1

Contenido
Introduccin .................................................................................................... 2
Sistema de suministro de combustible GLP ................................................ 3
Suministro hacia el tanque de almacenamiento ...................................................................... 4
Lnea de combustible dentro de la planta para la turbina a gas .............................................. 6
Tuberas de vapor y gas en la planta trmica................................................. 8
Gases de escape de la turbina a gas hacia el caldero recuperador ......................................... 8
Lnea de tuberas de la turbina en alta para recalentar ........................................................... 9
Lnea de tuberas del recalentador a la turbina de baja ........................................................ 11
Lnea de vapor hmedo de la salida de la turbina a la entrada del condensador ................. 12
Lnea del condensador a la bomba ........................................................................................ 13
Clculo del tiro de la chimenea para el caldero recuperador de vapores ..... 15
Clculo de la temperatura de los gases de chimenea ............................................................ 15
Clculo del tiro de la chimenea .............................................................................................. 15
Calculo de la velocidad terica dentro de la chimenea ......................................................... 16
Clculo de la resistencia en el ducto de humos ..................................................................... 16
Clculo del tiro requerido ...................................................................................................... 17
Clculo de la capacidad del ventilador para el tiro ................................................................ 18
Tratamiento de agua .................................................................................... 18
Parmetros de diseo ............................................................................................................ 18
Dimensiones del ablandador .................................................................................................. 20
Sistema de regulacin, medida y acondicionamiento ................................... 22
Sistema de alimentacin de aire .................................................................. 23
Sistema de filtrado ................................................................................................................. 23
Contaminantes de la turbina a gas ......................................................................................... 23
Eficiencia del filtro .................................................................................................................. 25
Diseo y seleccin del filtro ................................................................................................... 26
Anexos ......................................................................................................... 28
Metodologa de Diseo Empleada ......................................................................................... 28
2


Introduccin
El presente informe toma como referencia el trabajo presentado a mediados de ciclo;
Clculo y diseo de una planta de ciclo combinado con cogeneracin para 140 MW en la
regin de Puno. De aqu tomaremos mltiples datos, que tambin sern mencionados,
mas no sustentados, en este informe.
Comenzaremos hallando los sistemas auxiliares, tales como el sistema de suministro de
gas y el sistema de alimentacin de aire. Proseguiremos con el clculo de tuberas y
vlvulas para terminar con el aislamiento trmico.
Estos sistemas a la vez, harn que nuestra planta mejore su eficiencia y que se pueda
realizar una buena performance a la hora de la operacin.

3

Sistema de suministro de combustible GLP
Como se nos fue indicado, el combustible principal ser el GLP. ste ser almacenado en
grandes tanques que se llenarn peridicamente mediante camiones de suministro.
Para hacer ms sencillo el proceso de combustin, as como asegurar una correcta
performance de esta, el combustible tiene que ingresar a la cmara de combustin con
ciertos parmetros definidos.
Es por esta razn que en el trayecto desde la red de gas (gasoducto o troncal) hasta la
entrada de la cmara de combustin, el combustible tendr que ser adaptado mediante
una serie de sistemas para llegar a los parmetros ptimos para la combustin.
El combustible es llevado desde el punto de suministro hasta la Estacin de Regulacin y
Medida (ERM), donde es filtrado, medido y su presin es regulada hasta alcanzar los
valores requeridos para su suministro a los consumidores. Los valores de presin mxima
y mnima de salida de la ERM estn limitados por las condiciones de operacin de la
turbina, ms concretamente, el compartimento de vlvulas.

4


Suministro hacia el tanque de almacenamiento
Del informe anterior tenemos:
m
comb
= 6.16 kg/s
p
comb
= 21 bar = 21.414 kgf/cm
Considerando una densidad del GLP en estado gaseoso de 2 kg/m, obtenemos el
siguiente caudal:
Caudal = 3.08 m/s = 11088 m/h
Usaremos como frmula para el clculo de la tubera:

Para lo que tenemos:
Dimetro = 95.062 mm = 3.74in 4

Luego calculamos la presin mxima que soportar la tubera bajo tierra:
Seleccionamos el material A53 Grado A sin costura, por lo cual S = 844 kg/cm.
5

Con la siguiente ecuacin:


Calculando:

Obtenemos que la presin mxima tolerable es 176.8 bar = 180.3 kg/cm, superior a la
presin de trabajo.
Calculamos, luego, el nmero de Schedule:

6

Con lo que obtenemos SN = 25.372
Finalmente calculamos el espesor de la tubera con la siguiente ecuacin:

A lo que resulta dt = 0.05
Por lo que seleccionamos un tubo de espesor 0.237, dimetro 4 y SN 40.
Basndonos en la norma ASME B.31.8 para Sistema de tuberas para distribucin y
transporte de gas vemos que tendremos que usar tuberas de acero ASTM A53 (tubera
soldada sin costura).

Lnea de combustible dentro de la planta para la turbina a gas
Realizamos un clculo similar al anterior, considerando que la presin de trabajo es 10
bares. De aqu, reemplazando en la primera ecuacin:

Por lo que elegimos un dimetro de 8.
Luego calculamos la presin mxima que soportar este ducto. Considerando el material
7

de la tubera A53 Grado B (S = 1005kg/cm), obtenemos:

Comprobando que la tubera soporta la presin de trabajo.
Luego calculamos el nmero de Schedule:
Y finalmente calculamos el espesor mnimo de la tubera para un dimetro de 8:


Por lo que se seleccionar un espesor de 0,148 pulgadas. Para una tubera de 8 de
dimetro SCH80.
8

Tuberas de vapor y gas en la planta trmica
Gases de escape de la turbina a gas hacia el caldero recuperador
Del anterior informe tenemos:
Masa de gases de escape:
216.31 kg/s (949 K y 62.2kPa) <> (704 C y 9.02 PSI o 0.63 kgf/cm)
Luego tenemos el caudal:

Con una velocidad recomendada de 95 m/s

Dimetro interior del ducto: 2.01m ==2m
Para las condiciones de la salida (949 K y 62.2 kPa) seleccionamos el material:
Croloy 18-8 (SA213 TP304H) con S = 3700PSI (260.14 kgf/cm) para 704 C.
Luego, calculando el nmero de Schedule:

Obtenemos un SN = 2.44
Luego calculamos el espesor mnimo necesario:
Resulta 2.4mm, considerndose como el mnimo espesor de las planchas a conseguir
para la construccin del ducto.



9



ASME Esfuerzo mximo tolerable de diseo PSI
Material
Nmero de la
especificacin Grado 482 510 538 566 593 621 649 704
Acero al
carbono SA210 A1 5000 3000
Moly al
carbono SA209 T1a 12500 8500
Croloy 1/2 SA213 T2 12500 10000 6250
Croloy 1 1/4 SA213 T11 13100 11000 6550 4050
Croloy 2 1/4 SA213 T22 13100 11000 7800 5800 4200
Croloy 5 SA213 T5

5600 4150 3050 2000
Croloy 9M SA213 T9

8500 5500 3300 2200
Croloy 18-8 SA213 TP304HI

13750 12150 8750 7700 6050 3700
Croloy 18-9 SA213 TP304H

9750 9500 8850 7700 6050 3700
Croloy 18-10 SA213 TP321HI

14000 11700 9050 6900 5350 3150
Croloy 18-11 SA213 TP321H

10450 10100 8800 6900 5350 3150


Lnea de tuberas de la turbina en alta para recalentar
Con los datos de salida del vapor de la caldera:
Temp: 324 C
Presin: 2.5 MPa = 25.5 kgf/cm
m
vapor
: 54.6 kg/s
Densidad: 9.87 kg/m
Entonces obtenemos como caudal:

10

Con una velocidad recomendada de 76.2 m/s, calculamos el rea y dimetro interno de la
tubera.

