Troqueladora con funcionamiento automtico.

Prensa mecnica o balancn mecnico

Troquelacin
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Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros enchapas de
metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de
accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen puede ser el que utilizan los nios
escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las carpetas de anillos.
Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del
agujero que se quiera realizar, y lamatriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de
forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que
tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la
misma.
ndice
1 Prensa mecnica o prensadora
2 Tipos de prensas
3 Usos ms frecuentes
4 Vase tambin
5 Enlaces externos
Prensa mecnica o prensadora
La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y
la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin
parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin
completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente
en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-
EN692:2006 +A1:2009.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de aplicacin de la
fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la
fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes
proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de
volante directo 20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se
refiere a la proporcionada en funcionamiento golpe a golpe, es decir, embragando y desembragando
cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una reduccin de
fuerza aproximada del 20 %. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se
adopten en estas mquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en
cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de
velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una disminucin de fuerza disponible del 75 %.
Tipos de prensas
Por su sistema de transmisin pueden clasificarse en prensas a volante directo, prensas de
reduccin, prensas de doble reduccin, prensas de reduccin paralela y prensas de cinemtica
especial. Por su estructura se pueden clasificar en prensas de cuello de cisne y prensas de doble
montante (dentro de estas existen las monobloc y las de piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se
clasifican en prensas convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao), prensas
rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto) y prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes por
minuto); las ms rpidas son de fabricacin japonesa y suiza. Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina el
embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energa de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante reductoras planetarias o
epicloidales, o mediante palancas articulas. La aparicin de estas mquinas ha impulsado tambin el desarrollo de prensas hbridas de distintos tipos (con servo y
volante y embrague).
Usos ms frecuentes
Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la
fuerza de forma rpida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con cinemtica compleja (prensas de palanca articulada o prensaslink drive) ha
hecho posible que puedan usarse para embuticiones ms profundas y con aceros de alta resistencia elstica, ya que este tipo de prensas mecnicas reduce su
velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin romperla. Actualmente la aparicin de servoprensas, tambin conocidas como prensas elctricas, ha
hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas mquinas pudiendo usarse incluso en sustitucin de prensas hidrulicas, prensas de palanca
acodadas, prensas link-drive, prensas de acuar, etc.
Matriz de trabajo progresivo
De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas las troqueladoras. Existen matrices simples y progresivas donde la chapa que est
en forma de grandes rollos avanza automticamente y el trabajo se realiza de forma continua; no requiere otros cuidados que
cambiar de rollo de chapa cuando se termina ste e ir retirando las piezas troqueladas as como vigilar la calidad del corte
que realizan. Cuando el corte se deteriora por desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la mquina y se rectifican
en una rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz y un troquel permiten muchos reafilados hasta que se
desgastan totalmente.
Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de activacin mecnica o hidrulica segn el
caso, que lleva insertado varios troqueles de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere
mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la misma a gran velocidad,
produciendo las piezas con rapidez y exactitud.
Vase tambin
Ajuste
Mquina herramienta
Troquel (cortante)
Troquel (molde)
Troquelado de cartn
Troqueles y troquelado (metalmecnica)
Enlaces externos
La larga historia del prensado de metales. (http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=10544&R=27541)
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Categora: Mquinas herramienta
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