Você está na página 1de 85

CURSO TALLER GESTI N LEAN EN LA CONSTRUCCI N

SESI N 2
Dr.(c) Ing. Xavier Brioso Lescano
Profesor Asociado PUCP
Coordinador del rea de Construccin
CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP
CAPTULO DE INGENIERA CIVIL
Resultados Esperados de la
Produccin
1. Producir el producto (Meta Principal)


2. Maximizar el valor (Meta Externa)

3. Minimizar el desperdicio (Meta Interna)
Qu es una Teora de Produccin?

Es un marco de conocimiento que permite a
los principiantes hacer cosas que normalmente
los expertos haran.
Es un instrumento necesario para el
aprendizaje




TEORAS DE PRODUCCIN
Para que necesitamos una teora de
Produccin?
Explicar lo observado y entenderlo mejor.
Proveer una prediccin al comportamiento futuro.
Dar un lenguaje comn y marco terico.
Ayudar a identificar las fuentes de posibles mejoras.





Aplicacin de la Teora nos lleva a
mejorar nuestro Performance
La No Aplicacin conduce a que se
obtenga un pobre performance
TEORAS DE PRODUCCIN
Toda teora debe explicar como las acciones
contribuyen con un resultado
TEORAS DE PRODUCCIN
Acciones
Diseo del Sistema
de Produccin
Control
Mejora
Resultados
Producir el Producto (Meta
Principal)
Maximizar el valor (Meta Externa)
Minimizar el desperdicio (Meta
Interna)
Cules son las teoras de
produccin?

Produccin como Transformacin
(Task Management)
Produccin como Flujo (Flow
Management)
Generacin valor (Value Management)
TEORAS DE PRODUCCIN
Principios:
Transformar inputs en outputs
Parte de dos principios:
La transformacin total se consigue descomponiendo
el todo en partes y realizando la transformacin de
todas las partes.
La reduccin de costo de cada parte lleva a la
reduccin del costo total.
Produccin como
Transformacin (Task
Management)
Caractersticas:

Esta visin ha predominado durante el siglo XX
La visin tradicional de Gerencia de Proyecto
est basada en esta teora.
La produccin masiva en manufactura se apoy
en esta teora.
Esta teora lleva principalmente a una de las 3
metas de la produccin: producir el producto.
Produccin como
Transformacin (Task
Management)
Caractersticas:

Propuesta por los esposos Gilbreth,
en 1922.


Es la base para J ust in Time (J IT) y Lean
Production.
Produccin como Flujo
(Flow Management)
Producir los elementos que se necesitan,
en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan
Produccin como Flujo
(Flow Management)
Caractersticas:
El modelo considera 4 etapas en el proceso de
produccin:
o Procesamiento (P)
o Inspeccin (I)
o Espera (E)
o Movimiento (M)
Slo el Procesamiento representa Transformacin.
Las otras etapas representan prdida en la produccin
(trabajo contributorio y no contributorio)
Duracin del Ciclo de
Produccin = P + I + E + M
Produccin como Flujo
(Flow Management)
Caractersticas:
Finalmente, la visin de la produccin como flujo se
enfocar en:
o Hacer el procesamiento ms eficiente igual que
en el modelo de Transformacin
o Eliminar o reducir las actividades de no-
transformacin
Esta teora complementa las dos anteriores a
travs de la produccin como medio para
cumplir con las necesidades del cliente
(generar valor)
La Gestin de Produccin equivale a trasladar
estas necesidades a una solucin de diseo,
para luego producir conforme al diseo. Sin
embargo, durante la produccin se debe seguir
buscando agregar valor.
Ciclo de Generacin de Valor:



Generacin de Valor
(Value Management)
Value Task Flow Value
Produccin como transformacin (task
management):
Define la tarea que debe ser hecha, y cmo
hacerla eficientemente

