TBT Herramientas de

taladrado profundo,
accesorios y afiladoras
2
La empresa
Usuarios de taladrado profundo en todo el mundo equiparan desde hace
ms de 35 aos a TBT Tiefbohrtechnik con abilidad, calidad, precisin y
cercana al cliente.
Fundada en 1966 en Dettingen a.d. Erms, la empresa se especializ desde
un principio en la tecnologa del taladrado profundo; siempre con el obje-
tivo de ofrecer mquinas, herramientas y servicios ecientes en un mismo
paquete.
El liderazgo actual de la empresa en el sector conrma la aceptacin de
esta poltica por parte de nuestros clientes.
TBT auna la exibilidad, el compromiso personal y el servicio al cliente
propios de una empresa mediana con presencia universal en el mercado.
Bien a travs de liales o de expertos representantes, TBT est presente
en la casi totalidad de los pases industrializados del mundo. Sus proble-
mas de taladrado profundo siempre estarn en las mejores manos gracias
a nuestro personal altamente cualicado y comprometido con su trabajo.
3
ndice
Quines somos 2
Procesos 6
Proceso con caja hermtica 7
Proceso de inmersin 8
Proceso en 9
centros de mecanizado
Herramientas 10
Broca monolabial soldada 10
Broca monolabial de
metal duro integral 11
Geometra de corte 12
Forma perimetral 13
Broca bilabial 14
Herramientas especiales 14
Broca de recrecer 14
Broca multidiametral 15
Mangos
(elementos de sujecin) 16
Datos tcnicos 18
Calidad de supercie 18
Desviacin del taladro 18
Fluido de corte 19
Avance/velocidad de corte 19
Accesorios 20
Casquillo gua 20
Porta-casquillos gua 21
Junta de cierre 22
Casquillo de luneta 23
Caja de estanqueidad 24
Otros accesorios 25
Cono de sujecin 25
Porta-herramientas 25
Util de prerreglaje 26
Aladoras 27
Aladora universal 27
Aladora tndem 27
Util porta-brocas 27
Datos de corte/valores
orientativos 28
Servicios 32
Servicio de reparacin 32
Sustitucin de puntas 32
Sustitucin de punta/caa 32
Servicio de realado 32
Servicio de recubrimiento 32
Formulario de pedido 33
Contacto 34
4 La calidad es un pilar bsico de la losofa de nuestra empresa, que im-
pregna todos nuestros servicios y productos. Nuestro objetivo declarado es
fabricar un producto ajustado a sus necesidades y con la mxima calidad;
tal como lo espera el mercado.
Como empresa certicada con el DIN EN ISO 9001:2000 y VDA 6:4, todos
nuestros procesos estn claramente estructurados y nuestro sistema de
aseguramiento de la calidad se aplica y se vive a todos los niveles de la
empresa.
Pretendemos alcanzar un elevado y estable grado de colaboracin con
nuestros clientes. Buscamos el dilogo abierto con ustedes para aglutinar
nuestras respectivas capacidades y experiencias y obtener as soluciones
globales y ecaces. Con el apoyo de nuestros experimentados empleados,
comprometidos con su trabajo, les aseguramos resultados precisos y en
plazo.
Calidad
5
Calidad
6
Taladrado de precisin y alto rendimiento
TBT ha desarrollado e impregnado de forma decisiva la tecnologa del
taladrado profundo. En la prctica del taladrado de precisin y alto rendi-
miento la broca monolabial ha logrado unos excelentes resultados por la
tolerancia en dimetro, la calidad supercial y la desviacin mnima de los
taladros producidos. Por ello el taladrado profundo sustituye en mltiples
aplicaciones al taladrado y al escariado con una sola operacin y con una
productividad extraordinariamente elevada.
Aunque no siempre tienen que ser taladros profundos: la combinacin de su
precisin y su capacidad de mecanizado ha abierto a la broca monolabial el
campo de los taladros cortos y complejos.
La broca monolabial es una herramienta de un solo lo de corte, que debe
ir guiada en un casquillo al inicio del taladrado. Estas herramientas no
slo se emplean en mquinas especcas de taladrado profundo, sino
tambin, por ejemplo, en centros de mecanizado y tornos automticos. El
uido de corte llega desde la mquina hasta el lo de corte por el interior
de la herramienta. Adems de refrigerar y lubricar, el uido de corte se
ocupa de evacuar la viruta.
Con ello, el taladrado profundo se convierte en un proceso cerrado y de
gran capacidad para realizar taladros de precisin.
La broca monolabial TBT se fabrica en cualquier dimetro (en saltos de
1/1000 mm) desde 0,6 hasta ms de 50 mm, en longitudes que alcanzan
hasta unos 6000 mm.
En funcin del material a taladrar, de la mquina utilizada por el cliente y
de las caractersticas especcas del taladro, diseamos y fabricamos la
herramienta ptima para cada aplicacin: sea en construccin standard o
para recrecer, como broca multidiametral para taladros de precisin con
mnima desviacin o como herramienta especial para fondos de taladro de
geometra especial, sin bao o con bao para lograr prestaciones especia-
les, incluso con plaquitas de diamante.
TBT le asesorar y aplicar con rapidez y ecacia sus necesidades espec-
-cas a punta y caa de la herramienta gracias a modernos sistemas de
diseo y fabricacin. Podemos soldar a nuestras herramientas el mango
exacto que requiera su mquina.
TBT dispone en sus almacenes de varios cientos de mangos de diferentes
tipos. Disponemos tambin de un servicio de entrega urgente en 48 horas.
Procesos
7
Proceso con caja hermtica
Proceso con caja hermtica
Con este sistema se emplean brocas monolabiales en una gama de
dimetros de 1,9 a unos 50 mm. La longitud de la herramienta puede
llegar a los 6000 mm, utilizando para ello lunetas. En este caso, la distan-
cia entre lunetas no debera ser superior a 40-50 x de la broca.
Una caja, con su junta de cierre, se ocupa de estanqueizar la mquina.

La acometida del uido de corte se realiza por el interior de la herra-
mienta a travs de uno o varios oricios. La evacuacin del uido de corte
y de la viruta se efectua a travs de un canal en V a lo largo de la caa, por
el exterior de la herramienta.
El lo de corte llega ms all del radio del taladro a realizar. La broca
consta de punta, caa con canal en V y mango de sujecin. La broca
monolabial clsica para taladrar del macizo lleva una punta de metal duro
integral, con el lo de corte y los patines recticados.
Fluido de corte
Elemento de sujecin /mango
(ver pgs. 16 / 17)
Caja de
estanqueidad
Caa / tubo
Punta de
metal duro
Casquillo de luneta (ver pg. 23)
Fluido de corte y viruta
Junta de cierre (ver pg. 22)
Pieza
Casquillo gua (ver pg. 20)
Porta-casquillos gua (ver pg. 21)
8
Proceso de inmersin para taladros cortos
Este sistema emplea brocas monolabiales en una gama de dimetros de
0,6 a 50 mm. Dado que no se emplean lunetas, la profundidad de taladrado
con este sistema de trabajo queda limitada a 160 mm.

