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Norma Tcnica Sabesp

NTS 285





Especificao 0100-400-S3 Fabricao de
tubos e peas especiais de ao.


Especificao



























So Paulo
Maio - 2010
NTS 285 : 2010 Norma Tcnica Sabesp
12/5/2010
S U M R I O

1 OBJETIVO............................................................................................................................ 1
2 REFERNCIAS NORMATIVAS ............................................................................................. 1
3 DEFINIES ........................................................................................................................ 2
4 CONDIES GERAIS........................................................................................................... 2
5 MATERIAIS .......................................................................................................................... 2
5.1 Chapas de ao .................................................................................................................. 3
5.2 Bobinas de ao ................................................................................................................. 3
5.3 Marcao .......................................................................................................................... 3
6 FABRICAO DOS TUBOS ................................................................................................. 3
7 PEAS ESPECIAIS .............................................................................................................. 4
8 PARMETROS DIMENSIONAIS ........................................................................................... 5
8.1 Comprimento do tubo ....................................................................................................... 5
8.2 Ortogonalidade ................................................................................................................. 5
8.3 Ovalizao ........................................................................................................................ 5
8.4 Permetro externo ............................................................................................................. 6
8.5 Chanfro ............................................................................................................................. 6
8.6 ngulo de curva................................................................................................................ 6
9 EXAMES E TESTES ............................................................................................................. 6
9.1 Exame visual ..................................................................................................................... 6
9.2 Teste de ruptura e dobramento......................................................................................... 6
9.3 Teste hidrosttico ............................................................................................................. 9
9.4 Teste de ultrassom ........................................................................................................... 9
9.5 Teste por radiao penetrante .......................................................................................... 9
10 REPAROS .......................................................................................................................... 9
11 QUALIFICAO DO FABRICANTE................................................................................... 10
12 INSPEO SABESP......................................................................................................... 11
12.1 Matria-prima ................................................................................................................ 11
12.2 Teste de dobramento e ruptura ..................................................................................... 11
12.3 Teste hidrosttico ......................................................................................................... 11
12.4 Testes no destrutivos de soldas (ensaio no destrutivo - END).................................. 12
12.5 Exame visual ................................................................................................................. 12
12.6 Teste dimensional ......................................................................................................... 12
12.7 Teste do revestimento................................................................................................... 12
12.8 Relatrio........................................................................................................................ 12

Norma Tcnica Sabesp NTS 285 : 2010
12/5/2010 1
Especificao 0100-400-S3 Fabricao de tubos e
peas especiais de ao

1 OBJETIVO

O objetivo desta norma especificar as condies necessrias para a fabricao,
qualificao e recebimento de tubos e peas especiais de ao.

Para efeito desta norma, devem ser consideradas como peas especiais: curvas, ts,
sadas flangeadas, redues, derivaes, etc.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Todas as normas mencionadas devem ser adotadas em sua ltima reviso publicada.

NTS 034:1999, Soldagem.

NTS 036:1998, Qualificao de produtos e materiais para revestimento.

NTS 038:1999, Testes ultrassnicos de juntas soldadas.

NTS 040:1999, Inspeo por lquido penetrante.

NTS 042:1999, Inspeo de revestimentos com Holiday Detector via seca.

API 5L/Line, Tubos de ao sem costura para conduo de produtos petrolferos e
outros fins.

ASTM A-36:2008, Standard Specification for Carbon Structural Steel.

ASTM A-53:2007, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless.

ASTM A-283:2007, Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
Carbon Steel Plates.

ASTM A-572:2007, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel.

ASTM A-1011:2009, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled,
Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved
Formability, and Ultra-High Strength.

ASTM A-1018:2008, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Heavy-
Thickness Coils, Hot-Rolled, Carbon, Commercial, Drawing, Structural, High-Strength
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Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, and Ultra-High
Strength.

ASME - VIII:2007, BPVC Section VIII-Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1.

ANSI/ASME B31.3:2008, Power and Process Piping Package prescribes the
requirements for components, design, fabrication, assembly, erection, examination,
inspection and testing of process and power piping.

3 DEFINIES

Dimetro nominal
simples nmero que serve para classificar, em dimenses, os elementos de tubulao
(tubos, juntas, conexes e acessrios) e que corresponde aproximadamente ao
dimetro externo do tubo em milmetros, no devendo ser objeto de medio, nem
ser utilizado para fins de clculo.

