Evidencia 1 Consulta

Universidad Politcnica de Gmez Palacio.
Ingeniera en Tecnologas de Manufactura

Turno nocturno

Diseo para Manufactura y Ensamble
Ingeniero: Francisco Valdez Valdez
La ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
Evidencia 1

Presenta:
Ramiro Rafael Cerda Padilla
9 cuatrimestre

Gmez palacio, Dgo., a 12 de Junio de 2014
Universidad Politcnica de Gmez Palacio
La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura

2 Diseo para Manufactura y Ensamble

INGENIERIA CONCURRENTE
Qu es la ingeniera concurrente?
En la actualidad existe un amplio consenso en afirmar que la ingeniera
concurrente ya sea paralela o simultnea es la forma ms eficiente de hacer
ingeniera en un entorno cada vez ms competitivo. Puede definirse la ingeniera
concurrente como el conjunto de tcnicas destinadas a acortar el tiempo de
desarrollo de los proyectos incorporando la voz del cliente y garantizando al
mismo tiempo la calidad del producto durante todo su ciclo de vida, desde el
diseo hasta el reciclaje, mediante la realizacin simultnea de actividades y el
trabajo en equipos. La ingeniera concurrente permite tambin la contencin de los
costes totales del ciclo de vida del producto y an ms importante, constituye una
ventaja competitiva al permitir posicionar los productos en el mercado en un breve
plazo de tiempo.
La idea bsica sobre la que se sustenta la ingeniera concurrente responde en
cierto modo al sentido comn y consiste en iniciar todas las actividades del
proyecto cuanto antes, haciendo participar desde el principio a todos los
departamentos implicados (diseo, desarrollo, produccin, marketing, compras,
etc.) as como a los proveedores. Sin embargo ello conlleva en la prctica una
serie de nuevos problemas organizativos que, si no son debidamente resueltos,
pueden disminuir substancialmente su efectividad.
El enfoque concurrente obliga a avanzar la toma de decisiones a etapas cada
vez ms tempranas del proceso de diseo y desarrollo, y por tanto a decidir a
partir de informacin ms incompleta e inmadura, siendo necesario al mismo
tiempo asegurar el xito al primer intento. Para conseguirlo se han desarrollado
una serie de tecnologas predictivas cuya funcin es prevenir problemas
potenciales avanzando el curso de los hechos. Por otra parte el flujo de
informacin es tambin ms complejo y exige una gran agilidad, especialmente
cuando dicho flujo se produce entre distintas empresas que colaboran en el
desarrollo de un mismo proyecto.


No obstante, la ingeniera concurrente se ha incorporado ya al da a da de
prcticamente todas las empresas del sector de automocin, tanto en lo referente
a los trabajos realizados internamente como, y muy especialmente, a nivel de las
relaciones entre los fabricantes y sus proveedores. El proceso de cambio desde la
ingeniera secuencial clsica al nuevo concepto de ingeniera concurrente no ha
sido simple ni ha conducido a un nico modelo. A las reconocidas ventajas
tericas de este enfoque ha habido que aadir gran cantidad de dificultades
prcticas como el cambio cultural implicado, un nivel de incertidumbre creciente, la
necesidad de coordinar equipos multidisciplinares y multiempresariales, etc. A
pesar de ello, con sus ventajas e inconvenientes, virtudes y dificultades, la
ingeniera concurrente ha demostrado ser hoy por hoy la nica forma eficaz de
hacer ingeniera.

