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ICON Tecnologia - A Qualidade em Termografia

2) Objetivos: na realizao de uma inspeo termogrfica em sistemas eltricos


importante salientar seus objetivos bsicos:

a) Detectar o processo de falha em um componente atravs de uma anomalia trmica


antes que a mesma se manifeste como interrupo da funo.
b) Quantificar essa falha em termos de risco e impacto produo (custo).
c) Evitar que tal evento ocorra novamente atravs da identificao do modo de falha e
dos componentes ou reas da empresa mais sujeitos a ocorrncias.

Os resultados econmicos das inspees variam entre 5 e 50 vezes o custo das


mesmas, considerando-se os custos das paradas na produo que ocorreriam na falha
no prevista do componente.

3) Conceito da Inspeo Termogrfica


Inspeo Termogrfica :
a tcnica de inspeo no destrutiva realizada com a
utilizao de sistemas infravermelhos (radimetros, visores trmicos ou termovisores),
para a medio de temperaturas ou observao de padres diferenciais de distribuio
de calor, com o objetivo de propiciar informaes relativas condio operacional de
um componente, equipamento ou processo.
Estao Termogrfica de Trabalho: o conjunto de recursos tcnicos e humanos
capacitado a desempenhar tarefas de medio e processamento dos dados trmicos,
produzindo resultados analticos quanto s inspees termogrficas realizadas.

4) Protagonistas das Inspees Termogrficas


Inspetor de Termografia: o profissional habilitado a realizar inspees termogrficas,
atravs da operao de um sistema infravermelho, registro de imagens e
documentao de todas as informaes trmicas pertinentes, relativas ao equipamento
inspecionado. As seguintes situaes devem ser garantidas, na atuao do Inspetor de
Termografia:
- Deslocar-se sempre acompanhado nas instalaes da contratante.
- Somente realizar atividades em condies permitidas aos funcionrios da
contratante.
- No envolver-se em atividades operacionais de equipamentos da contratante.
- No realizar abertura e fechamento de painis eltricos ou medies de corrente
eltrica.
Analista de Termografia: o profissional que realiza anlises sobre os dados coletados
durante as inspees termogrficas, podendo ser, ao mesmo tempo, o realizador da
mesma (Inspetor). Sua principal atribuio a classificao das anomalias
encontradas, segundo critrios pr-estabelecidos.
Consultor de Termografia: o profissional que desenvolve metodologias e programas
de inspeo, bem como a anlise das causas das alteraes trmicas encontradas. O
Consultor de Termografia deve conhecer em profundidade os fundamentos e as
aplicaes da Termografia, alm dos aspectos tcnicos dos equipamentos
inspecionados.
Acompanhante / Assistente : o profissional da empresa contratante, designado para
acompanhar e dar o necessrio suporte realizao da inspeo termogrfica, suas
principais atribuies so;
- estar familiarizado com os equipamentos inspecionados, se possvel seu histrico.
- orientar a realizao da melhor rota para a inspeo.

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- conhecer as normas de segurana de cada rea da empresa, bem como os EPIs
necessrios.
A prtica tem demonstrado que um melhor resultado obtido durante as inspees se o
Assistente tiver treinamento em Termografia. Nesse caso denominado Assistente
Qualificado.

5) Aplicaes da Termografia
Por sua caracterstica bsica a Termografia se integra perfeitamente em programas de
manuteno preventiva e programas de confiabilidade em indstrias metalrgicas,
petroqumicas, txteis, plsticos, papel e celulose, instalaes prediais e empresas
seguradoras.
Aplicao Eltrica: deteco de componentes aquecidos na rede de energia eltrica,
nas quais interrupes no fornecimento, devido a mau contato, oxidao ou desgaste,
causam graves problemas produo.
Aplicao Trmica: na localizao de perdas de calor em equipamentos como fornos,
estufas, caldeiras e linhas de vapor.
Os resultados econmicos das inspees variam entre 5 a 50 vezes o custo das
mesmas, considerando-se os custos das paradas na produo que ocorreriam na falha
no prevista do componente.

6) Equipamentos Utilizados
Termovisor ThermoView TI30: um sistema infravermelho de ltima gerao, sendo
extremamente porttil permite um maior rendimento durante as inspees em relao
a outros equipamentos. Sua faixa de medio esta entre 0oC e 950oC. Gera imagens
trmicas coloridas que so observadas em tela de cristal lquido e gravadas em
memria interna para posterior processamento em computador.
Radimetro Raynger MX Mira Laser: trata -se de um equipamento microprocessado
porttil para a medio de valores pontuais de temperatura, com apresentao dos
valores mximos medidos e apresentao em visor de cristal lquido.

