MANUTENO AUTNOMA

APLICADA NA MELHORIA DOS

PROCESSOS INDUSTRIAIS: UM
ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA
DO PLO INDUSTRIAL DE MANAUS -
PIM


Paulo Cesar Rocha Gomes
(ITEGAM)
J andecy Cabral Leite
(ITEGAM)
Adelson Bezerra de Medeiros
(UFPA)
Paulo Henrique de Lima Maciel
(ITEGAM)



Resumo
O cenrio mundial atual das grandes potncias econmicas um
reflexo de seu avano tecnolgico, a globalizao tornou as empresas
verdadeiras competidoras e excelentes estrategistas. As empresas que
se destacam neste cenrio so aquelas quue investiram em tecnologia,
mudanas e melhorias e acreditaram no potencial de seus
colaboradores. O presente artigo oferece uma sugesto de aplicao
da Manuteno Autnoma (MA) como uma maneira de reduzir o
nmero de paradas numa linha de produo. Pretende-se com a
metodologia, identificar o problema em sua fase inicial e fazer com que
o operador tenha uma maior aproximao com o seu processo,
detectando e quando possvel resolvendo esta falha. Os resultados
mostram a aplicao da MA, reflete diretamente no aumento da
produtividade, na disponibilidade do pessoal da manuteno para
solucionar outros problemas.

Palavras-chaves: manuteno, produo e avano tecnolgico.
12 e 13 de agosto de 2011

ISSN 1984-9354


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1. INTRODUO
A globalizao e o aumento da competitividade tm impulsionado as empresas para uma
busca contnua de melhores resultados nos seus processos. Somos cobrados diariamente por
resultados: reduo contnua do aumento de custos de disponibilidade e confiabilidade das
instalaes, atendimento rpido das solicitaes de servio, melhoria do planejamento dos
servios e diminuio das falhas e das quebras dos equipamentos. Com isto, os equipamentos
e sistemas tornam-se mais confiveis, garantindo uma melhoria no nvel de disponibilidade,
alta produtividade do pessoal prprio e contratado, nveis elevados de segurana e a
caracterizao de um ambiente pr-ativo.
Este artigo focou no s um tipo de manuteno que poder ser implantada numa empresa,
como tambm a preocupao com a reduo do nmero de interrupes que este tipo de
manuteno acarretaria na organizao visto que o cenrio atual da empresa de um ritmo de
produo intenso, e seja qual for o tipo de estratgia utilizada para se obter produto de
qualidade e com prazos de entrega obedecidos pelos clientes, foi levado em considerao que
a aplicao do conceito de manuteno Autnoma (MA) em alguns postos de trabalho
reduziria consideravelmente o nmero de interrupes por alguma falha no equipamento deste
posto de trabalho, sendo assim a MA nesse caso traria benefcios como:
Aumento da produtividade;
Reduo do tempo de parada da linha de produo;
Disponibilidade do pessoal da manuteno para solucionar outros problemas;
Maior envolvimento dos operadores com sua atividade;
Menor tempo na execuo da manuteno desses equipamentos;
Maior envolvimento entre a manuteno e a produo.
A metodologia da manuteno produtiva total (TPM) tem sido to bem sucedida nas fbricas
em que foi implantada que, ao longo dos anos, seus conceitos passaram a ser aplicado a todos
os setores incluindo as atividades de melhoria da qualidade, segurana e cuidados ambientais,
projetos de mquinas, equipamentos e produtos, trabalho administrativo e muitos outros. No


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Brasil, o TPM ainda visto por muitas empresas como sendo apenas mais uma ferramenta
que pode, de alguma forma, melhorar o desempenho do seu setor de manuteno. Este artigo
visa ir, alm disso. TAKAHASHI (2000), argumenta que dependendo do tipo e das condies
das operaes, existem enfoques diferentes para o tempo e os mtodos de manuteno, que
por conseqncia repercutiro no custo operacional. O presente artigo limita-se ao estudo da
implantao da autnoma em alguns postos de trabalho de uma empresa do PIM com a
finalidade de promover melhorias no processo de manuteno e, por conseguinte no processo
de produo, com o foco na busca por melhorias contnuas.

