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Control de Calidad en
Soldadura

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Objetivo General:

Que el alumno cuente con los
conocimientos necesarios para realizar y
ejecutar el control de calidad antes,
durante y posterior a la fabricacin o
reparacin de componentes metlicos por
medio de soldadura.


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Contenido

I. Control de calidad en la soldadura
1. Introduccin
2. Material base
Propiedades qumicas
Propiedades mecnicas
Normatividad
3. Material de aporte
Propiedades qumicas
Propiedades mecnicas
Clasificacin
4. Materiales consumibles (Gases de combustin, fundentes)
Clasificacin
Usos


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5. Simbologa de la soldadura ANSI/AWS A-2.4
Simbologa de la soldadura bsica
Tipos bsicos de juntas
Soldadura de ranura
Soldadura de filete
Soldadura de tapn
Soldadura de muesca
Soldadura de puntos
Soldadura de costura
Soldadura de cantos o extremos
Soldadura de pernos
Soldadura superficial
Simbologa en la inspeccin no destructiva
Practica

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6. Verificacin de maquinas de soldar
7. Verificacin de calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.
8. WPQR
9. WPQ
10. Prctica
11. Introduccin a SNT-TC-1A, Calificacin y certificacin personal en pruebas
no destructivas.

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12. Inspeccin visual.
Clasificacin de defectos
Criterios de aceptacin de acuerdo a cdigos y especificaciones
Prctica
13. Inspeccin dimensional
Criterios de aceptacin de acuerdo a cdigos y especificaciones
Prctica
14. Ensayo por lquidos penetrantes
Principio
Mtodos
Usos
Ventajas y Desventajas
Criterios de aceptacin de acuerdo a cdigos y especificaciones
Prctica

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15. Ensayo por partculas magnticas
Principio
Mtodos
Usos
Ventajas y Desventajas
Criterios de aceptacin de acuerdo a cdigos y especificaciones
Prctica
16. Ensayo por ultrasonido detector de fallas
Principio
Mtodos
Usos
Ventajas y Desventajas
Criterios de aceptacin de acuerdo a cdigos y especificaciones
Prctica
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17. Ensayo de radiografa
Principio
Mtodos
Usos
Ventajas y Desventajas
Criterios de aceptacin de acuerdo a cdigos y especificaciones
Prctica

18. Tcnicas avanzadas de inspeccin
19. Registros de calidad
20. Instrumentos de medicin
21. Criterios de evaluacin de acuerdo a cdigos aplicables

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II. Introduccin a los sistemas de calidad
1. Introduccin a ISO 9000
2. Sistemas de calidad en soldadura
3. Especificaciones de soldadura para estructuras
4. Especificaciones de soldadura para recipientes a presin
5. Especificaciones de soldadura para tubera de conduccin
6. Especificaciones de soldadura para la industria automotriz
7. Especificaciones de soldadura para la industria aeronutica
(D17.1 Specification for Fusion Welding for Aerospace Applications)

Evaluacin del curso
Primer examen parcial 35 %
Segundo examen parcial 35 %
Evaluaciones prcticas 20 %
Presentacin clase 10 %
100%


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La evaluacin prctica podr consistir en:

Emplear registros de calidad
Analizar resultados de ensayos no destructivos
Aplicar ensayos no destructivos a uniones soldadas para determinar si
cumplen con los criterios de aceptacin del cdigo aplicable.
Desarrollo de un plan de calidad aplicado al tema monogrfico.

