Caracterização e Aproveitamento de Cavacos Dos Processos de Retificação Dos Aneis de Pistão

I
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM MATERIAIS PARA
ENGENHARIA

DISSERTAO DE MESTRADO

CARACTERIZAO E APROVEITAMENTO DE
CAVACOS DOS PROCESSOS DE RETIFICAO DE
ANIS DE PISTO

Autor: Amauri Teixeira
Orientado: Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva

Itajub, Novembro de 2007

I

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM MATERIAIS PARA
ENGENHARIA


ANIS DE PISTO

Autor: Amauri Teixeira
Orientado: Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva

Curso: Mestrado em Cincias dos Materiais para Engenharia
rea de Concentrao: Metais

Itajub, Novembro de 2007
M.G.-Brasil
Dissertao submetida ao Programa de Ps-
Graduao em Materiais para Engenharia como
requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em
Cincias dos Materiais para Engenharia .
II

III
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIAS DOS
MATERIAIS PARA ENGENHARIA


ANIS DE PISTO

Dissertao a ser aprovada pela banca examinadora em 21 de novembro de 2007,
conferindo ao autor, o ttulo de Mestre em Cincias dos Materiais para Engenharia.

Composio da Banca Examinadora

Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva (Orientador) ICE/UNIFEI.
Professor Dr. Sergio Souto Maior Tavares IEM/UFF
Professor Dr. Joo Roberto Ferreira UNIFEI

IV
Dedicatria

Primeiramente, dedico este trabalho a Deus, por tudo que tem feito na minha vida.
Aos meus pais, Philomena e Vicente (in memoriam), a quem devo a minha formao
moral, a inspirao, o carter e a vida.
Meu amor, carinho e gratido minha esposa Maria Helena e aos filhos, Fbio,
Patrcia e Gabriela, que sempre me incentivaram na formao profissional e no
desenvolvimento cultural.
Aos meus familiares, Cida, Antonio Carlos, Guiomar, Carlos Eduardo, Zil, sobrinhos
e amigos, que sempre me apoiaram ao longo deste caminho, tanto nas horas tristes como
nas alegres.

V

Agradecimentos

Ao meu Orientador, Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva, pela competncia,
dedicao e amizade.
Ao Professor Dr. Demtrio Artur Werner Soares, pela colaborao, pacincia e
amizade.
Ao Grupo Mahle, nas pessoas dos Sres. Milton Laugnio, J.Vitor, Joo Ricardo,
Cosme e Damio, Lourdes Silva, Rubens Nunes, demais amigos e colaboradores, pelo
apio tcnico e recursos disponibilizados, para a realizao deste trabalho.
Aos docentes, colegas e funcionrios do Instituto de Cincias Exatas da UNIFEI, e
aos da PRPPG nas pessoas das Sras. Maria Auta e Margarete, pelo conhecimento
compartilhado, apoio fornecido, eterna boa vontade, oportunidades proporcionadas, e
amizades conquistadas.
Aos meus colegas mestres Rodrigo, Ronaldo, Alessandro e aos mestrandos, Carlos
Alberto, Fabiana, Alessandra, Adeline, Fabrcio, Wagner, Alexandra e Janderson, pelo
permanente incentivo, colaborao, amizade, momentos de lazer e convvio profissional.
Em especial, ao Marcelo Robert F. Gontijo, que muito me auxiliou na soluo dos
problemas, que foram aparecendo ao longo do tempo.

VI

s sei que nada sei
Scrates (470 a. C. 399 a. C.)

VII
Resumo

Teixeira, Amauri. (2007), Caracterizao e aproveitamento de cavacos dos processos de
retificao de anis de pisto, 97 p. Dissertao (Mestrado em Cincias dos Materiais para
Engenharia, Metais) Instituto de Cincias Exatas, Universidade Federal de Itajub.

A operao de retificao de desbaste nos materiais metlicos gera um subproduto
formado pelos seguintes componentes: resduos metlicos, particulados provenientes dos
rebolos resinides, terra diatomcea (material filtrante) e leo solvel em gua, sendo este,
utilizado para a refrigerao das ferramentas de corte. Este subproduto classificado de
acordo com a NBR 10004 de 2004 da ABNT como resduo txico, no inerte, agridem o
meio ambiente com a sua poluio, impacta os cursos das guas e contamina o solo quando
destinado incorretamente para os aterros pblicos sanitrios. Na maioria das vezes, os
destinos finais adotados para este subproduto, so as companhias cimenteiras, para a sua
incinerao, sendo o subproduto incorporado ao cimento, quando da sua fabricao. Este
trabalho focado no aumento da eficincia e da produtividade do subproduto,
desenvolvendo uma nova proposta de reciclagem. As amostras do subproduto foram
coletadas, identificadas e analisadas no Centro Tecnolgico (CT), das Indstrias da Mahle.
Os resultados da constituio qumica do subproduto foram obtidos atravs de microscopia
eletrnica de varredura (MEV), acoplado com microsonda de energia dispersiva (EDS). De
posse das informaes qualitativas, realizaram-se dois experimentos com as amostras do
subproduto. Para o primeiro experimento, foi coletado 100g do subproduto. Este foi levado
a um forno mufla e aquecido a uma temperatura de 600C, permanecendo durante
10minutos, nesta temperatura, seguido de um lento resfriamento. Em seguida, foi passado
um m permanente com o intudo de separar os materiais magnticos dos no-magnticos.
Para o segundo experimento, foi coletado 100g do subproduto e foi feito um ataque
qumico com uma soluo de NaOH. A soluo qumica foi filtrada e calcinada e o material
slido decantado, foi seco em uma estufa eltrica. Em seguida, foi passado um m
permanente com o intudo de separar os materiais magnticos dos no-magnticos, para
ambos os casos. Procedeu-se a anlise qumica do material magntico obtendo-se os
valores de 2,73% para o carbono e 2,65% para o silcio, indicando tratar-se de um ferro
VIII
fundido cinzento, hipoeuttico. Com estes resultados, podemos concluir que o material
magntico pode ser usado pela metalurgia do p na produo de peas ou ser pelotizado e
ser novamente fundido. O material no-magntico pode ser utilizado na fabricao de
tijolos de concreto e ser usado pela construo civil ou ento, ser enviado aos aterros
pblicos sanitrios, pois, agora sua classificao mudou para material txico e inerte.

Palavra-chave: resduo metlico, usinagem por retificao, reciclagem de material.

IX

Abstract

Teixeira, Amauri. (2007), Characterization and exploitation of piston ring chips in the
rectification process, 97 p. Dissertao (Mestrado em Cincias dos Materiais para
Engenharia, Metais) Instituto de Cincias Exatas, Universidade Federal de Itajub.

The rough grind machine operation in metallic material produce a sub product with the
followings components such as: metallic residue, small parts come from the resin grinds,
diatomaceous earth material (filter material) and soluble oil in water for tools cooling.
According NBR 10.004 of 2004 from ABNT, this sub product is toxic, not inert material,
aggress the environment with pollution in the water currency and contaminate the ground
when incorrectly go to the municipal solid waste. In the majority of times, the final
destination of this sub product, to incineration, is the cements company, being the
incorporated the sub product to the cement, during your production. The present work is
focused in increase the efficiency and productivity of the sub product, developing a new
recycling proposal. Samples of sub product were identified and the analyses were made in
(CT) Tech Center of Mahle Co. using the scanning electron microscopy (SEM), coupled to
the energy dispersive spectroscopy (EDS). With this qualitative result, two experiments are
made. The first one is: were collected 100g of sub product and put into the electric furnace
until the temperature of 600C, stay during 10min and the electric furnace was disconnect.
After that, a permanent magnet was passed to separate the magnetic of the non-magnetic
materials.
In the second experiment were collected 100g of sub-product and to submit a one chemical
attack whit a solution of the NaOH. The chemical solution was filtered and calcined and the
decanted solid material was dry in an electric stove. After that, a permanent magnet was
passed to separate the magnetic of the non-magnetic materials, for both cases.
It was proceeded the chemical analysis from the magnetic material getting the values of
2,73% for carbon and 2.65% for silicon, indicating to be about the hypoeutectic gray iron
material
X
With theses results, we conclude that the magnetic material can be used in powder
metallurgy in production of pieces, or transformed in pellets and it is possible to melted
again. A non-magnetic material go to the production of concrete brick and used in building
wall construction, or go to the municipal solid waste, because now, he change the
classification to toxic and inert material.

Keywords: metallic residue, grinding machining process, recycling material

XI
Lista de figuras

Figura 1.1 Fluxograma do processo com retficas de desbaste 2
Figura 1.2 - Vista parcial da sada da mquina de filtragem 3
Figura 1.3 - Subproduto resultante da filtragem 3
Figura 1.4 - Subproduto ensacado 4
Figura 4.1a - Retifica com rebolo vertical 11
Figura 4.1b - Esquema de funcionamento da retifica 12
Figura 4.2 - Difratograma de raios X do material diatomceo 16
Figura 4.3 - Aspectos morfolgicos do material diatomceo 17
Figura 4.4 - Detalhes morfolgicos do material diatomceo 18
Figura 4.5 - Mapeamento do alumnio e silcio de uma frstula ntegra por
EDS
19
Figura 4.6 - Fluxograma do processo da metalurgia do p 20
Figura 4.7 - Formato de p atomizado 27
Figura 4.8 - Formato de esponja 27
Figura 4.9 - Melhoria das propriedades no produto 30
Figura 4.10 - Densificao dos ps-metalicos 32
Figura 4.11 - Ciclo de compactao 33
Figura 4.12 - Sinterizao mecanismos 36
Figura 4.13 - Micrografia eletrnica de varredura de uma fratura em um
componente sinterizado

37
Figura 4.14 - Esquema de um forno de esteira contnua 38
Figura 4.15 - Esquema de um forno eltrico de esteira continua com detalhes
das cmaras de temperaturas

39
Figura 4.16 - Forno eltrico tipo poo 41
Figura 4.17 - Forno eltrico tipo poo com detalhe da tubulao para a injeo
de nitrognio

42
Figura 5.1 (A) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Al
e Si.

49
XII
Figura 5.1 (B) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: O, Fe, Na,
Al, Si, K e Cr.

50
Figura 5.1 (C) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na,
Al, Si, e Cr.

51
Figura 5.1 (D) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
Al, Si, Mo, e Cr.

52
Figura 5.1 (E) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
Al, Si, e K.

53
Figura 5.1 (F) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
Mg, Al, Si, e Ca.

54
Figura 5.1 (G) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
Mg, Al, Si, e Ca.

55
Figura 5.1 (H) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com
microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Al, Si,
Mo, Ca, Ti e Fe.

56
Figura 5.2 - P homogeneizado. 60
Figura 5.3 - Prensa hidrulica manual (Marconi) 61
Figura 5.4 - Amostras prensadas do material magntico 62
Figura 5.5 - Forno eltrico 63
Figura 5.6 - Corpo de prova embutido em baquelite. 63
Figura 5.7 - Metalografia do corpo de prova sinterizado, sem ataque qumico
e, com aumento de 100X.

64
Figura 5.8 - Metalografia da pea atacada quimicamente com uma soluo de
Nital e com aumento de 500X.

65
Figura 6.1 - Foto da matriz metlica 68
XIII
Figura 6.2 - Detalhes da matriz metlica 68
Figura 6.3 - Prensa hidrulica manual 69
Figura 6.4 - Buchas a verde 70
Figura 6.5 - Forno eltrico tipo mufla marca Quimis. 71
Figura 6.6 - Peas sinterizadas 71
Figura 6.7 - Bucha sinterizada embutida em baquelite 72
Figura 6.8 - Micrografia da bucha sinterizada com aumento de 200X 72
Figura 6.9 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais magnticos
e dos no magntico

74
Figura 6.10 - Fluxo de caixa pelo mtodo: Prazo de Recuperao do Capital 86

XIV
Lista de tabelas

Tabela 4.1-Alguns exemplos de gros abrasivos 14
Tabela 4.2 -Composio qumica do material diatomceo 15
Tabela 4.3 - Desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p 21
Tabela 4.4 - Produtos sinterizados, aplicaes e propriedades. 26
Tabela 5.1 -Anlise qumica do material magntico. 58
Tabela 5.2 - Particulado magntico 59
Tabela 6.1 - Balancete Patrimonial-Ativo. 78
Tabela 6.2 - Balancete Patrimonial-Passivo 79
Tabela 6.3 - Demonstrao do resultado Sinttico 80
Tabela 6.4 - Demonstrativo de resultado Analtico. 81
Tabela 6.5 - Investimento Inicial 85

XV
SUMRIO
Dedicatria
VI
Agradecimentos
VII
Epgrafe
VIII
Resumo
IX
Abstract
XI
Lista de figuras
XIII
Lista de tabelas
XVI