Produccin como Flujo (flow
management):
Se enfoca en eliminar prdidas relacionadas
con el flujo de los procesos
Sntesis y Comparacin de
las Teoras de Produccin
AMBAS VISIONES
SON
COMPLEMENTARIAS
Generacin de
Valor, las
complementa
Sntesis y Comparacin de
las Teoras de Produccin
TRANSFORMACIN FLUJO VALOR
Nombre Task Management Flow Management Value Management
Produccin es
Transformacin de
inputs en outputs
Transformacin,
movimiento,
inspeccin y espera
Creacin de Valor
para el cliente a
travs de la atencin
de sus necesidades
Principios
Descomposicin del
trabajo en tareas y
optimizacin de las
mismas
Eliminacin Prdidas
reduciendo la No-
Transformacin,
Reducir Variabilidad
Tener en cuenta
todas las
necesidades del
Cliente y su flujo
Contribuye a
Ocuparnos de lo que
tiene que hacerse
Ocuparnos de que lo
innecesario se haga
tan poco como sea
posible
Todos las
necesidades del
cliente son atendidas
de la mejor manera
posible
De acuerdo a estudios empricos:

La construccin es manejada con la visin de la
transformacin.
Experiencias de implementacin de un task management a
detalle han fracasado debido al alto nivel de incertidumbre.
Se acostumbra preparar un cronograma master que es usado
como la base de planes ms especficos pero en la prctica,
la variabilidad ocasiona que se vuelvan obsoletos y la
actualizacin es deficiente.
Por ello, el manejo de tareas es hecho informalmente por
capataces o dejados para que las cuadrillas en el campo
decidan por ajuste mutuo sin considerar el impacto en otras
actividades.
Teora y prctica ms
frecuente en la construccin
Transformacin y Flujo en
Construccin
La ejecucin de una tarea usualmente involucra el
cumplimiento de ciertos pre-requisitos:






Todo estos pre-requisitos contienen alta variabilidad
(incertidumbre)
Alto riesgo de incumplimiento Baja productividad
Estudios indican que el cumplimiento de los planes es
de menos de 60% (por la dependencia y variabilidad)
Ejecucin
de una
tarea
Planos y especificaciones
Materiales
Mano de Obra
Equipos y herramientas
Espacio
Actividades Previas
Que clase de Produccin es la
Construccion?
La construccin es una produccin basada en la
ejecucin de Proyectos.
Es comparable con un ensamblaje en sitio (en otras
industrias).
Tipos de Proyectos en la Construccin:
Estticos:
Simples, lentos, con poca incertidumbre.
Es aplicable una Estrategia de Fabricacin.
Dinmicos:
Rpidos, complejos e inciertos
Es necesario aplicar Estrategias que enfrenten lo anterior.
Caractersticas de la Construccin
Son proyectos nicos.
Es ms artesanal que la fabricacin.
El trabajo se realiza a travs de directivas y no por el
seteo de mquinas.
El producto no puede moverse y son las estaciones
de trabajo las que recorren el producto.
La Variabilidad est presente en cada una de las
etapas y procesos y es directamente proporcional a
la complejidad y velocidad de ejecucin de los
proyectos
TODAS ESTAS CARACTERSTICAS DEBEN SER
CONSIDERADAS EN LAS TEORAS Y ESTRATEGIAS
DE GESTIN DE PRODUCCIN EN CONSTRUCCIN
Resumen: Teoras de Produccin
PRODUCCION
FLUJ O TRANSFORMACION
GENERACION
DE VALOR
Value
Management
Flow Management
Task
Management
Herramientas:
Contrato
WBS (Estructura de
descomposicin del trabajo)
Cronogramas Maestros
Etc
Herramientas:
Last Planner System
Herramientas:
Encuestas para
identificar
necesidades
Taller Cliente-Socio
METAS DE PRODUCCION
1. Producir el
Producto
2. Maximizar
el Valor
3. Minimizar
el
Desperdicio
Qu debemos
hacer para
minimizar el
desperdicio?
MANEJAR LA
VARIABILIDAD
VARIABILIDAD
Variabilidad es la ocurrencia de eventos
distintos a los previstos por efectos internos o
externos al Sistema.
Es una realidad de la vida.
Esta presente en todos los Proyectos y se
incrementa con la complejidad y velocidad de
los mismos.

