FRACTURA Y FRAGILIDAD

La fractura es la separacin o fragmentacin de un slido bajo la accin de un

esfuerzo y con la formacin de nuevas superficies. La fractura se considera como
la culminacin de los procesos esfuerzo-deformacin, y transcurre en tres etapas:
Iniciacin o nucleacin de grietas.
Propagacin de grietas.
Separacin final.
Por la cantidad de deformacin plstica previa, la fractura se clasifica en dctil si
hay deformacin plstica previa notable y frgil si existe poca o nula
deformacin. El tipo de fractura depende tanto del material como de las
condiciones de carga y ambientales.


Energa de fractura por impacto para un acero al carbono


Esquema de la respuesta de una barra cilndrica de metal a una fuerza de
traccin de direccin opuesta a sus extremos. (a) Fractura frgil. (b)
Fractura dctil. (c) Fractura totalmente dctil.

Las fracturas tambin se clasifican por la trayectoria de la grieta como:
Intergranular (IG). La propagacin sigue los lmites de grano.
Transgranular (TG). A travs de los granos, la que a su vez se subdivide en
cristalina y no-cristalina.

Principales mecanismos de fractura de los metales:
1. Fractura dctil. b) Clivaje. c) Fractura Intergranular.

Cuando una fractura ocurre bajo una sola aplicacin de carga y en un tiempo
muy corto, se llama fractura esttica o por sobrecarga. Los tipos de fractura
esttica son dctiles y frgiles. Cuando la fractura resulta de la aplicacin de
cargas repetitivas o fluctuantes, o bien transcurre en un tiempo largo se le llama
fractura dinmica, progresiva o retardad y los tipos de estas son:
1. Fatiga: Fractura que se resulta de la aplicacin de cargas repetitivas o
fluctuantes.
2. Agrietamiento: Por corrosin y esfuerzo, mal llamada corrosin bajo
esfuerzos y es un agrietamiento lento por la accin sinergtica de una
carga sostenida y un ambiente corrosivo.
3. Agrietamiento por termofluencia: Es la propagacin de grietas en un
material que se deforma en termofluencia que es la deformacin a travs
del tiempo y bajo un esfuerzo constante.

Estas formas de fractura transcurren hasta que la grieta ha reducido la seccin
transversal a un punto tal que el esfuerzo en la seccin remanente iguala a la
resistencia del material y se presenta una fractura por sobrecarga que puede ser
dctil o frgil.

MECNICA DE FRACTURA
La mecnica de fractura es un mtodo matemtico con el cual se introduce el
efecto de una grieta en un cuerpo y poder determinar resistencia a la fractura y
en algunos casos la rapidez de crecimiento de la grieta en un cuerpo cometido a
esfuerzos.
La fractura de cualquier componente significa el fin de su vida til y si esta
ocurre durante la fabricacin significa el desecho de esa pieza; por tanto, el
estudio de la fractura es fundamental para establecer los lmites de utilidad de un
componente.
La mecnica de fractura estudia las relaciones cuantitativas entre los esfuerzos
que provocan la fractura y la condicin estructural del cuerpo que la contiene,
entendida esta como:
1. Propiedades mecnicas: limite elstico, resistencia a la tensin, tenacidad a
la fractura, ductilidad.
2. Geometra y dimensiones: Forma, tamao de la seccin transversal, puntos
de aplicacin de cargas.
3. Estado de esfuerzos: esfuerzo plano, deformacin plana, corte puro,
estados-combinados.
4. Tipo, orientacin y tamao de grietas: grietas pasantes, no pasantes,
internas, planas, inclinadas, grietas cortas, grietas largas.
5. Tipo de fractura: Frgil, dctil, fatiga, termofluencia, agrietamiento por
corrosin y esfuerzos.
En la prctica, la mecnica de fractura busca responder tres preguntas
fundamentales.
1. Cul es la carga o esfuerzo de fractura?
2. Qu contenido de defectos o tamao de grieta produce fractura bajo una
carga dada?
3. El tiempo que tarde en ocurrir la fractura.
A continuacin se describen los principios bsicos de la mecnica de fractura,
partiendo del clculo de la resistencia terica a la fractura y culminacin con la
definicin del factor intensidad de esfuerzos y su aplicacin al clculo de la
resistencia a la fractura.
La resistencia cohesiva
De acuerdo con el mecanismo del clivaje, el esfuerzo de fractura es el necesario
para separar los enlaces atmicos en el plano de fractura. Con esto, la resistencia
a la fractura es tericamente definida como la resistencia cohesiva, que vara de
acuerdo con la separacin atmica, como muestra el diagrama de abajo.

