Proyecto de Titulacion

z
Instituto Tecnolgico de Cuautla

Opcin
Titulacin Integrada
Plan de Capacitacin POOL de
Tcnicos
Para obtener el ttulo de
Ingeniero Electrnico
Presenta
Abimael Reyes Soriano
H.H. Cuautla, Morelos Diciembre 2013
PLAN DE CAPACITACIN POOL DE TCNICOS


Agradecimientos.
El presente trabajo primeramente me gustara agradecerte a ti Dios por haberme
acompaado y guiado a lo largo de mi carrera, por ser mi fortaleza en los
momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de aprendizajes,
experiencias y sobre todo felicidad.

Agradezco tambin la confianza y el apoyo brindado por parte de mi madre, que
Sin duda alguna en el trayecto de mi vida me ha demostrado su amor, corrigiendo
mis faltas y celebrando mis triunfos.

A mi padre, que siempre lo he sentido presente en mi vida. Y s que est
orgulloso de la persona en la cual me he convertido.

A mis hermanas por ser parte de de mi vida y representar un gran apoyo familiar.
A Vere por ser un ejemplo de desarrollo profesional a seguir y a yazmin por
compartir momentos de alegras y bendiciones.

A mi esposa Gaby por ser parte muy importante en mi vida, por el apoyo recibido
desde el da que te conoc, por aguantarme y siempre buscar las maneras de
tenerme de buenas y ayudarme en mis tareas y trabajos, por soportar mis ratos
malos y por ser una excelente pareja, ahora esposa y prximamente madre de
nuestro esperado hijo Levi

A la familia Ariza Roldan por ser una parte muy importante en mi vida, por
haberme apoyado en las buenas y en las malas, por sus consejos, regaos, pero
sobre todo su paciencia.

Tambin me gustara agradecer a esta mi institucin que es el TECNOLGICO
DE CUAUTLA y a mis profesores durante toda mi carrera profesional, porque
todos han aportado con un granito de arena a mi formacin, y en especial mi
profesora la Ing. Guillermina Snchez merino por sus consejos, su enseanza y
ms que todo por su amistad.

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional a las que
me encantara agradecerles su amistad, consejos, apoyo, nimo y compaa en
los momentos ms difciles de mi vida. Algunas estn aqu conmigo y otras en mis
recuerdos y en mi corazn, sin importar en donde estn quiero darles las gracias
por formar parte de m, por todo lo que me han brindado y por todas sus
bendiciones, Para ellos Muchas gracias y que Dios los bendiga.


Mas a Dios gracias, el cual nos lleva siempre en triunfo en Cristo
Jess, y por medio de nosotros manifiesta en todo lugar el olor de su
conocimiento
2 corintios 2:14

ndice
1. Introduccin. ........................................................................................................................... 1

2. Planteamiento del problema. .............................................................................................. 2
3. Justificacin. ........................................................................................................................... 3
4. Objetivos: General y Especfico. ........................................................................................ 4
4.1. Objetivo General. .................................................................................................................. 4
4.2. Objetivo Especfico. .............................................................................................................. 4
5. Caracterizacin del rea en que se particip. ................................................................ 4
5.1. Resea histrica. .................................................................................................................. 5
5.2. Datos generales de la empresa. ........................................................................................ 6
5.3. Ubicacin de la empresa. .................................................................................................... 6
6. Problemas a resolver, priorizndolos. .............................................................................. 6
7. Alcances y Limitaciones. ..................................................................................................... 7
8. Fundamento terico. ............................................................................................................. 8
8.1. Ley de ohm. ........................................................................................................................... 8
8.2. Potencia elctrica. ................................................................................................................ 8
8.3. Caractersticas del diodo. .................................................................................................... 9
8.4. Compuertas lgicas. ........................................................................................................... 10
8.5. Componentes optoelectrnicos. ....................................................................................... 12
8.6. Triac. ..................................................................................................................................... 14
8.7. Tipos de transistor. ............................................................................................................. 14
8.8. Seal analgica. ................................................................................................................. 15
8.9. Seal digital. ........................................................................................................................ 16
9. Actividades realizadas. ....................................................................................................... 18
9.1. Funciones del rea de Capacitacin. .......................................................................... 19
10. Resultados. ........................................................................................................................ 33
11. Conclusiones y recomendaciones. ............................................................................. 36
12. Anexos. ............................................................................................................................... 38
13. Glosario de palabras. ...................................................................................................... 45
14. Referencias bibliogrficas. ............................................................................................ 46

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1. Introduccin.
Temic Servicios S.A. De C.V. (Continental Cuautla), una empresa dedicada a la
fabricacin y venta de ensambles electrnicos de seguridad y de confort para la
industria automotriz.
Ante un mundo globalizado y lleno de nuevos avances tecnolgicos y cientficos,
nuevos cambios y una rpida evolucin tecnolgica, vivimos ahora un mundo de
gran competencia, en el que es importante mejorar e innovar cada proceso de
produccin.
Temic es una empresa de clase mundial, comprometida con las personas,
brindndonos la oportunidad de aportar y sobre todo conocer los procesos que se
desarrollan, para la elaboracin de sus productos manufacturados e implementar
mejoras y manteniendo gran competitividad en la industria automotriz.
La industria automotriz es un sector muy competitivo, en el que es indispensable la
mejora continua y el desarrollo de nuevos productos de gran confort, calidad y
seguridad, la cual es exigida por cada cliente. As bien surge la necesidad de
cambiar y mejorar los procesos de produccin, implementando nuevos mtodos y
mantenindonos as mismo en una gran competitividad en la industria automotriz.
La empresa Temic Servicios cuenta con 2 plantas, estas constantemente
demandan tcnicos en la especialidad de electrnica.
Se lanz un proyecto denominado: Plan de capacitacin pool de tcnicos, que
significa: capacitar a un grupo de operadores durante un periodo determinado, que
tengan los conocimientos terico prctico suficientes y lograr ascender a tcnicos.
Para la realizacin de dicho proyecto, se realiz una previa evaluacin a todos
aquellos que tuvieran el bachillerato concluido.


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El proyecto est destinado a los 5 mejores promedios. El Ing. Marco A. Alvarado,
es el encargado del proyecto y solicit el apoyo de dos Ingenieros de la
especialidad de electrnica, para capacitar a las cinco personas seleccionadas en
un lapso de 4 a 6 meses.
Al finalizar el periodo de capacitacin, los operadores estarn preparados para
realizar sus prcticas en ambas plantas, de acuerdo a las necesidades que
requiere la empresa que son: Mantenimiento, Procesos, Pruebas y Calidad.
En el Poyecto se pretende lograr que las cinco personas capacitadas puedan
desarrollar sus conocimientos, habilidades y actitudes, as tambin poder concluir
como lapso mximo de 6 meses y as brindarles la oportunidad de ascender como
tcnicos. Los temas a impartir en la capacitacin son: matemticas, electrnica,
neumtica y mantenimiento junto con las prcticas de la planta I y la planta II.

2. Planteamiento del problema.

La empresa Temic servicios S.A de C.V tiene la necesidad de contratar tcnicos
de la especialidad de electrnica, a causa de las lneas nuevas de produccin que
sern asignadas en la planta de chasis & safety y power train, es por eso que la
empresa enfrenta ciertas desventajas:
Los tcnicos de nuevo ingreso debern de tomar un curso de 1 o 2
semanas obligatorias, para despus ser llevados a la lnea adecuada en la
que va a desempear.
La mayora de los tcnicos tienen que tener conocimiento de soldadura, re
trabajo de componentes y criterios de aceptabilidad de acuerdo a la norma
IPC-A-610. Esto tambin de 2 a 3 semanas ms.

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Una vez situado el tcnico de nuevo ingreso a su lnea de produccin, el
ingeniero que est a cargo de la lnea, lo tiene que capacitar como lapso
mnimo de 3 meses o ms segn la lnea de produccin, esto significa que
si no puede asumir el cargo en ese tiempo estimado, se proceder a darse
de baja.
De los puntos ya mencionados, la desventaja principal es: mucho tiempo invertido
en capacitaciones y una gran prdida econmica a la empresa.

