Diseo para Manufactura y Ensamble Ingeniero: Francisco Valdez Valdez La ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura Evidencia 1
Presenta: Ramiro Rafael Cerda Padilla 9 cuatrimestre
Gmez palacio, Dgo., a 12 de Junio de 2014 Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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INGENIERIA CONCURRENTE Qu es la ingeniera concurrente? En la actualidad existe un amplio consenso en afirmar que la ingeniera concurrente ya sea paralela o simultnea es la forma ms eficiente de hacer ingeniera en un entorno cada vez ms competitivo. Puede definirse la ingeniera concurrente como el conjunto de tcnicas destinadas a acortar el tiempo de desarrollo de los proyectos incorporando la voz del cliente y garantizando al mismo tiempo la calidad del producto durante todo su ciclo de vida, desde el diseo hasta el reciclaje, mediante la realizacin simultnea de actividades y el trabajo en equipos. La ingeniera concurrente permite tambin la contencin de los costes totales del ciclo de vida del producto y an ms importante, constituye una ventaja competitiva al permitir posicionar los productos en el mercado en un breve plazo de tiempo. La idea bsica sobre la que se sustenta la ingeniera concurrente responde en cierto modo al sentido comn y consiste en iniciar todas las actividades del proyecto cuanto antes, haciendo participar desde el principio a todos los departamentos implicados (diseo, desarrollo, produccin, marketing, compras, etc.) as como a los proveedores. Sin embargo ello conlleva en la prctica una serie de nuevos problemas organizativos que, si no son debidamente resueltos, pueden disminuir substancialmente su efectividad. El enfoque concurrente obliga a avanzar la toma de decisiones a etapas cada vez ms tempranas del proceso de diseo y desarrollo, y por tanto a decidir a partir de informacin ms incompleta e inmadura, siendo necesario al mismo tiempo asegurar el xito al primer intento. Para conseguirlo se han desarrollado una serie de tecnologas predictivas cuya funcin es prevenir problemas potenciales avanzando el curso de los hechos. Por otra parte el flujo de informacin es tambin ms complejo y exige una gran agilidad, especialmente cuando dicho flujo se produce entre distintas empresas que colaboran en el desarrollo de un mismo proyecto. Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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No obstante, la ingeniera concurrente se ha incorporado ya al da a da de prcticamente todas las empresas del sector de automocin, tanto en lo referente a los trabajos realizados internamente como, y muy especialmente, a nivel de las relaciones entre los fabricantes y sus proveedores. El proceso de cambio desde la ingeniera secuencial clsica al nuevo concepto de ingeniera concurrente no ha sido simple ni ha conducido a un nico modelo. A las reconocidas ventajas tericas de este enfoque ha habido que aadir gran cantidad de dificultades prcticas como el cambio cultural implicado, un nivel de incertidumbre creciente, la necesidad de coordinar equipos multidisciplinares y multiempresariales, etc. A pesar de ello, con sus ventajas e inconvenientes, virtudes y dificultades, la ingeniera concurrente ha demostrado ser hoy por hoy la nica forma eficaz de hacer ingeniera.
Objetivos de la Ingeniera Concurrente Como se ha dicho, el objetivo bsico de la ingeniera concurrente es la disminucin en el tiempo total transcurrido desde la deteccin de una necesidad hasta la comercializacin de un producto. La importancia en la aceleracin de este proceso radica, como es sabido, en la ventaja competitiva que supone alcanzar el mercado antes que los competidores consiguiendo as un mejor posicionamiento. Este objetivo principal viene acompaado de otros objetivos parciales, no por ello menos importantes, como son la reduccin de los costos totales, el aumento de la calidad y fiabilidad global del producto as como el incremento del valor aadido. Este ltimo aspecto implica un cambio de enfoque radical por parte de los tcnicos, que deben anteponer a su criterio la visin del producto por parte del cliente. Ello conlleva elaborar un conjunto de requerimientos y condicionantes mucho ms completos y en definitiva un mejor conocimiento del problema ya desde las etapas ms iniciales.
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Mecanismos de la Ingeniera Concurrente La ingeniera concurrente se sustenta sobre tres pilares o mecanismos bsicos que le confieren sus especiales caractersticas. Es importante sealar que cada uno de estos tres mecanismos debe estar presente e integrado de forma adecuada con otros dos para asegurar el xito.