Espessura nominal
simples nmero que define a espessura da chapa de ao e que corresponde ao valor
utilizado para fins de projeto da tubulao para resistncias as cargas estticas e
dinmicas atuantes no sistema. Devido aos processos de conformao da chapa, o
valor da espessura real pode variar at 12,5% abaixo do valor nominal. A espessura
nominal padronizada em valores pr-definidos pelas usinas siderrgicas.

4 CONDIES GERAIS
Os dimetros nominais dos tubos e peas especiais correspondero aos dimetros
externos do tubo, sem revestimento.

Os tubos com dimetro igual ou maior a 12 (300 mm) devem ser fabricados com
cost ura circunferencial e longitudinal ou com costura helicoidal, com espessura mnima
de (6,35 mm).

Os tubos com dimetro inferior a 12 (300 mm) fabricados sem costuras, devem ter
espessura mnima SCHEDULE 40.

Os tubos com dimetro inferior a 12 (300 mm) fabricados com costuras, devem
utilizar o processo de solda por resistncia, com espessura mnima de (6,35 mm).

5 MATERIAIS

As propriedades qumicas e mecnicas do material devem ser comprovadas mediante
certificados de qualidade expedido pela Usina Siderrgica e aceitos pela inspeo
Sabesp.

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Caso no se possa assegurar a correspondncia entre o certificado de qualidade e o
lote de chapas ou bobinas, deve ser efetuada uma anlise em um laboratrio aceito
pela Sabesp.

O valor mximo admissvel de carbono ser de 0,25%.
5.1 Chapas de ao
As chapas de ao devero corresponder a uma das seguintes normas:
- ASTM A-36;
- ASTM A-53;
- ASTM A-283 Grau C (mnimo);
- ASTM A-572 Grau 42 ou 50;
- API 5L grau B, (desde que a chapa utilizada seja aprovada aps os ensaios
metalogrficos de amostras retiradas de cada chapa).

5.2 Bobinas de ao
As bobinas de ao, para a fabricao com solda helicoidal, devero atender as
seguintes normas:
- ASTM A-1011 Grau SS36 tipo 1 ou 2 (para espessura at 6,0 mm);
- ASTM A-1018 Grau SS36 tipo 1 ou 2 (para espessura entre 6,0 e 25 mm).

5.3 Marcao
A marcao dos tubos e peas especiais ser feita com puno, cujas letras ou
algarismos devero ter altura de 10 mm. Esta marcao deve ser envolvida por um
retngulo de tinta amarela.

Como alternativa, pode ser puncionado somente o nmero de fabricao do tubo e o
restante da marcao identificada com tinta indelvel.

A marcao deve conter as seguintes informaes:

- nmero do pedido de compra ou contrato;
- dimetro nominal;
- espessura nominal;
- nmero de fabricao (rastreabilidade do tubo);
- material;
- ngulo real (para curvas).

6 FABRICAO DOS TUBOS
As bordas das chapas a serem juntadas por solda devem ser cortadas por processos
mecnicos ou trmicos.

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Se as bordas e o chanframento forem cortados com maarico, todas as
irregularidades, escamas e metal queimado, provenientes do corte, devem ser
removidas por meio de esmerilhamento ou raspagem.

Antes da formao, todas as chapas devem ser curvadas nas bordas longitudinais por
processo contnuo ou prensadas de um modo conveniente ao raio prprio do tubo. No
permitido o uso de martelamento para qualquer operao de formao do cilindro.

Todos os materiais estranhos (graxa, leo, etc.) devem ser removidos da superfcie do
metal por meios adequados. No permitido o uso de querosene ou outros solventes
pesados base de petrleo.

Caso sejam constatadas chapas com dupla laminao, sero rejeitadas e todo o lote
ser reexaminado.

As chapas a serem soldadas devem manter-se ajustadas e presas durante a
soldagem. Pontos de solda podem ser aplicados para manter as bordas alinhadas,
desde que sejam incorporados ao cordo de solda definitivo.

Qualquer desvio no alinhamento das bordas adjacentes no deve exceder a 1/16 (1,6
mm).

Toda costura longitudinal, espiral e circunferencial, das sees retas de tubos, dever
ser feita com mquina de solda automtica com arco submerso.

A solda manual somente ser efetuada por soldador qualificado, em reparos de
defeitos da solda automtica detectados nos test es de verificao.

Todas as soldas devem ter uma fuso completa com o metal base e serem livres de
trincas, xidos, incluso de escrias e bolsas de gs.

