Manual de Entrenamiento Rev. Jun 2005

Bombas de Cavidad Progresiva
NETZSCH MANUAL DE ENTRENAMIENTO REV. JUN 2005 1

BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA

INFORMATIVO TCNICO
* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
* A NETZSCH do Brasil se reserva ao direito de alterar este informativo sem prvio aviso.


CONTENIDO

Introduccin

1. Marco Terico
1.1 Antecedentes

2. El Petrleo
2.1 Constituyentes del Petrleo
2.1.1 Hidrocarburos
2.1.2 No-hidrocarburos
2.2 Composicin del Petrleo
2.3 Clasificacin del Petrleo

3 Reservorios
3.1 Propiedades bsicas
3.1.1 Porosidad ()
3.1.2 Compresibilidad (C)
3.1.3 Saturacin (S)
3.1.4 Permeabilidad absoluta (k)
3.1.5 Permeabilidad efectiva (k)
3.1.6 Permeabilidad relativa (kr)
3.1.7 Mobilidad ()
3.2 Regimenes de Flujo
3.3 Clasificacin dos reservorios
3.3.1 Mezclas de Hidrocarburos
3.3.2 Tipos de reservorios
3.4 Flujos producidos
3.5 Mecanismos de produccin
3.5.1 Mecanismo de gas en solucin
3.5.2 Mecanismo de capa de gas
3.5.3 Mecanismo de influjo de agua
3.5.4 Mecanismo combinado



4 Elevacin
4.1 Elevacin natural y artificial
4.1.1 Flujo en medio permeable curva IPR (Linear y Vogel)
4.1.2 Resolucin de problemas de flujo

5 Ventajas del sistema BCP

6 Teora de Bombas de Cavidades Progresivas
6.1 Materiales de construccin
6.2 Caractersticas principales de elastmeros para BCP
6.3 Propiedad de los elastmeros
6.4 Criterios generales de seleccin de elastmero
6.4.1 Ambiente Qumico
6.4.2 Gravedad especfica API del crudo
6.4.3 Contenido de agentes corrosivos, aromticos, CO
2
y H
2
S
6.4.4 Corte de agua BWS
6.4.5 Temperatura del crudo al nivel de la bomba
6.4.6 Presin de trabajo
6.4.7 Niveles de abrasin
6.4.8 Relacin de gas libre al nivel de la bomba
6.5 Propiedades fsicas de elastmeros
6.6 Seleccin del dimetro del rotor, ajuste de la interferencia
6.7 Seleccin del material de construccin del rotor

7 Caractersticas de la BCP
7.1 Capacidad de la bomba
7.2 Altura de la bomba
7.3 Caractersticas de la bomba

8 Seleccin de la Bomba
8.1 Componentes de la BCP
8.2 Seleccin del tamao de la bomba
8.2.1 Completacin y perfil del pozo
8.2.2 Caractersticas del yacimiento
8.2.3 Caractersticas del fluido producido
8.2.3.1 Gravedad y viscosidad del petrleo
8.2.3.2 Contenido de gas y fluidos de formacin



8.2.3.3 Temperatura del fluido
8.2.3.4 Presin de arena
8.2.3.5 Presencia de CO
2
y H
2
S
8.2.3.6 Presencia de aromticos

9 Profundidad de Instalacin de la Bomba
9.1 Posicin con respecto al nivel dinmico
9.2 Posicin con respecto al punto de burbuja

10 Levantamiento y la altura mnima de la Bomba
10.1 Presin generada por la columna a su descarga
10.2 Cada de presin generada por la viscosidad del fluido

11 Transmisin del movimiento desde la superficie
11.1 Influencia del dimetro de la tubera
11.2 Esfuerzos mecnicos generados
11.2.1 Esfuerzo de tensin sobre las cabillas generadas por la
altura de la bomba y la resistencia al torque mecnico
11.2.2 La resistencia al torque generado por la viscosidad del
fluido en la tubera
11.2.3 Esfuerzo en la cabilla

12 Equipos de Superficie
12.1 Cabezal de sustentacin y rotacin
12.2 Potencia hidrulica requerida
12.3 Sistema de transmisin de energa
12.3.1 Sistema de velocidad fija
12.3.2 Sistema de velocidad variable
12.4 Mantenimiento de los cabezales de rotacin y sustentacin
12.4.1 Lubricacin del cabezal de rotacin y sustentacin
12.4.1.1 Engrase de empaquetaduras o presa estopas del cabezal
de rotacin y sostentacin

13 Consideraciones de la tubera y la sarta de cabillas
13.1 Tubera de produccin
13.2 Sarta de Cabillas



Anexo

ANEXO A Ejemplo de calculo rgimen monofsico
ANEXO B Fallas en estatores de bombas de cavidades progresivas
ANEXO C Ejemplos de completacin con BCP



INTRODUCCIN

Es muy importante que el ingeniero e produccin conozca las alternativas
disponibles cuando le corresponda disear o seleccionar un sistema de
levantamiento artificial, debido a que en un proceso de produccin de
hidrocarburos existen diferentes tcnicas para llevar los fluidos contenidos en una
formacin desde el subsuelo hasta la superficie.

Llega un momento en el cual la energa natural del yacimiento no es suficiente
para levantar los fluidos desde el subsuelo hasta la superficie, y una de las formas
de suplir dicha energa es a travs de la implantacin de un mtodo de
levantamiento artificial.

La seleccin del levantamiento artificial ms adecuada depende de las
condiciones fsicas que presente el yacimiento y/o del comportamiento de
afluencia de uno o de los pozos en estudios, encontrndose con mayor frecuencia
de aplicacin el levantamiento artificial por varilla de succin (Balancn) y el
levantamiento artificial con inyeccin de gas (Gas-Lift).

El objeto del presente curso, consiste en el aprendizaje del diseo, completacin y
aplicacin del bombeo mecnico a travs de bombas de cavidades progresivas
comnmente llamadas de bombas tornillo o BCP.

Al procederse la evaluacin de la capacidad real de bombeo con este tipo de
unidad, para las condiciones ms criticas, se puede observar segn curva de
comportamiento de las bombas, que en condiciones fsicas donde los pozos
presenten profundidades no mayores a los 8.000 PIES para producciones no
superiores a los 5.000 BPD, con velocidades de trabajos no mayores a 300 RPM,
la misma puede desempear una buena aplicacin con una alta eficiencia si
comparada con otros mtodos de levantamientos artificiales.


1 Marco Terico

1.1 Antecedentes

Las bombas de cavidades progresivas (BCP) representan un mtodo de
Levantamiento Artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrece una
amplia versatilidad, alta eficiencia y bajo costo. La geometra simple de este tipo
de bombas constituidas principalmente por un rotor metlico y un estator
elastomrico le confieren al sistema tales ventajas.

Las bombas de desplazamiento positivo se caracterizan por ofrecer un caudal
constante (tericamente) aunque se vare la presin de descarga de la misma, lo
que representa una de las mayores ventajas de este tipo de bombas.
Adicionalmente mediante la tecnologa de cavidades progresivas se pueden
bombear fluidos con contenidos de agua, arena y parafinas.

Los esfuerzos realizados en investigacin y desarrollo de bombas de cavidades
progresivas han permitido desarrollar sistemas con elevada capacidad de
produccin y levantamiento. Es fundamental que se realice una adecuada
seleccin del material elastomrico para garantizar un buen desempeo de la
bomba por lo que este mtodo de levantamiento artificial depende
considerablemente de la disponibilidad de materiales elastomricos para manejar
fluidos de diversa naturaleza qumica.

Algunas fallas presentadas por los estatores elastomricos de las bombas de
cavidades progresivas (BCP) justifican la necesidad de identificar las causas de
dichas fallas y establecer los controles necesarios sobre criterios de seleccin,
diseo e instalacin de bombas en las completaciones.



2 El Petrleo

2.1 Constituyentes del Petrleo

El petrleo tiene origen en la materia orgnica depositada juntamente con los
sedimentos. La interaccin de los factores, materia orgnica, sedimento y
condiciones termoqumicas adecuadas es fundamental para el inicio de la
cadena de procesos que resulta en la formacin del petrleo.

El es formado de una mezcla compuesta principalmente de hidrocarburos, adems
de contener cientos de otros compuestos qumicos. Los tipos de hidrocarburos
generados, sea aceite o gas, son determinados por la constitucin de la materia
orgnica original y por la intensidad del proceso trmico actuante.

La separacin del petrleo en componentes puros o misturas cuya composicin
sea conocida es practicamente imposible. La separacin es comnmente
efectuada en acuerdo con la faja de ebullicin de sus compuestos. En condiciones
normales de temperatura y presin, cuando la mezcla contiene una mayor
porcentaje de molculas pequeas, su estado fsico es gaseoso y cuando la
mezcla contiene molculas mayores, su estado fsico es lquido.

2.1.1 Hidrocarburos

Hidrocarburos son compuestos orgnicos formados por carbono y hidrgeno.
Dependiendo de su estructura, son seleccionados como saturados, insaturados y
aromticos.
- Saturados (tambin llamados alcanos o parafinas) son poco reactivos.
- Insaturados (tambin llamados olefinas) es un grupo extremamente reactivo
y de difcil preservacin en la naturaleza.
- Aromticos presentan por lo menos un anillo de benceno en su estructura.


Parafinas normales 14%
Parafinas ramificadas 16%
Parafinas cclicas (naftenicas) 30%
Aromticos 30%
Resinas y asfaltenos 10%

(Tabla con las caractersticas de los hidrocarburos)

Segn API (American Petroleum Institute) todos los petrleos comparten las
siguientes caractersticas:

- todos contn, en diferentes cantidades, los mismos hidrocarburos.
- la cantidad relativa de cada grupo de hidrocarburo que est presente en
varios petrleos es muy variable. Debido a esto son muy distintas las
caractersticas de las distintas clases de petrleos.
- la cantidad relativa de los componentes individuales en cada grupo de
hidrocarburos, entretanto, es aproximadamente de la misma orden de
grandeza, para diversos petrleos

2.1.2 No-Hidrocarburos

Estos son los constituyentes considerados impurezas, tales como azufre,
nitrgeno, oxgeno, y metales. Estos pueden surgir en toda la faja de ebullicin del
petrleo, pero principalmente en las fracciones mas pesadas.

2.2 Composicin del Petrleo

Los principales grupos de componentes del petrleo son los hidrocarburos
saturados, los hidrocarburos aromticos, las resinas y los asfaltenos.


Los hidrocarburos constituyen lo mayor grupo, siendo formado por las parafinas
normales (15 a 20%), ramificadas y naftenicas.
Los hidrocarburos son formados por los aromticos, naftenoaromticos y los
benzotiofenos y sus derivados.

Parafinas normales 14%
Parafinas ramificadas 16%
Parafinas cclicas (naftenicas) 30%
Aromticos 30%
Resinas y asfaltenos 10%

(Tabla con la composicin qumica del petrleo tpico)

2.3 Clasificacin del Petrleo

a) Clase parafnica
En esta clase se encuentran los crudos livianos, fluidos o con elevado punto de
fluidez, con densidad bajo a 0,85, tenor de resinas y asfaltenos bajo a 10% y
viscosidad baja, excepto en los casos de elevado tenor de n-parafinas. La mayora
de los petrleos producidos en lo Nordeste Brasileo es parafnica.

b) Clase parafnico-naftnica
Los oleos de esta clase son los que presentan un tenor de resinas y asfaltenos
mientras 5 y 15%, bajo tenor de azufre (1% como mnimo), tenor de naftencos
entre 25 y 40%. La densidad y viscosidad presentan valores mas elevados que de
los parafnicos, pero son an moderados. La mayora de los petrleos producidos
en la Bacia de Campos, RJ, son de esto tipo.


c) Clase naftenica
En esta clase se encuentran un nmero muy reducido de crudos. Presentan bajo
tenor de azufre y son originados de la alteracin bioquimica de crudos parafnicos
y parafnicos-naftenicos. Algunos crudos de Sudamrica, Rusia y de Mar del Norte
pertenecen a esta clase.

d) Clase aromtica intermediaria
Son frecuentemente crudos pesados, con densidad comnmente arriba de 0,85.
Algunos crudos de Oriente Medio, Africa Occidental, Venezuela, California y
Mediteraneo son desta clase

e) Clase aromtico-naftenica
Los crudos de esto grupo sufriran un proceso inicial de biodegradacin, en esto
proceso se eliminaran las parafinas. Algunos crudos de Africa Occidental son de
esto tipo.

f) Clase aromatico-asfaltica
Estos crudos son originados de uno avanzado proceso de biodegradacin en lo
cual ocurri la reunin de los monocicloalcenos y la oxidacin. En esta clase estan
los crudos de Canad Occidental, Venezuela, Sur de Francia, Venezuela y Africa
Occidental.

3 Reservorios

El petrleo es generado en una roca llamada fuente, o generadora, y se desplaza
para otra, llamada reservorio, donde se acumula.

Son las propiedades bsicas de la roca y de los fluidos en ella contenidos que
determinan las cantidades, distribucin y la capacidad de esos fluidos moverse, y
lo ms importante, la cantidad de fluidos que se puede extraer.


Las propiedades ms importantes son:

3.1 Propiedades bsicas

3.1.1 Porosidad ()

La roca que acumula el petrleo pode tener cualquier origen o naturaleza, pero
para tornarse un reservorio debe presentar espacios vacos en su interior, esa es
la porosidad. La porosidad depende de la forma, arreglo, y de la variacin del
tamao de los granos, adems de lo grado de cimentacin de la roca. La
porosidad es medida a partir del perfil elctrico ejecutados en los pozos o de
ensayos de laboratorio en muestras de roca.

= Vp/Vt, donde,
porosidad
Vp volumen poroso
Vt volumen total

Vt = Vp + /Vs, donde,
Vs volumen de slidos

3.1.2 Compresibilidad ( C )

Es la relacin entre la variacin de volumen y la variacin de presin. De gran
importancia es la Compresibilidad Efectiva de la Formacin principalmente
mientras ciertas etapas de la vida productiva de un pozo. La compresibilidad
efectiva de la formacin es la relacin entre la variacin fraccional de los
volumenes de los poros (mientras la retirada de una cierta cantidad de fluido del
interior de la roca, la presin baja y los poros tienen sus volumenes reducidos) y la
variacin de presin. Cf = ( Vp * Vp) / P).


3.1.3 Saturacin ( S )

Es el porcentual de volumen poroso (Vp) ocupado por la fase de agua, crudo o
gas.

Saturacin de crudo = So = Vo / Vp
Saturacin de Gas = Sg = Vg / Vp
Saturacin de Agua = Sw = Vw / Vp
So + Sg + Sw = 1

3.1.4 Permeabilidad absoluta ( k )

Permeabilidad es la capacidad de la roca permitir el flujo de fluidos. La
permeabilidad absoluta es cuando la roca esta saturada por solamente un nico
fluido.

