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EM833 SELEO DE MATERIAIS

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1.3.3 Nquel e Suas Ligas:

1.3.3.a. Classificao:

O metal nquel utilizado na forma tecnologicamente pura, em diversos
tipos, ou como metal base de diversas ligas para a constituio de peas e
estruturas de diferentes produtos metlicos onde so exigidas as suas
caractersticas fundamentais de resistncia mecnica associada resistncia
corroso, tanto temperatura ambiente como s temperaturas elevadas.
O nquel e as ligas de nquel podem ser agrupados da seguinte forma:

- nquel (de diversos graus de pureza);
- nquel ligado (com pequenos teores de elementos de liga);
- ligas nquel cobre;
- ligas nquel cromo;
- ligas nquel ferro cromo;
- ligas nquel molibdnio.

Alm desses materiais, ainda se encontra o nquel em importantes
categorias de ligas: ligas cobre - nquel, superligas com nquel, ligas com nquel
para fins eltricos e magnticos, aos com baixo teor de nquel e aos inoxidveis
com nquel.
Alm da classificao pela composio bsica, os materiais metlicos a
base de nquel podem ainda ser reunidos em dois grupos:

a) ligas de nquel endurecidas pela formao de soluo slida;
b) ligas de nquel endurecidas pelo tratamento trmico de solubilizao e
precipitao.

Entretanto, convm destacar que o nquel puro e as suas ligas podem
ainda ser endurecidos pelo trabalho a frio (encruamento), e muitas vezes as
especificaes indicam o grau de tmpera (encruamento) que exigido para uma
determinada aplicao.
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As ligas tratadas nos itens seguintes so as ligas dcteis ou trabalhadas e
as ligas para fundio.
A designao do nquel e das ligas de nquel foi organizada pela
Huntington Alloys Inc. e adotada por outras entidades de normalizao tcnica
como a ASTM - American Society for Testing and Materials e a SAE - Society of
Automotive Engineers. A designao composta de um sistema de trs dgitos
acompanhados de um nome ou marca comercial (ver Tabela 1). Cada grupo de
material, classificado pela composio, designado com esses trs nmeros,
sendo que o primeiro, se for par, se refere a ligas endurecveis por formao de
soluo slida e, se for mpar, indica que as ligas so endurecveis por tratamento
trmico de solubilizao e precipitao. A primeira srie de trs nmeros, comea
com 200 e reservada ao nquel tecnologicamente puro; o nquel ligado,
suscetvel ao endurecimento por tratamento trmico, recebe a designao 301. A
srie de nmeros vai at 999 mas nem toda ela usada. Para as ligas de nquel,
os seguintes exemplos de designao podem ser mencionados:

Tabela 1 Nomes comerciais de algumas ligas de nquel.
Liga
Endurecida por
soluo slida
Endurecida por solubilizao
e precipitao
Nquel-cobre Monel 400 Monel K-500
Nquel-cromo Inconel 600 Inconel 718
Nquel-ferro-cromo Incoloy 800 Ni-Span L 902

As ligas de nquel com molibdnio tm apenas uma designao comercial
(Hastelloy) seguida de um cdigo alfa numrico como B-2C, C-276, etc.,
estabelecido pela Cabot Corporation.

1.3.3.b. Nquel e nquel ligado:

