CAPITULO 6 Listado de Maquinas

Cap.
6: Listado de Mquinas-herramientas
y Herramientas
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CAPTULO 6: CAPTULO 6: CAPTULO 6: CAPTULO 6:
LISTA LISTA LISTA LISTADO DE DO DE DO DE DO DE
MQUINAS MQUINAS MQUINAS MQUINAS- -- -
HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Y
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS

Cap. 6: Listado de Mquinas-herramientas
y Herramientas
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6. LISTADO DE MQUINAS-HERRAMIENTAS Y
HERRAMIENTAS
6.1 Clasificacin de las herramientas
El proceso de fabricacin de las piezas se realiza en varias mquinas-
herramientas, que son las encargadas de producir los movimientos necesarios para el
corte. El elemento que se ocupa de eliminar material es la herramienta de corte.
La clasificacin de las herramientas de corte se muestra en la siguiente figura
(Figura 11) y como se puede observar estn divididas segn una serie de caractersticas
principales que son: el material del que estn fabricadas, forma de construccin,
nmero de filos y forma de operar.

Figura 11. Clasificacin de las herramientas de corte.

Respecto a los materiales de los que estn fabricadas las herramientas de corte
tienen que ser capaces de soportar grandes esfuerzos, altas temperaturas y elevada
friccin, por tanto tendrn buenas caractersticas de resiliencia, tenacidad, resistencia al
desgaste y dureza a elevada temperatura. En el siguiente esquema (Figura 12) se muestra
la clasificacin de los materiales mostrando algunas propiedades de cada uno de ellos:

y Herramientas
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Figura 12. Clasificacin de los materiales de herramientas de corte.

Por la forma de construir las herramientas de corte, stas se dividen en enterizas
o con plaquitas, como se vio en la Figura 11. Las enterizas estn formadas por una sola
pieza y las de plaquitas se componen por un porta-herramientas ms una serie de
plaquitas intercambiables. El porta-herramientas es donde se inserta la plaquita para su
posicionamiento y fijacin de la misma, de forma que se pueda trabajar con ella en
condiciones ptimas. Este tipo de til est estudiado de forma que no solamente soporte
la placa como herramientas de corte, sino que evite vibraciones y que su forma sea la
adecuada a cada tipo de trabajo, dando lugar a un intercambio de plaquitas sin perder los
puntos de mquina o sin tener que ajustar la medida de la herramienta a los programas
de mquina establecidos de antemano.

Tanto las plaquitas como los porta-herramientas se clasifican segn su propia
Normativa ISO, debido a la gama tan grande de geometras y la cantidad de medidas

y Herramientas
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existentes. Su clasificacin se realiza mediante una serie de letras y nmeros, los cuales
tienen un significado que se ver a continuacin:

SIGNIFICADO DE LA SIMBOLIZACIN DE PLAQUITAS DE METAL DURO
1 letra:
indica la
geometra
2 letra:
ngulo de
incidencia
3 letra:
tolerancia
en radio y
espesor
4 letra:
tipo de fijacin al
porta-herramientas
1
cifra
2
cifra
3
cifra
4
cifra
H Hexagonal A 3 A
0,005-
0,025
W
Con agujero
avellanado una cara
I
n
d
i
c
a