3.1.5 Permeabilidad efectiva ( k )

Cuando existen dos o ms fluidos la facilidad con que cada uno de ellos movese
es llamada permeabilidad relativa.

3.1.6 Permeabilidad relativa ( kr )

La permeabilidad relativa es obtenida por la normalizacin de los dados de
permeabilidad,

3.1.7 Mobilidad ( )

Es la relacin entre la permeabilidad efectiva de un fluido y su viscosidad.



As como las permeabilidades efectivas, las mobilidades tambin son
dependientes de su caudal.

= k / , donde,
mobilidad
k permeabilidad
viscosidad

3.2 Rgimen de Flujo

En la mayora de las situaciones el flujo radial, es lo que mejor caracteriza el
movimiento de los fluidos del reservorio para lo pozo.
Durante el principio de produccin de un pozo, la condicin de flujo estabilizado no
ocurre, los caudales de produccin son mayores y declinan hasta alcanzar el flujo
estabilizado. Eso puede durar algunos das o horas.
La condicin del flujo permanente es apropiada cuando la presin del reservorio
es mantenida, por ejemplo, por un influjo natural de agua. Lo IP de un pozo sob
rgimen permanente es dado por:

IP = q/(pe-pw) = 2kh / ln (re/rw), donde,
re rayo externo del sistema
viscosidad

3.3 Clasificacin dos reservorios

3.3.1 Mezclas de Hidrocarburos

Las misturas de hidrocarburos presentan comportamiento diverso de una
substancia pura. La vaporizacin, por ejemplo, no ocurre a temperatura constante,
sino en intervalos de temperatura.


(fig. diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos)

punto de burbuja: temperatura en la cual la vaporizacin de los
componentes livianos de la mezcla tiene inicio.
punto de orvallo: temperatura de vaporizacin de los componentes mas
pesados. A partir de este punto, toda la mezcla esta en estado gaseoso.

Diferentemente de las substancias puras, los puntos de burbuja y orvallo de las
mezclas son distintos. Para cada presin que sea hecha la vaporizacin,
diferentes puntos de burbuja y orvallo son obtenidos.

(fig. diagrama de fases de una mezcla)



Juntando los puntos de burbujas de las diversas presiones conseguimos la curva
de los puntos de burbuja. De manera semejante es obtenida la curva de los
puntos de orvallo. Las dos curvas se unen en lo punto critico.

3.3.2 Tipos de reservorios

En funcin de las diferentes composiciones de mezclas de hidrocarburos y de las
diferentes condiciones de temperatura y presin, existen tres tipos de reservorios.

a) Reservorios de crudo

Dependiendo de la posicin que una mezcla de hidrocarburos esta localizada en el
diagrama de fases, el reservorio es llamado de crudo saturado (punto 1) o crudo
subsaturado (punto 2).

(fig. diagrama de fases de una mezcla liquida)

En el punto 1, cualquier reduccin de presin, por menor que sea, resultar en la
vaporizacin de algunos componentes de la mezcla, por eso, un fluido en esta
condicin es llamado saturado en gas, o simplemente saturado.



Mientras, si la mezcla esta sujeta a una presin mayor que la presin de burbuja
(punto R o 2 ) el crudo es llamado subsaturado.

b) Reservorios de gas

Es lo reservorio cuyo punto que lo caracteriza esta a la derecha de la curva de los
puntos de orvallo. Dependiendo de su comportamiento estos reservorios pueden
an ser calificados en: reservorio de gas hmedo, de gas seco y de gas
retrgrado.

3.4 Fluidos producidos

Comnmente, lo esperado es que un pozo produzca crudo, gas natural y agua.
As, un reservorio tpico presenta un caudal de produccin de crudo, un caudal de
produccin de gas y un caudal de produccin de agua.

RGO razn gas-crudo: relacin entre el caudal de gas y el caudal de crudo,
medidas en las condiciones de superficie. Un elevado RGO podra indicar que el
reservorio esta muy depletado o que la fraccin de componentes voltiles en la
mezcla liquida del reservorio es elevada.

RAO razn agua-crudo: relacin entre el caudal de agua y el caudal de crudo,
medidas en las condiciones de superficie. Un RGO igual a cero significa que, en la
poca de medicin, la concentracin de agua era cero.

BSW basic sediments and water: es lo cociente entre el caudal de agua mas
los sedimentos que estn sendo producidos y el caudal total de lquidos y
sedimentos.



3.5 Mecanismos de produccin

3.5.1 Mecanismo de gas en solucin

(fig del reservorio con mecanismo de gas en solucin)

Es lo mecanismo existente en pozos que no estn asociados a grandes masas de
agua o de gas natural. Toda la energa del pozo encontrase almacenada en la
propia rea de crudo. Cuando el petrleo esta siendo producido, la presin interna
del reservorio iba a reducir y, como consecuencia, los fluidos contenidos son
expandidos.

La produccin de fluido resulta en reduccin de la presin, que genera la
expansin de los fluidos y reduccin de los poros, lo que, por su vez genera mayor
produccin. Pero como la produccin es resultado de la expansin de gas en
solucin, se este es producido juntamente con crudo, la energa del reservorio
estar siendo drenada fuera del reservorio. La energa agotase muy temprano,
haciendo con que los caudales de produccin disminuyan muy rpido para valores
anti-economicos. Las recuperaciones son bajas, como 20% del total del
yacimiento y las grandes cantidades de crudo dejadas en estos reservorios hacen
que ellos sean los primeros a utilizarse de proyectos de recuperacin de petrleo.
En estos pozos la produccin de agua es practicamente nula y de gas es
resultante apenas de lo que esta diluyido en crudo.


(fig. del mecanismo de gas en solucin)

3.5.2 Mecanismo de capa de gas

(fig. del reservorio con mecanismo de capa de gas)

Es lo mecanismo existente en pozos cuya mezcla de hidrocarburos presenta las
fases de gas y vapor en equilibrio. El gas libre acumulase en la parte superior del
reservorio, formando una capa de gas. En estos casos el crudo es colocado a
producir y visto que el gas ser la fuente de energa del pozo, esta rea es
preservada. Como el gas tiene una alta compresibilidad su expansin ocurre sin
resultar en una queda significativa de la presin del pozo.



(fig. curva caracterstica del mecanismo de capa de gas)

La presin baja continuamente, pero de forma ms lenta comparada a lo
mecanismo de gas en produccin. Las intervenciones para correccin de la RGO
son constantes. Las recuperaciones son entre 20% y 30% del total de lo
yacimiento. La recuperacin del crudo es proporcional al caudal de produccin. Si
el caudal es muy alto la queda de presin en el crudo no tiene tiempo suficiente
para transmitirse hasta la capa de gas.

3.5.3 Mecanismo de influjo de agua

(fig. del reservorio con mecanismo de influjo de agua)


En esto mecanismo es necesario que la formacin de hidrocarburos estean en
contacto directo con una grande acumulacin de agua y que las alteraciones en
las condiciones del reservorio causen modificaciones en el acufero y viceversa.
La cada de presin del crudo, causada por la produccin, transmitese para el
acufero, lo cual invade con agua la rea de crudo, promoviendo la produccin de
ms crudo, y as por delante. Como en el mecanismo de capa de gas, la
recuperacin es influenciada fuertemente por los caudales de produccin.

(fig del comportamiento tpico del mecanismo de influjo de agua)

3.5.4 Mecanismo combinado
Diferentes mecanismos de produccin pueden actuar sobre un pozo de petrleo,
produciendo efectos significativos, en estos casos hablase que la produccin es
resultado de un efecto combinado.

(fig del reservorio sujeto a un efecto combinado)



Es importante decir que temprano o tarde todo reservorio recibe alguna influencia
del mecanismo de gas en solucin. Cualquier reservorio tendr su presin
reducida para valores inferiores a su presin de saturacin, ocurriendo entonces el
aparecimiento de gas libre en su rea de crudo.

3.6 Mtodos de recuperacin

Fueran desarrollados para obtener una produccin mayor que la obtenida
mediante solamente la energa natural del reservorio. Los mtodos
convencionales de recuperacin son los de inyeccin de gas y inyeccin de agua,
cuyas tecnologas son bien conocidas y con alto grado de confianza en la
aplicacin. Los mtodos de tecnologa mas compleja (mtodo trmico, miscibles y
qumicos) y que no estean satisfactoriamente desarrolladas son los mtodos
especiales de recuperacin.
4 Elevacin

4.1 Elevacin natural y artificial

La elevacin natural ocurre cuando la presin en el reservorio es elevada y los
fluidos no alcanzan lo exterior libremente.
Cuando la presin del reservorio es baja son utilizados medios artificiales para que
los fluidos alcancen la superficie, lo mismo ocurriendo en lo final de la vida til del
pozo.

Los mtodos mas comunes de elevacin artificial son:
gas lift continuo y intermitente (GLC y GLI)
bombeo centrfugo submerso (BCS)
bombeo mecnico con cabilla (BM)
bombeo por cavidades progressivas (BCP)



4.1.1 Flujo en medio permeable Curva IPR (Linear y Vogel)

Cuando llega a la superficie, el fluido producido por el teste pasa por
equipamientos reguladores de flujo, los cuales pueden ser fijos o ajustables. Los
caudales del teste y las presiones en la cabeza del pozo son controladas por
medio de la restriccin impuesta al flujo. Luego, el caudal del teste, por si mismo,
no caracteriza la capacidad de flujo o produccin.

La capacidad de produccin de un pozo es caracterizada por el ndice de
productividad, IP, definido por:

IP = q/(Pe-Pw), donde:
q - caudal
Pe presin esttica (o media) del reservorio
Pw presin de flujo del fundo del pozo

Lo IP puede ser utilizado para estimar el caudal del pozo en diferentes presiones
de flujo, las cuales corresponden a diferentes aperturas de los reguladores de
flujo.

En la prctica, el IP es determinado mediante un teste de produccin con caudal
constante y control y registro de presin correspondiente de flujo Pw. Finalizado el
teste, el pozo es cerrado y despus de estabilizado, evaluase la presin esttica
Pe. con los valores de presin y caudal calculase IP.
Una vez que el ndice de productividad queda constante, independientemente de
el caudal lquido, la ecuacin Pw=Pe q/IP es una lnea recta, llamada curva IPR
(Inflow Performance Relationship). El punto en que la recta intercepta el eje de los
caudales es conocido como potencial del pozo. Este representa el mximo
caudal que podra ser obtenido del reservorio caso la presin dinmica del fundo
podra ser reducida a cero.


(fig. curva IPR modelo lineal)

El modelo lineal no es aplicado cuando las presiones en medio poroso se
encuentran abajo de la presin de saturacin del crudo, pues en este caso el gas
deja la solucin aumentando la saturacin. Lo aumento de saturacin de gas
provoca un aumento de su permeabilidad relativa, disminuyindo
consecuentemente la permeabilidad relativa al crudo. Esta variacin de
permeabilidad relativa al crudo con la presin hace lo ndice de productividad del
pozo tambin cambiar con la presin, tornando inadecuada la representacin del
flujo en medio permeable mediante una IPR lineal.

Voguel (1968) determin la curva IPR para varios pozos produciendo a partir de
reservorios con gas en solucin. El hace IPRs considerando varias etapas del
reservorio y observ que mientras dimensionalizando las curvas, o sea, dividindo
todas las presiones por la presin esttica del reservorio, y todos los caudales pelo
potencial del pozo, estas curvas se quedavan practicamente coincidentes.
Sugeri, entonces, el modelo por la siguiente expresin:
Q/qmax=1-0,2(Px/Pe)-0,8x(Pw/Pe)2, cuya representacin es presentada abajo:



ig. curva de IPR modelo de Vogel)
a determinacin de la curva IPR puede ser hecha mediante variadas maneras.
.1.2 Resolucin de problemas de flujo
) Determinacin del caudal mximo de un pozo por sugerencia
uando se desea determinar el caudal mximo que pueda ser obtenido de un
1- Trazar la curva IPR para el pozo
n la curva IPR, arbitrar caudales y
cabeza del pozo.
(f

L
La mas precisa es por medicin directa y consiste en colocar el pozo en
produccin de forma estable en variadas presiones y medir las correspondientes
presiones dinmicas de fundo. Cuanto mayor el nmero de puntos, mas
representativa es la curva.

4

a

C
pozo por sugerencia se adopta lo siguiente procedimiento:

2- Utilizando las informaciones contenidas e
calcular, utilizando las correlaciones para flujo vertical multifsico, las
correspondientes presiones del flujo disponibles en la cabeza del pozo. Con los
valores calculados, anotar los puntos y la curva de presin disponible en la


del vaso separador y utilizando las correlaciones para flujo
horizontal/vertical multifsica, arbitrar caudales y determinar las

El de presin disponible o presin
ecesaria en la cabeza del pozo, satisfaz las condiciones de flujo del problema y
ite mejorar el bombeo de una gran variedad de
uidos.
ser regulada la tasa de bombeo segn las exigencias del pozo, mediante
variacin de las revoluciones en el cabezal de accionamiento. Eso se logra con
s alternativas, lo
ue significa menor flujo en la columna del pozo para alimentarla, sendo posible
controlada mediante un simples cambio de
tacin y esta se efecta mediante el cambio de poleas o a travs del vareador
3- Con la presin
correspondientes presiones necesarias en la cabeza del pozo para que ocurra
el escurrimiento. Con los valores calculados, anotar los puntos y trazar la curva
de presin necesaria en la cabeza del pozo.
punto de encuentro de las dos curvas, la
n
indica el caudal mximo a ser obtenido por sugerencia, as como la presin que
existir en la cabeza del pozo cuando en produccin. La presin de flujo en el
fondo del pozo puede ser obtenida de la curva IPR para el caudal determinado.

5 Ventajas del sistema BCP

-La simplicidad del equipo perm
fl

-Puede
la
simples cambios de polea o mediante un vareador de frecuencia.

-Bombea con ndices de presin interna inferior al de las bomba
q
succionar a una presin atmosfrica.

-La produccin del pozo puede ser
ro
de velocidad.


-Al contrario del sistema alternativo, la BCP presenta un torque constante en la
os sistemas BCP pueden alcanzar altas tasas de bombeo eliminado la
l tamao (menor peso) permite ahorrar el transporte facilitando su instalacin.
l espacio ocupado en la locacin es mas pequeo que el espacio utilizado en la
diferencia del sistema alternativo, este mtodo no ofrece riesgos de accidente.
as roscas de lnea API permiten una conexin directa, sin necesidad de
a simplicidad del equipo, reduce costos en mantenimiento de lubricacin y
ipos e aromticos comunes encontrados en petrleo xileno, benceno, tolueno a
Teora de Bombas de Cavidades Progresivas
a bomba de cavidades progresivas, cuya configuracin tpica se muestra en la
sarta de bombeo dentro del pozo, tienen menos friccin, reduciendo
significativamente el consumo de energa, llegando a economizar hasta 50% la
energa comparado con otros mtodos.