Captulo 1 - Introduo
1

1.1 - Consideraes iniciais

1

1.2 - Introduo

1

1.3 - Fluxograma do processo com as retficas de desbaste
2

1.4 - Referncias
5
Captulo 2 - Justificativo do projeto
6

6

2.1.1 - Resduos Classe I - Perigosos
6

2.1.2 - Resduos Classe II - No inertes
7

2.1.3 - Resduos Classe III - Inertes
7

2.2 - Notcias sobre o assunto
7

2.3 - Vantagens da reciclagem

7

2.4 - Referncias
9
XVI
Captulos 3 - Objetivos do Projeto

3.1 - Objetivos do Projeto
10
Captulo 4 - Reviso Bibliogrfica

4.1 - Operao de retificao de desbaste.
11

4.1.1 - Retificao de faces laterais de anis de pisto
11

4.1.2 - Breve histrico da utilizao dos processos abrasivos:
13

4.1.3 - A ferramenta abrasiva.
13

4.2 - Terra diatomcea
14

4.2.1 - Material compsito diatomceo natural
15

4.3 - Metalurgia do p
19
4.3.1 - Definies
19
4.3.2 - Breve histrico
21
4.3.3 - Vantagens e desvantagens do processo
22
- Vantagens
22
- Desvantagens
23
4.3.4 - Tipos de produtos obtidos pela metalurgia do p
24
- Grupo (I)
24
- Metais refratrios - (W, Mo, Ta, Nb).
24
- Metais duros
24
- Materiais porosos
24
- Materiais de frico
24

- Materiais para contato eltrico
24
XVII
- Grafita
24
- Materiais compostos
24
- Ligas pesadas (W-Cu, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe);
24
- Grupo (II).
25
4.3.2 - Obteno dos ps.
26
- Atomizao.
27
- Reao qumica e decomposio.
28
- Deposio eletroltica.
28
-Processos mecnicos.
28
4.3.3 - Mistura, aglomerao e compactao. 28

- Mistura 28

- Aglomerao
29

- Melhorias das propriedades
30

- Compactao / conformao
31

- Prensagem uniaxial
33

- Prensagem isosttica
34

- Prensagem a quente
34

4.3.4 - Sinterizao
35

- Sinterizao por fase slida
35

- Sinterizao por fase lquida
37

- Equipamentos de sinterizao
38

4.3.5 - Operaes complementares
40
XVIII

- Calibragem
40

- Tratamento a vapor
40

- Nitretao por plasma
41

- Tmpera / revenimento
42

- Acabamento
42

4.4 - Referncias
44
Captulo 5 - Materiais e Mtodos
46

46
5.2 - Metodologia de pesquisa 48
5.3 - Caracterizao do subproduto
48
5.4 - Experimentos realizados
57
5.5 - Distribuio granulomtrica do material magntico
59
5.6 - Utilizao do processo da metalurgia do p
60
- Preparao do p
60
- Compactao
61
- Sinterizao
62
5.7 - Referncias
66
Captulo 6 - Resultados e Discusses
67

67

6.2 - Desenvolvimento do produto
67

6.3 - Preparao do p metlico
69

6.4 - Compactao
69

6.5 - Sinterizao
70
XIX

6.6 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais magnticos
e dos no magnticos.
73

- Funcionamento
73

6.7 - Viabilidade econmica do projeto.
74

6.7.1 - Fase de pr-investimento
74

6.7.2 - Fase de investimento (Implementao)
75

6.7.3 - Estudo de viabilidade de um projeto
75

6.7.4 - Avaliao financeira de um projeto
76

6.7.5 - Mtodos de avaliao financeira
76

- Prazo de recuperao do capital
76

6.8 - Referncias
87
Captulo 7 - Concluses

88
Captulo 8 - Recomendaes para Trabalhos Futuros

90

8.1 - Desenvolver uma tcnica para purificar o material metlico
90

8.2 - Caracterizao magntica e de superfcie

90

8.3 - Caracterizao eltrica
90

8.4 - Novas propostas de utilizao
90
Apndices
91

Apndice A

91

Apndice B

92

Apndice C

93

Apndice D
95

Apndice E
96

Trabalhos em Congressos
97

1


Neste captulo, sero abordados os principais aspectos deste trabalho e
apresentados os motivos que levaram escolha do tema.

1.2 - Introduo

A operao de retificao de desbaste das faces lateral dos anis de pisto
utilizada nos motores combusto interna, para os materiais: ferro fundido cinzento,
ferro fundido nodular e ferros fundidos cinzentos martensticos, perfazendo um total
de 17 tipos de composies qumicas diferentes e no havendo uma separao destas
ligas, gera um subproduto, constitudo pelos trs seguintes componentes:
- O primeiro componente o resduo metlico ferroso, proveniente do
sobremetal removido da pea.
- O segundo componente o particulado do rebolo resinide, sendo gerado
em funo do desgaste que o rebolo apresenta, ao remover o sobremetal da pea.
- O terceiro componente o leo solvel em gua, que utilizado para
refrigerar a ferramenta de corte, que neste caso o rebolo.
Estes trs componentes iro compor a borra ou a lama das retficas. Esta lama,
passa por um processo de filtragem, cujo objetivo a recuperao do leo solvel.
No sistema de filtragem, temos o quarto componente do nosso subproduto que
a terra diatomcea. Este material, que um mineral, apresenta um aspecto poroso, e se
presta para atuar na operao de filtragem.
Aps a filtragem, o leo solvel retorna s retficas, isento de qualquer tipo de
particulado slido, garantindo assim, as tolerncias dimensionais da pea.
Temos ento que, a gerao do subproduto, formada pelos seus quatro
componentes, de 200 toneladas/ms, sendo classificado conforme a norma ABNT-
NBR 10.004 de 2004, como resduos slidos, Classe I e Classe II, sendo ele txico, no
inerte, ou seja, ele ativo na natureza, ele impacta nos cursos das guas, quando
2
derramados nos riachos ou rios e contamina o solo quando destinado incorretamente
para os aterros pblicos sanitrios [1].As companhias que esto compromissadas com o
meio ambiente, na maioria das vezes, enviam o subproduto s companhias cimenteiras,
para fazer a sua incinerao, com um custo de descarte de R$ 210,00/tonelada, sendo o
subproduto incorporado ao cimento, quando da sua fabricao [2,3 e 4].

1.3 - Fluxograma do processo com as retficas de desbaste

Na figura 1.1, apresentamos o fluxograma produtivo, com as operaes das
retficas, para um fofo. cinzento, alta liga.

Figura 1.1 - Fluxograma do processo com retficas de desbaste [2]
Fonte: Grupo Mahle

3
Na figura 1.2 apresentamos o subproduto proveniente da filtragem do leo
solvel, em uma caamba metlica, na sada da mquina de filtragem.

Figura 1.2 Vista parcial da sada da mquina de filtragem [2]
Fonte: Grupo Mahle

A figura 1.3 apresenta o resduo em detalhe, dentro da caamba metlica e este
subproduto, o foco do nosso trabalho, que tem uma gerao de 200 toneladas/ms. A
figura 1.4 mostra o subproduto j ensacado, pronto a ser enviado s companhias
cimenteiras, com um custo de R$ 210,00/tonelada.

4

Figura 1.3 Subproduto resultante da filtragem [2]
Fonte: Grupo Mahle

Figura 1.4 Subproduto ensacado [2]
Fonte: Grupo Mahle

5
1.4 Referncias

[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS, Normas NBR, NB e
Projetos de normas.
[2] ELECTO EDUARDO SILVA LORA, Preveno e controle da poluio nos setores
energtico, industrial e de transporte. 2ed. (2002). p.402-405
[3] International Ash Working Group (AWG). Municipal solid waste incinerator
residues. Studies environmental science, vol. 67. Amsterdam: Elsevier Science BV;
(1997).
[4] LIN KL, WANG KS, TZENG BY, LIN CY. The reuse of municipal solid waste
incinerator .y ash slag as a cement substitute. Res Conserv Rec 39(4) (2003);
p 315324.

Captulo 2 Justificativas do Projeto
6


Considerando a crescente preocupao da sociedade com relao s questes
ambientais e o desenvolvimento sustentvel, a ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas) atravs da NBR 10.004 de 2004, que trata dos resduos slidos
classificao, fornece subsdios quanto ao gerenciamento dos resduos slidos [1].
A classificao dos resduos slidos envolve a identificao do processo ou
atividade que lhes deu origem, de seus constituintes e caractersticas, e a comparao
destes constituintes com listagens de resduos e substncias cujo impacto sade e ao
meio ambiente conhecido.
A segregao dos resduos na fonte geradora e a identificao da sua origem so
partes integrantes dos laudos de classificao, onde a descrio de matrias-primas, de
insumos e do processo no qual o resduo foi gerado, devem ser explicitados.
A identificao dos constituintes a serem avaliados na caracterizao do resduo
deve ser estabelecida de acordo com as matrias-primas, os insumos e o processo que
lhe deu origem.
Os resduos de acordo com a norma da ABNT-NBR 10.004[1], so
classificados em:
a) Resduos Classe I Perigosos
b) Resduos Classe II No inertes
c) Resduos Classe III - Inertes

2.1.1 - Resduos Classe I Perigosos

Resduos perigosos so os resduos ou mistura de resduos que, em funo de
suas caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e
patogenicidade, podem apresentar riscos sade pblica provocando ou contribuindo
para o aumento da mortalidade ou incidncia de doenas, e que apresentam riscos ao
meio ambiente quando manejados ou dispostos de forma inadequada.
7
2.1.2 - Resduos Classe II- No inertes

Resduos no inertes so os resduos slidos ou mistura de resduos slidos que
no se enquadram na Classe I-Perigosos, ou na Classe III-Inertes podero estar incluidos
na Classe II os resduos combustveis, biodegradveis e solveis em gua.

2.1.3 - Resduos Classe III Inertes

Resduos inertes so os resduos slidos ou misturas de resduos slidos que,
submetidos ao ensaio de solubilizao (NBR 10.006: Solubilizao de Resduos), no
apresentarem quaisquer de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores
aos padres de potabilidade de gua, conforme a Listagem n 8 da NBR 10.004,
excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez e sabor.
O Ministrio da Sade publicou, em 19/01/1990, a Portaria n 36, com os novos
padres de potabilidade para as guas.[2]

2.2 - Notcias sobre o assunto

As companhias que no esto compromissadas com o meio ambiente passam a
ser noticias de jornais, conforme Apndices A, B, C e D.

2.3 - Vantagens da reciclagem

A reciclagem de resduos, prprios ou gerados pelas indstrias tem que passar
por um controle bastante rgido, para observar se uma tendncia h diminuio do
impacto ambiental.
Desenvolvimento sustentvel pode ser definido como uma forma de
desenvolvimento econmico que "emprega os recursos naturais e o meio ambiente, no
apenas em beneficio do presente, mas tambm, das geraes futuras" (SJSTROM,
1996) [3].
8
Tornar as formas de desenvolvimento econmico sustentvel deixou de ser uma
bandeira de ecologistas sonhadores para ser um conceito importante na comunidade de
naes. A certificao ambiental retratada na srie das normas ISO 14.000, j est
implantada no Brasil a parte mais visvel destas mudanas.
As atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e componentes
so complexas e exigem um trabalho multidisciplinar, envolvendo pesquisadores nas
reas de engenharia, cincias dos materiais e da sade.

9
2.4 Referncias

[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 10.004:
Resduos slidos - Classificao. Segunda edio 31.05.2004
[2] ELECTO EDUARDO SILVA LORA. Preveno e controle da poluio nos setores
energticos, industriais e de transporte. 2ed. (2002). p.404
[3]CH. SJSTRM, Durability and sustainable use of building materials. In:
Sustainable use of materials. J.W. Llewellyn & H. Davies editors. London BRE/RILEM, 1992.
Captulos 3 Objetivos do Projeto

10
Captulos 3 Objetivos do Projeto

3.1 Objetivos do Projeto

O objetivo deste projeto mudar a classificao do resduo slido gerado pelo
sistema de filtragem na operao de retficas de desbaste/acabamento, que hoje
classificado conforme a norma ABNT-NBR 10.004 de 2004, como resduo slido Classe
I e Classe II, ou seja, txico e no inerte, para resduo slido Classe I e Classe III, ou
seja , txico e inerte, fazendo as devidas separaes dos componentes do subproduto,
promovendo a sua reciclagem e agregando valor aos produtos finais.

Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 11
Captulo 4 Reviso Bibliogrfica

4.1 Operao de retificao de desbaste.

4.1.1 - Retificao de faces laterais de anis de pisto

Trata-se da operao da remoo mecnica, do material metlico ferroso das
faces laterais do anel de segmento, de ferro fundido cinzento, utilizando-se a ferramenta
de corte abrasivo, o rebolo, conforme figuras 4.1.a e 4.1.b.
Na figura 4.1.a, temos a fotografia de uma retfica que trabalha com rebolos
verticais. O operador faz alimentao das peas e controla atravs das botoeiras, os
movimentos da mquina, para realizar a operao de retificao.