Objetivos de la Ingeniera Concurrente
Como se ha dicho, el objetivo bsico de la ingeniera concurrente es la
disminucin en el tiempo total transcurrido desde la deteccin de una necesidad
hasta la comercializacin de un producto. La importancia en la aceleracin de este
proceso radica, como es sabido, en la ventaja competitiva que supone alcanzar el
mercado antes que los competidores consiguiendo as un mejor posicionamiento.
Este objetivo principal viene acompaado de otros objetivos parciales, no por
ello menos importantes, como son la reduccin de los costos totales, el aumento
de la calidad y fiabilidad global del producto as como el incremento del valor
aadido. Este ltimo aspecto implica un cambio de enfoque radical por parte de
los tcnicos, que deben anteponer a su criterio la visin del producto por parte del
cliente. Ello conlleva elaborar un conjunto de requerimientos y condicionantes
mucho ms completos y en definitiva un mejor conocimiento del problema ya
desde las etapas ms iniciales.



Mecanismos de la Ingeniera Concurrente
La ingeniera concurrente se sustenta sobre tres pilares o mecanismos bsicos
que le confieren sus especiales caractersticas. Es importante sealar que cada
uno de estos tres mecanismos debe estar presente e integrado de forma
adecuada con otros dos para asegurar el xito.

Paralelismo:
El primero de ellos es el paralelismo y de aqu en determinados sectores la
ingeniera concurrente recibe el nombre de ingeniera paralela o simultnea. El
paralelismo reduce el tiempo global mediante la realizacin simultnea de cuantas
tareas sea posible. Incrementar la efectividad mediante la realizacin de tareas en
paralelo es una idea compartida con otros campos tecnolgicos como por ejemplo
el informtico, donde los procesadores paralelos y las tcnicas de programacin
asociadas estn suponiendo una verdadera revolucin.
Mediante el paralelismo se racionaliza la descomposicin del trabajo, evitando
las prdidas de tiempo inherentes a un enfoque secuencial. Al mismo tiempo exige
un mejor desarrollo y transferencia de la informacin entre tareas.

Integracin:
Al paralelismo debe aadirse otro mecanismo bsico de la ingeniera
concurrente que es la integracin. Uno de los grandes problemas del enfoque
clsico de la ingeniera es sin duda la divisin del trabajo en compartimientos
deficientemente comunicados. El paralelismo fuerza la integracin entre
departamentos, especialmente entre ingeniera y produccin, lo que reduce el
impacto de la divisin de trabajo en reas de especializacin y de gestin. Slo
mediante la integracin es posible tomar en consideracin todo el conocimiento de
las disciplinas relevantes en cada fase del desarrollo del producto.


Adems de mejorar la comunicacin, la integracin evita la repeticin
innecesaria de tareas por deficiencias de criterios y la suboptimizacin derivada de
enfoques excesivamente parciales.

Presencia:
Los mecanismos de paralelismo e integracin presentan substanciales ventajas
conceptuales respecto a un enfoque clsico de una ingeniera tipo secuencial, y
definen por si solos las caractersticas bsicas de un entorno de ingeniera
concurrente. No obstante su aplicacin supone una serie de dificultades notables
entre las que destaca un aumento de la ambigedad y de la incertidumbre en
todas las fases del desarrollo, siendo necesario tomar decisiones cada vez ms
tempranas, y en base a informacin incompleta, situacin que por otra parte debe
hacerse compatible con un aumento en la calidad y fiabilidad del producto final.
En consecuencia debe aadirse un tercer mecanismo destinado a disminuir el
impacto de esta aparente contradiccin. Dicho mecanismo es la presencia o
conjunto de tcnicas cuya misin es avanzar el curso de los hechos. Slo a travs
de ellas es posible estar preparados frente a posibles eventualidades mediante la
exploracin temprana de las actividades futuras, tomando as las decisiones
adecuadas cuanto antes y al mnimo coste. La presencia es la clave para alcanzar
el objetivo de conseguir el resultado correcto al primer intento, evitando la
repeticin innecesaria de tareas y la toma de decisiones errneas.



Tcnicas y Herramientas de la Ingeniera Concurrente
La implementacin prctica de la ingeniera concurrente supone el uso de toda
una serie de tcnicas y herramientas especialmente adaptadas para ella y sin las
cuales no sera posible alcanzar los niveles de eficacia exigidos. A continuacin se
enuncian y describen brevemente dichas tcnicas.