O nquel tem as suas propriedades modificadas pela presena de
impurezas. Ento, necessrio inicialmente distinguir os tipos usuais com teores
mnimos de nquel mais cobalto ao redor de 99,5% e aqueles de elevada pureza
com teor mnimo somente de nquel de 99,98% ou 99,99%. Alguns elementos de
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liga, como alumnio e titnio, podem ser adicionados para elevar a resistncia
mecnica atravs de tratamentos trmicos. Os tipos usuais contm cerca de 0,5%
Co, contudo esse teor residual no afeta as propriedades para os usos comuns
do nquel e da maioria de suas ligas.
O nquel 200 o emprego mais comum na condio trabalhada (ou dctil)
e pode se apresentar tanto recozido como encruado com diferentes graus de
tmpera (endurecimento por encruamento); as formas comerciais so
praticamente as usuais: barras, placas, chapas, tubos e arames. Exemplos tpicos
de emprego so os componentes de instalaes de processamento de produtos
alimentares e componentes de dispositivos eletrnicos, contudo com a restrio
de no operar acima de 315
o
C. Para as condies de aquecimento prolongado
acima de 300
o
C, mais precisamente entre 425-650
o
C, ocorre a precipitao de
carbono (grafitizao) que pode induzir o aparecimento de fissuras devido a ao
corrosiva sob tenso. Esse metal tem particular resistncia corroso s
substncias corrosivas com exceo do hidrxido de amnia. Em presena de
meios cidos freqentemente assume um potencial de circuito aberto equivalente
ao da platina, contudo sem liberar hidrognio. Para sofrer corroso, a soluo em
contato com o metal precisa conter on oxidante mas, em algumas circunstncias,
ocorre a formao de pelcula passivante que o protege contra a corroso; essa
proteo , entretanto, limitada pois a pelcula passivante formada se
desestabiliza provocando a corroso por pites quando, nas condies de meio
oxidante, est presente o on cloreto.
O nquel 201, com teor de carbono menor (0,01% mx., ao invs de 0,08%
mx. do nquel 200), indicado para operar a temperaturas maiores do que 300
o
C
pois no ocorre a fragilizao pela precipitao de carbono. O comportamento
quanto a resistncia corroso semelhante ao nquel 200.
O nquel 205 de composio prxima ao nquel 200 particularmente
indicado para aplicao em dispositivos eletrnicos como terminais, contatos e
fios condutores de ligao. Quando so exigidas caractersticas de emisso
eletrnica, que podem ser afetadas pela presena de impurezas, o nquel 270
indicado; exemplos tpicos de aplicao so os ctodos e nodos de vlvulas
eletrnicas, trocadores e blindagens trmicos e de lmpadas fluorescentes. As
propriedades de resistncia corroso so iguais aos outros tipos de nquel.
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As propriedades mecnicas desses metais so prximas e no estado
recozido apresentam os seguintes nveis: limite de resistncia trao, 345 a 550
MPa; limite de escoamento (0,2%), 70 a 205 MPa e alongamento, 50-60%. Na
condio encruada, um arame de nquel 200 pode atingir um limite de resistncia
trao de 1000 MPa, um limite de escoamento de 931 MPa, e um alongamento
de 2%. A elevao da temperatura afeta esses valores e, por exemplo, para o
nquel 201, a 649
o
C, o limite de resistncia trao cai para 153 MPa e o de
escoamento para 70 MPa, e o alongamento sobe para 74%.
O nquel com pequenas adies de elementos de liga, para particularmente
elevar as propriedades de resistncia mecnica, constitui o nquel ligado. O
duranquel 301 um nquel ligado tpico, no qual adiciona-se pequenos teores de
elementos de liga, basicamente 4,4% Al e 0,6% Ti, para permitir o uso onde as
propriedades de limite de resistncia trao ou limite de escoamento mais
elevadas (respectivamente, 1035 a 1380 MPa e 760 a 1035 MPa, para um
alongamento de 30 a 15%) so exigidas. Esses nveis so atingidos na condio
tratada termicamente por solubilizao e precipitao. Os exemplos de aplicao
so: molas, diafragmas, e presilhas onde so exigidos limites de escoamento
mais elevados; componentes de moldes para produo de peas de plsticos ou
de vidros, onde a resistncia a trao em altas temperaturas exigida (a 649
o
C o
limite de resistncia a trao de 476 MPa, e o de escoamento 372 MPa, para
um alongamento de 4%). A resistncia corroso semelhante aos demais tipos
de nquel, contudo sua particular resistncia aos gases que emanam do
tratamento do vidro (fluoretos) torna-o indicado para a fabricao de moldes.