Por lo que seleccionamos una tubera de 12 de dimetro
Para dicha temperatura seleccionamos el material:
Croloy 2 (SA213 T22) con un S = 13100PSI = 921.02kg/cm para 482 C
Luego calculamos el nmero de Schedule

Finalmente calculamos el espesor mnimo requerido:
dt = 4.1 mm = 0.16
Por lo tanto, seleccionamos la tubera de 12 con espesor 0.33 y Schedule 30
11


Lnea de tuberas del recalentador a la turbina de baja
Para el vapor en el siguiente estado:
Temperatura = 400 C
Presin = 2.5 MPa = 362,6 PSI = 25.49 kgf/cm
mvapor = 54.6 kg/s
Densidad = 10.882 kg/m
Del flujo msico y la densidad:

Con una velocidad recomendada de 76.2 m/s, obtenemos el dimetro:

ASME Esfuerzo mximo tolerable de diseo PSI
Material
Nmero de la
especificacin Grado 482 510 538 566 593 621 649 704
Acero al
carbono SA210 A1 5000 3000
Moly al
carbono SA209 T1a 12500 8500
Croloy 1/2 SA213 T2 12500 10000 6250
Croloy 1 1/4 SA213 T11 13100 11000 6550 4050
Croloy 2 1/4 SA213 T22 13100 11000 7800 5800 4200
Croloy 5 SA213 T5

5600 4150 3050 2000
Croloy 9M SA213 T9

8500 5500 3300 2200
Croloy 18-8 SA213 TP304HI

13750 12150 8750 7700 6050 3700
Croloy 18-9 SA213 TP304H

9750 9500 8850 7700 6050 3700
Croloy 18-10 SA213 TP321HI

14000 11700 9050 6900 5350 3150
Croloy 18-11 SA213 TP321H

10450 10100 8800 6900 5350 3150
12

Dimetro interior = 0.29 m = 11.41
Por lo que tomaremos la tubera de 12 pulgadas
Adems, se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( =
13100 PSI= 921,02 kg/cm2 para 482 C).
Luego calculamos el nmero de Schedule

Finalmente obtenemos el espesor mnimo para este material:
dt = 0.4 cm = 0.16
Con esto seleccionamos una tubera de 12 con espesor 0.277 y nmero de Schedule 30.

Lnea de vapor hmedo de la salida de la turbina a la entrada del condensador
Para el vapor en las siguientes condiciones:
Temperatura = 25 C
Presin = 30 kPa = 4.35 PSI = 0.306 kgf/cm
m
vapor
= 54.6 kg/s
Densidad = 1000 kg/m
Hallamos caudal:

Y luego utilizamos la velocidad recomendada de 2.54 m/s

Tomamos un dimetro de 8
13

Se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( = 12004,5 PSI= 844
kg/cm2 para 121 C).
Luego hallamos el nmero de Schedule:

Finalmente calculamos el espesor
dt = 0.0037 cm = 0.00145
Para lo cual seleccionamos la tubera de 8 con nmero de Schedule 20 y un espesor de
0.250.
Lnea del condensador a la bomba
Para el vapor en las siguientes condiciones:
Temperatura = 25 C
Presin = 30 kPa = 4.35 PSI = 0.306 kgf/cm
m
vapor
= 54.6 kg/s
Densidad = 1000 kg/m
Hallamos caudal:

Y luego utilizamos la velocidad recomendada de 2.54 m/s

Dimetro interior = 0.17 m = 6.51
Tomamos un dimetro de 8
14

Se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( = 12004,5 PSI= 844
kg/cm2 para 121 C).
Luego hallamos el nmero de Schedule:

Finalmente calculamos el espesor
dt = 0.0037 cm = 0.00145
Para lo cual seleccionamos la tubera de 8 con nmero de Schedule 20 y un espesor de
0.250.




15

Clculo del tiro de la chimenea para el caldero recuperador de
vapores
Clculo de la temperatura de los gases de chimenea


Tf = 0.45*55800/1.256*94.6 + 5 = 216.33 C

Clculo del tiro de la chimenea

Asumiendo una altura de la chimenea de 15m, tenemos:

Lo cual nos resulta D = 7.67 mmH
2
O, asumiendo que la chimenea es de seccin circular
16

Calculo de la velocidad terica dentro de la chimenea
Calculando:
De aqu obtenemos que la velocidad terica es 14.94 m/s
Siendo la velocidad recomendada para chimeneas mayor a 6.1 y menor a 15.2, la
velocidad hallada es correcta y la altura asumida, vlida.