-L
necesidad de cambiar el equipo cuando las condiciones de los pozos disminuyen
o prestan variaciones en la produccin.

-E

-E
instalacin de un bombeo mecnico.

-A

-L
adaptaciones al mudar el sistema de los pozos, de alternativas a BCP.

-L
reemplazo de partes.

-T
porcentajes no mayores de 3%.

6

L
figura 2.1, est constituida por dos componentes operativos principal: EL rotor y el
estator. El rotor, que es la nica parte movible de la bomba es una pieza de metal


pulido de alta resistencia, con forma de hlice simple o doble. El estator es una
l desplazamiento durante el bombeo depende de la velocidad de rotacin y de
l caudal de la bomba a un diferencial de presin de cero PSI puede ser
cuacin 2.1:

onde;
dal terico
hlice doble o triple de elastmero sinttico con el mismo dimetro del rotor
adherido permanentemente a un tubo de acero. Este tubo se encuentra conectado
a la tubera de produccin. El rotor est sospendido dentro del estator por la sarta
de cabillas y engrana en l con un espaciamiento controlado. A medida que el
rotor gira excntricamente dentro del estator, se forman una serie de cavidades
selladas, las cuales progresan desde la succin hasta la descarga durante el
funcionamiento de la bomba. Dichas cavidades se encuentran geomtricamente
separadas por un ngulo de 180 o 120 y poseen una seccin transversal
constante. Cuando ocurre la apertura de una cavidad, su cavidad opuesta se
cierra simultneamente y el rea de flujo de la cavidad permanece invariable,
independiente de la posicin del rotor. Esto genera un flujo de desplazamiento
positivo constante y no-pulsante.

E
tres factores geomtricos representados en la figura 2.2 y 2.3: el dimetro de la
seccin transversal del rotor (dr); la excentricidad o el radio de la hlice (e): y el
paso del estator (Ps).

E
determinado mediante la ecuacin 2.1.

E
dr Q
th
= 4 n Ps e
D
Q
th
= cau [ ]
min
3
cm

Ps = paso del estator [ ] cm


e = excentricidad del rotor
or
[ ] cm
dr = dimetro menor del rot [ ] cm
la b mba en n = velocidad de operacin de o [ ]
1
rpm

Exemplo:
A
Ps = 25 cm; e = 1,25 cm
Q th = 62.500 cm3/min = 3,75 m3/h = 90 m3/dia = 567 bpd
BCP 2NE50
dr = 5 cm;
Q th = 62,5 * n
Para 100 RPM,



Figura 2.1 Configuracin tpica de una bomba de cavidades progresivas.

La geometra de este tipo de bombas resulta en una lnea de sello completa para
cada cavidad. La capacidad de presin del sistema depende directamente del
nmero de etapas de la bomba. Cada etapa se disea para operar eficientemente
hasta un diferencial de presin determinad. Cuando la presin de operacin de la
bomba se aproxima a la operacin mxima de diseo, la eficiencia volumtrica de
la bomba disminuye debido al escurrimiento o fuga del fluido que se produce entre
las cavidades. La magnitud de escurrimiento es directamente proporcional a la
presin y secundariamente tambin depende de la velocidad.

Figura 2.2 Geometra caracterstica y representacin esquemtica de una BCP.



Figura 2.3 Geometra caracterstica y representacin esquemtica de una BCP.

A diferencia de otros sistemas de bombeo convencionales, el principio operacional
que caracteriza el funcionamiento de las bombas de cavidades progresivas
proporciona excelentes condiciones para el transporte de slidos y fluidos
g

En aplicaciones que involucran el manejo de slidos, es necesario tener en
cuenta dos factores fundamentales: la velocidad y el nmero de etapas, donde el
primero de ellos es el de mayor importancia. Particularmente, para el manejo de
fluidos con alta abrasividad se requiere operar la bomba a bajas revoluciones.
Bajo estas condiciones, la velocidad del fluido dentro de la bomba disminuye, lo
que reduce la probabilidad de desgaste del estator elastomrico. En tal sentido, se
ha determinado que una reduccin en la velocidad operacional a la mitad puede
incrementar cuatro veces la vida del estator. Con respecto al nmero de etapas, la
seleccin de una bomba con un sobre dimensionamiento en el nmero de etapas
reduce el desgaste por abrasin debido a que se disminuye la presin por etapa y
como consecuencia la magnitud del escurrimiento.

aseosos.

Las bombas de cavidades progresivas no poseen vlvulas, por lo cual no
erado por friccin. A medida que se incrementa la relacin gas / fluido,
l calor generado por ficcin es mayor, lo cual causa endurecimiento, fragilizacin
omo duro, en casos especiales
mbin puede ser fabricado con acero inoxidable.
nto de la interferencia rotor-estator lo cual puede llegar a
esgarrar el estator provocando su destruccin.
n Lneas generales, el material elastomrico debe ser capaz de resistir la accin
existen problemas de atrape de gases. La apertura y cierre simultneo de las
cavidades de la bomba durante el giro del rotor e independiente del medio a
transportar. Sin embargo la bomba requiere fluido para desplazar el gas y disipar
el calor gen
e
y hasta quemadura del estator. Este tipo de fallas es conocido generalmente como
operacin en seco.

6.1 Materiales de construccin

La adaptacin y versatilidad de las bombas de cavidades progresivas como
mtodo de levantamiento artificial depende considerablemente del desarrollo y
seleccin de los materiales adecuados. El estator est constituido por un tubo de
acero con el elastmero adherido a la superficie interna (metlica). La pieza
elastomrica se moldea en forma de hlice mediante inyeccin. El rotor es
normalmente de acero recubierto con un bao de cr
ta

La seleccin adecuada del elastmero es fundamental para garantizar un buen
desempeo de la bomba. Particularmente el material debe manifestar resistencia
qumica frente al fluido que maneja. Si el fluido en cuestin presenta elevada
afinidad qumica con el elastmero, se produce un fenmeno de hinchamiento, lo
cual caracterizase por un incremento en el volumen (hasta 100% dependiendo del
caso) y un deterioro de las propiedades mecnicas. Bajo estas condiciones se
produce un increme
d

E
de fluidos altamente aromticos, sulfuros de hierro, sulfuro de hidrgeno, dixido
de carbono o salmuera dependiendo de las condiciones particulares del pozo.

Adicionalmente, el elastmero debe poseer adecuada resistencia trmica para
soportar las condiciones de temperatura caracterstica del pozo.

Una operacin de la bomba a temperaturas superiores al lmite mximo de servicio
produce generalmente rigidizacin, fragilizacin y degradacin trmica del
lastmero.
- Elevada resistencia qumica al fluido de transporte
ara el caso de produccin de crudos, la primera condicin que debe satisfacer es
avidades progresivas son:
- Caucho nitrilo convencional
lastmero diseado especialmente para aplicaciones en
s cuales se requiera elevada resistencia a aceites e hidrocarburos. Este material
e

Diferentes elastmeros son comnmente utilizados en la fabricacin de estatores
de bombas de cavidades progresivas. A continuacin se resumen las
caractersticas bsicas que debe poseer un elastmero utilizado en la fabricacin
de estatores para BCP.

6.2 Caractersticas principales de elastmeros para BCP

- Buena resistencia trmica
- Buena resistencia a la abrasin y desgaste
- Capacidad de recuperacin elstica
- Adecuadas propiedades mecnicas

P
resistencia qumica a hidrocarburos alifticos y aromticos. Los materiales
elastmericos que se utilizan generalmente en la fabricacin de estatores para
bombas de c
- Caucho nitrilo hidrogenado
- Fluoroelastomeros

El caucho nitrilo es un e
la

est constituido qumicamente por copolmeros de butadieno y acrilonitrilo. Su
est t

Ecu c
(CH
2
- CH -) ]
n
C = N

o de acrilonitrilo en el elastmero produce
diferentes efectos sobre las caractersticas y propiedades del material,
esp

- Incrementa la temperatura de transicin vtrea.
idrocarburos.
- Incrementa la resistencia a temperaturas.
e la permeabilidad a gases.

El caucho nitrilo manifiesta b ue por ozono y condiciones
mbientales debido a la presencia de dobles enlaces remanentes en las
una rigidizacin y fragilizacin del material con prdidas en
ropiedades elsticas.
ruc ura se presenta en la ecuacin 2.2.
a in 2.2:
[ (CH
2
CH = CH
2
)

El contenido de acrilonitrilo varia entre 18 y 50% aproximadamente. Copolmeros
con mayor contenido de acrinolitrilo son ms resistentes al ataque por
hidrocarburos; sin embargo, el elastmero tiende a perder propiedades elsticas.
En lneas generales, un mayor contenid
ec ficamente:
- Disminuye el desempeo a bajas temperaturas.
- Incrementa la histresis (disipacin de energa durante la deformacin).
- Facilita la procesabilidad del material.
- Aumenta la resistencia a aceites e h
- Disminuy
aja resistencia al ataq
a
estructuras, una vez que el material ha sido vulcanizado.

Estos dobles enlaces limitan la temperatura mxima de servicio de este material
(300 F) debido a que son susceptibles de sufrir reacciones de post curado o
entrecruzamiento oxidativo a temperaturas superiores a este lmite. Dicho
fenmeno produce
p


El r ncional en el cual mediante
un ro la
est t qumica y trmica del elastmero.

Est e s de servicio de 350 400 F
apr im tencia al ataque por H
2
S y diversos
ctores ambientales. El contenido de acrilonitrilo de este tipo de elastomero es
os fluoroelastmeros son materiales especiales con elevada resistencia
a estructura qumica del copolmero de fluoruro de vinildenohexafluoropropileno,
su
structura mxima de operacin est en el orden de los 500F.
dicionalmente, este tipo de elastmero manifiesta propiedades mecnicas
nit ilo hidrogenado es una variante de nitrilo conve
p ceso de hidrogenacin cataltica se saturan los dobles enlaces en
ruc ura, con lo cual se eleva la resistencia
e lastmero presenta temperaturas mxima
ox adamente y manifiesta mayor resis
fa
generalmente inferior al del nitrilo convencional por lo cual exhibe un mayor grado
de hinchamiento en hidrocarburos y aceites

L
trmica y excelente resistencia al hinchamiento por diversos solventes incluyendo
aceites e hidrocarburos. Este tipo de material es utilizado ampliamente en
operaciones petroleras especiales en las cuales el caucho nitrilo presenta
limitaciones de desempeo.

L
conocido comercialmente como Viton
TM
(Dunpont) se presenta en la ecuacin 3.

El elastmero no presenta dobles enlaces en su estructura por lo cual
e

La desventaja de este tipo de material es su costo. Generalmente, una pieza
hecha de un fluoroelastmero como Viton
TM
es de ocho a diez veces una pieza
similar fabricada a la base de caucho nitrilo.

A
inferiores (menor resistencia tensil y menor resistencia a la abrasin) y posee
menor capacidad de recuperacin elstica (mayor histresis).


Ecuacin 2.3:
{ (CH
2
CF
2
) (CF
2
- CF) }
n
CF
3
e
frecer elevado desempeo bajo condiciones crticas de operacin. En muchos
te del elastmero
jemplo Kalrez
TM
), por lo cual representan alternativas costosas.
Dureza.
Deformacin Permanente
cia a abrasin
Histresis
Resiliencia
esistencia y elongacin de ruptura
esfuerzo que soporta el material antes de
mperse al ser sometido a traccin, mientras que la elongacin de ruptura es la
mxima elongacin que sufre el material antes de ceder (romperse). La resistencia

Es necesario destacar que existe una variedad de fluoroelastmeros capaces d
o
casos, la fabricacin de la pieza requiere rdenes de compra especiales y la pieza
terminada es manufacturada exclusivamente por el fabrican
(e

6.3 Propiedad de los elastmeros

Resistencia y elongacin de ruptura
Desgarre
Fatiga dinmica
Resisten

Dureza
Consiste en la resistencia que ofrece el material al ser penetrado por un indentor
de dimensiones estandarizadas bajo una carga especfica. En los elastmeros la
dureza varia desde 48 puntos Shore-A hasta 82 puntos Shore-A.

R
La resistencia a ruptura es el mximo
ro

a la traccin de un elastmero depende del contenido de cargas reforzantes en la
formulacin y del grado de vulcanizacin del elastmero.

De a
La resistencia al desgarre consiste en medir la fuerza por unidad de longitud
requerida para producir el desgarramiento de las probetas del material de
imensiones especificas.
eterminacin de esta propiedad es de gran importancia para la evaluacin de
gresivas, debido a que durante el giro del
sta propiedad esta relacionada con la capacidad de recuperacin elstica que
aterial y los fenmenos de disipacin de energa asociados con el
or es la energa disipada mayor es la deformacin
ermanente en el elastmero.

sg rre
d

Fatiga dinmica
Los ensayos de fatiga dinmica tienen el objeto de evaluar la resistencia del
material cuando es sometido a un estado de esfuerzos cclicos prolongados. La
d
estatores de bombas de cavidades pro
rotor el material esta sometido a la accin de esfuerzos cclicos que ocasionan
fatiga en el material. El elastmero se considera satisfactorio si resiste mas de
55.000 ciclos en una maquina de flexin sin romperse.

Deformacin permanente
E
posee el m
proceso de deformacin, esta propiedad determina la capacidad del estator de
mantener el ajuste de la bomba (interferencia rotor estator) durante su
operacin. Mientras may
p

Resistencia a la abrasin
Esta propiedad implica la resistencia del elastmero a materiales abrasivos. La
determinacin de esta propiedad es de particular relevancia para el caso de
bombas de cavidades progresivas en las cuales se requiera el manejo de crudos
con altos contenidos de arena.

Histresis.
Es una medida de la cantidad de energa disipada durante el proceso de
eformacin. Particularmente, la histresis se define matemticamente como:
ulcanizacin
ntroduce una red de enlaces cruzados se denomina
leccin del elastmero
a metodologa de seleccin del tipo genrico del elastmero a ser utilizado en la
del estator de una bomba debe incluir el anlisis de diversos
articularmente, los criterios de seleccin deben considerar los siguientes factores
fundamentales:
- Ambiente qumico (tipo de crudo)
dad API del crudo
eno (H
2
S)
- Corte de agua
ura del crudo al nivel de la bomba
d

Histresis (H) = 1 resiliencia (R)

Resiliencia
Es la propiedad contraria a la histresis y esta relacionada con la capacidad de
recuperacin elstica.

V
El proceso por el cual se i
vulcanizacin. Transforma a un elastmero desde una masa termoplastica dbil
sin propiedades mecnicas tiles, en un caucho fuerte, elstico y tenaz.

6.4 Criterios generales de se
L
fabricacin
parmetros tcnicos que caracterizan una operacin determinada.

P
- Grave
- Contenido de agentes corrosivos: aromticos, dixido de carbono (CO
2
),
sulfuro de hidrg
- Temperat
- Presin de trabajo
- Niveles de abrasin
- Relacin de gas libre al nivel de la bomba
(5)



6.4.1 Ambiente qumico
El petrleo o crudo es una mezcla compleja de hidrocarburo cuya composicin
gentica incluye cuatro familias de compuestos: saturados, aromticos, resinas y
asfltenos.