El sistema es especialmente apropiado para mecanizar agujeros cortos.
Las brocas de inferior a 2 mm se fabrican con punta y caa en metal
duro integral. Estas brocas se emplean cada vez con ms frecuencia en la
gama de dimetros de 2 12 mm y para taladros de poca profundidad.
La estanqueizacin de la mquina se realiza con la nariz de husillo o un
porta-herramientas buzo.
La acometida del uido de corte se realiza por el interior de la broca a
travs de uno o varios oricios. La evacuacin del uido de corte y de la
viruta se efecta a travs de un canal en V a lo largo de la caa, por el
exterior de la herramienta.
El lo de corte llega ms all del radio del taladro a realizar. La broca
consta de punta, caa con canal en V y mango de sujecin. La broca
monolabial clsica para taladrar del macizo lleva una punta de metal duro
integral, con el lo de corte y los patines recticados.
A
B
C
D
90
Cono de amarre
Herramienta
Casquillo gua Porta-casquillos gua
Cuerpo base Casquillo de cierre
Tornillo para ajuste
de la longitud
Husillo de inmersin
Proceso de inmersin
A longitud de la broca
B profundidad de taladrado
C cota de ajuste
D recorrido de ajuste en funcin
del dimetro de taladrado
9 La tendencia hacia el mecanizado completo de las piezas ha llevado a que
la broca monolabial se utilice cada vez ms frecuentemente en mquinas-
herramienta convencionales, como por ejemplo, centros de mecanizado.
Por la precisin del mecanizado y su alta productividad, la broca mono-
labial se emplea tambin para taladros cortos y complejos.
Frente a las mquinas de taladrado profundo, las mquinas-herramienta
convencionales rara vez utilizan casquillo gua. Por ello es necesario
mecanizar previamente un agujero piloto en las piezas antes de aplicar la
broca monolabial.
Este agujero piloto plantea unas exigencias especiales de tolerancia en
dimetro y de profundidad. Los tcnicos de TBT le asesorarn en la
eleccin de la herramienta adecuada: broca monolabial, broca multi-
diametral o broca de metal duro integral.
8
H
_
D
L = 1-1,5xD
Pieza
Paso 2: taladrado profundo
Circuito del fluido
de corte
Bomba de alta presin
Filtro
D
Paso 1: agujero piloto
Profundidad de taladrado
Longitud de reafilado
Longitud de expulsin de virutas
Longitud total
Extremo cilndrico
Elemento
de sujectin
Clculo de la longitud
Taladrado profundo en centros de mecanizado
10
Herramientas: broca monolabial con punta soldada
Broca monolabial con punta soldada
La broca monolabial con punta soldada consta de una punta de metal duro
integral o de acero con insertos de metal duro, la caa de acero bonicado
y el mango de acero. Punta y mango van soldados a la caa.
Gama de dimetros: 1,9 50,0 mm
Longitud: hasta 6000 mm
Longitud til: 40 50 x D
Fluido de corte:
preferentemente aceite de taladrado profundo
Finura de ltrado: 10 20 m
Viscosidad: 1,9 50 mm
= 10 20 mm / S
Punto de soldadura
Elemento de sujecin
Caa Punta de metal duro
Punto de soldadura
Informacin sobre seguridad
No respondemos de los daos resultantes de una incorrecta manipulacin
de nuestras herramientas, de fallos de manejo, de condiciones decientes
de mquina o de un uso inadecuado de nuestras herramientas. Se debern
tener en cuenta las normas de aplicacin, de emisin y de seguridad perti-
nentes.

Tendremos mucho gusto en asesorarles.
11
Herramientas: broca monolabial de metal duro integral
Broca monolabial de metal duro integral
Punta y caa de la herramienta se fabrican a partir de
una barra de metal duro. Esta broca ofrece una espe-
cial productividad y seguridad de proceso. La herra-
mienta alcanza una larga vida a causa de las mnimas
vibraciones por torsin.
En estas brocas el mango (de acero) lleva un postizo
para el enderezado. Mango y caa van soldados.
Gama de dimetros: 0,6 12,0 mm
Longitud: hasta 350 mm
Longitud til: 80 100 x D
Fluido de corte:
preferentemente aceite de taladrado profundo
Finura de ltrado: 5 10 m
Viscosidad: 0,6 2,0 mm
= 7 10 mm / S
2,0 12 mm
= 10 20 mm / S
Punto de soldadura
Punta y caa de metal duro
Elemento de sujecin
Postizo para enderezado
Informacin sobre seguridad
No respondemos de los daos resultantes de una incorrecta manipulacin
de nuestras herramientas, de fallos de manejo, de condiciones decientes
de mquina o de un uso inadecuado de nuestras herramientas. Se debern
tener en cuenta las normas de aplicacin, de emisin y de seguridad perti-
nentes.

Tendremos mucho gusto en asesorarles.
12
Herramientas: geometra de corte
Geometra de corte
Modicando la geometra de corte se puede inuir sobre el fondo del tala-
dro, la forma de la viruta, la tolerancia del agujero, la desviacin axial, la
evacuacin de la viruta, la calidad supercial y la vida de la broca.
Con las geometras de corte standard de TBT se pueden realizar correcta-
mente casi todos los taladros. Para materiales de viruta larga y de difcil
mecanibilidad se utilizan generalmente geometras de corte especiales
con rompevirutas. Disponemos de muchas variantes y desarrollamos nue-
vas en base a las necesidades individuales de nuestros clientes. Las geo-
metras de corte standard de TBT se aplican en funcin del dimetro de la
broca y del material a mecanizar. Para el realado de las brocas monola-
biales recomendamos el uso de la aladora universal TBT o de la aladora
tandem TBT.
Smbolo
(Se pueden dar ligeras alteraciones de medida por interferencias angulares)
Medida
chafln
Observaciones Eje A Eje B Eje C
Ajustar el eje C de
modo que el chafln
de la operacin 2
discurra paralelo a la
cara de corte. Ancho
del chafln igual al
del chafln lateral.
Matar ligeramente la
arista en el permetro
de la broca. No tocar
el chafln lateral.
Alado standard para broca
monolabial D = 5 - 30 mm
,3+0,2
2
0

