Presentacion Claudio Herrera

Superintendencia de Mantenimiento Plantas
Gerencia Extraccin y Lixiviacin

Divisin Chuquicamata

Aplicacin Practica del Modelo
de Gestin de Mantenimiento en
Divisin Chuquicamata: Caso GEL

Agosto 2012
Primer Encuentro en Operacin y Mantencin de Plantas de Lixiviacin.

REFLEXIN SOBRE NUESTROS VALORES: SEGURIDAD

La vida es una experiencia en que se deben resolver
problemas; de hecho, una serie interminable de ellos ...

problemas sobre los cuales se deben tomar decisiones y
para los lderes, estos problemas y sus decisiones tienen un
significado adicional, porque ellos son responsables de otras
personas...

Si nos detenemos por un segundo a pensar que esas
personas adems son responsables de su familias nos
damos cuenta que siempre nuestra mejor empresa es
nuestra familia

2 Marco Estratgico
3
Implantacin del Modelo de Gestin de Mantenimiento
6 Confiabilidad y Mejoramiento Continuo : Mejoras Realizadas
4
Estrategia y Avance del Modelo de Gestin de Mantenimiento
5
Indicadores de Gestin
1
mbito del Negocio Mantenimiento
PRESENTACION :Contenido

7
Desafos y Oportunidades
AMBITO DEL NEGOCIO
GERENCIA EXTRACCIN Y LIXIVIACIN
SUPERINTENDENCIA
METALURGIA
( I )
SUPERINTENDENCIA
CHANCADO Y
LIXIVIACIN
RONIE LAU O.
SUPERINTENDENCI
A
SX-EW Y SBL
NELSON SALAZAR N.
SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO
PLANTAS
CLAUDIO HERRERA C.
SUPERINTENDENCIA
OPERACIONES
MINA
JOSE FERNANDEZ V .
GERENCIA
EXTRACCIN Y
LIXIVIACIN SUR
OSCAR JIMENEZ M
EJECUTIVOS
JUAN YAEZ M.

DOTACIN GEL
ROL A: 31
ROL B: 656
ROL E: 1
PRODUCCIN COBRE FINIO
AO 2010: 149.130 Ton.
AO 2011: 148.536 Ton.
Acum. Junio 2012 : 71.948 Ton.


DOTACIN MANTENIMIENTO
ROL PROFESIOANAL: 10
ROL OPERATIVO : 170
COLABORADORES: 191
MANTENIMIENTO
MCANICO
REMOCIN RIPIOS
MANTENIMIENTO
MECNICO
CHANCADO
APILAMIENTO
MANTENIMIENTO
MECNICO AREA
HUMEDA
MANTENIMIENTO
MECNICO EW-
LMINAS
MANTENIMIENTO
MECNICO REA
SECA
MANTENIMIENTO
MECNICO SX
SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO
PLANTAS
MANTENIMIENTO
ELCTRICO AREA
HMEDA
MANTENIMIENTO
MECNICO LX-SBL
MANTENIMIENTO
ELCTRICO AREA
SECA
MANTENIMIENTO
MECNICO SBL
MANTENIMIENTO
MECNICO
LIXIVIACIN
MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
MECNICO GELS
INGENIERIA DE
MANNIMIENTO
MANTENIMIENTO
ELECTRICO SX
MANTENIMIENTO
ELECTRICO EW-
LMINAS
MANTENIMIENTO
ELECTRICO
CHANCADO
MANTENIMIENTO
ELECTRICO rIPIOS
AMBITO DEL NEGOCIO
SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO PLANTAS

PLANIFICACION Y
PROGRAMACION
CONFIABILIDAD
GESTION DE
REPUESTOS Y
MATERIALES
DOTACIN IM
ROL PROFESIONAL: 3
ROL OPERATIVO: 27
COLABORADORES: 10
SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO
PLANTAS
AMBITO DEL NEGOCIO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

Servicios
Ingeniera
Taller
Elctrico
Abastecimiento
Servicio
Equipos
Servicios
de terceros
Servicios
Electrnicos
Servicios
Elctricos
Talleres
Mecnicos
Planta EW
Planta SX
Apilamiento
de ripios
Chancado S-T
Aglomeracin
Apilamiento
de mineral
Remocin de
ripios
Lixiviacin
pilas
Mecnicos
Area Hmeda
Mecnicos
Lixiviacin y
SBL
Mecnicos
Remocin
ripios
Mecnicos
Chancado
apilamiento
Planta SBL
Turno
mecnico
Ingeniera de
mantenimiento
Turno
electricista
Electricistas
AMBITO DEL NEGOCIO
ESQUEMA FUNCIONAL DEL MANTENIMIENTO

MARCO ESTRATGICO MANTENIMIENTO
Trabaj
o
VISIN DE LA GESTIN DE ACTIVOS

Ser referentes de la industria minera en la gestin
sustentable de activos, Maximizando la satisfaccin de
sus partes interesadas, en el marco de la visin de la
Gerencia GEL
Visin
Trabajo
MISIN DE MANTENIMIENTO

Garantizar en forma sustentable el cumplimiento de la
disponibilidad y confiabilidad que soportan la capacidad
productiva de los equipos e instalaciones de la Gerencia GEL.
Implementando innovaciones tecnolgicas y prcticas que
lideran el mantenimiento de la industria con personas
creativas, competentes y motivadas.
Misin
4
8
16
32
3
6
12
24
4
2 1
2
8 4
16 8
4
8
16
32
3
6
12
24
4
2 1
2
8 4
16 8
Hacer Primero
Hacer Ultimo
Grado de Dificultad
B
e
n
e
f i c
i o
Ab
Ab
Ab
Ab
Me
Me
Cf
Cf
Cf
Cf
Pr
Pr
Em
Em
SI
Ta
Ta
Ta
Ta
PP
PP
PP
RH
RH
Et
Prioridades
Objetivos
Estratgicos

