Proceso de instrumentación geotécnica para túneles en suelos blandos

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PROCESO DE INSTRUMENTACIN GEOTCNICA

PARA TNELES CONSTRUIDOS EN SUELOS
BLANDOS

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
I N G E N I E R O C I V I L

P R E S E N T A
JOS DE JESS GONZLEZ SANTIAGO

DIRECTOR DE TESIS
M.I. CARMELINO ZEA CONSTANTINO

MXICO. DF 2011

2

Las ovejas, sin embargo, le haban enseado una cosa mucho ms
importante: que haba un lenguaje en el mundo que todos entendan, y
que el muchacho haba usado durante todo aquel tiempo para hacer
progresar la tienda. Era el lenguaje del entusiasmo, de las cosas hechas
con amor y con voluntad, en busca de algo que se deseaba o en lo que se
crea. Tnger ya haba dejado de ser una ciudad extraa, y l senta
que de la misma manera que haba conquistado aquel lugar, podra
conquistar el mundo. Cuando deseas alguna cosa, todo el Universo
conspira para que puedas realizarla, haba dicho el viejo rey.

(El alquimista. Paulo coelho)

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NDICE DE CONTENIDO

ndice de Figuras ................................................................................................................ 06
ndice de Tablas ................................................................................................................. 10
Agradecimientos ............................................................................................................... 11
Introduccin ...................................................................................................................... 13
Captulo 1.-Tuneles construidos en suelos blandos. Panorama general ............................... 17
1.1.- Desarrollo histrico de los tneles y necesidad de construccin ................................... 17
1.2.- Proceso constructivo ...................................................................................................... 20
1.2.1.-Exploracin Geotcnica ............................................................................................ 20
1.2.2.- Trazo y ubicacin topogrfica ................................................................................. 24
1.2.3.- Diseo y construccin de Dovelas ........................................................................... 28
1.2.4.- Construccin de Lumbreras .................................................................................... 33
1.2.5.- Tipo de tuneladoras ................................................................................................ 39
1.2.6.- Excavacin ............................................................................................................... 41
1.2.7.- Revestimiento ......................................................................................................... 44
1.3.- Parmetros a medir con la Instrumentacin ................................................................. 47
1.4.- Lugares estratgicos a instrumentar .............................................................................. 48

Captulo 2.-Descripcion general de aparatos comnmente empleados en tneles construidos
en suelos blandos con ayuda de Escudo tipo EPB ............................................................... 49
2.1.- Tecnologas empleadas en la instrumentacin Geotcnica ........................................... 49
2.1.1.- Auscultacin Geodsica ......................................................................................... 49
2.1.2.- Cuerda Vibrante .................................................................................................... 50
2.1.3.- Sistemas Micro electromecnicos .......................................................................... 53
2.1.4.- Fibra ptica ........................................................................................................... 58
2.2.- Inclinmetros ................................................................................................................. 59
2.3.- Extensmetros ............................................................................................................... 61
2.3.1.- Extensmetros de barras ....................................................................................... 61
2.3.2.- Extensmetro con tubera para Inclinmetro ........................................................ 63
2.4.- Piezmetros ................................................................................................................... 64
2.4.1.- Piezmetros Abiertos ............................................................................................. 64
2.4.2.- Piezmetros de cuerda vibrante ............................................................................ 65

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2.5.- Celdas de presin ........................................................................................................... 66
2.6.- Deformmetros .............................................................................................................. 68
2.7.- Sistema de convergencias y divergencias ...................................................................... 69
2.8.- Multiplexores y datalogger ............................................................................................. 70

Captulo 3.-Procedimiento de instalacin de los diversos instrumentos utilizados en tneles
construidos en suelos blandos con ayuda de escudo tipo EPB y los parmetros a obtener
durante la etapa constructiva y operativa .......................................................................... 73
3.1.- Interior del tnel ............................................................................................................. 73
3.1.1.- Celdas de Presin en anillo de dovelas .................................................................. 73
3.1.2.- Deformmetros de acero ........................................................................................ 76
3.1.3.- Deformmetros de concreto ................................................................................... 78
3.1.4.- Multiplexores y Datalogger .................................................................................... 80
3.1.5.- Auscultacin Topogrfica ....................................................................................... 84
3.1.5.1- Deformaciones horizontales en excavacin y revestimiento ....................... 84
3.1.5.2- Convergencias y Divergencias ...................................................................... 85
3.2.- Exterior del tnel ............................................................................................................ 91
3.2.1.- Inclinmetros ......................................................................................................... 92
3.2.2.- Extensmetros ....................................................................................................... 93
3.2.2.1- Extensmetros de barras. ............................................................................ 93
3.2.2.2- Extensmetros Magntico con tubera para Inclinmetros ........................ 97
3.2.3.- Piezmetros ......................................................................................................... 100
3.2.3.1- Piezmetros abiertos. ................................................................................. 100
3.2.3.2- Piezmetros de cuerda vibrante. ................................................................ 102
3.2.4.- Piezo-celdas .......................................................................................................... 106
3.3.- Comunicacin .............................................................................................................. 107
3.3.1.- Programacin y Automatizacin .......................................................................... 107
3.4.- Instalaciones especiales ............................................................................................... 109
3.4.1.- Recintos de alojamientos (Casetas y registros) .................................................... 110

Captulo 4.-Interpretacion de la informacin generada por la instrumentacin ................. 113
4.1.- Almacenaje y procesamiento de los datos .................................................................. 113
4.2.- Graficas de comportamiento ....................................................................................... 123

5

4.3.- Interpretacin de resultados ....................................................................................... 138
4.4.- Comparacin de resultados experimentales contra anlisis geotcnico .................... 143
4.4.1.- Medidas preventivas ............................................................................................ 153
4.4.2.- Medidas correctivas ............................................................................................. 153

Captulo 5.-Conclusiones .................................................................................................. 155
Bibliografa ...................................................................................................................... 157
Bibliografa ...................................................................................................................... 159

6

ndice de Figuras

Figura 1. Estudio y monitoreo de deslizamientos. FUENTE: Jaime Suarez. 2004 ....................... 14
Figura 2. Instrumentacin tpica en un tnel. FUENTE: Geokon, Incorporated. 2010 ............... 15
Figura 3. Primer escudo, inventado por M. I. Brunel en el siglo XIX ........................................... 19
Figura 4. Curva vertical Parablica del perfil .............................................................................. 25
Figura 5. Armado de Dovelas. Izquierda, derecha ..................................................................... 28
Figura 6. Nomenclatura de un anillo .......................................................................................... 29
Figura 7. Colocacin de sellos en dovelas .................................................................................. 30
Figura 8. Componentes de una dovela ....................................................................................... 31
Figura 9. Proceso de montaje (Los nmeros indican el orden de montaje de los segmentos .. 32
Figura 10. Movimiento radial del segmento K en la insercin ................................................... 32
Figura 11 Anlisis de supresin por falla de fondo .................................................................... 35

Figura 12. Proceso de Excavacin, Tcnica Solum ..................................................................... 37
Figura 13. Tuneladora tipo TBM. FUENTE: Robbins. 2010 .......................................................... 39
Figura 14. Esquema de Escudo de Presin de Tierra Balanceada (EPB) ..................................... 40
Figura 15. Principales componentes de un Escudo de Presin de Tierra Balanceada (EPB) ...... 40
Figura 16. Vista de un Hidroescudo ........................................................................................... 41
Figura 17. Inyeccin de mortero ................................................................................................ 42
Figura 18. Estacin total tpica ................................................................................................... 50
Figura 19. Esquema de un Piezmetro de cuerda vibrante ....................................................... 51
Figura 20. Diagrama de bloques simplificado de la arquitectura de un transmisor de cuerda
vibrante ...................................................................................................................................... 52
Figura 21. Componentes de los microsistemas (MEMS). FUENTE: Fujita. 1998 ......................... 55
Figura 22. Esquema de sensor y unidad de lectura que utiliza tecnologa de fibra ptica.
FUENTE: IGME. 2003 ................................................................................................................... 58
Figura 23. Esquema tpico de un sistema de Inclinmetro ........................................................ 60
Figura 24. Vista de un equipo para medir Inclinmetros .......................................................... 61
Figura 25. Ancla atornillada a la barra de acero, de un sistema de extensmetro ................... 62
Figura 26. Ensamble de una cabeza de extensmetro de barras .............................................. 63
Figura 27. Esquema de araa magntica ................................................................................... 64
Figura 28. Bulbo poroso de Piezmetro abierto ........................................................................ 64
Figura 29. Esquema de piezmetro de cuerda vibrante ............................................................ 65
Figura 30. Esquema de presin de tierra, colocada en un anillo de dovelas ............................. 67

7

Figura 31. Piezo-celda de cuerda vibrante ................................................................................. 67
Figura 32. Componentes de deformmetro de cuerda vibrante para concreto ........................ 68
Figura 33. Componentes de deformimetro de cuerda vibrante para acero .............................. 68
Figura 34. Distribucion del cable de conexin de la bobina y el termistor ................................ 69
Figura 35. Esquema de los Tiltmeters ....................................................................................... 69
Figura 36. Diagrama de funcionamiento del Multiplexor .......................................................... 70
Figura 37. Parte interna del Multiplexor .................................................................................... 70
Figura 38. Diagrama de tiempos de la seal de reset y reloj para el multiplexor ..................... 71
Figura 39 . Habilitado de insertos en dovela .............................................................................. 72
Figura 40. Colocacin y fijacin de celdas en dovela ................................................................. 73
Figura 41. Maniobra de transportacin de dovela instrumentada ............................................ 74
Figura 42. Toma de lecturas de celda de presin de tierra ....................................................... 75
Figura 43. Empates del deformimetro de acero con la barra .................................................... 76
Figura 44. Instalacin en el acero de refuerzo de un deformimetro de acero .......................... 76
Figura 45. Convencin de signos deformimetro de acero ......................................................... 77
Figura 46. Deformimetros de concreto ...................................................................................... 78
Figura 47. Instalacin de deformimetros de concreto ............................................................... 78
Figura 48. Convencin de signos deformimetro de concreto .................................................... 79
Figura 49. Empalme de los cables de cuatro hilos con el cable 8023-5 de 10 hilos ................. 80
Figura 50. Conexiones de sensores al multiplexor ..................................................................... 81
Figura 51. Distribucin de las terminales en el multiplexor ...................................................... 82
Figura 52. Recinto de Multiplexor .............................................................................................. 83
Figura 53. Medicin de dimetro horizontal ............................................................................. 84
Figura 54. Arreglo general de ubicacin de clinmetros ........................................................... 85
Figura 55. Nivelacin de clinmetro uniaxial ............................................................................. 86
Figura 56. Colocacin de cables de comunicacin entre clinmetros ....................................... 86
Figura 57. Vista interior de Datalogger ...................................................................................... 87
Figura 58. Programacin de sistema de convergencia y divergencia ......................................... 87
Figura 59. Ubicacin de reflejantes y mini prismas para el sistema de convergencias y
divergencias ................................................................................................................................ 88
Figura 60. Ubicacin de estacin total y referencias ................................................................. 89
Figura 61. Perforacin de barreno para instalacin de inclinmetro ........................................ 90
Figura 62. Vista de tubera para inclinmetro ........................................................................... 91
Figura 63. Registro de Inclinmetro ............................................................................................ 92

8

Figura 64. Unin de ancla y barra de acero inoxidable .............................................................. 93
Figura 65. Colocacin de recubrimiento en barras de acero inoxidable ................................... 93
Figura 66. Barras de acero inoxidable identificadas en el cabezal ............................................ 94
Figura 67. Tubo de proteccin unido al cabezal del extensmetro ........................................... 94
Figura 68. Extensmetro de barras previo a la inyeccin de lodo fraguante ............................ 95
Figura 69. Registro de Extensmetro de barras ......................................................................... 95
Figura 70. Elementos que conforman un Extensmetro Magntico ......................................... 96
Figura 71. Ejemplo de distribucin de araas Magnticas ........................................................ 97
Figura 72. Colocacin de araas magnticas ............................................................................. 98
Figura 73. Vista de poliducto de inyeccin y cables de acero adosados en tubera ABS ........... 98
Figura 74. Liberacin de araas magnticas .............................................................................. 99
Figura 75. Preparacin de bulbo para piezmetro abierto ...................................................... 100
Figura 76. Acoplamiento de tubera para piezmetro ............................................................. 100
Figura 77. Filtro protector del Piezmetro de cuerda vibrante ............................................... 101
Figura 78. Toma de lectura cero del piezmetro de cuerda vibrante ..................................... 102
Figura 79. Piezmetro de cuerda vibrante, antes de ser lastrado ........................................... 103
Figura 80. Esquema de instalacin piezmetro de cuerda vibrante ........................................ 103
Figura 81. Colocacion de materiales en piezmetro de cuerda vibrante ................................ 104
Figura 82. Filtro de geomalla en celda porosa ......................................................................... 104
Figura 83. Habilitado de la tubera para Piezo-celda .............................................................. 105
Figura 84. Hincado de la Piezo-celda ....................................................................................... 106
Figura 85. Vista interna de un Datalogger CR-800 .................................................................... 107
Figura 86. Datalogger de cuatro canales .................................................................................. 108
Figura 87. Obra civil de las casetas de instrumentacin .......................................................... 110
Figura 88. Esquema de registro de instrumentacin ............................................................... 111
Figura 89. Identificacin de tapas de registros de instrumentacin ....................................... 111
Figura 90. Unidades de lectura de cuerda vibrante ................................................................. 114
Figura 91. Hoja de calibracin de un dispositivo de cuerda vibrante ...................................... 115
Figura 92. Hoja de clculo de un dispositivo de cuerda vibrante ............................................ 116
Figura 93. Hoja de clculo de un deformimetro de concreto .................................................. 116
Figura 94. Convencin de signos en un inclinmetro .............................................................. 117
Figura 95. Toma de lectura de un inclinmetro ....................................................................... 118
Figura 96. Matrices de lecturas descargadas en un ordenador PC........................................... 118
Figura 97. Hoja de clculo para procesar matrices de inclinmetro ....................................... 119

9

Figura 98. Grafica tpica de deformaciones horizontales contra profundidad ........................ 120
Figura 99. Procesamiento de datos en un extensmetro de barras......................................... 121
Figura 100. Grfica de hundimiento de terreno medido con extensmetro de barras .......... 121
Figura 101. Vista de sonda magntica ..................................................................................... 122
Figura 102. Ubicacin de instrumentos geotcnicos en una estacin real ............................. 123
Figura 103. Seccin transversal de instalacin de los piezmetros ......................................... 124
Figura 104. Grfica del comportamiento del piezmetro 1 ..................................................... 125
Figura 105. Grfica del comportamiento del piezmetro 2 ..................................................... 125
Figura 106. Seccin transversal de la instalacin de las piezo-celdas ..................................... 126
Figura 107. Grfica del comportamiento la celda de presin de la piezo-celda 1 .................... 127
Figura 108. Grfica del comportamiento de la presin piezomtrica de la piezo-celda 1 ....... 127
Figura 109. Grfica del comportamiento la celda de presin de la piezo-celda 2 .................... 128
Figura 110. Grfica del comportamiento de la presin piezomtrica de la piezo-celda 2 ....... 128
Figura 111. Seccin transversal de la instalacin del extensmetro magntico con tubera para
inclinmetro ............................................................................................................................. 129
Figura 112. Desplazamiento horizontal en el eje A .................................................................. 130
Figura 113. Desplazamiento horizontal en el eje B .................................................................. 131
Figura 114. Asentamiento acumulado por araa .................................................................... 132
Figura 115. Plano General de instalacin de celdas de presin ............................................... 133
Figura 116. Grafica de comportamiento en celda de presin 1 colocada en anillo de dovelas .... 134
Figura 120. Medicin de referencias superficiales en el eje del tnel ......................................... 136
Figura 121. Deformacin del anillo de dovelas ........................................................................... 137
Figura 122. Desplazamiento por piedra en el anillo de dovelas .................................................. 138
Figura 123. Sentido y direccin del desplazamiento horizontal mas critica ................................ 141
Figura 124. Modelo Geotcnico de referencia ........................................................................... 143
Figura 125. Distribucin de la presin vertical sobre el eje vertical de simetra .......................... 144
Figura 126. Esquema del teorema de frontera inferior .............................................................. 145
Figura 127. Sensores de presin en la cmara del escudo EPB ............................................... 147
Figura 128. Presiones frontales en clave de tnel ...................................................................... 152
Figura 129. Presiones frontales en eje de tnel ......................................................................... 152
Figura 130. Presiones frontales en cubeta de tnel ................................................................... 152

10

ndice de Tablas

Tabla 1. Parmetros utilizados para diseo de Proyecto Geomtrico ...................................... 25
Tabla 2. Condiciones de clculo Geomtrico y alineaciones horizontales ................................ 28
Tabla 3. Tcnicas de fabricacin de MEMS ................................................................................ 57
Tabla 4. Especificaciones de celda de presin de tierra, colocada en un anillo de dovelas ...... 66
Tabla 5. Identificacin de cables del cable 8032-5 ..................................................................... 79
Tabla 6. Medicin de longitudes entre puntos del sistema de convergencias y divergencias .. 89
Tabla 7. Cdigo de colores ....................................................................................................... 109
Tabla 8. Clasificacin de la Instrumentacin y toma de lecturas ............................................. 113
Tabla 9. Profundidad de instalacin de araas magnticas ..................................................... 132
Tabla10.Asentamientos acumulados de araas magnticas .................................................... 141

11

Agradecimientos.

Este trabajo es sin duda alguna un importante paso en mi vida, sin embargo este no sera
posible sin la invaluable ayuda de las personas que han sido parte fundamental en mi
desarrollo como profesionista y persona, el siguiente espacio est dedicado con mucho
respeto a ellos.

Principalmente y de manera particular quiero agradecer a mi madre, Manuela Santiago
Caldern y a su esposo Vctor Alpizar Casas por proporcionar el apoyo para realizar mis
estudios y por darme un ejemplo de cmo ser una persona de bien, honesta y responsable.
Agradezco el apoyo por parte de mis hermanos Francisco Javier Alpizar Santiago, Yatziri
Alpizar Santiago, a mis primos y amigos de toda la vida Eduardo Santiago Garca, Mara
Teresa Santiago Garca y Karla Vernica Santiago Garca por haber crecido conmigo y
tener los mejores recuerdos de mi infancia, adems de tenerles un gran afecto y profundo
respeto.

Por otro lado agradecer a mi Abuela
por ser mi
segunda madre, a mis Tos Alfredo Santiago Caldern y su esposa Magdalena Garca
Osorio, Anselmo Martnez Caldern y su esposa Blanca Gutirrez, Ezequiel Caldern
Hernndez y su esposa Olivia Cruz Ruiz, Carlos Caldern Cruz, Ruth caldern Cruz, Eva
Gonzlez y familia; a mis primos Cindi Areli Martnez Gutirrez, Jonathan Uriel Martnez
Gutirrez, Narey Martnez Gutirrez, Moiss Gonzlez Caldern, y Karen Herrera
Caldern.

Tambin agradecer a mis amigas Sandra Ramrez Herrera, Dulce Carolina Lovaton a las
hermanas Edith, Mnica, Erika y Patricia Lujan Gonzlez, a las M.I. Yolanda Alberto
Hernndez y a Lizbeth Mendoza Resendiz por su apoyo incondicional; a mis amigos Sergio
Carren Lpez, Omar Moran Guzmn, Jos Luis Prez Hernndez, Alberto Garca
Canseco, Emiliano Ramos, Lic. Luis Alberto Saba Miguel, a los ingenieros Jess Odiln
Vega Fernndez, Luis Alans Legaspi, Oscar Francisco Vega Zamorano, Carlos Arano
Barrera y Cesar Garca; al M.I. Ral Beltrn Martnez, a mis compaeros de equipo en la
universidad Ing. ngel Daz Flores e Ing. Mario Eduardo Gonzlez Flores por trabajar
hombro con hombro a mi lado; Gracias a todos por sus consejos, por las aventuras vividas,
todos son parte importante en mi vida y los llevo conmigo siempre.

1 +Descanse en Paz.

12

Agradecer al M.I. Oscar Sergio Aguilar, M.I. Ral Beltrn Martnez, M.I. Blanca Meza y
Ing. Jess Morelos Reyes por ser los primeros en brindarme la oportunidad de poder
desarrollarme como profesional y adems de marcar mis destinos dentro de la ingeniera,
parte de este trabajo es consecuencia de su esfuerzo y dedicacin, por lo cual les tendr
siempre un profundo respeto tanto como profesionales y personas. Son un ejemplo a
seguir.

A la UNAM por ensearme el valor y el amor por las ciencias y las humanidades, adems
de ensearme la responsabilidad que tenemos con Mxico y por darme la educacin y la
formacin la cual siempre acompaara mi vida.

A la Facultad de Ingeniera, por sentirme orgulloso de haber pertenecido a su comunidad y
por crecer como persona dentro de ella.

A mis sinodales: Ing. Luis Zarate Rocha, Ing. Germn Lpez Rincn, M.I. Sergio Macuil
Robles y M.I. Hugo Hazz Mora.

Al M.I. Carmelino Zea Constantino por dirigir de manera desinteresada este trabajo y por
sus consejos de la manera en que un ingeniero debe trabajar por Mxico.

Gracias a todos.

Ciudad Universitaria. Enero de 2011.
Jos de Jess Gonzlez Santiago

13

Introduccin

QUE ES LA INSTRUMENTACION.

Los suelos y rocas son materiales complejos, cuyo comportamiento est influenciado por
muy diversos y numerosos factores, desde su origen y formacin. Para el diseo de una
estructura geotcnica usualmente se realizan ensayes de campo y de laboratorio para
obtener los valores de las propiedades geotcnicas, pero los ensayes generalmente slo
proporcionan un rango de posibles valores y el ingeniero tiene usualmente que utilizar su
criterio para seleccionar los ms probables.

Si a esto aadimos las hiptesis, simplificaciones, incertidumbres y errores introducidos en
los mtodos de anlisis y diseo, as como las variaciones en las propiedades de los
materiales como resultado del proceso de construccin, tenemos que en todos los trabajos
de ingeniera geotcnica existe una discrepancia entre la prediccin obtenida del clculo y el
comportamiento real de las estructuras.

La instrumentacin es una combinacin de filosofa, conocimientos y actividades prcticas
que requieren de perspicacia, experiencia, aparatos y tcnicas de medicin para obtener
informacin cuantitativa y cualitativa necesaria para que el ingeniero pueda y balancear los
diseos geotcnicos de manera racional, obteniendo tanto seguridad como eficiencia, por lo
que se le reconoce una gran utilidad.

Tiene como finalidad principal conocer y evaluar el comportamiento de las estructuras,
desde la etapa de construccin, para verificar hiptesis y criterios de diseo, para ajustar
especificaciones de materiales y su colocacin; y durante la vida til de la estructura, para
detectar oportunamente cualquier anomala que se presente.

Sin embargo, debe tenerse siempre presente que el simple hecho de instrumentar no
garantiza que los diseos sean buenos o las obras seguras, incluso puede darse el caso de
que instrumentos inadecuados o instalados en sitios equivocados proporcionen
informacin no til, confusa o que distraigan la atencin de los ingenieros impidiendo
detectar anomalas que existan o se desarrollen en otras partes de la obra, por lo que se
requiere determinar con claridad y visin los objetivos de todo proyecto de
instrumentacin, por simple que parece.

En general los principales objetivos de la instrumentacin son los siguientes:

1. La validacin o la adecuacin del mtodo de diseo, dependiendo de que se
compruebe o no su aplicacin en la prctica, contribuyendo en cualquier caso al
avance del conocimiento.

2. La evaluacin de las tcnicas de construccin utilizadas, en cuanto a efectividad,
seguridad, tiempo de ejecucin y costo.

3. La proteccin del medio vecino, para tranquilidad tanto de la poblacin como del
dueo de la obra y, adems, lograr la aceptacin ciudadana.

14

PLANEACION DE UN SISTEMA DE INSTRUMENTACIN.

Para llevarla a cabo es necesario tener un conocimiento aproximado de la estratigrafa y las
propiedades del subsuelo del sitio, que permitan predecir el comportamiento de la
estructura y a la vez definir los aspectos ms importantes hacia los cuales deber dirigirse el
monitoreo.
En una falla por deslizamiento las situaciones tpicas son la determinacin de la
profundidad y forma de la superficie de falla, la determinacin de los movimientos laterales,
la velocidad del deslizamiento y los niveles de agua subterrnea.

Figura 1. Estudio y monitoreo de deslizamientos. FUENTE: Jaime Suarez. 2004

15

Entre las variables que comnmente interesan para un tnel son conocer la medicin de
deformaciones verticales y horizontales tanto en superficie como en el interior de un tnel
o bien dentro de la propia masa del suelo, el cambio en el estado de esfuerzos y/o en la
presin de agua del subsuelo y la eventual filtracin de agua hacia el tnel.

Figura 2. Instrumentacin tpica en un tnel. FUENTE: Geokon, Incorporated. 2010

En una presa, los principales parmetros son comnmente: la temperatura, los niveles
piezomtricos y subpresiones, la abertura o cierre de juntas verticales (segn sea el caso),
filtraciones, desplazamientos y asentamientos superficiales, desplazamientos horizontales,
precipitacin pluvial y viento.
Cabe mencionar que la aplicacin de la Instrumentacin Geotcnica se adecua en otras
obras como pueden ser la industria Minera, carreteras, excavaciones, construcciones de
puentes, etc; con anterioridad se describieron algunos de los casos ms tpicos de
Instrumentacin Geotcnica.
Desde esta etapa de planeacin debe existir una prediccin del comportamiento esperado
de la estructura, para identificar las variables que sern de mayor inters, adems de definir
el intervalo de medicin y la precisin que se requerir en los diferentes instrumentos.
Una vez seleccionadas las variables que deben ser monitoreadas, as como los rangos de
medicin, se puede plantear un programa de instrumentacin para seleccionar el tipo y
nmero de instrumentos ms conveniente, con los cuales se pueda obtener la informacin
deseada en forma confiable, sin perder de vista factores de costo y disponibilidad.

16

No necesariamente tiene que hacerse un programa demasiado elaborado para lograr los
objetivos citados. A veces los sistemas ms simples, aplicados adecuadamente,
proporcionan informacin suficiente.
En esta etapa se establecen tambin los sitios propicios para la Instalacin de los
instrumentos, marcndolos en un plano, y teniendo en cuenta las implicaciones en los
procedimientos constructivos.
En el captulo uno de este trabajo se aborda de manera general un panorama acerca de la
construccin de tneles construidos sobre suelos blandos, revisando y plasmando lo que es
ms comnmente empleado para la construccin de dichas obras.
En el captulo dos se realiza una descripcin general de los aparatos de medicin
Geotcnica, que se estn empleando con mayor frecuencia en la construccin de tneles
sobre suelo blando, as como su forma de operacin y principios bsicos.
En el captulo tres se aborda la forma de instalacin detallada de los instrumentos de
medicin geotcnica ms utilizados en la construccin de tneles sobre suelo blando,
adems de los preparativos y cuidados de dichos instrumentos.
En el captulo cuatro, se describe una forma de poder interpretar los datos arrojados por la
instrumentacin, as como la manera de obtenerlos, tambin forma parte de este apartado
la manipulacin de los aparatos y sugerencias de cmo realizar los clculos.
En el captulo cinco, se refiere a las conclusiones de este trabajo, el beneficio que tendr en
los profesionistas y gente interesada en el tema y una reflexin de hacia dnde se dirige en
los prximos aos la instrumentacin Geotcnica en nuestro pas.

17

Captulo 1. Tneles construidos en suelos blandos.
Panorama general

1.1.- DESARROLLO HISTORICO DE LOS TNELES Y NECESIDAD DE
CONSTRUCCIN.

Se dice que los tneles son pasajes subterrneos construidos para comunicar directamente
dos puntos, pasando por debajo de obstculos, los cules pueden ser una ciudad, una
montaa, un ro, o el propio mar.

En general una obra u oquedad subterrnea es un espacio ganado al subsuelo mediante la
excavacin y remocin sistemtica de los materiales encontrados en el subsuelo, con el
propsito de alojar alguna instalacin de uso civil o militar.

La historia del tuneleo y de las obras subterrneas parece remontarse hasta la prehistoria,
cuando los hombres primitivos adaptaban cavernas naturales o bien hacan cuevas, para
protegerse del clima y de sus enemigos.

Segn la informacin histrica disponible, el tnel ms antiguo de que se tenga noticia, fue
construido por la reina Semiramis bajo el ro ufrates en Babilonia, hace 4000 aos, y sirvi
para comunicar el palacio real con el templo de Jov.

Se menciona que su seccin transversal era rectangular, de 4 m de ancho por 3 m de
altura, y con longitud cercana a un kilmetro. Probablemente fue construido como tnel
falso, formndose sus paredes con ladrillos unidos con mortero y su cubierta con un arco
abovedado, para posteriormente ser cubierto con tierra.

En el ao 700 AC, Hezekiah excav los 528m del tnel Shiloa, atacando simultneamente
sus dos frentes.

En el ao 600 AC, se excav un tnel de 1.6km de longitud y 2.5m de dimetro, para
conducir agua desde su manantial hasta la ciudad griega de Samos. Herodoto menciona que
el constructor fue Eupalinos de Megara, quien aos despus construira en Atenas un
sistema para el abastecimiento de agua potable, mediante tubos de arcilla Hammond
(1959).

En las civilizaciones antiguas, los tneles fueron la solucin ms frecuentemente utilizada
para la conduccin prctica del agua, a fin de evitar los obstculos topogrficos que se
oponan a su conduccin por gravedad.

Los Romanos construan tneles para sus caminos ubicados en terrenos montaosos,
como es el caso del famoso tnel de la Va Flaminia construido por el Emperador
Vespasiano y del tnel Pausilippo entre Npoles y Pozzouli, construido por Cocceius en el
ao 36 AC, el cual parece haber sido el ms grande de su poca, con 7.6m de ancho, 9.2m
de altura y 1.5km de longitud Beaver (1973).

Los tneles construidos por las civilizaciones antiguas, tuvieron principalmente un
propsito econmico aunque no son pocos los ejemplos de uso religioso, y militar.

18

Las tumbas de la civilizacin egipcia fueron excavadas en roca y comunicadas con la
superficie mediante tneles.

Las ciudades amuralladas fueron asaltadas mediante la construccin de tneles bajo sus
muros, a travs de los cuales se enviaron tropas que tomaban desprevenidos a los
defensores, como ocurri en Jeric. Posteriormente se destruan los muros, mediante la
ampliacin de los tneles subyacentes y el retiro o quema de sus ademes de madera
Sandstrom, (1963).

Otro ejemplo del uso de tneles en el pasado, son los acueductos denominados qanats
an en uso en Irn, algunos de los cuales tienen casi 3000 aos de antigedad y han sido
excavados manualmente a profundidades de 4 a 275 m Wulff, (1968).

Desde entonces muchos tneles y obras subterrneas han sido construidos en el mundo, y
cada ao se agregan numerosos ejemplos, sobre todo en los pases de mayor desarrollo.

Entre los tneles mundiales ms conocidos y recientes, estn el Eurotnel, utilizado para la
comunicacin ferroviaria entre Inglaterra y Francia, bajo el Canal de la Mancha, donde se
utilizaron mquinas de tuneleo, y el Seikan en Japn, para la comunicacin del Tren bala
entre sus islas Honshu y Hokaido.

En Mxico, la construccin de tneles de drenaje arranca desde las civilizaciones
prehispnicas ubicadas en zonas de alta precipitacin, cuando en sus centros ceremoniales
fue necesario instalar importantes sistemas de drenaje.

Ms adelante, en tiempos de la Colonia, la explotacin minera subterrnea, permiti
adquirir valiosas experiencias que pronto fueron aplicadas en la construccin de los
primeros tneles ferroviarios del Pas.

En la zona urbana de la ciudad capital, las sistemticas inundaciones que desde tiempos
prehispnicos la han aquejado, dieron lugar a la aplicacin de soluciones de drenaje en
tnel, para evacuar la abundante precipitacin pluvial que peridicamente se presenta en la
cuenca lacustre del Valle de Mxico. Se excavan as el tnel de Nochistongo que por
motivos inherentes a su retraso en la colocacin de su revestimiento definitivo, pronto fue
convertido en tajo, y ms recientemente los tneles de Tequisquiac nuevo y viejo, que le
dieron salida gravitacional al Gran Canal del Desage.

La trada del agua potable a la Ciudad de Mxico, fue tambin motivo para la construccin
en los aos 40 de otro gran tnel, el Acueducto de Lerma, que an sirve a la Ciudad.

El desarrollo de los grandes proyectos hidroelctricos del Pas, permiti a los Ingenieros
Civiles Mexicanos, aplicar su rica experiencia tunelera, en la construccin de tneles de
desvo, casas de mquinas subterrneas, tneles de conduccin y tuberas de presin,
desfogue y dems obras subterrneas que en tales proyectos se requieren

Con el tiempo, tambin se construyeron tneles para la conduccin del agua utilizada en el
riego, desde la presa de almacenamiento hasta el campo de sembrado.

Cuando en el subsuelo blando y arcilloso de la Ciudad de Mxico, dej de ser prctico
construir drenajes mediante zanjas excavadas a cielo abierto, la solucin en tnel se hizo

19

presente, empezndose a utilizar ese trascendente concepto de construccin denominado
Escudo, inventado por el Ing. Brunel (Fig. 3), en la Inglaterra del siglo XIX, y que
actualmente han tenido un importante desarrollo como se visualiza en el libro
MECHANISED SHIELD TUNNELLING, escrito por Maidi B., M. Herrenknecht and L.
Anheuser, (1996).

Figura 3. Primer escudo, inventado por M. I. Brunel en el siglo XIX.