Figura 4.1 a Retifica com rebolo vertical
Fonte: Grupo Mahle [3]

Na figura 4.1.b, temos a representao esquemtica de uma retfica. Ela tem dois
motores eltricos de 50CV cada um, que por meio de correias, acionam os eixos, cujas
extremidades, esto fixados os rebolos, que esto girando em sentidos de rotao
contrrios, a 800 rpm cada um. Os anis so colocados em uma calha vibratria e estes
so arrastados por uma corrente metlica de encontro aos rebolos, atravs de duas guias
metlicas, efetuando a operao de retificao.

Ao final da operao de retificao, os seguintes trs componentes, esto
formando a borra ou a lama das retficas, que faro parte do subproduto, a saber:
resduo metlico ferroso, particulado do rebolo resinide e leo solvel em gua.
Figura 4.1 b Esquema de funcionamento da retifica.
Fonte: Grupo Mahle [3]

4.1.2 - Breve histrico da utilizao dos processos abrasivos:

1. Os homens das cavernas foram os primeiros a usarem processos abrasivo
para fabricao de machados era da pedra polida.
2. Os egpcios cortavam blocos de pedra utilizando cordas com abrasivos
impregnados em 4000 a.C.
3. Ainda os egpcios, em 2000 a. C. trabalhavam o bronze com uma
mquina rudimentar similar a um torno. Provavelmente esta foi a primeira retfica.
4. 800 a. C. j se usava p de diamante para polimento (lapidao), na ndia.
5. Em 1500, Leonardo da Vinci construiu uma mquina de afiar, usando um
rebolo de pedra talhada a mo.
6. Em 1860 foi construda a primeira retificadora cilndrica (Brown Sharp).
7. Em 1890 foi construda a primeira retificadora de disco, por Frederrick N.
Gardner que na poca, era funcionrio da Charles H. Besly Company.
8. Em 1912, a Gardner Machine Company constri a primeira retificadora
de duplo disco. A patente havia sido registrada em 1909.
9. Em 1950, um grupo de engenheiros da General Eletric Company
desenvolveu o processo de obteno de diamante por meio industrial.
10. No final da dcada de 1960, foi desenvolvido o CBN (nitreto cbico de
boro), que foi uma evoluo do carbeto de boro, que havia sido desenvolvido na dcada
de 1930 [3].

4.1.3 - A ferramenta abrasiva

O rebolo uma ferramenta de corte de mltiplas arestas, constitudo de um
elemento abrasivo, um elemento ligante e porosidades. O elemento abrasivo formado
por materiais que apresentam elevada dureza, com a funo de cortar o material, ou seja,
formar e remover o cavaco na pea em que se esta trabalhando.
A principal caracterstica do gro abrasivo a dureza, que em funo dela que
melhorada a resistncia da aresta de corte ao desgaste. Alm da dureza, o gro dever ser
tenaz para suportar os choques mecnicos durante a operao e frivel para que, na
medida em que o desgaste arredondar as arestas cortantes, os gros se fraturaro,
apresentando novas arestas.
Os abrasivos so classificados em duas categorias: abrasivos regulares e os
superabrasivos.
Dentro da categoria regular podemos destacar o xido de alumnio (Al
2
O
3
) e o
carbeto de silcio (SiC). Quanto aos superabrasivos, temos o nitreto cbico de boro (BN)
mais conhecido como CBN ou atravs dos nomes comerciais de Borazon ou
Bornitrite, e o diamante (C) natural ou sinttico.
Na tabela 4.1 identificamos alguns exemplos de gros abrasivos [3].

AA, 38 A, EK 1 xido de alumnio branco
A , 19 A xido de alumnio marrom
GC, 39 C Carbeto de silcio verde
SC, C Carbeto de silcio preto
D Diamante natural
SD Diamante sinttico
SDC Diamante sinttico com cobertura
CB, CBN, BN Nitreto cbico de boro
CBC Nitreto cbico de boro com cobertura

4.2 Terra diatomcea

A terra diatomcea o quarto componente do subproduto e utilizada no
processo da filtragem do leo solvel em gua. Ela atua internamente aos tubos
metlicos do sistema de filtragem, por onde a lama das retficas passa, fazendo a
filtragem do material, deixando passar somente o leo solvel em gua, retendo todo e
qualquer tipo de particulado slido.

Tabela 4.1-Alguns exemplos de gros abrasivos:
4.2.1 - Material compsito diatomceo natural

A terra diatomcea um sedimento amorfo, originado a partir de frstulas ou
carapaas de organismos unicelulares vegetais tais como algas microscpicas aquticas,
marinhas e lacustres, normalmente denominada diatomita. Por apresentarem natureza
silicosa, as frstulas desenvolvem-se indefinidamente nas camadas geolgicas da crosta
terrestre [4,5].
A terra diatomcea um material leve e de baixa massa especfica aparente, cuja
colorao varia do branco ao cinza escuro [6]. Alm disso, este material constitudo
principalmente por slica opalina (58 at 91%) e impurezas tais como argilominerais,
matria orgnica, hidrxidos, areia quartzosa e carbonatos de clcio e de magnsio. A
maioria das diatomceas apresenta tamanho entre 4 e 500 m, bem como existem em
mais de 12.000 espcies diferentes.Os resultados da composio qumica da amostra de
material diatomceo so apresentados na tabela 4.2[7].Verifica-se que do ponto de vista
qumico o material constitudo basicamente pelos xidos SiO
2
, Al
2
O
3
e Fe
2
O
3
, que
correspondem cerca de 85%.

Tabela 4.2 - Composio qumica do material diatomceo [7]

Composio (% em peso)
SiO
2
65,78
Al
2
O
3
17,42
Fe
2
O
3
2,19
CaO 0,12
MgO 0,60
Na
2
O 0,30
K
2
O 0,88
TiO
2
0,96
Perda ao fogo 11,76
O difratograma de raios X para o material diatomceo mostrado na figura 4.2,
apresentamos o grfico dado pela Intensidade relativa (u.a.) versus 2. A radiao
utilizada nos raios-X foi a do Cu K ( = 1,54 e 2 = 20- 70 ).
Os picos principais do quartzo (SiO
2
) e da caulinita (2SiO
2
. Al
2
O
3
. 2H
2
O)
aparecem bem definidos, evidenciando a contaminao da amostra.
Pode-se observar, tambm, que a amostra contm outras impurezas tais como
gipsita Al(OH)
3
e mica muscovita (KAl
2
(Si
3
Al)O
10
(OH)
2
), porm em menores
quantidades.

Figura 4.2 - Difratograma de raios-X do material diatomceo [7]

I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
u
.
a
)

A figura 4.3 mostra aspectos morfolgicos do material diatomceo, com destaque
para as frstulas diatomceas, a gipsita e a muscovita.

As frstulas diatomceas intactas possuem um formato tubular e apresentam
tamanhos longitudinais acima de 15 m. Alm disso, esta amostra contm outras
impurezas tais como caulinita e gipsita. Pode ser observada uma grande quantidade de
fragmentos de material diatomceo. Detalhe do material diatomceo mostrado na
figura 4.4.
Nota-se que a superfcie da partcula diatomcea (frstula) escamosa com orifcios
retangulares visveis formando uma espcie de arranjo tipo colmia, os quais designam a
elevada propriedade filtrante deste material. Os cristais de caulinita esto normalmente
alojados nos orifcios da frstula. Assim, o material diatomceo estudado, por sua prpria
natureza, pode ser considerado como sendo um material compsito natural.

Figura 4.3 - Aspectos morfolgicos do material diatomceo [7]
Frstulas
Gipsita
Muscovita

A figura 4.5 mostra o mapeamento por elementos atravs de EDS, no qual silcio
e alumnio foram detectados. O silcio est principalmente relacionado ao material
diatomceo, enquanto que o alumnio est provavelmente relacionado presena dos
cristais de caulinita.

Figura 4.4 - Detalhes morfolgicos do material diatomceo [7]

4.3 - Metalurgia do p

4.3.1 Definies

O processo de metalurgia do p consiste na obteno de ps-metlicos e na sua
transformao atravs de etapas importantes como a compactao e o tratamento de
sinterizao, em temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base (material base),
resultando em produtos de alta preciso e propriedades desejadas. Um fluxograma do
processo da metalurgia do p apresentado na figura 4.6.
A metalurgia do p permite a produo seriada de peas simples ou complexas,
com a mesma facilidade.
Normalmente, a produo de peas sinterizadas est associada a altos volumes de
produo, quando ento o custo do ferramental diludo a valores que o tornem

Figura 4.5 Mapeamento do Al e Si de uma frstula integra por EDS [7]
economicamente vivel. medida que a geometria da pea se torna mais complexa,
pode-se trabalhar economicamente em lotes de baixas quantidades, sendo os custos de
usinagem eliminados ou bastante reduzidos [8,9].

Figura 4.6 Fluxograma do processo da metalurgia do p [10]
Fonte: Cortesia Mahle MIBA

4.3.2 Breve histrico.

A tcnica de metalurgia do p vem sendo utilizada pelo homem h milnios. O
desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p esto relatados na tabela 4.3
[11], porm, sob o ponto de vista industrial, a obteno de peas sinterizadas recente,
se comparada com outros processos metalrgicos.

Tabela 4.3 Desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p [11].

Os avanos mais significativos ocorreram no incio do sculo XX, com o
domnio dos processos de fabricao de ps por reduo e eletrlise e, a busca de uma
tcnica que permitisse a fabricao de peas de metais refratrios de alto ponto de fuso,
como o tungstnio e o molibdnio, at ento limitados pelos processos existentes.
Assim, os primeiros produtos que marcaram o desenvolvimento da metalurgia do p
tinham o tungstnio como metal de base, tais como o metal duro, os filamentos de
lmpadas eltricas, e os contactos eltricos.
O desenvolvimento experimentado pela metalurgia de p nos anos de 1970
permitiu um aumento no desempenho da metalurgia do p, oferecendo um melhor
controle da microestrutura, homogeneidade composicional e materiais com propriedades
mecnicas em nveis iguais (ou freqentemente melhores do que) aos produtos obtidos
por fundio ou conformao mecnica.
Os materiais fundidos apresentam falhas, resultantes das diferentes capacidades
dos constituintes de se solidificarem a partir da fase lquida. No caso de produtos
sinterizados, a adequada mistura de ps e sinterizao com transformaes na fase
slida, permitem um alto grau de uniformidade do material com homogeneidade de
microestrutura e, conseqentemente, melhores propriedades mecnicas.
Alguns fatores econmicos contribuem para que atualmente a metalurgia do p
venha sendo utilizada em larga escala, tais como, o nmero reduzido de operaes na
produo da pea acabada, em relao a outros processos, e o aproveitamento quase total
da matria prima.

4.3.3 Vantagens e desvantagens do processo

As vantagens e desvantagens do processo so citadas a seguir:
Vantagens:
o As temperaturas de sinterizao utilizadas so baixas em relao a outros
processos, com utilizao de fornos de concepo simples com menor
consumo de energia.
o O produto final possui estreita tolerncia dimensional, e excelente
acabamento superficial no precisando na maioria dos casos de operaes
finais.
o possvel produzir componentes com formas complexas, muitas vezes
inacessveis a outros processos de fabricao.
o Perfeito controle da composio qumica do material, podendo ser
produzidos componentes de alta pureza.
o Possibilidade de obteno de materiais com propriedades fsicas e/ou
qumicas para os quais a metalurgia do p a nica tcnica vivel de
fabricao. Ex: materiais porosos, metal duro, materiais refratrios.
o O processo de alta produtividade proporcionando a fabricao de grande
quantidade de bens de consumo em menor tempo, alm de facilitar a
automao, minimizando o custo de inspees no controle de qualidade.
o Peas para prottipos podem ser atualmente produzidas a um custo mais
baixo, devido ao desenvolvimento de processo de moldagem a laser.
- Desvantagens:
o A forma geomtrica da pea limitada, possibilitando que a mesma seja
extrada de uma matriz de compactao.
o Nos processos convencionais de compactao e sinterizao, o tamanho da
pea limitado, uma vez que as potncias requeridas para compactao so
proporcionais s suas reas transversais. Algumas tcnicas avanadas da
metalurgia do p em desenvolvimento, j superam esse problema.
o O processo produz uma porosidade residual que deve ser eliminada, no
caso de aplicaes que requerem altas solicitaes mecnicas.

4.3.4 Tipos de produtos obtidos pela metalurgia do p

Os produtos obtidos pela metalurgia do p podem ser divididos em dois grandes
grupos, I e II.