Integrar
profesionales,
tcnicos
y mantenedores
calificados, para
cumplir con los
Compromisos y
desafos del
negocio de la
Gerencia GEL
en un marco de
sustentabilidad.
Aumentar la
Productividad del
RRHH
Personas
Implementar
procesos de
mantenimiento
sustentables, e
integrados que
cumplan con el ciclo
de Confiabilidad y
Mejoramiento
Continuo en las
actividades de
Mantenimiento

Procesos
Lograr niveles de
disponibilidad y
confiabilidad de los
equipos para cumplir
con los
requerimientos del
Plan de Negocios y
el ciclo de vida
econmica.
Implementar y
operativizar en todas
las actividades el
Modelo de Gestin
del Mantenimiento

Equipos
Contar con Sistemas
de monitoreo y
Control de la Gestin
de todos los
procesos de
mantenimiento que
agregan valor al
negocio. Utilizar
SAP como nico
sistema de
Informacin para
desarrollar y
gestionar el negocio
de Mantenimiento
GEL,
Sistemas
Planes de
Accin
Plan de Retencin
Proyecto C. Plazo
Talleres
Confiabilidad
Mejoramiento Continuo
Benchmarking
Uso de SAP
Dato nico
Equipo de
ID WBS Task Name Duration
1 1 ACWD Proactive Maintenance ############
2 OI3 Union involvement / j ob description review ############
7 TAC3 Identify, meet and confer items 144 days
8 1.2.1 Develop strategy 9 days
12 1.2.2 Reviewwith union, discuss conflicts, mediate and seekbuy-in26 wks
13 TAC4 Determine measurement criteria 402 days
27 OI1 Include Ops & Mtc in Proj ect Development 10 days
31 P1 Develop process redesign effort 78.8 days
45 CMMS1 CMMSImprovements ############
54 OR18 Benchmark mtce methods 160 days
60 1.8 Start to Implement StrategyPyramid 0 days
61 S1 IdentifyMission & Vision 2 days
63 CM1 Communicate Plan for Change Management 36.93 days
72 ME5 Develop Reports 8 days
78 OR26 Organization Chart 98 days
92 P2 Streamline process redesign effort 7.13 days
98 TAC15 Develop & Implement Materials Management Program 200 days
105 M8 Identifyand dispose of obsolete materials 65 days
112 TAC8 Reviewand analyze j obs 90 days
120 R1 Develop failure analysis procedures 11.33 days
128 TR2 General training ############
136 OR8 Employee involvement in decisions 70 days
141 OR5 Determine j ob descripitons 50 days
146 OI4 Provide Tools 10 days
153 OI5 Color Coding 217 days
160 TRG19 Assess Training needs with stakeholders 135 days
168 M12 Best in class warehouse operations 121 days
173 TR1 Conduct technical certification training 154 days
181 TR24 Benchmark training methods 15 days
185 TR3 Training coverage 179 days
189 OR7 Evaluate infrastructure requirements 478.8 days
196 R2 Development of a Best In Class reliabilityprogram 10 days
203 TR5 Evaluate training & followup 5 days
206 TR15 Refresher training and assessment 35 days
PP
NH
PMT
NH,SO
ML
KS
NH
SL
ML
18/02 KS
KS
KS
ML
PP
NH
KS
KS
NH
CS
NH
NH
KS
TM
TM
NH
GB
NH
NH
NH
BB
CS
NH
NH
Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2
1998 1999 2000 2
Agenda de Trabajo
MARCO ESTRATEGICO MANTENIMIENTO
Objetivo Estratgico Personas
Integrar profesionales, tcnicos y mantenedores calificados, para cumplir con los
compromisos del negocio de la Gerencia GEL en un marco sustentable. Aumentar la
productividad del RRHH.
Objetivo Estratgico Procesos
Implementar procesos de mantenimiento sustentables, e integrados que cumplan con el
ciclo de Confiabilidad y Mejoramiento Continuo en las actividades de Mantenimiento.
Objetivo Estratgico Equipos
Lograr niveles de disponibilidad y confiabilidad de los equipos para cumplir con los
requerimientos del Plan de Negocios y el ciclo de vida Econmica. Implementar y
Operativizar en todas las actividades el Modelo de Gestin de Mantenimiento.
Objetivo Estratgico Sistemas
Contar con Sistemas de Monitoreo y Control de la Gestin de todos los procesos de
mantenimiento que agregan valor al negocio. Utilizar SAP como nico sistema de
informacin para desarrollar y gestionar el negocio de Mantenimiento GEL.

MARCO ESTRATEGICO MANTENIMIENTO : VALORES
El respeto a la vida y dignidad de las personas

La responsabilidad y el compromiso, trabajar en Codelco es
un Orgullo

El Trabajo en equipo, la participacin y el aporte de los
trabajadores

Foco en el negocio de la Gerencia y el desarrollo sustentable

La excelencia en el trabajo y la prctica del mejoramiento
continuo, apoyando la innovacin para generar nuevos
conocimientos y crear valor y acrecentar nuestro liderazgo

Coherencia entre la direccin y la accin


Maquila DMH
xidos
19200 m Solucin x da
Quetena
30 ktpd t seca x da
MARCO ESTRATEGICO : SITUACIN ACTUAL NEGOCIO GEL