Dentro del grupo de compuestos saturados se encuentran especies tipo
n-parafinas, isoparafinas y cicloparafinas o naftenos.

Los uyen compuestos livianos tales como benceno,
tolu o
pesada idas por mono y poliaromticos sustituidos con
cadenas alqulicas de diferente longitud.

Las resinas y los asfltenos son complejos poliaromticos de elevado peso
mo u s dos tipos de especies, las
sinas poseen grados de polimerizacin inferiores.
igenados, que pueden considerarse como contaminantes.
do estn
iento.
aromticos del crudo incl
en , orto meta y para-xilenos y gran variedad de especies aromticas ms
s y menos voltiles constitu
lec lar y muy buena baja volatilidad. De esto
re

Adems de los hidrocarburos antes mencionados, el petrleo contiene otros
elementos los cuales incluyen compuestos sulfurados (0,1 a 0,6% en peso),
nitratos y ox

Los compuestos inorgnicos que generalmente se encuentran en el cru
constituidos por sales y aguas provenientes del yacim

Las sales inorgnicas, aunque presentes en pequeas cantidades, estn
generalmente disueltas en agua, ya las ms comunes son los de sodio, magnesio
y cloruro de calcio, aunque tambin pueden encontrarse sales de vanadio, cobre,
zinc y hierro.


Los crudos varan ampliamente en apariencia, propiedades y caractersticas
qumica de los hidrocarburos
resentes, los crudos pueden clasificarse entres grupos principales: crudos de
ticos son
quellos que se consideran como ms agresivos debido a su compatibilidad
dependiendo de su composicin qumica. Sus diferencias se deben
particularmente a la proporcin y tipo de especies constitutivas previamente
descritas. En tal sentido, de acuerdo a la naturaleza
p
base parafnica, crudos de base asfltica y crudos de base mixta.

De las especies qumicas presentes en el crudo, los componentes arom
a
qumica con los elastmeros comnmente utilizados en la fabricacin de estatores
para aplicaciones petroleras.

Estos compuestos producen hinchamiento y por consiguiente deterioro en las
propiedades mecnicas del material.

Los hidrocarburos saturados, a pesar de ser livianos y tener capacidad de difundir
en la matriz elastomrica, no se consideran tan agresivos por tener menos
afinidad qumica con los elastmeros.

Las resinas y los asfltenos, a pesar de ser especies qumicamente compatibles
con los elastmeros (por tratarse de compuestos aromticos), no son capaces de
producir hinchamiento debido a que por sus elevados pesos moleculares no son
capaces de difundir en la matriz elastomrica.

La caracterizacin del crudo requerida para la seleccin del material elastomrico
idneo contempla la determinacin de la gravedad API, contenido de agentes
corrosivos: aromticos, dixido de carbono (CO
2
) y sulfuro de hidrgeno (H
2
S) y
corte de agua.

6.4.2 Gravedad especfica API del crudo


La densidad, la gravedad especfica o los grados API ( abreviatura de American
Petroleum Institute ) denotan la fluidez de los crudos. De acuerdo a este criterio
los crudos pueden clasificarse en crudos livianos, aquellos que presentan una
gravedad API mayor de 31,1; crudos medianos, los que presentan una gravedad
API entre 22,3 y 31,1; crudos pesados, los que presentan una gravedad API entre
10 y 22,3; crudos extra-pesados los que presentan una gravedad API menor de
10 con una viscosidad menor a 10.000 cP, y para el caso del betumen, la
gravedad API debe ser menor de 10 y la viscosidad mayor que 10.000 cP.

Generalmente, por su composicin los crudos pesados son menos agresivos que
los livianos. En tal sentido, los crudos livianos estn constituidos por especies
moleculares de menor peso y punto de ebullicin.

Dichas especies son compatibles con el elastmero y pueden reaccionar dentro
del material, lo cual origina problemas de hinchamiento. Sin embargo, la gravedad
especfica no es criterio suficiente para determinar el tipo de elastmero, puesto
que crudos que tienen caractersticas de pesados por sus altos contenidos de
asfltenos y resinas (especies de mayor peso molecular) pueden tener tambin
altos contenidos de aromticos que son los agentes que originan mayores
problemas de hinchamiento por su compatibilidad con el elastmero.

6.4.3 Contenidos de agentes corrosivos: aromticos, CO
2
y H
2
S

La caracterizacin del conteniendo del conteniendo de aromticos del crudo es un
parmetro de fundamental importancia para la seleccin del elastmero.
Particularmente, para el caso del caucho nitrilo, la seleccin del grado de
acrilonitrilo, depende directamente de la proporcin y tipo de agentes corrosivos
presentes en el crudo. El anlisis de aromticos del crudo se realiza
generalmente por mtodos cromatogrficos. El crudo se separa por destilacin en
dos cortes: la fraccin pesada o residuo que est constituido por especies con
puntos de ebullicin superiores a 220 C, denominada corte 220+ y la fraccin

liviana con puntos de ebullicin menores 220 C, identificada como corte 220- o
IBP220 (desde el inicio del punto de ebullicin hasta 220 C). El corte pesado se
analiza por cromatografa lquida de alta resolucin (HPLC) cromatografa de
capa fina (TLC), obtenindose el porcentaje de saturados aromticos, resinas y
asfltenos presentes en esa fraccin del crudo. El corte liviano es caracterizado
mediante cromatografa de gases.

El contenido total de aromticos y saturados se determina conociendo la
proporcin de estas especies en cada fraccin y la relacin de cada una de ellas
en el crudo (determinada por destilacin).

Es importante sealar que compuestos aromticos tipo xileno o tolueno son
generalmente los ms agresivos por presentar mayor compatibilidad con el
elastmero. Dichos compuestos poseen relativamente bajos pesos moleculares,
por lo cual pueden difundir con mayor facilidad en la matriz elastomrica y estn
presentes en fracciones ms livianas del crudo. Los aromticos de la fraccin
pesada son generalmente especies poli aromticas (2, 3 o ms anillos) sustituidas
con ramificaciones alqulicas, que a pesar de manifestar afinidad qumica con el
elastmero, poseen menor poder de difusin.

Si la proporcin de compuestos aromticos presentes en el crudo es elevada, los
materiales elastomricos ms adecuados para manejar el fluido son cauchos
nitrilo con altos contenidos de acrilonitrilo (ACN) o, en condiciones muy crticas,
fluoroelastmeros.

Otro factor a considerar es el contenido de CO
2
y H
2
S en el pozo. El CO
2
en
estado lquido o gaseoso provoca el hinchamiento del elastmero. El H
2
S, al
reves, es capaz de atacar qumicamente el material. Especficamente en el caso
de los cauchos nitrilo este agente reacciona con las instauraciones del elastmero,
lo cual origina fragilizacin y prdida de propiedades elsticas.


Para el manejo de crudos con elevados contenidos de CO
2
se recomienda el uso
de cauchos nitrilos de alto contenido de ACN, mientras que para crudos con altos
contenidos de H
2
S, deben utilizarse cauchos nitrilo hidrogenados, los cuales por
no contener instauraciones en su estructura, son ms resistentes al ataque
qumico causado por este compuesto.

6.4.4 Corte de agua

La relacin de agua en el crudo debe ser tomada en consideracin debido a que
ella por ser un fluido polar, puede ocasionar problemas de hinchamiento ya que
como es conocido, en lneas generales, compuestos apolares hinchan a
elastmeros apolares y viceversa. Este factor es parcialmente relevante cuando se
seleccionan caucho nitrilo de ultra alto contenido de ACN, los cuales son de
naturaleza muy polar.

El agua es un fluido con viscosidad, conductividad trmica y poder de lubricacin
distintos a los aceites, lo cual debemos tener en cuenta en el diseo mecnico de
la bomba.

6.4.5 Temperatura del crudo al nivel de la bomba

La temperatura de operacin de la bomba es otro factor que hay que tenerse en
cuenta en la seleccin del elastmero, ya que el mismo, por ser un compuesto de
naturaleza orgnica, presenta limitada estabilidad trmica. Dicha estabilidad
depende directamente de la estructura qumica del material.

Los cauchos nitrilo generalmente se recomiendan hasta temperaturas de
operacin dinmica de 180 F. A temperaturas superiores, el caucho nitrilo
hidrogenado representa la alternativa a escoger para temperaturas hasta 260 F,
debido a que por su naturaleza saturada, presenta una estabilidad trmica
superior. Sin embargo, si la temperatura de operacin es muy elevada, los

fluoroelastomeros constituyen la nica opcin adecuada debido a que son los
nicos elastmeros capaces de soportar tan elevadas temperaturas (hasta 320
F).

6.4.6 Presin de trabajo

La presin debe tomarse en consideracin durante el diseo de la bomba. En tal
sentido, una presin excesiva por etapa, lo cual es resultado de presiones
hidrostticas o friccin excesiva, puede originar una fragilizacin y desgarramiento
del elastmero. Adicionalmente, este factor favorece la comunicacin entre las
cavidades selladas, lo cual genera una disminucin de la eficiencia de la bomba.

6.4.7 Niveles de abrasin

El contenido de arena y materiales abrasivos afectan el desempeo del material
elastomrico.

El manejo de crudos con altos contenidos de arena requiere que el elastmero se
deforme de manera reversible para permitir el paso de partculas de arena sin
causar el desgarramiento del estator.

Adicionalmente, si el elastmero no posee capacidad de recuperacin elstica
(elevada resiliencia) el material se deforma permanentemente y se pierde el ajuste
entre el rotor y el estator. El ajuste por interferencia entre el rotor y el estator y el
mecanismo de deformacin que debe experimentar el elastmero para poder
manejar fluidos abrasivos.

Para el manejo de crudo con alto contenido de arena recomienda utilizar cauchos
nitrilo de bajo contenido de ACN. Estos elastmeros poseen buenas propiedades
mecnicas y son altamente elsticas, por lo cual durante la operacin de la
bomba, los slidos pueden embeberse en el elastmero sin causar abrasin,

resultado en una deformacin reversible del elastmero que permite el paso de
pelculas sin originar desgaste en el estator.

Una operacin normal con BCP operar con niveles de arena entre 150 y 1.500 lbs
de arena a cada 1.000 barriles de petrleo.

El punto critico para operar una BCP con eleveado contenido de arena es
controlar la decantacin de la arena sobre el conjunto rotor y estator. La
decantacin ocasiona un aumento de torque de la sarta haciendo con que la
bomba se quede pegada. En estes casos la operacin de paseo (flushing) debe
ser considerada.

6.4.8 Relacin de gas libre al nivel de la bomba

El ltimo criterio de seleccin que debe considerarse es la relacin de gas libre al
nivel de la bomba. A diferencia de otros sistemas de bombeo, las bombas de
cavidades progresivas permiten el manejo de fluidos con altos contenidos de gas.
Sin embargo, las bombas no pueden operar en seco debido a que la friccin entre
el rotor y el estator produce fragilizacin y quemadura del estator. El
funcionamiento de la bomba requiere de una cantidad de fluido que acte como
lubrificante, lo cual disminuye la friccin y el calor generado por dicho afecto. El
manejo de fluidos con alta relacin de gas requiere utilizar diseos con alta
capacidad volumtrica y bajos diferenciales de presin por etapas ( mayor nmero
de etapas en la bomba).

Para la seleccin del elastmero deben ponderarse los requerimientos
anteriormente mencionados, en tal sentido, el tipo de material debe ser
seleccionado tomando en consideracin las condiciones crticas de operacin en
particular.


6.5 Propiedades fsicas de elastmeros

Propiedad convencional
NBR01
contenido de ACN
NBR02
hidrogenado
HNBR01
VI
Nitrilo
Nitrilo alto
Nitrilo
Fluorelastomero
Propiedades
mecnicas
Buena Promedio Muy buenas Promedio
Resistencia
trmica
mxima[F]
200 200 400 500
Temperatura
de servicio

180 180 260 320
promedios [F]
Resistencia a
la abrasin
Muy buena Promedio Buena Promedio
Resistencia a
aromtico
Promedio Buena Promedio Muy buena
s
Resistencia a
Promedio Promedio Buena Promedio
crudos agrios
Resistencia a
H
2
S
Promedio Muy Promedio pobre Buena
R
agua
Promedio Pobre Buena
esistencia a
Promedio
R
empollamiento Promedio Buena Buena Promedio
esistencia al
por gas
Tabla 2.1 Propiedades fsicas de elastmeros

6 del d ro del roto ste de la in rencia .6 Seleccin imet r, aju terfe


La seleccin del dimetro del rotor determina directamente el ajuste de la bomba
con lo cual se logra el aislamiento de las cavidades. Las dimensiones del rotor
dependen del tipo de elastmero seleccionado, la temperatura del crudo al nivel
de la n l cru s estos termina e la bomba y aturaleza de do, factore que de n el grado d
hinchamiento del estator. Generalmente, los fabricantes de las bombas ofrecen
ta o q nan di dime tor p s blas de dise ue relacio ferentes tros de ro ara diferente
intervalos de temperatura de trabajo.

S en muchos de los casos, los valores obtenidos solamente in embargo,
representan una aproximacin gruesa debido a que dichos valores se obtienen
realizando ensayos de hinchamiento para un tipo de elastmero estndar y un
solo tipo de crudo de composicin especfica a presin atmosfrica.

Figura 2.4 Ajuste por interferencia entre rotor y estator.
Mecanismo de deformacin del elastmero.


Cuanto mayor la temperatura de fondo (T
f
) menor deber ser el dimetro del rotor.
La dilatacin del elastmero es conocida con esto se define con precisin los tipos
de rotores adecuados para cada temperatura de trabajo, conforme tabla 1 a
seguir.

Oversize Standard Undersize Dimetro /
Tamao Extra P4 P6 P8 P10 P12
Temperatura [C] T
f
< 25 31<T
f
<50 51<T
f
<70 71<T
f
<90 91<T
f
<100 101<T
f
<120
Temperatura [F] T
f
< 77 88< T
f
<122 124<T
f
<158 160<T
f
<194 196<T
f
<212 214<T
f
<248
Tabla 2.2 Dimetro / Tamao ptimo, rotores BCP en funcin de la temperatura
de fondo

Cuanto mayor la temperatura menor ser el dimetro del rotor BCP.

Para viscosidades m ayores 500 cP ( > 500 cP) es recomendable utilizar rotores
de menor dimetro. Por ejem C (140 F) con plo considerando un petrleo a 60
viscosidad de fondo igual a 700 cP se recomienda utilizar un rotor P8.

El mismo criterio de seleccin del dimetro del rotor es utilizado cuando tenemos
el proceso de hinchamiento del elastmero debido al ataque qumico de los
aromticos del petrleo, de la agua o de los gases. Un hinchamiento de hasta 8%
es considerado aceptable.

