Por: Por: Juan Guardia Juan Guardia

SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
ARCO
ELECTRICO
MANUAL
TIG
MIG/MAG
FCAW SAW
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
Procesos de Soldadura
Definicin
La soldadura por arco elctrico manual es un proceso
de soldadura en el que la coalescencia se produce por
el calor generado por el arco elctrico establecido entre
el extremo del electrodo revestido y la superficie del
metal base en la unin en que se esta soldando.
La AWS lo denomina como:
S : Shield
M : Metal
A : Arc
W : Welding
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1986 1990 1994 1997
SMAW
MIG/MAG
FCAW
SAW
Mercado U.S.A.
Mercado EUROPEO
0
10
20
30
40
50
60
1986 1990 1994 1997
SMAW
MAG/MIG
FCAW
SAW
Mercado PERUANO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1986 1990 1994 1997
E.REV
MAG/MIG
OPEN ARC
ARC SUM
Principios del Proceso
+Establecimiento de un circuito elctrico
cerrado.
+Iniciacin con el cebado del arco.
+Generacin de calor por efecto Joule.
+Emisin de electrones.
+Generacin de una atmsfera ionizada
(permite el paso de la corriente a travs
del aire).
+Desprendimiento de gotas de metal
fundido sobre el metal base fundido,
formando el bao de fusin.
+Formacin del cordn de soldadura.
Esquema del Proceso
Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base
ANODO 4200C
ANODO 4200C
CATODO 3200C
CATODO 3200C
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
ELECTRONES ELECTRONES
IONES IONES
METALICOS METALICOS
-
-
-
-
-
-
-
-
COLUMNA COLUMNA
PLASMA PLASMA
El Arco Elctrico
Descarga contnua
entre 2 conductores
separados ligeramante
por donde va a pasar
una corriente elctrica.
La temperatura mxima
promedio medida al
centro de arco elctrico
es de 5000C (9000F).
L
L
A
M
A
L
L
A
M
A
Ventajas y Desventajas
del Proceso
Ventajas:
_Fuente de poder sencilla,
econmica y prtatil.
_Menos sensible al viento.
_No es necesario proteccin
adicional.
_Se puede emplear en
cualquier posicin.
_Es aplicable en cualquier
espesor ( > 1,60 mm).
_Es aplicable a la mayora de
los metales y aleaciones de
uso industrial.
_Se puede emplear en zonas
de acceso limitado.
Desventajas:
_Tasa de deposicin baja,
por tiempos muertos en
retirar la escoria y cambio
de electrodo.
_No es aplicable en metales
de bajo punto de fusin
(Pb,Ag), ni a los metales
sensibles a la oxidacin.
_Es un proceso manual.
_Para espesores mayores a
38mm el proceso es
sumamente improductivo.
_Baja rendimiento
Rendimiento del Material
Depositado
PROCESO DE SOLDADURA EFICIENCIA
Electrodo Revestido (SMAW) 60-80%
Arco Sumergido (SAW) 90-95%
MIG-MAG (GMAW) 90-95%
TIG (GTAW) 98%
Alambres Tubulares (FCAW) 80-85%
FUENTE DE PODER
Caracteristicas - Fuente de Poder
Tipo de corriente : Alterna / Continua.
Voltaje en vaco.
Ciclo de trabajo.
Capacidad de corriente : Amperaje (min/mx).
Tipo de regulacin : Electrnica / Elctrica/Combustin.
Red : Monofsica / Trifsica.
Funciones adicionales : Fuerza de arco y Hot Start.
Condicin fundamental: Amperaje Constante
V
V
A
A
Fuente de Poder de
Fuente de Poder de
Amperaje Constante
Amperaje Constante
1
2
3
In
Vn
Vo
Icc
Diagrama Esttico de la Mquina
Curva de Equilibrio del Arco
f(tipo de electrodo, long. del arco)
Mquinas de Soldar - SMAW
OMquinas Estticas
OMquinas Rotativas
OMquinas Inversoras
Mquinas Estticas - SMAW
-Transformadores
-Rectificadores
-Transformadores -rectificadores
Mquinas Rotativas - SMAW
-De motor elctrico
-De motor a combustin interna :
A gasolina
A petrleo
Mquinas Inversoras - SMAW
-Mquinas Inversoras Monofsicas
-Maquinas Inversoras Trifsicas
ACCESORIOS
Portaelectrodo
Transfiere la corriente elctrica del
cable al electrodo.