0 20 40 60 80 100
Estrategia
Organizacin y recursos humanos
Planificacin y programacin
Tcticas
Mtricas
Sistema de informacin
Empoderamiento
Confiabilidad
Tcticas/procesos
Gestin logstica
%
D
i
m
e
n
s
i
o
n
e
s

d
e
l

m
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

Mejor en su clase Estimacin Codelco
0 20 40 60 80 100
Estrategia
Organizacin y recursos humanos
Planificacin y programacin
Tcticas
Mtricas
Sistema de informacin
Empoderamiento
Confiabilidad
Tcticas/procesos
Gestin logstica
%
D
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l

m
a
n
t
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n
i
m
i
e
n
t
o

Mejor en su clase Estimacin Codelco
Fuente de informacin: Datos generados GEO producto de
diagnsticos Mantenimiento realizado en diferentes reas de
la corporacin.
Estimacin actual Codelco v/s Industria Minera referente
MARCO ESTRATEGICO : SITUACIN ACTUAL

Camino a la Excelencia CODELCO
Promedio de la
Industria
BHP Mining
Pulp & Paper
Oil &Gas
Situacin de Mantenimiento Codelco Respecto a la Industria
Minera Escondida
Curva de Madurez de Mantenimiento
MARCO ESTRATEGICO : SITUACIN ACTUAL
100%

80%

60%

40%

20%

0%
% PM

Podemos hacernos cargo de las Amenazas y Oportunidades?
AYER

Foco en el producto del servicio

Enfoque funcional orientado a la tarea

Gestin tradicional

Rigidez frente a necesidades del Negocio

Responsabilidad sobre resultado parcial

Distribucin de Gastos de Mantenimiento
HOY Y MAANA

Foco en el valor para el Negocio GELS

Trabajo en Equipo con visin Integrada

Gestin participativa

Flexibilidad, Adaptabilidad para el Negocio

Co-responsabilidad por producto Final

Generacin Estado de Resultado
LA GESTION DE HOY YA NO SIRVE PARA SER
COMPETITIVOS MAANA

PROBLEMAS A RESOLVER
Orientacin al negocio y creacin de valor Medir Resultados
Excelencia, innovacin y creatividad Aprender de Otros
Adaptabilidad y flexibilidad Rapidez de Respuesta
Gestin Participativa Capacidad de Influir
Descentralizacin y Sinergias. Compartir Servicios
Cmo desarrollar un Nuevo Modelo de Gestin ?

ESTRATEGIA DE DESARROLLO DEL NEGOCIO
Implantacin del Modelo de Gestin
del Mantenimiento

NUESTRO OBJ ETIVO!
Asegurar la Disponibilidad Equipos Crticos
Minimizar Fallas y sus impactos en los equipos crticos
Medir la Efectividad del Mantenimiento
Migracin a mantenimiento Planificado
Optimizacin de inventario


3.-Adherencia al programa Diario (%)
5.-rdenes de trabajo generadas por
sistema No ejecutadas (%)
Alineamiento
1.-Trabajo Planificado (%)
2- Cumplimiento de Plan Matriz (%)
Disciplina de Procesos
Estndares de Trabajo

4.-Utilizacin de la mano de Obra (%)
Simplificacin
4.-Trabajo pendiente (%)
6.-Nmero de Detenciones No
Planificadas Equipos Crticos (#)
7.-Disponibilidad Equipos Crticos (%)
Seguridad y MA
Personas
Procesos Sistema
Equipos
Disciplina Operacional y Alineamiento
Organizacional
CMO VAMOS A LOGRARLO?

Planificacin Programacin
Cierre Act. Ejecucin Act.
Proceso Continuo
Corto plazo
Tareas Adicionales
& Mejoras de
Planificacin
Programas &
Asignaciones
Paquetes
de OTs
Detalles de
Ejecucin
Proceso de
Identificacin
de Trabajo
Proceso de
Anlisis
Actualizaciones &
Agregados a
Planes de Mant.
Ciclo de Mejoramiento
Continuo Mediano Plazo
T
r
a
b
a
j
o
d
e
E
m
e
r
g
e
n
c
ia
Datos
Histricos
Trabajo
Requerido
M.Continuo
Mantenibilidad
Rediseo
PROCESO DE MEJORAMIENTO
Mejora Proceso
M D
O E
D L
E
L M
O A
N
D T
E E
N
G I
E M
S I
T E
I N
O T
N O

1. Identificar los equipos crticos actuales
2. Verificar y/o Desarrollar Datos Maestros y Planes
Matrices de Equipos Priorizados
3. Especificar la estrategia del Mantenimiento Planificado a
implantar en los equipos (correr a la falla, mant. planif.
sistemtico, predictivo, por actividad o cronolgico, etc.),
para cada tarea MP
4. Especificar/actualizar la frecuencia para cada tarea de
MP, en acuerdo con Planificacin
5. Programar y ejecutar Rutas de Inspeccin por equipos:
Inspecciones visuales, con instrumentos
Anlisis de aceite, termografa
Monitoreo de variables mecnicas y elctricas
Anlisis de tendencias de desgaste
Deteccin de fallas o sntomas y otros
6. Definir Indicadores de Desempeo
7. Analizar Comportamiento de los Equipos Priorizados va
Indicadores de Desempeo (SAP):
Nmero de cadas
TMEF/ Tasa de Fallas
Disponibilidad
Otros .
8. Evaluar y Mejorar Efectividad de Planes de
Mantenimiento con apoyo de Confiabilidad
Modificaciones evidentes a Planes de
Mantenimiento (MC)
Anlisis mayor profundidad va MCC-RCM
Eliminar fallas va RCA (Anlisis Causa
Raz)
Fijar estndares de reparacin para
elementos de mquinas, incluyendo
criterios para su reposicin programada
9. Determinacin de Reemplazo de Equipos
Crticos (fundamentalmente en flotas)
10. Acordar con reas de Ejecucin contenidos de
informe de evaluacin en trminos de
completitud, oportunidad y precisin de datos
ingresados al sistema, relativos a Avisos y OT,
y evaluarlos peridicamente .
11. Procesamiento de recomendaciones
provenientes de:
Ingeniera de Confiabilidad
Ejecucin del Mantenimiento
1.- Ingeniera de Mantenimiento (Identificacin del trabajo)