1.3.3.c. Ligas de nquel com cobre:

O nquel e o cobre formam uma srie contnua de ligas com soluo slida,
e constituem dois grandes grupos de ligas de importncia: as ligas nquel-cobre e
as ligas cobre-nquel. A seleo entre elas condicionada pelas suas
caractersticas de resistncia corroso e de custo; as ligas com maiores teores
de nquel em geral tm maior resistncia corroso, contudo so de custo mais
elevado, pois o preo do nquel cerca de duas a trs vezes maior que o preo
do cobre, dependendo das condies de mercado.
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Apesar da variedade de composies possveis entre nquel e cobre, as
ligas nquel - cobre de uso mais freqente so aquelas que possuem cerca de
30% de cobre, com a designao comercial Monel seguida de trs nmeros: o
primeiro 4 para as ligas endurecveis por soluo slida, e 5 para os
endurecveis por tratamento trmico. Essas ligas se caracterizam por possuir um
compromisso entre resistncia mecnica, ductilidade e resistncia corroso e
particularmente em meios atmosfricos, em gua do mar, em solues bsicas e
cidas no oxidantes.
O Monel 400 uma liga mais resistente que o nquel, em condies
redutoras e mais do que o cobre, em condies oxidantes, e particularmente
isenta do fenmeno de corroso sob tenso. Os produtos dcteis (barras, placas,
etc.) recozidos atingem, propriedades mecnicas de 500 a 650 MPa para a
resistncia trao, 170 a 380 MPa para o limite de escoamento (0,2%) e 25 a
65% para o alongamento; essas propriedades se alteram no trabalho mecnico a
frio, e num arame trefilado para a tmpera de mola o limite de resistncia pode
atingir a 1241 MPa e o de escoamento 1172 MPa. Os exemplos de aplicao so
muitos, mas os tpicos so: componentes de mquinas que operam com gua do
mar (vlvulas, bombas, eixos de hlices, parafusos, etc.), e partes de
equipamentos de processamento qumico e de petrleo (tubos, tanques,
trocadores de calor, etc.). O Monel R-405 tem praticamente as mesmas
caractersticas que o monel 400, contudo adicionado a essa liga um teor
controlado de enxofre para elevar substancialmente a usinabilidade; o cavaco da
liga 400 de natureza dctil e contnua, o que provoca o excessivo desgaste da
ferramenta de usinagem, enquanto que a adio de enxofre na liga R-405
provoca a ruptura do cavaco durante a usinagem, reduzindo o efeito de atrito
entre cavaco e ferramenta e, por conseguinte, a ao de desgaste. O enxofre
forma, com o cobre e o nquel, sulfetos que aparecem na microestrutura como
fibras alongadas na direo longitudinal do produto dctil (barras laminadas a
quente, trefiladas a frio com tratamento de alvio de tenses ou trefiladas a frio e
recozidas). As aplicaes dessa liga so realizadas em componentes dos
mesmos equipamentos e mquinas que devem resistir corroso, mas que so
fabricados por usinagem (como parafusos, fixadores, assentos de vlvulas , etc.).
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O Monel K-500 tem alumnio e titnio adicionados para permitir o
endurecimento por tratamento trmico. Na condio solubilizada e precipitada o
limite de resistncia atinge 1300 MPa e o de escoamento 1100 para uma
ductilidade elevada (15 a 35%). A resistncia corroso dessa liga quase igual
a do monel 400, exceto pelo fato de ser suscetvel corroso sob tenso, em
determinados meios corrosivos, quando se encontra na condio endurecida. Nos
elementos constituintes de mquinas e equipamentos, nos quais se utilizaria o
monel 400, mas onde so exigidos maiores nveis de resistncia mecnica,
emprega-se o monel K-500. No monel 502 mantm-se o carbono e o titnio em
menores teores para reduzir a formao do carbono de titnio que tem ao
abrasiva nas ferramentas de usinagem; por isso, essa liga a verso do monel
R-500 com maior ndice de usinabilidade, tendo, portanto, as mesmas
propriedades e, contudo, se adaptando melhor s peas obtidas por usinagem.
A presena de ferro nas ligas monel se deve a necessidade, em alguns
casos, de elevar a sua resistncia a cavitao e a eroso.