En los trminos ms bsicos, La resistencia de un material es debido a la Fuerza
Cohesiva de tomos La fuerza atractiva y repulsiva que acta sobre dos tomos
origina la fuerza cohesiva entre ellos, la cual vara de acuerdo a su distancia de
separacin El esfuerzo cohesivo terico mx puede ser obtenido de la relacin
sinusoidal como:


El esfuerzo terico de fractura, es decir la resistencia cohesiva, es el mximo de la
curva de la derecha y es alcanzado cuando la separacin atmica en el plano de
fractura es igual a /2. Cuando la separacin es igual a , la fuerza de atraccin
interatmica es casi nula y la fractura ocurre espontneamente.
Durante el proceso de fractura, el trabajo suministrado por las cargas se
convierte en energa que, en una fractura frgil es bsicamente la energa para la
creacin de las nuevas superficies de fractura, como muestra el siguiente
esquema:



Teora de griffith
Griffith realizo una aportacin significativa a la mecnica de la fractura al
establecer que la fractura es un proceso de transferencia de energa. La energa
de fractura es proveniente de la energa potencial almacenada en el cuerpo y que
a su vez es producto de las cargas aplicadas. Segn Griffith una grieta comenzara
a propagarse cuando la rapidez de liberacin de energa elstica iguala a la
rapidez de creacin de energa de superficie al crecer una grieta.

El criterio de Griffith expresado matemticamente establece que si el cambio de
energa con respecto a una extensin de la grieta es cero, la energa suministrada
y la energa gastada estn en equilibrio y el crecimiento de la grieta es posible.
Aumento de la energa superficial proveniente de la creacin de dos nuevas
superficies:

Disminucin de la energa elstica causada por la propagacin de la grieta:




Los esfuerzo de fractura de materiales muy frgiles como el vidrio y el hierro
blanco, calculados por Griffith fueron muy aproximados a los reales; sin
embargo, a la larga, la formula de Griffith no resulto ser muy practica, por la gran
dificultad para evaluar la energa de superficie de una fractura, adems de que en
la fractura siempre hay una porcin de deformacin plstica que incrementa la
demanda de energa y que no es considerada en este modelo.
Ecuacin Griffith Orowan
Dos dcadas despus Orowan propone la modificacin de esta teora para los
materiales dctiles.


En donde es la tensin superficial efectiva y es igual a la suma de s
y un factor correctivo p





Tenacidad a la fractura
la tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la
rotura, por acumulacin de dislocaciones.


Existen tres formas bsicas en las que un cuerpo fisurado puede ser
solicitado para provocar un avance de la fisura.

La prueba para determinar la tenacidad a la fractura (Kc), aparece en la norma
ASTM E-399. La prueba consiste en aplicar carga hasta la fractura a una probeta
que contiene una grieta por fatiga a partir de una entalla maquinada. El Kc es
determinado a partir del registro de carga (P) vs desplazamiento de abertura
entalla y conociendo el tamao de la grieta en el punto de fractura y la funcin de
K con respecto al tamao de grieta.
Para establecer condiciones de elasticidad se debe asegurar que el ancho W y el
espesor B sean lo suficientemente grandes, en otras palabras el tamao de la
probeta debe asegurar que la contribucin de la deformacin plstica a la
tenacidad sea despreciable. Los requerimientos de tamao para una prueba de
valida son establecidos con base en las relaciones siguientes:









Comportamiento de los Materiales bajo esfuerzo

Comportamiento Frgil sin deformacin plstica, baja absorcin de
energa antes de la ruptura (baja tenacidad)
Comportamiento Dctil con deformacin plstica, alta absorcin de
energa (alta tenacidad)




MECANISMOS DE FRACTURA ESTATICA
Fractura frgil
El mecanismo de fractura frgil es el clivaje, que es la separacin directa de
planos cristalinos, por rupturas de enlaces. Al plano de fractura se llama plano
de clivaje. El modelo mas representativo del clivaje es un par de hileras paralelas
de tomos siendo separados por un esfuerzo de tensin, como muestra la figura.
Debemos entender entonces que el clivaje es causado principalmente por esfuerzo
de tensin y es una fractura modo I.

El plano de clivaje es en particular un plano de bajos ndices, pero no es el mas
compacto del sistema. Los planos de clivaje para las estructuras cristalinas mas
comunes son:

Algunas estructuras, como FCC, no presentan clivaje, salvo en algunos casos
excepcionales; por ejemplo, a muy bajas temperaturas y altas velocidades de
deformacin, donde se produce clivaje cuando la grieta atraviesa una frontera de
grano. Los materiales amorfos se fracturan en forma frgil en un sentido prctico
y tambin simplemente por la direccin esfuerzo principal mximo.

El modo usual de ruptura Transgranular es el
CLIVAJE

La separacin directa de planos produce facetas lisas, brillantes y orientadas en
diferentes ngulos, lo que hace que la apariencia de la fractura a nivel
macroscpico sea granulosa, brillante y produciendo destellos al ser girada con
respecto a una fuente de luz.
A nivel microscpico, el paso de la grieta a travs de los granos y la presencia de
defectos. Como dislocaciones, maclas, precipitados, etc., producen una topografa
fina de la faceta de los cuales la ms notable es el patrn de rio.