3. Justificacin.

El proyecto es de gran importancia dado que de ello depende acreditar
satisfactoriamente todos los temas que se van a impartir en dicho curso, de lo
contrario no tendran la oportunidad de poder acreditar y ascender a tcnicos.
El rea de capacitacin es uno de los procesos primordiales que se toma muy en
cuenta para la toma de decisiones futuras, en este tipo de capacitacin se llevan a
cabo 3 aspectos muy importantes:
1. Aprobatoria: es una calificacin sobresaliente a las dems personas y se
toma en cuenta las habilidades, aprendizaje y actitudes.
2. Intermedia: es una calificacin mnima aprobatoria, porque durante el curso
mostro inters por tratar de aprender nuevas cosas y su actitud fue
moderada.
3. Baja: es una calificacin que automticamente se reprueba a toda persona
que tenga un mal comportamiento y el inters por aprender sea nulo.

La meta de este proyecto es contribuir a la obtencin de una calificacin de
observacin a nivel grupal que respecta al proceso de dicha capacitacin.

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4. Objetivos: General y Especfico.

4.1. Objetivo General.

Realizar la capacitacin del personal operador de la planta Temic Servicios S.A de
C.V. que incluya los conocimientos tericos prcticos necesarios para destinarlos
a cualquier lnea de produccin.

4.2. Objetivo Especfico.

Lograr que los operadores manipulen la maquinaria tanto en la Planta I
como en la Planta II, ubicada Temic Cuautla Mor.

Conseguir que la persona capacitada tenga la habilidad de: disear, crear y
resolver los problemas que se presenten en la lnea de produccin en
donde est asignado.

5. Caracterizacin del rea en que se particip.
Escuela tcnica, Temic Servicios S.A. de C.V.

NOMBRE DEL RESPONSABLE CATEGORIA
ING.MARCO A. ALVARADO C. JEFE DE AREA DE CAPACITACION
TEC.EDUARDO SALAZAR SUPERVISOR DE CAPACITACION
TEC.ESTHER AVILA CAPACITADOR
TEC.SALOME REYES SORIANO CAPACITADOR
TEC.MAYCOT RAMOS CAPACITADOR


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El rea de escuela tcnica se encarga de capacitar al personal de nuevo ingreso,
de acuerdo al puesto que ya fue asignado, en un lapso de 1 semana deben tener
en cuenta lo siguiente:
Normas de seguridad.
Criterios de aceptacin.
Compromiso con el nuevo puesto a desempear.

5.1. Resea histrica.

CONTINENTAL es una empresa lder en tecnologa en la industria global
Automotriz fabricando sistemas inteligentes y dispositivos para la seguridad,
confort y desempeo de transmisin en los vehculos, como son los sistemas de
control de frenos, sistemas de bolsas de aire, sensores, etc.
Anteriormente la empresa operaba bajo el nombre de CONTINENTAL TEMIC S.
A. DE C. V., como parte de TELEFUNKEN MICROELECTRONICS, y de la
empresa CONTINENTAL TEVES, una empresa de origen Alemn y accionista
mayoritario de la compaa.
Una vez consumada la adquisicin de MOTOROLA por parte de CONTINENTAL,
la corporativa crece de tal forma que todas las partes integrantes de este mismo
operaran desde entonces bajo el nombre de CONTINENTAL como una sola
familia en el Mundo entero; en la actualidad la empresa lleva el nombre de
CONTINENTAL AUTOMOTIVE MEXICANA S. A. DE C. V.


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5.2. Datos generales de la empresa.

CONTINENTAL AUTOMOTIVE MEXICANA S.A. DE CV., es una empresa
dedicada a la fabricacin y venta de ensambles electrnicos y moto ventiladores
para la industria automotriz.
TEMIC es una empresa global enfocada a sistemas y componentes electrnicos
con orientacin especfica al cliente, para los mercados finales estratgicos de la
Industria Electrnica Automotriz.
La produccin abarca la cadena completa de valor creativo de la electrnica,
desde componentes semiconductores discretos, sistemas de sensores, circuitos
integrados de uso especfico, circuitos hbridos y tarjetas, hasta soluciones con
sistemas electrnicos completos.

5.3. Ubicacin de la empresa.

Continental Cuautla se encuentra en Avenida Ignacio Allende Lote 20, Manzana XI
Parque Industrial Cuautla, Cd. Ayala, Morelos, Cdigo Postal 62743.

6. Problemas a resolver, priorizndolos.

El plan de capacitacin no est definido a las necesidades de planta.
El tiempo de capacitacin de los trabajadores es muy prolongado.
No se cuenta con el apoyo de los 2 jefes de las 2 plantas.


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7. Alcances y Limitaciones.

En cualquier proyecto se pretende lograr el buen desarrollo del mismo, sin
embargo en algunas situaciones se pueden llegar a presentar algunos limitantes
dentro del proyecto, por lo que es necesario hacerle frente y tratar de acoplar lo
mejor posible las actividades a realizar, hacia un mayor beneficio para la empresa,
y brindar mejores resultados.

A continuacin se presentan los alcances en el presente proyecto as como
algunas limitaciones del mismo.
Alcances.
Se logr capacitar a los alumnos en un tiempo mayor al indicado, con distintos
mtodos de enseanza, no obstante se elabor un plan de capacitacin para las
tres especialidades que son: mantenimiento, anlisis de pruebas y procesos, en el
cual contiene un temario de informacin terico prctico de gran utilidad de
acuerdo a la necesidad que tienen las dos plantas de la empresa.

Limitaciones.
El perodo de residencias no es suficiente para llevar a cabo el proyecto.
Se presentaron algunos limitantes debido a que cada jefe de rea y de
lnea no estaban enterados del proyecto y por el momento no se puede
introducir personal para ambas plantas, otro factor muy importante que
nos limit a realizar el proyecto, fueron los temas impartidos durante la
capacitacin del personal ya que los jefes de rea no estaban conforme
con el temario impartido.


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8. Fundamento terico.
A continuacin se presentan algunos temas que se impartieron en el curso, estos
son de suma importancia en el rea de electrnica.

8.1. Ley de ohm.

Afirma que la corriente que circula por un conductor elctrico es directamente
proporcional a la tensin e inversamente proporcional a la resistencia siempre y
cuando su temperatura se mantenga constante.
La ecuacin matemtica que describe esta relacin es:

Tensin o voltaje "E", en volt (V).
Intensidad de la corriente " I ", en ampere (A).
Resistencia "R" en ohm () de la carga o consumidor conectado al
circuito.

8.2. Potencia elctrica.

La potencia se define como la energa o trabajo consumido o producido en un
determinado tiempo.
En los circuitos elctricos la unidad de potencia es el vatio (W) y su definicin est
relacionada con la tensin aplicada y la intensidad que circula por un circuito: se
dice que un vatio es la energa (trabajo) que libera un amperio en un circuito con
una tensin de un voltio.
Puede expresarse con una frmula:
W = U x I
(1 vatio = 1 voltio x 1 amperio)

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Relacin entre unidades.

Como la ecuacin de la Ley de Ohm y la frmula de la potencia tienen unidades
en comn, pueden relacionarse unas con otras y obtenerse un formulario que
permita calcular cualquier unidad combinando dos. La presente rueda (Fig.1), es
un formulario completo de las unidades elctricas, donde puede obtenerse de dos
magnitudes conocidas otra que sea incgnita.

(Figura 1. Rueda de frmulas)

8.3. Caractersticas del diodo.

El diodo es un dispositivo electrnico de gran importancia, que posee dos
terminales:
El nodo y el ctodo.

(Figura 2. Smbolo del diodo)

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Puede observarse en la curva caracterstica que, si la tensin
es positiva en el
diodo, pasa un flujo de corriente grande incluso con pequeas tensiones. Esta
condicin se denomina polarizacin directa. As, la corriente fluye fcilmente a
travs del diodo en la direccin que indica la flecha o el smbolo del diodo.
Por otra parte, para valores moderadamente negativos de
, la corriente
es
muy pequea. A esto se le llama regin de polarizacin inversa, si se aplica una
tensin de polarizacin inversa suficientemente grande al diodo, su modo de
operacin entra en la regin de ruptura inversa o zona de avalancha, permitiendo
el flujo de una elevada corriente. Mientras que la potencia disipada en el diodo no
eleve demasiado su temperatura, el modo de trabajo en ruptura inversa no
destruir el dispositivo.