Clculo de la resistencia en el ducto de humos

El radio hidrulico se calcula por la siguiente formula:
17


Siendo la constante K para gas natural igual a 0.0165 y el consumo de combustible por
hora 0.45*3600 = 1620 kg
S = 6.9 m
Dh = 1.156 mmH
2
O

Clculo del tiro requerido
En este caso los humos son aspirados por un ventilador especial, resistente a las
temperaturas y agresiones de los componentes de los humos, e impulsados a la chimenea,
cuya altura, en este caso, depende exclusivamente de los condicionantes impuesto por las
normas de dispersin de contaminantes imperantes en la zona.
Siendo las prdidas de presin dentro del caldero:

El tiro requerido ser: 156.934 mmH
2
O
Asumiendo un factor de servicio igual a 1.2 se obtiene, finalmente, el tiro requerido en la
chimenea:
156.934*1.2 = 188.321mmH2O = 1,85 kPa

18

Clculo de la capacidad del ventilador para el tiro
Considerando las prdidas de los gases a combustionar, asumimos un factor de prdidas
en el hogar, factor de seleccin y prdidas de flujo en el calentador.
Mgases = 94.6*1.2*1.1*1.02 = 127.37
Hallando el caudal:

Potencia del ventilador = 1.1*177.64*1.85 = 361.497 kW = 484.78 HP

Clculo de la torre de enfriamiento
Temperatura mxima = 18 C (64.4 F) (dT = 23.4)
Temperatura mnima = -4 C (24.8) (dT = 16.2)

GPM mximo = 61538.5
GPM mnimo = 88888.9
Se considera el GPM mnimo por tener el mayor valor.
Tratamiento de agua
Parmetros de diseo
Consideraremos que el agua utilizada tendr componentes similares a las del Lago
Titicaca, por lo cual los valores sern:
19

Salinidad: 0.9 g/l
Dureza total: 0.1 g/l
Cloro: 0.26 g/l
Sulfato: 0.28 g/l
(Datos obtenido de la FAO (Food and agriculture organization))

Luego, del flujo:
54.6 kg/s 0.0546 m/s = 865.43 GPM

Funcionando a 24 horas diarias:

Luego, la capacidad del ablandador resulta ser:
1.57*300000 = 471000 gr
Y el agua procesada ser:

20

Ahora calculamos la cantidad de sal acumulada:
Por cada pie de resina son 7kg de sal
La humedad de la sal es 2% y la solucin de ClNa es 23%




Dimensiones del ablandador

Asumiendo un K = 2
Hr = 0.59 pie = 0.18m

Altura de grava Hs
Grava fina = 3 de altura
Grava mediana = 3 de altura
Grava gruesa = 3 de altura
Grava fina = 3 de altura
Altura total de la grava = 12 = 1 pie
21

Hms = Espacio muerto superior = 1.5 Hs = 1.5 pies
Hmi = Espacio muerto inferior = 0.5 Hs = 0.5 pies
Adicionalmente, para la altura de los casquetes esfricos:
Casco superior: Hcs =

R = 0.03 m = 0.09 pies

Casco inferior: Hci = 0.09 pies
Altura total de ablandador:
H = 0.59 + 1 + 1.5 + 0.5 + 0.09 + 0.09 = 3.77 pies = 1.15 m





22

Sistema de regulacin, medida y acondicionamiento




Tanque de
almacenamiento
Vlvula ESDV
Primer mdulo
de filtrado
Segundo
mdulo de
filtrado
Mdulo de
medicin
Calentador de
fuego indirecto

Mdulo de
reduccin de
presin
Mdulo de
filtrado final
Entrada a la
turbina
23

Sistema de alimentacin de aire
Aunque el clculo termodinmico de la turbina de gas empieza con el aire que entra al
compresor, y por ende se le considera el comienzo del ciclo, el aire pasa por un sistema
previo antes de ingresar el compresor, el cual se encargar de acondicionarlo para
optimizar la performance de la turbina.
Por estudios realizados se sabe que las propiedades del aire de ingreso al compresor de la
turbina influyen altamente en su rendimiento y en su performance, es por estas razones
que se realiza todo un sistema de alimentacin, que buscar mejorar la eficiencia del ciclo.
Sistema de filtrado
Las turbinas a gas tienen una vida muy dura. En todo el mundo se las obliga a trabajar en
condiciones extremas: desde el rtico congelado a los desiertos, pasando por los
corrosivos entornos marinos de la industria costera. Y debido a su importante funcin, no
se pueden tolerar fallos
El aire, un elemento vital para el buen funcionamiento de todos los procesos de
combustin, puede ser, por desgracia, el peor enemigo de una turbina de gas ya que la
ingestin de contaminantes en el aire de entrada (partculas slidas, sales marinas, cidos,
etc.) puede causar errores de funcionamiento, corrosin y erosin de componentes
esenciales. Por ejemplo, puede daarse la ruta del compresor axial o se pueden erosionar
las hojas del compresor, lo que da como resultado una reduccin en el rendimiento, un
consumo de combustible ms alta y unos costosos periodos de parada.
Los filtros de alta eficiencia en el sistema de aspiracin de una turbina de gas pueden
ayudar a evitar el deterioro del rendimiento de la turbina y alargar la vida de los
componentes.