- Grupo (I)

Aqueles que por suas caractersticas prprias ou pelas propriedades finais
desejadas, s podem ser obtidos pela tcnica de compactao e sinterizao, a partir de
ps, exemplos:
- Metais refratrios - (W, Mo, Ta, Nb).
- Metais duros - Tais como carbonetos de W, Ti, Ta, e Nb associados a um
metal aglomerante, do grupo do Fe, no caso o Co, apresentam elevada dureza
temperatura ambiente, mantendo a dureza s altas temperaturas.
- Materiais porosos - Para aplicao em filtros, buchas autolubrificantes para
mancais e as placas das baterias alcalinas.
- Materiais de frico - Constitudos por um metal base (Cu ou Fe), um ou mais
ps-abrasivos; Al
2
0
3
(alumina), SiC (carbeto de silcio), SiO
2
(slica), SiFe (silicieto de
ferro ) e, um ou mais ps lubrificantes do tipo grafita, Pb e o MoS ( sulfeto de
molibdnio).
- Materiais para contato eltrico do tipo metalgrafita e materiais compostos:
- A grafita se presta a contatos eltricos de baixa densidade de corrente,
com baixa perda mecnica. Para aumentar a capacidade de transporte de corrente e
dissipao de calor, adiciona-se liga de Cu e de Ag, que possuem alta condutibilidade,
porem, possuem alto coeficiente de atrito.
- Os materiais compostos - procura-se combinar as propriedades do Cu
e Ag com as caractersticas de alta resistncia ao calor, ao desgaste e formao de
arcos de metais refratrios como o tungstnio e o molibdnio.
- Ligas pesadas (W-Cu, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe).

- Grupo (II)

O dos produtos que, embora possam ser fabricados pelos processos metalrgicos
convencionais, tem na metalurgia do p uma produo com mais eficincia (facilidade
de automao) e, econmica (extruso de tubos sem costura).
O setor de metalurgia do p vem experimentando desenvolvimento tecnolgico
significativo no sentido de otimizar as propriedades dos materiais e a sua performance
em servio, a fim de atender indstrias altamente sofisticadas como aeroespacial,
eletrnica e nuclear.
A tabela 4.4 mostra alguns produtos sinterizados, com relao ao material e suas
propriedades, oferecendo uma viso geral das principais aplicaes desses produtos.
Com exceo das peas estruturais, os demais produtos listados, s podem ser obtidos
atravs da tcnica da metalurgia do p. [11]

Tabela 4.4 - Produtos sinterizados, aplicaes e propriedades [11]

4.3.2 Obteno dos ps

Geralmente, os ps so adquiridos de fornecedores especializados, de modo que
a produo do p a ser utilizado para a obteno do produto, no responsabilidade de
quem faz o produto. Entretanto, em alguns casos, o p precisa ser fabricado tambm
pelo metalurgista do p. De qualquer modo, o p a ser utilizado nas etapas posteriores,
deve ter propriedades adequadas, pois, as propriedades finais da pea produzida,
dependem de cada uma das etapas do processo, incluindo as caractersticas do p.
Muitos metais e ligas metlicas so naturalmente obtidos por tcnicas extrativas,
na forma de p. A tcnica apenas deve ser ajustada para que produza ps com
caractersticas adequadas e reprodutveis.
Na fabricao dos ps, vrias tcnicas podem ser empregadas tais como [8]:

- Atomizao

Ps de alumnio, ao, ferro, cobre, bronze, alm de outros, podem ser feitos
atravs de atomizao, conforme mostrada na figura 4.7. Esta tcnica consiste em fundir
o material em um forno e transferir o metal para uma panela de vazamento com um sifo
no fundo.
Um filete do lquido escorre do orifcio e bombardeado por um feixe lquido,
ou de um gs. O filete ento subdividido em finssimas gotculas que caem em um
lquido e que so imediatamente resfriadas [8].
Atravs deste mtodo podem-se produzir ps com partculas quase esfricas e
com uma distribuio granulomtrica bem definida.

Figura 4.7 Formato de p atomizado [10]

Com ligeiras modificaes, este mtodo pode ser usado para produzir ps com
partculas de faces irregulares e porosas, semelhantes a uma esponja [10] como
identificada na figura 4.8.

Figura 4.8 Formato de esponja [10]
Esponja
Atomizado
- Reao qumica e decomposio

Consiste na reduo de xidos metlicos, atravs do emprego de um agente
redutor slido (carbono) ou gasoso. Os metais mais comumente produzidos na forma de
p, por este processo so: o tungstnio, o molibdnio, o cobre e o ferro.

- Deposio eletroltica

Este processo emprega solues metlicas e sais fundidos, sendo o metal
precipitado no catodo da clula eletroltica, quer na forma de p, quer na forma que
possa ser desintegrada mecanicamente. Os metais que se prestam a esse processo so: o
ferro, o cobre, o nquel, o cdmio, etc.

- Processos mecnicos

Consiste em produzir-se um impacto entre o material a ser desintegrado e uma
massa dura, sendo o mtodo mais utilizado a moagem do material, utilizando-se um
moinho de bolas. Os ps mais comuns utilizados por este processo, so o dos metais
bismuto e antimnio.

4.3.3 Mistura, aglomerao e compactao.

- Mistura

Em muitos casos, os ps so fornecidos prontos para uso. Em outros casos,
necessrio prepar-los para uso posterior. Em todos os casos, importante conhecer as
caractersticas deste p para que se saiba se ele adequado para o processamento em que
se quer empregar.
As caractersticas mais importantes dos ps so: a composio e o tamanho
mdio de partcula, mas eventualmente, outras caractersticas podem ser importantes,
tais como a distribuio de tamanho de partcula, os principais contaminantes, a forma
das partculas, a rea superficial especfica (m
2
/g), a reatividade, a densidade aparente, o
ngulo de repouso, a fluidez, a compressibilidade, a toxidade, a piroforicidade, entre
outras. Todas estas caractersticas esto direta ou indiretamente relacionadas s etapas
seguintes de processamento ou as reaes que podem ocorrer entre os materiais e/ou
entre estes e a atmosfera de processamento.
Quando os ps recebidos no so adequados para uso direto, ento eles devem
sofrer um tratamento antes de se iniciar a seqncia usual da metalurgia do p. Este
tratamento comum quando se pretende fazer uma liga e os ps dos constituintes devem
ser misturados e homogeneizados.[12]
Quando se deseja misturar ps-diferentes para formar uma liga ou mesmo usar
ps de mesma natureza, porm, de estoques diferentes, necessrio fazer uma mistura
dos ps e garantir a homogeneizao dela.
Existe uma variedade de equipamentos que garantem diferentes nveis de
qualidade de mistura e homogeneizao, podendo-se fazer a mistura mecnica, usando
um misturador em V ou em Y. Utilizam-se igualmente, tambores cilndricos rotativos,
horizontais ou inclinados.
Na operao da mistura, quando se deseja aumentar a compressibilidade dos ps
e proteger a matriz de compactao coloca-se nos ps, um agente que servir como um
atenuador do atrito entre as partculas e entre estas e as paredes da matriz de
compactao, durante a conformao dos ps.
Ceras ou grafita em p so usadas como substncias lubrificantes. Em geral, elas
formam uma fina camada sobre a superfcie das partculas. na etapa da mistura e
homogeneizao que as partculas so cobertas para proteg-las contra a oxidao e,
quando se pretende promover a aglomerao dos ps-metlicos.

Aglomerao

A aglomerao das partculas tambm um recurso usado para aumentar a
fluidez do p, pois, ps de partculas maiores escorrem mais facilmente. Existem
diversas tcnicas para isso. A mais comum a mistura do p com alguma substncia
geralmente orgnica, podendo ser usado o lcool, acetona e tambm a cera.
Esta substncia une diversas partculas, formando um aglomerado. Se estes
aglomerados tm forma arredondada, maior ser sua fluidez.
Outro mtodo simples de aglomerao a compactao do p baixa presso,
provocando a aglomerao de partculas por meio da presso [13].
Recomenda-se para o p-metlico que apresenta uma certa toxidade ou ele
muito fino, que o mesmo seja aglomerado, recebendo a adio das substncias
orgnicas, para diminuir a concentrao das partculas em suspenso, no ambiente de
trabalho.

- Melhorias das propriedades

Tambm na fase da mistura e homogeneizao que ps-metalicos, de outros
elementos qumicos so adicionados, com o intuito de alterar as propriedades do produto
final. A figura 4.9 mostra para o material ferro fundido cinzento, que a adio de ps-
metalicos, tais como o C, Cu, Ni, Mo e o MnS, que eles alteram as propriedades
mecnicas do produto final, conforme demonstrado na figura 4.9[10]

Figura 4.9 Melhoria das propriedades no produto, para o ferro fundido cinzento [10]
Usinabilidade Usinabilidade
MnS Mo Ni Cu C
=
Resistncia Resistncia
Mecnica Mecnica
=
Compressibilidade Compressibilidade
=
Temperabilidade Temperabilidade
Resistncia a fadiga Resistncia a fadiga
=
Resistncia ao Resistncia ao
desgaste desgaste
=
Dureza Dureza
=
=
Controle Dimensional Controle Dimensional
4.3.3 - Compactao / conformao

Uma das vantagens competitivas que tem a metalurgia do p sua capacidade de
produzir peas em seu formato final ou prximo a este, dispensando assim, dispendiosas
etapas de acabamento, ou exigindo um trabalho de acabamento muitssimo mais
reduzido que outras tcnicas. Isto possvel porque a pea tornada rgida j em sua
forma final. Isto significa que se deve dar massa de p uma forma geomtrica. A esta
tarefa, d-se o nome de conformao [13].
A compactao a etapa nas quais as partculas de p so comprimidas umas
contra as outras em uma cavidade de uma matriz, resultando na forma do produto mais
desejado.
As irregularidades superficiais das partculas intertravam-se por deformao
plstica e certa quantidade de solda a frio ocorre entre suas superfcies.
O objetivo obter um compactado verde com nvel de densidade ou porosidade
desejada, e resistncia suficiente para suportar o manuseio at a sinterizao, sem danos
[14].Na figura 4.10 apresenta-se a seqncia do processo de densificao dos ps-
metalicos onde a massa permanece constante o volume e as porosidades diminuem e a
densidade aumenta.


Figura 4.10 - Densificao dos ps-metalicos [10]

Existem trs procedimentos bsicos de prensagem dos ps, a saber: uniaxial,
isosttico (ou hidrosttico) e a prensagem a quente. [15]

- Prensagem uniaxial

Esta a forma mais comum de conformao usada na metalurgia do p.
Necessita de uma prensa e de um molde, denominado matriz. A matriz composta por
uma cavidade e um mbolo. Ambos possuem formas apropriadas, relacionadas forma
da pea. O p colocado dentro do molde e o mbolo pressionado pela prensa, contra
o p. Depois que a presso retirada, a pea sacada da cavidade na forma desejada.
Este tipo de conformao possui muitas vantagens.
As maiores so a simplicidade e a possibilidade de automao, o que permite
produo em larga escala.
As principais desvantagens so os altos custos do ferramental, principalmente
devido s matrizes e a seu grande desgaste, a limitao das formas que se pode obter
(peas com certa simetria, principalmente cilindricamente simtricas) e a limitao do
tamanho destas peas, impostas pela capacidade de prensa usada para a prensagem do
p.

Massa constante
Volume diminui
Densidade aumenta
Porosidade diminui
A prensagem uniaxial possui outra limitao, ou seja, a presso no aplicada de
modo uniforme ao longo de toda massa de p. Isto resulta em gradientes de densidade na
pea prensada, o que pode levar a defeitos nas etapas posteriores.O procedimento de
compactao uniaxial est esboado na figura 4.11[10]

Figura 4.11 Ciclo de compactao [10]

Enchimento
Compactao Extrao
Compactao de dupla ao
Puno
Inferior
Matriz
Puno
Superior
Alimentador
Pea
Verde
Enchimento
Compactao Extrao
Enchimento
Compactao Extrao
Enchimento
Compactao Extrao
Compactao de dupla ao
Puno
Inferior
Matriz
Puno
Superior
Alimentador
Pea
Verde
- Prensagem isosttica

Na prensagem isosttica o material pulverizado est contido em um envelope de
borracha, e a presso aplicada por um fluido isostaticamente (isto , ele possui a
mesma magnitude de presso em todas as direes).
So possveis formas mais complicadas do que em uma situao de prensagem
uniaxial; entretanto, a tcnica isosttica consome mais tempo e de execuo de mais
alto custo.
Tanto para o procedimento uniaxial como para o isosttico, exigida uma
operao de tratamento trmico de sinterizao, aps a operao de prensagem [15].
Durante o tratamento trmico de sinterizao, a pea moldada apresenta uma
contrao em volume e experimenta uma reduo em sua porosidade, juntamente com
uma melhoria de sua integridade mecnica.
Essas alteraes ocorrem mediante a coalescncia das partculas de p para
formar uma massa mais densa, em um processo conhecido como sinterizao [15].

- Prensagem a quente

Com a prensagem a quente, a prensagem do p e o tratamento trmico so
realizados simultaneamente, ou seja, o agregado pulverizado compactado a uma
temperatura elevada.
O procedimento usado para materiais que no formam uma fase liquida, exceto
quando submetidos a temperaturas mais elevadas e impraticveis de serem aplicadas.
Est uma tcnica de fabricao de alto custo, que possuem algumas limitaes.
Ela onerosa em termos de tempo uma vez que, o molde e a matriz devem ser
aquecidos e resfriados a cada ciclo, alm disso, geralmente o molde de fabricao com
alto custo, alm de possuir normalmente uma vida til curta [15].

