Diagnostico de Mantenimiento PDF

X Diplomado en Gestin de Mantenimiento
Setiembre 2013 Noviembre 2013

Diagnstico de Mantenimiento
X Diplomado Gestin del Mantenimiento
Mgtr Jorge Yaksetig Castillo
jorge.yaksetig@udep.pe
2013-II
Diagnstico de mantenimiento
Los cambios en mantenimiento
estn haciendo cambiar tambin
las actitudes y habilidades en
todas las industrias
En los ltimos treintaicinco aos el
mantenimiento ha llegado a
ocupar un buen nivel de prioridad
en las empresas
Las fallas pueden tener serias
consecuencias en la seguridad y el
medio ambiente
Las regulaciones gubernamentales
son cada vez ms severas.
Mantenimiento puede
llegar a convertirse
en un elemento
generador de valor
agregado, su gestin
eficaz garantiza la
utilizacin de los
activos de modo ms
eficaz, seguro y
rentable sin afectar la
continuidad
operacional
Consecuencias de mala gestin de
mantenimiento
Fallas de equipos
Cada del desempeo
Aumento de costos de
produccin por parada
de planta
Efectos en el ciclo de
vida de los equipos
Inadecuada inversin
de capital
Incumplimiento de las
leyes
Se hace necesario pues
que la funcin
mantenimiento sea
incorporada dentro del
planeamiento
estratgico
La palabra
mantenimiento debe
dejar de ser percibida
con una actitud
negativa; como un mal
necesario
Planeamiento estratgico
Una de las tareas del planeamiento
estratgico es:
Anlisis y diagnstico empresarial, luego
establecer una VISIN
Situac actual
Visin
Mejoramiento
Si no sabemos
dnde estamos cmo
sabremos cunto
debemos gestionar?

Si no se mide lo que se
hace, no se puede controlar
Si no se puede controlar, no
se puede dirigir y
Si no se puede dirigir no se
puede mejorar.


Como est mi gestin
de mantenimiento?

Cmo ven mi gestin
de mantenimiento

Esto involucra dos aspectos
fundamentales:

Cmo viene siendo operada? (Quin la
opera?)

Cmo viene siendo mantenida?(Quin la
mantiene?)

Si est bien
operada y est
bien mantenida

Planta en buen
estado durante
su VU, incluso
puede ir ms
all de su VU

Si no est bien operada y no est
bien mantenida
Baja confiabilidad
Baja Disponibilidad
Poca vida til

Por qu no se opera
bien un activo o una
planta industrial?
Por que no se opera bien un activo?
Falta de conocimientos
Qu hacer?
Adiestrar
Falta de habilidades
Qu hacer?
Adiestrar
Malos hbitos
Qu hacer?
Procedimientos
El ambiente
tecnolgico y
humano presente en
la organizacin,
El grado de madurez
de la organizacin,
El grado de madurez
del rea de
mantenimiento

tambin son factores
a tener en cuenta.

La madurez de la organizacin de mantenimiento
significara entonces que la organizacin est
perfectamente condicionada para tratar sus proyectos.

La madurez de la organizacin de mantenimiento es
explicada por la suma de:

La accin (habilidad de actuar y decidir),
La actitud (deseo de estar involucrado) y
El conocimiento (una comprensin del impacto de la voluntad de
hacer algo nuevo y de la accin)
Una organizacin puede ser madura en gestin y no ser
excelente. La definicin de excelencia va ms all de la
definicin de madurez. Cuando las organizaciones
desarrollan sistemas y procesos maduros, surgen dos
beneficios adicionales:

1.-El trabajo se ejecuta con un mnimo de cambios de escenario y

2.- Los procesos son definidos de manera de causar el mnimo de
problemas para el negocio principal de la empresa.
Algunos argumentos mediante los
cuales se manifiesta la excelencia o
performance superior en la funcin
mantenimiento son los siguientes:
1) Personal altamente capacitado y sus conocimientos son
transmitidos a las personas que hacen uso del equipo,
2) Los supervisores son, en general, ingenieros y los
dems tienen grados tcnicos,
3) El mantenimiento siempre debe buscar el alineamiento
de sus servicios y procedimientos para sustentar las
necesidades de los equipos,
4) Cultura de confianza entre el personal de los diversos
departamentos, los trabajadores y supervisores,
5) Fuerte contribucin al mejoramiento de la eficiencia
global de la planta y
6) Preocupacin en avanzar en tecnologas de la
informacin para evaluar con datos precisos, su
desempeo y tener las bases para proponer e
implementar acciones correctivas.
Por que no se mantiene bien una planta?
Veamos ahora el aspecto de
mantenimiento

En algunas industrias, la operacin de
los equipos es el aspecto crtico de su
desempeo.