l
a

l
o
n
g
i
t
u
d

d
e

l
a

a
r
i
s
t
a

d
e

c
o
r
t
e

I
n
d
i
c
a

e
l

e
s
p
e
s
o
r

d
e

l
a

p
l
a
c
a

I
n
d
i
c
a

e
l

r
a
d
i
o

e
n

l
a

p
u
n
t
a

d
e

l
a

p
l
a
c
a

I
n
d
i
c
a

l
a

c
a
l
i
d
a
d

d
e

l
a

p
l
a
c
a

y

e
l

r
o
m
p
e
v
i
r
u
t
a
s

O Octogonal B 5 F
0,005-
0,025
T
Con agujero
avellanado una cara
P Pentagonal C 7 C
0,013-
0,025
Q
C
Rmbica
80
D 15 H
0,013-
0,025
U
Con agujero
avellanado dos
caras
T Triangular E 20 E
0,025-
0,025
B
Con agujero
cilndrico
V
Rmbica
35
F 25 G
0,025-
0,13
H
Con agujero
avellanado una cara
D
Rmbica
55
G 30 J
0,005-
0,025
C
Con agujero
cilndrico
avellanado
S Cuadrada N 0 K
0,013-
0,025
J
Con ag. cil.
avellanado dos
caras
R Redonda P 11 L
0,025-
0,025
A
Con agujero sin
avellanar
O M
0,08-
0,13
M
Con agu.
rompevirutas a una
cara
N
0,08-
0,025
G
Con agujero
rompevirutas a dos
caras
U
013-
013
N
Sin agujero y sin
rompevirutas
R
Sin agujero y con
rompevirutas
Tabla 10. Significado de la simbolizacin de las plaquitas.

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As pues, si una placa indica CNMG 12 04 08, segn la tabla, sus
caractersticas son:

C: Significa que es una placa de geometra en forma de rombo.
N: El ngulo de incidencia es de 0.
M: Es la tolerancia de fabricacin, en este caso es de 0,05.
G: La fijacin en el porta-herramienta es por tornillo.
12: Es la medida de la arista de corte (l), en este caso de 12 mm.
04: Es el espesor de la placa (s), en este caso de 4 mm.
08: Es el radio de la punta de la herramienta (r), en este caso de 0,8 mm.

La simbolizacin del porta-herramientas se recoge de igual forma en la siguiente
tabla:

SIMBOLIZACIN DE LOS PORTA-HERRAMIENTAS DE METAL DURO
1 letra:
indica
sistema
fijacin de
la placa
2 letra:
indica la
forma de la
placa que
monta
3 indica
tipo porta-
herramienta
segn
ngulo
4letra:
ngulo de
incidencia
5letra:
indica el
sentido de
corte
6 y 7
letras:
tamao
mango
8 letra:
indica la
longitud
del
mango
9
cifra
C
Fijacin
mediante
lengeta
C Rmbica
60
A 90 C 7
R
Sentido
de corte a
derechas
8 8 D 60
I
n
d
i
c
a

l
a

l
o
n
g
i
t
u
d

d
e

l
a

a
r
i
s
t
a

d
e

c
o
r
t
e

d
e

l
a

p
l
a
c
a

e
n

m
m
.

D Rmbica
55
B 75 E 20
10 10 E 70
S Cuadrada D 45 N 0 12 12 F 80
S
Fijacin
mediante
tornillo
T Triangular E 60 P 11 16 16 H 100
V Rmbica
35
F 90
L
Sentido
de corte a
izquierdas
20 20 K 125
W Hexagonal G 90 25 25 M 150
M
Fijacin
mediante
lengeta
y tirante
R Redonda H 107 32 32 N 160
J 93 40 40 P 170
K 75
N
Sentido
de corte
neutro
8 8 R 200
P
Fijacin
mediante
leva
L 95 50 50 S 300
N 63 T 350
Q 15 U
Tabla 11. Significado de la simbolizacin de porta-herramientas.

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Si se tiene un porta-herramientas cuya denominacin es PCLNR 16 16 H 09,
dichas letras significan lo siguiente:
P: Indica el tipo de fijacin de la placa (en
este caso, como es P, indicara fijacin por
leva).
C: Indica la geometra de la placa que
inserta (en este caso, como es C sera una
placa rmbica de 60).
L: Indica el ngulo del porta-herramienta
(en este caso la L ser de 95 respecto a la arista de la pieza).
N: Indica el ngulo de desprendimiento de la placa (en este caso como lleva la letra N,
sera 0).
R: Indica el sentido de trabajo del porta-herramienta (como lleva una letra R sera a
derechas).
16: Indica la medida del mango del porta-herramientas (ser un cuadrado de 16 x16
mm).
H: Indica la longitud del mango (en este caso la longitud del mango ser de 100 mm).
09: Indica la longitud de la arista de corte de la placa que monta (en este caso sera 9
mm)

6.2 Desgaste de las herramientas
A la hora de seleccionar la herramienta de corte adecuada para la fabricacin un
parmetro importante a tener en cuenta es el desgaste de la misma. Este desgaste
depende de:
- Material de la pieza
- Material de la herramienta
- Geometra de la herramienta
- Parmetros de corte (Velocidad de corte, profundidad de pasada y avance)

Para el estudio del desgaste de la herramienta se comienza con la definicin de
los parmetros caractersticos de su geometra, estos son: ngulo de filo principal y
secundario, ngulos de desprendimiento lateral y posterior, ngulos de incidencia lateral

y Herramientas
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y posterior y el radio de punta, que determina la textura de la superficie mecanizada.
Adems se realiza el estudio de la forma y tamao de la viruta que se va a crear debido
al arranque del material (Figura 13).