Contaminantes de la turbina a gas
Un contaminante consiste de cualquier sustancia que es arrastrado en la corriente de aire
que entra en la turbina de gas.
24

Estos pueden variar desde las partculas slidas, gases y lquidos, tales como sales de mar,
polvo, arena, gases de descargas de fbricas, los gases de escape que contienen vapores
de aceite y combustible, partculas tales como productos qumicos, fertilizantes,
minerales, y cualquier variedad de subproductos industriales. Los contaminantes
existentes en el entorno en el que la turbina a gas opera son altamente dependientes de
la ubicacin de la turbina y las actividades de los locales en alrededores (industrias, etc.)
La siguiente tabla muestra algunos contaminantes comunes y sus tamaos tpicos y los
filtros de calificacin (basado en las normas aplicables).

25



Eficiencia del filtro
En general, la eficacia del filtro es la relacin
entre el peso, volumen, rea, o el nmero de
partculas que entran en el filtro y el peso,
volumen, rea, o el nmero de las partculas
capturadas en el filtro y, respectivamente. La
eficiencia se puede expresar de varias maneras:
valor mximo, mnimo o promedio de vida.
Muchos filtros tienen mal desempeo contra
las partculas pequeas al comienzo de sus
vidas, pero a medida que el medio filtrante se
va cargando con partculas, se vuelve capaz de
atrapar partculas ms pequeas. En este caso,
la eficiencia media en realidad sera ms alta
que la eficiencia inicial. Algunos de los filtros no llegan a la mxima eficiencia antes de ser
reemplazados.
26

Diseo y seleccin del filtro
Del informe anterior, sabemos que el flujo msico de aire necesario es 210.15 kg/s. Para
las condiciones ambientales de puno, se tiene una densidad de aire de 0.91 kg/m.
Obteniendo el flujo volumtrico:

Para que sea considerado en zona de baja velocidad, buscaremos una velocidad de 2,5
m/s
Como consideramos 3 ciclos combinados, y que cada uno tendr su entrada
independiente de aire, el tamao del ducto ser:

El lado del ducto de entrada de aire ser de 5.5m, seccin cuadrada.


Se deben utilizar filtros para todos los tipos de partculas u
objetos contaminantes, ya sean insectos, basura, polvo o
humedad. La regin de Puno, al no tener gran potencial
industrial, no ofrecer problemas al momento de seleccionar
los filtros necesarios para su purificacin.

27

Observaciones
Se logr una planta trmica por cogeneracin y se necesit verificar las dimensiones de los
tubos que conectaban el circuito de la planta trmica.

Se necesit el diseo de un ablandador para el caudal requerido antes de ingresar a la
caldera.

La torre de enfriamiento que necesito solo se pudo seleccionar y no calcular.

Se dimensiono una chimenea, pero esta es de tiro forzado.

Se Dimensiono los ductos de suministro de gas natural.


Conclusiones

Se logr una mejor dimensin optimizada de los tubos segn ASME, por las prdidas de
calor en los tubos se necesit aislamiento trmico, para esto se us un catlogo brasileo.

Se logr un dimensionado del ablandador mediano ya que la dureza del agua es de 0,53
GPM.

Luego de analizar la chimenea nos result un tiro forzado ya que el D<Perdidas por friccin
de los tubos del economizado, hogar, tubos, etc.

Luego se solicit un ventilador capaz de ayuda a la chimenea de tiro forzado.