4.3.4 - Sinterizao

Sinterizao pode ser brevemente definida como um processo termicamente
ativado, atravs do qual, um conjunto de partculas apenas em contato mtuo, ligam-se
umas s outras, formando uma superestrutura rgida, total ou parcialmente denso.
o processo em que, sob determinadas condies termodinmicas (temperatura,
tempo e atmosfera) ocorre ligao metalrgica entre partculas e difuso dos elementos
de liga.
O objetivo elevar significativamente as propriedades mecnicas do
compactado.
Diferentes materiais e ps com diferentes caractersticas, sinterizam
diferentemente, porem, pode-se agrupar todos estes tipos em duas classes: a sinterizao
por fase slida e a sinterizao por fase lquida.

- Sinterizao por fase slida

Neste caso, durante o processo de aquecimento, nenhuma das fases do material
sob sinterizao est presente na forma lquida. O mecanismo de sinterizao a difuso
atmica em estado slido. Dito de forma breve, o processo de sinterizao de um
material monofsico, d-se pela tendncia que tem o material de minimizar sua energia,
o que pode ser feito diminuindo sua rea superficial (diminuio da energia do material).
Deste modo, regies das partculas que possuem altas reas superficiais especficas
(energia por unidade de massa) devem ter suas formas suavizadas, ou seja, seus perfis
tornam-se mais arredondados. A rea de contato entre duas partculas uma regio com
esta caracterstica. A forma de diminuir a superfcie desta regio a criao de um
contato entre as partculas, chamado pescoo, conforme mostrado nas figuras 4.12 e
4.13. Para isto, tomos de ambas as partculas migram delas para a regio de contato.
Assim, o pescoo aparece e cresce com o tempo, dependendo da temperatura, uma vez
que, o transporte ocorre por difuso. So diversos as fontes de tomos e seus percursos,
da fonte ao pescoo.
Como o transporte atmico ocorre por difuso de lacunas, pode-se entender que
as lacunas tm origem na rea do pescoo e, sumidouro nas fontes dos tomos. A criao
destes pescoos nos contatos entre as partculas, torna a estrutura interconectada e mais
rgida. Com o crescimento destes pescoos, a pea fica cada vez mais rgida. A
tendncia que toda a porosidade interna da pea desaparea e ela se torne
completamente densa. Isto de fato ocorre, se a temperatura for alta e o tempo for longo o
suficiente [16].
Quando a sinterizao ocorre entre materiais diferentes, o processo mais
complicado, pois envolve interdifuso de diferentes espcies atmicas e a formao de
ligas e fases intermedirias, podem ocorrer. Neste caso, at mesmo a sinterizao pode
no acontecer, pois as variaes de energia devidas interao entre as diferentes fases
podem exceder em muito a variao de energia devido sinterizao. Quando esta
variao de energia permite a sinterizao, esta pode ser retardada ou acelerada. No
ltimo caso, a sinterizao dita ser ativada por reao.

Figura 4.12 - Sinterizao mecanismos [10]

Pescoos de sinterizao formados por difuso das partculas do metal
Esferas de Metal

- Sinterizao por fase lquida:

Neste tipo de sinterizao, necessariamente existem no mnimo dois diferentes
materiais misturados sinterizando. Uma fase lquida surge determinada temperatura
como conseqncia da fuso de um dos componentes ou de uma reao entre eles. esta
fase lquida a responsvel pela diminuio da energia superficial do sistema e pelo
fechamento da porosidade, provocando o enrijecimento da estrutura quando a
temperatura abaixada e o lquido solidificado.
A sinterizao feita em temperaturas especficas que dependem do tipo de
sinterizao a ser feito e dos materiais a serem sinterizados. A atmosfera do forno de
sinterizao um outro aspecto a ser observado, pois pode ser manejada para provocar
ou evitar certas reaes [16].

Pescoo de Sinterizao
Figura 4.13 Micrografia eletrnica de varredura de uma fratura em um componente sinterizado [10]
Equipamentos de sinterizao

So inmeros os tipos de fornos empregados na metalurgia do p, assim como
grande a variedade de atmosferas protetoras. De uma maneira geral, as fontes de
aquecimento podem ser classificadas em:
Gs, utilizado geralmente at temperaturas da ordem de 1180C.
Eletricidade, pelo emprego de elemento de resistncias. Exemplo Ni-Cr, at
temperatura da ordem 1150C, ao molibdnio at temperatura da ordem de 1800C [8]
A figura 4.14 mostra esquematicamente um dos tipos de forno mais empregado o
de esteira contnua.

Figura 4.14 - Esquema de um forno de esteira contnua [10]

A figura 4.15 mostra esquematicamente um forno eltrico de esteira continua,
destacando em detalhe, as varias cmaras de aquecimento em funo de suas
temperaturas.

Figura 4.15 Esquema de um forno eltrico de esteira continua com detalhes das cmaras de temperaturas [10]
4.3.5 Operaes complementares

Nem sempre, a operao de peas sinterizadas termina na operao final de
sinterizao.
Comumente so empregadas operaes complementares, com o objetivo de dar
melhor acabamento ou maior preciso dimensional s peas, melhorar sua densidade,
dureza e resistncia mecnica, recobr-las com revestimentos protetores [8]. Abaixo,
relacionamos as operaes mais empregadas pelas indstrias:

Calibragem

o processo pelo qual se corrige a distoro dimensional, proveniente da etapa
de sinterizao, quando necessrio.
Adicionalmente h melhoria do acabamento superficial e/ou aumento das
propriedades mecnicas.

Tratamento a vapor

o processo pelo qual se forma uma camada de xido de ferro estvel pela
reao qumica do ferro com vapor de gua. Normalmente esse tratamento feito em um
forno tipo poo conforme mostrado na figura 4.16.
Tem como objetivos, elevar a resistncia oxidao/ corroso, dureza,
resistncia ao desgaste e conferir relativa impermeabilizao [10].


Nitretao por plasma

o processo pelo qual se forma uma camada nitretada pela reao inica do
nitrognio com o ferro e outros elementos de liga [10].
O objetivo elevar a dureza superficial e a resistncia ao desgaste, com baixa
deformao no componente e de forma limpa.
A figura 4.17 mostra um forno eltrico tipo poo com detalhes da tubulao de
gs de nitrognio.

Figura 4.16 Forno eltrico tipo poo [10]


Tmpera / revenimento

o processo pelo qual se resfria rapidamente a pea ao final da sinterizao,
gerando microestrutura martenstica/baintica.
A tempera seguida de revenimento para eliminao das tenses, melhoria da
tenacidade e ajuste dos valores de dureza e da resistncia mecnica [8].

Acabamento

Devido ao tamanho mdio relativamente reduzido, juntamente com formatos
complexos das peas, o acabamento requer um procedimento e precaues especiais,
diferentes dos fundidos e usinados.
Considerando-se a propriedade inerente da pea obtida pela metalurgia do p,
demandar cuidados especiais em cerca de todas as operaes secundrias, tais como na
limpeza e na rebarbao.
As rebarbas so formadas nas junes das ferramentas, no dimetro externo,
furos ou superfcies paralelas direo de compactao.

Figura 4.17 - Forno eltrico tipo poo com detalhe da tubulao para a injeo de nitrognio [10]

Para retirar as rebarbas indesejveis das superfcies da pea, o jateamento com
granalhas de ao muito usado, isto feito em mquinas especiais onde as peas ficam
girando enquanto um jato de granalha dirigido sobre elas. Alm de retirar as rebarbas,
h um pequeno aumento da sua resistncia mecnica, ocorrendo tambm, a formao de
tenses compressivas, nas superfcies das peas [10].

4.4 Referncias

[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS, Normas NBR, NB e
Projetos de normas.
[2] ELECTO EDUARDO SILVA LORA, Preveno e controle da poluio nos
setores energtico, industrial e de transporte. 2ed. (2002). p.402-405
[3] APOSTILAS PARA TREINAMENTO DE OPERADORES DE RETIFICAS,
Cortesia Grupo Mahle.
[4] P. S. SANTOS, Cincia e Tecnologia de Argilas. Vol. 2,2a Edio, Editora
Edgard Blcher Ltda., S. Paulo, Brasil (1992) p. 666-672.
[5] M. S. ANDRADE, N. M. M. OLIVEIRA, M. A. C. GES, S. C. A. FRANA,
Anais do 56 Congresso Anual da ABM. Belo Horizonte, M.G. (2001) p.1019-1028.
[6] A. C. MEISINER, Diatomite, Mineral Commodity Summaries. USA, (1981)
p.46-47.
[7] G P. SOUZAL, M. FILGUEIRA, R. ROSENTHALL, J. N. F. HOLANDA,
Caracterizao de material compsito diatomceo natural. Cermica vol.49 n 309
So Paulo Jan. /Mar. (2003).
VICENTE CHIAVERINI, Metalurgia do p. Tcnicas e Produtos 4edio ABM
(2001)
[9]H. G. RUTZ, F. G. HANEJKO, LUKS. Warm compaction offers high density at
low cost. Journal, Metal Powder Report (1994) 49 (9) p 40-47
[10] CORTESIA MAHLE - MIBA
[11] NUNES R. A, Conformao de Materiais DCMM-PUC Rio Introduo
(2003). Doc.
[12] G.F.BOCCHINI, Warm compaction of metal powders: why it works, why it
requires a sophisticated engineering approach. Journal Powder Metallurgy, 42 (2)
(1999) p 171-180.
[13] H. F FISCHMEISTER, E. ARZT, Densification of powders by particle
deformation. Journal Powder Metallurgy, 26 (2) (1983) p 82-88
[14] H. G. RUTZ, F. G. HANEJKO, High density processing of high performance
ferrous materials. The International Journal of Powder Metallurgy. 31(1) (1995) p
9-17.
[15] WILLIAN D. CALLISTER JR, Cincia e Engenharia de Materiais 5 edio
(2002)
[16] JULIO NAVARRO SANTO. Apontamentos em sala de aula.

Captulo 5 Materiais e Mtodos

46


Como pretendemos reciclar um resduo industrial, precisamos de mais
informaes a respeito do resduo, dos seus constituintes, das suas composies
qumicas, etc.
Sabemos que os anis de pisto so fabricados com vrios materiais diferentes do
tipo: ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular e ferros fundidos cinzentos
martensticos, perfazendo um total de 17 tipos de composies qumicas diferentes e no
havendo a separao das ligas metlicas, durante a operao de retificao de desbaste
das faces laterais dos anis, gerando um subproduto constitudo pelos trs seguintes
componentes: o resduo metlico ferroso, proveniente do sobremetal removido das
peas; o particulado do rebolo resinide, sendo gerado em funo do desgaste que o
rebolo apresenta, ao remover o sobremetal das peas e o leo solvel em gua, utilizado
para refrigerar a ferramenta de corte, que neste caso o rebolo.
Estes trs componentes iro compor a borra ou a lama das retficas. Esta lama,
passa por um processo de filtragem, cujo objetivo a recuperao do leo solvel.
No sistema de filtragem, temos o quarto componente do nosso subproduto que
a terra diatomcea. Este material, que um mineral, apresenta um aspecto poroso, e se
presta para atuar na operao de filtragem.
Temos tambm que a reciclagem de resduos, assim como qualquer atividade
humana, tambm pode causar impactos ao meio ambiente. Variveis como o tipo do
resduo, a tecnologia empregada e a utilizao proposta para o material reciclado, podem
tornar o processo de reciclagem ainda mais importante do que o prprio resduo o era,
antes de ser reciclado. Desta forma, o processo de reciclagem acarreta riscos ambientais
que precisam ser adequadamente gerenciados.
A quantidade de materiais e a energia, necessrios ao processo de reciclagem
podem representar um grande impacto para o meio ambiente. Todo o processo de
reciclagem necessita de energia para transformar o produto ou, trat-lo de forma a torn-
lo apropriado a ingressar novamente na cadeia produtiva.

47
Tal energia depender da utilizao proposta para o resduo, e estar diretamente
relacionada aos processos de transformaes utilizados. Alm disso, muitas vezes,
apenas a energia no suficiente para a transformao do resduo. So necessrias
tambm matrias-primas para modific-lo, fsica e/ou quimicamente.
Como qualquer outra atividade, a reciclagem tambm pode gerar resduos, cuja
quantidade e caractersticas tambm vo depender do tipo da reciclagem escolhida.
Esses novos resduos nem sempre so to ou mais simples, que aqueles que foram
reciclados. possvel que eles se tornem ainda mais agressivo ao homem e ao meio
ambiente, do que o resduo que est sendo reciclado.
Dependendo da sua periculosidade e complexidade, estes rejeitos podem causar
novos problemas, como a impossibilidade de serem reciclados, a falta de tecnologia para
o seu tratamento, a falta de locais para disp-lo e todo custo que isto
ocasionar.(Apndice E).
preciso tambm considerar os resduos gerados pelos materiais reciclados no
final de sua vida til e na possibilidade de serem novamente reciclados, fechando assim
o ciclo [1].