Es decir, sabemos que pueden
ocurrir pero no sabemos con
exactitud cundo.
No tomarla en cuenta hace que se
incremente significativamente y su
impacto sea mayor en el sistema
de produccin
INTERNA EXTERNA
ALTA
BAJ A
IMPROVISACIN
CLOWN
TORMENTA EN
MEDIO DEL
MAR
OBRA
TEATRAL
PISCINA
VARIABILIDAD
IMPORTANCIA DE LA
VARIABILIDAD
Sobrecosto de la Variabilidad
Pobre productividad debido a:
Baja utilizacin de recursos y/o
Baja produccin
Trabajar en condiciones no ptimas
Costo controlado de la Variabilidad
En base a uso de Buffers

La Variabilidad constituye la principal fuente
de desperdicio en la construccin
ESTRATEGIA
ACCIN
MANEJO DE LA VARIABILIDAD
Las estrategias deben estar orientadas a Manejar la
Variabilidad.

Hay dos cosas que podemos hacer:
Reducirla
Minimizar su impacto


Diseo del Sistema
Uso de prefabricados, ubicacin de Buffers, independizando
actividades, mtodos constructivos que reduzcan
incertidumbre, etc.
Haciendo esfuerzos adicionales por entender los procesos.
Control de Produccin
Mejora del Sistema de
Produccin
Uso de Last Planner (mecanismos que permiten asegurar
que lo diseado pueda ser ejecutado)
Comenzar el ciclo otra vez aplicando acciones correctivas y
monitoreando la efectividad de dichas acciones.
Las estrategias para minimizar el impacto de la variabilidad
se deben definir en la etapa de Planeamiento.

La Metodologa del Manejo de la Variabilidad es la
siguiente:
Organizar una reunin con todo el equipo del proyecto
Mediante una lluvia de ideas se establecen las principales fuentes
de variabilidad.
Para cada fuente de variabilidad se definen las medidas de
mitigacin, el responsable y la fecha en la que se pondr en
prctica.
Finalmente, se hace seguimiento a las medidas de mitigacin en
las reuniones semanales de obra.




Estrategias para el Manejo de la Variabilidad
Estrategias para el Manejo de la Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Reduccin de Impacto de
Variabilidad
Fuente de Variabilidad: Lluvias en la zona (Carretera
Interocenica Sur)
Reduccin tiempo de Secado Base y Subbase
Equipo Dragn (lanzallamas)

Fuente de Variabilidad: Lluvias en la zona (Carretera
Interocenica Sur)
Posibilidad de continuar con la colocacin de la
estructura del pavimento con lluvias

Reduccin de Impacto de
Variabilidad
Fuente de Variabilidad: Interferencias (Lnea de Distribucin de
Gas Natural):
Cuadrilla de identificacin de interferencias en la
Distribucin de Gas.
ANTICIPACIN
PARA PREVENIR
PARAS EN EL
FLUJ O
Reduccin de Impacto de
Variabilidad
ANTICIPACIN
PARA PREVENIR
PARAS EN EL
FLUJ O
Reduccin de Impacto de
Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
USO DE BUFFERS
Algunos Buffers vistos comnmente
Inventario de Materiales
Planear con jornadas de 8 horas y trabajar con
jornadas de 10 horas
Equipos en Stand-By
Arrancar antes el Proyecto
Planos aprobados adelantadamente

Formalmente, son tres los tipos de Buffer:
Inventario
Tiempo
Capacidad
Distribucin de Gas: Trabajos
en el Frente Norte: Datos de
Planeamiento Inicial
Capacidad: 2 Frentes
Longitud Afectada de
diseo: 2.5 Km
Avance esperado diario:
160 ml
CALLAO
AV GAMBETTA RAMAL ETEVENSA
Frentes Considerados
Inicialmente
Frentes Agregados
como Buffers
APARECEN PROBLEMAS
CON LA POBLACION
Problemas con la poblacin,
ocasiona interrupcin de
trabajos: Buffer de Cantidad de
Trabajo
USO DE BUFFERS:
Red de Distribucin de Gas
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
ENTENDER MEJOR LOS
PROCESOS
Muchas de las Actividades de un Proyecto:
Son muy complejas tcnicamente

Requieren de la interaccin de varias reas

Involucran varios procesos de soporte

Una sola de las partes no podr saber todo lo que
requiere dicha actividad.

Es necesario reunir a los involucrados y definir
claramente todos los pasos que son necesarios para su
realizacin.
Utilizacin de Tecnologa para que todos visualicen y
entiendan mejor el Proyecto.