Todos os tubos devem ter um passe interno, selagem da solda, sendo que a altura
mxima da salincia permitida ser de 1,5 mm acima do contorno da superfcie
interna, o excesso deve ser retirado.

Para cada anel componente de um tubo, de 6,00 ou 12,00 metros, so permitidas at
duas costuras longitudinais, distanciadas entre si de 300 mm no mnimo.

Na montagem de dois anis consecutivos, a defasagem dos cordes de soldas
longitudinais deve ser de no mnimo 150 mm.

7 PEAS ESPECIAIS
So consideradas peas especiais de ao, aquelas produzidas a partir de tubos
fabricados e testados conforme esta norma ou a partir de chapas de ao especificadas
no item 5.1 ou 5.2, especialmente calandradas para a confeco destas peas.

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Curvas, ts, derivaes, cruzetas, bifurcaes e redues devem ter as suas
dimenses conforme os desenhos padres correspondentes ou especificao especial
aprovada pela Sabesp.

As peas especiais da Sabesp so as especificadas pelos seguintes Desenhos Padres:

- Des. 0100-400-D001 / 020 / 021 / 022 / 023 / 024 / 025 / 027 / 028 / 029 / 044
e 045;
- Des. 0100-400-E005 /006 / 007 / 007A / 024 / 024A / 024B / 024C / 027 / 027A
/ 033 / 034 / 040 / 049 / 070 / 071 / 072 / 073 / 075 / 076 / 077 / 078 / 079 / 080 /
093 / 096 / 097 / 097A / 102 / 104 / 113 / 114 / 119 / 120 / 121 / 122 / 123 / 138 /
139 / 141 / 142 / 143 / 144 / 145 / 153 / 155 / 156 / 157 e 158.

8 PARMETROS DIMENSIONAIS
8.1 Comprimento do tubo
Os tubos podem ser fornecidos nos comprimentos nominais de 6, 00 ou 12,00 metros,
conforme definido no instrumento de contratao.

A tolerncia admissvel em tubos de comprimento nominal de 6,00 metros de +/- 50
mm em no mnimo 90% do lote. O restante do lote pode ser aceito com comprimentos
menores que o nominal desde que no sejam inferiores a 5,10 metros.

A tolerncia admissvel em tubos de comprimento nominal de 12,00 metros de +/-
50 mm em no mnimo 80% do lote. O restante do lote pode ser aceito com
comprimentos menores que o nominal desde que no sejam inferiores a 10,20
metros.

As tolerncias no se aplicam para tubos dos quais foram retiradas amostras para
testes de solda.

8.2 Ortogonalidade
As extremidades do tubo devem ser ortogonais ao eixo longitudinal.

A ortogonalidade ser verificada atravs do faceamento das extremidades com um
prumo ou equipamento equivalente.

A diferena mxima tolerada, entre geratrizes opostas, ser de 3,0 mm.

8.3 Ovalizao
A ovalizao mxima permitida para tubos e peas ser de 1,0% do dimetro nominal,
aps a aplicao do revestimento.

Para relao dimetro/espessura maior que 120 (D/t>120) ser exigida a colocao
de cruzetas confeccionadas em madeira. A ovalizao ser verificada aps a colocao
das cruzetas.
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A ovalizao deve ser verificada numa distncia de at 100 mm da extremidade.

8.4 Permetro externo
O permetro de tubos e peas, pode exceder ao permetro calculado a partir do
dimetro nominal em at 2/3 da espessura da chapa, limitado a um valor mximo de
15 mm.
O permetro deve ser verificado numa distncia de at 100 mm da extremidade.

8.5 Chanfro
O chanfro de todas as extremidades para solda de topo deve obedecer s seguintes
dimenses:
- ngulo: 37,5 +/- 2,5
- nariz: 1,5 +/- 0,8 mm

8.6 ngulo de curva
Para qualquer curva, a tolerncia no ngulo de fabricao ser de +/ - 1,0.

9 EXAMES E TESTES
9.1 Exame vi sual
Os tubos e as peas devem estar livres de trincas.

Ser permitida a existncia de sulcos ou cavidades, desde que a profundidade no
exceda a 12,5% da espessura nominal da parede dos tubos ou das peas.