2. MANUTENO AUTNOMA
o processo de capacitao dos operadores, com o propsito de torn-los aptos a promover
no seu ambiente de trabalho mudanas que garantam altos nveis de produtividade. Ao
contrrio do que muitos pensam a MA no consiste meramente em cuidar da aparncia dos
equipamentos, limpando-os e pintando-os periodicamente, ou ainda, transformando os
operadores em eletricistas, instrumentistas ou mecnicos de manuteno, muita menos, em
transformar o pessoal da manuteno em operadores.

2.1. CONCEITO MODERNO DE MANUTENO
H at bem pouco, o conceito predominante era de que a Misso da Manuteno era a de
restabelecer as condies originais dos equipamentos/sistemas. Kardec, (2002), a Misso da
Manuteno : garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo
a atender a um processo de produo ou de servio, com confiabilidade, segurana,
preservao do meio ambiente e custos adequados. A manuteno deve ser organizada de tal
maneira que o equipamento ou sistema pare de produzir somente de forma planejada. Quando
o equipamento pra de produzir por si prprio, sem uma definio gerencial, est-se diante de
manuteno no planejada, ou mesmo de um fracasso da atividade de manuteno.
O gerenciamento estratgico da atividade de manuteno consiste em ter a equipe atuando
para evitar que ocorram falhas, e no manter esta equipe atuando, apenas, na correo rpida
destas falhas.


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Paradigma do passado O homem de manuteno sente-se bem quando executa um bom
reparo
Paradigma moderno: O homem de manuteno sente-se bem quando ele consegue evitar
todas as falhas no previstas.
A MA est focada no desenvolvimento das habilidades dos operadores, de forma que os
mesmos tenham domnio sobre os seus equipamentos. O desenvolvimento com enfoque no
equipamento feito em sete passos, sendo:
1 passo: Limpeza Inicial;
2 passo: Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso;
3 passo: Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao;
4 passo: Inspeo geral;
5 passo: Inspeo autnoma;
6 passo: Padronizao;
7 passo: Gerenciamento autnomo.
Nos trs primeiros passos, a grande mudana percebida nos equipamentos, quando o nmero
de quebras, por exemplo, chega a ser reduzido na ordem de 80%. Nos passos 4 e 5, ocorre a
mudana das pessoas, que experimentam os bons resultados e mudam suas formas de pensar e
passam a assumir espontaneamente a responsabilidade por seus resultados. J nos passos 6 e
7, ocorrem as mudanas no ambiente de trabalho, pelo rompimento da fronteira do
equipamento, e o estabelecimento de novos desafios pelo gerenciamento autnomo. Quebras e
defeitos crnicos ocorrem devido a vrios fatores, um deles o fator humano. Os erros de
operao e as quebras repetitivas so comuns no dia-a-dia, sendo encarados como ocorrncias
normais. O conceito de "eu opero, voc conserta" tomou conta dos ambientes fabris e o
pessoal da operao acredita que as falhas so de total responsabilidade do pessoal da
manuteno. Muitas falhas poderiam ser evitadas se os operadores desempenhassem tarefas
muito simples como limpeza, reaperto de parafusos, lubrificao e deteco de anomalias.
O TPM busca a cooperao mtua entre os diversos setores da empresa e, atravs da MA,
procura reverter esse quadro. O desenvolvimento da MA implica em mudanas nos papis da
Operao e da Manuteno e, conseqentemente, mudanas nos equipamentos. A mudana de


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papis implica na necessidade de um plano de capacitao da Operao e Manuteno. A
mudana dos equipamentos implica na implementao de um sistema de controle de perdas e
suporte s melhorias que sero implementadas nos equipamentos.