Tcnicas
Se incluyen en este apartado una serie de tcnicas con una incidencia directa
sobre la calidad de diseo. La calidad del diseo es un factor clave del xito
puesto que limita la mxima calidad alcanzable por un producto.

Brainstorming
El brainstorming es una tcnica creativa para la bsqueda de soluciones o
causas a un problema dado. La principal caracterstica del mtodo es la
prohibicin de efectuar crticas a las ideas expuestas por los miembros del grupo
de trabajo a fin de evitar la inhibicin de cualquiera de ellos. Dichas ideas son
despus agrupadas por categoras y priorizadas por votacin en orden a generar
un plan de actuacin.

Diagramas Causa Efecto
El diagrama Causa-Efecto consiste en la representacin grfica ordenada y
lgica de la cadena de causas que conducen a un determinado efecto. Puede
aplicarse como paso intermedio en la aplicacin de otras tcnicas como el AMFE o
directamente para buscar la solucin a un determinado problema.



Despliegue de la funcin de calidad
Es una tcnica sistemtica para relacionar los requisitos demandados por el
mercado con las caractersticas tcnicas del producto a travs de cada etapa de
su creacin, con la participacin de todas las funciones de la empresa que
intervienen en el mismo. La herramienta bsica es la construccin de matrices de
interrelacin a todos los niveles.

Anlisis del valor
Las tcnicas de anlisis del valor estn orientadas tambin a la satisfaccin de
las necesidades del cliente pero poniendo el nfasis en la optimizacin simultnea
de los costes y los procesos. Para ello se separan los aspectos que generan valor,
de aquellos que solo generan coste, priorizando a los primeros sobre los
segundos.
El valor es la suma de la impresin inicial del usuario ante el producto y la
satisfaccin durante el uso. El coste integra todos los componentes desde el
desarrollo inicial hasta el final de la vida til.

Anlisis de modos de fallo y sus efectos
Es una tcnica sistemtica para asegurar que todos los modos de fallo que
puede presentar un producto o un proceso han sido analizados y prevenidos. Para
ello se asocia cada modo de fallo con sus causas y los efectos que producen. A
partir de dicho anlisis se establecen prioridades as como un plan de actuacin
encaminado a eliminar o minimizar las causas ms importantes de los fallos.



Diseo de experimentos
Las tcnicas de diseo de experimentos estn encaminadas a la planificacin
estadstica de los ensayos a fin de maximizar la informacin extrada minimizando
el nmero de los mismos. El diseo de experimentos se complementa con el
anlisis de las superficies de respuesta y las tcnicas de optimizacin. De entre
las tcnicas de optimizacin destacan los mtodos de diseo robusto cuyo objetivo
es minimizar la sensibilidad del comportamiento del producto a las variaciones de
los parmetros de entrada.



Diseo para la Manufactura y el Ensamblaje
Estas tcnicas intentan asegurar una fabricacin ms fcil a travs de la
simplificacin de todas las operaciones. La idea bsica es minimizar el nmero de
piezas y conseguir que estas se puedan montar de forma directa y sin errores.

Herramientas
La aplicacin de la ingeniera concurrente exige tambin la utilizacin de una
serie de herramientas basadas en la informtica y las tecnologas de la
informacin. Sin dichas herramientas es prcticamente imposible conseguir los
niveles de integracin, comunicacin y prediccin exigidos por el enfoque
concurrente.
Diseo y Fabricacin Asistidas
El diseo asistido por ordenador es indispensable en un entorno de ingeniera
concurrente, no solo por cuestiones de eficacia operativa sino tambin para
garantizar un intercambio gil y sin errores as como una actualizacin constante
de la informacin entre los diversos grupos de trabajo implicados en el proyecto.
Con una adecuada combinacin de hardware y software pueden conseguirse
drsticas reducciones en los plazos de ejecucin, especialmente cuando se
integra la informacin de diseo con la generacin de programas mecanizados.