El rpido desarrollo de los escudos para construir tneles en los suelos blandos de la
Ciudad de Mxico, principalmente en los sistemas urbanos de Drenaje, da un importante
impulso a la materializacin de un viejo sueo de la Ciudad, su Metro.

A la fecha, otras grandes ciudades del Pas como Guadalajara y Monterrey, ya han
construido tneles para drenajes e importantes tramos subterrneos de sus propios Metros.

El ltimo concepto de tnel en incorporarse es quizs el carretero, que hace su
presentacin formal en los aos 70, en el camino de acceso al P.H. Chicoasn en el estado
de Chiapas. Desde entonces nuevos tneles carreteros se han construido, por ejemplo en
Puerto Vallarta Jalisco, en la Ciudad de Guanajuato, en las nuevas autopistas de Mxico a
Toluca y de Cuernavaca a Acapulco, y ms recientemente en Acapulco, para su nuevo
acceso en tnel.

20

1.2.- PROCESO CONSTRUCTIVO.

Un tnel es una obra de ingeniera que para su construccin, requiere de tcnicas,
productos, equipos especiales y de anlisis geolgicos, geotcnicos e hidrulicos; este se
realiza por especialistas en el ramo, una vez que se ha definido el proyecto de construccin
de un tnel.

Se conocen las condiciones y caractersticas del lugar, eligiendo el proceso constructivo que
conviene para su construccin. Segn las dimensiones del proyecto, se deben de considerar
otros factores como son seguridad, economa y durabilidad de la obra.

A continuacin se describirn las etapas ms representativas en la construccin de un tnel
en suelos blandos, emitiendo el comentario de que se trata de hacer lo siguiente en un
orden cronolgico, aunque se aclara que varias de estas etapas se realizan en forma
simultnea.

1.2.1.- EXPLORACION GEOTCNICA.

Los principales factores que se debern considerar en la planeacin del proyecto son:
- Definir claramente el objetivo del proyecto.
- Identificar las acciones a seguir y las solicitaciones de las estructuras sobre el
terreno.
- Obtener informacin previa disponible
- Definir las condiciones geolgicas regionales y locales
- Identificar los accesos y caractersticas fisiogrficas de la zona
- Seleccionar los mtodos y volmenes de investigacin necesarios y adecuados
- Establecer el presupuesto y tiempos de entrega

Antes de iniciar la exploracin de campo ser necesario llevar a cabo los estudios previos
del sitio, que tienen como objetivo el conocimiento geolgico y geotcnico general de la
zona del proyecto, del emplazamiento y del trazo.

Gran parte se basa en la revisin de la informacin disponible: es necesario hacer una
revisin bibliografa de reconocimientos y estudios geolgicos y geotcnicos previos; estos
pueden ser informes internos de instituciones o empresas, informes sobre el proyecto,
como de los alrededores, mapas y secciones geolgicas y/o de otro tipo, fotografa areas,
informacin de otros proyectos en las cercanas de la zona de inters, publicaciones
peridicas de revistas, etc.

De los estudios previos se deber hacer un anlisis y la evaluacin de los datos existentes y
a partir de stos, hacer una planificacin adecuada de las investigaciones in situ a realizar.
En esta etapa de estudio, tambin se realiza la fotointerpretacin y teledeteccin de las
reas de inters. La informacin que se obtiene constituye una de las herramientas
fundamentales para la cartografa geolgica, el reconocimiento geolgico del rea, la
identificacin de litologas y estructuras geolgicas y de posibles problemas que pudieran
existir. Con la informacin disponible, se podr hacer una valoracin previa y planear los
estudios subsecuentes de investigacin geotcnicos in situ as como definir los posibles
factores de riesgo geolgicos que puedan condicionar la viabilidad del proyecto.

21

Sondeos
Los sondeos geotcnicos que se utilizan en la exploracin de obras subterrneas se
caracterizan por su dimetro pequeo y equipo de perforacin ligero, verstil y de fcil
desplazamiento en comparacin de petroleros o hidrogeolgicos que son pesados y
voluminosos. Son equipos que pueden alcanzar los 150 m de profundidad y en caso de
requerir de mayor profundidad son ms pesados y de mayor dificultad para su
movilizacin, pudiendo alcanzar los 1000 m.

Estos equipos estn diseados para poder atravesar cualquier tipo de materiales, sea suelo o
roca y con la posibilidad de extraer ncleos para efectuarles ensayos y pruebas de
laboratorio. Las perforaciones dependen de la naturaleza del terreno y del tipo de
muestreo.

En geotecnia, los sondeos ms utilizados son los de rotacin, helicoidales o percusin pero
para obras subterrneas son principalmente de tipo rotatorio. Para estas obras, la extraccin
de ncleos es generalmente continua con el fin de conocer la estratigrafa que se localiza
por encima de la excavacin, las estructuras geolgicas y las caractersticas hidrogeolgicas.
Tambin es importante obtener un muestreo continuo para identificar zonas de mala
calidad y muestras, para practicarles ensayos y conocer sus propiedades fsicas e
ingenieriles. La perforacin continua tambin permite calcular el porcentaje de
recuperacin de ncleos con respecto a la longitud perforada, que corresponde a un
parmetro que da idea de la calidad del suelo atravesado.

La decisin del nmero de perforaciones a efectuar y a la profundidad de investigacin, es
una cuestin crtica, que depende de varios factores, sobre todo del tipo de proyecto a
realizar, como de los objetivos a definir. Como gua, las perforaciones deben alcanzar el
nivel del estrato ms profundo que pueda ser afectado por accin de las obras del proyecto.
El nmero de perforaciones a realizar depende de los objetivos y alcances de la
investigacin, as como de la representatividad de la zona investigada por cada sondeo. En
el caso de tneles se debe, por lo general, tener informacin de la zona de accesos, en los
extremos del tnel (portales) o a lo largo del trazo (lumbreras). Por lo tanto, el nmero
depender de la longitud del tnel, de la complejidad de la estructura geolgica y del encape
entre otras cosas.

Adems se debern situar de tal forma, que aporten el mayor volumen de datos:
- Por lo que, se debern colocar de tal forma que corte lo ms perpendicular las
estructuras geolgicas
- Definir la estructura geolgica e indicar dnde existen incertidumbres
- Siempre que sea posible, se tratar de investigar cuando menos 5m por debajo de la
rasante o un dimetro del mismo
- En su interior se pueda realizar estudios y ensayos geofsicos, hidrogeolgicos, de
permeabilidad y de esfuerzodeformacin
- Definir problemas de estabilidad
- Identificar posibilidad de deslizamiento
- Filtraciones
- Espesores de zonas de alteracin y meteorizacin, etc.

22

Los sondeos con recuperacin continua de muestras alteradas mediante la herramienta de
penetracin estndar, sirven para evaluar la consistencia o compacidad de los materiales
superficiales y de los estratos resistentes de los depsitos profundos. Este tipo de sondeo
en arcillas blandas permite obtener un perfil continuo del contenido de agua y otras
propiedades ndice. No es aceptable realizar pruebas mecnicas usando especmenes
obtenidos con dichos sondeos.

Cuando se quieren obtener datos sobre la consistencia de la arcilla en su estado original, se
utilizarn tubos de acero de 4 pulgadas de dimetro, con paredes de 1,6 a 1,3 mm de
espesor (tubo Shelby). Los tubos tienen comnmente una longitud de 90 cm centmetros.
Su extremo inferior ser biselado, para formar un borde cortante, y su extremo superior se
prepara para conectarlo a las barras de sondeo.

Los sondeos de penetracin esttica con cono elctrico (Norma ASTM D 5778-95/00),
son recomendados principalmente para la exploracin preliminar, ya que permite definir
con precisin los cambios de estratigrafa de cada estrato, y por correlacin interpretar la
clasificacin del suelo y predecir su posible comportamiento mecnico. Para incrementar su
confiabilidad los parmetros obtenidos deben de compararse con resultados de pruebas de
corte en laboratorio y de campo.

Especificaciones para Sondeos Mixtos

Para el caso de los sondeos mixtos, si el nmero de golpes del muestreador SPT alcanza los
50 golpes, se retirar ste ltimo y se realizar avance con broca tricnica, en cuanto el
material lo permita se volver a hincar el muestreador SPT para continuar con el sondeo.
Esta secuencia se realizar en tramos del orden de 5.0m, y de manera intercalada y
aproximadamente a cada 5.0m se hincar un tubo Shelby para la obtencin de muestras
inalteradas. Una vez recuperado el tubo Shelby, se continuar con el muestreo SPT de
acuerdo a la secuencia antes mencionada, hasta cubrir una profundidad del orden de 60.0m
con respecto al brocal del barreno.

En el caso de que durante la exploracin las condiciones del terreno (materiales ptreos,
rellenos heterogneos) impidan realizar la toma de muestras se recurrir a realizar avances
con broca tricnica hasta encontrar materiales que permitan realizar dicha actividad.

Especificaciones para Cono Elctrico

La prueba consistir en hincar el cono elctrico de acuerdo a la ubicacin marcada, a una
velocidad de 2.0cm/seg., registrando la carga aplicada a cada 10.0cm. Es muy importante
que durante la prueba la velocidad de penetracin se mantenga constante, ya que es
inevitable que en las capas duras el cono pierda velocidad de penetracin y que al pasarlas
se acelere. En el caso de encontrar estratos de arena o materiales (rellenos heterogneos)
que impidan el hincado del cono, se utilizar avance con broca tricnica hasta encontrar
nuevamente material blando, se lavar el barreno a esta profundidad para continuar con el
hincado del cono y la toma de lecturas. La profundidad de exploracin de cada sondeo de
cono elctrico ser del orden de 60.0m. La ejecucin de ste tipo de sondeos estar basada
en la Norma ASTM D 5778-95/00.

Para la ejecucin de ste tipo de sondeos, en algunas ocasiones, ante la presencia de suelos
medianamente compactos, es necesario colocar una serie de muertos de concreto armado,
que permitan anclar el equipo de perforacin, con el fin de ganar peso que facilite la

23

penetracin continua del cono elctrico sin rebotes, esto sin exceder la capacidad de
penetracin del equipo.

Trabajos de laboratorio.

A partir de las muestras alteradas e inalteradas obtenidas de los sondeos mixtos se
obtendrn en el laboratorio las propiedades ndice y mecnicas de acuerdo a los criterios
siguientes:

- A las muestras alteradas:

a) Clasificacin del suelo (SUCS).
b) Contenido natural de agua, w (%).
c) Lmites de consistencia, lquido (LL), y plstico (LP).
d) Granulometra por mallas.
e) Densidad de Slidos (G
s
).

- A las muestras inalteradas:

a) Compresin triaxial no consolidada-no drenada (UU).
b) Compresin triaxial consolidada-no drenada (CU), con medicin de presin
de poro.
c) Torcmetro.
d) Consolidacin unidimensional.

De acuerdo al tipo de muestreo realizado, se determinarn las siguientes propiedades:

- Identificacin o clasificacin del suelo conforme el Sistema Unificado de
Clasificacin de Suelos (SUCS). La identificacin se realizar conforme a la Norma
ASTM D 2487-00, y en promedio se realizar a cada 0.60m de exploracin.

- Contenido natural de agua, w (%). Esta prueba se realizar conforme a la Norma
ASTM D 2216-98. Se realizar una determinacin del contenido natural del agua en
promedio a cada 0.30m de exploracin, conforme el nmero de muestras lo
permita.

- Lmites de consistencia, lquido (LL) y plstico, (LP). Esta prueba se realizar
nicamente en suelos finos, conforme a la Norma ASTM D 4318-00. Debido a la
estratificacin de la zona de exploracin, en promedio se determinarn lmites a
cada 6.0 m de exploracin.

- Granulometra por mallas. Esta prueba se determinar en suelos formados
principalmente por gravas y arenas y conforme a la Norma ASTM D 422-63/98.
Debido a las condiciones del subsuelo de la zona, se estima realizar pruebas de
granulometra por mallas donde se encuentre la presencia de materiales granulares,
por lo que se estima realizar de 3 a 4 pruebas por sondeo mixto.

- Peso especfico relativo o densidad de slidos (G
s
). Esta prueba se determinar
conforme a la Norma ASTM D 854-02. Las pruebas se realizarn en promedio a
cada 10 metros de exploracin en cada cambio de material.

24

- Compresin triaxial no consolidada-no drenada (UU). Estas pruebas se realizarn
nicamente en materiales cohesivos conforme a la Norma ASTM D 2850-95/99, y
en promedio una prueba por cada 10.0 m de exploracin en cada cambio de
material.

- Compresin triaxial consolidada-no drenada (CU) con medicin de presin de
poro. Estas pruebas se realizarn nicamente en materiales cohesivos conforme a la
Norma ASTM D 4767-95. La seleccin de las muestras para esta prueba queda a
criterio dependiendo de la recuperacin de las muestras inalteradas.

- Torcmetro. Se realizar de manera sistemtica en cada tubo Shelby, la
determinacin de la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos finos mediante el
uso del Torcmetro (Manual de Diseo Geotcnico, COVITUR ,1987 pags. 85-
87). La prueba se realizar en promedio a cada 5.0m de exploracin inalterada.

- Consolidacin unidimensional. Se realizar una prueba de consolidacin en
promedio por cada 10.0m de exploracin en cada cambio de material. La prueba se
ejecutar nicamente en materiales cohesivos y conforme a la Norma ASTM D
2435-96.

1.2.2.- TRAZO Y UBICACIN TOPOGRAFICA.
El proyecto de trazo y ubicacin topogrfica de un tnel depende de muchas variables y
sin lugar a dudas es muy importante el uso para el cual se requiere una obra de este tipo, en
general a continuacin se enlistarn algunas de las variables ms importantes:

- Topografa del terreno
- Obras inducidas
- Geotecnia
- Condicionantes de operacin
- Arqueologa

A continuacin se describir la forma de calcular el trazo y el perfil de un Tnel que se
emplear para ampliar la red del metro de la ciudad de Mxico.

Proyecto de Perfil

El perfil definitivo del Tnel es el resultado de un anlisis y estudio profundo de las
diferentes condicionantes de diseo de una lnea de metro y que anteriormente se
enlistaron

Aparte de dichas condicionantes, el perfil debe cumplir ciertas especificaciones para cada
uno de sus elementos. Los elementos del perfil son las pendientes y las curvas verticales de
transicin.

El perfil definido corresponde a la subrasante de la lnea.

25

Las bases de la definicin geomtrica son los captulos 2.01.01.004 Especificaciones de
Perfil y 2.02.02 Vas principales de las Especificaciones para el Proyecto y
Construccin de las Lneas del Metro de la Ciudad de Mxico.

El enlace entre pendientes deber de realizarse por medio de una curva vertical parablica
de transicin definida por la siguiente ecuacin.
Y

Donde Y .- es la elevacin
X .- es la distancia
R .- es el radio
Dichas transiciones se debern de realizar como se muestra en la figura siguiente:

Figura 4. Curva vertical Parablica del perfil.

A manera de resumen se especifican los parmetros que fueron utilizados en el proyecto
geomtrico de alineaciones verticales las cuales se resumen en la tabla siguiente:

Tabla 1. Parametros utilizados para diseo de Proyecto Geomtrico.
P
E
R
F
I
L

Especificaciones
Bases
de
diseo
Valores
aplicados
Radio de
curvatura vertical
Rmin deseables [m] 2500 (v=80) No existe 3125 (v=90)
Rmin casos especiales [m] 1250 (v=80) 1200 2500
av Aceleracin vertical [m/s
2
] No existe No existe 0.2
Longitud mnima
Lmin Rampa con pendiente
uniforme [m]
16 No existe Vp/2
Lmin Acuerdo vertical [m] No existe No existe Vp/2
Pendientes
Smx [%] 4 4 2
Smin Tramo interestacin en tnel
y cajn subterrneo o superficial
[%]
0.2 No existe 0.2
Smin Tramo interestacin
elevado[%]
0.3 No existe 0.3
Estaciones [%] 0 No existe 0
Vas de estacionamiento [%] 0 No existe 0
Aparatos de va [%] 2 No existe 0
En talleres [%] 0 No existe 0

26

Clculo Geomtrico alineaciones horizontales

Proceso de clculo de las curvas.
Para absorber la fuerza centrfuga consecuencia del tren pasando por una curva, se
proporciona una sobreelevacin como pendiente transversal al riel exterior de la va. El
valor de la sobreelevacin depende tanto del radio recorrido como de la velocidad y se
aplica un valor constante sobre toda la curva.

Debido a restricciones prcticas, de la construccin, del mantenimiento etc., se limita la
sobreelevacin mxima aplicable, en funcin del radio.
El elemento de la curva de transicin tiene dos funciones: la primera es un cambio gradual
de la curvatura entre la tangente y la curva circular. La segunda es la transicin de la
sobreelevacin.

Para estimar la longitud de las clotoides se utiliza el proyecto de sobreelevaciones,
reduciendo su complejidad al eje central del trazo. Para absorber la fuerza centrfuga, que
crece a medida que disminuye el radio a lo largo de la clotoide, hasta llegar al radio real de
la curva circular, se proporciona una sobreelevacin como pendiente transversal al riel
exterior de la va. Esta sobreelevacin se aplica gradualmente a lo largo de las clotoides,
creciendo o disminuyendo dependiendo si se trata de clotoides de entrada o de salida.
Una vez definida la longitud de las curvas de transicin se estima la velocidad de cada curva
de forma iterativa con las siguientes limitaciones y ecuaciones en vigor:

Sobreelevacin terica
R
V
h
2
* 8 . 11 =

Con V: Velocidad en [km/h]
h : sobreelevacin aplicado en [mm]
R: radio de la curva en [m]

Velocidad terica
( )
8 . 11
R
I h V
mx mx
+ =

h
mx
: sobreelevacin mxima [mm]
I
max
: Insuficiencia mxima

Velocidad de diseo
h km V
diseo
/ 90 s

En el caso de que la velocidad terica supere la velocidad de proyecto se toma como valor
de diseo la velocidad de proyecto. Cuando las condiciones geomtricas de la curva no
permitan obtener los valores mximos de diseo deseables, se disminuye la velocidad a los
valores obtenidos.

27

Aceleracin radial sin compensacin
- La aceleracin sin compensacin se limita al valor: a
q
= 1 m/s
2

62 . 153 * 96 . 12
2
h
R
V
a
q
=

h: sobreelevacin aplicado en [mm]

Una vez definida la velocidad de diseo, se calcula la longitud mnima de las clotoides
adyacentes para las curvas de radio menor a 2,000 m. Como datos de entrada se utiliza la
sobreelevacin mxima y la insuficiencia mxima.
Sobreelevacin mxima: h
max
=160 mm
Insuficiencia mxima: I
max.
= 150 mm

Para garantizar tanto un mximo de confort del pasajero como un mnimo de desgaste de
la va, se limitan las fuerzas provocadas por el cambio de peralte y la curvatura. Se utilizan
las siguientes limitaciones:

Mxima variacin de peralte respecto a la longitud
- Pendiente mxima para alcanzar la sobreelevacin

m mm
L
h
dL
dh
s
Cl
per
/ 3 s = =

|
.
|
\
|
>
dL
dh
h L
cl

Con h: sobreelevacin aplicada en [mm]
L
cl
: Longitud de la clotoide aplicada en [m]

Mxima variacin del peralte con el tiempo

s mm
L
V h
dt
dh
Clotoide
/ 50
6 . 3
s

s

1
/
6 . 3
|
.
|
\
|
>
dt
dh V h
L
dt dh

Mxima variacin de la insuficiencia con el tiempo

s mm
L
V I
dt
dI
Clotoide
/ 75
6 . 3
s

s

1
/
6 . 3
|
.
|
\
|
>
dt
dI V I
L
dt dI

Mxima variacin de aceleracin no compensada
3
/ 1
6 . 3
s mm
L
V a
dt
da
Clotoide
q q
s

s

1
/
6 . 3
|
|
.
|
\
|
>
dt
da V a
L
q q
dt da
q

28

Las condicionantes del clculo geomtrico en planta se resumen en la siguiente tabla y se
ajustan a lo establecido en Especificaciones para el proyecto y Construccin de las Lneas
del Metro de la Ciudad de Mxico.

Tabla 2. Condiciones de clculo Geomtrico y alineaciones horizontales.

1.2.3.- DISEO Y CONSTRUCCION DE DOVELAS.
Las dovelas son elementos prefabricados de concreto armado que se atornillan entre s
formando un anillo troncocnico. La construccin del tnel con revestimiento por anillos
prefabricados permite el trazado de curvas, tanto en planta como en alzado. Esto es debido
a que los anillos son troncos de conos, y colocando las caras convergentes contiguas se
consigue obtener una alineacin curva. (Ver Fig. 5)

Figura 5. Armado de Dovelas. Izquierda, derecha.

T
R
A
Z
O

Especificaciones
Bases
de
diseo
Valores
aplicados
Radio de
curvatura
horizontal
Rmin Vas principales [m] 150 200 250
Rmin Vas secundarias [m] 60 70 70
Longitud mn.
Lmin Tangente [m] 16 No existe Vp/2
Lmin Clotoide [m] No existe No existe
Sobreelevacin
hmx Peralte prctico [mm] 160 No existe 160
hmx Peralte terico [mm] 310 No existe 310
Insuficiencia [mm] 150 No existe 150
Pend. Peralte mx [mm/m] 3 No existe 3
Variacin del peralte (mm/s) No existe No existe 50
Variacin de la insuficiencia con
respecto al tiempo (mm/s)
No existe No existe 75
aq Aceleracin sin compensar
[m/s
2
]
No existe No existe 1.00

Aparatos y
estaciones
En tangente No existe En tangente

29

La geometra de las dovelas de un anillo
Un revestimiento prefabricado montado dentro de la tuneladora de balance de tierras
(EPB) es una secuencia de elementos, conocidos como dovelas, con dimensiones y formas
prescritas (ver figura 6), a fin de garantizar:
1. La construccin de un revestimiento estable, tanto para el corto y largo plazo, teniendo
en cuenta todas las cargas previsibles.
2. Cuidado con la continuidad respecto a la alineacin del tnel.
3. Rpido y seguro montaje en la parte posterior de la tuneladora de balance de tierras
(EPB) y bajo la proteccin del escudo.

Figura 6. Nomenclatura de un anillo.
Tipos de anillos
Desde un punto de vista geomtrico, los anillos son parte de cilindros con las superficies
que pueden ser paralelas o no paralelas, se identifican a continuacin:
Superficies Paralelas-----------------> Recta del anillo
Superficies no Paralelas ------------> Anillo cnico Trapezoidal
Anillo cnico Universal

La diferencia entre los dos tipos (recto y cnico) de anillo, simplemente se refiere a la
versatilidad en el montaje, pero no afecta a la funcin del anillo.

La recta del anillo slo se puede utilizar directamente en las partes de la alineacin: como
una secuencia, estos elementos se utilizan para hacer un "tubo" con un eje recto. Los
anillos cnicos trapezoidales, en cambio, permite que el revestimiento de las curvas

30

predefinidas de la alineacin horizontal, el perfil y algunas desviaciones accidentales
causados por la Tuneladora tipo EPB. El uso de estos dos tipos de anillo en la cara de
excavacin, que implica el anillo "derecho" debe ser utilizado en relacin a las condiciones
geomtricas de la alineacin o de la Tuneladora tipo EPB . Por lo tanto, es necesario contar
con el tipo de anillos en el lugar de trabajo.
La tendencia actual es utilizar el anillo universal sistemticamente tanto en las partes rectas
como en las curvas del tnel. Este enfoque permite a la tendencia horizontal y vertical de la
alineacin que se ha de seguir sin el uso de otros elementos especiales y para corregir las
desviaciones realizadas por la Tuneladora tipo EPB.

El radio de las curvas verticales es generalmente un orden de magnitud superior a la de las
curvas horizontales. Por lo tanto, la referencia slo puede hacerse respecto a la horizontal
de radio.
En el caso en el que los dos radios tienen el mismo orden de magnitud, se hace referencia
al radio que se deriva de la composicin de las dos curvas para la definicin de la geometra
del anillo universal.
La universalidad de los anillos es una geometra que se conoce como "izquierda-derecha".
Estos anillos son verdaderamente universales de todos los puntos de vista, pero se han
concebido en parejas.

La geometra es igual para ambos, pero la disposicin de los dovelas dentro del anillo
"izquierdo" es diametralmente opuesta a la del anillo "derecho", de manera que una
alternancia de izquierda-derecha anillos permite una alineacin recta que seguido con el
segmento clave siempre est en la parte superior.
A fin de contar con una lnea recta usando anillos universal, es necesario girar el anillo cada
180 en referencia a la anterior, de forma alternativa con la llave del segmento (segmento
k) tanto en la parte superior y la parte inferior .

Sistema de impermeabilizacin

En trminos generales, la impermeabilizacin del anillo est garantizada por los siguientes
factores, que son igualmente importantes:

- Colocacin de sellos entre la unin de las dovelas; con dichos sellos se garantiza que
una vez que la dovela queda en contacto con el terreno, dichos materiales se expanden
creando un sello que impide filtraciones de agua hacia el interior del tnel. (Fig. 7).

Figura 7. Colocacin de sellos en dovelas.

31

Las conexiones entre dovelas y anillos

Las conexiones entre dovelas y anillos pueden, en la actualidad, dividirse en 2 categoras:

Juntas con clavijas: los conectores, que estn completamente cubiertos y ocultos, se
insertan en el segmento durante el montaje y se inserta en el segmento de la ltima junta del
anillo.

Figura 8. Componentes de una dovela.

Proceso de montaje

En un sentido estricto, el proceso de montaje se inicia con la entrega de las dovelas en el
portal y se termina con la salida de los mismos de la cola de la Tuneladora tipo EPB.
Las dovelas son introducidas en el tnel, para ser transportadas por los vagones que se
mueven en las ruedas o las orugas. Estos vagones llevan las dovelas hasta llegara a la zona
llamada "seccin de alimentacin", que lleva a la erectores y las coloca en el interior del
escudo.

El orden de llegada de las dovelas a los erectores debe ser programado para respetar la
seccin de montaje, por lo tanto, las primeras en llegar sern aquellas dovelas con la
secuencia de construccin establecida. Para hacer este proceso fcil, los dovelas son
marcados con letras y / o nmeros que siguen claramente la secuencia de montaje

La figura 9 da una ilustracin simplificada de este rgimen para el montaje individual de los
segmentos para formar el anillo. En resumen, el montaje del primer segmento es seguido
por los dems, uno a la derecha y uno a la izquierda hasta llegar a la corona contra los
elementos y, a continuacin, la corona se instala.

Tambin se puede observar que las juntas entre dos segmentos adyacentes de un anillo no
son nunca en la misma posicin angular como las juntas entre los anillos anteriores o
posteriores.

32

Figura 9. Proceso de montaje (Los nmeros indican el orden de montaje de los segmentos.
Un anlisis detallado de esta operacin muestra:
1. La relacin que existe entre la forma de los segmentos y su sistema de conexin.
2. Algunas limitaciones geomtricas que existen entre la distancia recorrida por la
presin de los pistones de la mquina y la inclinacin oblicua de los lados de la
corona necesaria para garantizar una correcta y segura insercin.
Ensambl e de l a Dovel a k

El segmento k es el ltimo que se inserta y, por tanto, el movimiento que lleva en su
posicin tiene que ser de un tipo longitudinal, es decir, paralelo al eje del tnel, despus de
que haya sido colocado en la posicin radial correcta.

Dado que la geometra de las juntas que separan a los segmentos estn orientados
radialmente, es necesario que el ancho de la dovela sea de un tamao determinado para
permitir el espacio para el ensamble.

La figura 10 muestra el movimiento de los segmentos clave que se requiere para llevar a
cabo la insercin. Tambin ilustra el potencial de los principales vrtices de colaboracin
con los lados de los dos segmentos clave. Para solucionar este problema, es necesario
estudiar tanto la inclinacin de los lados y el valor adicional de la carrera del pistn: cuanto
mayor sea el ngulo de inclinacin oblicua del conjunto, menor es el valor de los accidentes
adicionales. La insercin del segmento k es obviamente una operacin muy delicada y, por
tanto, la atencin y la capacidad del operador de los erectores son de gran importancia.

Figura 10. Movimiento radial del segmento K en la insercin.

33

1.2.4.- CONSTRUCCION DE LUMBRERAS.
La realizacin de este tipo de estructuras, es de vital importancia en la construccin de
tneles y una parte esencial es el anlisis Geotcnico.

El objetivo global del estudio geotcnico definitivo es la caracterizacin geotcnica del
subsuelo a lo largo de la trayectoria del tnel y en los sitios de las lumbreras, as como la
realizacin de los anlisis geotcnicos correspondientes para proporcionar las
recomendaciones de diseo y construccin enfocadas al diseo definitivo de las lumbreras
y tnel del proyecto.

CONDICIONES GEOTCNICAS DEL SITIO
Los trabajos de campo que se realizan consisten en sondeos de cono elctrico, combinando
dos tcnicas de exploracin: penetracin con cono elctrico en suelos de baja resistencia y
penetracin estndar en estratificaciones arenosas con resistencias mayores a la capacidad
del cono. A partir de los resultados obtenidos se realiza un sondeo de muestreo selectivo,
extrayendo muestras inalteradas con tubo Shelby en los estratos de inters.

Con base en los resultados de la exploracin geotcnica del sitio, se instalan bancos de nivel
ubicados estratgicamente. Estas referencias permitirn detectar las deformaciones de las
unidades estratigrficas compresibles del sitio.

Asimismo, se instalan estaciones piezomtricas. Con estos piezmetros se monitorearn las
variaciones de la presin de poro de los estratos arenosos seleccionados, uno en las paredes
de la lumbrera y dos a profundidades mayores que la lumbrera.

Trabajos de laboratorio
Con las muestras obtenidas del sondeo, se ejecutarn las siguientes pruebas de laboratorio:

Pruebas ndice:
- Contenido natural de agua
- Lmites de consistencia lquido y plstico
- Porcentaje de finos
- Densidad de slidos

Pruebas mecnicas:
- Compresin simple q
u

- Compresin triaxial UU
- Compresin triaxial CU con medicin de presin de poro
- Consolidacin unidimensional

Con los resultados de tales pruebas, se clasificaron los suelos con base en el Sistema
Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS), y se determinaron las propiedades mecnicas
de stos, tales como la resistencia al esfuerzo cortante en condiciones no consolidadas - no
drenadas, c
u
, y en condiciones consolidadas no drenadas con medicin de presin de
poro, el mdulo de elasticidad, E, y la compresibilidad de los suelos.
ESTATIGRAFA Y PROPIEDADES DEL SUELO
De acuerdo con los resultados de los trabajos de exploracin y ensayes de laboratorio
ejecutados, se realiza la interpretacin geotcnica del sitio, identificando unidades
estratigrficas bsicas, a saber.

34

ANLISIS GEOTCNICOS DE LA LUMBRERA

Estabilidad de la lumbrera

Basados en la estratigrafa comentada anteriormente y en el modelo estratigrfico indicado,
se realiza el anlisis de estabilidad de la lumbrera considerando su procedimiento
constructivo.

Los anlisis se hacen utilizando mtodos de equilibrio lmite y el mtodo del elemento
finito (MEF), considerando las etapas constructivas de la lumbrera.

Estados lmite de falla.

Excavacin de la zanja perimetral con sobrecarga

La estabilidad de la zanja perimetral se analiza con el MEF, considerando que el suelo
retirado se sustituye por un lodo autofraguante con peso volumtrico de 10.5 kN/m
3
, un
nivel de lodos hasta la superficie y una sobrecarga uniforme sobre la parte exterior de la
excavacin de 15 kPa. Tal procedimiento provoca un diferencial de esfuerzos horizontales
en las paredes de la excavacin y delimita un cilindro de suelo central (ncleo) pudiendo
llegar a la falla de las paredes del suelo circundante o del ncleo.

Haciendo el anlisis con el MEF y reduciendo monotnicamente las propiedades de
resistencia de los materiales involucrados, se puede conocer el factor de seguridad para un
mecanismo de falla cinemticamente admisible, bajo una etapa especfica. El programa
obtiene el FS como el cociente de las resistencias originales entre las resistencias que
producen una superficie de plastificacin (falla). El criterio de falla utilizado para los
materiales es Mohr-Coulomb con comportamiento elasto-plstico.

Excavacin de la zanja anular interior con carga perimetral y estabilidad del ncleo

Asimismo, se realiza el anlisis de estabilidad en la etapa de fraguado del lodo y excavacin
de la zanja anular interior, encontrando un factor de seguridad igual a FS = 1.18 para un
mecanismo de falla en la base del ncleo.

Excavacin completa con carga perimetral (falla de fondo)

Posterior a la zanja, se realiza la excavacin del ncleo sustituyendo el suelo retirado por un
lodo bentontico. Para el anlisis de estabilidad general del fondo (equilibrio lmite), se
emplea la siguiente expresin:

( )
s p
L L
p
u c u
f
q H H
H
B
H
s N s
FS
+ +
+ +
=
2

Con s
u
: es la resistencia no drenada promedio del suelo
N
c
: es el coeficiente de estabilidad
y
L
: son los pesos volumtricos del suelo y del lodo.
q
s
: la sobrecarga en superficie
B y H : son el dimetro y profundidad de la lumbrera, respectivamente
H
p
: la longitud de empotramiento de la pantalla perimetral
H
L
: la altura del lodo.

35

Considerando un nivel de lodos superficial, el factor de seguridad resultante contra falla de
fondo tiene ser como minimo FS mnimo = 1.5.

Asimismo, se realiza un anlisis con elemento finito en esta etapa para determinar los
desplazamientos horizontales y verticales, adems del factor de seguridad (procediendo de
manera anloga como en la etapa anterior), determinando un FS con un mecanismo de falla
en el pie de la pantalla perimetral.