8.4. Compuertas lgicas.

Variables lgicas y palabras digitales.

En los sistemas digitales, la informacin se representa por medio de variables
lgicas, que pueden adoptar los valores lgicos 1 0. El valor lgico 1 tambin se
denomina alto, verdadero o activado. El valor lgico 0 tambin se denomina bajo,
falso o desactivado.
Las seales en los sistemas lgicos alternan entre el nivel alto y el nivel bajo a
medida que cambia la informacin representada. A menudo, las variables lgicas
se representan mediante letras maysculas, como A, B y C. El dgito binario (0
1), denominado bit, representa la menor cantidad de informacin.
Por ejemplo, una variable lgica R podra utilizarse para representar si est
lloviendo o no en un determinado lugar (supongamos que R=1 si est lloviendo, y
R=0 si no est lloviendo).
Para representar una mayor cantidad de informacin, se recurre al uso de grupos
de variables lgicas, denominados palabras digitales.

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Un byte es una palabra que consta de ocho bits, y un nibble es una palabra de
cuatro bits.
A continuacin en la (Fig. 3) se representa su smbolo y su tabla de verdad.

(Figura 3. Smbolo y tabla de verdad de la puerta AND)

El inversor lgico.

La operacin NOT sobre una variable lgica se representa mediante una lnea
colocada sobre el smbolo de la variable. El smbolo A1 se lee como no A o
inverso de A. Si A es 0, A1 es 1. De forma similar, si A es 1, A1 es 0. Se
denominan inversores a los circuitos que realizan la operacin NOT.
En la (Fig. 4), se muestran la tabla de verdad y el smbolo de circuito para un
inversor.

(Figura 4. Inversor lgico y su tabla de verdad)


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La puerta OR.

La operacin OR aplicada a variables lgicas se escribe A+B, y se lee A o B. En
la (Fig. 5), se muestran la tabla de verdad de la operacin OR y el smbolo de
circuito de la puerta OR.

.
(Figura 5. Puerta OR y su tabla de verdad)

(Figura 6. se Puertas lgicas adicionales)

8.5. Componentes optoelectrnicos.

La optoelectrnica es el nexo de unin entre los sistemas pticos y los sistemas
electrnicos.
Los componentes optoelectrnicos son aquellos cuyo funcionamiento est
relacionado directamente con la luz.


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Fotoresistencia.

Una fotoresistencia se compone de un material semiconductor cuya resistencia
vara en funcin de la iluminacin. La fotoresistencia reduce su valor resistivo en
presencia de luz.

Fotodiodo.

El fotodiodo es un dispositivo semiconductor de unin p-n cuya regin de
operacin est limitada a la regin de polarizacin inversa. La aplicacin de luz en
la unin dar como resultado una transferencia de energa de las ondas luminosas
incidentes (fotones) a la estructura atmica, lo que origina un incremento de
portadores minoritarios y un mayor nivel de corriente inversa.

Fototransistor.

Se llama fototransistor a un transistor sensible a la luz, normalmente a los
infrarrojos. La luz incide sobre la regin de base, generando portadores en ella;
esta carga de base lleva al transistor al estado de conduccin.
El fototransistor es ms sensible que el fotodiodo por el efecto de ganancia propio
del transistor.

LED.

El diodo emisor de luz (LED) es un diodo que producir luz visible cuando se
encuentre energizado. En cualquier unin p-n polarizada directamente, ocurrir
una recombinacin de huecos- electrn cerca de la unin; esta recombinacin
produce transferencia de energa. En la unin p-n, parte de esta energa se
convertir en calor y otro tanto en la forma de fotones.

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8.6. Triac.

Funciona como un tiristor, al dispararlo conduce hasta que la corriente pasa por
cero, es bidireccional, conduce en ambos sentidos, se puede disparar con
corrientes entrantes y salientes.

(Figura 7. Smbolos del triac)
Su uso es comn en aplicaciones de baja potencia (pero relativamente alta
comparada con la potencia de muchos sistemas de alimentacin)
Sus especificaciones tpicas son:
200v, 400v, 600v, 800v y 1000v.
1A-50A.

8.7. Tipos de transistor.

(Figura 8. Tipos de transistores)


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Los dos tipos ms comunes son:

(Figura 9. Transistor npn y pnp)
La flecha en el smbolo del transistor define la direccin del flujo de la corriente
convencional para la corriente del emisor y por lo tanto define la direccin de las
otras corrientes del dispositivo
Ventajas:
Ms pequeos, ms ligeros, ms resistentes, ms eficientes, tienen menores
voltajes de operacin.
8.8. Seal analgica.

Puede tomar cualquier valor de amplitud. Variacin contina de amplitud en el
tiempo. Normalmente la seal obtenida por el transductor es analgica.

(Figura 10. Forma de onda de seal analgica)

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8.9. Seal digital.

Solo toma un nmero finito de amplitudes. En lgica binaria dos. Usualmente
cambia la amplitud en instantes espaciados uniformemente.

(Figura 11. Forma de onda digital)

Ventajas y desventajas del sistema analgico y digital.
Sistema analgico:
Requieren menos componentes que un sistema digital.
Ms difciles de implementar en un C.I. Analgico.
Son ms sensibles al ruido (Ruido: Perturbacin no deseada aadida a la
seal).
El ruido tiende a acumularse en las seales analgicas cada vez que son
procesadas.


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Sistema digital:
Requieren ms componentes.
Son ms sencillos de implementar en un Circuito Integrado.
Son ms complejos pero ms econmicos y de mayores prestaciones.
Ms inmunes al ruido.
Velocidad limitada por el procesado digital y la velocidad de muestreo del
conversor A/D.

(Figura 12. Efecto del ruido sobre una seal analgica y una digital)


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9. Actividades realizadas.

Capacitacin.

Durante la primera semana de realizacin de prcticas profesionales, se realiz la
capacitacin para conocer ms sobre los productos que se manufacturan en
Continental Cuautla, as como conocer sobre los estndares y normas de
seguridad.
La capacitacin tcnica de las normas de seguridad y de las polticas de calidad
empleadas en esta empresa, son impartidas en la escuela tcnica la cual se
encuentra en las instalaciones de Continental.

En Continental Cuautla al igual que en las industrias de cualquier giro, deben de
cumplir con normas y estndares de seguridad, en Continental Cuautla se deben
cumplir con las medidas de seguridad necesarias para el manejo de las tarjetas
electrnicas producidas en esta empresa.

El equipo necesario para ingresar a la planta de produccin, se utiliza con la
finalidad de evitar descargas electrostticas (ESD) en las tarjetas electrnicas
(Figura. 6), esto debido a que las descargas electrostticas son un serio peligro
para la electrnica de estado slido, ya que pueden inutilizar dispositivos
electrnicos. Los circuitos integrados se fabrican con materiales semiconductores
como el silicio y con materiales aislantes como el dixido del silicio. Cualquiera de
estos materiales puede sufrir dao permanente cuando se expone a pequeas
cargas elctricas.

(Figura 13. Uso obligatorio de Bata)

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Para evitar la descarga electrosttica en las tarjetas electrnicas se realiza el
aterrizaje a tierra, esto mediante el uso personal de equipo de taloneras, el uso de
bata, cofia, guantes y pulsaras antiestticas, todo este equipo de acuerdo al rea
de trabajo donde se requiera (Fig. 14).

(Figura 14. Equipo de proteccin para evitar ESD)

9.1. Funciones del rea de Capacitacin.

Seleccionar, coordinar, elaborar y dar seguimiento a los distintos cursos del
plan de capacitacin estratgico.
Seguimiento comparando las habilidades y conocimientos propios del
puesto contra las que posee el ocupante del mismo.
Elaboracin, actualizacin diaria y control de la DNC.
Calendarizacin cursos internos en la escuela tcnica.
Control adecuado de los cursos internos y externos de capacitacin.
Seleccin de instructores para la imparticin de cursos.
Uso del programa CEOS para capturar cursos.
Cofia
Bata
Guantes
Proteccin ESD

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Mantener actualizada la tabla de control de requisiciones y rdenes de
compra.
Inscribir a participantes en los cursos que solicitan.
Informar a los empleados del status de sus solicitudes.
Atender a proveedores cuando realicen visitas a la empresa por
aclaraciones de cursos.
Participa en auditoras internas y externas bajo las normas ISOTS16949 e
ISO 14001.