1. Planificar recursos en Plan Matriz
Mano de Obra
Pegar repuestos/materiales en HR (hoja de ruta)
Servicios
2. Definicin de Puntos de Medida (Inspeccin Predictiva)
Actividad
Tiempo
Estado de Equipo
3. Definir/actualizar estrategia para evitar sobre- y sub
mantenimiento, segn la ocurrencia y naturaleza de
eventos no planificados.
4. Planificacin de las detenciones programadas de equipos
5. Preparacin de ubicacin tcnica
Pegar repuestos/materiales
Pegar catlogos de falla
6. Gestionar materiales y repuestos necesarios para la
ejecucin de las rdenes de Plan Matriz (cargos directos
y stock)
7. Para toda Orden de Trabajo que requiere
planificarse, producto de un plan de
inspecciones, realizar las siguientes
actividades:
Verificar la prioridad con el solicitante
Establecer las tareas necesarias y su
secuencia
Estimacin de la mano de obra en funcin
de diagnsticos
Definir los repuestos y materiales
requeridos
Establecer equipos y herramientas
especiales
Determinar los apoyos Internos y de
Contratistas
Complementar la Informacin y datos
incluidos en las ordenes de MP para
facilitar su realizacin en terreno
8. Verificar y reportar a Ingeniera y Ejecucin el
nivel de la ejecucin de tareas y programas de
Mantenimiento, as como el correcto uso de
materiales y repuestos, segn fue planificado
9. Procesamiento de reportes recibidos desde la
2.- Planificacin

3.- Programacin
1. Definicin de Puestos de Trabajo y sus recursos
asociados
2. Elaborar balance sistmico (SAP-PM) semanal de los
recursos disponibles y la carga de trabajo por ejecutar,
considerando:
Mano de obra
Materiales
Repuestos
Herramientas de apoyo
3. Elaborar Programa Plan Semanal de acuerdo a
disponibilidad real de materiales, repuestos y
herramientas de apoyo (SAP-PM)
4. Definir programa Inspecciones validadas por Planificador
e Inspector
5. Programar OT
6. Gestionar retiro de materiales, repuestos y herramientas
de apoyo
7. Coordinar asignacin de Ejecucin de Trabajos con
Ejecucin

8. Verificar el cumplimiento del Plan Semanal y
proponer soluciones a desviaciones de
cumplimiento
9. Crear eventualmente Avisos y OT de Trabajos
Correctivos
10. Recibir informacin de cierre parcial y/o total
de OT y asegurar su incorporacin a SAP PM
(OT y Avisos)
11. Generar Reporte Mensual de desviaciones
respecto de lo programado (OT real vs.
Programada)
12. Procesamiento de reportes recibidos desde la
13. Procesamiento de informe de evaluacin
recibidos desde la IM relativos a la
completitud, oportunidad y precisin de datos
ingresados al sistema.

4.- Confiabilidad

1. Seguimiento a desempeo de equipos crticos va SAP-
PM (ej. Anlisis de Fallas), mediante herramientas
disponibles, como:
Limpiezas tcnicas
Levantamiento de procesos
FMECA (failure mode and effects analysys criticality
calculation)
Gestin a Vista
Anlisis de Confiabilidad (Anlisis Probabilstico)
rbol de Fallas (FTA)
Equipos de Proyecto
TOPS (Team Oriented Problem Solving)
Anlisis de Pareto
Anlisis top ten
Otros..
que:
ms impactan la continuidad operativa
con mayor costo de mantenimiento
con mayor nmero de cadas
con menor TMEF, otros

2. En funcin del resultado de los anlisis
anteriores, proponer modificaciones a
estrategias de Mantenimiento en Planes
3. Solicitar la intervencin de Ingeniera en
problemas crnicos y que demandan una
revisin a fondo en su diseo

5.- Ejecucin

1. Preparar procedimientos detallados de trabajo para
ejecucin de tareas en terreno.
2. Ejecutar las actividades cindose a lo establecido en
las rdenes planificadas, en lo relativo a recursos,
secuencias, cartas Gantt, procedimientos, etc En la
eventualidad de actividades sin detalle de
planificacin, atenerse a los procedimientos generales
preestablecidos en el rea, tales como los de
seguridad, medio ambiente y de la ejecucin
propiamente tal. En caso de tareas adicionales, no
evidentes con anterioridad por debilidades en el
diagnstico, programar considerando definiciones
SAP-PM relativas a condicin nPL.

3. Informar a Ing. de Mantenimiento,
Planificacin y Programacin el estado final
de:
Detalles de la ejecucin
Pendientes
Dificultades
Oportunidades de mejoramiento
Calidad de Programacin
Calidad de la Planificacin
en funcin de la actividad inicialmente
programada

4. Condiciones para Servicios Externos


ESTRATEGIA Y AVANCE EN LA APLICACIN DEL MODELO DE
MANTENIMIENTO
Compromiso Gerencial