Estabilidad del fondo de la excavacin por supresin

La evaluacin del factor de seguridad por supresin se realiza con la siguiente ecuacin bajo
equilibrio lmite:
( ) ( )
w p s
p s
u
L L p s
s
H H H H
H H
B
s
H H H
FS
+ +
+ + + +
=
8 . 0 8
t

Donde s
u
: es la resistencia no drenada del suelo entre el fondo de la excavacin y el estrato
drenante.
y
L
: son los pesos volumtricos del suelo y del lodo respectivamente
B y H : son el dimetro y profundidad de la lumbrera, respectivamente
H
p
: la longitud de empotramiento de la pantalla perimetral
H
L
: la altura del lodo
H
w
: la altura de la columna de agua del estrato permeable

Figura 11. Anlisis de supresin por falla de fondo

En este caso, considerando una altura H
w
igual a la presin hidrosttica. El FS mnimo
aceptable es de 1.2 ya que es una etapa temporal.

36

Estabilidad por flotacin de la estructura

Posterior a la inmersin de la estructura, se rellenan los espacios dejados con mortero
(zanja anular interior y tanque flotador), teniendo una estructura monoltica. La flotacin de
la estructura se realiza con la expresin siguiente:

est w ext w
u est ext
W H A
s H B
FS

=
t

Con s
u
: es la resistencia media no drenada del suelo.

w
: es el peso volumtrico del agua.
B
ext
: son el dimetro y profundidad de la lumbrera, respectivamente.
H
est
: la altura total de la excavacin.
A
ext
: es el rea en planta de la lumbrera hasta la pantalla perimetral.
W
est

: el peso de la estructura.
El factor de seguridad de la expresin anterior debe ser por lo menos 1.5.

Presiones en el revestimiento de la lumbrera

En esta etapa, las presiones horizontales son obtenidas con el MEF para la ltima etapa
considerada, donde se colocan la losa base y las paredes de la lumbrera.

Extrusin del material en el inicio del tnel

Al finalizar la construccin de la lumbrera, se realiza un corte circular en las paredes con el
objetivo de posicionar la tunelera y comenzar con la excavacin del tnel. Existe en esta
etapa un momento en que la excavacin est sin presiones horizontales y podra
presentarse una extrusin del material.

Para conocer el factor de seguridad, recurrimos a la expresin propuesta por Alberro,
donde la expresin utilizada es:
q p
N s
FS
v
ct u
+
=

Donde s
u
: la resistencia al esfuerzo cortante del suelo inferior.
Nct : el coeficiente de estabilidad para excavaciones.
pv : la sobrepresin al nivel de excavacin.
q : la sobrecarga superficial.

Considerando el mejoramiento de suelo que debe hacerse a la salida y entrada del tnel con
las lumbreras. FS mnimo = 1.1 por ser transitoria.

EXCAVACION EN SUELOS BLANDOS

En general, se puede decir que los procedimientos de construccin para el ataque de
lumbreras, se diferencian segn el tipo de terreno donde estn construidas, Se pueden
subdividir en dos grandes grupos, abarcando uno de ellos, las lumbreras construidas en
arcillas y limos, es decir, a lo largo de la Lnea correspondiente a los interceptores Central y
Oriente. El otro grupo lo formaran las lumbreras construidas en estratos ms resistentes o
roca, a lo largo de la Lnea del Emisor Central y algunas del Interceptor del Oriente.

37

El primer grupo a continuacin se mencionaran los dos procesos ms utilizados. Las
lumbreras construidas a lo largo de la lnea del Emisor Central hasta la lumbrera 13, se
puede decir que atraviesan estratos de materiales de origen sedimentaro tales como; tobas,
aluvin, conglomerados, boleos, arenas limosas, etc., y que por lo mismo, el procedimiento
de construccin es diferente.

Tcnica Solum

La tcnica Solum consiste esencialmente en tres pasos:
A. Una vez marcado en el terreno el centro de la lumbrera y las fronteras del
revestimiento, se subdividir el rea en seis partes iguales, cada una subentiendo un
ngulo de 60, y se procede a hacer perforaciones de 0.60 m de dimetro hasta la
profundidad requerida, en un sector anular. Las perforaciones estaban separadas
entre s aproximadamente 0.60 m es decir, siempre dejando una parte del terreno de
este sector sin perforar. Todo sera estabilizado por medio de bentonita, y una vez
terminada la perforacin, se procede a la extraccin del material remanentes por
medio de una almeja, siempre reemplazando el material extrado por partes iguales
de bentonita. Una vez terminado de excavar este primer sector anular, se procede a
colar y se continuaba el procedimiento de excavacin y colado con el sector No. Ill,
tal como muestra la figura 12, y despus con el No. V y as sucesivamente hasta
terminar con la excavacin y revestimiento de las paredes de la lumbrera.

B. Para proceder al colado de los sectores anulares, previamente excavados, se hace
bajando el armado e inyectando concreto desde el fondo a travs de un tubo
tremie, el cual desplaza la bentonita por diferencia de densidades; posteriormente se
excavaba el ncleo con almeja hasta la profundidad que de acuerdo con los clculos
de Mecnica de Suelos no se presentaran expansiones en el fondo, debido a la
descarga del suelo. Cuando se llegaba a este nivel se suspenden los trabajos y se
reemplazaba el peso del material excavado por un volumen equivalente de agua,

Figura 12. Proceso de Excavacin, Tcnica Solum.

38

para evitar el bufamiento; se continua la excavaci6n del ncleo de la lumbrera
extrayendo el material debajo del agua hasta llegar a la profundidad deseada.

C. Inmediatamente despus de terminar la excavacin, se procede a colar un fondo de
concreto a forma de tapn o plantilla y se dejaba fraguar. Posteriormente se limpia
el azolve y se bajaba una parrilla de armado para colar un segundo fondo bajo el
agua. Una vez hecho esto, se extrae el agua dentro de la lumbrera y se baja al perso-
nal para sellar (calafatear) el tapn de fondo y evitar la entrada de agua o de
material. Despus se procede a colar el fondo definitivo de concreto armado,
perfectamente bien anclado a los muros de revestimiento de la lumbrera.

Tcnica Soletanche

El procedimiento de construccin de lumbreras en arcillas con esta tcnica, es muy similar
a la anteriormente expuesta con dos variantes.
1. La excavacin del sector es efectuada por un taladro barrenador guiado, colocado en la
periferia de la lumbrera y montado sobre una va; esta maquinaria extrae el material por
medio de una broca rotatoria y de percusin.

Una vez comenzada la excavacin del material, se inyecta bentonita por el exterior, y la
broca, a la vez que licua el material, extrae la mezcla de rezaga y bentonita por medio de
una tubera de succin interior a la misma, depositando el material en un tanque
sedimentador colocado en la superficie, recuperndose la mayor parte de la bentonita para
inyectarla nuevamente. La maquinaria, adems de su movimiento vertical-rotatorio cuenta
con movimiento horizontal, y por lo mismo, excava todo el sector anular.

Una vez terminada la excavacin de este sector; se bajaban las parrillas de armado y se
realiza el colado del muro de la lumbrera colocando concreto a travs de un tubo tremie,
desplazando este a la bentonita por la diferencia de densidades.

2. El mismo taladro hace una perforaci6n de mayor dimetro en los extremos del sector
anular, en donde se coloca una tubera, que es la que limitaba el sector, en ambos extremos
para posteriormente, colar con el procedimiento anteriormente expuesto. Una vez que el
concreto fragua lo suficiente, se retira la tubera y se procede a la excavacin del siguiente
sector.

Despus de haber colocado todo el muro de la lumbrera, se excava el ncleo de la misma
por medio de una almeja, y no es necesario estabilizar el fondo con agua o bentonita.

Si a medida que avanza la excavacin del ncleo de la lumbrera se encuentran
escurrimientos fuertes por las juntas, se procede a hacer un barreno para inyeccin de
lechada, taponando perfectamente bien cualquier fuga y llenando los huecos que pudieran
existir dentro del revestimiento.

39

1.2.5.- TIPO DE TUNELADORAS.
Existen tres tipos bsicos de tuneladoras: tuneladoras de roca dura, escudos de tierra e
hidroescudos.

Tuneladoras de roca dura (TBM: Tunnel Boring Machine).

Tambin llamadas topos, son mquinas robustas y relativamente simples, que funcionan
empujando contra el terreno unos discos de metal duro que producen la rotura del terreno
de tal forma que la roca se laja, y es extrada mediante cangilones en la cabeza de corte que
vierten el escombro en una cinta que a su vez lo verter sobre otra lateral hacia el exterior o
sobre vagones. El sostenimiento suele hacerse con sistemas convencionales, es decir,
bulones, cerchas y concreto lanzado. Para absorber la reaccin de la cabeza de corte y hacer
avanzar la tuneladora, las TBM se apoyan en el terreno mediante unos codales transversales
(grippers).

Las caractersticas de la roca que limitan el funcionamiento de estas mquinas, son, como
lmite superior, la resistencia a compresin simple y el contenido de cuarzo, y como lmite
inferior, la sostenibilidad del terreno durante la excavacin y su resistencia para que los
grippers se puedan apoyar.

Figura 13. Tuneladora tipo TBM. FUENTE: Robbins. 2010

40

Escudo de Presin de tierras balanceadas (EPB: Earth Pressure Balanced) (Figura 14).

Se usan cuando el frente de la excavacin no es estable. Estas mquinas estn envueltas por
un cilindro metlico que sostiene el terreno tras la excavacin y permite colocar el
sostenimiento en su interior (un anillo de dovelas de concreto) sin que exista ninguna
interferencia. En el frente hay una cmara de excavacin que se mantiene bajo presin, y en
ella se amasan los terrenos excavados empujndolos contra el frente con unos cilindros
hidrulicos. En algunas ocasiones, en funcin de la facilidad del terreno a ser amasado, se
aaden agentes espumantes, polmeros o suspensiones de arcillas. La extraccin del
material se hace mediante un tornillo de Arqumedes estanco.

Figura 14. Esquema de Escudo de Presin de Tierra Balanceada (EPB).

La presin del frente se consigue controlando la entrada y salida de material de la cmara,
mediante la regulacin de la rotacin del tornillo y la velocidad de avance. Como el cilindro
exterior tiene un dimetro superior al del anillo de dovelas, una vez la mquina ha avanzado
queda un hueco entre la excavacin y el sostenimiento, de unos 15-20 cm, que debe ser
rellenado rpidamente con mortero para evitar la subsidencia en superficie. Para evitar que
el mortero entre en la zona del escudo y ste quede atrapado, se dispone en cola de las
juntas de grasa, tres filas de cepillos de acero entre las que se inyecta grasa consistente para
conseguir la estanqueidad.
Figura 15. Principales componentes de un Escudo de Presin de Tierra Balanceada (EPB).

41

Hidroescudos.

Son adecuados para terrenos constituidos por arenas sueltas o gravas arenosas, que
dificultan el amasado. Son similares a los escudos de presin de tierras, pero presentan dos
grandes diferencias:
La presin de tierras en la cmara se logra mezclando el terreno excavado con un lodo de
agua y arcilla (slurry). Consiguen un excelente control de la presin, y el coste energtico es
mucho menor. La extraccin del material se hace mediante una tubera, bombeando la
mezcla hacia el exterior. La desventaja de este tipo de mquinas es el tratamiento del
terreno extrado, mezclado con los lodos, que exige plantas de gran superficie para la
separacin de las partculas ms finas.

Figura 16. Vista de un Hidroescudo.
Con lo descrito con anterioridad, en la construccin de Tneles construidos en suelos
blandos, las maquinas que se utilizan son del tipo EPB, que es el caso de construccin en el
que se tratara con una mayor particularidad en los siguientes captulos.

1.2.6.- EXCAVACIN.
Para poder realizar la excavacin del tnel se emplea un escudo del tipo EPB este tipo de
escudo conserva la estabilidad del terreno y permite colocar el soporte inicial (revestimiento
primario) formado por dovelas prefabricadas de concreto armado. Para la estabilizacin
aprovecha el mismo suelo en proceso de excavacin el cual es convenientemente
presurizado para tal fin.

El ciclo de la excavacin inicia cuando el escudo avanza en direccin del trazo del proyecto,
para lo cual se cuenta con un sistema de guiado automatizado. El avance se controla desde
una cabina y es ah donde se cuidan los distintos parmetros tcnicos y mecnicos de
funcionamiento.

El proceso constructivo de un tnel con escudo EPB se puede desglosar en una serie de
procesos parciales que a continuacin se enlistan:

1.- Avance de escudo.
2.- Evacuacin del material producto de excavacin.
3.- Inyeccin de mortero.
4.- Montaje de anillo.
5.- Suministro de insumos al frente.

42

6.- Guiado del escudo.
7.- Mantenimiento preventivo del escudo.
8.- Correlacin del avance del escudo con el comportamiento del terreno.

A continuacin y de manera muy general se describe cada uno de los procesos.

Avance de escudo.

Es propiamente el empuje de la mquina que se define como la fuerza aplicada al escudo
por medio de cilindros hidrulicos (gatos), cuyo plano de reaccin de dicha fuerza es el
costado del ltimo anillo colocado, el desplazamiento es horizontal y hacia el frente. La
velocidad es variable pero generalmente esta del orden de los 40-50 mm/min y es regulada
con el flujo hidrulico que controla la presin de los gatos de empuje del escudo. Al realizar
el corte del suelo y este ltimo entra a travs de las ranuras del disco cortador al interior de
la cmara frontal es de suma importancia el respetar los parmetros establecidos de presin
frontal.

Evacuacin del material producto de excavacin.

La evacuacin del material de rezaga alojado en la cmara frontal del escudo se realiza por
medio de un tornillo sinfn as que de esa manera el material es trasportado hasta la bomba
de lodos dispuesta en el carro No. 1 y desde este punto el lodo es bombeado a travs de
una tubera de 8 hasta la superficie donde previamente se construye una mampara de
recepcin de lodos, una vez que el material se encuentra ah es transportado en camiones
hasta un sitio previamente autorizado para su disposicin final.

Inyeccin de mortero.

Esta inyeccin tiene por objeto rellenar el espacio anular que existe entre el dimetro de la
excavacin y el dimetro exterior del anillo, con la finalidad de evitar movimientos del
terreno que reflejen asentamientos en la superficie. Dicha inyeccin de mortero se realiza a
travs de los 4 ductos que tiene el faldn para dicho fin, y se realiza durante el tiempo que
dura el avance del anillo.

Para la fabricacin de la mezcla de inyeccin se instala en superficie una planta de inyeccin
cuyos principales componentes son los siguientes:

a) Agitador vertical
b) Silos para almacenamiento de cemento
c) Tolva-bascula para pesado de materiales
d) Bomba de desplazamiento positivo 3L-10
e) Recipiente para almacenamiento de agua
f) Banda transportadora de arena final.

Figura 17. Inyeccin de mortero

43

Al trmino de la excavacin de un anillo (1.5 m de avance) se verifican los datos del sistema
de guiado, tales como las carreras de cilindros de avance, as como la separacin que existe
entre el dimetro exterior del anillo y el faldn (estrados), esto con el objeto de calcular el
tipo anillo necesario y realizar su correcto montaje. Es importante comentar que existen
diferentes posiciones que puede adoptar el anillo quedando definidas por la posicin K y
que tambin corresponden con los pares de gatos que tiene el escudo. La definicin del
tipo de anillo a ensamblar estar en funcin de los parmetros antes comentados y al trazo
del tnel.

Previo al ensamble del anillo se revisa que el anillo no tenga daos (despostillamientos, o
insertos de izaje y conexin defectuosos, etc., as como la correcta colocacin del sello
perimetral)

Para realizar el montaje se realiza lo siguiente:
Se retraen los gatos del escudo ubicados en la posicin donde se colocara la primera dovela.
La dovela es tomada con el brazo erector y se alinean los pernos de unin con los insertos
gua alojados en el anillo anterior de esta manera se lleva hasta su sitio. Una vez colocada la
pieza se vuelven a accionar los gatos y se retira el brazo erector, dicha actividad se repite
hasta colocar las 6 dovelas que conforman el anillo.

Durante todo montaje de anillo se busca que las dovelas se traslapen de acuerdo a su
construccin geomtrica para poder llevar correctamente la elevacin, alineacin y
direccin del escudo y as evitar que se formen lneas de falla longitudinales por la posicin
repetitiva de los anillos.

Suministro de insumos al frente.

Paralelo al avance del escudo y al ensamble de los anillos se realiza la construccin de una
va conformada por durmientes de madera de 8 X 8 X 1.5 m dispuestos a cada metro y
sobre ellos rieles de 60 lbs para el trnsito de una locomotora y bagones que permiten
alimentar los materiales necesarios para continuar con el avance, dichos materiales son
propiamente los anillos de dovelas, tubera de 2, 3 y 8, lona de ventilacin, grasas para
cepillos y transmisin del escudo, cable de 10kv y en general todo lo necesario para
continuar con el avance del tnel. Adicionalmente se coloca el sistema de va por la que se
desplazan los 5 carros que conforman el tren de equipo del escudo.

Guiado del escudo.

El control topogrfico del sistema de guiado del escudo EPB consiste en posicionar el
equipo topogrfico elctrico y electrnico componentes de este sistema en el sitio adecuado
para que conduzca la maquina por el eje del proyecto y al mismo tiempo se manifiesten las
desviaciones horizontales y verticales que va presentando el escudo a medida que avanza.

44

Mantenimiento preventivo del escudo.

Los trabajos de mantenimiento deben llevarse a cabo para garantizar el funcionamiento
seguro y confiable del escudo y reducir as los tiempos de parada.
Se puede prevenir un mal funcionamiento mediante su manejo adecuado mantenimiento
con lubricantes apropiados y a travs de la supervisin de la mquina durante su
funcionamiento.
Los trabajos de mantenimiento estn agrupados conforme a intervalos de tiempo y
clasificados por grupos constructivos.

1.2.7.- REVESTIMIENTO.
Los criterios usuales por los que se puede recurrir al revestimiento son estructurales o de
impermeabilizacin, en muchas ocasiones por ambos.

Regularmente, en la construccin de un Tnel en suelos blandos, dependiendo la funcin
final de la obra se puede prescindir del revestimiento definitivo por ejemplo en la
construccin de un sistema de transporte, sin embargo por ejemplo en una obra que sirva
para conducir material en estado lquido como pueden ser un drenaje profundo, el
revestimiento consta de una cubeta y una capa de concreto armado en el permetro interior
que en parte tiene funciones estructurales y principalmente la impermeabilizacin del
interior del mismo tnel, como se mencion anteriormente.

A continuacin se describirn el proceso constructivo de la cubeta y por otro lado el
revestimiento a travs de concreto lanzado.

CONSTRUCCION DE CUBETA:

Preliminares

Identificacin de zonas de cubeta de acuerdo a los planos ejecutivos.

Una vez definida la zona de cubeta se procede a realizar el trazo y nivelacin con la
cuadrilla de topografa, de acuerdo a la informacin plasmada en los planos.

Una vez definida la zona de cubeta, se procede a realizar en forma manual, la limpieza de la
zona, retirando basura, alambre etc. Posteriormente se lava con agua a presin para retirar
el lodo u otro tipo de material y por ltimo se extrae el agua almacenada con una bomba
neumtica y/o elctrica.

Una vez realizada la actividad anterior y con datos topogrficos se procede a colocar el
armado en dos lechos (interior y exterior) con varilla del No. 6 ( 3/4 ) como se debe
especificar en los planos estructurales correspondientes.

Concluida la actividad anterior, se colocan cerchas de varilla del #6 a cada 2.0 m, soldadas a
un ancla de varilla del # 4 (de 50 cm de longitud) que permiten definir el espesor de colado
de la cubeta de acuerdo con los datos topogrficos. Asimismo se colocan tapones de
madera que nos delimita la longitud a colar, de acuerdo a un programa establecido
previamente.

45

Produccin de concreto Hidrulico

Para la produccin de concreto se cuenta con una planta dosificadora con un rendimiento
de 120 m3 / hora. De igual manera, se contara con las calibraciones necesarias y con las
cantidades de materiales y aditivos para la correcta elaboracin de las mezclas de diseo de
concreto.

En cada dosificacin de concreto se verificar que al vaciarlo en las ollas revolvedoras, se
est incorporando todos los materiales requeridos de acuerdo a la dosificacin de diseo y
que se d el tiempo de mezclado de acuerdo a las normas y especificaciones.
Posteriormente se realizar en forma aleatoria las pruebas de revenimiento, que deben
cumplir de acuerdo al tipo de concreto especificado en el proyecto.

Para el suministro a obra, se contar con las ollas necesarias para garantizar un suministro
de acuerdo a la frecuencia requerida en el proyecto.
En cada envo de concreto se contar con las remisiones donde se detallen las
caractersticas del producto que se est enviando.

COLOCACION DE CONCRETO HIDRAULICO EN EL REVESTIMIENTO
DEFINITIVO:

Unas ves definidas las zonas, se proceder a colocar acero de refuerzo de acuerdo a los
planos de diseo, dando el recubrimiento necesario segn el proyecto ejecutivo, el acero de
refuerzo ser colocado en sus dos lechos exterior e interior, posteriormente se realizar el
lanzado de concreto va hmeda hasta garantizar un espesor final, para ello se colocarn
cerchas con varilla del # 4 a cada 2.0 m. y as garantizar el espesor indicado.

En la colocacin de acero de refuerzo se colocar de forma radial anclas, habilitadas con
acero de refuerzo para poder garantizar el posicionamiento y colocacin del acero de
refuerzo, con la separacin indicada en los planos del proyecto.

Una vez colocado el acero de refuerzo, se retirar todo el material suelto de la zona, para
posteriormente fijar los andamios o plataformas que sean necesarios para la colocacin del
concreto lanzado.

Se debe verificar que las lneas de suministro de concreto estn correctamente conectadas,
para que el concreto se deposite en la tolva de la bomba del equipo de lanzado.
Se verificar que el equipo de lanzado por va hmeda, tenga colocadas correctamente las
lneas de mangueras, cuerpo de mezclado, y suministro de aire, para el inicio de lanzado.

Produccin de concreto lanzado

Se contar con las calibraciones necesarias y con las cantidades de materiales y aditivos para
la correcta elaboracin de las mezclas de diseo de concreto.

En cada dosificacin de concreto se verificar que al vaciarlo en las ollas revolvedoras se
estn incorporando todos los materiales requeridos de acuerdo a la dosificacin de diseo y
que el tiempo de mezclado este de acuerdo a las normas y especificaciones, posteriormente
se realizar en forma aleatoria las pruebas de revenimiento, que deben cumplir de acuerdo
al tipo de concreto especificado en el proyecto.

46

Se contar con las ollas necesarias para garantizar un suministro de acuerdo a la frecuencia
requerida en el proyecto.
En cada envo de concreto se contar con las remisiones donde se detallen las
caractersticas del producto que se est enviando.

Colocacin de concreto lanzado va hmeda.

Una vez que se ha liberado la zona por lanzar, se procede a suministrar la lechada y
mortero suficiente de acuerdo a la longitud de tubera que haya hasta el lugar de recepcin
del equipo de lanzado, atrs de estos dos elementos se contar con una olla de concreto
lanzado para poder garantizar una correcta conduccin del concreto hasta el equipo de
lanzado, las lechadas, morteros y concreto sern enviados con una bomba del tipo
Putzmeister o similar que garanticen el envo de la mezcla a la distancia requerida.

Se debe tener una lnea de comunicacin desde tnel a superficie, y un sistema de radios o
telfonos de la planta de produccin de concreto a la planta de bombeo ubicada en un
pozo auxiliar o en las lumbreras.
Una vez recibido el concreto se realizar una verificacin del revenimiento con el cual est
llegando, ya que este debe estar en el orden de 16 2 cm para que en la lanzadora se tenga
un revenimiento de 12 2 cm.

Al momento de lanzar la lechada y el mortero se aplica en la superficie por lanzar, durante
el lanzado se procurara que la distancia entre la boquilla y la superficie se ajuste de acuerdo
a la velocidad de descarga, para lograr un mnimo de rebote, en general la distancia debe
estar dentro de los lmites de 0.5 a 1.5 m y la boquilla debe permanecer con direccin
normal a la superficie por tratar.

El concreto lanzado se aplicar en las capas que sea necesario hasta completar el espesor de
proyecto.

La aplicacin de concreto lanzado sobre capas de concreto previas, se deber realizar una
limpieza adecuada sin dejar material suelto, la uniformidad y continuidad del concreto
colocado se valorar mediante la inspeccin visual de las muestras. El curado del concreto
lanzado se har con agua o con aditivo, a partir de las 8 horas posteriores a su aplicacin y
en caso de usar agua mantener la humedad durante un perodo mnimo de 7 das.

El concreto lanzado ya colocado, debe alcanzar la resistencia a la compresin especificada
en el proyecto, el cual se verifica por medio de corazones de 3 de dimetro mnimo
extradas de una artesa de madera, conforme a las pruebas de laboratorio de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.

Para sacar muestras aleatorias de la calidad del concreto se utiliza una artesa de madera,
para su llenado se mantiene firmemente sujeta a la superficie, la artesa se llena de concreto
por el lanzador, conservando las condiciones normales de lanzado.

Para el desarrollo de estos trabajos se podr contar con dos equipos de lanzado por va
hmeda, los cuales sern abastecidos con la bomba de concreto ubicada en superficie, ya
que los equipos se colocaran de tal forma que una tolva de distribucin este alimentando de
concreto los dos equipos.

47

1.3.- PARAMETROS A MEDIR CON LA INSTRUMENTACION.
Para obtener parmetros dentro de la instrumentacin de Tneles construidos en suelos
blandos, se subdivide en dos grandes grupos. Estos grupos se refieren primeramente en
cmo est afectando la obra al medio es decir en superficie o exterior al tnel; y el otro
gran grupo es la revisin de las condiciones de la misma obra, es decir al interior del tnel.

Mediciones en superficie

Estas mediciones permiten detectar oportunamente el desarrollo de condiciones de
inestabilidad, o bien deformaciones inadmisibles.

a) Deformaciones verticales de la superficie del suelo y estructuras vecinas.

Para esta medicin se pueden emplear referencias superficiales que consisten en puntos
fijos marcados sobre la superficie del terreno colocados sobre el eje del trazo, en secciones
transversales y sobre las fachadas de las construcciones vecinas.

b) Deformaciones horizontales de la superficie del suelo y estructuras vecinas.
Para estas mediciones son tiles los mismos testigos superficiales de las secciones
transversales, siendo conveniente que stos se encuentren alineados, lo que permitir
definir lneas de colimacin.

c) Desplomes de estructuras vecinas.

d) Deformaciones de la masa del suelo.
Es posible que interese conocer la distribucin con la profundidad de la deformacin
vertical medida en superficie, sirven para medir movimientos horizontales a diferentes
profundidades, con lo cual se podr tener un modelo tridimensional del
comportamiento del suelo.

e) Presin de agua en el subsuelo
Cuando el tnel se encuentra bajo el nivel fretico es bastante importante llevar a cabo
observaciones de los niveles piezomtricos en las reas vecinas a diferentes
profundidades, Estas mediciones sirven para definir el estado inicial de esfuerzos
efectivos, as como los cambios que ocurran durante la construccin, sea porque
interese valuar la presin de poro alrededor del tnel y el consecuente hundimiento del
suelo por consolidacin, o bien porque se tenga planeado abatir el nivel fretico para
evitar filtraciones de agua hacia el tnel, y sea necesario garantizar que esto se logre.

Mediciones en el interior del tnel

Los aspectos que interesa conocer en este caso son: la reduccin de dimensiones de la
seccin del tnel, los esfuerzos actuantes sobre el revestimiento, la distribucin de las
deformaciones en la masa del suelo debido a la excavacin, la extensin de la zona
plastificada y la altura de la zona de alteracin sobre la clave.

a) Deformaciones del revestimiento del tnel

48

Comnmente se hacen dos tipos de mediciones: la del movimiento vertical absoluto de
la seccin del tnel y la de los desplazamientos entre dos puntos fijos situados sobre la
superficie expuesta del mismo, es decir las convergencias.

b) Medicin de cargas en el revestimiento.
La obtencin de la carga actuante puede ser por medio de tres mtodos: de manera
indirecta a partir de la medicin de deformaciones con aparatos mecnicos o cuerda
vibrante, directamente con celdas de carga, o bien mediante celdas de presin instaladas
en el interior del revestimiento.

c) Medicin de deformaciones en el revestimiento definitivo.

1.4.- LUGARES ESTRATEGICOS A INSTRUMENTAR.
Dependiendo la obra y su magnitud es que se determinan los lugares en donde se realizara
la Instrumentacin Geotcnica. Regularmente se divide en zonas Geotcnicas marcadas y
se realizan estaciones tipo al exterior del tnel y se trata de correlacionar los instrumentos
con los que se colocarn en el interior del mismo.

Sin embargo se tendr un cuidado especial, cuando la excavacin pase por lugares de vital
importancia, como pueden ser Puentes, edificios relativamente altos (ms de 10 metros, y
dependiendo el tipo de terreno), cruces o intercepciones con instalaciones de tipo elctrico,
sanitario o petroqumico.
Y sin lugar a dudas, cuando la excavacin cruce un cauce, es una zona delicada, ya que esta
puede tener diversos problemas como pueden ser filtraciones, o fallas de la propia
excavacin.

De vital importancia es tambin la auscultacin Topogrfica, que de igual forma debe de
tener unas zonas determinadas a monitorear, y por supuesto poder relacionar toda la
informacin de manera que pueda cumplir los objetivos y razn de ser de la
instrumentacin Geotcnica; este objetivo es como se mencion con anterioridad un
rediseo de distintos componentes de la obra, as como la seguridad de la misma y en su
momento la correccin o prevencin de cualquier tipo de eventualidad.

Se debe de tener cuidado adems de que la informacin generada sea de vital importancia y
de utilidad para el proyecto, por lo que antes de tener algo definido, se realizan los
siguientes pasos:

- Realizar una revisin del perfil estratigrfico y determinar las zonas Geotcnicas.
- Investigar si se cuenta con informacin que pueda ayudar a determinar puntos de
inters para la colocacin de instrumentacin.
- Realizar una inspeccin en superficie para determinar estructuras o zonas de
inters, que pudieran presentar algn problema o riesgo en la construccin de la
obra.
- Con la informacin anterior determinar preliminarmente las zonas a instrumentar.
- Visita a campo para ver la factibilidad de las instalaciones, monitoreo y seguimiento.
- Proponer definitivamente los lugares a instrumentar.
- Realizar un plan de trabajo y realizacin de Proyecto ejecutivo o especificaciones,
segn el caso.

49

Captulo 2. Descripcin general de aparatos
de medicin comnmente empleados en tneles
construidos en suelos blandos con ayuda de escudo
tipo EPB.

2.1.- TECNOLOGIAS EMPLEADAS EN LA INSTRUMENTACIN GEOTCNICA.

Desde tiempos antiguos en las obras de infraestructura siempre se ha tenido la inquietud de
tener un control acerca de la estabilidad de las estructuras, de los medios vecinos y las
afectaciones en general. Es decir la instrumentacin siempre ha tenido un papel importante,
y siempre se han tenido claros los objetivos y los parmetros para lograr este objetivo; en
realidad aqu lo interesante es la evolucin que se ha tenido en el tiempo para lograr dichos
objetivos.
La evolucin de la tecnologa nos permite en estos momentos poder determinar con
mayor exactitud los parmetros que desde la planeacin se establecieron y, por supuesto la
informacin determinada debe de ser analizada de una manera responsable ya que dicha
informacin es muy valiosa; pero sin duda alguna el criterio con el que se utilice es lo que
realmente le da el valor para poder determinar los cambios en los diseos, o en su caso las
medidas correctivas o preventivas.
A continuacin se describen las tecnologas ms comunes y utilizadas en el mundo, es de
igual forma responsabilidad del Ingeniero utilizar la ms conveniente para cada proyecto.
2.1.1.- AUSCULTACIN GEODSICA.
La auscultacin topogrfica se puede definir como un control geomtrico intenso de alta
precisin en una estructura. Control geomtrico que se puede aplicar tanto al
desplazamiento de una ladera como al provocado en el asentamiento de una estructura de
un edificio. Los motivos que pueden provocar los movimientos pueden ser naturales o por
la accin de la mano del hombre de forma directa o indirecta.
El principal y ms importante objetivo es obtener la informacin necesaria para comprobar
el comportamiento y detectar cualquier indicio sobre condiciones adversas en cuanto a
motivos, as como hacer una valoracin continua de la seguridad.
En particular la Auscultacin Geodsica se realiza mediante un equipo topogrfico preciso
(estacin total) y con una visual a puntos materializados mediante dianas, miras, prismas
colocadas estratgicamente, se obtienen lecturas sobre los puntos que nos informan del
desplazamiento que sufre la estructura, ladera, etc.
Es recomendable que el punto o puntos sobre el que se realicen la colocacin de la bases
no sufran alteraciones de ningn tipo. Resulta evidente que siempre se debe colocar con la
mayor precisin posible, la base de estacin deber permitir que en cada lugar donde se
coloque, se reduzcan al mximo posible errores de estacin, por lo que se debe materializar

50

la base mediante, por ejemplo, un bloque de concreto dispuesto para colocar la
instrumentacin, de esta forma se reducir enormemente el error de estacin.

Figura 18. Estacin total tpica.

La metodologa a seguir en cada observacin consiste en la medicin de ngulos en las
visuales a los puntos desde la base. Se puede apoyar de varios puntos fijos dependiendo de
la estructura a auscultar, pues resultar difcil tener acceso visual de toda la obra en un solo
punto. Hay que tener en cuenta que el nmero de estaciones ha de ser mnima para no
acumular errores. La comparativa de los resultados obtenidos en cada visita a la obra
arrojar el movimiento sobre la estructura sometida a estudio.
Se trata de operaciones lentas y tediosas, pues conllevan unas condiciones meteorolgicas
adecuadas que no excedan en temperaturas extremadamente altas y bajas que puedan
descompensar ligeramente los equipos, a su vez la refraccin atmosfrica y la reverberacin
influyen de manera negativa. En el caso de utilizar una estacin total el valor obtenido ser
en X, Y, Z.

