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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

RODRIGO ULISSES GARBIN DA ROCHA








FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE EM UMA
EMPRESA DO SEGMENTO ELETRNICO

















CURITIBA
2012






RODRIGO ULISSES GARBIN DA ROCHA









FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE EM UMA
EMPRESA DO SEGMENTO ELETRNICO

Dissertao apresentada ao Programa de
Ps-Graduao em Engenharia de Produo,
Setor de Tecnologia da Universidade Federal
do Paran, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
de Produo.

Orientadora: Prof. Maria do Carmo Duarte
Freitas, Dr. Eng.











CURITIBA
2012


TERMO DE APROVAO


RODRIGO ULISSES GARBIN DA ROCHA


FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE EM UMA
EMPRESA DO SEGMENTO ELETRNICO


Dissertao aprovada como requisito parcial para obteno do grau de Mestre no
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, Setor de Tecnologia da
Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora:


Orientadora:
Prof Maria do Carmo Duarte Freitas, Dr. Eng.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UFPR.

Examinadores:

Prof. Gregrio Jean Varvakis Rados, PhD.
Programa de Ps-Graduao em Cincia da Informao, UFSC.


Prof. Christhian Luiz da Silva, Dr. Eng.
Programa de Ps-Graduao em Tecnologia, UTFPR.


Prof. Ricardo Mendes Jnior, Dr. Eng.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UFPR.



Curitiba, 25 de abril de 2012.




























minha amada esposa Andressa,
pelo apoio incondicional.

Ao meu filho Augusto,
pelos momentos de descontrao.
Meus amores.


AGRADECIMENTOS

A finalizao da presente dissertao no marca apenas a concluso de uma etapa,
a realizao de um sonho, fruto do esforo de uma famlia, por isso agradeo:

A Deus pela oportunidade, sade e fora para tal realizao;
minha esposa e filho que souberam lidar com minha ausncia e mau humor;
Aos meus pais que se esforaram em priorizar a educao dos filhos, sem a
segurana transmitida por vocs nos primeiros passos jamais ousaria caminhar em
terras to distantes;
Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade
Federal do Paran, na figura de seu coordenador pela oportunidade de realizao
do mestrado;
Prof Maria do Carmo Duarte Freitas por sua amizade, disponibilidade e
compreenso diante de minhas limitaes, suas orientaes foram fundamentais;
Aos professores Ricardo Mendes Jnior, Helena de Ftima Nunes Silva e Alexandre
Augusto Biz que validaram o instrumento de pesquisa;
Aos professores integrantes da banca examinadora pelas valiosas consideraes;
Aos professores do PPGEP pela dedicao, cobrana e conhecimento transmitido;
Aos amigos do PPGEP e do Laboratrio CERVA, pela saudvel convivncia;
Aos irmos Marcos e Rodrigo pelas conversas e palavras de incentivo que tanto me
impulsionaram ao longo destes dois anos;
Ao REUNI pela bolsa de estudos concedida;
Dona Sandra, minha visinha, que generosamente compartilhou tantos almoos;
Aos amigos que aguardaram ansiosamente pela concluso desta etapa;
A todos que contriburam para que este sonho se tornasse realidade.

Muito obrigado!




























"No se glorie o sbio em sua sabedoria, nem o forte em sua fora,
nem o rico em sua riqueza, mas quem se gloriar, glorie-se nisto:
em compreender-me e conhecer-me, pois eu sou o Senhor,
e ajo com lealdade, com justia e com retido sobre a terra,
pois dessas coisas que me agrado", declara o Senhor.

Jeremias 9:23-24


RESUMO


O presente trabalho tem como objetivo investigar as atividades crticas no fluxo da
informao no sistema de rastreabilidade da empresa Alfa do segmento eletrnico. A maior
parte das pesquisas relacionadas rastreabilidade tem direcionado os esforos a solucionar
questes voltadas indstria alimentcia e ao agronegcio. Este estudo, no entanto,
procurou abordar a questo da rastreabilidade por meio da anlise em empresa do
segmento eletrnico. Segundo a natureza do problema abordado caracteriza-se como
pesquisa aplicada, sobre a forma de abordagem do problema qualitativa, quanto ao ponto
de vista dos objetivos exploratria e segundo o mtodo utilizado um estudo de caso.
Como tcnica de coleta de dados utilizou-se um questionrio com questes abertas e
fechadas, um protocolo de entrevista com questes abertas, anlise documental e
observao direta. A anlise dos dados coletados por meio das questes fechadas foi
realizada com o auxlio do software MS Office Excel . Para tratamento dos dados
coletados por meio das questes abertas utilizou-se a tcnica de anlise temtica de
contedo - Bardin. Os resultados mostram que o fluxo da informao tem influncia sobre o
desempenho do sistema de rastreabilidade. A organizao objeto do estudo apresenta uma
fragilidade no fluxo da informao no sistema de rastreabilidade, especificamente no
ambiente produtivo, os resultados apresentam tambm as consequncias dessa fragilidade
e influncia na tomada de deciso dos gestores. Destaca-se ainda a importncia e o valor
da informao nos processos de rastreabilidade.

Palavras-chave: Fluxo da informao. Sistema de rastreabilidade. Valor da informao.


ABSTRACT


The present study aims to investigate the critical activities in the information flow in the
system of traceability of the company Alfa electronics. Most research related to traceability
has directed the efforts to solve issues facing the food industry and agribusiness. This study,
however, sought to address the issue of traceability through the analysis of the company in
electronics. Depending on the nature of the problem addressed is characterized as applied
research on how to approach the problem is qualitative, as the point of view of the objectives
is exploratory and according to the method used is a case study. As a technique of data
collection used a questionnaire with open and closed, an interview protocol with open
questions, document analysis and direct observation. The analysis of data collected by
means of closed questions was performed with the aid of the MS Office Excel software.
For treatment of the data collected through open questions, we used the technique of
thematic content analysis - Bardin. The results show that the flow of information has
influence on the performance of the tracking system. The organization object of study has a
weakness in the information flow in the traceability system, specifically in the production
environment, the results also show the consequences of fragility and influence on decision
making of managers. We also emphasize the importance and value of information in
traceability procedures.

Key words: Information flows. Traceability system. Information value.














RSUMEN


El presente estudio tiene como objetivo investigar las actividades ms importantes en el flujo
de informacin en el sistema de trazabilidad de la empresa de electrnica Alfa. La mayora
de las investigaciones relacionadas con la trazabilidad ha dirigido los esfuerzos para
resolver los problemas que enfrenta la industria de alimentos y la agroindustria. Este
estudio, sin embargo, trat de abordar el tema de la trazabilidad a travs del anlisis de la
empresa en la electrnica. Dependiendo de la naturaleza del problema abordado se
caracteriza como la investigacin aplicada sobre la forma de abordar el problema es
cualitativo, como el punto de vista de los objetivos es exploratoria y de acuerdo con el
mtodo utilizado es un estudio de caso. Como tcnica de recoleccin de datos se utiliz un
cuestionario con el abierto y cerrado, un protocolo de entrevista con preguntas abiertas,
anlisis de documentos y observacin directa. El anlisis de los datos recogidos a travs de
las preguntas cerradas se llev a cabo con la ayuda del software de MS Office Excel . Para
el tratamiento de los datos recogidos a travs de preguntas abiertas, se utiliz la tcnica de
anlisis de contenido temtico - Bardin. Los resultados muestran que el flujo de informacin
tiene influencia en el rendimiento del sistema de seguimiento. El objeto de organizacin de
estudio tiene una debilidad en el flujo de informacin en el sistema de trazabilidad,
especficamente en el entorno de produccin, los resultados tambin muestran las
consecuencias de la fragilidad y la influencia en la toma de decisiones de los directivos.
Tambin hacemos hincapi en la importancia y el valor de la informacin en los
procedimientos de trazabilidad.

Palabras-clave: Flujo de informacin. Sistema de trazabilidad. Valor de la informacin.



LISTA DE FIGURAS


Figura 1 Modelo geral de transformao ................................................................. 23
Figura 2 Modelo de quatro estgios de contribuio .............................................. 26
Figura 3 Evoluo dos sistemas do MRP ao ERP ................................................. 29
Figura 4 Esquema de planejamento de necessidade de materiais ........................ 31
Figura 5 Sistema MRP II ........................................................................................ 33
Figura 6 Estrutura conceitual dos sistemas ERP ................................................... 36
Figura 7 Rastreabilidade ao longo da cadeia produtiva ......................................... 39
Figura 8 Princpios do sistema de rastreabilidade .................................................. 40
Figura 9 Tipos de cdigo de barras ........................................................................ 48
Figura 10 Padro de localizao Datamatrix ....................................................... 49
Figura 11 Formatos Datamatrix ........................................................................... 49
Figura 12 Sistema RFID ......................................................................................... 50
Figura 13 Processo de gerenciamento das informaes ....................................... 53
Figura 14 Pirmide informacional ........................................................................... 56
Figura 15 Ciclo de produo da informao ........................................................... 57
Figura 16 Fluxo interno e fluxo externo da informao .......................................... 59
Figura 17 Irradiao dos recursos para deciso .................................................... 63
Figura 18 Processo de tomada de deciso ............................................................ 64
Figura 19 Mapa mental conceito de rastreabilidade ............................................... 65
Figura 20 Etapas da pesquisa ................................................................................ 66
Figura 21 Sequncia das tcnicas de coleta de dados .......................................... 68
Figura 22 Organograma funcional do grupo ........................................................... 79
Figura 23 Perfil dos respondentes .......................................................................... 81
Figura 24 Fornecedores e clientes do setor de garantia da qualidade ................... 83
Figura 25 Fornecedores e clientes do setor de engenharia de manufatura ........... 84
Figura 26 Fornecedores e clientes do setor de desenvolvimento de produto ........ 85
Figura 27 Fornecedores e clientes do setor de logstica ........................................ 86
Figura 28 Fornecedores e clientes do setor de produo ...................................... 87


Figura 29 Suficincia das informaes disponveis no ambiente de trabalho ........ 89
Figura 30 Grfico frequncia da necessidade de informaes............................... 90
Figura 31 Grfico acessibilidade das informaes ................................................. 91
Figura 32 Armazenamento das informaes x cargo ............................................. 92
Figura 33 Legenda de formas utilizadas no fluxo da informao ......................... 102
Figura 34 Fluxo da informao no sistema de rastreabilidade ............................. 103
Figura 35 Valor da informao agregado no recebimento do pedido do cliente .. 104
Figura 36 Fluxo da anlise do PCP ...................................................................... 106
Figura 37 Valor da informao agregado na emisso do pedido de compra ....... 107
Figura 38 Valor da informao agregado no recebimento do material ................. 109
Figura 39 Fluxo do recebimento de material ........................................................ 110
Figura 40 Valor da informao agregado na liberao da ODF ........................... 111
Figura 41 Valor da informao agregado na liberao do material ...................... 111
Figura 42 Fotos processo de montagem SMD ..................................................... 112
Figura 43 Fotos processo de montagem manual ................................................. 112
Figura 44 Comparativo processo through-hole e SMD ........................................ 113
Figura 45 Processo produtivo com identificao Datamatrix ............................. 113
Figura 46 Fotos da mquina laser de gravao ................................................... 114
Figura 47 Processo produtivo com etiqueta de identificao ............................... 114
Figura 48 Fotos processo de inspeo ................................................................ 115
Figura 49 Valor da informao agregado na emisso da nota fiscal .................... 116
Figura 50 Sistema de rastreabilidade ................................................................... 117




LISTA DE QUADROS E TABELAS

Quadro 1 Trabalhos utilizados como referncia ..................................................... 20
Quadro 2 Comparativo de vises: funo x departamento..................................... 26
Quadro 3 Ccomparativo de caractersticas: RFID e cdigo de barras ................... 51
Quadro 4 Comparativo de funcionalidades: RFID e cdigo de barras ................... 51
Quadro 5 Comparativo: dado, informao e conhecimento ................................... 55
Quadro 6 Critrios da qualidade da informao ..................................................... 61
Quadro 7 Estrutura do questionrio ....................................................................... 71
Quadro 8 Roteiro de entrevista .............................................................................. 73
Quadro 9 Amostra selecionada .............................................................................. 75
Quadro 10 Grupos de perguntas do questionrio .................................................. 80
Tabela 1 Meios de comunicao utilizados por cargo ............................................ 88
Quadro 11 Disponibilidade de informao x gerenciamento do sistema de
rastreabilidade ........................................................................................................... 93
Quadro 12 Acesso a informao x gerenciamento do sistema de rastreabilidade . 94
Quadro 13 Obteno das informaes x sistema de rastreabilidade ..................... 95
Quadro 14 Informaes que facilitariam a gesto do sistema de rastreabilidade .. 96
Quadro 15 Sistema de informao x gerenciamento do sistema de rastreabilidade
.................................................................................................................................. 97
Quadro 16 Definio do que ser rastreado........................................................... 97
Quadro 17 Problemas x tomada de deciso no sistema de rastreabilidade ........... 98
Quadro 18 Tecnologias x gerenciamento do sistema de rastreabilidade ............... 99
Quadro 19 Pontos positivos e negativos do sistema de rastreabilidade .............. 100
Quadro 20 Comparativo dos dados cdigo 2D e etiqueta de identificao .......... 115
Quadro 21 Informao x possibilidade de anlise ................................................ 120



LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABAC - Associao Brasileira de Automao Comercial
AIDC - Automatic Identification and Data Capture
AIM - Association for Automatic Identification and Mobility
CRP - Capacity Requirements Planning
EAN - European Article Numbering
ERP - Enterprise Resources Planning
FSA - Food Standard Agency
GPP - Gabinete de Planeamento e Polticas
ISO - International Organization for Standardization
MPS - Master Production Schedule
MRP - Material Requirements Planning
MRP II - Manufacturing Resources Planning
NASA - National Aeronautics and Space Administration
OCDE - Organization for Economic Co-operation and Development
ODF - Ordem de Fabricao
PC - Personal Computer
PCI - Placa de Circuito Impresso
PPGEP - Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo
P&D - Pesquisa e Desenvolvimento
RCCP - Rough Cut Capacity Planning
RFID - Radio Frequency Identification
SAD - Sistemas de Apoio Deciso
SAP - Sistemas de Administrao da Produo
SFC - Shop Floor Control
SMD - Surface Mount Devices
S&OP - Sales & Operations Planning
TPP - Technological Product and Process
UCC - Uniform Code Council
UFPR - Universidade Federal do Paran
UPC - Universal Post Code
UPCC - Uniform Product Code Council


SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 15
1.1 OBJETIVOS ........................................................................................................ 17
1.1.1 Objetivo geral ................................................................................................. 17
1.1.2 Objetivos especficos ..................................................................................... 17
1.2 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 17
1.3 INSERO DO TRABALHO NA REA DE CONCENTRAO E NA LINHA DE
PESQUISA DO PROGRAMA DE PS-GRADUAO ............................................. 19
1.4 ORGANIZAO DO CONTEDO ...................................................................... 20
2 FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE ................... 22
2.1 ADMINISTRAO DA PRODUO ................................................................... 22
2.1.1 Funo de produo ...................................................................................... 24
2.1.2 Responsabilidades da administrao da produo .................................... 27
2.1.3 Sistemas de administrao da produo ..................................................... 28
2.2 RASTREABILIDADE ........................................................................................... 36
2.2.1 Inovao tecnolgica ..................................................................................... 42
2.2.2 Tecnologias para identificao e captura automtica de dados ................ 45
2.3 GESTO DA INFORMAO NAS ORGANIZAES ........................................ 52
2.3.1 Dado, informao e conhecimento ............................................................... 54
2.3.2 Fluxo da informao ...................................................................................... 57
2.3.3 Valor da informao ....................................................................................... 60
2.3.4 Tomada de deciso ........................................................................................ 62
2.4 REFLEXES SOBRE O MARCO TERICO ...................................................... 65
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS............................................................... 66
3.1 ESTRATGIA DE PESQUISA ............................................................................ 66
3.2 CARACTERIZAO DA PESQUISA .................................................................. 67
3.3 PROTOCOLO DE COLETA DE DADOS ............................................................. 68
3.3.1 Contato e formalizao da pesquisa ............................................................ 69
3.3.2 Observao direta .......................................................................................... 70
3.3.3 Anlise documental........................................................................................ 70
3.3.4 Questionrio ................................................................................................... 71
3.3.5 Roteiro de entrevista ...................................................................................... 72
3.3.6 Populao e amostra ..................................................................................... 75
3.3.7 Validade do constructo .................................................................................. 76
3.4 TRATAMENTO E ANLISE DOS DADOS .......................................................... 76
4 ESTUDO DE CASO NO SEGMENTO ELETRNICO: EMPRESA ALFA ............. 78
4.1 CARACTERIZAO DA ORGANIZAO .......................................................... 78
4.2 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS NO QUESTIONRIO ................................... 80
4.2.1 Perfil dos respondentes ................................................................................. 80


4.2.2 Perfil organizacional quanto ao fluxo da informao no sistema de
rastreabilidade ......................................................................................................... 83
4.2.3 Perfil organizacional quanto infraestrutura de registros e comunicao
da informao .......................................................................................................... 87
4.3 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS NAS ENTREVISTAS .................................... 93
4.3.1 Caracterizao organizacional quanto ao fluxo de informao ................. 93
4.3.2 Caracterizao organizacional quanto a tomada de deciso ..................... 97
4.4 CONSIDERAES SOBRE A ANLISE DOS DADOS OBTIDOS .................. 101
5 ANLISE DO FLUXO DE INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE
..................................................................................................................................102
5.1 FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE ................ 102
5.1.1 Descrio do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade: primeira
parte..................... ................................................................................................... 104
5.1.2 Descrio do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade: segunda
parte...................... .................................................................................................. 112
5.1.3 Descrio do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade: terceira
parte............... ......................................................................................................... 116
5.2 DIAGNSTICO DO FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE
RASTREABILIDADE ............................................................................................... 117
5.3 VALOR DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE ................ 119
5.4 PROPOSTAS DE MELHORIA AO FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE
RASTREABILIDADE ............................................................................................... 121
6 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................. 123
6.1 CONTRIBUIO DA PESQUISA ENGENHARIA DE PRODUO .............. 124
6.2 PROPOSTAS PARA PESQUISAS FUTURAS .................................................. 125
REFERNCIAS ....................................................................................................... 126
APNDICES ........................................................................................................... 134
APNDICE A DECLARAO DE ALUNO REGULAR E SOLICITAO DE
FORNECIMENTO DE INFORMAES PARA PESQUISA ................................... 135
APNDICE B QUESTIONRIO ........................................................................... 136
APNDICE C PROTOCOLO DE ENTREVISTAS COM GESTORES ................. 142
APNDICE D TERMO DE CONSENTIMENTO LIVRE E ESCLARECIDO ......... 143


15


1 INTRODUO

As presses impostas pela globalizao tm exigido dos setores produtivos
uma reestruturao baseada na eficincia. A exposio do mercado
competitividade global fez com que uma produo eficaz deixasse de ser um
diferencial e se tornasse sinnimo de sobrevivncia no panorama coorporativo. Para
atender a essa necessidade, os segmentos produtivos tm procurado se ajustar a
partir do estabelecimento de novos paradigmas, inovaes e do emprego da viso
holstica (COSTA; EUCLIDES, 2002).
A competitividade da economia e a exigncia do mercado consumidor fazem
com que vrios fatores determinem a sobrevivncia de um empreendimento: preo,
qualidade, inovao, prazo, compromisso com a segurana das pessoas e do
ambiente. A simples afirmao de que o produto de qualidade e que no coloca
em risco a segurana social ou ambiental no suficiente. necessrio que essas
garantias sejam evidentes ao consumidor e possa ser comprovado, a qualquer
momento, que o processo produtivo controlado com uso de mtodos validados e
rastreveis (PONANO; CARVALHO; MAKIYA, 2004).
Aps o escndalo provocado pela doena da vaca louca, em 1996 na
Inglaterra, os riscos que os produtos poderiam causar aos consumidores tornaram-
se uma questo social. Desde ento, a rastreabilidade passou a ser uma medida
obrigatria, especificamente no segmento alimentcio, em toda a Unio Europeia.
No Brasil o assunto rastreabilidade mostra-se relavante e atual. A observao
das leis aprovadas recentemente evidenciam a preocupao nacional com os riscos
potencias que os produtos podem causar ao consumidor.
A lei 11.903, de 14 de janeiro de 2009, trata da rastreabilidade da produo
e do consumo de medicamentos. A lei 12.097, de 24 de novembro de 2009, discute
o conceito e a aplicao da rastreabilidade na cadeia produtiva de carnes de bovinos
e de bfalos. Finalmente, a lei 12.305, de 2 de agosto de 2010, que institui a poltica
nacional de resduos slidos. Lei esta que eleva a rastreabilidade a um novo
patamar, ao repassar s empresas a responsabilidade do recolhimento de seus
produtos colocados no mercado.
A rastreabilidade tornou-se um instrumento fundamental devido
globalizao dos mercados comerciais, dado que dificultou a identificao da origem
das matrias-primas e das circunstncias em que se realizam a produo.
16


A aplicao da rastreabilidade permite que ao surgir um problema, exista
possibilidade de identificar todo o lote comprometido e, se necessrio, retir-lo do
mercado (recall). Da a importncia e os benefcios a serem percebidos nos mais
diversos segmentos.
A ausncia de um programa de rastreabilidade impede a devida
responsabilizao e a tomada de aes preditivas, preventivas e corretivas. A
rastreabilidade uma ferramenta eficaz para a perfeita identificao da origem do
problema. Quanto maior o tempo transcorrido entre a ocorrncia do problema e a
identificao da fonte causadora, maior ser a extenso dos danos, tanto do ponto
de vista da segurana, quanto financeiro, dentro da cadeia produtiva (LIRANI, 2001).
O sistema de rastreabilidade tem como principal insumo os dados inseridos e
as informaes geradas ao longo de seu processo. Fato que aponta a necessidade
de aprimoramento na gesto que a torna uma ferramenta chave na tomada de
deciso. Portanto, sua implantao pode gerar aumento na rentabilidade e ser uma
ferramenta diferenciadora sobre a concorrncia (CENTRO DE AUTOMATIZACIN
ROBTICA Y TECNOLOGAS DE LA INFORMATIN DE LA FABRICATIN, 2003).
A possibilidade de inserir informao detalhada sobre a origem e as
caractersticas dos produtos distribudos, de acordo com lotes ou individualmente,
nas vrias etapas da cadeia produtiva, tornou-se um importante instrumento de
vantagem comercial. Alm disso, representa uma condio essencial para responder
s exigncias dos consumidores. Destaca-se tambm como uma ferramenta de
racionalizao do processo produtivo. Para a formao de lotes homogneos,
individualizao de pontos crticos de controle e acompanhamento da informao ao
longo da cadeia produtiva, so necessrias adaptaes, tanto na empresa, como na
relao entre os agentes de produo e distribuio (LANINI, 2003).
Vistos os diferenciais estratgicos gerados pela rastreabilidade e a
necessidade da gesto adequada da informao e descrio de seu fluxo ao longo
da cadeia produtiva, a presente pesquisa se prope a responder a seguinte questo:
quais as atividades crticas do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade da
empresa Alfa do segmento eletrnico?



17


1.1 OBJETIVOS

Para responder questo da pesquisa foram definidos um objetivo geral e
trs especficos, apresentados a seguir.

1.1.1 Objetivo geral

Investigar as atividades crticas do fluxo da informao no sistema de
rastreabilidade da empresa Alfa do segmento eletrnico.

1.1.2 Objetivos especficos

Para atingir este objetivo geral so identificados os seguintes objetivos
especficos:
a) descrever o fluxo da informao no sistema de rastreabilidade;
b) analisar o fluxo da informao no sistema de rastreabilidade;
c) propor melhorias ao fluxo da informao no sistema de rastreabilidade.

1.2 JUSTIFICATIVA

A reestruturao imposta s empresas pelo panorama de competitividade e
de exigncia do mercado consumidor torna a rastreabilidade um diferencial
estratgico. O conhecimento das atividades crticas no fluxo da informao no
sistema de rastreabilidade da empresa Alfa, que o objetivo geral desta pesquisa,
permite aproximar a teoria prtica.
importante compreender a motivao que leva as empresas a buscarem a
inovao tecnolgica. Schumpeter (1975) afirma que as organizaes esto em
busca de lucros e, portanto, um novo dispositivo tecnolgico representa alguma
vantagem ao inovador. Da que o conhecimento das atividades crticas no fluxo da
informao no sistema de rastreabilidade e suas contribuies evidenciaro os
caminhos a serem seguidos por outros gestores de produo diante da deciso de
implantar sistemas similares.