2.2. CONSIDERAES IMPORTANTES
Para obter bons resultados, a empresa dever desenvolver, simultaneamente a MA, as
atividades dos pilares Educao & Treinamento, Manuteno Planejada e Melhorias
Especficas. Desde o primeiro passo, mesmo que a empresa ainda no tenha iniciado as
atividades do pilar Segurana, o operador dever ser trabalhado nos aspectos relativos
Segurana do Trabalho.
As prticas do TPM e dos 5S so bsicas na manuteno moderna e, em comum, v a
interao das pessoas, do ambiente e das atividades como elemento responsvel para a
conquista da Excelncia atravs da Qualidade, sem desperdcios, com reduo de custos, com
maior eficincia, com a confiabilidade almejada e a maior disponibilidade possvel.
Os freqentes atritos entre as equipes de produo e manuteno so histricos e no
respeitam limites geogrficos. Em todo lugar do mundo os problemas so sempre os mesmos:
a Produo criticando a Manuteno porque no oferece o equipamento em boas condies
operacionais e est sempre atrapalhando as metas de produo a Manuteno acusando a
Produo por no saber operar os equipamentos adequadamente, no cumprir os
procedimentos, no se preocupar com o estado fsico dos equipamentos, s acionar a equipe
de manuteno quando o equipamento quebra ou est em condies crticas de operao e
no dar o tempo suficiente para se fazer uma interveno adequada e no momento
apropriado. O resultado destas atitudes a dificuldade de se fazer uma boa manuteno e de
construir um lugar de trabalho livre de falhas e problemas.
Reconhecidamente esta evoluo foi positiva e imprescindvel para garantir nveis de
produo compatveis com os custos. Porm o operador foi estimulado gradativamente a se
preocupar apenas em produzir, perdendo a sensibilidade para cuidar do equipamento, uma
vez que isto deixou de fazer parte de sua competncia. A MA consegue resgatar esta
sensibilidade do operador em relao ao equipamento que ele opera, passando a se sentir o


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seu dono. Dessa maneira, com a implantao da MA, as atividades finais das equipes de
Produo e Manuteno passam a se relacionar de forma mais entrelaada com uma ligao
que pode ajudar a solucionar problemas que acabam se tornando crnicos, esta relao
mostrada de acordo com o Quadro 1.



Quadro 1: Atividades das reas de Manuteno e Produo com a MA
Atividades da Produo Atividades da Manuteno
Operar corretamente o equipamento, criando sistemas de
preveno de erros.
Verificar periodicamente o equipamento.
Fazer regulagens corretas no equipamento para prevenir
defeitos.
Realizar testes e ensaios peridicos, verificando
tendncias de desgastes.
Realizar atividades de limpeza, lubrificao, aperto de
porcas e parafusos.
Realizar servios corretivos e preventivos.
Verificar sintomas de falhas logo no incio e acionar equipe
de manuteno o mais rpido possvel.
Pesquisar e desenvolver novas tecnologias de
manuteno
Manter o registro de intervenes feitas no equipamento
para alimentar a Manuteno com informaes buscando
atividades preventivas.
Preparar manuais de procedimentos de manuteno
Fazer inspeo diria (utilizando listas de verificao e os
cinco sentidos).
Implementar um sistema informatizado para manter
os registros de manuteno, datas de intervenes e
os resultados.
Fazer inspees peridicas. Desenvolver e usar tcnicas de anlise de falhas e
implementar medidas para prevenir a recorrncia de
falhas graves.
Realizar pequenos reparos aps serem treinados para tal. Apoiar a equipe de Engenharia no projeto e no
desenvolvimento de Equipamentos.
Relatar a manuteno, imediatamente e com preciso, as Controlar sobressalentes, dispositivos, ferramentas e


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falhas e os problemas ocorridos. dados tcnicos.
Realizar auditorias periodicamente Desenvolver habilidades de inspeo e ajudar
operadores a preparar procedimentos de inspeo.

Treinar operadores em tcnicas de lubrificao,
elaborar procedimentos para lubrificao autnoma.
Atuar rapidamente para eliminar deteriorao.
Apoiar tecnicamente os operadores nas atividades de
melhoria.
2.3. O papel dos operadores na MA

Ao executarem as atividades bsicas de limpeza, lubrificao e eliminao da vibrao para
evitar a deteriorao dos seus equipamentos alm da deteco e do relato de anomalias -, os
operadores devem assumir a responsabilidade pela operao correta dos seus equipamentos,
de acordo com os procedimentos operacionais padro. Erros de operao so mais comuns do
que imaginamos e podem causar falhas graves do equipamento. Os erros de operaes podem
ser minimizados atravs do treinamento contnuo dos operadores pelos seus supervisores,
com base nos procedimentos operacionais padres.
Os operadores devem relatar anomalias nos equipamentos de forma rpida e precisa, tomando
as aes corretivas que estiverem ao seu alcance e para as quais foram treinados. No dia-a-
dia, os operadores devem fazer as inspees dirias, semanais ou mensais nos seus prprios
equipamentos e participar das aes preventivas mais complexas junto com as equipes de
manuteno. Tambm pode ser treinado para trocarem algumas peas simples, executar
pequenos reparos e melhorias nos equipamentos ou auxiliar o pessoal da manuteno nestas
atividades.
Enfim, para praticar a MA, os operadores devem compreender o funcionamento dos seus
equipamentos e mecanismos por detrs das falhas. Eles conduzem a Manuteno Autnoma
conforme os padres e cooperam com as equipes de manuteno para garantir o cumprimento
satisfatrio das aes preventivas. Os operadores fazem os pequenos reparos, aprendem
novas habilidades e se esforam para melhorar seu conhecimento tcnico sobre os
equipamentos.