2.1.2.- CUERDA VIBRANTE.
Estos equipos estn basados en el principio de resonancia. Consisten de una cuerda
vibrante que sometida a una frecuencia de vibracin determinada, responder cuando el
sistema entre en resonancia. La elongacin de la cuerda variar dependiendo de la presin
externa a la que est siendo sometido el sistema.
A diferencia de las galgas extensiomtricos la frecuencia de vibracin en un piezmetro de
cuerda vibrante no se ve afectada por los cambios en la resistencia de la cuerda. Esto
significa que la penetracin de agua, o la variacin de la temperatura no afectan la seal de
salida.

51

Los sensores de cuerda vibrante estn basados en la Teora de cuerdas, los objetos bsicos
no son partculas que ocupan un solo punto en el espacio, sino cuerdas unidimensionales.
Sus cabos pueden estar sueltos o unidos, formando bucles cerrados. Tal como las cuerdas
de un violn, las de la teora de cuerdas presentan ciertas figuras de vibracin, o frecuencias
resonantes, cuyas longitudes de onda se adaptan de forma precisa en ambos extremos.
Pero as como las diferentes frecuencias resonantes de un violn dan origen a diferentes
notas musicales, las diferentes oscilaciones de una cuerda dan lugar a diferentes masas y
cargas de fuerza, que son interpretadas como partculas fundamentales. En grandes lneas,
cuanto menor es la longitud de onda de la oscilacin, mayor es la masa de la partcula
correspondiente.

Figura 19. Esquema de un Piezmetro de cuerda vibrante.
El sensor est constituido por:
Una cuerda de acero que est sujeta en un extremo a una pared inmvil y en el otro a una
membrana a travs de la cual se percibe el cambio en la presin externa.
Un filtro de cobre o cermica que esta instalado en el extremo o punta del sensor, por
donde el agua entra a la membrana.
Una o dos bobinas (dependiendo de la versin) que tienen como funcin excitar la cuerda
mediante una frecuencia determinada, mientras la otra capta la frecuencia de vibracin de la
cuerda y convirtindola en corriente.
La menor frecuencia de oscilacin transversal de una cuerda o hilo tenso vibrante viene
dada por:

Dnde: l : es su longitud
F: la fuerza mecnica al que est sometido, y
m: la densidad longitudinal de masa (masa/longitud).

Si la posicin de uno de los extremos se hace variable, un soporte mvil, el periodo de
oscilacin es directamente proporcional al desplazamiento. Si se aplica una fuerza, la
frecuencia de oscilacin resultante ser directamente proporcional.

52

Un sensor instalado permitir el paso de agua a la cavidad 1, a travs de un filtro instalado
en su punta (lo que impide el paso de partculas). Cuando el agua est en el interior, ejerce
una presin sobre la membrana la cual se desplaza hacia la cavidad 2 en proporcin a la
presin ejercida, modificando la elongacin de la cuerda. Vale mencionar que la cavidad 2
se encuentra sellada para evitar el paso de agua o de partculas que pudieran afectar las
caractersticas de la cuerda.
En sntesis, el sensor est compuesto de un cuerpo, que puede tener diferentes formas y un
elemento sensor. Este sensor tiene una cuerda vibrante unida a una membrana muy
sensible a la presin, que sometida a la carga de la presin que va a medir, se comba,
mediante la cual se destensa la cuerda vibrante pretensada. Las seales de frecuencia de la
cuerda vibrante as creadas se pueden medir y son proporcionales a la presin aplicada. La
frecuencia de la seal se trasmite por cable a las unidades de lectura, que pueden ser un
modelo porttil o una estacin automtica de adquisicin de datos.
No se puede hablar de los sensores de cuerda vibrante, como componentes electrnicos
bsicos, sin ver cmo se pueden adaptar a un sistema de adquisicin y control.
Estos adaptadores, como acondicionadores de seal, para estos sensores son los
amplificadores industriales en sus diferentes estructuras de montaje, pasando por filtros o
por procesadores analgicos, convirtiendo estas seales de analgico a digital para
posteriormente ser procesados los datos con un Microcontrolador y actuando por medio
de las salidas lgicas del procesador o por medio de un convertidor digital a analgico.
Para obtener las lecturas del sensor, producto de los cambios de presin, se emplea un
dispositivo electrnico que enva una seal de baja frecuencia a travs de la bobina 1 que
por el efecto de induccin electromagntica (donde todo campo elctrico variable induce
un campo magntico sobre un conductor elctrico inmerso, al mismo tiempo, todo campo
magntico variable ejerce un campo elctrico sobre un conductor elctrico) produce sobre
la cuerda de acero oscilaciones en su frecuencia de resonancia. Estas oscilaciones inducen
sobre la bobina 2 una corriente elctrica que es llevada al dispositivo electrnico a travs de
la bobina de lectura.
En los sistemas de excitacin por frecuencia y lectura de la frecuencia de resonancia,
normalmente se dispone de un sistema auto-oscilante en el que la seal detectada es
amplificada y realimentada a un excitador electromagntico. A veces el propio excitador
acta alternativamente como detector, para que la frecuencia de oscilacin no dependa de
las caractersticas elctricas del excitador, el factor de calidad Q del resonador mecnico
debe ser del orden de 1000 o superior (alta fidelidad). El Circuito de acondicionamiento de
seal consta de varias etapas:

Figura 20. Diagrama de bloques simplificado de la arquitectura de un transmisor de cuerda vibrante
SALIDA MICRO
SENSOR
CONVESOR
SENSOR
AMPLIFICADOR
ENSOR
SENSOR
R
SENSOR

53

Etapa de Amplificacin, Se utiliza generalmente el amplificador de instrumentacin, ya
que tiene como objetivo filtrar la seal de todo el ruido modo comn que se le puede
introducir al circuito y adecuar la seal necesaria para la entrada al conversor, normalmente
se maneja una ganancia que esta entre 1y 10000. Otro modo de realizar esta etapa del
acondicionamiento es diseando un filtro que se considera como un selector de frecuencia,
porque el permite elegir o pasar solo una determinada banda de frecuencias de entre todas
las frecuencias que puede haber en el circuito, este circuito tiene una ganancia de 1 o 0dB,
para la frecuencia resonante, para las frecuencias de corte superior o inferior la ganancia
aumenta o disminuye en 0.707.
Circuito de conversin, Con el transcurrir de los aos la transmisin 4-20mA, ha sido
aceptada como una tcnica ESTNDAR DE TRANSMISIN de informacin entre el
punto del sensado y el rea de control, esto como un medio anlogo ya que emplea la
variable corriente anloga para tal fin. Inicialmente los datos son extrados del proceso
mediante un examen analtico e interpretacin, diseado en funcin de una seal de entrada
de 10mV y de alta ganancia para que la salida sea lo suficientemente grande. Al final se
entrega una seal de pulsos cuadrados no bipolar con una amplitud de aproximadamente
4Volts, para que de esta manera sea leda en los niveles TTL. Luego de generarse una
apropiada interpretacin el siguiente paso es el tomar una decisin sobre la accin
apropiada. Finalmente la accin necesaria podr ser implementada.
La salida de esta etapa es una seal de pulsos cuadrados con la misma frecuencia de
oscilacin de la cuerda vibrante. La idea de digitalizar la seal y colocarla en valores de
voltaje TTL, es para acondicionarla a la entrada de lectura (puerto) del microprocesador
(PIC) que realizar el procesamiento de la data.
Procesamiento del microprocesador, en la actualidad, generalmente son empleados los
PIC, por su versatilidad, economa y alto rendimiento. El puerto del PIC esta configurado
de tal forma que lea los flancos de subida del pulso. Con esta etapa se garantiza que el
acondicionamiento de la seal sea el idneo para las etapas subsiguientes. Generalmente
configurado para permitir la correcta visualizacin en el LCD (pantalla de cristal lquido)
despus de procesar los datos que le entrega la etapa de transmisin.
2.1.3.- SISTEMAS MICRO ELECTROMECANICOS (MEMS).
Los MEMS, tambin conocidos como microsistemas, son definidos tpicamente como
dispositivos microscpicos diseados, fabricados, y utilizados para interactuar o producir
cambios dentro de un ambiente controlado. Estos pequeos y ms sofisticados dispositivos
que piensan, actan, miden y se comunican, estn remplazando a los dispositivos actuales
tradicionales en muchas aplicaciones.
El uso de microsistemas ofrece un menor consumo de potencia, alto desempeo, peso
reducido y un costo ms bajo que los dispositivos utilizados actualmente. La tcnica de
fabricacin batch (Malshe et al, 1999) reduce los costos de ensamble y manufactura,
reduce el tamao y su peso lo que resulta en menos consumo de potencia e incrementa la
flexibilidad del diseo de sistemas. Reduciendo el tamao y peso de un dispositivo permite

54

que puedan usarse mltiples componentes en serie o paralelo para aumentar la
funcionalidad, capacidad y fiabilidad del dispositivo.
Los microsistemas se pueden categorizar en seis distintos tipos:
Sensores son dispositivos MEMS diseados para medir cambios e interactuar con el
ambiente. Estos microsistemas incluyen sensores qumicos, de movimiento, inerciales,
trmicos y pticos.
Actuadores son un grupo de dispositivos diseados para proporcionar un estmulo a otros
componentes o dispositivos MEMS. En los microsistemas los actuadores son operados
electrostticamente o trmicamente.
MEMS RF son una clase de dispositivos usados para transmitir alta frecuencia, es decir
seales de radio frecuencia. Los dispositivos tpicos incluyen: interruptores (switches),
capacitores, antenas, etc.
MEMS pticos son dispositivos diseados para dirigir, reflejar, filtrar, y/o amplificar la luz.
Estos componentes incluyen interruptores pticos y reflectores.
MEMS para microfluidos son dispositivos diseados para interactuar con fluidos.
Dispositivos como bombas y vlvulas se han diseado para trabajar con pequeos
volmenes de fluido.
Bio MEMS son dispositivos que, como muchos de los MEMS para microfluidos, son
diseados para interactuar especficamente con muestras biolgicas. Dispositivos como
stos son diseados para interactuar con protenas, clulas biolgicas, reactivos mdicos,
etc. y pueden usarse para suministrar medicamentos u otro anlisis mdico en sitio. Estas
seis reas representan aplicaciones totalmente diferentes de dispositivos MEMS que
actualmente se encuentran en uso o en desarrollo para aplicaciones comerciales o
gubernamentales.
Aunque no existe una definicin estandarizada de MEMS, est comnmente aceptado que
se trata de un dispositivo de pequeas dimensiones con cierto nivel de autonoma,
compuesto de elementos activos y pasivos microfabricados y que realiza diferentes
funciones (Trimmer, 1996). Estas funciones son esencialmente la percepcin, el procesado
de datos, la comunicacin con el exterior y la accin sobre el entorno. La naturaleza del
microsistema puede ser elctrica, magntica, ptica, trmica, mecnica o fludica. La
arquitectura del microsistema incorpora circuitos electrnicos y/u pticos, generadores de
seal y receptores, microsensores, microactuadores y microgeneradores.
Los circuitos electrnicos/pticos realizan principalmente funciones inteligentes, entre las
que se encuentran el procesado de seal, el anlisis de datos y las tareas de decisin. A su
vez, la accin conjunta de generadores de seal y receptores permite realizar las funciones
de comunicacin del microsistema. Los microsensores, por su parte, realizan funciones
sensoriales de deteccin y de percepcin, mientras que los microactuadores llevan a cabo
funciones de adaptacin y de accin/reaccin. La autonoma del sistema est garantizada

55

por los microgeneradores que realizan funciones de suministro y de transformacin de
energa (Janson, 2000).
Como se observa en la Fig. 21, bsicamente, MEMS es un sistema conformado por
microestructuras, microsensores, microelectrnica y microactuadores. Las microestructuras
constituyen el armazn del sistema, los microsensores detectan seales, la microelectrnica
procesa la seal y da las rdenes al microactuador para reaccionar.

Figura 21. Componentes de los microsistemas (MEMS). FUENTE: Fujita. 1998
El advenimiento de la era de la microelectrnica avanzada hace dos dcadas atrs, marc el
comienzo de una nueva era de la informacin y las comunicaciones. Se estn desarrollando
tecnologas multidisciplinarias con el objeto de satisfacer requerimientos cada vez ms
complejos. En particular, la experiencia en mecnica est siendo transferida, modificada y
mejorada a fin de orientar nuevos desafos. Las tecnologas de la informacin juegan hoy
un rol de liderazgo, y el hardware necesario sigue siendo de naturaleza predominantemente
mecnica. Los dispositivos CDROM, DVD-ROM y los discos duros entre otros, integran
componentes mecnicos, electrnicos, magnticos y pticos, los que deben ser
necesariamente ultra pequeos y livianos, a la vez que confiables y robustos (Trimmer,
1996).
A raz de la significacin de estas aplicaciones y del nivel de madurez de la
microelectrnica, la investigacin ha estado orientada en la ltima dcada al mundo
pequeo, es decir, a las nuevas micro y nano tecnologas. El progreso paralelo de la
mecnica y la electrnica ha creado una nueva tecnologa, incorporando mecnica y
electrnica bajo el nombre de Sistemas Micro Electro Mecnicos (MEMS), la que se est
convirtiendo rpidamente en una de las tecnologas ms promisorias, con un potencial
aparentemente ilimitado para dominar los desarrollos tecnolgicos futuros (Koester et al,
1996). La Mecnica jugar un rol de liderazgo en el desarrollo de nuevas aplicaciones de
MEMS, incluyendo artefactos que realizan ya sea funciones bsicas, tales como
acelermetros de airbag y micro interruptores de radio frecuencia para comunicaciones
inalmbricas o tareas avanzadas, tales como micro girscopos, visores digitales de micro
espejo y pico satlites (Trimmer, 1996).

56

Estos nuevos sistemas con micro actuadores, micro sensores, y artefactos de control
incrustados, pueden proveer evidencia experimental sobre fenmenos de pequea escala y
as verificar principios fundamentales en el microcosmos. Las aplicaciones en micro fluidica
contribuyen al suministro eficiente de medicamentos mientras que los BioMEMS estn
ganando incesantemente el inters de la comunidad de ingenieros y cientficos. Los nuevos
productos MEMS incorporarn materiales inteligentes avanzados piezoelctricos,
ferroelctricos o magnetoestrictivos con funciones y aplicaciones particulares. Permitirn
que micro mquinas inteligentes funcionen con desempeos inigualables (Fujita, 1996).
En los casos en que la mecnica puede reemplazar a la electrnica, provee funcionalidad
superior y no est sujeta a ruido electrnico no deseado. Por ejemplo, los componentes
electrnicos clsicos de redes de fibra ptica estn siendo reemplazados ahora por
interruptores MEMS pticos que permiten la creacin de conjuntos de interruptores en
miniatura de alta capacidad que jugarn un rol crtico en el desarrollo de interruptores
pticos de gran escala en redes de fibra ptica futuras (Petersen, 2000).
La produccin masiva de MEMS con geometras idnticas garantiza una funcionalidad
consistente y una ejecucin exacta de los estndares de diseo. Sin embargo, la
confiabilidad de estos artefactos tiene que ser evaluada meticulosamente y este es un
requerimiento vital para mayores mejoras y una adopcin ms general. Deben desarrollarse
tcnicas experimentales para medir propiedades mecnicas y de materiales para abordar las
preguntas crticas y fundamentales de comportamiento constitutivo y de fractura en micro
escalas reales de MEMS. El ensayo de materiales y el anlisis de tensiones son partes claves
de este desarrollo y los mtodos experimentales existentes deben ser perfeccionados o
rediseados completamente para armonizar con los desafos y requerimientos del nuevo
tamao (Trimmer, 1996). Las herramientas necesarias para la visualizacin de las
deformaciones en una escala pequea ya estn disponibles.
Los microscopios de exploracin electrnica son instrumentos de alta resolucin, mientras
que el microscopio de fuerza atmica recientemente desarrollado provee potencia de
resolucin sin precedentes y una flexibilidad sin paralelos para operar en virtualmente
cualquier medio a fin de facilitar las pruebas de materiales bajo una variedad de
condiciones (Malshe, 1999). La mecnica computacional y los mtodos de elementos
finitos han alcanzado el nivel de maduracin necesario como para desarrollar nuevas
capacidades de CAD (diseo asistido por computador) y modelado para micro artefactos y
nuevas y mejores tcnicas de fabricacin.
Como en la fabricacin de semiconductores, los dispositivos MEMS se fabrican
habitualmente a partir de obleas de silicio o vidrio. Sin embargo, la tecnologa MEMS ha
superado sus orgenes en la industria de semiconductores al incluir otras tcnicas de
fabricacin, como el micromecanizado de silicio superficial, micro-mecanizado de silicio en
volumen, fotolitografa, deposicin y moldeado de plstico (LIGA), y maquinado por
electrodescarga (EDM) (Ehrfeld et al, 2000), (Petersen, 1982).
La fabricacin especfica de MEMS crea caractersticas fsicas en las obleas quitando capas
que se pueden sacrificar debajo de las estructuras mecnicas deseadas (Bustillo et al, 1998),
(Kovacs, 1998). El procesamiento de MEMS habitualmente comprende grabados ms

57

profundos y especializados y puede fusionar obleas en una pila para crear un dispositivo
multicapa ms grande (Ehrfeld et al, 2000). Los dispositivos MEMS suelen tambin tener
caractersticas en ambos lados de la oblea. En algunos procesos, se requiere una serie de
pasos de grabado para labrar las caractersticas deseadas. En otros procesos, mltiples
capas de un material polisilicio, generalmente- se depositan en la superficie de una oblea y
luego se graban selectivamente, dejando caractersticas complejas de mltiples capas en la
superficie (Bustillo et al, 1998), (Griffin et al, 2000).
Micro mecanizado Proceso Aplicaciones
Substrato
Se "esculpe" el substrato con ataque
qumicos selectivos
espesor 10 mm
Micro vlvulas
Bombas de fluido
Inyectores de tinta
Membranas
Superficie
Se aaden materiales sobre la superficie del
substrato que son los que se "esculpen"
espesor 5-10 mm
Microespejos
Micromotores
Alta relacin de
aspecto
Se realizan moldes con un substrato que
luego se rellenan con materiales (Tcnica
LIGA). Resolucin horizontal Micrnica
espesor 1 cm
Sensores de gas
Acelermetros
Microengranajes
Tabla 3. Tecnicas de fabricacin de MEMS
En la Tabla 1 se resumen las tcnicas de fabricacin ms usadas en la tecnologa MEMS, se
muestran las tcnicas de micromecanizado, el proceso de fabricacin relacionado, as como
algunas aplicaciones especficas desarrolladas para cada tcnica.
Ventajas de los dispositivos MEMS
Los MEMS poseen una serie de ventajas frente a los sistemas de mayor tamao, entre las
cuales se encuentran:
Posibilidad de fabricacin masiva con bajo costo.
Tamao y peso reducido.
Consumo de energa reducido.
Alta precisin y biocompatibilidad.
Partes mecnicas precisamente diseadas, las cuales sern ms eficientes y durables.
Micro-materiales con propiedades que les permitan ser ms fuertes y ligeros.
Desarrollo de componentes electrnicos ms rpidos, de mayor potencia y funcionalidad.
Sistemas mecnicos y pticos ms rpidos y complejos. Mayor nmero de partes, mayor
funcionalidad.

58

Aprovechamiento de reacciones qumicas resultantes de "nuevas propiedades" como es el
reducir las dimensiones de trabajo (exposicin de mayor nmero de electrones disponibles
para la reaccin).
2.1.4.- FIBRA OPTICA.
Durante la dcada de los 90 hubo varias lneas de investigacin con la finalidad de poner a
punto un sensor para medir deformaciones (concreto, roca, suelo, etc, ..) basado en las
alteraciones que experimenta la transmisin de la luz cuando al atravesar una fibra ptica
estndar, sta sufre alguna alteracin, tal como alargamientos, contracciones, etc.
La solucin que es comentada a continuacin cuenta con una experiencia prctica de ms
de 6 aos en mltiples aplicaciones y empez a desarrollarse desde 1992 en el laboratorio
de materiales del Instituto Federal de Tecnologa de Lausana (Suiza), al que posteriormente
se incorporaron, que finalmente bajo la firma de Smartec ha dado lugar al desarrollo,
fabricacin y comercializacin de toda una gama de sensores bajo dicha tecnologa.

FUNCIONAMIENTO Y CARACTERSTICAS:
De forma muy resumida el sistema de medida se basa en el principio de interferometra de
baja coherencia. La luz emitida por un diodo emisor (LED) es lanzada en una fibra
monomodo y dirigida hacia el sensor donde se divide a su vez en dos fibras, una de ella
activa va unida a la estructura de la que se desea medir su deformacin, la otra pasiva
que sirve de referencia. Sendos espejos reflejan dichos haces de luz al final de ambas fibras
que son conducidos hacia el analizador, en el cual un espejo mvil ajusta las diferencias de
seal entre ambas fibras mediante comparacin con las emitidas en la seal origen
(Figura 22).

Figura 22. Esquema de sensor y unidad de lectura que utiliza tecnologa de fibra ptica. FUENTE: IGME. 2003

59

Las razones por las que siempre ha sido atractivo desarrollar un sensor de estas
caractersticas han sido:
- La insensibilidad a los campos de tipo electromagntico y frente a corrosiones de
distinta naturaleza.
- Por tener muy poca masa soportan muy bien las vibraciones.
- En consecuencia tienen una gran estabilidad a largo plazo.
En particular la solucin presentada se caracteriza adems por:
- Autocorregir los cambios trmicos
- No precisar calibraciones
- Poder fabricar sensores desde 20 cm de longitud hasta varias decenas de metros.

Por todo ello puede afirmarse que existen aplicaciones en las que puede resultar muy
conveniente su utilizacin en condiciones extremadamente ventajosas. En general, siempre
que se trate de mediciones a largo plazo, en medios sometidos a alteraciones elctricas o
electromagnticas, o con posibles alteraciones fsico-qumicas, se puede disponer de un
sistema de medida altamente fiable y preciso.

Por otra las caractersticas ms notables de esta familia de sensores son:
- Resolucin: 2 micras.
- Independiente de la longitud del sensor.
- Precisin: superior al 0,2% de la deformacin medida.
- Rango de medida: superior al 1% de la longitud del sensor en traccin.
- Tiempo de lectura: inferior a 10 segundos.
- Longitud del sensor: variable entre 20 cm y 10 m en medidas estndar.
- Distancia de lectura: hasta 5 Km.
Su utilizacin como sensor de medida de deformaciones puede ser muy amplia, pudindose
emplear siempre que su rango precisin y resolucin sean compatibles con el problema
planteado. En particular, en todo tipo de medida de deformaciones estructurales en
concreto, problemas de fisuracin, etc. en puentes u obras de fbrica, presas, edificios, etc;
as como en medios rocosos sujetos a estabilizacin mediante anclajes, bulonados,
inyecciones o cualquier otra forma de mejora. Desde el punto de vista de puesta en obra
son realmente ventajosos por su menor peso, tamao y complejidad de instalacin; su
resistencia a vibraciones o a condiciones duras de puesta en obra, los hacen igualmente
atractivas para determinadas aplicaciones.
2.2.- INCLINMETROS.
El inclinmetro mide el cambio de inclinacin de un tubo que se coloca en una perforacin
y de esta manera se calcula la distribucin de los movimientos laterales, En esta forma se
puede determinar la profundidad de la superficie de falla y la direccin y magnitud de los
desplazamientos.

60

Figura 23. Esquema tpico de un sistema de Inclinmetro.

Un sistema de Inclinmetro est compuesto por cuatro partes principales:

- Un tubo gua de plstico, acero o aluminio instalado dentro de una perforacin.
Este tubo tiene unas guas longitudinales para orientar la unidad sensora.
Generalmente se utilizan dimetros de tubo entre 1.5 y 3.5 pulgadas.

- Un sensor porttil el cual est montado sobre un sistema de ruedas que se mueven
sobre la gua del tubo.
El inclinmetro incorpora dos acelermetros con fuerzas balanceadas
para medir la inclinacin del instrumento.

- Un cable de control que baja y sube el sensor y transmite seales elctricas a la
superficie.
Generalmente el cable est graduado para control superficial. El cable tiene un
ncleo de acero para minimizar las deformaciones y los cables elctricos se
encuentran espaciados alrededor y unidos al ncleo. La cubierta exterior es de
neopreno y permanece siempre flexible. El cable tiene unas marcas para medir
profundidades. Estas medidas estn relacionadas hasta la mitad de la altura del
torpedo. Superficialmente el cable se maneja con una polea, el cual tiene unas
tenazas para sostenerla.

- Un equipo de lectura en la superficie que sirve de proveedor de energa recibe las
seales elctricas.

61

El equipo de lectura es compacto y sellado contrala humedad. La unidad puede
tambin realizar chequeos y revalidar la informacin. En oficina, los datos del
inclinmetro se descargan a un computador.

Figura 24. Vista de un equipo para medir Inclinmetros.

Actualmente estos aparatos utilizan servo-acelermetros con fuerzas balanceadas de tipo
electromicromecanico (MEMS), las unidades de lectura, incorporan tecnologa Bluetooth,
para la comunicacin con el servo-acelermetro.

Comnmente tienen un rango estndar de 53, y una resolucin de 0.025 mm/500
mm.

2.3.- EXTENSMETROS.
Los extensmetros o medidores de deformacin vertical miden el aumento o disminucin
de la longitud de un sistema de sensores que conecta varios puntos que estn anclados
dentro de una perforacin y cuya distancia de separacin es aproximadamente conocida.
Generalmente el fondo debe estar en suelo o roca dura y estable.

Los extensmetros son muy tiles para determinar movimientos de la superficie de falla.
El sistema es simple y permite mediciones frecuentes con facilidad.

2.3.1.- EXTENSMETROS DE BARRAS.
El extensmetro de barras es un sistema de medicin empleado para registrar movimientos
verticales del subsuelo vecino. Est compuesto principalmente por barras de acero
inoxidable de diferentes longitudes protegidas con tubera de PVC, con anclas en su
extremo inferior y con un dispositivo de lectura en el extremo superior, ste ltimo est
compuesto de un cabezal cuya superficie plana metlica sirve como referencia fija para
medir los desplazamientos de las barras empleando un micrmetro de precisin.
Se componen de tres elementos bsicos:

62

- Perforacin a. El tipo de anclaje groutable. Y un equipo especial se requerir para la
perforacin. Por lo general, el nmero de anclajes se encuentra entre uno y seis.

- Bielas y la tubera. La barra estndar est hecha de barras de de pulgada de acero
inoxidable, recubierto con tubos de PVC CED 40. Las secciones de tubo de acero
inoxidable son unidas para formar una cadena continua. varillas de fibra de vidrio
tambin se puede utilizar, pero su mdulo de ms alto puede conducir a una
reduccin de precisin en aplicaciones en alta resolucin, (> 0,1 mm). El ancla est
diseada para ser expuesta durante la excavacin de tneles para que la posicin de
la parte inferior de anclaje en relacin con la clave del tnel pueda determinarse con
precisin.

Figura 25. Ancla atornillada a la barra de acero, de un sistema de extensmetro.

- Cabeza ensamblada del Extensmetro. La cabeza puede ser diseado para
empotrar en una seccin ampliada del pozo, o generalmente, tendr una brida o de
acoplamiento para la colocacin de una columna de lechada en la boca del barreno.
Podr establecerse para la lectura manual o electrnica, o ambas. La lectura manual
tendr un rango de 50 mm.
ANCLA DE ACERO
CORRUGADO 3/4"
BARRA ATORNILLADA AL
ANCLA
TUBO DE PVC PARA
PROTECCIN DE
BARRAS 1/4"
TUBERA DE POLIETILENO
PARA INYECCIN 3/4"
BARRA DE ACERO
INOXIDABLE 1/4"

63

Figura 26. Ensamble de una cabeza de extensmetro de barras.

2.3.2.- EXTENSMETRO CON TUBERIA PARA INCLINOMETRO.
Tambin conocido como Extensmetro Magntico, es un sistema que permite medir tanto
movimientos verticales como horizontales en un mismo barreno, del subsuelo vecino al
mismo.

El sistema doble se compone de un extensmetro el cual consta de un anillo magntico de
referencia localizado en la parte inferior de la tubera, as como de un juego de sensores
magnticos denominados araas magnticas colocadas a distintas elevaciones y por lo
regular a la mitad de la longitud de cada tramo de tunera, stas se anclan al suelo, lo que
permite medir con mayor precisin el movimiento vertical del suelo vecino.
La tubera en la cual se sujetan las araas magnticas, es la correspondiente a la utilizada
en los sistemas de inclinmetros convencionales, lo que permite la medicin de los
desplazamientos horizontales.

De esta manera, el inclinmetro estar compuesto por tramos de tubera tipo Glue- Snap
ABS de 3.05 m de longitud, la cual contiene en su cara interior cuatro ranuras
longitudinales alineadas en dos planos ortogonales, los tramos de tubera estarn unidos
mediante coples telescpicos de 0,605m de longitud que podrn absorber los movimientos
verticales del suelo.

64

Figura 27. Esquema de araa magntica.
2.4.- PIEZOMETROS.
La presin de poros se puede monitorear utilizando excavaciones de observacin o
piezmetros, los cuales pueden ser de tubo abierto, o de cable vibratorio. El tipo de
piezmetro a seleccionar para cada estudio especfico depende de las caractersticas de
funcionamiento del piezmetro y su precisin.

2.4.1.- PIEZMETROS ABIERTOS.
Los Piezmetros son aparatos cuya funcin es medir la presin neutral en el suelo en un
punto determinado, a una cierta profundidad. El principio con el que trabajan es,
simplemente, el hecho conocido segn el cual la presin que pueda existir en el agua en el
extremo inferior de un tubo puede equilibrarse con una cierta columna de agua actuante en
el tubo.

Figura 28. Bulbo poroso de Piezmetro abierto.
Tubera de
Inclinometro
Cable Galvanizado de
1
16
" de , guiado hasta
la superficie
Cable con
Bucles
Clavija de
Anclaje
araa
Magnetica
Ballestas por sujetar
con bucles
Ballestas en
contra de acceso
al barreno

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Un Piezmetro es, pues, un tubo con extremo inferior poroso que se coloca en el suelo a la
profundidad que se desea medir la presin en el agua. Este sistema consta de una celda
porosa que est constituida por un sistema de dos tubos perforados que en medio de ellos
tiene arena silica que sirve como filtro, y una tubera sanitaria que servir para medir la
presin hidrosttica del Piezmetro. La profundidad del nivel de agua se mide por medio
de una sonda que consta de un cable y un elemento detector.

2.4.2.- PIEZMETROS DE CUERDA VIBRANTE.
Estn diseados principalmente para mediciones a largo plazo de lquidos y / o presiones
de poro en pozos, diques, gasoductos y recipientes a presin.

El instrumento utiliza un diafragma de acero inoxidable y un sensor est conectado a un
hilo de cuerda vibrante. En el uso, el cambio de las presiones en el diafragma hace que
exista un cambio en la tensin y este se mide con la frecuencia de vibracin del elemento
de cuerda vibrante. El cuadrado de la frecuencia de vibracin es directamente proporcional
a la presin aplicada al diafragma.

Dos bobinas, una con un imn, otro con una pieza de tipo polo, se encuentran cerca de la
cuerda vibrante. En uso, un pulso de frecuencia variable (barrido por frecuencia) se aplica a
las bobinas y esto hace vibrar todo el cable, en su frecuencia de resonancia. Cuando
termina la etapa anterior de exitacin, contina la vibracin y la seal sinusoidal AC
elctrica, en la frecuencia de resonancia, se induce en las bobinas. La presin del agua en el
suelo causa un cambio en la deflexin de la membrana, lo que provoca a su vez un cambio
en la tensin de la cuerda que puede ser medido a travs de su frecuencia de vibracin, para
lo cual se utiliza una unidad de lectura.

Para evitar daos en la membrana sensible se utiliza un filtro para impedir la entrada de
partculas slidas. Los filtros estndar son de 50 micras de acero inoxidable

Todos los componentes expuestos son de acero inoxidable resistente a la corrosin y, si las
tcnicas apropiadas de instalacin se utilizan, el dispositivo debe tener una vida ilimitada.
En agua salada puede ser necesario el uso de materiales especiales para el diafragma.
Las unidades porttiles de lectura estn disponibles para proveer la excitacin,
acondicionamiento de seales y la lectura del instrumento.

Figura 29. Esquema de piezmetro de cuerda vibrante.

66

2.5.- CELDAS DE PRESIN.
Las celdas de presin de tierra, en ocasiones llamadas tambin celdas de presin total o
celdas de esfuerzo total, estn diseadas para medir los esfuerzos en el suelo o las
presiones ejercidas por el suelo sobre las estructuras. Las celdas de este tipo responden no
solamente a las presiones del suelo, sino tambin a las presiones del agua en el terreno o a
las presiones de poro, de ah el trmino presin total o esfuerzo total.

Una celda de presin de tierra tpica, consiste generalmente en un par de membranas
metlicas circulares de acero inoxidable, flexibles, adosadas a un bastidor circular rgido,
dejando entre ellas un espacio estrecho que, durante la fabricacin, se rellena luego con un
fluido hidrulico. Cuando se aplica una presin exterior en la celda, las membranas se
deforman generando una presin similar al fluido hidrulico en el interior de la celda.

Un tubo de acero inoxidable conecta la cavidad de la celda rellena con el fluido, a un
transductor de presin, de cuerda vibrante, que convierte la presin del fluido en una seal
elctrica que se transmite por un cable a la unidad de lectura.