18


Os sistemas de rastreabilidade podem atender a diferentes propsitos, quanto
ao monitoramento e controle de produtos e processos diante dos impactos
ambientais no ciclo de vida dos produtos e nos resduos por ele gerados. A retirada
de produtos potencialmente crticos a sociedade que possvel pela rpida
identificao pelo processo de rastreabilidade pode prevenir impactos negativos
caso no houvesse uma interveno. vantajoso saber de onde veio o produto e
para onde foram os outros que como ele foram produzidos.
Os sistemas de rastreabilidade visam: aumentar a transparncia entre os elos
da cadeia de suprimento, reduzir os riscos de possibilidades jurdicas, prover um
sistema eficiente de recall de produtos e auxiliar no controle de epidemias, zoonoses
e problemas fitossanitrios - em empresas do segmento em especifico
(MEUWISSEM, 2003).
A rastreabilidade pode ser definida como a gesto da informao pela
sincronizao permanente dos fluxos de mercadoria e informaes. Esse controle
em tempo real d ocasio a uma gesto mais precisa de estoques e a consequente
racionalizao de consumo que permite menor descarte de refugos industriais. Com
isso, ameniza o impacto da indstria sobre o meio ambiente.
A tendncia de que a preferncias dos consumidores sejam destinadas aos
bons produtos, que inspirem confiana. Os agentes de marketing afirmam que essa
confiana pode depender mais da qualidade de informao do que da qualidade do
produto. Neste sentido, a utilizao da rastreabilidade poder representar aumento
nas vendas e maior lucratividade (RUSSELL, 2004). O marketing positivo gerado
pela segurana que as informaes sobre o produto adquirido produzem no
consumidor um aliado das organizaes e representa uma vantagem competitiva.
Destaca-se uma vez mais a possibilidade de recall e interveno oportuna em
caso de problemas crticos, como uma contaminao alimentar ou risco de utilizao
de um lote de veculos com peas danificadas. Segundo Lirani (2001) a ausncia de
um programa de rastreabilidade impede a tomada de aes preditivas, preventivas e
corretivas. Afirma tambm, que quanto maior o tempo transcorrido entre a ocorrncia
do problema e a identificao da fonte causadora, maior a extenso dos danos.
Alm de visibilidade no mercado consumidor, a rastreabilidade permite
precocidade na tomada de aes, o que poupa instituio gasto com indenizao,
recolhimento de mercadorias e desperdcio de matria-prima. Tudo isso se traduz
em mais receitas e menos despesas.
19


1.3 INSERO DO TRABALHO NA REA DE CONCENTRAO E NA LINHA DE
PESQUISA DO PROGRAMA DE PS-GRADUAO

Esta pesquisa est enquadrada na rea de concentrao tecnologia e
inovao do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo (PPGEP) da
Universidade Federal do Paran (UFPR). A rea citada tem como objetivo investigar
os processos de gerao, disseminao e introduo de inovaes tecnolgicas nas
atividades econmicas de produo de bens e servios. Tendo como foco investigar
temas de interesse social com abordagem multidisciplinar nas seguintes reas:
engenharia, gesto da informao, gesto da inovao e do conhecimento, polticas
pblicas e consideram a complexidade e diversidade das organizaes
(PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO, 2012).
A linha de pesquisa na qual o trabalho est inserido a engenharia da
informao e do conhecimento estuda as condies de introduo de inovaes
tecnolgicas e analisar a reestruturao vigente nas atividades produtivas
associadas economia da informao e do conhecimento. Os projetos buscam
desenvolver estudos voltados para o atendimento de necessidades e interesses
sociais e de difuso cientfica e tecnolgica (PROGRAMA DE PS-GRADUAO
EM ENGENHARIA DE PRODUO, 2012).
Com a finalidade de alinhar os objetivos da dissertao aos propostos pela
rea de concentrao e pela linha de pesquisa do PPGEP - UFPR buscaram-se
inicialmente, referncias a partir de trabalhos publicados, orientados pelos
pesquisadores que compem o corpo docente da rea de concentrao e da linha
de pesquisa em questo.
Em uma segunda etapa a busca estendeu-se a trabalhos orientados por
pesquisadores de outras instituies, que possuam objetivos semelhantes aos
propostos pelo presente trabalho.
As iniciativas tomadas pelo pesquisador, bem como os trabalhos consultados
garantiram que o trabalho estivesse alinhado aos objetivos tanto da rea de
concentrao como da linha de pesquisa do PPGEP - UFPR.
O Quadro 1 apresenta os trabalhos utilizados como referncia para o
desenvolvimento deste, seus respectivos autores e orientadores.


20


Quadro 1 Trabalhos utilizados como referncia

Orientador Ttulo/Ano Autor





Prof Maria do
Carmo Duarte
Freitas, Dr. Eng.
(PPGEP UFPR)


Fluxos informacionais e
necessidades de informao no
processo de tomada de deciso
na gesto de obras pblicas: um
estudo de caso na secretaria de
estado de obras pblicas do
Paran (2009)
Bruno Fernandes de Oliveira
Dissertao (Programa de Ps-
Graduao em Construo Civil)
Fluxo enxuto de informao:
conceito e avaliao em ambiente
de escritrio (2010)
Ana Carolina Greef - Trabalho de
concluso de curso (Gesto da
Informao)
Fatores crticos para a
capacitao a distncia em sade
e segurana do trabalho: estudo
de caso em empresas de Curitiba
e regio metropolitana (2011)
Daniele de Ftima Buba de
Carvalho Dissertao
(Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Produo)
Prof. Ricardo
Mendes Jnior,
Dr. Eng.
(PPGEP UFPR)
Procedimentos de gesto da
informao e da comunicao em
escritrios de arquitetura de
pequeno porte (2010)
Carolina Ribas de Sousa -
Dissertao (Programa de Ps-
Graduao em Construo Civil)
Prof. Gregrio
Jean Varvakis
Rados, PhD
(PPGCI UFSC)

O fluxo da informao tecnolgica
no projeto de produtos em
indstrias de alimentos (2005)
Renata Gonalves Curty
Dissertao (Programa de Ps-
Graduao em Cincia da
Informao)
Fluxos de informao como
suporte tomada de decises:
um modelo de anlise (2008)
Guillermo Antonio Dvila Calle -
Dissertao (Programa de Ps-
Graduao em Cincia da
Informao)
Cultura organizacional, fluxo de
informaes e gesto do
conhecimento: um estudo de
caso (2009)
Tassiane Luckemeyer Altissimo -
Dissertao (Programa de Ps-
Graduao em Cincia da
Informao)

Fonte: O Autor (2012).

A Seo 1.4 aborda a organizao do contedo da dissertao, seus
Captulos, Sees e Subsees bem como seus objetivos.

1.4 ORGANIZAO DO CONTEDO

A presente dissertao composta por seis Captulos. O primeiro a
Introduo, composta pelo contexto e o problema da pesquisa, seus objetivos
gerais, especficos e a justificativa para sua realizao.
21


O segundo Captulo tem como objetivo estabelecer o referencial terico sobre
os principais temas abordados na pesquisa, dividindo-se em trs grandes temas,
como segue: Administrao da produo, Rastreabilidade e Gesto da Informao.
O terceiro Captulo apresenta os procedimentos metodolgicos utilizados,
inclui a estratgia e a caracterizao da pesquisa, o protocolo de coleta de dados,
bem como o tratamento e anlise dos dados.
O quarto Captulo apresenta o estudo de caso na empresa Alfa, inicia com a
caracterizao da empresa, apresenta a anlise dos dados obtidos e encerra com
uma considerao sobre os dados obtidos.
No quinto Captulo realizada a anlise do fluxo de informao, o fluxo da
informao no sistema de rastreabilidade descrito, apresentado o problema
encontrado durante os levantamentos e finalizado com as propostas de melhoria
para o problema encontrado.
O Captulo seis contempla a apresentao das consideraes finais, as
contribuies da pesquisa Engenharia de Produo e as indicaes para trabalhos
futuros.




22


2 FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE

Este Captulo visa estabelecer o referencial terico relacionado aos principais
temas abordados na presente pesquisa. Para atingir tal finalidade julgou-se
necessrio tratar os seguintes temas: Administrao da Produo (Seo 2.1),
Rastreabilidade (Seo 2.2) e Gesto da Informao (Seo 2.3).

2.1 ADMINISTRAO DA PRODUO

A partir de uma viso corporativa Davis, Aquilano e Chase (2001) definem
administrao da produo como o gerenciamento dos recursos diretos de uma
organizao, necessrios para a obteno de produtos, ou seja, bens ou servios.
O objetivo da administrao da produo a gesto eficaz das atividades que
transformam insumos em bens e/ou servios, visto que tais atividades consomem
recursos e nem sempre agregam valor (MARTINS; LAUGENI, 2005).
Ritzman e Krajewski (2004) corroboram com a viso de Martins e Laugeni
(2005), no entanto definem como processo as atividades que transformam o insumo
e agregam valor para criar produtos. Logo, a administrao da produo lida com
processos que produzem bens e servios utilizados pelos clientes em suas
atividades dirias.
Corra e Corra (2008) afirmam que a administrao da produo ocupa-se
da atividade de gerenciar estrategicamente os recursos escassos, (humanos,
tecnolgicos e informacionais), da interao entre eles e dos processos que
produzem e entregam bens e servios, para atender as necessidades e desejos de
qualidade, tempo e custo dos clientes.
J Slack, Chambers e Johnston (2009) definem de forma condensada e
objetiva que a administrao da produo a atividade de gerenciar recursos
destinados produo e disponibilizao de bens e servios.
Uma organizao constitui-se de recursos como edifcios, instalaes e
mquinas. Tais recursos so importantes, contudo so inertes e estticos.
Sobretudo, as organizaes so sociais, uma vez que sem as pessoas elas
simplesmente no funcionam. Destaca-se um aspecto importante: as organizaes
so criadas para produzir algo. A produo o objetivo primrio, como no operam
ao acaso: precisam ser administradas (CHIAVENATO, 2005).
23


Toda organizao produz algum tipo de bem e/ou servio. Assim define-se
processo de transformao como toda operao que produz bem e servio por meio
da transformao de entradas em sadas. Slack, Chambers e Johnston (2009)
propem um modelo de transformao utilizado para descrever a natureza da
produo em qualquer organizao, definem que a produo envolve um conjunto
de input (entradas) utilizado para transformar ou ser transformado em output
(sadas) de bens e servios.

Figura 1 Modelo geral de transformao



Fonte: Slack, Chambers e Johnston (2009, p. 9).

Os pases chamados de desenvolvidos alcanaram este status por terem
eficincia em seus sistemas produtivos por meio da transformao de recursos
materiais, de energia e de horas em produtos tangveis e intangveis. As naes que
tm maiores rendas per capita, que podem oferecer melhores condies de vida aos
seus cidados, atingiram altos nveis de industrializao (PARANHOS FILHO, 2007).
A busca por uma alta eficincia dos recursos produtivos como forma de
maximizar o rendimento operacional uma preocupao constante das instituies
empresariais. Este modo de pensar est fundamentado na ideia de que, ao se
utilizar todos os recursos ao mximo, os ganhos econmicos sero maiores
(SOUZA; PIRES, 1999). Os ganhos esto relacionados capacidade de
transformao dos recursos, que a funo de produo.



Recursos
de entrada
(input)
Recursos de
entrada de
transformao

Instalaes
Pessoal

Processo de transformao
Sadas de
bens e ser-
vios(output)
(input)

Consumidores
Recursos de
entrada a serem
transformados
Materiais
Informao
Consumidores
24


2.1.1 Funo de produo

A funo produo pode ser entendida como o conjunto de atividades que
transformam um bem ou servio em outro de maior utilidade (MARTINS; LAUGENI,
2005).
Toda organizao tem uma funo produo, porque toda empresa produz
algum tipo de bem e/ou servio. Ritzman e Krajewski (2004) apresentam as funes
organizacionais na forma de departamentos, afirmam que em uma organizao de
grande porte os departamentos e suas respectivas responsabilidades so:
a) de produo transformao de insumos em bens e/ou servios;
b) de contabilidade agrupamento, interpretao e resumo das
informaes financeiras;
c) de distribuio movimentao, armazenagem e manuseio de
insumos e produtos;
d) de engenharia mtodos produtivos e desenvolvimento de projetos de
produtos e servios;
e) de finanas investimento e proteo dos recursos da empresa;
f) de recursos humanos ou pessoal seleo e treinamento funcionrios;
g) de marketing gerao da demanda para a produo da empresa.
Esses departamentos so organizados em torno de funes reas
funcionais. A motivao para a criao de departamentos se d medida que uma
empresa cresce de tamanho e surgem necessidades administrativas por
determinados conjuntos de processos. Cada funo especializada, ou seja, tem o
conhecimento inerente a ela, responsabilidades bsicas, processos e domnios de
deciso (RITZMAN; KRAJEWSKI, 2004).
Slack, Chambers e Johnston (2009) consideram que a funo de produo
a parte da organizao responsvel pela atividade de gerenciar recursos destinados
produo e disponibilizao de bens e servios. Os autores elucidam que essa
funo central para a organizao uma vez que produz bens e/ou servios que so
a razo de existirem. A funo de produo uma dentre trs funes classificadas
como centrais pelos autores, a saber:


25


a) marketing (que inclui vendas): responsvel por comunicar os produtos
ou servios de uma empresa para o mercado consumidor, a fim de
gerar pedidos de produtos e/ou servios;
b) desenvolvimento de produto/servio: tem a responsabilidade de
desenvolver novos produtos e/ou servios ou modific-los com a
finalidade de gerar pedidos de produtos e/ou servios;
c) produo: responsvel por atender as necessidade dos consumidores
por meio da produo e entrega de produtos e/ou servios, bem como
sua satisfao.
Slack, Chambers e Johnston (2009) destacam ainda a importncia das
funes que suprem e apoiam a funo produo, denominadas funes de apoio,
sendo elas:
a) contbil-financeira: administra os recursos financeiros da organizao e
informaes para auxiliar nos processos de tomada de deciso
econmicos;
b) recursos humanos: responsvel por selecionar, desenvolver e suprir o
bem estar dos funcionrios da organizao.
As empresas podem chamar suas funes dos mais variados nomes, bem
como ter um conjunto diferente de funes de apoio. No entanto, as organizaes
no podem se furtar de possurem as trs funes centrais (marketing,
desenvolvimento de produto e/ou servio e produo) devido necessidade
fundamental de vender seus produtos e/ou servios e satisfazer seus consumidores
(SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009).
As organizaes podem no desempenhar algumas das funes
apresentadas, tal atividade pode ser terceirizada repassar a atribuio outra
empresa mediante pagamento. Nas pequenas empresas os proprietrios podem
gerenciar uma ou mais funes, como marketing ou produo (RITZMAN;
KRAJEWSKI, 2004).
O Quadro 2 consolida as afirmaes de Slack, Chambers e Johnston (2009) e
Ritzman e Krajewski (2004) de maneira comparativa, o que permite verificar que os
autores tratam das mesmas atividades organizacionais, com diferentes
nomenclaturas.

26


Quadro 2 Comparativo de vises: funo x departamento

Slack, Chambers e Johnston (2009) Ritzman e Krajewski (2004)
Funo Departamento
Centrais
Marketing de marketing
Desenvolvimento de
produto/servio
de engenharia
Produo
de produo
de distribuio
Apoio
Contbil financeira
de contabilidade
de finanas
Recursos humanos de recursos humanos ou pessoal

Fonte: O Autor (2012).

Hayes e Wheelwrigth, professores da Harvard University, desenvolveram um
modelo chamado de quatro estgios, que pode ser utilizado para aferir o papel e a
contribuio da funo produo em uma organizao. O modelo posiciona a funo
produo dentro de uma escala progressiva, desde o papel negativo que exerce no
estgio 1 de produo at tornar-se o elemento central da estratgia competitiva da
organizao no excelente estgio 4 de produo. A escala de progresso e a
contribuio de cada estgio so apresentadas na Figura 2 (SLACK; CHAMBERS;
JOHNSTON 2009).

Figura 2 Modelo de quatro estgios de contribuio



Fonte: Slack, Chambers e Johnston (2009, p. 38).
27


A anlise da Figura 2 possibilita verificar as caractersticas de cada estgio.
No primeiro, a funo produo vista como impeditiva para o desenvolvimento da
organizao, no segundo a implementadora da estratgia organizacional, no
estgio trs apoiadora e a organizao posiciona-se entre as melhores do setor e,
por fim, no estgio quatro torna-se guia da estratgia organizacional.
A funo de produo, por ser central, torna-se elemento estratgico e
decisivo. Logo percebe-se a importncia de delimitar quais so as responsabilidades
atribudas administrao dessa funo.

2.1.2 Responsabilidades da administrao da produo

Slack, Chambers e Johnston (2009) afirmam que as responsabilidades da
administrao da produo dependem da forma escolhida pela organizao em
delimitar as fronteiras da funo produo. Todavia, existem responsabilidades que
se aplicam a todos os tipos de produo:
a) entendimento dos objetivos estratgicos da produo;
b) desenvolvimento de uma estratgia de produo para a organizao;
c) projeto dos produtos, servios e processos de produo;
d) planejamento e controle da produo;
e) melhoria do desempenho da produo;
f) responsabilidades amplas dos gerentes de produo.
Alm das responsabilidades diretamente relacionadas administrao da
produo Slack, Chambers e Johnston (2009) acrescentam que a funo produo
tem outras responsabilidades que contribuem com o desenvolvimento estratgico da
organizao:
a) implementao da estratgia empresarial - papel mais bsico da
produo. Toda empresa tem uma estratgia, mas a produo que a
pe em prtica;
b) apoio para a estratgia empresarial - para que a organizao aprimore
e refine seus objetivos estratgicos;
c) impulso da estratgia empresarial - dar organizao vantagem
nica a longo prazo, este o papel mais difcil.
28


A administrao da produo pode ser o diferencial entre o sucesso e o
fracasso de qualquer empresa. No somente porque concentra a maior parte dos
bens e funcionrios, mas porque a funo que gera competitividade ao fornecer
habilidade de resposta aos consumidores e por desenvolver as capacitaes que
permitiro empresa colocar-se frente de seus concorrentes (SLACK;
CHAMBERS; JOHNSTON, 2009).
No entanto, necessrio criatividade, inovao e vigor no aprimoramento de
processos, produtos e/ou servios. Uma operao eficaz pode oferecer as seguintes
vantagens organizao: reduo de custos, aumento da receita, reduo do
montante do investimento e fornecimento da base inovao (SLACK; CHAMBERS;
JOHNSTON, 2009).
Com a insero das tecnologias de informao e comunicao no mbito das
empresas surgiram os Sistemas de Informao que ajudam a gerir seus processos
com agilidade e inovao.

2.1.3 Sistemas de administrao da produo

Os Sistemas de Administrao da Produo (SAP) so sistemas que geram
as informaes que do suporte: ao gerenciamento eficaz do fluxo de materiais, da
utilizao dos colaboradores, dos equipamentos; coordenao das atividades
internas com os fornecedores e distribuidores; comunicao com os clientes no
tocante as suas necessidades operacionais (CORRA; GIANESI, 1993).
Corra, Gianesi e Caon (2007) denominam de SAP os sistemas de
informao que auxiliam nas tomadas de decises tticas e operacionais. Questes
logsticas bsicas relacionam-se intimamente com o emprego dos SAPs: o que,
quanto, quando, como produzir e comprar e com que recursos produzir. Os SAPs
cumprem seu papel quando do suporte para que os objetivos estratgicos da
organizao sejam atingidos. Eles devem ser capazes de apoiar o tomador de
decises nas seguintes situaes:
a) planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva;
b) planejar os materiais comprados;
c) planejar os nveis adequados de estoques de matrias-primas,
semiacabados e produtos finais, nos pontos certos;
29


d) programar atividades de produo para garantir que os recursos
produtivos envolvidos sejam utilizados (em cada momento, nas coisas
certas e prioritrias);
e) informar corretamente a respeito da situao corrente dos recursos
(pessoas, equipamentos, instalaes, materiais) e das ordens (de
compra e de produo);
f) prometer os menores prazos possveis aos clientes e depois fazer
cumpri-los;
g) ser capaz de reagir eficazmente.
Colangelo Filho (2001, p. 21) e Martins e Laugeni (2005, p. 388) compartilham
da mesma ideia relacionada ao modelo de evoluo dos SAP, que destaca como
trs marcos: o Material Requirements Planning (MRP), o Manufacturing Resources
Planning (MRPII) e o Enterprise Resources Planning (ERP), modelos apresentados
na Figura 3.

Figura 3 Evoluo dos sistemas do MRP ao ERP


Fonte: Martins e Laugeni (2005, p. 388).

30


Em 1959 Joe Orlicky e J. I. Case desenvolveram um dos primeiros sistemas
MRP, que se apresentava como uma ferramenta de inventrio. Tinha por objetivos
determinar o nmero de peas, componentes e materiais necessrios para produzir
cada item final (DAVIS; AQUILANO; CHASE, 2001).
Norris et al. (2001) afirmam que os primeiros passos para sistematizar o fluxo
de informao em torno dos processos de produo, foram obtidos nos anos 60,
quando surgiu o MRP. Estes sistemas permitiram aos fabricantes controlar o fluxo de
componentes e de matria-prima alm de fornecerem meios de antecipar o
planejamento.
A conceituao definitiva de MRP aparece no trabalho de Orlick em 1975,
Material Requirements Planning, quando apresentada a lgica de planejamento
de produo- essencialmente baseada na gesto de estoques e de tempo
(VOLMANN; BERRY; WHYBARK, 1997).
Martins e Laugeni (2005) afirmam que o MRP s se viabilizou com o advento
do computador. Em meados dos anos 1960, os sistemas levavam por vezes toda a
noite para processar as alteraes de um dia, pois utilizavam mainframes
(computador de grande porte). O MRP foi desenvolvido especificamente para
auxiliar as empresas na administrao do estoque de demanda dependente e
programar os pedidos de reposio (RITZMAN; KRAJEWSKI, 2004, p. 367).
Martins e Laugeni (2005) complementam que o MRP surgiu para atender a
necessidade de planejar a demanda dependente, isto , a que deriva dos nveis
planejados do produto acabado. A demanda independente decorre das
necessidades de mercado e refere-se ao produto acabado.
Os sistemas de planejamento de necessidades de materiais careciam de
registros de dados que fossem verificados e atualizados pelo programa, tais
informaes so imprescindveis para processar o MRP. A Figura 4 apresenta o
esquema de funcionamento do MRP (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009).






31


Figura 4 Esquema de planejamento de necessidade de materiais



Fonte: Slack, Chambers e Johnston (2009, p. 426).

Os comentrios a seguir partem da explicao de Slack, Chambers e
Johnston (2009) em que a gesto da carteira de pedidos e a gesto da previso de
vendas so compactadas sob o termo gesto de demanda quando analisadas de
forma conjunta. Esta atividade o ponto de contato com o mercado consumidor e
permite definir quanto produzir.
O programa mestre de produo (Master Production Schedule MPS) a
fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa, constituindo-se a
principal entrada para o planejamento das necessidades de materiais. O MPS
informa a quantidade e o momento em que os produtos acabados devem ser
produzidos, bem como direciona todas as operaes sendo a base para o
planejamento de alocao de recursos.
As entradas a serem consideradas para gerar o MPS so: carteira de
pedidos, restries chave de capacidade, nveis de estoque, demanda de peas
para reposio, necessidades de estoque de segurana, necessidades para
exposies e promoes, demanda de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D),
demanda de empresa coligada e previso de demanda.
A lista de materiais indica quais itens e quantidades compem os produtos
acabados. A ltima informao que compe as entradas para o planejamento das
necessidades de materiais os registro de estoque, que indica o saldo de estoque
disponvel para cada produto acabado e seus componentes e possibilita o clculo
das necessidades lquidas.
32


Com as informaes de entradas processa-se o MRP, que calcula a
quantidade e o momento das necessidades de recursos que iro satisfazer
demanda. O passo seguinte gerar as ordens de compra e de trabalho assim como
o plano de materiais.
O MRP II (planejamento dos recursos de manufatura) surgiu na dcada de
1980 como uma ampliao do MRP. Manteve as funes de planejamento de
produo e estoques com alguns adicionais: planejamento da capacidade de
produo e de aspectos financeiros, como oramento e custeio da produo. O
desenvolvimento dos sistemas MRP II aconteceu no perodo em que os
minicomputadores estavam se difundindo (COLANGELO FILHO, 2001).
Como a sigla de manufacturing resources planning a mesma de material
requirements planning, MRP, convencionou-se chamar a segunda de MRP II
(MARTINS; LAUGENI, 2005).
Corra, Gianesi e Caon (2007) afirmam que o tipo de deciso de
planejamento que orienta o diferencial do MRP II. Enquanto o MRP orienta as
decises de o que, quanto, e quando produzir, o MRP II engloba decises referentes
a como produzir e com que recursos.
O MRP II se prope a cumprir dois objetivos bsicos: melhorar o servio
prestado ao cliente atravs do cumprimento dos prazos de entrega; reduzir
investimentos em estoques com aquisio e disponibilizao dos materiais para a
produo na quantidade necessria e no momento certo de sua necessidade
(GAITHER; FRAZIER, 2001).
A inteno inicial do MRP II era planejar e monitorar todos os recursos da
empresa produo, marketing, finanas e engenharia por meio de um sistema
fechado que gerava anlises financeiras. A segunda inteno importante era de
estimular o sistema de produo (DAVIS; AQUILANO; CHASE, 2001).
Corra, Gianesi e Caon (2007) afirmam que o MRP II divide-se em uma
estrutura hierrquica que tem trs grandes blocos compostos por seus principais
mdulos, que so comando, motor e rodas, a Figura 5.






33


Figura 5 Sistema MRP II



Fonte: Corra, Gianesi e Caon (2001, p. 157).

O comando responsvel por dirigir a empresa composto pelos nveis
mais altos de planejamento, os mdulos: Sales & Operations Planning
planejamento de vendas e operaes (S&OP), gesto da demanda e MPS e Rough
Cut Capacity Planning planejamento grosseiro da capacidade (RCCP).
Motor responsvel por desagregar as decises tomadas no bloco de
comando, composto pelo nvel mais baixo de planejamento: MRP e Capacity
Requirements Planning planejamento de capacidade de curto prazo (CRP).
As rodas responsveis por apropriar a execuo detalhada do que
determinado pelo bloco anterior, compostas pelos mdulos: compras e Shop Floor
Control controle do cho de fbrica (SFC).