3
0

~
2
0

1
2

3
0

2
5

2
0

D/4
15
1
5
3
4
6
1
2

2
0
Alado standard para broca
monolabial D < 5 mm.
1
2

2
0

~
2
0

1
2

3
0

2
5

2
0

D/4
15
1
5
3
4
6
2
Smbolo Medida
(Se pueden dar ligeras alteraciones de medida por interferencias angulares)
Observaciones Eje A Eje B Eje C
Matar ligeramente la
arista en el permetro
de la broca. No tocar
el chafln lateral.
Las modificaciones en la geo-
metra de corte influyen direc-
tamente sobre la calidad del
taladro y la seguridad del pro-
ceso.
Las geometras de corte de TBT
son el resultado de ms de 40
aos de experiencia en investi-
gacin y desarrollo de nuestros
departamentos de mquinas,
herramientas y mecanizado,
permitndonos solucionar las
tareas ms difciles.
Aprovchese de nuestra expe-
riencia.
13
Herramientas: forma perimetral
Forma perimetral F
Forma perimetral A
Para condiciones desfavorables al
inicio del taladrado o para taladros
cruzados; para el mecanizado de ma-
teriales blandos o en caso de malas
propiedades lubricantes del uido de
corte. Se utiliza con frecuencia en la
zona cilndrica de la punta (puntas
extralargas).
Forma perimetral C
Esta forma se aplica preferente-
mente a taladros con tolerancia
estrecha en dimetro y en calidad
supercial. Los patines se recti-
can con un cierto abombamiento.
El chan lateral puede estar si-
tuado frente al patn.
Forma perimetral D45
Esta forma se utiliza casi exclusi-
vamente para materiales blandos
como la fundicin gris, el grato,
etc., sobre todo cuando se exigen
tolerancias estrechas al taladro.
Forma perimetral G60
Forma standard, adecuada para la
mayora de materiales y taladros.
El dimetro de la broca no es men-
surable una vez terminada. En la
versin standard el inicio del patn
se encuentra a 60, pero puede
variar entre 45 y 80.
Forma perimetral GA80 Forma perimetral S Forma perimetral E185
Formas perimetrales standard
TBT ha desarrollado formas perimetrales para aplicaciones concretas y
especcas.
14
Herramientas: broca bilabial / herramienta especial: broca de recrecer
Broca bilabial
El taladrado con broca bilabial, emparentado con el tala-
drado profundo, se utiliza en una gama de dimetros de
unos 4 25 mm y para una relacin L/D de hasta 30 40.
Las herramientas tienen dos los de corte y, junto a los
dos chaanes laterales, disponen normalmente de dos
patines. Estas herramientas se fabrican en metal duro
integral o con punta de metal duro y caa de acero, tu-
bular o maciza. Su parecido con la broca monolabial
viene dado especialmente por el circuito del uido de
corte: la acometida se realiza por el interior de la herra-
mienta a travs de dos oricios.
La evacuacin del uido de corte y de la viruta se efecta
exteriormente a travs de dos canales. Por su reducido
espacio para la viruta, estas herramientas se emplean
principalmente con materiales de viruta corta.
Punto de soldadura
Elemento de sujecin
Punta de metal duro Caa sin canal en V
Punto de soldadura
Broca de recrecer
Herramienta especial para recrecer agujeros pasantes.
La viruta se evaca hacia delante.
Punto de soldadura Punto de soldadura
Elemento de sujecin
Caa Punta de metal duro
15
Herramienta especial: broca multidiametral
Broca monolabial multidiametral
Para mecanizar diferentes dimetros en una sola
operacin. Cumple exigencias mximas en cuanto a
coaxialidad y concentricidad.
Broca monolabial bidiametral de metal duro integral
Para mecanizar diferentes dimetros en una sola
operacin. Cumple exigencias mximas en cuanto a
coaxialidad y concentricidad. Longitud mxima de la
herramienta: 350 mm.
Punto de soldadura
Postizo para enderezado
Elemento de sujecin
Punta y caa de metal duro
Punto de soldadura Punto de soldadura
Elemento de sujecin
Punta de metal duro Caa
16
Mangos de sujecin

Tabla de mangos
Denomina-
cin
Figura L1 L2 X M de broca Cdigo
10 x 40
X

g
6
L1
L2
40 46 24,3 1,900 7,099 5009000
16 x 45 45 53 31 1,900 12,099 5006872
16 x 50 50 58 47,5 1,900 12,099 5008000
25 x 70 70 78 34 1,900 19,799 5007000
10 x 40

g
6
X
L1
L2
42 55 24,3 7,100 9,999 5005026
16 x 45 45 65 31 11,400 14,949 5005519
16 x 50 52 75 47,5 11,400 14,949 5005004
25 x 70
Pafeder

g
6
X
L1
L2
72 105 34 19,800 24,799 5005003
16 x 50

g
6
X
L1
L2
50 58 47,5 1,900 8,699 5006049
12,7 x 38,1
L1

g
6
X
38,1 25,4 1,900 8,299 5005009
19,05 x 69,8 69,8 44,4 1,900 14,949 5005007
25,4 x 69,8 69,8 57,1 1,900 19,799 5005011
31,75 x 69,8 69,8 57,1 1,900 25,999 5005022
38,1 x 69,8 69,8 57,1 1,900 32,999 5005024
12,7 x 38,1
L1

g
6
X
L2
38,1 58 25,4 8,300 12,499 5005962
19,05 x 69,8 69,8 100 44,4 14,95 18,799 5005529
25,4 x 69,8 69,8 105 57,1 19,8 24,799 5005339
31,75 x 69,8 69,8 100 57.1 26,030,999 5005193
38,1 x 69,8 69,8 100 57,1 33,0 40,0 5006386
10 x 68
X
L1

g
6
M
68 35 M6 x 0,5 1,9 6,799 5006093
16 x 90 90 37 M10 x 1 1,9 12,099 5006094
25 x 112 112 45 M16 x 1,5 1,9 19,799 5006095
10 x 68
X
L1
M

g
6
L2
68 81 35 M6 x 0,5 6,8 9,999 5006196
16 x 90 90 110 37 M10 x 1 11,4 14,949 5006197
25 x 112 112 142 45 M16 x 1,5 19,8 24,799 5006198
Mangos
Adems de un gran nmero de mangos standard, TBT fabrica mangos
especiales en base a sus especificaciones (plano o muestra)
VDI 3208
VDI 3208

g
6
L2
X

g
6
L1
X
17
Mangos de sujecin
Tabla de mangos
Denomina-
cin
Figura L1 L2 X M de broca Cdigo
10 x 40

h
6
L1
40 1,9 6,499 5006914
12 x 45 45 1,9 7,999 5006719
16 x 48 48 1,9 11,399 5005802
20 x 50 50 1,9 14,949 5006518
25 x 56 56 1,9 19,799 5006519
32 x 60 60 1,9 25,999 5006960
10 x 40