En el interior del transductor, una cuerda metlica se sujeta en dos de sus extremos la tapa
en el remate de cuerpo metlico del transductor, el otro extremo se fija a un diafragma
flexible que es solicitado por la presin del fluido hidrulico en el interior de la celda. La
cuerda metlica est sujeta a una tensin inicial de fbrica. La cuerda metlica es excitada
mediante un pequeo electroimn al que se le aplica una pequea corriente elctrica
durante la toma de lecturas, provocando que la cuerda vibre con una determinada
frecuencia que depende de la magnitud de la tensin a la que est sometida. Al deformarse
el diafragma, la tensin de la cuerda se altera, modificando en consecuencia su frecuencia
de oscilacin, parmetro que es registrado por la unidad de lectura.

En el interior de la cubierta del transductor de cuerda vibrante, se localiza adems un
sensor para la medicin de la temperatura en la ubicacin de la celda (termistor), de
manera que es posible efectuar correcciones en el clculo de las presiones, ante los cambios
de temperatura ambiental.

Tpicamente en la instrumentacin Geotcnica de Tneles construidos en suelos blandos se
utilizan dos tipos de celdas de presin de tierra, que a continuacin se describen:

Celdas de presin de tierra colocadas en un anillo de dovelas

Para el caso de la instrumentacin de un anillo de dovelas, las celdas de presin de tierra de
cuerda vibrante utilizadas utilizan un rango de medicin de 0 a 700 kPa (100 psi).
Las dimensiones de las celdas son:
Dimetro exterior del plato de la celda 150 mm
Altura del plato de la celda 12 mm
Dimetro del transductor 25 mm
Altura del transductor 150 mm
Tabla 4. Especificaciones de celda de presin de tierra, colocada en un anillo de dovelas.

67

Figura 30. Esquema de presin de tierra, colocada en un anillo de dovelas.

Piezo-celda

La piezo-celda es un instrumento que est diseado para ser hincado en suelos blandos,
permite medir tanto las presiones del suelo vecino como la presin del agua en el suelo,
esto para un plano perpendicular al punto de aplicacin de la carga o presin. Por lo regular
este tipo de dispositivo se hinca de manera vertical, lo que permite medir el esfuerzo
horizontal. Este dispositivo est equipado tanto con un piezmetro, como de una celda de
presin de tierra, ambos de cuerda vibrante.

Figura 31. Piezo-celda de cuerda vibrante.

68

2.6.- DEFORMIMETROS.
Deformimetros de cuerda vibrante para concreto

Los deformimetros de concreto son dispositivos que constan de una cuerda vibrante y de
una bobina que sirve para obtener la frecuencia de resonancia de la cuerda vibrante; y a
partir de esta se obtiene la deformacin a la que est sujeto el tubo protector en sus
extremos. Junto con la bobina se tiene un termistor para medir la temperatura ambiente a
la que est la cuerda vibrante, y con la cual se hacen correcciones por temperatura a las
lecturas de deformacin que se obtengan.

El tubo que contiene la cuerda vibrante est cubierto por un plstico de recubrimiento y a
los extremos se aprecia las tapas en forma circular. Mientras que las bobinas y el termistor
estn cubiertos por una resina de color caf y en la que sale el cable de color rojo de cuatro
hilos que permite leer la seal de la cuerda vibrante y del termistor, ver figura 32.

Figura 32. Componentes de deformmetro de cuerda vibrante para concreto.

Deformmetros de cuerda vibrante para acero

El funcionamiento de estas cuerdas vibrantes es igual a las cuerdas vibrantes de los
deformimetros para el concreto. La diferencia es el montaje de la cuerda vibrante y la
bobina. La cuerda vibrante junto con su bobina, son introducidas en un cuerpo de acero
barrenado en dos puntos. El primero barreno sirve para introducir la cuerda vibrante y el
segundo para la bobina con el termistor y su cable de salida. En la figura 33 se muestra
como est constituida la cuerda vibrante para acero. La cual se selecciona para la
instrumentacin del refuerzo de acero del revestimiento definitivo.

Figura 33. Componentes de deformmetro de cuerda vibrante para acero.

69

El cuerpo de acero, donde se introduce la cuerda vibrante, tiene soldado a los extremos
unas extensiones de varilla. Las extensiones son las que se fijan al acero; ya sea soldando
estas partes a las varillas de refuerzo o solamente realizando un amarre. Al fijar las
extensiones al acero de refuerzo se busca que sufran la misma deformacin que el acero de
refuerzo al que fueron fijadas. El cuerpo de acero que contiene la cuerda vibrante evitara
los esfuerzos que pudiera ocasionar el concreto y solamente se medir el efecto de la
elongacin o contraccin del acero de refuerzo.

Para los dos casos anteriores:
El cable que sale de la resina tiene cuatro cables de diferente color y una tierra. En la figura
34 se muestra la distribucin de los cables y su correspondencia a la conexin con la bobina
y el termistor.

Figura 34. Distribucion del cable de conexin de la bobina y el termistor.

2.7.- SISTEMAS DE CONVERGENCIAS Y DIVERGENCIAS.
El sistema de convergencias es un sistema que consta bsicamente de 6 piezas de sensores
de inclinacin denominadas Tiltmeters y un Datalogger modelo. Estos sensores de
inclinacin funcionan mediante un sistema Microelectromecnico (MEMS), Este sistema es
una herramienta muy confiable y muy sensible a las deformaciones que se presentan en el
anillo que se coloca dicho sistema, dicho sistema se utiliza para medir el ngulo
diferencialen la direccin x y consta adems de un soporte de montaje para que el
sistema pueda ser instalado en el anillo de concreto del tnel.

El Datalogger es una memoria fsica que sirve como almacenadora y procesadora a travs
de un interfaz digital y que est conectada al sistema de sensores de inclinacin, este
Datalogger de dimensiones 472 x 431 x 263 (mm), este se coloc aproximadamente a 5 m
del sistema de convergencias.

Figura 35. Esquema de los Tiltmeters.

Rojo
Negro
Blanco
Verde
Tierra

70

El sistema elctrico es diseado por Campbell Scientific y es protegido por una carcasa de
fibra de vidrio, el multiplexor Integrado tiene capacidad para la lectura de 16 termistores y
16 medidores de cuerda vibrante. La energa de este sistema es proporcionada por una pila
de 12 volts integrada en un extremo del Datalogger.

2.8.- MULTIPLEXORES Y DATALOGGERS.
Multiplexores

La funcin del multiplexor es ser el medio por el cual se conectan hasta 16 cuerdas
vibrantes y sus respectivas seales de deformacin y temperatura o 32 seales de
deformacin a un equipo lector que tenga el medio de generar las seales de control para el
multiplexor. En la figura 36 se muestra el diagrama de funcionamiento del multiplexor y en
la figura 37 una fotografa de la parte interna del multiplexor.

Relay
Control
Microcontroller
12V
GROUND
RESET
CLOCK
COM HI 1
COM LO 1
GK-403 or CR10
Sensor #1
12V
GROUND
RESET
CLOCK
Multiplexer/Terminal Board
AG
Sensor
Shield
COM HI 2
COM LO 2
Sensor #16
Sensor
Shield
1H
2H
1L
2L
S1
31H
32H
31L
32L
S16

Figura 36. Diagrama de funcionamiento del Multiplexor.

El multiplexor cuenta con 16 terminales de conexin para cinco cables. Donde cuatro son
de seal y uno de tierra. Las 16 terminales se utilizan para conectar hasta 16 sensores de
cuerda vibrante con termistor o 32 seales de cuerda vibrante o termistores independientes.

Figura 37. Parte interna del Multiplexor.

Como se aprecia en el diagrama de funcionamiento, el multiplexor necesita que el equipo
de lectura le proporcione la alimentacin para que opere la electrnica interna del
multiplexor y que permita seleccionar una de las diferentes terminales con que cuenta.

71

Adems, debe generar las seales de reset y reloj que le permiten al micro controlador
generar la seal de seleccin de la terminal.

Por ejemplo, si se desea seleccionar la terminal 1 del multiplexor, el equipo de lectura debe
activar la seal de reset y simultneamente generar una seal de reloj que genere un pulso
que corresponde al canal 1(terminal 1), ver figura 38. Si se quiere seleccionar el canal dos se
deben generar dos pulsos en la seal de reloj mientras sigue activa la seal de reset.

Rese
t
Cloc
k
Channel 1
T1
T2
T3
No Channel
Selected
No Channel
Selected
Channel 16
Pulse 1 Pulse 2 Pulse 31
Timing:
T2 = 10 sec(min)
T3 = 20 sec(min) (50 kHz)
T1 = 250 sec(min.)
Selected Selected
Pulse 32

Figura 38. Diagrama de tiempos de la seal de reset y reloj para el multiplexor.

El multiplexor no alimenta a los sensores que tiene conectados, as que se puede utilizar
para conectar sensores distintos a las cuerdas vibrantes, pero siempre se deber cuidar que
el equipo lector pueda generar las seales de reset y reloj que necesita el multiplexor para
seleccionar las diferentes terminales.

Datalogger

Un registrador de datos (Datalogger) es un dispositivo electrnico que registra datos en el
tiempo o en relacin a la ubicacin ya sea con una construida en instrumento o sensor oa
travs de instrumentos y sensores externos. Cada vez ms, pero no del todo, se basan en
un procesador digital (o equipo). Por lo general son pequeos, con pilas, porttiles, y estn
equipadas con un microprocesador, memoria interna para almacenamiento de datos y
sensores. Algunos registradores de datos con interfaz de un ordenador personal y utilizar
el software para activar el registrador de datos y ver y analizar los datos recogidos, mientras
que otros tienen un dispositivo de interfaz local (teclado, pantalla LCD) y puede ser
utilizado como un dispositivo independiente.

Los registradores de datos varan entre los tipos de uso general para una serie de
aplicaciones de medicin a los productos muy especficos para la medicin en un entorno o
aplicacin nicamente. Es comn que los tipos de uso general para ser programables , sin
embargo, muchos siguen como mquinas estticas con un nmero limitado o nulo
parmetros modificables.

72

73

Captulo 3. Procedimiento de
instalacin de los diversos instrumentos utilizados
en tneles construidos en suelos blandos con ayuda
de escudo tipo EPB y los parmetros a obtener
durante la etapa constructiva y operativa.
3.1.- INTERIOR DEL TNEL.
Mediante una planeacin adecuada y como se mencion con anterioridad, se determina los
parmetros a obtener por medio de la instrumentacin Geotcnica, y los aparatos de
medicin adecuados. A continuacin se describen los procedimientos de instalacin de los
instrumentos Geotcnicos que se estn convirtiendo en un uso comn en Mxico.

3.1.1- CELDAS DE PRESIN EN ANILLO DE DOVELAS.
Preparativos para el colado del anillo instrumentado

Para la instalacin de las celdas de presin, previamente al colado de cada una de las
dovelas en la planta de produccin de estos elementos, se habilitan sendos insertos
conformados con tubos, coples y tapas de PVC, a modo de proceder el espacio en el que se
alojan los instrumentos. Se utilizan tapas de PVC de 6 de dimetro, para albergar los
platos de las celdas. A dichas tapas se les realizo una perforacin para encajar en ellas un
cople y un tramo corto de tubera de 2 de dimetro para el alojamiento del cuerpo
transductor de presin de cuerda vibrante de la celda.

Figura 39. Habilitado de insertos en dovela.

El ensamble final de los insertos, igual al espesor de las dovelas, y se remata su extremo
superior mediante un cople y un tapn de PVC de 2 de dimetro.

74

En el interior del tapn de 6 de dimetro, se coloca una placa labrada de poliestireno de
2 de espesor, a manera de asegurar que el concreto fresco durante el colado, no invadiera
el espacio destinado al alojamiento de la celda.

Luego de haber sido habilitados los insertos y cuando las parrillas que conforman el acero
de refuerzo estn colocadas en los moldes de las dovelas, dichos insertos se fijan a las
armaduras en su posicin final, mediante amarres con alambre recocido.

Una vez efectuados los colados y el desmolde de las dovelas a ser instrumentadas, estas se
almacenan por separado en el patio de la planta de dovelas, en espera de ganancia de
resistencia del concreto, de conformidad con las especificaciones del proyecto.

Instalacin de celdas de Presin de tierra en dovelas.
Inicialmente las dovelas son colocadas de canto, apoyndolas en el terreno con el auxilio
de polines de madera dispuestos en sus caras inferiores despus de haber sido coladas.
Con las dovelas en esa posicin vertical, se procede al retiro de excedentes de concreto en
las ubicaciones de los insertos, removiendo tambin los vestigios del material de relleno de
poliestireno en el tapn de 6 para alojar los platos de las celdas.

Luego, los tapones de 2 de dimetro en la superficie de intrads de las dovelas, son
perforadas mediante un taladro elctrico, procurando orificios de 3/8 para el paso de las
cables de las celdas.

Luego de haber sido limpiados los nichos de alojamiento de las celdas, el proceso
continua haciendo pasar los cables de las celdas, de longitudes variables, a travs de los
orificios en los tapones de 2 de dimetro en la superficie de intrads de las dovelas,
enrollando los cables nuevamente en los carretes suministrados por el fabricante.

Con una operacin muy cuidadosa para no daar los cables y de las celdas, de las dovelas se
maniobran de nuevo, para dejarlas sobre el terreno, sobre polines de madera, con sus
suficientes trasds hacia arriba. A continuacin en el laboratorio de control de calidad
del proyecto, se prepara una cantidad suficiente de mortero tixotrpico, para efectuar la
colocacin y fijacin de las celdas en sus nichos. Cabe sealar, que este mortero, es el
mismo producto utilizado para la reparacin de las eventuales imperfecciones de las
dovelas almacenadas en la planta, previamente a su liberacin final hacia el frente de
excavacin.

Figura 40. Colocacin y fijacin de celdas en dovela.

75

Para culminar la instalacin de las celdas en las dovelas, se vierte un poco del mortero
fresco en los nichos de las celdas, procurando el relleno total de los huecos.
Inmediatamente despus, los cables de las celdas son deslizados a travs del orificio en el
tapn de PVC de 2 de dimetro, y las celdas son introducidas en sus respectivos nichos,
presionndolas manualmente contra el mortero fresco, provocando su extrusin y el
relleno total de las oquedades quedando un acabado aparente en su superficie.

Para evitar daos en las celdas durante las maniobras de transportacin de las dovelas del
anillo instrumentado y durante su ereccin y fijacin en el tnel, se procura que las
superficies de las celdas sensibles a las presiones del subsuelo, queden ligeramente por
debajo de la superficie de trasds de las dovelas, cubrindolas con una delgada capa del
mortero.

Figura 41. Maniobra de transportacin de dovela instrumentada.

Cabe sealar que durante todo el proceso de instalacin descrito en los prrafos
precedentes, peridicamente se toman lecturas de las celdas, a modo de verificar
constantemente la operacin correcta de los instrumentos.

Ensamble del anillo instrumentado en el faldn del escudo.
Una vez descargadas las dovelas de la plataforma de transporte, son colocadas en el patio
para colocar la junta de neopreno, nuevamente las dovelas son diligentemente maniobradas
hasta aproximarlas a mecanismo erector del escudo de presin de la tierra balanceada
(EPB). Tambin en todo este proceso, se tomaran lecturas peridicas de los instrumentos
para verificar su correcta funcionalidad.

76

Se considera un arreglo de dovelas para la colocacin del anillo instrumentado en el
revestimiento primario, el cual sufre modificaciones al momento de disear el anillo en el
frente, ya que el sistema de guiado propone arreglos para evitar desviaciones que permiten
conservar la trayectoria del tnel de acuerdo trazo de proyecto. Al colocar el anillo
diseado por nosotros para conservar la posicin de las celdas puede provocar desviaciones
en el tnel, por tal razn se dificulta saber que arreglo le corresponde de los 16 diferentes
que existen para ese cadenamiento y estacin durante el avance del escudo, por esta razn
el anillo instrumentado con las celdas de la presin modifica.

Antes de reiniciar un nuevo ciclo de excavacin y empuje del escudo, se toman las lecturas
cero de las celdas, estando el anillo instrumentado erguido dentro del faldn del escudo,
sin que el anillo experimentara en ese momento a travs de los instrumentos, ninguna
presin exterior.

Figura 42. Toma de lecturas de celda de presin de tierra.

Parmetros a medir.
El parmetro a medir con estos instrumentos es detectar la magnitud y distribucin de los
esfuerzos de confinamiento que el subsuelo ejerce sobre el endovelado del tnel.

3.1.2- DEFORMIMETROS DE ACERO.
Previo a la instalacin del deformimetro de acero se verifica su funcionamiento, para tal
propsito se conecta directamente a la unidad de lectura porttil, uno a uno los hilos de
seal rojo y negro y los de temperatura blanco y verde y el hilo azul a tierra. La
verificacin se realizara con base a la hoja de calibracin del instrumento proporcionada
por el proveedor.

Colocacin

El deformimetro de acero usualmente es instalado empatndolo al acero estructural usando
alambre recosido. Normalmente este empate se realiza cerca del fin de la barra y en el
tercio de la longitud de cada barra cuando est siendo empatado en una seccin horizontal
o vertical del acero estructural (figura 43) En este caso la instalacin del deformimetro de
acero se realiza en la seccin circular de acero estructural del revestimiento definitivo, lo
cual implica que las barras del instrumento se fueran empatando siguiendo la curvatura de
dicha seccin.

77

La ubicacin de los deformimetros se realiza en un ngulo de 60 hacia la derecha e
izquierda del eje del tnel en la zona de cubeta as como en la zona de clave, esto para
evitar que sufran daos al paso constante por la zona de cubeta al realizar las actividades de
revestimiento.

Figura 44. Instalacin en el acero de refuerzo de un deformimetro de acero.
Cable del instrumento
Refuerzo de la Barra
Barra del
Deformimetro
Alambre recosido
Cable del instrumento
Refuerzo de la Barra
Alambre recosido
Barra del
Deformimetro
3 espacios,
apartados a 120
Figura 43. Empates del deformimetro de acero con la barra.
Empate de barra reforzada Empate de anillos reforzados

78

El cable de seal se fija al acero estructural mediante cinturones de plstico, la sujecin se
realiza a una distancia no mayor de 1 metro, quedando protegido mediante la canaleta
TMK 1720/135 para evitar que se dae durante el proceso constructivo.

Se registr del nmero de serie de cada deformmetro de acero, ubicacin en la seccin
para su posterior identificacin y obtencin de datos

Parmetros a medir.
El parmetro a medir con estos instrumentos es el esfuerzo generado en el acero de
refuerzo, que forma parte del revestimiento secundario.

Generalmente la convencin de signos que se utiliza en las mediciones de estos aparatos, es
la que se muestra en la figura 45.

Figura 45. Convencin de signos deformimetro de acero.

3.1.3- DEFORMIMETROS DE CONCRETO.
Previamente se realiza la verificacin preliminar del funcionamiento del deformimetro
previo a su instalacin, para tal efecto se conecta directamente a la unidad de lectura de
acuerdo al cdigo de colores del cable de seal. As mismo, se comprob la resistencia
entre los dos hilos de seal (generalmente rojo y negro), as como la verificacin de la
lectura de temperatura con la del medio ambiente.

Colocacin de deformimetro en concreto

El deformimetro de concreto, se puede colocar de dos maneras: ya sea colocndolo de
manera indirecta al acero estructural con unos bloques de madera o neopreno de tal forma
que el instrumento quede ajustado al acero. Cuando sea colocado de esta manera se debe
(TENSIN) (COMPRESIN)

79

tener cuidado de evitar la aplicacin de esfuerzos excesivos al realizar el amarre con los
bloques de madera o neopreno.

Figura 46. Deformmetros de concreto.
La otra manera de colocar el deformmetro es dejndolo suspendido entre el acero
estructural colocando protecciones de neopreno en el cuerpo del instrumento para realizar
la sujecin con alambre recocido. La capa neopreno sirve como un amortiguador de las
vibraciones del sistema en suspensin.

A veces, sin capas neopreno, como la sujecin directa en el cuerpo del instrumento
interfiere con la frecuencia resonante del mismo.

Figura 47. Instalacin de deformimetros de concreto.

80

Parmetros a medir.
El parmetro a medir con estos instrumentos es el la deformacin generada en el concreto,
que forma parte del revestimiento secundario.

Generalmente la convencin de signos que se utiliza en las mediciones de estos aparatos, es
la que se muestra en la figura 48.

Figura 48. Convencin de signos deformimetro de concreto.

3.1.4- MULTIPLEXORES Y DATALOGGER.
Conexin entre el Datalogger y el Multiplexor.

Se utilizan dos cables con cuatro hilos interiores, la seal restante es la correspondiente a la
tierra analgica que en este caso se usar la maya de uno de los cables. En la tabla 5 se
muestra la identificacin de cada uno de los cables que tiene el cable 8032-5 y la conexin
que se har para utilizar dos cables de cuatro hilos con tierra y hacer un cable de hasta 240
metros para conectar el datalogger con el multiplexor.

10 Pin
Bendix

Descripcin

Cable 8032-5
Dos cables de 4
hilos con tierra
A Selector 1 - Hi Blanco Rojo cable 1
B Selector 1 - Lo Negro del blanco Negro cable 1
C Selector 2 - Hi Rojo Verde cable 1
D Selector 2 - Lo Negro del rojo Blanco cable 1
E AG Azul y negro
del azul
Tierra cable 1
F +12 VDC Amarillo Rojo cable 2
G GND Negro del amarillo Negro cable 2
H RESET Verde Verde cable 2
J CLOCK Negro del verde Blanco cable 2
K GND Tierras de rojo y blanco Tierra cable 2

Tabla 5. Identificacin de cables del cable 8032-5.

(COMPRESIN)
(TENSIN)

81

En las figura 49 se muestra el armado del cable de 240 m para conectar el multiplexor y
datalogger. El hacer el cable durante las pruebas del equipo es con el motivo de verificar
que con un cable de 240 m se podran tener lecturas confiables; ya que por experiencias y
recomendaciones del fabricante no todos los equipos de lectura de cuerdas vibrantes
pueden manejar distancias de cable en su conexin al multiplexor mayores a 250m.

Figura 49. Empalme de los cables de cuatro hilos con el cable 8023-5 de 10 hilos.
Para probar el buen funcionamiento del cable se recomienda realizar dos pruebas, la
primera consiste en utilizar el cable armado para conectar la unidad de lectura porttil a uno
de los multiplexores y verificar los cambios de canal y que se pueda leer con estabilidad la
temperatura de las cuerdas vibrantes conectadas al multiplexor.

Este cable de seal se gua y protege con un tubo de PVC hidrulico de 1 llevndose la
seal desde el multiplexor hasta la superficie donde se conectara con el DataLogger.

Instalacin y conexin de sensores de concreto, acero, celdas de presin y multiplexor.

Terminadas las pruebas de funcionamiento de sensores, equipo de captura y cables se
procede a su instalacin en el anillo instrumentado que corresponde a la estacin, donde se
procede a la instalacin de los equipos y a la realizacin de pruebas de funcionamiento.

Una vez que el acero de refuerzo del revestimiento definitivo se encuentra colocado al
100% se procede a la instalacin de los deformmetros de concreto, acero y multiplexor.
Para guiar y proteger el cableado de seal de cada sensor al Multiplexor, se realiza la
instalacin de canaletas en sentido transversal del anillo instrumentado, las cuales se fijan al
revestimiento primario, posteriormente se fija el multiplexor en alguno de los hastiales del
tnel en sentido de excavacin.

Los siguientes trabajos consisten en la conexin de los sensores de presin al Multiplexor.
Posteriormente se verifica que el Multiplexor est funcionando correctamente y que las
conexiones se hayan realizado de forma correcta para la lectura de los sensores de presin.
La figura 50 muestra la conexin de los sensores al multiplexor.

82

Figura 50. Conexiones de sensores al multiplexor.

Los sensores de presin son los primeros en conectarse al multiplexor, debido a que ya
estn instalados. La colocacin de estos sensores se hace con la longitud necesaria para su
conexin al multiplexor. Despus se verifica utilizando la unidad de lectura, que las
lecturas de cada una de las celdas de presin sea igual a una lectura previa que se realizo
antes de conectarlos al multiplexor.

Generalmente las celdas de presin se conectan a los terminales 1, 5, 9 y 13 del multiplexor
que corresponden a los canales 1 a 4, en la figura 51 se muestra la distribucin de las
terminales en la tarjeta del multiplexor.

Durante estos trabajos de instalacin se realizan las siguientes actividades:

- Sellar las conexiones del multiplexor para evitar en lo posible la humedad en la
tarjeta del multiplexor y esto lleve a problemas de lectura en un futuro.
- Conexin de tierra fsica en superficie; para evitar que en un futuro se tengan
problemas por diferencias de tierra entre el DataLogger y el multiplexor.
- Proteger los conectores del cable de 240 m para que no se mojen.

Los sensores de concreto se conectan en las terminales T2, T6, T10 y T14, que
corresponden a los canales 5 a 8.

Los sensores de acero se conectan en las terminales T3, T7, T11 y T15 que corresponden a
los canales 9 a 12.

Cabe mencionar que las conexiones de los sensores anteriores es de forma sugerida, es
decir se pueden colocar de la forma que sea ms cmoda para la persona que realice la
instalacin, siempre y cuando llevando un estricto orden y cuidado a la hora de identificar
los canales de comunicacin.

83

Figura 51. Distribucin de las terminales en el multiplexor.
Instalacin de Multiplexor y conexin de dispositivos.

Para efectuar la instalacin del MULTIPLEXOR, primeramente se ubic el recinto en uno
de los hastiales del tnel en posicin vertical, sobre el pao interior de la dovela donde se
realizara el montaje con ayuda de los agujeros ubicados en las pestaas en la parte superior
e inferior de la caja Ver Figura 52.

J1 J2
T
1

T
5

T
9

T
1
3

T
2

T
3

T
4

T
6

T
7

T
8

T
1
0

T
1
1

T
1
2

T
1
4

T
1
5

T
1
6

1H
1L
2H
2L
S1
3H
3L
4H
4L
S2
5H
5L
6H
6L
S3
7H
7L
8H
8L
S4
9H
9L
10H
10L
S5
11H
11L
12H
12L
S6
13H
13L
14H
14L
S7
15H
15L
16H
16L
S8
17H
17L
18H
18L
S9
19H
19L
20H
20L
S10
21H
21L
22H
22L
S11
23H
23L
24H
24L
S12
25H
25L
26H
26L
S13
27H
27L
28H
28L
S14
29H
29L
30H
30L
S15
31H
31L
32H
32L
S16

J
4

E
A
R
T
H

J5 I/O J6 J7
DAISY-CHAIN INPUT DAISY-CHAIN OUTPUT

84

(324 mm)
12.75"
10.00"
(254 mm)
| = 0.31''
Grounding Lug

Figura 52. Recinto de Multiplexor.

Una vez plenamente identificados por nmero de serie los cables de los instrumentos se
pasa uno por uno por las terminales del multiplexor las cuales estn habilitadas con sellos
para minimizar la entrada de humedad u otro agente, los cables de seal de cada
instrumento se conectan en orden de acuerdo al tipo de seal que emiten ver fig. 48, cada
instrumento se conect de acuerdo a las tiras terminales T1 a T12 ver fig. 49.

Una vez conectados todos los dispositivos al Multiplexor, con ayuda de la unidad de
lectura, se realizan lecturas de verificacin y estabilizacin para ratificar el correcto
funcionamiento de los instrumentos, para posteriormente cerrar y sellar por completo la
caja del multiplexor garantizando que se impida la entrada de agua u otros contaminantes.

3.1.5-AUSCULTACION TOPOGRFICA.
Para poder registrar y controlar los posibles movimientos, tanto en superficie como en
profundidad, producidos por la excavacin del tnel, se realiza un conjunto de
instrumentacin a la largo de toda la traza del tnel. A continuacin se describen los
procedimientos ms comunes en la auscultacin topogrfica en tneles.

3.1.5.1-DEFORMACIONES HORIZONTALES EN EXCAVACION Y REVESTIMIENTO.
Con el fin de monitorear las deformaciones al interior del tnel, se colocan marcas de
pintura en hastiales las cuales sirvan de referencia para medir el dimetro horizontal en
cada uno de los anillos (es decir @ 1.50 m centro a centro entre anillos) como se muestra
en la figura 53.

85

Figura 53. Medicin de dimetro horizontal.

Las marcas de pintura se colocarn con ayuda de una plantilla la cual se utilizar para
ambos hastiales, adicionalmente se colocar al centro de la cruz un punto que servir de
referencia o como punto de centraje para el distmetro laser.

Las lecturas se realizarn con un distmetro laser con precisin de 1.0 mm, tomando como
base o referencia las marcas de pintura de centraje. La longitud se tomar a partir de la base
de dicho equipo, colocndolo siempre de manera perpendicular a la dovela.

Un procedimiento similar se realiza en el revestimiento definitivo.

Parmetros a medir.
Con los datos o mediciones se elaborarn graficas tiempo Vs deformacin. Para el caso de
la deformacin se tomar como dato para la grfica la diferencia entre la lectura inicial y la
lectura media correspondiente.

3.1.5.2-CONVERGENCIAS Y DIVERGENCIAS.
Automatizado
Con el fin de observar el comportamiento del revestimiento primario a lo largo del tnel
excavado con escudo, en el momento en que el tnel se encuentre en la zona de prticos o
carros del escudo excavador, se instala un sistema a base de clinmetros que nos permitir
medir las deformaciones del revestimiento primario (anillo de dovelas) al interior del tnel,
conforme el avance de excavacin, el clinmetro es un micro-sensor elctrico-mecnico
(MEMS) uniaxial de sistema direccionable (sensores encadenados o en serie) los cuales se
Punto de referencia
para colocacin de
distmetro
Dimetro Horizontal
A
A'
Punto de referencia
para ubicacin de
laser

86

conectarn a un Datalogger de un canal mediante el cual se automatizar la medicin y se
programar y coleccionarn datos con una PC de campo compatible.
Una vez localizada topogrficamente la ubicacin y la posicin del anillo en el cual se
coloca el sistema se procedi a lo siguiente:

Pruebas preliminares:
Antes de la instalacin, los sensores se verifican que su funcionamiento sea correcto. Para
cada sensor de inclinacin se suministra por parte del fabricante una hoja de calibracin,
que muestra la relacin entre la tensin de salida y de inclinacin. Se verifica que la lectura
estuviera cerca de lectura vertical de fbrica. La temperatura indicada por el termistor, de
igual forma se verifica que estuviera cerca de la temperatura ambiente, posteriormente se
procedi a la instalacin en campo.

Colocacin de los sensores de inclinacin:
Una vez ubicados los puntos donde se colocaran los instrumentos se procede a realizar
dos barrenos, estos orificios para las anclas de concreto son de 2 .La Distancia entre las
2 anclas es de 2.75 (69.9mm). Inmediatamente en dichos barrenos se coloca un taquete
expansivo de de dimetro, despus se procede a fijar la base de los sensores con la
mayor precaucin para lograr una buena estabilidad, lo anterior se realiza con ayuda de una
tuerca hexagonal y una rondana en cada anclaje hasta alcanzar la posicin deseada

Figura 54. Arreglo general de ubicacin de clinmetros.
Clinometro 1
Arreglo general de ubicacin de
Clinmetros en las diferentes
posiciones de la colocacin de anillo
Clinometro 4

87

Direccin:
Con ayuda de un destornillador especial se afloja el sensor de inclinacin de su base,
inmediatamente despus se orienta el sensor en forma horizontal, por ltimo se verifico
con un nivel de mano su correcta orientacin, y se procedi inmediatamente al ajuste a la
base.

Figura 55. Nivelacin de clinmetro uniaxial.

Comunicacin:
Despus de verificar la correcta orientacin de los sensores de inclinacin se procede a la
colocacin de los cables de comunicacin entre los diferentes sensores formando as un
arreglo en serie que posteriormente es comunicado al Datalogger, los cables de seal son
protegidos por un poliducto flexible de y fijados al anillo por medio de abrazaderas en
su permetro.

Figura 56. Colocacin de cables de comunicacin entre clinmetros.

88

Verificacin del sistema:
Una vez que se realiz la fijacin en la dovela, el sistema de comunicacin es guiado hacia
un Datalogger que se encuentra aproximadamente a 5 m del anillo que aloja el sistema de
convergencias, se procede a la verificacin del funcionamiento de los sensores de
inclinacin mediante el software correspondiente.

Figura 57. Vista interior de Datalogger.

Programacin:
Despus de verificar el correcto funcionamiento del sistema se realiza la programacin del
mismo mediante el software correspondiente, en el cual se determina el rango de lecturas.

Figura 58. Programacin de sistema de convergencia y divergencia.

89

Topogrfico.
Con el fin de medir las convergencias y divergencias al interior del tnel, estas se medirn
generalmente a cada 20 metros a lo largo del tnel, de la siguiente manera.

Se colocarn dos mini prismas en hastiales sujetando la base del mini prisma a la dovela con
ayuda de un taquete, adicional a estos se colocarn tres reflejantes fijados a la dovela con
pegamento epxico, uno en clave y los otros dos a 1/6 del hastial aproximadamente,
dependiendo del espacio disponible en el tnel, es decir, en funcin de las instalaciones al
interior del tnel, ver figura 59.

Figura 59. Ubicacin de reflejantes y mini prismas para el sistema de convergencias y divergencias.

Las mediciones de convergencias y divergencias se realizarn con una estacin total
servoasistida con precisin de 3, la estacin total tomar las lecturas en un punto medio en
un rango aproximado de 100m (50m y 50m a cada lado) ver figura 56 y se medirn las
longitudes como se muestra en la tabla No. 2 y en la figura 55 por lo que se requerirn 12
mini prismas para realizar las lecturas y se estarn trasladando a otros puntos para
continuar con las mediciones en otras zonas.