Rodas

COMPRAS

SFC

Programa de
fornecedores
Programa
detalhado de
produo










Comando

S&OP

Lista de
recursos,
tempos
Plano de
vendas
agregado
Plano de
produo
agregado

Oramento

RCCP

MPS

Gesto de
Demanda

Estratgias
Poltica de
estoques

Plano-mestre
de produo




Motor
Centros
produtivos,
roteiros,
tempos

CRP

MRP
Plano detalhado
de materiais e
capacidade
Centros
produtivos,
roteiros,
tempos
Centros
produtivos,
roteiros,
tempos
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Essa estrutura de planejamento hierrquico determina que as decises
tomadas nos nveis superiores condicionem as decises dos nveis inferiores.
Tambm permite vincular o planejamento de longo prazo, realizado pelo S&OP, s
decises detalhadas de curtssimo prazo, administradas e controladas pelo SFC.
Garante assim um alto grau de coerncia vertical entre nveis de decises na
manufatura (CORRA; GIANESI; CAON, 2007).
O MRP II baseia-se em um sistema integrado, que contm uma base de
dados utilizada por toda a empresa, de acordo com necessidades funcionais. No
entanto, apesar de sua apoiar-se em tecnologias de informao, o MRP II ainda
depende que algum tome as decises para que o ciclo seja fechado (SLACK;
CHAMBERS; JOHNSTON, 2009).
Antes da dcada de 1990, os sistemas que davam suporte s funes
desempenhadas nas empresas, de forma isolada ou pouco integrada, j estavam
maduros. Todavia no incio da dcada de 1990, movimentos polticos como o fim da
Guerra Fria e a derrubada do muro de Berlim geraram oportunidades para a
chamada globalizao. O ambiente de negcios tornou-se extremamente
competitivo, ocasionou a substituio da antiga orientao funcional pela orientao
organizacional para processos de negcios. (COLANGELO FILHO, 2001).
Com o aumento da capacidade de processamento dos computadores, o MRP
II ampliou a abrangncia para as reas de engenharia, finanas, vendas,
suprimentos, empreendimentos e recursos humanos. Essa nova configurao
denominou-se ERP sistema integrado de gesto e pode ser vista como uma
evoluo dos sistemas MRP e MRP II (MARTINS; LAUGENI, 2005).
Bittencourt (2007) afirma que os sistemas que utilizavam somente dois dgitos
para composio do ano deixariam de ser operacionais a partir do ano 2000, bug do
milnio. Ao invs de arcar com os custos de manuteno desses sistemas, muitas
empresas optaram pela adoo de um ERP, o que ampliou largamente a sua
utilizao.
Davenport (2002) define os sistemas ERP como pacotes de aplicaes
computacionais que do suporte maior parte das necessidades de informao das
organizaes, derivado dos sistemas MRP II. J Colangelo Filho (2001) considera
um sistema ERP como um software aplicativo que permite s empresas:

35


a) automatizar e integrar parcela considervel de seus processos de
negcios;
b) abrange finanas, controles, logstica (suprimento, fabricao e
vendas) e recursos humanos;
c) compartilhar dados e uniformizar processos de negcios;
d) produzir e utilizar informaes em tempo real.
Martins e Laugeni (2005, p. 387) afirmam que a expresso ERP uma
denominao dada por Keller (1995) em um relatrio do Gartner Group, empresa de
consultoria, e corroboram com a definio de Colangelo Filho (2001), definem ERP
como:
um modelo de gesto corporativo baseado num sistema de
informao, com o objetivo de promover a integrao entre os
processos de negcio da organizao e fornecer elementos para as
decises estratgicas. O sistema ainda possibilita empresa
automatizar e integrar a maioria de seus processos de negcio,
compartilhar dados e prticas em toda a empresa e produzir e
acessar as informaes em tempo real. (MARTINS; LAUGENI, 2005,
p. 387).

Slack, Chambers e Johnston (2009) afirmam que o ERP tem potencial de
aprimorar significativamente o desempenho das empresas em diferentes setores.
Vantagem que decorre, parcialmente, do aumento da visibilidade que a integrao
da informao promove e em razo da disciplina de trabalho imposta pelo ERP.
Embora com diferenas de nomenclatura, os ERP tm mdulos integrados
que podem variar no momento da implantao de acordo com a necessidade da
empresa que o adquire. A figura 6 apresenta uma estrutura conceitual dos sistemas
ERP e a evoluo desde o MRP (CORRA; GIANESI; CAON, 2007).









36


Figura 6 Estrutura conceitual dos sistemas ERP



Fonte: Corra, Gianesi e Caon (2007, p. 398).

O breve histrico sobre a evoluo dos Sistemas de administrao da
produo evidencia os vnculos existentes entre desenvolvimento do processo e
tecnologia. medida que a tecnologia evoluiu, os equipamentos tornaram-se mais
poderosos e acessveis, com isso os sistemas que os utilizavam atingiram maiores
nveis de sofisticao (CORRA; GIANESI; CAON, 2007).
As mudanas de sistemas de gesto da informao vieram atreladas
inovaes tecnolgicas de processos e produtos que culminaram em uma
administrao da produo mais aprimorada e complexa. Com isso, o gestor passou
a ter a vantagem de acesso a muitas informaes, porm com a insegurana das
inmeras possibilidades de ao.

2.2 RASTREABILIDADE

O conceito de rastreabilidade amplo. A origem da palavra inglesa trace
ability recompilar informao. Sob o enfoque administrativo, considerada como
um sistema de informao necessrio para encontrar a histria de um produto ou
processo, desde a origem at o fim (WILSON; CLARKE, 1998).
37


A palavra rastreabilidade at o ano de 2002 no constava no dicionrio da
lngua portuguesa, sua interpretao dava-se pela agregao do verbo rastrear que
significa seguir o rastro ou pista com a palavra habilidade (BASSANI, 2002).
Machado (2000) afirma que Juran e Gryna (1970) so os que mais se
destacam na conceituao de rastreabilidade, na literatura sobre qualidade. Eles
passaram a incluir o termo em suas obras depois de terem identificado o conceito
em um artigo publicado em 1960, acerca do controle de qualidade de sistemas
espaciais da National Aeronautics and Space Administration (NASA), escrito por
Morry K. Dyer, que define:

Rastreabilidade a capacidade de traar o caminho da histria;
aplicao, uso e localizao de uma mercadoria individual ou de um
conjunto de caractersticas de mercadorias, atravs da impresso de
nmeros de identificao. A identificao dos nmeros pode ser
aplicada sobre itens individuais de ferramenta ou sobre lote de
peas, ou podem ser cdigos de datas para materiais de produo
contnua ou uma combinao disto. (DYER, 1966 apud JURAN;
GRYNA, 1970, p. 286).

Na essncia, rastreabilidade a capacidade de preservar a identidade do
produto, bem como suas origens (GRYNA, 1992).
A norma NBR ISO 9001 (2000) define de forma abrangente rastreabilidade
como a capacidade de rastrear o histrico, uso ou localizao de uma entidade por
meio de informao documentada.
A Food Standard Agency (FSA) (2002) semelhantemente define
rastreabilidade como a capacidade de traar uma histria, aplicao ou localizao
de um produto com o uso de informao registrada.
Pallet (2003) define rastreabilidade como a gesto da informao pela
sincronizao permanente dos fluxos de mercadorias e informaes. Classifica a
rastreabilidade quanto logstica do produto, como a capacidade de segui-lo no
tempo e no espao e quanto ao contedo, como a capacidade de dar todas as
informaes sobre a vida do produto.
Rastreabilidade um grupo de aes tcnicas e medidas, desde a produo
at o final da cadeia de comercializao, que passa pelos processos intermedirios
de obteno do produto (MARTN, 2004).

38


A rastreabilidade no um fim em si mesma, uma ferramenta que, em
algumas circunstncias, utilizada para buscar informao ou garantir a veracidade
de alguma informao quando isso necessrio. Alm disso, possibilita aes de
vigilncia, isolamento ou destruio de produtos (BARCOS, 2004).
O guia GENCOD Traceability in the Supply Chain (GENCOD, 2001) define
as seguintes formas de rastreabilidade:
a) bottom-up (de baixo para cima) capacidade de localizar produtos, a
partir de qualquer ponto da cadeia, utilizando um ou mais critrios
previamente definidos usado em casos de recall ou retirada;
b) top-down (de cima para baixo) capacidade de encontrar a origem e
as caractersticas de um produto, a partir de qualquer ponto da cadeia
de suprimento, utilizando um ou mais critrios usado quando
necessrio encontrar a causa de um problema de qualidade;
c) upstream (a montante) descreve procedimentos e ferramentas
implementadas com a finalidade de localizar um evento que j tenha
ocorrido, antes que o agente, que tenha percebido o problema seja
responsabilizado pelo produto;
d) downstream (a jusante) descreve procedimentos e ferramentas
implementadas com a finalidade de localizar um evento que tenha
ocorrido aps a transferncia do produto para um terceiro;
e) interna descreve a rastreabilidade implementada em todo
processamento ou transformao realizada por parceiros em um
determinado produto;
f) produto descreve o follow-up qualitativo dos produtos facilita o
descobrimento de causas de uma falha de qualidade; e
g) logstica descreve o follow-up quantitativo dos produtos facilita a
localizao de produtos, determina origem e destino, relativos a recall
ou retiradas.
A rastreabilidade compreendida nas dimenses das formas apresentadas
mais abrangente que um conceito relacionado ao um procedimento de garantia da
qualidade. Trata-se de uma abordagem organizacional, que agrega valor ao longo
de toda a cadeia produtiva. A Figura 7 apresenta as formas de rastreabilidade ao
longo da cadeia.
39


Figura 7 Rastreabilidade ao longo da cadeia produtiva



Fonte: adaptado de GENCOD (2001).

Vinholis e Azevedo (2000) afirmam que um sistema de rastreabilidade, seja
ele informatizado ou no, permite seguir e rastrear informaes de diferentes tipos
(processo, produto, pessoal e ou servio) de uma organizao.
Quatro princpios esto intrinsecamente ligados ao sistema de rastreabilidade.
Se um deles no for aplicado, a organizao est aqum do alcance de
rastreabilidade ou responsvel pela ruptura do fluxo da informao (GENCOD,
2001).
O primeiro princpio, identificar os produtos, tem como objetivo monitorar os
produtos ao longo do seu processo produtivo. Para alcanar este objetivo a
informao rastreada anexada aos lotes de fabricao ou unidades produtivas,
que so submetidos aos mesmos processos produtivos, logo tm as mesmas
caractersticas de rastreabilidade.
imperativo que as ligaes entre os lotes e unidades produtivas decorrentes
do processo de transformao sejam registradas. O segundo princpio - gerncia
das ligaes - acontece quando ocorre a identificao dos lotes de fabricao, quer
seja desses lotes com as unidades produtivas ou entre unidades produtivas.
O terceiro princpio de um sistema de rastreabilidade o registro de dados,
dados predefinidos so rastreados ao longo do processo produtivo. Os dados
rastreados abrangem elementos variveis do processo produtivo - dependem do
posto de trabalho, da linha de produo, do tempo de produo, entre outros.
40


Tais informaes podem estar diretamente relacionadas com o lote,
identificadores de grupos de produtos ou ligadas ao nmero da ordem de produo,
desde que criem uma ligao com o lote produtivo.

Figura 8 Princpios do sistema de rastreabilidade



Fonte: adaptado de GENCOD (2001).


Para assegurar a continuidade do fluxo da informao, cada agente deve
comunicar as informaes relacionadas a rastreabilidade, lote ou identificadores de
grupos de produtos, ao prximo agente da cadeia produtiva. Dessa forma, permite
que ele por sua vez aplique os princpios bsicos de rastreabilidade. Tais
identificadores comumente so complementados com informaes adicionais.
Convm destacar o registro de Machado (2000) que afirma que a
rastreabilidade no um dado ou mensagem que possa ser transmitida; a
rastreabilidade um sistema de interaes de fluxos fsicos e de informao.
Dependem de um conjunto de registros estruturados e distribudos ao longo das
linhas do processo produtivo de acordo com especificaes, rotinas dos processos e
descrio dos procedimentos operacionais de cada etapa tecnolgica pela qual um
produto tem que passar.
Glan, Krissoff e Kuchler (2003) caracterizam os sistemas de rastreabilidade
por sua amplitude, profundidade e preciso. A amplitude definida como a
quantidade de informao registrada pelo sistema. Assim, a profundidade se orienta
ao movimento da amplitude para adiante ou para trs. A preciso a capacidade do
sistema de identificar a fonte original de um problema.
41


O Gabinete de Planeamento e Polticas (GPP) (2005) afirma que um sistema
de rastreabilidade pode ser entendido como um procedimento que permite seguir e
localizar os produtos, desde a produo e ao longo da cadeia comercial, por meio de
registro, identificao e transmisso de informao. Tais sistemas atendem
diferentes propsitos quanto ao monitoramento e ao controle de produtos e
processos, permitem identificao das causas dos problemas e aes de melhorias.
Os sistemas de rastreabilidade visam: aumentar a transparncia entre os elos
da cadeia de suprimento, reduzir os riscos de possibilidades jurdicas, prover um
sistema eficiente de recall de produtos e auxiliar no controle de epidemias, zoonoses
e problemas fitossanitrios (MEUWISSEM, 2003). Implica num fluxo de informao
que permite o acompanhamento de maior quantidade de atributos em toda a cadeia
(SOUZA-MONTEIRO; CASWELL, 2004).
Leonelli e Toledo (2006) complementam que o fator mais importante em um
sistema de rastreabilidade a informao que ser agregada ao produto, seja por
meio de lote, indivduo ou alguma unidade fsica especfica. A identificao precisa e
adequada de produtos possibilita saber da origem e localizao dentro da cadeia
produtiva e proporciona um recall eficiente. Alm disso, ajuda a determinar a origem
de um problema, a obedecer aos requisitos legais e a satisfazer s expectativas dos
consumidores pela segurana e qualidade dos produtos (GS1 BRASIL, 2011b).
Portanto, a rastreabilidade um processo crescente, irreversvel e
necessrio. fator de segurana ao produto, identificao de causas de
reclamaes e/ou desvios, gerenciamento de crise, controle estatstico de processo,
competitividade e internacionalizao. Permite medidas preventivas no controle de
perigos, marketing e melhoria contnua na cadeia de produo. Gera maior
confiabilidade e segurana ao consumidor. uma ferramenta de gesto responsvel
pelo auxilio do processo (CERUTTI, 2002 apud PAGNUSSATTO, 2005).
Rodrigues e Silva (2005) destacam que no existem imposies sobre o uso
de sistemas informatizados para a execuo do processo de rastreabilidade. No
entanto, a adoo de tecnologia crucial para integrao e distribuio da
informao, uma vez que auxilia as organizaes na coleta, no tratamento, na
filtragem e na difuso das informaes. Devido importncia da adoo de uma
tecnologia no processo de rastreabilidade a Subseo 2.2.1 traz um apanhado sobre
os conceitos da inovao tecnolgica.
42


2.2.1 Inovao tecnolgica

Schumpeter (1988) afirma que o conceito de inovao abrange cinco
situaes, que so: (i) a introduo de um novo produto, que pode ser novo para os
consumidores, ou corresponder a uma nova qualidade de um produto j existente;
(ii) introduo de um novo mtodo de produo, que ainda no foi testado pelo setor
em que a empresa est inserida, no sendo necessariamente uma descoberta
cientfica; (iii) abertura de um novo mercado, em que outras empresas do mesmo
setor ainda no tenham entrado, podendo tal mercado ter existido antes ou no; (iv)
conquista de uma nova fonte de insumos, podendo esta fonte j existir ou ter sido
criada; (v) estabelecimento de uma nova organizao industrial, seja pela criao de
um monoplio, ou pela fragmentao de um monoplio.
Utterback (1971) pontua que a inovao surge a partir do conceito de
inveno. Uma inveno a soluo original resultante da sntese da informao
sobre uma necessidade ou desejo e a informao sobre o meio tcnico com o qual
essa necessidade ou desejo podem ser satisfeitos. Logo, uma inovao uma
inveno que atingiu a introduo no mercado, novo produto, ou primeiro uso em um
processo produtivo, no caso de uma inovao em processo.
Pearson (1991) afirma que inovao significa mudana. Para tanto classificou
essas mudanas como incrementais ou radicais (algo que nunca existiu),
evolucionrias ou revolucionrias (melhoria de produto/servio j existente),
habilitadas ou disruptivas (adaptao ou uso novo de produto/processo existente).
Zawislak (1995) sintetiza que uma inovao uma nova combinao de
conhecimentos para gerar um novo conhecimento que possua valor de troca.
Com o advento tecnolgico surgiram novos conceitos e Donadio (1988) define
que a inovao tecnolgica pode ser entendida como a utilizao de um acervo de
conhecimentos cientficos, tcnicos e procedimentos diversos para a obteno,
comercializao ou utilizao de novos produtos ou processos de produo.
O Manual de Oslo define que inovao tecnolgica de produto e processo
(Technological Produtct and Process TPP) compreende as implantaes de
produtos e processos tecnologicamente novos e substancias melhorias em produtos
e processos.

43


Para que uma inovao TPP seja considerada implantada preciso ter sido
introduzida no mercado, inovao de produto, ou usada no processo de produo,
inovao de processo (ORGANIZATION FOR ECONOMIC CO-OPERATION AND
DEVELOPMENT, 2004).
A Organization for Economic Co-Operation and Development (OCDE) (2004)
afirma que o termo produto usado tanto para cobrir bens como servios. A
inovao tecnolgica de produto pode assumir duas formas abrangentes:
a) tecnologicamente novos caractersticas tecnolgicas ou uso
pretendido diferem dos produtos produzidos anteriormente. Podem
envolver tecnologias radicalmente novas, basear-se na combinao de
tecnologias existentes em novos usos ou podem ser derivadas do uso
de novos conhecimentos;
b) produtos tecnologicamente aprimorados produto existente cujo
desempenho tenha sido significativamente aprimorado ou elevado, por
meio do uso de materiais ou componentes de melhor desempenho ou
menor custo. No caso de produtos simples ou um produto complexo
que consista em vrios subsistemas tcnicos integrados podem ser
aprimorados por meio de modificaes parciais em um de seus
subsistemas.
Inovao tecnolgica de processo a adoo de novos mtodos de produo
ou significativamente melhorados, inclui mtodos de entrega dos produtos. Podem
envolver mudanas no equipamento ou na produo, ou uma combinao dessas
mudanas e pode derivar do uso de novo conhecimento. Os mtodos podem ter por
objetivo produzir ou entregar produtos tecnologicamente novos ou aprimorados, que
no possam ser produzidos ou entregues com os mtodos convencionais de
produo, ou pretender aumentar a produo ou eficincia na entrega de produtos
existentes (OCDE, 2004).
Itami e Numagami (1992) definem tecnologia como a mais fundamental das
capacidades essenciais de uma organizao, um sistemtico corpo de
conhecimento sobre como coisas naturais e artificiais funcionam e interagem. Druker
(1998) aponta como motores principais das mudanas no ambiente externo das
empresas a rapidez e a amplitude das inovaes tecnolgicas.
44


Uma vez lanado o primeiro esforo inovador, outras empresas buscaro
fazer o mesmo, na expectativa de obterem maiores lucros ou foradas pelo
acirramento da concorrncia. Os investimentos em bloco decorrentes desse
movimento imitador induzem ao crescimento econmico e, em grande medida,
contribuem para a alterao da estrutura produtiva, levando-a para um patamar mais
avanado (SCHUMPETER, 1984).
Porter (2003) acrescenta que a transformao tecnolgica um dos principais
condutores da concorrncia, pois desempenha um papel importante na mudana
estrutural da indstria e na criao de novas. A transformao tecnolgica funciona
tambm como um equalizador que pode afetar de forma positiva ou negativa a
vantagem competitiva.
importante compreender a motivao que leva as empresas a buscarem a
inovao tecnolgica. Schumpeter (1975) afirma que as organizaes esto em
busca de lucros e, portanto, um novo dispositivo tecnolgico traz alguma vantagem
ao inovador.
Dosi (1982) corrobora a viso de Schumpeter (1975) ao afirmar que as
organizaes alocam recursos para a explorao e desenvolvimento de novos
produtos e novas tcnicas de produo quando percebem ou acreditam na
existncia de oportunidade ainda inexplorada. H uma expectativa de mercado para
os novos produtos e processos e, elas esperam algum benefcio econmico, lucro
ou reduo de custo, derivados das inovaes.
Pavitt (1990) afirma que as oportunidades de inovao que so abertas para
a organizao, esto fortemente condicionadas ao seu tamanho e aos seus
negcios centrais. O autor apresenta quatro caractersticas-chave de inovao
tecnolgica para uma organizao: envolver uma contnua e intensa colaborao e
interao entre funcionalidade e o profissionalismo de grupos especializados; manter
a profunda incerteza das atividades; ser cumulativa; ter alta definio.
As caractersticas de inovao tecnolgica listadas por Pavitt (1990)
identificam-se como necessrias nos processos de rastreabilidade bem como suas
aplicaes nos sistemas de gesto da produo, como as tecnologias para
armazenamento de dados que permitem a rastreabilidade das informaes e
processos produtivos nas organizaes. A razo de trabalhar o conceito de inovao
tecnolgica est atrelada importncia e influncia que tem no processo de
rastreabilidade.
45


A seguir sero abordadas as principais tecnologias para identificao e
captura automtica de dados disponveis no mercado, suas definies,
potencialidades e limitaes.

2.2.2 Tecnologias para identificao e captura automtica de dados

O conceito de identificao e captura automtica de dados (Automatic
Identification and Data Capture - AIDC) um termo usado para agrupar as vrias
tecnologias empregadas para identificar objetos automaticamente, coletar dados
acerca deles e fornec-los a sistemas de tratamento de dados de forma automtica
(AUTOMATIC IDENTIFICATION AND DATA CAPTURE, 2011).
AIDC tambm pode ser conhecido como identificao automtica, Auto-ID, ou
captura automtica de dados. Tal posicionamento corroborado por Patnaik e
Janaki (2011) ao definirem que identificao automtica ou Auto-ID um termo
genrico que engloba tecnologias que so usadas para auxiliar equipamentos a
identificar objetos e est diretamente relacionada captura automtica de dados.
Uma srie de tecnologias est associada ao conceito de AIDC, tais como:
a) tica cdigos de barras (lineares e 2D) reconhecimento tico de
caracteres viso de mquina;
b) eletromagntica identificao por rdio frequncia (Radio Frequency
Identification RFID);
c) magntica codifica dados magneticamente de maneira similar a uma
fita magntica (por exemplo, tarja magntica em cartes de crdito e
cartes de acesso bancrio);
d) carto inteligente cartes plsticos pequenos com microchips
embutidos;
e) biomtricas reconhecimento de voz, anlise de impresses digitais e
leitura de retinas.
As tecnologias de AIDC encontram-se largamente implantadas nas mais
diversas reas, dentre as quais se destacam: pontos de venda, gesto de estoques,
rastreabilidade, logstica, distribuio, controle de acessos, pagamento de
transportes, identificao animal, identificao de documentos, controle de
bagagens, dentre outras (REI, 2010).
46


Dentre as tecnologias apresentadas relacionadas AIDC a presente pesquisa
aborda com maiores detalhes o cdigo de barras linear, cdigo de barras 2D
(Datamatrix) e o RFID por terem maior relevncia no estudo em questo.
O cdigo de barras e seu leitor so uma patente atribuda em 1952 aos norte-
americanos Joseph Woodland e Bernard Silver que apresentaram uma matriz de
identificao baseada em crculos concntricos. Posteriormente, Joseph Woodland
inspirou-se no cdigo Morse, ao prolongar os pontos e traos na vertical criou o
primeiro cdigo de barras linear (NATIONAL BARCODE, 2011).
Em 26 de junho de 1974, deu-se incio aplicao comercial do cdigo de
barras. Um pacote de pastilhas elsticas foi o primeiro produto identificado com um
cdigo de barras, sua embalagem est disponvel no Museu Nacional de Histria
Americana do Instituto Smithsonian (NATIONAL BARCODE, 2011).
O cdigo de Barras, na sua composio, compreende um conjunto de dgitos
alfa numricos, reconhecidos pelos diversos tipos de leitores desenvolvidos para
este fim, capazes de transformar este conjunto de dgitos em uma informao com a
finalidade de gerenci-la (RODRIGUES; HATAKEYAMA; SCANDELARI, 2007).
Essa tecnologia deve a aceitao global aos grupos que surgiram aps sua
criao e se preocuparam com a implantao e a padronizao do cdigo de barras,
para que pudessem ser usados e orientados aos segmentos de mercado.
Dentre as entidades que mais contriburam encontram-se a Uniform Product
Code Council (UPCC) responsvel pelo cdigo Universal Post Code (UPC) que
posteriormente daria origem Uniform Code Council (UCC), Association for
Automatic Identification and Mobility (AIM) e European Article Numbering (EAN).
Um conselho formado em 1974 por industriais e distribuidores de 12 pases
da Europa, tinha como objetivo verificar a possibilidade de desenvolver um sistema
uniforme de codificao para os produtos europeus. Deste conselho surgiu o
sistema EAN. Em fevereiro de 1977 surgiu oficialmente a associao EAN, o status
global e internacional foi rapidamente adquirido atravs da extenso de afiliaes de
organizaes. Em 1992 o nome foi mudado para EAN Internacional.
A EAN Brasil constituda oficialmente em 1983 nasceu como Associao
Brasileira de Automao Comercial (ABAC). Em 2004, com a fuso entre a UCC e a
EAN deu origem a uma nova entidade, o GS1. O sistema GS1 um conjunto de
padres aplicados em mais de 20 setores diferentes, desde produtos de alto
consumo, logstica at segmentos especficos como sade, defesa e aeroespacial.
47


A GS1 Brasil integra uma rede composta por 108 Organizaes Membro ao
redor do mundo, com sede em Bruxelas. O padro GS1 utilizado em 150 pases,
com mais de um milho de empresas associadas.
A GS1 tem atuado no sentido de estabelecer normas tcnicas necessrias,
promover a cooperao entre parceiros comerciais, assegurar apoio aos
empresrios, divulgar novas tecnologias e, principalmente, incentivar a
modernizao.
Os sistemas automatizados utilizam chaves de identificao para recuperar
informaes pr-definidas de qualquer produto ou processo. O Sistema GS1 oferece
chaves especficas para acesso aos dados dos processos comerciais, logsticos e
operacionais.
Os cdigos de barras so utilizados para representar uma numerao
(identificao) atribuda a produtos, unidades logsticas, localizaes, ativos fixos e
retornveis, documentos, contineres, cargas e servios. Facilitam a captura de
dados atravs de leitores (scanners) e coletores de cdigo de barras. Propiciam a
automao de processos e trazem eficincia, maior controle e confiabilidade para a
empresa (GS1 BRASIL, 2011a).
Existem diversos tipos de cdigos de barras, os de maior relevncia so:
a) EAN/UPC cdigo desenvolvido especificamente para leitura nos
pontos de venda, devido agilidade propiciada na captura da
informao;
b) GS1-128 utilizado na gesto logstica e de rastreabilidade por meio
da codificao de informaes adicionais como nmero serial, nmero
de lote, data de validade, nmero do pedido do cliente entre outras;
c) ITF-14 utilizado geralmente nas etapas de movimentao
(recebimento e expedio em geral), oferecem um bom desempenho
de leitura e podem ser impressos diretamente em substratos
corrugados como caixas de papelo;
d) Datamatrix smbolo bidimensional permite codificar informaes em
espaos muito menores que os cdigos de barras lineares e agregar
informaes como cdigo do produto, lote e validade.
A Figura 9 apresenta os tipos de cdigos de barras descritos.

