Da

Manual de instrucciones
P/N 20002189, Rev. DA

Agosto 2009
Software ProLink
II
para transmisores
Micro Motion
Manual de instalacin y uso

2009 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados.
Los logotipos de Micro Motion y de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co.
Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect y PlantWeb son marcas de una de las empresas del grupo
Emerson Process Management. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos propietarios.
Manual de instalacin y uso i
Contenido
Captulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Acerca del software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2.1 Transmisores soportados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2.2 Usos de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Requerimientos de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.1 Requerimientos del PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.2 Kits de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 Determinacin del tipo de su transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Captulo 2 Instalacin y configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Privilegios requeridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Instale el software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Genere una licencia temporal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 Conecte el ordenador al transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5.1 Diagramas de conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.6 Configure los parmetros de conexin de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.7 Obtenga y configure una llave de sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.8 Solucin de problemas de la instalacin de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8.1 Privilegios no suficientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8.2 Faltan entradas del registro o estn corrompidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.9 Solucin de problemas de la conexin de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.9.1 Problemas del servidor OPC o del cliente OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.9.2 Otros problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Captulo 3 Uso del software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2.1 Conexin a un transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2.2 Desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.3 Uso del asistente de comisionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.3.1 Desactivacin del modo de proteccin contra escritura . . . . . . . . . . . . . 29
3.3.2 Guardar la configuracin del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3.3 Iniciar el asistente de comisionamiento automticamente. . . . . . . . . . . . 30
3.4 Sistema de ayuda de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.5 Visualizacin de las opciones instaladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.6 Visualizacin de los datos de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.7 Visualizacin y puesta a cero de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.8 Visualizacin del estatus del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.9 Visualizacin y reconocimiento de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.9.1 Visualizacin de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.9.2 Reconocimiento de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
ii Software ProLink
II para transmisores Micro Motion

Contenido
3.10 Administracin de la licencia de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.10.1 Transferencia al mismo PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.10.2 Transferencia a un PC diferente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Captulo 4 Procedimientos de puesta en marcha inicial del transmisor. . . . . . . 37
4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.2 Pruebas de lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.3 Ajuste de la(s) salida(s) de miliamperios (mA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.4 Ajuste del cero del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Captulo 5 Configuracin, caracterizacin y calibracin del transmisor. . . . . . . 43
5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2 Uso de los archivos de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2.1 Guardar un archivo de configuracin en un PC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2.2 Cargar un archivo de configuracin a un transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.3 Configuracin de un transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.3.1 Uso de la utilidad Gas Unit Configurator
(Configurador de unidades de gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.4 Caracterizacin del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4.1 Cundo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4.2 Parmetros de caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4.3 Cmo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.5 Calibracin del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.5.1 Cundo calibrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.5.2 Calibracin de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.5.3 Calibracin de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.6 Compensacin para presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.6.1 Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.6.2 Factores de correccin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.6.3 Configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.7 Compensacin para temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.8 Configuracin del sondeo (polling) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Captulo 6 Verificacin del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Captulo 7 Registrador de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.2 Uso de Data Logger (Registrador de datos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.2.1 Definicin del archivo de registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.2.2 Especificacin del contenido del registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7.2.3 Inicio y paro de la funcin de registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7.2.4 Herramientas del registrador de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Manual de instalacin y uso iii
Contenido
Apndice A Referencia de terminales del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
A.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
A.2 Diagramas de terminales del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Apndice B Configuracin de la aplicacin de lote discreto . . . . . . . . . . . . . . . 73
B.1 Acerca de este apndice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
B.2 Acerca del lote discreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
B.3 Configuracin de lote discreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
B.3.1 Origen de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
B.3.2 Opciones de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
B.3.3 Configurar los presets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
B.3.4 Mtodos de control de lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
B.4 Ejecucin de un lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
B.5 Ejecucin de una calibracin de AOC de lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
ndice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
iv Software ProLink

Manual de instalacin y uso 1
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Captulo 1
Antes de comenzar
1.1 Acerca de este manual
Este manual explica cmo instalar el programa ProLink
II de Micro Motion
, v2.9 y posterior,
en su ordenador personal (PC).
Este manual tambin proporciona generalidades del uso de ProLink II con transmisores Micro Motion.
Antes de usar este manual de instrucciones, el lector debe familiarizarse con el sistema operativo
Windows de Microsoft.
Existen varias caractersticas de transmisores y de aplicaciones que pueden aparecer en su instalacin
de ProLink II: por ejemplo, la aplicacin de densidad mejorada, la aplicacin de medicin en la industria
petrolera, la aplicacin de transferencia de custodia, configuracin de eventos o configuracin del
indicador. Este manual contiene informacin sobre la configuracin y uso de la aplicacin de lote
discreto (vea el Apndice B). Para obtener informacin detallada sobre la configuracin y uso de otras
caractersticas especficas al transmisor o a la aplicacin, vea el manual adecuado del transmisor o de
la aplicacin. Si todava tiene dudas, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
Los nmeros telefnicos se muestran en la Seccin 1.5.
1.2 Acerca del software ProLink II
Esta seccin proporciona generalidades del software ProLink II.
1.2.1 Transmisores soportados
El programa ProLink II soporte los siguientes transmisores y dispositivos de Micro Motion:
Modelo 1700/2700
Modelo 1500/2500
Modelo 2400S
Modelo 2200S
Modelo 7826 y modelo 7828 (electrnica avanzada)
Procesador central y procesador central mejorado
MVD
Direct Connect
Serie 3000 con interfaz de sensor de 4 hilos (MVD
)
RFT9739
RFT9712
IFT9701/9703
Nota: MVD Direct Connect es un medidor host directo que no incluye un transmisor. Sin embargo,
se puede utilizar ProLink II para comunicarse con el componente del procesador central en
instalaciones de MVD Direct Connect.
2 Software ProLink

Antes de comenzar
1.2.2 Usos de ProLink II
Utilizando ProLink II, usted puede:
Realizar los procedimientos de puesta en marcha inicial del transmisor
Leer las variables de proceso
Administrar los totalizadores y los inventarios
Configurar el transmisor
Realizar los procedimientos de verificacin y calibracin
Leer la informacin de estatus del medidor y las condiciones de alarma
Solucionar problemas del medidor
1.3 Requerimientos de ProLink II
Antes de iniciar la instalacin de ProLink II, revise los requerimientos en esta seccin.
1.3.1 Requerimientos del PC
Para instalar y ejecutar ProLink II, su PC debe cumplir o exceder los siguientes requerimientos:
Procesador Pentium a 200 MHz
Uno de los siguientes sistemas operativos:
- Windows 2000 con Service Pack 3 y 128 MB de RAM
- Windows XP con Service Pack 1 y 128 MB de RAM
80 MB de espacio disponible en disco duro
Video con soporte para 256 colores o ms
Unidad de CD-ROM
Un puerto serial o USB disponible
1.3.2 Kits de instalacin
Micro Motion proporciona juegos de instalacin de ProLink II para conexiones RS-485 y para
conexiones Bell 202. Existen cuatro opciones de kits diferentes:
Convertidor de RS-232 a Bell 202 HART con probador y cables
Convertidor de RS-232 a RS-485 Modbus/HART con probador y cables
Convertidor de USB a Bell 202 HART con probador y cables
USB a RS-232 y RS-232 a RS-485 Modbus/HART con probador y cables
Nota: se requiere un controlador de Windows para un funcionamiento correcto los convertidores USB
y adaptadores. Se proporcionan controladores con el kit de instalacin. Instale el controlador antes
de conectar el convertidor o el adaptador. Si no instala el controlador primero, Windows no reconocer
el dispositivo cuando lo conecte.
Antes de comenzar
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1.4 Determinacin del tipo de su transmisor
Para configurar, utilizar y solucionar problemas en su transmisor, usted debe conocer el tipo de transmisor
que tiene, el tipo de instalacin/montaje y el tipo de tarjeta de opcin de salidas (slo transmisores
series 1000/2000). El nmero de modelo del transmisor, que se proporciona en una etiqueta pegada al
transmisor, proporciona esta informacin. Vea la Figura 1-1 para obtener ayuda en la interpretacin
del nmero de modelo.
Si est utilizando MVD Direct Connect, consulte el nmero de modelo en el sensor.
1.5 Servicio al cliente de Micro Motion
Para servicio al cliente, llame al centro de soporte ms cercano a usted:
En los EE. UU., llame al 800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)
En Canad y Latinoamrica, llame al +1 303-527-5200
En Asia:
- En Japn, llame al 3 5769-6803
- En otras ubicaciones, llame al +65 6777-8211 (Singapur)
En Europa:
- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)
- En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555 (Pases Bajos)
Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos tambin pueden contactar al departamento
de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrnico a flow.support@emerson.com.
4 Software ProLink

Antes de comenzar
Figure 1-1 Nmeros de modelo y cdigos de los transmisores
R F T 9 7 3 9 x x x x x x x
Montaje:
R = montaje en rack o montaje en panel
D, E = montaje en campo
Modelo del transmisor
x 7 0 0 x x x x x x x x x x
Tarjeta de opcin de salidas:
A = tarjeta de salidas analgicas
B, C = tarjeta de entrada/salidas configurables
D = tarjeta de opcin de salidas intrnsecamente seguras
E = tarjeta de opcin de salidas FOUNDATION fieldbus
G = tarjeta de opcin de salidas PROFIBUS PA
Tipo de montaje/instalacin:
R = remota (instalacin remota de 4 hilos)
I = integral (transmisor montado sobre el sensor)
C = conjunto de transmisor/procesador central (instalacin remota de 9 hilos)
B = procesador central remoto con transmisor remoto
3 x x 0 x x x x x x x x x x x x
Interfaz de sensor:
0 = ninguna (MVD)
5, 6 = 4 hilos (MVD)
Montaje:
R = montaje en rack
P = montaje en panel
A = montaje en campo
I F T 9 7 0 x x x x x x x x
Montaje:
I, M = integrado
R, L, J, S, A = remoto
x 5 0 0 x x x x x x x x x x x x
Opcin de software 1:
B = Aplicacin de llenado y dosificacin
(1)
B, C = tarjeta de entrada/salidas configurables
Tipo de montaje/instalacin:
D = 4 hilos al sensor con procesador central integrado
B = procesador central remoto con transmisor remoto
IFT9701/9703
RFT9739
Modelo 1700/2700
Modelo 1500/2500
Serie 3000
R F T 9 7 1 2 x x x x x x x
RFT9712
(1) Slo el transmisor modelo 1500 con la aplicacin de llenado y dosificacin.
Requiere la tarjeta de opcin de salidas C.
Antes de comenzar
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Figura 1-1 Nmeros de modelo y cdigos de los transmisores continuacin
2 4 0 0 S x x x x x x x x x
Opcin de interfaz de usuario:
1 = indicador/LCD con lente de vidrio
2 = sin indicador/LCD
3 = indicador/LCD con lente sin vidrio
C = tarjeta de opcin de E/S DeviceNet
D = tarjeta de opcin de E/S PROFIBUS DP
Modelo 2400S
2 2 0 0 S x x x x x x x x x
Opcin de interfaz de usuario:
1 = indicador/LCD con lente de vidrio
4 = indicador/LCD con lente sin vidrio
Modelo 2200S
L F T x x x x x x x x
Indicador:
1,2 = con indicador
3 = sin indicador
Opcin de montaje y salida:
1,3,4 = transmisor de salidas analgicas, de montaje en campo
2,5,8 = transmisor de salidas analgicas, RS-485, montaje en carril DIN
6 = transmisor de salidas FOUNDATION fieldbus, de montaje en campo
Serie LF
7 8 2 x x x x x x x x x x x
Sistema amplificador:
C, D, W, K, L = electrnica avanzada
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6 Software ProLink

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Captulo 2
Instalacin y configuracin
2.1 Generalidades
Este captulo proporciona informacin sobre la instalacin del software ProLink II, conexin al
transmisor y solucin de problemas de instalacin o de conexin.
Para instalar y configurar ProLink II, es necesario realizar los siguientes pasos:
1. Asegrese de tener los privilegios requeridos (vea la Seccin 2.2)
2. Instale el software ProLink II en su PC (vea la Seccin 2.3)
3. Genere la licencia temporal (vea la Seccin 2.4)
4. Conecte los cables entre el PC y el transmisor (vea la Seccin 2.5)
5. Configure la conexin y conctese al transmisor (vea la Seccin 2.6)
6. Obtenga y configure una llave de sitio (vea la Seccin 2.7)
Para obtener informacin sobre la solucin de problemas, vea las secciones 2.8 y 2.9.
2.2 Privilegios requeridos
La instalacin de ProLink II requiere privilegios de administrador. Despus de instalar ProLink II,
puede ser ejecutado por usuarios que no sean administradores.
2.3 Instale el software ProLink II
Para instalar el software ProLink II, siga los pasos que se indican a continuacin:
1. Inserte el CD-ROM de ProLink II en la unidad de CD-ROM.
2. Si el programa de instalacin no se inicia automticamente, busque el archivo SETUP.EXE
y ejectelo. El archivo se encuentra en el directorio raz del CDROM (v.g., D:\setup.exe,
donde D es la letra de su unidad de CD-ROM).
3. Para completar la instalacin, siga las instrucciones que aparecen en pantalla. Si usted tiene
una versin anterior de ProLink II instalada en su PC, es posible que se le pida eliminarla antes
de instalar la nueva versin.
Notas:
(1) La llave de sitio de ProLink II est asociada con una unidad especfica de disco y una carpeta
especfica en su PC. Si usted decide mover ProLink II despus de la instalacin, tendr que
transferir la licencia y volver a instalar ProLink II. Para evitar este paso, asegrese de instalar
ProLink II en una ubicacin que pueda usar permanentemente.
8 Software ProLink

(2) Si el usuario que instale ProLink II no tiene privilegios administrativos, el asistente de instalacin
puede mostrar un mensaje de advertencia de que la instalacin podra no ser satisfactoria.
Si esto ocurre, el asistente de instalacin se ejecutar completamente, pero es posible que el
registro de Windows no se actualice correctamente. Si debido a esto usted no se puede conectar
a un transmisor, vuelva a instalar el software con privilegios de administrador.
(3) Si usted tiene un transmisor modelo 2700 con el software anterior a v3.4, y tiene instalada la
aplicacin de medicin de concentracin, usted no podr tener acceso a las funciones de medicin
de concentracin con ProLink II v2.1 posterior. Contacte con Micro Motion para conocer
soluciones alternativas.
2.4 Genere una licencia temporal
La primera vez que ejecute ProLink II, se le pedir que genere una licencia temporal. Esta licencia
le permitir ejecutar ProLink II con toda la funcionalidad durante siete das, comenzando a partir
de la fecha y hora actuales. Para generar la licencia temporal, siga las instrucciones que aparecen
en pantalla.
Nota: si intenta usar ProLink II despus de que la licencia temporal se haya vencido, ProLink II
ya no le permitir conectarse a un transmisor.
2.5 Conecte el ordenador al transmisor
Para conectar el ordenador al transmisor:
1. Conecte el convertidor de seales adecuado al puerto serial o USB de su PC, utilizando los
adaptadores necesarios. (Vea la Seccin 1.3.2 para conocer una lista de los juegos de instalacin
y convertidores de seal disponibles.)
Para conexiones que usen la capa fsica Bell 202, utilice el convertidor de seales
Bell 202RS-232.
Para conexiones que usen la capa fsica RS-485, use el convertidor de seales
RS-485RS-232.
2. Conecte los dos conectores del convertidor de seales a los terminales adecuados de su
transmisor usando la referencia de terminales de la Tabla 2-1 y los diagramas de conexin
de la Seccin 2.5.1.
ADVERTENCIA
En transmisores modelos 1700/2700 y de la serie LF de montaje en campo,
si se abre el compartimiento de la fuente de alimentacin en entornos
explosivos mientras la energa est activa, se puede provocar una explosin.
Antes de utilizar el puerto de servicio para comunicarse con el transmisor en
un rea peligrosa, asegrese de que la atmsfera est libre de gases explosivos.
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ADVERTENCIA
En transmisores modelos 1700/2700 y de la serie LF de montaje en campo,
si se abre el compartimiento de la fuente de alimentacin, se puede exponer
al operador a un choque elctrico.
Para evitar el riesgo de choque elctrico, no toque los hilos ni los terminales de
la fuente de alimentacin mientras utiliza el puerto de servicio.
ADVERTENCIA
En transmisores modelos 3350/3700, si se abre el compartimiento de cableado
en entornos explosivos, se puede provocar una explosin.
No quite las cubiertas de compartimiento en un entorno explosivo en un perodo
de tres minutos despus de haber desconectado la alimentacin.
ADVERTENCIA
En transmisores modelos 2400S y 2200S, si se quita la cubierta del alojamiento
del transmisor en un rea peligrosa, se puede provocar una explosin.
Debido a que se debe quitar la cubierta del alojamiento para conectarse a este
transmisor usando los clips del puerto de servicio o los clips de HART, se deben
usar estas conexiones slo para conexiones temporales, por ejemplo, para fines
de configuracin o solucin de problemas.
Cuando el transmisor est en una atmsfera explosiva, utilice un mtodo diferente
para conectarse a su transmisor.
ADVERTENCIA
Si se quita la tapa del procesador central se puede exponer al operador
a un choque elctrico.
Para evitar el riesgo de choque elctrico, no toque los hilos o terminales de
la fuente de alimentacin mientras quita o vuelve a poner la tapa del procesador
central, o mientras usa los terminales RS-485.
PRECAUCIN
Si se conecta un dispositivo HART a la salida primaria de mA del transmisor,
se podra ocasionar un error en la salida del transmisor. Si la salida primaria de
mA se est utilizando para control de caudal, al conectar una interfaz HART
al lazo de salida, mediante los terminales de mA o mediante los clips de HART,
se podra provocar que la salida de 420 mA del transmisor cambie, lo cual
afectara los dispositivos de control de caudal.
Ponga los dispositivos de control para operacin manual antes de conectar
la interfaz HART al lazo de la salida primaria de mA del transmisor.
10 Software ProLink