Se hizo un esquema de cada parte de los componentes auxiliares para ubicar mejor los
puntos a calcular y nos result un mejor desarrollo de las dimensiones de los
componentes auxiliares.

28


Anexos
Procedimiento de diseo para un HRSG segn tesis de grado en la Escuela superior
politcnica del litoral.
El diseo empezar analizando un esquema simple de la caldera
de recuperacin de calor (HRSG) la cual consta de un
supercalentador, evaporador y economizador.

Metodologa de Diseo Empleada

Se establecer las condiciones de trabajo de los siguientes
equipos:

En la turbina de gas:
o Tipo de Turbina
o Potencia
o Temperatura de escape
o Flujo de escape

29

En el supercalentador
o Temperatura de entrada del vapor
o Temperatura de salida del vapor

En el Evaporador
o Rango del Pinch Point
o Temperatura del gas a la salida del Evaporador

En el Economizador
o Temperatura del agua de alimentacin.
o Presin de trabajo del Economizador
o Porcentaje del Blown down
o Rango del Approach Point

Con las condiciones de presin y de temperatura se procede a
calcular las propiedades de los gases, del agua y del vapor.



30

Ahora se realiza un balance de energa para encontrar los
flujos de calor y flujos msicos en el supercalentador,
evaporador y economizador, as como la temperatura del gas
a la salida del supercalentador y economizador.

Analizando el flujo de calor disponible:

Flujo de calor disponible para el supercalentador

)
Flujo de calor disponible para el evaporador

)
Flujo de calor disponible para el supercalentador y
evaporador

)
Donde:

: Flujo de calor disponible para el

supercalentador, Btu/hr (MW)

: Flujo de calor disponible para el

evaporador, Btu/hr (MW)

: Flujo de calor disponible para el

supercalentador y evaporador, Btu/hr (MW)

: Flujo msico de los gases a la salida

de la turbina de gas, lb/h (kg/s)

: Entalpa del gas a la entrada del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)
31

: Entalpa del gas a la salida del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del gas a la entrada del

evaporador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del gas a la salida del

evaporador, Btu/lb (kJ/kg)

Se procede a analizar el flujo de calor neto:

Flujo de calor neto disponible

Donde:

: Flujo de calor neto disponible, Btu/hr (MW)

: Flujo de calor disponible para el

supercalentador y evaporador, Btu/hr (MW)

Se calcula el flujo de calor que se necesitar para que el
agua se vuelva vapor
Flujo de calor requerido por el flujo msico de vapor

) (

Donde:

: Flujo de calor requerido, Btu/hr (MW)

: Flujo msico de vapor en el supercalentador,

lb/h (kg/s)
32

: Entalpa del vapor a la salida del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa lquida a la salida del evaporador,

Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del lquido saturado a la entrada

del evaporador, Btu/lb (kJ/kg)
Blodwn: Porcentaje de vapor que sale del
sistema a la atmsfera, %

Asumimos

) (

((

) (

) (

) (

))

Por medio de esta asuncin se puede encontrar el valor del
flujo msico de vapor en el supercalentador

)
((

) (

) (

) (

))


Se asume:

33

Ahora, que se conoce el valor del flujo msico de vapor en el
supercalentador se puede calcular el flujo de calor requerido
por el supercalentador.

)
Donde:

: Flujo de calor requerido por el supercalentador,

Btu/hr (MW)

: Flujo msico de vapor en el supercalentador,

lb/h (kg/s)

: Entalpa del vapor saturado a la salida del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del vapor a la entrada del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

Para hallar la entalpa del gas a la salida del supercalentador

Donde:

: Entalpa del gas a la salida del supercalentador,

Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del gas a la entrada del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

: Flujo de calor requerido por el supercalentador,

Btu/hr (MW)

: Flujo msico del gas a la salida de la turbina de

gas, lb/h (kg/s)
34

Con este resultado se busca en las tablas de gas para poder
encontrar la temperatura del gas a la salida del
supercalentador.