Miniprisma 2
Miniprisma 1
Reflejante 2
Reflejante 1
Reflejante 3
Detalle 2
1
2
3
4
5
1
/
6

90

Figura 60. Ubicacin de estacin total y referencias.

No. DE SECCIONES MEDICIN DE LONGITUDES ENTRE
LOS PUNTOS*
1 2-3
2 3-4
3 2-4
4 1-3
5 3-5
6 1-5

Tabla 6. Medicin de longitudes entre puntos del sistema de convergencias y divergencias.

91

3.2.- EXTERIOR DEL TNEL.
El control y las afectaciones provocadas por la excavacin del tnel, se lleva a cabo
mediante instrumentacin Geotcnica colocada al exterior del tnel y que nos sirve para
medir el comportamiento de las estructuras y el suelo vecino a la obra, a continuacin se
describen los procesos de instalacin de los diversos aparatos de medicin que se ocupan
para llegar a este fin.

3.2.1.- INCLINMETROS.
Una vez localizada topogrficamente la ubicacin del inclinmetro, se proceder conforme
a lo siguiente:

Perforacin:

Se realiza con ayuda de una mquina Long Year, un barreno de 6 de dimetro, el cual es
dos metros mayor a la profundidad de instalacin correspondiente, esto con el fin de evitar
problemas de azolve. Durante el proceso de barrenacin se emplea agua limpia como
fluido de perforacin.
Una vez terminada la perforacin, mediante un pisn acoplado a una sonda, se verificar la
profundidad del barreno, as como la limpieza del mismo, verificando que est libre de
obstculos que pudiesen impedir el descenso de la tubera. Posteriormente se proceder a
lavar el barreno con agua limpia.

Figura 61. Perforacin de barreno para instalacin de inclinmetro.

Colocacin de la tubera:

Una vez verificada la profundidad y limpieza de la barrenacin, se proceder al
acoplamiento de la tubera Glue-Snap ABS. La tubera se armara en tramos, de tal manera
que se facilite su colocacin en el barreno, durante esta actividad, al primer tramo por
introducir, se le colocar un tapn inferior. En el extremo inferior del primer tramo de
tubera por colocar, se le adosa un muerto o lastre de mortero o concreto simple.

92

Los tramos de tubera son acoplados mediante los coples telescpicos, a modo de que stos
absorban los movimientos verticales de la tubera por el efecto de los movimientos del
subsuelo vecino. Durante sta actividad, se debe tener especial cuidado en la preparacin
de los coples telescpicos, garantizando que estos coples queden en las ranuras, para
permitir el libre movimiento de la tubera una vez que sta inicie la interaccin con el suelo
vecino.

Figura 62. Vista de tubera para inclinmetro.
As mismo, a los tramos de la tubera ABS, se les adosa con cinta plstica una manguera de
poliducto de 3/4 de dimetro la cual permitir colocar la inyeccin de lodo fraguante.
Para evitar el efecto de flotacin de la tubera durante su descenso, sta es lastrada con agua
limpia en su interior.

Durante el proceso de colocacin de la tubera ABS en el barreno, con auxilio de un equipo
topogrfico, se orientarn las ranuras interiores, de tal forma que uno de los ejes quede
orientado de forma perpendicular al eje del Tnel. As mismo, durante este proceso se
cuida la verticalidad de la tubera.

Posteriormente a travs del poliducto se inyectar lodo fraguante a baja presin (0.05
Kg/cm2 como mnimo y 0.50 Kg/cm2 como mximo).

Al final de la instalacin de la tubera, frecuentemente la direccin de las ranuras presentan
una desviacin angular. Este efecto es atribuible al proceso de cementacin o inyeccin de
la tubera, para corregir las desviaciones, en las hojas de clculo se considerarn estos
desplazamientos, los cuales son medidos topogrficamente en campo.

Una vez terminadas las actividades anteriores, se deja pasar un lapso suficiente para que la
inyeccin fraguara (del orden de 24 horas), y posteriormente se realizarn las lecturas
iniciales.

93

Construccin de registros. Finalmente como medida de proteccin se construye un
registro, regularmente de 0.4m x 0.4m en planta.

Figura 63. Registro de Inclinmetro.

Parmetros a medir.
El inclinmetro tiene la funcin de medir desplazamientos horizontales en el terreno o de
una estructura como puede ser un muro milan.

3.2.2.- EXTENSMETROS
Los extensmetros son sistemas muy ocupados en la instrumentacin Geotcnica, existen
gran variedad de extensmetros; hay extensmetros horizontales y verticales, en este
trabajo se describen los extensmetros horizontales mas prcticos y comunes en la
construccin de tneles.

3.2.2.1.- EXTENSMETROS DE BARRAS.
Una vez localizada topogrficamente la ubicacin de los extensmetros de barras, se
proceder conforme a lo siguiente:

Perforacin:

Realizar con ayuda de una maquina Long Year 38 o similar, un barreno de 4 1/2 de
dimetro. La profundidad del barreno deber ser dos metros mayor a la profundidad de
instalacin correspondiente, esto con el fin de evitar problemas de azolve. Durante el
proceso de barrenacin se podr utilizar agua limpia como fluido de perforacin y
estabilizacin, o en su caso de ser necesario lodo bentontico o polmero.

Una vez terminada la perforacin, mediante un pisn acoplado a una sonda, se verificara la

94

obstculos que pudiesen impedir el descenso de la tubera. En caso necesario se deber

Colocacin de las barras:

A partir de los arreglos de las barras de acero inoxidable de de dimetro, indicados en la
documentacin del fabricante, se proceder a efectuar en superficie la unin de dichas
barras, as como de sus anclas mediante niples diseados exprofeso, asegurando las uniones
con pegamento para acero.

Figura 64. Unin de ancla y barra de acero inoxidable.
Cada uno de los acoplamientos antes sealados sern protegidos con tubera de PVC de
de dimetro, efectuando las uniones mediante coples y pegamento para este material.
La funcin del recubrimiento de PVC es garantizar que las barras metlicas en su interior
queden totalmente aisladas del suelo vecino a la misma en toda su longitud.

Figura 65. Colocacin de recubrimiento en barras de acero inoxidable.

Posteriormente en superficie se unirn los tramos de barras anteriores, al cabezal mltiple
identificando la profundidad de cada extensmetro.

95

La secuencia de los nmeros de identificacin corresponder con el ordenamiento
creciente de las longitudes de las barras, de tal manera que al extensmetro ms somero le
corresponder el nmero 1, al extensmetro intermedio el nmero 2 y para el ms
profundo el nmero 3.

Figura 66. Barras de acero inoxidable identificadas en el cabezal .
Al ensamble del conjunto de barras y cabezal de referencia, se le adosar una manguera de
poliducto de de dimetro para efectuar la cementacin posterior de los extensmetros
dentro del barreno. El extremo inferior de la manguera de inyeccin se unir con el ancla
ms profunda, mientras que el extremo superior va ser pasado a travs del orificio provisto
en el cabezal de referencia. La manguera de inyeccin ser adosada al conjunto del
ensamble de las barras de los extensmetros, en toda su longitud, mediante anillos de cinta
plstica adhesiva.

Posteriormente se colocar el tubo de proteccin de PVC de 2 de dimetro, el ser
unido al cabezal, y que permite la proteccin de las barras de los extensomtros.

Figura 67. Tubo de proteccin unido al cabezal del extensmetro.
Una vez realizado lo anterior, el cuerpo del extensmetro ser introducido en el barreno, e
inmediatamente se podr iniciar la inyeccin de lodo fraguante hasta provocar el derrame

96

de la misma por la boca del barreno con lo cual se garantiza su total cementacin.
Posteriormente se limpiara el cabezal retirando los excedentes de la mezcla.

Figura 68. Extensmetro de barras previo a la inyeccin de lodo fraguante.
La instalacin continuara con el reemplazo de las placas metlicas provisionales dispuestas
en el cabezal, por las placas definitivas maquinadas en acero inoxidable, respetando la
nomenclatura de identificacin de las barras. Estas placas servirn para dar un apoyo liso y
adecuado del micrmetro de profundidad durante la toma de lecturas del instrumento.

Terminada la instalacin del extensmetro y una vez fraguada la mezcla de inyeccin
(pasadas 24 horas), se procediera a tomar las lecturas inciales en cada una de las barras,
empleando un micrmetro de profundidad con 0.01 mm de precisin.

Construccin de registros:
Finalmente como medida de proteccin se construir un registro generalmente de 0.4m x
0.4m en planta.

Figura 69. Registro de Extensmetro de barras.

97

3.2.2.2.- EXTENSMETROS MAGNTICOS CON TUBERIA PARA INCLINOMETRO.
Una vez localizada topogrficamente la ubicacin de los extensmetros magnticos, se
proceder conforme a lo siguiente:

Perforacin:
proceso de barrenacin se deber emplear agua limpia como fluido de perforacin.


Colocacin de la tubera:
Una vez verificada la profundidad y limpieza de la barrenacin, se proceder al
acoplamiento de la tubera ABS. La tubera se armar en tramos que faciliten su colocacin
en el barreno, durante esta actividad al primer tramo por introducir se le colocar un tapn
inferior, as como el magneto tipo anillo, el cual ser sujetado a la tubera mediante los
tornillos de ajuste y apriete.

Figura 70. Elementos que conforman un Extensmetro Magntico.

La posicin del anillo magntico de referencia ser aproximadamente 0.50 m por arriba del
tapn inferior. En el extremo inferior del primer tramo de tubera por colocar, se le adosar
un muerto o lastre de mortero o concreto simple.

Algunos de los tramos subsecuentes de tubera, se le adosar una araa magntica a
longitudes estratgicas, un ejemplo de esto se muestra en la figura 69 donde se muestra la
colocacin de araas en estratos previamente seleccionados. Los tramos de tubera sern
acoplados mediante los coples telescpicos, a modo de que stos permitan absorber los
movimientos verticales de la tubera por el efecto de los movimientos del subsuelo vecino.
Durante sta actividad, se deber tener especial cuidado en la preparacin de los coples
telescpicos, garantizando que los tornillos en los extremos queden en las ranuras, para
permitir el libre movimiento de la tubera una vez que sta inicie la interaccin con el suelo
vecino.

98

Figura 71. Ejemplo de distribucin de araas Magnticas
Las araas magnticas, sern colocadas cuidadosamente mediante las anclas y cables con
bucles que las sujetaran y comprimirn. Posteriormente, su liberacin ser mediante los
cables de acero galvanizado de 1/16 de dimetro que se guiaran a lo largo de la tubera

MAT ERIAL ARENO-LI MOSO CON F RAGMENTOS DE CONCRETO
CORRESPONDI ENTE AL RELLENOSUPERF ICIAL DE LA ZONA.
ARCILLA ARENOSA DE CONSISTENCIA DE MEDI A A FI RME, DEBAJA
PLAST ICIDAD CON F RAGMENTOS DE GRAVA CAF OSCURO (DETRITO
ALUVI AL).
ARCILLA DE CONSISTENCIA DE MUY BLANDA A MEDIA, DEALTA
PLAST ICIDAD, CON LENT ES DE ARENA FI NA Y CENIZ A VOLCNICA, GRIS,
CAF ROJI ZO Y VERDE OLI VO (ARCI LLA LACUST RE).
ARENA LIMOSA POCO ARCILLOSA EN ESTADO MUY COMPACT O, CAF
AMARI LLOCON LENT ES DE ARENA PUM TI CA (SEGUNDA TOBA).
ARENA LIMOSA POCO ARCILLOSA EN ESTADO MUY COMPACT O, CAF
CLARO CON LENTES DE ARENA PUMT ICA (PRI MERTOBA)
GRAVAS EMPACADAS EN ARENA LIMOSA, EN ESTADO MUY COMPACTO,
GRI S OSCURO (SEGUNDOLAHAR).
GRAVAS EMPACADAS EN ARENA LIMOSA, EN ESTADO MUY COMPACTO,
GRI S OSCURO (PRIMERLAHAR)
ARENA DE GRANOFI NO A GRUESO, LIMOSA, CON F RAGMENTOS DE GRAVA
Y GRAVI LLA REDONDEADA, GRI S OLIVOY CAF AMARI LLO(MAT ERIAL
ALUVIAL)
SIMBOLOGA DESCRIPCI N
ARAA 1
ARAA 3
ARAA 4
ARAA 6
ARAA 5
ANILLO DE
REFERENCIA
ARAA-1
ARAA-2
ARAA-3
ARAA-4
ARAA-5
ARAA-6
ANILLO DE REFERENCIA
ARAA 2

99

hasta el exterior del barreno. Las araas magnticas se liberarn una vez que la tubera este
colocada a la profundidad de instalacin.

Figura 72. Colocacin de araas magnticas.

As mismo, a los tramos de la tubera, se les adosar con cinta plstica una manguera de
poliducto de 3/4 de dimetro la cual permitir posteriormente efectuar la inyeccin de
lodo fraguante. Para evitar el efecto de flotacin de la tubera durante su descenso, sta ser
lastrada con agua limpia en su interior.

Figura 73. Vista de poliducto de inyeccin y cables de acero adosados en tubera ABS.

Durante el proceso de colocacin de la tubera ABS en el barreno, con auxili de un equipo
topogrfico, se orientaran las ranuras interiores, de tal forma que uno de los ejes quede
orientado de forma perpendicular al eje del Tnel. As mismo, durante este proceso se
verificara la verticalidad de la tubera.

Una vez terminado el hincado de la tubera a la profundidad correspondiente, se liberaran
las araas magnticas, mediante las anclas de acero galvanizado, para lo cual se extraer el
cable anclado en el bucle hasta la superficie. Posteriormente a travs del poliducto se
colocar a gravedad el lodo fraguante, diseado previamente en el laboratorio y que tenga
unas condiciones similares a las del suelo.

100

Figura 74. Liberacin de araas magnticas.

Al final de la instalacin de la tubera, frecuentemente la direccin de las ranuras
presentan una desviacin angular. Este efecto es atribuible al proceso de cementacin o
inyeccin de la tubera, para corregir las desviaciones, en las hojas de clculo se
consideraran estos desplazamientos, los cuales son medidos topogrficamente en campo.

Una vez terminadas las actividades anteriores, se dejara pasar un lapso de tiempo suficiente
para que la inyeccin frage (del orden de 24 horas), y posteriormente poder realizar las
lecturas iniciales.

Finalmente como medida de proteccin se construir un registro generalmente 0.4m x
0.4m en planta.

Parmetros a medir.
Los extensomtros es un sistema de medicin empleado para registrar movimientos
verticales del subsuelo vecino al tnel.

3.2.3.- PIEZMETROS.
Regularmente se realizan estaciones piezomtricas conformadas por uno, dos, tres y en
algunos casos ms de tres piezmetros, todo dependiendo de la estratigrafa del lugar y el
tipo de obra para la cual se realicen. Regularmente la informacin arrojada por dichas
estaciones es de vital importancia para el diseo de cimentaciones.

3.2.3.1- PIEZMETROS ABIERTOS.
Una vez localizada topogrficamente la ubicacin de los Piezmetros abiertos tipo
Casagrande, se proceder con lo siguiente:

Perforacin:
Realizar con ayuda de una maquina Long Yesar 38, un barreno de 4 1/2 de dimetro. La
profundidad del barreno ser dos metros mayor a la profundidad de instalacin
correspondiente, esto con el fin de evitar problemas de azolve. Durante el proceso de
barrenacin se deber emplear agua limpia como fluido de perforacin.

101

obstculos que pudiesen impedir el descenso de la tubera.

Preparacin de la celda porosa:
Con un tubo de PVC sanitario de 3 se realiza con ayuda de una segueta de diente fino tres
ranuras en el permetro correspondiente al tubo de PVC; estas ranuras con una separacin
igual a 2 cm y tendrn una longitud total de 1.5 m, paralelamente en un tubo de 1 de
dimetro se repite el mismo procedimiento que consta en la realizacin de ranuras; en el
espacio anular entre dichos tubos se colocara arena slica que sirve como filtro, y en su
extremo que est en contacto con el terreno se colocar una proteccin con malla para
evitar la entrada de agentes que puedan contaminar el sistema. En el tubo inferior se
colocar un tapn tipo campana, dicho tapn entrando a presin garantizando la fijacin a
la tubera y en la parte superior de la celda porosa se coloca una reduccin que servir
como tapn y fijador con la tubera que se coloc posteriormente.

Figura 75. Preparacin de bulbo para piezmetro abierto.

Los tramos de tubera regularmente son de 3 metros, por lo que se acoplaron mdulos que
permitan una fcil manipulacin; la unin de coples se realiza con pegamento de PVC de
alta resistencia y refuerzo con cinta de tela amarrada con alambre recocido.

Figura 76. Acoplamiento de tubera para piezmetro.

102

Una vez verificada la profundidad y limpieza de la barrenacin, se procede al acoplamiento
de los mdulos previamente preparados, este acoplamiento se realizara por medio de
coples de tubera pvc de 1, y fijndolos con pegamento PVC de alta resistencia.

Una vez colocados los mdulos de tubera, se coloca a gravedad gravilla hasta alcanzar una
profundidad de 2 m, esto con la finalidad que sirva de filtro, posteriormente se colocaron
capas de 50 cm de arenas graduadas e inmediatamente despus se coloc un tapn de
bolitas de bentonita de 50cm, este tapn se realiz por medio de bentonita expansiva.

Una vez colocados los filtros correspondientes se inyecta lodo fraguante a baja presin,
0.05 Kg/cm2 como mnimo y 0.50 Kg/cm2 como mximo.

Una vez terminadas las actividades anteriores, se dejar pasar un lapso de tiempo
suficiente para que el nivel de agua se estabilice (del orden de 24 horas), y posteriormente
realizaron las lecturas iniciales.

Construccin de registros. Finalmente como medida de proteccin se construyen
registros de 0.30 m, por debajo del nivel del terreno natural, y de 0.3m x 0.3m en planta.

3.2.3.2- PIEZMETROS DE CUERDA VIBRANTE.
Previ a la instalacin en campo de los piezmetros, se deber verificar su correcto
funcionamiento. En esta etapa se colocarn los piezmetros en un recipiente con agua,
verificando las lecturas de la presin del agua con los resultados de las hojas de calibracin
respectivas.

Una vez verificado el correcto funcionamiento de cada piezmetro, se les colocara una
bolsa de Geotextil fabricada en obra de aproximadamente 20x12 cm y rellena de gravilla, la
cual tiene como objetivo funcionar como filtro protector del piezmetro de cuerda
vibrante.

Figura 77. Filtro protector del Piezmetro de cuerda vibrante.

103

Una vez localizada topogrficamente la ubicacin de los piezmetros, se proceder
conforme a lo siguiente:

Perforacin:
proceso de barrenacin se deber emplear agua limpia como fluido de perforacin, esto
con el fin de no afectar la permeabilidad de los estratos atravesados durante la perforacin.

obstculos que pudiesen impedir el descenso del instrumento. En caso necesario se deber

Una vez verificado que el barreno este limpio, se deber localizar la posicin del nivel de
aguas freticas, e inmediatamente se introducir granzn hasta alcanzar una altura
equivalente a la profundidad de instalacin del piezmetro.

Verificacin en campo del piezmetro:
Con el auxilio de la unidad de lectura, y de un recipiente con agua en el cual se sumerge el
piezmetro, se deber verificar el correcto funcionamiento de ste previo a su instalacin
en el barreno. Durante este proceso, se dar un lapso de tiempo suficiente para garantizar
que las lecturas inicial y subsecuentes, tomadas con el auxilio de la unidad de lectura, sean
estables, determinando as las lecturas inciales o cero.

Figura 78. Toma de lectura cero del piezmetro de cuerda vibrante.

Instalacin del piezmetro. Una vez verificado el correcto funcionamiento en campo del
piezmetro, se proceder a introducirlo en el barreno. En esta actividad el cable de seal
del piezmetro se introduce en un poliducto que lo proteger, ste ltimo se adosara a una
tubera de PVC sanitario de 2 de dimetro, la cual servir como gua y lastre para la
colocacin del piezmetro a la profundidad de instalacin correspondiente.

104

BARRENO 4.5"
PIEZMETRO DE
CUERDA VIBRANTE
CABLE DE SEAL
TUBO DE POLIETILENO
CORRUGADO 3/4 "
BOLSA DE GEOTEXTIL
FILTRO DE GRAVA
3/8"
CINTA PLASTICA
DE PVC
TUBO DE PVC
SANITARIO 2"
TAPON DE PVC
SANITARIO 2"

Figura 79.Piezmetro de cuerda vibrante, antes de ser lastrado.

Filtro:
Una vez introducido el piezmetro, se aadir granzn hasta alcanzar una profundidad
equivalente de 50cm por arriba del borde superior del piezmetro. Posteriormente se
colocara arena media.

Figura 80.Esquema de instalacin piezmetro de cuerda vibrante.

Sello:
Una vez colocado el filtro, se colocar el sello superior de la zona permeable, mediante la
introduccin de bolas plsticas de bentonita mezclada con agua, verificando
peridicamente el ascenso de la superficie superior del sello mediante el uso de la sonda
con pisn. Una vez colocado el sello de bentonita, se rellenar el resto del barreno con
material granular.

Una vez terminadas las actividades anteriores, se dejara pasar un lapso de tiempo (del orden
de 24 horas), con el fin de que el piezmetro se estabilice para poder tomar las lecturas
subsecuentes.

105

PIEZMETRO DENTRO
DE LA BOLSA DE GEOTEXTIL
BASE DE GRANZN 3/8"
FILTRO DE ARENA MEDIA
CINTA PLASTICA DE PVC
FILTRO DE GRANZN 3/8"
MATERIAL DE RELLENO
SELLO CON BOLAS DE
BENTONITA

Figura 81.Colocacion de materiales en piezmetro de cuerda vibrante.

Finalmente como medida de proteccin se construir un registro generalmente de 0.4m x
0.4m en planta.

3.2.4.- PIEZO-CELDAS.
Previo al traslado al sitio de instalacin de la Piezo-Celda, a sta ltima se le colocar un
filtro de geomalla que envuelva la zona donde se localiza la piedra porosa del piezmetro.
La malla se deber sujetar en ambos extremos mediantes cinchos de plstico, verificando su
correcta sujecin.

Figura 82.Filtro de geomalla en celda porosa.

Una vez localizada topogrficamente la ubicacin, se proceder conforme a lo siguiente:

Perforacin:
dimetro. La profundidad del barreno ser 50cm por arriba de la profundidad de

106

instalacin correspondiente, esto con el fin de evitar alterar lo menos posible el estado de
esfuerzos del suelo, garantizando la presin horizontal sobre la celda. Durante el proceso
de barrenacin se deber emplear agua limpia como fluido de perforacin, esto con el fin
de no afectar la permeabilidad de los estratos atravesados durante la perforacin.


Instalacin de la Piezo-Celda. Al trmino de la perforacin, en superficie se proteger el
cable de seal de la piezo-celda en toda su longitud, mediante poliducto flexible de de
dimetro. El poliducto se introducir por dentro del adaptador AW/LHT, el cual sujeta la
piezo-celda, as como por el primer tramo de la tubera galvanizada de 2 de dimetro, que
se adosa a dicho adaptador. Posteriormente se continuar con la colocacin de los tramos
subsecuentes de la tubera, utilizando coples, esto hasta llegar a una longitud equivalente a
la profundidad de instalacin requerida.

Una vez habilitada la tubera a la piezo-celda, se proceder a la introduccin de sta en el
barreno de 4 1/2 de dimetro, llevando con cuidado la piezo-celda hasta el fondo del
barreno. Una vez alcanzado lo anterior, se proceder al hincado de la piezo-celda, dentro
del terreno natural, esto en una longitud de 50cm.

Figura 83.Habilitado de la tubera para Piezo-celda.

El hincado se deber realizar con cuidado, de tal manera que la parte inferior de la piezo-
celda que contiene la celda de presin, quede interactuando directamente con el suelo
vecino. De forma similar, la parte media superior del cuerpo de la Piezo-Celda, en donde se
aloja el piezmetro, deber quedar por arriba de la parte hincada, es decir sin penetrar en el
terreno, esto con el fin de colocar desde el fondo del barreno y con una altura de 1.0m, un
filtro a base de arena fina que permita el paso y registro de la presin del agua en el
piezmetro.

Una vez terminado lo anterior, por encima del filtro de arena, se colocar un sello con una
altura de 50 cm, a base de bolitas de bentonita.

107

Una vez realizado lo anterior, se colocar por encima del sello de bentonita, la inyeccin de
lodo fraguante a gravedad, esto en el espacio anular comprendido entre el barreno y la
tubera de acero galvanizada.

Figura 84. Hincado de la Piezo-celda.


Finalmente como medida de proteccin se construir un registro generalmente con
dimensiones de 0.4m x 0.4m en planta.

3.3.- COMUNICACIN.
La comunicacin es un complemento de la Instrumentacin Geotcnica y es muy similar a
lo utilizado en el interior del tnel, es decir consta de Multiplexor y datalogger que permiten
la automatizacin de una estacin que cuente con diferentes aparatos de medicin de
cuerda vibrante.

3.3.1.- PROGRAMACIN Y AUTOMATIZACIN.
Un sistema de automatizacin de dispositivos de cuerda vibrante, es un sistema electrnico
a travs del cual se permite la conexin de los diferentes instrumentos de cuerda vibrante,
garantizando la continuidad y calidad de la seal, de tal manera que en superficie se pueda
establecer un monitoreo automtico de medicin.

108

La automatizacin de los instrumentos de cuerda vibrante, se realizara mediante
transductores que permiten amplificar y transmitir las seales de los sensores manteniendo
comunicacin mediante un cable de seal de cuatro hilos con tierra, conectado
temporalmente a una unidad de lectura durante su instalacin, y posteriormente a la unidad
perifrica de control para su operacin. Los datos almacenados en la unidad perifrica
(Datalogger), mediante una interface podrn ser transmitidos a un equipo de cmputo
porttil, para su almacenamiento, evaluacin y anlisis, esto con la ayuda de un software.

En las estaciones, conviene utilizar el dispositivo Datalogger Micro-800, el cual tiene
incorporado un Multiplexor con una capacidad de medicin de 16 seales de cuerda
vibrante y 16 termistores. Su capacidad de memoria interna es de 4MB la cual permite un
almacenaje de aproximadamente 500.000 puntos de referencia de alta resolucin o de
1.000.000 puntos de referencia de baja resolucin.

Figura 85. Vista interna de un Datalogger CR-800.

La obtencin de la informacin del Datalogger ser a travs de una conexin directa a una
PC porttil, esto mediante una interfaz RS-232. A su vez, el Datalogger mantendr
comunicacin permanente con los piezmetros de cuerda vibrante mediante un cable de
seal con cuatro hilos y una tierra, y con las Piezo-celdas a travs de un cable de seal con
ocho hilos y una tierra.

El Datalogger contiene una batera interna la cual deber ser alimentada con una energa de
12V a travs de un cargador con eliminador que ser conectado a la corriente alterna o
algn tipo de corriente alternativa. La conexin de los instrumentos de cuerda vibrante se
realizara en las terminales de la tarjeta interna del multiplexor integrado al Datalogger.

Cada bloque de terminal de la tarjeta del multiplexor, cuenta con cinco conexiones, en las
cuales se conectaran los cables provenientes de los instrumento de cuerda vibrante.

109

Comnmente cuando se tiene uno y hasta cuatro dispositivos se utilizan dataloggers de
menor capacidad y se utilizar para la automatizacin un Datalogger, de 4 canales, el cual
tiene una capacidad de medicin de 4 seales de cuerda vibrante y 4 termistores. Su
capacidad de memoria estndar es de 320KB, la cual permite un almacenaje de
aproximadamente 10666 rdenes de datos.

Figura 86. Datalogger de cuatro canales.

La obtencin de la informacin del Datalogger ser a travs de una conexin directa a una
PC porttil, esto mediante una interfaz RS-232.

El Datalogger se programara mediante el uso de la terminal Emulator de Microsoft
Windows Hyperterminal. Cada bloque de terminal de la tarjeta del multiplexor, cuenta con
cinco conexiones, en las cuales se conectaran los cables provenientes de los instrumento de
cuerda vibrante.

3.4.- INSTALACIONES ESPECIALES.
Las instalaciones especiales son esenciales en la Instrumentacin Geotcnica, ya que ellas
garantizan la seguridad y el correcto funcionamiento de las instalaciones y sera absurdo
pensar en un sistema integral de Instrumentacin sin estas.

Regularmente las instalaciones son registros en los cuales se realizo una perforacin y
posterior instalacin de algn instrumento, o una caseta de automatizacin que son las ms
importantes y comunes.

T1
T2
T3
T4

110

3.4.1.- RECINTOS DE ALOJAMIENTO (CASETAS Y REGISTROS).
Casetas de instrumentacin.

Las caseta es una construccin de concreto armado, en la cual se aloja en su interior el
sistema electrnico de monitoreo y automatizacin (Datalogger).

La caseta de instrumentacin contar con alimentacin elctrica distribuida a travs de un
tablero general, el cual alimentar los diversos sistemas de instrumentacin, debiendo
contar con una barra de neutros y una de tierras, as como con contactos polarizados en la
caseta.

En la caseta de instrumentacin, se instalaran interruptores termo magnticos, de manera
independiente, uno para la corriente de los UPS, y otro para el sistema de alumbrado.
Los conductores utilizados para la instalacin elctrica debern estar codificados por
colores de la siguiente manera:

CONDUCCION COLOR
TIERRA VERDE
NEUTRO GRIS O
BLANCO
FASE ROJO
Tabla 7. Cdigo de colores.

Alrededor de la caseta de instrumentacin, se instalara un sistema de tierras, el cual constar
de cuatro electrodos de cobre, de tal manera que la medicin de la diferencia de potencial
entre el neutro y la tierra no sea superior a 1.2 VCA.
Las casetas de instrumentacin contaran con un sistema de proteccin elctrica integral que
consta de lo siguiente:

Instalacin de red de tierra fsica que garantice la suficiente disipacin de energa al
terreno (resistividad menor de 2 OHMS).

Instalacin de protectores especiales entre los diferentes sistemas de tierras, para
evitar retornos de corriente por diferencias de potencial.

Instalacin de protectores contra transitorios y sobrevoltajes en las lneas de datos y
sealizacin de los equipos de medicin.

La obra civil de las casetas de instrumentacin se presenta a continuacin en la figura 87.

111

Figura 87. Obra civil de las casetas de instrumentacin.

VISTA FRONTAL DATALOGGER
EN CASETA DE
INSTRUMENTACIN
VISTA FRONTAL CASETA DE
INSTRUMENTACIN
CORTE LATERALDE CASETA

112

Registros de instrumentacin.

Los registros de instrumentacin son construcciones de concreto armado, que tiene como
propsito la proteccin de la instalacin de un instrumento de medicin que previamente
fue instalado en un barreno.

Los registros de concreto armado regularmente quedan a nivel de terreno natural y las tapas
son metlicas y que solo pueden abrirse con herramientas especiales, cabe mencionar que
estas tapas son debidamente pintadas e identificadas.

Figura 88.Esquema de registro de instrumentacin.

Figura 89.Identificacin de tapas de registros de instrumentacin.

TUBO DE PVC 6"
TAPA DE REGISTRO
PLACA DE ACERO CAL. 12
ANGULO DE
3
4" X
1
8"
TORNILLO ALLEN
CILINCRICA
DE 1/4" X 1-1/2"
SOLERA DE 1/8" X 1/2"
SOLERA DE 3/4 "
BROCAL DE
CONCRETO
ARMADO
MALLA
ELECTROSOLDADA
6-6-8/8
TUBO DE PVC
SANITARIO
2"
POLIDUCTO
FLEXIBLE 3/4"
ESTACION
CAD.: _______
ESTACION-INST-No.
PROF.: ____ m.
FECHA DE INST.:
DIA/MES/AO.

N/S:__________

ESTACION

PINSTRUMENTO No.____

113

Captulo 4. Interpretacin de la informacin generada
por la instrumentacin.

En este captulo se aborda la parte medular de la instrumentacin Geotcnica y esta es la
parte de los resultados; no hay que perder de vista los objetivos principales de estos
trabajos, uno de ellos es prevenir alguna anomala en la obra; adems estos datos sirven
para redisear estructuras y mejorar procesos constructivos. En resumen poner este tipo de
resultados a servicio y mejora de la obra.

Para este captulo es importante hacer referencia a un sistema de instrumentacin real, de
esta forma se podr analizar la informacin y de manera general en algn momento poder
extrapolar esta informacin y poder aplicarla a otra situacin.

Para poder ejemplificar los resultados se toma como base los resultados arrojados por una
estacin de instrumentacin Geotcnica que consta de dos piezmetros de cuerda vibrante,
dos Piezo-celdas de cuerda vibrante y un extensmetro Magntico con tubera para
inclinmetro y cuatro celdas de Presin de tierra colocadas en dovelas; lo anterior sirve
para monitorear un tnel construido sobre suelos blandos y con ayuda de un escudo tipo
EPB, con un dimetro de excavacin de 10.20 m, con una estratigrafa igual a la mostrada
en la figura 69.

4.1.- ALMACENAJE Y PROCESAMIENTO DE LOS DATOS.

Habitualmente dentro de un sistema de Instrumentacin Geotcnica la forma de tomar
lecturas se explica en el siguiente cuadro:

114

Tabla 8.Clasificacion de la Instrumentacin y toma de lecturas.