48

5.2 - Metodologia de pesquisa

Um processo de pesquisa no desenvolvimento de um novo material ou produto, a
partir de um resduo que venha a se estabelecer como uma alternativa de mercado
ambientalmente segura, uma tarefa complexa, envolvendo conhecimentos
multidisciplinares.
fundamental um estudo das caractersticas fsico-qumicas e das propriedades
dos resduos, atravs de ensaios e mtodos apropriados.Tais informaes daro subsdios
para a seleo das possveis aplicaes dos resduos. A compreenso do processo que
leva a gerao do resduo fornece informaes imprescindveis concepo de uma
estratgia de reciclagem com viabilidade no mercado [1].

5.3 - Caracterizao do subproduto

Diante das consideraes apresentadas, foram coletadas oito amostras do
subproduto, optando-se pela coleta das amostras para dias alternados, visando ter uma
maior abrangncia na amostragem, quanto aos diferentes materiais metlicos, pois, trata-
se de 17 tipos de diferentes composies qumicas que so produzidos mensalmente. As
amostras foram identificadas e posteriormente analisadas no Centro Tecnolgico (CT)
das Indstrias da Mahle.
Os resultados da constituio qumica do material foram obtidos atravs de
microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva
(EDS), utilizando a radiao de tungstnio, em uma anlise qualitativa, para os seguintes
elementos qumicos: carbono, oxignio, ferro, cromo, molibdnio, potssio, silcio,
sdio, magnsio, clcio, alumnio, titnio e mangans. Conforme resultado das 08
amostras coletadas que correspondentes figura 5.1 (A, B, C, D, E, F, G e H).


49

Figura 5.1 (A) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva
(EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Al e Si.
Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2]

50

Figura 5.1 (B) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia
dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: O, Fe, Na, Al, Si, K e Cr.

51

Figura 5.1 (C) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia
dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, e Cr.

52

Figura 5.1 (D) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia
dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, Mo, e Cr.

53

Figura 5.1 (E) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia
dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, e K.

54

Figura 5.1 (F) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia
dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Mg, Al, Si, e Ca.

55

Figura 5.1 (G) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia
dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Mg, Al, Si, e Ca.

56

Figura 5.1 (H) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia
dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Al, Si, Mo, Ca, Ti e Fe.

57
Nota-se a presena de picos para os elementos qumicos tais como:
- Oxignio, proveniente da oxidao do material, atravs do leo solvel em gua.
- Alumnio, vindos dos rebolos de xidos de alumnio.
- Sdio, dos leos lubrificantes.
- Silcio, cromo, carbono, molibdnio, magnsio e ferro, atravs das
diferentes composies qumicas das ligas metlicas.

5.4 - Experimentos realizados

De posse das informaes qualitativas, do subproduto, realizaram-se dois
experimentos, independente do nmero da amostra e da data da sua coleta, pelo fato de
em um mesmo dia, a operao das retficas conta com um total de 20 mquinas,
processando vrios diferentes materiais metlicos, ao mesmo tempo.
O primeiro experimento, que consiste na evaporao da gua e na queima do
leo, foi coletado 100g do subproduto. Este foi levado a um forno mufla e aquecido a
uma temperatura de 600C. Permanecendo durante 10minutos, nesta temperatura,
seguido de um lento resfriamento.
Em seguida, foi passado um m permanente com o intudo de separar os
materiais que aderiram ao im e os que no aderiram ao im permanente.
Tivemos como resultado que 92,8g de material aderiu ao m permanente e 7,2g
que no aderiu ao m permanente. Para o segundo experimento, como temos a presena
de materiais graxos no subproduto, optou-se por uma lavagem seguido por uma
calcinao. Foram coletados 100g do subproduto e depositados em um bquer de
Berzlio, contendo 30g de NaOH (hidrxido de sdio), avolumou-se para 500ml com
gua bidestilada onde, o conjunto foi agitado por 10minutos e aguardando uma
decantao por 24h. Em seguida, a soluo do bquer foi filtrada em papel de filtro faixa
preta de marca Anidrol. O papel de filtro e o resduo retido foram calcinados por 2h a
1000C, obtendo-se que 6,5g no aderiram ao m permanente. O material decantado foi
secado em uma estufa eltrica a 120C por duas horas. Foi passado um m permanente
e todo o resduo aderiu ao m resultando em 93,5g.

58
A fim de se obter os valores quantitativos dos materiais que aderiram ao m
permanente, foram realizados analises qumicas por via mida, utilizando os seguintes
mtodos: o de combusto no equipamento de marca Leco para os elementos qumicos
carbonos e enxofre. Para o elemento qumico silcio, utilizou-se o mtodo gravimtrico e
para o elemento qumico mangans, utilizou-se o mtodo de colorimetria no
equipamento de marca Varian [4]. Obtiveram-se os seguintes resultados das analises
qumicas, conforme a tabela 5.1.

Tabela 5.1: Anlise qumica do material que aderiu ao im permanente

experimentos
%
elemento qumico

Experimento 1

Experimento 2

Mtodos utilizados

Carbono

2,73

2,65

Combusto Leco

Enxofre

0,023

0,006

Combusto Leco

Silcio

2,65

2,72

Gravimetra

Mangans

0,43

0,52

Colorimetria

Ferro e outros
elementos de ligas

94,51

94,73

Diferena

Nota-se uma diferena quanto ao enxofre, mostrando tratar-se para o
experimento um, de um ferro fundido cinzento e para o experimento dois, apresentando
um resultado tpico dos ferros fundidos nodulares.
Tanto para o primeiro experimento como para o segundo, os resultados dos
respectivos carbonos e silcios, nos indicam tratar-se de um ferro fundido cinzento
hipoeuttico.


59

5.5 - Distribuio granulomtrica do material que aderiu ao im permanente

A distribuio granulomtrica apresentou as seguintes concentraes nas
diferentes peneiras, conforme demonstrado na tabela 5.2[4].

Tabela 5.2 Particulado que aderiu ao im permanente

PARTICULADO QUE ADERIU AO IM PERMANENTE
Peneiras
ASTM
Abertura
(mm)
%
Retida
40 0,42 45,4%
50 0,297 6,8%
70 0,210 8,2%
100 0,149 10,0%
140 0,105 6,8%
200 0,074 6,0%
270 0,053 6,8%
400 0,037 10,0%


60

5.6 Utilizao do processo da metalurgia do p

- Preparao do p

O material que aderiu ao im permanente foi devidamente modo e misturado em
um almofariz de gata, fazendo-se movimentos rotatrios lentos, com uma presso
constante, para diminuir o tamanho das partculas dos ps, durante 20 minutos,
conforme figura 5.2 representativa.

Figura 5.2 P homogeneizado
Laboratrio de Materiais Cermicos ICE/UNIFEI


61

- Compactao

Utilizou-se a prensagem uniaxial, na qual o p foi compactado em um molde
metlico atravs de uma presso que aplicada ao longo de uma nica direo.
A pea conformada assume a configurao do molde por meio do cursor da
prensa, atravs da presso aplicada. O grau de compactao maximizado e a frao de
espaos vazios minimizada pelo fato das partculas maiores e as mais finas,
misturadas, se acomodarem.
A presso de compactao aplicada foi de 432MPa, utilizando-se a prensa
hidrulica manual de marca Marconi, conforme a figura 5.3.

Figura 5.3 - Prensa hidrulica manual (Marconi) Laboratrio de
Materiais Cermicos ICE/UNIFEI


62

Obtendo-se corpos de prova a verde do material que aderiu ao im permanente,
conforme figura 5.4 representativa.

- Sinterizao

A sinterizao dos corpos de provas foi feita em um forno eltrico, a uma
temperatura de 800C, sendo que os mesmos permaneceram nesta temperatura por 8h,
em seguida o forno foi desligado, ficando com a porta fechada, resfriando lentamente at
temperatura ambiente. No sendo feito nenhuma insuflao de gases inertes, na
atmosfera do forno, durante a sinterizao [3].

Figura 5.4 Amostras prensadas do material que aderiu ao im permanente


63
A figura 5.5 esboa o forno do tratamento de sinterizao

Na figura 5.6, apresentamos o corpo de prova embutido em baquelite, j
preparado para ser examinado metalograficamente em um microscpio tico.

Figura 5.5 Forno eltrico

Figura 5.6 - Corpo de prova embutido em baquelite
Laboratrio Metalrgico Mahle/Itajub [4]

64

Na figura 5.7, temos a metalografia do corpo de prova sinterizado, sem ataque
qumico e, com aumento de 100X.
Observa-se j a unio do particulado que aderiu ao im permanente e a presena
de algumas porosidades. Por tratar-se de um ferro fundido cinzento hipoeuttico, no
estamos notando a presena de veios de grafita, ou seja, o carbono est totalmente
combinado, na matriz da estrutura metlica.

Figura 5.7 - Metalografia do corpo de prova sinterizado, sem ataque qumico e, com aumento de 100X.
Laboratrio Metalrgico Mahle/Itajub [4].


65

Na figura 5.8, temos a metalografia da pea atacada quimicamente com uma
soluo de Nital, soluo de HNO
3
e lcool, sendo o cido ntrico a 3% ,observada com
aumento de 500X. A anlise metalogrfica, feita com um aumento de 100X, resultou em
aproximadamente 30% de ferrita, 60% de perlita e a diferena como sendo as
porosidades do material sinterizado.

Figura 5.8 - Metalografia da pea atacada quimicamente com uma soluo de Nital e com aumento de 500X.
Observando-se a presena de 30% de ferrita e 60% de perlita, com porosidades presentes.
Laboratrio Metalrgico Mahle/Itajub [4]
Ferritas Perlitas

66

5.7 - Referncias

[1] V.M JOHN, Avaliao da vida til de materiais, componentes e edifcios.
CPGEC/UFRGS, (1987) p 130. (Dissertao de Mestrado/UNIFEI).
[2] CORTESIA CENTRO TECNOLGICO GRUPO MAHLE.
[3] M.R.SILVA Materiais magnticos e ferroeltricos modificados (1998). 104f. (Tese
de doutorado/UFRJ).
[4] CORTESIA LABORATRIO QUMICO/METALRGICO - MAHLE/ITAJUB.

Captulo 6 Resultados e Discusses

67
Captulo 6 - Resultados e Discusses


De acordo com as caractersticas fsico-qumicas do resduo, foram avaliadas as
possveis aplicaes tecnicamente viveis, a partir de sua reciclagem. Como regra geral,
tais aplicaes sero aquelas que melhor aproveitarem as suas caractersticas. Esta etapa
requer uma grande variedade de conhecimentos tcnicos, cientficos e tambm do
mercado, para a sua utilizao.
Ao observarmos por meio de um estereoscpio, com o auxlio de uma lente com
20X de aumento, constatase a presena de materiais no imantados, nas amostras,
como conseqncia de falha do m permanente, ou seja, o particulado imantado esta
arrastando particulados no imantados.
Desta maneira, na sinterizao de um corpo de prova para um ensaio de trao,
temos que o particulado magntico por estar apresentando certas impurezas, traz como
conseqncia no repetibilidade das suas propriedades mecnicas.
Logo, temos que o p da amostra que aderiu ao im, apresenta baixa pureza, no
se prestando fabricao de peas com responsabilidades, ou seja, peas que estaro
envolvendo vidas humanas, como as do tipo dos componentes automobilsticos.
Optou-se pela pea: bucha porosa autolubrificante, de ferro fundido.
Estas peas trabalham enclausuradas em capas de mancais de ao, e pelo fato
delas serem porosas, no necessitaro de lubrificaes constantes.

6.2 - Desenvolvimento do produto

Projetou-se e fabricou-se uma nova matriz metlica, com o objetivo da
fabricao de buchas metlicas ferrosas.
A matriz metlica composta de duas placas rgidas, sendo uma delas com duas
guias fixas, para garantir a preciso do produto e, quatro partes mveis, que so
utilizadas para facilitar a extrao da pea a verde aps a sua compactao, conforme as
figuras 6.1 e 6.2.

68

Figura 6.1 Foto da matriz metlica.
Ferramentaria Mahle/ Itajub [1].
Figura 6.2 Detalhes da matriz metlica.
Ferramentaria Mahle/ Itajub [1].


69

6.3 - Preparao do p

O p que aderiu ao im permanente, anteriormente separado, adicionou-se 4%
em peso de grafita em p sendo 100% na peneira 270, para melhorar a lubrificao no
ferramental. Os ps usados, foram os separados pelas peneiras, 50, 70; 100; 140; 200;
270 e 400. O material foi misturado e triturado em um almofariz de gata, sendo em
seguida colocado na matriz metlica, para ser prensado.

6.4 - Compactao

Utilizou-se uma prensa hidrulica manual, com a presso de compactao
aplicada de 432MPa, prensagem uniaxial, conforme figura 6.3.

Figura 6.3 - Prensa hidrulica manual
Ferramentaria Mahle/Itajub [1].


70

Obtendo-se as buchas a verde, conforme a figura 6.4.