Tabla 2-1 Terminales del transmisor para las conexiones de ProLink II
Transmisor
Terminales para el tipo de conexin
HART/Bell 202 HART/RS-485 Modbus/RS-485 Puerto de servicio
PV+ PV A B A B A B
IFT9701/9703 420+ 420
RFR9712 17 16 21 22
RFT9739
Montaje en rack Z30 D30 Z22 D22 Z22 D22
Montaje en campo 17 18 27 26 27 26
Modelo 1700/2700 con salidas
analgicas
1 2 5 6 5 6 8 7
Serie LF de montaje en campo
con salida cdigo 1 3
1 2 5 6 5 6 8 7
Modelo 1700/2700 con salidas I.S.
(1)
1 2 8 7
Modelo 2700 con E/S configurables 1 2 8 7
con salida cdigo 4
1 2 8 7
Modelo 2700 con FOUNDATION

fieldbus
8 7
con salida cdigo 6
8 7
Modelo 2700 con PROFIBUS-PA 8 7
Modelo 2200S Clips de HART
Modelo 2400S con salidas
analgicas
1 2 Clips del puerto
de servicio
o
Clips de HART
Modelo 2400S con DeviceNet Clips del puerto
de servicio
Modelo 2400S con PROFIBUS-DP Clips del puerto
de servicio
Serie 3000
Montaje en panel con conectores
para soldar o tipo tornillo
c2 a2 c32 a32 c32 a32 c32 a32
Montaje en panel con cables
de E/S
14 15 24 25 24 25 24 25
Montaje en rack c2 a2 c32 a32 c32 a32 c32 a32
Montaje en campo 2 1 11 12 11 12 11 12
Modelo 1500/2500 21 22 33 34 33 34
Serie LF de montaje en carril
DIN con salida cdigo 2, 5 u 8
21 22 33 34 33 34
Modelo 7826/7828
(2)
3 4
Modelo 7829
(2)
3 4
Modelo 7835, 7845, 7846 7847
(2)
11 12
Modelo 7835 EXD
(2)
3 4
MVD
Direct Connect
sin barrera
(3)
3 4
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2.5.1 Diagramas de conexiones
Use los siguientes diagramas para hacer la conexin entre su PC y el transmisor.
Figura 2-1 Conexin tpica de HART/Bell 202 al transmisor o a la red multipunto
MVD Direct Connect con barrera I.S.
A la barrera
(4)
13 14
Al procesador central
(3)
3 4
Procesador central 3 4
(1) Si se hace la conexin a los terminales 1 y 2, stos deben ser alimentados externamente, con un mnimo de 250 W y 17,5 voltios.
Este requerimiento no se aplica al puerto de servicio.
(2) Slo versin de transmisor con opcin de electrnica avanzada.
(3) La conexin no es intrnsecamente segura.
(4) Conexin intrnsecamente segura.
Tabla 2-1 Terminales del transmisor para las conexiones de ProLink II continuacin
Transmisor
Terminales para el tipo de conexin
HART/Bell 202 HART/RS-485 Modbus/RS-485 Puerto de servicio
PV+ PV A B A B A B
V
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R
V
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R
o bien
SCD o
PLC
R1
R3
R2
Terminales de salida primaria de mA
Transmisor
Enchufe USB
Convertidor
de seales Bell 202
Notas:
Conecte los conductores de la interfaz HART a la salida primaria de mA del transmisor, o a cualquier punto
de la red.
Si es necesario, use cualquier combinacin de resistencias R1, R2 y R3 para obtener una resistencia total
de 250600 . (2501000 para los modelos RFT9712 y RFT9739).
Si no hay otro dispositivo conectado a la salida primaria de mA, agregue la resistencia R1.
Si la salida primaria de mA est conectada a un SCD o PLC con R2:
Donde R2 no es suficiente, agregue R1 para que R1+R2 est dentro del rango requerido.
Donde no existe R2, agregue R3.
12 Software ProLink

Figura 2-2 Conexin temporal HART/Bell 202 a transmisores RFT9739 de montaje en campo y RFT9712
Figura 2-3 Conexin temporal HART/Bell 202 a transmisores RFT9739 de montaje en rack
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V
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R
R1
Espigas de contacto
Transmisor
o bien
Enchufe USB
Notas:
Agregue la resistencia R1 si es necesario para obtener una resistencia total de 2501000 .
Convertidor de
seales Bell 202
V
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R
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O
R
R1
Enchufe HART
Cable Bell 202 (no incluido)
o bien
Enchufe USB
Convertidor de
seales Bell 202
Notas:
Agregue la resistencia R1 si es necesario para obtener una resistencia total de 2501000 .
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Figura 2-4 Conexin HART/Bell 202 a transmisores modelo 1700/2700 I.S.
+
V
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V
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R
o bien
+
SCD o PLC
R2
R3
R1
Terminales de salida primaria de mA
Transmisor
Fuente de alimentacin externa
Enchufe USB
Notas:
Conecte los conductores de la interfaz HART a la salida primaria de mA del transmisor, o a cualquier punto
de la red.
Si es necesario, use cualquier combinacin de resistencias R1, R2 y R3 para obtener una resistencia total
de 250600 .
Si no hay otro dispositivo conectado a la salida primaria de mA, agregue la resistencia R1.
Si la salida primaria de mA est conectada a un SCD o PLC con R2:
Donde R2 no es suficiente, agregue R1 para que R1+R2 est dentro del rango requerido.
Donde no existe R2, agregue R3.
Convertidor
de seales Bell 202
14 Software ProLink

Figura 2-5 Transmisores modelo 1700/2700 I.S.: requerimientos de resistencia y voltaje para
las conexiones HART/Bell 202
Figura 2-6 Conexin HART/RS-485 a transmisor o red multipunto
R
mx
= (V
fuente
12)/0,023
Se requiere un mnimo de 250 ohmios y 17,5 voltios
Voltaje de la fuente de VCC (voltios)
R
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(
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)
Rango operativo
12 30 14 16 18 20 22 24 26 28
0
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
SCD o
PLC
R1
Conecte el puerto serial o el
adaptador USB si es necesario
(no se muestra)
Terminales RS-485
Transmisor
Convertidor de interfaz
RS-232 <> RS-485 de 2 hilos
Notas:
Conecte los conductores de la interfaz a los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier punto de la red.
Asegrese de que los terminales RS-485 de su transmisor estn configurados para el protocolo HART.
Para transmisores RFT9712, configure el puente para comunicacin RS-485.
Para comunicacin de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la seal, agregue dos
resistencias de terminacin de 120 (R1) en cada extremo de la red RS-485.
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Figura 2-7 Conexin Modbus/RS-485 a transmisor o red multipunto
SCD o PLC
R1
(no se muestra)
Terminales RS-485
Transmisor
Notas:
Conecte los conductores de la interfaz a los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier punto de la red.
Asegrese de que no existan otros dispositivos Modbus maestros activos actualmente en la red.
Para transmisores RFT9712, configure el puente para comunicacin RS-485.
Para comunicacin de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la seal, agregue dos
resistencias de terminacin de 120 (R1) en cada extremo de la red RS-485.
16 Software ProLink

Figura 2-8 Conexin temporal Modbus/RS-485 al puerto de servicio
Figura 2-9 Conexin temporal HART/Bell 202 a los clips de HART
(no se muestra)
Terminales del puerto de servicio
Transmisor
Notas:
Para transmisores modelos 1700/2700, 2400S y serie LF de montaje en campo, el puerto de servicio est
disponible en cualquier momento.
Para transmisores modelo 1500/2500, serie 3000 y serie LF de montaje en carril DIN, el puerto de servicio est
disponible durante un intervalo de 10 segundos despus de energizar el transmisor. Si se hace una conexin
del puerto de servicio durante este tiempo, los puertos permanecern en el modo de puerto de servicio.
Se tiene acceso a todos los puertos de servicio usando la direccin predeterminada de 111. Si se conecta en
una red multipunto con mltiples puertos de servicio, no es posible especificar a qu dispositivo se va a conectar.
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R
Clips de HART
Convertidor
de seales Bell 202
Notas:
Si es necesario, agregue una resistencia a travs de los clips de HART para obtener la resistencia total de 250600 .
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Figura 2-10 Conexin Modbus/RS-485 a los terminales RS-485 en el procesador central estndar
Figura 2-11 Conexin Modbus/RS-485 a los terminales RS-485 en el procesador central mejorado
Procesador central
Convertidor de seal RS-485 a RS-232
Conecte el puerto serial o el adaptador
USB si es necesario
RS-485/B
RS-485/A
Notas:
Antes de utilizar ProLink II para comunicarse con el procesador central, desconecte el cableado que exista hacia
un PLC remoto.
Procesador central
Convertidor de seal RS-485 a RS-232
Conecte el puerto serial o el adaptador
USB si es necesario
RS-485/B
RS-485/A
Notas:
un PLC remoto.
18 Software ProLink

Figura 2-12 Conexin Modbus/RS-485 a los terminales RS-485 en la barrera I.S. de MVD Direct Connect
2.6 Configure los parmetros de conexin de ProLink II
Para conectarse al transmisor, ProLink II debe usar parmetros de conexin adecuados al transmisor.
Si est haciendo una conexin a un sistema MVD Direct Connect, ProLink II puede usar
cualquiera de los ajustes de comunicacin soportados que se muestran en la Tabla 2-2.
El procesador central detecta automticamente los parmetros de comunicacin entrante
y se ajusta automticamente.
Si usted se conecta a un transmisor modelo 2400S utilizando el puerto de servicio:
- Para conexiones de punto a punto, usted puede utilizar una conexin de puerto de servicio.
- Para conexiones en una red multipunto, puede utilizar cualquier tipo de conexin
Modbus/RS-485 y especificar la direccin Modbus del transmisor. El transmisor detecta
automticamente los parmetros de comunicacin entrante y se ajusta automticamente.
Los lmites de deteccin automtica del puerto de servicio se describen en la Tabla 2-3.
Si usted utiliza un tipo de conexin al puerto de servicio o HART/Bell 202, los parmetros
de conexin son estndar: cuando se especifica uno de estos tipos de conexin, ProLink II usa
automticamente los parmetros adecuados.
Convertidor de seal
RS-485 a RS-232
RS-485/B
RS-485/A
Barrera I.S.
Terminales no I.S.
Notas:
un PLC remoto.
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Si usted utiliza cualquier otro tipo de conexin, debe configurar los parmetros de conexin
de ProLink II para que coincidan con la configuracin del transmisor. Si no conoce la
configuracin del transmisor, puede utilizar un comunicador o el indicador del transmisor para
ver o cambiar su configuracin.
- Para todos los transmisores, si usted utiliza el protocolo HART, puede especificar la
etiqueta (tag) HART del transmisor (etiqueta o tag virtual) en lugar de la direccin HART,
si se ha configurado una etiqueta HART en el transmisor.
- Para todos los transmisores de las series 1000/2000/3000, vea la Tabla 2-4 para conocer
los valores predeterminados para cada tipo de conexin.
- Para transmisores de la serie LF, vea la Tabla 2-5 para conocer los valores predeterminados
para cada tipo de conexin.
- Para los transmisores IFT97xx, los parmetros de comunicacin no son configurables.
Los ajustes se muestran en la Tabla 2-6. Configure los parmetros de conexin de ProLink II
para que coincidan con estos ajustes.
- Para transmisores RFT97xx, la comunicacin se configura utilizando interruptores y puentes
en el transmisor. Revise su transmisor y consulte el manual de ste para determinar la
configuracin de su transmisor, luego configure los parmetros de conexin de ProLink II
para que coincidan con estos ajustes. Los ajustes predeterminados de fbrica para estos
transmisores se muestran en la Tabla 2-6.
Tabla 2-2 Lmites de deteccin automtica de MVD Direct Connect
Parmetro Opcin
Protocolo Modbus RTU (8 bits)
Modbus ASCII (7 bits)
Velocidad de transmisin Velocidades estndar entre 1200 y 38.400
Paridad Par, impar, ninguna
Bits de paro 1, 2
Tabla 2-3 Lmites de deteccin automtica del puerto de servicio del modelo 2400S
Parmetro Opcin
Protocolo Modbus RTU (8 bits)
Modbus ASCII (7 bits)
Direccin Responde a las dos direcciones siguientes:
Direccin de puerto de servicio (111)
Direccin Modbus configurada (predeterminada=1)
Velocidad de transmisin Velocidades estndar de 1200 a 38.400
Bits de paro 1, 2
Paridad Par, impar, ninguna
20 Software ProLink

Tabla 2-4 Parmetros de comunicacin predeterminados para los transmisores
de las series 1000/2000/3000
Valores predeterminados
Transmisor Capa fsica Protocolo
Velocidad de
transmisin
Bits de
datos
(1)
(1) ProLink II establece automticamente los bits de datos adecuadamente para el protocolo configurado. Aunque el parmetro
de bits de datos se puede configurar en el transmisor, usted no necesita configurarlo en ProLink II. El protocolo HART siempre
es de 8 bits de datos. Si se configura su transmisor para Modbus con 7 bits de datos, especifique Modbus ASCII; si se configura
para Modbus con 8 bits de datos, especifique Modbus RTU.
Bits
de paro Paridad Direccin
Modelo 1500/2500 Bell 202
(2)(3)
(2) Conexin a salida primaria de mA, o a los clips de HART (slo transmisores modelos 2400S y 2200S).
(3) Excepto el transmisor modelo 1500 con la aplicacin de llenado y dosificacin. El transmisor modelo 1500 con la aplicacin
de llenado y dosificacin no soporta la comunicacin Bell 202 / HART.
HART
(4)
(4) Los parmetros HART/Bell 202 no son configurables. Los ajustes mostrados aqu siempre estn vigentes.
1200 8 1 impar 0
RS-485
(5)
(5) Conexin a los terminales RS-485.
Modbus RTU 9600 8 1 impar 1
Modelo 1700/2700
analgico
Bell 202
(2)
HART
(4)
1200 8 1 impar 0
RS-485
(5)(6)
(6) Disponible slo en transmisores modelo 1700/2700 con salidas analgicas.
HART 1200 8 1 impar 0
Modelo 1700/2700 I.S.,
modelo 2700 con E/S
configurables. E/S
Bell 202
(2)
HART
(4)
1200 8 1 impar 0
Modelo 2200S Bell 202
(2)
HART
(4)
1200 8 1 impar 0
Modelo 2400S
analgico
Bell 202
(2)
HART
(4)
1200 8 1 impar 0
RS-485 Modbus
(RTU o ASCII)
Deteccin
automtica
Deteccin
automtica
Deteccin
automtica
Deteccin
automtica
1
Serie 3000 Bell 202
(2)
HART
(4)
1200 8 1 impar 0
RS-485
(5)
Tabla 2-5 Parmetros de comunicacin predeterminados para los transmisores de la serie LF
Velocidad de
transmisin
Bits de
datos
(1)
de bits de datos se puede configurar en el transmisor, usted no necesita configurarlo en ProLink II. El protocolo HART siempre
es de 8 bits de datos. Si se configura su transmisor para Modbus con 7 bits de datos, especifique Modbus ASCII; si se configura
para Modbus con 8 bits de datos, especifique Modbus RTU.
Bits
de paro Paridad Direccin
Carril DIN Bell 202
(2)(3)
(2) Conexin a la salida primaria de mA.
(3) Excepto transmisores que tengan la aplicacin de llenado y dosificacin. Los transmisores con la aplicacin de llenado y dosificacin
no soportan la comunicacin Bell 202 / HART.
HART
(4)
(4) Los parmetros HART/Bell 202 no son configurables. Los ajustes mostrados aqu siempre estn vigentes.
1200 8 1 impar 0
RS-485
(5)
Montaje en campo
con la opcin de
salida 1 3
Bell 202
(2)
HART
(4)
1200 8 1 impar 0
RS-485
(5)
Montaje en campo
con la opcin de
salida 4
Bell 202
(2)
HART
(4)
1200 8 1 impar 0
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2.7 Obtenga y configure una llave de sitio
Para obtener y configurar una llave de sitio:
1. Abra el archivo License Request (Solicitud de licencia) como se muestra a continuacin:
Inicio > Programas > MMI > ProLink II v2.9 > Formulario de solicitud de licencia
de ProLink II
2. Edite el archivo, proporcionando toda la informacin solicitada incluyendo el cdigo de sitio.
Para encontrar el cdigo de sitio, seleccione File > License (Archivo > Licencia) (vea la
Figura 2-13).
3. Guarde el archivo editado.
4. Contacte con Micro Motion en una de las siguientes maneras:
Enve un correo electrnico a:
Flow.Support@Emerson.com
Adjunte el archivo editado al correo electrnico. El archivo se llama LicenseRequest.txt
(SolicitudLicencia.txt), y en instalaciones tpicas se encuentra en Archivos de programa >
MMI > ProLink II v2.9.
Nota: esta es la ubicacin predeterminada. Si el programa de instalacin de ProLink II encontr
un archivo de licencia existente, el programa y el archivo de Solicitud de licencia se instalaron
en la ubicacin del archivo de licencia.
Llame por telfono al 800-522-6277 (sin costo en los EE.UU.), o al 303-530-8250
(a nivel mundial), y solicite una llave de sitio. Tenga el archivo de texto de registro editado
disponible para referencia.
Nota: para minimizar la posibilidad de error, Micro Motion recomienda utilizar el mtodo de correo
electrnico.
Tabla 2-6 Parmetros de comunicacin predeterminados para transmisores RFT97xx y IFT97xx
Velocidad de
transmisin
Bits de
datos
(1)
de bits de datos se puede configurar en el transmisor, usted no necesita configurarlo en ProLink II.
Bits de
paro Paridad Direccin
IFT9701/9703
(2)
(2) Los parmetros de comunicacin de los modelos IFT9701/9703 no son configurables. Los ajustes mostrados aqu siempre estn
vigentes.
Bell 202
(3)
(3) Conexin a la salida primaria de mA.
RFT9712 Bell 202
(3)
RS-485
(4)
RFT9739 v2 Bell 202
(3)
RS-485
(4)
RFT9739 v3 Bell 202
(3)
RS-485
(4)(5)
(5) Los ajustes de los interruptores DIP del transmisor se utilizan para seleccionar comunicacin estndar o definida por el usuario.
Comunicacin estndar Modbus RTU 9600 8 1 impar 1
Definida por el usuario HART 1200 8 1 impar 0
22 Software ProLink