Simulacin Numrica
La necesidad de la previsin forma ya parte del enfoque ingenieril clsico en el
que el desarrollo experimental juega, desde hace muchos aos, un papel
fundamental en orden a evitar problemas durante el uso. En este sentido la
experimentacin sobre prototipos fsicos constituye una versin bsica de la


presencia, que distingue al producto industrial del producto artesanal cuya
evolucin se produce mediante un esquema de prueba, error y seleccin.
Consecuencia de ello, los departamentos de ensayos tienen una larga tradicin
en todos los sectores industriales al tiempo que cumulan una gran parte del
conocimiento de la empresa sobre el producto y su comportamiento real.

Ensayo
Al tratarse de una tecnologa relativamente reciente, los departamentos
encardados de realizar los trabajos de simulacin suelen estar desligados de los
departamentos responsables de la realizacin de los ensayos, crendose dos
culturas diferentes que dificultan la integracin. Esta es una situacin claramente a
evitar puesto que la mayor efectividad conjunta de las herramientas de ensayo y
simulacin solo se alcanza aprovechando sus sinergias y a travs de un proceso
de adaptacin mutua en la que la experimentacin ya no juega el mismo papel que
anteriormente. A ttulo de ejemplo se apuntan seguidamente algunos de los
aspectos en los que la simulacin requiere un soporte experimental adecuado y
que sin duda constituirn un rea de crecimiento para las tcnicas experimentales
en el futuro inmediato.

Diseo y Desarrollo Modular
Como ya se ha dicho, el principal objetivo de la ingeniera concurrente en la
entrega al mercado de productos nuevos ms fiables y en menos tiempo. La
paralelizacin de los procesos es por ello fundamental. Sin embargo, an es
posible conseguir mayor paralelizacin y en consecuencia menor tiempo de
desarrollo si se aplica la modularizacin del producto.
La modularizacin del producto consiste en disear y desarrollar productos
considerndolos como la suma de grupos de elementos que interaccionan con una


funcin comn y cierta autonoma de conjunto. A estos grupos se les denomina
mdulos.
Cada mdulo puede llegar a ser desarrollado, por equipos de expertos, casi
independientemente del resto, como si de un proyecto aislado se tratara. De esta
manera la reduccin de plazos es evidente, siempre y cuando la empresa
disponga de recursos suficientes para llevar a cabo los desarrollos simultneos.
El desarrollo modular tiene otra ventaja. Si consideramos el producto final como
un conjunto de subsistemas, y se disean interfaces robustas, es mucho ms fcil
desarrollar cambios y mejoras en los productos con una misma base, es posible
crear toda una amplia gama de productos cambando algn o algunos mdulos.
Adems las mejoras en el producto se harn tambin de forma modular, con lo
que la probabilidad de fallar se reduce considerablemente. Todo esto implica la
posibilidad de crear nuevos productos con una inversin ms limitada, un tiempo
de desarrollo menor y con mayor probabilidad de xito.



Conclusiones
La ingeniera concurrente supone un cambio radican en los planteamientos de
la ingeniera secuencial a travs de la incorporacin de los conceptos de
paralelismo e integracin. En contrapartida resulta necesario gestionar
adecuadamente el incremento de incertidumbre y ambigedad resultante. No es
posible disponer de informacin completa en cada paso del proceso, no obstante
la existente debe ser consistente y converger hacia un estado final. Es necesario
disponer de las tcnicas y herramientas de la presencia para tomar decisiones
tempranas correctas an con estas limitaciones.
La aplicacin de cada una de dichas tcnicas y herramientas incide en la forma
ms eficaz de aplicar las dems a lo largo del proceso de diseo y desarrollo. En
este sentido las tcnicas encaminadas a asegurar la calidad de diseo y las
herramientas de diseo, simulacin, experimentacin y fabricacin, forman una
unidad lgica superior, no igual a la suma de cada una de sus componentes. Para
extraer de ellos el mximo beneficio es indispensable aplicar estrategias
integradoras.
Un elemento clave en la ingeniera concurrente es la informacin. Esta debe
ser permanentemente actualizada y estar accesible. Esto es especialmente crtico
cuando el proyecto se realiza entre diversas empresas.
Por ltimo la direccin de la empresa debe estar comprometida con este
enfoque y practicar una gestin acorde con las caractersticas de la ingeniera
concurrente.
Con sus ventajas, inconvenientes, virtudes y dificultades, la ingeniera
concurrente ha demostrado ser, hoy por hoy la nica forma eficaz de hacer
ingeniera en el siglo XXl



