ITEM DEFECTO/CARACTERISTICA CLASE I CLASE II CLASE III

1 Undercut (Socavacin) CFR46Part56.70-15(6)(111) Max. allowable 1/32" 1/32" 1/32"

2 Porosity (Porosidad) (6.6.1.14/6.6.7.3) No estan permitidas de ningun diametro No estan permitidas de ningun diametro No estan permitidas de ningun diametro
3 Cracks (Fisuras) (ASME I/6.6.7.4) No est permitida No est permitida No est permitida
4 Incomp.Penetrat.(Penetracin Incompleta) (6.6.7.4) No est permitida No est permitida No est permitida
5 Lack of fusion (Falta de fusin) (6.6.7.4) No est permitida No est permitida No est permitida
No est permitido. Debe repararse No est permitido. Debe repararse No est permitido. Debe repararse
y quedar libre de fisuras, y quedar libre de fisuras, y quedar libre de fisuras,
hendiduras y exceso de oxidacin. hendiduras y exceso de oxidacin. hendiduras y exceso de oxidacin.
7 Underfill (Soldadura baja)(6.6.1.10.1) No est permitida No est permitida No est permitida
8 Slag inclusions (Escoria)(6.6.7.3) No est permitido. Debe limpiarse No est permitido. Debe limpiarse No est permitido. Debe limpiarse
9 Arc Strikes (Marcas de arco) (6.6.7.3) No est permitido. Debe eliminarse y/o reparar. No est permitido. Debe eliminarse y/o reparar. No est permitido. Debe eliminarse y/o reparar.
Diametrical Clearance on flange to pipe joint
(Claro diametrical en juntas de bridas a pipas)
ABS Par. 5.5.3 Part 4 Chap. 6 Sec. 2
11
Diametral Clearance on structural sleeves-pipes external
fillet weld
Claro diametral en soldaduras a filete exterior de mangas
estructural a pipas (P-17 MIL-STD-22D)
1/16" (2 mm) for Dia. 0.25" up to 3.5" NPS
1/8" (3mm) for Dia. 4" up to 8"NPS
3/16"(5mm) for Dia. up to a 8"NPS
1/16" (2 mm) for Dia. 0.25" up to 3.5" NPS
1/8" (3mm) for Dia. 4" up to 8"NPS
3/16"(5mm) for Dia. up to a 8"NPS
1/16" (2 mm) for Dia. 0.25" up to 3.5" NPS
1/8" (3mm) for Dia. 4" up to 8"NPS
3/16"(5mm) for Dia. up to a 8"NPS
12
Profundidad (Depth) insertion sleeves joints
(ABS Par. 5.5.3 Part 4 Chap. 6 Sec. 2 )
Min. 3/8" (10 mm) Min. 3/8" (10 mm) Min. 3/8" (10 mm)
Axial Clearance on welded coupling
(Claro axial en coples soldados) ABS Par. 5.5.3 Part 4
Chap. 6 Sec. 2
y MIL-STD-22D P-13 Fig. 45
Clearance on backing rings to pipe Dimetros hasta 2" NPS Max. 1/16" (2 mm) Dimetros hasta 2" NPS Max. 1/16" Dimetros hasta 2" NPS Max. 1/16"
(Claro en anillos a tuberia)
MIL-STD-22D Fig. 63 Diametros mayores a 2" NPS Max. 3/32" 2" Mayores a 2" NPS Max. 3/32" 2" Mayores a 2" NPS Max. 3/32"
Melt-through Aceptable mientras no tenga fisuras, hen- Aceptable mientras no tenga fisuras, hen- Aceptable mientras no tenga fisuras, hen-
(Soldadura de ms o derretida) diduras o exceso de oxidacin y que no excedan diduras o exceso de oxidacin y que no excedan diduras o exceso de oxidacin y que no excedan
(6.6.1.3) los limites de convexidad (2 mm) y concavidad. los limites de convexidad (2 mm) y concavidad. los limites de convexidad (2 mm) y concavidad.
16
Tamao de filete sleeve joints
(ABS Par. 5.5.3 Part 4 Chap. 6 Sec. 2 )
1-1/4T x 1-1/4T
Para internas flange: elegir el menor de T o 1/4"
1-1/4T x 1-1/4T
Para internas flange: elegir el menor de T o 1/4"
1-1/4T x 1-1/4T
Para internas flange: elegir el menor de T o 1/4"
17 Garganta de filete branch weld Menor de 1/4" y 0.7tb (tb espesor de branch) Menor de 1/4" y 0.7tb (tb espesor de branch) Menor de 1/4" y 0.7tb (tb espesor de branch)
18 Convexidad de filete (6.6.2.6) Max. 3/16" (Fig. 13) Max. 3/16" (Fig. 13) Max. 3/16" (Fig. 13)
19 Concavidad de filete (6.6.2.6)
Max. 1/16" siempre que garganta sea min. 0.7S,
S = tamao de soldadura
Max. 1/16" siempre que garganta sea min. 0.7S,
S = tamao de soldadura
Max. 1/16" siempre que garganta sea min. 0.7S,
S = tamao de soldadura
20 Refuerzo de cara de soldadura a tope (6.6.7.7.2)
3/16" hasta 1" espesor,
1/16" para las de RT hasta 1/2" espesor.