Insuficiente
- El sistema de gestin de activos opera fuertemente orientado al mantenimiento reactivo, sin existencia de planes de mtto preventivo.
- No hay sistema informtico, el tratamiento de informacin es bsico, manual, y sin control, sin posibilidad de usar la informacin para
gestin.
-No hay control de costos del mantenimiento en ningn nivel y la integracin con operaciones es nula. Las tareas no tienen estructuracin
funcional.
Bsico
- El sistema de gestin de activos opera fuertemente orientado al mantenimiento reactivo, existe conciencia del valor de la planificacin y
existen intentos por estructurar planes, pero al operar lo hacen fundamentalmente para cubrir mantenimiento reactivo y/o compra
repuestos.
- El sistema informtico puede estar implantado, pero su uso se limita a lo que es estrictamente obligatorio (<30% uso potencial) la
integracin con operaciones es pobre, bsicamente solicitudes de atencin imprevista y decisiones de postergacin de mantenciones.
- El mejoramiento continuo es pobre, solo existen iniciativas puntuales, y la estructura funcional podra llegar a estar declarada pero no
operando adecuadamente (exceso de reas grises)
Desarrollo
- El sistema de gestin de activos incorpora planificacin del mantenimiento, pero puede existir importante proporcin de mantenimiento
reactivo, ya que no se encuentra sistematizado el proceso de mejora continua.
- El sistema informtico existe y opera sobre el ciclo, adems existe control directivo usando el sistema de control del sistema de gestin de
mantenimiento.
- Existe una importante integracin con operaciones y la estructura funcional se encuentra declarada, formalizada pero no totalmente
operando (muchas reas grises).
Estabilizado
- Existe orientacin al mantenimiento planificado, con planes operando y optimizados permanentemente.
- El ciclo de gestin opera en el sistema informtico ntegramente, existiendo un control directivo sistemtico usando el sistema de gestin.
Existen KPIs, declarados, formalizados y controlados a nivel de toda la organizacin.
- La estructura funcional esta formalizada y opera adecuadamente para cubrir las tareas del ciclo de gestin. Operaciones se encuentra
integrada al proceso de gestin de activos.
Avanzado
-Existe un tratamiento de los activos a travs de todo el ciclo de vida, con un control preciso de costos por equipos y sistemas tcnicos relevantes.
El mantenimiento es planificado en un 80% o ms, y opera ntegramente en el sistema informtico existente.
- Las funciones definidas para el operar el ciclo de gestin se encuentran declaradas, formalizadas e instaladas en toda la organizacin existiendo
una adecuada flexibilidad al interior que garantiza cobertura del trabajo permanente.
- El registro de informacin definida para control es ntegro en el sistema de gestin y operaciones es parte del ciclo de gestin de activos
DIAGNOSTICO : DESCRIPCIN ESCALA DE EVALUACIN

MANTENIMIENTO
PTMP
Diagnostico

MANTENIMIENTO
Evaluacin Global percepcin de operaciones

Encuesta Mantencin Estado Implantacin
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Datos Maestros Ubicaciones
Tcnicas-Equipos
Medicin variables de
uso.
- ingreso manual
- automtico (RLINK)
Maestro de
Materiales.
Plan Matriz
Estudios MCC,
recomendaciones
fabricante
Retroalimentacin
desde
Programacin-
Ejecucin
rdenes de
Trabajo
Planificadas-
Avisos
Anlisis Comportamiento
- Indicadores desempeo
- Recomendaciones
- Anlisis RCA
- otras herramientas
INGENIERA MANTENIMIENTO - PLANIFICACIN ING CONFIABILIDAD
Aprobar y
Liberar OT
Obtencin de
materiales
Coordinacin
fechas rdenes
PL-025
A
Programacin
Desde
Programacin
OT con datos de
Ejecucin
ING. MANTENIMIENTO PLANIFICACIN
ING. CONFIABILIDAD
Estrategias de
Mantenimiento
A tratamiento
OT
inspecciones
MANTENIMIENTO
Relacin Ingeniera de Mantenimiento

PERFIL DE MANTENIMIENTO PLANTAS GEL

Predictivo: aumenta por tratamiento de actividades de Moncon a travs de OT


MANTENIMIENTO
PERFIL DEL MANTENIMIENTO REA HMEDA



MANTENIMIENTO

PERFIL DEL MANTENIMIENTO REA SECA


MANTENIMIENTO

MODELO ANTES AHORA
IDENTIFICACIN DEL
TRABAJO
Inspecciones programadas SI SI
Intervenciones cclicas NO SI
Protocolos de prueba SI SI
Anlisis sintomtico NO SI
Fallas
SI SI
PLANIFICACIN
Informes de inspeccin SI SI
Herramienta SAP NO SI
Pruebas satisfactorias SI SI
Stock de repuestos NO SI
Medidas correctivas de fallas
NO SI
PROGRAMACIN
Experiencias anteriores SI SI
Traslado de equipos y personal NO SI
Repuestos en terreno NO SI
Personal suficiente NO NO
Competencias del personal
SI SI

MANTENIMIENTO
Primer Encuentro en Operacin y Mantencin de Plantas de
Lixiviacin.

EJECUCIN DE
ACTIVIDADES
Personal capacitado para las labores SI SI
Alta orientacin a las seguridad SI SI
Repuestos adecuados y en terreno NO SI
Herramientas bajo estndar NO SI
Procedimientos claros y adecuados NO SI
Supervisin en terreno SI SI
CIERRE DE
ACTIVIDADES
Trabajo realizado sin accidentes NO SI
Trabajo realizado en el tiempo establecido NO NO
Trabajo realizado completamente NO NO
Realizar cierre de tareas en SAP NO SI
Informe de desviaciones y tareas pendientes NO SI
PROCESO DE
ANLISIS
Anlisis de desviaciones NO SI
Informes de falla NO SI
Medidas correctivas de fallas NO SI
Mejoras continuas SI SI
Planes de mejoramiento de la planta NO SI
Vulnerabilidades NO SI
Anlisis de indicadores (TMEF, TMPR, %D,
%Ue, Produccin)
NO SI
Retroalimentacin NO SI

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

Diagnostico

MODELO MANTENIMIENTO PLANTA GEL (J ULIO 2012)

IDENTIFICACIN

PLANIFICACIN

PROGRAMACIN

ANLISIS

CIERRE

EJECUCIN
Histricos
Solicitud de
trabajo
Aviso
Actualizaciones a
los planes de
mantenimiento
Hoja ruta
Posicin
Plan
Datos
histricos
Ordenes
Avisos
Tareas adicionales
y mejoras a
planificacin
Programas
y
asignaciones
Ordenes
Datos de
terreno
Ordenes
Avisos
Ordenes de
trabajo
Orden 87%
95,6%
82% 78,7%

MANTENIMIENTO
Resultados de Algunos
Indicadores

DISPONIBILIDAD PLANTA ELECTRODEPOSITACIN EQUIPOS
CRITICOS MAQUINAS.