Est aislado para permitir la
manipulacin por el operador.
Disponible en varias capacidades.
Pinza de Tierra
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la
pieza de trabajo.
Estn disponibles en varios tamaos y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
Cables
A
Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
60 100 150 200 300 400
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)

Operacin automtica (100%
Ciclo de trabajo)


MATERIAL BASE
Material Base
Se debe conocer:
Composicin Qumica .
Dimensiones y formas.
Historia Trmica (Tratamiento Trmico).
Curvas de revenido
Caractersticas Mecnicas.
Condiciones de Servicio.
Soldabilidad.
Propiedades de los Materiales Bases
Aceros
Especiales
Dureza
Elongacin
Temperatura
Tenacidad Lmite de
Fluencia
Resistencia
a la
Traccin
Corrosin
Agentes de Desgaste
Erosin
Cavitacin
Temperatura
Friccin Impacto
Abrasin
Corrosin
Aceros
Especiales
Clasificacin General de los Aceros
Aceros de Baja Aleacin
Aleantes 5% Aleantes
Aceros T1
Aceros de Mediana Aleacin
5% < Aleantes 10%
Aceros al 5% Cr 0,5% Mo
Aceros de Alta Aleacin
Aleantes > 10%
Aceros Inoxidables
Aceros al Manganeso
Aceros de Bajo Carbono
0,03% < C 0,25%
ASTM A-36
Aceros de Mediano Carbono
0,25 < C 0,45%
Aceros Fundidos
Aceros de Alto Carbono
C > 0,45%
Aceros Herramienta
Aceros Aleados Aceros al Carbono
Acero al carbono: Acero al carbono:
Bajo carbono Medio carbono Bajo carbono Medio carbono Alto carbono Alto carbono
0.03-0.25 0.25-0.45 > 0.45
Acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) Acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
A 242, A 572, A 588 A 242, A 572, A 588
C: 0.10-0.25 Mn : 0.5-1.0 Ni y Cr: <0.75, Mo: <0.25 V: <0.05; Nb:
<0.04
CE : 0.25-0.75
Aceros enfriados por inmersin y templados Aceros enfriados por inmersin y templados
A 508, A 517, MIL S A 508, A 517, MIL S - - 16216 (HY80) 16216 (HY80)
C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5 Mo: <0.5 V: <0.05;
Nb:< 0.04
CE: 0.35-1.10
Aceros de baja aleacin trmicamente tratados (HTLA) Aceros de baja aleacin trmicamente tratados (HTLA)
4140,4340: 4140,4340:
C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-0.25
CE: 0.55-1.20
Aceros de elaboracin con controles termo mecnico (TMCP) Aceros de elaboracin con controles termo mecnico (TMCP)
A841 A841
C: 0.04-0.15 Mn : 0.70-1.5 Cr: <0.25 Mo : <0.05 V: <0.05; Nb:
<0.03
CE: 0.20-0.50
Aceros al Cromo Molibdeno A217, A 387 Aceros al Cromo Molibdeno A217, A 387
C: 0.10-0.20 Mn: 0.50-0.70 Cr: 0.5-9.0 Mo : 0.5-1.0
CE: 0.38-2.0
Clasificacin de los Aceros al Carbono y Aleados
Clasificacin de los Aceros al Carbono y Aleados
Segn ASM (American Society For Metals)
Segn ASM (American Society For Metals)
Tcnica de Soldadura en
Funcin del Metal Base
bConocimiento del metal base (metalurga)
bTranformaciones Estructurales debido a la
velocidad de enfriamiento:
Energa aportada
Dimensiones de la pieza
Precalentamiento, Post-calentamiento y T T
bPosibles problemas de agrietamiento:
Carbono Eq., Hidrgeno y Espesor
Material de aporte y Soldabilidad del metal base
Dilataciones y contracciones
bDilucin
MATERIAL DE
APORTE
Tipos de Electrodos
aElectrodos desnudos: Uniones
de poca responsabilidad (aceros
dulces), para posicin plana y el
deposito presenta malas
caractersticas mecnicas
aElectrodos Revestidos
Electrodo Revestido
xxxxx
Alma o Ncleo
(alambre metlico)
Revestimiento
Nombre del producto
Norma Tcnica
Identificacin
segn NEMA
Alma Ncleo
Composicin Qumica (%):
C 0,06 (0,1 mx.)