En las dos primeras semanas la primera actividad realizada fue: una investigacin
previa de todos los temas que se iban a impartir, a cada tema se le asign un
tiempo determinado en horas, esto se llev a cabo para estimar un tiempo previo a
la terminacin de los temas terico prcticos, para despus poder desempear
sus prcticas en las dos plantas de dicha empresa. Tambin se hicieron las
presentaciones de todos los temas de matemticas y electrnica, cabe mencionar
que la informacin que contienen las presentaciones es de nivel bsico.
En la tercer semana se tomaron los cursos de induccin, los cuales eran
obligatorios para todos los practicantes de las diferentes instituciones, la duracin
de los cursos fue de una semana y en algunos casos solo de tres das. Los cursos
de induccin que se tomaron estn en la (Tabla.1) en la primera parte.
En la cuarta semana se dio inicio a la capacitacin de las cinco personas,
iniciando con lgebra y lo ms bsico de electrnica, para esto tambin se est
llevando una serie de evaluaciones de acuerdo al desempeo de cada operador.
En la quinta semana se determinaron las horas de todos los temas de electrnica,
matemticas y neumtica, esto con la finalidad de tener un control ms preciso de
lo que se est llevando a cabo, (Tabla. 1), en la cual se indica la especialidad, el
tema, la duracin en horas y la semana correspondiente por tema a impartir.
En la siguiente semana, adems de impartir los temas asignados, tambin se
elaboraron todos los horarios correspondientes a los temas a impartir, de acuerdo
a la (Tabla. 1), son 10 semanas de capacitacin aproximadamente (Figuras.15-
24).

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Relacin de temas, horas y semanas del curso de capacitacin.
PLAN DE CE CAPACITACIN DEL POOL DE
TECNICOS

TOTAL
HRS.:
478

DIAS: 59.75

SEMANAS: 11.95

MESES: 2.988
No. ESPECIALIDADES TEMA (CURSO) INSTRUCTOR
TIPO (T. COMUN /
PROPIO)
IMPARTIDO
EN:
DUR.
HRS.
1 INDUCCIN A ESH
A.
HERNANDEZ
TRONCO COMUN AULA 2
2
INTRODUCCION A
POOL DE TECNICOS
A. REYES TRONCO COMUN AULA 1
3 REGLAMENTO A. REYES TRONCO COMUN AULA 1
4
INDUCCIN A
CONTINENTAL
S. SORIANO TRONCO COMUN AULA 1.5
5 ESD M. GUZMN TRONCO COMUN AULA 1
6 5S M. RAMOS TRONCO COMUN AULA 1.5
7
INDUCCIN A ISO TS
16949
L. BENITEZ TRONCO COMUN AULA 2
8
INFORMACIN
GENERAL DEL
PROYECTO
Y. VARGAS TRONCO COMUN AULA 1
9 ALGEBRA A. REYES MATEMATICAS AULA 23
10 BINOMIOS A. REYES MATEMATICAS AULA 5
11 TRINOMIOS A. REYES MATEMATICAS AULA 5
12
ECUACIONES DE
PRIMER GRADO
A. REYES MATEMATICAS AULA 10
13
ECUACIONES DE
SEGUNDO GRADO
A. REYES MATEMATICAS AULA 10
14 PRUEBAS
RESISTENCIAS,
CAPACITORES
A. REYES ELECTRONICA AULA 5
15 PRUEBAS
CIRCUITOS, LEY DE
OHM
16 PRUEBAS
CALCULAR
CORRIENTES
17 PRUEBAS
SIMBOLO DE UN
DIODO Y NOMBRE DE
TERMINALES
18 PRUEBAS
TRANSISTORES
(FUNCION,
TERMINALES, ETC.)
19 PRUEBAS
LEYES DE
KIRCHHOFF
20 PRUEBAS
COMPONENTES
PASIVOS Y ACTIVOS
21 PRUEBAS
SIGNIFICADO DE
NODO Y MALLA
22 PROCESOS
SIMBOLO DE UN FET
Y UN
POTENCIOMETRO
23 PROCESOS
SIMBOLO DE UNA
COMPUERTA "OR",
"AND" Y SUS TABLAS
DE VERDAD

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24 PROCESOS
SIMBOLO DE UN
AMPLIFICADOR
OPERACIONAL
25
PRACTICA EN
ESTACIN APNC
TRONCO COMUN PISO 27
26 **
27 PRUEBAS I-GATE BSICO A. REYES ELECTRONICA AULA 2
28 MANTENIMIENTO
FUNCION DE UN
TERMOPAR, SENSOR
INDUCTIVO, SENSOR
FOTOELECTRICO
29 PROCESOS
SEAL ANALOGICA,
DIGITAL
30 MANTENIMIENTO
FUNCION Y PARTES
DE UN MOTOR DE
CORRIENTE DIRECTA
Y ALTERNA
31 MANTENIMIENTO
PARTES DE UN
MOTOR CORRIENTE
ALTERNA Y DIRECTA
EN LA PLANTA
ELECTRONICA PISO 3
32 MANTENIMIENTO
DIFERENCIAS ENTRE
CORRIENTE
MONOFASICA,
BIFASICA Y
TRIFASICA
33 MANTENIMIENTO
CORRIENTE
MONOFASICA
BISIFASICA Y
TRIFASICA EN LA
PLANTA
ELECTRONICA PISO 2
34 PRUEBAS
TRIAC,
OPTOACOPLADOR
35 MANTENIMIENTO
ENCODER,
SERVOMOTOR
36
LAS PARTES DE UN
PLC
ELECTRONICA AULA 3
37 MANTENIMIENTO
IDENTIFICAR Y
EXPLICAR SIMBOLOS
NEUMATICOS
M.M / B.M NEUMATICA AULA 1.5
38 MANTENIMIENTO
PRACTICAS DE
NEUMATICA EN LA
PLANTA
NEUMATICA PISO 1.5
39 MANTENIMIENTO
NEUMATICA
PRACTICAS
M.M / B.M NEUMATICA TALLER 8
40 PRUEBAS
INTERPRETACIN DE
DIAGRAMAS
ELECTRICOS
41 **
42 MANTENIMIENTO
PRACTICA
MANTENIMIENTOS
PLANEADOS P2
TRONCO COMUN PISO 12
43 PROCESOS
PRACTICA
LIBERACIN DE
LNEA SMD P2
TRONCO COMUN PISO 2
44 PROCESOS
PRACTICA
LIBERACIN DE
LNEA BE P2
TRONCO COMUN PISO 2
45
EMEF Y CONTROL
PLAN
J. HUERTA TRONCO COMUN AULA 1
46
INDUCCIN A SEIS
SIGMA
L. GONZALEZ TRONCO COMUN AULA 1
47 TPM INDUCCIN E. URIBE TRONCO COMUN AULA 2

Pgina 23

48
LEVANTAMIENTO DE
CARGAS PESADAS
A.
HERNANDEZ
TRONCO COMUN AULA 2
49
IDENTIFICACIN Y
MANEJO DE
SUSTANCIAS
QUMICAS
A.
HERNANDEZ
TRONCO COMUN AULA 2
50 HOJA DE PROCESO S. SORIANO TRONCO COMUN AULA 1.5
51 NORMA IPC A 610 E. AVILA TRONCO COMUN TALLER 8
52
IDENTIFICACIN DE
COMPONENTES
E. AVILA TALLER TALLER 7
53
IDENTIFICACIN DE
DEFECTOS
54
RETRABAJO EN BASE
A NORMA IPC A 7711
55
CRITERIOS DE
ACEPTACN EBS
A. DENOVA TRONCO COMUN TALLER 2
56 GAGE R&R E. AVILA TRONCO COMUN TALLER 2
57 PERDIDAS A. LEAL TRONCO COMUN AULA 2
58 MANTENIMIENTO
SAP TA3 ORDENES
DE MANTTO.
F. AGUILAR TRONCO COMUN AULA 2
59
TEMA 1: FUENTES DE
TENSIN Y DE
CORRIENTE
**
60 PRUEBAS
TEOREMA DE
THVENIN
61 PRUEBAS
TEOREMA DE
NORTON
62 PRUEBAS
PASO DE CIRCUITO
THVENIN A
CIRCUITO NORTON
63 PRUEBAS
Y DE CIRCUITO
NORTON A CIRCUITO
THVENIN
64
TEMA 2:
SEMICONDUCTORES