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Bibliografa

Recommended Practice No. SNT- TC 1A.
ASME Secc. II parte A, B, C, D Materials
Nodestructive testing handbook volumen 2 Lquidos Penetrantes
Nodestructive Testing Handbook volumen 8 Pruebas Visual y pticas
Nodestructive Testing Handbook volumen 4 Partculas Magnticas
Nodestructive Testing Handbook volumen 7 Ultrasonido
Nodestructive Testing Handbook volumen 3 Radiografa
Nodestructive Testing Handbook volumen 1 Pruebas de Fugas
ANSI/AWS A 3.0 Standard Welding Terms and Definitions,
American Welding Society, Ed. AWS USA
ANSI/AWS A2.4 Standard Symbols for Welding , brazing and Nondestructive Examination.
American Welding Society, Ed. AWS, USA.
AWS B5.17

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1. Introduccin
Calidad:
Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.

Aseguramiento de la calidad:
Consiste en tener y seguir un conjunto de acciones planificadas y sistemticas,
implantadas dentro del sistema de calidad de la empresa. Estas acciones deben ser
demostrables para proporcionar la confianza adecuada de que se cumplan los
requisitos del sistema de calidad.


Ref. ISO-9000:2005
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Qu requisitos debe cumplir una soldadura?
Qu funcin cumple?
Dnde es necesario soldar?
Importa como se suelda?
Qu es una soldadura de buena calidad?

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Una soldadura de buena calidad, es
aquella que cumple con los requisitos
correspondientes al equipo o estructura a
la que pertenece con el mnimo costo.

Los requisitos estn vinculados con algn
cdigo o norma tcnica, por ejemplo:
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ASME IX
AWS D1.1
API 1104

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El rol de un especialista en tecnologa de la soldadura
industrial respecto a la calidad en soldaduras es:

Asegurar que las soldaduras hayan sido producidas y
probadas de acuerdo con los procedimientos especficos
del cdigo correcto.
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Que son los cdigos o estndares?
Los cdigos y estndares contiene las reglas que deben de seguir cuando se
proporciona un producto o servicio especifico.
Estos contienen informacin sobre el diseo
1. mtodo de manufactura
2. materiales aceptables
3. Obras
4. niveles de imperfeccin aceptables
5. requerimientos de las pruebas

Estos cdigos no contienen todo lo relevante de los datos requeridos para el diseo,
manufactura, pruebas e inspeccin pero se referencias a otros estndares y
documentos conforme se requiera.
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Qu es calificacin del procedimiento de soldadura?
Welding Procedure Qualification (WPQ)
Se lleva a cabo para probar que la unin soldada tiene las propiedades
mecnicas, metalrgicas y fsicas requeridas por un cdigo o
especificacin.

WPQ consiste de:
Welding Procedure Specification (WPS)
Procedure Qualification Record (PQR)
Contienen variables esenciales como no esenciales.
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Defectos de soldadura
No existe soldadura perfecta, toda soldadura contiene discontinuidades, esas
imperfecciones necesitan ser evaluadas para determinar si tendrn un efecto
perjudicial en la unin soldada.

Estos son normalmente evaluados por criterios de aceptacin especficos en los
cdigos o estndares, pero solo una imperfeccin encontrada podr estar fuera de
los limites de criterio de aceptacin, podr ser clasificada como un defecto y se
requerir de una accin a tomar. La accin consistir en:
1. Rechazo del componente
2. Remover el defecto y re-soldar la unin
3. Un anlisis de aptitud- para propsito que ser realizado mediante un consenso,
permitiendo que el defecto permanezca.
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Discontinuidad. Es la prdida de la homogeneidad del
material.

Defecto. Es una discontinuidad inaceptable, que deber
ser reparada.
Ejemplos:
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Cmo se logra una soldadura de buena calidad?
Calificacin de procedimientos de soldadura
Calificacin de soldadores
Control de calidad de materiales y equipo

Esto permite saber si
1. Las uniones poseen la resistencia y ductilidad adecuada
2. El metal base a fundido adecuadamente
3. Las sucesivas pasadas de aporte han fundido totalmente
4. La soldadura no posee defecto segn norma
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2. Material base
Clasificacin de los aceros
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Esfuerzo a la Tensin (Mpa)
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Esfuerzo a la Tensin (Mpa)
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Esfuerzo a la Tensin (Mpa)
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HSS Conventionales
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CLASIFICACION DE LOS ACEROS.
Clasificacin de los aceros al carbono de acuerdo a norma ASTM-AISI-SAE

Aceros al carbono 10XX. Ejemplo: SAE 1010 (0.08-0.13%C).