1.3.3.d. Ligas de nquel com cromo, ferro e molibdnio:

As ligas nquel - cromo formam um sistema onde com at 30% de cromo
tem-se soluo slida; e a principal finalidade de adio do cromo elevar a
resistncia mecnica e oxidao do nquel (e, tambm, a resistividade eltrica).
As ligas nquel - ferro - cromo, de custo menor do que as anteriores, tem menor
resistncia a oxidao. Esse sistema, nas composies usuais, forma uma
variada faixa de solues slidas nas quais poder-se-ia incluir os aos inoxidveis
com nquel (por exemplo, a liga de ferro com 18% Cr e 8% Ni). As ligas desse
sistema possuem elevada resistncia corroso a diversos meios tanto cidos
como bsicos e de caractersticas oxidantes ou redutoras; porm, como no caso
das ligas nquel - cromo, possuem elevada resistncia mecnica e oxidao em
temperaturas elevadas. Outros elementos de liga podem ser adicionados
(alumnio e titnio) para elevar a resistncia mecnica por tratamento trmico,
formando precipitados de elevada estabilidade s altas temperaturas.
As ligas nquel - molibdnio apresentam tambm uma soluo slida com
at 20% de molibdnio. E a funo desse metal igualmente elevar a resistncia
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corroso e a resistncia mecnica do nquel, particularmente s temperaturas
elevadas. O teor de molibdnio normalmente permanece abaixo do limite de
solubilidade ( temperatura ambiente) para no reduzir substancialmente a
ductilidade da liga. A presena de cromo, nessas ligas, se destina a elevar a
resistncia oxidao.
Muitas das ligas de nquel com cromo, ferro e molibdnio podem ser
consideradas como "ligas resistentes ao calor", destacando-se nesse grupo como
"superligas a base de nquel". As superligas, que podem ser tambm a base de
ferro ou de cobalto, so materiais metlicos que contm cromo - para elevar a
resistncia corroso em temperaturas elevadas e a resistncia oxidao (na
ausncia de eletrlito) - e outros elementos de liga - para conferir resistncia
mecnica em temperaturas elevadas. Essas ligas no sero tratadas neste texto
com detalhes.
A liga Inconel 600, base do sistema nquel - cromo, uma soluo slida
austentica com 76% de nquel, cerca de 15% de cromo e, ainda, 8% de ferro. O
alto teor de nquel conduz a uma baixa solubilidade do carbono na austenita que,
ento, se precipita - nos gros ou nos contornos dos gros austenticos - na forma
de carboneto de cromo, quando a liga aquecida numa faixa de temperaturas de
540 a 580
o
C. temperatura ambiente, o limite de resistncia trao da ordem
de 620 MPa, o escoamento 250 MPa e o alongamento 47%; essas propriedades
so mantidas em condies de temperatura de at 500
o
C, e mesmo a 980
o
C
ainda se obtm nveis razoveis de resistncia mecnica. As ligas do sistema
nquel cromo - ferro possuem elevada resistncia corroso, particularmente
em meios aquosos e gasosos (ar, vapor) oxidantes em altas temperaturas; esse
comportamento decorre da formao de um xido passivante na superfcie da
pea. As ligas de srie Inconel possuem ainda resistncia corroso sob tenso
em meios com cloretos devido ao alto teor de nquel; e esse elemento confere
ainda resistncia meios bsicos (como soda custica) e meios cidos redutores
diludos, contudo no impede corroso por pites ou por formao de depsitos
na superfcie da pea. Nas condies de trabalho s altas temperaturas, o cromo
