1.3.

CONCEPTO DE ESFUERZO
Definicin 3: Esfuerzo es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del material del que est
hecho un miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F):
Esfuerzo = fuerza / rea = F / A (4)
En algunos casos, como en el esfuerzo normal directo, la fuerza aplicada se reparte uniformemente
en la totalidad de la seccin transversal del miembro; en estos casos el esfuerzo puede calcularse con
la simple divisin de la fuerza total por el rea de la parte que resiste la fuerza, y el nivel del
esfuerzo ser el mismo en un punto cualquiera de una seccin transversal cualquiera. En otros casos,
como en el esfuerzo debido a flexin, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la misma seccin
transversal, entonces el nivel de esfuerza se considera en un punto (MOTT, 1999).
Dependiendo de la forma cmo acten las fuerzas externas, los esfuerzos y deformaciones
producidos pueden ser axiales, biaxiales, triaxiales, por flexin, por torsin, o combinados, como se
muestra en las figuras 2, 3, 4, 5, 6 y 7 (SALAZAR, 2001).

Figura 2: Esfuerzo y deformacin uniaxial.

Figura 3: Esfuerzo y deformacin biaxial.





Figura 4: Esfuerzo y deformacin triaxial.


Figura 5: Esfuerzo y deformacin por flexin.

Figura 6: Esfuerzo y deformacin por torsin.


Figura 7: Esfuerzo y deformacin combinados.
Dependiendo de que la fuerza interna acte perpendicularmente o
paralelamente al rea del elemento considerado los esfuerzos pueden ser
normales (fuerza perpendicular al rea), cortantes (tangenciales o de
cizalladura, debido a una fuerza paralela al rea), como se muestra en las
figuras 8 y 9 (SALAZAR, 2001).


Figura 8: Esfuerzo normal.



Figura 9: Esfuerzo cortante.
.4. ESFUERZOS NORMALES AXIALES

Definicin 4: Esfuerzos normales, son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares a la
seccin transversal.
Definicin 5: Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actan a lo largo del eje
del elemento.
Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables, barras o
columnas sometidos a fuerzas axiales (que actan a lo largo de su propio eje), las cuales
pueden ser de tensin o de compresin. Adems de tener resistencia, los materiales deben
tener rigidez, es decir tener capacidad de oponerse a las deformaciones (d) puesto que una
estructura demasiado deformable puede llegar a ver comprometida su funciona1idad y
obviamente su esttica. En el caso de fuerzas axia1es (de tensin o compresin), se
producirn en el elemento alargamientos o acortamientos, respectivamente, como se
muestra en la figura 10 (SALAZAR, 2001).



Figura 10: Deformacin debida a esfuerzos de tensin y de compresin, respectivamente.
Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es expresarla como una
deformacin porcentual, o en otras palabras, calcular la deformacin que sufrir una longitud
unitaria del material, la cual se denomina deformacin unitaria e. La deformacin unitaria se
calcular como (SALAZAR, 2001):
= /Lo (5)
donde, : deformacin unitaria, : deformacin total. Lo: longitud inicial del elemento
deformado.
Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su resistencia (capacidad de
oponerse a la rotura), su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad
(capacidad de deformarse antes de romperse), por lo general se obtienen mediante ensayos
en laboratorio (resistencia de materiales experimental), sometiendo a pruebas determinadas
porciones del material (probetas normalizadas) para obtener esta informacin. Parece que el
primero que realiz ensayos para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci,
pero probablemente el primero en sistematizar la realizacin de ensayos y en publicar sus
resultados en forma de una ley fue Robert Hooke, sometiendo alambres enrollados
(resortes), a la accin de diferentes cargas y midiendo las deformaciones producidas, lo que
le permiti enunciar los resultados obtenidos en forma de ley (como la tensin as es la
fuerza), en su tratado publicado en 1678; esto es lo que se conoce en su forma moderna
como la LEY DE HOOKE (SALAZAR, 2001).
La mejor manera de entender el comportamiento mecnico de un material es someterlo a
una determinada accin (una fuerza) y medir su respuesta (la deformacin que se
produzca). De este procedimiento se deducen las caractersticas accin respuesta del
material. Debido a que la fuerza y la deformacin absolutas no definen adecuadamente para
efectos comparativos las caractersticas de un material, es necesario establecer la relacin
entre el esfuerzo () y la deformacin unitaria (). La figura 11 muestra una relacin directa
entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida: a mayor esfuerzo, mayor deformacin
(SALAZAR, 2001).
Figura 11: Relacin directa entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida (Ley de
Hooke).
La ecuacin de la recta, en la figura 11, est dada por:
= m (6)
donde,
m = tan = E
La pendiente de la recta, se conoce como el mdulo de elasticidad, y en los ensayos con
fuerzas tensoras, se conoce como Mdulo de Young, en honor de Thomas Young. Entonces,
la ecuacin (6) se convierte en la expresin de la Ley de Hooke, como:
= E (7)
En el comportamiento mecnico de los materiales es importante conocer la capacidad que
estos tengan de recuperar su forma cuando se retira la carga que acta sobre ellos. La
mayora de los materiales tienen una respuesta elstica hasta cierto nivel de la carga
aplicada y a partir de ella ya no tendrn la capacidad de recuperar totalmente su forma
original una vez retirada la carga, porque se comportan plsticamente. Lo anterior se conoce
como comportamiento elasto plstico y se muestra en la figura 12 (SALAZAR, 2001).
Figura 12: Comportamiento elasto plstico de los materiales.
1.5. ESFUERZOS CORTANTES

