UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE LABORATORIO
N4




CURSO: Ciencia de los materiales II MC-115 C


TEMA: Envejecimiento


INTEGRANTES: Evangelista Cubas, Jos A. 20082044A
Quijada Safora, Deomedes J. 20080255E
Anampa Ancari, Julio Andrs 20082068H
Gomes Huarcaya, Daniel 20080258D


PROFESOR: Ing. Luis Sosa, Jos





Rmac, 03 de diciembre del 2011

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NDICE

INDICE 2
OBJETIVOS.. 3
EQUIPOS Y MATERIALES. 4
PROCEDIMIENTO.......5
DATOS.......6
CALCULOS Y RESULTADOS....... 7
CONCLUSIONES. 10
RECOMENDACIONES....... 11
BIBLIOGRAFIA. 12
ANEXOS 13









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OBJETIVOS



Ver el aumento de la resistencia de las aleaciones de aluminio comparando los que
han sido sometidos a un calentamiento con los que han sido tratados naturalmente.
Crear una aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y fina de partculas
precipitadas en una matriz de metal deformable
Observar y entender el crecimiento de la dureza mediante grficos.


















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EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
04 probetas de Duraluminio AA7075-T36.





Horno elctrico para calentar probetas.






Balde con agua para el temple.







Durmetro Rockwell (HRB).








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PROCEDIMIENTO
1. Se calentaron 4 probetas de aluminio AA7075-T36 a una temperatura de 520C
durante 20 minutos en el horno.








2. Pasados los 20 minutos se sacan las probetas para luego templarlas en agua a
temperatura ambiente.











3. Tomamos 2 probetas templadas y las ponemos al horno una vez ms por un tiempo
de 20 minutos a una temperatura de 250C y luego se deja enfriar al aire libre.


4. Tomamos las durezas de las 4 probetas durante 5 das seguidos.

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DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO


HRB Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Da 1
59 61 55/54 21/25
Da 2
65 64 58 20/23
Da 3
68 65 58 25
Da 4
68 66 60 25
Da 5
69 68/60 57 23/19


Observacin: Las probetas 1 y 2 son producto de un envejecimiento natural y las
probetas 3 y 4 son de envejecimiento artificial.


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CALCULOS Y RESULTADOS

Para la probeta 1




Para la probeta 2

54
56
58
60
62
64
66
68
70
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Dureza (HRB) vs Tiempo
58
59
60
61
62
63
64
65
66
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Dureza (HRB) vs Tiempo

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Para la probeta 3




Para la probeta 4




51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Dureza (HRB) vs Tiempo
19
20
21
22
23
24
25
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Dureza (HRB) vs Tiempo

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Haciendo un promedio de todas las probetas para obtener 2 promedios diferentes uno para
las de envejecimiento natural (EN) y otro para envejecimiento artificial (EA) obtenemos la
siguiente grfica.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
EN
EA

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10
CONCLUSIONES
La probeta envejecida naturalmente posee mayor dureza que la probeta envejecida
artificialmente, debido a que la resistencia mxima aumenta conforme se reduce la
temperatura de envejecimiento. En el envejecimiento artificial la temperatura de
envejecimiento fue de 250 C, mientras que en la de natural fue a la temperatura ambiente,
la cual es menor a la de artificial.

El recocido de estabilizacin aplicado a la probeta de duraluminio de envejecimiento artificial
acelera la precipitacin de la interface metlica dura, lo cual hace que el proceso de
envejecimiento tambin sea ms rpido.

El endurecimiento por envejecimiento se produce por una secuencia de transformaciones de
fase que conduce a una dispersin uniforme de precipitados coherentes de tamao fino en
una matriz ms blanda y dctil.

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11

RECOMENDACIONES

Tener cuidado de no excederse en el tiempo de calentamiento de las probetas.

Para retirar las probetas del horno usar los guantes y protectores adecuados para
evitar cualquier accidente, debido a las altas temperaturas a las cuales se est
trabajando.

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12
BIBLIOGRAFIA

Courtney, T.H., Mechanical Behavior of Materials, 2da. Ed., 2000.
William Smith. Ed. Mc. Graw Hill. Fundamentos de ciencia e ingeniera de
materiales.
Ronald Askeland. La ciencia de ingeniera de los materiales.
Jos M. Lacheras. Tecnologa de los materiales industriales.
James F. Shackelford. Ciencia de Materiales para Ingenieros.



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ANEXOS


AA 7075


Categora Aleacin de aluminio
Clase Forjado

Composicin


Elemento Peso%
Al 90.0
Cu 1.6
Mg 2.5
Cr 0.23
Zn 5.6



Propiedades mecnicas


Propiedades
Condiciones
T ( C) Tratamiento
Densidad ( 1000 kg / m
3)
2.8 25

Coeficiente de Poisson 0.33 25

Mdulo de elasticidad (GPa) 70 - 80 25

Resistencia a la traccin (Mpa) 220
25 O (Alclad) ms
Rendimiento (MPa) 95
Alargamiento (%) 17
Reduccin en el rea (%)

Dureza (HB500) 60 25 O ms
Resistencia a la cizalladura (MPa) 150 25 O ms
Resistencia a la fatiga (MPa) 160 25 T6 ms

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Propiedades Trmicas

Propiedades
Condiciones
T ( C) Tratamiento
La expansin trmica (10
-6
/ C) 23.2 20 - 100

La conductividad trmica (W / mK) 130 25 T6 ms

Propiedades elctricas


Propiedades
Condiciones
T ( C) Tratamiento
Resistividad elctrica (10
-9
52 25 T6 ms



ESTADOS BASICOS DEL ALUMINIO
DENOMINACION DE LOS ESTADOS BASICOS DEL PROCESO
T: Tratamiento trmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos F, O y H
A semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecnica mediante tratamiento
trmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables. La letra "T" va
siempre seguida de uno o ms dgitos.
SUBDIVISIN DE LOS ESTADOS T: TRATAMIENTO TRMICO
Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra "T" indican las secuencias especficas de los
tratamientos bsicos como se ver a continuacin.
T3 : Tratamiento trmico de solucin (1), temple (1), acritud y madurado natural
Aplicado a los semi-productos que despus de un tratamiento de solucin o temple, reciben
una acritud determinada seguida de una maduracin natural con objeto de mejorar su
resistencia mecnica. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son
sometidos a un aplanado o enderezado por traccin con efecto sobre sus propiedades
mecnicas.

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Segunda cifra en la subdivisin del estado T
Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran
de forma significativa las propiedades de los semi-productos. Hay tratamientos desarrollados
y registrados en A.A. y E.A.A.
T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acritud del 7%.