DISEO PARA MANUFACTURA
Las decisiones acerca del material, la geometra de partes, las tolerancias, el
acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las tcnicas de ensamble
limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una
parte determinada. Si el ingeniero de diseo (El ingeniero de diseo es un
profesional capaz de disear un producto definiendo y proyectando las prioridades
y las relaciones funcionales del producto de modo que formen un todo, tambin es
capaz de buscar oportunidades comerciales para nuevos productos) disea una
pieza de aluminio fundida en arena con caractersticas que slo pueden obtenerse
mediante maquinado (por ejemplo, superficies planas con buenos acabados,
tolerancias cerradas y orificios roscados), el planificador de procesos no tiene otra
alternativa que especificar un fundido en arena, seguido por la secuencia
necesaria de operaciones de maquinado.

Si el ingeniero de diseo especifica un conjunto de estampados en lminas
metlicas que se van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el planificador
de procesos debe establecer la serie de pasos para el perforado, formado, fabricar
los estampados y despus ensamblarlos. En estos dos ejemplos, una parte
moldeada en plstico puede ser un diseo superior, tanto en el aspecto funcional
como econmico.

Es importante que el ingeniero de manufactura (El ingeniero de manufactura
determina la forma ms efectiva de combinar personas, mquinas, materiales,
informacin y energa para planificar un proceso y elaborar el producto, tambin
administran sistemas integrados de manufactura) acte como un consejero para el
ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de manufactura. Un diseo de
producto que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un


costo mnimo representa la mxima promesa de xito en el mercado. Las carreras
exitosas en la ingeniera del diseo se construyen sobre productos exitosos.

Algunos trminos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de
manera favorable en la manufacturabilidad de un producto son el diseo para
manufactura (en ingls design for manufacturing, DFM) y diseo para ensamble
(design for assembly, DFA), por supuesto, el DFM y el DFA estn
inseparablemente acoplados, por lo que los llamaremos DFM/A. El mbito del
DFM/A se expande en algunas compaas para incluir no slo aspectos de
capacidad de manufactura sino tambin de comercializacin, aplicacin de
pruebas, capacidad de servicio y de mantenimiento, etc. Esta visin ms amplia
requiere aportaciones de muchos departamentos, adems del de diseo e
ingeniera de manufactura.

El diseo para manufactura y ensamble es un enfoque para el diseo de
productos que incluye sistemticamente consideraciones sobre la capacidad de
manufactura y de ensamble en el diseo. El DFM/A incluye:

1) cambios en la organizacin y;
2) principios y pautas de diseo.



TABLA 1.4 Principios y pautas generales en el diseo para capacidad de
manufactura.

PAUTA INTERPRETACIN Y VENTAJAS
Minimizar la cantidad de
componentes
Costos de ensamble reducidos
Desensamble ms fcil en el mantenimiento y el
servicio del campo
Con frecuencia es ms fcil la automatizacin
con una cuenta de partes reducida
Menos partes por adquirir, reduccin en los
costos de pedidos
Utilizar componentes estndar
disponibles comercialmente
Menores esfuerzos de diseo
Evita el diseo de componentes con ingeniera
personalizada
Usar partes comunes a travs de
las lneas de productos
Permite el desarrollo de celdas de manufactura
Disear para facilitar la fabricacin
de partes
Usar procesos de formas netas y casi netas
cuando sea posible
Evitar una aspereza de superficies mayor que la
necesaria porque podra requerirse un
procesamiento adicional
Disear el producto para que no
puedan cometerse equivocaciones
durante el ensamble
El ensamble debe de ser inequvoco
Componentes diseados para que slo puedan
ensamblarse de un modo
En ocasiones deben agregarse caractersticas
geomtricas especiales a los componentes