5. Cuando la llave de sitio sea proporcionada:
a. Inicie ProLink II.
b. Seleccione File > License (Archivo > Licencia). Vea la Figura 2-13.
Figura 2-13 Ventana Licencia
c. Introduzca la llave de sitio en el cuadro de texto Site Key (Llave de sitio), luego haga clic
en Validate (Validar).
2.8 Solucin de problemas de la instalacin de ProLink II
Si usted tiene problemas con la instalacin de ProLink II, revise la informacin de esta seccin y siga
las sugerencias. Si no puede resolver el problema, contacte con el soporte al cliente de Micro Motion.
2.8.1 Privilegios no suficientes
Si no puede instalar ProLink II, verifique que tenga los privilegios requeridos (vea la Seccin 2.2).
2.8.2 Faltan entradas del registro o estn corrompidas
Durante una instalacin satisfactoria de ProLink II, la informacin se escribe en el registro de Windows.
Si, por cualquier razn, se corrompe o falta la informacin de ProLink II del registro, usted puede
reemplazar o actualizar la informacin requerida de la siguiente manera:
1. Seleccione Inicio > Programas > MMI > ProLink II v2.9 > Registro de ProLink II.
2. Se ejecutar un archivo por lotes que actualiza el registro de Windows. Haga clic en OK
(Aceptar) segn lo requieran los mensajes emergentes.
3. Cierre la ventana de comandos.
Nota: usted debe tener privilegios suficientes para escribir en el registro de Windows.
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2.9 Solucin de problemas de la conexin de ProLink II
Si usted no se puede conectar al transmisor, revise la informacin de esta seccin y siga las sugerencias.
Si no puede resolver el problema, contacte con el soporte al cliente de Micro Motion.
2.9.1 Problemas del servidor OPC o del cliente OPC
Si el mensaje de contexto muestra cualquiera de los siguientes:
El servidor OPC no pudo iniciarse.
No fue posible abrir la base de datos del cliente OPC.
vuelva a instalar ProLink II, asegurndose de que tenga los privilegios requeridos (vea la Seccin 2.2).
2.9.2 Otros problemas
Si el mensaje de contexto muestra cualquiera de los siguientes:
No se pudo abrir el puerto serial, o el dispositivo no respondi. Se debe revisar la
disponibilidad del puerto y el cableado de la conexin.
Se devolvi un cdigo de error inesperado.
intente lo siguiente:
1. Revise todo el cableado entre el PC y el transmisor, y asegrese de que todos los componentes
estn energizados. Vea la informacin de configuracin para su tipo de conexin en la
Seccin 2.5, o consulte el manual del transmisor.
2. Revise todos los parmetros de conexin velocidad de transmisin, paridad, bits de paro,
protocolo, direccin y puerto COM y asegrese de que stos sean correctos tanto para
ProLink II como para el transmisor.
3. Seleccione Inicio > Programas > MMI > ProLink II v2.9 > Registro de ProLink II. Este programa
actualiza las entradas del registro de Windows.
4. Asegrese de que ProLink II est configurado para el puerto COM correcto. Para hacer esto,
instale el probador/indicador de LED. (Si usted compr el juego de instalacin de ProLink II
de Micro Motion, este dispositivo fue incluido.) Intente realizar una conexin.
Los indicadores para las lneas TD, RD, DTR y RTS deben encenderse. Generalmente son
rojos, pero si otro programa ha usado el puerto COM, el indicador RTS puede ser verde.
Si ningn indicador est encendido, usted no est conectado al puerto COM, ProLink II
est configurado para el puerto COM incorrecto o existe un problema de cableado.
Cuando intente conectarse, verifique que el LED RTS cambie de color o destelle. Si no se
detecta un cambio del LED, usted est conectado al puerto COM incorrecto o el puerto
COM no est asignado correctamente. Revise que la configuracin del puerto COM sea
correcta en el administrador del dispositivo en su PC.
5. Asegrese de que no exista interferencia sobre el puerto COM. Es posible que otros programas
o dispositivos estn intentando usar el puerto COM. Si la luz TD est destellando mientras
usted no est usando ProLink II, el puerto COM est siendo usado por otro programa. Termine
el otro programa y vuelva a intentar.
6. Si usted utiliza el puerto COM configurado para cualquier otro programa, verifique que el otro
programa no est en ejecucin actualmente. Los asistentes personales digitales (PDAs) a menudo
tienen programas de actualizacin automtica que usan los puertos COM continuamente.
7. Para conexiones HART a transmisores modelos 1700/2700 con la tarjeta de opcin de salidas
intrnsecamente seguras, asegrese de que los terminales estn alimentados externamente.
24 Software ProLink

8. Intntelo de nuevo agregando resistencia a la conexin.
Para conexiones HART, consulte las instrucciones de instalacin descritas anteriormente
en este captulo. Verifique que exista una resistencia de 250600 en paralelo en el
circuito de comunicacin.
Para conexiones HART a transmisores modelos 1700/2700 que tengan la tarjeta de opcin
de salidas intrnsecamente seguras, asegrese de que la resistencia est en serie. Conecte el
mdem a travs de la resistencia.
Es posible que las conexiones RS-485 requieran resistencia adicional si es una conexin a
larga distancia o si existe ruido externo que interfiera con la seal. Agregue dos resistencias
de 120 en paralelo con la salida, una en cada extremo del segmento de comunicacin.
9. Para conexiones RS-485, invierta los conductores entre los dos terminales y vuelva a intentar.
10. Para conexiones Modbus, asegrese de que ProLink II sea el nico maestro Modbus activo
en la red.
11. Para conexiones RS-485, intente conectarse a travs del puerto de servicio, si est disponible
en su transmisor.
12. Para conexiones HART/Bell 202:
a. Si el modo burst est activado, intente desactivarlo.
b. Asegrese de que el sondeo de presin/temperatura externas est desactivado.
c. Asegrese de que ProLink II sea el nico maestro en la red.
13. Para conexiones HART que utilicen la interfaz HART USB:
a. Asegrese de haber seleccionado Converter Toggles RTS (El convertidor cambia RTS)
en la ventana Connect (Conectar) de ProLink II.
b. Asegrese de que el controlador requerido de Windows est instalado en su PC. Si no se
instala este controlador, Windows no reconocer el convertidor USB cuando se conecte
en el puerto USB.
14. Para conexiones al transmisor modelo 2400S, si utiliza el protocolo Modbus ASCII con una
conexin RS-485 en lugar de una conexin al puerto de servicio, asegrese de que el soporte
Modbus ASCII est habilitado en su transmisor.
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Captulo 3
Uso del software ProLink II
3.1 Generalidades
Este captulo proporciona informacin sobre la interfaz del usuario de ProLink II, incluyendo:
Inicio de ProLink II y conexin a un transmisor (vea la Seccin 3.2)
Uso del asistente de comisionamiento (vea la Seccin 3.3)
El sistema de ayuda de ProLink II (vea la Seccin 3.4)
Visualizacin de las opciones instaladas (vea la Seccin 3.5)
Visualizacin de los datos de proceso (vea la Seccin 3.6)
Visualizacin y puesta a cero de los totalizadores e inventarios (vea la Seccin 3.7)
Visualizacin del estatus y alarmas (vea la Seccin 3.8)
Administracin de la licencia de ProLink II (vea la Seccin 3.10)
3.2 Puesta en marcha
Cuando se inicia ProLink II por primera vez, aparecen la pantalla principal de ProLink II y el cuadro
de dilogo Connect (Conectar) (vea la Figura 3-2). Hasta que usted se conecte a un transmisor,
la mayora de las opciones de los mens estn inhabilitadas.
3.2.1 Conexin a un transmisor
Dependiendo de su transmisor, usted puede tener varias opciones diferentes para hacer la conexin desde
ProLink II al transmisor. Revise las siguientes recomendaciones de conexin cuando seleccione su mtodo
de conexin. Se proporcionan instrucciones para hacer la conexin despus de las recomendaciones.
Recomendaciones de conexin
Usted debe tener el convertidor de seal adecuado para el tipo de conexin que seleccione.
Vea la Seccin 2.5.
Las conexiones Modbus son ms rpidas que las conexiones HART.
Utilizando una conexin HART desde ProLink II, usted no puede tener ms de una ventana
cliente abierta cada vez.
26 Software ProLink

Conexiones del puerto de servicio:
- Los puertos de servicio usan parmetros de conexin estndar, as que usted no tiene
que conocer la configuracin del transmisor.
- ProLink II usa el protocolo Modbus para las conexiones al puerto de servicio, que es el
protocolo ms rpido disponible.
- En los transmisores modelos 1700/2700, serie LF de montaje en campo y modelo 2400S,
el puerto de servicio siempre est disponible.
- En transmisores modelos 1500/2500, serie LF de montaje en carril DIN y serie 3000,
el puerto de servicio est disponible slo durante diez segundos despus del encendido.
Para tener acceso al puerto de servicio, usted tendr que apagar el transmisor, lo cual
podra no ser aceptable en su instalacin.
- En transmisores de las series 1700/2700 y LFT de montaje en campo, usted debe abrir
el compartimiento de cableado para tener acceso al puerto de servicio. En transmisores
modelo 2400S, usted debe quitar la cubierta del alojamiento. Por lo tanto, en estos
transmisores el puerto de servicio es adecuado slo para conexiones temporales.
Conexiones HART/Bell 202:
- Las conexiones HART/Bell 202 usan parmetros de conexin estndar, as que usted
no tiene que conocer la configuracin del transmisor.
- Debido a que la conexin HART/Bell 202 se hace sobre los terminales de la salida
primaria de mA, la seal de comunicacin puede interferir con ciertos procedimientos
tales como la prueba de lazo, y puede ocasionar que la salida cambie. Dependiendo
de cmo se utilice la salida primaria de mA, esto puede tener consecuencias significativas
para el control del proceso.
- Dependiendo del transmisor y del mtodo de cableado, las conexiones HART/Bell 202
pueden ser adecuadas tanto para conexiones temporales como permanentes.
Conexiones RS-485:
- Para utilizar una conexin RS-485, usted debe conocer la configuracin del transmisor.
- Las conexiones RS-485 son adecuadas tanto para conexiones temporales como permanentes.
Haciendo la conexin Modelos 7826 y 7828
1. Asegrese de que su PC est conectado al transmisor, usando los mtodos descritos en el
Captulo 2.
2. Seleccione Connection > Connect to Densitometer/Viscometer (Conexin > Conectar al
medidor de densidad/medidor de viscosidad). Vea la Figura 3-1.
3. Establezca el parmetro Serial Port (Puerto serial) al puerto COM de su PC que est utilizando
para conectarse al dispositivo.
4. Si conoce la direccin del dispositivo y quiere comunicarse slo con este dispositivo,
introduzca la direccin del dispositivo tanto en el campo From Address (Desde la direccin)
como en To Address (Hasta la direccin).
5. Si no conoce la direccin, o si quiere comunicarse con mltiples dispositivos, introduzca un
rango de direcciones utilizando los campos From Address (Desde la direccin) y To Address
(Hasta la direccin).
6. Haga clic en Connect (Conectar).
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ProLink II buscar todas las direcciones del rango especificado, y pondr en la lista Found (Encontrados)
todos los dispositivos modelos 7826/7828 que encuentre en ese rango. Cuando la bsqueda est
completa, seleccione la direccin deseada en la lista Found (Encontrados). Para cambiar a un dispositivo
distinto, regrese a la ventana de conexin y seleccione una direccin diferente en la lista Found
(Encontrados).
Figura 3-1 Ventana Connect to Densitometer/Viscometer
(Conectar al medidor de densidad/medidor de viscosidad)
Haciendo la conexin todos los dems transmisores
1. Asegrese de que su PC est conectado al transmisor, usando los mtodos descritos en
el Captulo 2.
2. Seleccione Connection > Connect to Device (Conexin > Conectar a dispositivo).
Vea la Figura 3-2.
3. Seleccione el protocolo que va a usar. Dependiendo de la opcin Protocol (Protocolo) que
usted elija, estarn disponibles diferentes opciones de comunicacin para la configuracin.
4. Especifique Baud Rate (Velocidad de transmisin), Parity (Paridad), Stop Bits (Bits de paro),
COM Port (Puerto COM) y Address/Tag (Direccin/Tag) segn sea adecuado para su conexin
y su transmisor. Vea la Seccin 2.6 para obtener ms informacin sobre estos parmetros.
5. Si utiliza una interfaz HART USB, seleccione Converter Toggles RTS (El convertidor
cambia RTS).
6. Haga clic en Connect (Conectar).
Alternativamente, si no conoce la direccin de su transmisor:
1. Haga clic en Poll (Sondear) ProLink II sondear la red buscando todos los transmisores
Micro Motion, y mostrar una lista de todos los transmisores encontrados.
2. Seleccione el transmisor al que se va a conectar, y haga clic en OK (Aceptar).
28 Software ProLink

Figura 3-2 Ventana Connection (Conexin) (todos los dems transmisores)
Notas:
Debido al diseo del protocolo HART, las conexiones que se hacen utilizando el protocolo HART
son ms lentas que las conexiones que utilizan el protocolo Modbus. Si usted utiliza el protocolo
HART, no puede abrir ms de una ventana ProLink II cada vez.
Si usted utiliza el protocolo HART y se ha configurado una etiqueta HART (etiqueta virtual)
para su transmisor, usted puede especificar la etiqueta HART en lugar de la direccin HART.
ProLink II se puede conectar slo a un transmisor cada vez. Para conectarse a otro transmisor,
usted primero debe desconectarse de la conexin actual.
3.2.2 Desconexin
Para desconectarse del transmisor conectado actualmente, seleccione Connection > Disconnect
(Conexin > Desconectar).
3.3 Uso del asistente de comisionamiento
Cuando ProLink II se conecta por primera vez a un transmisor, aparece el asistente de comisionamiento
(vea la Figura 3-3). El asistente de comisionamiento es una herramienta que le gua en las tareas
de configuracin ms habituales del transmisor.
Notas:
Si usted ha configurado el asistente de comisionamiento para que no aparezca, debe seleccionar
Tools > Commissioning Wizard (Herramientas > Asistente de comisionamiento) para iniciar
el asistente.
ProLink II no guarda el estatus de tarea del asistente entre sesiones.
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Figura 3-3 Asistente de comisionamiento
Para comenzar a configurar su transmisor, haga clic en Next (Siguiente) y siga las instrucciones que
aparecen en pantalla. Al terminar cada conjunto de tareas, el Task Status (Estatus de la tarea)
cambiar de Not Started (No iniciada) a Completed (Completada), permitindole ver qu pasos
de la configuracin ya ha realizado.
3.3.1 Desactivacin del modo de proteccin contra escritura
Para ayudar en la configuracin, el modo de proteccin contra escritura se puede desactivar
automticamente mientras se utiliza el asistente de comisionamiento. Para permitir que ProLink II
desactive el modo de proteccin contra escritura, seleccione Allow the wizard to remove device
write-protection if necessary (Permita que el asistente quite la proteccin contra escritura del
dispositivo si es necesario).
Si se activ el modo de proteccin contra escritura antes de que iniciara el asistente de comisionamiento,
se volver a activar al salir del asistente.
3.3.2 Guardar la configuracin del transmisor
El asistente de comisionamiento le permite guardar la configuracin del transmisor en un archivo
en el ordenador. Vea la Seccin 5.2 para obtener ms informacin acerca de cmo trabajar con
los archivos de configuracin.
Para guardar la configuracin del transmisor, haga clic en Save Transmitter Configuration
(Guardar la configuracin del transmisor).
30 Software ProLink

3.3.3 Iniciar el asistente de comisionamiento automticamente
Usted puede configurar el asistente de comisionamiento para que inicie automticamente cuando
se conecte a un transmisor; esto se logra activando o desactivando la casilla Always start
the Commissioning Wizard after connecting to a transmitter (Siempre iniciar el Asistente
de Comisionamiento despus de conectarse a un transmisor).
Nota: si desactiva la casilla, necesitar seleccionar Tools > Commissioning Wizard
(Herramientas > Asistente de comisionamiento) para iniciar el asistente.
3.4 Sistema de ayuda de ProLink II
ProLink II proporciona ayuda sensible al contexto para la mayora de las ventanas y cuadros
de dilogo.
Para tener acceso al sistema de ayuda completo, seleccione Help > Help Topics (Ayuda >
Temas de ayuda).
Para tener acceso a la ayuda de una ventana o cuadro de dilogo especficos, haga que el objeto
est activo, luego presione F1.
3.5 Visualizacin de las opciones instaladas
Muchos transmisores se pueden comprar con opciones de aplicacin. Para ver la lista de opciones
instaladas, seleccione View > Installed Options (Ver > Opciones instaladas). Vea la Figura 3-4.
Las opciones instaladas estn seleccionadas.
Figura 3-4 Ventana Installed Options (Opciones instaladas)
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3.6 Visualizacin de los datos de proceso
ProLink II proporciona las siguientes ventanas para ver los datos de proceso e informacin relacionada:
Ventana Process Variables (Variables de proceso)
Ventana Output Levels (Niveles de salida)
Ventana Totalizer Control (Control de totalizador)
Las siguientes ventanas estn disponibles si se ha instalado la opcin asociada en el transmisor:
Ventana API Process Variables (Variables de proceso API)
Ventana CM Process Variables (Variables de proceso MC (medicin de concentracin))
Todas estas ventanas se abren desde el men ProLink. Para obtener informacin sobre los datos
mostrados en estas ventanas, vea el manual del transmisor, el manual de la aplicacin o el sistema
de ayuda de ProLink II (vea la Seccin 3.4).
3.7 Visualizacin y puesta a cero de los totalizadores e inventarios
La ventana Totalizer Control (Control de totalizador) se utiliza para:
Ver los valores actuales de totalizadores e inventarios
Iniciar, parar y poner a cero los totalizadores
Poner a cero los inventarios
Poner a cero el total de la entrada de frecuencia (slo transmisores de la serie 3000)
Si la aplicacin de medicin de concentracin est disponible y habilitada en el transmisor, la ventana
CM Totalizer Control (Control de totalizador MC) se utiliza para ver y controlar totalizadores e
inventarios relacionados con la aplicacin de medicin de concentracin.
Los inventarios se pueden poner a cero slo si se habilita esta funcin en el men Preferences
(Preferencias).
Para habilitar la puesta a cero de los inventarios:
1. Seleccione View > Preferences (Ver > Preferencias).
2. Seleccione Enable Inventory Totals Reset (Habilitar la puesta a cero de totales de inventario).
3. Haga clic en Apply (Aplicar) (si es necesario).
Para administrar los totalizadores y los inventarios:
1. Seleccione ProLink > Totalizer Control (ProLink > Control de totalizador) o ProLink >
CM Totalizer Control (ProLink > Control de totalizador MC) (si la aplicacin de medicin
de concentracin est habilitada en el transmisor). Vea la Figura 3-5.
2. Utilice los botones de esta ventana para iniciar, detener o poner a cero los totalizadores y/o
inventarios.
Nota: los botones Start (Iniciar), Stop (Parar) y Reset (Poner a cero) que se muestran en All Totals
(Todos los totales) afectan el totalizador de masa, el totalizador de volumen y todos los totalizadores
relacionados con API.
3. El botn Reset Inventories (Poner a cero los inventarios) ubicado en All Totals (Todos los
totales) se muestra slo si esta funcin est habilitada (vea arriba). Utilice este botn para
poner a cero todos los inventarios, incluyendo los inventarios relacionados con API.
Nota: ProLinkII no soporta la puesta a cero por separado del totalizador de volumen API y del
inventario de volumen API. Para ponerlos a cero, usted debe poner a cero todos los totalizadores
o todos los inventarios.
32 Software ProLink