Utilizacin de Tecnologa para que todos visualicen y
entiendan mejor el Proyecto
ENTENDER MEJOR LOS
PROCESOS
MANEJO DE LA VARIABILIDAD:
USANDO TECNOLOGIA PARA ENTENDER MEJOR LOS PROCESOS
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Identificar actividades con alta variabilidad.
Independizarlas, mediante un buffer de tiempo
para que no afecte el ciclo y sistema de
produccin.
REDUCIR DEPENDENCIAS
ENTRE PROCESOS Y
ACTIVIDADES
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
REORGANIZACIN DE
PROCESOS
Simplificacin de Procesos de Compras y
Logstica

Ejm. Cambio del Sistema de Pedidos de
Agregados cuando detectamos
incumplimientos.
DISEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION
OTRAS FUENTES DE VARIABILIDAD:
Identificar las Fuentes de Variabilidad
Velocidad de Atencin de suministro de agregados
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los SC




SC 1
SC 2
SC 7
SC 4
SC 3
SC 5 SC 6
?
?
?
?
?
?
?
Velocidad de Atencin de suministro de
agregados
Situacin:
Escasez de Volquetes. Pocos en varios Subcontratistas
Pedidos directos del capataz a los Subcontratistas
Irregularidad del trato dado al Subcontratista
Irregularidad en la frecuencia de los pedidos
Posibilidad de reutilizacin de material en diferentes
frentes
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los Subcontratistas
REORGANIZACIN DE
PROCESOS
Confiabilidad en el Abastecimiento de
Materiales
Situacin:
Gran cantidad de material necesario para ejecutar el
Proyecto
Irregularidad en la calidad de los pedidos de materiales
Pedidos para compra directos de cada capataz al
comprador. Exceso de trabajo administrativo generado
Atencin al que mas reclama
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los Subcontratistas
REORGANIZACIN DE
PROCESOS
DISEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION
OTRAS FUENTES DE VARIABILIDAD:
Identificar las Fuentes de Variabilidad
Velocidad de Atencin de suministro de agregados
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los SC




SC 1
SC 2
SC 7
SC 4
SC 3
SC 5 SC 6
CENTRAL DE PEDIDO
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
USO DE PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS
Prefabricacin de elementos de concreto
Fabricacin de estructuras metlicas
repetitivas
Uso de tolerancias


Ahora que los flujos no van a
parar
OPTIMICMOSLOS!!!
Flujos No
Paren
Flujos
Eficientes
Procesos
Eficientes
Qu es la Fsica de
Produccin?
Es la ciencia que describe los
movimientos de las unidades de
produccin a travs de los procesos
de construccin de un proyecto.
64
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Para entenderlos
veamos una pelcula!
Preguntas: La Meta
Cul es la meta de una empresa?



En qu pensaba Al Rogo al inicio? Y al
final?


Qu estilo de direccin y toma de decisiones
se ve en la pelcula?Vertical u Horizontal?

Ganar dinero, pero generando riqueza y de manera sostenible.
Maximizar la satisfaccin del cliente y maximizar la rentabilidad
al mismo tiempo.
En la eficiencia parcial de cada proceso.
En el ciclo de mejora continua Siempre haba algo que
mejorar
Del J efe de Al Rogo vertical
De Al Rogo horizontal: Valor del trabajo en equipo
Qu hace Al Rogo cuando se da cuenta que el
nuevo cuello de botella no est en la produccin?



Qu es el Mtodo Socrtico?Qu opinan?


Qu opinan de la Resistencia al Cambio y Crisis?
La restriccin era el mercado y el nico modo de mejorar era
apresurar la respuesta y la distribucin, reduciendo los lotes.
Aumenta la participacin del mercado a travs de la
produccin.
Es un mtodo de enseanza, donde no se responde
directamente, sino se realiza preguntas que ayudan a
reflexionar y llegar a la respuesta uno mismo.
El xito no empuja a buscar mejorar, en cambio la crisis obliga
a buscar mejoras No esperemos a que llegue la crisis.
Busquemos la mejora continua siempre.
Preguntas: La Meta
Y qu Principios de Fsica
de Produccin vimos?
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