garante a formao de uma pelcula de xido estvel para resistir oxidao,
enquanto que o nvel ajusta melhor a expanso trmica da pelcula em relao a
do metal base mantendo a sua integridade. Em condies criognicas as ligas
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no apresentam comportamento frgil. O Inconel 600 inicialmente foi utilizado
como material para a fabricao de equipamentos de processamento de produtos
alimentares contudo, posteriormente, o seu campo de emprego foi
substancialmente ampliado; tubulaes, recipientes, e trocadores de calor para o
processamento de produtos qumicos, componentes de motores e estruturas de
aeronaves, componentes eletrnicos e de instalao de reatores nucleares so os
exemplos tpicos de uso desse material.
A liga Inconel 625 contm maior quantidade de cromo (21%) e, ainda, 9%
de molibdnio e cerca de 4% de nibio. Esses elementos aumentam a resistncia
da matriz austentica sem necessidade de tratamento de endurecimento por
precipitao. A microestrutura austentica apresenta contudo precipitados de
carbonetos (MC e M
6
C) de nquel, nibio e molibdnio; e um efeito de
endurecimento ocorre com aquecimento a 650
o
C devido a uma precipitao lenta
de uma fase gama-1 rica em nquel e nibio, que gradualmente se transforma
numa fase (ortorrmbica) de composto intermetlico (Ni
3
Nb) aps prolongado
perodo de aquecimento. O aumento de resistncia da matriz eleva os nveis de
resistncia mecnica da liga 625, em relao a 600, em cerca de 40% para o
limite de resistncia e de escoamento temperatura ambiente, para praticamente
um mesmo alongamento; para temperaturas mais elevadas (por exemplo, a
870
o
C) as relaes so ainda mais favorveis liga 625, ou seja, respectivamente
50% e 120% maiores. Como o Inconel 625 contm molibdnio a propriedade de
resistncia corroso por pites obtida em adio s outras que so
caractersticas das ligas Inconel como a liga 600. As aplicaes so as mesmas
do Inconel 600 contudo com a vantagem adicional da resistncia corroso por
pites.
A liga Inconel X-750 uma liga 600 com adio de pequenas quantidades
de alumnio (0,7%) e titnio (2,5%) para elevar a resistncia mecnica atravs do
tratamento de solubilizao e precipitao. Na condio solubilizada ambas as
ligas possuem as mesmas propriedades, contudo quando a liga X750 se
encontra na condio precipitada a resistncia da ordem do dobro da liga 600 (e
o alongamento cerca da metade). O precipitado, que ocorre no gro e nos
contornos dos gros, fino e constitudo de composto intermetlico Ni
3
(Al, Ti)
com a designao gama 1. Os tratamentos trmicos devem ser conduzidos para
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maximizar as propriedades mecnicas, e so especificados para duas condies
de uso bsicas: a temperaturas abaixo ou acima de 595
o
C. nos componentes
mecnicos, em que se exige resistncia mecnica associada a resistncia
corroso, que se encontra os principais usos dessa liga: parafusos, molas, e
partes de motores e estruturas de veculos aeroespaciais.
O Inconel 671 contm 46% de cromo e como esse teor excede o limite de
solubilidade do cromo no nquel, a microestrutura se apresenta bifsica. O
elevado teor de cromo confere resistncia corroso em altas temperaturas,
particularmente em atmosferas contendo enxofre. O Inconel 690 contm tambm
um teor de cromo relativamente elevado, ou seja, 30% o que confere liga