6.7 Seleccin del material de construccin del rotor

El rotor es construido de aceros al carbn resistentes al torque. Utiliza-se
c

Acero VM-40: equivalente SAE 4340; AISI 4340
omposicin qumica:
omercialmente el acero al carbn SAE 1045 o el VM-40.
C
C: 0,38 a 0,43%
Si: 0,15 a 0,35%

Mn: 0,60 a 0,80%
Cr: 0,70 a 0,90%
Ni: 1,65 a 2,00%
Mo:0,20 a 0,30%

Para aplicaciones especiales donde existe problemas de corrosin utiliza-se acero
inoxidable AISI-316L como material de construccin del rotor.
o: 2,2%

Acero inoxidable AISI 316L: equivalente SAE 30316L; DIN 1,4404
Composicin qumica:
C: 0,03%
Cr: 17%
Ni: 12%
M

Es comn utilizarse una camada de cromo duro en la superficie del rotor para
aumentar su resistencia al desgaste por abrasin, causado principalmente por los
finos de arena.

Aplicacin de
HCP05 HCP1
cromo duro
2 HCP25
Espesor de la
camada de cromo
0,05 mm 0,12 mm 0,25 mm
Tabla 2.3 Camada de cromo duro la cual cubre los rotores BCP


7 Caracterstica de la BCP

7.1 de la bom Capacidad ba

Debido al principio de cavidades cerradas y particularmente a la ausencia de
vlvulas, otacin la BCPs permiten un flujo uniforme no pulsante en cada r
transfiere un volumen de fluido constante. El volumen descargado es proporcional
al nmero de revoluciones.

Cuando el rotor alcanza una revolucin completa, el volumen comprendido entre el
rotor y el estator es desplazado una distancia igual a Ps.
Para la bomba simple lbulo la rea de la seccin transversal a cada lado del
rotor dentro del estator, sin importar su posicin relativa, es constante e igual a
dr e 4 En consecuencia en cada rotacin completa del rotor el volumen
desplazado es V:

Ecuacin 3.1:
Ps A V =

Ps dr e V = 4

Si n es el nmero de revoluciones por minuto RPM, la tasa de flujo terica ser:

Ecuacin 3.2:
V n Q
th
=

Ps dr e n Q
th
= 4

Considerando que tenemos la ecuacin basada solamente en Pr 2 = Ps
parmetros del rotor:


Ecuacin 3.3:
Pr 8 = dr e n Q
th

Para la geometra 2/3 lo que se altera en la ecuacin es el calculo de la rea de la
seccin transversal bien como la relacin Pr 5 , 1 = Ps .

Tomando en cuenta la tasa no bombeada debido a las prdidas a travs de la
lnea de fuga, Q
f
, la tasa real Q
r
ser:

Ecuacin 3.4:
f th r
Q Q Q =

Figura 3.1 Representacin de la fuga interna de la BCP

La Q
f
depende de :

. La interferencia del rotor estator.

. La dureza del elastmero.
. La viscosidad del fluido.
. La longitud del paso.
. La presin por etapa la cual trabaja la bomba.
. La temperatura do producto bombeado.

Definimos como eficiencia volumtrica de lac una BCP la re in:

Ecuacin 3.5:
th
r
v
Q
Q
=

La eficiencia volumtrica es el mejor parmetro de control para evaluar
previamente el comportamiento de una BCP. Por general la eficiencia volumtrica
de una BCP se altera una vez que la misma entre en el pozo.

Debido a parmetros como temperatura de fondo, hinchamiento del elastmero y
cantidad de gas es preferible instalar bombas que presentan baja eficiencia
volumtrica en el banco de prueba del fabricante.


Capacidad [bpd] versus Presion diferencial [psi]
0,000
0,200
Rotores interferencia P4
0,95
0,70
1,000
0,800
0,400
0,600
C
a
p
a
c
i
d
a
d

[
b
p
d
]
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Presion diferencial [psi]

Rotores interferencia P6 Capacidad [bpd] versus Presion diferencial [psi]
0,800
1,000
0,80
0,000
0,200
0,400
0,600
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
C
a
p
a
c
i
d
a
d

[
b
p
d
]
0,40

P6
P8

Capacidad [bpd] versus Presion diferencial [psi]
0,000
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
C
a
p
a
c
i
d
a
d

[
b
p
d
]
Rotores interferencia P8
0,50
0,05

7.2 Levantamiento de la bomba

Para un estator cuya longitud de etapa sea igual a un paso Ps, la experiencia
acumulada permite establecer un incremento de presin de 90 PSI / etapa (6 bar /
etapa).

Para mantener mayores P las bombas se fabrican de longitudes que contengan
un gran nmero de etapas. La altura total viene dada por:

Ecuacin 3.6:
Etapa
P
ator apasDelEst NumeroDeEt P

=

Sigue abajo una tabla con las capacidades de volumen y altura de las BCP de
acuerdo con el dimetro externo del tubo del estator.

P10


Tabla 3.1 Dimetros de las BCP Simple Lobulo
es volumtricas y de altura y sus capacidad

Tabla 3.2 Dimetros de las BCP Multi Lobulo
y sus capacidades volumtricas y de altura


7.3 Caractersticas de la bomba

Las bombas de cavidad progresiva se caracterizan por:

dr = dimetro del rotor [cm]
e = excentricidad del rotor [cm]
Ps = paso del estator [cm]

Estos valores permiten determinar los siguientes parmetros:

Carga sobre los rodamientos o tensin sobre las cabillas:

Ecuacin 3.7:
P
d
e F
r

+ = 2
2
2

4

Desplazamiento de las bombas: se asume una rotacin sin fuga.

Ecuacin 3.8:
Ps dr e V = 4

Mxima resistencia al torque mecnico (relacin emprica):

Ecuacin 3.9:
f
E
P V
T

=
1000
163 , 0

Donde:


F = fuerza sobre las cabillas debido al diferencial de presin de la BCP [N]
= volumen desplazado en una rotacin [cm
3
]
[bar]
f
= eficiencia mecnica = constante = 0,7
T = torque mecnico [mdaN];
V
P = presin diferencial la cual esta operando la bomba
E

8 Seleccin de la Bomba

Para realizar una buena aplicacin y seleccin de una BCP se debe evaluar toda
l de completacin y
o y del pozo en cuestin.

8.1 Componentes de la BCP

La completacin de fondo principalmente est constituido por: rotor, estator, tubo
de extensin, niple de paro, couplings: figura 4.1.

a completacin partiendo del rotor y estator, de los equipos
superficie, de las caractersticas del petrle
F - Rotor Major Diameter
Tubing (or extension)
A - Type of Thread
G - Rotor Length
B - Stator O.D.
C - Coupling O.D.
H
D - Crest to Crest
L - Stator Length
E - Rotor Head

Figura 4.1 Completacin de fondo


El estator esta enroscado en la punta de la tubera de produccin. El rotor esta
prevenir el
esenrosque de los tubos de produccin. Debe hacer un comparativo del torque
e la BCP con el torque de aprieto de la tubera de
roduccin.
sujetado en la punta de la sarta de cabillas.

Para bombas de alto volumen se utiliza anclas de torque para
d
generado durante la operacin d
p

Tabla 4.1 Valore nominales de torque de aprieto para tuberas conexin N.U.

Tabla 4.2 Valore nom ras conexin E.U.E. inales de torque de aprieto para tube


El cabezal de rotacin y sustentacin esta instalado en el cabezal del pozo, y tiene
funcin de soportar las cargas que actan sobre las cabillas y rotar la bomba:
igura 4.2. F

CABEZAL DE BOMBEO CON PCP
SWAGE 3" LP x 2" LP SCH 40 1440 PSI
*
SWAGE 3" LP x 3-1/2" EUE SCH 40 1440 PSI
DRIVE
NETZSCH
24"
26"
COMP. FLANGE 3-1/8" - 2K - R31
#
PRODUCT. TEE 3-1/2" EUE x 3" LP
x 1" NPT x 3000 WOG
x 3-1/2" EUE Box
**
DOUBLE PIN 3-1/2" EUE x 3-3/4" OD
3/fev/01
36# K55
CELLAR
NIVEL DE TERRENO
12"
60"
10"
11" x 7"
CSG HANGER
CSG
COMP. FLANGE
2-1/16" - 3
2" LP
K
3-1/2"
EUE
1500 WOG
HUBER PR BOP
3" ID
GATE VALVE
2" LP
A. Valverde
13-3/8" BTC
68# N80
DPS
CSG
11" -1.5K - R54
2" LP
PLUG VALVE
3" LP
1-1/2" RAMS
3" LP
3-1/8" - 2K - R31
#
2-1/16" - 5K - R24
14"
2-1/16" - 5K - R24
2" LP
9-5/8" LTC
9-5/8" LTC
36# K55
SEC "A"
11" - 3K - R53
11" - 3K - R53
FIP FC22
GATE VALVE
COMP. FLANGE
1500 WOG
1" NPT
11" x 3-1/2" EU
TBG HANGER
28"
7"
7"
8"
3"
GATE VALVE
3"
11" - 5K - R54
3.188" ID
3" ID
2.969" ID x 1500 WOG
3"
*
**
PLUG VALVE
38"
7"
1-1/2" POLISHED ROD
PR CLAMP 4 : 1 RATIO
DH9
NDH030
HEAD
220/440 V
30 HP
104"
260 RPM
1170 RPM
25.0 HP-18.7 KV
24"
A

Figura 4.2 Equipos de superficie



El motor elctrico (o hidrulico o a gas) con un reductor de velocidad o con un
juego de poleas y correas y/o con vareador de frecuencia tienen la funcin de
accionar el cabezal de rotacin y sustentacin.
8.2 Seleccin del tamao de la bomba

Para los diferentes dimetro de tubera de produccin, hay diferentes dimetros de
bombas: 1.66; 2-3/8; 2-7/8; 3-; 4; 4-; 5; 5-; 6-5/8 (OD).

Las bombas son conectadas a la tubera de produccin a travs de conexiones
tipo hembra o macho con roscas que pueden ser: N.U., E.U.E, L.T.C. o B.T.C.
dependiendo del dimetro de la BCP.

Las bombas son adaptadas a tuberas de: 2-3/8; 2-7/8; 3-; 4-; y 5-.

Hoy con el desarrollo de la tecnologa BCP tenemos como lmite de produccin Q
r

una capacidad de 5.000 BPD (795 m/da) en volumen de petrleo producido. Y la
mxima capacidad de presin P es de 4.350 PSI (300 bar).

Cada fabricante define sus tipos de bombas y estos se seleccionan de acuerdo a:

- Completacin do fondo y perfil del pozo;
- Datos del yacimiento;
- Caractersticas fsico qumica del petrleo;
- Torque disponible en superficie.

Para la aplicacin del mtodo con bombas de subsuelo de cavidades progresivas
debemos tomar en cuenta lo siguiente:



Dimetro del revestidor, dimetros externos de la bomba, dimetro de la tubera
de produccin y lugar o localizacin del pozo, ya que para instalaciones costa
afuera se debern tomar mayores precauciones para no ocasionar daos
colgicos a la naturaleza: : figura 4.3 y 4.4.
o que define el dimetro mnimo (drift) que es permitido por la tubera de
e

L
produccin es en la BCP es el movimiento excntrico de la cabezal del rotor.

Figura 4.3 Principales dimensiones para la seleccin de la tubera de produccin
a dimensin F: determina el dimetro mnimo del primer tubo despus de la BCP;
La e la columna de produccin.
La tipo de rosca del estator.
La billa.

De acuerdo con la figura 4.3 tenemos:
L
dimensin D: determina el dimetro mnimo d
dimensin A: determina el
dimensin E: determina el tipo de rosca de la ca


Figura 4.4 Principales dimensiones para la seleccin del revestidor

De acuerdo con la figura 4.4 tenemos:
La dimensin B: determina el dimetro externo del estator
La dimensin C: determina el dimetro externo mximo de los niples de la sarta de
tubos de produccin.

8.2.1 Completacin y perfil del pozo
e acuerdo a su capacidad las bombas pueden bajarse en revestidores desde 4-
o del bombeo no se altera por la inclinacin
de
centralizador de cabilla en

D
, 5-, 7 y 9-5/8. El comportamient
de la bomba en el pozo pero las cabillas deben ser bajadas con un nmero
determinado de centralizadores en las profundidades donde el ngulo
inclinacin del pozo sea crtico, nunca se debe colocar
la primera conexin Rotor Cabilla.



Figura 4.5 Formas de completacin del equipo de fondo
iendo el comportamiento de afluencia de la formacin productora y
de flujo aportada por el
selecciona el tipo de bomba que tenga dicha
8.2.3.1 Gravedad y viscosidad del petrleo
El petrleo pesado y viscoso genera cadas de presin en la tubera de
produccin, las cuales deben ser absorbidas por la bomba de esta manera
desmejora en la medida que el petrleo es ms pesado y viscoso. Adicionalmente
la viscosidad incrementa el valor del torque de las cabillas en la tubera.

8.2.2 Caractersticas del yacimiento

Conoc
estableciendo un nivel dinmico ptimo se tendr una tasa
yacimiento. Sobre la base de esto se
capacidad con una velocidad de rotacin relativamente baja, en los primeros das
de funcionamiento, despus de conocer la profundidad del nivel dinmico se
proceder a realizar nuevas simulaciones con el programa de BCP, para su
posterior cambio de velocidad.

8.2.3 Caractersticas de los fluidos producidos



8.2.3.2 Contenido de gas y fluidos de formacin
De acuerdo al principio de funcionamiento de la BCP, ellas pueden transportar
fluidos multifsicos con altas RGP en la entrada, de all que pueden instalarse en
el pozo a un nivel por encima de la profundidad donde la presin es
aproximadamente igual a la presin de burbujeo. Todo el gas libre o en solucin
que pasar por la bomba deber ser contabilizado en la sumatoria de los
volmenes para el diseo de la bomba.

Capacidad total de la BCP = volumen de crudo + volumen de agua + volumen de
gas.

.2.3.3 Temperatura del fluido
instala la bomba no excede los 8.000 pies
por lo tanto operan a temperaturas menores de 230 F que es la temperatura
- Evitar que la arena se aglomere en la entrada de la bomba
mba no sedimente la arena en
la tubera ya que en el arranque pueden existir problemas.
bas son diseadas con rotores de
8
Generalmente la profundidad donde se
y
crtica de los elastmeros de nitrilo. Sin embargo en caso de levantar crudos
pesados con vapor la temperatura puede alcanzar los 392 F, es necesario utilizar
elastmeros especiales.

8.2.3.4 Presin de arena
Los fluidos bombeados pueden contener arena pero deben tomarse las siguientes
precauciones.
- Asegurarse que durante las paradas de la bo
- En caso de produccin de arena las bom
acero inoxidable y elastmero muy elsticos



8.2.3.5 Presencia de CO
2
y H
2
S
inchamiento. De acuerdo al contenido de
romticos se debe seleccionar el elastmero mas apropiado, Dependiendo de los
a producir se debe seleccionar el tipo de Elastmero.

