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SE DEBE EVITAR LA SOLDAURA DE BARRAS DE REFUERZO EN


ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO EN ZONAS SISMICAS DE
MEXICO

Generalmente en la construccin para tener barras de refuerzo continuo se
realizan traslapes, pero hay casos en el los cuales se prefiere la soldadura de
barra de refuerzo y en las uniones para esto se utilizan soldaduras de arco
elctrico con electrodos. En las normas ACI 318-2005 no se permiten traslapes de
hasta 38mm o mayores, en Mxico se traslapa con dimetros de 25mm.

Para utilizar la soldadura en barras de refuerzo se deben considerar tres variables:
la primera es el esmerilado, la segunda es el electrodo a utilizar y la tercera en el
precalentamiento que se le realiza a la barra de refuerzo, Una de las dificultades
que ocurre en Mxico y Ecuador es la irresponsabilidad de omitir los reglamentos
para la soldadura de barras de refuerzo utilizan cualquier electrodo, no hay
soldaduras capacitados, no existe la debida fiscalizacin en obra por parte de los
Profesionales. Cabe mencionar que el contenido carbono es importante al
momento de soldar ya que el contenido de carbono en las barras de refuerzo al
estar sometidos a una temperatura alta existe una cambio en la microestructura
del material.

En este estudio lo que se quiere llevar a cabo es conocer las propiedades
mecnicas de las barras de refuerzos sometidos a altas temperaturas es decir a
la soldabilidad para esto se deben cumplir las tres variables para una buena
soldabilidad que son:
1) Electrodos
2) El bisel que con la forma la soldadura
3) El precalentamiento segn el contenido de carbono

Para esto se va a ensayar la barra de refuerzo a tensin con dimetros de 8, 10 y
12 respectivamente lo que se quiere obtener de este ensayo es el esfuerzo
ltimo, deformacin ultima y esfuerzo de fluencia


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Existen normas Mexicanas e internacionales para la soldadura de barras de
refuerzo que muchas veces no son tomadas en cuenta por los profesionales en
una obra porque no se toman los correctivos suficientes por ejemplo: existen
fiscalizaciones deficientes en la obra cuando se estn soldando, existe supervisin
deficiente para la seleccin de personal capacitado, no se precalientan las barras
segn el contenido de carbono, no se eliminan las imperfecciones despus del
corte de la barra con oxicorte, tener en cuente las uniones etc.

El arco elctrico de la soldadura genera temperaturas altas lo que ocasiona que la
barra de refuerzo tenga cambios en su microestructura debido al contenido de
carbono. Debe haber un precalentamiento en la barra de refuerzo antes de
soldarla debido a la velocidad de enfriamiento que hace que exista liberacin de
esfuerzos que producen fisuras y cambios de las propiedades del acero llamadas
matensita. La martensita produce un cambio en su dureza afectando
negativamente a la ductilidad del acero, por eso se deber tomar en cuenta las
normas especificadas en el ANSI, de hacer el debido precalentamiento de la
barras de refuerzo antes de soldar. Otro aspecto muy importante es el esmerilado
de la soldadura ya que este proporciona la unin del metal base y de la soldadura.

El contenido carbono se divide de la siguiente forma:
1) Bajo en carbono
2) Medio en carbono
3) Alto en carbono

El bajo en carbono tiene un porcentaje de carbono de 0.30%, el medio carbono
tiene un porcentaje que vara entre el 0.30% y 0.60% y el alto en carbono tiene un
porcentaje de 0,60%
El contenido de carbono es muy importante a la hora de soldar por que el metal
base sea ms resistente. En aceros que tengan un porcentaje 0,25% no es
necesario precalentamiento porque el hecho de tener el porcentaje bajo de
carbono provoca una baja templabilidad es muy raro que aumente su dureza en el
proceso de soldadura, no se produce ningn cambio en las propiedades
mecnicas de acero. Pero se debe tener en cuenta que cuando la barra de acero
es sometida a temperaturas mayores a la crtica provoca cambios en la
microestructura de la barra que al enfriarse de manera violenta provoque
liberacin de esfuerzos y cambios en las propiedades mecnicas de la barra.
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Existe un parmetro llamado carbono equivalente que depende de la composicin
qumica de la barra, este parmetro se le obtiene de una forma emprica. Se suele
utilizar un diagrama de carbono-carbono equivalente en el cual en las ordenadas
se coloca el porcentaje de carbono y en las abscisas se colocas el carbono
equivalente, este diagrama se divide en tres zonas: la primera zona es la
soldabilidad optima, la zona II es acero de buena soldabilidad y zona III es el acero
cuando tiene un alto riesgo al ser soldados. Los aceros de bajo carbono son
excelentes para la soldabilidad, incluso los herreros utilizan este acero bajo en
carbono para construir ventanas, puertas etc, sucede lo contrario con los aceros
de medio y alto contenido de carbono es complicado la soldabilidad ya que al
enfriarse fcilmente las propiedades mecnicas de la barra cambias provocando la
martensita antes mencionada, para que no ocurra esto se debe precalentar os pos
calentar la barra.

En este estudio se ensay 54 muestras a tensin de dimetros de N 8, 10, 12,
tambin se ensay barras no soldadas con los mismos dimetros al fin de
compararlas, en la curva de esfuerzo-deformacin estas barras se las llev hasta
ruptura. Con las barras no soldadas se obtuvo: la carga mxima, esfuerzo
mximo, esfuerzo de fluencia, deformacin mxima, y la relacin entre el esfuerzo
mximo y el esfuerzo de fluencia.

En barras soldadas la resistencia a tensin deber ser como mnimo 1.25 veces de
esfuerzo de fluencia mnima segn lo estimulado en las normas, por otra parte
existen algunos autores que indican que en uniones solidadas la resistencia a
tensin como mnimo de ver ser 1.5 veces de esfuerzo de fluencia mnima. Se
ensay en uniones soldadas para obtener la resistencia a tensin real y se obtuvo
que es mayor a 1.5 veces el esfuerzo de fluencia mnima. Las normas mexicanas
permiten que cuando existe articulaciones plsticas en un prtico cualesquiera,
procedamos los profesionales en la materia a construir en zonas de alta
sismicidad, por el contrario las normas americanas es decir el ACI 318-05 no
permite utilizar este criterio en zonas de alta sismicidad.
Algunos enfatizan que ninguna norma considera deformacin a tensin mnima en
barras soldadas ya que deben tener alguna deformacin a tensin al menos igual
a las barras no soldadas, se debe tener en cuenta que las barras de refuerzo
soldadas en estructuras de concreto en zonas ssmicas tengan suficiente
capacidad de deformacin.

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En Mxico uno de los sistemas estructurales ms empleado en zonas ssmicas
son los prticos, por ejemplo en edificios se puede construir con elementos
estructurales prefabricados o construir con elementos hechos IN SITU, para barras
de refuerzo con un dimetro N 8 se puede aplicar soldadura pero en los elementos
prefabricados existe un problema de soldadura de barras de refuerzo ya que para
las conexiones de este se utiliza soldadura y ante situaciones ssmicas, los
elementos prefabricados tienen cierta vulnerabilidad que los elementos hechos IN
SITU.