Mn 0,4 mx.
Si 0,02 mx.
S 0,01 (0,04 mx.)
P 0,01 (0,04 mx.)
Funciones del Revestimiento
aFuncin Elctrica
aFuncin Metalrgica
aFuncin Mecnica Fsica
Funciones del Revestimiento
Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Fundente del electrodo
Gotas de metal
Escoria
Depsito de
soldadura
Direccin
de avance
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo
Metal
Base
Funcin Elctrica
bAsegurar una buena ionizacin entre el ctodo y
el nodo (estabilizacin del arco y una fusin
uniforme).
bPermitir el empleo de corriente alterna y/o
corriente continua
bFacilitar el encendido del arco (cebado)
Funcin Metalrgica
bGeneracin de gases para proteger al metal fundido
de los gases dainos del medio ambiente
bAgregar los elementos formadores de la escoria
protectora:
h Evita los cambios bruscos de temperatura
h En la escoria se elimina las impurezas: S y P
bCompensar la perdida de los elementos aleantes
que por accin de las altas temperaturas del arco
tienden a perderse: Silicio,Cromo.
bAporta elementos de aleacin para obtener
propiedades y caractersticas determinadas: Cromo,
Manganeso, Niquel, etc.
Funcin Mecnica Fsica
bFormar el can (crter) del electrodo (transferencia
de las gotas al bao de fusin)
bInfluenciar en la formacin del cordn de soldadura
(escoria)
bInfluenciar el la proteccin de bao de fusin
bInfluenciar en la penetracin
bEvitar un arco errtico
bPermitir operar el electrodo en diferentes posiciones
de soldadura
bPermitir en algunos casos la soldadura por
arrastre del electrodo
bAyudar a la transmisin del calor al metal
Reacciones Metal - Escoria
Parte del revestimiento se disuelve en el metal
lquido,alendose y otros formando escorias.
Elementos vitales tales como Manganeso , Silicio
y Aluminio como agentes desoxidantes.
2
2
Mn
Mn
+ O
+ O
2
2
Si + O
Si + O
2
2
4 Al + 3 O
4 Al + 3 O
2
2
2
2
Mn
Mn
O
O
SiO
SiO
2
2
2 Al
2 Al
2
2
O
O
3
3
Tipos de Revestimientos
segn AWS
Celulsicos
Rutlicos: Medio Y Grueso
Hierro en Polvo: Acidos
Bsicos de Bajo Hidrogeno
Mixtos
Smbolo Designacin
O Oxidantes
A Acidos ( O. de Hierro)
AR Acido de Rutilo
R Rutilo medio
RR Rutilo grueso
B Bsico
C Cellosico
V Varios
Tipos de Revestimientos
segn DIN
Electrodos Celulsicos
bEl revestimiento esta formado por sustancias orgnicas
que generan grandes cantidades de calor (celulosa)
bPueden trabajar con amperajes altos, sin embargo, son
susceptible a que se queme el revestimiento cuando se
emplea amperajes demasiados altos
bSe puede soldar con corriente continua y alterna.
bAplicaciones especiales en tuberas (piping)
bEjemplos:
E 6010, E 6011
E 7010-A1, E 8010-G
Caractersticas de los
Electrodos Celulsicos
bElevada penetracin- Arco muy potente
bPoca escoria y es liviana
bTransferencia tipo spray
bRevestimiento con alto contenido de celulosa
C
6
H
10
O
5
+ 1/2 O
2
6 CO + 5 H
2
bFactor de revestimiento: 1,4-1,6
bSecado: 65 - 110C
Humedad en el revestimiento: 2 a 4%
Los electrodos de biselado llegan hasta 7%
bPuede trabajar con ambos tipos de corriente
bCon corriente continua la polaridad debe ser invertida, sin
embargo trabajan bien con polaridad directa (pase de
raz en soldadura de tuberas)
Electrodos Bsicos
aSu principal componente es el Ca CO
3
y F
2
Ca, lo que
produce una escoria bsica (desulfurizante)
aEl Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
aSoldadura presenta altos valores mecnica
aLa temperatura de secado es de 450C
aHumedad mxima en el revestimiento: 0,4%
aSon electrodos muy higroscpicos
aSueldan en toda posicin
aFactor del revestimiento: 1,65-1,80
aTrabajan con corriente CA y CC (+)
aEjemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G
Caractersticas de los
Electrodos Bsicos
bCaractersticas del arco:
hTransferencia del metal en gotas
hImportante efecto de la polaridad
hExiste dificultad con c.a
bNecesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilacin
bEl arco es suave, pocas salpicaduras,
penetracin media y buena velocidad
de avance.
