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TEMPO DE USINAGEM

Mtodo prtico para o clculo do tempo de


usinagem em um torno a CNC, usando a rea do cavaco a ser
removida.
Se trabalho em uma empresa que presta servios de usinagem e em dado
momento necessito fazer um oramento para um de meus clientes, a primeira dificuldade
a de no ter a varivel tempo de usinagem de uma forma rpida. Alguns softwares de
rogramao Assistida por !omputador " do o valor desta varivel quando fao a
programao, porm isto s# acontece quando a pea que estou programando " consta
de um oramento aprovado pelo cliente. $ presente artigo trata de um mtodo simples e
muito rpido para clculo do tempo, com ele voc% ter a possibilidade de fazer um
oramento &minutos ap#s uma conversa telef'nica com o cliente. $ mtodo proposto se
baseia na rea de cavaco a ser removida.
(zio )erbone
mtodo tradicional de se calcular o tempo de corte Tc em qualquer tipo de mquina
operatriz, consiste em dividir o comprimento L percorrido pela ferramenta pelo avano de
trabalho a usado.
Quando calculamos o tempo para eecutar uma !nica passada, isto n"o #era #randes
dificuldades, porm, no desbaste, temos sempre que eecutar vrias passadas. Lo#o temos que
calcular vrios comprimentos de L $ para cada passada % para que tenhamos ao final o
comprimento total a ser percorrido pela ferramenta, que a soma de todos os comprimentos
#erados em cada passada.
&ara que possamos fazer uma compara"o do mtodo tradicional com o mtodo aqui
proposto, vamos analisar com um mesmo eemplo cada um deles, para que ao final possamos
verificar a #rande utilidade deste mtodo inovador.
Tc = Lt / at
Tc ' tempo de corte em minutos
Lt ' comp. percorrido em mm
at ' avano em mm(min
MTODO I tradicional
)nalisemos o desenho esquemtico, que ser usado no dois mtodos.
* primeiro passo ser calcular o comprimento percorrido pela ferramenta para desbastar
cada di+metro. &ara isso usaremos uma profundidade de corte de ,,-mm.
a% &ara desbastar o di+metro de ./mm necessitaremos dar 0 passadas pois1

$2// 3 ./ % ( , ' ,/
,/ ( ,.- ' 0
4e calcularmos o comprimento total #erado pelas 0 passadas teremos1
2,/ 0 ' 960mm.
b% 5sando o mesmo racioc6nio e com a mesma profundidade de corte para o di+metro de 7/mm,
ser"o necessrias 7 passadas #erando assim um comprimento 8,/mm pois1
0/ 7 ' !0mm.
c% &ara o di+metro de ,/mm teremos 2./mm pois1
7/ 7 ' "60mm
4e somarmos todos os comprimentos calculados em a, b e c, teremos1
Lt ' 9./:8,/:2./
Lt = "##0mm
100
40 40 40
60
40
20
prof. 2.5mm
5saremos em nosso eemplo, um avano de trabalho $at% ' /.8mm(rot.
;omo a f<rmula de clculo do tempo mostrado acima, ei#e que o avano de trabalho se=a
epresso em mm(min, necessitaremos fazer a transforma"o necessria1 multiplicar o avano
epresso em mm(rot pela rota"o a ser usada $rpm%.
&ara eecutar essa transforma"o necessitaremos de al#uns dados adicionais1
>ados adicionais1
?el. de corte $?c% ' 20/m(min
)vano @pido $ar% ' -m(min
2
>i+metro mdio ' ./mm
d% ;om a f<rmula $c=%."# & ' & N( / "000 che#aremos a um valor de N = 9)) rot/min.
e% &ara obtermos o avano em mm(min, basta multiplicar o valor do avano em mm(rot pela
rota"o, ent"o che#aremos a um valor de a = !*6,) mm/min.
f% * tempo percorrido com a ferramenta
usinando ser1
#% Levando em considera"o, que para darmos uma nova passada, necessrio recuar a
ferramenta de um valor i#ual ao comprimento usinado, podemos considerar que o comprimento
percorrido em rpido $Lr% pela ferramenta o mesmo daquele percorrido em trabalho $Lt%.
h% ;omo = calculamos o tempo que a ferramenta #asta para desbastar a pea $Tu% e o tempo que
ela #asta em deslocamento rpido $Tr%, somos tentados a acreditar que basta somar esses dois
valores. &ara completarmos a usina#em de uma pea necessrio dar uma passada de
acabamento e para achar este tempo #asto no acabamento, basta dividirmos o per6metro do perfil
a ser usinado $ +u % pelo valor do avano de trabalho $ at % ou se=a1
&u ' 7/ : 2/ : 7/ : 2/ : 7/ : ,/
&u ' 2./mm
at ' ,0..-mm(min
2
*s valores de avano rpido variam de mquina para mquina.
5samos -m(min que i#ual a -///mm(min.
Tu ' Lt ( at
Tu' 277/ ( ,0..- Tu ' tempo de usina#em
Tu = 5.02min
Tr ' Lr ( ar Lr = Lt
Tr A tempo da ferr. em mov.rpido
Tr ' 277/ ( -/// ar A avano rpido
Tr = 0.2min
T acab ' 2./(,0..-
T aca, = 0,)6min
;om esse dados, podemos ent"o determinar o tempo total #asto para se usinar a pea em
quest"o que seria 1
T total ' Tu : Tr : Tacab. T total = ),*-mm
Considera./o so,re o m!todo I
B"o tivemos dificuldade para calcular o comprimento total percorrido, pois o eemplo que
foi usado relativamente simples, pois em cada di+metro desbastado os comprimentos usinados
eram i#uais . Quando o perfil a ser usinado compleo, aumenta a dificuldade de se achar os
valores de Lt.
M!todo II T"or"ma u#ando a $r"a do ca%aco r"mo%ido $ &rof. Czio Derbone%
;omo proposta principal do arti#o, iremos mostrar a se#uir um mtodo para se calcular o
tempo de usina#em em um torno a ;B; que se baseia na rea do cavaco a ser removida que
etremamente rpido e simplificado, o que permite poder oferecer para o cliente o custo da
usina#em de uma pea em um tempo bastante reduzido, sem uso de softEare.
Cste mtodo consiste em1
0( >ividir a parte que ser usinada em fi#uras que se=am fceis de calcular as respectivas reas
$ tri+n#ulo, ret+n#ulo, arcos de c6rculos, etc. %.
Bo eemplo dado, teremos 8 ret+n#ulos1
5m com base de 2,/mm e altura de ,/mm $ 42%.
5m com base de 0/mm e altura de 2/mm $ 4,%.
5m com base de 7/mm e altura de 2/mm $ 48%.
1( ;alculando as reas teremos1
4
2
' 2,/ ,/ donde 2"=!#00mm
!
4
,
' 0/ 2/ donde 2
!
= *00mm
!
4
8
' 7/ 2/ donde 2