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de deslizamiento de
una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el rea de deslizamiento se
produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de cizalladura (figura 13). Anlogamente a lo
que sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la relacin entre la
fuerza y el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela
al rea. El esfuerzo cortante () ser calcula como (figura 14) (SALAZAR, 2001):
Esfuerzo cortante = fuerza / rea donde se produce el deslizamiento (8)
= F / A (9)
donde,
: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante




Figura 13: Esfuerzos cortantes.





La fuerza P debe ser paralela al rea A
Figura 14: Clculo de los esfuerzos cortantes.

Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos ni
acortamientos, sino deformaciones angulares , como se muestra en la figura 15:

Figura 15: Deformacin debida a los esfuerzos cortantes.

Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se hace
en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (), ser funcin
de la deformacin angular () y del mdulo de cortante del material (G):
= G (10)
Los mdulos de elasticidad E y G estn relacionados mediante la expresin (MOTT, 1999):
G = E / (2 (1 + )) (11)
donde,
: es la relacin de Poisson del material
Definicin 6: El coeficiente de Poisson corresponde a la relacin entre la deformacin lateral
y la deformacin axial de un elemento
.6. ESFUERZO DE APOYO

Cuando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies en
contacto se desarrolla la forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. El esfuerzo de
apoyo es una medida de la tendencia que tiene la fuerza aplicada de aplastar el miembro que
lo soporta, y se calcula como (MOTT, 1999):
Esfuerzo de apoyo = Fuerza aplicada / rea de apoyo (12)
b = F / Ab (13)


1.7. UNIDADES DE ESFUERZO

La unidad de esfuerzo en el sistema internacional es el Pascal, mientras que en el sistema
ingls, es el psi; estas unidades se definen como:
Definicin 7: Un Pascal (Pa) se define como la relacin entre un kN y un m
2
. Se utilizan
prefijos, entonces se encuentra el megapascal (MPa) y el kilopascal (kPa).
Definicin 8: Un psi se define como la relacin entre una libra y una pulgada cuadrada. Se
utiliza tambin el ksi (1000 psi).


1.8. MEDIDAS PREFERIDAS Y PERFILES ESTNDAR

Una de las responsabilidades del diseador es especificar las dimensiones finales de los
miembros que soportan cargas. Luego de terminar el anlisis para el esfuerzo y la
deformacin, se conocen valores mnimos aceptables para dimensiones, que asegurarn que
el miembro satisfaga las condiciones de funcionamiento. Despus, el diseador tpicamente
especifica las dimensiones finales como valores estndar o convenientes, que facilitarn la
compra de materiales, y la fabricacin de las piezas. En la figura 16, se muestran las
designaciones para perfiles de acero y aluminio ms comunes (MOTT, 1999). Figura 16:
Perfiles de acero y aluminio ms usuales.