Aceros suaves. Con 0.07-0.25%C, capaz de soportar severas deformaciones en
fro, se usa en los cuerpos de los automviles y en tubos slidos, es la clase ms
ampliamente usada de aceros. (SAE 1005-1015) (SAE 1016-1030)

Aceros de medio carbono Con 0.25-0.55%C, usualmente sujetos a tratamientos
trmicos, incluyendo aceros para forjado y aceros resistentes al desgaste. (SAE
1035-1053)

Aceros de alto carbono Con 0.55-0.9%C, usados cuando se requiere alta
resistencia al desgaste. (SAE 1055-1095)

Aceros para herramientas. Contienen de 0.9-1.16%C, con mayor resistencia que
los de la categora anterior.

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Aceros de media aleacin.

Aceros al Mn 15XX. El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados 11XX-12XX.
Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes. Se considera aleado
cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes limites:
1. 1.65% Mn
2. 0.60% Si
3. 0.60%Cu
4. O cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto,
niobio, titanio, tungsteno, vanadio y zirconio.



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Aceros inoxidables
a) Austeniticos: AISI 302XX-303XX. No son duros ni templables, poseen una alta
capacidad de deformarse plsticamente , el ms usado es el 304.
b) Martensiticos: AISI 514XX. Contienen 11-18% de Cr. Son templables; para
durezas ms elevadas aumenta el Cr (formando carburos).
c) Ferrticos: AISI 514XX-515XX. Poseen bajo % C y alto % Cr (10-27%)
d) Duplex

Aceros de alta resistencia y baja aleacin
9XX. Donde XX. 10
3
lb/pul
2
, es el limite elstico del acero. SAE 942

Aceros Herramienta
W: templables al agua, altos en % C(0.75-1)
solo para trabajo en frio O, en calor disminuye dureza.
A: templados al aire
D: alta aleacin, alto% carbono (1.10-1.80) para formar carburos de Cr. Resistencia al
desgaste.

Trabajo en caliente H: T en base a tungsteno, M en base molibdeno
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Aleaciones no ferrosas


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Cobre Blister: Es una forma impura de cobre obtenido durante el proceso de
refinacin.
Aplicaciones para las aleaciones base cobre: incluye componentes elctricos
(como alambres), bombas, vlvulas, y partes de plomera.
Latn: Pertenece al grupo de aleaciones base cobre, conteniendo Zinc como
elemento aleante de mayor proporcin.
Bronce: Generalmente son aleaciones de cobre que contienen como elemento
aleante el estao y puede contener otros.

Aleaciones no ferrosas- Cobre


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ALEACIONES FORJABLES
Nombre Clasificacin ASTM Elementos Aleantes Principales
Cobre
C10100-C15999 99.99% Alta conductividad
Cobre Alta Aleacin
C16000-C19999 Co, Be, Si, Pb, Cr
Latones
C20000-C49999 Zn, Pb
Bronces
C50000-C69999 Sn, Zn, Pb, P
Niquel-Cobre
C70000-C73499 Ni, Mn, Sn, Fe,Al
Niquel-Plata
C73500-C7999 Ag, Ni, Zn, Pb , Mn
FUNDICIONES
Cobre
C80000-C81399 99.95 % max
Cobre Alta Aleacin
C81400-C83299 Co, Ni, Be, Si, Fe, AL, Sn, Pb Zn, Cr
Latones
C83000-C89999 Zn, Pb, Sn, Fe, Sb, S, P, Al
Bronces
C90000-C95999 Sn, Zn, Fe, Sb, Ni, P, Al
Niquel-Cobre
C95600-C96999 Ni, Al, Fe, Pb, Mn, Nb, Be
Cobre al Plomo
C97000-C97999 Ni, Zn, Pb, Sn , Sb, Fe
Niquel-Plata
C98000-C98999 Ag, Sn, Pb, Zn, P, Fe
Aleaciones Especiales
C99000-C99999 Sn, Pb, Ni, Al, Fe, Co, Si , Mn,Ti
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Propiedades mecnicas de las aleaciones de Cu tratadas por diferente mecanismo de endurecimiento.
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Composicin, propiedades y aplicaciones de una seleccin de aleaciones Ni
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Titanio y sus Aleaciones