9.2 Teste de r uptura e dobramento
As soldas devero ser testadas durante a fabricao dos tubos, e os resultados devem
atender os parmetros estipulados nos itens a seguir:

Para a confeco dos corpos de provas, as amostras devem ser retiradas
perpendicularmente solda em locais a critrio da inspeo, ou de chapas apndices
que obedeam aos requisitos da especificao da chapa do tubo. As chapas de teste
devem ser soldadas empregando-se o mesmo procedimento, pelo mesmo soldador e
com o mesmo equipamento, em sequncia, com a soldagem das juntas longitudinais
no tubo.

No ser permitido o reparo dos locais onde foram retiradas as amostras. Os tubos
que tiverem amostras retiradas das soldas circunferenciais devem ter a faixa que
contm o corpo de prova cortada fora, e os anis resultantes podem ser novamente
soldados.

O tubo, de onde se retiraram as amostras, ser aceito com um comprimento total,
menor que o especificado.
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Dois corpos de provas de seo reduzida, para o ensaio de trao confeccionadas
conforme a figura 2.4 da norma NTS 034, devem apresentar uma carga de ruptura
no inferior a 100% da carga mnima de ruptura especificada para o material
utilizado.

Dois corpos de provas para o teste de dobramento devem ser preparados conforme a
figura 2.5 da norma NTS 034, devendo resistir a uma curvatura de 180. A amostra
curvada ser considerada reprovada se:

1 - houver fratura total no material soldado;

2 - aparecer trinca ou defeito no material soldado ou entre a solda e o metal base,
aps a curvatura, que exceder a 3,0 mm, medidos em qualquer direo;

3 - aparecer mais de trs trincas ou defeitos no material soldado ou entre a solda e o
metal base, aps a curvatura, mesmo tendo dimenses inferiores a 3,0 mm;

4 - aparecer trinca ou defeito no material soldado ou entre a solda e o metal base,
aps a curvatura, se a localizao for na borda da amostra ou entre a borda e a
superfcie e exceder a 6,0 mm;

5 - aparecer trinca ou defeito, de qualquer dimenso, por falta de penetrao;

6 - aparecer trinca ou defeito no metal base, dentro ou fora da ZTA (Zona
Trmicamente Afetada), aps a curvatura, e o fabricante no apresentar o resultado
de exame metalogrfico realizado na amostra, para a comprovao da composio do
metal base, ficando suspensa a aprovao do teste at a justificativa definitiva do
defeito.

Se qualquer amostra apresentar confeco defeituosa ou desenvolver imperfeies
no relacionadas com a soldagem, ela deve ser substituda por uma nova amostra e
um novo teste deve ser realizado.

9.2.1 Quantidade de amostras
Para os testes de soldagem, devem ser retiradas duas amostras do teste de ruptura e
duas do teste de dobramento, seguindo os seguintes parmetros:

1 - o lote para a retirada de amostras ser formado por tubos de 6,00 ou 12,00
metros, com o mesmo dimetro, espessura e material da chapa, pertencente a um
mesmo pedido de compra;

2 - para tubos de 6,00 m de comprimento, o lote para amostragem est indicado na
tabela 1;




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Tabela 1 Tamanho do lote por tipo de solda e dimetro
SOLDA HELICOIDAL SOLDA LONGITUDINAL
DIMETRO LOTE DIMETRO LOTE
508,00 mm
(20)
58
508,00 mm
(20)
50
609,60 mm
(24)
47
609,60 mm
(24)
46
711,20 mm
(28)
41
711,20 mm
(28)
44
762,00 mm
(30)
38
762,00 mm
(30)
42
812,80 mm
(32)
36
812,80 mm
(32)
41
863,60 mm
(34)
34
863,60 mm
(34)
40
914,40 mm
(36)
32
914,40 mm
(36)
39
1016,00 mm
(40)
30
1016,00 mm
(40)
37
1066,80 mm
(42)
28
1066,80 mm
(42)
36
1219,20 mm
(48)
25
1219,20 mm
(48)
32
1524,00 mm
(60)
20
1524,00 mm
(60)
30
1828,80 mm
(72)
18
1828,80 mm
(72)
28
2133,60 mm
(84)
16
2133,60 mm
(84)
25
2540,00 mm
(100)
14
2540,00 mm
(100)
20

3 - para tubos com 12,00 metros ser considerada a metade dos valores acima
estipulados.

Cada lote dever ser formado por tubos fabricados pela mesma mquina de solda com
o seu respectivo soldador qualificado. Se o lote for completado com tubos fabricados
por outras mquinas de solda, devem ser retiradas amostras para testes, da produo
de cada mquina que completou o lote.