7) Critrio Flexvel de Classificao de Aquecimentos (CFCA)


Com a implantao da tcnica de inspeo radiomtrica ou termogrfica em redes e
sistemas eltricos necessria a adoo de um critrio para a classificao dos
componentes aquecidos detectados de acordo com sua gravidade e urgncia na
interveno.
O critrio de classificao apresentado a seguir foi desenvolvido pelo Eng. Attlio Bruno
Veratti em 1982, aps pesquisa em trabalhos semelhantes realizados por empresas
norte -americanas, inglesas e francesas. A principal vantagem da metodologia proposta
permitir que medies realizadas em situaes aleatrias possam ser convertidas
para uma condio padro (100% de carga / sem vento).
Esta metodologia foi adotada pela Petrobrs em sua norma CONTEC SC-23 N2475, pela Eletronuclear como norma PN-T 12 e por empresas como a Du Pont. CVRDVitria, Siemens Service e General Motors do Brasil.

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Uma vez padronizadas as medies podem passar pelo processo de classificao e
comparadas com outras medies. O aquecimento do componente definido como a
diferena entre sua temperatura e a temperatura ambiente:

A = TC - TA
onde:
A = aquecimento medido
TC = temperatura do componente

TA = temperatura ambiente
Para que os aquecimentos possam ser submetidos a um processo de classificao
torna-se necessria a introduo das correes de carga (FCC) e vento (FCV), as quais
so calculadas com base nos mecanismos de troca trmica segundo metodologia
desenvolvida pela ICON Tecnologia.

AC = A x FCC x FCV
onde:
AC = aquecimento corrigido
A classificao dos aquecimentos corrigidos realizada atravs de sua comparao
com o mximo aquecimento admissvel (MAA), assim definido:

MAA = MTA - TA
onde:
MTA = mxima temperatura admissvel para o componente
TA = temperatura ambiente ou temperatura mdia local
Os valores de Mxima Temperatura Admissvel (MTA) podem ser obtidos a partir das
especificaes tcnicas dos componentes ou junto aos fabricantes. Caso no se saiba
de antemo a MTA a ser considerada recomenda-se a fixao de 90 graus centgrados
como valor de referncia para conexes e componentes metlicos e de 70 graus
centgrados para cabos isolados. A seguir so apresentados alguns valores para a MTA
baseados em normas ABNT, tabelas de fabricantes, referncias da IEC (International
Electrical Commission) e na experincia prtica do autor:

MTA( oC)

Item
Compoentes Industriais:
Fios encapados (depende da classe de isolao)
Rgua de bornes
Cabos isolados at 15 KV
Conexes mediante parafusos
Conexes e barramentos de baixa tenso
Conexes de linha de transmisso area
Conexes recobertas de prata ou nquel
Fusveis (corpo)

70 a 110
70
70
90
90
70
90
100

Componentes de AT em SEs e Distribuio


Seccionadoras
Conexes
Cabos

50
60
60

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Transformadores a leo - conexes
Transformadores a leo - corpo
Transformadores secos - ponto mais aquecido
classe de isolao 105
classe de isolao 130
classe de isolao 155
classe de isolao 180

90
80
65
90
115
140

A partir dos dados acima pode-se classificar o aquecimento medido. O critrio proposto
chamado flexvel porque estabelece uma graduao de criticidade que se estende
desde a temperatura ambiente at a mxima temperatura admissvel, como pode ser
visto na tabela abaixo:

Critrio Flexvel para Componentes Aquecidos


Comparao AC versus MAA

Diagnstico

Classificao

P.R.I.

1,2 MAA <= AC

Falha iminente

Crtico

at 7 dias

0,9 MAA <= AC < 1,2 MAA

Falha potencial

Interv. Imediata

at 14 dias

0,6 MAA <= AC < 0,9 MAA

Falha provvel

Interv. Programada

at 21 dias

0,3 MAA <= AC < 0,6 MAA


AC < 0,3 MAA

Suspeita de falha
Normal

Observao
Normal

P.R.I. : Prazo Recomendvel para Interveno

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Entende-se por "interveno" no apenas a troca do componente, como tambm sua
limpeza e/ou reaperto. A "observao" envolve a verificao peridica da evoluo
trmica de um componente que a priori no apresenta aquecimento que justifique uma
ao sobre ele.