h
6
X
40 20 1,9 7,099 5005914
12 x 45 45 22,5 1,9 7,999 5006061
16 x 48 48 24 1,9 12,099 5005911
20 x 50 50 25 1,9 14,949 5005886
25 x 56 56 32 1,9 19,799 5005887
32 x 60 60 36 1,9 25,999 5006234
40 x 70 70 40 1,9 29,999 5006239
10 x 40
L1

h
6
X
40 28 1,9 7,099 5006158
12 x 45 45 33 1,9 7,999 5005822
16 x 48 48 36 1,9 11,399 5005872
20 x 50 50 38 1,9 14,949 5005821
25 x 56 56 44 1,9 19,799 5005583
32 x 60 60 48 1,9 25,999 5005861
10 x 40

h
6
X
L1 40 28 1,9 6,499 5006487
12 x 45 45 33 1,9 7,999 5006458
16 x 48 48 36 1,9 11,399 5006501
20 x 50 50 38 1,9 14,949 5006505
25 x 56 56 44 1,9 19,799 5006491
16 x 112

g
6
M
L1
X
112 72 TR16 x 1,5 1,9 11,399 5005211
20 x 126 126 81,0 TR20 x 2 1,9 14,949 5005334
28 x 126 126 24 TR28 x 2 1,9 23,799 5005460
36 x 162 162 25 TR36 x 2 1,9 26,999 5006302
10 x 60
M
L1

g
6
60 M6 x 0,5 1,9 6,499 5005835
16 x 80 80 M10 x 1 1,9 12,099 5005837
25 x 100 100 M16 x 1,5 1,9 19,799 5005839
16 x 80 80 100 M10 x 1 12,1 14,949 5005836
25 x 100 100 140 M16 x 1,5 19,8 24,799 5005838
16 x 40
L1

g
6
X
40 15,5 1,9 11,399 5005595
25 x 50 50 25,5 1,9 19,799 5005592
35 x 60 60 29,5 1,9 28,999 5005881
DIN 1835 Forma A
DIN 1835 Forma B
DIN 1835 Forma B
DIN 1835 Forma E
DIN 6535 Forma HE
Mangos
Adems de un gran nmero de mangos standard, TBT fabrica mangos
especiales en base a sus especificaciones (plano o muestra)

h
6
X
L1
L2
L1

g
6
M
18
Datos tcnicos
Rugosidad media
aritmtica Ra
Ttulo
Taladrado con
broca espiral
Escariado
Brochado
Bruido
Taladrado profundo
Calidad supercial (valores orientativos)
Recorrido
en mm
Desviacin
en mm
Pieza fija
Pieza girando
a contramarcha
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 500 1000
Desviacin (valores orientativos)
Calidad supercial
Los esfuerzos radiales de corte se
transmiten a la pared del agujero a
travs de los patines. De este modo
se produce un alisamiento de la su-
percie por compresin.
Este alisamiento se puede reforzar
a travs de la conguracin de los
patines. El resultado es una calidad
supercial excelente.
Tolerancia en dimetro
Con la broca monolabial TBT se
consiguen en produccin toleran-
cias en dimetro de hasta IT7.
Desviacin
La broca monolabial se gua de
forma muy precisa dentro del cas-
quillo qua, pegado a la pieza, o del
agujero piloto, y despus en el pro-
pio taladro. De este modo, la des-
viacin se mantiene dentro de
unos lmites mnimos
19
Datos tcnicos
Fluido de corte
Para asegurar la rentabilidad y la
seguridad de proceso del taladrado
profundo se necesita una instala-
cin capaz y correctamente dimen-
sionada para el uido de corte,
adems de un sistema de ltrado.
Hay que tener adems en cuenta,
que, si se trabaja con emulsin, se
requiere un contenido graso mni-
mo (en funcin del material). Para
dimetros pequeos y aceros de
alta aleacin es siempre recomen-
dable el uso de aceite de taladrado
profundo.
de taladrado
en mm
0 5 10 15 20 25 30
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
Aleaciones de aluminio,
metales no frricos
Acero bonificado
Acero cementado
Titanio, nquel,
Inconel, Hasteloy
Fundicin de aluminio
Fundicin gris
Acero nitrurado
y acero refractario/
anticorrosivo
Presin en bar
de taladrado
en mm
Caudal en l/min
Velocidad de corte en m/min
Fundicin de aluminio
Fundicin gris
Acero nitrurado
Acero refractario/
anticorrosivo
Aleaciones de aluminio,
metales no frricos

Acero bonificado
Acero cementado
Titanio, nquel,
Inconel, Hasteloy
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Fluido de corte
(valores orientativos)
Avance (valores orientativos) Velocidad de corte (valores orientativos)
Velocidad de corte
En las pgs. 28 31 (ver tambin la regla de clculo
virtual en www.tbt.de) se muestra una tabla con las
diferentes velocidades de corte y avances.
20
Accesorios: casquillos gua
Casquillos gua de acero /metal duro
Norma TBT
acero/metal duro
de la broca D n6 L d g6
TBN 2302/ 2310 0,900 0,999 3 8
indicar el de
la broca en el
pedido
TBN 2302/ 2310 1,000 1,899 4
TBN 2302/ 2310 1,900 2,699 5
TBN 2302 / 2310 2,700 3,399 6 11
TBN 2302/ 2310 3,400 4,099 7
TBN 2302/ 2310 4,100 5,099 8
TBN 2302/ 2310 5,100 6,099 10 14
TBN 2302/ 2310 6,100 8,099 12
TBN 2302/ 2310 8,100 10,099 15 18
TBN 2302/ 2310 10,100 12,099 18
TBN 2302/ 2310 12,100 15,099 22 26
TBN 2302/ 2310 15,100 18,099 26
TBN 2302/ 2310 18,100 22,099 30 33
TBN 2302/ 2310 22,100 26,099 35
TBN 2302/ 2310 26,100 30,099 42
TBN 2302/ 2310 30,100 35,099 48 42
TBN 2302/ 2310 35,100 42,099 55
TBN 2302/ 2310 42,100 48,099 62 52
TBN 2302/ 2310 48,100 55,099 70
TBN 2302/ 2310 55,100 63,000 78 67