Poder ser retirada para testes, uma amostra de solda circunferencial a cada trs lotes
de tubos fabricados. A necessidade ou no da retirada dessas amostras, fica a critrio
da inspeo, que ter como base a incidncia de defeitos nas soldas longitudinais.

Se uma das amostras testadas for reprovada, a amostra poder ser substituda por
outras duas similares. Em caso de reprovao de qualquer destas amostras, o lote
ser reprovado. Caso as amostras sejam aprovadas, todo o lote ser aprovado, exceto
o tubo do qual foi retirada a amostra rejeitada.
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No caso de lotes com menos de 10 tubos, no ser permitida a substituio de
amostras, sendo que a reprovao de um corpo de prova reprovar o lote.

9.3 Teste hidrosttico
Todos os tubos devem ser testados hidrostaticamente, antes de qualquer
revestimento e pelo tempo necessrio e suficiente para a visualizao de todas as
soldas, sendo esse tempo nunca inferior a dois minutos, com a presso de teste
calculada conforme a frmula abaixo:
1, 3xTxe
Ph
d
=
Onde: Ph = presso hidrosttica mnima
T = tenso de escoamento do ao empregado
e = espessura da chapa
d = dimetro nominal do tubo
Usar unidades dimensionalmente coerentes

Os tubos que apresentem soldas com vazamentos, durante o teste, podem ter os
pontos defeituosos reparados, mas obrigatoriamente tero que passar novamente pelo
teste hidrosttico, bem como por um novo teste de ultrassom em todas as suas
soldas.

Se o fabricante no tiver condies de efetuar o teste hidrosttico nos tubos e peas
especiais, ele deve realizar teste por radiao penetrante (gamagrafia, radiografia ou
fluoroscopia) ou de ultrassom com registro contnuo e automtico. Em ambos os
casos, os ensaios devem ser realizados em 100% das soldas.

9.4 Teste de ultrassom
Todas as juntas soldadas, de tubos e peas especiais, que permitam esse tipo de
teste, devem ser submetidas a exames por meio de ultrassom, conforme NTS 038.

9.5 Teste por radiao penetrante
As radiografias devem ser executadas atendendo os requisitos da ASME VIII e o
critrio de aceitao conforme os requisitos da ANSI B.31.3.

As peas especiais que no se originam de tubos j testados, e no foram testadas
hidrostaticamente e tambm no apresentaram comprovantes de teste de ultrassom,
devem ter as soldas de topo radiografadas em 100% de sua extenso.

10 REPAROS
Somente podero ser reparados defeitos com profundidade inferior a 1/3 da espessura
da chapa e comprimento inferior a 25% do dimetro nominal do tubo.

Os reparos dos defeitos de mordedura, falta de fuso, falta de penetrao,
concavidade e incluso de escria devem obedecer os seguintes critrios:
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1 o defeito dever ser completamente limpo e reparado;

2 a solda do reparo dever ser efetuada por processo automtico ou manual;

3 dois reparos no mesmo local sero permitidos desde que sejam tomados todos os
cuidados dos itens anteriores, acrescido de tratamento trmico do tubo para alvio das
tenses;

4 No ser permitido terceiro reparo no mesmo local;

5 Todo o tubo reparado dever ser novamente submetido aos testes previstos,
acrescido de teste por lquido penetrante conforme NTS 040.

11 QUALIFICAO DO FABRICANTE

O fabricante somente poder fornecer tubos ou peas especiais, se for aprovado pelo
processo de qualificao da Sabesp.

O fabricante dever apresentar a Qualificao dos Procedimentos de Soldagem e de
Soldadores, de acordo com a NTS 034.

O fabricante dever dispor no mnimo dos seguintes equipamentos:

- equipamento oxi-acetileno e/ou tesouras-guilhotinas para corte de chapas ;

- prensas ou rolos contnuos de pr-formao, necessrio ao pr-curvamento das
chapas antes da calandragem;

- calandras e/ou mquinas para conformao helicoidal de dimenses e potncia
adequadas fabricao de tubos;

- mquinas-ferramenta para a preparao das bordas das chapas a serem soldadas;

- equipamento para a pr- montagem, correo de ovalizao (acionamento
hidrulico ou pneumtico) e montagem;

- soldas manuais com atmosfera controlada ou eletrodos revestidos para reparos ou
pr- montagem;

- esmeris manuais para reparos e acabamentos das soldas;

- equipamentos de inspeo no destrutiva para teste hidrosttico e/ou por radiao
penetrante e/ou ultrassnico (opcionalmente, o fabricante poder contratar a
execuo dos testes, junto a empresas especializadas previamente aprovadas pela
Sabesp).