El origen de patrn de rio se debe a la interconexin de los planos de clivaje de
diferente orientacin donde, al avanzar la grieta, el plano de clivaje de diferente
orientacin donde, al avanzar la grieta, el plano de clivaje tiene que rotar para
mantener la continuidad de la propagacin; como tal rotacin no puede hacerse
abruptamente, se realiza en pequeos incrementos o por escalones. Los bordes
de esos escalones forman el patrn de rio. Se le dice patrn de rio porque las
lneas semejan un rio al cual se le agregan su tributario para continuar como uno
solo, corriente abajo; es decir, las ramificaciones del patrn de rio se unen en la
direccin de propagacin, disminuyendo en densidad a medida que el frente de la
grieta se aleja del plano de rotacin.
Las principales causas de la formacin de un patrn de rio son rotaciones del
plano de fractura debido a:
1. Mltiples sitios microscpicos de inicio de grieta.
2. Cruce de un grano a otro.
La separacin de los planos adyacentes a los planos de clivaje en el patrn de rio,
ocurren por desgarramiento dctil, de manera que en la fractura por clivaje de
materiales policristalinos siempre existe una componente de deformacin
plstica.

Teora de Cottrell
El modelo de Cottrell considera la enucleacin de la rotura por descohesin
mediante la formacin de una super-dislocacion por interseccin de dos
dislocaciones a/2 <111> sobre planos de deslizamiento [101].

El modelo de Cottrell para la formacin de una grieta por clivaje en
metales BCC.
Esto produce una grieta en forma de cua en el plano (001) . La propagacin de
esta grieta es controlada por el esfuerzo de tensin aplicado Cottrell sugiri el
esfuerzo para nuclear una grieta puede ser pequeo si la microgrieta puede ser
iniciada por la intercepcin de dos planos de deslizamiento que convergen en un
plano de baja energa o plano de clivaje.

Modelo de Smith para la formacin de microgrietas en carburos
localizados en los lmites de grano.
Smith propuso un modelo de micro agrietamiento por clivaje, en aceros al
carbono, de los carburos en los lmites de grano, por apilamiento de dislocaciones
de longitud igual a medio tamao de grano D/2.
Fractura dctil
La fractura dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin
plstica. Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la
probeta tal que exceda su resistencia mxima a la tensin, y se mantiene
suficiente tiempo, la probeta se fracturar. En la prctica, las fracturas dctiles
son menos frecuentes que las frgiles, y su principal causa es el exceso de carga
aplicado a la pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseo errneo, una
fabricacin inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de carga por
encima del soportado).


La fractura dctil ocurre por la enucleacin, crecimiento y coalescencia de
microhuecos que se forman en partculas de segundas fases, inclusiones, etc.,
localizadas en zonas de estados de esfuerzos triaxiales.

En tensin uniaxial, la fractura dctil inicia cuando se forma el cuello, donde la
curvatura induce la triaxialidad u el esfuerzo triaxial provoca la descohesin o
fractura de las partculas, formndose una pequea cavidad que crece por el
deslizamiento de la regin que la rodea. La reduccin de rea transversal
generada por la cavidad interna concentra esfuerzos hasta que el material
remanente sufre un desgarramiento por esfuerzos de corte y ocurre la separacin
final.



Es posible obtener materiales casi libres de partculas; estos materiales se
conocen como ultra limpios y generalmente son muy suaves y no presentan
fractura de copa y cono, sino que simplemente se adelgazan hasta romper,
llamndose a esto ruptura dctil.

Influencia de la Temperatura en la transicin Dctil Frgil

Los metales con estructura cibica centrada en el cuerpo y hexagonal compacta
presentan casi siempre una transicin abrupta en su comportamiento mecnico.
Por encima de un cierto rango de temperaturas son dctiles y frgiles a
temperaturas inferiores. Se presenta lo que se denomina temperatura de
transicin dctil-frgil. Esta temperatura oscila entre 0.1 y 0.2 TH.

La transicin dctil frgil es marcada en los metales y aleaciones que presentan
un punto de fluencia agudo, sobre todo en aquellos en que el punto de fluencia
aumenta a medida que disminuye la temperatura. En una aleacin dada, la
temperatura de transicin suele variar con la velocidad de deformacin y con el
tamao de grano. Si la pieza presenta un entalle, la temperatura a la que se
produce la transicin es mayor. Por eso los ensayos de impacto utilizan probetas
entalladas, para reproducir las peores condiciones de servicio. La transicin
dctil-frgil no tiene importancia para el conformado de metales pero si para
aplicaciones estructurales, cuando las temperaturas de servicio estn por debajo
de la temperatura de transicin.