DISPONIBILIDAD PLANTA ELECTRODEPOSITACIN EQ. CRITICO
GRAS.

DISPONIBILIDAD PLANTA SULFUROS BAJ A LEY EQ.
CRITICO. (Gras, Maquinas ,Fluido Trmico)

INDICADORES DE GESTIN AREA SECA
Produccin Chancado-Apilamiento PTMP
Fuente RMES va SAP
(*) Acumulado a Julio 2012
10.295
9.635
5.392
745
778
1.008
956 960
945
771
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
2010 2011 2012 (*) Ene-12 Feb-12 Mar-12 Abr-12 May-12 Jun-12 Jul-12
(Kton)
0
200
400
600
800
1.000
1.200
Prod. Anual Prod. Mensual
Chancado
Apilamiento
2010 2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
Produccin
(Ton.)
10.295.000 9.635.000 5.392.000 745.000 778.000 1.008.000 956.000 960.000 945.000 771.000

Produccin Ripios PTMP
Fuente RMES va SAP
11.738
10.713
6.050
751
1.188
891
923
764
688
845
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
(Kton)
0
200
400
600
800
1.000
1.200
Prod. Anual Prod. Mensual
Ripios
Produccin
(Ton.)
11.738.000 10.713.000 5.362.000 751.000 845.000 1.188.000 891.000 923.000 764.000 688.000

Disponibilidad - Utilizacin Chancado-Apilamiento PTMP
Fuente RMES va SAP
7
6
,
0
6
5
,
5
7
4
,
2
7
1
,
4
5
7
,
46
8
,
7
70,9
73,7
78,2
76,7
72,7
69,2
77,7
66,0
70,1 70,0
67,2
68,0 67,7
72,4
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
%
Disp. Anual Utilizacin Anual Disp. Mensual Utilizacin Mensual
Chancado
Apilamiento
Disponibilidad %
76,0 65,5 74,2 70,9 73,7 78,2 76,7 72,7 69,2 77,7
Utilizacin %
71,4 57,4 68,7 66,0 70,1 70,0 67,2 68,0 67,7 72,4

Disponibilidad - Utilizacin Ripios PTMP
Fuente RMES va SAP
7
7
,
1
7
0
,
0
7
3
,
8
6
9
,
6
5
7
,
8
5
5
,
4
80,1
74,5
80,4
73,5
79,6
64,5 64,1
57,1
59,3
68,2
54,0
55,6
51,1
42,3
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
%
Disp. Anual Utilizacin Anual Disp. Mensual Utilizacin Mensual
Ripios 2010 2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
Disponibilidad %
77,1 70,0 73,8 80,1 74,5 80,4 73,5 79,6 64,5 64,1
Utilizacin %
69,6 57,8 55,4 57,1 59,3 68,2 54,0 55,6 51,1 42,3

Contexto Operacional Planta Remocin de Ripios

TMEF - TMPR Chancado-Apilamiento PTMP
Fuente RMES va SAP
6,77
6,44
6,78
1,29
1,68
1,28
6,50
7,33
7,01
9,03
5,64
5,94
7,37
1,47
0,58
0,97
1,25
1,11
1,61
1,08
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Hrs.
TMEF Anual TMPR Anual TMEF Mensual TMPR Mensual
Chancado
Apilamiento
TMEF (Hrs.)
6,77 6,44 6,78 6,50 7,33 7,01 9,03 5,64 5,69 7,37
TMPR (Hrs.)
1,29 1,68 1,28 1,47 0,58 0,97 1,25 1,11 1,61 1,08

TMEF - TMPR Ripios PTMP
Fuente RMES va SAP
5,78
5,88
6,07
1,03
1,36
1,45
7,05
5,61
9,79
7,61
5,35
1,18
1,42
0,61
3,12
1,16
1,46
2,04
5,31
4,10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Hrs.
TMEF Anual TMPR Anual TMEF Mensual TMPR Mensual
Ripios 2010 2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
TMEF (Hrs.)
5,78 5,88 6,07 7,05 5,61 5,31 9,79 7,61 4,10 5,35
TMPR (Hrs.)
1,03 1,36 1,45 1,18 1,42 0,61 3,12 1,16 1,46 2,04

87
71
39,0
39
50
44
41
49
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Cumplimiento de Planes - PTMP
Fuente SAP
% Cump. Anual % Cump. Mensual
PTMP 2010 2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
% Cumpl. Anual
87 71 39 - - - - - - -
% Cumpl. Mensual
- - - 43 42 39 50 44 41 49

CONFIABILIDAD Y MEJ ORAMIENTO CONTINUO

MEJ ORAS REALIZADAS

MEJORAS MAS RELEVANTES EN PLANTA PTMP
MANTENIMIENTO ELECTRICO.
rea Equipo DESCRIPCIN
Tipos de Mejoras
Implementadas

Apilamiento 210-CV-01
Cambio de Sistema de Seguridad de Correa
Transportadora de Sistema Heccu a Sisteam
Dupline

Dupline

Dupline

Apilamiento 210-BM-02
Cambio de Logica de control Vectorial a
Escalar en Variadores del FCT.

Mejoramiento en Lgica de Control de VDF
Enrolla cables

Cambio de Lgica de control Vectorial a
Escalar en Variadores del MSCT .