Una red de monitoreo de calidad de
aire o de sustancias radiactivas es
fundamental que funcione
correctamente en todo instante. Aqu
la funcin mantenimiento es una
herramienta vital para asegurar el
xito por tanto hay que evaluar el
programa de mantenimiento

Asumiendo que la planta est bien operada, nace la
pregunta:

Gestiono el mantenimiento de
mi planta con calidad?

SI NO REGULAR.

Cualquiera de las tres
respuestas es
insatisfactoria, por qu?
Entre cada una de ellas
hay muchos puntos
intermedios de respuesta,
y
No informa sobre qu
cosas tendramos que
cambiar para que la
gestin del departamento
pudiramos considerarla
excelente
Para tener la mejor respuesta:

Diagnstico de Mantenimiento(propia o de
terceros),
(tcnica o de gestin)

Benchmarking.

Objetivo final es buscar:

La calidad y excelencia en la fabricacin
La calidad y excelencia en el servicio
La calidad y excelencia en el mantenimiento

QU SIGNIFICA CALIDAD Y EXCELENCIA
EN LA FABRICACIN

La Calidad en la fabricacin de tornillos tiene un significado
sencillo de entender. Significa fabricar tornillos que
alcancen las especificaciones marcadas a un costo que
permita obtener el beneficio deseado a la empresa que los
produce.

EN EL SERVICIO
Cuando hablamos de Calidad en el servicio
que presta, por ejemplo, una empresa
distribuidora de energa nos referimos a:

La calidad del servicio tcnico (frecuencia y
duracin de las interrupciones)
La calidad del producto tcnico(Nivel de
Tensin y Perturbaciones) y
La calidad del servicio comercial(Tiempos de
respuesta para conectar nuevos usuarios,
emisin de facturacin, estimada, reclamos
por errores de facturacin, restablecimiento
del suministro suspendido por falta de pago)

Si este conjunto de servicios cumplen las
expectativas del cliente en lo que recibe en
relacin a lo que tiene que abonar por ello
entonces tenemos un servicio de calidad


Cuando hablamos de Calidad o de
Excelencia en mantenimiento, es
conveniente definir con exactitud a que
nos estamos refiriendo.

Por Calidad en Mantenimiento debemos
entender lo siguiente:

MAXIMA DISPONIBILIDAD AL
MNIMO COSTE dentro del marco de la
prevencin de accidentes y respeto al
medio ambiente
EN MANTENIMIENTO
Qu significa
Mxima disponibilidad al mnimo costo
1.- Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el
nivel de organizacin necesario.
La programacin ayuda a saber la cantidad necesaria de
mano de obra
Cuntas horas de MPrv tengo que hacer en el ao?
Cuntas horas de MC preveo hacer?
Cuntas H-H tengo disponibles?
2. Que la mano de obra est suficientemente calificada para acometer
las tareas que sea necesario llevar a cabo

Una buena seleccin
3. Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible

Una buena supervisin
Distribucin Tiempo(min) %
Retardos y salidas anticipadas 21 4.38
Tiempo de ociosidad 44 9.17
Esperas 22 4.58
Recogiendo materiales y herramientas 25 5.21
Recibiendo instrucciones 21 4.38
Sumatoria 323 67.29
16.04
Tiempo perdido por exigencias legales de
contrato de trabajo y rutinas normales
Excesos practicados en el item anterior
Caminando o transportando materiales y
herramientas
Improductividad de personal de mantenimiento
78
35
77
16.25
7.29
4. Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para
los equipos que hay que atender

5. Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los
requisitos necesarios
Recipientes a presin:
Material de acero ASTM A36 de espesor
Cordones de soldadura con electrodos E-7018
Tubera seamless sch 40
6. Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo
posible

7. Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para
acometer las tareas de mantenimiento
8. Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no
vuelvan a producirse en un largo periodo de tiempo

9. Que las paradas que se produzcan en los equipos como
consecuencia de averas o intervenciones programadas no afecten al
Plan de Produccin, y por tanto, no afecten a nuestros clientes
(externos o internos)

10. Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del
mantenimiento que nos permita tomar decisiones.