48


Figura 9 Tipos de cdigo de barras


Fonte: GS1 Brasil (2011a).

O Datamatrix um cdigo de barras matricial (2D ou bidimensional) que
pode ser impresso como um smbolo quadrado ou retangular, constitudo por vrios
pontos ou quadrados. Tal representao composta por um padro ordenado de
pontos pretos e brancos delimitado por um padro de localizao (GS1 BRASIL,
2011b).
O padro de localizao parcialmente utilizado para especificar a orientao
e a estrutura do smbolo. Os dados so codificados usando uma srie de pontos
com base num tamanho pr-determinado. Esse tamanho mnimo conhecido como
dimenso-x.
A tecnologia Datamatrix composta por duas partes distintas: o padro de
localizao, que usado pelo scanner para localizar a informao e os dados
codificados.
O padro de localizao define a forma quadrado ou retngulo, o tamanho, a
dimenso-x e o nmero de linhas e colunas do smbolo, bem como permite ao
scanner identificar o smbolo como sendo Datamatrix. Composto por duas sees:
a) a linha contnua escura a esquerda e abaixo do smbolo, chamada
Padro de Localizao L. Usada principalmente para determinar o
tamanho, a orientao e a distoro do smbolo;
b) os outros dois lados do padro de localizao, situados acima e
direita do smbolo so conhecidos como relgio de sincronismo e so
constitudos alternadamente por elementos pretos e brancos. Define a
estrutura de base do smbolo podendo auxiliar na determinao da sua
dimenso e distores.


49


Dentro do padro de localizao, os dados so codificados numa matriz que
contem e corresponde traduo binria em simbologia Datamatrix dos caracteres
(numricos ou alfanumricos), como mostra a Figura 10.

Figura 10 Padro de localizao Datamatrix



Fonte: GS1 Brasil (2011b).

O Datamatrix tem uma zona clara (margem de silncio) obrigatria. Esta
uma rea branca ao redor do smbolo, que no deve conter qualquer elemento
grfico que possa prejudicar a leitura do cdigo de barras. Essa zona ter uma
largura constante igual dimenso-x do smbolo em cada um dos quatro lados.
Cada smbolo Datamatrix constitudo por um determinado nmero de
linhas e colunas que sempre ser um nmero par. Por isso, um smbolo Datamatrix
tem sempre um quadrado branco, no canto superior direito (crculo destacado na
Figura 10).
Para a implantao da tecnologia Datamatrix, necessrio escolher o
formato do smbolo a ser utilizado, com base nas configuraes pr-definidas, no
espao disponvel no produto, na quantidade de dados a codificar, no processo de
impresso, dentre outros. possvel imprimir um smbolo Datamatrix com dois
formatos: quadrado e retngulo.

Figura 11 Formatos Datamatrix



Fonte: GS1 Brasil (2011b).
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A forma quadrada utilizada com maior frequncia e permite a codificao de
maior quantidade de dados, de acordo com a norma ISO/IEC 16022. No entanto, a
forma retangular pode ser selecionada para satisfazer necessidades especficas de
velocidade de impresso na linha de produo. O retngulo com a sua forma
limitada em altura est mais bem adaptado algumas tcnicas de impresso em
alta velocidade.
RFID uma tecnologia AIDC sem fios, que usa sinais de rdio, para
remotamente identificar um objeto, armazenar e recuperar informao guardada
num dispositivo chamado tag que colocado no objeto (REI, 2010).
A tecnologia de identificao por rdio frequncia RFID o resultado da
combinao da tecnologia de rdio fuso e do radar. No ano de 1906, Ernest F. W.
Alexanderson deu origem comunicao de rdio moderna, a partir da
demonstrao da primeira onda contnua atravs da gerao e transmisso de
sinais de rdio. Anos depois, por exigncia da Segunda Guerra Mundial o radar
passou por aperfeioamentos que culminaram numa tecnologia que combinou a
radio fuso e o radar (ROBERTI, 2011).
Os sistemas RFID tm trs componentes bsicos: a antena, o leitor e o
transponder ou tag. A antena responsvel por receber o sinal do tag e pela
transmisso dos comandos ao tag. O leitor tem como funo interpretar o sinal
emitido pela antena. O trasnponder ou tag, nada mais do que um chip que gera
um sinal de resposta ao ser energizado quando submetido ao de campo
eletromagntico em uma frequncia especfica (FOINA, 2007). A Figura 12
apresenta os componentes de um sistema RFID.

Figura 12 Sistema RFID



Fonte: Foina (2007).

51


Os tags podem ser classificados como passivos e ativos quanto utilizao
de baterias. Os ativos so alimentados por baterias, transmitem o sinal em alta
frequncia obtendo maior alcance de utilizao. J os passivos operam sem bateria,
a alimentao fornecida pelo prprio leitor por meio de energia eletromagntica
(ROBERTI, 2011).
O Quadro 3 apresenta um comparativo entre o RFID e o cdigo de barras.

Quadro 3 Comparativo de caractersticas: RFID e cdigo de barras

Nr Caractersticas RFID Cdigo de
Barras
1 Resistncia Mecnica Alta Baixa
2 Formatos Variados Etiquetas
3 Exige Contato Visual No Sim
4 Vida til Alta Baixa
5 Possibilidade de Escrita Sim No
6 Leitura Simultnea Sim No
7 Dados Armazenados Alta Baixa
8 Funes Adicionais Sim No
9 Segurana Alta Baixa
10 Custo Inicial Alto Baixo
11 Custo de Manuteno Baixo Alto
12 Reutilizao Sim No

Fonte: Freiberg e Bezerra (2011).

Freiberg e Bezerra (2011) afirmam que o RFID apresenta benefcios primrios
de utilizao: a eliminao de erros de escrita e leitura de dados, coleo de dados
de forma mais rpida e automtica, reduo de processamento de dados e maior
segurana. O Quadro 4 apresenta um comparativo de funcionalidades entre o RFID
e cdigo de barras.

Quadro 4 Comparativo de funcionalidades: RFID e cdigo de barras

Nr Cdigo de Barras RFID
1 Permite uma s leitura (ready only) Pode ser lido e escrito inmeras vezes
2 Precisa estar visvel. Preferncia em
frente
No precisa estar vista (de frente) para
ser lido
3 Somente uma leitura por vez Permite mltiplas leituras simultneas
4 Procurar base de dados Identificao nica de item
5 Necessidade de mltiplas impresses de
etiquetas
Cada tag tem uma vida til de 10 anos
6 Exige ambiente apropriado Resistncia qumica, trmica e mecnica

Fonte: IDTEC (2011).
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Quanto s vantagens do RFID em relao a outras tecnologias de
identificao, tem-se: operao segura em ambiente severo (lugares midos,
molhados, sujos, corrosivos, altas temperaturas, baixas temperaturas, vibrao,
choques), operao sem contato e sem necessidade de campo visual e grande
variedade de formatos e tamanhos (IDTEC, 2011).
A tecnologia de RFID no tem a pretenso de substituir o cdigo de barras
em todas as suas aplicaes. A RFID deve ser vista como um mtodo adicional de
identificao, utilizado quando o cdigo de barras no atende s necessidades.
Cada tipo de identificao tem vantagens, necessrio saber identificar para a
elaborao de uma soluo ideal. Para melhor elucidar o emprego das tecnologias
supracitadas abordada a Gesto da Informao e sua relao com os dados.

2.3 GESTO DA INFORMAO NAS ORGANIZAES

As organizaes podem ser definidas como um agrupamento especializado
para produo de determinado bem ou servio. Elas associam agentes sociais,
recursos e se resumem em instrumentos de economia de esforo para que aes
cooperativas se apresentem ordenadamente (SROUR, 1998).
Organizao como um agrupamento humano planejado e organizado, que
utiliza a tecnologia disponvel no ambiente para atingir um ou mais objetivos
comuns (MORESI, 2001, p. 59).
As organizaes ganharam ao longo do tempo maior complexidade e volume,
impulsionadas pela alta competitividade do mercado. Fez-se necessrio cada vez
mais um sistema cooperativo e de papis definidos que busquem planejar,
organizar, dirigir e controlar as tarefas a serem executadas.
A chave do sucesso para qualquer organizao a gesto da informao. Ela
possibilita a correta orientao dos processos e deve pautar-se na definio das
necessidades de informao, passar pela coleta, armazenagem, distribuio,
recebimento e uso das informaes (DAVENPORT, 1998, p. 98). Figura 13.



53


Figura 13 Processo de gerenciamento das informaes



Fonte: Davenport (1998, p. 98).

Pnjuan Dante (1998) define informao como o resultado da juno,
classificao e formatao dos dados de forma que representem algo para seu
receptor. Freire (2006) complementa essa definio ao afirmar que a informao e
sua efetiva comunicao, configuram-se como fontes de eficincia e de valor.
A gesto da informao pode ser entendida como atividade organizada que
considera a maneira como uma empresa obtm, distribui e usa informao e
conhecimento (DAVENPORT; PRUSAK, 1998).
Pnjuan Dante (1998, p. 135) trata a informao como um ativo intangvel e,
como qualquer ativo organizacional, precisa ser gerenciada. Gesto da informao
definida como todas as aes relacionadas obteno da informao adequada, na
forma correta, para a pessoa indicada, a um custo adequado, no tempo oportuno,
para tomar a deciso certa.
Tarapanoff (2001) pontua que o objetivo principal da gesto da informao
identificar e potencializar os recursos informacionais de uma organizao. Alm
disso, identificar a capacidade de informao e de adaptao s mudanas
ambientais.
Choo (2003) afirma que para a informao se tornar estratgica precisa ser
transformada em conhecimento que possa guiar a ao dos gestores. Essa
transfigurao da informao em aprendizado, insight e compromisso com a ao,
muitas vezes equivale a administrar recursos e tecnologias de informao ou
polticas e padres de informao. A gerao e transformao da informao so
moldadas pela cultura organizacional, pela maneira como a organizao interpreta
seus propsitos e pela especificao de regras, rotinas e papis.
Pauluci e Quoniam (2006) declaram que frequente a confuso dos
conceitos: dado, informao e conhecimento, e por mais primrio que possa parecer
importante compreender a diferena entre eles para que se possa delimit-los.

54


2.3.1 Dado, informao e conhecimento

Davenport (1998, p. 19) diz no ser fcil na prtica a distino entre dado,
informao e conhecimento. Define dado como observaes sobre o estado do
mundo, que podem ser feitas por pessoas ou por tecnologia apropriada. Alter
(1999) complementa que dados so fatos ou imagens que podem ou no contribuir
para a execuo de uma tarefa. Acrescenta que informaes so dados cuja forma
ou contedo podem ser utilizados para um uso especfico (ALTER, 1999).
Pauluci (2002) considera dado como um conjunto de fatos distintos e
objetivos, relativos a um evento organizacional. So registros estruturados que, por
si s, no contm significado. Os dados se transformam em informao quando lhes
acrescentam significado em um contexto, o que agrega valor. Rezende e Abreu
(2003) ressalta que o dado como um elemento da informao, um conjunto de
letras, nmeros ou dgitos, que, tomado isoladamente, no transmite nenhum
conhecimento, ou seja, no contm um significado claro. J a informao todo o
dado trabalhado, til, tratado, com agregao ou atribuio de valor significativo a
ele e com um sentido natural e lgico para o usurio da informao.
Davenport (1998) diz que ao contrrio dos dados, a informao exige anlise
e tem como caracterstica ser de difcil transferncia com absoluta fidelidade. Afirma
que a informao dotada de relevncia e propsito pelos seres humanos, as
pessoas transformam dados em informaes. Pode-se dizer que informao o que
captamos pelos nossos sentidos por diversos meios como a televiso, jornal ou
conversas. Cada receptor interpreta de uma maneira prpria. Quando recebida, a
informao processada e necessariamente causa mudanas no receptor, sejam
elas significativas ou no (CARVALHO; TAVARES, 2001).
Nonaka e Takeuchi (2000) consideram o conhecimento como o resultado do
processamento de informaes e aproveitamento dos insights subjetivos e das
intuies de todos os funcionrios. O conhecimento advm da captao,
internalizao, socializao e compartilhamento de informaes agregadas a
experincias e saberes j obtidos pelas pessoas sobre os mais variados temas
(CHOO, 2003).
Em sntese, no Quadro 5 apresentado um comparativo entre dado,
informao e conhecimento.

55


Quadro 5 Comparativo: dado, informao e conhecimento

Dado Informao Conhecimento
Simples observaes e
registros sobre o estado
do mundo.
Dados reunidos e dotados de
relevncia e propsito.
Produto da captao de
informao valiosa, da
mente humana. Inclui
reflexo sntese e
contexto.
Facilmente estruturado
Facilmente obtido por
mquinas
Frequentemente
quantificado
Facilmente transfervel
Requer unidade de anlise
Exige consenso em relao ao
significado
Exige necessariamente a
medio humana
De difcil estruturao
De difcil captura em
mquinas
Frequentemente tcito
De difcil transferncia

Fonte: Davenport e Prusak (1998 apud GREEF; FREITAS; ROMANEL, 2012, p. 83).

Nesse contexto, percebe-se a insero das pessoas no processo, pois so
elas que efetivamente percebem a informao e a utilizam dentro das empresas
para a criao de vantagem competitiva perante a concorrncia ou mesmo para a
tomada de deciso.
Sob esse aspecto, Davenport expressa:

Informao e conhecimento so, essencialmente, criaes humanas,
e nunca seremos capazes de administr-los se no levarmos em
considerao que as pessoas, desempenham nesse cenrio um
papel fundamental. (DAVENPORT, 1998, p.12).

Outro aspecto relevante o aumento da informao disponibilizada advinda
da evoluo das tecnologias.
A Figura 14 apresenta a informao, estruturada sobre dados, como a base
do conhecimento, que se estimulado gera conhecimento organizacional, parcela de
valor gerado.

Da inteligncia desdobram-se benefcios e impactos de qualidade:
uso e criao efetiva de novos saberes. [Na organizao fomente] a
capacitao, o tratamento, o armazenamento e a difuso de
informaes gerando produtividade e qualidade. (PNJUAN DANTE,
1998; ANGELONI; PEREIRA; FERNANDES, 1999 apud GREEF;
FREITAS; ROMANEL, 2012, p. 87).




56


Figura 14 Pirmide informacional



Fonte: Pnjuan Dante (1998, p. 2 apud GREEF; FREITAS; ROMANEL, 2012, p. 87).

Ter inteligncia organizacional est associado busca sistemtica, efetiva e
proativa de posturas ligadas estratgia, relao organizao e ambiente externo.
O processo de gerao de inteligncia nas organizaes parte do prisma da
informao. Informao dispersa no constitui inteligncia, a partir de sua
estruturao que a inteligncia passa a existir. A inteligibilidade enfatiza que as
pessoas tentam tornar as coisas racionalmente responsveis para si mesmas e para
os outros, ou seja, a premissa bsica para se fazer inteligncia agregar valor
informao, estrutur-la de modo que passe a ter um valor, uma importncia
contextual (TARAPANOFF; ARAJO JNIOR; CORMIER, 2000).
Vaitsman (2001) declara que o processo de produo de informao cclico,
tem origem na necessidade/resoluo de problema informacional. Ressalta que uma
informao gerada ou adquirida em uma determinada situao pode ser utilizada em
outro momento sem gerar desgaste e origina um novo ciclo informacional.
Os processos e atividades desenvolvidos durante o ciclo de vida de uma
informao so: planejamento, reunio (coleta ou busca), processamento tcnico. O
processamento tcnico compreende a avaliao, anlise, integrao e interpretao
das informaes coletadas e a difuso em canais apropriados (VAITSMAN, 2001). A
Figura 15 apresenta o esquema grfico do processo de produo da informao.
57


Figura 15 Ciclo de produo da informao



Fonte: Vaitsman (2001).

Aps discusso sobre a gesto da informao e a dinmica envolvida no
conceito de dado, informao e conhecimento, importante compreender a gesto
do fluxo da informao para uma organizao, uma vez que a ausncia ou
ineficincia de um fluxo de informao devidamente organizado e sistematizado
pode comprometer o sucesso do trabalho das organizaes.

2.3.2 Fluxo da informao

Na histria das organizaes, a gesto das empresas dedicou a maior parte
de seus esforos na administrao de recursos financeiros, materiais e humanos. No
entanto com a transformao da informao em recurso estratgico para a tomada
de decises, as empresas esto sendo obrigadas a demandar esforos para seu
gerenciamento. A gesto adequada da informao possibilita o alinhamento
estratgico entre a organizao e o ambiente, gerando condies para a viabilizao
de seus objetivos e o cumprimento de sua misso corporativa (GONALVES;
GONALVES FILHO, 1995).
58


Fluxo, em essncia, representa as tarefas inerentes ao desenvolvimento e
comunicao de determinado bem/servio, permeando a organizao e ciclos
contnuos de avaliao do recurso tramitado. Como produto, ou como insumo, a
informao precisa fluir ininterruptamente pelo ambiente em questo (MACHADO;
TOLEDO, 2008).
Altssimo (2009 apud GREEF; FREITAS; ROMANEL, 2012, p. 110) descreve
o fluxo como a dinmica do processo de disseminao das informaes, que tem a
funo de mediar os processos de comunicao. O fluxo opera sob a forma de um
processo, onde existe a criao de informao, o processamento, o
armazenamento, a seleo, recuperao e por fim, o uso da informao.
O fluxo da informao um processo de transferncia da informao de um
emissor para um receptor e consiste na circulao de informaes por unidade de
tempo. A ausncia ou ineficincia de um fluxo de informao devidamente
organizado e sistematizado pode comprometer o sucesso do trabalho das
organizaes (LE COADIC, 1996).
Jamil (2001 apud GREEF; FREITAS; ROMANEL, 2012, p. 110) trata o fluxo
de informao como a transmisso de dados ou conjuntos de dados atravs de
unidades administrativas, organizaes e profissionais, com o intuito de transmiti-las
de um armazenador para um usurio.
J Barreto (1998, p. 122) define que o fluxo da informao uma sucesso
de eventos, de um processo de mediao entre a gerao da informao por uma
fonte emissora e a aceitao da informao pela entidade receptora. Entretanto, o
fluxo de informao, que, mediante processos de comunicao, realiza a
intencionalidade do fenmeno da informao, no almeja somente uma passagem;
no processo ocorre uma alterao. Aqueles que recebem e elaboram a informao
tramitada no processo so expostos a um processo de desenvolvimento,
posteriormente compartilhado e repassado ao ambiente de convivncia.
O fluxo da informao opera em um sistema de criao da informao que,
por meio de um sistema de processamento, recuperao e uso da informao,
possibilita sua apropriao pelo usurio (receptor) que poder consolida-la em
conhecimento por meio de um processo de transformao de uma situao pr-
existente, configurando-se pela expresso I -> K em que I a informao e K o
conhecimento (Figura 16).

59


Figura 16 Fluxo interno e fluxo externo da informao



Fonte: Barreto (2002, p. 20).

Para Starec (2005, p. 50-51) mapear o fluxo de informao, numa
organizao precisa ser visto como estratgia competitiva, dada a relevncia da
informao no cenrio atual [...]. As empresas quase sempre tm estratgias para
administrar recursos humanos, financeiros ou operacionais, mas poucas tm
estratgias definidas para gerir seu fluxo informacional.
Quando se trata de fluxo de informao, o valor de conhecimentos e
informaes para os indivduos e para o ambiente de trabalho em que se inserem,
representa um diferencial, desvinculado dos recursos tecnolgicos utilizados para
sua operacionalizao. O gerenciamento dos fluxos e a postura em relao aos
mesmos antecedem a definio de tecnologias quando se trata de otimizar o
negcio (SANTANA; SANTOS, 2004 apud GREEF, 2010).
Greef e Freitas (2012) afirmam que medida que fluxos de informao so
analisados e compreendidos possvel reduzir seus desperdcios, torn-los enxutos.
A adequao destes ao valor esperado por seus interessados viabiliza o
planejamento da realidade de todos os componentes do ambiente em questo, de
maneira integrada.
Para que a informao torne-se o diferencial competitivo em uma
organizao, alm da gesto adequada de seu fluxo, importante compreender seu
valor, por este motivo a Subseo 2.3.3 aborda o valor da informao.


60


2.3.3 Valor da informao

A informao passou a ser um bem inesgotvel, no entanto na maior parte
das organizaes o principal problema no a falta de informao, mas seu
excesso que ultrapassa a capacidade humana de process-la. Logo para uma
pertinente utilizao da informao, necessrio existir combinao e integrao
para que seu o seu valor aumente no mbito organizacional (FARIAS, 2007).
Atentar para o valor da informao tornou-se um fator chave para o xito dos
negcios e reporta as organizaes para a complexa habilidade de gerir este
recurso, a fim de alcanar os objetivos estabelecidos (NASCIMENTO, 1999).
No entanto Barreto (1998, p. 3) afirma que o conceito de valor relativo e
especfico para cada indivduo que pode variar de acordo com sua: escala de
preferncias, prioridades racionais ou hierarquia de desejos.
Davenport (2002, p. 156) ao discutir sobre o valor da informao prope seis
caractersticas que determinam o valor da informao nas organizaes:
a) exatido est relacionada ausncia de falhas (erros), durante a
coleta e a transcrio dos dados, no estado bruto;
b) adequao a informao que vem ao encontro com a necessidade
atual da organizao;
c) acessibilidade implica no uso ou no de uma informao, quando h
dificuldade em localiza-la, a possibilidade de uso e de potencializao
da informao mnima;
d) envolvimento no condiz com generalizaes, cada organizao e
indivduo tm necessidades especficas, logo demandam informaes
sob medida;
e) aplicabilidade medida pelo seu uso, assim como pela demanda
gerada; no ambiente empresarial a informao significa poder, na
esfera decisria, quanto mais sigilosa uma informao, maior o seu
valor; e
f) escassez refere-se ao limite de acesso por parte do cliente/usurio.
Camargos e Barbosa (2006) afirmam que para atribuir valor a uma informao
necessrio primeiramente dot-la de significado, pois a informao til pode variar
amplamente conforme o interesse do usurio.
61


Para que a informao seja relevante para o usurio, Farias (2007, p.40)
salienta que esta deve estar adaptada s suas demandas em termos de linguagem,
nvel de detalhamento e outros requisitos que assegurem sua adequao. Sem tais
requisitos o valor no percebido pelos sujeitos, que consequentemente no a
utilizaro.
Existem ainda critrios relacionados qualidade da informao, que
destacam seu valor. Tais critrios so propostos por Ponjun Dante (1998) como
indispensveis para realizar a anlise da qualidade e medies do funcionamento
dos servios e do nvel de satisfao dos usurios. O Quadro 6 descreve as
especificidades dos critrios apresentados.

Quadro 6 Critrios da qualidade da informao

No Critrio Caractersticas
1 Valor atual
Refere-se atualidade que um produto ou servio de
informao tem para um usurio, sendo til para a tomada de
deciso.
2 Relevncia
Grau em que o produto ou servio responde aos requisitos
dos usurios e das normas de qualidade estabelecidas, no
obstante, seu valor pode variar com o tempo.
3
Significado no
tempo
Incide nos produtos de informao e tem sua base no ciclo de
vida da mesma.
4 Esttica
Compreende um conjunto de atributos associados
apresentao da informao e sua entrega.
5 Valor percebido
Tem relao direta com as percepes do usurio. O usurio
nem
sempre tem posse de todas as informaes acerca dos
produtos e
servios informacionais, para tanto, utiliza outros elementos
para atribuir valor a fontes, servios e sistemas de
informao.
6
Caractersticas
distintas
Compreende as caractersticas que contribuem para definir a
utilidade dos produtos. Muitas vezes est associado s
caractersticas de familiaridade que o usurio tem com a
informao e contribui para determinar a utilidade de um
produto para a tomada de decises.
7 Preciso
Exerce grande fora nas preferncias dos consumidores. Tem
determinada segurana e constitui uma garantia para a
atividade de qualquer usurio.
8 Validade
Pode estar associado aos mtodos utilizados para coletar e
analisar a informao. Como por exemplo, a apresentao e a
procedncia da mesma.

Fonte: Ponjun Dante (1998, p. 19).

62


Os critrios de valor da informao precisam ser tratados, quantidade versus
qualidade, alm de se verificar a relao custo-benefcio, a flexibilidade de
adaptao ao usurio e ao contexto da deciso em questo, a preciso e
significncia das que so transmitidas, a rapidez com que elas fluem dos pontos
sensores aos centros de deciso, a periodicidade, a tempestividade e adequao
daquela que gerada (FARIAS, 2007).
Outros autores como Lesca e Almeida (1994) salientam que a informao de
qualidade relevante, precisa, clara, consistente e oportuna - tem um valor
significativo nas organizaes e pode ser aplicada em diferentes contextos da
organizao. Desta forma, a informao constitui:
a) um fator de apoio deciso, porque reduz a incerteza na tomada de
decises, permite escolher com menor risco e no momento oportuno;
b) um fator de produo, sendo importante para criar e produzir produtos
de maior valor agregado;
c) um fator de sinergia, integrando as diversas unidades funcionais da
organizao, que dependem da qualidade do fluxo informacional para o
intercmbio de ideias e informaes;
d) um fator determinante de comportamento, influenciando sobre
indivduos e grupos, interna e externamente, para alinhar as aes com
os objetivos coorporativos e para tornar o ambiente favorvel ao
alcance desses objetivos.
As informaes que no resultam melhorias no processo de tomada de
deciso so informaes sem valor associado, logo so prejudiciais ao desempenho
da organizao a Subseo 2.3.4 trata do processo de tomada de deciso.