A pesar de que los elastmeros con que se construye el estator toleran ciertos
gases siempre es recomendable una prueba inicial de chequeo.

8.2.3.6 Presencia de aromticos

Los elastmeros son muy sensibles a h
a
porcentajes (%) Volumen x Volumen de los aromticos agresivos incursos en el
fluido



9 Profundidad de Instalacin de la bomba
- El punto de burbuja
r friccin
- La presin en el cabezal del pozo
pesar de sus caractersticas, se recomienda como medida de seguridad una
sumergencia de unos 300 pies (cerca de 100 metros) ya que, si llegase a
funcionar accidentalmente la bomba en seco, el estator de la bomba poda
daarse.

Es necesario evaluar apropiadamente el nivel de sumergencia de la bomba
(medicin por sonolog o censor de presin en el fondo del pozo) y adaptar la
velocidad de rotacin de la bomba a una tasa de flujo, permitiendo que el nivel
predeterminado sea mantenido. Algunos fabricantes usan programas
computarizados que permiten optimizar la seleccin de las bombas sobre la base
de los parmetro de trabajo.

9.2 Posicin con respecto al punto de burbuja

Con el objetivo de generar una mxima eficiencia, siempre es preferible colocar la
bomba por debajo del nivel del punto de burbuja.

Una vez selecciona la bomba, su posicin en el pozo depende de:
- El nivel dinmico.
- La cada de presin po
- La abrasividad de los fluidos bombeados.

9.1 Posicin con respecto al nivel dinmico

A


Sin embargo, bajo ciertas circunstancias (limitaciones de la cada de presin en el
bing, altas temperaturas, perfil del pozo,...), pueden decidirse colocar la bomba
Para RG ma
3
/barril se recomienda ventear y/o realizar by-pass
al gas por quemadores o conectar anular por la lnea de flujo, as como tambin
usar debajo olas que lleguen por debajo de las
perforaciones del gas.

e acuerdo con las figuras 5.1, 5.2 y 5.3 sigue formas de completacin para
encia de la BCP.
tu
sobre el nivel de punto de burbuja.
L yores de 500 pies
de la bomba anclas de gas o c
para facilitar la separacin natural
D
optimizar la separacin del gas y maximizar la efici

Figura 5.1 Instalacin de la BCP por debajo de las perforaciones



Figura 5.2 Instalacin de la BCP con una ancla de gas: modelo poor boy

Figura 5.3 Ventar el gas a travs del anular



10 Levantamiento y la altura mnima de la Bomba

La mnima altura de la bomba se obtiene sumando:
La presin generada por la altura de la columna a ser descargada (entre la
superficie y el nivel de sumergencia).
La cada de presin debido a la friccin contra la tubera de produccin (alta s el
fluido bombeado es viscoso).
La presin requerida en el cabezal del pozo para llevar los fluidos hasta la
estacin de flujo.

El tipo de bomba seleccionado debe ser capaz de generar una altura o P mayor
que
10.1 La presin generada por la altura de la columna a ser descargada

Esta presin depende de la altura de la columna a ser descargada y de la
gravedad especifica del fluido.
La gravedad del fluido puede ser diferente en el anular de la tubera de produccin
(influencia tanto del gas libre y como el que est en solucin con el petrleo).

10.2 Cada de presin generada por la viscosidad del fluido

Para determinar esta cada se recurre a la relacin que comnmente es usada
para los fluidos de perforacin, y tomando en cuenta un incremento de viscosidad
entre el fondo y la superficie, debido a la disminucin de la temperatura de flujo
hasta la temperatura de flujo hasta la temperatura ambiente a lo largo de la tubera
de produccin.

la suma de los tres valores arriba especificados.



Para flujo laminar monofsico:
+ =

) ( ) ( 10 05 , 7
3 1 4
f f
Q d D d D P

1 ln
1
f
s
f
s
L

ra (cm)
mbeo (m / da)
:
: Viscosidad del fluido a la temperatura de entrada a la bomba.
donde:

P
: Cada de presin debido a friccin (bar)

D: Dimetro interno de la tube
d: Dimetro de la cabilla (cm)
Q: Tasa de flujo bo
s:
Viscosidad del fluido en la superficie
L: Longitud de la tubera (m)



11 Transmisin del movimiento desde la Superficie

Las BCPs son manejadas desde la superficie mediante una sarta de cabillas
caractersticas de la sarta de cabillas

11.1
las cabillas que se recomiendan son las

como las usadas en bombeo mecnico. Las
depende de:
Influencia del dimetro de la tubera

De acuerdo al dimetro de la tubera,
siguientes: tabla 7.1.
DIMETRO DE TUBERA DIMETRO DA CABILLA
TIPO DE CUELLO A
UTILIZAR
1-1/2 5/8 SLIM-HOLE
2-1/16 5/8 FULL-SIZE
2-1/16 3/4" SLIM-HOLE
2-3/8 5/8 FULL-SIZE
2-3/8 3/4" FULL-SIZE
2-3/8 7/8 SLIM-HOLE
2-7/8 5/8 FULL-SIZE
2-7/8 7/8 FULL-SIZE
2-7/8 1 SLIM-HOLE
3-1/2 5/8 FULL-SIZE
3-1/2 7/8 FULL-SIZE
3-1/2 1 FULL-SIZE
3-1/2 1-1/8 SLIM-HOLE
4-1/2 5/8 FULL-SIZE

4-1/2 7/8 FULL-SIZE
4-1/2 1 FULL-SIZE
4-1/2 1-1/8 FULL-SIZE
Tabla 7.1 Tipo de cuello para cabillas en diferentes dimetros de tubera

11.2 Esfuerzos mecnicos generados
- La carga de cabillas
al torque
- La resistencia al torque debido la viscosidad del fluido en la tubera.
11.2.1 Esfuerzo de tensin sobre las cabillas generadas por la altura de la
bomba y la resistencia al torque mecnico

De acuer delo de la bomba sel nada, estos valore nados
aplicando ciones mostradas en acin 3.7.

11.2.2 La resistencia al torque genera or la viscosidad d a
tubera

Este es de do con la siguiente re (expresado en un cas)

Ecuacin

- El empuje generado por la bomba
- La resistencia

do al mo eccio s son determi
las rela la ecu
do p el fluido en l
termina lacin idades prcti
7.1:
( )

1
s
10
1
8
f f
s
f
d D d n L

donde:
: Torque de resistencia (m.daN)

3
165 , 0


: Viscosidad del fluido a la entrada de la bomba (cP)
s
: Viscosidad del fluido en la superficie (cP)
L: Longitud de la tubera (m)
n: V
: Dimetro dela cabilla (cm)
11.2.3

Las cabillas estn sujetas a un esfuerzo de tensin doble lo cual es la suma de
dos co
mponentes: el peso propio
e las cabillas adicionado a la presin diferencial P generada por la BCP
cuacin 7.2:
elocidad de rotacin (RPM)
d
D: Dimetro interno de la tubera

Esfuerzo en la cabilla
mponentes:

Que es una fuerza F de traccin generado por dos co
d
multiplicado por el rea efectiva.

E
efectiva cabillas
A P P F + =

Ecuacin 7.3:
( )
2 2
16 , 645
4
cabilla rotor efectiva
d D A =

donde:
de traccin que acta en las cabillas [kgf];
P aire [kgf];
F: fuerza

cabillas
: peso de las cabillas en el

T
F


A o [cm
2
];
D
cabilla [cm].
encia al torque total = T.
sto esfuerzos son diferentes de aquellos generados por bombas mecnicas
cuacin 7.4:

efectiva
: rea efectiva por donde el fluido es transportad

rotor:
dimetro mayor del rotor BCP [cm];
d
cabilla:
dimetro externo de la

Torsin generada por la resist

E
convencionales.

El esfuerzo
cabilla
en la sarta de la cabilla es el valor resultante de:

E
2 2
4 65 , 0 35 , 0

+ =
t cabilla cabilla
cabilla
W
T
A
F
A
F

Ecuacin 7.5:
16
3
cabilla
t
d
W

=

Donde:

cabilla
: esfuerzo resultantes en la cabilla (MPa)
W : mdulo de resistencia a torsin (cm
3
)
Las cabillas usadas tienen los siguientes esfuerzos de tensin:
t

Grado 0,2% offset (kgf/cm
2
) Mnimo (kgf/cm
2
) Mximo (Mpa)
C 41,36 62,05 79,28
D 58,60 79,28 96,52
Tabla 7.2 Esfuerzos de tensin en cabillas API


Factores de Servicio
Ambiente API (C) API (D)
Normal 0.8 0.8
Salino 0.52 0.72
H
2
S 0.40 0.56
Tabla 7.3 Factores de servicio en funcin de las caractersticas del pozo

A seguir sigue tabla 7.4 con los valores de Torques en lbs.pie de diferentes tipos
Rod size Grade D
Carbn (54)
Grade D
Alloy (78]
Grade D Special
Alloy (75]
Special
Service (97)
de cabillas:
3/4" 510 550 560 600
7/8 805 875 890 955
1 1,205 1310 1325 1425
1 1/8 N.A 1865 1890 2030
1 1/4" N.A 2200 2300 N.A
Tabla 7.4 Especificaciones de torque lbs.pie



12 Equipos de Superficie

12.1 Cabeza tacin y r

Las cabillas son soportadas por un cabezal de sustentaci rotacin el cual es
instalado directamente en el cabezal del pozo, figura 8.1.

u funcin es:
smitir el movimiento rotacional del motor hacia las cabillas;
r la al de s;
- Aislar el s ac
estopa;

l de susten otacin
n y
S

- Tran
- Soporta carga axi
istema de rot
las cabilla
in del fluido del pozo, por medio de una prensa

Figura 8.1 Cabezal de rotacin y sustentacin



Es omendable completar el rec eje con un sistema de freno ante reverso; para
vitar el giro contrario del rotor cuando se para la instalacin, figura 8.2. Sin este
r puesto en marcha por la presin
iferencial entre la tubera y el anular. Las altas velocidades alcanzadas causan
e
sistema la bomba actuara como un moto
d
daos severos al equipo o a los operadores alrededor del cabezal.

Figura 8.2 Freno ante reverso mecnico capacidad 150 HP



Figura 8.3 Freno ante reverso hidrulico capacidad 40 HP

Figura 8.4 Curvas de los Rodamientos de los cabezales de rotacin


Figura 8.5 Sistema de sellado a travs de prensa estopa

12.2 Potencia hidrulica requerida

Determinacin de la potencia hidrulica de la bomba

Esta potencia P depende de todo el torque de resistencia (mecnico + viscoso)
que es:

Ecuacin 8.1:
121 . 7
n T
P
absorvida
=



Donde:
T : torque de resistencia (mecnico + viscoso) [N.m]
n : velocidad de rotacin [RPM]
P
absorbida
: potencia absorbida por el sistema de bombeo [HP]
7121 : constante para conversin de unidad [N.m * RPM] en [HP]

Potencia hidrulica o terica:

Ecuacin 8.2:
657
th
hidrulica
Q P
P

=

Donde:
P
hidrulica
: Potencia hidrulica [HP]
P: presin diferencial de la BCP [kgf/cm
2
]
Q
th
: capacid
57 : constante para conversin de unidad [kgf/cm
2
* m
3
/da] en [HP]
ficiencia mecnica:
cuacin 8.3:
ad de caudal terica [m
3
/da]
6

E

E
100 =
absorvida
hidrulica
P
P

Donde:
P
hidrulica
: potencia hidrulica [HP]

absorbida
: potencia absorbida por el sistema de bombeo [HP]
: eficiencia mecnica [%]
P



12.3 Sistema de transmisin de energa
n de energa pueden ser utilizados, ya sea:
Motor de combustin interna, a gas o diesel
stos sistemas de potencia pueden proporcionar velocidad de rotacin fija o

12.3.1 Sistema de velocidad fija
a de Correa Directa
su simplicidad y bajo costo, puede ser utilizado
p umiendo que la razn de reduccin es
motores de 6 y 8 polos:

Todos los sistemas de transmisi
- Motor Elctrico
- Sistema de empuje hidrulico
-

E
variable.

Sistem
Las ventajas de este sistema son
ara velocidades bajas, medias y altas. As
de 5 a 1, las velocidades mnimas son con

Frecuencia 50 HZ 60HZ
Motor de 6 polos 263 RPM 317 RPM
Motor de 8 polos 129 RPM 155 RPM
Tabla 8.1 Velocidades mnimas aplicadas al sistema de poleas y correas

Sistema de Correa con Engranaje Reductores
La combinacin de un sistema de Correa con un engranaje reductor permite
s velocidades.
pozo. Debido a que la tas de produccin es proporcional a la velocidad de
utilizar baja

12.3.2 Sistema de velocidad variable
El uso de un sistema de velocidad variable permite optimizar la produccin de un



rotacin, es posible seleccionar la velocidad rotacional que corresponda a un nivel
e sumergencia mnima y, por lo tanto, a la mxima tasa de flujo.
cuando es difcil determinar con precisin las cadas de presin,
de rotacin con respecto a la capacidad de la
Sistema Mecnico
onsiste de dos haces cnicos sobre los cuales
uede moverse la correa, permitiendo la variacin de la velocidad del eje que esta
cabillas. Es posible obtener razones de cambio de
Sistema Electrnico
La variacin de es posible gracias a un convertidor de frecuencia. Los
rangos de fre an de Z por lo tanto, proporcionan una
razn de rang e 1:10 tor de ve talado entre el
mot
el sistema esta trabajando o
a ventaja de este sistema es que puede ser operado a control remoto o por un
posible adaptar la velocidad de rotacin al
d

Adems de esto,
es posible modular la velocidad
bomba.

Existen tres tipo de sistemas de velocidad variable disponibles.

La unidad de velocidad variable c

p
unido / acoplado a la sarta de
velocidad de 1:6. El cambio de velocidad slo puede realizarse cuando el sistema
est en movimiento.

la velocidad
cuencia variable v 10 a 100 H
os de velocidad d . Un reduc locidad ins
or y el cabeza de rotacin permite ajustar el rango de velocidad.

El cambio de velocidad puede realizarse cuando
cuando esta inactivo.

L
censor de fondo. En el ltimo caso es
nivel de sumergencia.



Sistema hidrulico
La potencia es aplicada al eje por medio de un motor hidrulico accionado por una
bomba de desplazamiento positivo. El rango de velocidades disponibles es amplio.

La sarta de cabillas puede estar protegida del torque excesivo por medio de un
controlador de presin hidrulica ( equipado con una vlvula de seguridad).