Electrodos con Hierro en Polvo
bTiene adicin de hierro en polvo en el
revestimiento
bEl hierro en polvo incrementa la cantidad de
material depositado (alta eficiencia de
deposicin)
bPresenta arco mas ancho y estable
bSoportan de mejor manera los altos
amperajes que los electrodos comunes
bIdeal para soldadura de relleno y acabado
bLimitados a posicin plana y horizontal
E 7024, E 6027
Electrodos Rutlicos
bEl revestimiento contiene oxido de
rutlo (aproximadamente 50% del
revestimiento)
bLa escoria es densa y viscosa
bIdeal para soldadura de relleno y
acabado
bSueldan en toda posicin
bPresentan excelentes caractersticas
de soldabilidad
bIdeales para aplicarse en soldaduras
por arrastre
E 6012, E 6013
TASA DE DEPOSICION
0
2
4
6
8
10
T

d
e

D

(
l
b
/
h
r
)
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
1/8" 5/32" 3/16"
Caracteristicas Generales de los Electrodos
en Funcion del Revestimiento
Ductilidad
Penetracion
Ausencia de socavado
Ausencia de
salpicaduras
Eficiencia de
deposicion
Facilidad de manipuleo
Facilidad de
reencendido
Resistencia a la
fisuracion
Celulosicos Rutilicos Basicos
2 3 1
1 3 2
3 1 2
3 1 2
3 1-2 1-2
2 1 3
2 1 3
3 2 1
1: Muy bueno 2: Bueno 3: Regular
Minerales Tipicos en los Revestimientos (%)
Componente CELULOSICO RUTILICO BASICO DE
BAJO H
EFECTO
Si O2 32 19 16 Forma
escoria
Ti O2 18 45 23 Estabiliza el
arco

CaF - - 13 Bsicidad

CELULOSA 30 4 - Proteccin
gaseosa
Fe-Mn 7 6 3 Repone Mn


CaCO3 - - 35 Basicidad

Electrodo Electrodo
Contenido de humedad
Contenido de humedad
Contenido mximo en ml.
Contenido mximo en ml.
en el revestimiento (%)
en el revestimiento (%)
hidrgeno difundido por
hidrgeno difundido por
100 grs de metal
100 grs de metal
depositado
depositado
E
E
-
-
6011
6011
CELULOSICO
CELULOSICO
1.5
1.5
-
-
3.5
3.5
> 20
> 20
E
E
-
-
6013
6013
RUTILICO
RUTILICO
1% Mx.
1% Mx.