Paralelismo: El primero de ellos es el paralelismo y de aqu en determinados sectores la ingeniera concurrente recibe el nombre de ingeniera paralela o simultnea. El paralelismo reduce el tiempo global mediante la realizacin simultnea de cuantas tareas sea posible. Incrementar la efectividad mediante la realizacin de tareas en paralelo es una idea compartida con otros campos tecnolgicos como por ejemplo el informtico, donde los procesadores paralelos y las tcnicas de programacin asociadas estn suponiendo una verdadera revolucin. Mediante el paralelismo se racionaliza la descomposicin del trabajo, evitando las prdidas de tiempo inherentes a un enfoque secuencial. Al mismo tiempo exige un mejor desarrollo y transferencia de la informacin entre tareas.
Integracin: Al paralelismo debe aadirse otro mecanismo bsico de la ingeniera concurrente que es la integracin. Uno de los grandes problemas del enfoque clsico de la ingeniera es sin duda la divisin del trabajo en compartimientos deficientemente comunicados. El paralelismo fuerza la integracin entre departamentos, especialmente entre ingeniera y produccin, lo que reduce el impacto de la divisin de trabajo en reas de especializacin y de gestin. Slo mediante la integracin es posible tomar en consideracin todo el conocimiento de las disciplinas relevantes en cada fase del desarrollo del producto. Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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Adems de mejorar la comunicacin, la integracin evita la repeticin innecesaria de tareas por deficiencias de criterios y la suboptimizacin derivada de enfoques excesivamente parciales.
Presencia: Los mecanismos de paralelismo e integracin presentan substanciales ventajas conceptuales respecto a un enfoque clsico de una ingeniera tipo secuencial, y definen por si solos las caractersticas bsicas de un entorno de ingeniera concurrente. No obstante su aplicacin supone una serie de dificultades notables entre las que destaca un aumento de la ambigedad y de la incertidumbre en todas las fases del desarrollo, siendo necesario tomar decisiones cada vez ms tempranas, y en base a informacin incompleta, situacin que por otra parte debe hacerse compatible con un aumento en la calidad y fiabilidad del producto final. En consecuencia debe aadirse un tercer mecanismo destinado a disminuir el impacto de esta aparente contradiccin. Dicho mecanismo es la presencia o conjunto de tcnicas cuya misin es avanzar el curso de los hechos. Slo a travs de ellas es posible estar preparados frente a posibles eventualidades mediante la exploracin temprana de las actividades futuras, tomando as las decisiones adecuadas cuanto antes y al mnimo coste. La presencia es la clave para alcanzar el objetivo de conseguir el resultado correcto al primer intento, evitando la repeticin innecesaria de tareas y la toma de decisiones errneas.
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Tcnicas y Herramientas de la Ingeniera Concurrente La implementacin prctica de la ingeniera concurrente supone el uso de toda una serie de tcnicas y herramientas especialmente adaptadas para ella y sin las cuales no sera posible alcanzar los niveles de eficacia exigidos. A continuacin se enuncian y describen brevemente dichas tcnicas.
Tcnicas Se incluyen en este apartado una serie de tcnicas con una incidencia directa sobre la calidad de diseo. La calidad del diseo es un factor clave del xito puesto que limita la mxima calidad alcanzable por un producto.
Brainstorming El brainstorming es una tcnica creativa para la bsqueda de soluciones o causas a un problema dado. La principal caracterstica del mtodo es la prohibicin de efectuar crticas a las ideas expuestas por los miembros del grupo de trabajo a fin de evitar la inhibicin de cualquiera de ellos. Dichas ideas son despus agrupadas por categoras y priorizadas por votacin en orden a generar un plan de actuacin.
Diagramas Causa Efecto El diagrama Causa-Efecto consiste en la representacin grfica ordenada y lgica de la cadena de causas que conducen a un determinado efecto. Puede aplicarse como paso intermedio en la aplicacin de otras tcnicas como el AMFE o directamente para buscar la solucin a un determinado problema.
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Despliegue de la funcin de calidad Es una tcnica sistemtica para relacionar los requisitos demandados por el mercado con las caractersticas tcnicas del producto a travs de cada etapa de su creacin, con la participacin de todas las funciones de la empresa que intervienen en el mismo. La herramienta bsica es la construccin de matrices de interrelacin a todos los niveles.
Anlisis del valor Las tcnicas de anlisis del valor estn orientadas tambin a la satisfaccin de las necesidades del cliente pero poniendo el nfasis en la optimizacin simultnea de los costes y los procesos. Para ello se separan los aspectos que generan valor, de aquellos que solo generan coste, priorizando a los primeros sobre los segundos. El valor es la suma de la impresin inicial del usuario ante el producto y la satisfaccin durante el uso. El coste integra todos los componentes desde el desarrollo inicial hasta el final de la vida til.