d

g
6

D

n
6
L
Accesorios: casquillos gua
Para guiar a la broca al inicio del taladrado hasta que
sta se autogua; disponible en acero y en metal duro.
Instrucciones para realizar pedidos:
Ejemplo de pedido: casquillo gua 5,0 en acero
Texto del pedido: casquillo gua s / TBN 2302 5,0 x 8 x11
21
16 D
D1
Porta-casquillos gua 190005-7111-01
Porta-casquillos gua 190005-7111-15
Porta-casquillos gua
Gama de dimetros
D
desde hasta
1,000 1,899 4
1,900 2,699 5
2,700 3,399 6
3,400 4,099 7
4,100 5,099 8
5,100 6,099 10
6,100 8,099 12
8,100 10,099 15
10,100 12,099 18
12,100 15,099 22
15,100 18,099 26
18,100 22,099 30
22,100 26,099 35
26,100 30,099 42
30,100 35,099 48
35,100 42,099 55
42,100 48,099 62
48,100 55,099 70
55,100 63,000 78
D
D1
Accesorios: porta-casquillos gua
Para alojar el casquillo gua y apoyarlo contra la pieza
Accesorios: porta-casquillos gua
Instrucciones para realizar pedidos:
Rogamos indicar en el pedido el n de mquina y el dimetro de la broca.
22
Accesorios: juntas de cierre
Junta de cierre TBN 5404
Junta de cierre TBN 5416
Junta de cierre reforzada TBN 5404
Norma TBT de la broca d2 b d
TBN 5404 2,900 5,249 20 7 Rogamos indicar
el de broca
en el pedido
TBN 5404 5,250 14,449 32 11
TBN 5404 14,450 25,999 40 12
TBN 5404 26,000 40,999 90 12
Junta de cierre de Vulkollan TBN 5416
Norma TBT de la broca D b d
TBN 5416 3,100 15,599 32 4 Rogamos indicar
el de broca
en el pedido
TBN 5416 15,600 25,999 40 4
TBN 5416 desde 26,000 90 4
d
1
2
0

b
D
Ploco deflecloro y |unlo pegodos
Ploco deflecloro
Junlo d
2
b
d
Accesorios: juntas de cierre
Para estanqueizar la caja de evacuacin de viruta.
23
Accesorios: casquillos de luneta
Casquillo de luneta
Casquillo de luneta de forma
Casquillos de luneta de forma
Norma TBT de la broca D D1 L L1 d
TBN 5420 1,900 16,399 20 26 20 12 Rogamos indicar
el de broca
en el pedido
TBN 5421 1,900 23,799 30 38 26 16
Casquillos de luneta
Norma TBT de la broca D D1 L L1 d
TBN 5406 1,900 16,399 20 26 20 12 Rogamos indicar el
de broca
en el pedido
TBN 5407 1,900 25,999 30 38 26 16
TBN 5408 1,900 34,000 45 50 26 16

D
1
L

D
L1

d
1
2
0

Accesorios: casquillos de luneta

Para guiar y estabilizar la herramienta.

D
1
L

D
L1

d
24
Accesorios: caja de estanqueidad
Caja de estanqueidad 100700-7101-01
Caja de estanqueidad 302200-7101-01
100700-7101-01
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta 30 sin rodamiento
Cdigo
Dimetro de la broca
D
desde hasta
100700-7101-01 1,900 5,249 6,5
100700-7102-01 5,250 11,399 12,5
100700-7103-01 11,400 16,399 18,5
100700-7104-01 16,400 25,999 27
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta 30 con rodamiento
Cdigo
Dimetro de la broca
D
desde hasta
100700-7101-00 1,900 5,249 6,5
100700-7102-00 5,250 11,399 12,5
100700-7103-00 11,400 16,399 18,5
100700-7104-00 16,400 25,999 27
302200-7101-01
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta 20 sin rodamiento
Cdigo
Dimetro de la broca
D
desde hasta
302200-7101-01 1,900 5,249 6,5
302200-7102-01 5,250 11,399 12,5
302200-7103-01 11,400 16,399 18,5
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta 20 con rodamiento
Cdigo
Dimetro de la broca
D
desde hasta
302200-7101-00 1,900 5,249 6,5
302200-7102-00 5,250 11,399 12,5
302200-7103-00 11,400 16,399 18,5
38

D
6
0
38

D
6
0
Accesorios: caja de estanqueidad
Para alojar la junta de cierre y el casquillo de luneta
Instrucciones para realizar pedidos:
Rogamos indicar en el pedido el n de mquina y el dimetro de la broca
25
Accesorios: conos de amarre
Accesorios: conos de amarre
Para el amarre y centraje de piezas de revolucin.
Cono de amarre
Portamangos regulable
Accesorios: porta-herramientas
Para amarre y jacin de las herramientas.
26
Otros accesorios: til de prerreglaje
Accesorios: til de prerreglaje
El til de prerreglaje es un equipo
de precisin utilizado para ajustar
la longitud de las brocas. La gura
superior muestra un esquema del
mismo con sus componentes.
El adaptador (4) sirve para alojar
el calibre y la broca a medir. Para
brocas de gran longitud se utilizan
prismas (6) de apoyo desplazables,
que tambin se pueden regular en
altura e indexar.
El carro (9), con el sensor magn-
tico montado sobre l, sirve para
jar el punto cero y realizar la
medicin de la longitud. El valor
medido se muestra en el display
(7). Este display se puede inclinar
para adaptarse a las condiciones
de luz y a la altura del operario.
1 Soporte
2 Perno
3 Porta-adaptadores
4 Adaptador
5 Calibre
6 Prismas
Esquema general del til de prerreglaje
El cable que une al sensor magn-
tico con el display va por el interior
de una cadena (15) portacables
cerrada.
Desplazando el tope (8) al nal del
carro (9) se puede ampliar la lon-
gitud a medir.
El til de prerreglaje se puede ser-
vir en diferentes variantes, que no
afectan a su descripcin ni a su
manejo.
como modelo de sobremesa
completo, con base, almacn
de brocas y cajas de plstico
para piecero pequeo
9
1 Grundhalter
2 Auflagebolzen
3 Halter fr Adapter
4 Adapter
5 Lehrdorn
6 Prismen
7 Positionsanzeige
8 Anschlagplatte
9 Schiebeschlitten
10 Magnetsensor
11 Magnetband
12 Linearfhrung
13 Untersttzungen
14 Befestigungsschrauben
15 Energiekette
7
12
10
X
7
6 6
5 4
3
8
2
1
13
13
11
14
14
15
9
1 Grundhalter
2 Auflagebolzen
3 Halter fr Adapter
4 Adapter
5 Lehrdorn
6 Prismen
7 Positionsanzeige
8 Anschlagplatte
9 Schiebeschlitten
10 Magnetsensor
11 Magnetband
12 Linearfhrung
13 Untersttzungen
14 Befestigungsschrauben
15 Energiekette
7
12
10
X
7
6 6
5 4
3
8
2
1
13
13
11
14
14
15
7 Display
8 Tope
9 Carro
10 Sensor magntico
11 Banda magntica
12 Gua lineal
13 Patas
14 Tornillos de jacin
15 Cadena portacables
27
Aladoras
Aladoras
Existen diferentes equipos para
realar las brocas monolabiales.
En este campo hemos aplicado
nuestra larga experiencia en el
diseo y fabricacin de nuestras
propias aladoras, tiles y
accesorios correspondientes.
Aladora tndem
til universal portabrocas TBT
Este til universal puede montarse
sobre aladoras convencionales de
herramientas. Es el mismo til
que usamos en nuestra aladora
universal, con evidentes ventajas:
til compacto, con tres ejes de
giro, para realar todo tipo de
geometras de corte en brocas
monolabiales
accesorio para apoyar brocas
muy largas
Aladora universal TBT
Una mquina completa para sus
necesidades especcas: el husillo
portamuelas y nuestro til univer-
sal TBT van montados sobre una
base maciza para obtener as una
ptima calidad en el realado y
excelentes resultados en el tala-
drado. Adicionalmente disponemos
de un zcalo y un sistema de aspi-
racin adecuados.
Aladora tndem
Aladora de doble husillo, de alta
precisin, destinada al realado
exacto de brocas monolabiales con
una misma geometra de corte, en
una gama de dimetros de 2,0 a
unos 20 mm.
Hasta cinco tiles portabrocas
permiten prerreglar los diferentes
ngulos para un alado de cinco
caras, simplicando as todas las
operaciones. El movimiento de
vaivn de las muelas es electro-
mecnico.
un nico ajuste de la geome-
tra de corte
soportes intercambiables para
reglaje exterior a las diferen-
tes geometras de corte
ocho diferentes cartuchos
portabrocas para cubrir la
gama total de dimetros.
Como accesorio adicional se dis-
pone de un sistema de aspiracin
en seco para eliminar el polvo de
la zona de trabajo
dos tamaos para cubrir una
amplia gama de dimetros de
broca
(2,5 32 mm y 5,0 45 mm)
Para un ptimo realado de las
brocas monolabiales de pequeo
dimetro (1,0 3,5 mm) se puede
equipar este til universal con un
soporte especial, con iluminacin
y microscopio de 20 aumentos.
Aladora universal
28