Importante
Para que a empresa possa se preparar convenientemente para o reparo, pode-se
admitir que a interveno seja efetuada em prazos alm da Data Limite de Interveno
(DLI), desde que nesse perodo a mesma atue com meios como a reduo de carga ou
ventilao forada e faa o acompanhamento e avaliao da evoluo trmica do
componente aquecido com radimetros ou termovisores, at o monento da interveno
ou eliminao total do problema levantado.
Se necessrio, deve-se consulta r o fabricante do componente para um embasamendo
tcnico quanto aos limites operacionais admissveis. Esses casos devero ser
devidamente registrados e notificados s gerencias, sobretudo se envolv erem riscos
segurana, meio ambiente e perda de produo.

8) Abrangncia
Com o objetivo de introduzir uma varivel que indique a importncia da falha no
contexto do sistema produtivo torna-se necessrio incluir na classificao do
aquecimento o parmetro de "Abrangncia" do componente.
A Abrangncia do componente depende, primordialmente, do custo que sua falha pode
causar, seja sob o ponto de vista de produo, segurana, ambiente ou de imagem da
empresa. A Abrangncia pode ser:

Local: quando sua falha pode ser facilmente contornada atravs de manobras ou
redundncias, sem interromper a produo.
Setorial: quando sua falha causa paradas produo, porm restritas a uma parte da
empresa.
Global: quando sua falha afeta o fornecimento de energia de toda a empresa e paradas
de custo muito elevado.

9) Totais Simples e Ponderados


Nossos relatrios gerenciais so realizados sempre com base nos valores simples e nos
valores ponderados.
Os valores simples provem da contagem direta das ocorrncias detectadas em uma
determinada amostragem. J nos totais ponderados as ocorrncias so multiplicadas
por um valor arbitrrio definido por uma matriz que correlaciona Classificao do
Aquecimento com o grau de Abrangncia.
Na metodologia desenvolvida pela ICON Tecnologia essa escala segue as potncias de
2, de maneira que o nvel seguinte de ponderao sempre o dobro do anterior.

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Matriz de Valores Ponderados


Classificao do Aquecimento

Crtico
Interveno Imediata
Interveno Programada
Observao

Abrangncia
Local

Setorial

23
22
21
20

24
23
22
21

Global
25
24
23
22

10) Fator de Risco ao Sistema Produtivo (RSP)


O grau de Abrangncia, quando correlacionado com a Classificao do Aquecimento do
componente, gera para os responsveis pelas decises de manuteno uma indicao
de Risco ao Sistema Produtivo em trs nveis:

"Alto": custo medido em horas de produo da empresa


"Mdio": custo medido em horas de produo da rea
"Baixo": custo restrito ao componente.

Matriz de Risco ao Sistema Produtivo


Classificao do Aquecimento

Abrangncia
Local

Setorial

Global
Crtico
Interveno Imediata
Interveno Programada
Observao

Mdio
Mdio
Baixo
Baixo

Alto
Mdio
Mdio
Baixo

Alto
Alto
Mdio
Mdio

11) Resultados
Este relatrio est sendo emitido pelo novo programa "Supervisor de Inspees
Eltricas Millennium - SIEMill", desenvolvido pela ICON Tecnologia para aprimorar a
qualidade em inspees termogrficas e adotado por empresas de destaque como a
Siemens Service, ALUMAR, CVRD, Usina Nuclear de Angra dos Reis, Petrobrs, General
Motors, AES Sul e Petrobrs Bacia de Campos.
A relao das ocorrncias detectadas, com a classificao dos pontos segundo sua
Criticidade e Risco ao Sistema Produtivo, apresentada em anexo no Relatrio Tcnico
(o detalhamento dos parmetros que constituem este relatrio apresentado nas
pginas a seguir).

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12) ICON Digital Report Web - DRMill
A ICON Tecnologia coloca a disposio de seus clientes o Digital Report Millennium,
enviado pelo correio eletrnico e realizado em formato PDF para permitir o rpido
acesso aos resultados (dados e imagens) das inspees realizadas.

SIE Millennium
Relatrio de Ocorrncia

Esta a mais um desenvolvimento da ICON Tecnologia, utilizando uma avanada forma


de apresentao de relatrios, j que os mesmos podem ser recebidos pelo cliente em
curto espao de tempo e ser consultados a partir de qualquer computador da empresa.
Colocamo-nos a disposio de V.Sa. para quaisquer esclarecimentos que se fizerem
necessrios.

Attlio Bruno Veratti


Engenheiro Especialista
em Anlises Termogrficas
CREA 0601094224
Empresa registrada no CREA sob nmero 040658-5 para atividades nas reas de
Conservao de Energia, Metalurgia, Eltrica, Eletrnica e Processamento de Dados.

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