2.3.4 Tomada de deciso

No mbito organizacional a tomada de deciso formal estruturada por
regras e procedimentos que especificam papis, mtodos e normas que, por sua
vez, estabelecem valores que influenciam como a organizao enfrenta a escolha e
a incerteza. A combinao esperada entre cultura, comunicao e consenso
melhora a eficincia e ajuda a alcanar um nvel mais elevado de comportamento de
escolha racional (CHOO, 2003).
63


Diaz Duarte (2005) afirma que a tomada de deciso um processo
sequencial e sistemtico, imprescindvel nas organizaes, devido ao fato de que a
competitividade de uma organizao uma funo do sucesso das suas decises.
Para Maximiano (2004) deciso uma escolha entre alternativas e
possibilidades. As decises so tomadas com o objetivo de resolver problemas ou
aproveitar oportunidades. O processo de tomar decises a sequncia de etapas
que vai da identificao de uma situao que oferece um problema ou oportunidade,
at a escolha e a execuo de uma ao ou soluo.
Maximiano (2004) aponta dois tipos de deciso tomada nas organizaes: (1)
programadas e (2) as no programadas. Choo (2006) corrobora a viso de
Maximiano (2004) e define que as decises programadas so repetitivas, rotineiras e
suportadas por um procedimento definido. J as decises no programadas,
geralmente no so estruturadas, portanto, exigem raciocnio, intuio e criatividade.
No mbito organizacional Chiavenato (1994) afirma que as decises podem
ser classificadas de forma hierrquica, em trs categorias, a saber:
a) decises estratgicas so aquelas que orientaro as demais
decises tomadas nos nveis intermedirio e operacional da empresa;
b) decises tticas o conjunto de tomada deliberada e sistemtica de
decises envolvendo empreendimentos mais limitados, prazos mais
curtos, reas menos amplas e nveis mais baixos da hierarquia da
organizao;
c) decises operacionais so aquelas onde preciso detalhamento das
tarefas e operaes a serem executadas.

Figura 17 Irradiao dos recursos para deciso


Fonte: Gouveia (2004, p. 32).
64


Analogicamente a Figura 17, apresenta um paralelo ao comparar os nveis
hierrquicos apresentados com a irradiao dos recursos para a tomada de deciso.
Nas organizaes o processo decisrio tem origem na identificao de
problemas/oportunidades, na coleta e anlise de dados e informaes sobre estes
problemas/oportunidades e na converso dessa informao em ao
(TARAPANOFF; MIRANDA; ARAJO JUNIOR, 2002). A Figura 18 ilustra os passos
envolvidos no processo de deciso.

Figura 18 Processo de tomada de deciso



Fonte: adaptado de Tarapanoff, Miranda e; Arajo Junior (2002).

Starec (2005) pontua que em suas atividades dirias os gestores se deparam
com uma sobrecarga de dados, mas um pequeno volume de informao relevante e
prioritria para a tomada de decises mais complexas. A consequncia direta que
por este motivo inmeras vezes decises importantes so tomadas sem as
informaes necessrias.




65


2.4 REFLEXES SOBRE O MARCO TERICO

Este Captulo abordou os principais temas que compem o referencial terico
da presente pesquisa. A Seo 2.1 apresentou os conceitos fundamentais sobre
administrao da produo, sua funo, responsabilidades e os sistemas de
administrao da produo.
A Seo 2.2 conceituou rastreabilidade, discutiu suas aplicaes e
potencialidades quando associada a tecnologias, por esta razo na mesma Seo
fez-se um apanhado sobre conceitos, origens e influncias da inovao tecnolgica.
Por fim tratou-se das tecnologias para identificao e captura automtica de dados.
Devido ao conceito de rastreabilidade apresentado por Pallet (2003), gesto
da informao pela sincronizao permanente dos fluxos de mercadorias e
informaes, a presente pesquisa preocupou-se em apresentar na Seo 2.3 os
conceitos relacionados gesto da informao nas organizaes, explicou a
dinmica entre dado, informao e conhecimento, fluxo da informao, valor da
informao e tomada de deciso.
Ao longo da construo do segundo Captulo o autor percebeu a relao entre
os temas tratados com a formao do conceito de rastreabilidade, tal percepo
possibilitou a composio de um mapa mental, que apresenta a relao dos temas
abordados (Figura 19).

Figura 19 Mapa mental conceito de rastreabilidade

Fonte: O Autor (2012).

Para haver rastreabilidade, as informaes necessrias precisam ser
armazenadas de forma adequada, com auxlio ou no de tecnologia, estar
acessveis para anlises e futuras tomadas de deciso. A base conceitual
fundamentada neste captulo possibilitou o desenvolvimento do estudo de caso, os
procedimentos metodolgicos utilizados so descritos no prximo captulo.
66


3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

Este Captulo descreve a estratgia de pesquisa utilizada; caracteriza a
pesquisa segundo a natureza e a forma do problema abordado, sob o ponto de vista
dos objetivos e o mtodo utilizado; descreve as etapas do protocolo de coleta e
tratamento dos dados.

3.1 ESTRATGIA DE PESQUISA

A pesquisa desenvolveu-se em cinco etapas, como pode ser observado na
Figura 20. Na primeira etapa foi realizada a reviso da literatura, que procurou
abordar os principais temas relacionados ao objeto de estudo: administrao da
produo, rastreabilidade e gesto da informao. O enfoque desta etapa foi
baseado em fontes confiveis de informao, com relevncia cientfica.

Figura 20 Etapas da pesquisa



Fonte: O Autor (2012).

Avanados os estudos referentes reviso da literatura, deu-se incio a
segunda etapa, a definio do mtodo de pesquisa adequado. Baseando-se em Yin
(2010), o mtodo escolhido foi o estudo de caso: observao de um caso especfico
que se caracteriza pela profundidade e que permite o detalhamento do caso
estudado. Nesta etapa tambm foi selecionada a organizao em que seria
realizado o estudo, a empresa Alfa, localizada na regio metropolitana de Curitiba,
escolhida por tem r um sistema de rastreabilidade ativo.
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 5
A sistematizao dos dados coletados contribuir para
caracterizao do objetivo
Demonstrar a contribuio da pesquisa e propor
sugestes para pesquisas futuras
P
O
R

Q
U
E
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O

Q
U
E

D
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V
E

S
E
R

A
N
A
L
I
S
A
D
O
?
E
T
A
P
A
S

Basear-se emfontes confiveis de pesquisa desenvolvida
por outros autores permite a confiabilidade do projeto
Definir o mtodo mais adequado a ser seguido, baseado
em YIN (2010)
Os dados levantados sejam oriundos de artigos ou
coletados em campo serviro de base para a pesquisa
Fundamentao terica
Mtodo de pesquisa
Levantamento de dados
Diagnstico
Prognstico
67


A elaborao dos instrumentos de coleta de dados bem como a aplicao
deles caracterizou a terceira etapa de pesquisa. O incio das atividades na
organizao deu-se por meio de visitas tcnicas que permitiram uma viso geral da
instituio. Aps a realizao de observaes diretas e anlise documental foi
elaborado os instrumentos de coleta de dados: questionrio e roteiro de entrevistas.
Subsequente coleta dos dados iniciou-se a quarta etapa da pesquisa
visando o diagnstico. Por meio da sistematizao e anlise dos dados coletados foi
possvel diagnosticar a organizao bem como ajustar a caracterizao do objetivo
da pesquisa.
A quinta etapa, prognstico, caracterizou-se por demonstrar as contribuies
da pesquisa e a proposta para realizao de trabalhos futuros.

3.2 CARACTERIZAO DA PESQUISA

Em concordncia com a proposta de classificao da pesquisa compilada por
Silva e Menezes (2005), segundo a natureza do problema abordado esta pesquisa
caracteriza-se como aplicada, cujo objetivo gerar conhecimentos para aplicao
prtica dirigida soluo de problemas especficos.
Sobre a forma de abordagem do problema qualitativa, considera-se que h
uma relao dinmica entre o mundo real e o sujeito, isto , um vnculo indissocivel
entre o mundo objetivo e a subjetividade do indivduo que no pode ser traduzido em
nmeros. A interpretao dos fenmenos e a atribuio de significados so
fundamentais no processo de pesquisa qualitativa, no requerendo uso de mtodos
e tcnicas estatsticas. O ambiente natural a fonte direta para a coleta de dados e
o pesquisador o instrumento-chave.
Sob o ponto de vista dos objetivos exploratria, que visa proporcionar maior
familiaridade com o problema a fim de torn-lo explcito ou a construir hipteses.
Envolve levantamento bibliogrfico; entrevistas com pessoas que tiveram
experincias prticas com o problema pesquisado; anlise de exemplos que
estimulem a compreenso (GIL, 2009).
O mtodo de pesquisa eleito - estudo de caso - utilizado quando existem
muitas variveis. A abordagem do processo como um todo e a flexibilidade nos
procedimentos de coleta e anlise dos dados so vantagens que contriburam para a
adoo deste mtodo.
68


3.3 PROTOCOLO DE COLETA DE DADOS

A escolha de um mtodo para coleta de dados baseada no tipo de
informao procurada, de quem e sob quais circunstncias. Mesmo em pesquisas
com planejamento flexvel, h uma necessidade em tomar algumas decises iniciais
a respeito de como coletar os dados (ROBSON, 2002).
O protocolo de coleta de dados constitui-se do documento que contm o
instrumento de pesquisa adotado e tambm a conduta seguida para sua aplicao
(GIL, 2009). Robson (2002) j afirmava que o objetivo deste protocolo evitar o
esquecimento de procedimentos importantes para a coleta de dados da pesquisa e
aumentar o rigor e a possibilidade de comparar as generalizaes obtidas
(ROBSON, 2002).
A Figura 21 apresenta a sequncia das atividades realizadas bem como as
tcnicas de coleta de dados utilizadas no desenvolvimento da etapa trs da
pesquisa em questo.

Figura 21 Sequncia das tcnicas de coleta de dados



Fonte: O Autor (2012).

69


Yin (2010, p. 127) apresenta trs princpios que auxiliam o pesquisador na
coleta dos dados para o estudo de caso. So os seguintes:
a) utilizar vrias fontes de evidncias, no apenas uma;
b) criar um banco de dados para o estudo de caso;
c) realizar a manuteno do encadeamento das evidncias.
As tcnicas de coleta de dados utilizadas na pesquisa foram:
a) observaes diretas;
b) anlise documental;
c) aplicao de questionrio;
d) entrevista no estruturada.
Um maior nmero de fontes de evidncia eleva a qualidade da pesquisa, no
entanto, nem todas as fontes so relevantes para todo estudo de caso. Cabe ao
pesquisador a seleo e o uso apropriado das fontes de evidncia (YIN, 2010).
As subsees posteriores descrevero de forma detalhada as atividades
realizadas no desenvolvimento desta etapa de pesquisa.

3.3.1 Contato e formalizao da pesquisa

Aps a escolha do mtodo de pesquisa a ser utilizado foi procedida uma
triagem para identificar as empresas da cidade de Curitiba e regio metropolitana
que tinham um sistema de rastreabilidade ativo.
Quando a empresa objeto do estudo foi selecionada, realizou-se inicialmente
um contato telefnico com um dos diretores executivos e os objetivos da pesquisa
foram apresentados de forma resumida. Mediante o interesse inicial, foi marcada
uma reunio para elucidar questes pertinentes pesquisa.
Na ocasio da reunio foi entregue ao diretor a carta de apresentao do
pesquisador, emitida pela coordenao do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Produo (PPGEP), apndice A, cujo contedo formaliza o vnculo
do pesquisador com o PPGEP, apresenta o tema da pesquisa e o compromisso de
confidencialidade com os dados disponibilizados pela empresa, bem como utilizao
somente para fins de pesquisa.

70


Foi solicitada pela organizao a omisso de seu nome, por este motivo a
referida denominada como empresa Alfa. Yin (2010) afirma que existe a opo
de anonimato em casos nos quais o tema polmico ou com relao divulgao
dos resultados, condio respeitada pelo pesquisador.

3.3.2 Observao direta

Como o estudo de caso deve ocorrer no ambiente natural do caso, a
observao direta frequentemente til para proporcionar informao adicional
questo investigada (YIN, 2010).
A observao direta foi realizada com os objetivos de identificar o fluxo de
trabalho da empresa, evidenciar prticas gerenciais e gerar conhecimento primrio
das atividades relacionadas ao sistema de rastreabilidade.
O conhecimento gerado pela observao direta possibilitou a verificao da
validade dos dados obtidos na aplicao do instrumento de coleta e a identificao
de disparidades entre os dados coletados e as prticas organizacionais.
Durante a observao direta tambm foi realizado o mapeamento do fluxo de
trabalho de duas linhas de produo que utilizam de tecnologias diferentes para
promover a rastreabilidade de produto, este fluxo ser abordado com detalhes no
Captulo quatro.

3.3.3 Anlise documental

A anlise documental utilizada com o objetivo de corroborar as informaes
obtidas por meio de outras fontes de evidncia, sendo muitas vezes considerada
como fonte secundria (YIN, 2010).
Foram analisados documentos que caracterizavam as prticas
organizacionais e que possuam influncia sobre o sistema de rastreabilidade, tais
como: organograma funcional, manual da qualidade, procedimentos operacionais
padro e fluxogramas de processos.
O perodo de anlise documental foi realizado concomitantemente
observao direta. Alm disso, contribuiu para a verificao da validade dos dados
coletados uma vez que as anlises realizadas evidenciaram prticas e
procedimentos definidos pela organizao.
71


3.3.4 Questionrio

Logo que a observao direta e a anlise documental geraram informaes
acerca do fluxo de trabalho da empresa, das prticas gerenciais e das atividades
relacionadas ao sistema de rastreabilidade, deu-se incio elaborao do
instrumento de coleta de dados.
A ferramenta Formulrio Google Docs foi utilizada para a elaborao do
questionrio. As questes utilizadas so do tipo abertas e fechadas em um total de
vinte. A observao na ntegra do questionrio pode ser feita atravs do Apndice B.
O Quadro 7 apresenta os objetivos e as expectativas das questes aplicadas.

Quadro 7 Estrutura do questionrio

Nr Questo Objetivo Expectativa
1 Qual sua idade? Identificar maturidade do
respondente




Caracterizao
do perfil do
respondente
2 Que cargo voc ocupa? Identificar o cargo do
respondente
3 A quanto tempo ocupa o cargo
atual?
Identificar nvel de maturidade
no cargo
4 A quanto tempo trabalha na
empresa?
Identificar nvel de maturidade
no relacionamento com a
organizao
5 Qual o setor em que trabalha? Identificar setor do
respondente
6 Qual(is) sua(s) funo(es) neste
setor?
Identificar as funes do
respondente
7 Qual a funo do setor em que
trabalha?
Identificar a funo do setor do
respondente




Caracterizao
organizacional
quanto ao fluxo
de informao:
atividades,
vnculos da
informao e
agentes do
fluxo




8 Quais so os fornecedores do
setor em que trabalha?
Identificar os fornecedores do
setor no fluxo informacional
9 Que demanda de informao os
fornecedores citados tm em
relao ao seu setor?
Identificar necessidade de
informao dos fornecedores
10 Quais so os clientes do setor em
que trabalha?
Identificar os clientes do setor
no fluxo informacional
11 Que demanda de informao os
clientes citados tm em relao
ao seu setor?
Identificar necessidade de
informao dos clientes
12 Como as atividades
desenvolvidas pelo seu setor
contribuem com o gerenciamento
do sistema de rastreabilidade?
Identificar atividades-chave do
setor para o sistema de
rastreabilidade
13 Qual(is) informao(es)
gerada(s) pelo seu setor (so)
importante(s) para gerenciamento
do sistema de rastreabilidade?
Identificar as informaes
geradas pelo setor que
contribuem para o sistema de
rastreabilidade
72


Nr Questo Objetivo Expectativa
14 Quais os meios de comunicao
utilizados para o trmite de
informaes organizacional?
Identificar meios de
comunicao utilizados pela
organizao



Caracterizao
organizacional
quanto infra
estrutura de
registros e
comunicao
da informao



15 Existem ou j existiram estudos a
respeito dos fluxos de
informaes do setor?
Verificar familiaridade do tema
na organizao
16 Voc tem acesso a estes
estudos?
Identificar acessibilidade aos
estudos

17
Em suas atividades dirias, as
informaes disponveis em seu
ambiente de trabalho so
suficientes para o desempenho
de suas atribuies?
Identificar se as informaes
disponveis so suficientes
para o desempenho de suas
atribuies
18 Com que frequncia voc
necessita destas informaes?
Identificar a frequncia de
utilizao das informaes
19 Em que escala as informaes
esto acessveis?
Identificar nvel de
acessibilidade das
informaes
20 Como so armazenadas as
informaes geradas em suas
atividades?
Identificar forma de
armazenamento da
informao

Fonte: O Autor (2012).

O questionrio foi enviado por e-mail a nove colaboradores selecionados,
gestores e tcnicos, dos setores que desenvolvem atividades diretamente
relacionadas ao sistema de rastreabilidade: produo, garantia da qualidade,
engenharia de manufatura, desenvolvimento de produto e logstica.

3.3.5 Roteiro de entrevista

Com a finalidade de complementar as informaes necessrias ao
desenvolvimento deste trabalho, realizou-se como parte da estratgia para a coleta
de dados, um roteiro de entrevista no estruturado com dez questes.
As entrevistas foram realizadas com os gerentes dos setores Gerencia da
qualidade, Engenharia de manufatura, Desenvolvimento de Produto e Logstica. A
escolha deu-se por observar que estes se encontram no nvel ttico na tomada de
deciso organizacional.
A primeira iniciativa para a realizao das entrevistas foi solicitar a
organizao uma sala reservada. O contato inicial para o agendamento das
entrevistas foi realizado por telefone e formalizado por e-mail mediante a conciliao
de um horrio.
73


Na ocasio das entrevistas, a carta de apresentao, Apndice A, apresentou
o pesquisador, o tema da pesquisa e o compromisso de confidencialidade com os
dados disponibilizados.
Yin (2010) afirma que as entrevistas so fontes essenciais de informao para
o estudo de caso, acrescenta ainda que a possibilidade de grav-las proporciona
uma interpretao mais acurada do que qualquer outro mtodo, no entanto no se
deve usar o gravador quando:
a) o entrevistado recusar a permisso ou parecer pouco vontade;
b) no existir um plano especfico para transcrever ou ouvir,
sistematicamente, os contedos do registro eletrnico gasto de
tempo e energia;
c) a falta de habilidade do pesquisador com o equipamento crie
distraes durante a entrevista;
d) o pesquisador considerar o gravador um substituto para a audio
atenta ao longo da entrevista.
Optou-se por gravar as entrevistas com a finalidade de se obter maior
acurcia na anlise dos resultados. Em conformidade com a orientao de Yin
(2010) quanto utilizao do gravador foi elaborado o termo de consentimento livre
e esclarecido, Apndice D, por meio do qual o entrevistado foi formalmente
notificado sobre o carter da pesquisa e sobre a utilizao exclusiva das
informaes para fins acadmicos.
O Quadro 8 apresenta o roteiro de entrevista utilizado, as questes
abordadas, os objetivos e expectativas de cada questionamento.

Quadro 8 Roteiro de entrevista

Nr Questo Objetivo Expectativa

1
No desempenho dirio de suas
atribuies, as informaes
disponveis em seu ambiente de
trabalho so suficientes, para o
gerenciamento do sistema de
rastreabilidade?
Identificar se as informaes
disponveis so suficientes
para o gerenciamento do
sistema de rastreabilidade


Caracterizao
organizacional
quanto ao fluxo
de informao
do sistema de
rastreabilidade


2
Como voc classifica o acesso s
informaes para o gerenciamento
do sistema de rastreabilidade,
esto acessveis aos gestores?

Identificar nvel de
acessibilidade das
informaes
74


Nr Questo Objetivo Expectativa

3
Como so selecionadas e obtidas
as informaes necessrias
gesto do sistema de
rastreabilidade?
Identificar metodologia para
seleo e obteno das
informaes necessrias
gesto do sistema de
rastreabildade

4
Qual(is) informao(es) que voc
no tem acesso mas facilitariam a
gesto do sistema de
rastreabilidade?
Identificar quais informaes
a que no tem acesso
facilitariam as tomadas de
decises sobre o sistema de
rastreabilidade
5 Qual a importncia de um sistema
de informao para os gestores do
sistema de rastreabilidade?
Identificar a importncia de
um sistema de informao
em um sistema
rastreabilidade
6 Como definido o que ser
rastreado?
Identificar a metodologia para
definio do que ser
rastreado



Caracterizao
organizacional
quanto
tomada de
deciso sobre
o sistema de
rastreabilidade




7
Com que frequncia so realizadas
reunies com os responsveis e
participantes do sistema de
rastreabilidade?
Identificar a realizao de
reunies para tratar assuntos
decorrentes do sistema de
rastreabilildade

8
Quais os principais problemas
enfrentados pelos gestores no
momento da tomada de deciso
sobre o sistema de
rastreabilidade?
Identificar principais
problemas enfrentados para
a tomada de deciso sobre o
sistema de rastreabilidade

9
Quais as tecnologias utilizadas
pela organizao, que facilitam o
gerenciamento do sistema de
rastreabilidade?
Identificar as tecnologias
utilizadas pela organizao
10 Quais so os pontos positivos e
negativos do sistema de
rastreabilidade?
Identificar pontos fortes e
fracos do sistema de
rastreabilidade

Fonte: O Autor (2012).

Alm das questes presentes no roteiro de entrevista, julgou-se necessrio
realizar uma conversa inicial como estratgia para deixar o entrevistado vontade.
O pesquisador apresentou os objetivos da pesquisa e destacou a importncia da
realizao de entrevistas para a coleta de dados. Por fim, solicitou ao entrevistado
que discorresse sobre sua experincia profissional nos anos de relacionamento com
a organizao.



75


3.3.6 Populao e amostra

Marconi e Lakatos (2010) conceituam populao como o conjunto de seres
animados ou inanimados que apresentam pelo menos uma caracterstica em
comum. Para as autoras, a delimitao da populao consiste em selecionar o grupo
que ser pesquisado, enumerando suas caractersticas comuns.
A empresa Alfa em sua matriz de responsabilidade e autoridade, anexo 5 do
manual de gesto integrado, define em seu requisito 7. Realizao do produto,
subitem 7.5.3 Identificao e rastreabilidade, quem so os setores responsveis e
participantes do sistema de rastreabilidade.
A observao direta, no entanto, evidenciou a participao ativa do setor de
logstica especificamente nas atividades relacionadas ao almoxarifado. Por este
motivo o setor de logstica foi includo na composio da populao, juntamente com
os setores responsveis e participantes do sistema de rastreabilidade.
Devido ao contedo das questes abordadas optou-se por selecionar os
gestores e seus auxiliares (tcnicos) mais experientes para a composio da
amostra que respondeu ao questionrio e somente os gestores para a amostra que
realizou a entrevista, Quadro 9.

Quadro 9 Amostra selecionada

Classificao Setor Questionrio Entrevista

Responsveis
Produo 01 supervisor -
Garantia da Qualidade 01 gerente e 01 tcnico 01 gerente

Participantes
Engenharia de Manufatura 01 gerente e 01 tcnico 01 gerente
Desenvolvimento de produto 01 gerente e 01 tcnico 01 gerente
Selecionado Logstica 01 gerente e 01 supervisor 01 gerente
Total da amostra selecionada 9 4

Fonte: O Autor (2012).

A amostragem selecionada para a pesquisa caracteriza-se como no
probabilstica, refere-se a uma tcnica que confia no julgamento pessoal do
pesquisador ao invs de se selecionarem os elementos amostrais por ferramentas
estatsticas. Dentre os tipos de amostragens no probabilsticas, a utilizada define-
se como amostragem por tipicidade, caracterizada como um subgrupo, selecionado
pelo pesquisador, que seja tpico em relao populao como um todo
(MARCONI; LAKATOS, 2010).
76


3.3.7 Validade do constructo

Aps a elaborao e ajustes dos instrumentos de coleta de dados utilizados:
questionrio e o roteiro de entrevista, estes foram avaliados por trs pesquisadores
doutores
1
, que sugeriram alteraes, acatadas e realizadas na sequncia. Dessa
forma, obteve-se a validade do constructo.
Os Apndices B, C e D incluem respectivamente o contedo do questionrio
aplicado, o roteiro de entrevista e o termo de consentimento livre e esclarecido
assinado pelos gestores quando compareceram s entrevistas.

3.4 TRATAMENTO E ANLISE DOS DADOS

A sistematizao e anlise dos dados produzidos a partir dos instrumentos
descritos anteriormente referente coleta de dados so apresentadas nesta seo.
Os dados obtidos com a aplicao do instrumento na forma de questionrio
foram tabulados fazendo-se uso do software MS Office Excel . Entretanto,
analisadas as variveis envolvidas, o sucesso dos resultados depende do rigor
aplicado ao planejamento e construo destes modelos (ROBSON, 2002).
Analisar as evidncias de um estudo de caso consiste em examinar,
categorizar, classificar em tabelas ou reagrupar os dados, visando s proposies
do estudo (YIN, 2010).
O resultado dos dados obtidos com a aplicao do questionrio est
apresentado em forma de grficos e quadros, na ordem do instrumento da pesquisa.
Com a aplicao do questionrio pretendeu-se caracterizar:
a) o respondente;
b) a organizao quanto ao fluxo de informaes: atividades, informao
e agentes do fluxo;
c) a organizao quanto a infraestrutura de armazenamento e
disseminar? disponibilizao das informaes.

1
Prof. Dr. Helena Nunes Silva PPGEP UFPR; Prof. Dr. Ricardo Mendes Jnior
PPGEP UFPR e Prof. Dr. Alexandre Augusto Biz PPGEP UFPR
77


Devido utilizao do roteiro de entrevista no estruturado, para o tratamento
dos dados coletados utilizou-se a tcnica de anlise temtica de contedo que
consiste, segundo Bardin (1977), em:

[...] descobrir os ncleos de sentido que compem a comunicao e
cuja presena, ou frequncia de apario podem significar alguma
coisa para o objetivo analtico escolhido. O tema, enquanto unidade
de registro, corresponde a uma regra de recorte (do sentido e no da
forma) que no fornecida uma vez por todas, visto que o recorte
depende do nvel de anlise e no de manifestaes formais
reguladas. (BARDIN, 1977, p. 105).