Figura 3-5 Ventana Totalizer Control (Control de totalizador)
3.8 Visualizacin del estatus del medidor
ProLink II le permite ver una variedad de informacin de estatus:
LED Connection (Conexin) ubicado en la esquina inferior derecha de la ventana principal
(vea la Figura 3-2). Este LED indica el estatus de la conexin entre ProLink II y el transmisor:
- Verde Buena conexin
- Rojo Fallo de conexin
- Gris No hay conexin
LED Device Fault Status (Estatus de fallo del dispositivo) ubicado en la esquina inferior
derecha de la ventana principal (vea la Figura 3-2). Este LED indica si hay o no alarmas activas:
- Verde No hay alarmas activas
- Rojo Una o ms alarmas activas
- Gris Desconocido
Vea la Seccin 3.9 para obtener ms informacin acerca de las alarmas.
Ventana Diagnostic Information (Informacin de diagnstico) muestra los datos de diagnstico
del sensor.
Ventana Output Levels (Niveles de salida) muestra los datos actuales para las salidas de mA,
de frecuencia y discreta del transmisor, y tambin muestra el estatus de eventos discretos.
Ventana Status (Estatus) muestra el estatus de alarmas. Vea la Seccin 3.9 para obtener
ms informacin acerca de las alarmas.
Ventana Alarm Log (Registro de alarmas) muestra el estatus de alarmas y el estatus de
reconocimiento de las alarmas. Vea la Seccin 3.9 para obtener ms informacin acerca
de las alarmas.
Ventana Core Processor Diagnostics (Diagnsticos del procesador central) muestra datos
detallados de diagnstico para el procesador central.
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Nota: la ventana Core Processor Diagnostics (Diagnsticos del procesador central) es de slo
lectura. Si se requieren cambios, contacte con Micro Motion.
Ventana FingerPrint (Huella digital) muestra informacin detallada para datos tanto
de variables de proceso como de diagnstico del sensor.
3.9 Visualizacin y reconocimiento de alarmas
El transmisor establece alarmas cuando una variable de proceso excede sus lmites definidos o cuando
el transmisor detecta una condicin de fallo.
3.9.1 Visualizacin de las alarmas
Existen dos maneras de ver las alarmas:
Usando la ventana Status (Estatus) (vea la Figura 3-6). En esta ventana, las alarmas se
organizan en tres pestaas: Critical (Crtica), Informational (Informativa) y Operational
(Operativa). Si una alarma est activa, se resalta la pestaa asociada. En cada panel, las
alarmas activas se indican con luces rojas; las alarmas inactivas se indican con luces verdes.
Esta ventana muestra slo los datos de alarmas actuales y no muestra el historial de alarmas.
Las alarmas de la ventana Status (Estatus) son independientes de la severidad de alarma
programada por el usuario. Es decir, las alarmas todava aparecern en la ventana Status
(Estatus) incluso cuando su severidad est configurada como Ignore (Ignorar).
Usando la ventana Alarm Log (Registro de alarmas) (vea la Figura 3-7). En esta ventana,
las alarmas se organizan en dos paneles: High Priority (Alta prioridad) y Low Priority
(Baja prioridad). Estos paneles muestran todas las alarmas activas y todas las alarmas que
ya no estn activas pero que no han sido reconocidas:
- Una luz roja indica una alarma activa actualmente.
- Una luz verde indica una alarma que ya no est activa pero que no ha sido reconocida.
A diferencia de la ventana Status (Estatus), las alarmas de la ventana Alarm Log (Registro de
alarmas) dependen de la severidad configurada por el usuario. Las alarmas configuradas como
Ignore (Ignorar) no aparecern en la ventana Alarm Log (Registro de alarmas).
Notas:
La organizacin de las alarmas en las ventanas Status y Alarm Log est predefinida y no
es configurable. Por ejemplo, una alarma de la pestaa Critical (Crtica) no se puede mover
a la pestaa Informational (Informativa).
Para obtener informacin acerca de una condicin de alarma especfica, vea el manual de
su transmisor.
34 Software ProLink

Figura 3-6 Ventana Status (Estatus)
Figura 3-7 Ventana Alarm Log (Registro de alarmas)
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3.9.2 Reconocimiento de alarmas
Para reconocer una alarma utilizando ProLink II, usted debe usar la ventana Alarm Log
(Registro de alarmas).
Para reconocer una alarma:
1. Seleccione ProLink > Alarm Log (ProLink > Registro de alarmas).
2. Seleccione la casilla Ack (Reconocer) para cada alarma que usted quiera reconocer.
- Si la alarma ya no est activa (luz verde), la alarma se eliminar de la lista, y la ventana
Alarm Log (Registro de alarmas) se actualizar tan pronto como se reciban nuevos datos
del transmisor.
- Si la alarma todava est activa (luz roja), la luz roja permanecer, pero el nombre de
la alarma se atenuar. La alarma se eliminar de la lista tan pronto como ya no est activa.
3.10 Administracin de la licencia de ProLink II
Tanto la licencia temporal como la permanente de ProLink II son codificadas a un disco especfico
y a una carpeta o directorio especficos en un PC especfico. Si usted quiere mover la instalacin
de ProLink II, debe utilizar la funcin adecuada de transferencia de licencia:
To Directory (A directorio) se usa para transferir ProLink II a otra ubicacin en el mismo PC.
Out of Computer (Fuera del ordenador) e Into Computer (Dentro del ordenador) se usa para
transferir ProLink II a otro PC.
3.10.1 Transferencia al mismo PC
Para transferir ProLink II a otra ubicacin en el mismo PC:
1. Seleccione File > License (Archivo > Licencia).
2. Haga clic en To Directory (A directorio).
3. Especifique el directorio al que se transferir ProLink II.
4. Instale ProLink II en el nuevo directorio, siguiendo las instrucciones de la Seccin 2.3.
Como parte de este procedimiento, se le pedir quitar la instalacin actual.
3.10.2 Transferencia a un PC diferente
1. En el PC destino (el PC a donde se har la transferencia):
a. Instale ProLink II, siguiendo las instrucciones de la Seccin 2.3.
b. En la nueva instalacin, seleccione File > License (Archivo > Licencia).
c. Haga clic en Into Computer (Dentro del ordenador) e inserte un disquete cuando
se le solicite. ProLink II escribir los datos de transferencia de la licencia al disquete.
2. En el PC origen (el PC donde ProLink II est instalado actualmente):
a. Inicie ProLink II y seleccione File > License (Archivo > Licencia).
b. Haga clic en Out of Computer (Fuera del ordenador) e inserte el disquete de transferencia.
ProLink II copiar la licencia al disquete de transferencia. En este momento, la licencia
ya no es vlida en el PC origen.
3. En el PC destino:
a. En la ventana License (Licencia), haga clic en Into Computer (Dentro del ordenador).
b. Inserte el disquete de transferencia. ProLink II copiar la licencia a la nueva instalacin,
y usted puede comenzar a usar el programa en la nueva ubicacin.
36 Software ProLink

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Captulo 4
Procedimientos de puesta en marcha inicial
del transmisor
4.1 Generalidades
La primera vez que pone en marcha su transmisor, puede ser til realizar una o ms de las siguientes tareas:
Realizar una prueba de lazo en las salidas del transmisor (y en las entradas, si su transmisor
tiene una entrada discreta o una entrada de frecuencia)
Ajustar las salidas de mA
Ajustar el cero del medidor
No todos los transmisores ni todos los medidores requieren estos pasos. Consulte el manual del transmisor
enviado con su dispositivo.
4.2 Pruebas de lazo
Una prueba de lazo es un medio de:
Verificar que las salidas estn siendo enviadas por el transmisor y recibidas con precisin
por los dispositivos receptores
Determinar si usted necesita o no ajustar las salidas de mA
Verificar que la entrada discreta o la entrada de frecuencia enviada por un dispositivo externo
est siendo recibida correctamente por el transmisor (si el transmisor tiene una entrada discreta
o una entrada de frecuencia)
El procedimiento general para realizar una prueba de lazo se muestra en la Figura 4-1. Usted tambin
puede realizar una prueba de lazo desde el asistente de comisionamiento:
1. Seleccione Tools > Commissioning Wizard (Herramientas > Asistente de comisionamiento).
2. Haga clic en Task 5: Perform loop tests (Tarea 5: realizar pruebas de lazo).
3. Haga clic en Next (Siguiente).
38 Software ProLink

Procedimientos de puesta en marcha inicial del transmisor
Figura 4-1 Procedimiento de prueba de lazo
4.3 Ajuste de la(s) salida(s) de miliamperios (mA)
El ajuste de la salida de mA crea un rango comn de medicin entre el transmisor y el equipo que
recibe la salida de mA. Por ejemplo, un transmisor podra enviar una seal de 4 mA que el equipo
receptor reporta incorrectamente como 3,8 mA. Si la salida del transmisor se ajusta correctamente,
enviar una seal compensada adecuadamente para asegurar que el dispositivo receptor en realidad
indique una seal de 4 mA.
Fix Milliamp 1
Fix Milliamp 2
Fix Freq Out Read Discrete Input Fix Discrete Out 1
Fix Discrete Out 2
Introducir valor de
pulsos/segundo (Hz)
Manipular el dispositivo
de entrada remoto
Tomar la lectura en
el dispositivo receptor
Tomar la lectura en
Prueba de lazo satisfactoria
UnFix (Quitar el modo fijo)
Revisar el cableado de salida
Solucionar el problema
Es correcta?
Tomar la lectura en
ON u OFF
Verificar la lectura
en el transmisor
Introducir el valor
de mA
S No hay salida
Es correcta?
Fix Frequency Fix mA Fix Discrete Output
Es correcta? Es correcta?
Prueba de lazo
satisfactoria
Revisar el cableado de entrada
Solucionar el problema en el
dispositivo remoto
S No hay entrada
Read Freq Input
Leer la frecuencia en
el dispositivo remoto
Verificar la lectura
en el transmisor
Es correcta?
ProLink > Test
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Tenga en cuenta lo siguiente:
Si usted tiene dos salidas de mA, debe ajustar ambas salidas.
Usted debe ajustar la salida de mA en ambos puntos, 4 mA y 20 mA para garantizar una
compensacin adecuada a travs de todo el rango de salida.
Si ajusta la salida primaria de mA, y est conectado al transmisor mediante la salida primaria
de mA (HART/Bell 202), la seal de comunicacin a ProLink II afectar la lectura.
Desconecte ProLink II antes de leer la salida, luego vuelva a conectar y reanude el ajuste,
despus de tomar la lectura. Si usted est utilizando cualquier otro protocolo, esto no se requiere.
Cualquier ajuste realizado sobre la salida no debe exceder 200 microamperios. Si se requiere
ms ajuste, contacte con el departamento de soporte al cliente de Micro Motion.
Para ajustar las salidas de mA, seleccione ProLink > Calibration > Milliamp 1 Trim (ProLink >
Calibracin > Ajuste de la salida de mA 1) o ProLink > Calibration > Milliamp 2 Trim (ProLink >
Calibracin > Ajuste de la salida de mA 2). Tambin puede iniciar el ajuste de mA desde el asistente
de comisionamiento:
1. Seleccione Tools > Commissioning Wizard (Herramientas > Asistente de comisionamiento).
2. Haga clic en Task 6: Trim mA outputs (Tarea 6: ajuste de las salidas de mA).
Figura 4-2 Asistente de ajuste de miliamperios Pantalla 1
Esta pantalla le permite a usted comparar la salida del transmisor (el valor Present Output
(Salida actual)) respecto al nivel de salida que se est recibiendo en un dispositivo externo.
4. Lea el nivel de salida de mA en el dispositivo receptor.
5. Introduzca el valor que ve en el dispositivo receptor en el cuadro Enter Meas (Introducir
medicin).
6. Haga clic en Next (Siguiente). En este momento, el transmisor ajusta la salida de miliamperios
y muestra la salida ajustada en la siguiente pantalla:
40 Software ProLink

Figura 4-3 Asistente de ajuste de miliamperios Pantalla 2
Si la salida ajustada no es 4,0:
a. Haga clic en Back (Atrs).
b. Lea el nivel de salida en el dispositivo receptor e introduzca el nuevo valor en el cuadro
Enter Meas (Introducir medicin).
c. Haga clic en Next (Siguiente).
d. Repita hasta que la salida ajustada sea 4,0 (o suficientemente cercana para su aplicacin).
Si la salida ajustada es 4,0, haga clic en Next (Siguiente).
7. Haga clic en Next (Siguiente) para repetir este procedimiento para ajustar la salida de 20 mA.
Una vez que haya completado el ajuste de 20 mA, el procedimiento est completo. Haga clic en
Finish (Terminar).
4.4 Ajuste del cero del medidor
El ajuste del cero del medidor establece el punto de referencia del medidor cuando no hay caudal.
El ajuste del cero no se requiere en todos los casos para un funcionamiento adecuado del medidor de
caudal. Si no est seguro si necesita realizar un ajuste del cero, contacte con Micro Motion.
Cuando usted ajusta el cero del medidor, es posible que necesite ajustar el parmetro zero time.
Zero time (Tiempo de ajuste del cero) es la cantidad de tiempo que el transmisor toma para determinar
su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado de zero time es de 20 segundos,
adecuado para la mayora de las aplicaciones.
Un valor de zero time grande puede producir una referencia de cero ms precisa pero es ms
probable que resulte en fallo de ajuste del cero. Esto se debe a la mayor posibilidad de caudal
ruidoso que provoca calibracin incorrecta.
Un valor de zero time pequeo es menos probable que resulte en fallo de ajuste del cero pero
puede producir una referencia de cero menos precisa.
No ajuste el cero del medidor si est activa una alarma de alta severidad. Corrija el problema, luego ajuste
el cero del medidor. Usted puede ajustar el cero del medidor si est activa una alarma de baja severidad.
Vea la Seccin 3.8 para obtener informacin sobre cmo ver los estatus y alarmas del transmisor.
Nota: en algunos mens, se despliega un parmetro de lmite de convergencia. Este parmetro se aplica
slo al transmisor RFT9739. Micro Motion recomienda que usted utilice el valor predeterminado
para el lmite de convergencia.
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Para ajustar el cero del medidor:
1. Prepare el medidor para el ajuste del cero:
a. Encienda el medidor. Espere varios minutos para permitir que el medidor se caliente:
Para transmisores IFT o RFT, espere aproximadamente 30 minutos.
Para transmisores de las series 1000/2000/3000, serie LF y MVD Direct Connect,
espere aproximadamente 20 minutos.
b. Corra el fluido del proceso a travs del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance
la temperatura de operacin normal del proceso.
c. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.
d. Asegrese de que el sensor est completamente lleno con el fluido.
e. Asegrese de que el caudal del proceso se haya detenido completamente.
2. Para iniciar el procedimiento de ajuste del cero desde el men ProLink, seleccione ProLink >
Calibration > Zero Calibration (ProLink > Calibracin > Calibracin de ajuste del cero).
Vea la Figura 4-4.
3. Para iniciar el procedimiento de ajuste del cero desde el asistente de comisionamiento
(consulte la Figura 4-4):
a. Seleccione Tools > Commissioning Wizard (Herramientas > Asistente de comisionamiento).
b. Haga clic en Task 7: Zero Calibration (Tarea 7: calibracin de ajuste del cero).
c. Haga clic en Next (Siguiente).
El asistente de comisionamiento mostrar el siguiente cuadro de dilogo. Haga clic en
Continue With Zero (Continuar con el ajuste del cero) slo si sabe que el ajuste del cero
es necesario para su aplicacin.
PRECAUCIN
Si hay fluido fluyendo a travs del sensor, la calibracin del cero del sensor
puede ser inexacta, provocando medicin inexacta del proceso.
Para mejorar la precisin de la calibracin del cero del sensor y de la medicin,
asegrese de que el caudal de proceso a travs del sensor se haya detenido
completamente.
42 Software ProLink