Cmo saber si estamos cumpliendo
con todo esto?

Hay que hacer un:

Diagnstico de Mantenimiento
Realizar un diagnstico de Mantenimiento no
es otra cosa que comprobar CMO se gestiona
cada uno de los aspectos(que a su vez se pueden
desdoblar en otros) indicados anteriormente.

Es el primer paso para decidir e implementar
mejoras en la gestin de mantenimiento
Una diagnstico identifica de manera detallada
y objetiva:

El estado de madurez(procesos) y
Capacidad(personas y tecnologa)

de una empresa en el manejo de sus activos
fsicos
Cmo medir el estado de madurez y
como medirlo?
Aplicando los Criterios de Excelencia (Premio
Malcolm Baldrige (USA)). Ah estn resumidas
las mejores prcticas de las mejores organizaciones
del planeta, y tales prcticas giran alrededor de
siete aspectos vitales para cualquier tipo de
organizacin: liderazgo, planeacin estrategica,
clientes, conocimiento, personas, procesos y resultados.
Por qu hacer diagnstico de
mantenimiento?
Por los cambios que ha tenido el mantto en
los ltimos 25 aos

En la variedad de recursos fsicos
Plantas ms complejas
Nuevas tcnicas de mantto
Puntos de vista cambiantes en la organizacin
del mantto y sus responsabilidades
La influencia de la falla en la seguridad
La influencia de la falla en el medio ambiente
Presin creciente por una alta disponibilidad
Presin creciente por mantener/disminuir costos

Objetivos del diagnstico

Es determinar en qu aspectos la organizacin
encargada del mantenimiento del activo est
bien implementada a fin de fortalecerla

Identificar los aspectos que deben ser
mejorados y determinar las acciones
necesarias para que los servicios sean
entregados con la calidad y oportunidad
requeridos
Objetivos del diagnstico
El diagnstico comprende una visin de:

La estructura
Relaciones
Procedimientos
Personal
Recursos materiales, etc

relativos a una buena prctica de mantto
Objetivos de un diagnstico de mantto

NO es juzgar al responsable de mantenimiento,
NO es cuestionar su forma de trabajo,
NO es crucificarle

Hay muchos modelos para diagnosticar
el mantto.

La seleccin de uno de ellos depende de:

Estrategia definida para la organizacin
Estrategias definida para el dpto. de
mantto.

Es necesario tener en cuenta que el
diagnstico no es algo esttico en el
tiempo, debe seguir la dinmica de la
evolucin que le da el administrador para
lograr los objetivos impuestos

Esto es Mejora continua(PDCA)

PDCA al auditar la Gestin de Mantto
Planificar.- comprende:

Designar al lder del
equipo auditor,
Seleccin de auditores,
Definicin del alcance,
Definicin de los criterios,
Establecimiento de
recursos
Hacer:- comprende:
Elaboracin del programa de
actividades de auditora en el sitio
Establecimiento del contacto con el
auditado
Revisin de la documentacin
Determinacin de la viabilidad de la
auditora
Asignacin de las tareas la equipo
auditor
Preparacin de los documentos de
trabajo
Realizacin de la reunin de
apertura
Realizacin del trabajo de auditora
Verificar.- comprende

Notificacin de avance durante la
auditora
Evaluacin y comprobacin de la
informacin
Actuar
Generacin de observaciones de la
auditora
Elaboracin de documentos de
observaciones de la auditora
Discusin del documentos de
observaciones
Preparacin del informe final de
auditora
Aprobacin del informe de auditora
Realizacin de la reunin de cierre
Finalizacin de la auditora


El esquema que se propone para definir esa gestin ideal
o de clase mundial y para comparar posteriormente esa
gestin ideal del mantenimiento con la que se realiza en
una planta concreta, es el siguiente:

A. Determinacin de los objetivos claves que se deben alcanzar
B. Determinacin de los factores que afectan al cumplimiento de esos objetivos
C. Fijacin de estndares de excelencia: cmo debera ser la gestin ideal de
cada uno de esos factores(diagramas de radar)
D. Comprobacin de la situacin de cada uno de esos factores, elaborando y
contestando un cuestionario que nos permita detectar dnde la gestin es
acertada y dnde no lo es.
Pasos para realizar un diagnstico
Comencemos, pues, por tratar de resumir los objetivos que
veamos al principio en cinco objetivos clave de un
departamento de mantenimiento, de acuerdo a lo que
veamos en el apartado anterior:

1. El mantenimiento que se realice debe asegurar una
vida til para toda la planta y para cada uno de sus
elementos lo ms larga posible
2. La disponibilidad de la planta debe alcanzar al menos
el valor determinado como objetivo
3. La capacidad de produccin debe alcanzar al menos el
valor determinado como objetivo
4. El consumo de materias primas y otros recursos no
debe superar un mximo determinado
5. Todo lo anterior (vida til, disponibilidad, capacidad y
consumo de materias primas) debe alcanzarse al coste
ms bajo posible.
Determinacin de objetivos
Factores que influyen en la consecucin de los
objetivos
1. Personal

2. Medios tcnicos

3. Mantto Preventivo y Plan de Mantenimiento

4. Organizacin del Mantto Correctivo

5. Procedimientos de mantenimiento

6. Sistema de informacin

7. Stocks(Existencias)

8. Resultados

Personal
Organizacin.-
Garantizar mnimo tiempo de respuesta,
No depender en exceso de personas concretas
Que exista personal para manttos programados aun en casos de sobrecarga de
correctivo
La cantidad de horas extras no supere el max. legal
Formacin.-
Formacin previa a la incorporacin
La empresa le dar una formacin inicial
La empresa tiene un plan de formacin continua

Polivalencia
Rendimiento
El menor tiempo posible a tareas improductivas
Relacin entre el tiempo empleado y el terico
Clima Laboral
Reconocimiento del trabajo
Posibilidad de promocin
Remuneracin
Compromiso del trabajador.
Medios Tcnicos
Herramientas
Las necesarias
En buen estado
Calibradas
Inventariadas
Taller
Orden y limpieza
Ubicacin
Sistemas de comunicacin
Buena entre personal de mantenimiento
Buena entre mantto y otras reas externas
Transporte
Minimizar los tiempos muertos por desplazamientos

Medios de elevacin

Puentes gra
Polipastos,etc.

Mto. Prv. y el Plan de Mantenimiento

Existencia de un plan de mantenimiento

Contenido de un plan de mantenimiento

Cumplimiento de un plan de mantenimiento o puesta
en prctica(Indicadores de cumplimiento)
Organizacin del mantenimiento correctivo

Proporcin entre mnto. programado y correctivo
Nmero de averas repetitivas
Sistema de asignacin de prioridades
Nmero de averas que deben solucionarse rpidamente
Procedimientos de mantto.
Rapidez en la resolucin de averas
Nmero de averas pendiente
Realizacin de anlisis de fallas

Sistema de informacin

Tratamiento de la OTM(se audita la OTM?)
Formato de OTM(DKEnergy)
Debe suponer una baja carga burocrtica

Existencias de repuestos

Lista de repuestos
Criterios de seleccin de los repuestos
Inventario
Orden y limpieza en almacn
Ubicacin, almacenamiento y conservacin de las piezas
Conformidades de las piezas que se compran.

Resultados

Disponiblilidad
MTBF
MTTR
N de emergencias
N de averas repetitivas
Gasto en rptos.
H-H invertidas en mantenimiento
Resultados. Diagrama de radar
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Relacin entre Mantenimiento
y Produccin (cliente de
Mtto.)
Percepcin de las jerarquas
superiores de Mtto.
Percepcin del mantenimiento
Conocimiento de la
Disponibilidad (availabity) de
equipos
Conocimiento de los Costos de
mantenimiento.
Mtodos y preparacin de
trabajos de mantenimiento.
Planeacin de actividades y
trabajos de mantenimiento.
Manejo de inventarios.
Qu es lo que cada quin
hace... en mantenimiento?
Recursos Humanos de
Mantenimiento.
Recursos Materiales de
Mantenimiento.
Entrenamiento
Gerentes
Mantenimiento
Produccin
Total

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