Anlisis de modos de fallo y sus efectos Es una tcnica sistemtica para asegurar que todos los modos de fallo que puede presentar un producto o un proceso han sido analizados y prevenidos. Para ello se asocia cada modo de fallo con sus causas y los efectos que producen. A partir de dicho anlisis se establecen prioridades as como un plan de actuacin encaminado a eliminar o minimizar las causas ms importantes de los fallos.
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Diseo de experimentos Las tcnicas de diseo de experimentos estn encaminadas a la planificacin estadstica de los ensayos a fin de maximizar la informacin extrada minimizando el nmero de los mismos. El diseo de experimentos se complementa con el anlisis de las superficies de respuesta y las tcnicas de optimizacin. De entre las tcnicas de optimizacin destacan los mtodos de diseo robusto cuyo objetivo es minimizar la sensibilidad del comportamiento del producto a las variaciones de los parmetros de entrada.
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Diseo para la Manufactura y el Ensamblaje Estas tcnicas intentan asegurar una fabricacin ms fcil a travs de la simplificacin de todas las operaciones. La idea bsica es minimizar el nmero de piezas y conseguir que estas se puedan montar de forma directa y sin errores.
Herramientas La aplicacin de la ingeniera concurrente exige tambin la utilizacin de una serie de herramientas basadas en la informtica y las tecnologas de la informacin. Sin dichas herramientas es prcticamente imposible conseguir los niveles de integracin, comunicacin y prediccin exigidos por el enfoque concurrente. Diseo y Fabricacin Asistidas El diseo asistido por ordenador es indispensable en un entorno de ingeniera concurrente, no solo por cuestiones de eficacia operativa sino tambin para garantizar un intercambio gil y sin errores as como una actualizacin constante de la informacin entre los diversos grupos de trabajo implicados en el proyecto. Con una adecuada combinacin de hardware y software pueden conseguirse drsticas reducciones en los plazos de ejecucin, especialmente cuando se integra la informacin de diseo con la generacin de programas mecanizados.
Simulacin Numrica La necesidad de la previsin forma ya parte del enfoque ingenieril clsico en el que el desarrollo experimental juega, desde hace muchos aos, un papel fundamental en orden a evitar problemas durante el uso. En este sentido la experimentacin sobre prototipos fsicos constituye una versin bsica de la Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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presencia, que distingue al producto industrial del producto artesanal cuya evolucin se produce mediante un esquema de prueba, error y seleccin. Consecuencia de ello, los departamentos de ensayos tienen una larga tradicin en todos los sectores industriales al tiempo que cumulan una gran parte del conocimiento de la empresa sobre el producto y su comportamiento real.
Ensayo Al tratarse de una tecnologa relativamente reciente, los departamentos encardados de realizar los trabajos de simulacin suelen estar desligados de los departamentos responsables de la realizacin de los ensayos, crendose dos culturas diferentes que dificultan la integracin. Esta es una situacin claramente a evitar puesto que la mayor efectividad conjunta de las herramientas de ensayo y simulacin solo se alcanza aprovechando sus sinergias y a travs de un proceso de adaptacin mutua en la que la experimentacin ya no juega el mismo papel que anteriormente. A ttulo de ejemplo se apuntan seguidamente algunos de los aspectos en los que la simulacin requiere un soporte experimental adecuado y que sin duda constituirn un rea de crecimiento para las tcnicas experimentales en el futuro inmediato.
Diseo y Desarrollo Modular Como ya se ha dicho, el principal objetivo de la ingeniera concurrente en la entrega al mercado de productos nuevos ms fiables y en menos tiempo. La paralelizacin de los procesos es por ello fundamental. Sin embargo, an es posible conseguir mayor paralelizacin y en consecuencia menor tiempo de desarrollo si se aplica la modularizacin del producto. La modularizacin del producto consiste en disear y desarrollar productos considerndolos como la suma de grupos de elementos que interaccionan con una Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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funcin comn y cierta autonoma de conjunto. A estos grupos se les denomina mdulos. Cada mdulo puede llegar a ser desarrollado, por equipos de expertos, casi independientemente del resto, como si de un proyecto aislado se tratara. De esta manera la reduccin de plazos es evidente, siempre y cuando la empresa disponga de recursos suficientes para llevar a cabo los desarrollos simultneos. El desarrollo modular tiene otra ventaja. Si consideramos el producto final como un conjunto de subsistemas, y se disean interfaces robustas, es mucho ms fcil desarrollar cambios y mejoras en los productos con una misma base, es posible crear toda una amplia gama de productos cambando algn o algunos mdulos. Adems las mejoras en el producto se harn tambin de forma modular, con lo que la probabilidad de fallar se reduce considerablemente. Todo esto implica la posibilidad de crear nuevos productos con una inversin ms limitada, un tiempo de desarrollo menor y con mayor probabilidad de xito.