Figura 4-4 Ajuste del cero
4. Cambie el valor de Zero Time (Tiempo de ajuste del cero) si es necesario. Necesitar hacer
clic en Apply (Aplicar) para enviar el nuevo valor al transmisor antes de ejecutar el
procedimiento real de ajuste del cero.
5. Si se muestra el parmetro de lmite de convergencia, introduzca un nuevo lmite de convergencia
en el cuadro Converg. Limit (Lmite de converg.) o acepte el valor predeterminado.
6. Haga clic en Perform Auto Zero (Realizar el ajuste automtico del cero). El medidor comenzar
el ajuste del cero. La luz de estatus Calibration in Progress (Calibracin en progreso)
se encender en rojo.
7. Espere hasta que el tiempo de ajuste del cero haya transcurrido. Al final de este tiempo:
Si la luz de estatus Calibration Failure ( Fallo de calibracin) se enciende en rojo,
el procedimiento de ajuste del cero fall.
- Vea el manual de su transmisor para conocer los procedimientos de solucin
de problemas.
- Si desea, utilice los botones del cuadro de dilogo para restaurar el valor anterior
de ajuste del cero o el valor de ajuste del cero establecido durante la calibracin
en fbrica.
Nota: estas dos funciones no estn disponibles en todos los transmisores.
Si la luz de estatus Calibration in Progress (Calibracin en progreso) se enciende
en verde y la luz de estatus Calibration Failure (Fallo de calibracin) no se enciende,
el procedimiento de ajuste del cero fue satisfactorio.
8. Haga clic en Close (Cerrar).
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Captulo 5
Configuracin, caracterizacin y calibracin
del transmisor
5.1 Generalidades
Este captulo describe:
Almacenamiento y la carga de los archivos de configuracin del transmisor (Seccin 5.2)
Configuracin de un transmisor (Seccin 5.3)
Uso de la utilidad Gas Unit Configurator (Configurador de unidades de gas) (Seccin 5.3.1)
Caracterizacin de un transmisor (Seccin 5.4)
Calibracin de un medidor para presin o temperatura (Seccin 5.5)
Configuracin de la compensacin de presin (Seccin 5.6)
Configuracin de la compensacin de temperatura (Seccin 5.7)
Configuracin del sondeo (Seccin 5.8)
5.2 Uso de los archivos de configuracin
ProLink II puede leer la configuracin de su transmisor y guardarla en un archivo en su PC. Luego,
este archivo se puede cargar nuevamente al mismo transmisor, a otro transmisor del mismo tipo y
guardarlo para respaldo y referencia. Micro Motion recomienda este paso para todos los transmisores
accesibles a travs de ProLink II.
5.2.1 Guardar un archivo de configuracin en un PC
Para guardar un archivo de configuracin en un PC:
1. Seleccione File > Load from Xmtr to File (Archivo > Cargar desde el transm a un archivo).
2. Especifique un nombre y una ubicacin para el archivo de configuracin, y haga clic en Save
(Guardar). Asegrese de especificar un nombre nico.
3. Haga clic en Download Configuration (Descargar configuracin).
4. Cuando la carga est completa, haga clic en Close (Cerrar).
Ahora este archivo est disponible en su PC para copiarlo, guardarlo, enviarlo y volver a cargarlo.
PRECAUCIN
Si se edita el archivo de configuracin se pueden introducir errores.
Para evitar introducir errores en el archivo de configuracin del transmisor,
guarde una versin original y trabaje en una copia. Si hace esto, usted siempre
podr restaurar la versin original.
44 Software ProLink

Configuracin, caracterizacin y calibracin del transmisor
5.2.2 Cargar un archivo de configuracin a un transmisor
Para cargar un archivo de configuracin:
1. Seleccione File > Send to Xmtr from File (Archivo > Enviar al transm desde archivo).
2. Utilice el cuadro de dilogo de archivo para buscar el archivo de configuracin y haga clic
en Open (Abrir).
3. Haga clic en Upload Configuration (Cargar configuracin).
4. Cuando la carga est completa, haga clic en Close (Cerrar).
Si ocurren problemas durante la carga:
1. Seleccione View > Preferences (Ver > Preferencias).
2. Seleccione Error Log On (Registro de errores activado).
3. Vuelva a intentar cargar el archivo de configuracin.
ProLink II guardar un registro de errores para el proceso de carga, y mostrar un mensaje indicando
dnde encontrar el archivo de registro.
5.3 Configuracin de un transmisor
Los procedimientos de esta seccin proporcionan un mtodo general para configurar su transmisor
utilizando ProLink II. Dependiendo del transmisor al que est conectado, se muestran diferentes
pestaas, y en cada pestaa se muestran diferentes opciones.
Para obtener informacin de configuracin especfica para su transmisor, consulte el manual del
transmisor. Los manuales de los transmisores se envan con el transmisor correspondiente, y tambin
estn disponibles en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).
Para configurar un transmisor, seleccione ProLink > Configuration (ProLink > Configuracin).
Vea la Figura 5-1.
Nota: antes de hacer cambios a la configuracin de su transmisor, asegrese de que haya guardado
la configuracin en un archivo como se describe en la Seccin 5.2.
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Figura 5-1 Ventana Configuration (Configuracin)
Cuando hace cambios de configuracin en una pestaa en particular, el color de la pestaa cambia
a amarillo. Para enviar al transmisor los cambios que haya hecho, haga clic en Apply (Aplicar).
Para descartar los cambios en una pestaa individual, haga clic en Cancel (Cancelar).
Despus de que haga clic en Apply (Aplicar), aparece el siguiente cuadro de dilogo:
Antes de hacer clic en OK (Aceptar), asegrese de que su proceso est en un estado que pueda
tolerar la nueva configuracin del transmisor. El (los) nuevo(s) valor(es) ser(n) enviado(s)
al transmisor, y surtir(n) efecto inmediatamente. Haga clic en Cancel (Cancelar) si esto no es
aceptable. Despus de que haga clic en OK (Aceptar), el color de la pestaa regresa a gris.
46 Software ProLink

5.3.1 Uso de la utilidad Gas Unit Configurator (Configurador de unidades de gas)
Nota: para transmisores modelo 2400S, y para transmisores series 1000/2000 y LF con versin
de firmware 5.0 y superior, la herramienta Gas Unit Configurator (Configurador de unidades de gas)
no est disponible porque las unidades estndar y normales estn predefinidas en el transmisor.
Para muchas aplicaciones con gases, el caudal volumtrico estndar se utiliza como el caudal cuasi
msico. El caudal volumtrico estndar o normal se calcula como el caudal msico dividido entre
la densidad del gas a una condicin de referencia.
Para configurar una unidad especial de caudal msico que represente el caudal volumtrico estndar,
usted debe calcular el factor de conversin de caudal msico a partir de la densidad del gas a una
temperatura, presin y composicin de referencia. ProLink II v1.2 y posterior ofrece la herramienta
Gas Unit Configurator (Configurador de unidades de gas) para calcular este factor de conversin del
caudal msico. La herramienta actualizar automticamente el factor de conversin del caudal msico
en la pestaa Special Units (Unidades especiales).
Nota: Micro Motion recomienda no usar el medidor para medir el caudal volumtrico real de un gas
(caudal volumtrico a las condiciones de la lnea). Si usted necesita medir el caudal volumtrico real
de un gas, contacte con el soporte al cliente de Micro Motion.
Para usar el configurador de unidades de gas:
1. Seleccione Tools > Gas Unit Configurator (Herramientas > Configurador de unidades de gas).
2. Seleccione la unidad de tiempo Time Unit (Unidad de tiempo) en la que se basar su unidad
especial.
3. Seleccione English Units (Unidades inglesas) o SI Units (Unidades SI).
5. Defina la densidad estndar que se usar en los clculos.
Para utilizar una densidad estndar fija, haga clic en el botn de seleccin superior,
introduzca un valor para la densidad estndar en el cuadro Standard Density (Densidad
estndar), y haga clic en Next (Siguiente).
Para utilizar una densidad estndar calculada, haga clic en el segundo botn de seleccin
y haga clic en Next (Siguiente). Luego introduzca valores para Reference Temperature
(Temperatura de referencia), Reference Pressure (Presin de referencia) y Specific Gravity
(Gravedad especfica) en el siguiente panel, y haga clic en Next (Siguiente).
6. Revise los valores mostrados.
Si son adecuados para su aplicacin, haga clic en Finish (Terminar). Los datos de la unidad
especial se escribirn en el transmisor.
Si no son adecuados para su aplicacin, haga clic en Back (Atrs) tantas veces como
sea necesario para regresar al panel correspondiente, corrija el problema, luego repita los
pasos anteriores.
PRECAUCIN
El medidor no se debe usar para medir el volumen real de gases.
El volumen estndar o normal es la unidad tradicional para caudal de gas.
Los medidores tipo Coriolis miden la masa. La masa dividida entre la densidad
estndar o normal da unidades de volumen estndar o normal.
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5.4 Caracterizacin del medidor
La caracterizacin del medidor ajusta el transmisor para compensar las caractersticas nicas
del sensor con el que se utiliza. Los parmetros de caracterizacin, o los parmetros de calibracin,
describen la sensibilidad del sensor al caudal, densidad y temperatura.
5.4.1 Cundo caracterizar
Si usted pidi el transmisor junto con el sensor como un medidor tipo Coriolis, entonces el medidor
ya ha sido caracterizado. Usted necesita caracterizar el medidor slo si el transmisor y el sensor estn
siendo usados juntos por primera vez.
5.4.2 Parmetros de caracterizacin
Los parmetros de caracterizacin que se deben configurar dependen del tipo de sensor de su medidor:
T-Series (serie T) u Other (otro) (tambin conocido como Straight Tube y Curved Tube,
respectivamente), como se muestra en la Tabla 5-1. La categora Otro incluye todos los sensores
Micro Motion excepto la serie-T. La Tabla 5-1 tambin muestra la ubicacin de cada parmetro
dentro de ProLink II.
Los parmetros de caracterizacin se proporcionan en la etiqueta del sensor. El formato de la etiqueta
del sensor vara dependiendo de la fecha de compra de su sensor. Vea las ilustraciones de etiquetas
de sensores nuevos y anteriores en las figuras 5-2 y 5-3.
Tabla 5-1 Parmetros de calibracin del sensor
Parmetro Ubicacin en ProLink II
Tipo de sensor
Serie T Otro
K1 Configuration/Density
(1)
(1) Vea la seccin titulada Factores de calibracin de densidad.
K2 Configuration/Density
(1)
FD Configuration/Density
(1)
D1 Configuration/Density
(1)
D2 Configuration/Density
(1)
Temp coeff (DT)
(2)
(2) En algunas etiquetas de sensor, se muestra como TC.
Configuration/Density
(1)
Flowcal Configuration/Flow
(3)
(3) Vea la seccin titulada Valores de calibracin de caudal.
FCF y FT Configuration/Flow
(4)
(4) Sensores de la serie T anteriores. Vea la seccin titulada Valores de calibracin de caudal.
FCF Configuration/Flow
(5)
(5) Sensores de la serie T recientes. Vea la seccin titulada Valores de calibracin de caudal.
FTG Configuration/T-Series Config
FFQ Configuration/T-Series Config
DTG Configuration/T-Series Config
DFQ1 Configuration/T-Series Config
DFQ2 Configuration/T-Series Config
48 Software ProLink

Figura 5-2 Ejemplos de etiquetas de calibracin Sensor de la serie T
Figura 5-3 Ejemplos de etiquetas de calibracin Todos los sensores, excepto serie T
Factores de calibracin de densidad
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 D2:
Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibracin. Este valor es la densidad
de condicin de lnea del fluido de calibracin de baja densidad. Micro Motion usa aire.
Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibracin. Este valor es la densidad
de condicin de lnea del fluido de calibracin de alta densidad. Micro Motion usa agua.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 K2:
Para K1, introduzca los primeros 5 dgitos del factor de calibracin de densidad. En la etiqueta
muestra de la Figura 5-3, este valor se muestra como 12.500.
Para K2, introduzca los siguientes 5 dgitos del factor de calibracin de densidad. En la etiqueta
muestra de la Figura 5-3, este valor se muestra como 14.286.
Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de soporte al cliente de Micro Motion.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los ltimos 3 dgitos del factor
de calibracin de densidad. En la etiqueta muestra de la Figura 5-3, este valor se muestra como 4,44.
Etiqueta nueva Etiqueta anterior
Etiqueta nueva Etiqueta anterior
19,0005,13
19,0005,13
0,0010
0,9980
12502,000
14282,000
4,44000 310
12500142864,44
12500142864,44
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Valores de calibracin de caudal
Se usan dos valores separados para describir la calibracin de caudal: un valor FCF de 6 caracteres
y un valor FT de 4 caracteres. Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterizacin,
se introducen como una sola cadena de 10 caracteres que incluye dos puntos decimales. En ProLink II,
este valor se llama parmetro Flowcal. En el comunicador, este valor se llama FCF para sensores de
la serie T y Flowcal para otros sensores.
Para obtener el valor requerido:
Para sensores de la serie T anteriores, concatene el valor FCF y el valor FT de la etiqueta
del sensor, como se muestra a continuacin.
Para sensores de la Serie T ms recientes, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta
del sensor como el valor FCF. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra,
incluyendo los puntos decimales. No se requiere concatenacin.
Para todos los otros sensores, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta del sensor
como el valor Flow Cal. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra, incluyendo
los puntos decimales. No se requiere concatenacin.
5.4.3 Cmo caracterizar
Para caracterizar el medidor:
1. En el panel ProLink > Configuration > Device (ProLink > Configuracin > Dispositivo),
especifique el tipo de su sensor y haga clic en Apply (Aplicar).
2. Configure cada uno de los parmetros requeridos, como se muestra en la Tabla 5-1, al valor
adecuado, como se describe en las secciones anteriores.
5.5 Calibracin del medidor
El medidor mide variables de proceso de acuerdo a puntos de referencia fijos. La calibracin ajusta
esos puntos de referencia.
Esta seccin proporciona un mtodo general para la calibracin. Para obtener informacin de calibracin
especfica para su transmisor, consulte el manual del transmisor. Los manuales de los transmisores se
envan con el transmisor correspondiente, y tambin estn disponibles en el sitio web de Micro Motion.
El men Calibration (Calibracin), mostrado en la Figura 5-4, se utiliza para comenzar los procedimientos
de calibracin.
Flow FCF X,XXXX FT X,XX
50 Software ProLink

Figura 5-4 Opciones de calibracin de ProLink II
5.5.1 Cundo calibrar
El transmisor se calibra en fbrica y normalmente no se necesita calibrar en campo. Calibre el transmisor
slo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios. Micro Motion recomienda usar los
factores de medidor, en lugar de la calibracin, para ajustar el medidor a condiciones especficas. Antes de
calibrar el medidor, contacte con el servicio al cliente de Micro Motion.
5.5.2 Calibracin de densidad
La calibracin de densidad incluye los siguientes puntos de calibracin:
Todos los sensores:
- Calibracin D1 (baja densidad)
- Calibracin D2 (alta densidad)
Slo sensores de la serie T:
- Calibracin D3 (opcional)
- Calibracin D4 (opcional)
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Para sensores de la serie T, las calibraciones opcionales D3 y D4 podran mejorar la exactitud de
la medicin de densidad. Si usted elige realizar la calibracin D3 y D4:
No realice la calibracin D1 D2.
Realice la calibracin D3 si usted tiene un fluido calibrado.
Realice ambas calibraciones, D3 y D4 si usted tiene dos fluidos calibrados (diferentes de aire
y agua).
Antes de comenzar la calibracin de densidad, revise los siguientes requerimientos. Para realizar
una calibracin de densidad D1 y D2, vea la Figura 5-5. Para realizar una calibracin de densidad D3
una calibracin de densidad D3 y D4, vea la Figura 5-6.
Requerimientos del sensor
Durante la calibracin de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibracin,
y no debe existir caudal a travs del sensor. Esto se logra normalmente cerrando la vlvula de corte ubicada
aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.
Requerimientos de fluido para la calibracin de densidad
La calibracin de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad).
Usted puede utilizar aire y agua. Si usted est calibrando un sensor de la serie T, el fluido D1 debe ser aire
y el fluido D2 debe ser agua.
Para la calibracin de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos:
Densidad mnima de 0,6 g/cm
3
Diferencia mnima de 0,1 g/cm
3
entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua.
La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua
Para la calibracin de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos:
Densidad mnima de 0,6 g/cm
3
3
entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3.
La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3
3
entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua.
La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua
PRECAUCIN
Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibracin D1 en aire.
PRECAUCIN
Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibracin D2 en agua.
52 Software ProLink

Figura 5-5 Calibracin de densidad D1 y D2
Cierre la vlvula de corte ubicada
aguas abajo desde el sensor
Llene el sensor con el fluido D1
Calibration
Density cal Point 1
Do Cal
Introduzca la densidad del
fluido D1
La luz Calibration in Progress
se enciende en rojo
ProLink
se enciende en verde
Calibration
Density cal Point 2
Do Cal
fluido D2
se enciende en rojo
ProLink
Close Close
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Figura 5-6 Calibracin de densidad D3 D3 y D4
Completado
Calibration
Density cal Point 3
Do Cal
fluido D3
se enciende en rojo
ProLink
Calibration
Density cal Point 4
Do Cal
fluido D4
se enciende en rojo
ProLink
Cierre la vlvula de corte ubicada
aguas abajo desde el sensor
Close Close
54 Software ProLink