> 15
> 15
E
E
-
-
7018
7018
BASICO
BASICO
0.4 Mx.
0.4 Mx.
5
5
E
E
-
-
10018 G
10018 G
BASICO
BASICO
0.2 Mx.
0.2 Mx.
3
3
E
E
-
-
312
312
-
-
16
16
RUTILICO
RUTILICO
0.4 Mx.
0.4 Mx.
> 5
> 5
E 410 NiMo
E 410 NiMo
-
-
15
15
BASICO
BASICO
0.2 Mx.
0.2 Mx.
3
3
Contenidos de Humedad de los
Electrodos segn AWS
Tiempos Permisibles de Exposicin
al medio ambiente segn D1.1
ELECTRODO A (Horas)
A5.1
bE 7018 4 mx
A5.5
bE 80XX 2 mx
bE 90XX 1 mx
bE 100XX 1/2 mx
bE 110XX 1/2 mx
A: Electrodo expuesto a la interperie por un tiempo mayor debe resecarse
CONDICIONES
26.7C
80% HUMEDAD RELATIVA
0.4
1.2
3.6
6.0
5.6
4.8
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
% %
H H
u u
m m
e e
d d
a a
d d
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E- -7018 Y E 7018 Y E- -10018 G 10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas) A LA INTEMPERIE ( horas)
Curva para electrodos bsicos E Curva para electrodos bsicos E- -7018 Y E 10018 G 7018 Y E 10018 G
80% HR 80% HR
60% HR 60% HR
40 % HR 40 % HR
Absorcin de Humedad en los Electrodos
Absorcin de Humedad en los Electrodos
Bsicos de Bajo Hidrgeno
Bsicos de Bajo Hidrgeno
Problemas en los Electrodos
Revestidos por Absorcion de
Humedad
bPorosidad en el metal depositado.
bIncremento de salpicaduras.
bMal aspecto exterior del cordn.
bMala estabilidad del arco.
bSocavaciones en el metal depositado.
bFormacin de precipitados sobre el revestimiento
(afloramiento).
Condiciones Tpicas de Mantenimiento
y Resecado de Electrodos Revestidos
AWS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO* RESECADO**
AMBIENTE BAJO HORNO
E6010/11 T ambiente no recomendado no recomendado
E6012/13
E6019/20 3010C 12 A 24 C por 1 hora a T
E6022/27 HR Mx50% encima de T 13515C
E7014/24 ambiente
E7027
E7015/16 no 30 a 140C por 260 a 427C
E7018/7028 recomendado encima de T 1 2 horas
E7018M/7048 ambiente
* despus de sacar del envase
** Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser consultado
Resecado de Electrodos
bSe debe evitar sobrepasar las
temperaturas que el fabricante
recomienda
bLos hornos deben tener circulacin
de aire y permitir la evacuacin del
aire hmedo
bSe RECOMIENDA usar hornos de
mantencin en campo y termos, con
mayor razn donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos bsicos
Embalaje Manipuleo y
Transporte de Electrodos
bEl manipuleo debe ser de tal manera que no se
deteriore las condiciones normales.
bSe requiere que el envase proteja al electrodo de
un deterioro por mal trato.
bManipular los electrodos con guantes limpios y
secos, colocarlos en superficies sin grasa, polvo,
pintura o suciedad
bEs necesario considerar siempre al elegir un
producto el tipo de embalaje, tomando en cuenta:
el transporte, las condiciones del clima y la
humedad relativa del medio
Almacenaje de Electrodos
aHacer uso de los electrodos de manera cronolgica.
Es necesario que figure la fecha de fabricacin del
producto.
aLos envases no deben ser abiertos hasta su uso.
aCuando sea el caso usar hornos de conservacin,
especialmente cuando se trata de electrodos bsicos.
aEn el caso de las latas deben almacenarse
verticalmente.
aDe ser posible el almacn debe ser en un lugar seco.
aControlar que los envases no estn deteriorados.
Norma AWS A 5.1 y A 5.5
E
E
x x
x x
x
x
x
x
-
-
x
x
Resistencia a la traccin
en 1000 lb/pulg2
Revestimiento
Revestimiento
Tipo de corriente
Tipo de corriente
Polaridad
Polaridad
Posiciones de
Posiciones de
soldadura
soldadura
Elementos
Elementos
aleantes
aleantes
Electrodo
Significado del ultimo dgito
Clasificacin Corriente Penetracin Tipo de Revestimiento
EXX10 DCEP BUENA CELULOSA-SODIO
EXXX1 AC-DCEP BUENA CELULOSA-POTASIO
EXXX2 AC-DCEN BAJA RUTILO-POTASIO
EXXX3 AC & DC BAJA RUTILO-SODIO
EXXX4 AC & DC BAJA RUTILO-Fe en polvo
EXXX5 DCEP MEDIO BAJO H.-SODIO.
EXXX6 AC O DCEP MEDIO BAJO H.-POTASIO
EXXX8 AC O DCEP MEDIO BAJO.H.-Fe en polvo
EXX20 AC O DC MEDIO OXIDO DE HIERO-SODIO
EXX24 AC O DC BAJA RUTILO-Fe en polvo.