El titanio tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosin para
procesamiento de equipamiento qumico, componentes marinos e implantes
biomdicos como los empleados en implantes de cadera.

El titanio es un material muy importante en la industria aeroespacial, encontrando
aplicaciones en componentes ingenieriles de los aviones y su armazn.

Las aleaciones de Titanio son consideradas bio-compatibles. Gracias al desarrollo
de pelculas porosas en compuestos cermicos con el hueso conocido como
hidroxiapatita es posible utilizar implantes bio-activos con titanio (que el hueso
naturalmente puede crecer dentro de la pelcula de hidroxiapatita).

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Elemento Grado Aplicacin
Ti
1,2 y 3 Titanio puro comercial con un 99% de
pureza
Ti
5 y 9 Son aleaciones resistentes a la corrosin y
nivel medio de resistencia mecnica.
Ti
7, 11 y 12 Aleaciones de mayor resistencia a la
corrosin.
Ti Beta-C
Resistente a la corrosin y a altas
temperaturas.


Tabla2.4.3.2 Propiedades convencionales para Ti y sus aleaciones
Aleacin Grado Resistencia
MPa
Esfuerzo de
Cedencia, MPa
Dureza
HRB
Ti, Ti-Fe
(0.25-0.3)
2 345 275 82
Ti6Al4V 5 896 827 33
Ti3Al8V6Cr4Zr4Mo
Ti Beta-C
19 793 759 45
Ti6Al2Sn4Zr6Mo 1172 1103 39

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Propiedades mecnicas de los materiales
Determinan las cargas de trabajo para cualquier tipo de manufactura.
Determinan los tamaos y formas necesarias para soportar cargas.
Las propiedades mecnicas de un material deben ser conocidas para as relacionar
la medida de deformacin de un material en funcin a los esfuerzos aplicados

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Descripcin del ensayo de Tensin
La resistencia de un material depende de su habilidad para mantener una carga sin
una excesiva deformacin o falla, esta propiedad es inherente a cada material y debe
ser obtenida mediante experimentacin.

La American Society for Testing and Materials (ASTM, por sus siglas en ingles),
publica guas para desarrollar tales pruebas y provee limites para los cuales un
material en particular es considerado aceptable

El ensayo consiste en la preparacin de una probeta estandarizada la cual puede ser
de seccin transversal redonda o rectangular, con un entalle hacia el centro de la
longitud, esto permite concentrar los esfuerzos en el rea de inters, la sujecin de la
muestra se realiza mediante un juego de mordazas, que pueden ser roscadas o bien
en forma de quijadas.

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La preparacin de la muestra se realiza de acuerdo al estndar aplicable, dentro de
los mas empleados en Amrica esta los del estndar de la ASTM E8 Standard Test
Methods for Tension Testing of Metallic Materials

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Informacin obtenida del ensayo
Tensin
A-B Rango elstico. D Limite plstico.
B Lmite elstico. E Resistencia final.
C Punto de cedencia. F Resistencia a la ruptura.
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Ensayo de dureza
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo
ms duro.

La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en
el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin
permanente (plstica).

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DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de
diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de
1/16.

El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza
a ensayar con carga previa de 10Kg.

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CONDICIONES DEL ENSAYO
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.