Valores orientativos para el taladrado profundo de distintos mate-
riales, con broca monolabial de metal duro integral
Grupo de
materiales
Velocidad
de corte en
m/min
Acero para muelles,
acero templado y termo-
resistente, acero fundido, fun-
dicin templada, aleaciones
especiales: p. ej.: Nimonic;
Inconel, etc.; titanio; aleacio-
nes de titanio
25 60
Acero inoxidable y resistente
al cido, acero fundido auste-
ntico 18 25% Cr, Ni> 8%
30 60
Acero inoxidable + acero fun-
dido martenstico/ferrtico
13 25% Cr (sulfurado), de
fcil mecanibilidad
40 70
Acero aleado bonificado, acero
cementado, acero nitrurado,
acero para herramientas
(> 900 N/mm)
60 80
de broca
en mm Avance en mm/revolucin
desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta
0,7 0,79 0,0004 0,0012 0,0005 0,0012 0,0007 0,0012 0,0005 0,0012
0,8 0,89 0,0006 0,0016 0,0070 0,0014 0,0011 0,0014 0,0006 0,0015
0,9 0,99 0,0009 0,0020 0,0011 0,0019 0,0014 0,0017 0,0009 0,0019
1,0 1,09 0,0013 0,0024 0,0014 0,0022 0,0019 0,0022 0,0010 0,0023
1,1 1,19 0,0017 0,0028 0,0017 0,0025 0,0022 0,0026 0,0013 0,0029
1,2 1,29 0,0020 0,0033 0,0020 0,0027 0,0024 0,0028 0,0015 0,0035
1,3 1,39 0,0023 0,0036 0,0022 0,0029 0,0031 0,0035 0,0020 0,0041
1,4 1,49 0,0026 0,0038 0,0023 0,0031 0,0034 0,0037 0,0021 0,0047
1,5 1,59 0,0029 0,0042 0,0024 0,0035 0,0035 0,0042 0,0021 0,0051
1,6 1,79 0,0035 0,0054 0,0036 0,0049 0,0040 0,0051 0,0024 0,0066
1,8 1,99 0,0040 0,0065 0,0040 0,0065 0,0050 0,0065 0,0030 0,0075
2,0 2,49 0,0050 0,0075 0,0050 0,0075 0,0050 0,0075 0,0030 0,0095
2,5 2,99 0,0060 0,0095 0,0060 0,0095 0,0060 0,0110 0,0040 0,0110
3,0 3,49 0,0080 0,0110 0,0080 0,0110 0,0080 0,0130 0,0050 0,0140
3,5 3,99 0,0090 0,0125 0,0100 0,0160 0,0090 0,0160 0,0070 0,0160
4,0 4,49 0,0100 0,0135 0,0110 0,0180 0,0100 0,0190 0,0080 0,0190
4,5 4,99 0,0110 0,0160 0,0140 0,0220 0,0110 0,0220 0,0110 0,0210
5,0 5,99 0,0130 0,0220 0,0150 0,0240 0,0130 0,0250 0,0120 0,0250
6,0 7,99 0,0150 0,0290 0,0180 0,0290 0,0150 0,0370 0,0150 0,0330
8,0 12,0 0,0170 0,0360 0,0210 0,0330 0,0170 0,0410 0,0180 0,0380
Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del uido de corte, del material, y de la
estabilidad de los componentes de mquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son slo orientativos
Condiciones de corte
29

Valores orientativos para el taladrado profundo de distintos mate-
riales, con broca monolabial de metal duro integral
Grupo de
materiales
Velocidad de
corte en
m/min
Fundicin GG, (> 300
N/mm), GGG (> 400
N/mm), fundicin
en general

60 90
Fundicin GG, (> 300
N/mm), GGG (> 400
N/mm), fundicin
maleable GTW y GTS
de fcil mecanibi-
lidad
70 100
Acero estructural
sin alear y de baja
aleacin, acero para
tornos automticos,
acero bonificado,
cementado, acero
para herramientas
(< 900 N/mm), de
fcil mecanibilidad
70 100
Cobre, bronce,
latn, plsticos
80 150
Aluminio, fundicin
de aluminio, conte-
nido de Si > 5%, de
fcil mecanibilidad
80 160
Aluminio, aleacin
de aluminio, conte-
nido de Si < 5%, no
templado