EXX27 AC O DC MEDIO OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
E7018 AC/DCEP MEDIO BASICO DE BAJO HIDROGENO
Materiales que se pueden
soldar con SMAW
aAceros al carbono
aAceros de baja aleacin
aAceros al Manganeso
aAceros inoxidables
aHierros Fundidos
aAluminio y aleaciones
aCobre y aleaciones
aNquel y aleaciones
aRecubrimientos duros (carburos de tungsteno,
cobalto, hastelloy, etc.
Especificaciones de la AWS
para Electrodos Revestidos
TIPO DE ELECTRODO ESPECIFICACION
ACERO AL CARBONO A5.1
ACERO DE BAJA ALEACION A5.5
ACEROS INOXIDABLES A5.4
FIERROS FUNDIDOS A5.15
ALUMINIO Y ALEACIONES A5.3
COBRE Y ALEACIONES A5.6
NIQUEL Y ALEACIONES A5.11
RECUBRIMIENTOS A5.13 y A5.21
COMO SE SELECCIONA
UN MATERIAL DE
APORTE?
Criterios de Seleccin de
Electrodos Revestidos
aComposicin qumica similar al metal
base
aComposicin qumica diferente al
metal base
aPosicin de soldadura
aDimetro del electrodo
aPropiedades mecnicas del electrodo
aDilucin
aSoldabilidad
aTransferencia
Parametros de Soldadura
PARAMETROS
PRINCIPALES:
aAmperaje
aVelocidad de avance
aAltura de arco
aTipo de corriente
aPolaridad
PARAMETROS
CONSECUENCIA DE
LOS PRINCIPALES:
bTipo y de electrodo
bPosicin de soldadura
bEspesor de material
base
bPreparacin de junta
bN de pases
Intensidad de Corriente Amperaje
POSICION Amp.mn Amp.medio Amp.mx
50 80 110
PLANA n
FILETE n
HORIZONTAL n
SOBRECABEZA n
VERTICAL ASC n
1
2
2
3
3
4
% % Dilucion Dilucion Electrodo Revestido Electrodo Revestido
70%
70%
30%
30%
C: 0,40
C: 0,40
Mn
Mn
: 0,8
: 0,8
E
E
-
-
11018
11018
-
-
G
G
C: 0,06%
C: 0,06%
Mn
Mn
: 1,2%
: 1,2%
Ni: 1,5%
Ni: 1,5%
Dilucin
Dilucin
SAE 1040 SAE 1040
Influencia de los Parametros de
Soldadura en el % de Dilucion
bVELOCIDAD DE AVANCE (250mm/min)
Amperaje (A) Dilucin
130 30%
150 42%
bAMPERAJE ( 160 Amp)
Velocidad (mm/min) Dilucin
220 44%
300 30%
Corriente alterna (AC)
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces
por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de
depsito media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es ms econmico.
t
t
C
o
r
r
i
e
n
t
e
C
o
r
r
i
e
n
t
e
Corriente directa (DC)
La corriente directa fluye continuamente en un
solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos
recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos
amperajes.
DCEP
DCEP
(
(
+
+
)
)
(
(
-
-
)
)
Corriente directa (DC)
El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetracin.
DCEN para alto depsito.
DCEN
DCEN
(
(
+
+
)
)
(
(
-
-
)
)
Corriente continua Corriente continua
Polaridad Directa Polaridad Directa
Corriente continua Corriente continua
Polaridad Invertida Polaridad Invertida
Corriente alterna Corriente alterna
Tipos de Corrientes y Polaridad
Tipos de Corrientes y Polaridad
( + )
( + )
( + )
(
(
-
-
)
)
Polaridad Invertida
Polaridad Invertida
MAYOR PENETRACION
MAYOR PENETRACION
Polaridad directa
Polaridad directa
MENOR PENETRACION
MENOR PENETRACION
(
(
-
-
)
)
Ejemplo de Aplicacin
Ejemplo de Aplicacin
Soldabilidad del Acero
Soldabilidad del Acero
Thyssen
Thyssen
Krupp
Krupp
XAR 500
XAR 500
Variables en los Procedimientos de
Soldadura
1 1. . Metal base (MB) , especificaciones y espesor Metal base (MB) , especificaciones y espesor - - SOLDABILIDAD. SOLDABILIDAD.
2. Equipo y proceso de soldadura. 2. Equipo y proceso de soldadura.
3. Consumibles de soldadura 3. Consumibles de soldadura - - PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDAD. PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDAD.