Figura 13. Geometra de la herramienta.

Con este anlisis y ayudados de las teoras de desgaste de la herramienta se
determina la vida til de sta. La teora principal es la Ecuacin de Taylor que
relaciona la velocidad de corte de la herramienta con la vida til y el material de sta a
travs de la siguiente ecuacin (Figura 14), donde n y C son constantes de Taylor
que dependen del proceso de mecanizado y de la calidad del material de la herramienta.

Figura 14. Vida til de la herramienta.

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A la hora de seleccionar las herramientas para cada tipo de mquina y operacin
que se va a aplicar en la fabricacin de la pieza tratada en este proyecto, no se desarrolla
el estudio de desgaste y vida til anteriormente mencionado, ya que ese estudio, entre
otros, lo lleva a cabo el fabricante de las herramientas. Este fabricante recoge en sus
catlogos las caractersticas a tener en cuenta al seleccionar la herramienta.

6.3 Eleccin de las herramientas necesarias
Dependiendo de la mquina y del proceso de mecanizado que se vaya a
desarrollar se han elegido una serie de herramientas, utilizando el catlogo del
proveedor UNCETA donde aparecen herramientas de varios fabricantes. El material
de las herramientas (metal duro o acero rpido) han sido seleccionadas por sus
adecuadas caractersticas para mecanizar el material de la pieza que se fabrica.

Herramientas para el torno
1. Refrentado:

Para el refrentado se usar una herramienta
enteriza, con una cuchilla de metal duro para
torneado frontal con rebaje (marca Holex)
con un mango de 20 mm (Figura 15).

Figura 15. Herramienta refrentado.

2. Cilindrado:

Para el cilindrado, tanto en desbaste como en acabado, se usar el porta-
herramienta de cdigo PCLN R 16 16 H12 y las plaquitas, CNMG 120408 (Figura 16),
todo de la marca Garant.

y Herramientas
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PCLN R1616 H12 CNMG 120408
Figura 16. Porta-herramienta y plaquita para cilindrado.

3. Moleteado:

Con un moleteador de presin de dos moletas de metal duro (marca Zeus) con
un dimetro de 20 mm, espesor de 8 mm y paso 1 mm se realizar el moleteado (Figura
17).

Figura 17. Herramienta de moleteado.

4. Chaflanes:

El cdigo de las plaquitas para realizar los chaflanes es SNMG 120408 y el
porta-herramienta adecuado para stas es PSSN R 20 20 K12, ambos de la marca
Garant (Figura 18).

PSSN R2020 K12 SNMG 120408
Figura 18. Porta-herramienta y plaquita para chaflanes.

y Herramientas
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5. Roscado:

El tallado de la rosca se
realizar con una cuchilla de metal
duro para roscar exteriores (marca
Holex), que va soldada sobre un
mango cuadrado de acero de 20 mm,
de perfil 60 para rosca mtrica
(Figura 19).
Figura 19. Herramienta para roscado.

6. Cajeado:
La plaquita de metal duro (marca Garant) para realizar el cajeado se basa en la
norma DIN 7993 cuyas medidas para el radio de 1 mm. son de W = 2 mm. y t = 1,20
mm. En la siguiente figura se muestran las dimensiones:
Figura 20. Plaquita para cajeado.

Herramientas para la fresadora
Para el fresado se dispondr de una fresa frontal de planear (marca Garant) de
43 (ngulo de posicin de la plaquita) de acero templado, de 63 mm de dimetro y 5
dientes. Las seis plaquitas que lleva son de ocho cortes y poseen un recubrimiento
TiC/TiN para aumentar la resistencia al desgaste (Figura 21).

y Herramientas
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Figura 21. Fresa y plaquita para planear.