100 300
de broca
en mm Avance en mm/revolucin
desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta
0,7 0,79 0,0009 0,0014 0,0007 0,0018 0,0004 0,0018 0,0005 0,0012 0,0007 0,0012 0,0005 0,0009
0,8 0,89 0,0012 0,0018 0,0010 0,0023 0,0004 0,0022 0,0008 0,0015 0,0012 0,0014 0,0008 0,0012
0,9 0,99 0,0015 0,0024 0,0014 0,0028 0,0007 0,0026 0,0011 0,0019 0,0017 0,0020 0,0011 0,0017
1,0 1,09 0,0019 0,0029 0,0018 0,0032 0,0010 0,0032 0,0015 0,0024 0,0020 0,0024 0,0015 0,0024
1,1 1,19 0,0025 0,0035 0,0022 0,0038 0,0014 0,0038 0,0019 0,0029 0,0022 0,0029 0,0019 0,0034
1,2 1,29 0,0031 0,0041 0,0030 0,0048 0,0018 0,0041 0,0024 0,0034 0,0024 0,0034 0,0024 0,0041
1,3 1,39 0,0040 0,0051 0,0039 0,0060 0,0020 0,0050 0,0028 0,0039 0,0026 0,0045 0,0026 0,0044
1,4 1,49 0,0047 0,0060 0,0049 0,0079 0,0021 0,0054 0,0031 0,0047 0,0028 0,0055 0,0032 0,0048
1,5 1,59 0,0053 0,0068 0,0056 0,0100 0,0021 0,0067 0,0032 0,0053 0,0035 0,0066 0,0038 0,0059
1,6 1,79 0,0064 0,0095 0,0064 0,0150 0,0028 0,0075 0,0035 0,0095 0,0040 0,0085 0,0040 0,0075
1,8 1,99 0,0070 0,0130 0,0070 0,0220 0,0030 0,0095 0,0040 0,0130 0,0050 0,0110 0,0050 0,0110
2,0 2,49 0,0100 0,0220 0,0090 0,0330 0,0040 0,0120 0,0040 0,0180 0,0050 0,0200 0,0070 0,0130
2,5 2,99 0,0130 0,0320 0,0110 0,0430 0,0050 0,0160 0,0050 0,0250 0,0060 0,0360 0,0080 0,0170
3,0 3,49 0,0150 0,0390 0,0140 0,0530 0,0080 0,0180 0,0060 0,0370 0,0080 0,0540 0,0100 0,0200
3,5 3,99 0,0180 0,0480 0,0180 0,0620 0,0090 0,0230 0,0070 0,0490 0,0110 0,0750 0,0100 0,0250
4,0 4,49 0,0200 0,0560 0,0200 0,0690 0,0120 0,0260 0,0080 0,0600 0,0120 0,0950 0,0130 0,0300
4,5 4,99 0,0230 0,0640 0,0230 0,0780 0,0140 0,0280 0,0090 0,0690 0,0140 0,1300 0,0160 0,0360
5,0 5,99 0,0250 0,0760 0,0250 0,0950 0,0150 0,0380 0,0100 0,0800 0,0150 0,1550 0,0200 0,0470
6,0 7,99 0,0300 0,1100 0,0300 0,1250 0,0180 0,0490 0,0120 0,0960 0,0180 0,2050 0,0260 0,0660
8,0 12,0 0,0330 0,1190 0,0350 0,1360 0,0210 0,0570 0,0140 0,1100 0,0210 0,2080 0,0290 0,0780
Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del uido de corte, del material, y de la
estabilidad de los componentes de mquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son slo orientativos.
Condiciones de corte
30

Valores orientativos para el taladrado profundo de distintos mate-
riales con broca monolabial con punta de metal duro soldada
Grupo de
materiales
Velocidad
de corte en
m/min
Acero para muelles,
acero templado y termo-
resistente, acero fundido, fun-
dicin templada, aleaciones
especiales: p. ej.: Nimonic;
Inconel, etc.; titanio; aleacio-
nes de titanio
25 60
Acero inoxidable y resistente
al cido, acero fundido auste-
ntico 18 25% Cr, Ni> 8%
30 60
Acero inoxidable + acero fun-
dido martenstico/ferrtico
13 25% Cr (sulfurado), de
fcil mecanibilidad
40 70
Acero aleado bonificado, acero
cementado, acero nitrurado,
acero para herramientas
(> 900 N/mm)
60 80
de broca
en mm Avance en mm/revolucin
desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta
1,9 2,49 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,006 0,002 0,005
2,5 2,99 0,001 0,005 0,004 0,007 0,004 0,007 0,004 0,006
3,0 3,49 0,002 0,007 0,006 0,008 0,005 0,009 0,005 0,007
3,5 3,99 0,004 0,008 0,008 0,009 0,007 0,011 0,007 0,010
4,0 4,49 0,006 0,009 0,009 0,010 0,008 0,013 0,008 0,012
4,5 4,99 0,008 0,011 0,010 0,013 0,009 0,017 0,011 0,015
5,0 5,99 0,010 0,014 0,012 0,015 0,013 0,019 0,013 0,018
6,0 6,99 0,012 0,016 0,014 0,017 0,015 0,023 0,015 0,022
7,0 7,99 0,015 0,018 0,016 0,019 0,018 0,026 0,018 0,025
8,0 8,99 0,018 0,021 0,018 0,021 0,020 0,031 0,020 0,027
9,0 9,99 0,021 0,025 0,020 0,028 0,023 0,034 0,023 0,030
10,0 11,99 0,024 0,030 0,025 0,033 0,025 0,041 0,025 0,038
12,0 13,99 0,027 0,033 0,030 0,038 0,030 0,045 0,029 0,044
14,0 15,99 0,029 0,040 0,035 0,044 0,035 0,052 0,035 0,050
16,0 17,99 0,033 0,044 0,041 0,050 0,042 0,060 0,039 0,053
18,0 19,99 0,037 0,049 0,045 0,062 0,045 0,067 0,044 0,060
20,0 23,99 0,041 0,054 0,049 0,071 0,050 0,079 0,049 0,069
24,0 27,99 0,045 0,057 0,052 0,083 0,054 0,090 0,054 0,077
28,0 31,99 0,049 0,062 0,057 0,091 0,059 0,098 0,059 0,085
32 39,99 0,052 0,065 0,063 0,098 0,065 0,107 0,063 0,098
40 50 0,055 0,069 0,068 0,105 0,071 0,113 0,068 0,105
Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del uido de corte, del material, y de la
estabilidad de los componentes de mquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son slo orientativos
Condiciones de corte
31

Valores orientativos para el taladrado profundo de distintos mate-
riales con broca monolabial con punta de metal duro soldada
Grupo de
materiales
Velocidad
de corte en
m/min
Fundicin GG, (> 300
N/mm), GGG (> 400
N/mm), fundicin
en general

60 90
Fundicin GG, (>300
N/mm), GGG (>400
N/mm), fundicin
maleable GTW y GTS
de fcil mecanibi-
lidad
70 100
Acero estructural
sin alear y de baja
aleacin, acero para
tornos automticos,
acero bonificado,
cementado, acero
para herramientas
(< 900 N/mm), de
fcil mecanibilidad
70 100
Cobre, bronce,
latn, plsticos
80 150
Aluminio, fundicin
de aluminio, conte-
nido de Si > 5%, de
fcil mecanibilidad
80 160
Aluminio, aleacin
de aluminio, conte-
nido de Si < 5%, no
templado

