diluida, por lo que su viscosidad es baja, es similar a la del agua
y se opera con coeficiente de transferencia de calor bastante alto.
A medida que se verifica la evaporacin la solucin se concentra y puede
elevarse notablemente causando una marcada disminucin en el coeficiente de
transferencia de calor. Debe existir entonces una circulacin y/o turbulencia
adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.
Solubilidad: a medida que se calienta la solucin y aumenta la concentracin
del soluto o sal, puede exceder el lmite de solubilidad del material en solucin
y se forman cristales. Esto puede limitar la concentracin mxima que puede
obtenerse por evaporacin de la solucin. En la mayora de los casos la
solubilidad de la sal aumenta con la temperatura; esto significa que, al enfriar a
temperatura ambiente una solucin concentrada caliente proveniente del
evaporador, puede presentar una cristalizacin.
Sensibilidad trmica de los materiales: muchos productos sobre todo alimentos
y otros materiales biolgicos, pueden ser sensibles a la temperatura y
degradarse cuando esta sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre
estos productos estn los farmacuticos, productos alimenticios como leche,
jugo de naranja, de tomate y de otros extractos vegetales y materiales
qumicos orgnicos delicados. El nivel de degradacin es funcin de la
temperatura y del tiempo.
Formacin de espuma: material constituido por soluciones custicas,
soluciones de alimentos como leche descremada, algunas soluciones de
cidos grasos, forman espuma durante la ebullicin. Esta espuma es
arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede haber prdidas de
material.

Presin y temperatura: el punto de ebullicin de la solucin alimentada est
relacionada con la presin de trabajo del sistema. Cuanto ms elevada sea la
presin del evaporador mayor ser la temperatura de ebullicin.
Adems la temperatura de ebullicin tambin se eleva a medida que aumenta
la concentracin del material disuelto por la accin de la evaporacin. Este
fenmeno se llama elevacin del punto de ebullicin. Para mantener a nivel
bajo la temperatura de los materiales termo-sensibles suele ser necesario
operar a presiones inferiores a una atmsfera, esto es, a vaco.

Formacin de incrustaciones y material de construccin: algunas soluciones
depositan materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento. Estas incrustaciones pueden formarse a causa de los productos
de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El resultado es una
reduccin en el coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador
tiene importancia en la prevencin de la corrosin
(2,6)
.

Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: un
intercambiador de calor para aportar calor sensible y latente de evaporacin al
alimento lquido. Para lograr esto se utiliza generalmente vapor de agua. Un
separador en el que el vapor se separa de la fase liquida concentrada, un
condensador para condensar el vapor producido y una bomba de vaco. En las
plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificacin
generalmente se basa en el diseo de su intercambiador de calor
(6)
.

Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminacin contina del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o
multi-efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor
generado en el evaporador
(3)
.

Mtodos de operacin de evaporadores
En cualquier operacin de evaporacin, el costo ms importante del proceso es el
vapor de agua consumido. Por lo tanto los mtodos que tiendan a reducir este
consumo (o de economa) son muy atractivos. Cuando se utiliza un solo
evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y se
desecha. Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto o de un
solo paso.


De otra forma; si el calor suministrado en el primer efecto se utiliza para vaporizar
al solvente; este vapor, a su vez, se utiliza como medio de calentamiento del
siguiente efecto y as sucesivamente, hasta que el vapor generado en el ltimo
efecto se enva al condensador, este mtodo de operacin de evaporadores en
serie es el llamado evaporacin de mltiple efecto. Es de esperar entonces que la
presin en el efecto donde se produzca el calentamiento, tenga una presin
inferior que el efecto anterior; normalmente, el primer efecto se encuentra a
presin superior a la atmosfrica o a la atmosfrica y el segundo y los dems
siguientes han de estar por ello al vaco. Dada la naturaleza del proceso, la
evaporacin es una de las operaciones unitarias que requiere un mayor consumo
de energa. Es por ello que la evaporacin en mltiple efecto es comnmente
utilizada en las industrias qumicas, ya que es una manera muy efectiva de
minimizar el consumo de energa y el agua de enfriamiento empleada en el
condensador
(6)
.