Herramientas para la taladradora
La broca (marca Garant) que se usa para realizar el taladro pasante es una
broca helicoidal de acero rpido (HSS) de dimetro 3 mm con mango cilndrico, con
ngulo en la punta de 118, una longitud de hlice de 33 mm. y una longitud total de 61
mm. (Figura 22)

Figura 22. Broca helicoidal.

Herramientas para la rectificadora
En todas las mquinas-herramientas anteriores se ha usado herramientas multi-
filos monofilos, en el caso de la rectificadora se utiliza un tipo de herramienta llamada
muela donde los filos son indefinidos ya que se trata de granos.

y Herramientas
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La herramienta que se va a utilizar para la operacin es una muela (marca
Lukas) de corindn artificial con mango de 6 mm de dimetro, de granulado grueso
(24-26) cuyo aglomerante es resina artificial y el grado de dureza es medio.

Figura 23. Muela de corindn.

Las dimensiones son: dimetro de 16 mm y una altura (ancho de la muela) de 30
mm, valor recomendado viene dado segn la Tabla 12:

Tabla 12. Ancho de muela segn los dimetros de las piezas que se rectifican.

Como resumen se muestra la siguiente tabla (Tabla 13), donde aparecen las
mquinas y las herramientas necesarias para el mecanizado de cada operacin, adems
del precio dado por el fabricante. A cada herramienta se le ha asignado un cdigo para
su identificacin, aparte del nmero de referencia que tiene en el catlogo del proveedor
(UNCETA).

y Herramientas
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Mquina Herramienta Cdigo
Cd.
fabric.
Pedido
Mn
Precio
()
TORNO

Cuchilla de metal duro
con rebaje para refrentar
001 296700 1 7,49
Porta-herramientas
para plaquita de cilindrar
002P 256100 1 59,81
Plaquitas para
cilindrar
002 251300 10 5,93
Moletador de presin
de dos moletas ( 20 mm.)
003 290120 1 96
Recambio Moleta BL30 N/A 290185 1 22,10
Porta-herramientas
para plaquita de chafln
004P 256500 1 66,42
Plaquitas para
chaflanes de 45
004 253930 10 7,02
para roscar exteriores
005 297150 1 13,16
Plaquita para
cajeado de radio 1 mm.
006 271025 10 18,75
FRESADORA
Fresa frontal de planear
( 63 mm. y 5 dientes) y
plaquitas de 8 cortes
007
213300
213340
1
10
283,20
10,62
TALADRADORA
Broca helicoidal
de 3 mm.
008 114050 10 0,61
RECTIFICADORA
Muela de corindn
30 mm. ancho
009 551600 10 1,07
Tabla 13. Mquinas y herramientas utilizadas en la fabricacin.

y Herramientas
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6.4 Estimacin del nmero de herramientas y mquinas necesarias
Para determinar el nmero de herramientas que se necesitan al ao para fabricar
la cantidad de piezas prevista, se debe conocer el tiempo de corte empleado para cada
una de ellas por pieza. Los tiempos de mecanizado se calculan en el captulo 7 a partir
de los cuales se halla el tiempo total de corte al ao de cada herramienta (una vez se
multiplica por las 7136 piezas a fabricar anualmente). A modo resumen se exponen
dichos clculos en la siguiente tabla donde, en negrita, se suman los tiempos totales por
operaciones con mismas herramientas (para concretar su clculo vase cap. 7):
Fase Proceso
Tm/pieza
[min]
Tm/pieza/op.
[min]
Tm
(horas/ao)
1
Refrentar 0,085 0,17 20,22
Cilindrado
Desbaste 0,12 4,199 499,40
Acabado 0,316

Cilindrado
Desbaste 0,425
Acabado 0,068
Moleteado 1,416 1,416 168,41
Chafln 3x45 0,032 0,066 7,85
2
Refrentar 0,085
Cilindrado
Desbaste 2,463
Desbaste 0,221
Desbaste 0,059
Cilindrado
Acabado 0,226
Acabado 0,171
Acabado 0,13
Roscado 0,016 0,016 1,90
Cajeado 0,005 0,005 0,59
Chafln
3x45 0,032
1x45 0,002
3 a 8
fresado*
Desbaste 0,135 3,192 379,64
Acabado 0,397 *(6 operaciones)
9 Taladrado 0,369 0,369 43,89
10 Rectificado 7,351 7,351 874,28
Tabla 14. Tiempos totales por tipo de operacin.