Figura 8.6 Circuito hidrulico para cabezales de rotacin y sustentacin



12.4 Mantenimiento de los cabezales de rotacin y sustentacin

12.4.1 Lubricacin del cabezal de rotacin y sustentacin

Los cabezales de rotacin vertical tienen capacidades de lubricacin que
dependiendo de las cargas axiales que soporten, el mismo puede tener rangos de
0,4 @ 15 litros de aceite de transmisin de acuerdo con la tabla 8.2.

Tabla 8.2 Aceite mineral para temperaturas mayores que 0C

El primer paso a realizar es chequear la placa de descripcin del equipo par
conocer la carga axial, as como la capacidad de lubricacin, verificado esto, se
prosigue con la inspeccin del indicador o visor de aceite, el cual presenta dos
lneas verticales, la lnea inferior seala bajo nivel y la superior indica mximo
nivel, cuando el equipo se encuentra sin operar el indicador de lubricacin estar
colocada entre el nivel bajo y el nivel mximo.

El primer cambio de lubricacin, cuando el equipo es nuevo se deber realizar en
las primeras 700 horas de trabajo, esto se debe a que los rodamientos como el
resto de las piezas efectan sus desgastes, lo cual contaminan la lubricacin,
posteriormente a este servicio los prximos servicio es o cambios de lubricacin
se debern realizar cuando el aceite pierda sus condiciones o propiedades as
como su viscosidad o a cada 06 meses para aceite mineral.



Procedimiento para Cambios de Lubricacin

Antes de parar el equipo debe tomarse o leer la temperatura del equipo de
superficie luego apagar el equipo y esperar 15 minutos para que el aceite repose
en el fondo del cabezal de rotacin.

1. Desenroscar el tapn superior o respirador, as como el tapn lateral por
donde se coloca el aceite.
2. Desenroscar tapn inferior o de drenaje, esperar hasta escurrir todo el
aceite, realizado este efecto, enroscar tapn de drenaje, colocar volumen
de aceite indicado en placa de fabricante, culminado este paso, enroscar
respiradero y tapn lateral.

12.4.1.1 Engrase de Empaquetaduras o Estoperas del Cabezal de
Rotacin

El cabezal de rotacin presenta en la prensa estopa o stuffing box un juego de 6
@ 8 empaquetaduras grafitadas teflonadas, la cual deben trabajar en forma
lubrificada para que no ocasione daos en el eje del cabezal de rotacin. Este
prensa estopa o stuffing box presenta dos (02) tapones cuadrantes y una grasera,
para la inyeccin de grasa, se debe colocar grasera y bombear la misma hasta
que retorne por el tampn cuadrante que se encuentra ubicado a la misma altura
de la grasera, este debe ser desenroscado para observar este efecto, luego
enroscar nuevamente.

En caso de fuga de fluido ajustar tuerca del prensa estopa o stuffing box., para
cambios del juego de empaquetaduras invertir posicin de la grasera, tapn
cuadrante que se encuentra ubicado debajo de la grasera colocarlo en el lugar de
la grasera y viceversa, inyectar grasa, luego desenroscar tuerca dl prensa estopa
o stuffing box hasta que se retiren todas las empaquetaduras, colocar nuevamente


empaquetaduras nuevas y enroscar tuerca del prensa estopa o stuffing, invertir
nuevamente la posicin de la grasera y tapn cuadrante inyectar grasa y retirar
tapn cuadrante lateral hasta que todas las empaquetaduras estn engrasadas.

Los ajustes de las empaquetaduras as como los engrases de las mismas deben
realizarse una vez por semana o cada quince das.



13 Consideraciones de la Tubera y la Sarta de Cabillas.

Deben tomarse en cuenta algunas consideraciones concernientes a seleccin e
implementacin de sarta de tuberas y la sarta de cabillas, para que exista una
perfecta armona con la bomba.

13.1 Tubera de produccin

La conexin entre la parte inferior de la sarta de cabillas y el rotor, localizada por
encima del estator, soporta el movimiento excntrico del rotor. Por lo tanto, debe
tenerse cuidado con las dimensiones de la primera unin (joint) ajustada por
encima del estator para permitir este movimiento excntrico. Los fabricantes
definen para cada tipo de bomba una tabla que relaciona la compatibilidad entre
la bomba, la cabilla y la tubera de produccin.

En el caso de velocidades de rotacin altas, el movimiento excntrico genera
vibraciones. La combinacin de estas vibraciones con la rotacin en sentido de
las manecillas del conexiones de la tubera deben realizarse de acuerdo a lo
mximo permitido segn las especificaciones API.

Como una preocupacin adicional y si el revestidor la permite, los centralizadores
de la tubera pueden ser utilizados para amortizar las vibraciones y centralizar la
tubera dentro del revestidor. Dependiendo de la longitud de la bomba, se instala
uno o dos centralizadores en la bomba y otro en unin del estator con la tubera.

La colocacin correcta de la tubera de produccin en los pozos se logra por
medio de una empaquetadura de tensin o una herramienta que impida el giro de
la tubera (No-Turn-Tool).



13.2 Sarta de Cabillas

A parte de los problemas relacionados con el esfuerzo en las cabillas, generado
por la carga axial, la resistencia al torque, la viscosidad del crudo, tambin es muy
importante evitar la friccin entre la friccin entre los acoples de dos cabillas
sucesivas y las paredes de la tubera de produccin,

Especialmente en pozos desviados, figura 9.1. Esto es particularmente cierto para
pozos desviados. Los fabricantes recomiendan el uso de centralizadores no
rotativos, debido a que actan como cojinetes en las partes inclinadas de la
tubera.

A altas velocidades de rotacin, el movimiento con excentricidad puede producir
un calentamiento considerable debido a la friccin con el acople inferior del primer
tubo de la sarta de tubera de produccin. Por lo tanto, es recomendable instalar
dos o tres centralizadores no rotativos en la primera cabilla. No obstante, nunca
debe colocarse un centralizador en la conexin entre rotor y la primera cabilla.
Figura 9.1 Centralizadores no rotativos para sarta de cabilla



Figura 9.2 Beneficios en la utilizacin de centralizadores no rotativos para BCP

Figu CP
Inclinacin de la
tubera
0 2,5 grados a
cada 100 pies
2,6 5,0 grados a
cada 100 pies
5,0 9,0 grados a
cada 100 pies
ra 9.3 Dimensiones de los centralizadores no rotativos para B

Cantidad de
centralizadores
01 centralizador a
cada 06 cabilla
01 centralizador en
cada cabilla
02 centralizadores
en cada cabilla
Tabla 9.1 Utilizacin de centralizadores en pozos desviados


ANEXO A Ejemplo de Calculo rgimen Monofsico

Datos para el diseo:

Presin de cabeza = P
cabeza
= 60 psi = 4,13 bar
Caudal de produccin = Q = 300 BPD = 47,69 m3/da
BWS = 35%
Grado API Del crudo = 22
Temperatura de fondo = 160 F = 71,1 C

Datos de la instalacin:
Tubera de produccin = 2-7/8
Revestidor = 5-1/2
Instalacin de la bomba = H
TVD
= 4.500 pies = 1.372 m
(desde la superficie hasta el p unto inferior de la bomba = TVD)
(para pozos verticales H
TVD
es igual al valor de L
TMD
)

Clculos:

) Viscosidad muerta ver tabla VISCOSITY versus OIL GRAVITY
iscosidad (22 API; 160 F) = 20 cP

2) Presin diferencial total = P
total

1
V
billa friccionCa friccion co hidrostati cabeza total
P P P P P + + + =

P
cabeza
= 4,13 bar
P
friccionCabilla
= 0 bar
(Este valor es considerado cero para viscosidades menores que 1.000 cP)

TVD e equivalent co hidrostati
H g P =

donde:
P
hid
m/

rostatico
[Mpa]

gravidad = g = 9,81 s
1000

5 , 131
141
+
=
API
crudo
5 ,


920 1000
22
+ 5 , 131
5 , 141
=
=
crudo

1000
100 100
1
=
e equivalent
BSW

+

agua crudo
BSW

948 1000 1
100
35 35

92 , 0 =

100

1
=
e equivalent

12759435 1372 81 , 9 948 = =
co hidrostati
P

27,6 bar = 1850 psi 35 Mpa = 1 P
hidrosttico
= 127594

e equiva TMD friccion lent
L cion factorFric P =

Factor friccion ver tabla Manual de Sistemas BCP

Factor friccion (47,6 m3dia; tubing 2-7/8; cabilla 1) = 0,000075

agua crudo e equivalent

100 100
BSW BSW

+

= 1

35 , 13 1
100
35
20
100
35
1 =
=
e equivalent

Viscosidad equivalente =
equivalente
= 13,35 cP

37 , 1 35 , 13 1372 000075 , 0 = =
friccion
P

P
friccion
= 1,37 kgf/cm2 = 1,37 bar

1 , 133 0 37 , 1 6 , 127 13 , 4 = + + + =
total

P

P
total
= 133,1 bar


3) Potencia de la BCP = POT
BCP

8 , 656
teorico total
hidraulica
Q P
POT

=

onde:

POT hidrulica HP
P total bar

d
Q terico = m3/dia
66 , 9
8 , 656
= =
hidraulica
PO

69 , 47 1 , 133
T

POT
hidrulica
= 9,66 HP

BCPtotal
BCP

hidraulica
P
POT =

BCP total
= 0,7 rendimiento global de la BCP

7 , 0
66 , 9
=
BCP
POT

OT
BCP
= 13,8 HP
) Torque total = T
total

P

4
n
BC

POT
BCP
P
=
9 , 7120
onde:
n RPM; para este ejemplo estamos considerando = 200
BCP
N.m

B
T

d
T
POT
CP
HP

200
8 , 13 9 , 7120
=
BCP
T


T
BCP
= 491,34 N.m

( )
cabilla
esttico BCP
total
T T
T
+
=

T
esttico
depende de la interferencia del rotor: P4, P6, P8, P10...
ento transmisin de torque a travs de la sarta de cabilla
T = 15 , 0

P8 y P10

cabilla
= 0,9 rendimi

P4 y P6
esttico
T
BCP

BCP esttico
T T = 075 , 0

( )
9 , 0
34 , 491 15 , 0 34 , 491 +
=
total
T

T
total
= 627,82 N.m = 463,01 lbs.pie = 63997 kgf.mm

cia del motor = POT
motor

5) Potencia en el cabezal = POT
cabezal
y Poten

9 , 7120
n T
POT
total
cabezal
=

9 , 7120
200 8 , 627
=
2
cabezal
cabezal
= 17,63 HP

= 26,44 HP

POT

POT
cabezal motor
POT POT = 5 , 1

POT
motor


6) Definicin de la bomba:

=
100
n
Q
Q
rica BCPvolumet
real
teorico

Q
terico
m3/dia/100 RPM

BCP volumtrica
= 0,85

85 , 0

=
100
200
69 , 47
teorico

Q
terico
= 28,05 m
3
/da/100 RPM = 176,43 BPD/100 RPM

ara cabilla DN 1 tenemos el peso de PESO LINEAR cabilla = 2,9 lb/pie
Q

7) Definicin del Cabezal y de la cabilla:

P
(ver tabla Manual de Sistemas BCP)

TMD cabilla cabilla
L LINEAR PESO PESO =

PESO cabilla = 13050 lbs

F P =

4500 9 , 2 =
cabilla
PESO
cabilla total
ESO F +
axialBCP

efectiva total axialBCP
A P F =

( )
2 2
16 , 645
4
d D =

A
onde:

rotor
dimetro mayor del rotor [mm]

cabilla
dimetro nominal de la cabilla [pulgada]

d

D

d


( )
2 2
1 16 , 645 8 , 41
4
=

efectiva
A

A
efectiva
= 865 mm
2
= 8,65 cm
2

= 11

F
axial BCP
= 11291 N = 2538 lbs

total
= 15588 lbs = 69338 N = 7068 kgf
65 , 8 1 , 133 =
axialBCP

F

F
axial BCP
51 kgf

81 , 9 1151 =
axialBCP
F

2538 13050+ =
total
F

F

alculo de la cabilla: C

2 2
4 65 , 0 35 , 0

+ =
t
total
cabilla
total
cabilla
total
cabilla
W
T
A
F
A
F

4
2
cabilla
cabilla
d
A

=

4
4 , 25
2
=

cabilla
A

A
cabilla
= 506,45 mm
2

16
3
cabilla
t
d
W

=

16
4 , 25
3

=
t
W
W
t
= 3215,9 mm
3


2 2
9 , 3215
63997
4
45 , 506
7068
65 , 0
45 , 506
7068
35 , 0

+ =
cabilla

41 , 27 88 , 4 + =
cabilla

cabilla
= 32,29 kgf/mm
2
Para cabilla DN 7/8 tenemos el peso de PESO LINEAR cabilla = 2,22 lb/pie
er tabla Manual de S temas BCP)

(v is

TMD cabilla cabilla

ESO = 9900 lbs
+ =

4500 22 , 2 =
cabilla
PESO

P
cabilla

axialBCP cabilla total
F PESO F
A P F =

( )
2 2
16 , 645
4
d D A =

onde:

D
rotor

cabilla
d
d

( )
2 2
875 , 0 16 , 645 8 , 41
4
=

efectiva

A efectiva = 983,83 mm
2
= 9,8383 cm
2

kgf
A
8383 , 9 1 , 133 =
axialBCP
F

F
axial BCP
= 1309,47


81 , 9 47 , 1309 =
axialBCP
F

F
axial BCP
= 12845,9 N = 2887,8 lbs
= 12787,8 lbs = 56882,9 N = 5798,4 kgf
alculo de la cabilla:

8 , 2887 9900+ =
total
F

F
total

C

2 2
4 65 , 0 35 , 0

+ =
t
total
cabilla
total
cabilla
total
cabilla
W
T
A
F
A
F

4
2
cabilla
cabilla
d
A

=

4
23 , 22
2
=

cabilla

cabilla
= 387,92 mm
2

A

A
16
3
cabilla
t
d
W

=

16

23 , 22
3
=

t
t = 2155,9 mm
3

W

W
2 2
9 , 2155
63997
4
92 , 387
4 , 5798
65 , 0
92 , 387
35 , 0 + =
cabilla
4 , 5798

79 , 39 23 , 5 + =
cabilla

cabilla
= 45,02 kgf/mm
2



ara cabilla DN 3/4 tenemos el peso de PESO LINEAR cabilla = 1,63 lb/pie
r tabl )
P
(ve a Manual de Sistemas BCP