I IN NS ST TR RU UM ME EN NT TA AC CI I N N
DISPOSITIVOS MECNICOS
PIEZMETROS
CELDAS DE CARGA
PIEZO-CELDAS
DEFORMIMETROS DE
ACERO Y CONCRETO
INCLINOMETROS

EXTENSOMETROS DE
BARRAS

DISPOSITIVOS DE CUERDA
VIBRANTE
Unidad de lectura de
cuerda vibrante

Unidad de lectura
inclinmetro
Micrmetro

EXTENSOMETROS
MAGNTICOS

Sonda
Magntica

PIEZMETROS
ABIERTOS
Sonda
Piezomtrica

115

Dispositivos de cuerda vibrante.

Los dispositivos de cuerda vibrante como se puede observar en el cuadro 9, su obtencin
de datos es con ayuda de una unidad de lectura de cuerda vibrante.

La unidad de lectura de cuerda vibrante es un aparato de medicin el cual realiza un
barrido de un espectro de frecuencias, con el cual hace que cuerda vibrante comienza a
resonar en una frecuencia, la cual es captada por un oscilador de cristal de cuarzo de alta
precisin y mediante un transductor la convierte en una seal digital.

Figura 90.Unidades de lectura de cuerda vibrante.

Las unidades de lectura realizan una medicin en una unidad dgitos que es igual a:

Cabe mencionar que mediante una programacin, algunas unidades de lectura pueden dar
automticamente unidades de Ingeniera, estas lecturas se guardan en una memoria fsica
que est incluida dentro de dichas unidades de lectura, dependiendo el modelo y la marca
de estas, hay diferentes formas de descargar informacin en un ordenador PC, la ms
comn es por un software especfico y cada vez menos utilizado mediante una
hyperterminal Windows.

Al obtener estos datos, se descargan en archivos con extensin .DAT, que se pueden abrir
con una hoja de clculo de Microsoft Excel, cuando se tienen los datos sin procesar, se
dice que se tiene una matriz pura de datos. Regularmente los dispositivos de cuerda
vibrante son proporcionados por el fabricante con una hoja de calibracin en la cual se
indica la forma de transformar. En la figura 89 se puede ver una hoja de calibracin tpica
de un dispositivo de cuerda vibrante.

116

Figura 91.Hoja de calibracin de un dispositivo de cuerda vibrante.

117

Realizando la programacin que se sugiere en la hoja de calibracin de los instrumentos, se
puede tener una tabla de resultados de la siguiente forma:

Figura 92.Hoja de clculo de un dispositivo de cuerda vibrante.

Regularmente en la prctica se realiza una serie de tres lecturas a modo de tener una certeza
de que los registros son correctos y no se tiene una variacin de frecuencias. En la figura 92
se encierra en una elipse los parmetros que se obtienen en la hoja de calibracin del
fabricante y en cuadro naranja se muestra la frmula empleada para obtener los resultados
en unidades de Ingeniera. Un ejemplo ms se muestra a continuacin, en donde se puede
observar la hoja de clculo de un deformmetro de concreto mostrando el uso de la
convencin de signos, en el resultado obtenido.

Figura 93.Hoja de clculo de un deformmetro de concreto.

SENSORES DE
CONCRETO:
Fecha de instalacin en
el tnel:
02/09/2008
Nmero de
Serie:
Longitud de
cable:
- m
PARMETROS OBTENIDOS DE LA HOJ A DE
CALIBRACIN (Ajuste Lineal):
PARMETROS DURANTE SU INSTALACIN EN EL
TNEL
G = 3.3040 (Gage Factor) ( / dgito) G = 3.3040 (Gage Factor) ( / dgito)
K = 1.80000 (Constante de temperatura) ( / C) K = 1.8000 (Constante de temperatura) ( / C)
T0 = - (Temperatura en fbrica) T0 = 30.80 (Temperatura inicial C)
R0 = 884.73 (Lectura Cero)
1
L(mm)=Lectura en *Longitud de la cuerda en
mm*10
-6
No. Fecha
LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3 PROMEDIOS
Deformacin (Ajuste Lineal)
Observaciones Hora
R1
T1 Hora
R2
T2 Hora
R3
T3 Hora
RProm
TProm
(24 hrs) C (24 hrs) C (24 hrs) C (24 hrs) C G(R0 - R1) K(T1 - T0) Def () L(mm)1
1 20/09/2008
11:17
884.60
30.80
11:18 885.30 30.80 11:19 884.30 30.80 11:18 884.73 30.80 0.00 0.00 0.00 0.000000 Lectura cero
2 23/09/2008
11:13
810.60
50.00
11:14 810.50 50.00 11:15 810.50 50.00 11:14 810.53 50.00 245.16 34.56 279.72 0.042517
Lectura tomada en fraguado de
lanzado
3 29/09/2008 15:23 954.80 27.10 15:24 954.70 27.10 15:25 954.70 27.10 15:24 954.73 27.10 -231.28 -6.66 -237.94 -0.036167 Lectura 2
4 07/10/2008 13:11 988.20 23.20 13:12 988.00 23.20 13:13 988.00 23.20 13:12 988.07 23.20 -341.41 -13.68 -355.09 -0.053974
(COMPRESIN)
(TENSIN)
A2
0
0
AVANCE DEL ESCUDO
N/S: 08-4200-09
DEFORMIMETRO
DE CONCRETO
N/S: 08-4200-10
DEFORMIMETRO
DE CONCRETO
N/S: 08-4200-11
DEFORMIMETRO
DE CONCRETO
N/S: 08-4200-12
DEFORMIMETRO
DE CONCRETO
A3
B
K-3
C
A1

118

Inclinmetro.

Este tipo de instrumentos Geotcnicos, se miden a travs de una sonda magntica que
consta de dos acelermetros MEMS y una unidad de lectura portable, que se comunica va
bluetooth con los acelermetros.

La lectura inicial o de referencia, es indispensable ya que las subsecuentes lecturas se harn
de la misma forma, antes que nada se debe de elegir los ejes en los cuales se realizara la
medicin, la figura 94 muestra la convencin de signos que se utilizara y la forma en que se
coloca la sonda (Torpedo) para lograr este objetivo.

Figura 94.Convencin de signos en un inclinmetro.

Ya elegida la convencin a utilizar, se conecta el torpedo a un carrete de cable de seal, el
cual esta graduado a cada 0.5 m. Posteriormente se baja el torpedo dentro de la tubera
para inclinmetro previamente instalada (ver seccin 4.2.1), a la profundidad deseada.

Una vez que la profundidad deseada ha sido alcanzada, preferentemente en la base de la
tubera, colocar el cable de seal en la base de la tubera, tomar la lectura despus de
observar cierta estabilizacin en la pantalla, para posteriormente tomar las subsecuentes
cada 0.5 m y hasta realizar un barrido de toda la tubera.

Despus de que el torpedo salga a la superficie se gira 180, se profundiza hasta el fondo de
la perforacin y se obtienen las mediciones en las direcciones A y B. La suma de las dos
mediciones debe ser cercana a 0.0, aunque se presentan generalmente algunas diferencias.

Las mediciones en un mismo sitio deben realizarse siempre con el mismo torpedo, el
mismo cable y el mismo operador, para minimizar los errores de manejo.

119

Figura 95.Toma de lectura de un inclinmetro.

Cuidados que se deben tener en el proceso de medicin y se recomienda tener en cuenta lo
siguiente:
El torpedo no debe golpearse contra superficies duras para evitar que se daen los
sensores. Si accidentalmente se golpea el torpedo este debe chequearse realizando
mediciones de comprobacin.

No permita que le entre humedad a las conexiones elctricas. Nunca deben conectarse los
cables al torpedo en presencia de lluvia o humedad excesiva.

El cable debe transportarse en tal forma que no se doble.

El torpedo debe limpiarse, secarse y aceitarse suavemente antes de colocarlo en su caja.
La caja debe colocarse sobre la silla de un vehculo y nunca sobre las reas duras.

La informacin se registra en la memoria interna de la unidad de lectura y es descargada en
un ordenador PC.
Figura 96.Matrices de lecturas descargadas en un ordenador PC.

120

Ya descargadas las matrices en el ordenador PC, hay dos formas de procesar los datos, una
mediante un software proporcionado por el fabricante o la otra es realizarlo mediante
operaciones y grficas auxiliadas con una hoja de clculo. A continuacin se describir la
forma de procesar los datos y llegar a la grfica del desplazamiento horizontal.

Antes de procesar los datos es altamente recomendable, realizar varias lecturas cero, esto
con el objeto de verificar que el funcionamiento sea correcto.

Posteriormente conocer el Angulo de desviacin de las ranuras guas de la tubera del
inclinmetro con respecto al trazo perpendicular al tnel. Este efecto es atribuible al
proceso de cementacin o inyeccin de la tubera, para corregir las desviaciones, en las
hojas de clculo se consideran estos desplazamientos, los cuales son medidos
topogrficamente en campo.

La lectura cero ser pues nuestra referencia universal, las subsecuentes lecturas sern
siempre referidas a esta. Y estamos en el supuesto que las deformaciones horizontales son
nulas y que a partir de este momento se empezaran a monitorear.

A continuacin y como se puede observar en la figura 94, se obtienen cuatro lecturas
producto de las dos direcciones de movimiento y de los dos barridos con el torpedo. A
continuacin se restan los valores que corresponden a cada una de las direcciones (es decir
[A+] [A-] y [B+] [B-]), esta resta es denominada diferencia actual de las lecturas.

Posteriormente esta diferencia es referenciada a la lectura inicial de referencia o cero,
ahora se realiza una resta de la diferencia actual de lecturas con respecto a la lectura inicial,
para de esta forma obtener una correccin por eje, esta correccin debe de ser multiplicada
por 0.5 que es la longitud de medicin, para de esta forma obtener una deflexin a las
distintas profundidades. Posteriormente de obtener la deflexin se realiza un acumulado de
esta para posteriormente realizar la correccin angular y as determinar la deflexin
acumulada corregida. A continuacin se muestra una hoja de clculo con la programacin
antes mencionada, en la cual se observa con claridad cada uno de los pasos anteriormente
descritos

Figura 97.Hoja de clculo para procesar matrices de inclinmetro.

121

Obtenidos los resultados anteriores se grafican con respecto a la profundidad y en ambos
ejes, como se muestra a continuacin:

Figura 98.Grafica tpica de deformaciones horizontales contra profundidad.

0
5
10
15
20
25
30
-100.00 -80.00 -60.00 -40.00 -20.00 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

(
m
)
DEFLEXIONES CORREGIDAS (mm)
REPORTE DE LECTURAS DE INCLINMETRO
EJE A-A
10/28/2009 11/03/2009
11/05/2009 11/11/2009
11/12/2009 11/17/2009
11/19/2009 11/24/2009
11/30/2009 +A
-A
+A
-A
PROBETA INCLINMETRO
A+
A -
A+
A-

122

Extensmetro de barras.
Regularmente el extensmetro de barras cuenta con tres sistemas de varillas de acero
galvanizado instalados a diferentes profundidades; la forma de realizar la medicin es
colocando un micrmetro en cada uno de los huecos que se encuentran en el cabezal, estos
huecos por conveniencia se encuentran identificados del 1 al 3, siendo el 1 el sistema de
varillas mas somero y el 3 el ms profundo.

Se realiza una serie de tres lecturas por cada sistema, esto con la finalidad de reducir lo
menos posible la sensibilidad del operador y de tener certeza de que las lecturas tomadas
sean correctas.

Para la lectura inicial es recomendable realizar varios eventos para tener una confianza
plena, cabe recordar que desde este momento se empezaran a monitorear los
asentamientos del terreno. En los siguientes eventos se obtendr un promedio de las
lecturas realizadas y este promedio se descontara con la lectura inicial (resta de valores
absolutos), con lo que se obtendr el asentamiento a cierta profundidad y en un periodo de
tiempo determinado, es decir podemos obtener una velocidad promedio de un
asentamiento regional. A continuacin se ilustra una forma de procesar los datos:

Figura 99.Procesamiento de datos en un extensmetro de barras.

0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
0
1
/
0
6
/
2
0
0
9
0
6
/
0
6
/
2
0
0
9
1
1
/
0
6
/
2
0
0
9
1
6
/
0
6
/
2
0
0
9
2
1
/
0
6
/
2
0
0
9
2
6
/
0
6
/
2
0
0
9
0
1
/
0
7
/
2
0
0
9
0
6
/
0
7
/
2
0
0
9
1
1
/
0
7
/
2
0
0
9
1
6
/
0
7
/
2
0
0
9
2
1
/
0
7
/
2
0
0
9
2
6
/
0
7
/
2
0
0
9
3
1
/
0
7
/
2
0
0
9
0
5
/
0
8
/
2
0
0
9
1
0
/
0
8
/
2
0
0
9
1
5
/
0
8
/
2
0
0
9
H
u
n
d
i
m
i
e
n
t
o

t
e
r
r
e
n
o

,

m
m
HUNDIMIENTO DEL TERRENO MEDIDO CON EXTENSOMETRO DE BARRAS
Longitud barra 4: 20,00 m. Longitud barra 5: 25,00 m. Longitud barra 6: 30,00 m.

Figura 100.Grafica de hundimiento de terreno medido con extensmetro de barras.

123

Extensmetro Magntico.

Este sistema como anteriormente fue descrito consta de sensores magnticos incrustados
en estratos estratgicos, para conocer hundimientos en los mismos.

La forma de obtener informacin es mediante una sonda magntica equipada con una cinta
plstica graduada, con una sensibilidad de un milmetro, la sonda genera un campo
magntico con los imanes incrustados en el sensor incrustado en las paredes del barreno y
denominada Araa magntica, se emite un pequeo sonido y se prende un foco rojo
colocado en la carcasa de la sonda cuando se tiene la ubicacin exacta del sensor.

Figura 101.Vista de sonda magntica.

En una bitcora se lleva el registro de las lecturas realizadas y posteriormente se procesan
en una hoja de clculo, en esta hoja se recomienda programar la siguiente frmula:

Dnde:

Z= Hundimiento por araa en [m].
= Profundidad de anillo de referencia inicial en [m].
= Profundidad inicial de la araa magntica en [m].

= Profundidad actual del anillo de referencia en [m].
H= Profundidad actual de la araa magntica en [m].

Piezmetro abierto
La forma de procesar los datos de un instrumento de este tipo se realiza por medio de la
siguiente frmula:

Dnde:
= Presin piezometrica a una profundidad conocida en
].
= Peso volumtrico del agua en
].
= Profundidad a la que se encuentra el tirante de agua en ].
= Profundidad de instalacin en ].

124

4.2.- GRAFICAS DE COMPORTAMIENTO.
Como se haba mencionado antes, tanto para realizar el anlisis, como para mostrar las
grficas tpicas de comportamiento se tomara un ejemplo real para ilustrarlo, a
continuacin se muestra una estacin tpica, la ubicacin de cada uno de los instrumentos
se muestran en la figura 100 y posteriormente se mostraran los comportamientos antes del
paso del escudo, al pasar el escudo y posterior a su paso, as como las condiciones en las
que se instalaron.

Figura 102.Ubicacin de instrumentos geotcnicos en una estacin real.

125

a) Piezmetros de cuerda vibrante:

Con el fin de observar la variacin de la presin de agua en el subsuelo se instalaron dos
piezmetros a 1.50m del pao exterior del tnel, situndose uno en clave y otro en cubeta
(figura 101).
e
j
e

d
e
l

t
n
e
l
PIEZOMETRO 1
1.54 m
1.69 m
21.0 m
11.0 m
TNEL
AVANCE DEL ESCUDO
NIVEL DE CLAVE = 2216.966
PIEZOMETRO 2

Figura 103.Seccin transversal de instalacin de los piezmetros.

A continuacin se mostraran las grficas de comportamiento y se identificaran con barras
de colores los eventos importantes.

PIEZOMETRO 1 PIEZOMETRO 2

126

Figura 104.Grafica del comportamiento del piezmetro 1.

Figura 105.Grafica del comportamiento del piezmetro 2.

0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0
2
-
f
e
b
-
1
0
2
2
-
f
e
b
-
1
0
1
4
-
m
a
r
-
1
0
0
3
-
a
b
r
-
1
0
2
3
-
a
b
r
-
1
0
1
3
-
m
a
y
-
1
0
0
2
-
j
u
n
-
1
0
2
2
-
j
u
n
-
1
0
1
2
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N
E
S

H
I
D
R
A
U
L
I
C
A
S

E
N

t
/
m
2
PRESION PIEZOMETRICA CONTRA TIEMPO
2
0
+
6
4
0
.6
0
3
2
0
+
6
4
2
.
0
9
9
2
0
+
6
4
0
.9
4
2
P
Z
-
1
P
IC
E
-1
P
IC
E
-2
2
0
+
6
4
2
.3
9
0
P
Z
-2
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0
4
-
f
e
b
-
1
0
2
4
-
f
e
b
-
1
0
1
6
-
m
a
r
-
1
0
0
5
-
a
b
r
-
1
0
2
5
-
a
b
r
-
1
0
1
5
-
m
a
y
-
1
0
0
4
-
j
u
n
-
1
0
2
4
-
j
u
n
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N
E
S

H
I
D
R
A
U
L
I
C
A
S

E
N

t
/
m
2
2
0
+
6
4
0
.6
0
3
2
0
+
6
4
2
.0
9
9
2
0
+
6
4
0
.9
4
2
2
0
+
6
4
2
.
3
9
0
P
Z
-
1
P
Z
-
2
P
IC
E
-
1
P
IC
E
-
2

127

b) Piezo-celdas de cuerda vibrante:

Con el objetivo de observar la variacin de la presin de agua y totales en el subsuelo se
instalaron dos piezo-celdas a 1.50m del pao exterior del tnel del anillo instrumentado,
situndose uno en cada hastial (figura 104).

Para medir la presin de agua en el suelo y el esfuerzo horizontal se utilizaran piezo-celdas,
la cual es un dispositivo que est integrado por un piezmetro y una celda de presin que
se instalan hincndolas en el suelo de manera vertical, en un plano perpendicular a la
aplicacin de la carga o presin.

e
j
e

d
e
l

t
n
e
l
1.49 m
TNEL
1.48 m
14.8 m 14.1 m
AVANCE DEL ESCUDO
NIVEL DE CLAVE = 2216.966

Figura 106. Seccin transversal de la instalacin de las piezo-celdas.

A continuacin se mostraran las grficas de comportamiento de las piezo-celdas y se
identificaran con barras de colores los eventos importantes.

PICE-0 2 PICE-0 1

128

Figura 107.Grafica del comportamiento la celda de presin de la piezo-celda 1.

Figura 108.Grafica del comportamiento de la presin piezometrica de la piezo-celda 1.

0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
26.0
28.0
30.0
0
3
-
f
e
b
-
1
0
2
3
-
f
e
b
-
1
0
1
5
-
m
a
r
-
1
0
0
4
-
a
b
r
-
1
0
2
4
-
a
b
r
-
1
0
1
4
-
m
a
y
-
1
0
0
3
-
j
u
n
-
1
0
2
3
-
j
u
n
-
1
0
1
3
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N
E
S

E
N

t
/
m
2
PRESION TOTAL CONTRA TIEMPO
2
0
+
6
4
0
.
6
0
3
2
0
+
6
4
2
.0
9
9
2
0
+
6
4
0
.9
4
2
2
0
+
6
6
2
.
4
7
2
P
Z
-1
P
I
C
E
-
1
P
IC
E
-2
2
0
+
6
4
2
.3
9
0
P
Z
-2
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0
3
-
f
e
b
-
1
0
2
3
-
f
e
b
-
1
0
1
5
-
m
a
r
-
1
0
0
4
-
a
b
r
-
1
0
2
4
-
a
b
r
-
1
0
1
4
-
m
a
y
-
1
0
0
3
-
j
u
n
-
1
0
2
3
-
j
u
n
-
1
0
1
3
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N
E
S

H
I
D
R
A
U
L
I
C
A
S

E
N

t
/
m
2
2
0
+
6
4
0
.
6
0
3
2
0
+
6
4
2
.0
9
9
2
0
+
6
4
0
.9
4
2
2
0
+
6
6
2
.
4
7
2
P
Z
-1
P
I
C
E
-
1
P
IC
E
-2
2
0
+
6
4
2
.3
9
0
P
Z
-2

129

Figura 109.Grafica del comportamiento la celda de presin de la piezo-celda 2.

Figura 110.Grafica del comportamiento de la presin piezomtrica de la piezo-celda 2.

0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
26.0
0
5
-
f
e
b
-
1
0
2
5
-
f
e
b
-
1
0
1
7
-
m
a
r
-
1
0
0
6
-
a
b
r
-
1
0
2
6
-
a
b
r
-
1
0
1
6
-
m
a
y
-
1
0
0
5
-
j
u
n
-
1
0
2
5
-
j
u
n
-
1
0
1
5
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N
E
S

E
N

t
/
m
2
PRESION TOTAL CONTRA TIEMPO
2
0
+
6
4
0
.6
0
3
2
0
+
6
4
2
.0
9
9
2
0
+
6
4
0
.
9
4
2
2
0
+
6
4
2
.3
9
0
P
Z
-1
P
Z
-2
P
IC
E
-1
P
I
C
E
-
2
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
0
5
-
f
e
b
-
1
0
2
5
-
f
e
b
-
1
0
1
7
-
m
a
r
-
1
0
0
6
-
a
b
r
-
1
0
2
6
-
a
b
r
-
1
0
1
6
-
m
a
y
-
1
0
0
5
-
j
u
n
-
1
0
2
5
-
j
u
n
-
1
0
1
5
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N
E
S

H
I
D
R
A
U
L
I
C
A
S

E
N

t
/
m
2
2
0
+
6
4
0
.6
0
3
2
0
+
6
4
2
.0
9
9
2
0
+
6
4
0
.
9
4
2
2
0
+
6
4
2
.3
9
0
P
Z
-1
P
Z
-2
P
IC
E
-1
P
I
C
E
-
2

130

c) Extensmetro magntico con tubera para inclinmetro:

Con el objetivo de determinar los movimientos horizontales y hundimientos que se
pudieran presentar durante la excavacin y construccin del tnel se instalo un
inclinmetro a 7.5m del pao del dimetro exterior del tnel.

e
j
e

d
e
l

t
n
e
l
SECCION TRANSVERSAL DE TERRENO NATURAL PARA
INASTALACIN DE EXTENSOMETRO MAGNETICO
TNEL
32.5 m
7.5 m

Figura 111.Seccion transversal de la instalacin del extensmetro magntico con tubera para inclinmetro.

131

A continuacin se muestra las grficas del desplazamiento horizontal medido a travs del
inclinmetro en ambos ejes.

Figura 112.Desplazamiento horizontal en el eje A.

0
5
10
15
20
25
30
-100.00 -80.00 -60.00 -40.00 -20.00 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

(
m
)
EM-01 EJE A-A
02/22/2010 02/22/2010 02/24/2010 02/25/2010 02/27/2010
03/01/2010 03/04/2010 03/05/2010 03/08/2010 03/10/2010
03/11/2010 03/12/2010 03/13/2010 03/17/2010 03/18/2010
03/19/2010 03/23/2010 03/24/2010 03/25/2010 03/27/2010
03/29/2010 03/31/2010 04/05/2010 04/06/2010 04/08/2010
04/10/2010 04/13/2010 04/15/2010 04/19/2010 04/29/2010
04/30/2010 05/01/2010 05/03/2010 05/06/2010 05/08/2010
05/11/2010 05/13/2010 05/17/2010 05/19/2010 05/21/2010
+A
-A
+A
-A
PROBETA INCLINMETRO
A+
A -
A+
A-
TUNEL
A-
A+
B+
B -
S
2
0
+
6
6
2
.
5
8
P
Z
-
2
E
M
-
0
1

132

Figura 113.Desplazamiento horizontal en el eje B.

0
5
10
15
20
25
30
-100.00 -80.00 -60.00 -40.00 -20.00 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

(
m
)
EM-01 (EJE B-B)
02/22/2010 02/22/2010 02/24/2010 02/25/2010 02/27/2010
03/01/2010 03/04/2010 03/05/2010 03/08/2010 03/10/2010
03/11/2010 03/12/2010 03/13/2010 03/17/2010 03/18/2010
03/19/2010 03/23/2010 03/24/2010 03/25/2010 03/26/2010
03/29/2010 03/31/2010 04/05/2010 04/06/2010 04/08/2010
04/10/2010 04/13/2010 04/15/2010 04/19/2010 04/29/2010
04/30/2010 05/01/2010 05/03/2010 05/06/2010 05/08/2010
05/11/2010 05/13/2010 05/17/2010 05/19/2010 05/21/2010
+A
-A
+A
-A
PROBETA INCLINMETRO
A+
A -
A+
A-
TUNEL
A-
A+
B+
B -
S
2
0
+
6
6
2
.
5
8
P
Z
-
2
E
M
-
0
1

133

Recordar que el extensmetro magntico con tubera para inclinmetro, mide adems los
hundimientos por lo cual se presenta a continuacin las grficas del extensmetro
magntico, la estratigrafa y su ubicacin se pueden observar en la figura 69.

Figura 114.Asentamiento acumulado por araa.

Las profundidades de instalacin de las araas son las siguientes:

Tabla9.Profundidad de instalacin de araas magnticas.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2
7
/
0
2
/
1
0
0
9
/
0
3
/
1
0
1
9
/
0
3
/
1
0
2
9
/
0
3
/
1
0
0
8
/
0
4
/
1
0
1
8
/
0
4
/
1
0
2
8
/
0
4
/
1
0
0
8
/
0
5
/
1
0
1
8
/
0
5
/
1
0
2
8
/
0
5
/
1
0
0
7
/
0
6
/
1
0
A
S
E
N
T
A
M
I
E
N
T
O

(
m
m
)
FECHA
INSTRUMENTACION TUNEL
Asentamiento acumulados por araa
1 (5.796 m) 2 (9.441 m) 3 (14.115 m) 4 (19.926 m) 5 (24.434 m) 6 (26.911 m)
GG
5
ANILLO
1
2
3
4
PROFUNDIDAD DE
INSTALAION
5.796
9.441
14.115
19.926
6
ANILLO DE REFERENCIA
24.434
26.911
31.813

134

d) Celdas de presin en dovelas:

Para detectar la magnitud y distribucin de los esfuerzos de confinamiento que el subsuelo
ejerce sobre el endovelado del tnel, se instrumento un anillo de dovelas, la instalacin
final quedo de la siguiente forma:

Figura 115.Plano General de instalacin de celdas de presin.

Una vez instrumentado el anillo de dovelas. Las grficas de comportamiento obtenidas son
las que se muestran a continuacin:

K
A
1
VISTA DE CARA INTERIOR DE LA
DOVELA "K"
DOVELA "A1"
A
3
DOVELA "A3"
A
5
DOVELA "A5"
11
CP-01
CP-02
CP-03
CP-04

135

Figura 116.Grafica de comportamiento en celda de presin 1 colocada en anillo de dovelas.


0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
2
7
-
a
b
r
-
1
0
0
7
-
m
a
y
-
1
0
1
7
-
m
a
y
-
1
0
2
7
-
m
a
y
-
1
0
0
6
-
j
u
n
-
1
0
1
6
-
j
u
n
-
1
0
2
6
-
j
u
n
-
1
0
0
6
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N

E
N

t
/
m
2
PRESION CONTRA TIEMPO
K
A1
VISTA DE CARA INTERIOR DE LA DOVELA "K"
VISTA DE CARA INTERIOR DE LA DOVELA "A1"
A 3
A 5
11
1
2
3
4
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
2
7
-
a
b
r
-
1
0
0
7
-
m
a
y
-
1
0
1
7
-
m
a
y
-
1
0
2
7
-
m
a
y
-
1
0
0
6
-
j
u
n
-
1
0
1
6
-
j
u
n
-
1
0
2
6
-
j
u
n
-
1
0
0
6
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N

E
N

t
/
m
2
K
A1
A 3
A 5
11
1
2
3
4

136



0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
2
7
-
a
b
r
-
1
0
0
7
-
m
a
y
-
1
0
1
7
-
m
a
y
-
1
0
2
7
-
m
a
y
-
1
0
0
6
-
j
u
n
-
1
0
1
6
-
j
u
n
-
1
0
2
6
-
j
u
n
-
1
0
0
6
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N

E
N

t
/
m
2
K
A1
A 3
A 5
11
1
2
3
4
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
2
7
-
a
b
r
-
1
0
0
7
-
m
a
y
-
1
0
1
7
-
m
a
y
-
1
0
2
7
-
m
a
y
-
1
0
0
6
-
j
u
n
-
1
0
1
6
-
j
u
n
-
1
0
2
6
-
j
u
n
-
1
0
0
6
-
j
u
l
-
1
0
P
R
E
S
I
O
N

E
N

t
/
m
2
K
A1
A 3
A 5
11
1
2
3
4

137

e) Referencias superficiales:
A continuacin se muestran las lecturas de las referencias superficiales colocadas en el trazo
del tnel sobre el eje del mismo:

Figura 120.Medicin de referencias superficiales en el eje del tnel.
Cadenamiento
20+662.472
ubicacin de
extensmetro
magntico

C
a
l
c
u
l
a
d
o

138

f) Sistema de convergencias automatizado:

El sistema de convergencias automatizado es una herramienta muy til para conocer la
deformacin de un anillo de dovelas, este sistema para el caso que se est analizando se
coloc cuando el anillo de dovelas sali del faldn del escudo y se retir cuando las lecturas
se haban estabilizado, a continuacin se presentan las grficas de deformacin del anillo
completo y otra donde se puede aprecias el desplazamiento por dovela:

Figura 121.Deformacin del anillo de dovelas.

139

4.3.- INTERPRETACION DE RESULTADOS.
a) Piezmetros de cuerda vibrante:

Como se describi anteriormente se colocaron 2 piezmetros de cuerda vibrante, el PZ-01
a la altura de la clave y con una profundidad de 11m y el PZ-02 a la altura de la cubeta y a
una profundidad de 21 m.

Previo al paso de la tuneladora por la estacin de instrumentacin, las presiones
piezometricas se mantuvieron en un rango que se poda considerar constante. Para el PZ-
01 la presin piezometrica promedio fue de 7.250
entre el 04/02/2010(Fecha en la
cual se estabilizan las lecturas) y el 18/04/2010; para el PZ-02 la presin piezometrica
promedio fue de 14.467
entre el 06/02/2010(Fecha en la cual se estabilizan las

lecturas) y el 18/04/2010. El 18/04/2010 la tuneladora se encontraba aproximadamente
a 90 m y es en este momento las presiones piezometricas aumentaban conforme se
acercaba la maquina tuneladora.

Cabe mencionar que el PZ-02 se automatizo con un datalogger de 5 canales con una
frecuencia de lectura de 5 min. A partir del 18/04/2010 las presiones aumentaron de una
manera gradual, llegando a un mximo de 10.399
para el PZ-01 en una lectura

tomada a las 7:11 am del dia 27/04/2010, sin embargo para el PZ-02 se tiene la presin
mxima a las 3:18 am del mismo dia con una lectura de 18.925
. Adems comentar
que la instalacin del anillo 188 que corresponde al cadenamiento de la estacin de
instrumentacin se comenz a ensamblar a las 9:11 am del da 27/04/2010.

Figura 122.Desplazamiento por piedra en el anillo de dovelas

140

A partir de lo anterior las presiones piezomtricas comenzaron a decrecer hasta alcanzar
cierta estabilidad en el PZ-01 a partir del 03/05/2010 con una presin promedio de 7.572
, no asi el PZ-02 el cual presenta tres periodos diferentes despus del paso de la
maquina tuneladora el primero de ellos a partir del 03/05/2010 al 17/05/2010 con una
presin promedio de 13.824
, cuando se esperaba la estabilizacin de las lecturas se

presenta una concavidad en la grfica de comportamiento, en la cual se puede observar un
decrecimiento de la presin piezomtrica, teniendo su punto de inflexin el da
21/05/2010 presentando una presin de 12.950
y una posterior recuperacin para

mostrar una tendencia de estabilizacin el da 14/06/2010 con una presin de 14.638
.

Con lo anterior se puede concluir que:

- Tanto PZ-01 como PZ-02 antes del paso de la tuneladora su comportamiento fue
casi constante.

- Con lo anteriormente expuesto se puede asegurar que la influencia para el aumento
de las presiones piezomtricas es de 90 m, para un dimetro de excavacin de 10.20
m.

- Se detecta que en el PZ-01 la diferencia que existe entre las presiones piezomtricas
promedio antes del paso de la tuneladora y despus de estar fuera de la zona de
influencia es de 0.277
, es decir la presin de poro aumento en este punto.

- En el PZ-02 se presenta una peculiaridad que es una cada de presiones durante un
periodo, sin embargo si tomamos las ultimas lecturas, donde se aprecia una
estabilizacin, se puede decir que la diferencia de presiones piezometricas antes de
la excavacin y despus de colocar el anillo de dovelas es de 0.171
. Tambin
la presin de poro aumento.

- Los picos en las grficas de presiones piezomtricas que se alcanzan apreciar en las
figuras 102 y 103, cuando la maquina tuneladora se encuentra en la zona de
influencia se deben a que la excavacin no se realiza de una manera continua y que
cotejando con los registros de campo correspondientes a la colocacin de los
anillos de dovelas corresponden a paradas en las cuales se le daba mantenimiento a
la maquina.

b) Piezo-celdas de cuerda vibrante

Las dos piezo-celdas colocadas en la estacin piezomtrica miden presiones totales de
forma perpendicular al eje del tnel, y quedaron instaladas tal y como se muestra en la
figura 104. Mencionar adems que la PICE-02 se automatizo de la misma forma que el
piezmetro 2.

Se puede apreciar el comportamiento tpico de las presiones totales medidas con la celda de
presin, tambin se puede visualizar que las lecturas de las presiones totales dibujan una
casi perfecta media hiprbola abierta de norte a sureste con una ecuacin del tipo

141

, con una lnea asinttica en 14
y 11
para el PICE-01 y para el

PICE-02 respectivamente. Se puede observar adems que de igual forma la zona de
influencia es de aproximadamente 90 m, donde las presiones totales empiezan a crecer de
una forma exponencial hasta alcanzar una presin mxima de 28.116
en la PICE-01 el
27/04/2010, y de 23.105
para la PICE-02, exactamente cuando la cabeza de corte de

la tuneladora se encuentra en la estacin de instrumentacin. Posteriormente se vuelve a
observar la misma tendencia y la misma geometra de los puntos dibujando la hiprbola
previamente descrita.