Se Instala Sistema de Seguridad Dupline a
Correa Transportadora mejoramiento en
Ubicacin del Pull-Cord

Implementacin de Sistemas de
Desalineamiento

Apilamiento 220-CV-05 Implementacin de VDF en correa 220-CV-05 Mejoramiento Continuo

Apilamiento Hopper 5
Modificacin en sistema de Control Vectorial a
control escalar.
MEJ ORAMIENTO CONTINUO

Chancado 200-AD-02
Alumbrado Automtico Porttil de Tambores
Aglomeradores
Chancado 110 - MA 01
Mejoramiento continuo electroimn instalacin de
un extractor de aire en la parte superior del panel.
Chancado Chancado Repuestos SAP Gras Mejoramiento Continuo
Chancado 200-AD-02
acr tambor n2 aglomeracin
mejoramiento en etapa de potencia de variador
de velocidad de circuito de fuerza en tambor
aglomerador n2 ptmp.
Modificacin de control de alarmas de
Temperatura en etapa de Potencia.
Instalacin sistema de extraccin de Temperatura
desde interior del cubculo hacia el exterior de la
sala.
Aumentar Frecuencia de mediciones resistivas en
etapas de potencia del Variador de Velocidad .

Chancado 120-BM-03
Informe Tripper 120-BM-03 Mejoras: Cambio de
posicin de limites de operacin; Cambio de limites
de mantencin y emergencia; Mejoras estructurales
del equipo; Fabricacin de nuevos actuadores;
Nueva canalizacin para cambio de posicin de
limites;
Remocion Ripios Roto pala
Alumbrado Puente Roto pala
Se realiza cambio de todo el alumbrado del puente
por equipos lser 1, que genera mayor luminosidad y
es ms durable en cuanto mal movimiento
permanente del equipo. (Terminado)
Cambio de Contacto Orugas Roto pala.
Se realizan cambio de contactores mecnicos por
contactores al vaco ya que el trabajo es permanente
y los contactos no duraban mucho

Cambio Tecnolgico de Rel de proteccin.
Se realizan cambio de rel de proteccin en
partidores de motores de Roto pala de SAMMS a
Simo-code DP ya que el SAMMS se encuentra
obsoleto (80%)


Remocin Ripios Roto pala
Comando de control local en Roto pala.
Se Retiran cajas de control local de bombas del
disco, traslacin y levante. Queda centralizada en un
solo comando y se eliminan puntos de falla

Remocion Ripios 210 CV 06
INFORME DE CAMBIO TECNOLGICO.

Modernizacin de tablero de control de ventilacin
forzada.
Motores correa 210 CV 06

Remocion Ripios Hopper 06
Mejora en hopper 06
Sensor de Bola Hopper 06
Se mejora sistema de deteccin de desplazamiento
del Hopper 06 (Terminado)

Remocion Ripios Hopper 5
Mejora en Hopper 5
Alimentacin media tensin rotopala
Se mejora sistema de sujecin de cable de media
tensin hacia Rotopala (Terminado)


Remocin Ripios Hopper 6
Migracin de variadores de frecuencia Hopper.
Se proyecta retiro de variadores de velocidad del
Hopper 6 para ser reinstalado en un lugar que no se
contamine. (Pendiente por material)

Sistema de levante del disco Roto pala.
Se instala botonera de radio control, para realizar
dicha actividad que es ejecutada por el puntero ya
que tiene mejor visin del disco. (Terminada)

Unidad tensora orugas Roto pala
Se automatiza sistema de control y proteccin de
unidad hidrulica tensada oruga y correa
(Terminado)


Area Equipo DESCRIPCIN
Tipos de Mejoras
Implementadas

Se Cambian Motores del MSCT, marca Siemens por
motores Baldor Mejoramiento en sistema de Frenos
electricos
Rediseo
Por Proyecto de Etapa numero III Se Cambia partidor
Suave Por Variador de Frecuencia quedando los
mismos motores de 400 HP.
Rediseo
Cambio de Motores de 25 HP a Motores de 50 HP
Siemens de 3000 RPM
Rediseo
Chancado 130-CV-01 Repotenciacin Correa 130-CV-01 Rediseo
Chancado 130-BM-05
Modificacin integral Tripper 130-BM-05 Mejoras
realizadas: Cambio de contactores de mayor
confiabilidad
Cambio de Limites switch nuevos
Cambio de posicin de Limites switch
Confeccin de Actuadores mas eficientes y mayor
durabilidad
Cambio de posicin de Actuadores
Implementacin de limites switch para posicin tolva
N2 Cambio de cable alimentacin tripper (festoom)
Cambio del sistema de carros por un sistema nuevo
de aisladores sujetados por piola de acero

Rediseo
AMBITO DEL DISEO

Chancado 120-BM-03
Modificacin integral Tripper 120-BM-03
Cambio de contactores de mayor confiabilidad
Cambio de Limites switch nuevos
Cambio de posicin de Limites switch
Confeccin de Actuadores mas eficientes y mayor
durabilidad
Cambio de posicin de Actuadores
Cambio de cable alimentacin tripper (festoom
Cambio del sistema de carros por un sistema nuevo
de aisladores sujetados por piola de acero

Rediseo
Chancado 210-CV-01
Repotenciacin de dispositivos de proteccin y en
circuitos de Control y Fuerza del Carro Tensor
Correa 210 CV 01
Rediseo

rea Equipo DESCRIPCIN
Tipos de Mejoras
Implementadas

por proyecto se instalo un solo motor en correa, se
determina instalar otro de las mismas
caractersticas quedando en operacin dos motores
de 400 HP Cada uno.
Mejoramiento del Proceso
Se instala Variador de frecuencia a correa, por
demasiados atollos en el Buzn de esta
Se Instala en MT Segunda Bomba Hidrulica
Aumentado la capacidad del sistema.
MEJ ORAMIENTO DEL PROCESO

DESAFIOS Y OPORTUNIDADES

OPERATIVIZACIN DEL MODELO DE GESTION DE
MANTENIMIENTO CORPORATIVO

KPI Que mide Ejemplo

Donde
1.- % Cumplimiento del Programa
Semanal
Cuantas ordenes han sido acordadas
para ejecucin en una semana y
ejecutadas en esa semana (Recursos
propio y Colaboradores).
La semana N 30 en Julio 2012,tenemos
10 ordenes programadas y ejecutamos
(Noti) 6 nuestros % Cumplimiento del
Programa Semanal 60%
Mtrica en construccin SAP_BW
2.- % Horizonte de Planificacin. Que proporcin de ordenes de trabajo
fueron ejecutadas con un horizonte de
planificacin >7 das
En la semana N30 tenemos el 60% de
las ordenes completas con un horizonte
de planificacin >7dias, de todas las
ordenes el 40% fue creada y ejecutada
con menos de 7 das.