Es conveniente sealar que debido a razones econmicas, se acostumbra disear
a estos evaporadores de tal manera que sean del mismo tamao, es decir, que
sus reas de transferencia de calor sean iguales. En el estudio de los
evaporadores de mltiple efecto, cada uno se denomina cuerpo o efecto y se van
a numerar siempre en la direccin del flujo del vapor de agua producida
(6)
.

.
Tipos de evaporadores
Evaporadores de efecto simple: se usan con frecuencia cuando la capacidad
necesaria de operacin es relativamente pequea o el costo del vapor es
relativamente barato comparado con el costo del evaporador. Sin embargo, la
operacin de gran capacidad, al usar ms de un efecto, reducir de manera
significativa los costos del vapor
(3,7)
.

Figura 1. Evaporador de paso simple.
Tomado de referencia (7).

Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin hacia adelante: un
evaporador de efecto simple desperdicia bastante energa, pues el calor latente
del vapor que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este calor
latente se recupera y se utiliza al emplear evaporadores de efecto mltiple
(3,7)
.

Si la alimentacin del primer efecto est a una temperatura cercana al punto de
ebullicin y a la presin de operacin de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua
evaporar casi 1 kg de agua. El primer efecto opera a una temperatura
suficientemente alta como para que el agua que se evapora sirva como medio de
calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo efecto se evapora
casi 1 kg de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer efecto.
De manera aproximada, en un evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de
agua por kilogramo de vapor de agua usado. Por consiguiente, el resultado es un
aumento de la economa de vapor de agua, que es kg de vapor evaporado/kg de
vapor de agua usado. Esto tambin resulta cierto de forma aproximada para ms
de tres efectos. Sin embargo, este aumento de la economa del vapor de agua en
un evaporador de efecto mltiple se logra a expensas de mayor inversin en el
equipo
(3,7)
.

Figura 2. Evaporacin de mltiples efectos.

Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en retroceso: este mtodo
de alimentacin en retroceso tiene ventajas cuando la alimentacin es fra,
pues la cantidad de lquido que debe calentarse a temperaturas ms altas en el
segundo y primer efectos es ms pequea
(3,7)
.

Sin embargo, es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de
baja a alta presin. Este mtodo tambin es muy til cuando el producto
concentrado es bastante viscoso. Las altas temperaturas de los primeros
efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor
de valor razonable
(3,7)
.

Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en paralelo: la alimentacin
en paralelo en evaporadores de efecto mltiple implica la adicin de
alimentacin nueva y la extraccin de producto concentrado en cada uno de
los efectos. Este mtodo de operacin se utiliza principalmente cuando la
alimentacin est casi saturada y el producto son cristales slidos, tal como
sucede en la evaporacin de salmueras para la produccin de sal
(3,7)
.

Tipos de alimentacin
La alimentacin a los evaporadores de ms de un efecto puede ser

Figura 3. Modelos de flujo del lquido en evaporadores de mltiple efecto: a)
alimentacin directa; b) alimentacin inversa; c) alimentacin mixta; d)
alimentacin paralela.

a).- Alimentacin directa: consiste en introducir mediante una bomba la dilucin
diluida en el primer efecto y hacerla circular despus a travs de los dems
efectos, sin bombas, puesto que el flujo es en el sentido de presiones
decrecientes, y todo lo que se requiere es vlvulas de control en las lneas de
unin. Es el modelo de flujo de lquido ms sencillo. La concentracin de la
solucin aumenta desde el primer efecto hasta el ltimo, del cual es extrada por
una bomba
(1,7)
.