A continuacin se calcula el flujo de calor y el flujo msico de
vapor en el evaporador
Calor requerido por el evaporador

( (

))(

Donde:

: Flujo de calor requerido por el evaporador,

Btu/hr (MW)

: Flujo msico de vapor en el supercalentador,

lb/h (kg/s)

: Entalpa de lquido saturado a la salida del

evaporador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del vapor saturado a la salida del

evaporador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del lquido saturado a la entrada del

evaporador, Btu/lb (kJ/kg)
Blodwn: Porcentaje de vapor que sale del sistema a
la atmsfera, %

Flujo msico de vapor a travs del evaporador

)
Donde:
35

: Flujo msico de vapor en el evaporador, lb/h

(kg/s)

: Flujo de calor requerido por el evaporador,

Btu/hr (MW)

: Entalpa de lquido saturado a la salida del

evaporador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa de vapor saturado a la salida del

evaporador, Btu/lb (kJ/kg)

Con los datos encontrados se puede calcular el flujo de calor
y entalpa de gas a la salida del economizador.

Flujo de calor requerido por el economizador

( (

)) (

)
Donde:

: Flujo de calor requerido por el economizador,

Btu/hr (MW)

: Flujo msico de vapor en el supercalentador,

lb/h (kg/s)

: Entalpa del agua a la entrada del

economizador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa de saturacin a la salida del

economizador, Btu/lb (kJ/kg)
Blodwn: Porcentaje de vapor que sale del sistema a
la atmsfera, %
36


Entalpa del gas a la salida del economizador

Donde:

: Entalpa del gas a la salida del economizador,

Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del gas a la entrada del economizador,

Btu/lb (kJ/kg)

: Flujo de calor requerido por el economizador,

Btu/hr (MW)

: Flujo msico de gas a la salida de la turbina

de gas, lb/h (kg/s)

Con este valor de entalpa del gas a la salida del
economizador se va a la tabla de gas y se encuentra la
temperatura del gas a la salida del economizador.
El siguiente paso es calcular el flujo de calor perdido por el
gas a travs de la caldera

)
Donde:

: Flujo de calor perdido por el gas a

travs de la caldera, Btu/hr (MW)

: Entalpa del gas a la salida del economizador,

Btu/lb (kJ/kg)
37

: Entalpa del gas a la entrada del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

: Flujo msico de gas a la salida de la turbina

de gas, lb/h (kg/s)
Entonces:

Donde:

: Flujo de calor perdido por el gas a

travs de la caldera, Btu/hr (MW)

: Flujo de calor ganado por el vapor a

travs de la caldera, Btu/hr (MW)

Por medio de esta igualdad se halla la entalpia del vapor a la
salida del supercalentador.

Donde:

: Flujo de calor ganado por el vapor a

travs de la caldera, Btu/hr (MW)

: Flujo msico de vapor en el supercalentador,

lb/h (kg/s)

38

: Entalpa del vapor saturado a la salida del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del agua a la entrada del

economizador, Btu/lb (kJ/kg)

Con este valor de la entalpa del vapor a la salida del
supercalentador, se encuentra la temperatura del vapor a la
salida del supercalentador el cual va a permitir comprobar si
el valor asumido fue el correcto.

Una vez hallados los flujos de calor y los flujos msicos de
vapor en los tres elementos de la caldera se procede a
calcular al rea del economizador y del supercalentador
basndose en la ecuacin de transferencia de calor.

Ecuacin de transferencia de calor

Donde:
: Flujo de calor
: Coeficiente global de transferencia de calor
: rea total de transferencia, ft
2
: Temperatura media logartmica, F
: Flujo msico de vapor, lb/h

Coeficiente global de transferencia de calor
39

Donde:
: Coeficiente global de transferencia de calor
: Coeficiente de conveccin dentro del tubo,
Btu/ft2*h*F
: Coeficiente de conveccin fuera del tubo,
Btu/ft2*h*F

o Para intercambiadores Gas-Lquido y economizadores
( )

Coeficiente de conveccin
(

)
Donde:
: Coeficiente de conveccin en el interior del
tubo, Btu/ft2*h*F
: Nmero de Nusselt
k: Coeficiente de conductividad trmica del fluido,
Btu/ft*h*F
: Dimetro del tubo, ft

El valor del nmero de Nusselt se lo puede hallar a travs de
la siguiente frmula:

Donde:
40

: Nmero de Nusselt, Btu/ft2*h*F
: Nmero de Reynolds
: Nmero de Prandtl

Nmero de Reynolds




Donde:
: Flujo msico de vapor, lb/h
: Dimetro del tubo, ft
Viscosidad dinmica del fluido, lb/h.ft