3.- % Cumplimiento Trabajo
Planificado.
Que proporcin del total de trabajo
ejecutado es trabajo planificado que
ha sido ejecutado en a semana que
fue programado
En la semana N30 el trabajo planificado
es 60%, es decir, que el del total de
mano de obra utilizada en trabajos de
mantenimiento 40% fue usada en
trabajos que no son planificados

4.- % Carga de Capacidad Que proporcin de la mano de obra
disponible ha sido comprometida para
el trabajo contenido en un programa
semanal acordado.
En la semana N30 hemos
comprometido 60% de la mano de obra
disponible para el trabajo acordado en el
programa semanal.

5.- % Ordenes Pendientes >7 dias Que proporcin de todo el trabajo
pendiente estn atrasados mas de 7
das
En Julio tenemos 35% de trabajo
pendiente es decir 35% de todas las
ordenes abiertas estn atrasadas mas de
7 das.


DESAFIOS Y OPORTUNIDADES: KPI DE MANTENIMIENTO
Definir Criticidad y Equipos crticos
Planes de mantenimiento para Equipos crticos mejorados y racionalizados,
conforme a estndar
Gestin de repuestos y componentes para Equipos crticos y su
racionalizacin
Actividades claves para Implementar la gestin de Mantenimiento
en base a KPI
Personas
Procesos
Sistemas
Equipos
Organizacin que soporte los roles y responsabilidades de Mantenimiento (procesos)
Capacitacin y entrenamiento focalizado en procesos y roles (SAP/PM y MM)
Liderazgo: Alineamiento ejecutivo y apoyo a la organizacin.
Implementacin de Procesos de Mantenimiento ( Prioridad Planificacin & Ing. Conf )
Definicin de Roles, funciones y Responsabilidades conforme a los procesos de
Mantenimiento
Simplificacin de SAP (Ubicacin Tcnica, Estructuras, Datos Maestros, otros)
KPIs de Sistema en BW
Limpieza, Racionalizacin y simplificacin de datos maestros Foco: Equipos crticos
KPIS DE MANTENIMIENTO PLANTAS GEL

DESAFIOS Y OPORTUNIDADES:

E
Q
U
I
P
O
S

P
R
O
C
E
S
O
S

S
I
S
T
E
M
A
S

P
E
R
S
O
N
A
S

Control y
Seguimiento
Procesos de Mantenimiento
Verificacin
Sistema
Planificacin & Confiabilidad
Ciclo de Mejora :
Mejora
de Planes
RCA y
FMECA
Informes
Seguimiento
Integracin
(Operaciones y
Abastecimiento)
Cierre de
Brechas de
procesos
Validacin
Equipos
Crticos
Top
10
Desarrollo Organizacional
Coaching y Seguimiento
Planificacin
Estratgica
Gestin del Cambio / Comunicaciones
Definicin de Roles &
Responsabilidades
Plan Comunicacional
Planif.
Proyecto
Definicin
Estructura
Criterios de
simplificacin
Implementacin
de KPIs
BOMs Top 10
Campos
Claves de
Avisos y OT
Simplificacin de SAP PM Gestin de Materiales Simplificacin SAP MM
Diagnsticos
Politicas de
Abastecimiento
Implementacin de Roles &
Responsabilidades
Capacitacin Procesos de Mantenimiento y
SAP PM y MM
Septiembre 2012 Agosto 2013
Definicin
Brechas de
procesos
Diagnsticos
Diagnsticos
Diagnsticos
Limpieza de Datos
Reportabilidad
Gestin por KPIs
Carga de Planes en
SAP PM
Preparacin Agentes
de cambio
DESAFIOS Y OPORTUNIDADES: PLAN CORPORATIVO
DESAFIOS Y OPORTUNIDADES : AVANCE DEL PLAN
Amenazas

Modalidad de contratos y su gestin en SAP
Incorporacin de Actividades de terceros al Programa Semanal.
Utilizacin y Operativizacin del Modulo SAP_PM

Prximos
Pasos

Plan Matriz, completar pautas
Seguimiento a backlog
Cerrar brechas
Cerrar desviaciones planificacin-programacin - ejecucin
Verificacin de nivel cumplimiento de los roles y funciones.

00.00.0000
00.00.0000
00.00.0000
00.00.0000
00.00.0000
Avance a
la fecha

Revisin de brechas de uso de SAP (100 %)
Seleccionar KPI representativos. (100 %)
Difusin y re-intruccin de Roles, Funciones y proceso de mantenimiento
Plan de capacitacin SAP

Hitos
Crticos
Revisin y actualizacin Plan matriz
Normalizacin de ubicaciones tcnicas..?
Gestionar el historial de mantenimiento del activo
Cambio de estructura de contratos de mantenimiento (de suma alzada a
itemizado)
Validar SAP como el nico instrumento de la Gestin del Modelo
Gestin del conocimiento transferencia mejores practicas SAP

Plan de Accin

00.00.0000
00.00.0000


Muchas Gracias

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