65 PRUEBAS
CONDUCTORES
66 PROCESOS
CRISTALES DE
SILICIO
67 PROCESOS
SEMICONDUCTORES
INTRNSECOS
68 PROCESOS
DOPADO DE UN
SEMICONDUCTOR
69 PROCESOS
SEMICONDUCTORES
EXTRNSECOS
70 PRUEBAS
EL DIODO NO
POLARIZADO
71 PRUEBAS
POLARIZACIN
DIRECTA
72 PRUEBAS
POLARIZACIN
INVERSA
73
TEMA 3: EL DIODO DE
UNIN
**
74 PRUEBAS RUPTURA A. REYES ELECTRONICA AULA 2
75 PRUEBAS
LA RESISTENCIA
COMO DISPOSITIVO
LINEAL
76 PRUEBAS
EL DIODO COMO
DISPOSITIVO NO
LINEAL
77 PRUEBAS
LA ZONA DIRECTA
78 PRUEBAS
LA ZONA INVERSA
79 PRUEBAS
MODOS DE
RESOLUCIN DE
CIRCUITOS CON
DIODOS
ROGELIO.P ELECTRONICA AULA 3

Pgina 24

80 PRUEBAS
MODELOS
EQUIVALENTES
LINEALES
APROXIMADOS DEL
DIODO
81 PROCESOS
VARIABLES
DEPENDIENTES E
INDEPENDIENTES
82 MANTENIMIENTO
COMPROBACIN Y
DETECCIN DE
AVERAS
83 PRUEBAS
CMO CALCULAR LA
RESISTENCIA
INTERNA RB
ROGELIO.P ELECTRONICA AULA
1
84 PRUEBAS
RESISTENCIA EN
CONTINUA DE UN
DIODO
85 PRUEBAS
RECTAS DE CARGA
86
TEMA 4: CIRCUITOS
CON DIODOS

87 PRUEBAS
FUENTES DE
ALIMENTACIN
A. REYES ELECTRONICA AULA
88 PRUEBAS
EL TRANSFORMADOR
DE ENTRADA
89 PRUEBAS
RECTIFICADOR DE
MEDIA ONDA
1
90 PRUEBAS
RECTIFICADOR DE
ONDA COMPLETA
CON 2 DIODOS
91 PRUEBAS
RECTIFICADOR DE
ONDA COMPLETA EN
PUENTE
92 PRUEBAS
RECTIFICADOR DE
MEDIA ONDA CON
FILTRO POR
CONDENSADOR
1
93 PRUEBAS
RECTIFICADOR DE
ONDA COMPLETA
CON 2 DIODOS CON
FILTRO POR
CONDENSADOR
94 PRUEBAS
RECTIFICADOR DE
ONDA COMPLETA EN
PUENTE CON FILTRO
POR CONDENSADOR
95 PRUEBAS CORRIENTE INICIAL A. REYES ELECTRONICA AULA 1
96 PRUEBAS FUSIBLES A. REYES ELECTRONICA AULA 1
97 MANTENIMIENTO
TRANSFORMADORES
REALES
98 MANTENIMIENTO
SUGERENCIAS PARA
EL DISEO DE
FUENTES DE
ALIMENTACIN
99 MANTENIMIENTO FILTROS RC Y LC A. REYES ELECTRONICA AULA 1
100 PRUEBAS
MULTIPLICADORES
DE TENSIN
ROGELIO.P ELECTRONICA AULA 1.5
101 PRUEBAS
EL LIMITADOR
102 PRUEBAS
EL CAMBIADOR DE
NIVEL DE CONTINUA
103
TEMA 5: DIODOS
PARA APLICACIONES
ESPECIALES
**
104 PRUEBAS
COEFICIENTE DE
TEMPERATURA
A. REYES ELECTRONICA AULA 0.5
105 PROCESOS
DISPOSITIVOS
OPTOELECTRNICOS
106 PRUEBAS EL DIODO SCHOTTKY A. REYES ELECTRONICA AULA 0.5

Pgina 25

107 PRUEBAS
EL VARICAP
108
TEMA 6: EL
TRANSISTOR DE
UNIN BIPOLAR BJT
**
109 PRUEBAS
EL TRANSISTOR SIN
POLARIZAR
110 PRUEBAS
EL TRANSISTOR
POLARIZADO POR
DIVISIN DE
VOLTAJE
111 PRUEBAS
CONFIGURACIN EN
BC
112 PRUEBAS
CORRIENTES EN UN
TRANSISTOR
113 PRUEBAS
CONFIGURACIN EN
EC
114 PRUEBAS
TIPOS DE
TRANSISTORES
115 PRUEBAS
CURVA
CARACTERSTICA DE
ENTRADA
116 PRUEBAS
CURVA
CARACTERSTICA DE
SALIDA
117 PRUEBAS
POTENCIA DISIPADA
POR EL TRANSISTOR
118 PRUEBAS
APROXIMACIONES
PARA EL
TRANSISTOR
119 MANTENIMIENTO
DETECCIN DE
AVERAS EN
CIRCUITOS CON
TRANSISTORES
120 PRUEBAS
BANDAS DE ENERGA
121 PRUEBAS
CURVAS DE
ENTRADA Y EFECTO
EARLY
122 PRUEBAS
CORTE Y RUPTURA
123 PRUEBAS
RESISTENCIA
TRANSVERSAL DE
BASE
124 PRUEBAS
EL MODELO DE
EBERS-MOLL
125
TEMA 7:
FUNDAMENTOS DE
LOS TRANSISTORES
BIPOLARES
**
126 PRUEBAS
VARIACIONES DE LA
GANANCIA DE
CORRIENTE
127 PRUEBAS
CIRCUITO DE
POLARIZACIN DE
BASE
128 PRUEBAS
EXCITADORES PARA
LOS LED
129 PRUEBAS
MS ACERCA DEL
TRANSISTOR EN
CONMUTACIN
130
MANTENIMIENTO
FUNDAMENTOS DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
NOE
GONZALES
MANTENIMIENTO AULA 2
131
MANTENIMIENTO
DIFERENCIAS ENTRE
MANTENIMIENTOS
NOE
GONZALES
132
MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
NOE
GONZALES
133
MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES DE
LIMPIEZA
NOE
GONZALES
MANTENIMIENTO AULA , PISO 2

Pgina 26

LUBRICACIN Y
REAPRIETE
134
MANTENIMIENTO TORQUE
NOE
GONZALES
MANTENIMIENTO PISO 1
135

SEGURIDAD
INDUSTRIAL
NOE
GONZALES
TRONCO COMUN AULA, PISO 2
136

CONOCIMIENTO DE
EQUIPOS ( DE
ACUERDO AL REA
DESCRIPCIN)
NOE
GONZALES
**
137
MANTENIMIENTO
CONOCIMEINTO DE
LOS PROGRAMAS
USADOS EN EQUIPOS
COMO ( ROUTER,
USK, BRAZO, CELDA,
HORNO)
NOE
GONZALES
MANTENIMIENTO AULA, PISO 3
138

