1. ACEROS SERIE AISI 1XXX Donde su principal elemento de aleacin es el carbono, la cantidad de carbono en el acero esta caramente definido por los ltimos dos nmeros de la serie. Ej. Un acero AISI 1045 tendr aprox. un 0.45% de carbono en su composicin. Las cantidades de manganeso presentes pueden ir hasta un 0.90% y de silicio hasta un 0.30%
2. ACEROS SERIE AISI 4XXX Donde la presencia del Molibdeno es fundamental con lo cual se reduce la fragilidad del material, es utilizado con Nquel o Cromo, o con ambos; con un efecto sinergstico de los mismos. 1. Serie 41XX Es un acero relativamente barato de buenas caractersticas de: endurecimiento profundo, de estabilidad en caliente hasta 400C, de ductilidad (apto para esfuerzos de fatiga y torsin). Pueden ser utilizados en recipientes sujetos a presin, en construccin de partes de vehculos por ejemplo cigeales ejes y engranajes, tambin en piezas forjadas como herramientas e usa tambin para esprragos y tornillos den la construccin de plantas que trabajen a temperatura entre 150C y 300C, como calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc. METALES Y ALEACIONES FERROSAS NO FERROSAS 2. Serie 43XX Este acero tiene una buena endurecimiento profundo y buena tenacidad y ductilidad resistencia al desgaste. Apto para piezas y herramientas de grandes exigencias mecnica (fatiga) que mantiene su resistencia y dureza a alta temperatura. . Se lo utiliza tambin para partes estructurales de ensamble (tornillera de alta resistencia).
Composicin qumica de los aceros de la serie 4XXX
3. ACEROS PARA HERRAMIENTAS Son aceros que se emplean para trabajar y dar forma a otros materiales. Se usan para la fabricacin de herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Son aleaciones de hierro capaces de ser endurecidas por temple y revenidas. Cualquier acero utilizado como herramienta puede calificarse tcnicamente como acero para herramientas, sim embargo el termino suele limitarse a aceros especiales de alta calidad utilizados para corte o formado.
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI Grupo Smbolo Descripcin Alta velocidad (rpidos) T Base Tungsteno Alta velocidad (rpidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0) Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo Trabajo en fro A Media aleacin, temple al aire Trabajo en fro D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5) Trabajo en fro O Templables al aceite Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si Propsitos especficos L Baja aleacin, medio-alto carbono Propsitos especficos F Alto carbono, tungsteno Moldes P Aceros para moldes, Baja aleacin, bajo carbono Templables al agua W Alto carbono
4. ACEROS INOXIDABLES Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos. 3. ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS Este tipo de acero contiene aprox. De 14 al 27 % de cromo y un porcentaje bajo de carbono por ende no se puede endurecer por tratamiento trmico, sino moderadamente en trabajo en frio, son magnticos y son superiores en resistencia a la corrosin y maquinabilidad que aceros inoxidables martensticos, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto. Son utilizados para profundos estampados de piezas y adornos automotrices y arquitectnicos. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
4. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS Estos aceros poseen entre un 11% y 18% aprox. de cromo, estos aceros son magnticos, pueden trabajarse en frio sin dificultad especialmente con bajo contenido de carbono pueden maquinarse satisfactoriamente, tienen buena tenacidad y gran resistencia a la corrosin atmosfrica y a algunos agentes qumicos. Aplicaciones Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431.
5. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.el contenido de niquel y cromo es de por lo menos 23%. El trabajo en frio les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y en esta condicin pueden llegar a hacer ligeramente magnticos. Son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar, a menos que contengan azufre y selenio (TIPO 303 Y 303Se). Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de los aceros martensticos o ferrticos. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
EFECTO DE LOS ELEMENTOS EN EL ACERO
AZUFRE Este elemento es parte de la impureza del acero y debe mantenerse un porcentaje bajo el 0.05% caso contrario provocara fragilidad en el material y desarrollo de grietas.
MANGANESO Este se encuentra en los aceros comerciales de carbono (AISI 1xxx) en un intervalo de 0.03% a 1.00%. Tiene como funcin formar con el azufre el sulfuro de manganeso y este puede salir con la escoria, es decir se contrapone a los efectos negativos del azufre
FOSFORO Generalmente se mantiene por debajo del 0.04%, con lo cual se aumenta ligeramente la resistencia y dureza, en algunos aceros del 0.07% al 0.12% parece mejorar las propiedades de corte. En cantidades mayores, reduce la ductilidad y aumentando el agrietamiento cuando se trabaja en frio.
SILICIO En los aceros comerciales est presente entre 0.05% y un 0.3%, aumentando la resistencia del acero sin disminuir mucho la ductilidad. Promueve la desoxidacin del acero lquido a travs de la formacin del dixido de silicio, tendiendo as a dar mayor solidez en la pieza fundida.