Para proceder anlise temtica de contedo foi necessrio realizar a
audio e as transcries das entrevistas que foram realizadas na forma original
sem correes gramaticais ou de concordncia.
A anlise dos dados foi realizada de modo individual e posteriormente de
forma cruzada entre os resultados dos instrumentos de coleta de dados e a reviso
da literatura. A tcnica de triangulao foi utilizada, uma vez que o uso de mltiplas
fontes de evidncia (bibliografia, observao direta, anlise documental, questionrio
e entrevista) possibilita uma convincente anlise dos dados com validao interna
(YIN, 2010).
Desta forma intentou-se Investigar as atividades crticas do fluxo da
informao no sistema de rastreabilidade da empresa Alfa do segmento eletrnico,
por meio dos seguintes objetivos:
a) descrever o fluxo da informao no sistema de rastreabilidade;
b) analisar o fluxo da informao no sistema de rastreabilidade;
c) propor melhorias ao fluxo da informao no sistema de rastreabilidade.
Formulada a metodologia de trabalho e estabelecidos os objetivos e dados a
serem coletados, passou-se realizao da pesquisa propriamente dita. A seguir
sero apresentados os resultados da pesquisa.
78


4 ESTUDO DE CASO NO SEGMENTO ELETRNICO: EMPRESA ALFA

O relato do estudo de caso est presente neste Captulo. Inicia-se pela
caracterizao da organizao selecionada e segue com a apresentao dos
resultados provenientes da coleta de dados questionrios e entrevistas.

4.1 CARACTERIZAO DA ORGANIZAO

A empresa Alfa atua no segmento eletrnico. Os fatores que influenciaram na
seleo da organizao para o presente estudo foram: tem r um sistema de
rastreabilidade ativo e desejo da organizao. Esse desejo foi manifesto tanto em
relao pesquisa quanto pela criao de um vnculo com o universo cientfico
proporcionado por essa proximidade.
A empresa iniciou as atividades em 1970. J na dcada de 1980 tornou-se
pioneira de um grupo que reconhecido no segmento como um dos maiores do
Brasil. Localizado na regio metropolitana de Curitiba, o grupo instalado em sede
prpria com 10.000 m
2
de rea construda e ocupa um terreno de 73.000 m
2
, onde
foram preservadas matas nativas e reas verdes. Com capital totalmente nacional e
paranaense, o grupo conta com 990 colaboradores diretos, divididos em trs
empresas.
O grupo dispe de um sistema ERP desenvolvimento internamente por uma
das empresas que o compe. O sistema promove a integrao de todos os setores
das empresas integrantes do grupo e possibilita o armazenamento das informaes
em um nico banco de dados. Ressalta-se que pelo ERP ser desenvolvimento
prprio, a Alfa e as demais empresas do grupo podem dispor de suporte privilegiado
em relao velocidade de atendimento e flexibilidade no desenvolvimento de
novas solues.
A empresa objeto do estudo tem uma dinmica peculiar em suas atividades
por ser integrante de um grupo. Os setores como, por exemplo, compras e comercial
so nicos e tm uma equipe de profissionais individualizada, responsveis por cada
empresa.



79


Figura 22 Organograma funcional do grupo



Fonte: O Autor (2012).

A Figura 22 apresenta o organograma funcional do grupo, os setores
destacados so centralizados e servem s empresas integrantes.
A Alfa desenvolve e produz equipamentos e dispositivos eletrnicos para o
controle e monitorao de equipamentos, direcionados ao atendimento de
necessidades especficas de seus clientes. O mix de seus produtos atende os
segmentos de mquinas agrcolas, refrigerao, eletrodomsticos,
telecomunicaes e construo civil.
O alto nvel de especializao e o desenvolvimento de projetos
individualizados destacam, a Alfa como referncia no segmento em que atua. Seu
processo produtivo misto realizado em linhas de montagem automticas e
manuais.
A alfa conta diretamente com 120 colaboradores e tem em sua carteira de
clientes os maiores representantes de seus segmentos, tais como: John Deere, CNH
Latin America, Delphi, entre outros.
A seguir, a anlise dos dados obtidos por meio de questionrio, entrevistas,
anlise documental e observao direta nas visitas ao parque industrial da empresa.


80


4.2 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS NO QUESTIONRIO

O questionrio foi enviado por e-mail em outubro de 2011 aos gestores,
supervisores e aos tcnicos selecionados dos seguintes setores: Produo, Garantia
da Qualidade, Engenharia de Manufatura, Desenvolvimento de Produto e Logstica.
Os respondentes corresponderam totalidade de envio, nove, em novembro
encerrou-se a anlise dos dados.

Quadro 10 Grupos de perguntas do questionrio

Grupos Expectativas
1 Caracterizao do perfil do respondente

2
Caracterizao organizacional quanto ao fluxo de informao: atividades,
vnculos de informao e agentes do fluxo

3
Caracterizao organizacional quanto infra estrutura de registros e
comunicao da informao

Fonte: O Autor (2012).

O questionrio foi divido em trs grupos de perguntas. As questes tinham
como objetivo alcanar as expectativas propostas por cada grupo. Os dados obtidos
foram analisados e tabulados com auxlio do software MS Office Excel

para anlise
quantitativa. As subsees seguintes apresentaro a anlise dos dados coletados.

4.2.1 Perfil dos respondentes

O primeiro grupo de perguntas do questionrio tinha como expectativa
caracterizar os respondentes. As anlises foram realizadas com o cruzamento das
seguintes informaes:
a) faixa etria x cargo;
b) tempo de servio no cargo x cargo; e
c) tempo de servio na empresa x cargo.
A Figura 23 (a) evidencia que os tcnicos representam 33,3% (3) dos
respondentes e localizam-se na faixa entre 20 a 30 anos, os supervisores
representam 22,2% (2) dos respondentes e em sua totalidade esto na faixa de 41 a
45 anos, j os gerentes representam 44,4% (4) dos respondentes e esto
distribudos uniformemente a partir da faixa de 36 anos.
81


Figura 23 Perfil dos respondentes


(a) Faixa etria x cargo


(b) Tempo de servio no cargo x cargo


(C) Tempo de servio na empresa x cargo

Fonte: O Autor (2012).

82


Os tcnicos tm idade mdia de 27 anos, os supervisores 41,5 anos e os
gerentes de 46 anos. A anlise da faixa etria por cargo mostra o aumento da idade
em relao ao nvel hierrquico do cargo ocupado, o que caracteriza maior
maturidade dos gerentes e supervisores em comparao aos tcnicos.
Em relao ao tempo que ocupam o cargo atual, Figura 23 (b), observa-se
que 33,3% (3) dos respondentes tm mais de dez anos no desempenho do cargo. O
cruzamento das informaes: tempo que ocupa o cargo atual x cargo, revela uma
predominncia dos tcnicos nas faixas at 2 anos, os supervisores distribudos nas
faixas 1 a 2 anos e mais de 10 anos e os gerentes predominantemente com mais de
6 anos no exerccio do cargo atual.
Quanto ao tempo de servio na empresa, 55,6% (5) dos respondentes tm
mais de dez anos. Ao cruzar as informaes: tempo de servio na empresa x cargo
que ocupa, verifica-se que 100% (2) dos supervisores tm mais de dez anos de
servio, 75% (3) dos gerentes tm mais de dez anos de servio e os tcnicos
distribuem-se uniformemente entre as faixas 1 a 2 anos, 3 a 5 anos e 6 a 10 anos,
Figura 23 (c).
Em relao caracterizao dos respondentes, por meio das anlises
realizadas: faixa etria, tempo de servio no cargo e tempo de servio na empresa
cruzadas uma a uma com o cargo, verifica-se que os gerentes e supervisores tm
uma predominante maturidade sobre os tcnicos. Observa-se que a idade, o tempo
de servio no cargo e o tempo de servio na empresa tendem a aumentar de acordo
com o nvel hierrquico do cargo ocupado.
Alm da caracterizao do perfil dos respondentes, a anlise dos dados
obtidos no primeiro grupo de perguntas revela aspectos importantes da organizao
sobre a caracterizao dos gerentes e supervisores, tais como:
a) baixa rotatividade;
b) tempo que ocupam o cargo predominantemente superior a cinco anos;
c) tempo de servio na empresa predominantemente superior a dez anos.
As caractersticas destacadas refletem certa maturidade organizacional
quanto tomada de deciso uma vez que os gerentes e supervisores que tm
influencia direta nas reunies administrativas, onde as decises so tomadas.
A Subseo 4.2.2 aborda as anlises referentes a caracterizao da empresa
quanto ao fluxo de informao no sistema de rastreabilidade.
83


4.2.2 Perfil organizacional quanto ao fluxo da informao no sistema de
rastreabilidade

Com a finalidade de alcanar as expectativas propostas pelo segundo grupo
de perguntas do questionrio, para proceder anlise dos dados foi necessrio:
definir a funo dos setores envolvidos no processo de rastreabilidade, realizar o
mapeamento dos fornecedores e clientes dos setores e definir a demanda de
informao dos fornecedores e clientes em relao aos setores envolvidos.
O setor de Garantia da Qualidade tem a funo de gerenciar e aplicar e as
ferramentas da qualidade com o intuito de atender os clientes e desenvolver a
cadeia de fornecimento. Tem como fornecedores os setores: Comercial,
Desenvolvimento, Engenharia de Manufatura e Logstica. As informaes recebidas
relacionam-se com produtos novos, solicitaes de aprovaes de matrias-primas e
solicitao de testes (Figura 24).

Figura 24 Fornecedores e clientes do setor de garantia da qualidade



Fonte: O Autor (2012).



Garantia da
Qualidade
Comercial
Desenvolvimento
de Produto
Engenharia de
Manufatura
Logstica
Comecial
Logstica
Funo: aplicar e gerenciar as ferramentas da qualidade com o intuito de atender os clientes e desenvolver a
cadeia de fornecimento.
Prospeco de novos produtos
Informaes tcnicas de novos produtos
Solicitao de testes em produtos
Solicita aprovao de novas MP
Viabilidade tcnica de novos
produtos
Aprovao de novas MP e
sistemticas de controle
Engenharia de
Manufatura
Resultado de testes
84


Os clientes do Setor de Garantia da qualidade so os setores: Comercial,
Engenharia de Manufatura e Logstica. Aas necessidades de informao destes
clientes esto relacionadas com os resultados de testes, especificaes de trabalho
e definies de sistemticas de controle.
A Engenharia de Manufatura tem a funo de determinar os mtodos e
processos para a fabricao dos produtos, definir especificaes para aquisio de
novos equipamentos, realizar anlise de tempos para oramento de clientes e apoiar
a produo em suas atividades. Seus fornecedores so: Garantia da Qualidade,
Comercial, Desenvolvimento de Produto e Logstica. As informaes recebidas
(Figura 25) relacionam-se com a satisfao e prazos acordados com clientes,
desenvolvimento de novos produtos e previses de recebimento de matrias
primas.

Figura 25 Fornecedores e clientes do setor de engenharia de manufatura



Fonte: O Autor (2012).

Os clientes do Setor de Engenharia de Manufatura so os setores: Garantia
da Qualidade, Comercial, Desenvolvimento de Produto e Logstica. A necessidade
de informao dos clientes relaciona-se com tempos de processo, custo, apoio
tcnico, montagem de prottipos e apoio na definio de matrias-primas
alternativas.
85


O Desenvolvimento de Produto tem a funo de projetar produtos eletrnicos
para atender necessidades especficas dos clientes, seus fornecedores so:
Engenharia de Manufatura e Logstica (Figura 26). As informaes recebidas esto
relacionadas com os detalhes envolvidos no desenvolvimento de um produto novo.

Figura 26 Fornecedores e clientes do setor de desenvolvimento de produto



Fonte: O Autor (2012).

Os clientes do setor de Desenvolvimento de Produto so os setores:
Comercial e Engenharia de Manufatura. A necessidade de informao destes
clientes relaciona-se com especificaes tcnicas para o desempenho de atividades
que apoiam o desenvolvimento de produtos novos.
O setor de Logstica tem como funes: realizar o planejamento de matria-
prima com base no ERP; comprar matria prima e itens improdutivos; proceder ao
recebimento e acondicionamento de materiais; abastecer as linhas de montagem e
realizar expedio de produtos acabados.
Seus fornecedores so os setores de Garantia da Qualidade, Comercial e
Engenharia de Manufatura. Os clientes so os setores: Comercial e Engenharia de
Manufatura. As informaes tramitadas relacionam-se com a movimentao de
materiais, as recebidas: prazos, especificaes e programaes; as repassadas:
prazos, cotaes e planejamento (Figura 27).

86


Figura 27 Fornecedores e clientes do setor de logstica



Fonte: O Autor (2012).

A funo do Setor de produo produzir placas eletrnicas que atendam as
especificaes de qualidade e cumprir os prazos acordados, seus fornecedores so:
Garantida da Qualidade, Comercial, Desenvolvimento de Produto, Engenharia de
manufatura, Logstica e PCP.
As informaes recebidas de cada fornecedor (Figura 28) relacionam-se com
especificaes tcnicas, viso vigente e futura da carteira de produo, previses de
recebimento de matrias-primas e prioridades produtivas.
Os clientes do setor de Produo so os setores de Logstica e PCP. A
necessidade de informao desses clientes est relacionada com os resultados da
produo mediante anlise das informaes recebidas dos fornecedores, prazos
para finalizao das ordens de produo e produto final conforme especificaes.
A definio da funo dos setores envolvidos no sistema de rastreabilidade, o
mapeamento de seus fornecedores e clientes bem como a demanda de informaes
envolvidas neste relacionamento nos permite identificar os agentes do fluxo de
informao, as atividades envolvidas e as informaes tramitadas.






Logstica
Garantia da
Qualidade
Comercial
Engenharia de
Manufatura
Engenharia de
Manufatura
Funo: aplicar e gerenciar as ferramentas da qualidade com o intuito de atender os clientes e desenvolver a
cadeia de fornecimento.
Aprovao de novas MP
Lista de materiais para cotao
Necessidade de itens para abastecer
as linhas de montagem
Programao do abastecimento
das linhas de montagem
Comercial
Cotaes de fornecedores
87


Figura 28 Fornecedores e clientes do setor de produo



Fonte: O Autor (2012).

A Subseo 4.2.3 trata dos resultados relacionados caracterizao do perfil
organizacional quanto infraestrutura de registros e comunicao da informao.

4.2.3 Perfil organizacional quanto infraestrutura de registros e comunicao
da informao

O terceiro grupo de perguntas do questionrio tinha como objetivo
caracterizar a organizao quanto infraestrutura de armazenamento, disseminao
e disponibilizao de informao. As anlises foram realizadas a partir do
cruzamento das seguintes informaes:
a) meios de comunicao utilizados x cargo;
b) suficincia das informaes disponveis no ambiente de trabalho x
cargo;
88


c) frequncia da necessidade de informao x cargo;
d) acessibilidade das informaes x cargo; e
e) armazenamento das informaes x cargo.
Em relao aos meios de comunicao utilizados no trmite de informaes,
os respondentes (Tabela 1), verifica-se que 100% (9) dos respondentes utilizam-se
do sistema ERP. Esta informao evidencia a integrao gerada e a importncia do
Sistema ERP na organizao, todos os respondentes do questionrio, independente
do cargo que ocupam utilizam o sistema para troca de informaes.

Tabela 1 Meios de comunicao utilizados por cargo

CARGO
E-mail Informal Relatrios Reunies Telefone ERP
% n % n % N % n % n % N
Gerentes 44,4 4 11,1 1 33,3 3 44,4 4 22,2 2 44,4 4
Supervisores 22,2 2 0 0 11,1 1 22,2 2 22,2 2 22,2 2
Tcnicos 33,3 3 11,1 1 11,1 1 22,2 2 11,1 1 33,3 3
TOTAL 100 9 22,2 2 55,5 5 88,8 8 55,5 5 100 9

Fonte: O Autor (2012).

A ampla utilizao do e-mail bem como do sistema ERP 100% (9) e a baixa
ocorrncia de utilizao de meio informal de comunicao 22,2% (2), pode ser
traduzida como um benefcio organizacional, maturidade em ralao ao
armazenamento e recuperao da informao, uma vez que o maior volume de
informaes tramita por meios que possibilitam sua recuperao futura. Observa-se
tambm maior participao dos gerentes no tramite de informaes por meio de
relatrios e reunies, o que vem a corroborar anlise da Figura 23 (c), quando
destacou-se a maturidade da organizao em tomar decises devido ao perfil dos
gerentes e supervisores.
Quanto existncia de estudos relacionados ao fluxo de informao do setor,
44,4% (4) dos respondentes afirmaram no existir tais estudos, 33, 3% (3)
desconhecem e 22,2% (2) afirmaram existir estudos relacionados ao fluxo de
informao no setor em que trabalham.
Sobre o acesso aos estudos relacionados ao fluxo de informao do setor,
55,5% (5) informaram desconhecer, 22,2% (2) informaram no ter acesso e 22,2%
informaram ter acesso a tais estudos.
89


Apesar de dois respondentes confirmarem a existncia e o acesso aos
estudos sobre o fluxo de informao do setor em que desempenham suas
atividades, este pesquisador no pode comprovar tais informaes, j que no teve
acesso a nenhum documento que evidenciasse a existncia dos estudos.
Com a finalidade de quantificar a suficincia de informao disponvel no
ambiente de trabalho para o desempenho das atividades dirias, foi desenvolvida
uma escala de um a sete, para que os setores fossem classificados. Dentre os
respondentes 55,5% (5) classificaram seus setores como seis, 33,3% (3) como cinco
e 11,1% (1) como trs.
Quando a anlise realizada de forma cruzada com o cargo ocupado,
verifica-se que 75% (3) dos gerentes e 67% (2) dos tcnicos classificam a suficincia
de informao no ambiente de trabalho como seis, a totalidade dos supervisores (2)
e 25% (1) dos gerentes como cinco e apenas 33% (1) dos tcnicos como trs
(Figura 29).

Figura 29 Suficincia das informaes disponveis no ambiente de trabalho



Fonte: O Autor (2012).

A anlise da suficincia de informaes disponveis no ambiente de trabalho
evidencia uma predominante satisfao dos respondentes, uma vez que 88,8% (8)
classificam seus setores entre cinco e seis em uma escala de um a sete.

90


Em relao frequncia que necessitam das informaes disponveis no
ambiente de trabalho, a Figura 30 mostra que 75% (3) dos gerentes, 100% (2) dos
supervisores e 33% (1) dos tcnicos necessitam das informaes diariamente, 67%
(2) dos tcnicos semanalmente e 25% (1) dos gerentes necessitam das informaes
mediante a demanda de suas atividades.

Figura 30 Grfico frequncia da necessidade de informaes



Fonte: O Autor (2012).

Quanto frequncia da necessidade de informao, convm destacar que o
questionamento muito abrangente, existem informaes cuja necessidade diria,
outras semanais e mensais. Devido formulao do questionamento observa-se
uma frequncia predominante na necessidade diria, certamente a necessidade
real, todavia como no foi definido o tipo de informao, as anlises so
inconclusivas.
Para quantificar a acessibilidade das informaes foi utilizada a escala
desenvolvida anteriormente, de um a sete, dentre os respondentes 22,2% (2)
classificam o acesso s informaes como sete, 44,4% (4) como seis, 22,2 % como
cinco e 11,1 % (1) como trs.


91


A Figura 31 mostra que dentre os respondentes 50% (1) dos supervisores e
33,3% (1) dos tcnicos classificam o acesso as informaes como sete, 75% (3) dos
gerentes e 34,3% (1) dos tcnicos como seis, 25% (1) dos gerentes e 50% (1) dos
supervisores como cinco e 33,3% (1) dos tcnicos classificam o acesso as
informaes como trs.

Figura 31 Grfico acessibilidade das informaes



Fonte: O Autor (2012).

As anlises referentes acessibilidade das informaes no ambiente de
trabalho refletem uma predominante satisfao dos respondentes, independente do
cargo ocupado, isso reflete a capacidade organizacional em tornar acessvel s
informaes necessrias ao desempenho das atribuies de seus colaboradores.
Quanto ao armazenamento das informaes, a Figura 32 apresenta que
77,8% (7) dos respondentes armazenam as informaes geradas em suas
atividades dirias em banco de dados e 22,2% (2) em arquivo fsico.
A anlise do armazenamento de informaes de forma cruzada com o cargo
ocupado demonstra que 75% (3) dos gerentes, 50% dos supervisores e a totalidade
dos tcnicos (3) armazenam as informaes de forma centralizada em banco de
dados, 25% (1) dos gerentes e 50% (1) dos supervisores armazenam as
informaes em arquivos fsicos.
92


No houve ocorrncia de informaes armazenadas localmente em Personal
Computer (PC), os resultados desta anlise demonstram a prtica organizacional de
armazenar as informaes em locais que facilitam sua recuperao e
disponibilizao. As ocorrncias relacionadas ao armazenamento feito em arquivo
fsico devem-se ao arquivamento da documentao referente ao desenvolvimento
de novos produtos.

Figura 32 Armazenamento das informaes x cargo



Fonte: O Autor (2012).

As anlises dos dados obtidos por meio do terceiro grupo de perguntas do
questionrio: meios de comunicao utilizados, suficincia de informaes
disponveis no ambiente de trabalho, bem como o acesso e o armazenamento das
informaes, evidencia a empresa objeto do estudo tem boa infraestrutura quanto ao
armazenamento, disseminao e disponibilizao das informaes, no houver
ocorrncias depreciativas quanto a caracterizao da empresa Alfa neste sentido.
Na Seo 4.3 so apresentadas as anlises dos dados obtidos com a
aplicao do roteiro de entrevistas.




93


4.3 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS NAS ENTREVISTAS

Com a finalidade de aprofundar a pesquisa, aps a aplicao e anlise inicial
dos dados obtidos no questionrio, foram realizadas entrevistas com os gestores
dos setores de Gerencia da Qualidade, Engenharia de Manufatura, Desenvolvimento
de Produto e Logstica.
As entrevistas foram realizadas no ms de dezembro de 2011, em horrio
comercial e nas dependncias da empresa, mediante a apresentao e assinatura
do termo de consentimento livre e esclarecido, Apndice D, as entrevistas foram
gravadas. O equipamento utilizado foi um gravador digital, que facilitou a coleta de
informaes e posterior anlise. As perguntas utilizadas nas entrevistas pediam uma
caracterizao organizacional quanto: ao fluxo de informao do sistema de
rastreabilidade e tomada de deciso sobre o sistema de rastreabilidade.
A aplicao teve por objetivo alcanar as expectativas propostas por cada
grupo. Os dados obtidos foram analisados segundo o mtodo de anlise de
contedo de Bardin (1977). As Subsees a seguir apresentam a anlise dos dados.

4.3.1 Caracterizao organizacional quanto ao fluxo de informao

O primeiro grupo de perguntas da entrevista tinha como objetivo caracterizar
a organizao quanto ao fluxo de informao. As cinco perguntas integrantes deste
grupo so analisadas e discutidas ao longo desta Subseo.
O Quadro 11 sintetiza as repostas dos gerentes a primeira pergunta realizada
do protocolo de entrevista: no desempenho dirio de suas atribuies, as
informaes disponveis em seu ambiente de trabalho so suficientes para o
gerenciamento do sistema de rastreabilidade?

Quadro 11 Disponibilidade de informao x gerenciamento do sistema de rastreabilidade

Nr SETORES
1 Garantia da Qualidade
Sim, o setor de qualidade determina o que deve tem r rastreabilidade ou no, conforme
solicitao de alguns clientes, em nvel de matria prima, quando se trata de produto
todos tem rastreabilidade.
2 Engenharia de Manufatura
As informaes que utilizo no sistema so: as ordens de fabricao, data que o cliente
precisa e data que so liberadas para a produo, considero as informaes insuficientes
94


Nr SETORES
para o gerenciamento do sistema de rastreabilidade. Por isso buscamos uma melhoria do
sistema, que hoje registra os materiais que do entrada no almoxarifado. No processo
produtivo, as ordens de fabricao (ODF) tm a data em que foram liberas para o
almoxarifado separar o material, o sistema controla a sada dos materiais para a
produo, data que o almoxarifado liberou, mas no processo produtivo no temos o
controle preciso da hora de incio, no h rastreabilidade das atividades produtivas
(operaes), temos somente o controle final atravs da rastreabilidade e o confronto
quantitativo atravs do faturamento. Em cada ODF registrado manualmente os lotes de
MP rastreveis alocadas.
3 Desenvolvimento de Produto
No meu setor basicamente define-se as informaes do produto, algumas informaes
ainda no existem no momento do desenvolvimento do projeto. Raramente tomo decises
a respeito do gerenciamento do sistema de rastreabilidade.
4 Logstica
Sim, embora de forma fragmentada, pois no que diz respeito a rastreabilidade de matria
prima o setor de Logstica o que organiza os dados para que seja possvel realizar a
rastreabilidade. No recebimento do material temos o nmero da nota fiscal, data de
entrada e o fornecedor, com essas informaes gera-se o lote e o cdigo de barras da
matria prima. A partir disso possvel administrar os materiais e liber-los para produo
sempre a partir do lote mais antigo no estoque.
Fonte: O Autor (2012).

A anlise das respostas a primeira pergunta mostra duas realidades, para os
setores que geram as informaes e procedimentos, gerencia de qualidade e
desenvolvimento, as informaes disponveis so suficientes, no entanto para os
setores envolvidos na parte operacional, observa-se que as informaes so
insuficientes para a engenharia de manufatura e para o setor de logstica que as
informaes esto disponveis, porm de forma fragmentada, o que reflete certa
dificuldade em reunir as informaes disponveis.
O segundo questionamento feito aos entrevistados foi: como voc classifica o
acesso s informaes para o gerenciamento do sistema de rastreabilidade, esto
acessveis aos gestores? O Quadro 12 sintetiza as respostas dadas.

Quadro 12 Acesso a informao x gerenciamento do sistema de rastreabilidade

Nr SETORES

1 Garantia da qualidade
No sistema ERP esto essas informaes que necessito, o acesso facilitado.
2 Engenharia de Manufatura
Para levantar as informaes referentes a rastreabilidade de MP preciso ir a produo
atrs da ODF, atualmente no consigo estas informaes via sistema.
3 Desenvolvimento de Produto
fcil o acesso, a qualidade e manufatura definem as informaes (regras), o resgate
das informaes no muito bom.
95


Nr SETORES

4 Logstica
O acesso bem facilitado.

Fonte: O Autor (2012).