CONOCIMIENTO DE
EQUIPOS ( DE
ACUERDO AL REA)
NOE
GONZALES
**
139
MANTENIMIENTO ROUTER
NOE
GONZALES
140
MANTENIMIENTO HORNO RHEM
NOE
GONZALES
141
MANTENIMIENTO MAFU
NOE
GONZALES
142
MANTENIMIENTO USK
NOE
GONZALES
143
MANTENIMIENTO WELDING
NOE
GONZALES
144
MANTENIMIENTO BRAZO
NOE
GONZALES
145
MANTENIMIENTO CELDA BAUMAN
NOE
GONZALES
146
MANTENIMIENTO CONVEYOR ASYS
NOE
GONZALES
147
MANTENIMIENTO CHILLER
NOE
GONZALES
148
MANTENIMIENTO
CONOCIMEINTO DE
LOS PROGRAMAS
USADOS EN EQUIPOS
COMO ( GPD, MPM,
NXT)
NOE
GONZALES
149
MANTENIMIENTO PRENSAS
NOE
GONZALES
150
MANTENIMIENTO CONVEYOR ASYS
NOE
GONZALES
151
MANTENIMIENTO FLIP
NOE
GONZALES
152
MANTENIMIENTO GPD
NOE
GONZALES
153
MANTENIMIENTO TEKNEK
NOE
GONZALES
154
MANTENIMIENTO MPM
NOE
GONZALES
155
MANTENIMIENTO NXT
NOE
GONZALES
156
MANTENIMIENTO BUFFER
NOE
GONZALES
157
MANTENIMIENTO HORNO
NOE
GONZALES
158
MANTENIMIENTO CARGADOR
NOE
GONZALES
159
MANTENIMIENTO DESCARGADOR
NOE
GONZALES
160
ESTACIONES NOE
GONZALES
**
161
MANTENIMIENTO EXCEL BASICO
NOE
GONZALES

Pgina 27

162
MANTENIMIENTO ER25E
NOE
GONZALES
163
MANTENIMIENTO MK100
NOE
GONZALES
164
MANTENIMIENTO BOLSA DE AIRE
NOE
GONZALES
165
MANTENIMIENTO
HUOSIG
PREPARATION
NOE
GONZALES
166
MANTENIMIENTO 4X4, UTCU2, L6ITA
NOE
GONZALES
167
MANTENIMIENTO
T76, EPSILON, MCM,
ALLISON BACKEND
NOE
GONZALES
168
MANTENIMIENTO CHIP AND WIRE
NOE
GONZALES
169
MANTENIMIENTO CUBO
NOE
GONZALES
170
TEMA 1: ANALISIS DE
CIRCUITOS
**
171 PRUEBAS
USO DEL PROTO Y
MULTIMETRO
172 PRUEBAS
CIRCUITO SERIE Y
PARALELO
(PRCTICA)
173 PRUEBAS
DISEO DE
CIRCUITOS BSICOS
174 PRUEBAS
DIODO ZENER
175 PRUEBAS
INTERPRETACIN DE
DIAGRAMAS
ELCTRICOS
176 PRUEBAS
CONVERSIN DE
BASES
177 PRUEBAS
COMPUERTAS
LGICAS
178 PRUEBAS
COMPUERTA
NOT,XOR,NAND
179 PRUEBAS
COMPUERTAS
LOGICAS CON
INTEGRADOS
180 PRUEBAS
COMPUERTAS
LOGICAS EN DISPLAY
181 PRUEBAS
AMPLIFICADORES
182 PRUEBAS
BJT
183 PRUEBAS
TEMPORIZADOR LM
555
184 PRUEBAS PULSADOR A. REYES ELECTRONICA AULA 3
(Tabla 1. Temas a impartir, duracin en horas y semana correspondiente)


Pgina 28

Plan general de todos los temas a impartir.
MATERIA (SEMANA 4) LUN MAR MIE JUE VIE HORARIO
ALGEBRA

08:30-10:30
RESISTENCIAS 10:30-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
LEY DE OHM

12:00-13-30
USO DEL MULTI. Y DEL PROTO 13:30-15:00
CIRCUITO SERIE 15:00-16:00
COMP. A Y P 16:00-17:20
CIRCUITO PARALELO
DIODO
TRANSISTORES (FUNCION, TERMINALES)
FUNCION DE UN TERMOPAR, SENSOR
INDUCTIVO, SENSOR FOTOELECTRICO
SEAL ANALOGICA, DIGITAL
CALCULAR CORRIENTES
NODO Y MAYA
(Figura 15. Horario de la primera semana de capacitacin)
ALGEBRA 08:30-10:30
LEY DE OHM 10:30-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
NODO Y MAYA 12:00-13-30
TRANSISTORES (FUNCION, TERMINALES) 13:30-15:00
SEAL ANALOGICA, DIGITAL 15:00-16:00
FUNCION DE UN TERMOPAR, SENSOR
INDUCTIVO, SENSOR FOTOELECTRICO
16:00-17:20
FUNCION Y PARTES DE UN MOTOR DE
CORRIENTE DIRECTA Y ALTERNA
DIFERENCIAS ENTRE CORRIENTE
MONOFASICA, BIFASICA Y TRIFASICA
(Figura 16. Horario de la segunda semana de capacitacin)

Pgina 29

BINOMIOS 08:30-10:30
LEY DE KIRCHHFF 10:30-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
COMPUERTAS LGICAS 12:00-13-30
NODO Y MALLA 13:30-15:00
SEAL ANALOGICA, DIGITAL 15:00-16:00
AMPLIFICADOR OPERACIONAL 16:00-17:20
FUNCION Y PARTES DE UN MOTOR
DE CORRIENTE DIRECTA Y ALTERNA
ENCODER, SERVOMOTOR
(Figura 17. Horario de la tercera semana de capacitacin)
AMPLIFICADOR OPERACIONAL 08:30-10:00
TRINOMIOS 10:00-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
ENCODER, SERVOMOTOR 12:00-13-30
IDENTIFICAR Y EXPLICAR SIMBOLOS
NEUMATICOS
13:30-15:00
TUTORIAL DE WORD 15:00-16:00
TRIAC, OPTOACOPLADOR 16:00-17:20
FUNCION Y PARTES DE UN MOTOR DE
CORRIENTE DIRECTA Y ALTERNA
PLANTA
SIN ACTIVIDAD
(Figura 18. Horario de la cuarta semana de capacitacin)

Pgina 30

TUTORIAL DE WORD 08:30-10:00
TRINOMIOS 10:00-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
CORRIENTE 12:00-13-30
NEUMATICA 13:30-15:00
ELECTRONICA 15:00-16:00
16:00-17:20
(Figura 19. Horario de la quinta semana de capacitacin)
EC.DE 1 GRADO 08:30-10:00
EC.DE 2 GRADO 10:00-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
PRACTICA TEMPORIZADOR 12:00-13-30
PRACTICA COMPUERTAS 13:30-15:00
TRANSISTOR FET 15:00-16:00
PRACTICA 555 PULSADOR 16:00-17:20
PRACTICA
(Figura 20. Horario de la sexta semana de capacitacin)
MARERIA (SEMANA 10) LUN MAR MIE JUE VIE HORARIO
CONDUCTORES 08:30-10:00
SEMICONDUCTORES 10:00-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
CRISTALES DE SILICIO 12.00-13:30.
SEMICOND. INTRINSECOS 13:30-15:00
DOPADO DE UN
SEMICOND.
15:00-16:00
SEMICOND.EXTRINSECOS 16:00-17:20
DIODO NO POLARIZADO
POLARIZACION DIRECTA
TEOREMA DE THEVENIN
TEOREMA DE NORTON
THEVENIN A NORTON
(Figura 21. Horario de la sptima semana de capacitacin)

Pgina 31

MARERIA (SEMANA 11) LUN MAR MIE JUE VIE HORARIO
NORTON A T HEVENIN 08:30-10:00
FUSIBLES 10:00-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
RETRABAJO 12.00-13:30.
POLARIZACION INVERSA 13:30-15:00
RUPTURA 15:00-16:00
RESISTENCIA COMO DISP. NO LINEAL 16:00-17:20
TRANSISTOR SIN POLARIZAR
ZONA DIRECTA E INVERSA
(Figura 22. Horario de la octava semana de capacitacin)

(Figura 23. Horario de la novena semana de capacitacin y prcticas en PI y PII)

RECTIFICADOR DE ONDA (FILTROS) 08:30-10:00
RECTIFICADOR DE ONDA COMPLETA 10:00-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
RECTIFICADOR DE ONDA (2 DIODOS) 12.00-13:30.
CORRIENTE INICIAL 13:30-15:00
TRANSFORMADORES 15:00-16:00
FUENTES DE ALIMENTACION 16:00-17:20
EL LIMITADOR
COEFICIENTE DE TEMPERATURA
CAMBIADOR DE NIVEL A CONTINUA
RETRABAJO EN SUPERFICIE
PRUEBAS PI Y PII (PRACTICAS)