b).- Alimentacin inversa: en esta la solucin diluida se alimenta en el ltimo efecto
y se bombea hasta los sucesivos efectos hasta el primero, esta requiere una
bomba entre cada pareja de efectos adems de bomba para extraer la solucin
concentrada, ya que el flujo es en sentido de presiones crecientes.
La alimentacin inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la
alimentacin directa cuando la disolucin viscosa, pero puede producir menor
economa cuando la alimentacin esta fra
(1,7)
.
c).- Alimentacin mixta: en este tipo la solucin diluida es alimentada en un efecto
intermedio, circula con alimentacin directa hasta el extremo de la serie, y
despus se bombea hacia atrs a los primeros efectos para conseguir la
concentracin final. Esta forma permite eliminar alguna de las bombas que se
requieren en la inversa y permite realizar la evaporacin final a temperaturas ms
elevadas
(1,7)
.

d).- Alimentacin paralela: la solucin diluida es alimentada directamente en cada
efecto, no hay transporte de lquido entre los efectos. Se utiliza en los
evaporadores que presentan cristalizacin y donde se retiran suspensiones de
cristales y aguas madres
(1,7)
.

Metodologa experimental
Material y equipo

Cantidad Material
1 Evaporador de doble efecto.
1 Balanza.
1 Cronmetro.
1 Torre de enfriamiento.
3 Recipientes de 20 litros.
1 Tubo para agitar la solucin.
1 Embudo.
1 Refractmetro.

Reactivos
Cantidad Reactivo
8 kg. Azcar comercial Sanmar.

12 litros Agua purificada.

1.- Preparar la solucin al 40%. Para la solucin se utilizan 8 kilogramos de azcar
comercial Sanmar y 12 litros de agua purificada, agitar bien hasta tener una
mezcla homognea.
2.- Encender la caldera.
3.- Encender el evaporador de doble efecto.
4.- Agregar la mezcla al tanque de alimentacin del evaporador.
5.- Encender la torre de enfriamiento para bajar la temperatura del agua que se
enviar al evaporador, la temperatura debe ser menor a 27C. La torre de
enfriamiento trabaj a las siguientes condiciones:
Agitacin= 50%
Ventilador= 80%
Rotmetro bomba 1= 8 L/min
Rotmetro bomba 2= 6 L/m
6.- Suministrar el fluido fro, en nuestro caso fue agua, a travs de la torre de
enfriamiento, por medio de la bomba 2.
7.- Revisar que las vlvulas correspondientes estn abiertas para alimentar vapor
proveniente de la caldera al evaporador 1.
8.- Esperar hasta que la solucin azcar comercial - agua contenida en el primer
evaporador llegue a ebullicin.
9.- Regular la bomba 1 a 30 L/h para que el flujo de la solucin sea constante.
10.- El evaporador funciona por medio de la presin ejercida, este realiza el paso
de vapor con solucin al primer ciclo de separacin, en el cual el lquido es
separado del vapor y posteriormente el vapor asciende entrando de esta manera
en el segundo evaporador. El lquido es recolectado en un recipiente de 20 litros
para ser enviado con la bomba de recirculacin 1 al segundo evaporador.


11.- En el segundo evaporador se realiza casi el mismo procedimiento del primer
evaporador, con la diferencia que el vapor es condensado a travs de un
intercambiador de calor de tubo y coraza, en este intercambiador de calor el
lquido se encuentra dentro de los tubos, y es recolectado en el tanque de
recuperacin de solucin evaporada y el lquido de la solucin concentrada es
recuperado con ayuda de la bomba de recirculacin 2 al tanque de recuperacin
de solucin concentrada.
12.- Se determina que en perodos de 20 minutos se tomaran los valores de
presin y temperatura del sistema con el fin de poder realizar los respectivos
balances de materia.
13.- Posteriormente con ayuda de un refractmetro se procede a determinar los
Brix de la alimentacin, o sea la solucin inicial diluida, y de las diversas salidas
de solucin, estas son: la solucin concentrada, el condensado del evaporador 1 y
el condensado del evaporador 2, con la finalidad de conocer las concentraciones
de cada uno de ellos y finalmente proceder a realizar el balance de materia.

Metodologa ilustrativa


Resultados

Entrada al evaporador= 19.1550 litros.