5.5.3 Calibracin de temperatura
La calibracin de temperatura es un procedimiento de dos puntos: calibracin de offset de temperatura
y calibracin de pendiente de temperatura. Se debe completar el procedimiento entero sin interrupcin.
Para realizar una calibracin de temperatura, vea la Figura 5-7.
Figura 5-7 Calibracin de temperatura
Llene el sensor con el fluido
de baja temperatura
Llene el sensor con el fluido
de alta temperatura
Calibration
Temp slope cal
Do Cal
Introduzca la temperatura
del fluido de alta temperatura
se enciende en rojo
ProLink
Espere hasta que el sensor
alcance el equilibrio trmico
Calibration
Temp offset cal
Do Cal
Introduzca la temperatura
del fluido de baja temperatura
se enciende en rojo
ProLink
Espere hasta que el sensor
alcance el equilibrio trmico
Close Close
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5.6 Compensacin para presin
Algunos transmisores de Micro Motion pueden compensar el efecto de la presin sobre los tubos de
caudal del sensor. El efecto de la presin se define como el cambio en la sensibilidad de caudal y
densidad del sensor debido al cambio en la presin del proceso con respecto a la presin de calibracin.
5.6.1 Opciones
Existen dos maneras de compensar la presin:
Si la presin es un valor esttico conocido, usted puede introducir el valor de presin externa
en el software, y no necesitar sondear un dispositivo de medicin de presin.
Si la presin de operacin vara significativamente, usted puede elegir que el transmisor busque
un valor de presin actualizado en un dispositivo de medicin de presin externa. El sondeo
requiere el protocolo HART.
Nota: si usted hace un sondeo para presin, asegrese de que el dispositivo de medicin de presin
externo sea preciso y confiable.
5.6.2 Factores de correccin de presin
Cuando se configura la compensacin de presin, usted debe proporcionar la presin de calibracin
de caudal la presin a la cual fue calibrado el medidor (por lo tanto, este valor define la presin
a la cual no se afectar el factor de calibracin). Introduzca 20 PSIG a menos que el documento de
calibracin para su sensor indique una presin de calibracin diferente.
Se pueden configurar dos factores de presin adicionales: uno para caudal y uno para densidad.
Estos se definen como se indica a continuacin:
Factor de caudal el cambio porcentual en el caudal por psi
Factor de densidad el cambio en la densidad del fluido, en g/cm
3
/psi
No todos los sensores o aplicaciones requieren factores de correccin de presin. Para los valores
de correccin de presin que se utilizarn, obtenga los valores de efecto de presin en la hoja de datos
del producto correspondiente a su sensor, luego invierta los signos (v.g., si el efecto de la presin
es 0,000004, introduzca un factor de correccin de presin de 0,000004). Para ms informacin,
contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion.
5.6.3 Configuracin
Para habilitar y configurar la compensacin de presin:
1. Desde el men View (Ver), seleccione Preferences (Preferencias) y asegrese de que la casilla
Enable External Pressure Compensation (Habilitar la compensacin de presin externa)
est marcada.
2. Abra el panel Configuration (Configuracin) y haga clic en la pestaa Pressure (Presin).
3. Introduzca valores nuevos en los cuadros Flow factor (Factor de caudal), Density factor
(Factor de densidad) y Cal Pressure (Presin de calibracin). Vea la informacin de
la seccin anterior.
56 Software ProLink

4. Si usted sondear un dispositivo externo para valores de presin:
a. Si su transmisor es un modelo RFT9739, RFT9712 IFT9701/03, configure Pressure units
(Unidades de presin) a la unidad usada por el dispositivo externo de medicin de presin.
b. Haga clic en Apply (Aplicar).
c. Siga las instrucciones de configuracin de sondeo de la Seccin 5.8.
5. Si usted usar un valor de presin esttica:
a. Introduzca el valor de presin en el cuadro External Pressure (Presin externa).
c. Asegrese de que ninguna variable sondeada est configurada para sondear para presin.
Se permite el sondeo de temperatura. Vea la Seccin 5.8.
5.7 Compensacin para temperatura
Los datos de temperatura se utilizan en varios clculos diferentes. Los sensores Micro Motion siempre
reportan datos de temperatura al transmisor. Para mayor exactitud, usted puede configurar el transmisor
para que utilice un valor de temperatura diferente:
Si la temperatura es un valor esttico conocido, usted puede introducir la temperatura externa
en el software y no sondear un dispositivo de medicin de temperatura.
Si la temperatura de operacin vara significativamente, usted puede hacer que el transmisor
sondee un dispositivo externo de medicin de temperatura para obtener un valor de temperatura
actualizado. El sondeo requiere el protocolo HART.
Nota: si usted tiene un procesador central v2.1 anterior, los datos de temperatura externa se usan
para todos los clculos que requieren valores de temperatura. Si usted tiene un procesador central
v2.2 posterior, los datos de temperatura externa se usan slo para el clculo de la variable derivada
en aplicaciones de densidad mejorada o la CTL (Correccin para Temperatura en volumen de
Lquidos) en aplicaciones de medicin para la industria petrolera.
Nota: si usted configura el sondeo de temperatura, asegrese de que el dispositivo de medicin de
temperatura externo sea preciso y confiable, y asegrese de que el transmisor est configurado para
utilizar la misma unidad de temperatura que el dispositivo externo de medicin de temperatura.
Para habilitar y configurar la compensacin de temperatura:
1. Desde el men View (Ver), seleccione Preferences (Preferencias) y asegrese de que la casilla
Use External Temperature (Usar temperatura externa) est marcada.
2. Si va a sondear un dispositivo externo para los datos de temperatura, siga las instrucciones
de configuracin de sondeo en la Seccin 5.8.
3. Si usted utilizar un valor de temperatura esttico:
a. Abra el panel Configuration (Configuracin) y haga clic en la pestaa Temperature
(Temperatura).
b. Introduzca el valor de temperatura en el cuadro External Temperature (Temperatura externa).
c. Haga clic en Apply (Aplicar).
d. Asegrese de que ninguna variable sondeada est configurada para sondear para temperatura.
Se permite sondeo para presin. Vea la Seccin 5.8.
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5.8 Configuracin del sondeo (polling)
El sondeo se usa para recuperar datos de temperatura o presin de un dispositivo externo. Luego, estos datos
se pueden utilizar para clculos API o clculos de otras variables de proceso en aplicaciones que requieran
compensacin de presin o de temperatura. Usted puede buscar en uno o dos dispositivos externos.
Usted debe asegurarse de que la salida primaria de mA haya sido cableada para utilizar el protocolo
HART. Vea el Captulo 2 o el manual de instalacin de su transmisor.
Para configurar el sondeo:
1. Desde el men View (Ver), seleccione Preferences (Preferencias).
a. Para usar los datos de presin externa, asegrese de que la casilla Enable External
Pressure Compensation (Habilitar la compensacin de presin externa) est marcada.
b. Para usar los datos de temperatura externa, asegrese de que la casilla Use External
Temperature (Usar temperatura externa) est marcada.
c. Haga clic en Apply (Aplicar).
2. Asegrese de que la casilla External Temperature (Temperatura externa) de la pestaa
Temperature (Temperatura) no est marcada. El valor predeterminado es 0,0000 C (32.00 F).
3. Haga clic en la pestaa Polled Variables ( Variables sondeadas) del panel Configuration
(Configuracin).
4. Para la variable sondeada 1:
a. Haga clic en la flecha ubicada en el cuadro Polling Control (Control de sondeo),
y seleccione un mtodo de sondeo HART de la lista. Seleccione Poll DP HART Primary
(Sondear disp primario HART de DP) si es posible que se tenga acceso al dispositivo
externo mediante otro dispositivo que acte como un maestro secundario (v.g., un
comunicador HART). Seleccione Poll DP HART Secondary (Sondear disp secundario
HART de DP) si es posible que se tenga acceso al dispositivo externo mediante otro
dispositivo que acte como un maestro primario.
b. Haga clic en Apply (Aplicar). Ahora se muestran los parmetros de sondeo para configurarlos.
c. En el cuadro External Tag (Etiqueta externa), introduzca la etiqueta HART del dispositivo
externo que usted sondear.
d. Haga clic en la flecha ubicada en el cuadro Variable Type (Tipo de variable), y seleccione
una variable de proceso.
e. Haga clic en Apply (Aplicar).
f. El valor mostrado en el cuadro de texto Current Value (Valor actual) es el valor recibido
desde el dispositivo externo. Verifique el valor.
5. Repita estos pasos para la variable sondeada 2, si se requiere.
Nota: para algunos transmisores, la seleccin de Polling Control (Control de sondeo) para la Variable
sondeada 1 se usa automticamente para la Variable sondeada 2. No se requiere configuracin.
58 Software ProLink

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Captulo 6
Verificacin del medidor
6.1 Generalidades
La verificacin del medidor evala la integridad estructural de los tubos del sensor comparando la
rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fbrica. La rigidez se define como
la carga por unidad de deflexin, o como la fuerza divida entre el desplazamiento. Debido a que
un cambio en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad,
este valor se puede usar como un indicador del rendimiento de medicin. Los cambios en la rigidez
de los tubos son ocasionados generalmente por erosin, corrosin o dao a los tubos.
Notas:
(1) Para utilizar la verificacin del medidor, el transmisor se debe utilizar con un procesador central
mejorado, y se debe instalar en su transmisor la opcin de verificacin del medidor. Para revisar
si esta opcin est instalada, seleccione View > Installed Options (Ver > Opciones instaladas).
(2) Micro Motion recomienda que usted realice la verificacin del medidor regularmente.
La disponibilidad de la verificacin del medidor, as como las caractersticas especficas presentadas
por la verificacin del medidor, dependen del transmisor. Para obtener informacin acerca de cmo
realizar la prueba de verificacin del medidor con su transmisor, consulte el manual del transmisor.
60 Software ProLink

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Captulo 7
Registrador de datos
7.1 Generalidades
La herramienta Data Logger (Registrador de datos) permite el registro peridico de datos del medidor
seleccionados por el usuario, incluyendo variables de proceso, variables de diagnstico y niveles de
salida. Los datos registrados mediante Data Logger pueden ser visualizados o importados en programas
externos tales como hojas de clculo para un mayor anlisis.
7.2 Uso de Data Logger (Registrador de datos)
Para tener acceso al registrador de datos, seleccione Plug-ins > Data Logging > Data Logger
(Complementos > Registro de datos > Registrador de datos). Vea la Figura 7-1.
Necesitar definir el archivo de registro, especificar el tipo de datos que se registrarn y la frecuencia
de puntos de datos e iniciar el proceso de registro.
7.2.1 Definicin del archivo de registro
Para definir el archivo de registro:
1. Especifique el formato del archivo de registro usando los botones de seleccin de File Type
(Tipo de archivo). Las opciones incluyen:
.txt archivo de texto estndar
.csv valores separados por comas, para importarlos en hojas de clculo estndar
.dif formato de intercambio de datos, para importarlos en hojas de clculos estndar
2. Introduzca el nombre para el registro en el cuadro Filename (Nombre de archivo).
3. Haga clic en el botn ... para especificar dnde se guardar el registro.
4. Especifique Update Rate (Rapidez de actualizacin) y la unidad para controlar la frecuencia
de puntos de datos en el registro.
Nota: si usted est usando el protocolo HART, tenga cuidado de no establecer el valor Update Rate
demasiado alto. En HART/Bell 202, Micro Motion recomienda registrar tan pocas variables
como sea posible, y configurar la rapidez de actualizacin a 510 segundos (5.00010.000 mseg).
Las mismas restricciones aplican a HART/RS485 a menores velocidades de actualizacin,
especialmente 1200 baudios.
5. Seleccione el cuadro de texto Include Status Error Logging (Incluir registro de errores
de estatus) para hacer que ProLink II escriba los errores de estatus en el registro.
62 Software ProLink

6. Use los botones de seleccin Log On (Registrar por ) para especificar cmo se registrarn
los datos:
Para registrar slo cuando los valores de las variables cambian, seleccione Device Data
Change (Cambio de datos del dispositivo). Se registrar un valor inicial para cada variable
tan pronto como se inicie el registro, pero los puntos de datos subsecuentes se registrarn
slo si los valores cambian. Si las variables de proceso son estables, no se registrarn datos.
Para registrar los datos continuamente independientemente de si los datos del proceso
cambian o no, seleccione Time Interval (Intervalo de tiempo). Los datos se registrarn
continuamente de acuerdo al intervalo de tiempo establecido en el cuadro de texto
Update Rate (Rapidez de actualizacin).
Nota: el archivo de registro puede hacerse muy grande si usted escoge Time Interval (Intervalo de
tiempo) y registra datos durante un perodo de tiempo largo. Asegrese de establecer adecuadamente
el valor de Update Rate (Rapidez de actualizacin).
Figura 7-1 Registrador de datos
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7.2.2 Especificacin del contenido del registro
Las variables disponibles para incluirlas se muestran en el grupo Parameters (Parmetros). Para agregar
datos que se incluirn en el registro:
1. Haga clic en la pestaa ProcessVars (VarsProceso), Diagnostics (Diagnstico), OutputVars
(VarsSalida) o AllVars (TodasLasVars).
2. Resalte la variable que quiera incluir en el registro.
3. Haga clic en Add (Agregar).
Las variables que se incluirn se muestran en el grupo Current Log (Registro actual). Para quitar
datos que no se incluirn en el registro:
1. Resalte la variable que quiere quitar.
2. Haga clic en Remove (Quitar).
3. Para quitar todas las variables de la lista Current Log (Registro actual), haga clic en Clear All
(Limpiar todo).
Mientras Data Logger (Registrador de datos) est en ejecucin, usted puede agregar una nota al
registro introduciendo la nota en el cuadro de texto, luego haciendo clic en Add Note (Agregar nota).
La nota se agrega al final actual del registro. Los puntos de datos subsecuentes se agregarn despus
de la nota.
7.2.3 Inicio y paro de la funcin de registro
Usted puede iniciar y detener el registrador de datos manualmente o automticamente.
Los controles para iniciar y detener el registrador de datos manualmente se encuentran en
el grupo Current Log (Registro actual).
- Para iniciar el registrador de datos manualmente, haga clic en Start (Inicio).
- Para detener el registrador de datos manualmente, haga clic en Stop (Paro).
Los controles para iniciar y detener el registrador de datos automticamente se encuentran
en el grupo Timer (Temporizador).
- Para iniciar el registrador de datos automticamente, introduzca la fecha y la hora en
los campos Start time (Hora de inicio) y seleccione la casilla Enable (Habilitar).
- Para detener el registrador de datos automticamente, introduzca la fecha y la hora en
los campos Stop time (Hora de paro), luego seleccione la casilla Enable (Habilitar).
Usted puede combinar los mtodos manual y automtico para controlar el registrador de datos.
Por ejemplo, usted puede iniciar la funcin de registro manualmente y tambin establecer una hora
de paro para detenerla automticamente.
Mientras el registrador de datos est en ejecucin, los campos Log Statistics (Estadstica de registro)
se actualizan continuamente.
Nota: la ventana Data Logger (Registrador de datos) debe estar abierta para que se lleve a cabo
el registro de datos. Si usted cierra la ventana Data Logger (Registrador de datos), el registro
se detiene automticamente.
64 Software ProLink

7.2.4 Herramientas del registrador de datos
El registrador de datos proporciona varias herramientas para facilitar el uso de la funcin de registro:
Usted puede mover variables especficas a la pestaa Favorites (Favoritos), y trabajar desde
la pestaa Favorites para agregar variables a la lista Current Log (Registro actual). Para hacer
esto, resalte una variable en la pestaa Process Vars (Variables de proceso), Diagnostics
(Diagnstico), Output Vars (Variables de salida) o All Vars (Todas las variables), luego haga
clic en Add to Favorites (Agregar a favoritos).
Usted puede guardar configuraciones de registro especficas. Para hacer esto, haga clic en
Save Settings (Guardar ajustes) y especifique un nombre de archivo y una ubicacin.
Usted puede volver a cargar configuraciones de registro especficas. Para hacer esto, haga clic
en Load Settings (Cargar ajustes) y especificar el nombre y la ubicacin del archivo de
configuracin de registro.
Usted puede guardar la configuracin actual del transmisor en su PC. Para hacer esto, haga clic en
Save Transmitter Configuration (Guardar la configuracin del transmisor) y especifique un
nombre de archivo y una ubicacin.
Nota: el formato de este archivo de configuracin coincide con el formato del archivo de configuracin
guardado mediante el men File (Archivo). stos se pueden utilizar intercambindolos.
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Apndice A
Referencia de terminales del transmisor
A.1 Generalidades
Este apndice proporciona diagramas de los terminales del transmisor que se pueden utilizar para
una conexin de ProLink II. Se muestran los siguientes transmisores:
Transmisores RFT9739 (vea la Figura A-1)
Transmisores RFT9712 y IFT9701/9703 (vea la Figura A-2)
Transmisores modelos 1500/2500 y serie LF de montaje en carril DIN (vea la Figura A-3)
Transmisores modelos 1700/2700 y serie LF de montaje en campo (vea la Figura A-4)
Transmisores modelo 2200S (y barrera adaptadora) (vea la Figura A-5)
Transmisores modelo 2400S con salidas analgicas (vea la Figura A-6)
Transmisores modelo 2400S con DeviceNet (vea la Figura A-7)
Transmisores modelo 2400S con PROFIBUS-DP (vea la Figura A-8)
Transmisores de la serie 3000 (vea la Figura A-9)
Procesador central y procesador central mejorado (vea la Figura A-10)
Barrera I.S. MVD Direct Connect (vea la Figura A-11)
Para obtener instrucciones detalladas sobre la conexin de ProLink II a su transmisor, vea el Captulo 2.
A.2 Diagramas de terminales del transmisor
Figura A-1 Transmisores RFT9739
RFT9739 de montaje en campo
17 (PV+) 18 (PV)
D30
(PV)
CN2
RFT9739 de montaje en rack
Enchufe HART
27 (RS-485/A)
26 (RS-485/B)
D22
(RS-485/A)
Z22
(RS-485/B)
Z30
(PV+)
Ganchos
de conexin
HART/Bell-202
66 Software ProLink

Figura A-2 Transmisores RFT9712 y IFT9701/9793
Figura A-3 Transmisores modelos 1500/2500 y serie LF de montaje en carril DIN
17 (+) 16 ()
RFT9712 IFT9701 / IFT9703
22 (RS-485/B) 21 (RS-485/A)
Ganchos de conexin
HART/Bell-202
420 mA
21 (PV+) 22 (PV)
33
(RS-485/A)
34
(RS-485/B)
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Figura A-4 Transmisores modelos 1700/2700 y serie LF de montaje en campo
Figura A-5 Transmisores modelo 2200S
1 (+)
2 ()
5
(RS-485/A)
6
(RS-485/B)
8
Puerto de servicio
(RS-485/A)
7
Puerto de servicio
(RS-485/B)
Nota: los terminales 5 y 6 utilizados para comunicaciones slo por transmisores
con la tarjeta de opcin de salidas analgicas.
Interfaz de usuario
(con indicador, se ha quitado la tapa)
Compartimiento de cableado
de las salidas
(se ha quitado la interfaz de usuario)
Clips de HART 1 (+)
2 ()
Barrera adaptadora
23 24
68 Software ProLink