Pgina 32

PUNTO DE OPERACIN DEL TRANSISTOR 08:30-10:00
POR DIVISION DE VOLTAJE 10:00-11:30
COMEDOR 11:30-12:00
CONF. EN BASE COLECTOR 12.00-13:30.
CORRIENTES EN EL TRANSISTOR 13:30-15:00
TIPOS DE TRANSISTORES 15:00-16:00
CURVA CARACTERISTICA 16:00-17:20
POTENCIA Y APROXIMACIONES
DETECCION DE AVERIAS
PRACTICA EN PI Y PII (MANTO Y
PRUEBAS)
(Figura 24. Horario de la dcima semana de capacitacin y prcticas en PI y PII)
El programa de capacitacin que se lleva a cabo es un plan estratgico, lo cual se
pretende concluir en un perodo no mayor a 6 meses. Cada mes se hace una
actualizacin del reporte general para exponerlo ante la directiva, en donde se
llega a una decisin del avance de dicho proyecto, los mtodos que se emplean
para llevar un buen control son:

La asistencia; la cual se entrega semanalmente en recursos humanos para
que los operadores puedan recibir su pago semanal.
Exmenes; estos son escaneados y archivados para mostrar la capacidad
de cada operador cuando as lo requiera.
Valores; aquellos que aplicamos da con da incluyendo la actitud de uno
mismo.
Tablas; se muestra una serie de tablas la cual controla las horas, los temas,
las semanas y la especialidad a la cual est destinada.

Pgina 33

Mtodos; le llamamos a las grficas que engloban su calificacin de los
temas vistos, tambin se marca la eficiencia y todos los detalles que indica
claramente el resultado final por unidad.
En la (Tabla. 2) se muestra la calificacin obtenida durante el curso y una grfica
(Fig.25) con los nombres y la calificacin individual que se obtuvo en el curso de
algebra, el desempeo obtenido fue muy favorable para el grupo.
En la parte de neumtica (Tabla. 3) se muestra la calificacin final de dicho curso y
una grfica (Fig.26), concluy de manera muy favorable, obteniendo as un buen
desempeo a nivel prctico de cada miembro del grupo.
En la (Tabla. 4) se muestra la calificacin de los nueve integrantes del curso
concluido de electrnica y en la (Fig.27) se refleja por medio de una grfica las
evaluaciones que contiene la tabla anterior de las personas capacitadas.
10. Resultados.

(Tabla 2. Calificacin final de matemticas)
NOMBRE
Cal.
Final
Yazmin J. Gmez Aguilar 8.63
Roberto J. Rodrguez Galindo 6.85
Cecilia Guadalupe Martnez
Cario 9.50
Juan Luna Santana 7.25
Diego Bentez Castro 6.25
calificacin grupal

7.70

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(Figura 25. Grfica que muestra el resultado final de matemticas por persona)

(Tabla 3. Calificacin final de neumtica)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Promedio general
Promedio General De Matemticas
yazmin J. Gomez Aguilar
Roberto J. Rodriguez Galindo
Cecilia Guadalupe Martinez
Cario
Juan Luna Santana
Diego Benitez Castro
NOMBRE
Cal.
Final
Cario 8.50
calificacin grupal

8.00

Pgina 35

(Figura 26. Grfica que muestra el resultado final de neumtica por persona)

(Tabla 4. Calificacin final de electrnica)

7.00
7.20
7.40
7.60
7.80
8.00
8.20
8.40
8.60
promedio general
Cario
Juan Luna Santana
NOMBRE
Cal.
Final
Cario 8.50
calificacin grupal

8.00

Pgina 36

(Figura 27. Grfica que muestra el resultado final de electrnica por persona)

11. Conclusiones y recomendaciones.
Conclusiones.
Al trmino de la estancia como residente dentro de Temic, se pudo demostrar que
los resultados sobre el proyecto, en base a la capacitacin fueron totalmente
satisfactorios, ya que se logr desarrollar nuevos mtodos estratgicos, aprender
a realizar reportes, tener una buena planeacin, enfrentar un papel de liderazgo
muy importante en toda sociedad y una buena negociacin. Con el programa plan
de capacitacin pool de tcnicos, ahora ya es posible identificar las calificaciones
de los empleados en funcin del puesto y por estacin de trabajo. Cabe mencionar
que la calificacin obtenida por cada miembro que tom el curso fue muy
aceptable, dado que el promedio general de todos los cursos fue de: 90% de
aprovechamiento.
8.60
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
PROMEDIO DE GRUPO
Promedio General De Electronica
Cario
Juan Luna Santana

Pgina 37

La capacitacin que se les brind a estas personas fue de la mejor, ya que este
esfuerzo dio como resultado una segunda ola del proyecto, esto quiere decir que a
la conclusin de este, la empresa seguir dndole la oportunidad a 10 personas
ms de poder superarse, y as desempear una nueva funcin que haga que la
empresa tenga mayor beneficio a futuro.
Para finalizar, la experiencia dentro de escuela tcnica y ambas plantas fue
satisfactoria, ya que todos los conocimientos y experiencias nuevas, refuerzan la
trayectoria a travs de la carrera.
Recomendaciones:
1. Para el personal trabajador de nuevo ingreso a la empresa se requiere una
preparacin y asesoramiento, al igual que para el personal que permanece
dentro de la empresa, por lo cuales tambin les son necesarias las
actualizaciones para esta segunda parte y as de esta manera ambas
partes puedan responder a las exigencias del puesto que ocupan cada uno
actualmente, esto es con el fin de obtener nuevos puestos a futuro y as
poder tener una mejor calidad de vida.
2. El plan deber actualizarse cada ao y estar promoviendo las necesidades
que se detecten, a partir del inicio del plan.

As mismo se encomienda a cada estudiante el mantener un inters y un
esfuerzo por adquirir los conocimientos que cada profesor imparte da a da en
el saln de clases, pues el mundo laboral es un negocio muy competido, as
tambin las innovaciones y creaciones tecnolgicas requieren profesionistas
capaces de enfrentar nuevos retos.


Pgina 38

12. Anexos.
SOLDADURA GENERAL AP 290.
Buenas y Malas prcticas en el Retrabajo.
Qu es un re trabajo?
De acuerdo a IPC 7711: Re trabajo es el acto de reprocesar artculos no
conformes a travs del uso de procesos originales o equivalentes de una manera
que asegure la completa confiabilidad de artculo.
De manera ms simple, un re trabajo es cuando necesitas colocar un nuevo
componente (missing) o cuando quitas y pones un nuevo componente.
Los re trabajos ms comunes son:
Missing
Broken
Polaridad Invertida
Equivocados
Desplazados
Componente defectuoso

Qu es un retoque?
Es cuando no se necesita cambiar el componente por uno nuevo, ya que es ms
simple y se hace sobre el componente original.
Los retoques ms comunes son:
Cortos en integrados
Falta de soldadura en terminales de componentes
Tombstones o desplazados de costado.

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Consideraciones importantes:
1. seleccin de la punta
2. seleccin de la temperatura
3. aplicacin del flux
4. alambre de soldadura
5. tcnicas generales
6. mantenimiento de las puntas

1. Seleccin de la punta.
Es importante elegir la forma y tamao de la punta segn el re trabajo o retoque
que vaya a hacer, una correcta eleccin de esto podr maximizar la entrega de
energa, incrementar la vida de la punta y el resultado ser altamente eficiente.
Tener un buen contacto permite mejor transferencia de energa y el calor se
transferir mejor cuando se haga el contacto.
Raspar, frotar, presionar con fuerza, etc. No ayudar a la transferencia de
calor.
Usar una punta que es demasiado pequea tomar ms tiempo, maltratar
la punta y no mejorara la transmisin del calor. una punta pequea
parecer demasiado fra o demasiado lenta.
Usar una punta que es demasiado larga daar el PCB, maltratar la punta
y puede causar un hoyo en la punta


Pgina 40

2. Seleccin de la temperatura.
Usando bajas temperaturas reducirs el dao a la tarjeta contribuyendo as
a evitar scrap.
La condicin ideal es usar la menor temperatura posible en el tiempo ms
corto.
Los cautines Hakko estn bloqueados para que solo sean operados a
300C usando cualquier punta.
Los cautines Metcal usan puntas inteligentes que tomar la temperatura
segn la especificacin del proveedor.
Las puntas son proporcionadas por el supervisor en turno o el encargado
de ello.
Cuando la temperatura es muy alta:
La vida til de la punta se reduce.
El flux se consumir prematuramente y la soldadura no se extender
completamente sobre el pad.
Aumenta el riesgo de daar el PCB o algn componente.
Cuando la temperatura es muy baja:
El tiempo de soldado ser ms largo.
El estar por un largo tiempo calentando el rea tendr como resultado un
dao trmico en el componente como el que se producira al usar una muy
alta temperatura.