A anlise das respostas evidencia a facilidade de acesso s informaes aos
setores de gerencia da qualidade, desenvolvimento e logstica. O setor de
engenharia de manufatura, no entanto registra dificuldade de acesso as informaes
referentes rastreabilidade de matria prima, tais informaes so registradas
manualmente nas ODF e arquivadas na produo.
As respostas corroboram o resultado explcito na Figura 29, uma
predominncia satisfao a suficincia das informaes disponveis no ambiente de
trabalho
O Quadro 13 apresenta as respostas terceira pergunta: como so
selecionadas e obtidas s informaes necessrias a gesto do sistema de
rastreabilidade?

Quadro 13 Obteno das informaes x sistema de rastreabilidade

Nr SETORES

1 Garantia da Qualidade
As informaes so obtidas em duas etapas, na primeira tratamos as informaes
referentes a matria prima, no momento do recebimento as MP crticas recebem cdigo de
barras e um lote. Na segunda etapa a MP enviada para a produo onde s temos os
registros de inspeo feito de forma manual, o produto acabado recebe uma etiqueta ou o
cdigo de barras 2D (Datamatrix), o contedo da etiqueta basicamente n da ODF e
data, j no cdigo de barras 2D registrado a denominao, o n da ODF, o sequencial da
ODF e a data.
2 Engenharia de Manufatura
MP no recebimento gerado o cdigo de barras atravs das informaes: n da nota fiscal,
fornecedor e data de entrada na empresa. No produto final atravs do cdigo de barras 2D
ou das etiquetas.
3 Desenvolvimento de Produto
Nas reunies de novos produtos, baseada na criticidade, nos requisitos de clientes ou novas
oportunidades no caso cdigo de barras 2D.
4 Logstica
Dentro do que trabalhamos coletamos as informaes na entrada de materiais, e geramos o
cdigo de barras que nos permite rastrearmos a informao.

Fonte: O Autor (2012).


96


A anlise das respostas mostra que em relao matria prima as
informaes necessrias so obtidas no momento do recebimento do material: n da
nota fiscal, fornecedor e data de recebimento. J no produto final gera-se uma
etiqueta ou o cdigo de barras 2D, cujo contedo principal a ODF e a data de
trmino da produo.
O Quadro 14 apresenta as respostas quarta pergunta: Qual(is)
informao(es) que voc no tem acesso mas facilitaria(m) a gesto do sistema de
rastreabilidade?

Quadro 14 Informaes que facilitariam a gesto do sistema de rastreabilidade

Nr SETORES

1 Garantia da Qualidade
O setor de qualidade tem acesso a todas as informaes relacionadas ao sistema de
rastreabilidade.
2 Engenharia de Manufatura
As informaes referentes a MP eu as tenho. As relacionadas ao produto final so
geradas sem dificuldade, no entanto as informaes de processo: vnculo das MP
alocadas para as ODF, entradas e sadas dos processos principais e distrbios em
processos so registros manuais, no possvel garantir a confiabilidade destes.
3 Desenvolvimento de Produto
O resgate da informao, para se descobrir quantos produtos utilizaram o lote de MP de
um fornecedor manual, isso gera uma grande dificuldade.
4 Logstica
No existe nenhuma informao confidencial, todas as informaes que necessito esto a
disposio.

Fonte: O Autor (2012).

A anlise das respostas evidencia que os setores de gerencia da qualidade,
desenvolvimento e logstica no observam a necessidade de maiores informaes
relacionadas ao sistema de rastreabilidade, j o setor de engenharia de manufatura
tem dificuldade para reunir as informaes relacionadas ao processo produtivo que
so registradas de forma manual, logo dificultam sua recuperao e a confiabilidade,
tal anlise refora o resultado exposto na Figura 29 sobre a suficincia de
informaes disponveis no ambiente de trabalho.
O quinto questionamento feito aos entrevistados foi: qual a importncia de um
sistema de informao para os gestores do sistema de rastreabilidade? O Quadro 15
sintetiza as respostas dadas.

97


Quadro 15 Sistema de informao x gerenciamento do sistema de rastreabilidade

Nr SETORES

1 Garantia da Qualidade
Quando no existe um sistema tudo feito de forma manual, o sistema gera velocidade
na tomada de deciso.
2 Engenharia de Manufatura
Um sistema funcional importantssimo, caso contrrio o acesso as informaes do
sistema de rastreabilidade torna-se lento e pouco eficaz.
3 Desenvolvimento de Produto
Um sistema fundamental, no me lembro de nenhum caso crtico envolvendo nossos
produtos, mas creio que possa acontecer, precisamos nos preparar para isso.
4 Logstica
de extrema importncia porque voc precisa enxergar onde as coisas acontecem,
quando preciso buscar a informao se o problema seu ou do fornecedor dentro da
cadeia, at para enxergar como as pessoas esto manuseando e trabalhando com essas
informaes, de vital importncia.

Fonte: O Autor (2012).

Em relao importncia de um sistema de informao, a anlise das
respostas evidencia que um sistema funcional permite maior velocidade no acesso
das informaes, logo maior velocidade e segurana no momento da tomada de
uma deciso.
A Subseo 4.3.2 aborda a anlise das questes relacionadas a
caracterizao organizacional quanto a tomada de deciso.

4.3.2 Caracterizao organizacional quanto a tomada de deciso

O segundo bloco de perguntas da entrevista tinha como objetivo caracterizar
a organizao quanto a tomada de deciso em relao ao sistema de
rastreabilidade. As cinco perguntas integrantes deste bloco so analisadas e
discutidas ao longo desta Subseo.
O Quadro 16 apresenta a sntese das repostas dos gerentes a sexta pergunta
realizada: como definido o que ser rastreado?

Quadro 16 Definio do que ser rastreado

Nr SETORES

1 Garantia da Qualidade
Por criticidade, todos os componentes que formam as placas eletrnicas so rastreveis.
2 Engenharia de Manufatura
98


Nr SETORES

Componentes mais importantes ou crticos, MP auxiliares no so rastreveis. No h
necessidade. Componentes soldados e aplicados nas placas eletrnicas so rastreveis.
Produto acabado rastrevel em sua totalidade.
3 Desenvolvimento de Produto
Criticidade, em produtos eletrnicos, tudo rastrevel em lotes de fabricao, para novos
produtos no lembro de casos especficos.
4 Logstica
Em relao a matrias primas o sistema da qualidade define quais so os itens crticos,
pela segurana pois podem causar problemas eltricos e acidentes, todos os itens crticos
tm rastreabilidade, conseguimos retornar na cadeia at as informaes dos
fornecedores, demais componentes no. Nos produtos acabados todos tm
rastreabilidade.

Fonte: O Autor (2012).

A anlise das respostas apresenta duas realidades, a primeira em relao a
matria prima onde os itens tero processo de rastreabilidade quando so
classificados como crticos seja por determinao do cliente ou pela prpria
organizao. A segunda realidade refere-se rastreabilidade do produto acabado,
todos sem exceo so rastreveis.
O stimo questionamento feito aos entrevistados foi: com que frequncia so
realizadas reunies com os responsveis e participantes do sistema de
rastreabilidade? Os entrevistados em unanimidade responderam que no so
realizadas reunies como os envolvidos no sistema de rastreabilidade.
A ausncia de reunio reflete baixssima ocorrncia de problemas
decorrentes relacionados ao sistema de rastreabilidade.
O Quadro 17 apresenta a sntese das repostas a oitava pergunta realizada:
quais os principais problemas enfrentados pelos gestores no momento da tomada de
deciso sobre o sistema de rastreabilidade?

Quadro 17 Problemas x tomada de deciso no sistema de rastreabilidade

Nr SETORES

1 Garantia da Qualidade
As informaes produtivas esto registradas na ODF, ento quando precisamos recuperar
as informaes de uma ODF de 1 ano atrs a demora grande. Se as informaes
estivessem no sistema seria muito rpido.
2 Engenharia de Manufatura
Hoje no existe possibilidade de reunir as informaes via sistema, as informaes so
garimpadas manualmente, ODF e MP utilizadas, perde-se muito tempo na busca das
informaes.
3 Desenvolvimento de Produto
99


Nr SETORES

No tomo decises a esse respeito.
4 Logstica
Os principais problemas relacionam com a cultura das pessoas, mudanas na forma de
trabalho causam transtornos, um desafio bem grande, quando se comea a informatizar
as solues, o pessoal operacional nem sempre est preparado para isso, fazer com que
sejam executados novos apontamentos, por exemplo, complicado. As pessoas no
esto acostumadas a trabalhar com controles.

Fonte: O Autor (2012).

A anlise das respostas apresenta que os principais problemas encontrados
no momento de uma tomada de deciso relacionam-se com a recuperao das
informaes necessrias para suportar a deciso a ser tomada.
O nono questionamento feito aos entrevistados foi: quais as tecnologias
utilizadas pela organizao, que facilitam o gerenciamento do sistema de
rastreabilidade? O Quadro 18 sintetiza as respostas dadas.

Quadro 18 Tecnologias x gerenciamento do sistema de rastreabilidade

Nr SETORES

1 Garantia da Qualidade
Sistema ERP, cdigo de barras e coletores.
2 Engenharia de Manufatura
Sistema ERP parcialmente, cdigo de barras, cdigo Datamatrix e os coletores. Mquina
laser que imprime o cdigo diretamente no substrato das placas eletrnicas.
3 Desenvolvimento de Produto
Sistema ERP, cdigo de barras, cdigo Datamatrix e os coletores.
4 Logstica
Sistema ERP, cdigo de barras e coletores.

Fonte: O Autor (2012).

As tecnologias utilizadas pela organizao que facilitam o gerenciamento do
sistema de rastreabilidade so: sistema ERP, cdigo de barras, cdigo data matrix e
os coletores de cdigo de barras.
O gerente do setor de Engenharia de Manufatura destaca o atendimento
parcial do sistema ERP, pois as informaes produtivas so registradas
manualmente e armazenadas em arquivo fsico na produo.
O dcimo e ltimo questionamento feito aos entrevistados foi: quais so os
pontos positivos e negativos do sistema de rastreabilidade? O Quadro 19 sintetiza
as respostas.
100


Quadro 19 Pontos positivos e negativos do sistema de rastreabilidade

Nr SETORES

1 Garantia da Qualidade
Positivo inspeo de recebimento no temos papel, todos os registros no sistema, e os
cdigos de Tivemos um ganho extremamente elevado quando desenvolvemos um
sistema que envolve o coletor e os cdigos de barras, antes tnhamos muito material
perdido, na expedio tambm tivemos ganho.
Nas atividades em processo ainda um problema, no conseguimos enxergar as
informaes, fragilidades das informaes em processo. Apontamentos e inventrios.
2 Engenharia de Manufatura
Pontos positivos: quando o sistema estiver pronto a teremos um sistema de
rastreabilidade efetivo, poderemos responder com segurana junto ao cliente sobre os
materiais e alteraes em processo, isso facilitar em casos de garantias e recall. A
informao ser segura, confivel.
Pontos negativos: o sistema ERP no est pronto para atender o processo de
rastreabilidade, indefinies rastreabilidade em processos, como coletar, armazenar e
apresentar as informaes. Por exemplo: as matrias primas de que notas fiscais esto
agregas a ODF? Ainda no temos tais informaes.
3 Desenvolvimento de Produto
Pontos positivos: simplicidade das atividades do sistema, prtico.
Pontos negativos: fragilidade da informao em processo, anotada a mo,
armazenamento da informao, dificuldade de resgate da informao.
4 Logstica
Tivemos um ganho extremamente elevado quando desenvolvemos um sistema que
envolve o coletor e os cdigos de barras, antes tnhamos muito material perdido, na
expedio tambm tivemos ganho.
Nas atividades em processo ainda um problema, no conseguimos enxergar as
informaes, fragilidades das informaes em processo. Apontamentos e inventrios.

Fonte: O Autor (2012).

A anlise das respostas mostra que os entrevistados destacam como pontos
positivos as atividades relacionadas ao recebimento da matria prima, inspees,
identificao com etiqueta que utiliza cdigo de barras e a liberao para produo.
J os pontos negativos relacionam-se com as atividades em processo, as
operaes realizadas na produo, no h registros das atividades realizadas e nas
ocasies em que ocorrem so feitos de forma manual.






101


4.4 CONSIDERAES SOBRE A ANLISE DOS DADOS OBTIDOS

Sobre a anlise dos dados apresentados ao longo do Captulo 4, convm
destaque algumas caractersticas que do carter mpar a organizao objeto do
estudo.
A primeira caracterstica a ser destacada a maturidade dos supervisores e
gestores quanto idade, o tempo que desempenham as atribuies do cargo e o
tempo de relacionamento com a empresa, tais informaes evidenciam a baixa
rotatividade dos cargos que influenciam diretamente a tomada de deciso.
Os meios de comunicao utilizados na organizao outra caracterstica
que merece destaque, as maiores ocorrncias nas repostas foram o sistema ERP, e-
mail e reunies. Tais ocorrncias evidenciam que a organizao na maior parte das
vezes se comunica por meios formais, o que possibilita a recuperao das
informaes para anlises futuras.
Um destaque negativo deve ser atribudo ao fato de que a organizao no
realiza reunies com os envolvidos no sistema de rastreabilidade, isto evidencia que
a manuteno dos procedimentos relacionados rastreabilidade no peridica.
A ltima caracterstica a ser destacada o ponto negativo do sistema de
rastreabilidade, as atividades desenvolvidas na produo, os dados no so
registrados, no geram informaes e no auxiliam os gestores em possveis
tomadas de deciso.
102


5 ANLISE DO FLUXO DE INFORMAO NO SISTEMA DE
RASTREABILIDADE

Neste Captulo so discutidos os resultados da pesquisa. A anlise est
dividida em quatro partes: fluxo da informao no sistema de rastreabilidade,
diagnstico do fluxo informao no sistema de rastreabilidade, valor da informao
no sistema de rastreabilidade e a propostas de melhoria ao fluxo da informao no
sistema de rastreabilidade.

5.1 FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE

A anlise e o cruzamento dos dados coletados por meio do questionrio, do
roteiro de entrevista, da anlise documental e da observao direta do pesquisador,
possibilitaram o mapeamento do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade
da empresa Alfa. A Figura 33 apresenta a legenda das formas utilizadas no desenho
do fluxo da informao.

Figura 33 Legenda de formas utilizadas no fluxo da informao



Fonte: O Autor (2012).

Terminal
Operao
Deciso
Documento
Letra
Conector entre pginas
Banco de dados Trmite eletrnico
Informao integrada pelo ERP Sentido do fluxo
Operao chave rastreabilidade
103


O fluxo da informao apresentado em formato de raias, cada uma
representa um setor da organizao, envolvido diretamente com a operao
descrita, o setor de Garantia da Qualidade estende-se ao longo de todo o fluxo, pois
contribui gerencialmente com cada etapa, a Figura 34 mostra o fluxo geral da
informao no sistema de rastreabilidade.

Figura 34 Fluxo da informao no sistema de rastreabilidade


Fonte: O Autor (2012).

O fluxo da informao no sistema de rastreabilidade relaciona-se com as
informaes capazes de serem recuperadas, geradas pelos agentes do sistema, que
possibilitam a anlise dos eventos realizados ao longo do fluxo. Na organizao
objeto do estudo o fluxo da informao foi mapeado desde a formalizao de um
pedido do cliente a expedio.
Para melhor compreenso, o fluxo da informao no sistema de
rastreabilidade, Figura 34, descrito de forma segmentada, em trs partes distintas,
como segue:

C
o
m
e
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a
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F
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l
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n
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o
104


a) primeira parte: do setor Comercial ao setor de Engenharia de
Manufatura;
b) segunda parte: setor de Produo; e
c) terceira parte: do setor de Faturamento ao cliente.
As subsees seguintes apresentaro a descrio das atividades relativas a
cada fase do fluxo, descritos ora na forma grfica de fluxograma e outra que
estabelece a atividade crtica e o valor agregado pela informao ao sistema de
rastreabilidade.

5.1.1 Descrio do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade:
primeira parte

A ao que d incio ao fluxo a comunicao formal por parte do cliente de
uma necessidade de compra, o Setor Comercial d entrada do pedido no sistema
ERP que registra o nmero do pedido do cliente. A operao de recebimento do
pedido uma atividade crtica, pois gera informaes que agregam valor ao sistema
de rastreabilidade.
Dentre os dados coletados nesta atividade destaca-se o nmero do pedido,
dado principal da atividade. A Figura 35 mostra as informaes e a contribuio
envolvida na operao de recebimento do pedido.

Figura 35 Valor da informao agregado no recebimento do pedido do cliente



Fonte: O Autor (2012).
105


Na ocasio do recebimento do pedido um questionamento deve ser
respondido: o produto novo? Quando a resposta sim, no h contrato de
fornecimento nem preo acordado entre as partes, inicia-se ento o processo de
anlise de viabilidade para desenvolvimento de produtos novos.
O incio do processo de anlise de viabilidade realizado pelo setor
Comercial, por meio do levantamento dos requisitos, informaes iniciais relativas
ao: cliente, produto e ambiente. Em seguida, os requisitos so encaminhados para o
setor de Desenvolvimento de Produto que realiza duas anlises: de custos e
viabilidade de manufatura.
A anlise de custos consiste em avaliar os custos envolvidos na produo do
produto novo (matrias-primas, terceirizaes, aquisies de novos equipamentos
ou contrataes), com a finalidade de apresentar ao cliente uma proposta de preo
de venda.
A anlise de viabilidade de manufatura por sua vez tem como objetivo
verificar se o Setor de Produo tem capacidade de produzir o novo produto com os
recursos disponveis (equipamentos e pessoas). Por meio das anlises de custos e
viabilidade de manufatura, verifica-se a viabilidade de desenvolvimento de um
produto novo.
Nos casos em que o desenvolvimento no vivel o cliente comunicado por
meio de uma carta resposta. Confirmada a viabilidade de desenvolvimento, o
resultado da anlise informado ao cliente por meio de uma carta proposta,
mediante aprovao da proposta de fornecimento, parte-se para o desenvolvimento
do projeto do novo produto.
Quando a resposta ao questionamento inicial do fluxo no, tanto o cliente
como os itens comercializados so ativos, h contrato e preo de venda acordado
entre as partes trata-se ento de uma continuidade de fornecimento. O pedido do
cliente registrado no Sistema ERP e encaminhado ao Setor de Planejamento e
Controle da Produo (PCP).
A ao principal do PCP verificar a possibilidade de atendimento do pedido
no prazo solicitado, para tal necessrio proceder anlise de matria-prima e
anlise da capacidade de entrega. Conforme acordo prvio, a empresa Alfa
considera o pedido aceito caso no se pronuncie formalmente ao cliente em trs
dias aps o recebimento do pedido.
106


A anlise de matria prima consiste em aferir os saldos em estoque, por meio
da rodada do planejamento (MRP), o sistema ERP verifica a lista de materiais do
produto (BOM), gera a necessidade de matria-prima e analisa com os saldos de
estoque existentes.
Quando os saldos de matria prima em estoque no atendem a necessidade
do pedido, o sistema ERP prope as necessidades de compra com base no prazo
de entrega e lead time de fornecimento, que deve atender o prazo acordado.

Figura 36 Fluxo da anlise do PCP



Fonte: O Autor (2012).
107


A anlise da capacidade de entrega baseia-se em confrontar a carteira de
pedidos com a capacidade de produo do perodo, nos casos em que a carteira de
pedidos consome toda a capacidade de produo, a empresa tem como opes
trabalhar em regime de hora extra, abrir novo turno, renegociar o prazo de entrega
ou rejeitar o pedido. A deciso tomada a partir de duas variveis: cliente envolvido
e flexibilidade de negociao da entrega.
Ao final da anlise procedida pelo PCP, o cliente informado sobre a situao
de seu pedido, aceito ou no. Quando aceito, o PCP libera para a Engenharia de
Manufatura a Ordem De Fabricao (ODF) e para o Setor de Logstica as
necessidades de compras.
Ao receber as necessidades de compras o Setor de Logstica define a
estratgia de aquisio das matrias primas. H casos que so realizadas cotaes,
com a finalidade de homologar fornecedores novos ou negociar preos praticados.
Quando a cotao no necessria formaliza-se diretamente a necessidade
de compra junto ao fornecedor por meio do pedido de compra, o envio de pedido de
compra uma atividade crtica para o sistema de rastreabilidade, a Figura 37
apresenta os dados coletados e o valor agregado nesta operao.

Figura 37 Valor da informao agregado na emisso do pedido de compra



Fonte: O Autor (2012).

108


A emisso do pedido de compra uma operao integrada pelo ERP, a
principal informao dentre as demais envolvidas na operao o nmero do pedido
de compra. O valor agregado pela operao a capacidade de resgatar as
informaes referentes ao pedido por meio de seu nmero e nos casos em que a
compra realizada para atender um pedido de cliente, o vnculo do pedido de
compra com o pedido do cliente.
Por ocasio da chegada do material na empresa, o Setor de Logstica realiza
a inspeo de recebimento, operao divida nas etapas: conferncia das
informaes na nota fiscal, entrada da nota fiscal no sistema ERP, realizao das
inspees quantitativas e qualitativas, gerao de etiqueta de identificao e
liberao para acondicionamento.
A conferncia das informaes da nota fiscal consiste em verificar se a
quantidade, o valor e o fornecedor conferem com as informaes do pedido de
compra emitido. Aps verificao da conformidade das informaes, dada entrada
da nota fiscal no sistema ERP, nas matrias-primas determinadas so realizadas as
inspees quantitativas (Setor de Logstica) e qualitativas (Setor de Garantia da
Qualidade).
Ao final das inspees a matria-prima classificada como aprovada, recebe
uma etiqueta de identificao com cdigo de barras, que contm os seguintes
dados: nmero da nota fiscal, data de recebimento, data de liberao da inspeo,
nmero do lote, quantidade de itens e descrio do material, o recebimento do
material uma atividade crtica para o sistema de rastreabilidade devido ao valor
agregado pela informao envolvida (Figura 38).










109


Figura 38 Valor da informao agregado no recebimento do material



Fonte: O Autor (2012).

A informao principal na operao de recebimento de material o nmero
do lote, este possibilita a identificao de fornecedores, o resgate das informaes
relativas ao pedido de compra emitido e nos casos em que a compra realizada
para atender a um pedido de cliente, reaver as informaes referentes ao pedido,
por meio de seu nmero.
Identificada, a matria-prima liberada para armazenamento, o sistema ERP
registra seu endereamento fsico e controla seu saldo a partir das movimentaes
realizadas para atender as necessidades produtivas. A Figura 39 apresenta o fluxo
da operao.










110


Figura 39 Fluxo do recebimento de material



Fonte: O Autor (2012).

A Engenharia de Manufatura aps definir prioridades, libera a programao
da produo e as ODFs para o Setor de Produo. A ODF um documento que
determina para a produo o que deve ser produzido, a quantidade e o prazo.
A liberao das ordens de produo uma atividade crtica, as informaes
envolvidas nesta operao agregam valor ao fluxo da informao e possibilita a ao
coordenada do sistema de rastreabilidade, o dado principal o nmero da ODF
(Figura 40).
Conferncia das
informaes da NF
Informaes corretas
Incio
Logstica
Sim
Entrada da NF
Sistema ERP
PCP
No
Enviar NF para
equipe de compras
Logstica
RNC
Divergncia
solucionada
Devoluo da MP
ao fornecedor
Logstica
Sim
No
Fim
Inspeo qualitatitva
Gerencia da Qualidade
Inspeo
quantitatitva
Logsitca
MP conforme
Comunica Gerencia
da Qualidade
Logstica
No
Registra aprovao
na ficha de inspeo
Logstica
Sim
Identifica com
etiqueta
Logstica
Libera para
armazenagem
Logstica
Fim
Identifica MP como
no conforme
Logstica
Segregar na rea
reservada para MP
no conforme
Logstica
Abrir RNC de
recebimento
Gerencia da Qualidade
Registra RNC na
ficha de recebimento
Logstica
111


Figura 40 Valor da informao agregado na liberao da ODF



Fonte: O Autor (2012).

De posse das ODFs o Setor de Produo requisita os materiais necessrios
ao almoxarifado, no momento da entrega registrado na ODF a data de liberao, a
lista do material pago e os lotes envolvidos. A liberao de material na organizao
uma das atividades crticas para o sistema de rastreabilidade, o dado principal o
nmero da ODF, a Figura 41 mostra os dados e o valor agregado nesta operao.

Figura 41 Valor da informao agregado na liberao do material



Fonte: O Autor (2012).

A liberao do material requisitado para a produo, operao de
responsabilidade do Setor de Logstica, realizada pelo almoxarifado marca o trmino
da primeira parte do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade. A Subseo
5.1.2 descreve as operaes relacionadas ao Setor de Produo.
Valor agregado
Dados
Liberao do
material para
Produo
Nmero da ODF
Vnculo do material, ODF e pedido do
cliente, capacidade de rastrear material
liberado at o fornecedor
Data de liberao
Item(s) liberado(s)
Quantidade
Lote
112


5.1.2 Descrio do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade:
segunda parte

Retirado o material do almoxarifado, inicia-se as atividades produtivas, a
empresa Alfa tem dois tipos de linha de montagem de placas eletrnicas: linha de
dispositivos de montagem superficial SMD (Surface Mount Devices) onde o processo
iniciado e a linha manual (through-hole) onde finalizado, o processo de
montagem caracterizado como misto.
O processo Surface Mount Devices (SMD), dispositivos de montagem
superficial, designa o mtodo atravs do qual os componentes so montados
diretamente na superfcie da Placa de Circuito Impresso (PCI), uma pasta de solda
ou adesivo previamente depositado para aderir os componentes, dispensando
necessidade de furao o que permite o aproveitamento de ambas as faces da PCI
e diminui o tempo de fabricao, a Figura 42 mostra fotos da linha SMD.

Figura 42 Fotos processo de montagem SMD



Fonte: O Autor (2012).

O processo through-hole refere-se a um mtodo de montagem usado em
componentes eletrnicos, que envolve o uso de pinos, os terminais so inseridos
em buracos abertos nas PCIs e soldados a superfcie no lado oposto, limitando o
aproveitameto a somente uma face, a Figura 43 mostra fotos da linha through-hole.