Figura A-6 Transmisores modelo 2400S con salidas analgicas
Interfaz de usuario
(con indicador, se ha quitado la tapa)
Compartimiento de cableado de las salidas
(se ha quitado la interfaz de usuario)
Clips de HART
1 (+)
2 ()
Puerto de servicio
(RS-485/B)
Puerto de servicio
(RS-485/A)
Nota: la interfaz de usuario mostrada aqu est equipada con un indicador. En modelos sin un indicador,
los clips de HART y los clips del puerto de servicio se encuentran en la misma posicin en la interfaz
de usuario.
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Figura A-7 Transmisores modelo 2400S con DeviceNet
Figura A-8 Transmisores modelo 2400S con PROFIBUS-DP
3.237
G/S
Con indicador Sin indicador
Puerto de servicio
(RS-485/B)
Puerto de servicio
(RS-485/A)
Puerto de servicio
(RS-485/B)
Puerto de servicio
(RS-485/A)
Con indicador Sin indicador
Puerto de servicio
(RS-485/B)
Puerto de servicio
(RS-485/A)
Puerto de servicio
(RS-485/B)
Puerto de servicio
(RS-485/A)
70 Software ProLink

Figura A-9 Transmisores de la serie 3000
Serie 3000 de montaje en panel Serie 3000 de montaje en rack Serie 3000 de montaje en campo
Terminales de cableado
de entrada/salida
de entrada/salida
de entrada/salida
Tarjeta para el modelo 3300 3500 con
terminales tipo tornillo o para soldar
Etiqueta para el modelo 3300 3500
con cables de E/S
Etiqueta para el modelo 3350
3700
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Figura A-10 Procesador central
Figura A-11 Barrera intrnsecamente segura MVD Direct Connect
Estndar Mejorado
3
(RS-485/A)
4
(RS-485/B)
4
(RS-485/B)
3
(RS-485/A)
14
(RS-485/B)
13
(RS-485/A)
Terminales no I.S.
72 Software ProLink

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Apndice B
Configuracin de la aplicacin de lote discreto
B.1 Acerca de este apndice
Este apndice explica cmo configurar la aplicacin de lote discreto, y proporciona informacin
bsica sobre la operacin de lotes.
Nota: para obtener informacin ms detallada sobre la operacin de la aplicacin de lote discreto,
vea el manual del transmisor de la serie 3000 MVD.
Nota: la aplicacin de lote discreto es una caracterstica opcional, y es posible que no est instalada
en su transmisor. Para revisar si esta opcin est instalada, seleccione View > Installed Options
(Ver > Opciones instaladas).
Nota: para la funcionalidad completa de ProLink II para la aplicacin de lote discreto, usted debe
conectarse al transmisor usando una conexin Modbus. Si utiliza una conexin HART, slo se tiene
una funcionalidad limitada.
B.2 Acerca del lote discreto
La dosificacin por lote discreto se utiliza para iniciar el caudal, luego parar el caudal automticamente
cuando la cantidad deseada de fluido del proceso haya pasado a travs del sensor. Durante un lote,
se puede parar y reanudar el caudal. Tambin se puede terminar un lote antes de alcanzar el valor deseado.
B.3 Configuracin de lote discreto
Para configurar la dosificacin por lotes:
1. Seleccione ProLink > Configuration (ProLink > Configuracin)
2. Haga clic en la pestaa Discrete Batch (Lote discreto) (vea la Figura B-1).
a. Configure el origen del caudal (vea la Seccin B.3.1) y haga clic en Apply (Aplicar).
b. Configure las opciones de control (vea la Seccin B.3.2) y haga clic en Apply (Aplicar).
c. Configure uno o ms presets (valores preestablecidos), si se desea (vea la Seccin B.3.3)
y haga clic en Apply (Aplicar).
PRECAUCIN
El cambio de la configuracin puede afectar el funcionamiento del transmisor,
incluyendo la dosificacin por lotes.
Los cambios que se hacen a la configuracin de lote discreto mientras el lote
est corriendo no tienen efecto hasta que termina el lote. Los cambios que se hacen
a otros parmetros de configuracin pueden afectar a la dosificacin por lotes.
Para asegurar una dosificacin correcta, no haga cambios a la configuracin mientras
el lote est en progreso.
74 Software ProLink

Figura B-1 Panel de configuracin de lote discreto
3. Haga clic en la pestaa Discrete Output (Salida discreta) (vea la Figura B-2).
a. Configure las salidas discretas requeridas.
- Para la operacin de 1 etapa, usted debe configurar una salida discreta. Esta salida
debe controlar la bomba o la vlvula primaria, segn sea adecuado para su aplicacin.
Se requiere esta salida discreta.
- Para la operacin de 2 etapas, usted debe configurar dos o tres salidas discretas:
una para controlar la vlvula primaria (se requiere), una para controlar la vlvula
secundaria (se requiere) y una para controlar la bomba (opcional; slo si su instalacin
la requiere).
Usted debe configurar las salidas discretas que se muestran segn se requiera, ya sea
que su instalacin las use o no (por ejemplo, usted puede arrancar y parar la bomba
manualmente). Usted no podr arrancar un lote hasta que se hayan configurado las salidas
discretas requeridas.
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Figura B-2 Pestaa Salida discreta
4. Si se desea, usted puede asignar una funcin de control de lotes a una entrada discreta o
a un evento discreto. Vea la Seccin B.3.4.
5. Si usted habilit la opcin de control AOC de lote, usted debe realizar calibracin AOC
(compensacin automtica de sobrepaso) de lote. La AOC de lote se utiliza para minimizar
la cantidad de sobrepaso por lote. Vea la Seccin B.5.
6. Usted puede configurar opcionalmente el boleto de lote y la impresin de boleto. Las opciones
de impresora y boleto se muestran en la pestaa Printer (Impresora). Para ms informacin
sobre la configuracin de impresora y boletos, vea el manual del transmisor de la serie 3000.
76 Software ProLink

B.3.1 Origen de caudal
El origen de caudal especifica la variable de caudal que se utilizar para la medicin de lote.
Seleccione uno de los orgenes de caudal que se definen en la Tabla B-1.
B.3.2 Opciones de control
Las opciones de control de lote se usan para administrar el proceso de lote. Las opciones de control
se muestran y se definen en la Tabla B-2.
Nota: las opciones de control se aplican a todos los presets (valores preestablecidos).
Tabla B-1 Orgenes de caudal
Origen de caudal Descripcin
Ninguno El controlador del lote est inhabilitado.
El botn START no aparecer en el indicador.
Entrada de frecuencia Entrada de frecuencia proveniente de un transmisor Micro Motion IFT9701 RFT9739
Entrada de frecuencia proveniente de un dispositivo de salida de pulsos
Caudal msico Caudal msico proveniente de un transmisor de la serie 3000
Caudal volumtrico Caudal volumtrico proveniente de un transmisor de la serie 3000
Caudal volumtrico
estndar MC
Caudal volumtrico estndar a temperatura de referencia
El caudal volumtrico estndar est disponible slo si el software de la aplicacin
de medicin de concentracin est instalado y configurado para indicar caudal
volumtrico estndar.
Caudal msico MC Caudal msico neto
El caudal msico neto est disponible slo si el software de la aplicacin de medicin
de concentracin est instalado y configurado para indicar caudal msico neto.
Caudal volumtrico MC Caudal volumtrico neto a temperatura de referencia
El caudal volumtrico neto est disponible slo si el software de la aplicacin
de medicin de concentracin est instalado y configurado para indicar caudal
volumtrico neto.
Caudal volumtrico API
corregido por temperatura
Caudal volumtrico ajustado por el factor de correccin de volumen calculado
Disponible slo si la aplicacin para mediciones en la industria petrolera est instalada
y habilitada.
Tabla B-2 Opciones de control
Ajuste Predeterminado Descripcin
Enable batch
(Habilitar lote)
S Seleccione Yes (S) para habilitar la aplicacin de lote discreto.
Seleccione No para inhabilitar la aplicacin de lote discreto. El modo de operacin
predeterminado ser el monitor de proceso.
Count up
(Conteo
ascendente)
S Si se establece a Yes (S), el total mostrado en la pantalla se incrementa desde cero
hasta el valor deseado.
Si se establece a No, el total mostrado en la pantalla disminuye desde el valor deseado
hasta cero.
La configuracin de la opcin de control Count up (Conteo ascendente) afecta slo
a la cantidad mostrada en pantalla. No afecta a la configuracin de presets (valores
preestablecidos).
Si la aplicacin de transferencia de custodia est instalada, la opcin Count up (Conteo
ascendente) se establece a Yes (S) y no puede cambiarse.
Enable AOC
(habilitar
compensacin
automtica
de sobrepaso)
S Seleccione Yes (S) para habilitar la compensacin automtica de sobrepaso (AOC).
Cuando la AOC de lote est habilitada y se ha realizado la calibracin de AOC
de lote, el controlador de lote compensa el tiempo requerido para cerrar la vlvula.
Si la opcin Enable AOC (Habilitar AOC) se establece a Yes (S), se requiere
la calibracin AOC para proporcionar datos para el proceso de compensacin.
Para realizar la calibracin AOC de lote, vea la Seccin B.5.
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Lockout target
(Bloqueo del
valor deseado)
No Si se establece a Yes (S), el operador no puede cambiar el objetivo actual desde la
pantalla de operacin de lote o desde el panel Batcher Control (Control del dosificador
por lotes) de ProLink II.
Si se establece a No, el operador puede cambiar el objetivo de lote cuando ste no
est en ejecucin.
Auto print at
batch end
(Impresin
automtica al
final de la
cantidad
suministrada)
No Si se establece a Yes (S), se ejecuta un trabajo de impresin cuando se completa
el lote.
Reset on start
(Puesta a cero
al inicio)
No Si se establece a Yes (S), el totalizador de lote se pone a cero cuando el operador
inicia el lote.
Si se establece a No, el operador debe poner el lote a cero antes de iniciar uno nuevo.
Se tienen disponibles varios mtodos para poner el lote a cero. Vea la Seccin B.3.4.
Si la aplicacin de transferencia de custodia est instalada, Reset on start se fija en
No y no se puede cambiar.
Enable end
warning
(Habilitar
advertencia
de fin)
No Seleccione Yes (S) para habilitar la advertencia de fin.
Cuando la advertencia de fin est habilitada y se ha introducido un valor de
advertencia de fin para el preset seleccionado, se puede configurar una salida discreta
para que muestre la advertencia de fin.
La advertencia de fin es slo un indicador de estatus, y no afecta el funcionamiento
de la vlvula.
La advertencia de fin permanecer activa hasta que se complete el lote.
Enable overrun
(Habilitar
desbordamiento)
No Seleccione Yes (S) para habilitar la indicacin de desbordamiento.
Cuando la indicacin de desbordamiento est habilitada y se ha introducido un valor
de desbordamiento para el preset seleccionado, el controlador de lote produce una
alarma de desbordamiento cuando el total del lote excede el valor deseado (objetivo)
por ms de la cantidad programada para desbordamiento.
El desbordamiento puede ser asignado a una salida discreta, usando el panel Discrete
IO en la ventana Configuration de ProLink II.
Ignore source
alarms
(Ignorar alarmas
de fuente)
No Una alarma de origen es cualquier alarma de nivel de fallo. Si la opcin Ignore source
alarms (Ignorar alarmas de origen):
Se establece a Yes (S), el lote no se detendr durante el timeout de alarma.
Se establece a No, el lote se detiene tan pronto como ocurra la condicin de alarma.
Si la aplicacin de transferencia de custodia est instalada, la opcin Ignore source
alarms est configurada a No y no se puede cambiar.
No-flow timeout
(Timeout de
ausencia
de caudal)
10,00000 seg El perodo de timeout especifica cunto tiempo el controlador de lote esperar antes
de enviar una alarma si el caudal se detiene o si el totalizador de lote se inhibe
mientras un lote est en ejecucin.
Introduzca un valor de 0,0 a 300,0.
El timeout se desactiva si se establece a 0,0 segundos.
El timeout puede ser asignado a una salida discreta, usando el panel Discrete IO
(E/S discreta) en la ventana Configuration (Configuracin) de ProLink II.
Number of
stages (Nmero
de etapas)
1 etapa Especifique 1 etapa 2 etapas.
Number of
decimals
(Nmero de
decimales)
1 Introduzca un valor de 0 a 5.
Este valor especifica el nmero de dgitos a la derecha del punto decimal en la pantalla
de operacin.
Tabla B-2 Opciones de control continuacin
78 Software ProLink

Dosificacin por lotes de una etapa respecto a dos etapas
Si Number of stages (Nmero de etapas) se establece a 1, se usa una sola bomba o vlvula para
controlar el lote. Cuando se inicia el lote, la bomba se pone en marcha o la vlvula se abre; al valor
deseado configurado, la bomba se detiene o la vlvula se cierra. Los valores Open primary (Abrir
primaria), Open secondary (Abrir secundaria) y Close primary (Cerrar primaria) no se requieren
cuando se configura el preset (vea la Seccin B.3.3).
Si Number of stages (Nmero de etapas) se establece a 2, se utilizan dos vlvulas para controlar
el lote, y los siguientes requerimientos se aplican cuando se configura el preset:
Se debe configurar tanto Open primary (Abrir primaria) como Open secondary (Abrir
secundaria).
Se debe establecer Open primary (Abrir primaria) u Open secondary (Abrir secundaria) a 0.
Ambas pueden establecerse a 0 si se desea.
Se debe configurar Close primary (Cerrar primaria).
B.3.3 Configurar los presets
Usted puede configurar hasta seis presets de lote. El preset 1 no se puede inhabilitar, pero usted puede
cambiar su configuracin.
La Tabla B-3 define las opciones para configurar los presets. Para configurar un preset, primero seleccione
el preset que se va a configurar, luego defina sus parmetros.
Maximum target
(Valor deseado
mximo)
1,0000E9 kg Si el parmetro Lockout target (Bloqueo del valor deseado) se establece a No, introduzca
el valor deseado mximo que el operador podr establecer en el modo de operacin
de lote.
Alarm timeout
(Timeout
de alarma)
1,00000 min Este parmetro es aplicable slo si Ignore source alarms (Ignorar alarmas de fuente)
se establece a Yes (S).
Introduzca el nmero de minutos, desde 1 a 20, durante los cuales las alarmas de
origen sern ignoradas.
Si la condicin de alarma est presente cuando termina el timeout de alarma, el lote
actual se detiene.
Configure
presets by
(Configurar
presets por)
% Target
(porcentaje del
valor deseado)
Seleccione % Target (porcentaje del valor deseado) o Quantity (cantidad).
Si se establece a % Target (% del valor deseado), los valores Open primary (Abrir
primaria), Open secondary (Abrir secundaria), Close primary (Cerrar primaria) y End
warning (Advertencia de fin) se configuran como un porcentaje del valor deseado de lote.
Si se establece a Quantity (Cantidad), Open primary (Abrir primaria) y Open secondary
(Abrir secundaria) se configuran, cada una, como una cantidad a la cual la vlvula
se debe abrir; Close primary (Cerrar primaria) y End warning (Advertencia de fin)
se configuran, cada una, como una cantidad que se resta del valor deseado del lote.
Tabla B-2 Opciones de control continuacin
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Tabla B-3 Parmetros de presets
Preset name
(Nombre
de preset)
Preset 1
Preset 2
Preset 3
Preset 4
Preset 5
Preset 6
Introduzca el nombre que aparecer en las pantallas de operacin y en los mens
de seleccin de preset.
Se puede almacenar un mximo de 22 caracteres.
Enable preset
(Habilitar preset)
Yes (S) para
el preset 1
No para los
presets 26
Si se establece a Yes (S), el preset de lote se puede seleccionar para usarlo.
Vea la Seccin B.4.
Si se establece a No, el preset de lote se desactiva y no se puede seleccionar.
El preset 1 no se puede desactivar.
Open primary
(Abrir primaria)
(1)
(1) Este parmetro se puede configurar slo si se estableci Number of stages (Nmero de etapas) a 2.
0,00% del valor
deseado 0,0 kg
de cantidad
Introduzca la cantidad o el porcentaje del objetivo al cual se abrir la vlvula
primaria. Vea los ejemplos que se encuentran ms adelante en esta seccin.
Se debe establecer Open primary (Abrir primaria) u Open secondary (Abrir
secundaria) a 0. Si uno de estos parmetros se establece a un valor diferente
de cero, el otro se establece a 0 automticamente.
Antes de que se pueda iniciar un lote, se debe asignar la vlvula primaria a una
salida discreta. Vea la Seccin B.3, Paso 3.
Open secondary
(Abrir
secundaria)
(1)
0,00% del valor
deseado 0,0 kg
de cantidad
Introduzca la cantidad o el porcentaje del objetivo al cual se abrir la vlvula
secundaria. Vea los ejemplos que se encuentran ms adelante en esta seccin.
Se debe establecer Open primary (Abrir primaria) u Open secondary (Abrir
secundaria) a 0. Si uno de estos parmetros se establece a un valor diferente
de cero, el otro se establece a 0 automticamente.
Antes de que se pueda iniciar un lote, se debe asignar la vlvula secundaria a una
Close primary
(Cerrar primaria)
(1)
80,00% del valor
deseado 0,0 kg
de cantidad
Introduzca la cantidad restada del valor deseado, o el porcentaje del valor
deseado, al cual se cerrar la vlvula primaria. Vea los ejemplos que se
encuentran ms adelante en esta seccin.
La vlvula secundaria siempre se cierra cuando se alcanza el valor deseado.
Antes de que se pueda iniciar un lote, se debe asignar la vlvula primaria a una
End warning
(Advertencia
de fin)
(2)
(2) Este parmetro se puede configurar slo si se estableci Enable end warning (Habilitar advertencia de fin) a Yes (S).
80,00% del valor
deseado 0,0 kg
de cantidad
Si se habilita End warning (Advertencia de fin) como una opcin de control,
introduzca la cantidad restada del valor deseado, o el porcentaje del valor
deseado, al cual ocurrir la advertencia de fin. Vea los ejemplos que se
encuentran ms adelante en esta seccin.
La adverencia de fin se puede asignar a una salida discreta, usando el panel
Discrete IO (E/S discreta) en la ventana Configuration (Configuracin) de
ProLink II.
Density curve
(Curva de
densidad)
Ninguna Si se selecciona una variable de medicin de concentracin como el origen de
caudal, usted debe seleccionar una curva de densidad que se aplicar a este
preset. El total del lote ser de acuerdo a la curva de densidad para esa variable.
Overrun (Desbor-
damiento)
(3)
(3) Este parmetro se puede configurar slo si se estableci Enable overrun (Habilitar desbordamiento) a Yes (S).
0,0 kg Si se habilita Overrun (Desbordamiento) como una opcin de control, introduzca
la cantidad sobre el valor deseado al cual se indicar el desbordamiento
de lote. Por ejemplo, si el valor deseado es 250 kilogramos y se debe indicar
desbordamiento a 280 kilogramos, introduzca 30.
El desbordamiento puede ser asignado a una salida discreta, usando el panel
Discrete IO en la ventana Configuration de ProLink II.
Preset target
(Valor deseado
de preset)
(4)
(4) Antes de que se pueda iniciar un lote, se debe configurar un valor diferente de cero para Target (Valor deseado).
0,0 kg Introduzca el total al cual se completar el lote.
80 Software ProLink