y Herramientas
Pgina 63
Partiendo de esta base, para facilitar los clculos sin perder demasiada exactitud
y mediante la ecuacin de Taylor introducida anteriormente (segn velocidades de
corte, ver Figura 14), se aproxima una vida de 60 horas para cada filo en las
herramientas de acero rpido, y de 100 horas en el caso de las de metal duro. Por otra
parte, se ha de tener en cuenta el nmero de filos efectivos de cada herramienta
(columna n de utilizaciones). Con estos datos, el nmero de herramientas necesario,
as como su coste total anual, se muestran a continuacin.
Herramienta
Tm
(horas/a
o)
N
Utiliz.
Vida
Hta
[min]
N htas
/ao
Precio /
unidad
Coste
total
anual ()
con rebaje para refrentar
20,22 1 100 13 7,49 97,37
Plaquitas para
Cilindrar
499,40 2 100 150 5,93 889,5
Recambio Moleta
20/1 BL30 (2 uds / Hta)
168,41 1 60 338 22,1 7469,8
Plaquitas para
chaflanes de 45
7,85 2 100 3 7,02 21,06
para roscar exteriores
1,90 1 100 2 13,16 26,32
Plaquita para
cajeado de radio 1 mm.
0,59 3 100 1 18,75 18,75
Plaquitas para fresa frontal
de planear (6 uds / Hta)
379,64 8 100 174 10,62 1847,88
Broca helicoidal 43,89 1 100 27 0,61 16,47
Muela de corindn
30 mm. ancho
874,28 1 100 525 1,07 561,75
Porta-herramientas
para plaquita de cilindrar
-------- 1 1 59,81 59,81
Porta-herramientas
para plaquita de chafln
-------- 1 1 66,42 66,42
Fresa frontal de planear
de 63 mm. y 5 dientes
-------- 1 1 283,2 283,2
Moletador de presin
de dos moletas ( 20mm).
-------- 1 1 96 96

Total 11.454,33
Tabla 15. Nmero de herramientas y coste anual.

y Herramientas
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Para determinar cuntas mquinas se necesitan, se debe conocer los tiempos
totales empleados en la fabricacin de una pieza, que incluyen los tiempos de
mecanizado, as como de preparacin, maniobra y auxiliares. Su determinacin se
realiza en el captulo 7 y en la siguiente tabla se muestran resumidos:

Min./pieza T. mecanizado T. auxiliar T. maniobra T. preparacin
TORNO 5,869 0,955 6,11 0,082
FRESA 3,192 0,702 5,64 0,074
TALADRADORA 0,369 0,123 1,17 0,082
RECTIFICADORA 7,351 0,693 1,32 0,007
Tabla 16. Desglose de tiempos por pieza.

Los tiempos totales anuales empleados en cada mquina se muestran en la tabla
que se expone ms abajo. El nmero de operarios necesarios para la fabricacin de la
cantidad anual de piezas prevista vendr dado por el cociente entre las horas anuales
trabajadas en cada mquina y las horas trabajadas al ao por operario:

N
op
=
operario el por trabajado tiempo
mquina la en trabajado tiempo

El nmero de horas que trabaja un operario al ao es:

N
h
= 40
semana
horas
* 46
ao
semanas
= 1840
ao
horas

En esta ltima tabla que a continuacin se muestra, se resume finalmente el
nmero de operarios que seran necesarios para la produccin anual. Dado el pequeo
nmero de operarios necesarios, ser suficiente con establecer un nico turno de trabajo,
por lo que el nmero de mquinas necesarias ser igual al nmero de operarios.

y Herramientas
Pgina 65

Mquina Min./pieza horas/ao N operarios
N
operarios
(corregido)
N
Mquinas
TORNO 13,02 1548 0,84 1 1
FRESA 9,61 1143 0,62 1 1
TALADRADORA 1,67 199 0,11 1 1
RECTIFICADORA 9,37 1114 0,61 1 1
Tabla 17. Mquinas y operarios necesarios.

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