TMD cabilla cabilla

4500 63 , 1 =
cabilla
PESO

PESO cabilla = 7335 lbs

axialBCP cabilla total
F PESO F + =

A P F =

( )
2 2
16 , 645
4
d D A =

donde:
D
rotor
d
cabilla

(
2
645 8 , 41 = )
2
75 , 0 16 ,
4

efectiva

A
efectiva
= 1086 mm
2
10,86 cm
2

F
axial BCP
= 1445 kgf

F
axial BCP
= 14175 N = 3186 lbs

total
= 10521 lbs = 46799 N = 4770 kgf

alculo de la cabilla:
A
=
86 , 10 1 , 133 =
axialBCP
F

1445 =
axialBCP
F 81 , 9

3186 7335+ =
total
F

F
C


2 2
4 65 , 0 35 , 0 + =
total
cabilla
A
t cabilla cabilla
W A

total total
T F F
4
2
cabilla
cabilla
d
A

=

4
05 , 19
2
=

cabilla
A

cabilla
= 284 mm
2
A

16
3
cabilla
t
d
=

W
16
05 , 19
3
=

t
W
W t = 1356 mm
3

2 2
4770 4770

1356
63997
4
284
65 , 0
284
35 , 0

+ =
cabilla

31 , 62 87 , 5 + =
cabilla

cabilla
= 68,18 kgf/mm
2
mbeo multifsico: R
s

8) Considerando bo

205 , 1
10 18

Y

=
gas S
PWF

donde:
PWF psi
= 0125 , 0 00091 , 0

R

gas = 0,6

Y API T



donde:
T F
= - 0,1294

22 0125 , 0 160 00091 , 0 = Y
Y
205 , 1
1294 , 0
10 18
300
6 , 0

=

S
R

R
s
= 22,95 pies
3
/barril = 4,08 barril gas / barril leo
nsid separacin de 80% tenemos

gas
= 0,816 barril gas / barril leo

Q
total
= 1,816 * 300 = 544 BTD

Co erando una

V


ANEXO B Fallas en estatores de bombas de cavidades progresivas

La experiencia en campo a demostrado que los estatores elastomricos pueden
presentar fallas bajo diferentes condiciones de operacin. Adicionalmente, el tipo
de duracin particular. La mayora de estas fallas estn asociadas a un
procedimiento de seleccin deficiente que no toma en consideracin todas as
variables que deben ser analizadas en la seleccin. A continuacin se exponen las
causas principales de las fallas en los elastmeros, lo cual es producto del anlisis
de numerosos casos que se han presentado en las operaciones de levantamiento
con BCP en diferentes clientes.

a) Abrasin, desgaste normal

Este Tipo de falla se caracteriza por la apreciacin de superficies gastadas y
rasgadas en los puntos de menor dimetro. Las causas estn asociadas con el
desgaste normal que sufre el elastmero por efecto de la operacin, sin
embargo, su efecto se acenta si fluido posee altos contenidos de slidos o si la
bomba opera a elevada velocidad.

b) Ataque qumico.

Este tipo de falla se caracteriza por un incremento en el volumen del estator y
usualmente manifiesta ampollamiento acompaado de una disminucin
considerable en la dureza. Adicionalmente, existen grietas longitudinales que se
originan en el estator por efecto de los esfuerzos que se generan al aumentar el
ajuste rotor-estator. Las causas de la falla estn asociadas al hinchamiento que
experimenta el material por afecto de fluido que maneja.
Este fenmeno se manifiesta por una prdida en la eficiencia de la bomba y un
incremento en el torque que se requiere para mover el rotor (mayor interferencia
rotor estator).


c) Presin excesiva por etapa

En este caso, la superficie del elastmero se torna dura en extremo y brillante con
terminaciones ampolladas que indican el desprendimiento de la goma. La causa
de este fenmeno est asociada a presiones hidrostticas o friccin
excesivamente altas, lo cual puede ser producido por obstruccin de la descarga
de la bomba o de la lnea de flujo por altos coeficientes de produccin de fluidos
viscosos.

d) Arrastre de alta presin

Este tipo de fallas se caracteriza por la aparicin de hoyos en forma de lombriz o
rasgaduras en sentido contrario al flujo. La causa principal est asociada a
partculas de arena de gran tamao que se depositan en el elastmero causando
deformacin permanente.

Tal hecho produce orificio pequeo por medio del cual los fluidos a alta presin
pasan, arrastrando consigo la goma del estator.

e) Influencia mecnica

La presencia de rocas otras sustancia extraas puede ocasionar daos
mecnicos en el estator. En este caso, porque la adherencia elastomera metal
es buena, la goma puede desgarrarse.

f) Altas temperaturas de operacin
En este tipo de fallas, la superficie del elastmero presenta un aspecto
quebradizo, brillante y con muchas grietas, acompaado de un incremento
importante en la dureza. La causa de este fenmeno est asociada a altas
temperaturas de trabajo o funcionamiento de la bomba en seco.


En el ltimo de los casos, puede originar-se por operar la bomba sin fluido o con
elevado contenido de gas o por tener la entrada de la bomba bloqueada. Las altas
temperaturas de operacin pueden ser una combinacin de altas temperatura de
fluidos en el pozo y el calor generado por la bomba durante la operacin.

g) Ataque por sulfuro de hidrgeno

El ataque por H
2
S se caracteriza por fragilizacin y rigidizacin del material similar
a la que se manifiesta cuando la bomba opera a temperaturas excesivas.

h) Invasin de gas

Este tipo de fenmeno se manifiesta por la presencia de burbujas y ampollas en
el estator. Los fluidos lquidos o gaseosos a alta presin son capaces de difundir
en la matriz de la goma.

i) Separacin del elastmero

La separacin del elastmero del tubo del estator ocurre debido a fallas en la
adherencia como consecuencia de un ataque qumico o un posible problema de
fabricacin. En tal sentido, si la adherencia metal elastmero es dbil y existe
ataque qumico que origina un hinchamiento de la goma, los esfuerzos de corte
que genera el giro del rotor (sobre ajustado) pueden llegar a desprender el
elastmero del tubo.

De s fallas mencionadas anteriormen la te, el ataque qumico cobra mayor
relevancia por la frecuencia de fallas atribuibles a este factor. Definitivamente, el
hinchamiento que experimenta el estator elastomrico durante la operacin de la
bomba determina el desempeo eficiente de la misma. Una interferencia mayor a
la ptima, generada por un excesivo hinchamiento del material, produce un


incremento del torque de la bomba, que en los casos ms drsticos, puede
incluso generar el desgarramiento del elastmero. Por el contrario, una holgura
inapropiada entre el rotor y el estator provoca el escurrimiento del fluido entre
cavidades debido a la prdida de sello entre las mismas. De esta manera, el
hinchamiento del material determina el ajuste rotor estator fundamental para
garantizar la eficiente capacidad de bombeo del sistema.

De lo mencionado anteriormente se deriva la necesidad de estudiar de manera
detallada el fenmeno de hinchamiento que experimenta el elastmero durante la
operacin, particularmente dirigido hacia la determinacin de las especies del
cru con mayor pode do r hnchante y el efecto de la temperatura de operacin
sobre este factor.

j) Hinchamiento de sistemas elastomricos

Los elastmeros, debido a la estructura de red tridimensional que los caracteriza,
so olmeros insolubles. Solo es n p posible que se produzca una variacin de
volumen por hinchamiento de los mismos, al ser expuestos a ciertos solventes.

El hinchamiento de un elastmero es un proceso que involucra la difusin de las
molculas de solvente a travs de las cadenas de polmero, sin que la disolucin
ocurra, ya que la presencia de los entrecruzamientos restringe el movimiento de
una cadena sobre otra.

El mismo principio termodinmico que gobierna el fenmeno de disolucin de un
polmero en un solvente de naturaleza qumica similar, gobierna el hinchamiento
que experimenta un elastmero al someterse a la accin de un fluido
qumicamente compatible. De hecho, un gel elstico puede ser considerado una
solucin polimrica de naturaleza ms bien elstica que viscosa.



El incremento en la entropa de mezcla es el factor termodinmico fundamental
que hace posible el hinchamiento de sistemas elastomricos entrecruzados; sin
embargo, consideraciones entlpicas expresadas a travs del parmetro de
interaccin polmero-solvente (x
1
), pueden determinar la viabilidad del proceso de
solvatacin.

Mientras la red se hincha por la abrasin de solvente, las cadenas entre los puntos
de entrecruzamiento necesitan adquirir configuraciones alongadas y
consecuentemente se desarrolla una fuerza igual a la fuerza retroactiva elstica en
la goma en oposicin al proceso de hinchamiento. Mientras el hinchamiento
procede, esta fuerza aumenta y la fuerza de dilucin disminuye hasta que
finalmente se alcanza un estado de equilibrio de hinchamiento, en el cual dos
Fuerzas estn balaceadas.

Las consideraciones anteriormente establecidas pueden expresarse de manera
cuantitativa mediante la siguiente expresin para el cambio de energa libre de
mezcla (F):

Ecuacin B.1:
Fel Fm F + =

Donde el trmino Fm incorpora el cambio en la energa libre asociado a la
energa libre asociado al proceso de solvatacin y Fel expresa el cambio en
energa libre consecuencia de la expansin elstica de la estructura entrecruzada.

Bajo condiciones de equilibrio el potencial qumico del solvente en el gel hinchado
se iguala al potencial qumico del solvente puro y el cambio total en la energa
libre se hace cero.



A partir de la derivacin de la ecuacin del cambio de la energa libre expresada
en trminos del potencial qumico, Flory-Rehner obtuvieron la ecuacin que
describe termodinmicamente el fenmeno de hinchamiento de estructuras bajo
condiciones de equilibrio.

Ecuacin B.2:
( ) [ ]

= + +
2
2 1
1 ln
3
1
1
2
2 1 2 2
V
V
M
M
M V
V
V X V V
c
c

En la ecuacin B.2, el trmino V
2

corresponde a la fraccin volumtrica del
polmero entrecruzada; V
1
corresponde al volumen molecular por unidad
entrecruzada y M es el peso molecular del polmero entrecruzado. De esta
ecuacin, el miembro izquierdo representa la disminucin del potencial qumico a
la mezcla de polmero-solvente; el miembro derecho representa el aumento debido
a la relacin elstica asociada a la contribucin de los extremos de cadena de
peso molecular finito.

El tratamiento anteriormente expuesto permite estudiar el fenmeno de
hinchamiento desde una ptima termodinmica, diriga particularmente al
hinchamiento de elastmeros en crudo asociado a operaciones de levantamiento
a BCP.
2 Ejemplo de fallas y soluciones en estatores BCP
Artificial que involucre la tecnolog

a) Lavado de Alta Presin
Identificacin
Arrugas o superficies abultadas en la direccin contraria del flujo de fluido.
Causas
Gran cantidad de partculas de arena u otros elementos se transforman en un
cubierto para el Elastmero del estator causando una deformacin permanente. re


Esto produce un pequeo orificio por el cual pasa fluido a alta presin, lavando el
elastmero del estator.
Solucin
Colocar una malla o tamiz a la solucin de la bomba.
ia Mecnica
Identificacin

b) Influenc

El elastmero del estator as cortado y presente huecos por efecto de erosin.
ausas C
Producidas por slidos u otras partculas
Solucin
Para este tipo de problema, se debe instalar un foro raurado o liner en el
revestidor del pozo, para eliminar o reducir al mnimo la cantidad de partculas a
producir.

c) Alta temperatura de operacin
entificacin Id
La superficie del elastmero se observa brillante y presenta numerosos
agrietamientos.
Causas
La alta temperatura causaran relativamente una vida corta de servicio debido al
cremento de las ratas de oxidacin las cuales causan una perdida de elasticidad
amiento
s debido al giro de la bomba en seco o por operacin a alta temperaturas. La
ba en seco causado bien sea por producir solo gas o
succin de la bomba quede fuera del nivel dinmico del fluido. La
ido de
el calentamiento generado por la bomba durante la operacin (alta
in
y un incremento en la dureza del elastmero. Las posibles fallas de calent
e
bom que tenga un rodamiento
la bien que la
temperatura de operacin es una combinacin de la temperatura del flu
fondo y
velocidad de bombeo y presiones diferenciales ms altas resultan en temperaturas
en el elastmero mayores que la temperatura del fluido bombeado.


Solucin
Monitorear en superficie el nivel de fluido y ajustar la velocidad de la bomba segn
do as como tambin verificar con censor la temperatura de fondo del lo requeri
pozo para hacer una buena seleccin del elastmero.

d) Fluidos Abrasivos
Identificacin
Desgaste de la superficie, usualmente en el dimetro menor.
Causas
Alto contenido de finos o slidos, el cual es acelerado el dao por bombeo.
Solucin
Reducir la velocidad de la bomba y/o mantener la presin diferencial de la bomba
al mnimo, utilizando una bomba de alto rendimiento o de mayor nmeros de
etapas.

e) Ataque Qumico
Identificacin
Hinchamiento anormal del elastmero.
Causas
El ataque qumico ocasionado por los aromticos incursos en el fluido a producir
es mayor que la fuerza restrictiva elstica del elastmero lo cual incrementa el
volumen del mismo ocasionando en la interferencia rotor & estator, sobre ajuste.
Se refleja en superficie con una baja eficiencia volumtrica, as como un alto
consumo de amperaje en el motor.
Solucin
Realizar estudios de compatibilidad del fluido con las diversas frmulas
elastomricas.



f) Excesiva presin por etapa
Identificacin
La superficie del elastmero es dura y brillante con bordes dentados en donde se
han desprendido pedazos de goma.
Causa
e 90 PSI por etapa, lo cual es un resultado de la
e la presin hidrosttica muy alta lo que hace que ocurro un
desprendimiento de
pedazos de elastmero. Este caso puede se originado por las siguientes
de la
mo en la lnea de flujo, cierre total o parcial en la lnea de flujo con
La presin de descarga exced
friccin y/o d
estrangulamiento a la descarga de la misma, ocasionando
partes o
condiciones de trabajo: Reducciones en los dimetros tanto en la descarga
bomba co
elevadas tasa de produccin de fluido, as como tambin puede ser motivadas por
elevadas tasa de fluido de alta viscosidad.
Solucin
erificar todos los dimetros del diseo de completacin de la bomba como los de
visar despus de instalar todo el equipo que las
abiertas, comprobar que el espaciamiento rotor & estator es el
fluidos muy viscoso con altos contenidos
slidos, corroborar la frecuencia de corriente para minimizar la descarga

V
superficie, adicionalmente re
vlvulas estn
correcto para el caso que se produzcan
de finos o
en la salida de la bomba, antes de arrancar el equipo se debe circular la columna
esttica de fluido viscoso del pozos con un crudo o power oil de 27 API @ 160F,
con la finalidad de disminuir la viscosidad del fluido esttico para iniciar un
momento departida suave, la misma se debe realizar a baja velocidad.



.4 11 Fotos de estatores daados

Figura B.1 Ataque qumico

Figura B.2 Cavitacin



Figura B.3 Bombeo de cuerpos extraos

Figura B.4 Trabajo en seco



Figura B.5 Excesiva presin por etapa



ANEXO C Ejemplos de completacin con BCP

1)



1)










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Bombas de Cavidad Progresiva

NETZSCH MANUAL DE ENTRENAMIENTO REV. JUN 2005 1

: Cada de presin debido a friccin (bar)

: Viscosidad del fluido a la entrada de la bomba (cP)

La unidad de velocidad variable c

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