100 300
de broca
en mm Avance en mm/revolucin
desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta
1,9 2,49 0,005 0,018 0,005 0,019 0,003 0,007 0,003 0,015 0,002 0,012 0,002 0,005
2,5 2,99 0,008 0,028 0,008 0,026 0,005 0,010 0,005 0,020 0,004 0,026 0,004 0,008
3,0 3,49 0,009 0,038 0,009 0,038 0,007 0,013 0,006 0,030 0,006 0,037 0,006 0,012
3,5 3,99 0,011 0,042 0,011 0,046 0,009 0,015 0,007 0,045 0,007 0,055 0,007 0,025
4,0 4,49 0,012 0,047 0,012 0,050 0,012 0,019 0,008 0,050 0,008 0,071 0,008 0,026
4,5 4,99 0,016 0,052 0,016 0,057 0,014 0,020 0,009 0,057 0,009 0,094 0,009 0,028
5,0 5,99 0,018 0,065 0,018 0,068 0,016 0,026 0,010 0,069 0,010 0,109 0,010 0,036
6,0 6,99 0,024 0,071 0,024 0,074 0,018 0,028 0,012 0,079 0,012 0,125 0,012 0,045
7,0 7,99 0,028 0,084 0,028 0,085 0,021 0,035 0,014 0,092 0,018 0,130 0,014 0,049
8,0 8,99 0,032 0,092 0,032 0,096 0,024 0,036 0,016 0,101 0,020 0,144 0,016 0,056
9,0 9,99 0,036 0,110 0,036 0,114 0,027 0,040 0,018 0,113 0,023 0,158 0,018 0,064
10,0 11,99 0,045 0,116 0,050 0,120 0,030 0,049 0,020 0,139 0,025 0,174 0,020 0,074
12,0 13,99 0,051 0,126 0,060 0,138 0,036 0,060 0,024 0,156 0,030 0,182 0,024 0,087
14,0 15,99 0,057 0,138 0,070 0,154 0,042 0,071 0,028 0,179 0,035 0,194 0,028 0,099
16,0 17,99 0,062 0,158 0,079 0,170 0,048 0,079 0,033 0,199 0,050 0,209 0,033 0,108
18,0 19,99 0,066 0,173 0,090 0,191 0,054 0,091 0,036 0,224 0,054 0,228 0,036 0,130
20,0 23,99 0,069 0,189 0,106 0,207 0,060 0,107 0,040 0,249 0,060 0,254 0,040 0,146
24,0 27,99 0,076 0,210 0,120 0,221 0,069 0,117 0,048 0,291 0,072 0,295 0,048 0,169
28,0 31,99 0,079 0,212 0,140 0,237 0,079 0,134 0,056 0,327 0,084 0,360 0,056 0,194
32 39,99 0,086 0,228 0,160 0,245 0,085 0,154 0,064 0,380 0,096 0,455 0,064 0,221
40 50 0,089 0,239 0,180 0,254 0,091 0,169 0,072 0,399 0,105 0,488 0,072 0,239
Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del uido de corte, del material, y de la
estabilidad de los componentes de mquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son slo orientativos.
Condiciones de corte
32
Servicios TBT

Recubrimiento
Aplicacin de todo tipo de recubrimientos (a convenir) a las herramientas de taladrado profundo.
Recuperacin ecolgica y econmica de las herramientas gastadas.
Existen las siguientes alternativas:

Realado de las herramientas
Realado de todo tipo de herramientas de taladrado profundo, incluso bajo
especicaciones del cliente, sobre las ms modernas aladoras.

Reequipamiento con punta y caa nuevas
Posible siempre que el mango sea recuperable

Reequipamiento con punta nueva
Posible siempre que caa y mango sean recuperables
1. estado en que se reciben

2. retirar la punta gastada

3. montar punta nueva

4. herramienta como nueva
1 2 3 4
1. estado en que se reciben

2. retirar punta y caa inservibles

3. montar punta y caa nuevas
4. herramienta como nueva
1 2 3 4
TELEFAX DE CONSULTA/PEDIDO (al +49 7123 976-350)
Tipo de herramienta:
con punta de metal duro
Recubrimiento:
s no
Tipo de recubrimiento:
Mango N:
(ver cdigo en pg. 16)
sin
Mango especial:
(indicar dimensiones/esquema)
Profundidad de taladrado
Longitud de reafilado
Longitud total
Extremo cilndrico
Longitud de expulsin de virutas
Longitud
del mango
Dimetro del taladro/tolerancia:
mm
Material a taladrar:
Designacin:
Empresa:

Direccin:
(Calle/CP Poblacin)


Telfono/Fax:

Persona de
contacto:
Sello de la empresa/fecha, rma

Mquina/fluido de corte (para el mecanizado, aplicacin, material, etc.):
Maquina de taladrado
profundo
Emulsin Otros:
(obligado seleccionar)
Consulta Pedido N:
en metal duro integral
N de material:
Pos. Cantidad Dimetro x longitud total Elemento de sujecin Observacin
1
2
3
4
5
Stndard (ver pg. 12) Alado especial
segn esquema (fondo del agujero)
Geometra de corte
Datos para calcular la longitud (mm)
Dimetro del
taladro
Longitud de
reafilado
Longitud de
expulsin de virutas
Longitud
perdida
2,5 3,99 mm
aprox.
15,0 mm
10 mm x
4,0 7,99 mm
aprox.
20,0 mm
20 mm x
8,0 19,99 mm1
aprox.
30,0 mm
40 mm x
0,0 50,0 mm
aprox.
30,0 mm
60 mm x
Segn la mquina (mquina de taladrdo profundo)
Aceite de
taladrado
profundo
Centro de
mecanizado
34
Las notas
35
TBT Germany
TBT China
Kadia TBT
Non-Automotive
TBT Automotive
TBT UK
TBT France
TBT Germany
TBT China
Kadia TBT
Non-Automotive
TBT Automotive
TBT UK
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Nrtingen
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Bad Urach Laichingen
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Ulm
Wrzburg
Mnchen
Kempten
Ehingen
AB-Dreieck
Leonberg
AB-Dreieck
Stuttgart
S-Degerloch
Herrenberg
Rottenburg
Wendlingen
AB-Kreuz
Ulm-Elchingen
Stuttgart
81
Merklingen
8
28
28
10
10
8
8
7
7
28
312
28a
81
Metzingen
Industriegebiet
Siemensstrae
Dettingen a. d. Erms
28
Bad Urach
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EE.UU.
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Fax: +1 734 426 8229
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