La parte de las presiones de poro tienen un comportamiento muy similar a los piezmetros
de cuerda vibrante analizados previamente. La PICE-01 presento una presin promedio
casi constante entre el 08/02/2010 (Fecha en la cual se estabilizan las lecturas) y el
18/04/2010 de9.462
. La PICE-02 presento una presin promedio en este mismo

periodo de 9.389
.

Durante el paso de la tuneladora la presin mxima, fue de 17.399
para la PICE 01, a

las 07:15 am del dia 27/04/2010. La PICE-02 como se menciono anteriormente estaba
automatizada y tomando lecturas a cada 5 min. En dicha toma de lecturas se registra una
mxima el mismo 27/04/2010 a las 05:53 am de 18.924
.

Pasando la zona de influencia de la excavacin las lecturas promedio se encuentra La
PICE-01 en 9.860
, es decir 0.398
por encima previo al paso de la maquina

tuneladora. Referente a la PICE-02 el promedio de las lecturas se encuentra por el orden de
9.138
, es decir la presin es menor 0.251
que la presentada antes de que la

maquina se encontrara en la zona de influencia de la excavacin.

Con lo anterior se puede se puede resaltar que:

- Las piezo-celdas en las lecturas de presin de poro comprueban el comportamiento
de los piezmetros ya que presentan una grfica con gran similitud, es decir son de
manera casi constante. La presin total se manifiesta como una media hiprbola y
en este sentido se puede concluir que la asntota que se empezaba a marcar seria la
constante que se medira en un medio no alterado.

- Adems se comprueba que el rea de influencia efectiva de la maquina tuneladora
es de aproximadamente 90 m anteriores y posteriores a su cabeza de corte.

c) Extensmetro magntico con tubera para inclinmetro

Recordar que este tipo de instrumento tiene dos funciones la primera es medir
desplazamientos horizontales con el inclinmetro y el segundo es medir el hundimiento a
travs del extensmetro magntico y la ubicacin de las anclas tipo araas.

Por lo tanto como se puede observar en las figuras 110 y 111 el desplazamiento segn la
convencin utilizada el desplazamiento que se genera es en el sentido del eje A positivo y
en el sentido del eje b negativo, tal como se ilustra en la figura 121. El desplazamiento
mayor ocurre a una profundidad de 11 m con respecto al nivel de terreno natural, es decir
aproximadamente en la clave del tnel.

142

-28.7517 mm
4
4
.
0
4
7
1

m
m
Desplazamiento a la
profundidad de 11 m
5
2
.
0
7
8
2

m
m
Avance
56

Figura 123.Sentido y direccin del desplazamiento horizontal ms crtica.

A continuacin se mostrara la tabla de los asentamientos acumulados histricos por araa,
la profundidad de cada araa se puede observar en la tabla 10. El extensmetro magntico
con tubera para inclinmetro como se puede observar en la figura 100, se encuentra
aproximadamente 20 m delante de la estacin de instrumentacin Geotcnica.

ASENTAMIENTOS ACUMULADOS
Diferencias en
mm
NUMERO DE ARAA

FECHA
1 2 3 4 5 6
ANILLO DE
REFERENCIA
27/02/2010 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
01/03/2010 4.000 3.000 2.500 4.000 4.000 2.000 0.000
03/03/2010 6.000 4.000 2.000 4.000 4.000 2.000 0.000
08/03/2010 4.000 2.000 1.000 6.000 6.000 6.000 0.000
10/03/2010 2.000 2.000 1.000 6.000 0.000 4.000 0.000
13/03/2010 2.000 0.000 0.000 6.000 6.000 4.000 0.000
17/03/2010 10.000 14.000 11.000 12.000 12.000 8.000 0.000
19/03/2010 10.000 14.000 11.000 14.000 16.000 10.000 0.000
22/03/2010 12.000 14.000 13.000 12.000 16.000 12.000 0.000
25/03/2010 8.000 14.000 11.000 12.000 14.000 12.000 0.000
27/03/2010 10.000 12.000 11.000 8.000 14.000 14.000 0.000
29/03/2010 14.000 16.000 14.000 14.000 16.000 12.000 0.000
31/03/2010 12.000 14.000 12.000 14.000 16.000 6.000 0.000
05/04/2010 12.000 16.000 13.000 14.000 14.000 10.000 0.000
07/04/2010 10.000 12.000 9.000 10.000 10.000 6.000 0.000
10/04/2010 8.000 12.000 10.000 10.000 10.000 12.000 0.000
13/04/2010 10.000 14.000 12.000 12.000 14.000 14.000 0.000
15/04/2010 14.000 18.000 15.000 14.000 18.000 18.000 0.000
17/04/2010 12.000 18.000 15.000 14.000 18.000 16.000 0.000
19/04/2010 0.000 4.000 3.000 0.000 4.000 4.000 0.000
21/04/2010 0.000 6.000 4.000 2.000 4.000 6.000 0.000
23/04/2010 8.000 12.000 9.000 8.000 12.000 12.000 0.000
28/04/2010 38.000 24.000 13.000 12.000 18.000 20.000 0.000
29/04/2010 20.000 30.000 15.000 18.000 24.000 30.000 0.000
30/04/2010 18.000 14.000 3.000 20.000 32.000 30.000 0.000
01/05/2010 16.000 6.000 1.000 18.000 22.000 30.000 0.000
03/05/2010 12.000 2.000 3.000 18.000 20.000 30.000 0.000
06/05/2010 6.000 0.000 5.000 16.000 18.000 28.000 0.000
Tabla10.Asentamientos acumulados de araas magnticas.
A+
B+

143

En la tabla 10 se pueden observar los asentamientos mximos histricos por araas, y que
corresponden a la fecha en la cual la maquina tuneladora se encuentra en la zona de
influencia, el da 28/04/2010 la cabeza de corte se encontraba este punto.

El comportamiento de la tierra previo de la llegada del EPB al punto donde se encuentra el
extensmetro magntico, de manera general se haba comportando con una cierta
estabilidad y midiendo el hundimiento regional, desde la lectura inicial el 27/02/2010 y
hasta el 18/04/2010, momento en el cual la tuneladora entra en la zona de influencia y se
presenta una expansin en la cual se puede apreciar hundimientos similares al inicio de las
lecturas, posteriormente se tiene un asentamiento sbito, en el cual se alcanza a la
profundidad de 5.796 m un hundimiento acumulado de 38 mm. Posterior al paso de la
tuneladora se observa otra expansin de tierras, despus se observan comportamientos
diferentes en los estratos donde estn ubicadas las araas, sin embargo se observa una
cierta tendencia a la estabilizacin y posterior comportamiento al hundimiento tpico, el
cual previamente se haba monitoreado.

d) Celdas de presin en dovelas

Las presiones de confinamiento que se pueden leer en las grficas de comportamiento de
las celdas de presin, son muy similares y hasta la fecha tienen un comportamiento casi
constante, sin embargo la presin reportada por la CP-01 es de 3.265
, es muy baja y
no corresponde la orden de las otras 3 celdas de presin que en promedian 11.579, 11.233
y 14.058
, para CP-02, CP-03 Y CP-04 respectivamente.

Por lo anterior y a pesar de que las lecturas son puntuales, se entiende que la presin de
confinamiento en esta zona es de entre 11 y 14
.

e) Referencias superficiales

Las referencias superficiales que su pueden apreciar en la figura 118, muestran el
comportamiento del terreno en la superficie durante el proceso de excavacin;
regularmente el suelo se comporta de la siguiente manera:

1) Antes del paso de la maquina tuneladora en un punto, en el terreno existe el
hundimiento regional
2) Cuando la tuneladora se encuentra en la zona de influencia (aproximadamente 100
m), el terreno experimenta una expansin, tal y como sucede con el extensmetro
magntico.
3) Inmediatamente al paso por el punto de estudio, el suelo tiene un hundimiento muy
acelerado y de manera sbita.
4) Durante el periodo en que se encuentra la tuneladora en la zona de influencia
posterior al punto de estudio los asentamientos son menores.
5) Despus del paso de la tuneladora por la zona de influencia, existe una cierta
estabilizacin.
6) Posteriormente los hundimientos corresponden solo al hundimiento regional.

144

f) Sistemas de convergencia automatizado

El sistema de convergencia, es sin duda uno de los instrumentos mas fciles de interpretar,
en este caso se puede observar que el anillo de dovelas se deforma en forma de elipse, es
decir su dimetro horizontal incrementa y tiende a formar una elipse, en la cual se observa
una estabilidad.

La figura 120 es una de las mas interesantes, ya que en ella se puede ver el desplazamiento
horizontal y vertical de cada una de las piedras que componen el anillo de dovelas y el
mayor desplazamiento ocurre en la piedra A1 en su desplazamiento horizontal.

4.4.- COMPARACIN DE RESULTADOS EXPERIMENTALES CONTRA ANALISIS GEOTCNICO.
A continuacin se presenta el anlisis para calcular de manera terica y experimental de una
manera muy practica las presiones frontales dentro de la excavacin del tnel, para este
procedimiento y con el fin de tener una mejor ilustracin del fenmeno se toma el avance
de la excavacin y las presiones frontales reportadas experimentalmente a lo largo de la
zona de influencia, donde se encuentra la estacin de instrumentacin.

Calculo de Presiones frontales

El tnel pasa por suelos arcillosos que se caracterizan por su consistencia blanda y su alta
plasticidad, intercalados por lentes de arena y ceniza volcnica. Por encima de estas arcillas
blandas se encuentra un estrato de arcilla arenosa de consistencia firme y ms arriba la
costra o relleno superficial de materiales areno-limosos. Bajo el estrato arcilloso en el que
corre el tnel se encuentran los depsitos profundos de limos arenosos y arenas con gravas
aisladas.

Figura 124.Modelo Geotcnico de referencia.

145

CONSIDERACIONES DE CLCULO

Para la evaluacin de las presiones de sostenimiento del frente no se cuenta con normas o
expresiones que puedan aplicarse indistintamente a todas condiciones o tipos de suelo.
Existen, sin embargo, varias metodologas recomendadas que van desde los mtodos
analticos hasta los numricos con base en un modelado del tnel.

Los criterios analticos a pesar de su menor complejidad de ejecucin resultan satisfactorios
de acuerdo con el tipo de suelo y condiciones de excavacin en que se les aplique y pueden
ser utilizados para la verificacin y calibracin de los modelos numricos. Sin embargo,
debe tenerse especial cuidado en elegir aquel mtodo que describa mejor el
comportamiento del suelo en estudio.

El presente clculo est basado en varios criterios analticos segn se menciona a
continuacin:

SOLUCION APROXIMADA PARA SUELO CON PESO PROPIO (Kolymbas, 2008)

Considera que la distribucin del esfuerzo vertical entre la superficie y la clave del tnel
puede aproximarse por medio de una parbola y asume que la resistencia del suelo se
moviliza completamente en la clave del tnel. La derivacin se hace inicialmente para la
clave del tnel, pero puede extenderse para el frente.

Figura 125. Distribucin de la presin vertical sobre el eje vertical de simetra.

146

Se puede obtener entonces la presin de sostenimiento p por medio de la expresin:

Donde: p = presin de sostenimiento del frente

= peso volumtrico del suelo

h = profundidad al punto de inters

c = cohesin del suelo

r = radio del tnel

Si sobre la superficie acta una sobrecarga q, por ejemplo de trnsito, esta se incluye en el
clculo de la siguiente forma:

CRITERIO DE LOS TEOREMAS DE FRONTERA, FRONTERA INFERIOR
(Kolymbas, 2008)

Figura 126. Esquema del teorema de frontera inferior.

El teorema de la frontera inferior proporciona una estimacin simple, pero conservadora,
de la presin de sostenimiento p necesaria en el frente de excavacin. Esta metodologa
considera un tnel de seccin circular y. longitud infinita (estado de deformacin plana). La
presin de sostenimiento p aumenta linealmente con la profundidad de acuerdo con la
siguiente expresin:

dnde:
P = presin de sostenimiento del frente

147

z = profundidad al punto de inters
q = profundidad al punto de inters
c = cohesin del suelo
h = cobertura del tnel
r
0
= radio del tnel

CRITERIO DEL EMPUJE EN REPOSO

En condiciones normales de tuneleo, el valor inicial objetivo de presin de sostenimiento
del frente puede considerarse como el de la presin activa del suelo. Sin embargo, para
tneles someros o en suelos altamente sensitivos, dicho valor objetivo debe ser mayor que
para condiciones normales. En ese caso se considera que las presiones en el frente pueden
determinarse como el empuje del suelo en reposo.

El coeficiente de presin de tierras en reposo K
0
puede expresarse como:

Siendo Angulo de friccin del suelo.
La presin de sostenimiento del frente p se calcula entonces como:

dnde:

P = presin de sostenimiento del frente
z = profundidad al punto de inters
= Coeficiente de tierras en reposo

= ngulo de friccin del suelo

Los valores de cohesin, ngulo de friccin y peso volumtrico del suelo utilizado en la
estimacin de presiones de sostenimiento del frente son los promedios ponderados, los
cuales se calculan como sigue:

148

El clculo de las presiones tericas se llevo a cabo para las profundidades que
corresponden a la clave, eje y cubeta del tnel, as como para las profundidades a las cuales
se ubican de manera aproximada los sensores de presin en la cmara del escudo EPB. La
posici6n de los sensores se muestra en la siguiente figura.

Figura 127. Sensores de presin en la cmara del escudo EPB.

149

NAF 1.82
Cobertura 7.05
Estrato Espesor (m)
Prof. Lecho
i nferi or
(m)

(t/m)
c
(t/m)

()
1.00 1.49 1.49 1.65 2.50 10.00
2.00 6.00 7.49 1.42 4.00 14.00
arena 3.84 11.33 1.08 1.80 0.00
3.00 0.65 11.98 1.80 0.00 34.00
4.00 4.12 16.10 1.13 2.80 0.00
arena 0.41 16.51 1.80 0.00 34.00
5.00 0.74 17.25 1.16 4.00 0.00
Cad. 20+370
.

SOLUCION APROXIMADA PARA SUELO CON PESO PROPIO Kolymbas, 2008
r = 5.10 m
q = 1.50 t/m
Posicin
Profundi dad
H(m)
P
(t/m)
Linea A 8.36 7.76
Linea C 12.79 11.07
Linea E 15.91 13.41

CRITERIO DE LOS TEOREMAS DE FRONTERA, FRONTERA INFERIOR Kolymbas, 2008
h = 7.05
r0 = 5.1
q = 1.50
Posicin
Profundi dad
H(m)
P
(t/m)
Linea A 8.36 7.48
Linea C 12.79 13.27
Linea E 15.91 17.35

150

NAF 2.93
Cobertura 8.93
Estrato Espesor (m)
Prof. Lecho
i nferi or
(m)

(t/m)
c
(t/m)

()
1.00 2.58 2.58 1.65 2.50 10.00
2.00 6.24 8.82 1.49 3.90 10.00
arena 4.05 12.87 1.06 2.40 3.00
3.00 0.60 13.47 1.80 0.00 34.00
4.00 3.87 17.34 1.07 3.40 0.00
arena 0.48 17.82 1.80 0.00 34.00
5.00 1.31 19.13 1.13 5.60 0.00
Cad. 20+600

r = 5.10 m
q = 1.50 t/m
Posicin
Profundi dad
H(m)
P
(t/m)
Linea A 10.24 8.70
Linea C 14.67 11.82
Linea E 17.79 14.01

h = 8.93
r0 = 5.1
q = 1.50
Posicin
Profundi dad
H(m)
P
(t/m)
Linea A 10.24 8.65
Linea C 14.67 14.53
Linea E 17.79 18.68

151

NAF 1.33
Cobertura 7.60
Estrato Espesor (m)
Prof. Lecho
i nferi or
(m)

(t/m)
c
(t/m)

()
1.00 0.91 0.91 1.65 2.50 10.00
2.00 6.53 7.44 1.49 3.90 10.00
arena 4.11 11.55 1.06 2.40 3.00
3.00 0.60 12.15 1.80 0.00 34.00
4.00 3.64 15.79 1.07 3.40 0.00
arena 0.48 16.27 1.80 0.00 34.00
5.00 1.53 17.80 1.13 5.60 0.00
Cad. 20+800

r = 5.10 m
q = 1.50 t/m
Posicin
Profundi dad
H(m)
P
(t/m)
Linea A 8.91 7.34
Linea C 13.34 10.25
Linea E 16.46 12.30

h = 7.6
r0 = 5.1
q = 1.50
Posicin
Profundi dad
H(m)
P
(t/m)
Linea A 8.91 7.09
Linea C 13.34 12.85
Linea E 16.46 16.91

152

RESUMEN:

Resumen criterio de peso propio
20+370 20+600 20+800
t/m t/m t/m
Linea A 7.76 8.70 7.34
Linea C 11.07 11.82 10.25
Linea E 13.41 14.01 12.30
POSICIN

Resumen criterio de frontera inferior
20+370 20+600 20+800
t/m t/m t/m
Linea A 7.48 8.65 7.09
Linea C 13.27 14.53 12.85
Linea E 17.35 18.68 16.91
POSICIN

Resumen de criterio del empuje en reposo
20+370 20+600 20+800
t/m t/m t/m
Linea A 9.44 11.91 10.19
Linea C 14.44 17.06 15.26
Linea E 17.97 20.68 18.83
POSICIN

A continuacin se muestran los resultados que se obtuvieron directamente en campo:

PRESIONES FRONTALES MEDIDAS CON LOS SENSORES DE LA CABEZA DE CORTE
CADENAMIENTO P (bar) P (t/m) P (bar) P (t/m) P (bar) P (t/m)
20+375 0.95 10.4234 1.4 15.3608 1.7 18.6524
20+425 0.9 9.8748 1.45 15.9094 1.75 19.201
20+475 1.05 11.5206 1.47 16.12884 1.76 19.31072
20+525 1.07 11.74004 1.45 15.9094 1.8 19.7496
20+575 1.05 11.5206 1.55 17.0066 1.76 19.31072
20+625 1.03 11.30116 1.55 17.0066 1.75 19.201
20+675 1.05 11.5206 1.55 17.0066 1.74 19.09128
20+725 1.07 11.74004 1.45 15.9094 1.7 18.6524
20+775 1 10.972 1.39 15.25108 1.65 18.1038
20+825 0.9 9.8748 1.35 14.8122 1.64 17.99408
Linea A Linea C Linea E

La comparacin de los resultados experimentales y tericos se muestra a continuacin

153

Figura 128. Presiones frontales en clave de tnel.

Figura 129. Presiones frontales en eje de tnel.

Figura 130. Presiones frontales en cubeta de tnel.
5.00
7.00
9.00
11.00
13.00
15.00
17.00
19.00
21.00
23.00
25.00
20+370 20+410 20+450 20+490 20+530 20+570 20+610 20+650 20+690 20+730 20+770 20+810
P
r
e
s
i
n

e
n

(
t
/
m
)
Cadenamiento
Presiones frontales en clave del tnel
Criterio peso propio Frontera inferior Empuje en reposo Medido en campo
5.00
7.00
9.00
11.00
13.00
15.00
17.00
19.00
21.00
23.00
20+370 20+410 20+450 20+490 20+530 20+570 20+610 20+650 20+690 20+730 20+770 20+810
P
r
e
s
i
n

e
n

(
t
/
m
)
Cadenamiento
Presiones frontales en Eje del tnel
Criterio peso propio Frontera inferior Empuje en reposo Medido en campo
5.00
7.00
9.00
11.00
13.00
15.00
17.00
19.00
21.00
23.00
25.00
20+370 20+410 20+450 20+490 20+530 20+570 20+610 20+650 20+690 20+730 20+770 20+810
P
r
e
s
i
n

e
n

(
t
/
m
)
Cadenamiento
Presiones frontales en Cubeta del tnel
Criterio peso propio Frontera inferior

154

4.4.1- MEDIDAS PREVENTIVAS.
Si al analizar la informacin adquirida con la instrumentacin se rebasan las presiones o
desplazamientos lmites pronosticados, se podra adoptar un nuevo procedimiento
constructivo para tratar de cubrir dichas anormalidades.

La instrumentacin por si sola slo es una herramienta que nos sirve para obtener una clara
conciencia de lo le que ocurre fsicamente a la obra para lo cual el ingeniero de diseo ser
el encargado de tomar los nuevos parmetros y as se pueda dar una retroalimentacin del
proyecto.

4.4.2- MEDIDAS CORRECTIVAS.
Desde la planeacin debe existir una prediccin del comportamiento esperado del tnel,
para identificar las variables que sern de mayor inters monitorear, adems de definir el
intervalo de medicin y la precisin que se requerir en los diferentes instrumentos.

La instrumentacin puede detectar anomalas en la obra y presentar los parmetros claros
para poder actuar ante una eventualidad. Sin duda alguna, en un tnel como el que se ha
venido planeando y por lo somero que este se encuentra, existen afectaciones en el
panorama urbano, como puede ser el fracturamiento del pavimento, ya que este tipo de
materiales no resiste el tipo de asentamientos generados, por lo cual la sustitucin
inmediata es una alternativa.

En las estructuras vecinas las afectaciones pueden provocar agrietamientos y desplomes,
que sin duda alguna deben considerarse en una partida especial en el costo total de la obra.

Con respecto al sostenimiento de la propia obra las medidas correctivas ms recurrentes
son:
- Refuerzo con Anclas
- Uso de marcos de acero
- Uso de cajones de concreto reforzado colado in situ
- Uso de segmentos precolados

155

Captulo 5. Conclusiones

Desde hace muchos aos los tneles han tenido un lugar privilegiado dentro de las obras
de ingeniera; sin duda alguna su contribucin en el desarrollo de la infraestructura y la
tecnologa de un Pas es determinante. En este sentido la instrumentacin en este tipo de
obras ha sido incorporada de manera gradual, cada vez ms, para llevar a buen puerto estas
obras.

La instrumentacin es un conglomerado de poderosa informacin que se tiene que elegir
de una manera adecuada para poder tener elementos para poder cumplir los objetivos antes
expuestos, y es aqu cuando se puede visualizar un potencial mercado y un potencial campo
de trabajo, es ah cuando surge la pregunta En Mxico estamos preparados para poder
desarrollar este tipo de trabajos?.

La respuesta es que en Mxico los Ingenieros no tienen an el potencial necesario para
poder desarrollar estas tecnologas y poder comercializarlas, pero eso no significa que no se
tengan las aptitudes y conocimientos necesarios para manipular esta tecnologa y sobre
todo para aprovecharla de manera talentosa y adecuada en Pro del desarrollo de la
tecnologa.

Estamos en un momento crtico donde debemos de subir en el tren de la vanguardia, a los
procesos nuevos y adems innovar y estar a la altura de la elite mundial de la ingeniera. La
instrumentacin Geotcnica nos brinda esa oportunidad de despuntar; ahora hay proyectos
en tneles que estn en marcha y seguramente existirn mas obras de infraestructura que se
necesita para el desarrollo nacional, la instrumentacin obviamente no es exclusiva de
tneles o de presas, sino de un sinfn de obras en las cuales se requiere un estricto control
de obra que asegure la confianza plena en su desarrollo.

La instrumentacin Geotcnica siempre ha sido una parte indispensable en este desarrollo,
sin embargo, ahora est tomando mayor relevancia y eso se debe a la tecnologa que se est
empleando en la actualidad.

Sin duda alguna los principales objetivos de la instrumentacin Geotcnica son en primer
lugar la validacin o la adecuacin del mtodo de diseo; este es un gran aporte. La
instrumentacin, entonces, sirve como un respaldo para el constructor y como una
tranquilidad de que la obra est bien hecha para el cliente en virtud de que se tiene un
estricto control y cuidado en su desarrollo, construccin y operacin del proyecto.

El segundo objetivo es la evaluacin de las tcnicas de construccin, es decir, medir si lo
que se est realizando efectivamente cumple con la calidad requerida, y si no es as innovar
en tcnicas constructivas que optimicen el trabajo y que sin duda tengan un impacto en la
economa, en la eficacia y la rapidez de los mtodos constructivos, para poder lograr una
evaluacin satisfactoria.

156

El tercer objetivo es la proteccin al medio vecino. Aunque toda obra de ingeniera, por su
naturaleza de transformar a favor de la conveniencia de la sociedad, realiza una afectacin;
con este objetivo se trata de que sta sea mnima y poco perceptible para las personas,
animales y medio ambiente en general que forman parte del medio vecino.

Otro aspecto importante es tener claros los objetivos de la instrumentacin Geotcnica,
que desde el diseo del sistema tiene que tener los objetivos claros y una prediccin del
comportamiento esperado del suelo para, de esta manera, tener un objetivo claro de las
variables de mayor inters y de esta forma determinar el intervalo de mediciones y la
precisin que cada aparato de medicin requiere.

La seleccin y la operacin de los instrumentos en general deben de cumplir ciertos
requisitos como son la simplicidad de operacin, la resistencia al medio ambiente y que su
calibracin sea satisfactoria durante mucho tiempo, o bien que sea fcil el restablecimiento
de stos.

Para que la operacin de la instrumentacin pueda desarrollarse adecuadamente debe
existir un acuerdo y una relacin mutua de trabajo entre el personal encargado de la
instrumentacin y el encargado de la construccin.

Los resultados de los trabajos desarrollados en varios proyectos fueron muy alentadores,
sin embargo, se debe de seguir investigando en este campo de la instrumentacin donde sin
duda alguna la experiencia por adquirir ser muy significativa.

Hacia dnde va el conocimiento de la instrumentacin y cules son los retos por delante?
la respuesta a esta interrogante es que en estos momentos la instrumentacin Geotcnica se
est ganando un lugar y una credibilidad dentro del mbito de la ingeniera, sin embargo
esto se lograra trabajando en equipo ya que este conocimiento es de tipo multidisciplinario
y sin duda alguna es una de sus fortalezas. Por otro lado, los retos son conglomerar
profesionistas capaces de desarrollar sistemas que sirvan para la toma de decisiones
importantes dentro de las obras de ingeniera y como se mencion antes, esto se trata de
crecer y ampliar la instrumentacin a otro tipo de obras donde ciertamente siempre ha
existido un control de calidad, sin embargo lo que se ofrece es realizar los mismos trabajos
pero con una precisin, sensibilidad y una confianza plena.

Se espera que este trabajo sirva como un manual de instrumentacin de tneles en suelos
blandos, tanto para los profesionales del ramo, coma para estudiantes, profesores y gente
en general interesada en el tema.

157

Glosario

BROCAL: Borde de piedra, ladrillo o algn otro material que se coloca alrededor de la
boca de una lumbrera, el brocal sirve para evitar el peligro de caer dentro de una lumbrera.

CLAVE: Parte superior de una excavacin

CUBETA: Parte baja de una excavacin.

DISTMETRO: Este equipo mide distancias con tecnologa lser, con una precisin de
error de 3mm, y un alcance de hasta 50m. Para realizar la medicin se enva un haz de lser
visible que indica el punto hasta el que se va a tomar la medida, mientras que en la pantalla
digital del propio equipo se obtiene la distancia existente.

DOVELA: La dovela, en ingeniera civil, es un elemento constructivo que conforma un
arco y que puede ser de diferentes materiales, como ladrillo o piedra. Actualmente se
elaboran en concreto armado o pretensado. En arquitectura clsica, la dovela es una pieza,
normalmente de piedra, en forma de cua que componen el arco o la bveda y se
caracterizan por su disposicin radial.

GAP: Holgura entre el trasds de las dovelas y la parte exterior del escudo.

HASTIAL: Partes laterales de una excavacin.

LUMBRERA: Abertura que proporciona luz y ventilacin, en la obra tambin se utiliza
para la entrada de materiales y personal que se requiera a un tnel.

MURO MILAN: El muro Miln es una estructura de concreto armado, colado en sitio.
Sirve principalmente como apoyo a las cimentaciones o para contener cortes verticales en
excavaciones. Sus aplicaciones en las construcciones civiles son muchas, y entre ellas
podemos mencionar obras subterrneas y tneles urbanos (Metro), stanos y cajones de
cimentacin de edificios, estacionamientos subterrneos, muelles, presas, silos, canales de
gran seccin y crcamos de bombeo de gran capacidad.

TUNEL: Un tnel es una obra subterrnea de carcter lineal, cuyo objeto es la
comunicacin de dos puntos, para realizar el transporte de personas, materiales entre otras
cosas. Normalmente es artificial. Un tnel puede servir para peatones o ciclistas, aunque
generalmente sirve para dar paso al trfico, para vehculos a motor, para ferrocarril o para
un canal. Algunos son acueductos, construidos para el transporte de agua (para consumo,
para aprovechamiento hidroelctrico o para el saneamiento). Tambin hay tneles
diseados para servicios de telecomunicaciones. Incluso existen tneles para el paso de
ciertas especies de animales. Algunos conectan zonas en conflicto o tienen carcter
estratgico, ya que sirven como refugio como la Montaa Cheyenne. En las grandes
ciudades el transporte se realiza mediante una red de tneles donde se mueve el metro. La
posibilidad de soterrar ahorra espacio e impide el cruce al mismo nivel del tren con los
peatones o los vehculos.

158

TUNELADORA: Una tuneladora, o minador a seccin completa es una mquina capaz de
excavar tneles a seccin completa, a la vez que colabora en la colocacin de un
sostenimiento si este es necesario, ya sea en forma provisional o definitiva. La excavacin
se realiza normalmente mediante una cabeza giratoria equipada con elementos de corte y
accionada por motores hidrulicos (alimentados a su vez por motores elctricos, dado que
la alimentacin general de la mquina se realiza con energa elctrica), aun cuando tambin
existen tuneladoras menos mecanizadas sin cabeza giratoria. El empuje necesario para
adelantar se consigue mediante un sistema de gatos perimetrales que se apoyan en el ltimo
anillo de sostenimiento colocado o en zapatas, accionados tambin por gatos que las
empujan contra la pared del tnel, de forma que se obtiene un punto fijo desde donde
empujarn. Detrs de los equipos de excavacin y avance se sita el denominado "equipo
de rezaga" de la tuneladora, constituido por una serie de plataformas arrastradas por la
propia mquina y que, a menudo, ruedan sobre rieles que la misma tuneladora coloca,
donde se alojan todos los equipos transformadores, de ventilacin, depsitos de mortero y
el sistema de evacuacin del material excavado.

TUNERADORA EPB: Tuneladora EPB (Earth Preasure Balance) que en espaol
significara mantenimiento de la presin del frente (escudo de presin de tierras). Es decir,
las tuneladoras EPB utilizan el escombro de la excavacin ubicado en la cmara de
extraccin para mantener la presin sobre el frente con el fin de evitar subsidencias en la
superficie. La extraccin del material de la cmara de extraccin se realiza mediante un
tornillo sinfn. Actuando sobre la velocidad del mismo y sobre la fuerza de los cilindros de
empuje podemos mantener una presin constante sobre el frente que permita construir un
tnel sin incidencias en las infraestructuras colindantes de la superficie.

TUNELADORA TBM: Tambin llamadas topos, son mquinas robustas y relativamente
simples, que funcionan empujando contra el terreno unos discos de metal duro que
producen la rotura del terreno de tal forma que la roca se laja, y es extrada mediante
cangilones en la cabeza de corte que vierten el escombro en una cinta que a su vez lo
verter sobre otra lateral hacia el exterior o sobre vagones. El sostenimiento suele hacerse
con sistemas convencionales, es decir, bulones, cerchas y concreto lanzado. Para absorber
la reaccin de la cabeza de corte y hacer avanzar la tuneladora, las TBM se apoyan en el
terreno mediante unos codales transversales (grippers).

TUNELADORA HIDROSTTICA: Son mquinas tuneladoras con un sistema de
conduccin del escombro por va hmeda mediante bombeo, que son aplicables en casi
todo tipo de geologa, principalmente arena, grava y roca. Son las tuneladoras ms
apropiadas para trabajar bajo niveles freticos.
En la cmara de extraccin se inyecta agua o bentonita que se mezcla con el material
excavado y se extrae mediante potentes bombas a la planta de separacin ubicada en la
superficie. En esta planta de separacin se separa el material excavado del lodo bentontico
para que vuelva a inyectarse en el circuito de lodos.

REVESTIMIENTO PRIMARIO: Revestimiento formado por dovelas prefabricadas de
concreto armado para la estabilizacin, aprovecha el mismo suelo en proceso de
excavacin el cual es convenientemente presurizado para tal fin.

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Bibliografa

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Proceso de instrumentación geotécnica para túneles en suelos blandos

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PROCESO DE INSTRUMENTACIN GEOTCNICA

= Profundidad de anillo de referencia inicial en [m].

= Profundidad inicial de la araa magntica en [m].

= Presin piezometrica a una profundidad conocida en

= Peso volumtrico del agua en

= Profundidad a la que se encuentra el tirante de agua en ].

entre el 06/02/2010(Fecha en la cual se estabilizan las

para el PZ-01 en una lectura

, cuando se esperaba la estabilizacin de las lecturas se

y una posterior recuperacin para

, es decir la presin de poro aumento en este punto.

, con una lnea asinttica en 14

para el PICE-01 y para el

para la PICE-02, exactamente cuando la cabeza de corte de

. La PICE-02 presento una presin promedio en este mismo

para la PICE 01, a

por encima previo al paso de la maquina

, es decir la presin es menor 0.251

que la presentada antes de que la

, para CP-02, CP-03 Y CP-04 respectivamente.

= Coeficiente de tierras en reposo

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