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12 INSPEO SABESP
A atividade de inspeo consiste em acompanhar os exames e testes, constantes
nesta norma e outras adicionais aceitas pelas partes, para melhor caracterizar o
produto.

O fabricante dever fazer a convocao da inspeo, com 10 dias de antecedncia.

A Sabesp ter livre acesso a todos os lugares da fbrica ligados fabricao e
estocagem de matria-prima e do produto acabado, assim como ter tambm a
garantia da segurana de seus funcionrios durante a inspeo em todos os
momentos e locais onde forem realizados os servios.

A presena ou a ausncia da inspeo em qualquer etapa ao longo da fabricao no
cancelar nenhum requisito desta norma e tambm no isentar o fabricante de suas
obrigaes aqui constantes.

A inspeo dever avaliar, no mnimo, os seguintes itens:

12.1 Matria- prima
O fornecedor deve apresentar os certificados de qualidade da matria-prima utilizada
no produto final. A matria-prima deve ter sua rastreabilidade amarrada aos
certificados fornecidos pelas usinas siderrgicas.

Caso seja necessria a reclassificao da matria prima, ou haja dvidas quanto a
marcao, podero ser retirados corpos de prova para ensaios laboratoriais. A retirada
dos corpos de prova deve ser efetuada e identificada na presena da inspeo.

Sero aceitos certificados da matria-prima, emitidos somente por laboratrios
previamente aprovados pela Sabesp.

A critrio da inspeo podero ser colhidas amostras para a contraprova dos
certificados apresentados.

12.2 Teste de dobramento e ruptura
A inspeo indicar de quais tubos ou peas especiais sero retiradas as amostras
para os testes de dobramento e ruptura conforme o item 9.2. A critrio da inspeo,
este ensaio poder ser testemunhado.

12.3 Teste hidrosttico
Todos os tubos testados devem ter os registros da presso e do tempo de durao do
ensaio disponveis. A critrio da inspeo, o ensaio poder ser testemunhado.

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12.4 Testes no destrutivos de soldas ( ensaio no destrutivo - END)
Ser exigido relatrio de toda junta soldada de tubo ou pea especial, testada atravs
de ultrassom, gamagrafia, radiografia ou fluoroscopia. A escolha do mtodo ser
prerrogativa do fabricante.

12.5 Exame vi sual
Sero verificados os parmetros exigidos conforme o item 9.1.

12.6 Teste dimensional
Sero verificados os parmetros exigidos conforme o item 8.

12.7 Teste do revestimento
Para os tubos ou peas especiais fornecidos com revestimento, a inspeo
testemunhar os seguintes testes:
- visual;
- espessura do revestimento;
- aderncia do revestimento ao tubo ou pea;
- Holiday Detector, conforme NTS 042.

Todos os materiais para revestimentos devem ser previamente qualificados conforme
NTS 036.

12.8 Relatrio
Durante o processo de fabricao de tubos ou peas especiais, ser emitido um
Relatrio de Inspeo (R.I.) parcial para cada visita realizada pelo inspetor, constando
o que foi inspecionado naquela etapa.

No final do processo ser emitido um R.I. onde constar a quantidade de tubos ou
peas que esto em conformidade com essa norma, e a numerao dos selos de cada
um.

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Especificao 0100-400-S3 Fabricao de tubos e peas especiais
de ao

















Consideraes finais:

1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo ser
alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e comentrios devem ser
enviados ao Departamento de Desenvolvimento Tecnolgico e Inovao - TOD;
2) O texto baseado na Especificao Sabesp 0100-400-S3.
3) Tomaram parte na elaborao desta Norma.


REA
UNIDADE DE
TRABALHO
NOME
C CSQ Adilson Menegatte Mello Campos
C CSQ Eduardo Menezes
M MLLM Gennaro Califano
R RO Paulo Mrcio David
T TBT Ricardo de Arago Martinez
T TX Marco Aurlio Lima Barbosa
T TX Reinaldo Putvinskis
NTS 285 : 2010 Norma Tcnica Sabesp
12/5/2010





















Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo
Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnolgico e
Inovao TX
Departamento de Acervo e Normalizao Tcnica - TXA

Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900
So Paulo - SP - Brasil



- Palavraschave: tubo de ao, fabricao, inspeo


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