resistncia a produtos qumicos oxidantes (como cido ntrico) e a gases
contendo enxofre em altas temperaturas.
A liga Incoloy 800 contm cerca de 33% de nquel, 21% de cromo e 46%
de ferro e uma soluo slida austentica que contm precipitados de nitretos de
titnio, carbonetos de cromo e carbonetos de titnio; uma fase gama 1 pode se
formar quando a liga aquecida, durante longo tempo, numa faixa de
temperaturas de 565 a 620
o
C. Essa liga na condio recozida possui um limite de
resistncia de 616 MPa e de escoamento de (0,2%) 283 MPa. O alto teor de
cromo confere liga resistncia oxidao e diversos meios aquosos. A Incoloy
800 praticamente isenta de corroso sob tenso. Inicialmente foi usada como
material de blindagem de elementos de aquecimento de produtos
eletrodomsticos; contudo as suas caractersticas de resistncia oxidao e de
fabricao permitiram ampliar o campo de aplicao na forma de tubos, barras,
placas e chapas. Por exemplo, na forma de tubos aplicada no processamento
petroqumico e nos geradores de vapor devido a sua resistncia corroso a
quente associada resistncia mecnica em altas temperaturas. Resiste
corroso pela ao de cido ntrico em concentraes de at 70% operando em
temperaturas at o ponto de ebulio; resiste ainda a diversos cidos orgnicos e
a sais oxidantes.
O Incoloy 800 H uma variante com teor de carbono e tamanho de gro
controlado para melhorar a resistncia a fluncia. A liga Incoloy 802 tem maior
teor de carbono (0,2 - 0,5%C)- pois o Incoloy 800 contm no mximo 0,10% - que
confere uma maior quantidade de partculas destinadas a provocar o
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endurecimento por precipitao e a elevao da resistncia a temperaturas
elevadas. A liga Inconoy 801 tem cerca de 1,1% de titnio que, devido a sua ao
estabilizadora dos carbonetos, eleva a resistncia corroso intergranular.
O Incoloy 825 contm alm do nquel, cromo e ferro, pequenas adies de
molibdnio (3%) e cobre (2,2%). Resiste corroso intergranular por ser tambm
uma liga estabilizada, corroso sob tenso em meio com cloreto devido ao seu
teor de nquel (42%), corroso por pites em face do teor de molibdnio; e o teor
de cromo (21,5%) garante a resistncia a meios oxidantes (cidos e sais).
As ligas com a denominao Hastelloy apresentam como um dos
componentes bsicos o molibdnio, alm do cromo e niquel; e alguns tipos
possuem o ferro alm de outros elementos como nibio, cobalto, cobre e
tungstnio. A liga Hastelloy B-1 com 68% de nquel e 28% de molibdnio, tem
excepcional resistncia corroso em geral, por pites e sob tenso. Resiste ainda
formao de carbonetos precipitados em contorno de gro, na regio afetada
pelo calor durante a soldagem; esse fato confere a liga elevada soldabilidade,
tornando o seu uso comum na fabricao de equipamentos de processamento
qumico onde as junes so realizadas por processos de soldagem. A liga B-2
retm a resistncia mecnica s temperaturas relativamente elevadas mas, no
to resistente oxidao como as ligas que contm cromo. Diversos outros tipos
de Hastelloy possuem cromo para conferir maior resistncia oxidao e
corroso em geral. As ligas com teor maior de molibdnio tm maior resistncia
corroso: em meios midos, com exceo dos meios oxidantes, e as ligas com
maior teor de cromo tem tanto a resistncia corroso em meios midos como
secos.