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3. APLICAES MANUTENO AUTNOMA
Os dados so reais e fornecidos pela empresa, coletados com um intervalo de tempo total de
sete meses. Nesses dados todas as paradas de linha esto registradas desde maro de 2010 at
outubro do mesmo ano, no entanto os dados que esto sendo analisados neste trabalho so os
dados relacionados s paradas ocasionadas pelo detector de vazamento no interessando para
este estudo os demais casos, apenas com os dados relacionados s paradas ocorridas pelos
detectores de vazamento.
Dos seguintes dados foi gerada Tabela 1 mais resumida, contendo o acumulado dos sete
meses de paradas de linha por qualquer que seja a falha na produo inclusive a falha
estudada, e as paradas ocasionadas pelo detector de vazamento para que se tivesse uma idia
quantitativa de quanto essas paradas variavam e influenciavam no valor total do tempo de
parada existente na empresa
Verificou-se que a Manuteno era o setor que assumia a maioria da responsabilidade pelas
paradas na linha de produo por um motivo que poderia ser evitado de forma to simples.
Tabela 1: Detectores X variveis
Paradas ocasionadas por:

Detectores Variveis
Maro 00:14 Maro 00:52
Abril 00:20 Abril 00:57
Maio 03:07 Maio 14:48
Junho 01:09 Junho 04:47
Julho 04:13 Julho 08:11
Agosto 00:39 Agosto 04:41
Setembro 01:01 Setembro 06:56


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Outubro 00:03 Outubro 01:06
Fonte: Empresa X, (2010).
O Grfico 1 relaciona o valor total das paradas da linha de produo independentemente de
equipamento, setor ou operao, com a parada ocasionada por detector de vazamento.
Observa-se que as interrupes de linha entre os meses de maio e julho so as mais
acentuadas, no entanto as demais so consideradas paradas de status crticas, essas
interrupes poderiam ser evitadas fossem implantadas a MA.
Grfico 1: Grfico de Paradas.
Os detectores de vazamento esto estrategicamente localizados em quatro pontos circulados
de amarelo na linha de produo como mostrado no layout, Figura 1. Nesses pontos h
inspees de qualidade feitas pelos operadores e qualquer anomalia, ou no conformidade
existente nesta operao realiza-se um procedimento de retirada do produto da linha de
produo e o mesmo enviado ao retrabalho, no entanto se acaso ocorrer falha simultnea
dos quatro detectores de vazamento, existiria uma probabilidade de se ter um produto final
apresentando um grave problema. O gs injetado nos compressores dos condicionadores de ar
responsvel pela refrigerao do mesmo vazaria sem que o detector de vazamento registrasse
tal fato e o condicionador de ar trabalharia na sua funo reversa, ou seja, ao invs de resfriar
o ambiente aqueceria, este tipo de problema algo quase que improvvel de acontecer, mas
no descartada esta hiptese, e se caso este problema viesse por ventura acontecer, haveria


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um comprometimento com a qualidade do produto no mercado, alm da total insatisfao do
cliente com a marca.
O detector de Vazamento Figura 2, ou HLD4000 Halogen Leak Detector, um equipamento
da Quality Assurance uma empresa Americana situada em East Syracuse, New Yok. A HLD
4000 um equipamento que foi projetado para detectar qualquer vazamento do gs
refrigerante R-22, esse equipamento possui um sensor interno que em contato com esse gs
aciona uma sirene que emite um som alertando o operador de um possvel vazamento de gs.
O detector de vazamento possui alguns perifricos como se v na Figura 3.2:


Figura 1: Layout da Linha de Produo

Figura 2: Detector e seus Perifricos.