3/16" hasta 1" espesor,
1/16" para las de RT hasta 1/2" espesor.
3/16" hasta 1" espesor,
1/16" para las de RT hasta 1/2" espesor.
21
Concavity
(Concavidad de raiz junta a tope) (6.6.7.7.1)
Siempre que espesor local sea igual o mayor a
espesor de metal base
Siempre que espesor local sea igual o mayor a
espesor de metal base
Siempre que espesor local sea igual o mayor a
espesor de metal base
22 Weld spatter (Salpicadura) (6.6.7.3) No est permitido No est permitido No est permitido
23 Internal Misalignment (Desalineamiento interno)
Maximo 1/16". Mayores valores se esmerilan a
30 sin reducir espesor de metal base.
Maximo 1/16". Mayores valores se esmerilan a
30 sin reducir espesor de metal base.
Maximo 1/16". Mayores valores se esmerilan a
30 sin reducir espesor de metal base.
External Misalignment
Sin anillo de respaldo o eliminado despues de soldeo
Pits, gouges, scratches on BENDED PIPES
(Defectos superficiales en tuberias dobladas)
MIL-STD-1627C
Abolladuras, ampollamientos on BENDED PIPES
(Defectos superficiales en tuberias dobladas)
MIL-STD-1627C
Falta de redondez de diametros de pipa
(Defectos superficiales en tuberias dobladas)
MIL-STD-1627C
28 Defectos en cara de flange (raised face flange)
No debe superar limites medidos radialmente de
Tabla 3 ASME B16.5
No debe superar limites medidos radialmente de
Tabla 3 ASME B16.6
No debe superar limites medidos radialmente de
Tabla 3 ASME B16.7
29
Punteados de soldadura (TACKING WELDS)
CFR46Part56.70-15 (4)
Solamente realizados por Soldador CALIFICADO Solamente realizados por Soldador CALIFICADO
Solamente realizados por Soldador
CALIFICADO
27
Es Aceptable hasta una desviacion maxima de
8% (P<600psig), 5% (P>600psig)
Es Aceptable hasta una desviacion maxima de
8% (P<600psig), 5% (P>600psig)
Es Aceptable hasta una desviacion maxima de
8% (P<600psig), 5% (P>600psig)
25
Es Aceptable con bordes de fondo redondeados
y prof. max. 0.010" o 5%t el menor
Es Aceptable con bordes de fondo redondeados
y prof. max. 0.010" o 5%t el menor
Es Aceptable con bordes de fondo redondeados
y prof. max. 0.010" o 5%t el menor
26
Es Aceptable con bordes de fondo redondeados
y deflexion vertical maxima del 3% del DIA.
EXTERIOR
Es Aceptable con bordes de fondo redondeados
y deflexion vertical maxima del 3% del DIA.
EXTERIOR
Es Aceptable con bordes de fondo redondeados
y deflexion vertical maxima del 3% del DIA.
EXTERIOR
Menor de (1/4)t y 1mm(<6" o t<6mm)
Menor de (1/4)t y 1.5mm(6"<<12" o 6<t<9.5mm)
Menor de (1/4)t y 2mm(>12" o t>9.5mm)
0.5 max. para anillo de respaldo
Max. 5/64" (0.080")(2 mm)
14
1/16" en socket joint minimo y 5/64" (2 mm) en
sleeve joint minimo.
Max. allowed 1/8" (3 mm)
15
24
Max. 5/64" (0.080")(2 mm)
Menor de (1/4)t y 1mm(<6" o t<6mm)
Menor de (1/4)t y 1.5mm(6"<<12" o 6<t<9.5mm)
Menor de (1/4)t y 2mm(>12" o t>9.5mm)
0.5 max. para anillo de respaldo
Menor de (1/4)t y 1mm(<6" o t<6mm)
Menor de (1/4)t y 1.5mm(6"<<12" o 6<t<9.5mm)
Menor de (1/4)t y 2mm(>12" o t>9.5mm)
0.5 max. para anillo de respaldo
13
1/16" en socket joint minimo y 5/64" (2 mm) en
sleeve joint minimo.
Max. allowed 1/8" (3 mm)
1/16" en socket joint minimo y 5/64" (2 mm) en
sleeve joint minimo.
Max. allowed 1/8" (3 mm)
CRITERIOS DE ACEPTACION COMERCIAL EN TUBERIA (ASME B31.1, CFR 46 Part 56, ABS NDT Hull Welds)
Burn-through (Quemon) (6.6.1.2) 6
10 Max. 5/64" (0.080")(2 mm)
INFORMACION OBTENIDA DE:
NASSCO VT PROCEDURE 03
PIPE WELDING STD FOR COMMERCIAL
VESSELS
PIPE SUBCONTRACTOR REQUIREMENTS
ABS Steel vessels 2008 Part 4
CFR 46 Part 56 PIPING SYSTEMS AND
APPURTENANCES