70
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

71
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuello
de Botella
El cuello de botella es la fase de la cadena de produccin ms lenta, y
es la que determina la capacidad del sistema (lo que puede se puede
producir).
0
2
4
6
8
10
12
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
Capacidad del
Sistema
Cul es la
Capacidad del
Sistema?
Cuello de Botella
Cul es el
Cuello de botella?
Qu es? Veamos
73
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Ciclo de Mejora Continua:
1. Identificar Cuello de Botella
2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella
3. Igualar la capacidad de las dems estaciones al Cuello
de Botella
4. Y comenzar todo otra vez

0
2
4
6
8
10
12
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
0
2
4
6
8
10
12
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
0
2
4
6
8
10
12
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
0
2
4
6
8
10
12
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
0
2
4
6
8
10
12
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Ciclo de Mejora Continua:
1. Identificar Cuello de Botella
2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella
3. Igualar la capacidad de las dems estaciones al Cuello
de Botella
4. Y comenzar todo otra vez

76
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Inventario
Capacidad Desperdiciada
Estacin 1
Capacidad =4
Estacin 2
Capacidad =2
Estacin 3
Capacidad =5
Estacin 4
Capacidad =3
Empieza la
produccin
Pasada 1 hora:
Est 1 produjo 4
Est 2 produjo 2
Inventario en Est 2 = 2
Est 3 produjo 2 pero poda
producir 5
Capacidad inutilizada o
desperdiciada = 3
Hay
inventario?
Cunto es la
capacidad
desperdiciada?
No aumenta
la produccin
78
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Throughput
Rendimiento Es la cantidad de
trabajo que se ejecuta en un periodo de
tiempo. Representa la velocidad de
avance. Por ejemplo:
m3/da, ml/da

Trabajo
Periodo
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4
Tiempo del Ciclo = 4 horas
Produccin x da = 3 unidades Throughput (rendimiento)
1era hora
2da hora 3era hora 4ta hora
1 Producto
Terminado:
4 horas
Al final del
da
80
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Sistema Pull vs Push
Sistema Push
Ritmo de produccin acelerado. Al
terminar el trabajo de cada estacin,
la unidad pasa a la siguiente estacin
sin importarle su capacidad.
Sistema Pull
Se JALA la produccin desde las
estaciones subsecuentes. No se genera
inventarios. La estacin previa no puede
iniciar sin que antes la estacin siguiente
est lista.
PUSH:
Cada estacin
produce todo
lo que puede
PUSH:
Se generan
inventarios
(prdidas)
PULL:
Cada estacin produce slo lo
que puede procesar la siguiente
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Tamao de Lote
Con el Sistema Pull eliminamos los inventarios, pero se
pueden generar esperas (prdidas).
Lote Grande
Lote: 10 und.
Tiempo de produccin
= 1 parte/min
Esperan 10
minutos c/u
Espera 10
minutos ms
Espera Total =
30 min
Tamao de Lote
Con el Sistema Push eliminamos los inventarios, pero se
pueden generar esperas (prdidas).
Lote Pequeo
Lote:1 und.
Tiempo de produccin
= 1 parte/min
Las esperas se
pueden reducir
si se reduce el
tamao de lote
Espera Total
= 3 min
Esperan 1
minuto c/u
Espera 1
minuto ms
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Eficiencias del Sistema vs
Eficiencias Locales
Estacin 1
Capacidad =4
Estacin 2
Capacidad =2
Estacin 3
Capacidad =5
Estacin 4
Capacidad =3
CAPACIDAD DEL SISTEMA
PRDIDAS EN EL SISTEMA
Produccin x da = 2 und
2
4 $ 3 $ 2 $ 1 $ Estacin Estacin Estacin Estacin
Costo
+ + +
=
Produccin x da = 3 und
3
4 $ 3 $ 2 $ 1 $ Estacin Estacin Estacin Estacin
Costo
+ + +
=
Produce MS y el costo
total es MENOR
Proceso de Mejora Continua
La prioridad es que el Cuello
de Botella produzca al TOPE
Y/O ELEVE SU CAPACIDAD Y
TODO EL SISTEMA SE
ENCUENTRE BALANCEADO.
Aumentar capacidad en cada
estacin independientemente
ES PERDIDA
GRACI AS

x br i oso@puc p.edu.pe


ht t p://bl og.puc p.edu.pe/c onst r uc c i on