Disear para facilitar el ensamble

Incluye caractersticas tales como biselado y
ahusamiento en partes que coinciden


Usar una parte base a la que se agregan otros
componentes
Disear un ensamble para la adicin de
componentes desde una direccin
Minimizar la cantidad de sujetadores distintos
Usar un diseo modular Casa subensamble debe constar de cinco a
quince partes
Un mantenimiento y servicio en campo ms
fciles
Facilita el ensamble automatizado y manual
Reduce el tiempo de ensamble
Formar partes y productos Compatible con el equipo de empaque
automatizado
Facilita el envo al cliente
Puede usar cartones estndar para empaque

Eliminar o reducir el ajuste
requerido
Muchos productos ensamblados requieren un
ajuste
El diseo de productos debe minimizar la
cantidad de ajustes necesarios dado que
consumen tiempo en el ensamble



Cambios en la organizacin en el DFM/A
Para instrumentar el DFMIA, una compaa debe hacer cambios en su
estructura organizacional, a fin de proporcionar una interaccin ms cercana y una
mejor comunicacin entre el personal de diseo y manufactura. Con frecuencia, se
consigue formando equipos de proyectos que consisten en diseadores de
productos, ingenieros de manufactura y otros especialistas, (por ejemplo,
ingenieros de la calidad y cientficos de materiales) para disear el producto.
En algunas compaas, se exige que los ingenieros de diseo dediquen cierto
tiempo de su carrera a la manufactura para conocer los problemas que se
encuentran en la fabricacin de cosas. Otra posibilidad es asignar ingenieros de
manufactura al departamento de diseo de productos, como consultores de tiempo
completo.

Principios y pautas de diseo
El DFMIA tambin incluye principios y pautas que indican cmo disear un
producto determinado para una mxima capacidad de manufactura. Muchas de
estas son pautas de diseo universales tales como las que se presentan en la
tabla 1.4. Son conocimientos basados en la experiencia que se aplican a casi
cualquier situacin de diseo de productos. Adems, muchos principios del DEM/A
se cubren en captulos relacionados con procesos de manufactura especficos.
En ocasiones las pautas entran en conflicto. Por ejemplo, una indicacin para
el diseo de partes es hacer la geometra lo ms sencilla posible. Sin embargo, en
el diseo del ensamble, algunas veces son deseables caractersticas de partes
adicionales para evitar el acoplamiento incorrecto de los componentes. En estos
casos, el diseo para manufactura de partes entra en conflicto con el diseo para
ensamble y debe encontrarse un punto de equilibrio que consiga el mejor balance
entre los lados opuestos del conflicto.


Entre los beneficios que se citan comnmente para el DFM/A estn

1) Menor tiempo para llevar el producto al mercado
2) Una transicin sin dificultades hacia la produccin
3) Menos componentes en el producto final
4) Un ensamble ms fcil
5) Menores costos de produccin
6) Mayor calidad de productos y
7) Mayor satisfaccin de los clientes.



Conclusin
En conclusin, la ingeniera concurrente vino a modificar la forma en que son
realizados los diseos de manufactura, en un simple resumen la Ingeniera
concurrente, propone y lleva a cabo una sistematizacin eficaz y rpida de la
elaboracin de los diseos de manufactura, lo ms importante de este sistema es
que disminuye el tiempo de diseo del producto lo que nos provocar un menor
costo. Permite evaluar adems los costos desde las etapas de inicio de la
elaboracin. Lo que resultar satisfactorio para la elaboracin de todo producto y
proyecto.

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