4. Tipo de junta , preparacin de bordes y material de refuerz 4. Tipo de junta , preparacin de bordes y material de refuerzo. o.
5. Condiciones de la superficie. 5. Condiciones de la superficie.
6. Parmetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, veloc 6. Parmetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de soldadura. idad de soldadura.
7. Tratamiento trmico de pre y post 7. Tratamiento trmico de pre y post- -calentamiento. calentamiento.
8. Entrada de calor y temperatura de interpase. 8. Entrada de calor y temperatura de interpase.
9. Posicin de soldadura. 9. Posicin de soldadura.
10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones deposi 10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones depositados). tados).
Consideraciones Practicas
bCual es el material base?
bTipo de corriente?
bTipo de electrodo?
bEspesor del material base?
bCual es el tipo de junta?
bCual es la posicin de soldadura?
bRequiere penetracin?
bCuantos pases se requiere?
bClima, humedad relativa del ambiente?
Pasos a seguir
1
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE
2
SELECCIN DEL
PROCESO DE
SOLDADURA
3
SELECCIN DEL SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE MATERIAL DE APORTE
4
TECNICA DE
SOLDADURA
METAL
BASE
XAR 500
XAR 500
CK45(2C45)
CK45(2C45)
AISI 1045 AISI 1045
%C 0.18 0.48
%Mn 1.10 0.65
%P y S <0.025 0.035
%Si 0.80 0.25
%Cr 0.60 0.40
%Ni 1.00 0.40
%Mo 0.30 0.10
%B 0.005 -----
C.E.% 0.743 0.757
C.E. - Diagrama de B.A. Graville
34 CrNiMo6H 42 CrMoS4H
AISI4340 AISI 4140
%C 0.34 0.41
%Mn 0.65 0.70
%P y S 0.03 0.03
%Si 0.23 0.25
%Cr 1.50 1.05
%Ni 1.50 -----
%Mo 0.23 0.23
C.E.% 0.933 0.824
C.E. - Diagrama de B.A. Graville
Diagrama de B.A. Graville
ZONA I
ZONA II
ZONA III
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
CONTROLES
T Precalentamiento
T Interpase
T Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
Entrada de calor
ZONA I
ZONA
II
ZONA III
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
42CrMoS4H
34CrNiMo6H
XAR500
AISI1045
Diagrama de B.A. Graville
Clculo de la T de Precalentamiento
_Mtodo de ITO - BESSYO:
Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y
de baja aleacin
T.P. = 1440 Pf T.P. = 1440 Pf - - 392 (C) 392 (C)
Pf : Parmetro de fisuracin depende de:
Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H
2
/60
O C=0,07 - 0,22
O A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
O t=10 - 50 mm
O H
2
=1 - 5 cm
3
/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)
Seleccin del Material de Aporte
Similar al metal base:
- Composicin Qumica
OTenacito 80 = XAR 500
- Caractersticas Mecnicas
OSupercito = XAR 500 (compresin)
OTenacito 80 = XAR 500 (traccin)
Diferente al metal base:
- Contrarrestar problemas metalrgicos del
metal base, ideal para soldaduras
discmiles
OInox 29/9 EXSA 106 = XAR 500
Clculo de la T de Precalentamiento
_Mtodo de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto
carbono
Donde:
c = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Tp = 350 x c - 0,25 (C) (C)
Clculo de la T de Precalentamiento
Ms = 550 - { 360%C + 40 (%Mn + %Cr) +20 %Ni + 28%Mo} (C)
ACERO
ESPECIAL
Ms
(c)
T Precalentamiento
(C)
T Interpase
(C)
XAR 500 244.8 160.4 150 - 170
ZEFERIAN
Diagrama Schaeffler
E 312
XAR 500
Unin
Soldada
No sobrepasar nunca de 250C (temperatura crtica de
transformacin de la martensta).
Controlar que la temperatura de interpase este entre
150 - 170C, (reduce en ancho de la franja que va a
perder dureza por efecto del calor).
Control de calidad debe ser luego 72 horas
(Fisuramiento en frio).
Emplear consumibles de bajo hidrgeno
Post - calentar a 200C durante 1 hora (difusin de
hidrgeno libre).
La velocidad de enfriamiento debe ser 30C / hora.