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Figura 3: Foto dos Perifricos.
O detector de vazamento possui uma sonda por onde nela sugado o ar do ambiente, nessa
sonda existem trs filtros, duas vedaes sendo uma maior que a outra e uma mangueira
interna. O funcionamento dela em locais onde h resduos de poeira pode comprometer o seu
funcionamento devido o entupimento dos filtros que pode obstruir a passagem de ar e tambm
a passagem do gs R-22 at o sensor que detecta o vazamento. A Figura 4 mostra como ficam
os filtros quando existe algum resduo de sujeira em suas partes

Figura 4: Foto Filtros com Detritos

4. RESULTADOS
Depois de analisar os dados e verificar atravs de questionrio preenchido pelo pessoal da
manuteno, constatou-se que de todas as chamadas da manuteno para atendimento na


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parada da linha ocasionada pelo detector de vazamento, apenas 5% das chamadas eram para
resolver paradas ocasionadas por problemas mais tcnicos, sendo que, o restante
aproximadamente 95% eram paradas ocasionadas por impurezas, ou melhor, por sujeiras do
local, e poderiam ser evitadas com aes bem simples. Segundo Xenos (1998), por sua vez
considera que as causas fundamentais das falhas dos equipamentos esto relacionadas a
alguns poucos tipos de anomalias: sujeira, poeira, contaminao e acmulo de resduos em
diversas partes do equipamento, erros de operao, etc..
A MA muitas vezes no requer um conhecimento tcnico to avanado sobre determinado
equipamento para que se faa uma manuteno, muitas vezes conhecendo apenas alguns
perifricos de um equipamento podemos evitar inmeros danos com pequenas atitudes
preventivas, o asseio de seu lugar de trabalho juntamente com a limpeza dos equipamentos ou
ferramentas que so utilizados em uma operao ou processo, j de grande retorno em
relao vida til desse equipamento. Kardec (2001), As sujeiras os detritos e os materiais
estranhos constituem causas de defeitos, desqualificaes, operaes em vazio, paradas
temporrias, sendo causas de diversos problemas no ambiente de trabalho. Analisando o
grfico dos tempos de paradas detectou-se que a Engenharia de Fbrica ou Manuteno tinha
responsabilidade de 46% de todas as paradas corridas na fbrica como mostra o Grfico 2.









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13
46%
11%
14%
11%
18%
Paradas x Responsvel
Engenharia de Fbrica
Processo Manufatura
Logstica
Engenharia de
Qualidade
Linha de Montagem
Grfico 2: Paradas X Responsveis.

A necessidade de se fazer um trabalho focado, no intuito de diminuir a quantidade de tempo
de paradas tornou-se algo de interesse no s do autor desta obra, mas tambm da alta
administrao, tornando o estudo de caso algo de interesse para ambas as partes. A partir das
informaes obtidas pelo responsvel da manuteno do setor como foi visto no quadro G,
onde o mesmo menciona que 95% dos atendimentos so exclusivamente para uma
manuteno de limpeza do equipamento, gerou-se um grfico onde se leva em considerao
que 95% das paradas de linha relacionadas ao equipamento aqui mencionado, poderiam ser
evitadas, e os novos valores seguem no Grfico 3. Considerando os novos valores,
verificamos que h uma queda de 22% no percentual de paradas no setor da Engenharia de
Fbrica, ou seja, antes que se fizesse o estudo neste setor o percentual que anteriormente era
de 46% baixa consideravelmente para 24%, um valor que anima qualquer equipe que esteja
trabalhando para colher algum resultado relacionado melhoria. Resumidamente a anlise
serviu para diagnosticar um problema crtico que por fim pode ser minimizada com uma
soluo bem simples e bastante vivel, a sugesto com as modificaes sugeridas neste estudo
de caso so de fato verdadeiras e foram feitas com o estudo de valores reais e precisos.



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Eng de
Fbrica
24%
Processo
16%
Logstica
20%
Eng de
Qualidade
16%
Montagem
24%
Paradas na Produo

Grfico 3: Paradas na Produo

5. CONCLUSO
Neste trabalho a implementao da Manuteno Autnoma mostrou-se uma estratgia
vivel para diminuir o nmero de interrupes na linha de produo incrementando a
capacidade de produo, disponibilizando o tempo do pessoal da manuteno para atuar em
situaes mais criticas de outros setores em equipamentos que necessitam, de fato, uma
especializao mais tcnica para sua manuteno. Destaca-se o que a qualidade dos produtos
tende a aumentar devido o equipamento funcionarem sempre com uma capacidade normal de
uso, ocasionando um menor nmero de no conformidades na linha de produo. Salienta-se
que o presente estudo gerou questionamentos para os lderes de produo devido falta de
informao e a dificuldade de reciclagem.

REFERNCIAS
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