6.5 - Sinterizao

As peas a verde, foram levado a um forno eltrico tipo mufla, marca Quimis,
conforme figura 6.5.
O Tratamento de sinterizao consistiu em elevar a temperatura do forno tipo
mufla, at 1100 C, permanecendo na temperatura de 1100C, por 8h, quando ento, o
forno foi desligado.
As peas sofreram um resfriamento lento, dentro do forno, com a porta fechada
at a temperatura ambiente.Obtendo-se as peas sinterizadas, conforme a figura 6.6.
Figura 6.4 Buchas a verde.


71

Figura 6.5 Forno eltrico tipo mufla marca Quimis.
Figura 6.6 Peas sinterizadas.
Laboratrio Qumico/ Metalrgico Mahle/Itajub [2].


72

Na figura 6.7 temos, a bucha embutida em baquelite e na figura 6.8 a sua
micrografia com ataque qumico, soluo de Nital, HNO3 e lcool, sendo o cido ntrico
a 3%, feita com um aumento de 100X, para a anlise da estrutura metlica e ampliada
para 200X.

Figura 6.7 - Bucha sinterizada embutida em baquelite

Figura 6.8 Micrografia da bucha sinterizada com aumento de 200X, ataque qumico com soluo de
Nital. Observa-se a presena de 10% de ferrita em uma matriz perltica, tendo como as reas escuras,
algumas porosidades. Por tratar-se de um ferro fundido cinzento hipoeuttico, no se observa a presena
de veios de grafita, na matriz metlica.

73

6.6 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais que aderiu ao im
permanente e dos que no aderiram ao im permanente

O projeto consiste dos seguintes equipamentos:
1- Tanque de gs
2- Tambor rotativo
3- Bicos queimadores
4- Esteira transportadora
5- Coleta dos materiais no imantados
6- Coleta dos materiais imantados

- Funcionamento

O subproduto, proveniente da filtragem colocado no tambor rotativo e este tem
uma pequena inclinao entre a sua entrada e a sua sada. O subproduto percorre todo o
comprimento do tambor, que este em movimento, rodando, e tendo no seu lado externo,
bicos queimadores, sendo alimentados pela tubulao que vem do tanque de gs,
fazendo o aquecimento de todo o sistema.
O subprodutoto aps sofrer o aquecimento, cai em uma esteira rolante, cuja
extremidade, existe um im permanente e este faz a separao do material imantado dos
particulados no imantados, conforme figura 6.9.


74

6.7 - Viabilidade econmica do projeto

Os ciclos de desenvolvimento de um projeto abrangem as fases de pr-
investimentos, investimentos e operaes. Cada uma dessas trs fases divisvel em
estgios, alguns dos quais constituem importantes atividades industriais.
Dentro da fase de pr-investimentos, diversas atividades paralelas acontecem, e
s vezes se superpem na fase do investimento. Portanto, uma vez que o estgio anterior
dos estudos de pr-investimentos tem produzido indicaes confiveis de um projeto
vivel, a promoo do investimento e o projeto de implantao so iniciados, deixando,
contudo, o impulso final para o estagio de avaliao definitiva e para a fase de
investimento.
Figura 6.9 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais que aderiram ao im dos que no aderiram ao im
permanente
imantados
No imantados
Legenda

1. Tanque de gs
2. Tambor rotativo
3. Queimadores de
gs
4. Correia
transportadora
5. Materiais no
imantados
6. Materiais
imantados

75

6.7.1 - Fase de pr-investimento

A fase de pr-investimentos abrange diversos estgios:
Identificao de oportunidade de investimento (estudos de oportunidade);
Seleo e definio preliminar de projetos (estudos de pr-viabilidade);
Formulao do projeto (estudos de viabilidade);
Avaliao final e deciso do investimento.

6.7.2 - Fase de investimento (Implementao)

A fase de investimento do projeto pode ser divida nos seguintes estgios:
Projeto e projetos de engenharia;
Negociaes e contratos;
Construo e instalao;
Treinamento;
Atribuies de responsabilidades (fase operacional e estagio de entrega).

Esta fase envolve a realizao de aplicaes financeiras considerveis, e
modificaes significativas no projeto e tem srias implicaes no seu custo. M
programao, demora na construo, incio e, etc. inevitavelmente resultam num
aumento dos custos dos investimentos e afetam a viabilidade do projeto.
Na fase de pr-investimento, a capacidade e a confiabilidade do projeto so mais
importantes do que o fator tempo, entretanto, na fase de investimento, o fator tempo
crtico.

6.7.3 - Estudo de viabilidade de um projeto

O estudo de viabilidade de um projeto industrial deve fornecer uma base tcnico-
econmica e comercial para uma deciso de investimento, definir e analisar os

76
elementos crticos que relacionam a produo de um produto, juntamente com as
abordagens e alternativas para tal produo.
Deve fornecer tambm, um projeto com capacidade de produo definida num
local selecionado, usando particular tecnologia em relao a materiais e insumos
definidos, aos investimentos identificados, ao custo de produo e receita de vendas,
resultando num retorno de capital, obtido em decorrncia do investimento realizado.
Um estudo de viabilidade tanto pode ser orientado para o mercado ou baseado
nos insumos materiais, isto , direciona sua iniciativa a partir de uma demanda existente
assumida ou ento de uma disponibilidade de insumos materiais, como matria prima ou
energia.
Um estudo de viabilidade no um fim em si mesmo, mas um meio para se
chegar a uma deciso de investimento, que no precisa estar de acordo com as
concluses do estudo.

6.7.4 - Avaliao financeira de um projeto

No que tange ao empresrio, o critrio de investimento o retorno financeiro
sobre o capital investido, isto , o lucro.
Conseqentemente, a anlise de lucratividade do investimento consiste
essencialmente em determinar a relao entre o lucro e o capital investido [4].

6.7.5 - Mtodos de avaliao financeira [3]

Os principais mtodos de avaliao financeira so:
Valor Presente Lquido.
Taxa Interna de Retorno.
Anlise do Ponto de Equilbrio.


77

Para este projeto, aplicaremos o mtodo:

- Prazo de Recuperao do Capital

O prazo de recuperao definido como o prazo requerido para recuperar os
gastos com o investimento inicial, atravs dos lucros gerados pelo projeto. O lucro
definido como lucro lquido, depois de descontado os impostos, somando-se aos custos
financeiros e a depreciao.
Este mtodo considerado como uma tcnica no sofisticada, tendo em vista que
considera o valor do capital ao longo do tempo.
Neste mtodo o projeto pode ser aceito se o prazo de recuperao do capital
menor ou igual a um perodo aceitvel, que usualmente derivado de experincias
passadas com projetos similares. O prazo de recuperao se refere ao tempo que um
projeto demandar para pagar seu investimento. Assim, este projeto exigir um
investimento inicial de R$ 400.000,00 e que retornar, a cada ano, um fluxo de caixa
livre (ou seja, um dinheiro, j descontado, custos, despesas, impostos, reinvestimentos,
juros e dvidas) de R$ 100.000,00. O tempo para recuperar o capital inicial deste projeto
ser de cinco anos, ver figura 6.9. Ou seja, ele precisar dos quatro primeiros anos para
pagar o investimento inicial. O que vier no ltimo ano exceder o necessrio e ir para
os investidores. Este mtodo muito simples e por isso, ele muito usado.
Os dados que compe estas tabelas foram obtidos atravs de oramentos com
fornecedores externos, no item imobilizado, da tabela 6.1.
Os demais dados foram obtidos atravs de experincias prticas e legislaes
especficas vigentes.
Nas tabelas 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, apresentamos o estudo econmico que do o
suporte para este projeto.


78

Tabela 6.1 Balancete Patrimonial-Ativo
BALANCETE PATRIMONIAL
ATIVO
CONTAS 31/7/2007 %(V)

CIRCULANTE
Caixa 1.000,00 0,24
Aplicao Financeira 38.500,00 9,14
Bancos Conta Movimento 20.000,00 4,75
Duplicatas a Receber - -
Estoques 2.000,00 0,48
Impostos a Compensar - -
Pagamentos Antecipados - -
Devedores Diversos - -
TOTAL DO ATIVO CIRCULANTE 61.500,00 14,61
REALIZVEL A LONGO PRAZO
Crditos com Coligadas - -
Depsitos Judiciais - -
Outros Processos - -
Crditos com Outras Empresas - -
TOTAL REALIZVEL A LONGO PRAZO - -
IMOBILIZADO
Terrenos e Edifcios - -
Instalaes 10.000,00 2,38
Mquinas e Equipamentos 300.000,00 71,26
Mveis e Utenslios 10.000,00 2,38
Ferramental 40.000,00 9,50
Computadores e Perifricos 2.000,00 0,48
Direito Uso de Telefones - -
Imobilizaes em Andamento - -
Total Imobilizado 362.000,00 85,99
Depreciaes Acumuladas (2.500,00) (0,59)
TOTAL DO IMOBILIZADO 359.500,00 85,39
TOTAL PERMANENTE 359.500,00 85,39
TOTAL DO ATIVO 421.000,00 100,00

79
Tabela 6.2 Balancete Patrimonial-Passivo
BALANCETE PATRIMONIAL
PASSIVO
CONTAS 31/7/2007 %(V)

CIRCULANTE
Fornecedores 3.000,00 0,71
Contas a Pagar 1.200,00 0,29
Emprestimos e Financiamentos 10.000,00 2,38
Adiant.de Contratos de Cmbio-ACC - -
Salrios e Ordenados 2.000,00 0,48
Encargos Sociais a Recolher 1.500,00 0,36
Impostos a Recolher 1.000,00 0,24
Proviso para PDLR - -
Proviso para Frias e Encargos s/Frias 500,00 0,12
Proviso para 13 Salrio e encargos 800,00 0,19
TOTAL DO PASSIVO CIRCULANTE 20.000,00 4,75
EXIGVEL A LONGO PRAZO
Emprstimo e Financiamentos LP - -
Impostos Parcelados - -
Proviso Processos Trabalhistas - -
TOTAL EXIGVEL A LONGO PRAZO - -
PATRIMNIO LQUIDO
Capital Social 400.000,00 95,01
Reservas de Capital - -
Reserva Reavaliao - -
Resultados Anteriores Acumulado - -
Lucro/ Prejuzo do Exerccio 1.000,00 0,24
TOTAL DO PATRIMNIO LQUIDO 401.000,00 95,25
TOTAL DO PASSIVO 421.000,00 100,00


80

Tabela 6.3 Demonstrao do resultado Sinttico
DEMONSTRAO DO RESULTADO - SINTETICO
CONTAS 31/7/2007 %(V)

RECEITA OPERACIONAL BRUTA 50.050 100,01
Vendas Brutas c/ I.P.I. 50.050 100,01
I.P.I. Faturado (5) (0,01)
VENDAS BRUTAS 50.045 100,00

( - ) Devolues/ Vendas Anuladas - -

VENDAS LQUIDAS 50.045 100,00

( - ) Impostos s/ Vendas (275) (0,55)

RECEITA OPERACIONAL LQUIDA 49.770 99,45
( - ) Custo dos Produtos Vendidos (25.025) (50,00)
( - ) Custo dos Ferramentais Vendidos - -
LUCRO OPERACIONAL BRUTO 24.745 49,45
( - ) Despesas Operacionais
Despesas com Vendas (3.913) (7,82)
Despesas Administrativas (3.674) (7,34)
Despesas Financeiras (340) (0,68)
Variao Monetria/ Juros/ Multa/Juros Refis - -
Participao nos Resultados-Empregados - -

Total das Despesas (7.927) (15,84)
Receitas Financeiras 297 0,59
LUCRO OPERACIONAL 17.115 34,20
Resultado Equivalncia Patrimonial - -
Receitas no Operacionais 100 0,20
LUCRO/ PREJUZO DO EXERCCIO 17.215 34,40


81

Tabela 6.4 Demonstrativo de resultado Analtico
DEMONSTRATIVO DE RESULTADO - ANALTICO

Julho-07

4 RECEITAS 50.167

4.1 RECEITA OPERACIONAL LIQUIDA 49.770

4.1.01 RECEITA OPERACIONAL BRUTA 50.045

4.1.01.01 VENDAS 50.045
4.1.01.01.01 VENDAS PRODUAO 50.000
4.1.01.01.02 I.P.I. FATURADO (5)
4.1.01.01.03 VENDAS DE SERVIOS 50

4.1.03 IMPOSTOS INCIDENTES S/VENDAS (275)

4.1.03.01 IMPOSTOS INCIDENTES S/VENDAS (275)
4.1.03.01.01 ICMS (120)
4.1.03.01.02 PIS FATURAMENTO (90)
4.1.03.01.03 COFINS S/FATURAMENTO (20)
4.1.03.01.05 IMPOSTO S/ VENDA DE SERVIOS (45)