Conclusiones XAR 500
OK A- A+ V- TS+ V+ TS-
Efecto de las variables
Calidad de soldadura
Inclusiones
de escoria
Porosidad
Fusin
Incompleta
Velocidad de avance errtica.
Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.
Velocidad de avance muy alta.
Mayor dimetro de electrodo del necesario.
Calidad de soldadura
Socavado
Porosidad de
agujero de gusano
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.
Causado por humedad o azufre
en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.
Diseos de Junta
bA tope
bEn filete
bA solape
bTubera
POSICIONES DE
SOLDADURA
3G
1G
4G
2G
Posiciones de Soldadura a Tope
1F
1F
2F
2F
4F
4F
Posiciones de Soldadura en Filete
3F
3F
Seguridad e Higiene
ANSI Z49.1 Seguridad al soldar y cortar.
El arco elctrico emite una luminosidad intensa,
acompaada de radiacin ultravioleta e infrarrojas.
Utilizar filtros.
Los humos generados son voltiles y pueden ser
txicos. Utilizar extractores de aire y solicitar MSDS.
Vestimenta humeda puede originar derivaciones de
corriente. Utilizar ropa aislante.
Se generan altos niveles de temperatura pudiendo
originar quemaduras. Utilizar equipo completo para
el soldador.
Seguridad e Higiene
Conclusin General
Para cada aplicacin existir la posibilidad de emplear
varios procesos de soldadura.
La seleccin depender de los procesos que tengamos
disponibles y del dominio de cada uno de ellos.
Desde el punto de vista tcnico cada proceso brindar
diferentes calidades de uniones soldadas.
Desde el punto econmico cada proceso de soldadura
nos brindar diferentes costos de uniones soldadas.
Por lo tanto, todos los procesos de soldadura son
importantes, siendo en el Per el SMAW el de mayor
aplicacin en la actualidad.
El arco esta constituido por dos zonas concntricas
el plasma y la llama.
Los electrones
Iones metlicos
Metales fundidos
Escorias.
Vapores metlicos y no metlicos
Molculas y tomos gaseosos.
El plasma esta formada por los siguientes componentes
El plasma esta formada por los siguientes componentes
:
:
CICLO DE TRABAJO

Porcentaje del tiempo, durante el cual la maquina debe suminist

Porcentaje del tiempo, durante el cual la maquina debe suminist
rar
rar
corriente nominal a la carga .
corriente nominal a la carga .
T = (In / I)2 x
T = (In / I)2 x
To
To
Reacciones Gas-Metal
La presencia de oxigeno , hidrogeno y nitrgeno
puede presentarse por insuficiente proteccin o
por el revestimiento puesto al medio ambiente.
Formacin de oxidos y monxido de carbono.
Influencia del hidrogeno en el cordn de
soldadura.
Electrodos de revestimiento xidantes
Oxido de hierro , principal componente.
Bao fundido y fluido.
Presenta buena conductividad.
Se aplica en uniones de no mucha
responsabilidad.
Electrodos Acidos
Revestimiento constituido por
desoxidantes y desnitrurantes.
Producen una escoria de carcter cido
presentando bastante fluidez.
Presentan buena penetracin.
Son adecuados para soldadura en
posicin plana.
Electrodos cidos de rutilo (AR)
Presentan contenido de rutilo
ilmenita.
Presentan buena estabilidad de arco.
El % de rutilo no supera el 35%.
Electrodos tipo rutilo
Grueso
Similar a los del tipo medio. Difieren en la
cantidad de Celulosa.
El espesor supera el 50% del dimetro del
alambre.
Cualidades mecnicas superiores a
electrodos cidos, siendo menos susceptibles
a la fisuracin en caliente.
Presentan buena estabilidad de arco.
-
V A
+
R
G
GENERADOR
(1) Circuito de la corriente de soldadura abierto.
(1) Circuito de la corriente de soldadura abierto.
I = 0
V= Max.
-
V A
+
R
G
GENERADOR
(1) Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.
(1) Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.
I = Mx.
V= 0
-
V A
+
R
G
GENERADOR
(1) Circuito de la corriente de soldadura con el arco
(1) Circuito de la corriente de soldadura con el arco
establecido de trabajo.
establecido de trabajo.
I = It
V= Vt