CROMO Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Su adicin origina la formacin de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza producida simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adicin de cromo ampla el intervalo crtico de temperatura.
MOLIBDENO Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin. Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.
NIQUEL Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin con nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
TUNGSTENO Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, aun estando stas candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
VANADIO El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.
METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS
1. COBRE Y ALEACIONES DE COBRE Las propiedades del cobre ms importantes son la alta conductividad elctrica y trmica, buena resistencia a la corrosin, maquinabilidad, resistencia y facilidad de fabricacin. Adems el cobre no es magntico; algunas de estas propiedades pueden mejorarse mediante una aleacin adecuada. Latones (aleaciones de cobre y zinc)
6. BRONCES AL ESTAO Estos son los llamados bronces al fsforo ya que este siempre se encuentra presente como desoxidador al fundir. El rango usual del fosforo esta entre 0.01% y 0.5% y del estao entre 1% y 11%. Los bronces al fosforo tienen buena tenacidad, alta resistencia a la corrosin y bajo coeficiente de friccin. Se utiliza para arandelas de sujecin, seguros bujes. Cuando empleamos zinc para sustituir parte del estao obtenemos una mejora en las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad. Generalmente se aade plomo para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste.
Bronce SAE 40 Normas Equivalentes: SAE CA836; ASTM B584-836; DIN 1705-RG5 ALEACIONES DE COBRE
Constituyente principal cobre LATONES Aleaciones de cobre y zinc. LATONES AMARILLOS LATONES ROJOS BRONCES Hasta 12% de elemento de aleacion BRONCES AL ESTAO BRONCES AL SILICIO BRONCES AL ALUMINIO BRONCES AL BERILIO CUPRONIQUELES PLATAS Composicin qumica: Cu 84/86%; Sn 4/6%; Pb 4/6%; Zn 4/6%; Ni 1%, Fe 0,30%; Sb 0,05%; P 0,05% Propiedades tecnolgicas Este bronce es utilizado en una amplia gama de aplicaciones, ya que es una aleacin de buena resistencia a la corrosin, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Posee adems una excelente calidad antifriccional, buena conductibilidad elctrica, y soporta temperatura de hasta 250.
COMPOSICION DE BRONCES EN EL MERCADO Bronce SAE 68 (SAE CA952; ASTM B148-952; DIN 1714-G.Fe Al Bz F50) Composicin qumica: Cu 86%; Al 8,5/9,5%; Zn 2,5/4%
Bronce SAE 43 (SAE CA865; ASTM B584-865; DIN 1709-G.So Ms F45) Composicin qumica: Cu 55/60%; Sn 1%; Pb 0.40%; Zn 36/42%; Ni 1%, Mn 1,5%; Al 0,5/1,5%; Fe 0,4/2% Bronce SAE 62/63 (SAE CA905; ASTM B584-905) Composicin qumica 62: Cu 86/89%; Sn 9/11%; Pb 0.30%; Zn 1/3%; Ni 1% Composicin qumica 63: Cu 86/89%; Sn 9/11%; Pb 1/2,5%; Zn 0,70%; Ni 1%
Bronce SAE 64 (SAE CA937; ASTM B584-937; DIN 1716-G.Sn Pb Bz 10) Composicin qumica: Cu 78/82%; Sn 9/11%; Pb 8/11%; Zn 0,80%; Ni 1%
Bronce SAE 65 (SAE CA907; ASTM B584-907; DIN 1705-G.Sn Pb Bz 10) Composicin qumica: Cu 88/90%; Sn 10/12%; Pb 0,50%; Zn 0,50%; Ni 0,50%; Fe 0,15%; Sb 0,20%; P 0,30%
Bronce SAE 66/660 (SAE CA935; ASTM B584-935) Composicin qumica 66: Cu 83/86%; Sn 4,36%; Pb 8/10%; Zn 2%; Ni 1% Composicin qumica 660: Cu 81/85%; Sn 6,3/7%; Pb 6/8%; Zn 2/4%; Ni 1%
Bronce SAE 67 (SAE CA938; ASTM B584-938; DIN 1716-G.Sn Pb Bz 15) Composicin qumica: Cu 75/79%; Sn 6,3/7,5%; Pb 13/16%; Ni 1%
Bronce SAE 430 (SAE CA862; ASTM B584-862; DIN 1709-G.So Ms F60) Composicin qumica: Cu 60/66%; Sn 22/28%; Ni 1%; Al 3/4,9%; Fe 2/4%; Mn 2,5/5%
2. ALEACIONES NIQUEL
SUPER-ALEACIONES
REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS Introduccin a la Metalurgia Fsica, S. Avner, 2ed. Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian, 4ed.