Ejemplos de preset de lote
Los siguientes ejemplos describen la secuencia de procesamiento de lote para dos configuraciones
de preset de lote diferentes.
Nota: para ver una presentacin detallada de las secuencias de procesamiento de lote, incluyendo
cmo las funciones STOP (PARAR) y RESUME (REANUDAR) afectan el procesamiento, vea el
manual del transmisor de la serie 3000 MVD.
Ejemplo 1 Configure los presets por cantidad bajo las siguientes condiciones:
El valor deseado es de 200 kilogramos
La vlvula primaria se abre al inicio del lote y se cierra cuando se han
entregado 180 kilogramos
La vlvula secundaria se abre cuando se han entregado 100 kilogramos
La advertencia de fin ocurre cuando se han entregado 160 kilogramos
Cerrar primaria = 200 kilogramos 180 kilogramos = 20
Abrir secundaria = 100 kilogramos
Advertencia de fin = 200 kilogramos 160 kilogramos = 40
Ejemplo 2 Configure los presets por porcentaje del valor deseado bajo las siguientes
condiciones:
El valor deseado es de 200 kilogramos
La vlvula primaria se abre al inicio del lote y se cierra cuando se han
entregado 180 kilogramos
La vlvula secundaria se abre cuando se han entregado 100 kilogramos
La advertencia de fin ocurre cuando se han entregado 160 kilogramos
0,90
Debido a que 0,90 es igual 90%, introduzca un valor para Close primary
(Cerrar primaria) de 90.
0,50
Debido a que 0,50 es igual a 50%, introduzca un valor de Open secondary
(Abrir secundaria) de 50.
0,80
Debido a que 0,80 es igual a 80%, introduzca un valor de End warning
(Advertencia de fin) de 80.
Cerrar primaria
180 kilograms
200 kilograms
------------------------------------- = =
Abrir secundaria
100 kilograms
200 kilograms
------------------------------------- = =
Advertencia de fin
160 kilograms
200 kilograms
------------------------------------- = =
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B.3.4 Mtodos de control de lote
Las funciones de control de lote se pueden realizar en tres maneras:
Utilizando los botones de funcin del indicador del transmisor (vea el manual del transmisor
de la serie 3000), o en la ventana Run Batcher ( Ejecutar el dosificador por lotes) de ProLink II
(vea la Seccin B.4)
Asignando una entrada discreta a una funcin de control de lote
Asignando un evento discreto a una funcin de control de lote
Si se asigna una entrada discreta o un evento discreto a una funcin de control de lote, la funcin
es activada cuando la entrada discreta o el evento discreto est en estado activado.
La Tabla B-4 muestra las funciones de control de lote. Para asignar una entrada discreta o un evento
discreto para activar una funcin de lote:
1. Seleccione ProLink > Configuration y haga clic en la pestaa Discrete Input (Entrada discreta).
Vea la Figura B-3.
2. Seleccione la funcin de lote que se va a activar. Las funciones de lote se muestran y se
definen en la Tabla B-4.
3. Especifique el mtodo que se utilizar para activar la funcin de lote: evento discreto 15
Entrada discreta 12.
Nota: puede asignar una o ms acciones a una sola entrada discreta o a un evento discreto.
Se ejecutarn todas las acciones asignadas, como lo permita la configuracin y el estado actual
de la aplicacin de lote discreto.
82 Software ProLink

Figura B-3 Pestaa Discrete Input (Entrada discreta)
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Tabla B-4 Asignaciones de control de lote
Funcin
Asignacin
predeterminada Opciones de asignacin Acciones de estado activo
End discrete
batch (Terminara
lote discreto)
Ninguna Especifique el mtodo que
se utilizar para ejecutar
la funcin de control de lote:
Ninguna
Discrete input 1
Discrete input 2
Discrete event 1
Discrete event 2
Discrete event 3
Discrete event 4
Discrete event 5
Termina el lote.
El lote no se puede reanudar.
El totalizador de lote se debe poner a cero para
el siguiente lote.
Inhibit discrete
batch (Inhibir lote
discreto)
No se puede iniciar el lote.
La opcin Inhibit batch (Inhibir lote) se utiliza para
bloqueo temporal.
Inhibit discrete
batch totalizer
(Inhibir totalizador
de lote discreto)
Entrega el lote pero no totaliza.
Esta opcin se utiliza cuando el fluido de proceso
es recirculado.
Inhibit discrete
batch flow
(Inhibir el caudal
de lote discreto)
Entrega el lote pero no transmite caudal.
La opcin Inhibit flow se utiliza cuando el caudal no
se puede detener, de modo que slo el caudal
realmente suministrado cuenta para el lote.
Reset discrete
batch (Poner
a cero el lote
discreto)
Pone a cero el total de lote.
No se puede poner a cero el lote mientras ste est
corriendo o mientras est parado. Antes de que se
pueda poner un lote a cero, se debe alcanzar el valor
deseado de lote o se debe terminar el lote.
El controlador de lotes se puede configurar para
que se ponga a cero automticamente al inicio.
Para configurar la puesta a cero al inicio, vea la
Seccin B.3.2.
Resume discrete
batch (Reanudar
el lote discreto)
Reanuda un lote que ha sido parado.
El conteo se reanuda desde el total al cual se par
el lote.
Start discrete
batch (Iniciar el
lote discreto)
Inicia el lote abriendo la(s) vlvula(s) de control de
caudal y poniendo en marcha la bomba.
Stop discrete
batch (Parar el
lote discreto)
Detiene el lote.
Se puede reanudar el lote si el total de ste es menor
que el valor deseado.
Si se desactiva la opcin Lockout target como una
opcin de control, el operador puede cambiar el valor
deseado antes de reanudar.
Para habilitar o inhabilitar Lockout Target (Bloqueo
del valor deseado), vea la Seccin B.3.2.
Increment current
batch preset
(Incrementar el
preset del lote
actual)
Selecciona el siguiente preset configurado (como se
muestra en los mens de presets) para utilizarlo en
el siguiente lote.
Print screen
(Imprimir
pantalla)
La pantalla configurada se enva a la impresora
(v.g., total de lote).
84 Software ProLink

Procesamiento de Inhibit Batch (Inhibir lote) e Inhibit Totalizer (Inhibir totalizador)
Si la funcin Inhibit Batch (Inhibir lote) es mapeada a una entrada discreta:
Cuando esa entrada discreta est en estado activo:
- No se puede iniciar un lote.
- Se emite una alarma Start Not Okay (El inicio no est bien) si se intenta iniciar un lote.
Si luego la entrada discreta se vuelve inactiva, el lote no inicia automticamente.
Si un lote ya est en ejecucin cuando la salida discreta se vuelva activa, el lote no se ve afectado.
Si la funcin Inhibit Totalizer (Inhibir totalizador) es mapeada a una entrada discreta:
El totalizador no se incrementar mientras la entrada discreta est activa.
El totalizador se volver a incrementar automticamente cuando la entrada discreta se vuelva
inactiva.
Si la entrada discreta est inactiva, el totalizador est activo, independientemente de si un lote
est en ejecucin o no. Incluso si un lote no est en ejecucin, los totales se incrementarn
si se detecta caudal.
Si se inhibe el totalizador de lote mientras un lote est en ejecucin:
Y si la opcin de control de lote No-flow timeout (Timeout de ausencia de caudal) (vea la
Seccin B.3.2) se establece a 0, no se emitir una alarma de timeout.
Y si la opcin de control de lote No-flow timeout (Timeout de ausencia de caudal) se establece
a un valor diferente de cero, se emitir una alarma de timeout si termina el perodo de timeout
antes de que se reanude la totalizacin del lote.
B.4 Ejecucin de un lote
La ventana Run Batcher (Ejecutar el dosificador por lotes) de ProLink II, mostrada en la Figura B-4,
se puede utilizar para la operacin de lotes. Proporciona la misma funcionalidad que la pantalla de
proceso de lote del indicador del transmisor.
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Figura B-4 Ventana Run Batcher (Ejecutar el dosificador por lotes)
Las funciones de gestin de lotes se muestran en la parte superior de la ventana:
Para especificar el preset que se va a usar para la dosificacin por lotes, seleccinelo en la lista
desplegable en la parte superior de la ventana Batcher Control (Control del dosificador por
lotes), y haga clic en Apply (Aplicar).
Se muestra el valor deseado actual. Dependiendo del ajuste de Lockout target (Bloqueo del
valor deseado), es posible que usted pueda o no cambiar el valor desde esta pantalla. Para
cambiarlo, introduzca el nuevo valor deseado y haga clic en Apply (Aplicar).
Para inhibir el lote, inhibir el totalizador de lote o inhibir el caudal de lote, seleccione las
casillas adecuadas y haga clic en Apply (Aplicar). Para ver una descripcin de estas funciones,
vea la seccin anterior.
Para poner a cero, iniciar, detener, reanudar y terminar un lote, use los botones de control
de lote. Estas funciones tambin se pueden asignar a un evento discreto o una entrada discreta
(vea la Seccin B.3.4). Para ver una definicin de estas funciones, vea la Tabla B-4.
El estatus de la aplicacin de lote se muestra en la parte inferior de la ventana. Una luz roja indica
que la condicin asociada est activa.
86 Software ProLink

B.5 Ejecucin de una calibracin de AOC de lote
La AOC de lote (AOC = Compensacin automtica de sobrepaso) mantiene la cantidad real entregada
tan cerca como sea posible del valor deseado del lote, minimizando la cantidad de sobrepaso.
Si se habilita la AOC de lote (vea la Seccin B.3.2), se requiere la calibracin de AOC de lote para
proporcionar datos para el proceso de compensacin. Por lo tanto, se recomienda la calibracin
de AOC de lote:
Cuando ocurre overshooting (sobrepaso, arriba del valor deseado o undershooting (abajo del
valor deseado) persistente
Si cambia algn equipo (vlvula o bomba)
Nota: si no se habilita la AOC de lote, usted no puede realizar la calibracin de AOC de lote.
Para ejecutar una calibracin de AOC de lote utilizando ProLink II:
1. Seleccione ProLink > Calibration > AOC Calibration (ProLink > Calibracin > Calibracin
de AOC).
2. Haga clic en Start Calibration (Iniciar calibracin). La luz AOC Calibration Active
(Calibracin activa de la AOC) se enciende en rojo, y permanecer en rojo mientras la
calibracin de AOC est en progreso.
3. Ejecute de 2 a 10 lotes.
4. Cuando se haya minimizado el sobrepaso adecuadamente, seleccione Save Calibration
(Guardar calibracin).
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ndice
A
Adaptadores 2
Ajuste automtico del cero 40
Ajuste de la salida de miliamperios (mA) 38
Ajuste del cero 40
Alarmas
reconocimiento 35
tipos 33
visualizacin 33
Aplicacin de lote discreto 73
boletos 75
Calibracin de AOC 86
configuracin 73
ejecucin de un lote 84
etapas 78
funciones de control de lote 83
opciones de control 76
origen de caudal 76
presets 78
Aplicaciones con gas
caudal volumtrico estndar como caudal
cuasi msico 46
caudal volumtrico normal como caudal
cuasi msico 46
Asistente de comisionamiento 28, 37, 39, 41
Ayuda 30
B
Barrera adaptadora 67
Boletos
lote discreto 75
C
Calibracin 49
AOC 86
calibracin de ajuste del cero 40
cmo calibrar para densidad 50
cmo calibrar para temperatura 54
cundo calibrar 50
Calibracin de AOC 86
Calibracin de densidad 50
Calibracin de temperatura 54
Caracterizacin 47
cmo caracterizar 49
cundo caracterizar 47
factores de calibracin de densidad 48
parmetros de caracterizacin 47
valores de calibracin de caudal 49
Caudal volumtrico estndar
como caudal cuasi msico 46
en aplicaciones con gas 46
Caudal volumtrico normal
como caudal cuasi msico 46
en aplicaciones con gas 46
Clips de HART 16
Comenzar lote 83
Compensacin de presin 55
Compensacin de temperatura 56
Comunicacin
parmetros 20
Conexin
diagramas 11
haciendo la conexin 25
parmetros 18
referencia de terminales 10
solucin de problemas 23
Conexin Bell 202 11, 12, 13, 14, 20, 26
Conexin del puerto de servicio 16
Conexin RS-485 14, 16, 17, 18, 20, 26
Configuracin
aplicacin de lote discreto
mtodos de control de lote 81
opciones de control 76
origen de caudal 76
presets 78
archivo de configuracin 43
cargar al transmisor 44
guardar en un PC 43
con ProLink II 44
herramienta Gas Unit Configurator
(Configurador de unidades de gas) 46
Convertidor de seales 2
instalacin 8
Convertidores 2
88 Software ProLink

ndice
D
Datos de diagnstico
registro 61
Datos de proceso
valores de registro 61
visualizacin 31
Diagramas
1500/2500 66
1700/2700 13, 67
2200S 67
2400S 68, 69
Bell 202 11
clips de HART 16
IFT9701/9703 66
multipunto RS-485 14, 16
MVD Direct Connect 18, 71
puerto de servicio 16
RFT9712 12, 66
RFT9739 12, 65
Serie 3000 70
Diagramas de terminales 65
E
Entradas discretas
asignacin 83
en control de lote 81
Estatus
visualizacin 32
Eventos discretos
asignacin 83
en control de lote 81
H
Herramienta Gas Unit Configurator (Configurador
de unidades de gas) 46
I
Impresin
boletos 75
Incrementar preset 83
Inhibir lote 83, 84
Inhibir totalizador 83, 84
Instalacin
conexin de los cables 8
convertidor de seales 8
kits de instalacin 2
licencia permanente 21
licencia temporal 8
pasos 7
privilegios 7
requerimientos 2
software 7
Interfaz HART USB
Inventarios
puesta a cero 31
visualizacin 31
K
Kits
kits de instalacin 2
L
Licencia
permanente 21
temporal 8
transferencia 35
Licencia temporal 8
Lmites de autodeteccin 19
Llave de sitio 21
Lote
procesamiento 84
Vea Aplicacin de lote discreto
M
Medidor
calibracin 49
caracterizacin 47
Modelo 2400S
lmites de autodeteccin 19
MVD Direct Connect 18
lmites de autodeteccin 19
O
Opciones de control 76
Origen de caudal 76
ndice
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P
Parar lote 83
Privilegios
ejecucin de ProLink II 7
instalacin de ProLink II 7
ProLink II
configuracin de un transmisor 44
funciones 2
instalacin 7
opciones instaladas 30
puesta en marcha 25
requerimientos 2
sistema de ayuda 30
transmisores soportados 1
uso 25
ver y poner a cero los inventarios 31
ver, iniciar, parar y poner a cero los
totalizadores 31
visualizacin de los datos de proceso 31
visualizacin del estatus 32
Prueba de lazo 37
Puerto USB
Puesta en marcha
ajuste de la salida de miliamperios (mA) 38
ajuste del cero 40
procedimientos para la puesta en marcha
del transmisor 37
prueba de lazo 37
R
Reanudar lote 83
Referencia de terminales 10, 65
Registrador de datos 61
adicin de notas al registro 63
definicin del archivo de registro 61
especificacin del contenido del registro 63
herramientas 64
iniciar y detener 63
Registro
reparacin 22
Registro de alarmas 33
Requerimientos 2
Requerimientos del sistema 2
Requerimientos mnimos 2
Restablecer lote 83
S
Salidas
ajuste de la salida de miliamperios (mA) 38
prueba 37
registro 61
Sensor, caracterizacin del transmisor para el 47
Servicio al cliente 3
Servicio al cliente de Micro Motion 3
Severidad de alarmas
y ventana de estatus 33
Solucin de problemas
conexin 23
instalacin 22
interfaz HART USB 24
Sondeo (polling) 57
para presin 57
para temperatura 57
T
Terminar lote 83
Totalizadores
iniciar y detener 31
puesta a cero 31
visualizacin 31
Transmisor
alarmas 33
calibracin 49
caracterizacin 47
configuracin 44
diagramas de terminales 65
estatus 32
procedimientos de puesta en marcha 37
soportado por ProLink II 1
tarjeta de opcin de salidas 3
tipo 3
versin 3
Transmisores soportados 1
U
Unidad especial de caudal msico para aplicaciones
con gas 46
V
Ventana Status (Estatus) 33
Verificacin del medidor 59
90 Software ProLink

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F +34 629 373 289
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Pol. Ind. Gran Via Sur
C/ Can Pi, 15, 3
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T +34 932 981 600
F +34 932 232 142
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Micro Motion Europa
Neonstraat 1
6718 WX Ede
Pases Bajos
T +31 (0) 318 495 555
F +31 (0) 318 495 556
Micro Motion Asia
1 Pandan Crescent
Singapur 128461
Repblica de Singapur
T +65 6777-8211
F +65 6770-8003
Micro Motion Inc. EE.UU.
Oficinas centrales
7070 Winchester Circle
Boulder, Colorado 80301
T +1 303-527-5200
+1 800-522-6277
F +1 303-530-8459
Micro Motion Japn
1-2-5, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
Tokio 140-0002 Japn
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Manual de instrucciones

P/N 20002189, Rev. DA

Manual de instalacin y uso

II para transmisores Micro Motion

II para transmisores Micro Motion

Serie 3000 con interfaz de sensor de 4 hilos (MVD

II para transmisores Micro Motion

II para transmisores Micro Motion

II para transmisores Micro Motion

II para transmisores Micro Motion

II para transmisores Micro Motion

II para transmisores Micro Motion

II para transmisores Micro Motion

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