Figura 43 Fotos processo de montagem manual



Fonte: O Autor (2012).
113


O componente envolvido no processo SMD geralmente menor do que seu
equivalente through-hole, isto porque tm terminais mais curtos ou no os tem . Por
este motivo o processo SMD utiliza mquinas para posicionar os componentes nas
placas, a Figura 44 mostra um comparativo da aplicao dos componentes nos dois
tipos de processo.

Figura 44 Comparativo processo through-hole e SMD




Fonte: O Autor (2012).

O produto final, a PCI, recebe um cdigo de barras Datamatrix ou uma
etiqueta de identificao, em ambos os casos este recurso serve para garantir a
rastreabilidade do produto final, tanto a etiqueta quanto o cdigo Datamatrix tm
em sua estrutura as informaes: data de fabricao e o nmero da ODF.
Quando o produto recebe o cdigo de barras 2D, a gravao do cdigo ocorre
posteriormente a separao do material, aps a gravao a PCI segue seu fluxo
produtivo, descrito de forma detalhada na Figura 45.

Figura 45 Processo produtivo com identificao Datamatrix



Fonte: O Autor (2012).


through-hole SMD
114


Os dados inseridos no cdigo de barras so: cdigo do item, nmero da ODF,
nmero de srie na ODF e data de fabricao. A gravao Datamatrix realizada
com a mquina laser Insgnum 2000, que tem a capacidade de gravar em mdia
1400 placas por hora, o cdigo 2D pode variar de tamanho, entretanto a empresa
Alfa optou por utilizar o tamanho 7mm x 7mm, por facilitar a leitura com os coletores
de cdigo de barras, o tamanho do utilizado tem capacidade para armazenar 31
dgitos, a Figura 46 apresenta fotos da mquina.

Figura 46 Fotos da mquina laser de gravao



Fonte: O Autor (2012).

Nos casos em que a PCI identificada com a etiqueta, a nica alterao
sofrida pelo fluxo ocorre ao final do processo: separao do material, linha de
montagem SMD, linha de montagem manual, programao e teste, corte e
separao, inspeo, embalagem e identificao do produto final (Figura 47).

Figura 47 Processo produtivo com etiqueta de identificao



Fonte: O Autor (2012).

115


Os dados contidos nas etiquetas podem variar de acordo com o espao
disponvel na PCI para sua aplicao, porm os dados mnimos disponveis so:
nmero da ODF, data de fabricao e uma confirmao de inspeo realizada. O
Quadro 20 mostra as informaes utilizadas no cdigo de barras 2D e nas etiquetas.

Quadro 20 Comparativo dos dados cdigo 2D e etiqueta de identificao

Recurso utilizado Informaes


Cdigo Datamatrix

Nmero da ODF
Denominao da empresa
Nmero de srie na ODF
Data de fabricao

Etiqueta de identificao

Nmero da ODF
Data de fabricao
Registro de inspecionado pela qualidade

Fonte: O Autor (2012).

A inspeo realizada em 100% dos produtos, somente com a aprovao da
inspeo a PCI segue para ser embalada e liberada para o faturamento. As
inspees so realizadas com auxlio de gigas de testes, equipamentos que
verificam o correto funcionamento das placas eletrnicas, a Figura 48 apresenta
fotos do processo de inspeo.

Figura 48 Fotos processo de inspeo



Fonte: O Autor (2012).

Finalizada a inspeo e o processo de embalagem do produto, este
armazenado na rea destinada aos produtos acabados. O setor de Produo
comunica a concluso da ODF ao setor de Engenharia de Manufatura, que por sua
vez emite a ordem de faturamento dos produtos para o setor de Faturamento. Esta
operao finaliza a segunda parte do fluxo.
A Subseo 5.1.3 trata da descrio da terceira e ltima parte do fluxo da
informao no sistema de rastreabilidade, da operao de faturamento ao cliente.
116


5.1.3 Descrio do fluxo da informao no sistema de rastreabilidade: terceira
parte

Ao receber a ordem de faturamento o produto est pronto para ser entregue
ao cliente, inicia-se ento a operao de faturamento, classificada como atividade
crtica e que envolve a emisso da Nota Fiscal (NF) ao cliente, a formalizao que
seu pedido foi encerrado e ser entregue nas condies acordadas. O nmero da
nota fiscal o dado principal, dentre outros envolvidos nesta operao. A Figura 49
apresenta os dados envolvidos na operao.

Figura 49 Valor da informao agregado na emisso da nota fiscal



Fonte: O Autor (2012).

Alm de operao chave a emisso da NF atende ao cumprimento de uma
obrigao legal. Este documento registra oficialmente a transferncia de propriedade
do produto ao cliente bem como o valor monetrio cordado entre as partes. A NF
utilizada tambm para o recolhimento de impostos.
Aps o faturamento o material expedido para o cliente seja em veculo
prprio em alguns casos, ou por transportadora, na operao de transporte o dado
principal tambm o nmero da nota fiscal. O meio pelo qual o produto expedido
pode variar de acordo com o contrato de fornecimento, a chegada do produto ao
cliente encerra o fluxo da rastreabilidade, no entanto as informaes armazenadas
devem ser preservadas.
117


Esta Subseo encerra a descrio do fluxo da informao no sistema de
rastreabilidade, a Seo 5.2 discorre sobre a fragilidade encontrada no sistema de
rastreabilidade da empresa Alfa bem como suas consequncias para a organizao.



5.2 DIAGNSTICO DO FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA DE
RASTREABILIDADE

O fluxo da informao no sistema de rastreabilidade da empresa Alfa
evidencia uma fragilidade, uma lacuna localizada na produo, segunda parte do
fluxo descrito. Os dados gerados na produo so parcialmente integrados, seus
registros so feitos de forma manual no corpo da ODF e armazenados em arquivo
fsico. A Figura 50 apresenta a interao das partes envolvidas no fluxo da
informao e a lacuna identificada no processo produtivo.

Figura 50 Sistema de rastreabilidade



Fonte: O Autor (2012).

Por meio da observao direta constatou-se que anexo a ODF seguem dois
documentos, a ficha registro de rastreabilidade de matria-prima e a ficha de registro
de inspees. Estes documentos regulam os dados que devem ser registrados ao
longo do processo produtivo, a saber:














Sistema ERP
Primeira parte










Sistema ERP
Segunda parte
Produo
Entradas Sadas
Manual
ODF
ODF
N NF
Cliente
Terceira Parte
118


a) ficha registro de rastreabilidade de matria-prima nmero da ODF,
cdigo da matria-prima, descrio, cdigo do fornecedor, lote,
quantidade, data de liberao e nome do colaborador que procedeu a
retirada do almoxarifado;
b) ficha registro de inspees operao realizada, quantidade de peas,
nome do colaborador, data da operao e resultado.
Os registros de rastreabilidade de matria-prima so realizados, os dados
tambm so registrados no sistema ERP no momento da liberao do material, a
ficha registro serve como facilitadora do acesso aos registros por parte dos
colaboradores da produo.
Os registros de inspeo, no entanto, no so preenchidos na maior parte das
operaes, a nica operao que registra todas as ocorrncias a inspeo.
Durante as observaes diretas o supervisor de produo declarou que mesmo nos
casos em que os registros so realizados existem problemas, tais como
confiabilidade e leitura.
Outro problema decorrente dos registros de inspeo a segmentao, os
dados no so registrados no sistema ERP nem ha um arquivo digital nico, ao final
da produo as ODFs so arquivadas em arquivos fsicos e os registros
permanecem em seu corpo, fixados por um grampo, logo o resgate destes dados
est vinculado localizao fsica da ODF.
O produto acabado recebe a etiqueta de identificao ou o cdigo
Datamatrix, com os dados disponveis possvel proceder a rastreabilidade de
forma parcial, pela leitura da etiqueta de identificao ou do cdigo de barras 2D
impresso no produto acabado identifica-se o nmero da ODF, que possibilita
proceder as anlises de rastreabilidade nos casos em que h um registro de no
conformidade ou uma devoluo por parte do cliente.
Identificado o nmero da ODF possvel analisar as matriasprimas
envolvidas na produo do produto acabado, seus lotes, data de liberao para a
produo, fornecedores envolvidos e colaborador que procedeu a retirada das
matrias-primas.
Todavia no h possibilidade de identificar quais operadores tiveram
participao no processo produtivo, se houve algum registro de no conformidade
ao longo do processo e quais so as mquinas envolvidas na produo do item.
119


O sistema de rastreabilidade na organizao mostra-se limitado, embora seja
possvel percorrer o caminho do produto acabado at o fornecedor, no h
possibilidade de recuperar as informaes decorridas do processo produtivo, o
sistema de rastreabilidade atua com a primeira e a terceira parte do fluxo integrada
pelo sistema ERP j a segunda parte, o ambiente produtivo integrado de forma
parcial uma vez que no permite o registro e a recuperao dos dados envolvidos
nas operaes de produo.
A carncia de dados confiveis no processo produtivo, bem como o
armazenamento adequado impede que a organizao trate tais dados a fim de
produzir informao, consequentemente a organizao no adquire conhecimento.
Assim, as tomadas de deciso relacionadas produo so baseadas na
experincia e na percepo do gerente.
Devido o carter instintivo das tomadas de deciso relacionadas produo,
estas so classificadas como no programadas, tais decises no so suportadas
por um procedimento definido.
Na ocorrncia de um problema com um dos lotes liberados para o mercado, a
empresa Alfa incapaz de identificar a causa origem do problema, se este for
oriundo do processo produtivo, ocasionado por um operador inexperiente, mal
treinado ou mesmo por uma mquina mal programada. Sem identificar a causa do
problema, no possvel tomar decises sobre como evitar sua ocorrncia ou
simplesmente elimin-lo do processo.

5.3 VALOR DA INFORMAO NO SISTEMA DE RASTREABILIDADE

Apesar de Farias (2007) destacar que na maior parte das organizaes o
problema no a falta de informao, mas seu excesso que ultrapassa a
capacidade humana de process-la. Observa-se que a empresa Alfa enquadra-se
entre a menor parte das organizaes ao se tratar das informaes oriundas da
produo, seu problema essencialmente a falta de informao.
Cabe aqui um destaque para os dados que podem ser registrados a partir do
processo produtivo, tais como: data de realizao das operaes, hora de incio,
hora de finalizao, mquina utilizada, operador envolvido no processo, paradas de
mquinas e retrabalhos.
120


A ausncia de registro e tratamento dos dados exemplificados impede que a
organizao produza informaes e possveis anlises, para tomadas de deciso.

Quadro 21 Informao x possibilidade de anlise

Nr Informao Anlise
1
Operao com maior ndice de
retrabalho/refugo
O que acontece?
Qual a origem do problema?
O mtodo de trabalho est correto?
Operador foi treinado?
2 Desempenho das linhas produtivas
Qual a linha gargalo?
O desempenho diferente em linhas de
mesma operao?
3 Operadores com melhor desempenho
So mais experientes?
Que mtodo utiliza?
4
Retrabalhos/refugos ocasionados por
mquinas
A manuteno foi realizada?
A preparao foi realizada de forma
correta?
Mquinas obsoletas?

Fonte: O Autor (2012).

Os exemplos apresentados no Quadro 21, de forma resumida, evidenciam as
possibilidades de anlises a partir das informaes da produo. No registrar e no
tratar tais dados admitir que as informaes que poderiam ser geradas a partir da
produo no so importantes, atentar para o valor da informao um fator chave
para o xito dos negcios.
As consequncias da falta de informao da produo sero analisadas sobre
dois aspectos: o conceito de rastreabilidade e informao como recurso estratgico.
O primeiro aspecto relevante relaciona-se com o conceito de rastreabilidade,
gesto da informao pela sincronizao permanente dos fluxos de mercadorias e
informaes. Portanto, a partir do cenrio apresentado a empresa Alfa tem a
capacidade parcial de seguir o produto no tempo e no espao e de fornecer todas as
informaes sobre sua vida. Logo a organizao no tem rastreabilidade integral de
seus produtos especialmente sobre as informaes relacionadas a produo.
Sob o aspecto da informao como um recurso estratgico, evidencia-se que
a organizao no tem suporte para as tomadas de deciso que envolve assuntos
relacionados produo. Logo, a empresa Alfa enfrenta ou enfrentar problemas
em alinhar a estratgia organizacional ao ambiente produtivo.
121


A organizao tem alto ndice de horas extras, realizadas para entregar a
produo no prazo acordado com o cliente. O nico registro realizado nas operaes
produtivas o de inspeo, por meio deste possvel verificar alta ocorrncia de
retrabalho. Boa parte das horas extras realizadas tem como propsito corrigir
problemas encontrados na inspeo.
Diante das anlises realizadas possvel verificar o valor das informaes
que poderiam ser geradas, a partir da coleta e tratamento dos dados da produo. O
custo das horas extras investidas est diretamente relacionado com o valor
associado a informao.
A empresa Alfa realiza inspeo em 100% dos seus produtos, esta prtica
impede que a maior parte das ocorrncias de no conformidades chegue ao
consumidor final, logo a organizao entrega seus produtos com um padro de
qualidade aceitvel.
A realizao das inspees mascara internamente os resultados da produo,
uma vez que pequena parte dos dados registrada, mas no tratada. No
possvel identificar quantas vezes o mesmo item precisou ser retrabalhado, quantas
horas de retrabalho foram empregadas, quantas horas extras precisaram ser feitas
no perodo em anlise para a correo de retrabalhos.
Somente o no registro dos dados referentes s operaes do processo
produtivo tem gerado custos e desperdcios, o mensurar destes relaciona-se
diretamente com o valor da informao oriunda do processo produtivo. A Seo 5.4
trata de possveis solues para o problema apresentado.

5.4 PROPOSTAS DE MELHORIA AO FLUXO DA INFORMAO NO SISTEMA
DE RASTREABILIDADE

Visto que o problema apresentado tem sua origem na ausncia de registros,
armazenamento e tratamento de dados da produo, as propostas de melhorias se
concentraro nesta rea do fluxo da informao, o Setor de Produo.
Uma das primeiras propostas de melhoria relaciona-se com a ficha registro de
inspees, documento anexo a ODF, utilizado atualmente na organizao e que
deveria registrar: data, horas de incio e fim da operao, nome do operador e o
resultado.
122


Aes de conscientizao dos colaboradores quanto ao correto
preenchimento do documento e sua importncia deveriam ser conduzidas
simultaneamente com a reviso deste juntamente com os colaboradores. Por que o
documento no preenchido atualmente? O documento de difcil compreenso?
muito extenso? Tais aes possibilitariam a adequao e o correto preenchimento
da ficha registro de inspees.
A proposta inicial tem por objetivo desenvolver a prtica de registro dos dados
no ambiente de produo. Uma vez desenvolvida a cultura, h uma gama de
solues disponveis, a escolha, no entanto ser baseada no quanto a organizao
est disposta a investir.
Uma proposta de melhoria para o problema relacionado a dificuldade da
leitura dos registros a adoo de carimbos padres para a identificao do
colaborador e da operao a ser desempenhada, tal soluo tem baixo custo e
simples de ser implantada.
Uma soluo comumente utilizada a adoo dos cartes ponto para
realizao dos registros produtivos. A proposta incorre em disponibilizar nas
estaes de trabalho leitores dos cartes ponto, ao receber uma ODF o operador
registra seu carto ponto, informa o nmero da ODF e a operao que ser
realizada, o sistema registrar hora incio, operador envolvido, nmero da ODF e
operao a ser realizada.
Ao final da operao o carto novamente passado no leitor e o operador
registra o resultado de forma quantitativa. Ao final deste procedimento o sistema
registra o tempo total para a realizao da operao, o operador envolvido e o
resultado final.
Outra proposta seria a adoo de cdigos de barras para cada operao
contida na ODF, com a disponibilizao de leitores de cdigo de barras nos postos
de trabalho. Os operadores procedem sua identificao junto ao sistema por meio de
senha, leitura do carto ponto ou anlise biomtrica. O cdigo de barras da
operao a ser realizada lido, com isso as informaes: data hora incio, operador
envolvido, operao e ser realizada e nmero da ODF seriam registrados. Ao final
da operao um novo registro deve ser feito.
As propostas de melhorias expostas no tm por objetivo apresentar todas as
possibilidades existentes para o problema dos registros de dados na produo,
antes evidenciar a variedade das aes de melhorias que podem ser tomadas.
123


6 CONSIDERAES FINAIS

Esta pesquisa se props a investigar as atividades crticas no fluxo da
informao no sistema de rastreabilidade da empresa Alfa do segmento eletrnico.
Intentou-se: descrever o fluxo da informao no sistema de rastreabilidade; analisar
o fluxo da informao no sistema de rastreabilidade; e, por fim, propor melhorias ao
fluxo da informao no sistema de rastreabilidade.
A partir da coleta e anlise dos dados, pode-se atingir o objetivo da pesquisa.
O fluxo da informao no sistema de rastreabilidade na empresa Alfa do segmento
eletrnico foi descrito dado o devido destaque as atividades crticas, analisado e
aps anlise houve propostas de melhoria a cerca do fluxo.
Quanto ao mtodo utilizado, a escolha de mltiplas estratgias para a coleta
de dados mostrou-se adequada, j que possibilitou o cruzamento das informaes e
permitiu a compreenso dos processos organizacionais no que diz respeito ao
sistema de rastreabilidade, o mapeamento do fluxo da informao e a anlise de
suas atividades crticas.
Durante o mapeamento do fluxo da informao foi detectada uma fragilidade
no sistema de rastreabilidade, localizada na produo, a consequncia desta
fragilidade para a organizao no possuir rastreabilidade integral de seus
produtos. A empresa Alfa tem a capacidade parcial de seguir o produto no tempo e
no espao e de fornecer todas as informaes sobre sua vida. No entanto as
propostas de melhorias apresentadas visam atenuar a carncia base do problema:
registro de dados deficiente na produo.
A pesquisa revelou uma ntima relao entre a gesto adequada do fluxo da
informao e o bom desempenho do sistema de rastreabilidade. Tal relao
comprovada quando se identifica que a rastreabilidade dos produtos no intergral
devido m gesto do fluxo da informao no setor de produo.
Apesar de no medido em valor monetrio, a presente pesquisa destaca o
valor que pode ser agregado pela informao em uma organizao por meio da
anlise das consequncias geradas pela m gesto da informao.



124


6.1 CONTRIBUIO DA PESQUISA ENGENHARIA DE PRODUO

Slack, Chambers e Johnston (2009) propem que toda organizao produz
algum tipo de produto e/ou servio, definem que a produo envolve um conjunto de
input (entradas) utilizado para transformar ou ser transformado em output (sadas)
de bens e servios. Logo toda organizao tem uma funo de produo.
Devido s definies apresentadas, um sistema de rastreabilidade vai
necessariamente envolver atividades do ambiente produtivo, o gestor da produo
precisa estar apto a lidar com as implicaes de um sistema de rastreabilidade, bem
como compreender a contribuio do valor das informaes geradas no ambiente
produtivo para a organizao.
O desafio torna-se maior quando a rastreabilidade abordada pelo conceito
proposto por Pallet (2003) que a define como a gesto da informao pela
sincronizao permanente dos fluxos de mercadorias e informaes.
Isto se deve ao fato discutido por Gonalves e Gonalves Filho (1995), que as
organizaes ao longo da histria dedicaram a maior parte de seus esforos na
administrao de recursos financeiros, materiais e humanos. A transformao da
informao em recurso estratgico para a tomada de decises tem obrigado as
empresas a demandar esforos para seu gerenciamento.
O gestor da produo no preparado para lidar com a gesto da
informao, consequentemente no consegue perceber o valor das informaes que
deixam de ser geradas.
Esta pesquisa contribui com a Engenharia de Produo uma vez que
identifica as atividades crticas do fluxo da informao em um sistema de
rastreabilidade e apresenta a importncia da coleta dos dados oriundo da produo
para a gerao de informao e conhecimento organizacional.







125


6.2 PROPOSTAS PARA PESQUISAS FUTURAS

Haja vista a importncia do tema e a potencialidade do estudo sugerem-se
para trabalhos futuros:
a) desenvolvimento de protocolo para implantao de um sistema de
rastreabilidade;
b) estudo sobre a contribuio do sistema de rastreabilidade na
implantao da poltica nacional de resduos slidos;
c) desenvolvimento do fluxo enxuto da informao no sistema de
rastreabilidade;
d) procedimento para coleta de dados da produo para implantao de
um sistema de rastreabilidade;
e) procedimento para realizao de recall;
f) possibilidades de tomada de deciso a partir das informaes de um
sistema de rastreabilidade;
g) quantificao dos benefcios gerados pelo sistema de rastreabilidade
em uma organizao;
h) investir a relao da cultura organizacional com a prtica desenvolvida
pelos colaboradores no registro de dados para gerao da informao;
i) discutir a insero de disciplinas de gesto da informao e gesto do
conhecimento nos currculos de formao do engenheiro de produo.





126


REFERNCIAS

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134

















APNDICES

135


APNDICE A DECLARAO DE ALUNO REGULAR E SOLICITAO DE
FORNECIMENTO DE INFORMAES PARA PESQUISA

136


APNDICE B QUESTIONRIO


Fluxo da informao no sistema de rastreabilidade: um estudo de caso em
uma empresa do setor eletrnico
Caro colaborador, o presente questionrio um dos instrumentos de coleta de dados da pesquisa
realizada pelo mestrando Rodrigo Ulisses Garbin da Rocha, do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Produo da Universidade Federal do Paran (PPGEP - UFPR). O mestrando
encontra-se sob orientao da Prof Maria do Carmo Duarte Freitas Dr Eng. Profissional, sua
experincia a nossa fonte de informao, portanto sua participao, ao responder este questionrio,
fundamental para o desenvolvimento desta pesquisa. Pretende-se atravs desta Investigar as
atividades crticas no fluxo da informao no sistema de rastreabilidade. O registro de suas respostas
confidencial e ser utilizado exclusivamente para fins cientficos, desta forma tanto a empresa como
sua identidade sero preservadas. Agradeo a oportunidade e em caso de dvida coloco-me a
disposio atravs do e-mail: eng_garbin@yahoo.com.br. Obrigado!
_____________________________________________________________________________________

*Obrigatrio

Qual sua idade? *
20 a 25 anos
26 a 30 anos
31 a 35 anos
36 a 40 anos
41 a 45 anos
46 a 50 anos
Mais de 51 anos

Que cargo voc ocupa? *

A quanto tempo ocupa o cargo atual? *
Menos de 1 ano
1 a 2 anos
3 a 5 anos
137


6 a 10 anos
Mais de 10 anos

A quanto tempo trabalha na empresa? *
Menos de 1 ano
1 a 2 anos
3 a 5 anos
6 a 10 anos
Mais de 10 anos



Qual o setor em que trabalha? *
Engenharia de Manufatura
Garantia da Qualidade
Projetos
Tcnico Comercial
Outro:

Qual(is) sua(s) funo(es) neste setor? *


Qual a funo do setor em que trabalha? *

138



Quais so os fornecedores do setor em que trabalha? *
Garantia da Qualidade
Comercial
Desenvolvimento de Produto
Engenharia de Manufatura
Logstica
Produo
Outro:

Que demanda de informao os fornecedores citados tm em relao ao setor? *





Quais so os clientes do setor em que trabalha? *
Garantia da Qualidade
Comercial
Desenvolvimento de Produto
Engenharia de Manufatura
Logstica
Produo
Outro:

139


Que demanda de informao os clientes citados tm em relao ao setor? *


Como as atividades desenvolvidas pelo seu setor contribuem para o gerenciamento do sistema de
rastreabilidade? *


Qual(is) informao(es) gerada(s) pelo seu setor (so) importante(s) para gerenciamento do
sistema de rastreabilidade? *


Quais os meios de comunicao utilizados para o trmite de informaes organizacional? *
E-mail
Informal
Relatrios
Reunies
Telefone
Sistema ERP
Nenhum
Outro:

140


Existem ou j existiram estudos a respeito dos fluxos de informao do setor? *
Sim
No
Desconheo

Voc tem acesso a estes estudos? * Caso a resposta anterior tenho sido sim
Sim
No
Desconheo

Em suas atividades dirias, as informaes disponveis em seu ambiente de trabalho so suficientes
para o desempenho de suas atribuies? *

1 2 3 4 5 6 7

Insuficientes

Suficientes

Com que frequncia voc necessita destas informaes? *
Diariamente
Semanalmente
Mensalmente
Nunca
Outro:

Em que escala as informaes esto acessveis? *

1 2 3 4 5 6 7

Inacessvel

Acessvel

Como so armazenadas as informaes geradas em suas atividades? *
Banco de dados
Arquivo fsico
PC
141


No so armazenadas
Outro:


Obrigado pela sua participao!


142


APNDICE C PROTOCOLO DE ENTREVISTAS COM GESTORES


Caracterizao organizacional quanto ao fluxo de informao do sistema de
rastreabilidade

1. No desempenho dirio de suas atribuies, as informaes disponveis em seu
ambiente de trabalho so suficientes, para o gerenciamento do sistema de
rastreabilidade?
2. Como voc classifica o acesso s informaes para o gerenciamento do sistema
de rastreabilidade, esto acessveis aos gestores?
3. Como so selecionadas e obtidas as informaes necessrias gesto do
sistema de rastreabilidade?
4. Qual(is) informao(es) que voc no tem acesso mas facilitariam a gesto do
sistema de rastreabilidade?
5. Qual a importncia de um sistema de informao para os gestores do sistema de
rastreabilidade?

Caracterizao organizacional quanto tomada de deciso sobre o sistema de
rastreabilidade

6. Como definido o que ser rastreado?
7. Com que frequncia so realizadas reunies com os responsveis e participantes
do sistema de rastreabilidade?
8. Quais os principais problemas enfrentados pelos gestores no momento da tomada
de deciso sobre o sistema de rastreabilidade?
9. Quais as tecnologias utilizadas pela organizao, que facilitam o gerenciamento
do sistema de rastreabilidade?
10. Quais so os pontos positivos e negativos do sistema de rastreabilidade?



143


APNDICE D TERMO DE CONSENTIMENTO LIVRE E ESCLARECIDO