1.3.3.e. Ligas de nquel para fundio:

O nquel no muito usado para forma fundida mas em alguns casos,
onde a resistncia corroso uma propriedade importante, as peas podem ser
fabricadas cora nquel fundido em areia; nesses casos o metal contm silcio (1%
a 2%), mangans (1%) e magnsio (que atua como desoxidante) para melhorar a
fundibilidade.
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As ligas a base de nquel para resistir em altas temperaturas so utilizadas
tambm na forma fundida; e, ainda mais, h uma tendncia de seu uso ser mais
importante do que as ligas na forma dctil devido a dois motivos bsicos: a adio
de titnio e alumnio - necessrios para aumentar a resistncia mecnica - eleva
de tal forma a temperaturas de conformao a quente que a aproxima da
temperatura de fuso, o que dificulta o processamento mecnico; e, ainda, a
estrutura de fundio mais favorvel para resistir fluncia do que a estrutura
de conformados (como as peas forjadas). E alm disso, algumas ligas com
teores maiores de alumnio e titnio (4% a 6%) s podem ser manipuladas por
processos de fundio. As ligas desse grupo so as superligas que recebem
designaes como Nimocast ou outras alfanumricas. A Nimocast 80, por
exemplo, possui normalmente 20% Cr, 1,3% Al, 2,3% Ti e o restante de nquel e a
Nimocast 713, 13% Cr, 6,0% Al, 1,0% Ti, 4,5% Mo, 2,3% Nb e o restante de
nquel.
Algumas ligas Monel podem se apresentar fundidas e contm de 1,5 a 4%
de silcio para melhorar a resistncia mecnica e a fundibilidade. Algumas ligas da
srie Hastelloy (ou Clorimet) tambm so indicadas para fundio, sendo que
para as ligas com molibdnio, onde predomina o teor de cromo e aparece o
cobre, a denominao comum Illium.
As propriedades mecnicas das ligas dependem, alm de suas
composies, das condies de fundio e dos tratamentos trmicos aplicados.
Contudo os valores tpicos para resistncia trao situam-se na faixa de 350 a
530 MPa, enquanto que o limite de escoamento 125 a 320 MPa e o alongamento
de 6 a 30%.

1.3.3.f. Aplicaes do nquel e das ligas de nquel:

Os materiais metlicos a base de nquel, tanto na forma trabalhada como
fundida, tem os seus principais empregos nos equipamentos de processamento
qumico, onde os meio agressivos comumente lquidos, cidos e bsicos no
permite a utilizao de outros materiais metlicos de custo de aquisio menor.
Contudo a necessidade de reduzir os custos de manuteno e elevar a
confiabilidade dos equipamentos em operao, para minimizar as perdas
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decorrentes das paradas de produo, tem elevado a aplicao desses materiais
mesmo nas reas onde possvel a utilizao de outras ligas metlicas de custo
de aquisio menor.
Para condio de uso possvel encontrar um material que melhor se
adapte dentro da grande variedade de ligas a base de nquel. A listagem a seguir
apresentada apenas indica algumas aplicaes tpicas resumidamente:

Nquel - equipamento de processamento de produtos alimentares e de
substncias custicas; componentes de dispositivos eletrnicos;
Ligas nquel - cobre - equipamento de processamento de produtos de petrleo e
petroqumico; aquecedores de gua e trocadores de calor; componentes de
dispositivos eltricos e eletrnicos; componentes de equipamentos que entram
em contato com atmosfera e gua do mar; vlvulas, bombas, eixos, parafusos,
hlices e fixadores;
Ligas nquel - cromo - equipamentos de processamento qumico; equipamentos
de tratamento trmico; geradores de vapor, trocadores de calor, componentes de
fornos; equipamentos de controle de poluio; componentes de turbinas a gs;
componentes de dispositivos eletrnicos;
Ligas nquel ferro - cromo - equipamentos de processamento qumico;
geradores de vapor; componentes de fornos; equipamentos de controle de
poluio;
Ligas nquel - molibdnio - componentes de turbinas a gs e de motores
aeronuticos; equipamentos de processamento qumico.

De um modo geral as ligas de nquel com cobre so menos resistentes
corroso do que o nquel; para as condies de resistncia a oxidao, s
temperaturas elevadas, as ligas com cromo ou cromo e ferro so mais utilizadas;
e as ligas mais resistentes s solues cidas so as que contm molibdnio.





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1.3.4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

Gadbut, J . - Wenschhof, D.E., Properties of Nickels and Nickel Alloys, in
Metals Handbook, Vol. 3 - Properties and Selection: Stainless Steels, Tool
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Hodge, F.G., Nickel and Nickel Alloys, VII Conferncia Inter-Americana de
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