Pgina 41

3. Aplicacin del flux.
La funcin del Flux es ayudar a limpiar de xidos las superficies a soldar, va a
permitir una mejor transferencia de calor y proteger a la unin de oxidacin.
Su aplicacin nicamente debe ser sobre los pads del componente que se va a
retrabajar o sobre la unin cuando se trata de un retoque.
El flux se va a activar cuando se acerque la punta a l (por la accin del calor),
pero nicamente activar el flux de la zona que toque y una pequea rea
alrededor, al activarse se evaporar.
Si se pone una gran cantidad de flux entonces solo se evaporar aquel que
alcanz la punta y lo dems se observar despus de un rato como una
mancha polvosa blanca.
Esta mancha es llamada residuos de Flux y puede producir fallas funcionales
en la pieza adems de errores en la inspeccin.
La cantidad de flux que se aplicara debe ser la mnima necesaria para cubrir
el(los) pad(s) del componente a retrabajar.

4. Alambre de soldadura.
Dimetro del alambre: Se debe elegir el dimetro del alambre de acuerdo al
tamao del componente que se vaya a re trabajar o retocar.
Dimetro demasiado fino: Incrementar el tiempo total de soldado
Dimetro demasiado grueso: Da una cantidad inadecuada de soldadura a la
unin (exceso de soldadura).
No puede tener contacto completamente con el rea de fundicin

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(Figura 28. Dimetros del cable para soldar)
5. Tcnicas generales.
Soldar es el acto de calentar 2 metales (un pad y una terminal) y una aleacin
en pasta para formar una unin de soldadura, cuando la unin se enfra, una
fuerte conexin elctrica y mecnica se forma.
Pasos generales para hacer un re trabajo o retoque:
1. Selecciona la punta correcta (la temperatura en hakko es 300C y en metal
depende de la punta).
2. Prende el sistema y espera de 5 a 10 seg. Para que se caliente la punta.
3. Limpia la punta en una esponja hmeda y limpia (es recomendable usar
agua des ionizada).
4. Pon en contacto la terminal y el pad simultneamente y alimenta alambre
de soldadura para hacer la unin.
5. No alimentes soldadura sobre la punta mientras solda, ya que puede causar
que el flux del alambre de soldadura se active antes de tiempo. El alambre
de soldadura debe tocar terminal y pad al mismo tiempo.
6. Mantenga la punta firme hasta que las uniones sean llenadas.
7. Despus de soldar, limpie la punta en la esponja, estae la punta con el
alambre de soldadura y apague el equipo.


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NO SE DEBER RETOCAR EL RE TRABAJO. Cada retoque hace que la unin
nter metlica crezca y la unin se haga ms dura y menos flexible incrementando
as el riesgo de que el componente se fracture o rompa en procesos posteriores o
en l mismo.

Mantenimiento de puntas y boquillas.
La vida til del platinado de una punta es altamente dependiente de la aplicacin,
el tipo de flux, la soldadura usada y la tcnica del operador.
Las fallas en el platinado pueden dividirse en las siguientes:
Fisuras/fallas por estrs
Causa: mal uso o excesiva fuerza aplicada a la punta
Corrosin
Causa: interaccin entre el flux y la soldadura, una funcin de la qumica de flux
Dewetting en la punta
Causa: Oxidacin en la punta
Puntos importantes para realizar una buena prctica de re trabajo
1. Estaar las puntas antes y despus de usarlas.
2. Elegir la punta correcta de acuerdo al componente y tipo de re trabajo a
realizar.
3. Apagar el equipo cuando no lo est usando.
4. Mantener la esponja hmeda.
5. Limpiar el equipo y mi rea de trabajo al trmino de mi turno.
6. Tomarse el tiempo necesario para realizar el trabajo bien.

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7. Utilizar prcticas seguras de re trabajo.
8. Aplicar nicamente el flux necesario para el retrabajo a realizar.
9. Conocer las normas aplicables para inspeccin y retrabajo
10. Verificar el re trabajo y los componentes alrededor de l.
11. Tomar conciencia de que el re trabajo es una operacin no deseada y debe
evitarse en la medida de lo posible.
12. Instruir a los compaeros de nuevo ingreso en las buenas y malas prcticas de
re trabajo.
13. Utilizar el equipo de proteccin personal designado (gafas de seguridad,
guantes, pulsera, bata, cofia)
14. El extractor debe estar encendido y cerca de la tarjeta a re trabajar.
Accin de una mala prctica:
1. Raspar, frotar, presionar con fuerza cuando al realizar un re trabajo ya que se
puede daar el pcb, el componente y la punta.
2. Retocar ms de 1 vez una unin soldada.
3. Aplicar exceso de flux y aplicarlo cuando no sea necesario.
4. Fundir la soldadura sobre la punta y despus acercarla al componente ya que
el flux se evapora antes de poder hacer el re trabajo.
5. Utilizar las herramientas para otra finalidad que no corresponda ni usar
herramientas no autorizadas para hacer el re trabajo.
6.- No utilizar nuestro equipo de proteccin personal.
7. Dejar la punta del cautn para un retoque o re trabajo ms del tiempo definido (2
a 3 segundos)

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13. Glosario de palabras.
MISSING: Es cuando quitas y pones un nuevo componente.
SCRAP: Es cuando un componente se nos cae o viene defectuoso y se desecha
en un recipiente de materiales en mal estado, para evitar su uso.
DEFASAMIENTO: No debe de haber desfasamientos a los lados ni al frente Slo
se permite un defasamiento de 25% a los lados como mximo del cuerpo del
componente.
PAD: Forma de soldadura de un componente.
DEFASAMIENTO (misplaced): Ms del 25% del componente fuera del Pad.
FILLET: no excede la altura de la terminal al igual que en el otro extremo.
TOMBSTONE (Levantado): El componente puede presentar una notable
inclinacin.
MISPLACED (Defasado): El componente presenta un deslizamiento hacia uno de
sus lados.
TILTED LEAD (Pin levantado): El pin del componente tiene una elevacin notable
con respecto a los dems pines del componente (Pin Levantado).
NO COPLANIRITY: Ms de 4 pines presentan una notable elevacin con respecto
a los dems pines del componente.
WRONG (Equivocado): El componente no cumple con la capacidad requerida.
POLARIDAD INVERTIDA (Rev. Polarity): El componente se encuentra con la
polaridad invertida (es decir que el componente no est bien colocado con su
punto o raya que se requiere)
PCB: Tarjeta impresa.


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14. Referencias bibliogrficas.

Conceptos Bsicos de Electricidad C. B. N 1 - AUTOR: Organizacin de Servicio -
SEAT, S.A. Sdad. Unipersonal, Zona Franca, Calle 2
Reg. Mer. Barcelona. Tomo 23662, Folio 1, Hoja 56855.

BOYCE, J. C., Operational Amplifiers and Linear Integrated Circuits, 2nd ed.,
PWSKent
Publishing Company, Boston, 1988.

ALBERT, P .M., Principios de electrnica. Sexta edicin.,
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAA, S. A. U.
School Publishing Company, Madrid, 2000.

ROBERT, L. B., Teora de circuitos y dispositivos electrnicos, Octava edicin,
Pearson Prentice Hall.

Gustavo, A. R. R., Electrnica Bsica para Ingenieros, 1ra edicin,
Santander, Espaa, Junio-2001.

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