= #00mm
!
C( !onsiderar que a ferramenta ir dar apenas uma passada para desbastar a pea toda. *sso ir
gerar um ret+ngulo muito longo, cu"a base desconhecida ,&t-, porm a altura igual a
profundidade de corte e a sua rea igual ao somat#rio das figuras divididas no item .b ..
Bo nosso eemplo teremos1
2t ' 8.//mmm
,
rea = 3600mm
2
prof=2.5mm
Lt
d% ;omo a rea de um ret+n#ulo base altura, sendo a altura ',.-mm e a rea'8.//mm
,

podemos achar o valor da base que Lt.
;omo Lt ' 2t / p = "##0mm que o mesmo valor achado pelo mtodo tradicional. 5sando os
mesmos par+metros do mtodo tradicional, podemos concluir que o tempo ser o mesmo.
3,s.1 )s consideraFes para os clculos de Tu, Tr e T aca,. s"o as mesmas.
0 grande vantagem deste mtodo 4
n"o precisar calcular cada comprimento L que a ferramenta percorreG
quanto mais complea for a #eometria do perfil, mais dif6cil ser o clculo do somat<rio dos
valores de L usando o mtodo tradicional e mais conveniente o uso do mtodo aqui
propostoG
caso o perfil n"o se=a composto unicamente de fi#uras bem definidas, poder ser feito uma
aproima"o para elas, o que se perde n"o far muita diferena.
5m 6esumo 4
) #rande vanta#em deste mtodo o de calcular o comprimento de Lt de maneira rpida,
pois sabemos que esta varivel a mais dif6cil de se encontrar usando o mtodo tradicional.
Ao invs de se preocupar em calcular
os setores, basta lembrar que um arco
compensa o outro. Basta calcular a
rea do retn!ulo.
Ao invs de se preocupar em calcular
os setores, basta lembrar que um arco
compensa o outro. Basta calcular a
rea do retn!ulo.
+rtica da "a aula
7uest/o $ pontos %
5sando o teorema das reas do prof. Czio Derbone calcular o tempo de usina#em em um torno a
;B; da fi#ura abaio $ Tu : Tr : T acab. % com os se#uintes dados1
B"o esquecer1
&ara transformar avano em mm(rot para mm(min, multiplica3se o valor em mm(rot pelo
n!mero de rotaFesG
&ara achar o valor de rot(min usar a f<rmula N=% $c & "000 (/ % ,"# & d (8
;onsiderar um di+metro mdio para clculo da @&H de --mm.