Nmero de Prandtl

Donde:
Nmero de Prandtl
Calor especfico a presin constante,
Btu/lb*F
Viscosidad dinmica del fluido, lb/h.ft
k Coeficiente de conductividad trmica del
fluido, Btu/ft*h*F

Clculo de la temperatura media logartmica
41


Temperatura media logartmica

Donde:

Temperatura media logartmica, F

Factor de correccin para el intercambiador
de calor

Temperatura media logartmica bajo la

suposicin de contra flujo, F

Temperatura media logartmica bajo la suposicin de contra
flujo

Donde:

Diferenciales de temperatura, F

42

Se procede a encontrar los diferenciales de temperatura y el
factor de correccin F para el economizador

Donde:

Temperatura del gas a la entrada del

economizador, F

Temperatura del gas a la salida del

economizador, F

Temperatura del agua a la entrada del

economizador, F

Temperatura del agua a la salida del

economizador, F

El factor de correccin F se lo obtiene de la grfica con
valores de P y R

Donde:

Temperatura del gas a la entrada del

economizador, F
43

Temperatura del gas a la salida del

economizador, F

Temperatura del agua a la entrada del

economizador, F

Temperatura del agua a la salida del

economizador, F

Donde:

Temperatura del gas a la entrada del

economizador, F

Temperatura del gas a la salida del

economizador, F

Temperatura del agua a la entrada del

economizador, F

Temperatura del agua a la salida del

economizador, F

Ahora se halla los diferenciales de temperatura y el factor de
correccin para el supercalentador

44

Donde:

Temperatura del gas a la entrada del

supercalentador, F

Temperatura del gas a la salida del

supercalentador, F

Temperatura del vapor a la entrada del

supercalentador, F

Temperatura del vapor a la salida del

supercalentador, F

El factor de correccin F se lo obtiene de la grfica con
valores de P y R

Donde:

Temperatura del gas a la entrada del

supercalentador, F

Temperatura del gas a la salida del

supercalentador, F

Temperatura del vapor a la entrada del

supercalentador, F

Temperatura del vapor a la salida del

supercalentador, F

45

Donde:

Temperatura del gas a la entrada del

supercalentador, F

Temperatura del gas a la salida del

supercalentador, F

Temperatura del vapor a la entrada del

supercalentador, F

Temperatura del vapor a la salida del

supercalentador, F

Entonces el rea total de transferencia es:
rea total de transferencia

Donde:
rea total de transferencia de calor, ft
2
Flujo de calor, Btu/hr (MW)
Coeficiente global de transferencia de
calor
Temperatura media logartmica, F

Ahora se calcular los siguientes datos de la caldera:
46

Capacidad de la caldera

Donde:
Capacidad de la caldera

Flujo msico de gas a la salida de la

turbina de gas, lb/h (kg/s)

Entalpa del vapor a la salida del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

Entalpa del agua a la entrada del

economizador, Btu/lb (kJ/kg)

Eficiencia de la caldera

Reemplazando,

Donde:
Eficiencia de la caldera

Flujo msico de gas a la salida de la turbina

de gas, lb/h (kg/s)
47

: Entalpa del gas a la entrada del

supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

: Entalpa del gas a la salida del

economizador, Btu/lb (kJ/kg)

Potencia de la bomba

Donde:
Pot Potencia de la bomba, hp

: Flujo msico de vapor en el supercalentador,

lb/h (kg/s)

Eficiencia de la bomba
Velocidad del agua en la tubera, ft/h (m/s)
Cabezal, ft (m)
Gravedad, ft/h2 (m/s2)
Factor de friccin
D Dimetro, ft (m)

Para poder hallar la potencia de la bomba se requiere conocer
la velocidad del lquido en la tubera.

Donde:
Velocidad del agua en la tubera, ft/h (m/s)
Caudal, ft
3
/h (m
3
/s)
rea de la tubera, ft
2
(m
2
)
48


Caudal

Donde:

: Flujo msico de vapor a la salida del

supercalentador, lb/h (kg/s)
Densidad del agua a la temperatura de
entrada en el economizador, lb/ft
3
(kg/m
3
)