Evaporador 1
Tiempo Presin 1 Presin 2 T entrada T salida
Tentrada
agua fra
09:54 a.m. 15 psia. 10 psia. 28.4 C 100.4 C 28.1 C
10:14 a.m. 21 psia. 18.5 psia. 28.1 C 107.8 C 29.1 C
10:26 a.m. 20 psia. 18.5 psia. 32.5 C 104.7 C 30.1 C

Evaporador 2
Tiempo Presin 1 Presin 2 T entrada T salida
Tsalida
agua fra
09:59 a.m. 7 psia. 3 psia. 67.2 C 100.1 C 28.9 C
10:19 a.m. 6 psia. 4 psia. 105.1 C 104.6 C 90.1 C
10:26 a.m. 5 psia. 2.5 psia. 102.8 C 102.7 C 94.2 C


Balance de masa para los evaporadores.
Datos:
Entrada
V
entrada
= 19.155 L y est a 39.5

Brix

Salida:
V
evaporador 1
= 0.833 L y est a 60.5

Brix
V
evaporador2
= 0.16 L y est a 46

Brix
V
concentrado
= 15.654 L y est a 41.5
0
Brix
V
agua pura
= 2.835 L
V
Total salida
=19.4 L

Frmula:
%masa/vol.=

(100) masa=

V
entrada
(

= V
evaporador 1
(

+ V
evaporador2
(

+
V
concentrado
(

+ V
agua pura
(

Sustitucin:
Balance para el slido
Con base en la curva de calibracin para los grados Brix, realizando una
interseccin de los Brix en la curva y bajando al eje x se puede conocer la
concentracin.
19.155L
= 0.833L (
+ 0.16L (
) +
15.654L (
+2.835L(0)
7.5Kg
azcar
= 0.504Kg
azcar
+ 0.074 Kg
azcar
+ 6.5Kg
azcar

7.5Kg
azcar
7.08Kg
azcar recuperado


Discusin
No se nos present ningn inconveniente a lo largo de la prctica debido a que la
planta es casi automtica, con excepcin del encendido, apagado y la
alimentacin de la solucin al primer evaporador.
Los volmenes obtenidos en el balance de materia son aproximados al real (este
es el alimentado al evaporador de doble efecto), hubo una pequea variacin pero
sta se debe a que los volmenes fueron calculados de forma inexacta, ya que
pudieron haber pequeos errores al medir la cubeta donde se encontraba el
lquido, ya que sta no era transparente y eso no nos permita ver con claridad el
nivel al que se encontraban las soluciones. Si hubisemos medido el volumen
suministrado al evaporador y los volmenes obtenidos en la salida con una bureta,
los resultados podran haber presentado una variacin ms ligera. Y los resultados
obtenidos seran ms confiables.

Conclusiones
De acuerdo a los resultados obtenidos en esta prctica, podemos concluir que los
objetivos descritos al inicio de la misma fueron concretados de manera
satisfactoria, ya que aprendimos el manejo y procedimientos que se deben llevar a
cabo para operar un evaporador de doble efecto, as como tambin pudimos
corroborar mediante los balances de materia pertinentes, la cantidad aproximada
de azcar que se logra recuperar durante el proceso.


Referencias
(1).- Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. Operaciones en Ingeniera
Qumica. Editorial McGraw-Hill. 1991. Para introduccin.

(2).- Edgner Maer Tavera Ros. Temas selectos de operaciones unitarias.
Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo (UAEH). Instituto de Ciencias
Bsicas a Ingeniera.

(3).- Zoila Pontiles de Hernndez. Equipos, mquinas e instalaciones industriales:
evaporadores. Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. rea de
tecnologa.
(4).- Carmen Arnaiz Franco, Emilio Daz Ojeda. Operaciones bsicas:
evaporacin. Open Course Ware. Universidad de Sevilla. 2007.

(5).- G. Brown. Ingeniera Qumica. Editorial Marn, 1ra edicin. 1965.

(6).- Roberto Carrizales Martnez. Clculo de evaporadores de mltiple efecto, un
mtodo simplificado. Laboratorio de Ingeniera Qumica. Facultad de Ciencias
Qumicas. Universidad Autnoma de San Luis Potos. Junio, 2010.

(7).- Christie J. Geankoplis. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
Editorial Continental. 1998.

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