4.4 RECEITAS FINANCEIRAS 297

4.4.01 RECEITAS FINANCEIRAS 297

4.4.01.01 RECEITAS FINANCEIRAS 297
4.4.01.01.01 DESCONTOS OBTIDOS 297
4.4.01.01.02 RENDAS DE APLICACOES FINANCEIRAS 0

4.5 RECEITAS NAO OPERACIONAIS 100

4.5.01 RECEITAS NAO OPERACIONAIS 100

4.5.01.01 OUTRAS RECEITAS 100
4.5.01.01.01 OUTRAS RECEITAS NAO OPERACIONAIS 100

3 DESPESAS 16.715

3.2 DESPESAS OPERACIONAIS 16.715

3.2.01 DESPESAS GERAIS DE FABRICACAO 8.788

82

3.2.01.01

MAO-DE-OBRA DIRETA

1.992
3.2.01.01.01 SALARIOS 10
3.2.01.01.02 HORAS EXTRAS 0
3.2.01.01.03 PREMIOS DE PRODUCAO 0
3.2.01.01.04 FERIAS 290
3.2.01.01.05 INSS 1.050
3.2.01.01.06 FGTS 302
3.2.01.01.07 13 SALARIO 290
3.2.01.01.08 AUXILIOS 50
3.2.01.01.09 GRATIFICACOES 0
3.2.01.01.10 ABONO NAS FERIAS 0

3.2.01.02 MAO-DE-OBRA INDIRETA 3.716
3.2.01.02.01 SALARIOS 840
3.2.01.02.02 HORAS EXTRAS 0
3.2.01.02.03 FERIAS 1.795
3.2.01.02.04 INSS 633
3.2.01.02.05 FGTS 67
3.2.01.02.06 13 SALARIO 65
3.2.01.02.07 INDENIZAES 0
3.2.01.02.09 AUXILIOS 315

3.2.01.03 DESPESAS COM PESSOAL 1.273
3.2.01.03.01 ASSISTENCIA MEDICA 177
3.2.01.03.02 RESTAURANTE 156
3.2.01.03.03 ASSISTENCIA SOCIAL A EMPREGADOS 620
3.2.01.03.04 TREINAMENTO E APERF.PROFISSIONAL 240
3.2.01.03.05 VALE-TRANSPORTE 80

3.2.01.04 DESPESAS GERAIS 1.807
3.2.01.04.01 IMPOSTOS E TAXAS 3
3.2.01.04.02 SEGUROS 30
3.2.01.04.03 TELEFONES 80
3.2.01.04.04 ENERGIA ELETRICA 17
3.2.01.04.05 AGUA E ESGOTO 0
3.2.01.04.06 VIAGENS E ESTADIAS 0
3.2.01.04.07 DESP.VEICULOS - COMBUSTIVEL 151
3.2.01.04.08 ALUGUEIS 960
3.2.01.04.09 SERVICOS PREST.TERCEIROS PJ 58
3.2.01.04.10 PAPELARIA E MIUDEZAS 9
3.2.01.04.11 MANUTENCAO INDUSTRIAL 0
3.2.01.04.12 DEPRECIACOES 65
3.2.01.04.13 MATERIAL DE LIMPEZA 25
3.2.01.04.14 FRETES PJ 100
3.2.01.04.15 MATERIAL DE SEGURANCA 10
3.2.01.04.16 MATERIAIS AUXILIARES 200

83
3.2.01.04.17 MANUTENCAO PREDIAL 100
3.2.01.04.18 IPVA E TAXAS DE VEICULOS 0

3.2.02 DESPESAS COMERCIAIS 3.913

3.2.02.01 DESPESAS COM PESSOAL 1.160
3.2.02.01.01 SALARIOS 800
3.2.02.01.02 HORAS EXTRAS 20
3.2.02.01.03 FERIAS 120
3.2.02.01.04 INSS 80
3.2.02.01.05 FGTS 20
3.2.02.01.06 13 SALARIO 10
3.2.02.01.07 AUXILIOS 0
3.2.02.01.10 RESTAURANTE 20
3.2.02.01.11 INDENIZACOES 10

3.2.02.02 DESPESAS COM VENDAS 140
3.2.02.02.01 BRINDES 80
3.2.02.02.02 PROPAGANDA E PROMOCAO DE VENDAS 10
3.2.02.02.03 COMISSOES 50

3.2.02.03 DESPESAS GERAIS 2.613
3.2.02.03.02 SEGUROS 30
3.2.02.03.03 TELEFONES 80
3.2.02.03.05 AGUA E ESGOTO 0
3.2.02.03.06 CONDUCAO 0
3.2.02.03.07 REFEICOES 13
3.2.02.03.09 DESPESAS VEICULOS 100
3.2.02.03.10 ALUGUEIS 500
3.2.02.03.11 SERVICOS PREST.TERCEIROS PJ 300
3.2.02.03.13 MATERIAL DE USO E CONSUMO 10
3.2.02.03.14 DEPRECIACOES 1.200
3.2.02.03.16 FRETES 50


84

3.2.03 DESPESAS ADMINISTRATIVAS 3.674

3.2.03.01 DESPESA COM PESSOAL 1.500
3.2.03.01.01 SALARIOS 1.000
3.2.03.01.02 FERIAS 200
3.2.03.01.03 INSS 50
3.2.03.01.04 FGTS 20
3.2.03.01.05 13 SALARIO 40
3.2.03.01.07 TREINAMENTO E APERF.PROFISSIONAL 0
3.2.03.01.09 RESTAURANTE 20
3.2.03.01.10 ABONO 10
3.2.03.01.11 VALE-TRANSPORTE DL 7619 80

3.2.03.02 DESPESAS DIVERSAS 2.174
3.2.03.02.02 SEGUROS 50
3.2.03.02.03 TELEFONES 45
3.2.03.02.04 DESPESAS COM COMUNICACOES 0
3.2.03.02.06 AGUA E ESGOTO 10
3.2.03.02.07 CONDUCAO 50
3.2.03.02.08 REFEICOES 30
3.2.03.02.10 ALUGUEIS 200
3.2.03.02.11 SERVICOS PREST. TERCEIROS PJ 300
3.2.03.02.12 DESPESAS COM VEICULOS - COMBUSTIVE 120
3.2.03.02.13 LEGAIS E JUDICIAIS 0
3.2.03.02.15 MATERIAL DE USO E CONSUMO 10
3.2.03.02.16 DEPRECIACOES 1.000

3.2.05.01 DESPESAS FINANCEIRAS 340
3.2.05.01.01 JUROS PASSIVOS 100
3.2.05.01.02 DESCONTOS CONCEDIDOS 0
3.2.05.01.03 ENCARGOS S/EMPRESTIMOS E FINANCIAM 0
3.2.05.01.04 IOF 40
3.2.05.01.05 MULTAS FISCAIS 0
3.2.05.01.06 CPMF 200


85
Tabela 6.5 - Investimento Inicial

DESCRIO METROS VALOR INVESTIMENTO CUSTO DESPESAS
RECEITA
NO OPER.
(toneladas)

DESPESAS INICIAIS 3000 3.000
CUSTO DE PROJETO/PRODUTO 10.000 10.000
ALUGUEL DE UM GAPO 1000 1.200 960 240
SUPORTE TCNICO 20.000 20.000
MQUINAS/EQUIPAMENTOS 300.000 300.000
DEPRECIAO 2.500
FERRAMENTAL/DESPOSITIVO 40.000 3.333
CONSUMO DE GS /MS 2,31 2.308 2.308
SALARIO DA MOD 9 3.780 3.491
FGTS MOD 302
INSS MOD 1.051
13 SAL MOD PROPORCIONAL 315 291
13 SAL FGTS MOD
PROPORCIONAL 25
13 SAL INSS MOD
PROPORCIONAL 88
FRIAS PROPORCIONAIS MOD 315 291
1/3 DE FRIAS PROP. MOD 105 97
FGTS FRIAS PROP MOD 34
INSS FRIAS PROP MOD 117
SALARIO DA MOI 2 840 776
FGTS MOI 67
INSS MOI 234
13 SAL MOI PROPORCIONAL 70 65
13 SAL FGTS PROPORCIONAL
(MOI) 6
13 SAL INSS PROPORCIONAL
(MOI) 19
FRIAS PROPORCIONAL (MOI) 70 65
1/3 DE FRIAS PROP. (MOI) 23 22
FGTS FRIAS PROP (MOI) 7
INSS FRIAS PROP (MOI) 26
TELEFONE 1.200 1.200
COPASA 200 200
CEMIG 1.000 100
MANUTENO GERAL 16.000
CAPITAL INVESTIDO 400.000
**MATRIA PRIMA A
***MATRIA PRIMA B 210
Total (R$): 313.000 9.154 42.259

Onde:
**MATRIA PRIMA A (UM CUSTO DE X VALOR)
***MATERIA PRIMA B (ENTRADA COMO RECEITA DE X VALOR), OU
SEJA, O FORNECEDOR PAGA PELO REFUGO A SER RETIRADO.


86

Figura 6.10 - Fluxo de caixa pelo mtodo: Prazo de Recuperao do Capital

R$100.000 R $100.000 R $100.00 R $100.000 R $100.000

R$400.000

1 ano 2 ano 3 ano 4 ano 5 ano
Entradas de dinheiro

Investimentos

87

6.8 - Referncias:

[1] CORTESIA FERRAMENTARIA-MAHLE/ ITAJUB.
[2] CORTESIA LABORATRIO QUMICO/ METALRGICO-MAHLE/ITAJUB.
[3] EDISON O PAMPLONA, J.A. B MONTEVECHI. Engenharia econmica I.
Apostila para cursos da UNIFEI, Itajub, (1997).
[4] JEAN J. SALIM, Curso de Contabilidade e Finanas, So Paulo, MBA-FGV, Set. (2003).

Captulo 7 Concluses

88
Captulo 7 - Concluses

7 - CONCLUSES

A caracterizao dos resduos foi realizada atravs de microscopia eletrnica
de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS), utilizando a
radiao de tungstnio, em uma anlise qualitativa, para os seguintes elementos
qumicos:
- Oxignio, proveniente da oxidao do material, atravs do leo solvel
em gua e do ar.
- Alumnio, vindo do rebolo de xido de alumnio.
- Sdio, vindo do leo lubrificante.
Silcio, cromo, carbono, molibdnio, magnsio e ferro, atravs das
diferentes composies qumicas das ligas metlicas.
Quanto caracterizao da pea sinterizada, a bucha porosa de ferro fundido
cinzento hipoeuttico, o particulado que aderiu ao im permanente est arrastando
particulados que no aderiram ao im permanente, trazendo como conseqncia a
existncia de impurezas, em funo do mtodo utilizado na separao desses
particulados e assim, est comprometendo a qualidade da pea sinterizada e
tambm comprometer as suas propriedades mecnicas.
Neste sentido, este trabalho teve por objetivo, o re-direcionamento do
subproduto de uma forma mais eficiente e produtiva, pois, o que hoje um dejeto
cuja destinao final tem um nus financeiro, como mostrado por este trabalho,
todos os componentes que fazem parte deste dejeto passaram a ser 100%
reciclados, ou seja, passaram a ter uma destinao til, alm de agregarem valor ao
produto final.
Os particulados que aderiram ao im permanente podero ser pelotizados e
serem refundido ou ento, na forma de ps, utilizando o processo da metalurgia do
p, na produo de peas, obtendo - se assim um maior valor agregado ao produto
final.
Captulo 7 Concluses

89

Quanto aos particulados que no aderiram ao im permanente, os mesmos
podero ser misturados na argamassa de cimento, na fabricao de blocos de
concreto e serem utilizados pela construo civil, nas edificaes, ou tero como
destino final, os aterros sanitrios, pois, passaram a no mais agredir o meio
ambiente, uma vez que eles atendem os quesitos da ABNT-NBR 10.004 de 2004,
como resduos Classe I e Classe III, ou seja, txicos e inertes.

Captulo 8 Recomendaes para Trabalhos Futuros

90
Captulo 8 - Recomendaes para Trabalhos Futuros

8.1 - Desenvolver uma tcnica para purificar o material magntico

8.2 - Caracterizao magntica e de superfcie

8.3 - Caracterizao eltrica

8.4 Novas propostas de utilizao

Apndices
91
Apndice A

Empresa acusada de crime ambiental.

Apndice B

Apndices
92
Apndice B

Justia interdita aterro sanitrio na grande So Paulo

Apndices
93
Apndice C

Empresrios desconhecem lei ambiental e correm riscos

Apndices
94

Apndices
95
Apndice D

Decretada priso de empresrio

Apndices
96
Apndice E

Gr-Bretanha paga cidades que receberem lixo nuclear

Apndices
97

Trabalhos em Congressos

Congresso CBECIMat 2006
Caracterizao de um subproduto do desbaste usineiro e abordagem para
uma utilizao mais eficiente
M. R. da Silva
(1)
A.Teixeira
(1)
M.R.F. Gontijo
(1)

Congresso SAM/CONAMET 2007
Characterization of subproduct in a rough grind machine a new recycling
proposal

M. R. da Silva
(1)
A.Teixeira
(1)
M.R.F. Gontijo
(1)

II Simpsio Mineiro de Cincias dos Materiais UFMG 2007
Caracterizao de um subproduto do desbaste usineiro e abordagem para
uma utilizao mais eficiente

M. R. da Silva
(1)
A.Teixeira
(1)
M.R.F. Gontijo
(1).

Caracterização e Aproveitamento de Cavacos Dos Processos de Retificação Dos Aneis de Pistão

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