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Conclusiones La ingeniera concurrente supone un cambio radican en los planteamientos de la ingeniera secuencial a travs de la incorporacin de los conceptos de paralelismo e integracin. En contrapartida resulta necesario gestionar adecuadamente el incremento de incertidumbre y ambigedad resultante. No es posible disponer de informacin completa en cada paso del proceso, no obstante la existente debe ser consistente y converger hacia un estado final. Es necesario disponer de las tcnicas y herramientas de la presencia para tomar decisiones tempranas correctas an con estas limitaciones. La aplicacin de cada una de dichas tcnicas y herramientas incide en la forma ms eficaz de aplicar las dems a lo largo del proceso de diseo y desarrollo. En este sentido las tcnicas encaminadas a asegurar la calidad de diseo y las herramientas de diseo, simulacin, experimentacin y fabricacin, forman una unidad lgica superior, no igual a la suma de cada una de sus componentes. Para extraer de ellos el mximo beneficio es indispensable aplicar estrategias integradoras. Un elemento clave en la ingeniera concurrente es la informacin. Esta debe ser permanentemente actualizada y estar accesible. Esto es especialmente crtico cuando el proyecto se realiza entre diversas empresas. Por ltimo la direccin de la empresa debe estar comprometida con este enfoque y practicar una gestin acorde con las caractersticas de la ingeniera concurrente. Con sus ventajas, inconvenientes, virtudes y dificultades, la ingeniera concurrente ha demostrado ser, hoy por hoy la nica forma eficaz de hacer ingeniera en el siglo XXl
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DISEO PARA MANUFACTURA Las decisiones acerca del material, la geometra de partes, las tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las tcnicas de ensamble limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una parte determinada. Si el ingeniero de diseo (El ingeniero de diseo es un profesional capaz de disear un producto definiendo y proyectando las prioridades y las relaciones funcionales del producto de modo que formen un todo, tambin es capaz de buscar oportunidades comerciales para nuevos productos) disea una pieza de aluminio fundida en arena con caractersticas que slo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo, superficies planas con buenos acabados, tolerancias cerradas y orificios roscados), el planificador de procesos no tiene otra alternativa que especificar un fundido en arena, seguido por la secuencia necesaria de operaciones de maquinado.
Si el ingeniero de diseo especifica un conjunto de estampados en lminas metlicas que se van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el planificador de procesos debe establecer la serie de pasos para el perforado, formado, fabricar los estampados y despus ensamblarlos. En estos dos ejemplos, una parte moldeada en plstico puede ser un diseo superior, tanto en el aspecto funcional como econmico.
Es importante que el ingeniero de manufactura (El ingeniero de manufactura determina la forma ms efectiva de combinar personas, mquinas, materiales, informacin y energa para planificar un proceso y elaborar el producto, tambin administran sistemas integrados de manufactura) acte como un consejero para el ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de manufactura. Un diseo de producto que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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costo mnimo representa la mxima promesa de xito en el mercado. Las carreras exitosas en la ingeniera del diseo se construyen sobre productos exitosos.
Algunos trminos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de manera favorable en la manufacturabilidad de un producto son el diseo para manufactura (en ingls design for manufacturing, DFM) y diseo para ensamble (design for assembly, DFA), por supuesto, el DFM y el DFA estn inseparablemente acoplados, por lo que los llamaremos DFM/A. El mbito del DFM/A se expande en algunas compaas para incluir no slo aspectos de capacidad de manufactura sino tambin de comercializacin, aplicacin de pruebas, capacidad de servicio y de mantenimiento, etc. Esta visin ms amplia requiere aportaciones de muchos departamentos, adems del de diseo e ingeniera de manufactura.
El diseo para manufactura y ensamble es un enfoque para el diseo de productos que incluye sistemticamente consideraciones sobre la capacidad de manufactura y de ensamble en el diseo. El DFM/A incluye:
1) cambios en la organizacin y; 2) principios y pautas de diseo.
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TABLA 1.4 Principios y pautas generales en el diseo para capacidad de manufactura.