2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la
huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece
una protuberancia.

3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al
del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los
valores reales.

4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie
de la probeta.
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DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el
material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro
(d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:
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DUREZA VICKERS
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes
intervalos de fuerzas de ensayo.
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Tabla comparativa de durezas
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Ensayo de doblez
Consiste en colocar una probeta en un dispositivo especial sometindola a una fuerza
constante para determinar la ductilidad y sanidad de los materiales.

Son varios los estndares que requieren este tipo de prueba y tambin dependen del
material a analizar.

Las probetas que se utilizan para esta prueba pueden variar en tamao y forma
segn el estndar utilizado.

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Se usa para determinar la calidad interna del metal soldado, se revela varios defectos
internos como inclusiones de escoria, falta de fusin, oxidacin, porosidad en soldaduras
a tope.
Nick-break
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Propiedades y Ensayo de Impacto
La propiedad de impacto de un material es su resistencia a la fractura cuando se
aplica una carga repentina y dinmica.

El ensayo para obtener las propiedades al impacto es muy sencillo, rpido y de bajo
costo. Para simular un defecto en el material, se maquina una muesca tpica en un
espcimen estndar al que se le aplicar el ensayo. ASTM E-23
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Propiedades de Fatiga y Ensayo de la Fatiga
Los componentes de la mquinas, vehculos y estructuras suelen verse sometidos a
cargas cclicas repetidas y los esfuerzos cclicos resultantes inducen daos a los
materiales de construccin.

Debido a los esfuerzos y deformaciones cclicos que se aplican de manera continua
y a ritmos elevados, las propiedades de fatigas se suelen describir como
propiedades dinmicas. ASTM-E606

El esfuerzo cclico se representa como
una curva sinusoidal y se muestra un
ciclo de esfuerzo. En un ciclo, se
somete el material a dos inversiones
del esfuerzo, es decir, de tensin a
comprensin y despus de
compresin a tensin. Por tanto hay
2N inversiones con N ciclos de
esfuerzo.
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Mecnica de fractura y tenacidad a la fractura
Han ocurrido fallas catastrficas como:









La mayor parte de las explicaciones de estos desastres se basa en la mecnica de
fractura y en la tenacidad a la fractura del material
Tanque de almacenamiento a presin
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La mecnica de fractura es el campo de la mecnica que se ocupa principalmente
del estudio de la propagacin de grietas en un material.

La premisa fundamental para el uso de la mecnica de fractura en el diseo es el
supuesto de que los materiales tienen defectos o grietas. La propiedad de los
materiales que se opone a la propagacin de estas grietas es la tenacidad a la
fractura.
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Un buen diseo de una estructura o de un componente debe tener en cuenta la
tenacidad a la fractura adems de la resistencia mecnica del material. La clave para
usar la tenacidad a la fractura en el diseo radica en seleccionar un material con una K
Ic

grande, porque puede tolerar mayores esfuerzos y tamaos de grieta mas grandes.
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Termofluencia
Se ha supuesto tcitamente que el sometimiento de los materiales a esfuerzos o
cargas es a temperatura ambiente o esta es relativamente baja, de modo que se
puede despreciar su influencia.

En ciertas aplicaciones los materiales estn expuestos a temperaturas
extremadamente altas.
turbinas de vapor en plantas termoelctricas
motores de avin a reaccin hornos de fundicin
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El ensayo de termofluencia para determinar el comportamiento de un material se
hace aplicando una carga axial constante, normalmente en forma de tensin a
una barra o muestra cilndrica del material.

Se mide la deformacin por termofluencia con el tiempo y se registra el tiempo
para la ruptura o fractura si esta ocurre durante el ensayo.
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Los ensayos sobre un material dado se llevan a cabo a diversas
temperaturas y esfuerzos, y la duracin de los ensayos puede ir desde
menos de un minuto hasta mas de un ao, o varios aos.