PAUTA INTERPRETACIN Y VENTAJAS Minimizar la cantidad de componentes Costos de ensamble reducidos Desensamble ms fcil en el mantenimiento y el servicio del campo Con frecuencia es ms fcil la automatizacin con una cuenta de partes reducida Menos partes por adquirir, reduccin en los costos de pedidos Utilizar componentes estndar disponibles comercialmente Menores esfuerzos de diseo Evita el diseo de componentes con ingeniera personalizada Usar partes comunes a travs de las lneas de productos Permite el desarrollo de celdas de manufactura Disear para facilitar la fabricacin de partes Usar procesos de formas netas y casi netas cuando sea posible Evitar una aspereza de superficies mayor que la necesaria porque podra requerirse un procesamiento adicional Disear el producto para que no puedan cometerse equivocaciones durante el ensamble El ensamble debe de ser inequvoco Componentes diseados para que slo puedan ensamblarse de un modo En ocasiones deben agregarse caractersticas geomtricas especiales a los componentes
Disear para facilitar el ensamble
Incluye caractersticas tales como biselado y ahusamiento en partes que coinciden Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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Usar una parte base a la que se agregan otros componentes Disear un ensamble para la adicin de componentes desde una direccin Minimizar la cantidad de sujetadores distintos Usar un diseo modular Casa subensamble debe constar de cinco a quince partes Un mantenimiento y servicio en campo ms fciles Facilita el ensamble automatizado y manual Reduce el tiempo de ensamble Formar partes y productos Compatible con el equipo de empaque automatizado Facilita el envo al cliente Puede usar cartones estndar para empaque
Eliminar o reducir el ajuste requerido Muchos productos ensamblados requieren un ajuste El diseo de productos debe minimizar la cantidad de ajustes necesarios dado que consumen tiempo en el ensamble
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Cambios en la organizacin en el DFM/A Para instrumentar el DFMIA, una compaa debe hacer cambios en su estructura organizacional, a fin de proporcionar una interaccin ms cercana y una mejor comunicacin entre el personal de diseo y manufactura. Con frecuencia, se consigue formando equipos de proyectos que consisten en diseadores de productos, ingenieros de manufactura y otros especialistas, (por ejemplo, ingenieros de la calidad y cientficos de materiales) para disear el producto. En algunas compaas, se exige que los ingenieros de diseo dediquen cierto tiempo de su carrera a la manufactura para conocer los problemas que se encuentran en la fabricacin de cosas. Otra posibilidad es asignar ingenieros de manufactura al departamento de diseo de productos, como consultores de tiempo completo.
Principios y pautas de diseo El DFMIA tambin incluye principios y pautas que indican cmo disear un producto determinado para una mxima capacidad de manufactura. Muchas de estas son pautas de diseo universales tales como las que se presentan en la tabla 1.4. Son conocimientos basados en la experiencia que se aplican a casi cualquier situacin de diseo de productos. Adems, muchos principios del DEM/A se cubren en captulos relacionados con procesos de manufactura especficos. En ocasiones las pautas entran en conflicto. Por ejemplo, una indicacin para el diseo de partes es hacer la geometra lo ms sencilla posible. Sin embargo, en el diseo del ensamble, algunas veces son deseables caractersticas de partes adicionales para evitar el acoplamiento incorrecto de los componentes. En estos casos, el diseo para manufactura de partes entra en conflicto con el diseo para ensamble y debe encontrarse un punto de equilibrio que consiga el mejor balance entre los lados opuestos del conflicto. Universidad Politcnica de Gmez Palacio La Ingeniera Concurrente y el Diseo de la Manufactura
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Entre los beneficios que se citan comnmente para el DFM/A estn
1) Menor tiempo para llevar el producto al mercado 2) Una transicin sin dificultades hacia la produccin 3) Menos componentes en el producto final 4) Un ensamble ms fcil 5) Menores costos de produccin 6) Mayor calidad de productos y 7) Mayor satisfaccin de los clientes.
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Conclusin En conclusin, la ingeniera concurrente vino a modificar la forma en que son realizados los diseos de manufactura, en un simple resumen la Ingeniera concurrente, propone y lleva a cabo una sistematizacin eficaz y rpida de la elaboracin de los diseos de manufactura, lo ms importante de este sistema es que disminuye el tiempo de diseo del producto lo que nos provocar un menor costo. Permite evaluar adems los costos desde las etapas de inicio de la elaboracin. Lo que resultar satisfactorio para la elaboracin de todo producto y proyecto.